1、12.102km高速公路工程面铺装、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1（4）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1（7）桥梁工程采用倒边施工，重视现有道路车辆。11.3项目管理目标12工程概况12.1工程简介12.2主要结构物设计情况12.3工程地质与水文地质13工程特点、重点、难点及对策13.1工程特点及对策13.2 工程重点及对策1（3）雨季时间长，工期压力大，雨季施工是本工程的重点。13.3工2、程难点及对策14施工总体部署14.1组织机构14.2施工工区及作业队伍划分14.3施工总体规划14.4施工总体目标15施工准备及临时工程15.1施工准备15.1.1技术准备15.1.2 设备、物资准备15.1.3施工队伍准备15.1.4 施工现场准备15.2临时工程15.2.1施工便道15.2.2临时用水15.2.3施工用电15.2.4施工围挡15.2.5办公、生产、生活房屋及设施15.2.6拌合站15.2.7制梁场15.3.8试验室设置16主要工程项目施工方案、方法及技术措施16.1路基工程16.1.1清除表土及路基开挖16.1.2软弱地基处理11、施工方法：1（1）将有封头的钢套管打入土中3、，至设深度；1（3）机具移位，进行下一根袋装砂井施工。12、质量检验标准1袋装砂井施工质量标准13、质量控制措施1（11）拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。16.1.2.2预应力管桩11、施工方法1（4）接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀1（10）送桩时用水准仪精确控制送桩标高。16.1.2.3水泥搅拌桩11、施工方法1（4）第一次喷浆搅拌下沉1（5）搅拌提升1（6）重复喷浆搅拌下沉1（7）重复搅拌提升1（8）桩机移位16.1.2.4 CFG桩施工11、施工方法12、质量检验标准1（1）原材料检测1（2）施工质量检验13、质量控制措施16.1.3堆4、载预压11、填筑路堤时，最后填筑标高应达到设计图上的预压填土高度。14、填筑时间不小于地基抗剪强度增长需要的固结时间。16.1.4真空预压16.1.5路基填方11、试验段施工12、测量放线，确定坡脚线。15、分层压实1（2）压实方法1（3）路基压实检测方法16.1.6 路基整修12、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。19、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料清除至弃土场。16.1.7 路基防护11、浆砌护坡12、砼挡墙13、植草16.1.9 涵洞工程施工方案、方法及技术措施19、防水层和附属工程16.1.10软基监测1（1）监测目的1（2）监测内容1（3）监测频率1（4）资料整5、理1（5）监测流程1（6）监测质量保证措施16.2桥梁工程16.2.1桥梁下部结构16.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺、方法及措施11、施工准备12、测量放线13、护筒埋设14、钻机就位15、泥浆护壁钻进16、终孔验收17、钢筋笼加工与安装18、导管安装19、砼灌注1（1）采用高合金钻头进行施工。16.2.1.2承台施工11、基坑开挖12、垫层施工13、钢筋施工14、模板施工15、混凝土浇筑16、基坑回填16.2.1.3 桥台、桥墩、盖梁、支座垫石施工11、测量放样12、搭设钢管脚手架13、钢筋下料成型及绑扎14、支模15、混凝土浇注18、盖梁施工1（4）拆模后墩身采用薄膜覆盖，洒水养生。16.6、2.2 桥梁上部结构施工11、施工流程12、基础处理13、支架施工、预压14、支座安装1（3）浇注主梁混凝土时，将梁底的钢板及锚固钢筋锚固预埋好。15、模板安装16、钢筋安装、预应力管道安装17、混凝土施工18、预应力施工19、压浆、封锚1（1）压浆1（2） 封锚110、支架拆除16.2.2.2后张法预应力混凝土箱梁预制19、封锚16.2.2.3后张法预应力空心板1（2）在气囊顶部布置23根通长钢筋与定位钢筋连为一体。16.2.2.4 梁体安装16.2.2.5 桥面及附属工程施工11、桥面铺装施工1（3）铺设临时砼运输便道，不能把钢筋顶面直接做砼运输道。1（5）砼浇注完毕，洒水养护不少于14天7、。12、锥坡及台背回填1（1）坡面夯实、整平后开始铺砌，以保证护坡稳定。13、雨水工程1（1）给排水管施工1（2）附属构筑物施工16.2.3桥梁加固顶升17施工进度计划17.1总体工期安排17.2主要分项工程进度指标及工期安排17.3施工进度计划17.4施工总体计划表17.5施工进度计划网络图18重点（关键）和难点工程的施工方案、方法和措施18.1 整体顶升方案概述18.2整体施工顺序1（3)顶升限位装置施工完成及顶升设备安装完毕；18.3调坡顶升18.4抱柱体系设计和施工1(2)不改变柱上部的传力体系。18.5顶升限位18.5.1桥墩处限位18.5.2桥面系限位18.5.3限位装置施工及安装8、18.6千斤顶选用及安装18.7千斤顶布置及分组18.7.1桥墩柱顶升油缸千斤顶布置1桥墩处随动螺旋千斤顶布置18.7.3桥台顶升油缸千斤顶布置18.7.4桥台随动螺旋机械千斤顶布置18.7.5千斤顶分组18.8顶升18.8.1顶升系统结构部分检查18.8.2顶升系统调试18.8.3顶升前交验点的确定18.8.4试顶升及正式顶升18.9支撑垫块制作及安装18.10墩柱切割18.11 立柱接长11)柱钢筋连接12)接柱施工18.12 顶升控制系统系统组成18.13顶升注意事项18.14顶升过程控制19资源配置方案19.1 人员、设备、材料配置方案19.1.1设备、人员动员周期19.1.2设备、人9、员、材料运到现场的方法19.1.3人员配备计划19.1.4劳动力动态管理19.2主要材料供应计划19.3投入本工程的办公、测量、施工机械设备110雨季、高温天气施工措施110.1 雨季施工抗洪、防台措施110.2 雨季施工技术组织措施110.3高温天气施工措施1（3）加强对后勤卫生管理，防止因食品变质引发中毒事件;111确保工程质量、施工安全、环境保护和工期的措施111.1质量保证措施111.1.1施工准备阶段111.1.2施工实施阶段111.1.3施工过程监督及检查111.2 工期保证措施1资源保证措施1（3）物资方面，提前计划，及早备料，统一定货，提前取样抽检。111.2.2 施工组织管理10、保证措施111.2.3 技术保证措施111.3质量保证体系111.3.1.工程质量目标111.3.2质量保证体系111.3.3质量控制机构111.3.4质量保证体系111.3.5质量检测及控制程序111.4工程质量保证措施111.4.1工程质量综合保证措施111.4.2工程质量保证技术措施111.5施工安全保证体系及保证措施111.5.1安全管理目标111.5.2施工安全保证体系111.6安全保证措施111.6.1施工安全组织保证措施111.6.2制度保证111.6.3施工安全保证措施111.6.4施工机械的安全保证措施111.6.5高空作业、特殊作业的安全防护措施111.6.6施工用电安全保11、证措施111.6.7施工起吊作业安全保证措施111.6.8现场危险品管理111.6.9防汛、防台措施111.6.10消防管理安全措施111.6.11交通安全保证措施111.7安全应急预案111.7.1应急救援组织111.7.2应急救援预案编制111.7.3火灾事故应急预案111.7.4物体打击及高空坠落事故应急预案111.7.5触电事故应急预案111.7.6应急救援预案演习111.8环境保护施工措施111.81环境管理目标111.8.2 环境保护措施111.8.3水土保持措施111.8.4 大气污染及粉尘、噪声污染防治111.8.5施工区环境保护措施111.8.6 施工后期场地恢复措施111.12、8.7文明施工保证体系及保证措施111.8.8文物保证体系及保证措施11编制依据及编制原则1.1编制依据（1）合同文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。（2）XX市XX高速公路一期工程两阶段施工图设计。（3）业主相关要求。 （4）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（5）公路工程国内招标文件范本200994号内容。（6）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。1.2编制原则（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信13、誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。（3）质量管理目标：路基均匀稳定、边坡平整美观；桥涵尺寸准确，砼质量内实外美。（4）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。（5）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。（6）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。（7）桥梁工程采用倒边施工，重视现有道路车辆。（8）坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。1.3项目管理目标 （1）职业健康安全管理目标：杜绝死亡事故，重伤率小于0.3；负伤率小于10；杜绝大交通、火灾事故；杜绝一般C类以上铁路交通事故；尘肺检14、出率小于5、急性中毒发生率小于4。 （2）质量管理目标：杜绝工程质量事故，单位工程一次验收合格率100%或满足客户要求。 （3）环境管理目标：杜绝环境污染与破坏事故。施工污水、烟尘、噪音、固体废弃物达到排放，其他环境因素控制在国家和行业标准允许的范围内。2工程概况2.1工程简介XXXX高速公路一期工程A2标段位于XX市XX区，为既有XX大道（S207省道）加宽改造项目，起止里程为K47+100K59+201.631，全长12.102km。设计路基宽度为48m，主、辅道均为双向四车道，其中主道为高速公路，设计车速100km/h；辅道为城市次干道，设计车速40km/h。其主要实物工程量见附表2-115、主要工程数量表。附表2-1 主要工程数量表序号名称单位数量备注1路基土石方挖 方万m31.22填 方万m362.43路基防排水m3333894软基处理砂垫层万m327.95堆载预压万m3376真空预压万m25.17袋装砂井万m969.98CFG桩m186119水泥搅拌桩m3627610预应力管桩m56149211排水管m2524312桥梁工程大桥m/座3735/6合计4078/10中桥m/座343/413涵洞工程m/座64/314互通处22.2主要结构物设计情况本标段设计主要结构物有大桥6座（其中跨线桥5座、1座主线桥抬高利用），中桥4座（其中2座主线桥抬高利用）。大桥上部结构均采用装配式及现16、浇预应力连续箱梁，下部结构均采用钻孔灌注桩基础、挡土式桥台，柱式墩或T型墩及花瓶式墩（用于现浇梁段）；中桥上部结构均采用装配式预应力空心板梁，下部结构均采用钻孔灌注桩基础，柱式墩，盖梁结构。附表2-2桥梁工程设计一览表。承建单位：XX市交通集团有限公司设计单位：监理单位：施工单位：2.3工程地质与水文地质项目区以滨海平原地貌为主，地表以香蕉园、菜地和甘蔗地及鱼塘为主；地质构造总体上属北东、北东东两个走向构造体系。在路线控制范围内多为覆土所盖，未见断裂构造。地表多为既有道路填土覆盖，覆土主要为第四人工填层（Q4me）、海相沉积层（Q4mc）、残积层（Q4cl），基岩为燕山三期第三次喷发的（Y5217、-3b）花岗岩。本路段海相沉积的淤泥、淤泥质土，呈软塑流塑状，厚度大，其孔隙比大，含水量高，压缩性高而强度低，将会对大于80cm的路基填方或桥基产生过大沉降或差异沉降导致线路失稳或路面损坏等问题，并影响道路的正常使用。线路区内地表水系发育，沟涌与崖门水道相通，四季变化较大，受潮汐影响，每年有两次12m的波动；地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水，埋深较浅，受大气降水和地表水补给。3工程特点、重点、难点及对策3.1工程特点及对策本标段线路长（12.102km），桥梁多（桥梁4078m/10座，桥梁工程占线路全长的1/3），软基处理工程量大（软基处理类型较多，袋装砂井达969.8万米）。拟采取的对策：合18、理划分施工区段，组织多个专业协作队伍实施多工作面平行作业。3.2 工程重点及对策（1）本工程桥梁工程量大，结构形式多，桥梁施工组织是本工程的重点。本合同段桥梁共10座，共有钻孔桩（1.2m，1.5m，1.8m）1276根，墩台柱264个（T型墩、花瓶式墩、柱式墩）、预制箱梁954片、预制空心板402片，现浇箱梁30跨940m；另有桥梁加宽、断柱顶升加高等形式，施工组织是重点。拟采取的措施：组织多个专业队伍进行平行作业，精心组织，加强施工过程监控，技术方案、施工设备及材料储备超前准备。（2）本工程为既有道路改扩建项目，同时有3座大桥跨越既有道路，尤其是升平大道交通量大，门架施工安全是本工程的重点19、。拟采取的措施：加强与当地交警部门的沟通，制定专项交通疏导与隔离方案，并安排专人负责现场交通疏导。（3）雨季时间长，工期压力大，雨季施工是本工程的重点。本项目招标合同工期为28个月，而XX市委市政府要求本工程2年内建成通车，扣除路面标段施工时间，我标段施工工期最多为20个月，同时施工期间将跨越2个雨季，雨季时间长，工期压力大。拟采取的对策：根据业主工期安排，合理制定各分项工程完成的节点时间，第1个雨季来临之前完成一半路段堆载预压土方工程施工，利用雨季进行预压；同时制定雨季施工专项措施。3.3工程难点及对策虎山涌中桥、前锋涌大桥主线桥利用既有桥梁加宽、加高，设计采用断柱顶升技术加高既有墩柱，技术20、难度大。拟采取的对策：以桥梁顶升施工工艺作为科研课题，成立QC小组，选择专业顶升作业协作队伍进行施工。4施工总体部署4.1组织机构本工程按照项目法组织施工，根据工程规模、特点、施工条件和我单位的组织管理经验，成立“XX隧道集团有限公司XX高速公路一期工程A2标段项目经理部”作为本项目的管理机构。项目经理部设项目经理一名、党组织负责人一名、副经理二名、总工程师一名。下设四部两室，即工程部、安质环保部、计划财务部、设备物资部、试验室、办公室。项目部下设二个施工工区，根据施工项目情况，一工区负责施工K47+100K53+000段路基桥梁施工，设桥梁施工作业队、路基施工作业队及软基施工作业队各一个；二21、工区负责施工K53+000K59+201.631段路基桥梁施工，设桥梁施工作业队、路基施工作业队及软基施工作业队各一个。根据施工需要设作业分队，组织机构见附表4-1组织机构框图。4.2施工工区及作业队伍划分施工工区及施工任务划分见附表4-1。附表4-1 组织机构框图XX隧道集团有限公司XX高速公路一期工程A2标段项目经理部项目经理- 总工程师-项目副经理-工程技术部试验室 安全环保部计划财务部设备物资部办公室 施工质量环境保护安全施工测量量测施工调度技术管理合同管理工程计量计划成本财务管理经营核算物资管理机电管理治安保卫劳动工资对外联络总务食堂医疗卫生工地试验室二工区一工区路基施工作业队桥梁施22、工作业队软基处理作业队路基施工作业队桥梁施工作业队软基处理作业队附表4-1 施工工区及施工任务划分任务划分队伍划分施工任务备注一工区（K47+100K53+000）软基处理作业队袋装砂井作业分队负责K47+100K53+000段袋装砂井施工预应力管桩作业分队负责K47+100K53+000段预应力管桩施工路基施工作业队负责K47+100K53+000段路基土石方、涵洞施工，CFG桩18611m、水泥搅拌桩36276m。桥梁施工作业队负责温泉北路跨线桥、升平大道跨线桥、前锋涌大桥施工及中桥施工二工区（K53+000K59+201.631）软基处理作业队袋装砂井作业分队负责K53+100K59+223、01.631段袋装砂井施工预应力管桩作业分队负责K53+100K59+201段预应力管桩施工路基施工作业队负责K53+100K59+201段路基土石方、涵洞施工桥梁施工作业队负责温泉大道跨线桥、进港二路跨线桥、XX西站路跨线桥施工及中桥施工4.3施工总体规划根据业主安排，全线采取部分封闭施工，即封闭主线，保留广珠铁路施工车辆及部分地方小型车辆通行。根据现有施工条件，考虑线路左侧高压走廊影响，可先进行右侧主线、右侧辅道及左侧辅道施工，左侧主线作为施工便道维持通车；待右侧辅道、右侧主线施工完成后再进行左侧主线施工。桥梁施工：6座大桥同时开工，考虑制架梁影响，由K49+400（制梁场）向两端推进。路24、基工程：首先施工软基处理工程，在各施工队施工区域内按照小里程向大里程方向组织施工。管桩作业自桥台位置向外侧进行施工，以便于桥梁桩基施工。路基土石方与软基处理步骤保持一致。4.4施工总体目标 5施工准备及临时工程5.1施工准备5.1.1技术准备（1）组织施工调查，对本合同工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、通讯、地面拆迁、临时工程条件与当地的村规民俗等。（2）接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确25、书面答复。（3）接桩后，项目部立即复核控制桩点和复测原地面，将复测成果上报监理工程师审核。（4）根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；工地试验室抓紧时间进行原材料、路基填料取样试验及施工配合比设计。（5）根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。（6）快速完成工地中心试验室建设，配备符合精度要求的仪器设备，委派有资格、实践经验丰富的专业技术人员担任试验工作，负责材料检验和工程质量的控制检测、试验。试验检测26、人员的数量和素质、试验检测仪器设备和试验环境经当地的国家技术监督局进行计量认证。对水泥、钢筋、钢铰线、材料的化学分析、各种混合料的配合比设计等重要原材料的试验、较复杂的试验委托监理工程师同意的有相应资质等级的试验室进行。5.1.2 设备、物资准备本标段采用的机械设备、试验及测量检测仪器设备按施工需求配齐，随工程进展需要陆续进场。配备本标段施工的机械设备、检验、试验及测量仪器设备见9、资源配置方案。碎石、砂子：XX地区地材资源相对匮乏，碎石及软基处理、桥梁桩基用砂、从新会购买，墩柱和上部构造用砂从西江购买，通过水运至南水河码头，再采用汽车运运输（约9Km）至拌合站。钢材：XX地区无大的钢厂，需从27、广州（裕丰钢厂）购买，采用汽车运至施工现场，运距约200Km；水泥：采用江门市新会镇海螺厂水泥，交通便利，运距约30Km。砼：采取自建150m3（90+60m3）搅拌站集中供应砼。5.1.3施工队伍准备本标段抽调有高速公路施工经验的施工队伍，派遣责任心强、工作能力强的管理干部组建本项目经理部和各作业队。针对本合同段的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底，进行新设备、新工艺、新技术的培训及安全知识培训。5.1.4 施工现场准备施工准备期间完成导线网复测及加密，临时租地，办公、生活、生产设施的建设，临时供水、临时供电、临时通讯及场地平整等临时工程。5.2临时工程施工现场临28、时设施布置情况详见附表一施工总平面布置。5.2.1施工便道本项目为既有XX大道（S270省道）改建项目，现有3处平面交叉，交通方便，但施工期存在临时改道。5.2.2临时用水生活、施工用水与当地供水部门联系，接入自来水管供水。5.2.3施工用电施工用电主要从线路左侧10KV高压网电接入，T接至各大桥施工作业面，共设配电房9处。计划T接位置及变压器配置见表5-1。附表5-1临时用电配置表序号设置里程装机容量供电范围备注1K47+800500KVA路基软基2K48+987630+315KVA温泉北路跨线桥+搅拌站及软基3K49+600500制梁场、生活区、软基4K50+300630KVA升平大道跨线29、桥及软基5K51+700630+200KVA前锋涌大桥及路基6K53+100500+500KVA温泉大道跨线桥及软基7K54+600500KVA温泉中桥、软基8K56+100630+500KVAXX西站路跨线桥及软基9K58+600500+200KVA进港二路跨线桥及软基合计6735KVA5.2.4施工围挡根据业主要求，为保证行车通视，施工围挡采用通透性材料（铁丝网）设置。5.2.5办公、生产、生活房屋及设施项目部及各施工队驻地，采用统一规格的彩钢板房。项目经理部设XX大道与升平大道交叉口附近左侧，面积为6000m2；一工区驻地设在梁场附近，占地面积约为2400m2；二工区驻地设于K56+0030、0线路右侧荒地，占地面积约4800m2。生产房屋采用钢结构及彩钢瓦屋顶。办公区、生产加工车间及生活区场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水设施。5.2.6拌合站根据本项目桥梁工程较多，砼需求量大的特点，我部在线路K49+400处左侧（XX大道与升平大道交叉口附近）设置大型砼拌和站1处，占地面积6400多平方米。拌和站配备有HZS60、HZS90型两套大型搅拌机，采用四仓配料，电子计量。还配有大型散装水泥罐8个，骨料输送装置两套，大型料仓4座，上料用装载机一辆，散装水泥运输车一辆及8m3砼运输车12辆，250KW发电机一台，拌和站砼生产率高达90m3/h。施工用水采用设置在拌和站门口处的深井地31、下水，通过抽水机送至场地内两座大型蓄水池，再由自动加水系统送至搅拌机。拌和站四周全部采用砖砌围墙，场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水设施及沉淀池一座。