1、正本总长54m地铁站右线盾构井及站前渡线基坑施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明51.1 编制依据51.2 编制原则及目的51.3 编制范围6第二章 工程概况72.1 工程位置及设计概况72.1.1 工程位置72.1.2 结构概况72.2 工程地质与水文地质条件82.2.1 工程地质82.2.2 水文地质82.3地下管线92.4工程数量9第三章 施工部署及施工安排103.1 施工准备103.1.1基坑降水103.1.2基坑周边排水和防护103.1.3其它施工准备103.2 施工部署原2、则113.3工序划分113.4总体施工方案113.5施工人员及机械设备投入123.5.1施工人员组织123.5.3 施工材料计划133.2.4 施工设备计划133.5.5 施工场地布置143.3.6 施工进度计划、指标15第四章 主要施工工艺164.1钻孔灌注桩施工164.1.1施工工艺164.1.2施工方法174.2 降排水施工194.2.1降水目的194.2.2降水设计194.2.3井位布置214.2.4降水井工艺流程224.2.5施工方法234.2.6质量检验254.3 桩顶冠梁施工264.3.1施工工艺264.3.2施工方法及技术措施264.4基坑开挖及支护274.4.1土方开挖2743、.3.2土方运输294.4.2桩间砼喷射294.4.3钢支撑架设314.5基底验槽344.5.1基底土方开挖344.5.2基底验收标准34第五章 监控量测355.1监测目的355.2监控量测项目355.3监测控制标准365.4监控量测管理基准值375.5监测反馈程序37第六章 质量保证措施386.1质量保证体系386.2质量保证措施386.3主要分项工程的质量保证措施386.3.1钻孔桩及冠梁砼质量保证措施386.3.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施416.3.3为确保质量所采取的检测试验手段、措施416.3.4成品保护的保证措施44第七章 施工安全措施及绿色文明施工保证措施457.1临边防4、护与攀爬设施457.2安全防护重点457.3施工安全管理措施457.4文明施工保证措施467.4.1 文明施工体系467.4.2施工场地管理规范化467.4.3 施工现场标识标齐全化467.4.4 办公、生活设施整齐化467.4.5 施工场地文明化477.4.6 环境保护措施47第八章 消防、保卫保证措施498.1 消防措施498.2 保卫措施49第九章 雨季施工保证措施509.1 雨季技术措施509.2 雨季安全措施50第十章 基坑应急预案5110.1应急预案领导机构5110.1.1应急预案领导小组5110.1.2领导小组人员职责5110.1.3装备及通讯联系方式5110.1.4资源配置515、10.2基坑渗漏事故应急措施5210.2.1围护结构渗漏5210.2.2承压水突涌5210.3基坑工程应急措施5310.3.1基坑围护结构向基坑内侧产生较大移位或破坏5310.3.2内撑失稳，围护结构向内凸出5310.3.3边坡失稳5310.3.4基底窿起5410.3.5周围地面沉降5410.4 周边建筑物及管线破坏预防及治理措施5410.5 停电应急措施5410.6事故处理程序55第一章 编制说明1.1 编制依据xx地铁15号线一期工程XX站主体围护结构施工图(217)。xx地铁15号线一期工程XX站盾构井及站前渡线降水设计(217)。xx地铁15号线一期工程XX站岩土工程勘察报告。车站基坑6、围护结构范围内及临近建（构）筑物及管线现场调查。我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往同类工程的施工实践经验。建筑结构长城杯工程质量评审标准编号DBJ/T01-69-2003；现行环境保护、水土保持方面的政策和法规；xx地铁工程有关“技术规定”和“质量检验评定标准”,主要有：建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）（JQB-049-2008）1.2 编制原则及目的确保技术方案针对7、性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保质量目标、安全生产、文明施工为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。按照ISO9002 质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。科学计算、详细记录、及时收集存档，确定本场区地层水文参数，验证设计有效性及降水可行性，为后期主体基坑开挖的顺利进行确定参数8、积累经验。为确保后续XX站及站后折返线主体基坑的降水效果，以此场区进行抽水、开挖试验，以确定含水层水文参数，验证设计有效性及降水可行性。1.3 编制范围本施工方案编制范围主要为：XX站右线盾构始发井及站前渡线段围护结构钻孔桩、降水井、冠梁、土方开挖、钢支撑架设等施工。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置图2-01XX站右线盾构井及站前渡线段平面示意图XX站位于XX河东岸、XX辅线下，XX陵园南侧，右线盾构始发井及站前明挖渡线区间位于XX站西端，总长54.563m；周边无重要高大建筑物。工程具体位置见图2-01XX站右线盾构井及站前渡线段平面示意图。2.1.2 结构概9、况XX站右线盾构始发井为单层单跨结构，顶板覆土8.42m，结构高9.76，宽度10.0m；站前渡线段为单层单跨结构，顶板覆土9.77，结构高7.26，宽6.65-10.59m。XX站右线盾构井及渡线区间为明挖法合槽施工，盾构井段基坑深18.38m，渡线段深为17.23，围护结构采用8001200钻孔桩+800、t=14mm的钢支撑，钻孔桩嵌入基底深度6.5m(盾构井段)、6.2m(渡线段),基坑外侧设双排400/50mm降水管井，内排间距6m，外排8m，内外间距6-8米；另见表2.01右线盾构井及站前渡线段围护结构参数表，结构断面图详见图2-02所示。表2.01右线盾构井及站前渡线段围护结构参10、数表 项目部位结构型式结构长度（m）结构宽度（m）结构高度（m）基坑深度（m）施工工法围护型式降水井右线盾构井单层单跨19.69.69.7618.38明挖顺做8001200钻孔桩+800t=14钢支撑400/50 站前渡线段单层单跨54.56310.07.2617.238001200钻孔桩+800t=14钢支撑400/50图2-02 XX站标准段结构断面图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质本场区地层以人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层般第四纪沉积层为主，自地表向下依次为粉土填土、杂填土、细中砂、圆砾和粘土。本场区地质情况详见图2-02所示。2.11、2.2 水文地质本场区地下水主要为潜水和承压水。潜水水位位于主体基坑底板以上，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄，对本场区基坑有影响；承压水在基坑底板以下，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。对本场区基坑影响不大地下水参数详见表2.02。表2.02 地下水参数表地下水性质水位/水头埋深（m）水位/水头标高（m）基坑底最大深度(m)主要含水层渗透系数K（m /d）含水层厚度(m)潜水2.992818.38细中砂2层、圆砾5层19013.8承压水27.53.4粉细砂2层、中粗砂1层、卵石层22/15/1202.3地下管线经调查本场区内无地下管线。2.4工12、程数量本基坑工程量主要包括围护结构钻孔桩、降水井以及土方开挖，详见表2.03。表2.03 XX站及站东折返线基坑工程主要工程数量表类型施工部位钻孔灌注桩(根)土方（m3）钢支撑(根)降水井P3型桩8001200桩长21.68mP4型桩8001200桩长20.53mP2型桩10001400桩长22.28m合计(根)800、t=14400/50mm站前盾构井49根4965652538站前渡线49根549725726合计49495103138225138第三章 施工部署及施工安排3.1 施工准备3.1.1基坑降水根据本场区水文地质条件，影响基坑主要为潜水(埋深4.71m)。本基坑外部布设400/5013、mm管井降低地下水位，开挖时如遇上层滞水采用局部打设排水管进行坑内引排疏干。降水达到以下条件后方可进行土方开挖作业：当基坑内地下水降至基底下1m，并观察23天，水位无明显上升后，方可进行土方开挖作业，开挖过程中逐步拆除坑内上部降水井，并保护好下部降水井。