1、正本4.5km长轨道交通盾构机安装拆除安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1编制依据及目的11.1编制依据11.2编制目的12工程简介12.1 工程概况12.2水文地质概况22.2 施工总体筹划42.3 盾构吊装情况52.4 盾构机部件尺寸重量情况53 吊装作业场地准备和条件73.1XX站、中间风井吊装现场情况73.2吊装场地现场情况及加固措施93.3 承载力验算104吊装设备和吊具的选择124.1 QUY450履带起重机负荷计算和选择124.2钢丝绳的选择134.3 卸扣选用144.4盾尾翻身验算2、154.5吊耳选择与焊接165. 盾构机吊装下井方案175.1 设备、材料和应急物资的准备175.2 盾构吊装施工人员配备195.3 吊装前技术交底205.4 盾构机吊装井下准备工作流程255.5 下井吊装作业时间安排265.6 下井吊装作业流程275.7 盾构机具体吊装实施过程305.8 盾构机管线连接及调试385.9 调试395.10 吊装与盾构机验收396. 盾构机解体、吊出方案426.1 设备、材料和应急物资的准备426.2 吊装前施工人员准备426.3 安全技术交底426.4 管线标识426.5 盾构机的拆卸426.6 盾构机的吊装457盾构机拆、吊过程中危险源辨识及应对措施467.3、1危险源辨识467.2盾构机吊、拆装安全技术保证措施488安全管理体系538.1 安全生产总目标538.2安全组织机构538.3安全生产保证体系559应急救援预案569.1应急组织机构及职责569.2应急程序589.3通信599.4事故应急救援措施609.5善后处置609.6各类事故的预防601编制依据及目的1.1编制依据(1)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(2)完善施工现场管理人员配备的实施意见（XX建委2008101号）；(3)xx地铁建设工程重大危险源安全管理办法（XX地铁建201224号）；(4) 盾构机设计加工图纸，盾构机设备装箱清单；(5) xx市及x4、x地铁有限责任公司有关规定及要求；(6) xx轨道交通XX号线土建4标盾构区间施工组织设计；(7)大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；(8)起重工操作规程SYB-4112-80；(9)大型设备吊装管理标准Q/CNPC-YGS G326.12-2002；(10)履带起重机安全操作规程；(11) 钢丝绳国家标准GB8918-2006；(12)起重机用钢丝绳检验和报废使用规范GB/T5972-2006；(13)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2006；(14) 国家和行业现行的其他技术标准和施工及验收规范；(15) 盾构机吊装场地现场勘察情况；(16)中华人民共和国特种设5、备安全法； (17)危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）； （18）QUY450履带吊技术参数说明书。1.2编制目的通过编制此方案，指导展开盾构机的吊入、吊出工作，确保安全顺利完XX盾构机吊装任务。2工程简介2.1 工程概况xx轨道交通XX号线土建4标【xx】盾构区间位于XX山脉以东，XX镇镇区东北面，XX路西侧，区间起讫里程为YCK34+052.350YCK38+575.000，全长4522.650m双线延米。线路出XX站后，由西向偏东方向沿规划路敷设，区间两侧主要为现状农田、林地，山头较多，地形起伏大，最大高差40m。本标段盾构区间由XX站中间风井、6、中间风井XX站两部分组XX，相应附属工程含8个洞门、1个中间风井、6个联络通道，其中2号和4号联络通道兼泵房。2.2水文地质概况（1）穿越地层地质情况根据招标文件，结合实地踏勘调查，盾构全断面穿越中风化泥岩地层，如下：图2-2 盾构区间地质纵断面图表2-1 隧道穿越地层统计表区间名称线路里程围岩分类长度（m）隧道通过的岩土层 XX站中间风井左线ZCK34+052.350ZCK36+262.906IV2222全断面通过层右线YCK34+052.350YCK36+262.906IV2210全断面通过层中间风井XX站左线ZCK36+329.915ZCK38+575.000IV2283全断面通过层右线7、YCK36+329.915YCK38+575.000IV2289全断面通过层（2）气候情况工程区属中亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少严寒。多年平均气温16.2C，极端最高气温38.3C，极端最低气温5.9C；多年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨主要集中在59月，占全年的84.1%；多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度82%；多年平均日照时间1228.3h；多年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s（1961年6月21日），主导风向NNE。（3）水文情况xx轨道交通XX号线流经的8、河流主要有府河、鹿溪河、东风渠、绛溪河，以及农田灌溉沟渠、鱼塘、堰塘，上述地表河流均属川西平原岷江水系，具丰富的地表径流，是本地区地下水与地表水之间相互转换的主要途径和渠道。沿线流经市区河流段落，已受到人为改造，河床深度、流量以及洪水位等均已受到人为控制。 地表水本段无大河流经，地表水主要为池塘、水库蓄水及溪流、沟渠流水。 地下水根据xx区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上层滞水，二是分布于砂土、卵石土层之中的孔隙水，三是基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于黏土层之上的人工填土层中，大气降水、沟渠和附近居民的生活用水为其主要补给源。水量、水位变化大，且不稳定9、。本段场地砂土、卵石土仅在局部场地分布，层厚较小，大气降水、沟渠和河流为孔隙水的主要补给源。基岩裂隙水富存于白垩系下统天马山组-侏罗系上统蓬莱镇组泥岩、砂岩的风化带裂隙中，含水层透水性及富水性差，水量贫乏。由于其涌水量相对小，对地下工程基本无影响。2.2 施工总体筹划 XX站至中间风井左/右线由铁建重工DL280、DL281始发掘进至中间风井西端头接收。中间风井至XX站左/右线由铁建重工DZ276、DZ277始发掘进至XX站接收。盾构区间工筹计划如下所示。表2-2 隧道穿越地层统计表序号线路长度（m）始发时间到达时间1XX站中间风井左线22222017/5/152018/7/52XX站中间风井10、右线22102017/6/152018/8/33中间风井XX站左线22832017/4/152018/6/174中间风井XX站右线22892017/5/152018/7/18备注：本区间全为低瓦斯隧道，月进尺按160m考虑。图2-2 盾构区间工筹计划图2.3 盾构吊装情况本标段共采用4台盾构进行掘进施工。两台（DL280、DL281）在XX站东端头下井吊装，中间风井西端头接收并吊出。两台(DZ276、DZ277)在中间风井东端头下井吊装，XX站接收并吊出。2.4 盾构机部件尺寸重量情况本标段使用的DZ276、DZ277、DL280、DL281盾构机为相同型号的铁建重工盾构机。该型盾构机主要部件11、参数如表2-3所示。表2-3 盾构机主要部件参数表名称位置长（mm）1%宽（mm）1%高（mm）1%单重（t）总重（t）刀盘刀盘中间块861059451800109约139上边块6500235089015下边块6500235089015主驱动600060003200110约110前中盾上部59806340269095约360左部59806340269085右部59806340269085下部61805300242067H架40604850105025尾盾上部43806110163020约80左部43806110151020右部43806110151020下部43805510119020螺旋输送12、机162002700170047约47管片拼装机托梁86853360315045约100移动回转61005000300045平台散件-5管片吊机6100210016009.3约10连接桥连接桥主体165752870300014约38上部前平台*2721016153002上部后平台*2732516153002底部平台*2115105800196041号拖车左框架113601580320014约50右框架95801580320017中间框架10220234020052号拖车左框架123001580300017约59右框架123001580300025中间框架10220234020053号拖车左框架13、123001580300012约46右框架123001580300015中间框架102202340200124号拖车左框架112001580300014约39右框架112001580300020中间框架10620234020055号拖车左框架112001580300020约50右框架112001580300015中间框架106202340200156号拖车左框架11200158030008约35右框架11200158030008中间框架10300194020047号拖车左框架82001580320014约30右框架82001580320014中间框架2000234020023 吊装作业场地准备14、和条件3.1XX站、中间风井吊装现场情况3.1.1吊装作业场地要求(1)吊装场地地基承载力满足吊装要求，场地地面保证平整结实，无坡度，并在履带吊下放置钢板。(2)施工前必须在井口四周安装固定防护栏。(3)满足吊装设备行走、转向界限要求。(4)吊装时进行盾构井结构及周边地面沉降监测，及时采集沉降数据。(5)吊装场地夜间照明充足。3.1.2XX站吊装场地现场情况(1)XX站盾构吊装井尺寸均为15m*9.5m，由于始发端头有三根管线，将采用加固保护措施。因此履带吊站于盾构吊装井两侧，吊装范围无地下管线，场地满足QUY450履带吊展开工作面的条件。(2)吊装场地进行压实，并采用钢筋混凝土进行硬化。