1、危房改造工程住宅、地下车库及沿街商业楼工程危房改造工程住宅、地下车库及沿街商业楼工程施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录第一章 编制依据.41.1 合同、文件.41.2 施工图纸.41.3 主要规范、规程.41.4 主要法规.51.5 主要图集.61.6 其他文件.6第二章 工程概况.72.1 工程总体概况.72.2 建筑设计概况.72.3 结构设计概况.82.4 机电设计概况.92.5 工程特点.10第三章 施工部署.113.1 施工管理目标.113.2 施工部署原则及总体施工程序.123.3 项目部组织机构.153.4 计算主要工程量2、.183.5 施工进度计划.203.6 劳动力计划.233.7 协调与配合.26第四章 施工准备.324.1 技术准备.324.2 现场准备.364.3 周边协调.424.4 其它准备.43第五章 主要施工方法.445.1 流水段划分.445.2 大型机械设备选择.505.3 分部分项工程施工方法.52测量工程.52基坑支护.555.3.3 土方工程.565.3.4 防水工程.57钢筋工程.615.3.6 混凝土工程.685.3.7 模板工程.72脚手架工程.88砌体工程施工.94土方回填工程.94装修工程.95屋面工程.98给排水工程.98电气工程.103通风空调工程.1195.3.16 季3、节性施工方法.126第六章 主要管理措施.1316.1 工期保证措施.1316.2 质量保证措施.1346.3 安全保证措施.1376.4 消防保卫措施.1386.5 文明施工措施.1396.6 环保环卫和防尘降噪及防污染措施.1406.7 成品保护措施.1416.8 节约成本措施.1426.9 项目总承包管理.143第七章 工程保修工作的管理措施.1497.1 保修工作管理措施.1497.2 工程保修组织.1497.3 保修期限与承诺.1497.4 定期回访制度.1497.5 保修项目内容及范围.1507.6 保修责任.1507.7 保修记录.150第八章 附件.1508.1 文化园项目施工4、进度总计划计划横道图.1508.2 地下结构施工阶段现场平面布置图.1508.3 地上结构施工阶段现场平面布置图.1508.4 装修施工阶段现场平面布置图.1508.5施工组织设计修改记录表.150第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1 合 同、文 件合 同、文 件xx 路危房改造工程施工总承包合同；xx 路危房改造工程招标文件；xx 路危房改造工程地质勘察报告。1.21.2 施 工 图 纸施 工 图 纸由 xx 省城乡规划设计研究院及 xx 市人防建筑设计研究院有限责任公司下发的全套 xx 路 xx 项目施工图纸，其中包括建筑、结构、给排水、暖通、电气、消防、人防等专业图纸。1.31.35、 主 要 规 范、规 程主 要 规 范、规 程分类名称文件号国家规范住宅建筑规范GB50368-2005民用住宅设计通则GB50352-2005工程建设强制性标准条文房屋建筑部分建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2004建筑抗震设计规范GB50011-2002民用建筑隔声设计规范GB50007-2002建筑内部装修防火规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量6、验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584-2001钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2008电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB57、0300-2001砌体结构设计规范GB50003-2001砌体工程施工质量验收规范GB590203-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002行业规范高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑地基处理技术规范8、JGJ79-2002建筑变形测量规范JGJ/T8-97建筑工程冬期施工规程JGJ104-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-2000建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051.41.4 