每个料仓都设置有大型钢结构顶棚，料仓间设置挡墙防止混料。拌和站安排有经验丰富的管理人员、搅拌机操作人员以及司机、电工和维修工，通过精心管理和维护，有效的保证了拌和站的正常生产。5.2.7制梁场根据本标段需预制梁板的数量情况以及周边场地情况，我部决定在主线K49+480（升平大道跨线桥）左侧建设大型梁板预制场一座，占地28000多平方米。预制场采用标准化建设，预制场内办公及生活房屋统一采用标准彩钢板房，钢筋加工车间采用钢结构和彩钢顶棚，四周采32、用砖砌围墙和彩钢结合进行围挡，全部地面均采用砼进行硬化，并设有完善的排水系统和污水沉淀池，确保场地内无积水。预制场配备大型门吊两套（用于模板和梁板的运输）、小型门吊一套（用于砼的浇注和吊运小型机具）、250KW发电机一台以及喷淋设备负责梁板的洒水养护。共设置梁板预制基座40个，其中25米箱梁16个，30米箱梁4个，20米空心板7个，13米空心板13个。配备各种模板共9.5套，其中25米箱梁4套，30米箱梁1.5套，20米空心板1.5套，13米空心板2.5套。在梁板预制场相邻位置设置大型存梁区，根据梁板安装的先后将存梁区划分为若干小区域，分别存放各种型号梁板，将梁板统一编号，建立存放台账。梁板存33、放基座采用钢筋砼浇注而成，确保梁板存放安全。我部专门安排有丰富施工经验的管理人员和技术人员负责预制场的管理和施工生产，确保梁板质量。5.3.8试验室设置根据需要本项目设置大型标准化试验室一个，负责整个工程项目的各项检测工作。为方便管理，工地试验室设置在梁板预制场与拌和站之间。试验室采用标准化建设，共设置办公室、标养室、土工室、力学试室，水泥室、集料室、拌和室，根据各室的功能要求配置各项配套试验仪器和设备。试验室房屋采用统一规格的彩钢板房进行建设，地面铺设瓷砖。安排有着多年从事试验工作经验的工程师负责整个试验室的管理和运行。为整个项目的顺利进行，提供有利的保障。6主要工程项目施工方案、方法及技术34、措施6.1路基工程本项目主线路基段设计采用堆载预压，一般路段加高0.4m左右，不做软基处理，仅局部填高大于0.6m处采用等载预压；左、右幅辅道由于工期短和沉降要求高，采用真空预压+复合地基处理，真空预压段进行等载预压；新建或改建主辅道桥桥头路基均采用复合地基处理，既有桥抬高时，原桥头路基段采用长螺旋管内泵压砼CFG桩或管桩增强处理。6.1.1清除表土及路基开挖路基红线范围征地完成后，配备PC200挖掘机11台清除路基范围内的表土、淤泥、挖除树根及路基挖方地段土方开挖，用16吨自卸汽车运至弃土场，沿路基边线挖排水沟，平整场地为水泥搅拌桩、预应力管桩、CFG桩及袋装砂井提供施工场地。6.1.2软弱35、地基处理6.1.2.1袋装砂井袋装砂井施工工艺见附表6-1 袋装砂井施工流程图。附表6-1 袋装砂井施工流程图整平原地面打入钢套管测设放样机具定位沉入砂袋拔钢套管机具移位埋砂袋头摊铺砂垫层1、施工方法：（1）将有封头的钢套管打入土中，至设深度；（2）将预先准备好，比砂井长的聚丙烯编织袋装满砂，并将口子扎紧，然后放入孔内，提升套管直至地面。（3）机具移位，进行下一根袋装砂井施工。2、质量检验标准（1） 中、粗砂中大于0.6mm颗粒的含量宜占总重的50%以上，含泥量小于3%，渗透系数大于510-2mm/s。砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。（2）砂袋应垂直下井，不得扭结、缩颈、断裂、磨损。（3）36、砂袋在孔口外的长度，应能顺直伸入砂垫层至少300mm。（4）袋装砂井施工质量应符合下表规定。袋装砂井施工质量标准序号项目允许偏差检查方法和频率1井距（mm） 150抽查3%2井长不小于设计值 查施工记录3井径（mm）+10，0 挖验3%4竖直度（%）1.5查施工记录5灌砂率（%）+5，0查施工记录3、质量控制措施（1）为保证砂井打设质量，使之起到良好排水作用，施工前一定要对砂袋提出质量要求并进行性能检测，工地按进货数量分批抽检；（2）由于砂袋延伸率较大，施工前必须提前试装以确定合适的砂袋直径。（3）砂井施工长度应考虑袋内砂体积减少、井内的弯曲、超深以及伸入水平碎石垫层内的长度等因素，通过试验确37、定，要防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果；每根砂井的长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。（4）砂袋内的砂应采用风干砂，含水量控制在1%以下，灌入砂袋的砂，应捣固密实，现场存放的砂袋应覆盖，避免阳光暴晒和雨淋，存放期不超过一周。（5）砂井用振动法施工时，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用测锤控制其垂直度；（6）砂袋入口处的导管应装设滚轮，下放砂袋要仔细，防止砂袋破损漏砂；施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥过多造成井阻，影响加固深度。（7）施工员认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰坳太大；（8）38、加强施工前材料检查，施工过程的中间控制和最后验收，防止漏打、短桩或打不到位等情况发生；（9）每班都派施工员、质检员进行仔细检查、指导和监督，掌握每个工序质量，包括检查砂袋质量，是否有损坏、老化、污染；检查灌装的砂袋是否符合设计长度与灌砂饱满率要求，是否有漏砂现象等等；（10）施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同时应检查桩机垂直度，以免砂井打设倾斜度过大，垂直度的允许偏差取桩长1.5%；（11）拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。6.1.2.2预应力管桩预应力管桩施工工艺见附表6-2 预应力管桩施工工艺框图。1、施工方法（1）放样定桩位：采用极39、坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15，以便吊管桩。（2）吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。（3）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。（4）接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡40、口处，表面的锈蚀整平原地面压桩测设放样机具定位接桩机具移位施工桩帽附表6-2 预应力管桩施工工艺框图清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于5mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却1分钟以上方可沉桩。2、 质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）1005%2桩长不小于设计吊绳测量5%3垂直度（%）15%4单桩承载力不小于设计桩数的0.2%，并不少于3 根5托板高度(mm)20，10钢尺量测，5641、托板长度和高度(mm)30，20钢尺量测，57托板位置(mm)50钢尺量测，53、 质量控制措施（1）要对进入施工现场的预制管桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标识，二者缺一不可。不合格的管桩不能施工。（2）对施工过程中的关键过程（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并作好记录，实现可追溯性。（3）管桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，防止桩身裂损。（4）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超过四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在同一水平42、面上。（5）严格按照施工图进行桩位放样，并请测量监理工程师进行复核，并设二级控制网进行桩位放样控制，保证轴线误差控制在：桩位投放误差1cm。（6）打桩前对每一个桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。（7）打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测 ，及时调整，施工过程中桩身垂直度控制在小于0.5的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须保证照明。（8）两节桩的接桩间隙如果过大，应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。（9）桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。（10）送桩时用水准仪精确控制送桩标高。（11）如需截桩时,43、应有确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿抱箍上缘凿开、截断。6.1.2.3水泥搅拌桩搅拌桩施工工艺流程见附表6-3搅拌桩施工流程图。水泥搅拌桩施工前必须试桩(每个作业点不少于5根)，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定最佳的水灰比、泵送时间、泵送压力、提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。1、施工方法水泥搅拌桩采用“二喷四搅”的方法施工。（1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 （2）调整导向架垂直度。 附平整场地施工放线定桩位设备进场桩机对位调平喷浆搅拌下沉浆液配置提升搅拌取44、样养护送检重复上下搅拌清洗移位表6-3 水泥搅拌桩施工流程图（3）拌制浆液 深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.450.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。（4）第一次喷浆搅拌下沉 启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值(60A)。 （5）搅拌提升 喷浆下沉到达设计深度后，采用慢速，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度45、（不超过0.25m/min）边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 （6）重复喷浆搅拌下沉 搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。（7）重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，采用慢速，重复搅拌提升，搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时应采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到达设计桩顶标高后应原位喷射搅拌30秒。（8）桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。2、 质量检验标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距 (mm) 100抽查22桩径 (mm)不小于设计抽查23桩长 (m)不小于设计查施工记录446、竖直度 (%)1.5查记工记录5单桩喷粉量符合设计要求查施工记录6强度 (kPa)不小于设计抽查53、 质量控制措施施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅47、拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比0.450.55。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时带浆下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力保持在0.40.6MPa。为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅48、复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段大于50cm，超过12小时采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。6.1.2.4 CFG桩施工CFG桩采用振动沉管灌注成桩。施工工艺流程见附表6-4CFG桩施工工艺流程图。CFG桩在每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中确定最49、佳的混凝土坍落度、拔管速度等参数。1、施工方法（1）准备工作：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）。（2）沉管：启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。附表6-4 CFG桩施工工艺流程图平整场地施工放线定桩位设备进场振动沉管投料拔管封顶（3）投料：停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比50、进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。每盘料的搅拌时间不小于60S，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录，加水量按坍落度3cm5cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。（4）拔管：启动马达，留振5s10s后再开始拔管，拔管速度一般为1.2 m1.5 m/min。拔管过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程不允许反插。（5）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石或级配砂石封顶。然后移机进行下一根桩的施工。（6）施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm15cm15cm，并测定28天抗51、压强度。（7）填土施工：CFG桩28天单桩承载力不小于250KN，复合地基承载力不小于120KPa开始填土。2、质量检验标准（1）原材料检测水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。（2）施工质量检验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明52、文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。CFG桩混合料强度应符合设计要求；检验数量：每台班做一组(3块)试块。检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量或砼泵自动记录。CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，53、并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浆厚度，计算出桩的有效长度。CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；检验数量：施工单位按总桩数的10%检验，监理单位按检验桩数的20%见证检验。检验方法：低应变检测（小应变检测）。CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根，监理单位见证检验，设计单位现场确认。检验方法：平板荷载试验。CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合设计规定。3、质量控制措施（1）连打作业时，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩必须间隔跳打，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。（2）严格54、控制拔管速率、高度。桩管内灌满混合料后，先振动510，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。拔管过程中，应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。拔管速率控制在1.21.5m/min以内，当拔管通过淤泥夹层时，适当放慢拔管速率，以防止桩身出现缩颈、断桩。（3）混合料坍落度控制在3cm5cm，桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差不大于1%。（4）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。（5）在已成桩的桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。（6）施工中55、应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数，以备出现问题时查找资料。6.1.3堆载预压1、填筑路堤时，最后填筑标高应达到设计图上的预压填土高度。2、预压部分压实度满足路基施工技术规范要求，超载预压部分压实度达到重型压实标准的90%。预压路堤顶部应修整成一定横坡，保持预压期内有良好的排水条件。3、路堤完工后应留有沉降期，沉降期符合设计要求，沉降期内不应在路堤上进行任何后续工程。路堤施工工期考虑满足设计要求的堆载预压期。4、填筑时间不小于地基抗剪强度增长需要的固结时间。5、路面铺筑应在沉降稳定之后进行，采用双控标准控制：即要求推算的工后沉降量小于设计容许值，同时要求连续两个月观测的沉56、降量每月不超过5mm，方可卸载开挖路槽并开始路面铺筑。6、超载预压到期后，当沉降量满足招标文件的要求后，卸除超载土方，并将路堤表层15cm深的土层压实到96%以上，然后施作路面工程。6.1.4真空预压施工步骤：测量放线铺设主支滤排水管铺设上层砂垫层砂面整平铺设聚氯乙烯薄膜施工密封沟设置测量标志安装真空泵抽真空预压固结土层。1、测量放线：用经纬仪和水准仪进行单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。2、铺设主支滤排水管：主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。主管为57、90PVC管，支虑管为50PVC管，外包一层无纺土工布。主管和支滤管间采用变径三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。 3、按照设计要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，摊铺方式采用人工分块摊铺平整。 4、为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟，单元块内要预留2米间隔不铺设砂垫层。密封沟布置在各单元块的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用液压反铲挖掘机结合58、人工开挖，在铺设密封膜后，用淤泥回填。 5、 在完成上述两项工作后，先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工细平砂垫层表面。待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯乙烯用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰。6、出膜连接与真空泵系统安装：真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。7、在完成上述工作后，即可开始抽真空及抽充密封水膜。开始抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。当其膜下真空度达到并稳定在80KPa以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。59、根据施工经验，在试抽真空二十五天左右，即可进入正常真空预压阶段。 8、真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下真空度达80KPa的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度Ut80%时，即可以停机卸荷，交工验收。 6.1.5路基填方路基填方施工工艺见附表6-5 路基填方施工工艺流程图。路基填筑水平分层进行，按照横断面全宽形成水平层次逐层向上填筑，如有原地面不平处，由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填筑2-3层后重新放出中线和边线。填筑两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1:1坡度分层留台阶；两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。