3.1.2基坑周边排水和防护基坑土方开挖施工前，在基坑四周3m范围内设100mm厚C20砼护顶，并作2%放坡，同时在距基坑0.6m处修筑0.25m*0.3m的挡水圈，以有效排出基坑周边地面雨水并防止雨水向基坑内倒流。基坑周围施做2100高200厚的C25砼挡墙，保证基坑上方周围土体稳定。基坑周边装不低于1.2m高防护栏杆，并检查牢固，经验收合格14、。防雨、防洪材料及设施准备齐全、完善，并经验收合格。基坑周边防护见图3-01所示。图3-01 基坑周边防护示意图3.1.3其它施工准备相关应急预案完善，经监理单位批准，并经过实际演练。围护桩及冠梁强度达到设计要求，无质量缺陷。钢支撑及钢围檩按照材料使用计划已预拼装完成，并通过检查。土方开挖及基坑支护施工设备和材料准备齐全，人员到位，设备运转正常。3.2 施工部署原则土方开挖过程中，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五要点，遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的原则。土方开挖在保证安全的前提下加快施工进度，为后期主体施工争取时间。钢支撑架设坚持“随挖随撑”的原则。合理安排土方开挖、钢支撑架设15、施工工序，保证各工序按照施工进度需要合理安排施工。土方开挖施工过程加强监控量测，并根据反馈的监测信息合理调整施工进度，加强钢支撑架设的时间把握。提高机械化作业程度，保证施工进度。3.3工序划分基坑工程分为围护结构钻孔桩、降排水施工、冠梁施工、土方开挖及支护、钢支撑架设及预应力施加五个主要工序，分别安排五个班组进行作业，围护结构钻孔桩采取跳孔施工，汽车吊吊放钢筋笼，水下浇筑混凝土；降水井采用反循环钻机施工，人工下放无砂管、回填滤料；钢支撑采用25t汽车吊吊装；土方开挖主要以机械为主，人工辅助修整；基坑支护主要以安装钢网片、喷射混凝土为主；人工配合双速10t龙门吊架设钢支撑。3.4总体施工方案本场16、区采用明挖顺做法施工，从西往东组织施工。首先施工基坑围护结构及降水井，配备1台旋挖钻机、1台反循环钻机，然后进行土方开挖及钢支撑架设，采用3台PC200挖机分层分段后退式接力开挖。各层开挖至钢支撑设计标高下500mm时及时采用25t汽车吊安设钢支撑并按设计要求及时施加预应力。基坑施工流程见图3-02所示。图3-02 盾构井及渡段线基坑施工流程图钻孔桩施工降水管井施工施工准备分层开挖分层挂网喷砼开挖至第一道支撑下0.5m时安装第一道钢支撑垫层、防水、结构墙板施工钢支撑拆除并按要求换撑继续分层开挖、挂网喷混开挖至基底上0.3m人工清底基底钎探、组织验槽开挖至第三道钢支撑底面下0.5米安装第三道钢支17、撑基坑降排水冠梁及保护墙施工3.5施工人员及机械设备投入3.5.1施工人员组织管理组织机构见图3-03施工管理组织机构框图。劳动力组织见表3.01作业人员配置表。表3.01 作业人员配置表（单位：人）项目月份8月9月10月11月工序 围护桩施工3040降排水作业2666钢筋加工30401212土方及喷混1212钢支撑安装101515文明施工20303030合计8014675753.5.3 施工材料计划本场区钢材根据初步设计核算工程量并报设物部备料，施工时根据现场进度及工程部交底领料加工；混凝土均采用商品混凝土；钢支撑钢管根据市场调查情况进行租赁，并根据设计尺寸及货源情况进行配节，钢围檩现场加工18、。本基坑施工材料计划表见表3.02。表3.02基坑施工材料计划表序号材料规格名称单位数量使用部位XX站128钢筋t217.293钻孔桩及冠梁220钢筋t6.051312钢筋t26.5814C25砼m311385800、t=14钢管t334.000钢支撑钢围檩620mm厚钢板t6.0007工45Bt 227.0003.2.4 施工设备计划根据施工进度要求，考虑施工作业面及场地大小，合理配置施工机械、设备，详见表3.03。表3.03 施工设备配置表序号机具名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SR150台1围护桩施工2泥浆搅拌机台13汽车吊QY25T辆1钢筋笼、钢支撑吊放4钢筋直螺纹套丝机GHG32台19、4钢筋加工5钢筋切断机GW40台26钢筋弯曲机GW40台17电焊机BX1-315A台48反循环钻机台1降水井施工9挖掘机PC200台3土方设备3.5.5 施工场地布置场地主要布置钢筋原材堆放场、钢筋加工场及成品半成品堆放场、水泥库、泥浆池等，除施工开挖处均采用C20砼进行硬化处理，泥浆池大小能够储备2根桩孔的泥浆量(5m*7m*2m)。详见图3-04。图3-04 施工场地平面布置图3.3.6 施工进度计划、指标本着严格遵守国家、xx市颁布的有关文明施工和绿色工地建设的规定，以及争创xx市文明标准工地的原则，制定了表3.04中的施工计划。表3。04 施工进度计划、指标表工序名称进度指标工期开始时20、间结束时间备注钻孔桩(103根)4根/天/台26天8月27日9月21日1台旋挖钻机降水井(38口)3口/天/台13天9月22日10月04日1台反循环凿桩、冠梁及挡墙随钻孔桩进度施工12天10月05日10月16日118m土方开挖及钢支撑600m3/天23天10月17日11月08日13822m3第四章 主要施工工艺4.1钻孔灌注桩施工4.1.1施工工艺钻孔灌注桩采用旋挖钻机跳孔成孔(见图4-01所示)，汽车吊整体吊装钢筋笼，最后进行水下砼灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程见图4-02所示。图4-01 钻孔桩施工顺序图图4-02 钻孔灌注桩施工工艺流程4.1.2施工方法1)施工准备进场后迅速清除各种杂物，21、平整场地并进行夯实硬化处理，以保证施工机械顺利运行。2)探坑开挖前先测设出钻孔桩沿车站纵向和横向的轴线位置，然后再根据放线结果在纵横向分别人工开挖深2.5m，坑底宽度不小于1.0m的坑槽，放坡坡度为1:0.75。施工时必须小心谨慎，人工开挖试探性开挖，不得用力过猛，避免破坏地下管线。开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物等，应立即停止开挖，派专人看守，并上报相关责任人，同时妥善保护。3)测量放线按施工设计图纸要求放出钻孔桩桩位中心线及桩位，测量放线采用全站仪坐标法定位，确定桩位后，做好标示，并注意保护。4)护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的22、泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度为2.0m，随地质情况的不同对护筒高度调整。护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒上口边缘开2个溢浆口，对溢出泥浆进行回收和循环使用。5)钻机就位护筒安装完毕，钻机就位。要求机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，并检验钻杆垂直度，调整桩机，确保钻杆垂直，然后进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。6)泥浆池及制浆为满足施工作业面，将泥浆池设置在基坑范围内，为防止施工期间泥浆到处漫流，泥浆池采用砖砌，内侧用水泥砂浆抹面。沉淀的泥浆用泥浆车运至业主及环保部门所规定的排放位置。泥浆配制选用优质粘土，并在钻进过程中，为保证成孔质量，在泥浆中掺入膨润土及少23、量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔。7)钻孔及终孔验收钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。为保证桩孔的垂直度，在钻进过程中采用减压慢速钻进，同时根据地层的不同土质情况调整钻速与提浆的速度比，以保证成桩质量。在钻孔过程中要控制钻头在孔内的升降速度，以防冲刷孔壁或在钻头下方产生负压而造成孔壁坍塌。钻进过程中认真捞渣取样与工程地质勘察报告提供的地层情况仔细对照，若出现意外情况及时停钻并报监理工程师处理。当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。8)清孔采用换浆法清24、孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重。清孔后，孔内泥浆指标要达规范规定标准。9)吊放钢筋笼用汽车吊机主副钩三点起吊、人工扶笼、缓慢下放入孔。吊点布置如图4-03所示。图4-03 钢筋笼吊点示意图10)导管安装钢筋笼吊装完成后，进行砼浇注导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050间距，确保管内砼畅通。11)砼灌注砼灌注采用导管法水下砼灌注。砼采用商品砼，砼输送罐运至25、施工现场。灌注前，对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准时，采用气举法进行第二次清孔。