主 要 法 规主 要 法 规序号类 别法规 名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令9、第 91 号2中华人民共和国计量法与实施细则3中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号4建设工程质量管理条例国务院令第 279 号令5中华人民共和国环境噪声污染防治法主席令第 77 号6中华人民共和国合同法7行业中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85 号8房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第 78 号令9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标（2000）211 号10房屋建筑工程质量保修办法1.51.5 主 要 图 集主 要 图 集分类名称文件号图集建筑物抗震构造详图03G329(一)(九)混凝土结构施工图平面整10、体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,03G101-204G101-3居住建筑保温构造详图（保温 65%）L06J113加气混凝土砌块墙体构造L96J125钢筋混凝土过梁L03G303钢筋混凝结构抗震构造详图L03G323建筑做法说明L06J002住宅防火型烟气排放系统L05J104，L05J105楼梯配件L96J401工程做法L06J002室内装修96J901住宅厨房与卫生间L02J903建筑无障碍设计L04J006墙身配件L021016屋面L02J202地下建筑防水构造02J301室外配件L03J004PVC 塑料门窗L96J605铝合金门窗L03J602轻质隔墙（一）L02J1211、8建筑防水构造L06JT10外墙保温构造详图L07J1091.61.6 其 他 文 件其 他 文 件序号类别名称编号1国家关于印发建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建【1998】200#2国家关于发布建设部推广应用和限制禁止使用技术的公告中华人民共和国建设部第 218 号3xx 路 xx 岩土工程勘察报告4企业xx 公司质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册（ZTJS-QSE-01-2008-A）5xx 公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编（ZTJS-QSE-02-2008-A）6xx 总公司 VI 手册及公司 VI 手册7公司施工现场综合管理处罚规定8公司施工现场文明安全施12、工管理手册9公司绩效考核管理办法（第三版）以上内容均采用表格的形式列出，所有规范、规程、图集必须采用现行有效的规范、规程、图集。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程总体概况工程总体概况序号项目内容1工程名称xx 路危房改造工程 1-5#楼地下车库及沿街商业楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位7监督单位8合同性质可调总价合同9合同工期548 日历天10资金来源自筹11质量等级合格12合同范围全部建筑安装工程13工程规模建筑面积164500m2地下面积44500m2建筑高度最高 813、9m地上面积120000 m214主要功能高档住宅、地下车库、沿街商业2.22.2 建筑设计概况建筑设计概况序号项目内容1建筑功能高层住宅、临街商铺及地下车库2建筑面积总建筑面积 16.45 万平方米。其中 15#楼共计约 12 万平方米，地下车库约 4.45 万平方米。3建筑层数地下二层整体地下室，地上部分 1#楼 18 层、2#楼 26 层、3#楼 24 层，4、5#楼均为 25 层。其中 4、5#楼地上 13 层为沿街商业楼。4抗震烈度抗震设防裂度为 6 度5建筑消防耐火等级地下二级，地上一级6节能设计外墙外保温：后粘 40 厚 XPS 挤塑聚苯板保温板公共部位隔墙：35 厚聚苯颗粒保温14、层屋面保温：70 厚挤塑型聚苯板（XPS 板）保温层7屋面上人屋面、不上人屋面8楼地面混凝土防潮地面、水泥砂浆楼面等9踢脚水泥砂浆暗踢脚10外立面外墙瓷砖墙面局部涂料墙面11内墙面白色乳胶漆墙面、面砖防水内墙12顶棚乳胶漆顶棚13防水地下室防水防水等级一级，SBS 改性沥青防水卷材屋面防水防水等级二级，SBS 改性沥青防水卷材卫生间房间1.5 厚合成高分子防水涂料14内隔墙加气混凝土砌块、轻质隔墙2.32.3 结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础，条形基础及独立柱基主体结构形式剪力墙结构20.00绝对标高4、5#楼地下车库为 49.50m；1-3#楼为 51.7015、m3安全等级二级4结构重要性系数1.0设计使用年限50 年5基础设计基础设计以第 5 层（中风大理岩）为基础持力层.