每层填料60、铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路基填筑依据“四区段（填土区、推平区、压实区、检测区）、八流程（施工准备、附表6-5 填土路基施工工艺框图填土路堤准备阶段施工阶段整修验交阶段施工准备填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段路基修整基底处理分层填筑摊铺整平洒水晾晒碾压夯实检测签证验收基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整平）”原则，采用全断面横宽纵向水平分层填筑法施工。自卸汽车运输填料，推土机分层摊铺、分层整平，重型振动压路机分层压实，分层检查验收。1、试验段施工路基正式施工前先进行试验段K50+300K50+50061、段填筑试验, 试验段总长为200米，全部为软弱路基。在整个路基施工过程中具有整体代表性，试验进行到能有效地使所选填料达到规定的压实度为止。试验时记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层填料的松铺厚度、材料的含水量等，将试验结果报监理工程师批准，即可作为该种填料施工控制的依据，用以指导路基的施工。2、测量放线，确定坡脚线。3、施作临时排水边沟,保证排水畅通，每施工层按要求设置横坡和纵坡，表面不得积水。4、填筑采用分段分层纵填法施工。自卸汽车运输填料（填料为借砂性土填方），推土机摊铺、平地机整平，填土方采用后退式摊铺法，每层填料的摊铺宽度超出每层路堤设计宽度的3050cm62、，以保证路堤边缘有足够的压实度，待路基整修时，刮除多余的方量。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。5、分层压实（1）压实标准：压实度表准见附表6-1路床最小强度和压实度要求。附表6-1 路床最小强度和压实度要求填挖类别路面底面以下深度（cm）压实度（%）填料最小强度(CBR)（%）填方路基上路床030968下路床3080965上路堤80150944下路堤150以下933零填及路堑路床0309683080965填方路基与涵洞、通道连接处设置的过渡段，路基压实度不小于96%。（2）压实方法碾压时遵从“先轻后重、先慢后快、先两侧后中间，曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。相邻两次63、压实，一般重叠40-50cm，碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。路基压实采用重型振动压路机碾压,压路机行驶速度为2km/h，在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内，以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱振至强振。压路机无法碾压的地方采用打夯机夯实。碾压完成后，及时进行压实度检测，自检合格并经监理工程师检查同意后，进行下一层的摊铺作业。（3）路基压实检测方法每一压实层均检验压实度，合格后方可填筑其上层，否则查明原因，采取措施进行补压。检验频率严格按有关规定进行。64、土质路基的压实度试验方法采用灌砂法。6.1.6 路基整修包括按规范规定进行路堤边坡的修整，以符合图纸规定的线形、纵坡、过坡、边沟和路基断面。路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。1、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后能动工。2、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。3、在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100-200mm)，而又65、是非边坡加固地段时，用种草整修的方法以种植土来填补。4、土质路基表面做到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填夯实。5、修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，从路基表面层移走，并按规定填平压实。6、边沟的整修挂线进行。对各种水沟的纵坡(包括取土纵坡)用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。7、填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。8、在路面铺筑完成后或铺筑时，立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。9、路基整修完毕后，堆于路66、基范围内的废弃土料清除至弃土场。6.1.7 路基防护本合同段防护工程主要为浆砌护坡、砼挡墙及植草等防护形式。1、浆砌护坡先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致，然后进行施工放样，浅挖砌筑骨架内的基坑并进行人工夯实，砌筑带的标高和边坡坡度经检验合格后，既可进行砌体施工；经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，不得损坏已成的骨架，如有松动或脱落之处必须及时修理。2、砼挡墙挡土墙采用C20混凝土浇筑。（1）基础：开挖基础至设计标高，基坑尺寸应满足要求并无软基、树根及风化石，否则清除或采取加强措施，埋深不小于1.0m。在基岩地基上时，基础置于基岩表面风化层以下。（2）墙67、身：在基础上浇筑墙身，墙顶最小宽度不小于0.5m；墙面坡度应与墙背的坡度相协调，当地面横坡较陡时，墙面可直立或外斜1：0.051:0.20，以减少墙高，当地面横坡平缓时，采用1：0.201：0.35较为经济。（3）排水设施：挡土墙的排水处理直接影响到挡土墙的安全及使用效果。路肩式挡土墙主要采用的是墙身排水方法，即在墙身设置泄水孔进行排水，泄水孔与墙身同时施作，泄水孔设置采用在墙体内埋设外倾斜4%的100mmPVC管，间距为23m，上下左右交错布置，墙身的背后与边坡之间设置一层0.3m厚的砂夹卵石层作为反滤层，为防止水分渗入地基，反滤层的顶部和底部采用粘土进行封闭。墙背反滤层后1m范围内的填土压68、实严禁使用大型机械。（4）伸缩缝和沉降缝：墙身每隔1015m沿墙竖向设置一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙基础在不同的地层上时，在不同地层邻接处设置2cm宽的沉降缝，伸缩缝和沉降缝沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋。3、植草边坡植草施工步骤是：首先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，并将坡面整平，然后挂网，最后喷射不带草籽的绿化基材以及实施喷播植草；植草结束后，必须进行后期养护直至草籽成活达到坡面绿化要求。6.1.9 涵洞工程施工方案、方法及技术措施本标段涵洞工程主要为箱涵，箱涵施工工艺见附表6-7箱涵施工工艺框图。施工方法及工艺如下：1、基坑开挖采用机械开挖，人工配合成型。挖机开挖距基底标高1069、20cm时采用人工修整基底确保不扰动基底地质土层。2、在底板砼浇筑前清除基底的杂物，按照图纸立模板、绑扎钢筋并浇筑砼。3、底板砼强度达到设计强度的70后方可在底板上立模浇筑侧板及顶板砼。4、箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。5、箱涵的侧墙和顶板模板架设采用满堂支架，对于现浇模板拉杆采用PVC套管，拆模后拉杆予以拔除。6、内模板的接缝采用原子灰处理，模板接缝要确保平整，选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证砼外观质量。7、沉降缝必须按照图纸规定填塞或采用监理工程师批准的防腐掺料填塞。8、沉降缝应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或70、油毛毡，加铺的层数和宽度按照图纸所示。9、防水层和附属工程涵洞完成后必须做好防水层，同时完成涵洞出入口附属工程。当砌体砂浆强度达到设计强度的75%后，从垂直涵身向后1m的地面，向后向上1：1至涵顶平面，水平分层对称填筑透水性砾料，用振动压路机压实。然后人工填筑涵顶保护层，达到规范要求后再用机械填筑，压路机无法施工处用内燃打夯机夯实。10、 质量检验标准项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件检测2高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面3宽度(mm)304顶板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于设计值尺量：检查35处5侧墙和底板厚(mm)不小于设71、计值尺量：检查35处11、 质量控制措施（1）基础开挖前，对基础进行测量放线，开挖过程中对基底标高进行复核，确保基底标高符合设计要求。（2）钢筋加工，按照设计进行下料、绑扎。钢筋接头焊接满足搭接长度5d（双面焊）或10d（单面焊），焊缝饱满，无焊渣。钢筋位置采用划线的方式进行控制，确保钢筋间距均匀，外观整齐。（3）模板采用钢模板，模板在拼装前有专人进行打磨、涂刷脱模剂。拼装后质检人员对模板标高、几何尺寸进行复核，确保涵洞尺寸符合设计要求。（4）砼浇注采用分层浇注，插入式振捣。有专职混凝土工进行操作，确保振捣密实。6.1.10软基监测（1）监测目的监控整个扩宽施工过程中路基以及路堤的稳定性；了解72、在新增荷载作用下，路基下卧土层附加应力变化情况；了解新老路基之间的沉降规律和差异沉降；了解复核地基的力学与变性状。（2）监测内容依据上述监测目的，和现有监测技术水平，固在现有新建软基处理路段采用以下项目的观测：测斜管的侧向位移观测，主要用于监控在扩宽施工过程中路堤的稳定性；沉降标，新老路基上的沉降规律和分析差异沉降，老路基上的沉降标还用于路堤稳定性的监控；沉降剖面仪，监测加宽路堤以及地基斜坡面上不同位置的沉降情况，用于分析横向沉降的分布规律；孔隙压力计，了解新增荷载对下卧土层附加应力变化情况，依据孔隙水的变化规律分析软土地基路基的整体稳定性；土压力盒，了解复合地基桩上荷载分布情况、桩顶垫层作用73、；地下水位观测，了解地下水位的升降，对路基的影响。附表6-7 箱涵施工工艺框图测量放样基坑开挖基底检验垫层施工基础钢筋制安基础砼浇筑墙身钢筋绑扎侧、内、顶模安装加固顶板钢筋安装墙身、墙顶砼浇筑砼养生沉降缝处理墙身防腐层处理进出口施工（3）监测频率依据施工设计的关规定和监测建议确定，施工期的监控频率如下附表6-2监测频率表附表6-2 监测频率表时间沉降标孔压仪测斜土压力盒剖面沉降加载期间1次/天2次/天1次/天1次/天1次/天加载后七天内1次/2天1次/天1次/3天1次/2天1次/2天加载后一个月1次/3-5天1次/2天1次/7天1次/7天1次/3-5天加载后六个月1次/10天1次/10天1次/74、10天1次/10天1次/10天加载后六个月后4次/年1次/月4次/年1次/月4次/年（4）资料整理每天的监控资料及时分析，如有异常情况，必须立即通知有关部门，保证路基的稳定，每周向业主以及监理单位提供资料表格，每月提供一份监控报告。可根据施工进度情况按业主要求及时提供阶段分析报告。（5）监测流程监测流程详见附表 6-8监测流程图。（6）监测质量保证措施为保证量测数据的真实性、可靠性及连续性，特制定以下各项措施：（1）监测组与业主、监理、施工各方密切配合，及时向各方反映情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制75、计划中。（3）量测项目人员相对固定，保证数据资料的连续性。（4）量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。（5）量测设备、元器件在使用前均应经过检校，合格后方可使用。（6）量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，并由专人负责。（7）建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性。（8）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。 附表6-8 监测流程图是否现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析监测结果的综合评价报送设计、监理单位量测结果的形象化、具体化经 验 类 比理 论 分 析甲方、规范要求等地层支护结构安全稳定性判断地层、支护结76、构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施新施工方法6.2桥梁工程6.2.1桥梁下部结构本项目共设计桥梁10座，其中跨线桥5座，分别为温泉北路跨线桥长655m，跨径为1125+32.5+35+32.5+1125m；升平大道跨线桥长760m，跨径为1325+29.5+40+30.5+325+630m；进港二路跨线桥长665m，跨径为1225+23.5+35+26.5+1125m；温泉大道跨线桥长730m，跨径为1225+30.5+40+29.5+1325m及XX西站跨线桥长640m跨径为1125+25+35+25+11277、5m；上部结构均采用装配式及现浇预应力连续箱梁，下部结构均采用钻孔灌注桩基础、挡土式桥台，T型墩及花瓶式墩（用于现浇梁段）。辅道桥5座，前锋涌大桥起止里程为K52+070.616 K52+365.616，全长295m，跨径为5*20+3*30+5*20，上部结构采用装配式预应力砼空心板及装配式预应力砼箱梁，下部结构采用钻孔桩基础、座板式桥台、柱式墩结构。其他辅道桥4座，均采用座板式桥台，钻孔灌注桩基础，柱式墩、盖梁及空心板梁结构。其中温泉涌中桥及前西涌中桥为水中墩。6.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺、方法及措施钻孔灌注桩采用冲击钻机施工，灌注水下砼工艺成桩。钻孔灌注桩工艺流程见附表6-9 钻孔桩78、工艺流程图。钻孔桩施工方法见附图6-1 钻孔桩施工方法示意图。附图6-1 钻孔桩施工方法示意图1、施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行处理，使机械进场顺利在场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。2、测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。3、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用48mm钢板制作，其内径大79、于钻头直径100mm，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。4、钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整钻机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。5、泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。泥80、浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注砼时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到附表6-3钻孔桩泥浆指标表要求方可使用。附表6-3 钻孔桩泥浆指标表检测项目单 位冲击钻机调整措施粘 度Pa.s1622加水和碳酸钠比 重g/cm31.21.4加水置换含砂率%48加水置换灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。废弃指标为：粘度45s；比重1.25 g/cm3；含砂率7%。附表6-9 钻孔灌注桩施工工艺框图制定报批施工方案桩位测量放样埋设钢护钢钻机就位钻 孔清 孔成孔检81、查验收平整场地护筒制作、修正掏碴卸土补焊钻头泥浆制作、护壁安放钢筋笼钢筋笼制作设立导管灌注水下砼拆导管拔护筒凿除桩头钻孔桩无损检测砼生产、砼试块制作测量砼面高度测量孔深、孔径、垂直度筑岛或搭设施工平台垂直度:钻机施工区域地基有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。6、终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。7、钢筋笼加工与安装（1）主82、筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。（2）钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。（3）为防止钢筋笼在灌注砼过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼顶部焊接抗浮钢筋。（4）钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，进行钢筋笼吊装。用20T汽吊起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。（5）钢筋笼吊装前，先进行清孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。8、导管安装钢筋笼吊装完成后，进行砼浇筑导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结83、牢固，并加设密封圈。导管安装前作水密封试验，试验压力不得低于0.6Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050cm间距，确保管内砼畅通。9、砼灌注（1）砼灌注采用导管法水下砼灌注。砼采用商品砼，砼罐车运至施工现场。（2）灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准50mm时，进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外，置换沉碴。（3）砼运至施工现场时，砼从砼罐车中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼之前在漏斗底放入特制隔板，84、隔板用钢丝绳引出漏斗外，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，拉起隔板，借助砼重量排除导管内的泥浆水，灌注首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m，首批灌注砼的数量需经计算确定。（4）砼灌注保持连续进行，以防止断桩。浇筑过程中勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出砼面，以免形成断桩，同时避免将导管埋置过深，以防砼堵管或钢筋笼上浮。（5）随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导85、管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。（6）为确保桩头砼质量达到设计要求，桩芯砼需超浇50cm，浇筑过程作好详细记录。（7）在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。（8）砼施工过程中，要严格检测砼坍落度，坍落度1822cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。（9）灌注过程中要及时测量砼面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。10、质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标86、准内试件检测2桩位(mm)排架桩允许50全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算11、质量控制措施（1）采用高合金钻头进行施工。（2）钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直；当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性；施工中钻杆中心、钻头中心87、护筒中心三者在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度；（3）埋设护筒时，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。（4）确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层；钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整；钻孔过程采用冲击钻进施工技术，在粘土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应；起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜88、过长；砼的初存量保证首次填充的砼入孔后，使导管埋入砼的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m；每灌注一车砼后，用测锤测量砼面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。