(315、)吊装时履带吊临近基坑一侧履带压在冠梁上，竖向荷载通过冠梁传递到围护桩上；另一侧履带下增设三根1200的摩擦桩，桩间距4m。(4) 盾构在吊装时，采用QUY450吨履带吊，旋转半径为12m，臂长36m时最大起重量为190t，满足盾构机最大件起重量。图3-1 XX站侧面吊装吊车站位示意图图3-2 XX站现状图3.1.3中间风井吊装场地现场情况(1)中间风井盾构吊装井尺寸均为15m*9.5m，履带吊站于盾构吊装井端头，吊装范围无地下管线，场地满足QUY450履带吊展开工作面的条件。(2)吊装场地进行压实，并采用钢筋混凝土进行硬化。(3)吊装时履带吊临近基坑一侧履带压在冠梁上，竖向荷载通过冠梁传递到16、围护桩上；另一侧履带下增设三根1200的摩擦桩，桩间距4m。 （4）盾构在吊装时，采用QUY450履带吊，旋转半径为12m，臂长36m时最大起重量为190t，满足盾构机最大件起重量。图3-3 中间风井履带吊站位示意图图3-4 中间风井现状图3.2吊装场地现场情况及加固措施履带吊自重415t，单边履带宽度1.5m，长度11.552m，两条履带外缘相距9.7m。在每个盾构吊装井履带吊站位处13*12m范围内加设钢筋砼持力层，钢筋采用25，间距200mm*200mm，双排双向布置。混凝土标号为C35厚度400mm。起吊时履带垫一层钢板（钢板尺寸12m2m，厚度30mm）。图3-5 XX站吊装场地加固17、示意图图3-6 中间风井吊装场地加固示意图吊装场地布置详见附图一：盾构吊装场地平面布置图。3.3 承载力验算3.3.1桩基承载力验算1、 已知条件盾构吊装采用450t履带吊，吊车自重415t，盾构机吊装最重部件为刀盘约重139t，吊具2.5t。盾构井摩擦桩桩端岩石承载力特征值为5.2（详见XX龙泉山(进口)区间岩土工程勘察报告）。2、地基承载力计算 式中：作用于桩基承台顶面的竖向力（KN）; 桩基承台自重及承台上土自重标准值（KN）; 轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力（KN）; N 桩基中的桩数。式中：单桩竖向承载力特征值； 桩端岩石承载力特征值； 桩底端横截面面积；由上可得地基承载力满足要求18、。3.3.2地基承载力验算 1、已知条件根据xx轨道交通XX号线土建4标区间XX龙泉山(进口)区间岩土工程勘察报告中地层描述：粉质粘土（可塑）无侧向抗压强度qu=145kPa中密卵石无侧向抗压强度为qu=600kPa强风化泥岩无侧向抗压强度为qu=300kPa2、地基承载力计算吊装时，两履带下面分别铺设厚30mm的钢板（钢板尺寸12m2m），钢板下满铺细砂，通过此方式使吊车履带受力均匀，并将荷载均匀扩散至地基上，避免地基集中受力。450t吊车自重G1=415t，盾构最重部件重G2=139t,吊具重G3=2.5t；吊车的两个履带中轴线距离B=8.4m，吊装作业半径R=12m；按最不利荷载考虑，当19、吊臂以12m半径从履带一侧起吊盾体时，一侧履带的最大反力可根据力矩平衡原理来计算：Pmax= (G1+G2+G3)/2+ (G2+G3)R /B =(415+139+2.5)/2+(139+2.5)12/8.4=480.39t履带下受力扩散面积按履带下面钢板的面积进行计算，受力面积S=2*12*2=48m2钢板按照刚性体进行全面积扩散荷载：qumax=Pmax/S =480.3910/48=100.08kPa安全系数考虑1.2后单位面积地基受力=100.081.2=120.096kPa即吊装场地地基承载力需大于120.096kpa方能满足吊装需要。根据地质勘察报告，该场地在承载力最小地层为粉质20、粘土（可塑）层，其地基承载力为145kPa120.096kPa，满足承载力的要求。4吊装设备和吊具的选择4.1 QUY450履带起重机负荷计算和选择盾构刀盘重量为139t。因此选用盾构机以刀盘吊装为计算依据。(1)基本参数：最大重量G139t。(2)求实际最大吊装重量G实G实 K1(Gg)1.1(1392.5)155.65t式中：G前体重量（t）；K1动载系数，取1.1（倍）；g吊钩重量与索卡具重量之和。因此，此次最大吊装重量G实155.65t(3) QUY450履带式起重机复核计算根据QUY450履带式起重机吊装技术参数，结合实际吊装重量G实，以及吊车臂长36m，最大工作半径计算：5.5m（21、吊车回转中心线距履带边线）+1.5m（履带边线到盾构井边缘）+4.5m（盾体中心到盾构井边缘），吊装距离L=5.5+1.5+4.5=11.5m，取12m计算，吊装重量为190t。大于实际吊装重量155.65t。理论计算QUY450盾履带吊车能够满足吊装要求，吊装施工应严格按照QUY450履带吊操作规程进行吊装。(4) 选用一台QUY450臂长36m履带吊为吊装设备满足施工需求，其性能如表4-1所示。表4-1 QUY-450履带起重机基本型主臂性能表臂长(m)幅度(m)243036424854606672788464507360360832032032092802802802752721024022、24024024024023511220215215215212205200190121901901901901901851801701651416016015515215015015014013512510016132132132126125125122115115115921811011011011010710310210010098852097969592929290868582802285828280808078757473702472727070707068646360266565626262626057565228605756555555515045305552505050504723、4540344342424240403734383635353535333226423030282827252246252423232017502019181614541614131158121210962987倍率21821421321121121028282725184.2钢丝绳的选择主吊索钢丝绳选择盾构机尾盾为4个吊点，主吊索钢丝绳采用长12m，对折两股使用；刀盘为2个吊点，主吊索钢丝绳长采用6m，两根同时使用。据前述可知，吊装最重部件为刀盘139t，采取2个吊点，每个吊点69.5t，直径为83mm(2430.6kg/100m)钢丝绳破断拉力=478t，安全系数K=478/（69.5/s24、in75）=6.66倍安全系数。吊装较重部件为主驱动110t，采取2个吊点，每个吊点55t，直径为83mm(2430.6kg/100m)钢丝绳破断拉力=478t，安全系数K=478/（55/sin75）=8.36倍安全系数（详见建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JCJ 276-2012）中的规定，符合施工要求），吊装时为增加安全性选用直径为85mm钢丝绳，满足施工要求。钢丝绳力学性能如表4-2所示。表4-2 钢丝绳力学性能表直 径钢丝总截面 积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/ mm2）钢丝绳钢 丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力总和（mm）（mm2）（/100m）kN （25、不小于）11.00.445.9043.2164.3071.2078.1085.0091.9014.00.571.8367.52100.50111.00122.00132.00143.5016.50.6103.4397.22144.50160.00175.50191.00206.5019.50.7140.78132.3197.00218.00239.00260.00281.5022.00.8183.88172.3257.00285.00312.50340.00367.5025.00.9232.72218.3325.50360.50395.50430.50465.0027.51.0287.312726、0.1402.00445.00488.00531.50574.5030.51.1347.65326.8486.50538.50591.00643.00695.0033.01.2413.73388.9579.00641.00703.00765.00827.0036.01.3485.55456.4679.50752.50825.00898.00971.0038.51.4563.13529.3788.00872.50957.001040.001125.0041.51.5640.45607.7905.001000.001095.001195.001290.0044.01.6735.51691.410227、5.001140.001250.001360.001470.0047.01.7830.33780.51160.001285.001410.001535.001660.0050.01.8930.88875.01300.001440.001580.001720.001860.0055.52.01149.241080.31605.001780.001950.002125.002295.0061.02.21390.581307.11945.002155.002360.002570.0066.52.41654.911555.62315.002565.002810.003060.0072.02.6194228、.221825.72715.003010.003300.003590.0077.52.82252.512117.43150.003490.003825.004165.0083.03.02585.792430.63620.004005.004395.004780.004.3 卸扣选用盾构机的盾尾、前中盾各分块及主驱动各有四个吊点；刀盘有两个吊点。盾构机的盾尾重80t。采用四个吊点，每吊点为20t，应选55t卡环。盾构机的刀盘重139t。采用两个吊点，每个吊点为69.5t，应选用85t卡环。4.4盾尾翻身验算具体翻身过程为：专用作业臂(副钩)挂好翻身吊耳，主臂(主钩)挂好盾体吊耳，然后盾尾吊至离开29、地面后，专用作业臂(副钩)呈10倾斜，主臂(主钩)呈7580，主钩缓慢提升，副钩缓慢下放实现盾尾翻身。具体盾尾翻身如图4-1所示。