砼运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m，首批砼不少于1.5m3。砼灌注保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，快拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右。随孔内砼的上升，逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。灌注过程中及时测量砼面高度，当确认已灌注至设计标26、高，并使桩芯砼超浇50后，方可停止灌注，拔出导管。4.2 降排水施工4.2.1降水目的根据基坑开挖及结构施工的要求，本基坑降水目的主要为：通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体坍塌、隆起。在基坑开挖施工时做到及时降低基坑内的地下水位，保证基坑干开挖施工的顺利进行。拟建场地临近XX河，地下水位较高，且含水层透水性强，为制定有效的抽降方案，且确保后续XX站及站后折返线主体基坑的降水取得较好效果，在本盾构井处进行抽水试验，确定含水层水文参数，验证设计有效性及降水可行性。4.2.2降水设计地下水影响分析依据工程概况，结合场地水文地质条件，影响车27、站基坑开挖的地下水主要为潜水（二）。含水层岩性为细中砂2层、圆砾卵石，透水性好，且该层水接受XX河补给，水量丰富。整个含水层位于基坑开挖范围内，且底部卵石层开挖后，因疏不干效应影响，基坑侧壁底部渗水问题不容忽视。开挖前，必须把地下水降低至基底下1.0m以下。涌水量计算抽水影响半径R潜水抽水影响半径采用如下公式计算：R=2SwHK，计算结果见表4.01。表4.01 基坑涌水量计算参数表降水部位含水层类型引用半径（m）含水层厚度（m）降深（m）渗透系数（m/d）影响半径（m）排水量（m3/d）右线盾构井及站前渡线潜水（二）27.0313.8013.801901413.2728626.54单井出水能28、力qq=120rwl3K=840.0(m3/d)井数N及间距DN=1.1Q/q=37.5，取38眼。降水井井间距D=L/n=190/38=5.0m。降水方案根据勘察资料、现场施工场地条件、结构施工顺序等多方面因素的分析，确定降水方案如下：右线盾构井及站前渡线采用封闭式管井降水，通过干扰式抽水来达到有效控制地下水对结构施工的影响，保证其良好的降水效果；为了及时地了解地下水情况及降水实施效果，在基坑内外侧共布置2组4个水位观测孔，根据基坑内侧观测孔的地下水位，确定基槽开挖时间；根据基坑外侧观测孔的地下水位，及时地调整泵型泵量，以确保良好的降水效果。为确保干槽作业，有效控制含水层底部卵石层渗水问题，29、在基坑和降水井之间的基底位置施工止水帷幕，桩长依据贯穿卵石层且进入基础底板以下2.0m确定。降水设计参数根据计算分析，确定顺义站的降水设计参数见表：表4.02 降水设计参数表位置降水井类型井径（mm）管径（mm）井管类型滤网（目）标准井距（m）滤料（mm）井数右线盾构井及站前渡线管井600400/50混凝土管+无砂砼滤水管2层805.02-438注：本场区降水管井深度为35.0m、25m，潜水水位观测孔孔深以孔底标高-4.02m、5.98m为控制。管径为：外径/壁厚；图4-04 降水井构造图管井内安装潜水泵，出水量30m3/h，施工时应根据水位观测孔内实际水位情况及时调整泵量，以满足降水需求。30、降水井结构图见图4-04。降水排水设计抽水设备：采用扬程60m的潜水泵。降水用电主要考虑的是降水井最高峰工作时的用电量，根据计算，站体采用QS30-60/5.5潜水泵作为降水用泵。抽水用电总功率为230KW。排水管网：采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，主排水采用直径219mm的钢管，集水支管采用直径50mm的塑料管。排水管网向水流方向的倾斜度以1为宜。排水管线布置在降水井外侧，采用暗排的形式，埋置地表以下800mm，并作防锈处理和冬季保温措施。出水管、支管和主管用单向阀连接，防止停泵时水倒流。沉淀池：在场地大门处设一个排水出口并设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00m2.00m1.00m31、，池中间砌一道1.00m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排出，沉淀池内壁做防水处理。排水口的保证：大量地下水最终都要进入到市政管道入口，排水口采用暗埋形式。一般市政管道越低，对排水越有利。排水系统的保护：排水系统是降水的生命线，确保排水系统正常是基坑开挖的关键，施工过程中必须注意保护排水系统。在施工过程中，排水系统容易被破坏，尤其在挖土时，排水管线强度一般比较小，经不起重型设备和车辆的辗压，所以设备和车辆要远离排水管线或采用暗埋的形式加以保护；排水管线要作防锈处理和冬季保温措施；一般开挖过程中基坑32、有一定的变形，可能造成排水系统一定的破坏，所以要及时对排水系统进行检查修复。4.2.3井位布置顺俸区间风井共布置降水井38眼，井间距为5.0m，降水井井深35.0m、25m；降水井距离基坑结构外轮廓线1.5m以上；具体平面位置见图4-05所示。图4-05 降水井平面布置图4.2.4降水井工艺流程见图4-06。施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-06 降水井施工工艺流程4.2.5施工方法施放井位降水井井位施放时必须详细调查核实场区地33、下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮1.5m，相邻管井间距最大不得超过10m，且降水井总量不得减少。风道降水井应避开通道层土钉位置，以避免破坏降水井或使降水井被水泥浆液填堵失效。降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔。井身结构误差要求：井径误差20mm；垂直度误差1%；井深应满足设计井深。替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用无砂砼滤水管，在预制砼管鞋上放置井管，同时水位以下包缠134、层100目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长23m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）3%，粒径24mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于35、95%理论计算量。洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。下管、填料完成后立即进行洗井，成井-洗井间隔不能超过8小时；洗井要求达到“水清砂净”。抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m3.0m处。基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于20天；抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/50000，中砂含量1/2036、000，细砂含量1/10000；若含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，需重新洗井。首次（洗井后抽水前）含砂量检测合格后，在抽水期间间隔时间不超过3个月定期进行含砂量检测，异常情况下应根据情况加密检测次数。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施：A、在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装37、置。B、如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。维护降水期降水观测维护降水期应对地下水位动态进行观测，并对地下水动态变化及时进行分析；地下水位急剧变化应及时分析原因（如水泵损坏、地下含水构筑物突然破裂漏水或区域地下水位上升等），采取相应的处理措施;每个工点均布置水位观测孔。抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期（一星期内）每天观测水位1次，水位稳定后（一星期后）每天观测2次（早晚各一次），基坑开挖至槽底后，每周观测1次，直至基础施工完毕。特殊情况下的观测频率：雨季期间、雨后等特殊情况下加强观测，每日观测2次以上，至特殊情况结束。