6.2.1.2承台施工1、基坑开挖拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖掘机进行，坡度控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留50cm，然后采取人工进行挖除。如有渗水，采用集中排水法排水，四周设排水沟及集水坑，集中利用潜水泵抽水。2、垫层施工基坑开挖89、后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。3、钢筋施工进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。钢筋按图成型，然后绑扎钢筋。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式进行检查，确保符合规范要求。承台钢筋安装并加固完成后，开始预埋墩柱钢筋。墩柱钢筋应严格按其轴线位置和标高进行预埋安装，施工过程中要注意防雷装置等构件的预埋。4、模板施工模板采用定型钢模板。模板立模按垫层上的控制线进行，模型采用1012cm的横、竖向背杠枋90、木和设于基坑边坡的短斜木支撑进行加固，竖背杠底部及顶部采用对拉螺杆固定。模板支立好后，组织人员对模板进行自检，并做好复核的书面记录。5、混凝土浇筑模型安装完成并经检查验收合格后，方可灌注砼。承台混凝土由运输车运至基坑边，用溜槽溜放入模灌注，并派专人负责捣固密实，砼灌注完成前预埋32墩柱模板加固钢筋。灌注砼施工时，应注意对称卸料，分层捣固密实，避免集中在一处卸料造成模板偏载，从而影响预埋钢筋的位置。并在灌注过程中和灌注完成后由项目总工程师仔细检查预埋钢筋位置是否正确。砼灌注完6小时后在顶面覆盖草袋，洒水养护，养护时间不得少于7天。6、基坑回填基坑回填前，将坑内积水、杂物清理干净。基坑回填用小型跳91、跃式打夯机对称、分层夯实。回填时注意保护，机械和机具不得碰撞结构物。7、 质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件检测2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点8、质量控制措施（1）基坑开挖前，对中轴线和边线进行放样，开挖过程中对基坑边坡和基底标高进行复核，确保基坑尺寸开挖准确。（2）钢筋加工，按照设计进行下料、绑扎。钢筋接头焊接满足搭接长度5d（双面焊）或10d（单面焊），焊缝饱满，无焊渣。钢筋位置采用划线的方式进行控制，确保钢筋间距均匀，外观整齐92、。（3）模板采用钢模板，模板在拼装前有专人进行打磨、涂刷脱模剂。拼装后质检人员对模板标高、几何尺寸进行复核，确保承台尺寸复核设计要求。（4）砼浇注采用分层浇注，插入式振捣。有专职混凝土工进行操作，确保振捣密实。6.2.1.3 桥台、桥墩、盖梁、支座垫石施工墩台施工工艺见附表6-10墩台施工工艺框图附表6-10 墩（台）施工工艺框图承台顶面凿毛绑扎墩身钢筋灌注墩身砼模型安装就位养护、拆模砼生产、运输制作砼试件墩帽钢筋骨架成型检查签证测量放线脚手设施设置吊装墩帽钢筋1、测量放样精确测量放样，整理好预留钢筋，对桥台台身与基础的交接面，做好接合面的处理、凿毛，用水冲洗并清除积水。2、搭设钢管脚手架脚手93、架采用钢管脚手架，利用吊机配合人工安装。花瓶式墩支架平面及侧面示意图如图6-2、6-3。图6-2 花瓶墩平面支架示意图图6-3 花瓶墩侧面支架图3、钢筋下料成型及绑扎钢筋在钢筋加工场集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位置、搭接长度、接头位置必须满足设计和规范要求，直径大于20mm的钢筋接长采用等强螺纹连接技术。钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收。4、支模模板采用厂制定型钢模。每节定型钢模不小于2m，接头设置企口缝，用螺栓连接，防止漏浆。人工配合吊车安装钢模板，模板安装前除去模板内表面的铁锈并均匀涂刷脱模剂，同时对墩底混凝土表94、面进行清洗，并在模板底部位置铺一层干硬性砂浆找平，以模型安装调试好后混凝土一次灌注成型。桥台模板用方木或方钢作背杠，16钢筋作拉杆加固，并加方木斜撑。5、混凝土浇注钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼在拌合站集中拌合，拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。混凝土用罐车运输到位，设置料斗和串筒，泵车或砼输送泵进行混凝土的灌注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。6、支座垫石和帽梁要随桥台或桥墩一次性浇筑成型。7、模板拆除及养生按照结构的不同和砼规定95、强度来决定，系梁达到强度的50%即可拆模板，墩台身模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。砼浇注完毕，待其表面初凝后及时洒水养生，拆模后继续养护到规定时间。混凝土养护采用表面包裹塑料布的方式。并在立柱顶部放10厘米厚的湿砂，防止混凝土表面开裂。8、盖梁施工a.柱顶凿毛，清理干净。并进行柱顶标高检查。b.安装支承体系、砂箱和底模。c.绑扎钢筋：钢筋骨架现场绑扎。d.钢筋绑扎完毕，立端模，拼缝处用密封胶条封堵，侧模顶口安装拉杆固定。e.浇注砼：采用斜向分层方法从一端向另一端浇注，使用插入式振捣器振捣。f.养护、拆模：涂刷养生剂养生，砼强度达到5Mp96、a时可拆除侧端模，砼强度达到设计强度80%时，方可拆除支承结构和底模。9、 质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件检测2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件10、质量控制措施（1）钢筋加工，按照设计进行下料、绑扎。钢筋接头焊97、接满足搭接长度5d（双面焊）或10d（单面焊），焊缝饱满，无焊渣。钢筋位置采用划线的方式进行控制，确保钢筋间距均匀，外观整齐。（2）模板采用钢模板，模板在拼装前有专人进行打磨、涂刷脱模剂。拼装后质检人员对模板垂直度、标高、几何尺寸以及预埋件位置进行复核，确保施工精度。模板接缝处采用原子灰处理平顺，防止错台。（3）砼浇注采用分层浇注，插入式振捣。有专职混凝土工进行操作，确保振捣密实。（4）拆模后墩身采用薄膜覆盖，洒水养生。6.2.2 桥梁上部结构施工6.2.2.1现浇连续箱梁施工预应力混凝土连续箱梁采取逐联满堂支架现浇方式施工，基础根据原有地基或回填地基承载力情况，采取直接支撑或加固。施工工艺见98、附表6-11支架法现浇施工工艺框图。1、施工流程现浇连续箱梁施工顺序：支架基础施工拼装现浇支架铺设分配梁支架预压消除非弹性变形测量弹性变形值计算设置支架预拱度值铺设底模安装侧模绑扎箱梁底板及腹板钢筋、安装预应力定位网安装底板、腹板纵向预应力管道安装箱梁内模支架及模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道模板及预应力管道调整浇筑混凝土混凝土养生达到设计强度后张拉预应力拆除模板支架。2、基础处理在孔位先平整场地，清除场地内杂物，检测原有地基承载力，采取直接支撑或加固处理。3、支架施工、预压箱梁浇注成型后，应取得与设计相一致的断面尺寸和线型。箱梁断面尺寸、轴线主要由模板控制，通过预拱度的设置使浇注后箱梁高99、程与设计相符。钢管脚手架搭设注意事项 ：立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm.相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm.大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m.大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同100、一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm.小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内，斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。 立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施101、工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按支撑施工图放线按立杆间距排放底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑。 附表6-11 支架法现浇施工工艺框图地基处理拼装支架支架预压安装支座、底模、侧模安装预应力管道安装底板、腹板钢筋安装芯模浇筑底板及腹板砼安装顶板钢筋浇筑顶板砼养生、穿钢束施加预应力压浆封锚102、拆除支架及模板满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管支架顶端拆起，拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆。立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24103、个扣结点。支撑排架是箱体顶板的关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。 最后，钢管支架完成后应做预压试验，以检查支架的压缩量和稳定性。预压可采用施工静载法，水静压法，沙袋静压法等。4、支座安装在已做好的支座垫石上进行，并在墩顶底模安装前完成。梁内支座垫板可与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧。应确保底模与支座垫板间不会漏浆。（1）在墩身施工时按设计要求预留支座地脚螺栓预留孔，施工时保证预留孔的尺寸、垂直度、位置准确。（2）安装支座及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板标高符合设计要求，找出支座纵横向中心位置使之符合要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓及104、支座底面垫层。（3）浇注主梁混凝土时，将梁底的钢板及锚固钢筋锚固预埋好。（4）现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以免约束梁体正常转动。（5）拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。5、模板安装 为保证混凝土外观质量，连续箱梁的外侧模和底模采取新制大面积定型钢模板，内模均采用竹胶板，以轧制的型钢为边框，主肋和次肋焊成框架，以高强度竹胶合板为面板。支架预压后，根椐设计标高和预设拱度进行支架标高调整，然后安装底模，调整底模标高等，同时安装支座；满足要求后安装侧模和翼板底模。底模、侧模安装后，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板、腹板钢筋105、。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板、翼板钢筋。内模及支架根据现场实际条件，采用汽车吊、履带吊或人工安装。内模侧模可在中部开适当观察孔，顶板底模在每孔梁的适当位置开两个人洞，以便内模拆除时从人洞往外运输，加快施工进度。内、外侧模间用条形混凝土预制块固定。内模的背带、支撑体系均利用钢管，应确保牢固可靠。6、钢筋安装、预应力管道安装 将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密106、以防漏浆，再安装内模，最后绑扎顶板钢筋。波纹管严格按设计坐标准确安设，每隔0.5m加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。7、混凝土施工 浇注混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，涂脱模剂，并对模板进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土浇注从分段梁体较低的一端向较高的另一端按水平分层、斜向分段依次浇注，一次全断面浇注完成。混凝土用搅拌车运输到现场，混凝土输送泵泵送至待浇梁体。混凝土浇注时间控制在初凝时间内。浇注混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇注距离不小于1.5m107、，每层浇注厚度不超过30cm。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇注和振捣方法、浇注进度和浇注过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。混凝土终凝后，即时进行养护。箱梁内采用鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。混凝土强度达到拆模强度后，拆除箱内模及外侧模。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板清洗干净，集中堆放。8、预应力施工待混凝土强度达到90且龄期不小于5天时方可张108、拉预应力钢束。张拉控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度。其张拉程序为：00.2k（划线）k（量伸长值）持荷5min锚固并测定回缩量。9、压浆、封锚 （1）压浆预应力管道在钢绞线张拉后24h内进行压浆，以防钢绞线生锈。采用真空压浆工艺。在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高109、了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小水灰比，添加专用的添加剂，提高水泥浆的流动度，减小水泥浆的收缩。（2） 封锚张拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。封锚可采用无收缩水泥砂浆封锚。砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。10、支架拆除 现浇箱梁张拉完成，压浆强度达到设计要求后，即可进行支架拆除施工；支架拆除原则为对称、少量、多次、逐渐完成；每孔从两端支点向梁跨中均匀落架，每次卸落值为0.5cm，直至底模与梁底分开。每孔支架落架时，在梁顶板设观测点（支座、1/4L、1/2L处左右各2点），落架前，对观测点进行一次全面的观测，落架时每次110、卸落后，观测相应及有关测点变化情况，一孔落架完成后，对观测点作一次全面观测，确定桥梁线型。拆除支架时，自上而下从两端支点向梁跨中均匀拆除，拆除不得死拧硬撬，拆下扣件和杆件不得随地乱抛，并进行整修，集中堆放，转移到下联拼装。11、质量检测标准项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件检测2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程10水准仪：检查35处4断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：检查3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）6平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m111、梁长测一处12、 质量控制措施（1） 满堂支架经过验算，由专业技术工人进行搭建施工。拼装完成后进行载荷试验以及基础沉降观测，荷载试验测试合格后进行模板校正、钢筋及预埋件施工。（2） 外模板采用厂制大块定型钢模，内模采用自制竹胶板。模板拼装后进行模板标高、轴线、尺寸进行复核，确保梁板几何尺寸复核设计要求。（3）混凝土浇注从分段梁体较低的一端向较高的另一端按水平分层、斜向分段依次浇注，一次性全断面浇注完成。混凝土终凝后，即时进行养护。箱梁内采用鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。112、6.2.2.2后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺见附表6-12后张法预应力砼梁板预制施工工艺框图。本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、25米两种。梁板采用集中预制。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机4台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。1、模板：外模、内模均采用定型加工组合钢模板，在外模安装附着式振动器，以加强砼的振捣。所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。2、钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后113、绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。3、波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。4、砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近114、，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。5、养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。6、拆内模：砼强度达到规范要求时，将115、内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。7、钢绞线的制备及穿束：钢绞线采用通过高强度低松弛钢绞线，标准强度fPK=1860Mpa，张拉控制应力为0.73fpk。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。8、预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的90%时且龄期不小于5天，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。第一次张拉前应对千116、斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0初应力（0.1con）con (持荷2min)con(锚固)。附表6-12 后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图路基修筑、修建台座绑 扎 钢 筋固 定 波 纹 管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管灌注箱梁砼清波纹管孔、拆内模、砼养护拆侧模、覆盖养生锚117、具检验、制钢绞线束穿 钢 绞 线施 加 预 应 力孔 道 压 浆封 锚养 生加工制作钢模板钢筋下料整修内模拌合站集中供应砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板理论伸长值的计算按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当118、初应力达到张拉力的10%25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。张拉采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。锚固打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。9、封锚压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.40.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0119、.50.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。4、 封锚封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。11、质量检验标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件检测2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(120、板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件12、质量控制措施12、 按照设计梁板尺寸，进行梁板预制支座的施工。模板采用厂制定型钢模，模板在制梁前进行试拼装，对模板尺寸进行校核。每次模板拼装都进行尺寸和高度校核，确保梁板尺寸复核实际要求。