图4-1 盾构机盾尾翻身示意图查表4-3，在该吊装工况下副钩的吊重最值为85t，14m半径主钩吊重最大值为155t，翻身过程主要由吊车主钩承受吊装重量，由盾构机参数可知盾尾重80t，主副钩同时起吊时各承担40t重量，翻身后主钩承担其全部重量。因此QUY-450履带吊满足翻身要求。表4-3 QUY-450履带吊副钩参数表主臂长(m)36副臂长(m)122436安装角（）103010301030幅度(m)14851675186333392058313522533032230、4244929302326452727172128422625171930402524161811.5/32m343524211516113832231914141042291713129461612118.350141110.1854139.27.258976286.86674.5吊耳选择与焊接本工程所用盾构机DZ276、DZ277、DL280及DL281盾构机吊耳由铁建重工公司根据使用条件选择与焊接，盾构机吊装时吊耳焊接质量经探伤测试，满足要求后出具报告方可施吊。5. 盾构机吊装下井方案5.1 设备、材料和应急物资的准备 机械设备和工具准备盾构机组装主要施工设备、工具如表5-1所示。表5-31、1 盾构机组装主要施工设备表序号设备名称数量规格型号备注1空压机1台0.9气动扳手动力2气动扳手1套500kgm紧固螺栓3直流电焊机2台Z5-500盾构机焊接4直流电焊机3台Z3-400盾构机焊接5交流电焊机3台B3-500其他部件焊接6液压泵站1套100t千斤顶动力源7液压千斤顶2台100t8液压千斤顶2台50t9手摇液压千斤顶各1台1.5t、3t、5t10手动葫芦2个5t11手动葫芦4个3t12手动葫芦10个1.5t13卡簧钳1套内外卡14液压钳1把15链条扳手2把16卷尺2把5M17安全带4套18手电筒4把19钢丝绳4条856m吊刀盘、主驱动20钢丝绳2条6520m吊盾体、拖车21钢丝绳32、2条4320m吊螺旋机、拼装机及主驱动及盾体翻身22钢丝绳各4条2810m、36.520m组装拖车及吊其余小件23卡环各4个85t、55t吊刀盘、主驱动25扁担1根 主驱动翻身26卡环6个35t拖车组装、盾体吊装及刀盘翻身27卡环各4个13.5t、8.5t、18.5t吊拖车及盾构部件 材料准备盾构组装所需主要材料如表5-2所示。表5-2 盾构机组装所需主要材料表序号材料名称数量规格型号备注钢板6块2m12m厚30mm1工字钢50m200mm100mm7mm2槽钢50m160mm65mm8.5mm3枕木20根2500mm300mm300mm4润滑油4桶锂基脂5压气乙炔压力表、气管10套 应急物资33、的准备盾构组装所需应急物资如表5-3所示。表5-3 盾构组装所需应急救援物资清单序号名称规格单位数量存放地点保管人1救生衣件19存放于应急物资库内刘东华2反光背心套30存放于应急物资库内刘东华3线手套双40存放于应急物资库内刘东华4雨鞋双17存放于应急物资库内刘东华5雨衣件23存放于应急物资库内刘东华6彩条布件5存放于应急物资库内刘东华7探照灯量霸王po-9503个20存放于应急物资库内刘东华8防撞桶个3存放于应急物资库内刘东华9消防水带8-100-20个8存放于应急物资库内刘东华10安全帽个22存放于应急物资库内刘东华11消防水带8-80-20圈10存放于应急物资库内刘东华12铝接扣100个34、13存放于应急物资库内刘东华13污水泵7kw个2存放于应急物资库内刘东华14污水泵5.5kw个2存放于应急物资库内刘东华15发电机3kw个1存放于应急物资库内刘东华16灭火器箱个5存放于应急物资库内刘东华17灭火器鼎安mf/abc4kg个10存放于应急物资库内刘东华18铁铲把26存放于应急物资库内刘东华19锥形桶个9存放于应急物资库内刘东华20担架个1存放于应急物资库内刘东华21编制袋捆4存放于应急物资库内刘东华22铝芯电缆圈4存放于应急物资库内刘东华23铜芯电缆2*2.5圈6存放于应急物资库内刘东华24急救箱个1存放于应急物资库内刘东华25麻绳米40存放于应急物资库内刘东华26灭火器4kg个35、19存放于应急物资库内刘东华27手推灭火器35kg个2存放于应急物资库内刘东华28灭火器箱个10存放于应急物资库内刘东华29水泵30m/h台8存放于应急物资库内刘东华30钢丝钳把5存放于应急物资库内刘东华5.2 盾构吊装施工人员配备盾构主要吊装指挥、技术人员由吊装公司承担，具体如表5-4所示。井上、井下配合技术人员及工人数量如表5-5所示。表5-4 吊装班组人员及岗位职责表岗位职责组长负责制定盾构机吊装方案，并负责监督吊装方案的正确执行。负责全过程的组织指挥工作。起重工程师负责参与制定盾构机吊装方案，协助总指挥监督吊装方案的正确执行。负责吊装施工过程中的安全监督检查工作。安全监察员负责盾构机吊36、装期间的现场安全，监督检查吊装机械、施工作业人员安全作业情况。起重队队长正确执行并实施本吊装技术方案，负责组织实施盾构机起重吊装作业。并按总指挥和技术负责人指令完XX全部起重吊装作业。起重机班班长负责本吊装工程施工的起重机械的维护保养，保持起重机械的完好。负责执行本方案中所需要的调试、操作工作。起重班班长正确执行并实施本吊装技术方案，负责实施吊装指挥工作，负责起重组织与吊装作业。表5-5 井上、井下人员的配置表工作类别人数工作职责人员上岗条件施工总人数安全监督员3人负责地面、井下吊装操作安全监督和安全指导工作本项目部派遣一名安全工程师，并和分包单位各派一名取得安全员上岗证书，并具有实践经验的安37、全管理人员42人吊车操作人员1人QUY450履带吊驾驶与操作取得相应特种设备操作证书并具有同等设备吊装经验的人员信号总指挥人员2人负责地面与井下吊装指挥工作具有吊装盾构机指挥工作至少10台次的指挥人员技术人员2人负责指挥吊装顺序，组装工序与协调工作熟悉盾构机构造和组装工艺与工序的技术人员司索人员6人负责吊装过程中井上井下的吊件挂、取钩工作取得司索特种操作证并具有10台次以上吊装经验的人员测量人员2人负责检测吊车承载地面沉降情况与周边环境取得测量证书的人员电焊工6人盾构机吊耳焊接高级职称焊工人员电工4人线缆拆除、场地照明高级职称电工人员机械工8人管路拆除专业维修人员普工9人辅助拆机从事过盾构机拆38、装的人员5.3 吊装前技术交底 吊装作业安全技术措施(1)进入吊装作业区必须遵守安全纪律。(2)禁止超载吊装。(3)吊车的站位及支脚支撑应严格按规定进行，不得站位不正、支撑不足而造XX歪拉斜吊，违章作业。(4)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。(5)大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。(6)起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合吊装方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。(7)正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞5分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。(8)在39、吊装区域内设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。(9)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。 吊装作业安全技术要点(1)吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。(2)吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。(3)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。(4)运输、吊装构件时40、，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(5)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。(6)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。(7)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。(8)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。(9)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严41、禁猛升猛降，以防构件脱落。(10)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。(11)雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。(12)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。(13)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。(14)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。(15)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽42、量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造XX起重机倾翻。(16)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿XX翻车事故。 (17)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(18)在风力等于或大于六级时，禁止进行起重机移动和吊装43、作业。(19)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造XX吊车失稳。(20)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。(21)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组XX一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。