4.2.6质量检验施工38、质量检验执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）与地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999），其内容综合如表4.03所示。表4.03 管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距%15用钢尺量4井管（点）插入深度mm200测绳测量5过滤砂砾料填灌%5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量1/500001/200001/10000实验测定砂水重量比4.3 桩顶冠梁施工桩顶冠梁采用现浇混凝土。待桩施工完成以后，39、清理桩头，绑扎冠梁钢筋，整体立模浇注冠梁砼，并用同标号的混凝土回填桩与导洞外壁的间隙。4.3.1施工工艺桩顶冠梁施工工艺流程见图4-07。凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立 模钢筋加工钢筋检测灌注混凝土拆 模养 护预埋钢拱架连接钢板图4-07 桩顶冠梁施工工艺流程图 4.3.2施工方法及技术措施钻孔桩顶均设置桩顶冠梁，将排桩连接为整体。冠梁采用现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场泵送灌注，插入式振捣器振捣密实。桩顶冠梁随钻孔桩进度分段施作，并预留钢支撑的预埋钢板。冠梁钢筋砼施工应符合钢筋砼施工一般要求。冠梁土方开挖时做好临时排水措施。沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时，采用人工开40、挖清理，以防破坏桩顶预留钢筋，预留钢筋在凿除砼后清洗干净。将预埋钢板按测量组放样的位置，牢固焊接在冠梁主筋上，并再次复核其位置的准确性，混凝土灌注时注意对预埋钢板及螺栓的保护，不得碰撞。4.4基坑开挖及支护4.4.1土方开挖4.4.1.1开挖方法基坑开挖采用后退式分层、分段接力开挖方法，开挖时遵循“时空效应”原则，在开挖中按“分段、分层、对称、平衡、限时”五个要点，即“水平分段、竖向分层、两侧对称、先支后挖”的要点。开挖过程中加强施工监测，以监测指导施工，做到信息化施工。标准段基坑按三分层开挖、每层高度5m左右。水平分段10m左右，各层土体边坡不大于1：1坡度。由于东端围护结构不封闭，后退开挖41、至东端仍需放坡进入XX站主体基坑，此时注意降水井随开挖拆除并保护。每个开挖作业面采用3-4台PC200反铲挖掘机接力倒土，夜间由自卸汽车外运至弃土场。见图4-08。图4-08 土方开挖分台阶示意图4.4.1.2开挖顺序路面破除本工程需要破除XX辅线沥青砼路面，采用液压锤破除，反铲装碴自卸汽车弃碴至指定弃碴场。土方开挖及技术措施施工准备土方开挖的施工准备包括以下几个方面：A.所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。B.弃土地点必须落实，弃土线路畅通。C.降、排水系统正常运转。D.管线改移、支吊保护全部完成并落实好开挖过程中的加固保护措施。开挖机械开挖机械采用4台PC200液压反铲挖掘42、机，后期采用人工配合小挖机收口装渣，汽车吊垂直提升，弃土运输则以自卸汽车为主。开挖作业顺序基坑开挖平面从西往东开挖，断面以支撑标高下50cm作为每层开挖分界线，待围护结构、墙顶冠梁及第一道钢支撑完成后，分台阶组织土方开挖，土方接力挖到运输便道的自卸汽车上。挖土至自卸汽车分层分段对称进行土方开挖，每台阶开挖时先拉槽，基坑台阶两侧预留2m左右反压土体护坡，每层台阶的长度，根据机械开挖作业要求，控制在8m左右。开挖技术措施A.土方开挖到各层钢管支撑底部0.5m处时，及时施作钢围囹和钢管支撑并施加预应力，通道土方则根据土钉间距分层开挖，并及时施做土钉墙，支护完成才能进行下一层土方开挖。B.严禁在挖土过43、程中碰撞已架设好的钢支撑结构。C.运输便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。D.在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。E.机械开挖的同时应辅以人工配合，基坑开挖到底时，应根据土质情况预留300mm人工检底，以减少超挖，保持坑底土体的原状结构。F.在基坑开挖过程中发现地质情况与设计不符时，及时报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制施工工程地质素描图。当基底持力层与设计不符时，及时通知设计、监理协商解决。G.基坑开挖完成后应及时清底钎探、验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑底板，形成对围护结构的支撑左右。4.3.2土方44、运输土方开挖外运安排在晚上9点之后到早上6点之前进行（具体视该地段的规定执行），白天进行边坡修理及下部积土的转运归堆，使之溯水疏干，减少水份，利于公路运输。运输车辆以载重量15吨以上的自卸汽车，采用PC200的挖掘机装土。4.4.2桩间砼喷射随基坑土方开挖，进行桩间喷砼，桩间挂8150*150钢筋网片,喷射砼强度等级为C20，喷砼厚度为100mm,采用潮喷工艺自上而下随挖随喷，每层不超过2.0m。4.4.2.1工艺流程潮喷砼施工流程具体见图4-09所示。细骨料粗骨料水 泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷 头水水图4-09 潮喷工艺流程图4.4.2.2施工方法机械土方开挖完成后，人工清理灌注桩及桩间45、表层，对局部出现渗漏水的地方采用注浆堵水处理。然后在钻孔桩上打设膨胀螺栓，膨胀螺栓间距为横向1.2m，纵向为1.0m，膨胀螺栓用来固定钢筋网片。网片为8mm钢筋采用搭接焊焊接形式加工而成，网格尺寸为150mm150mm，加工规格为每片1.6m2.0m。并且在加工时在网片上加焊支架以保证喷混的保护层厚度，网片可提前在加工厂加工。将网片采用焊接形式固定在膨胀螺栓上，焊接应保证质量要求，自检合格后并报监理验收。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。喷射前先开速凝剂阀门后开风再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa46、范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。用预埋检测桩法测设喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。4.4.2.3技术措施喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。搅拌系统就近砂石料场布置，设封闭搅拌棚,并有喷淋降尘系统,以有效抑制扬尘。试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严47、禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。喷射混凝土面层厚度采用凿孔实测48、或预埋厚度标志测量，达到设计要求。4.4.3钢支撑架设基坑支撑体系设计基坑采用3层800mm、t=14mm的钢管支撑，第一道支撑直接作用在桩顶冠梁上，第二、三道支撑采用2工45B双拼工钢作为钢腰梁，保证围护桩整体受力。每榀钢支撑两端均设置活动端头和固定端头，活动端头用于施加预应力。活动端、固定端见图4-10。图4-10 钢支撑活动端固定端示意图每榀支撑安装完成，采用2台200吨千斤顶对围护结构施加预应力，千斤顶配置有压力表，施工过程中2台同步施加应力，达到设计预加轴力后，塞紧钢楔块，拆除千斤顶。支撑体系构件加工基坑支撑体系构件主要包括钢管、钢腰梁、活动端头、固定端头，均委外加工，直接运输至施工49、现场，经配节拼装后直接使用。支撑体系安装施工流程支撑体系安装施工流程图见图4-11。支撑点测量放线焊接钢腰梁钢筋支架安装钢腰梁钢腰梁连接与桩间隙填充钢支撑拼装钢支撑吊装施加预应力插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑运输钢支撑检验钢腰梁运输构件检验 图4-11 支撑体系安装施工流程图支撑体系安装腰梁支架的安装图4-12 钢支撑腰梁及腰梁支架加工及安装示意图钢牛腿使用角钢加工而成，采用膨胀螺栓固定在钻孔桩上。加工及安装示意图如图4-12。钢腰梁的安装A当土方开挖至各层钢腰梁设计标高时，安装钢腰梁。B钢腰梁采用25t汽车吊就位，并将其与将其焊接固定在腰梁支架上，焊接强度必须承受横撑自重荷载两倍以上。在吊50、装过程中注意保护已安装好的钢支撑。C为确保钢腰梁的稳固，纵向轴线平行基坑轴线。D钢腰梁和围护桩间的孔隙采用细石混凝土填充，使腰量与桩密切接触，表面要垂直平整。 E为了便于钢腰梁的倒用，在安设标准段钢腰梁时，提前编好序号，防止错用、混用。