13、 根据设计坐标将预埋件位置在支座上进行划线标注，在安装时根据标注尺寸进行安装并采用定位筋进121、行固定，定位筋焊接牢固，防止预埋件在砼施工过程中偏位。6.2.2.3后张法预应力空心板预应力空心板施工工艺见附表6-13 后张法预应力空心板施工工艺框图。1、修筑底模绑扎钢筋。原材料及已经加工好的钢筋分类堆放，并做好标识，钢筋焊接时保证搭接长度，直径在25以上的钢筋采用机械连接，横隔板钢筋提前制作，整体安装。钢筋的垫块使用专用塑料垫块，纵横向间距不大于1m，梁底不大于0.5m。2、安装波纹管，在波纹管里插入孔径比波纹管小1mm直径的塑料管，防止水泥浆进入波纹管，使波纹管堵塞。钢筋焊接时做好波纹管的保护工作，在管上覆盖湿布等措施。3、安装外模。梁体模板均采用钢制定型模板，外模每隔一定距离布置一个122、附着式振动器，两侧错开布置。4、浇注砼。浇筑砼时先铺底振捣后穿入气囊芯模，最后浇筑第二阶段砼，铺底时要避免振动器碰撞钢绞线；芯模在使用前先经过检查不漏气后涂刷隔离剂，每次使用后妥善保管防止污染、破损及老化。浇筑时为防止空心板芯模上浮、下沉和偏位采取以下措施：（1）沿梁长每个1m绑扎一道6mm定位钢筋，直径与气囊相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。（2）在气囊顶部布置23根通长钢筋与定位钢筋连为一体。（3）在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板相同的3cm的pvc管，以观察气囊的上浮、下沉和偏位情况。5、张拉。抽出塑料管，插入钢绞线。砼达到规定强度后，方可进行张拉，钢束张拉时，两端同时进行和123、顶锚，并采用油表读书和伸长量双向控制的方法。钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序严格按照设计要求进行，原则上的顺序为先上后下、先中间后两边，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力不超过容许值。附表6-13 后张法预应力空心板施工工艺框图台座准备刷隔离剂铺放预应力钢筋安装侧模绑扎横向筋浇筑混凝土砼 生 产制作砼试块砼养护放松预应力钢筋脱模出槽测定试块强度达到要求堆放张拉6、预应力筋的放张。预应力的放张顺序符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、相互交错的放张。在预应力筋放张前将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线采用同时放张。预应力筋全124、部放松后用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防腐蚀材料，防止生锈。7、起吊运输。采用龙门吊起梁，运到存梁地点按规定存放。8、质量检验标准及控制措施同预制箱梁。6.2.2.4 梁体安装本工程共有预应力砼小箱梁954片，空心板梁402片，计划采用3台穿行式双导梁架桥机施工。根据梁板类型的不同，计划6座大桥采用架桥机进行架梁，4座中桥采用汽车吊进行吊装，梁板运输采用无轨运输。大桥具体架梁顺序为：1#架桥机负责温泉北路跨线桥；2#架桥机负责升平大道跨线桥前锋涌大桥温泉大道跨线桥；3#架桥机负责XX西站路跨线桥进港二路跨线桥。施工工艺见附表6-14梁体安装施工工艺框图。1、测量放线，在每片梁二端标出竖向125、中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线以及每片梁的具体位置，安装永久支座及安装临时支座，临时支座采用硫磺砂浆制作。保证其位置正确，标高准确。2、在桥头路堤上拼装导梁和行车，利用滚筒和导梁架设好，双导梁就位。3、双导梁在桥上先空载运行，在桥上行驶时，使其重量落在箱梁中心位置。4、箱梁在预制场用龙门吊起吊，运梁车把梁运到双导梁处，架梁应先架两侧边梁，然后再安中间各片梁。5、天车吊梁纵移到孔位，然后横移，对准梁体的正确位置后，落梁就位于支座上，派专人负责检查支座的情况，如有不妥马上处理。6、两台天车在起吊移动梁体下降的每一道工序中，必须同步。7、逐孔架梁完成后，进行防撞126、护栏和桥面施工。8、湿接缝钢筋加工及安装偏差符合设计及技术规范要求。9、质量检验标准项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程(mm)8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁（板）10、 质量控制措施（1）支座安装前，对支座位置进行测量放样，支座安装后再进行复测，确保支座安装精准。（2）梁板安装后，对梁板标高、倾斜度进行测量，确保梁板安装精准。6.2.2.5 桥面及附属工程施工1、桥面铺装施工桥面铺装施工工艺详见附表6-15 桥面铺装127、施工工艺框图。（1）清理梁体顶面杂物，喷洒桥面防水材料，测量放线，测设砼顶面标高控制点，确保桥面准确，控制点要便于使用和挂线检查砼高度。摊铺砼料时要略高于模板，采用人工刮平，刮尺紧贴模板横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移。桥面砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁用流水直接冲刷砼，保持砼湿润满7天。（2）绑扎钢筋，护栏、伸缩缝、泄水管等部分的预埋件要预先埋入。（3）铺设临时砼运输便道，不能把钢筋顶面直接做砼运输道。（4）水泥砼采用集中拌和，砼运输车运输，振动梁和平板振捣器捣固，配合人工整平。（5）砼浇注完毕，洒水养护不少于14天。（6）砼护栏采用定型钢模板现浇施工，护栏按规范要求进行装饰，确保外观和内在128、质量。模板接缝采用塑料胶带粘贴，保证接缝严密，不漏浆、不污染。护栏断缝设置于墩顶及跨中，对于跨径大于30m以上的可适当加设断缝；断缝采用泡沫材料断开，端头模板采用钢模板。护栏拆模后采用钢筋的无纺布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。（7） 按设计图纸和规范要求进行伸缩缝、搭板及锥体护坡等其它附属工程的施工。（8） 质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内试件检测2厚度 (mm)+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处3平整度高速、一级公路水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI(m/km)3.0(mm)1.84横坡129、水泥混凝土0.15%水准仪：每100m检查3个断面（9） 质量控制措施将梁板表面清理干净彻底，按照设计进行钢筋绑扎。搭设临时走道，严禁人员和附表6-14 梁体安装施工工艺框图制订架梁方案报监理审批架梁前准备导梁强度及参数检算导梁拼装导梁调试梁板自存梁场运出运梁至导梁位置捆绑、起吊双导梁吊运、纵横移动对位落梁架下一片梁导梁悬臂拖拉至下一孔测量放线支座准备不合格合格是否检查梁体位置架完一孔施工工艺见附表6-15桥面铺装施工工艺框图。附表6-15 桥面铺装施工工艺框图施工放样浮渣凿除桥面清扫润湿施工接缝混凝土立 模防撞护栏立模防撞护栏钢筋绷扎防撞护栏混凝土浇注模板加工、制作试件制作钢筋检验、加工混凝130、土拌和混凝土运送混凝土拌制运输检查验收试件制作埋设泄水管等预埋件检查验收砼调平层施工养护车辆在钢筋网上通行，防止钢筋变形。对整体化层进行标高放样，分仓浇注砼。浇注砼时从下坡向上坡方向进行浇注，浇筑后进行表面整平、拉毛处理。浇注后对砼表面进行标高复测，对砼厚度、坡度进行复核，确保施工精度。2、锥坡及台背回填（1）坡面夯实、整平后开始铺砌，以保证护坡稳定。（2）桥台背、锥坡、护坡等部位填土，采用透水性良好的砂砾石材料，利用小型机械分层夯实，其压实度不小于路基压实度。（3）土坡表面整平顺，片石护坡背后做碎石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接平顺，以利排水。3、雨水工程（1）给排131、水管施工检查井按设计图施工，结合现场实际情况对现有管线位置和标高进行核实。沟槽开挖使用机械开挖，并预留2030cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时安排专人看护。基础底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土测向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度于混凝土基础一致）控制。混凝土采用自拌砼，塌落度不大于3cm。溜槽下料。拌合时严格按配合比进料，做到车车过磅，灌注12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。管道铺设前应清基础顶面淤泥、杂物积水；成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子132、下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水。（2）附属构筑物施工检查井按设计图施工，结合现场实际情况对现有管线位置和标高进行核实。雨水口、检查井及跌水井的开挖边坡采用1：（0.250.67）控制，开挖深度大于3m时增加支撑措施。砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检察基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及披缝四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。注意湿水养护，防止造成表面裂纹。检查井采用C133、30预制素混凝土砌块和M10水泥砂浆砌筑。井盖、盖座及爬梯采用复合材料成品。在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后，按设计要求进行沟槽回填。6.2.3桥梁加固顶升桥梁顶升施工方法详见8、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法和措施。7施工进度计划7.1总体工期安排本标段合同工期为28个月，根据XX市市委市政府2年内建成通车的要求，业主初步确定工期为20各月，计划开工日期为2009年12月1日，计划竣工日期为2011年12月31日。跨线桥为本标段工期控制性工程。7.2主要分项工程进度指标及工期安排各主要分项进度指标及工期安排见附表5-1主要分项工程施工进度指标表。附表5-1主要分项工程施工134、进度指标表序号项目名称平均进度指标备 注1CFG桩200m/天台2水泥搅拌桩240m/天台3袋装砂井2000m/天台4预应力管桩600m/天台5堆载预压2000m3/天6桩基8732m/月7墩柱80根/月8梁板预制90片/月小箱梁2片/天，空心板1片/天7.3施工进度计划各分项工程施工进度计划见附表7-2分项工程进度计划。附表7-2 分项工程施工进度计划表序号工程名称开工日期结束日期工期（月）备注一施工准备1二路基工程201软基处理202路基填筑63堆载（真空）预压144卸载及整平55防护及排水196涵洞工程3三桥梁施工221桩基122承台123墩柱124盖梁22.55梁板制安21.86现浇梁135、施工127桥面铺装及附属工程17.6四竣工验收27.4施工总体计划表详见附表7-1施工总体进度计划表。7.5施工进度计划网络图详见附图7-1施工进度计划网络图。 图7-1施工进度计划网络图8重点（关键）和难点工程的施工方案、方法和措施根据本工程特点，既有桥顶升施工是本工程的难点工程。8.1 整体顶升方案概述桥墩:采用断柱顶升法，在桥墩上设置上下抱柱梁，以下抱柱梁为反力基础，在上下抱柱梁之间安装顶升千斤顶并对柱进行切断，通过PLC电脑同步控制，整体顶升上抱柱的方法抬高桥面标高。如附图8-1 抱柱顶升示意图 附图8-1 断柱顶升示意图桥台:在桥台处利用原有桥台基础作为反力基础，在梁底布置钢结构分配136、梁，千斤顶直接顶升上部的分配梁。8.2整体施工顺序（1)对桥墩处的土方和桥台处的砌石进行开挖，桥墩开挖至施工下抱柱的底部位置，桥台开挖至桥台混凝土基础顶面处。（2)桥墩处：施工下抱柱梁及其联系梁，然后施工上抱柱梁及其联系梁；桥台：加工顶升分配梁；桥面：对桥面铺装、护栏、左右幅间的盖板和电线杆进行拆除。（3)顶升限位装置施工完成及顶升设备安装完毕；（4)顶升调试,液压顶升千斤顶预顶(液压千斤顶与上部顶升构件顶紧)；（5)对柱进行切割并安装随动螺旋千斤(保护液压顶升千斤顶的装置，液压千斤顶泄漏时起保护作用)；（6)正式顶升:a设定指令位移(一个行程在100mm)；b顶升液压千斤顶按照指令进行顶升；137、c随动千斤顶自动跟进；d顶升到指令位移后，液压千斤顶停止顶升，随动千斤顶停止跟进; e把液压千斤顶上的自螺纹装置旋紧;f随动千斤顶收顶,在其下放置工具式垫块(100mm);g随动千斤顶与上部柱顶紧;h顶升千斤顶上的自螺纹打开，收缩;i液压顶升千斤顶收顶，在其下安装工具式垫块(100mm)；（7)重复6,直至调坡顶升到指定高度后；（8)对混凝土柱和台进行连接；（9)拆除顶升设备、抱柱、限位装置等。8.3调坡顶升两座桥顶升均为调坡顶升。顶升时各墩台内的千斤顶同步顶升，不同墩台内的千斤顶先整体同步顶升至较低墩的高度，然后再逐步顶升至最高墩的高度。每次同步顶升的行程为10cm以内，两座桥每步的顶升高度138、见附表8-1，附表8-2。附表8-1 前锋涌大桥顶升顺序和顶升高度：(单位:m)墩台号顶升高度第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步第九步第十步第十一步01.0870.10.20.30.40.50.60.70.80.911.08710.9960.10.20.30.40.50.60.70.80.90.9960.99620.8840.10.20.30.40.50.60.70.80.8840.8840.88430.7760.10.20.30.40.50.60.70.7760.7760.7760.77640.7080.10.20.30.40.50.60.70.7080.7080.7080.7139、0850.6270.10.20.30.40.50.60.6270.6270.6270.6270.62760.5860.10.20.30.40.50.5860.5860.5860.5860.5860.58670.6340.10.20.30.40.50.60.6340.6340.6340.6340.63480.5870.10.20.30.40.50.5870.5870.5870.5870.5870.58790.6780.10.20.30.40.50.60.6780.6780.6780.6780.678100.7580.10.20.30.40.50.60.70.80.90.7580.758110.8140、650.10.20.30.40.50.60.70.80.8650.8650.865120.9950.10.20.30.40.50.60.70.80.90.9950.995131.0930.10.20.30.40.50.60.70.80.911.093附表8-2 虎山涌中桥顶升顺序和顶升高度：(单位:m)墩台号顶升高度第一步第二步第三步第四步第五步00.460.10.20.30.40.4610.420.10.20.30.40.4220.520.10.20.30.40.5230.450.10.20.30.40.458.4抱柱体系设计和施工抱柱梁就是依附在柱四周的梁系，是一种托换理论，在平移与桥梁顶141、升中已运用较多。顶升时，顶升千斤顶把力传递给抱柱梁，抱柱梁再把力传递给柱，柱传递给上部结构，抱柱梁与柱之间通过新旧砼的摩擦传递剪力。抱柱梁附图8-2桥梁顶升上抱柱示意图优点：(1)抱柱梁的位置灵活，可以直接设在顶升千斤顶的顶部，对于支撑体系的稳定要求较小。(2)不改变柱上部的传力体系。在每个柱上设置抱柱梁，在同一个墩内的三个抱柱梁之间用联系梁连接成一个抱柱梁系，使墩柱成为一个整体。抱柱梁施工时需与柱之间凿毛连接。8.5顶升限位由于千斤顶安装的垂直误差及顶升过程中其它不利因素的影响，在顶升过程中可能会出现微小的水平位移，为避免出现此类情况，需设置限位装置，限制纵横向可能发生的位移。主要采用桥墩处142、限位及桥面系限位两种办法。8.5.1桥墩处限位在此处通过上下抱柱梁系外侧设置抽拉式限位装置，钢结构限位装置与下抱柱连成一个整体，与上抱柱分开，顶升时上抱柱梁在限位装置内滑行。限位墩柱位置设置及预留位移量：限位位置：在每个桥墩处设置3个限位柱（每个限位柱均可限制四个方向）。在桥台左右位置处设置限位装置。预留量设置：每个限位柱与纵横向限位柱均预留10mm的间隙。限位的间隙可以通过增加钢板进行适当调整。8.5.2桥面系限位由于调坡的需要，顶升前各墩间上部的桥面是分开的，但顶升时考虑到上部结构的整体性及安全性，在两跨梁之间设用螺栓连接角钢实现限位的目的。所有的限位装置在顶升前全部安装到位。如附图8-3143、：附图8-3桥面牵引限位8.5.3限位装置施工及安装限位钢构件通过焊接连接，焊接时需保证各构件的垂直平整。限位钢结构需安装垂直。箱梁与限位装置接触部位之间涂抹黄油，以减小磨阻力。8.6千斤顶选用及安装为保证顶升过程施工安全，主要施工过程中主要采用液压油缸千斤顶、随动螺旋机械千斤顶进行顶升。液压顶升斤顶选用参数：200吨、63Mpa、高366mm、底径244mm、行程最大140mm，在每个油缸千斤顶上都安装了一个平衡保护阀。随动螺旋千斤顶选用参数：400吨、行程160mm、底径360mm、高360mm。为便于顶升操作，所有千斤顶均按向下方向安装，即千斤顶底座固定在柱和桥台钢分配梁的下方。千斤顶安144、装时应保证千斤顶的轴线垂直。以免因千斤顶安装倾斜在顶升过程中产生水平分力。同时对千斤顶与柱、千斤顶与垫块通过锚筋与螺栓连接。8.7千斤顶布置及分组8.7.1桥墩柱顶升油缸千斤顶布置顶升千斤顶放置在柱两侧，每个柱共布置1台200吨的千斤顶，即每个墩布置6台200吨的千斤顶，每跨上部结构的最大重约为800吨，6台千斤顶能提供的顶升力为1200吨，顶升安全储备系数为最小1.5 。桥墩处随动螺旋千斤顶布置放置在切割后柱的顶部，在每个柱顶布置1台400吨的随动螺旋机械千斤顶，即每个墩布置3台400吨的随动千斤顶。每跨上部结构的最大重约为800吨，6台千斤顶能提供的顶升力为1200吨，顶升安全储备系数为最145、小1.5 。千斤顶布置如附图8-4。 附图8-4 千斤顶布置图8.7.3桥台顶升油缸千斤顶布置顶升千斤顶放置在板梁下的分配梁下方，每个桥台共布置6台200吨的千斤顶，桥台上部结构重约300吨，6台千斤顶能提供的顶升力为1200吨，顶升安全储备系数为4.0 。8.7.4桥台随动螺旋机械千斤顶布置顶升千斤顶放置在板梁下的分配梁下方，每个桥台共布置5台200吨的千斤顶，桥台上部结构重约300吨，5台千斤顶能提供的顶升力为1000吨，顶升安全储备系数为3.3。8.7.5千斤顶分组顶升液压千斤顶分组：每个桥墩左右侧各分成一组，中间的桥墩与左侧的分成一组，每个桥墩分成两组；桥台从中间分成两组；单幅桥顶升时146、共分成26个组。随动螺旋机械千斤顶和液压千斤顶分组对应分组，自成一个体系。每组设一个位移监控控制点。8.8顶升8.8.1顶升系统结构部分检查a、千斤顶安装是否垂直牢固；b、顶升支架安装是否牢固；c、限位结构安装是否牢固，限位值设值大小是否符合要求；d、影响顶升的设施是否已全部拆除;e、主体结构上确已去除与顶升无关的一切荷载；f、主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。 8.8.2顶升系统调试调试的主要内容包括：a、液压系统检查油缸安装牢固正确；泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠；油箱液面，应达到规定高度；备用2桶液压油，加油必须经过滤油机；液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏；液压油是147、否需要通过空载运行过滤清洁； b、控制系统检查系统安装就位并已调试完毕；各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定：控制装置接线、安装必须正确无误；应保证数据通讯线路正确无误；PLC控制系统运行是否正常，液压系统对控制指令反应是否灵敏；各传感器系统，保证信号正确传输；系统能否升降自如；位移传感器的工作情况；各种阀的工作状况是否正常，是否需要更换；c、监测系统检查信号传输无误；d、初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥，最终由系统操作员输入PLC；读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零；读取监测系统中百分表的初值或将其归零。8.8.3顶升前交验点的确定在148、每个桥墩处的桥面上取3个监测点，两点在桥面两侧，一点在中线上，分别用于监测顶升过程中桥梁的标高及中线位置变化，并作为顶升结束后的交验点。顶升前应测得标高点初始值，以便顶升完成后进行复核。8.8.4试顶升及正式顶升为了观察和考核整个顶升施工系统的工作状态的校核，在正式顶升之前，应进行试顶升，顶升高度为10mm。试顶升结束后，提供整体姿态、结构位移等情况，为正式顶升提供依据。试顶升后，观察若无问题，便进行正式顶升，每一个标准顶升行程为100mm。正式顶升，须按下列程序进行，并作好记录：操作：按预设荷载进行加载和顶升；观察：各个观察点应及时反映测量情况。测量：各个测量点应认真做好测量工作，及时反映测149、量数据；校核：数据报送至现场领导组，比较实测数据与理论数据的差异；分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析并及时进行调整。