(22)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。(23)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。(24)构件运输、起重机在电线下进行作业或在44、电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平距离应大于1m，垂直距离应大于1.5m。(25)操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。(26)现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。(27)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，熟悉吊装方案，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(28)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松45、动后方可起吊。(29)起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。(30)起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。(31)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。(32)严禁起吊重46、物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。(33)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 高空作业安全要求(1)进入作业现场必须遵守安全生产纪律。(2)高空作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及安全操作规程。(3)年满18岁，47、经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。(4)距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。(5)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(6)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(7)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。(8)高空作业区地面要划出禁区，用安全隔离胶带围起，48、现场设立“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。(9)靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。(10)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架或吊装物体上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零部件时，应采用可靠的起吊机具。(11)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。(1249、)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经项目安全第一责任人、项目安全直接责任人或安全主任批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。(13)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(14)各种吊装、升降设备严禁上下载人。(15)超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。(16)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。(17)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、油，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。(18)遇六级以上大风或大雨时，禁止露天进行高空作业。(19)使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度50、60为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 高空吊装作业安全防范措施(1)高空吊装作业为年满18周岁的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，取得考试合格后方可进场作业。(2)作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊物上打闹，开玩笑或投掷物品。(3)吊装作业者须统一着装，将安全带、完全锁好挂好，否则不得进行高空作业。(4)吊绳、吊具必须由专人验收，符合要求后方可使用。(5)吊绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。(6)使用频繁的吊绳、吊具、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）51、应立即停止使用。(7)吊物及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。(8)作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。 吊装单位岗位责任制度及纪律要求(1)乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的工作正常运行。(2)工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和安全规范标准去做。(3)施工期间，施工人员应统一着装，文明礼貌，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹、乱扔烟头。严禁在作业期间喝酒，确保工作顺利进行。(4)爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方场内的公共财务，如在工52、作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。(5)管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强员工的安全意识，保障工程圆满完XX。5.4 盾构机吊装井下准备工作流程盾构机吊装下井准备工作流程如图5-1所示。将井底清理平整450t履带吊完XX吊装托架组装并吊装下井和定位铺设井口台车和电瓶车轨道将电瓶车和管片车吊下，依次往结构内铺设盾构机盾体、台车下井吊装工作图5-1 盾构机吊装井下准备工作流程图5.5 下井吊装作业时间安排盾构机下井吊装作业时间安排如表5-6、5-7所示。表5-6 中间风井盾构机下井吊装作业时间表盾构机左线下井吊装工53、期安排（右线滞后一个月）吊装时间天数工作内容2始发托架下井定位安装、复测、验收1始发轨道铺设32#台车-连接桥下井5螺旋输送机、主驱动及中前盾各分块下井1拼装机下井及组装1尾盾下井及组装1刀盘下井2安装螺旋输送机及3号台车下井12盾构机机械连接及整体焊接7盾构机调试4盾构机验收5盾构始发条件验收1盾构始发总计45表5-7 XX站盾构机下井吊装作业时间表盾构机左线下井吊装工期安排（右线滞后一个月）吊装时间天数工作内容2始发托架下井定位安装、复测、验收1始发轨道铺设47#台车-连接桥下井5螺旋输送机、主驱动及中前盾各分块下井1拼装机下井及组装1尾盾下井及组装1刀盘下井1安装螺旋输送机11盾构机机械54、连接及整体焊接7盾构机调试4盾构机验收5盾构始发条件验收1盾构始发总计455.6 下井吊装作业流程根据吊装作业流程依次对设备进行吊装下井，工作流程如下图所示。H型梁下井中前盾右部下井中前盾左部下井主驱动下井履带吊进场托架下井、组装、加固井口及站内轨道铺设拖车7-拖车1依次下井连接桥下井螺旋输送机下井预存中前盾底部下井螺旋输送机安装拼装机行走梁下井刀盘下井中前盾上部下井拼装机回转机构下井盾尾下井主机连接系统连接图5-2 盾构整体始发吊装流程拼装机行走梁下井H型梁下井中前盾右部下井中前盾左部下井履带吊进场托架下井、组装、加固、井口及站内轨道铺设拖车2-拖车1依次下井连接桥下井螺旋输送机下井预存中前55、盾底部下井主驱动下井3号拖车由后部吊装孔下井中前盾上部下井螺旋输送机安装拼装机回转机构下井盾尾下井刀盘下井主机连接系统连接图5-3 盾构分体始发吊装流程5.7 盾构机具体吊装实施过程XX站中间风井盾构区间采用整体始发方式完XXDL280/DL281两台盾构机始发。中间风井XX站盾构区间因中间风井场地限制，无法整体始发。采用分体始发的方式完XXDZ276/DZ277两台盾构机始发。先完XX盾体及前三辆台车的吊装，待盾构隧道负环管片拆除后，完XX剩余台车的吊装。5.7.1后配套系统的组装后配套系统由后配套台车（连接桥、1-7号台车）组XX。根据盾构机始发方案，后配套系统主要结构在地面组装。后配套系56、统分别在地面组装。在地面组装时要按照7号台车5号台车连接桥的顺序组装，组装并加固好后吊装下井。拖车存在偏重的情况，在吊装时四个吊点的钢丝绳应单独受力不可前后左右串通，且在稍轻的一边加钢丝绳短头或卡环调整水平。5.7.2 1、2号台车下井吊装分别将1、2号台车在地面组装完XX后，四个吊耳穿挂好钢丝绳，用吊机提起台车在地面上组装两对行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。