钢管支撑的安装钢管支撑在基坑周边场地内分段拼装，采用25t汽车吊吊装就位、安装。钢支撑的安装按下列顺序进行：A根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节拼装成整体，不同管节及管节与端头之间用螺栓联接。B采取两点起吊法将拼装好的钢支撑吊放到预定位置和标高处，放置在已焊接好的钢腰梁托板上，此阶段的吊索不能松开。C根据土方开挖不同时段，液压千斤顶缓慢对钢管支撑施加预应力至51、预定值，在活动端安设隼块，并固定。D钢支撑安设过程中应注意a支撑安装应与土方开挖密切配合，当土方开挖到设计位置后，应及时安设钢支撑，控制在16小时内完成。b只有冠梁当砼强度达到设计强度的80%时，方可架设第一道钢支撑。c为了减少温度应力对预加轴力的影响，在气温接近当天平均气温的时候对钢管支撑预加轴力。d钢管支撑上监测仪器反映预加力损失较大，及时补加轴力。内支撑体系施工技术措施钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。钢腰梁安装后，钢腰梁背面与桩面之间的空隙浇注混凝土回填密实，确保钢腰梁与各桩面密贴。千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一52、次施加至设计预加轴力值的50%70%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失，预应力施加见表4.04。表4.04 设计应力及预加轴力表预加轴力值钢支撑层数设计轴力值（KN/m）最大预加轴力值（KN）第一次预加轴力值（KN）第二次预加轴力值（KN）第一道244700350-490700第二道11011520760-10641520第三道13721900950-13301900第四道倒撑1432000预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。钢管横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。施工中加强桩体位移、53、变形及支撑轴力监控量测，通过信息反馈指导支撑体系施工。斜支撑的施工方法其架设安装方法与直撑基本相同，对钢管支撑，必须在钻孔桩用膨胀螺栓固定好与斜支撑轴线垂直的斜撑支座，并保证其强度、刚度可靠，同时每个角撑节点钢围檩背后设两组抗剪蹬与围护桩顶紧。4.5基底验槽4.5.1基底土方开挖机械开挖至基坑垫层以上300mm采用人工挖除。人工开挖禁止超挖破坏原状土，将基坑内杂物清理干净，开挖至设计标高后及时平整基坑，为基底承载力检测做好准备。4.5.2基底验收标准地基承载力依据设计图纸及地质勘察报告，车站基坑底部位于粉质粘土层，地基承载力200kpa，做为基底验槽标准，采用钎探的实验方法检测。基底尺寸及高程54、基底尺寸及高程的检验严格按照规范及标准要求进行检验，发生超挖的区域按照设计规定处理。基坑轴线位置、基坑长度和宽度按照围护桩施工完成尺寸进行开挖，不得在桩间或桩表面留有松动土块及杂物，具备铺设防水层的施做条件。基底标高：按照(+10mm，20mm)的要求进行验收，检验方式采用水准仪测量，每5米长为一个分段。第五章 监控量测5.1监测目的通过监控量测了解各施工阶段地层及支护结构的动态变化，把握施工过程围护结构所处的安全状态。通过对监测数据的处理、分析、采取合理的工程措施来控制地表下沉和基坑周边土体位移，以确保施工能正常进行。将监测获取的数据与理论计算值相比较以判断原施工参数取值是否合理，以便调整下55、一步相关的参数，做好工程信息化施工。将监测结果反馈给相关设计单位，为给xx地区同类条件下工程设计提供参考依据，使同类工程设计更加经济、安全。通过监控量测了解工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似的深基坑开挖和浅埋暗挖隧道施工提供借鉴及依据。5.2监控量测项目监控量测的项目主要根据工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等来综合确定。把监控量测作为施工管理的一个积极有效的手段，量测信息应能：确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施。满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参56、数。根据一期附属基坑具体情况和基坑支护形式，监测项目以位移监测为主，辅以应力监测，计算结构实际受力状况，同时也使各种监测数据相互印证，确认监测结果的可靠性。具体项目见表5.01，监测点布置平面图及断面图分别见图5-01、5-02。表5.01 一期附属基坑监测项目汇总表 序号监测项目监测目的监测仪器检测频率1坑内及周边环境观察了解开挖后地层地质特性地表及地表裂缝情况，地下水类型、渗水量大小、位置、水质气味、颜色等，围护结构及支撑结构状况、周边建筑物及基础情况目测全过程1次/天，情况异常时加密检测频率1基坑周围地表沉降掌握车站施工过程对周围土体、建筑物及管线的影响DSZ2精密水准仪、铟钢尺初期：157、-2次/天，后期：1-2次/7天2建筑物沉降及倾斜3地下管线监测4围护桩桩体位移了解基坑开挖过程中围护结构桩的变形，以便及时调整内支撑的布置和内支撑的轴力测斜管、5515-GC伺服加速度测斜仪初期：1-2次/天，后期：1-2次/7天5钢支撑轴力了解支护体系的稳定性，以便及时调整内支撑的布置和内支撑的轴力轴力计、XP02频率接收仪6桩顶水平位移及垂直位移了解施工过程中围护桩顶侧向及竖向位移情况J2经纬仪、DSZ2水准仪及铟钢尺7围护桩钢筋应力了解施工过程中围护桩的结构内力情况钢筋计、XP02频率接收仪图5-01 监控量测布置断面图5.3监测控制标准根据相关规范、规程、设计图纸和xx地铁有关规定及58、类似工程经验确定控制标准。控制标准见表5.02。表5.02 监控量测控制标准表 序号监控项目及范围控制允许值U0(mm)位移平均速率控制值(mm/d)位移最大速率控制值(mm/d)来源1围护桩顶部沉降10mm11地铁工程监控量测技术规程(DB11/490-2007)2地表沉降0.15%H或30mm,两者取小值223围护桩桩体位移0.15%H或30mm,两者取小值234基坑底部土体隆起20235.4监控量测管理基准值监控量测管理基准值根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验确定。在信息化管理施工中，监测后应对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中指导施工。工程允许值的三分之59、二作为警告值，将允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围。当监测数据超过警告值为级管理，应采取施工对策，加强支护等措施。5.5监测反馈程序见图5-02所示。监测结果位移是否超过级管理位移是否超过级管理位移是否超过级管理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施NNooooN安全不安全图5-02 监测信息反馈程序流程图第六章 质量保证措施6.1质量保证体系优质工程的创建，有赖于健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节严格把关。在基坑施工过程中，进行全面质量管理，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。项目经理部质量60、管理小组由项目经理担任小组组长，总工程师、安质部部长、项目副经理任副组长，施工人员全员参与。6.2质量保证措施基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工 ，分层分段开挖。基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑，并对桩间挂网喷砼，开挖时机械避免碰撞钢支撑。为减少对围护桩的影响，基坑内靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。开挖最下一道支撑下面土方时，分小段开挖，16小时内挖完，为减少对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土用人工开挖，对超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填。开挖过程中按设计要求进行基坑降排61、水，确保基坑的整体稳定；开挖如发现桩间渗、漏水，采用注浆及时封堵，防止基坑失水而造成对周围环境产生不利影响。根据监测信息，必要时采取加密支撑等措施防止基坑围护桩变形过大。6.3主要分项工程的质量保证措施6.3.1钻孔桩及冠梁砼质量保证措施组织保证措施结合现场施工组织机构，建立混凝土质量保证机构，项目部设立混凝土质量控制管理小组，由项目总工程师任组长，副经理任副组长，相关职能部室和作业队负责人为小组成员。