决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。 8.9支撑垫块制作及安装由于千斤顶的行程有限，所以每次顶升行程在10cm，而对于整体顶升150cm来说，需整体顶升15个行程。每顶升一个行程，千斤顶下需垫一个垫块，垫块根据顶升高度做成工具式垫块，根据顶升高度设置垫块高为10cm。垫块详见附图8-5工具式钢结构垫块图。附图8-5工具式钢结构垫块图引桥桥墩采用工具式钢结构垫块。在千斤顶下做一个转换接头。桥台处垫块采用钢筋混凝土，外形为长方体。顶升时各钢垫块之间用螺栓连接成一整体。8.1150、0墩柱切割采用新型无震动直线切割设备对立柱进行切割。这种切割设备具有体积轻巧、切割能力强的特点。切割采用水冷却，无粉尘噪音污染，切口平顺。当顶升的土建工程完成以后，千斤顶及液压系统安装完毕后，顶升准备工作到位后，对固接处的桥墩进行切割。对柱切割注意事项：a、将千斤顶加压至计算荷载的80%，并关闭平衡保护阀；b、按切割位置及顺序对立柱进行切割；c、通过传感器、水准测量等检查桥梁姿态情况；d、为保证切割时桥梁的绝对安全，避免因千斤顶失压造成桥梁姿态改变，千斤顶安装时活塞允许伸出的长度不得大于5mm。e、切割线需平整，若不平整，切割完后需找平后方能安装随动顶。8.11 立柱接长顶升施工完成后即可进行151、立柱加固工作，立柱加高部分采用与原立柱同规格等数量的竖向主筋和箍筋，竖向主筋与立柱两端露出的主筋采用挤压套筒的机械连接方式。同时在立柱原有外侧加钢结构套筒或在外侧增加外包钢筋混凝土。1)柱钢筋连接根据钢筋机械连接通用技术规程4.0.3.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；4.0.3.2在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；4.0.3.4受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。2)接柱施工a在立柱实施连接前应首先对上下截断面各凿除 20cm左右高度的砼,并将立柱新老砼结合部分进行表面凿毛处理, 以利于新老砼的连接。砼凿除后须用水清洗,不得留有152、灰尘和杂物。b混凝土浇筑:连接立柱的混凝土采用微膨胀混凝土,在砼浇筑过程中应缓慢放料,并分层浇捣密实。8.12 顶升控制系统系统组成 同步控制系统均由液压系统（油泵、液压千斤顶、平衡保护阀、比例阀、进出油管等）、计算机控制系统（计算机、计算机软件、操作台、电控箱等）、检测传感器（位移传感器、力传感器）等几个部分组成。如下图8-6总控通讯线泵站PLC控制油路阀组位移传感器油缸进油路回油路 图8-6 顶升系统组成示意图8.13顶升注意事项（1）每次顶升的高度应稍高于垫块厚度，能满足垫块安装的要求即可，不宜超出垫块厚度较多，以避免负载下降的风险；（2）顶升关系到主体结构的安全，各方要密切配合；（3）153、整体顶升过程中，认真做好记录工作；（4）顶升过程中，应加强巡视工作，应指定专人观察整个系统的工作情况。若有异常，直接通知指挥控制中心；（5）结构顶升空间内不得有障碍物；（6）在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；（7）顶升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。8.14顶升过程控制整个顶升过程应保持顶升点处位移传感器误差小于设定值误差1mm，一旦位置误差大于1 mm，比例同步控制系统需对该点单独调整。每一轮顶升完成后，对计算机显示的各千斤顶的位移和千斤顶的压力情况，随时整理分析，如有异常，及时处理。顶升并固定完成后，测量各标高观测点的标高值，计算各观测点的抬升高度，作为工程竣工验收资料。9资源154、配置方案9.1 人员、设备、材料配置方案9.1.1设备、人员动员周期设备动员周期为整个施工期。开工急需的首批设备提前安排进场，在施工准备期建好工地试验室，所有测量、测试设备全部按期到位，工程完工交验后撤离。人员动员周期为整个施工期，从邻近工地调遣具有高速公路施工经验的队伍，依据施工需要和监理工程师的要求进行动态管理，一周内先遣人员到达工地，完成设营工作后，其余施工人员在各工序开工前一周内陆续到达施工现场，确保工程施工顺利进行。9.1.2设备、人员、材料运到现场的方法本地区路网发达，本工程为既有道路加宽扩建工程，交通便利，运输条件总体上较好。施工设备和人员根据调遣距离远近采用公路、铁路或水路运输155、至工地；测量、测试设备安排专用车辆由附近已完工的工地通过公路运输至现场，不足部分在广州市、XX市等地购置。材料采用水陆联合运输，所有材料均按施工计划制定材料供应及运输计划，及时报检，经监理工程师现场抽样送检合格后方准进场，保证各项材料供应及时，材质合格，储备足够，随时满足工程施工需要。9.1.3人员配备计划根据本合同段的特点和工程要求，先后施工顺序等情况，投入管理、技术人员40人，高峰期投入施工人员1200人。9.1.4劳动力动态管理劳动力动态详见附表9-1劳动力动态计划表。附表9-1 劳动力动态计划表年度2009年2010年2011年季度三四一二三四一二三劳动力动态计划表1200110010156、00900800700600500400300200100（高峰期人员1200人）9.2主要材料供应计划本工程主要材料供应计划见附表9-2主要施工材料需求计划。附表9-2 主要施工材料需求计划序号项目单位数量备注1I级钢筋T45082II级钢筋T182313钢绞线T16904水泥T681835碎石m3913046砂m34058989.3投入本工程的办公、测量、施工机械设备投入本工程的主要办公、测量、施工机械设备见附表9-3 主要施工机械设备汇总表、附表9-4测量设备配备表、附表9-5办公用品配备表。附表9-3 主要施工机械设备汇总表序号设备名称型号规格单位数量备注1平地机180KW台22振动压157、路机20t台43装载机2m3台64挖掘机1m3台105推土机220KW台46洒水车8000L辆27自卸汽车辆208砂井机台459静压桩机DD50台810搅拌桩机SJB台211CFG桩机CFG26台112水泥砼拌合站HZS60/90套213水泥砼输送泵HBT-60台214水泥砼运输车TSB-6辆1215轮式吊机QY25台416装载机ZL400台317挖掘机PC200台318长挖掘机PC430台119砼泵机37M台120弯铁机40台921切割机40台722冲击钻机台6323混凝土运输机辆324墩柱模板T型套625墩柱模板花瓶型套326盖梁模板套627现浇箱梁钢模套328发电机150kw台329箱梁158、外模套630箱梁内模套831空心板外模套332空心板内模套533120t门架24m副13480t门架21m副135浇筑砼小门架24m副136浇筑砼小门架21 m副137张拉设备套238压浆设备套139架桥机台140汽车吊辆2附表9-4 试验、检测与测量仪器配置表序号设备名称规格型号数量备注1砼自控仪BYS-IE1套2干燥箱101-A1台3承载比实验仪CBR1台4电动击实仪DJ-791台5路面弯沉仪36MM1台6表面压实仪TT-151台7重型触探仪63.5KG1台8水泥标准养护箱SHBY1台9煮沸箱FZ-31A1台10电动抗折机55KW*21台11水泥负压筛析仪FRS-150R1台12水泥胶砂搅159、拌机JJ-51台13水泥胶砂振实台LS20-150HAC1台14水泥净浆搅拌机NJ-1601台15砼搅拌机60L1台16砼抗渗仪HS-401台17多功能钻芯机1501台18振筛机30MM1台19冷弯冲头3-125MM1套20膨胀压缩仪SP-5401台21万能材料实验机WE-600B1台22水泥压力机300KW1台23砼振动台HZY-11台24液塑限测定仪100*200*3001台25方孔砂筛1套26方孔石筛2.36-90mm1套27针片状规准仪1台28压碎指标测定仪1台29轻型动力触探仪FD-100N1台30土壤标准筛1套31电子计重秤0-30kg1台32电子天平0-1000g1台33电子天平160、0-2000g1台34电子天平0-3100g1台35回弹仪ZC3-A1台36全站仪TS021台37全站仪5台38水准仪DSZ21台39水准仪5台40精密水准仪1台附表9-5 办公、生活设备配置表序号名称单位数量备注1台式电脑台52笔记本电脑台123摄像机台14数码相机台65投影仪台16工程指挥车17工具车皮卡车210雨季、高温天气施工措施10.1 雨季施工抗洪、防台措施（1）成立以项目经理为组长的现场抗洪防台领导小组，书记、副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员，调度室作为防洪抢险指挥部，调度主任负责信息发布和通讯联络工作。领导小组对整个项目的抗洪、防台工作进行部署和安排，各组员负责具体落实161、。（2）施工调度负责与本地气象部门联系，随时掌握天气情况，对台风、暴雨等恶劣天气提前向抗洪、防台领导小组领导成员进行通报，并对全体施工作业人员进行预警，积极组织抗洪抢险人员归队，随时听从指挥，确保汛期安全。（3）加强组织，由安质部负责对现场施工作业人员进行有针对性的抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性，使得施工作业人员能够识别危险，做到安全避险。（4）根据项目特点，按区域划分由各分队抽调年轻力壮的青年组成应急抢险突击队，安排党员同志和责任心强的同志担任抢险突击队队长，平时负责对队员进行培训以及联系各个队员，在紧急时刻能够做到迅速反应，短时间内集合队员形成战斗力，确保广大职工的人162、身、财产安全。雨季施工期间，均安排专人对施工现场进行值班巡视，遇有险情及时上报并组织力量抢修，调度室负责与当地政府有关部门保持联系。（5）在雨季施工期间，利用每周日安全、质量大检查的机会对施工现场进行全面、仔细的排查。及时的发现问题并能够及时整改，对施工现场各个施工区域的临时住所、设备、材料等进行合理摆放、加固以确保人身安全和减少经济财产损失。10.2 雨季施工技术组织措施（1）在现场预备足够的防洪物资，如沙土、草袋、蓬布等，由材料和安检部门统一负责管理和调配，在各施工区域定点存放并严禁挪作他用。（2）对现场机械、设备如挖掘机、柴油发电机、大功率抽水设备、工程指挥车等进行统一调配。编制抗洪抢险163、机械、设备名录，加强对机械设备的保养和维护，并对机械设备信息及时反馈由设物部统一管理，确保险情发生时能够灵活调动，听从指挥，发挥积极作用。（3）在台风、暴雨等恶劣天气前后，组织相关人员对施工现场的临时设施、棚架、支顶、围护、设备、电器等进行安全隐患排查，发现隐患立即整改。暴雨来临之前停止高处作业、混凝土浇筑等施工作业，并做好善后安排。检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。（4）在进行施工场地布置时考虑场地排水：根据地形对场地排水系统进行合理布置，保证排水管网及抽水设备的可靠性。施工场地做好硬化处理，保证水流畅通。（5）作好遮盖防水工作，164、使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。机电设备及电闸箱采取防雨、防潮等措施，停放在地形较高排水顺畅的地方，并安装好接地保护装置。各种电力设施以及各种大型设备均采取防雷措施，确保设备安全。10.3高温天气施工措施 （1）合理安排作业时间，尽量避免高温时间在户外进行施工，严防因高温天气引发中暑和各种安全事故；（2）加强后勤供应工作，给职工及协作队伍发放防暑降温品和药品；（3）加强对后勤卫生管理，防止因食品变质引发中毒事件;（4）加强中暑急救知识的宣传教育活动，对项目部各作业队进行高温施工安全教育，增强作业人员安全意识和各种应急情况的处理能力；（5）加强安全巡视，安质部和现165、场安全员、施工员加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保劳动保护措施的真正落实，严禁赤膊和穿拖鞋施工；（6）对于安拆模板等高温条件下的作业加强安全防护措施，对于高空作业采取搭建休息平台，对拌和站、预制场、钢筋加工场等作业点，经常洒水降温，降地表温度防热辐射；（7）加强对混凝土结构物的养生，各工点设置专人对实体进行洒水养生。11确保工程质量、施工安全、环境保护和工期的措施认真处理好质量和进度两者的关系，由质量促进度，同时抓进度又不忽视质量。统一管理和协调。11.1质量保证措施11.1.1施工准备阶段（1）结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分。（2）针对本项目工程重难点，确定试验段和试验工序，制166、定详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后组织实施。在试验段和试验工序的施工过程中，总结施工工艺，指导规模生产。（3）制订质量计划保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。（4）结合开工所必须的各种条件，充分做好劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。（5）在吃透设计意图后，明确各单位工程的质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。（6）仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范，制定操作工艺标准，进行标准化作业。11.1.2施工实施阶段（1）控制源头，把住材料采购关。（2）搞好技术交底，坚持按章操作。（3）抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。（4）优先使用167、新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术。11.1.3施工过程监督及检查（1）建立健全质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。（2）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。（3）对关键工序项目，实行旁站监督。（4）主动配合支持监理工程师的工作，共同把好质量关。11.2 工期保证措施资源保证措施（1）人力资源方面，抽调经验丰富，素质高的人员组成项目经理部。（2）施工机械设备方面，选择性能优良，数量足够机械设备并及时组织进场。（3）物资方面，提前计划，及早备料，统一定货，提前取样抽检。（4）资金方面，项目部单独设立帐号，专款专用，同时，公司将给予资金支持。11.2.168、2 施工组织管理保证措施施工中科学组织，合理安排，严格按照批准后的进度计划组织施工。合理插入工序，流水作业，保证有工作面，就应有机械设备和人员在施工控制施工节拍，调整施工时间，满足作业的连续性。11.2.3 技术保证措施合理安排工序的进程，积极推广和使用新技术新工艺新材料，降低劳动强度，提高劳动效率，缩短工序施工时间和间隙，确保施工进度计划实现。 根据项目实际情况，合理划分施工区段和施工顺序，减少机具倒运时间，提高作业效率。利用网络计划技术定期分析实际进度与计划进度的偏差及其产生的原因，并及时进行纠偏或调整。11.3质量保证体系11.3.1.工程质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验169、收的质量评定：优良。11.3.2质量保证体系11.3.3质量控制机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。质量控制机构见附表11-1质量控制机构框图。11.3.4质量保证体系建立建全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。质量保证体系见附表11-2质量保证体系框图。11.3.5质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监170、督。质量检测及控制程序见附表11-3质量检测及控制程序框图。11.4工程质量保证措施11.4.1工程质量综合保证措施（1）思想保证把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员经常进行质量教育，强化质量意识。（2）制度保证严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，做到奖罚分明。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等质量管理制度，认真执行到施工全过程。（3）组织管理措施171、建立完善的质量管理机构。4、 按照质量第一的方针和全面质量管理的要求建立起由政府监督、社会监理、企业自检相结合的质量管理体制。b.项目部成立质量领导小组。由项目经理任组长，质检总工程师任副组长。落实以项目经理为首的质量责任制，使施工质量管理职责明确，有章可循。c.设置工作独立的、拥有足够权力的质量管理部门。配备足够数量且经过培训、有资格的质检人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。健全质量管理制度，推行全面质量管理。a.严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检、作业队复检、项目部专检。填写检查验评表，逐级签字。上道工序不合格，下道工序不能施172、工。b.建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。完善质量管理程序及数据，执行质量管理标准。a.按照有关规范和技术标准，结合我单位实际制定该工程质量计划，建立质量管理程序。附表11-1 质量控制机构框图项 目 经 理副经理-总工程师-中心试验室主任 安质部部长 设物部部长 工程部部长监控量测组组长-设 备 组 组 长-物 资 室 主 任-安 质 组 组 长-试验控制组组长-施工技术组组长-测173、 量 组 组 长-调 度 室 主 任-专 职 质 检 工 程 师软基处理作业队桥梁作业队队长路基作业队队长队级专职质检员各班组质检员附表11-2 质量保证体系框图思想保证体系提高质量意识制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会组织质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程部组织保证体系施工组测量组质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。安质部技术交底、图纸会审、编制计划与施组，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。中心174、试验室材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。设物部设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、(半)成品检验工程质量检验工程质量评定质量第一，让业主满意质量是企业的生命今天的质量，明天的市场质量是经营的基础全员调查改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量监督奖金发放，严格奖罚，有权不验收不合格的工程。计财部政工组以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。办公室质量目标：标段工175、程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室领导、作业队长、工班长。保证质量目标，让业主满意。附图11-3 质量检测及控制程序框图施工单位控制内容监理单位建 立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自 控监 控组织检查创优工作审 查 设 计 变 更审 查 代 用 材 料检 查 到 场 材 料检查到场设备配件审 查 试 验 资 料 检 查 质 量 记 录检 查 隐 蔽 工 程预 防 质 量 事 故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取b.制定不合格品控制程序，及时将不合格项报告及其建议的处176、置方案和技术处理方案报业主及监理审查认可，并接受业主及监理对纠正结果的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别，并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。c.建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月一次向业主和监理提交质量分析报告。落实质量管理责任制，使施工质量管理职责明确，有章可循。（4）技术管理措施设置现场技术管理机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。加强施工技术管理，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持177、三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。落实以施工总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。强化质量意识教育，组织施工人员学习施工图纸、质量标准及施工验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“数据不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质178、量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。