然后再吊到井下铺在始发托架上的轨道上，固定好后松开钢丝绳，如图5-4所示。图5-4 1、2号台车下井示意图5.7.3 连接桥下井吊装连接桥吊装方式与1、2号台车吊装方式相同，由于井口长度不足，连接桥下井前利用QUY450履带吊的大小钩配57、合斜吊下井，连接桥吊装下井后先与1#台车连接固定。然后把连接桥前端用做好的支撑固定在管片小车上。用电瓶车把1#台车、连接桥移动到中间风井内。如图5-5所示：图5-5 连接桥下井示意图5.7.4螺旋机下井预存螺旋机重47t，尺寸为16200mm2700mm1700mm，通过450t履带吊主副钩变幅将螺旋机调整至合适的角度,将螺旋机放于井下管片小车上，推入中间风井风井结构内预存。待刀盘下井安装完XX后，开始组装盾体时，推出并安装螺旋机。图5-6 螺旋机下井示意图5.7.5 盾体底部组装盾体底部重67t，将QUY450吨履带吊移至盾体入井位置，对盾体分块进行翻身作业。翻身前，先对内部进行检查，确保其58、内部无零散件，然后由专业起重指挥使用对讲机对吊机进行指挥，其余人员负责监护各关键点（吊机旋转半径范围内的有无障碍物，地面有无沉降和断裂情况，如有及时叫停）。翻身完XX后，盾体由450t履带吊受力后，人员在地面上解除翻身吊耳的连接，溜好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机慢慢将其入井放在始发托架上，在下井过程中各点由专人监护。图5-7 盾体底部下井图5.7.6主驱动组装主驱动重110t，尺寸6000mm6000mm3200mm。450t履带吊通过钢丝绳与主驱动吊耳连接好缓慢起钩，将主驱动吊离地面200mm停留检查吊具及吊点无异常情况后，450t履带吊继续缓慢起钩，配合副钩变幅等动作直至将整个主驱动竖立起59、来，解除副钩上的钢丝绳卡环，主驱动翻身完毕。回转450t履带吊通过起钩、回转、松钩、变幅等动作将主驱动就位，并按照要求配合安装。图5-8 主驱动下井图5.7.7盾体左、右部依次下井盾体左、右部重量为85t，使用450t履带吊机翻身完XX后，盾体由450t履带吊受力，人员在地面上解除翻身吊耳的连接，溜好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机慢慢将其吊入入盾构井，在下井过程中各点由专人监护。下到指定位置后，按要求进行盾体各分块连接。图5-9 盾体左块下井组装示意图图5-10 盾体右块下井组装示意图H架、行走梁及其附件的组装H架尺寸485040601070mm，重25t，可以使用450t履带吊机直接进行组装。60、行走梁尺寸868533603150mm，重45t，使用450t履带吊翻身完XX后，由450t履带吊受力，人员在地面上解除翻身吊耳的连接，溜好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机慢慢将其吊入入盾构井，在下井过程中各点由专人监护。下到指定位置后，按要求进行组装。图5-11 H架安装图图5-12行走梁安装图5.7.9盾体上部组装盾体上部重95t，使用450t履带吊翻身完XX后，由450t履带吊受力，起重指挥人员指挥吊机慢慢将其吊入入盾构井，在下井过程中各点由专人监护。下到指定位置后，按要求进行组装。图5-13 顶块下井示意图5.7.10拼装机组装拼装机重100t，450t履带吊通过钢丝绳与吊耳连接好缓慢起钩61、，将其吊离地面200mm停留检查吊具及吊点无异常情况后，履带吊继续缓慢起钩，副钩配合起钩变幅等动作直至将整个安装器竖立起来，解除副钩上的钢丝绳卡环，翻身完毕。回转450t履带吊通过起钩、回转、松钩、变幅等动作将其就位，并按照要求配合安装。 图5-14 拼装机下井图图5-15 拼装机行走平台及楼梯的组装5.7.11盾尾组装盾尾在地面组装好后下井就位。总重量为80t。下井前先将中前盾向洞门方向顶推，空出盾尾下井空间后，通过450t履带吊吊装下井并按照要求配合安装。图5-16 盾尾下井示意图5.7.12刀盘组装在地面上将刀盘组装完XX后下井就位，刀盘拼装后重总重量约139t。下井前先将中前盾及盾尾向62、中间风井方向顶推空出刀盘下井空间后，通过450t履带吊吊装下井并按要求配合安装。图5-17 刀盘下井示意图5.7.13 3号台车下井3号台车采用50t龙门吊从后部吊装井吊装下井，吊装前将盾体及台车前移空出3号台车下井空间后将3号台车吊装下井。图5-18 3号台车下井示意图5.8 盾构机管线连接及调试盾构机机械部分组装完毕后，剩余工作可分为液压管路连接；水、气、油脂管路连接、电缆连接和整机运行调试。5.8.1 液压管路连接连接管线时由专人负责布管，专人负责接管，安装管路时需注意以下几点：（1）布管过程中管路走向合理，管路固定牢靠，不影响后期施工带来危险源。（2）布管和接管过程中检查管路是否存在磨63、损，不符合技术要求的予以更换。（3）接管人员严禁带手套操作，准备好卫生且不脱毛的抹布，组装时对存在灰尘的接头进行清洁。（4）接管时注意检查密封圈是否完好，如有损坏需更换。（5）接管时，需用配套工具，严禁使用大一号的扳手作业，避免拧固不牢和造XX高空操作人员伤害。（6）一个系统接完后才能进行下个系统的接管工作，避免造XX混乱。（7）液压管路连接完XX后需进行梳理检查，调试时还需全面检查。5.8.2 水、气、油脂管路连接水气管路应依次从7号台车往前安装，安装时注意管路拧紧情况，安装人员熟悉盾构机管路颜色的含义，（绿色管路代表循环水管、红色管路代表工业气管、蓝色管路代表土仓保压气管、紫色代表泡沫管道64、白色代表膨润土管道）各系统管道严禁错接。连接油脂管道时还应特别注意管路是否存在堵塞情况。5.8.3 盾构机电气线路连接电气线路连接人员分为两个班组，每组由3名电气技术人员带领协助队伍人员组装，协助队伍只负责拉线。进行电缆连接过程中应满足以下要求：(1)电机接线前应用兆欧表测量各电机绝缘阻值。(2)线缆连接工作应分系统单个进行连接，避免混淆不清。(3)线缆连接如果发现存在脱落的标识牌应及时补上，以方便后期线路排查和检修。(4)电机动力电缆接头必须按照铜鼻，接线时应检查拧紧情况，避免通电后出现松动而带来的不良后果。(5)接线前操作室和配电柜应用吸尘器除尘，同时检查电气设备是否存在损坏。(6)通电65、后应对每台电机的转向进行点动检查和确认，并做好记录。5.9 调试管线连接并检查完毕后通电调试，调试包含内容如表5-8所示。表5-8 盾构机调试内容表序号项目名称1供电系统2推进、铰接系统3刀盘驱动系统4螺旋输送机系统5管片拼装机和管片吊装机系统6喂料机系统7注浆系统8工业气系统9工业水系统10土仓保压系统11泡沫系统12膨润土系统13皮带输送机系统14油脂注入系统15导向系统16通讯系统5.10 吊装与盾构机验收吊装准备就绪与盾构机各系统调试完毕由项目设备主管部门检验合格后，以书面形式通知项目监理部机械工程师进行验收，验收项目以监理机械工程师要求为准。验收完毕后将现场验收记录报监理部审批。5.66、10.1 吊装验收履带吊现场组装完XX后，由监理、项目部、工区机电、安全、物资等部门负责人对履带吊的安全设施，使用性能等进行验收。履带吊经验收合格后，吊装作业时，先进行试吊，当吊装物离地高度200mm时，起吊作业暂停，项目部机电、安全负责人并请监理一起检查履带吊的主要受力结构强度刚度是否满足要求、安全防护装置是否有效、起吊时履带吊的稳定情况，地基承载力是否足够，吊钩及钢丝绳是否满足要求，四周安全防护及警戒范围内是否无人，联合检查合格后，方可进行正式起吊。5.10.2 盾体验收盾体验收项目内容如表5-9所示。表5-9 盾体验收项目表验收可选项目验收要求刀具数量齐全、刃口完好、安装正确、螺栓紧固刀67、盘连接螺栓螺栓紧固，无松动现象焊缝刀盘面板焊缝封闭，无开口；盾体焊缝饱满，无缺陷盾尾刷排列整齐有序、弹性好，油脂涂抹密实泡沫管路刀盘前方根据要求点位注入，呈喷射状土仓土仓搅拌棒数量齐全，水电接口密封好外形尺寸刀盘直径、盾体直径满足设计要求电气设备电箱清洁，电缆无破损情况卫生情况中、前盾和盾尾及盾体内部卫生整洁，无油污情况5.10.3 系统验收系统验收项目内容如表5-10所示。表5-10 系统验收项目表刀盘液压驱动实测数据正转一挡正传二挡反转一档反转二档推进系统液压驱动实测数据各油缸行程（2500mm）掘进模式伸出时间掘进模式缩回时间拼装模式伸出时间拼装模式缩回时间拼装模式推力螺旋机系统液压驱动68、实测数据最大转速最小转速闸门开闭时间紧急关闭功能拼装机液压驱动实测数据回转角度（正负220度）主臂油缸行程轴线油缸行程安装头自由动作管片抓举注浆机液压驱动、电机驱动实测数据搅拌功能管路1试注水管路2试注水管路3试注水管路4试注水管路5试注水管路6试注水盾尾油脂系统气压驱动实测数据1#注脂口2#注脂口3#注脂口4#注脂口5#注脂口6#注脂口7#注脂口8#注脂口9#注脂口EP1、HBW系统气压驱动实测结果油脂泵工作正常分配阀出油正常铰接系统液压驱动实测结果行程（150mm）收回皮带机电机驱动实测结果启动停止喂料机液压驱动实测结果行走机构起升机构管片吊装机电机驱动实测结果行走机构（左）行走机构（右）69、起升机构（左）起升机构（右）联动泡沫系统电机驱动实测结果各分点从刀盘喷射口正常喷出电器系统电器装置实测结果各电机绝缘情况漏电保护情况数据实时传输情况盾构机照明情况报警系统是否灵敏6. 盾构机解体、吊出方案6.1 设备、材料和应急物资的准备 机械设备和工具准备盾构机拆机主要施工设备、工具如表5-1所示。 材料准备盾构机拆机使用主要材料如表5-2所示。 应急设备、材料的准备应急设备材料准备如表5-3所示。6.2 吊装前施工人员准备吊装前施工人员准备如表5-4和表5-5所示。6.3 安全技术交底盾构机拆卸吊装安全技术交底与下井吊装安全内容相同，在人员进场时，对参与拆卸和吊装工作的全体人员进行安全技术70、培训和交底。6.4 管线标识经过区间推进使用，原有盾构机管线标识可能存在脱落、磨损等。因此，在拆机前需专人对液压管路、水、气、介质管路用油漆笔或其他不易脱落的方式标注清楚、电缆线路用不同颜色的胶布标识清楚，以备拆机时管线的分类和装机时连接效率提高。6.5 盾构机的拆卸6.5.1 盾构机拆卸顺序流程盾构机拆卸顺序如图6-1所示。主驱动吊装出井盾体上分块吊装出井H型梁吊装出井拼装机吊装出井接收托架下井就位盾构机顶推上托架拆除机、电、液管路焊接吊耳盾体及连接桥解体并前移拆除刀盘并吊出盾体前移并拆除螺旋机盾尾吊装出井1-7号台车吊装出井中前盾左分块吊装出井连接桥吊装出井中前盾右分块吊装出井中前盾下分块71、吊装出井螺旋机吊装出井托架吊装出井盾构机清理包装运输退场图6-1 拆机吊装流程图6.5.2 盾构机拆除实施过程6.5.2.1 安装定位接收托架根据盾构机出洞姿态，安装接收托架。