混凝土质量控制组织机构及职能见图6-01所示。技术保证措施商品混凝土选择钻孔桩采用商品混凝土。商品混凝土选择质量稳定可靠、业主推荐选用的供应商xx市承顺成混凝土有限公司及中航空港混凝土有限公司供62、应。根据拌合站机械设备状况，原材料的状态选定施工配合比。试验人员对商品混凝土的生产进行监督管理。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及坍落度计量器具进行质量检查。图6-01 混凝土质量控制组织机构及其职能图冠梁混凝土的灌注及振捣A.混凝土自由倾落高度，即从溜槽、串筒、导管等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。B.混凝土每层灌筑厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过200mm，振捣时间宜为1030S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。C.混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。D63、.混凝土浇筑过程中，质检员、试验员和施工员必须现场值班。混凝土养护A.混凝土终凝后，应严格按规范要求及时养护。B.冠梁采用洒水养护，梁采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。混凝土拆模A.拆模顺序按先浇筑的先拆，后浇筑的后拆；B.模板拆除必须待结构混凝土强度达到设计及规范要求后才能进行。水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用起重机提升，灌注时混凝土运输车直接卸入料斗内灌注，放坡段经过溜槽从坡顶卸入料斗。A.水下混凝土性能：设计混凝土强度等级为C25，施工配合比较设计提高一个强度等级，水灰比不大于1：0.6；每立方混凝土中水泥用量不少于360kg；粗骨料连续级配最大粒径不大于40mm；混凝土拌和物64、的含砂率控制在4050%。水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使砼满足水下灌注要求。B.导管使用前进行试拼试压，防止管节渗漏水影响砼质量，试压压力为0.61.0Mpa。C.钢筋笼和导管就位后，会同建设、设计、监理单位对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前复测沉碴厚度。D.水下混凝土灌注应注意采取措施保证质量：a开始灌注时，球胆隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.30.5m。b为保证导管底端一次性埋入水下混凝土的深度，储料斗储存量设计为1.2m3，混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制。c随65、着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于2m。d水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，保证砼施工质量具有可追溯性。制度保证措施执行相关人员联合签署“混凝土灌筑令”制度。 “混凝土灌筑令”申请签发条件：A.模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。B.模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。C.三级复核已通过，隐蔽工程验收签证已通过。D.施工范围内安全设施已落实。E.施工机具准备就绪且66、能正常运转。F.材料供应准备完毕。G.已通过监理工程师检查，且合格。6.3.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程质量保证措施施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。隐蔽工程采用班组自检，班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并自检合格后，报专职质检人员检查，合格后通知监理工程师检查。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，67、监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。所有隐蔽工程必须有严格的施工记录，有隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人的签字。隐蔽工程质量控制责任人及控制点为确保隐蔽工程的质量，在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工序的质量控制责任落实到人。6.3.3为确保质量所采取的检测试验手段、措施检测试验手段及措施原材料检测A.对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。B.对有合格证的材料进行复检，复检合68、格的材料方准使用。C.复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。混凝土施工检测A.检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。B.测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度符合要求。C.商品混凝土选择业主指定供应商，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁任意加水。D.按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。69、E.根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。F.主要检测设备：塌落度筒、温度计。钢材及钢构件检测A.钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。B.钢筋进场分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学实验，按GB22876金属拉力实验执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。C.钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。D.钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。E.焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出70、与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。主要检测试验措施建立完善的试验检测组织机构试验检测机构体系见图6-02所示。工程技术部测量组总工程师试验组质检组办理交接桩和控制测量；校准、校验测量仪器；负责施工放样测量工作。抽检或检测原材料、半成品和构配件；校准、检测试验仪器；做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况图6-02 试验检测组织机构体系图建立完善的材料质量控制体系主要工程材料质量控制见图6-03所示。配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。工程材料试验71、与检测按深圳市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的越秀质量监督站进行。 所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。图6-03 主要工程材料质量控制图认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。A.建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。B.用于本项目的检测、试验设备数量和精度满足要求，设备定期校验，保证精度。C.设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。D.对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。E.