特殊部位、关键工序专人盯防。（5）测量、量测监控措施配备专业测量组，由具备专业知识且测量经验丰富的技术人员担任测量工作，测量仪器符合业主要求的精度和数量。坚持采取三级复核制。施工放样测量前，复核设计图纸的线路坐标值、曲线要素值、竖曲线要素值、里程和结构断面尺寸等。线、桥施工放样精度严格按本标段及现行交通部施工技术规范要求。测量仪器定期检校，确保测量结果的准确性和可靠性。满足测量监理工程师提出的测量技179、术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师现场监督，并把测量结果和资料及时上报。测量数据执行二级复核制，确保准确无误。经常复核测量桩点，关注量测信息，发现点位变化，随时进行测量修正。量测监控点按照现行公路规范要求布设，间距不超过规范要求。施工过程中对埋设的量测点进行保护，并且确保量测工作的顺利进行。（6）试验、检验措施按招标文件中有关条款和有关施工规范的要求切实做好工程材料试验与检验工作，现场设置工地试验室，现场无条件实施的试验与检验委托有试验资质的单位进行。按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施本工程的各种试验、检验工作。加强施工过程中的施工试验，如：砂浆、砼配合比试配，砂浆、砼180、抗压强度、抗渗试验以及路基填筑压实度等，并将试验结果用于指导施工和控制施工质量。建立试验台帐，确保工程试验数据齐全。施工中按招标文件“技术规范”的要求，施作路基填筑。施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。按规定在监理工程师监督下做见证试验。（7）主要材料的供应与质量控制水泥a.场水泥均按业主要求的厂家或品牌采购，质量要求严格符合国家标准。b.进场水泥必须具备出厂合格证、出厂检验证明等质量证明资料，并具备准用证。c.水泥复试取样符合有关规范要求。复试不合格时通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出现场。d.场内修建水泥库，并合理规划存放场181、地，保证水泥存放过程质量不改变。钢材a.用于本工程的钢材均确保符合设计要求和国家质量标准，或按业主要求的厂家或品牌进行采购。b.具备出厂质量证明材料和标识牌，进场按炉号、直径分批验收堆放。c.按规范要求进行复试，对出厂质量证明有疑问或出厂证明不全者进一步做钢材化学分析试验。d.材料复试符合现场取样、频率要求。并请监理工程师现场见证。e.钢材进场后妥善保管、堆放、防止锈蚀。11.4.2工程质量保证技术措施 (1)钻孔灌注桩施工质量控制措施确保导向架位置准确，护筒埋置深度穿过覆盖层。钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。钻孔过程采用冲击钻进施工技术，在粘土层，适当少投泥土，靠钻进182、自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，保证焊接长度和质量，控制焊接时间不宜过长。砼的初灌量保证砼入孔后，使导管埋入砼的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于6m。每灌注一车砼后，用测锤测量砼面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（2）水泥搅拌桩质量控制措施桩机平面定位：为了保证桩咬合长度，保证围护桩整体的抗渗和强度，桩位应准确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。桩基垂直度控制：开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土183、的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量；为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，把桩机垂直偏差控制在0.5%内。合理选择水泥土配合比：根据设计图及技术规范要求，选择水泥及掺量。水灰比一般选用1.62.0；土层主要为粉质粘土，宜掺入水泥用量6%的陶土粉外加剂，以增加搅拌的和易性；水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。每班做试块一组(6块)，采用标养，28d后测定无侧限抗压强度。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部184、喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升操作。控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度控制在25cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6MPa，防止出现夹心层或断浆情况。施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段大于100cm，超过12小时采取补桩措施。做好桩与桩须搭接的工作。桩与桩搭接时间不应大于24h；如超过24h，则在第二根185、桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 （3）CFG桩质量控制措施开机前应检查导向架的垂直度，施工中应随时观察和保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50，成桩直径不得小于设计值。钻进至设计标高后需尽快泵送料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料，拔管速度控制在1.21.5m/min。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层1.0186、m。混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，每根桩的投料量不少于设计灌注量。成桩过程应连续进行，应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。（4）管桩质量控制措施管桩堆放场地必须平整、坚实，应有排水措施，不得产生不均匀沉降。焊接接桩：接桩时，上、下节桩的中心线偏差应小于5，节点弯曲矢高不得大于桩长段长度的0.1%。焊接时应采取措施减小焊接变形，焊接连续、饱满。焊接后应自然降温，禁止用水浇降温。成桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在穿过该层土后进行。在桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，焊接时由三个焊工在成120角的方向同时施焊，焊缝应满187、足二级焊缝的要求。焊接完成后，需自然冷却不少于1分钟后才可继续施工，严禁用水冷却或焊好即施工。管桩与托板的连接：对于沉入到设计标高后不需要截桩的薄壁预应力混凝土管桩，与托板的连接可用托板连接筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入托板内。连接筋和桩顶埋入托板内的深度，应根据不同的工程情况，按设计要求确定。需要截桩的管桩与托板连接，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板相同强度等级的混凝土灌注。（5）袋装砂井质量控制措施袋装砂井按正三角形布置，直径7。砂料采用中粗砂，大于0.6的砂含量占总重量的50%以上，含泥量小于3%，渗透系数不小于510/s。砂袋灌砂率偏差不大于5%。机具188、定位：根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位，机具定位时保证锤中心与地面定位在同一线上，并用经纬仪观测控制导向架的的垂直度。打设套管前要检查套管长度和直径是否与设计相符，确保管内无杂物，桩尖活动门开启灵活，封闭良好。砂井灌砂不得过急，并保证砂桩的连续性，砂井内应灌中粗砂，灌砂率不得小于90%。（6）模板工程质量控制措施加工模板时保证模板刚度，减小模板施工过程变形。精确测量：模板立模时测量组现场定位模板，保证模板水平拼接及竖直拼接整齐、密合。工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板经修整达到要求后使用。模板支撑系统在施工前经过验算189、，保证模板施工安全。排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可浇筑砼，浇筑砼时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时抢修。（7）钢筋工程质量控制措施结构钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规范执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。钢筋堆放场地需要高出施工场地50cm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。工程所用的钢筋，进场时具备厂方提供的原材料质保书及合格190、的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定位筋及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在砼浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免砼浇捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响结构施工质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。 （8）砼质量控制措施 结构砼施工时，加强对砼搅拌站的原材料质量监控、计191、量校验及试验级配方面的评审、管理。在砼浇捣过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，搅拌站试验室必须严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。砼浇捣前，用自来水冲洗干净并排净积水。砼浇捣时，控制好砼的标高及厚度。随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。（9）路基工程质量控制措施根据已认可的填料，由中心试验室作出最大干容重及最佳含水率试验数据，根据规范确定的压实密度系数，选段路基进行试填，经核子密度仪测试，确定保证路基不同部位检测数据达到要求的碾压遍数和最大摊铺厚度。试验结束后192、，下达作业指导书，作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定，按试验和规范要求决定路堤填筑层的松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，以保证每层都达到规范压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。预加沉落度符合TBJ202 -96规定及低温和雨季施工规定。开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。路基施工前，对将要破坏的桩要由项目总工程师组织埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并193、在现场画出护桩埋设平面示意图。在填方地段，认真进行基底处理，挖树根、铲表土等。按设计要求挖淤填片石等。当地面横坡大于:2.5时，须挖台阶。对于基底有地下水、淤泥、涌泉等时经特殊处理，检查签认后，才能继续施工。路堤填料须符合要求，施工前对路堤填料进行抽样检验，取一定数量的土样进行土工试验，以检验其是否符合设计要求。不能使用风化软石、有机土作为路堤填料。使用不同填料填筑路堤时，须分层进行。每一层全宽采用同一种填料。由于本段为膨胀土路段，因而雨天不得进行路基填筑施工。特殊设计地段、高填、深挖地段须按设计要求认真处理，并经检查签证后方可继续施工。路堤填土分层进行，推土机碾压时，层厚不得大于25cm，振194、动压路机碾压时厚度为3050cm，最大厚度须由试验确定。路堤填筑时，随时进行压实密实度和含水量检测。压实符合验标表4.2.10-1规定。边坡平顺、密实;按设计要求修筑护道;取土坑外形整齐，边坡稳定。路堑按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺。石质路堑要认真清除凸悬危石和浮石，坑穴、凹槽等以浆砌补平，坡面平顺，坡率符合设计要求。侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物；弃土堆置符合验标规定。路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续195、覆盖，成活率不低于90%。排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。台背填筑时，使用小型压实机具分层填筑压实，不同填料的结合部要设一定距离的缓坡分层夯实，杜绝进行垂直衔接。（10）涵洞工程质量控制措施涵洞开工前，先复核涵洞位置、走向标高是否与实际地形相一致，必要时会同监理、设计和业主代表进行位置或走向调整，合理确定涵洞位置及标高。进行精确测量放线，保证结构尺寸、标高、位置准确。做好挖基前地表的截排水工作后，方开挖基坑，当开挖至设计标高，地基承载力不符合设计要求时，按设计、监理单位批准的变更设计方案进行加固处理，保证基底标高、中线及承载力达196、到设计标准。（11）桥梁工程质量控制措施坚持测量双检制和技术资料复核制，施工图及所有施工资料接收后均须进行审核，对疑点和错误提出书面报告，经确认后方可施工。开工前，对工程所需材料（钢材、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购；在材料到达工地，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。钻孔桩施工时用三个以上桩位，复核所使用测点桩位，测定钻孔桩位置检查护筒埋设情况，检查钻机就位情况，制定作业指导书。钻孔过程中严格执行三检制，认真填写各种检查、记录表格。承台及墩身施工时，根据地质情况及基础深度，确定基坑开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书，作业指导书包括：一次混197、凝土灌注高度，模板脚手架搭设注意事项，混凝土间歇灌注的接触面处理要求，施工容许误差，接茬钢筋的布设，标高中线的校核方法，锚栓孔位置的预留及保证措施并监督执行等。现浇箱梁必须保证支架的强度和刚度，及其基础的可靠性，浇筑箱梁前必须进行支架预压，预压重量必须大于箱梁重量的80%；现浇箱梁混凝土强度等级达到设计强度的90%后方可施工预应力，预应力施工纵向两端同步张拉，横断面两边对称张拉。桥梁施工所有外露混凝土均采用全新定型钢模板，确保混凝土外观质量。配备专职张拉施工质量员加强对预应力钢绞线、锚具及波纹管的验收和抽检，检验不合格的预应力材料不得使用在本工程中。张拉用的千斤顶必须为国家认定的、技术监督部门198、认证的产品，经过鉴定并在有效期内使用。11.5施工安全保证体系及保证措施 11.5.1安全管理目标 杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。11.5.2施工安全保证体系（1）安全管理方针：安全第一、预防为主。（2）安全管理目标安全无事故。（3）安全管理组织机构建立健全安全保障体系，项目部建立安全生产委员会，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全生产管理体系如下所示：安全管理组织机构见附表11-4安全管理组织机构框图。施工安全保证体系见附表11-5施工安全保证体199、系框图。11.6安全保证措施11.6.1施工安全组织保证措施 （1）组织体系保证项目经理部成立安全管理领导小组，由项目经理部经理任组长，总工程师、副经理任副组长，成员由项目经理部安检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、安检员、试验员等组成。项目经理部成立安全管理组织机构，严格在安全保证体系下进行管理，对主要工序的施工安全进行有组织的控制。经理部、施工队配备专职安检工程师、班组设兼职安检员，推行全面安全管理和目标责任管理。从组织措施上使保证施工安全真正落到实处。调集具有丰富施工和管理经验、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平高的200、专职安全工程师。 （2）组织保证措施建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及河南省有关安全生产的管理规定。抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。在编制施工201、计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。附表11-4 安全管理组织机构框图安全生产委员会项 目 经 理-安全总监-总工程师副经理-设备物资部长-工程部部长-安质部部长-中心试验室主任-监控量测组长-试验控制组组长-安检组组长-施工技术组长-测量组组长-物资室主任-设备组长-调度主任-安检工程师、各分队队长队级专职安全员各班组安全员附表11-5施工安全保证体系框图安全生产委员会项目经理安全教育安全管理安全活动安全监督安全目202、标是安全无事故。质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、203、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度；严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施：a.各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。b.用电安全须知及电力架设、养护作业制度。c.电、水管路安设及养护制度。d.有关使用车辆的安全专项规定。e.防雷电、防洪、防火的安全专项规定。针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。 （3）安全教育培训教育a.对安全管理人员进行安全培训，所有安全管理人员全部持证上岗。b.所有施工人204、员上岗前必须进行安全培训，同时应建立好安全培训台帐。c.进一步扩大专职安全员的二次培训作用，通过专职安全员在施工过程中的标准化安全作业，引导、加强安全培训效果。d.针对施工过程中可能存在的安全隐患，在施工前对所有人员进行专项安全强化培训及应急预案培训。宣传教育a.加大安全生产宣传力度，让全体施工人员认真学习了国家有关产品质量的政策、法规，增强全体人员工“安全重于泰山”的观念。党、政、工、团密切配合，大力宣传安全、高效、优质建成该工程的重要意义，树立起建设工程的荣誉感、责任感和使命感。b.把安全生产工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，引导安全管理工作健康发展。c205、.把“安全生产”宣传工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的直接生产人员，要经常进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全生产”的观念，体现企业以安全、质量、信誉取胜的道德风尚。11.6.2制度保证（1）严格执行安全自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检。（2）每个工班设专职安全员负责本工班施工作业时安全制度、措施执行情况的监督。（3）所有专题施工方案的技术交底必须包含安全交底，安全交底中说明可能存在的安全隐患及预防措施。（4）实行安全责任制，逐级落实到工班，责任到人。（5）建立安全奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝安全事故发生。（6）严格施工纪律，206、把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则安全、质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）坚持安全检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（8）安全事故处理严格按照 “四不放过”原则执行，即：不查清事故原因不放过。责任人得不到处理不放过。责任人得不到教育不放过。相关责任人不受到处罚不放过。11.6.3施工安全保证措施（1）落实安全责任制依照国家安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）及其它有关法律、法规及标准的要求，落实各级部门、岗位安全责任制，使各级领导和广大职工群众真正207、认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，使安全管理形成“行政管理安全、技术保安全、部门促安全”局面，真正做到安全生产。（2）严抓安全纪律项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正208、确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架等。