接收托架安装过程中应注意托架中心高度低于盾体出洞姿态约20mm左右，方便盾构机顺利上托架。定位完XX后对托架另一端和两侧加焊钢支撑，并在轨面上涂抹润滑油脂，保证盾构机上托架时托架不错位变形。6.5.2.2 盾构机顶推上托架盾构机刀盘转动到合理位置后停止不转，这时隧道内部直接用管片拼装将盾体顶出。6.5.2.3 刀盘和盾体吊耳的焊接(1)吊耳焊接前将刀盘及盾体表面泥土清理干净，测量出刀盘、前盾、中盾和盾尾中心线，并找准各吊72、耳焊接位置，利用砂轮机打磨平整后方可对吊耳进行焊接。(2)由于吊耳焊接要求较高，盾构吊出焊接时将委托铁建重工或有资质的单位进行焊接，并且对焊缝做磁粉探伤或超声波探伤检验，检验合格后才能进行吊装作业。(3)盾体吊耳焊接注意事项：作业人员须焊接防护栏、带好安全带，避免造XX滑落，并穿带好特种作业配备的衣服、帽子、鞋子和手套。盾体上需配备两瓶干粉灭火剂，以备急用。二氧化碳保护焊机的气管、焊接钳严禁与气割管线混交。吊耳焊接完XX后如自然气温低于15C，应保温自然冷却，严禁直接用水或其他方式冷却。吊耳冷却后应做磁粉探伤或超声波探伤检验，检验合格后才能进行吊装作业。6.5.2.4 盾体、台车管线的拆除管线73、拆除工作首先需拆盾体内的液压管路、水气管路、介质管路和控制线路，再从连接桥依次往7号台车拆除。液压管路拆除要求：(1) 首先必须将回油管的液压油尽量放出，避免拆管时液压油到处溢出而造XX浪费油料，并且容易导致地面油滑而带来的危险。(2)每拆一根管路，两边都需用油管堵头上紧，避免杂质进入和后期溢油。每根油管在拆卸前标识明确，以便安装时不会存在混淆不清。使用专业工具，型号、性能满足拆卸要求。6.5.2.5 电缆部分拆卸要求(1)拆除电缆前首先断电，并挂警示牌。照明电缆从隧道照明线路引出。(2)所有电缆拆卸后均需用封口胶密封绑扎，避免进水受潮。(3)所拆卸的电缆标识需明确，以方便组装。(4)有必要两74、端都拆卸的电缆需盘好打包，并附装箱清单，明确该电缆使用的具体系统和位置。(5)拆卸步骤为先拆盾体内部，再拆连接桥和台车。6.6 盾构机的吊装6.6.1 刀盘的拆除与吊装刀盘吊耳焊接的同时，安排人员对刀盘、土仓的泥土进行清理，并拆除旋转接头装置。完XX后，将刀盘与主驱动螺栓进行拆除，但12点、3点、9点、6点位置各留5颗螺丝不拆。此时用QUY450履带吊将刀盘吊耳连接，并吊受139t左右的起吊力，再拆除剩余螺栓。最后缓慢起吊到地面，并完XX翻身，摆放在指定位置。刀盘拆卸后用千斤顶将盾体往前盾方向尽可能顶进，为螺旋机和盾尾预留空间。6.6.2 盾尾的拆除将盾尾与中前盾的铰接油缸销拆除，并利用千斤顶75、推出离中盾约1米缝隙，以便下步螺旋机的拆除。6.6.3 螺旋机的拆除和吊装首先拆除螺旋机的驱动和闸门液压油管、润滑管路、泡沫管路和监控线缆后，利用QUY450履带吊的主副钩拆除分别挂到螺旋机两端重吊耳呈斜型起吊，因需要更换吊点，所以利用两个10t链条葫芦挂到螺旋机中心部位，另一端挂到拼装机行走梁上起吊完XX主钩更换吊点作业。螺旋机拆卸后放置在两管片车上，并利用两个5t葫芦固定后推入洞内。6.6.4 盾尾吊装上井利用QUY450履带吊的主副钩同时吊装，主钩钢丝绳挂在盾体顶部4个吊耳上，副钩钢丝绳挂在盾体内5、7点位置焊接的吊耳上，起吊时呈角度吊装，吊装时务必注意避开拼装机部件，以免造XX碰击损坏76、。上井后放置在指定位置。6.6.5 拼装机的拆除与吊装首先将拼装机旋转装置利用焊接方式固定，行走梁中间焊接一根100mm的槽钢，利用QUY450履带吊的主钩4根钢丝绳分别挂在拼装机两端，受力后用风动扳手拆卸螺栓并起吊。上井后放置在已加工好的支架上并焊接牢固。6.6.6 盾体的拆除与吊装前中盾分块吊装出井顺序与下井拼装顺序相反，先将前中盾上部吊装出井，依次吊装,拼装机行走梁，H型梁、主驱动、盾体左分部、盾体右分部，最后完XX盾体底部吊出。放于指定位置。6.6.7 螺旋机吊装盾体部分吊装完毕后，在托架上铺设管片安装台车和电瓶车轨道，完XX后，用电瓶车缓慢将螺旋机从隧道内推出，并利用QUY450履带77、吊主副钩呈斜型起吊上井。6.6.8 连接桥起吊将连接桥一端加固到管片车上，利用电瓶车连同1号台车同时往井口推出。连接桥到达井口后，用QUY450履带吊主副钩钢丝绳分别挂到连接桥两端4个吊耳上，受力后拆卸与1号台车连接的螺栓。注意：起吊前需在连接桥中间加焊4根拉杆，以防吊装时变形。6.6.9 1-7号台车依次吊装1-7号台车，吊装前主要工作是检查各台车部件安装是否稳固，吊耳螺栓是否紧固。存在风险的应对其进行绑扎或焊接加固。吊装时应栓两根荡风绳，以避免吊装部件碰击损坏。6.6.10 管片和托架的吊装台车吊装完毕后将托架吊装上井，盾构机拆卸和吊装工作完XX。7盾构机拆、吊过程中危险源辨识及应对措施778、.1危险源辨识表7-1 盾构机拆卸吊出危险源辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因危险级别1施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。一般高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。一般起重伤害拼装履带吊时，指挥及操作人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。一般车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。一般机械伤害使用的电焊机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。一般2盾构及车架拆除吊出倾覆地基基础不牢固，吊机选择不合理，吊点选择不合理，未垫垫块，指挥失误，双机配合不一致，恶劣79、天气继续施工，揽风绳拆除过早等重大高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。一般物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等。一般机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。一般车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。一般起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。一般触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。一般火灾、爆炸焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。一般灼烫劳保80、着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。一般3油路、电路拆除高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。一般物体打击工具使用不当、高空坠物等一般液压伤害设备维修人员操作不当。未对液压油路进行泄压。一般4转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。一般起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。一般高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。一般5管线断裂地面受力不均导致地表沉降一般6履带吊拆除倾覆地基基础不牢固，吊机选择不合理，吊点选择不合理，支腿81、未伸到位，未垫垫块，指挥失误，恶劣天气继续施工，揽风绳拆除过早等重大起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。一般物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。一般机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。一般7.2盾构机吊、拆装安全技术保证措施7.2.1一般保证措施(1)参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。(2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。(3)特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。(4)开工前项目负责人应组82、织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。(5)施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。(6)施工中做好班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。(7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。(8)高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。(9)爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。(10)施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。(11)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。(12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及83、设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。(13)大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。(14)构件对接时禁止用手探孔找正。