设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终72、处于良好状态。6.3.4成品保护的保证措施主要管理措施加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。成立以项目副经理为组长，由各职能部门负责人为组员的成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则监督实施。编制施工现场成品保护管理办法，合理安排施工顺序，重点部位专人看护。项目部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理。追究责任人的责任，给予经济处罚。技术措施灌筑混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。墙头外留的钢筋及预埋测管要妥善保护，不得任意弯折或截断。强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免墙头损坏。第七章 施工安全措施及绿色文明施工保证措施7.1临边防73、护与攀爬设施为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，再基坑周围设置48钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，用直角扣件扣接再栏杆杆柱上，栏杆柱高1.2m，间距2m，距离基坑边缘0.5m，其根部与固定再临时便道上的两根18钢筋焊接（18钢筋插入C20临时便道20cm），钢筋栏杆由上而下用安全网封闭。开挖施工期间，在开挖点设置钢便梯供人员上下基坑用。钢便梯以48*3.5钢管为梯梁，其上焊接两道20钢筋作支撑，再往上焊接5mm防滑钢板，钢便梯宽800mm，步阶高300mm，宽300mm，安装倾斜角度60度，钢步梯两侧、74、底部满挂密目式安全网。7.2安全防护重点基坑土方开挖主要将深基坑防坍塌、龙门吊吊装、大型机械翻倒、高处坠落、基坑防护和临时用电做为重点进行安全管理，杜绝重大的安全事故和管线破坏事故，人身伤亡事故的发生。7.3施工安全管理措施基坑土方开挖严格按照土方开挖施工方案组织施工，遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的原则，严禁在施工中随意改动施工方案。土方开挖应急救援预案已审批完成，并通过现场实际演练。基坑周边2米范围内严禁堆放材料及重物，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的8KN/m2荷载值。基坑周边和坑内设置排水系统，防止雨水对坑壁冲刷，造成塌方，妥善处理生产、生活、施工用水。根据土方开挖施工进度设置可75、靠、数量足够的安全上下通道。规划和制定施工机械在施工现场的行走路线，开辟适当的工作面，防止因机械行走造成基坑围护桩产生过大位移、倾斜。开挖前，会同相关单位对附近道路和管线进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近道路和管线制定相应的安全技术措施，并在基坑开挖过程中加强监测。用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10米，挖土要自上而下，逐层进行。做好基坑开挖的降水工作，防止再开挖过程中出现涌水、流砂等现象。加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好，杜绝各类违章作业现象。用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改76、。加强安全生产管理力度，保证安全技术管理到位，加强安全技术交底的编制和教育，对外施队伍严格进行安全生产管理。加强落实项目经理、项目工程技术负责人、工长、施工员、班组长、外包队负责人以及各职能部门安全生产责任制度。7.4文明施工保证措施7.4.1 文明施工体系建立以项目经理为首的文明施工组织机构。建立健全文明施工的各项管理规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。7.4.2施工场地管理规范化施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。现场排水畅通。按施工组织设计布置合理的排水系统。大堆料堆放场地要做硬化地面。材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。易燃易爆、有毒材料要专库存放，并建77、立保管制度。7.4.3 施工现场标识标齐全化施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。现场设“六牌一图”，即施工现场标示牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场技术牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌整齐划一；生活区宿舍、办公室也必须挂牌。7.4.4 办公、生活设施整齐化办公室宿舍墙面刷白、内管整齐。食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须78、有卫生健康证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。施工现场配备常用的医药用品。夏季工地设浴室。生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。7.4.5 施工场地文明化对现场的职工、民工及协作人员进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。 强现场综合治理，对施工现场的外部人员建立档案卡，有目标管理，指定落实。指定作业班组、民工包工队，创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酿酒、赌博等不文明行为。教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容79、管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。职工一律佩带出入证件挂于胸前，外部人员进出要登记。7.4.6 环境保护措施严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。施工现场噪音按照有关的规定进行控制。从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺，对不可避免的噪声实施消声及隔音的保护措施。水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌应有防尘措施。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时80、清运，适量洒水，减少扬尘。确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，防止车轮将泥土带出现场。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。第八章 消防、保卫保证措施8.1 消防措施治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标81、语等多种形式宣传防火知识，签定防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。8.2 保卫措施现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制82、度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签定治安协议。专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。第九章 雨季施工保证措施9.1 雨季技术措施为保证雨季施工顺利安全，成立专门雨季施工领导小组，有项目经理担任组长，项目书记、总工、副经理担任副组长，各部门负责人及主管为组员，领导小组办公室设在项目部办公室。施工现场在保证运输通道畅通的情况下，综合考虑作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证材料不被雨水淋湿，以减小材料损失。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、83、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。9.2 雨季安全措施随时检查钻机底座的牢固程度，防止因雨造成钻机底座着力点的滑移、下陷等变化，造成钻机失稳，形成安全隐患。