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。（3）开展安全教育广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立经常性的安全教育和培训考核制度。电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘209、毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。作业工班每周一晚上例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。（4）施工安全检查制度化项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，专业作业队每旬组织一次，做到班前、班中、班后检查。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，有计划、有重点地进行检查，并针对安全生产中存在的实际问题制定整改措施，定人定时按措施整改。安全生产检查210、时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。根据建筑施工安全检查标准中施工用电、起重吊装作业、模板工程、脚手架工程等内容进行检查、考核，对安全隐患定人定时定措施彻底整改并形成记录。（5）施工安全保证措施施工场地布置过程中，合理安排场内临时设施，做到场地内排水通畅场内设醒目的安全栏和警示牌。建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。根据实施性施组和工程的实际情况，制定详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织211、逐条学习、落实。建立以岗位制为中心的安全生产责任制，健立安全保障体系，做到制度明确，责任到人，奖罚分明。在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程，制定切实可行的安全措施。在安排总结生产的同时，必须安排总结安全工作。对施工生活区域进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故苗头，杜绝违章作业和违章指标。施工便道应认真维修保养，对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交通规章教育，减少或杜绝交通事故的发生。照明动力线路的架设必须顺直，绝缘应保持良好，电力线架设高度、照明度应符合相关要求；所有电器设备应有安全保护装置，符合安全操作规程，禁止违章用电。所有进入212、施工现场人员必须按规定使用安全帽、安全带、安全绳和其它安全防护用品。安全生产与经济效益挂钩。对安全生产做的较好的个人和班组给予重奖，对违章指标、操作、无视安全的行为给予重罚，对造成事故者视其情节严肃处理。11.6.4施工机械的安全保证措施(1)工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。(2)严禁乱拖、乱拉电线，电源开关必须设挂锁安全箱，每天收工时，必须有专人负责断开电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备。(3)各类大、中、型机具设备、压力容器、机动车辆，包括外借设备的进场，均要严格验检。若有安全防护装置不全、失213、灵不准进场。进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。(4)各类有牌照的运吊设备、车辆均牌照齐全，主动参加验审。(5)机操人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不留闲人。(6)现场的大、中型机具设备及车辆必须设有专人负责、指挥作业，严禁无证指挥、无证操作。(7)机操人员、驾驶员，不得随意经常加班加点，要认真做好季节性的劳动保护，保证精力充沛，做到上下班次交接，认真做好安全交底。(8)木工间、钢筋制作间要有安全管理制度及安全作业规程，电焊机、电刨、电锯等金属外壳均要有可靠的保护接零，所有机具传动部位的防护罩均需齐全可靠，砂214、轮机、焊机不准放于木工间内，木工间要有禁烟标志，电线不可随地拖拉，刨花必须每天清扫处理，并配有相应的消防器材。11.6.5高空作业、特殊作业的安全防护措施(1)特殊工种作业人员必须经过专门培训，并持证上岗。(2)脚手架其规格和质量必须符合有关技术规定和具有产品合格证。构造符合有关规定要求，安装作业必须由训练有素的专业架子工负责完成。搭设脚手架时避免在搭设过程中偏斜和倾倒。严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。必须有良好的防电、避雷装置。对地表变形、围护结构和钢支撑受力变形实施监测反馈。(3)高空作业时材料堆放稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。215、使用的榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。11.6.6施工用电安全保证措施(1)严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。(2)临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。(3)、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(4) 施工用电采用三相五线制。所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。(5)开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。216、(6)所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。(7)接地工作的接地电阻不得大于4，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10，由电工每月检测一次，并做好原始记录。(8)保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。(9)所有用电机械设备的电源线装置二级漏闸保护器。(10)施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。现场固定照明要全面布置，必须采用保护接零。(11)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。11.6.7施工起吊作业安全保证措217、施(1)起吊作业人员由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。(2)起吊前找准吊物的重心和吊点，必须按要求严格检查设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。确认无误后，进行正式吊装。(3)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具，各种起重机具不得超负荷使用。(4)在吊装区域内设安全警戒线，非工作人员严禁入内。起重臂下严禁站人。(5)钢丝绳的安全系数不小于附表11-1钢丝绳安全系数表的要求。附表11-1 钢丝绳安全系数表名 称安全系数名 称安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂4千斤绳810卷扬机用5缆索支重绳3.7511.6.8现场危险品管理(1)危险化学218、品的采购安全员负责项目所需的危险化学品采购，并编制危险化学品清单，供应商应具备危险化学品的经营许可，并提供相关的许可复印件，由安全员负责验证。(2)危险化学品的运输与装卸委托的危险化学品运输单位有危险品运输经营许可证，安全员负责上述资质的验证，并监督化学危险品的装卸，制止装卸过程中的野蛮作业。采购的危险化学品配有物料安全数据表。(3)危险化学品的储存储存化学危险物品的仓库，有明显的禁火标志和足够的消防水源及设备。专门储存剧毒物品和施射性物品的仓库，有隔离、清洗消毒和现场急救的安全设施。库房或储藏室根据储存情况设置必要的通风、降温、防汛、避雷、消防、防护等安全设备，采取有效的放火分隔设施。使用的219、电器和机械设备都采取有效的防火、防爆技术措施。危险化学品仓库保管员（材料员）凭收料单进行接受入库，并进行清点、验收，包括对入库品进行登记，放到规定的部位。(4) 危险化学品的领用对危险化学品发料严格控制，凭领料单发料，手续不全不发料，以掌握危险化学品的准确去向。对于新化学品，向化学品领用部门发放MSDS资料，MSDS资料作为受控文件由生产供应部向各使用部门发布。(5) 危险化学品的废弃处理危险化学品的废弃物位置在制定的有标记的盛器内，作为危险废弃物由相关方处理，具体管理按固体废物管理规定。11.6.9防汛、防台措施 (1)台风期间每天不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加220、强对电线、脚手架、活动房等的加固。(2)雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。(3)严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火有明火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切割电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。(4)遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪箱雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.(5)防护架须设剪刀撑和防风设施,防止倒塌。11.6.10消防管理安全措施(1)消防工作遵循“预防为主、消防结合”的方针，实行消防工作责任制，现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证下岗。(2)层层签订消防责任书，消221、防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。(3)施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。(4)一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。(5)划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。(6)电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。(7)气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存在距离不得小于5米，使用时两者的距离不得少于10米。(222、8)施工现场配置独立的4寸消防水管和独立电源的消防水泵。(9)每季度按消防应急预案进行消防演习，聘请消防部门指导。11.6.11交通安全保证措施（1）施工围挡采用通透式网格结构；（2）在距离施工地点醒目的道路施工安全标志，提醒来往车辆，前方施工慢行，同时每来车方向设置减速坎，在交叉路口设置相应的转向指示标志，标志的布置和规格符合交通道路标志和标线GB57681999之规定。（3）在施工围挡上安装警示灯和限速标识，在更改车道位置的地段，采用专用隔离墩进行引导；（4）现场专人管理，一律严禁外人进入围挡范围内；（5）施工时积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，做好交通组织及交通疏导工作。（6）项目223、部设专职交通人员，车流高峰期值班，配合交警工作，指挥附近车辆和行人通行，保证主干道畅通。（7）施工材料及机械停放一律在施工围挡内，不得占用行车通道。（8）机械进退场尽量选择行车较少的时段，避免造成交通阻塞。11.7安全应急预案为了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作，根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，根据应急预案建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行演练。11.7.1应急救援组织应急救援组织机构见附图11-6应急救援组织机构图。发生突发事件上报程序见附图11-7发生224、突发事件上报程序图。11.7.2应急救援预案编制结合本工程施工特点，确定为有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的场所等为应急防范重点区域，对此类区域设定“监控点”，制定应急预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。当施工人员发生事故采取以下措施：(1)正确有效救护受伤人员，采取措施制止事故扩大；(2)及时向有关领导报告；(3)立即在现场布置警戒，维护秩序；(4)查明事故造成的人员伤亡及财产的损失；(5)保护事故现场。事故发生后，同时有关部门应对相关的应急响应文件的有225、效性进行评审和修订。11.7.3火灾事故应急预案（1） 发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。11.7.4物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，226、避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小相上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。11.7.5触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，227、切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。附表11-6 应急救援组织机构图项目经理项目总工项目副经理对外联系组现场协调组物质供应组信息传递组负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通善后处理组负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急228、救设备负责及时向相关人员传达事故发展动态负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜附表11-7 发生突发事件上报程序图判断应急物资储备发生突发事件项目经理部一般事故严重事故现场保护领导小组驻地监理工程师提交处理意见驻地监理工程师物资人员机械定点医院调动应急物资、机械设备及人员进行抢修施工按照监理审批方案实施上级主管部门验收合格上级主管部门现场抢修业主业主（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把229、他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。11.7.6应急救援预案演习所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。11.8环境保护施工措施成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备相应的环保设施和技术力量，施工环境及水土保持体系详见附表11-8。11.81环境管理目标预防和消除施工造成的230、环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、施工排污达标率100%，创环保达标工地。11.8.2 环境保护措施 开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，周围进行绿化。 做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，生活垃圾在指定的地点堆放。 工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施，搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。 严禁伐木生火和围捕野生动物。11.8.3水土保持措施 在生产、生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，符合国家规定标准再排放。231、 施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，禁止维修施工机械时油污水直接排放。 采取所有必要措施，防止路用材料阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。11.8.4 大气污染及粉尘、噪声污染防治 大气污染及粉尘污染防治a.施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。b.严禁在工地焚烧有毒、有害物资，避免污染大气。c.对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区的危害程度减至最小。 噪声防治a. 施工现场按GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和232、要求执行。b.选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）。c.对于施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞、头盔等有效措施外，还要缩短其劳动时间。d.禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪音污染；运输车辆及噪声源较大的机械尽量绕避村镇、学校等敏感点，合理安排施工时段，避免夜间施工扰民。e.加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。11.8.5施工区环境保护措施 施工前联系当地有关部门，查清施工区内所有的地下管线，制定防护措施。233、 缩小作业带宽度，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。11.8.6 施工后期场地恢复措施 施工结束后，拆除一切临时用地范围内的临时生活设施，搞好绿化复耕。 工程竣工后对碴场进行填土绿化还耕，以保护生态环境。11.8.7文明施工保证体系及保证措施 建立文明施工组织机构，详见附表11-8。健全各项文明施工的管理制度。在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。以“利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨，达到文明安全标准工地。挂牌施工，在标段分界处设立门架及工程简介标示牌，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。234、合理布置场地，坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。附表11-8 施工环保、水土保持体系框图施工环保、水土保持体系施工保证制度保证组织保证执行环保法规，接受管理分解到工序 落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，提高综合能力办公室设备物资部工程部项目经理总工程师副经理经营财务部部长设备物资部部长办公室主任中心试验室主任工程部部长制定环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定现场环保目标责任制和监督管理办法密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规文件附表11-9 文明施工组织机构框图项目经理-副经理-总工程师-试验室主任-工程部部长安235、全质量部部长-计划财务部部长-办公室主任-设备物资部部长-各施工队长、主管工程师、安全员、工班长工程材料、制品构件、机具设备等停放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持机容整洁。现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。11.8.8文物保证体系及保证措施(1) 组织全体施工人员进行文物知识学习，增强文物保护意识。项目部成立文物保护小组，建立健全文物保证体系；协助当地文物管理部门对在施工工程中发现的文物进行保护。(2) 施工中发现地下具有地质或考古价值的物品，应立即停止施工，并保护好现场及时报相关文物单位。等文物部门鉴定和处理完成后才进行施工。(3) 如施工中发现文物，在发掘未结束前不得继续施工。确因建设工期紧迫或者文物面临自然破坏危险，急需发掘的，经省、自治区、直辖市人民政府文物行政管理部门同意后，可以先行发掘，自发掘开工之日起十五日内补报发掘计划。(4)在配合建设工程进行的考古发掘工作中，我部将积极配合考古发掘单位保护出土文物或者遗迹的安全。