(15)起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。(16)拆除部位设置安全作业警戒线（警戒线范围为吊车所吊的盾构机部件在可能发生倾覆时落地距离外5米10米），并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。(17)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。(18)安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。(19)拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、时应停止作业。 7.2.2具体84、保证措施(1)技术交底由项目总工程师组织进行技术交底，使参与拆除项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造XX各类伤害。在拆除过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造XX人为伤害。工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处85、理，避免恶性事故的发生。(2)施工准备疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。(3)吊装场地沉降监测盾构吊装前，在吊装场地四周布置沉降监测点并采集初始值，吊装过程中，加强该范围沉降监测，如发现较大沉降，应立即停止吊装86、，需对地面进行进一步处理，确保吊装工作安全，同时通过监测，判断管线是否处于稳定状态。(4)吊出参与吊出的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造XX人为伤害。作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。构件吊装前应将杂物清理干净。高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。吊装过程中应专人指挥，信号统一。(5)结构拆除构件拆除作业前应将杂物87、清理干净，防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。在拆除过程中作转运构件运输的车辆进入施项目域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。作业区域88、严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸，拆除中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。(6)机电设备的拆除机电设备拆除必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做89、出标记妥善放置。所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等，电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。(7)转运运输车辆进入施项目域后90、应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。(8)竣工验收所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。完XX各类技术检查，做出检查评定结果，不合格的不予使用，直至改造合格为止。根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。收集整理竣工资料，并归档，确91、保各项安全技术数据资料有备可查。7.2.3 施工现场安全用电措施(1)严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 592011建筑施工安全检查标准中临时用电规定。(2)配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两92、处。(3)临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。(4)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完XX，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(5)使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。(6)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。(7)按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。(8)在建工程与外93、电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。(9)配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。(10)空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。(11)动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。(12)开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的XX品使用。(13)配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。(14)每台用电94、设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(15)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。(16)总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。(17)手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。(18)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂95、停电检修标志牌，严禁带电作业。(19)移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。(20)用电设备和电气线路必须有保护接零。(21)电动工具、机械设备有良好的接地装置，所用电源有可靠的触电保护器。阴雨天气及在潮湿部位工作所使用的电动工机具、机械、工作人员的劳保用品必须符合有关的要求。(22)严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。(23)残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。(24)在施工现场设置围栏、警示牌、夜间警示灯，以告示行人。8安全管理体系8.1 安全生产总目标贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，以安全达国标为总目标。做到“三无一杜绝96、”、“一创建”，即“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全标准工地。8.2安全组织机构项目经理安全总监决策层管理层作业层(1)建立健全安全生产管理组织结构。安全管理组织机构如图8-1所示，安全管理人员名单及联系方式如表8-1所示。图8-1 安全管理组织机构图表8-1 安全管理人员名单序号岗位姓名联系电话1项目经理2副经理3总工4生产经理6盾构工区长7现场负责人9安全质量部主任11安全员12安全员 (2)XX立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。安全领导小组由以下人员组XX：组 长：项目经理副组长：生97、产副经理、安全总监XX 员：各部门负责人(3)本项目实行安全生产三级管理，即：一级决策层由项目经理、安全总监负责，二级管理层由项目专职安全管理人员负责，三级作业层由各个工区安全管理人员负责，各工区设安全监督岗。(4)按照我公司颁布的安全责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(5)本工程在开工前，由项目部编制实施性安全、文明技术施工组织设计，确保施工安全。(6)实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签名手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监98、督检查，并作好记录。(7)加强施工现场的安全教育与培训针对本工程特点，对所从事生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术人员考核管理规定执行。经过培训考核合格，获得操作证方能持证上岗。对已获得上岗证的特种人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工99、安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。(8)认真执行安全检查制度制定检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，坚持班前讲话制度。非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化 、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期整改，坚持管生产必须管安全。8.3安全生产保证体系安全保证体系如图8-2所示。