加强对施工过程中使用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨造成安全事故。防止漏电、触电措施。下雨时用塑料布84、包裹电箱和设备。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。在潮湿和腐蚀介质场所需采用防溅型漏电保护器。雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。第十章 基坑应急预案10.1应急预案领导机构10.1.1应急预案领导小组10.1.2领导小组人员职责组长：了解掌握险情，组织现场抢救指挥；负责现场考察，召集队伍，下达任务；负责监督预案的实施情况。副组长：服从组长的领导、管理，对组长负责；发生危险事故时负责现场的协助指挥工作；根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地应急处置部85、门、建设行政主管部门的沟通。负责应急资源的准备、管理；维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与当上级部门的沟通。组员：负责具体资源的准备工作。：负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。：负责现场具体实施。：负责现场技术资源及措施准备及落实。10.1.3装备及通讯联系方式项目部以“领导干部值班制”为原则，并以手机为通讯工具进行联系；主要人员联系方式如表10.01。表10.01 总值班领导表值班人联系方式值班人联系方式10.1.4资源配置表10.02 救援抢险配置物品一览表序号名 称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱3个良好放置于工地办公室2止血绷带纱布若干良好386、常用急救药品若干有效4对讲机6台良好放置于工地应急仓库5草袋、编织袋1000个6方木400X400mm210方良好8水泵5台良好8钢支撑60910吨良好放置于工地9注浆泵2台良好由公司调配10履带吊1台良好放置于工地11钢板20块12挖掘机2台良好一台放置于工地，另一台由公司统一调配10.2基坑渗漏事故应急措施本工程为深基坑开挖施工，在开挖过程中注意围护结构渗漏水情况。同时注意周边环境及建筑物的位置及变形情况，并做好各种处理措施。施工时，要参考物探报告及工程水文地质情况，严格按设计精心组织围护结构及基坑开挖支撑施工，从而保证防水质量。对于建筑物保护，主要是采取加强监测，当建筑物沉降出现突变及时87、通知相关单位，以动态的控制来确保建筑物和基坑的安全。施工时做好基坑降排水措施，根据现场实际在基坑内布设管井疏干槽内地下水。10.2.1围护结构渗漏若桩间渗漏，立即会同相关部门研究并采取相应措施进行降排。危险时，停止施工，撤离施工人员，对基坑进行回填土或回灌水处理。加强观测，对基坑和周边建筑物实行动态管理。10.2.2承压水突涌本工程基坑下部存在承压水，基坑在开挖过程中必须采取有效措施防止基坑突涌。险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边住宅内的人员进行疏散。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。开启所有承压水抽水泵，降低承压水水位。如果采用回灌水的方法，使用市政给水管或紧急使用消88、防管网回灌。加强对基坑及周边建筑物的沉降观察。在降水措施采取的同时，寻找涌水源，对其采取必要的技术措施。 10.3基坑工程应急措施预防和阻止基坑工程事故的发生，首先要抓事故苗头的出现。在施工过程中除了加强监测外，还要加强现场巡视肉眼观察。因此在基坑开挖前应预先确定事故苗头的监控标准，除了必要的理论计算和仪器监测外，在施工全过程中，经常进行现场巡查：如基坑开挖过程中场内的地表与坡顶有无出现裂缝；临近地面或建筑有无沉陷裂损；坑底土有否回弹隆起；坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等。10.3.1基坑围护结构向基坑内侧产生较大移位或破坏首先应采取坡顶卸载的办法，如在围护结构后适当挖土卸载或人工降水坑内围护结89、构前堆筑砂石袋；或增设钢内支撑或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。土方开挖分层与开挖顺序要合理严禁超挖；要做好防水、降水、排水，尽量避开在在不利的季节施工（如雨季、汛期、台风等）；不能在基坑顶周围搭设临时建筑物、库房，不得停放大型的施工机械和车辆，严禁超载堆土、堆材料。产生基坑围护结构向基坑内侧产生较大移位或破坏的主要原因是基坑未能分层开挖、分层支护或一次开挖高度过大或支撑强度不够。对此，宜采用如下处理措施：停止开挖。尽快回填超挖土方或堆土反压。对发生移位和破坏部位加强支护，控制其继续发展而后制定处理方案。突然涌水导致局部过量静水压力，施工时采取降水、尽快施90、作垫层封底，施作底板。10.3.2内撑失稳，围护结构向内凸出首先应在坡顶卸载，坑内停止一切作业，在坑内增设支撑、锚杆。基坑必须先支后挖或分段分层随挖随支，底部及时封闭及时将水，施工中必须进行量测或观测，并及时对数据进行分析，指导施工。10.3.3边坡失稳基坑开挖后，如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，则边坡就会滑动失稳。凡影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，皆影响土方边坡的稳定。一般来讲，一旦土方边坡出现失稳的苗头，首先在可能的条件下，应尽快降低坑外地下水位，进行坡顶卸载，进行未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大；其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板桩、钢管、木桩等以挡土，并尽91、快灌注封底混凝土。其预防措施首先是边坡严格按规定坡度放坡，做好降水、排水和边坡保护的设计和施工；其次在坑内和坡顶要做好排水沟、集水井，将渗透水、地面水、雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；要严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土，堆材料设备等。10.3.4基底窿起采取分段开挖，分段施工垫层，土方挖到标高时应减少暴露时间，最好随即浇灌混凝土垫层，加快基坑底板的施工进度，防止坑内浸水。当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及围护结构安全时，一方面应立即停止基坑内土方开挖，同时在坑底加压重材料（如堆砂袋），再在坑外加强深井降水减压，使土体失水固结。10.3.92、5周围地面沉降首先停止降水作业，然后在围护结构外围的适当位置实施压力注浆进行有效隔水，同时认真检查基坑钢支撑状况后，再继续进行基坑降水和下一步的土方开挖施工。10.4 周边建筑物及管线破坏预防及治理措施成立以项目经理为负责人、项目技术负责人和工区主任参加的建筑物、管线保护小组，熟悉各种建筑物，管线所处位置、管材及联结方式，学习管线保护的基本知识。建立与各管线管理单位的联系卡片，遇到突发事件能及时联系。根据管线重要程度，建立距离不等的安全区域，挂牌明确标识并严禁碰撞。施工时加强对各种管线路的监测工作，制订正确的保护措施和控制位移值。一旦出现管线破裂或断裂等突发事件时，应及时协同本区主管部门采取关93、堵等方法进行抢修，防止事态进一步恶化。对各类管线都应结合现场环境及工程施工特点分别制定相应的应急处理措施，并取得相应管理单位的认可。10.5 停电应急措施加强对电线线路的检查和保护，对老化的电线线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。施工用电的电缆电线尽量埋入地下，对露天的电缆电线采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致停电。施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；严禁任意拉线接电。在工地上配置发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动发电机临时供电。10.6事故处理程序为了防止基坑渗漏、坍塌引起危害，施工前准备紧急抢险物资，并按基坑保护卡的要求进行保护，当基坑发生或可能发生异常又不能解决时，立即联系相关的管理部门和人员。围护日位移超过报警值时，应加大监测频率，并与设计、监理和业主及时取得联系，商定保护措施，尽一切可能的保护基坑安全。当围护结构渗漏或监测数据异常时，立即启动专项应急预案。