图8-2 安全保证体系图9应急救援预案为提100、高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造XX的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人名共和国安全生产法、中华人名共和国建筑法、国务院关于进一步加强安全生产工作决定、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、安全生产许可证条例、工程建设重大事故报告和调查程序规定、关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。9.1应急组织机构及职责9.1.1 应急组织体系为迅速、高效和有序地做好生产经营活动中各类突发性安全事故应急救援工作，避免事态扩大101、，最大限度地降低事故所造XX的人员伤亡和财产损失，确保项目生产和经营活动顺利进行，确立应急救援管理组织机构。9.1.2 应急救援指挥机构及XX员构XX为做好盾构机安装、拆除施工发生险情事故时的抢险救援、社会稳定、宣传报道等准备工作，XX立区间盾构机安装、拆除应急工作组，负责施工中各类工程险情、安全事故的抢险救援、善后处理、宣传报道、社会稳定等方面的指挥、协调工作。应急组织指挥机构设置应急指挥领导小组，统筹本次施工应急的应急处理和抢险指挥的决策，下设指挥部、保卫组、监测组、物资组、后勤组、技术处理组、设备组、抢险组8个小组。具体如表9-1所示。现场设置办公室，各小组要按照“第一时间报告、第一时间102、反应、第一时间处理”的应急处理原则开展本次应急准备工作，及时协调处理好本次应急准备工作。表9-1 应急救援小组分工及XX员表序号组别组长组员1指挥组2监测组3物资组4后勤组5技术组6抢险组9.1.3 应急职能部门的职责(1)总指挥 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急响应行动；与项目外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和救援人员及相关人员的安全；应急响应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；向上级部门及领导通报事故情况，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现103、场外影响区域的安全性。(2)副总指挥协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和建议；保持与事故现场各应急救援工作小组组长的直接联系；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；组织相关技术和管理人员对施工场区、生产过程各危险源进行风险评估；协调后勤方面以支援应急响应组织；负责组织相关人员对居民投诉，居民意见进行安抚工作。(3)保卫组引导现场作业人员从安全通道疏散。对受伤人员进行营救至安全地带。对场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作。疏散场区外的居民撤出危险地带。负责对事故现场进行警戒，禁止闲杂人员进入警戒范104、围内。(4)监测组根据技术组要求，及时进行监测和汇报监测数据给总工程师。(5)物资组迅速组织应急必须供给的物品。及时输送应急供给物品到抢险人员手中。对外联络物资供应，保证物资的充足和及时到位。(6)后勤组对受伤人员作简易的抢救和包扎工作。及时转移重伤人员到医疗机构就医。(7)技术处理组提出抢险及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(8)设备组负责组织人员将机械设备组织到位，及时安装投入使用。(9)抢险组实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移105、至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告总指挥并对结果进行复查和评估。9.2应急程序9.2.1 基本应急程序突发事件发生后，由指挥组组长统一协调指挥，各职能组各尽其责进行抢险救灾，并组织各组XX员对现场险情及事故进行持续的监测，提前判断其发展趋势，便于在事故处置过程中提前采取合理的应急措施。保卫组应立即对危险部位进行隔离，物资组以保障人身安全、减少损失为原则，简化程序，保证救援物资及时、足量的用于抢险救灾，抢险组应立即组织抢险队人员，做好自身安全防护，按培训及演练内容及时抢险。若发生人员安全事故，应立即通知后勤组，由现场医务人员对伤106、员进行现场救治，伤情较重者，在现场医务人员进行紧急处理后，直接通过应急车辆送至医院救治。在抢险救灾过程中，参加人员严格按应急培训及演练的规定进行抢险，戴好防护用具，保证抢险人员自身安全，严禁违章抢险，防止灾情扩大、引起事故。9.2.2 应急处理工作流程若出现突发事件，应急处理工作流程如图9-1所示。实施应急处理方案图9-1 应急处理工作流程图9.3通信盾构机拆除过程中，应急救援人员联系方式如表9-2所示。表9-2 应急救援人员联系方式序号组别组长联系方式1指挥组2监测组3物资组4后勤组5技术组6抢险组9.4事故应急救援措施(1)发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速逐级向上反映。岗位人员拨打“107、119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。(2)发生人身伤亡事故时，发现人员要立即向施工负责人报后，施工负责人逐级上报。还要通知医院，立即赶赴现场救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩108、心脏，待医生到达后立即送医院抢救。(3)发生重大设备事故，要立即切断电源，停止设备运转。同时上报施工负责人。(4)处理事故时，要有专人监护。 (5)发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。9.5善后处置应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。9.6各类事故的预防(1)物体打击事故的预防及其应急预案：物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具109、的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。物体打击事故基本安全要求：人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。拆除或拆卸作业要设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。(2)触电110、事故的预防：触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。会在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 带电体之间、带电体与地111、面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作112、为防止间接触电的安全技术措施。(3)履带吊和盾构机倾覆的预防及应急预案倾覆事故预防措施：A 为防止事故发生，施工设备拆装应派安装工进行安装，操作人员必须持证上岗，安装完毕后应由现场专职安全员进行检查后方可投入使用。B 履带吊司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作之前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。盾构机拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。C 盾构机拼装前，要进行荷载验标，吊点钢丝绳的受载吨位要大于板梁吨位。盾构机的操作人员要经过专业培训，持证上岗，所有操作人员要熟练掌握盾构机的操作规程。盾构机作业前，要对盾构机电器和机械设备进行全面检113、查，使之处于良好状态。严禁盾构机操作人员带病或酒后上岗。盾构机必须经过国家有关部门的检测后方可投入使用。D 对在用特种设备，应当切实落实特种设备安全管理的主体责任。确保作业人员持证上岗；要完善特种设备各项管理制度，落实企业安全责任，杜绝违章作业。E 加强对特种设备的重点部位的巡查，严格实施特种设备定检制度，并及时消除安全隐患。F 特种设备检修活动，应当严格执行规范标准和操作规程。检(维)修方案的重大改变，必须经过安全性论证，严禁违章指挥，违章操作。G 严格按照相应安全技术规范的要求实施检查，对不符合安全技术规范、隐患不能及时消除和缺乏安全保障的设备必须坚决停用。倾覆事故发生的应急处理方案：首先114、抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；主梁构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理和向公司领导汇报批准，防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语；工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通要的照明灯光；抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院；对倾翻变形履带吊、盾构机的拆卸、修复工作应请厂家来人指导下进行。 (4)事故应急救援措施：发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速逐级向上115、反映。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。发生人身伤亡事故时，发现人员要立即向施工负责人报后，施工负责人逐级上报。还要通知医院，立即赶赴现场救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。 发生重大设备事故，要立即切断电源，停止设备运转。同时上报施工负责人。 处理事故时，要有专人监护。 发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。