地基承载力特征值 fak=1500Kpa，基础设计等级为乙级。水文情况场区地下水为基岩裂隙水，水位埋深 22.5023.15m，相应高程27.7629.14m，水位年变幅 35m，场区地下水对混凝土无腐蚀性。6抗震等级工程设防烈度6 度抗震设防类别丙 类剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为三级。沿街商业楼上部、4#、5#楼下部的高位转换层抗震等级为一级。7钢筋类别HPB235：6、8、10HPB335：12、14HRB400：12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式16、搭接连接、机械连接9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）600、500外墙厚度（mm）600，400，350，300,250，200内墙厚度（mm）160，200、250、300楼板厚度（mm）120，150，160，180，200，230，25010楼梯结构形式现浇混凝土结构2.42.4 机电设计概况机电设计概况序号系统设 计 概况系 统 做 法管 线 类 别1给排水给水供水系统分高中低区，地下二层至地上三层为低区，采用市政直接供水方式；四层至十四层为中区，十五层至二十五层为高区，分别又设在 4#楼地下泵房的无负压变频供水泵组供给。无负压变频供水方式室外给水管道采用钢衬塑管，卡箍连接；室内给水管17、道采用 PPR 管，热熔连接。排水排水系统采用污废合流制，经化粪池处理后，排入市政管道。/排水管道采用特殊的单立管（AD-Jet）排水系统；室内卫生间污水管道采用SEKISUI 螺旋 DVLP 管；冷凝水管、阳台排水管道及内排雨水管采用 UPVC 排水管；埋地管线和底层管线采用机制排水管。2消防消火栓系统消火栓系统分高低区，地下二层至地上十四层为低区，十五层至二十五层为高区，由设在 4#楼地下泵房消防泵供给。高区消火栓系统由消防泵直接供给，低区消火栓系统通过减压后供给。地下二至三层，十五层至十九层均采用减压稳压消火栓。消防储水池设在地下二层设备间内，有效容积 500 立方米。4#楼屋顶设置消防18、水箱及消防稳压设备，消防水箱的有效容积为18 立方米。消防水泵供给消火栓系统采用内外镀锌钢管，丝扣和沟槽连接。自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统设计水量 30L/S，灭火时间 1 小时。灭火等级为中度危险级。消防水泵供给喷洒系统采用内外镀锌钢管，丝扣和沟槽连接。3暖通采暖通风本工程住宅部分设采暖系统，采暖热媒为地下换热站提供 55/45 度低温采暖热水。室内系统为卫生间采用散热器供暖，厨房、楼梯间不供暖，其他房间采用地板辐射采暖方式。采暖系统分两个区，一至是，十二层为低区，十三至二十四层为高区。厨房、卫生间设机械排风系统。地下室排风机房内平时设置排风兼排烟系统。位于地下室的机械室等房间设机械送、19、排风系统。/采暖立干管采用焊接钢管，焊接连接；户内计量表后采用 PB 管。通风管道采用镀锌铁皮。4电力系统照明380v/220v 低压进线，引自小区 2#楼配变电室，设置一般照明和应急照明。通 过 低 压 照 明柜、照明箱、层箱、户箱供电桥架、焊管、KBG 管动力干线TN-S 系统配电，消防设备为双回路供电方式，末端互投，引自配电室低压配电柜设备单独配电回路，与照明回路分开线槽、焊管弱电外线引入，各楼设弱电小间，利用金属线槽引入弱电竖井进户。设置可视对讲系统客厅、卧室内设电视、宽带、电话插座线槽、焊管序号系统设 计 概况系 统 做 法管 线 类 别避雷二类防雷接地体、防雷引下线、避雷带、总等电20、位接地、卫生间局部等电位接地、其它等电位接地镀锌圆钢、镀锌扁钢、结构主筋5设备安装配 电箱、柜均为成套动力、照明配电箱柜，特殊设备配套落地、墙上明装、墙内暗装金属线槽、焊管6消防系统楼层首层设置消防控制室，消防动力设备、应急照明等系统与消防报警联动主机设于消防控制室线槽、焊管7信 息 网 络系统语音、宽带网络双绞线、超五类线线槽、焊管8有 线 电 视系统有线电视干、支线，放大器箱、分支分配器箱同轴电缆焊管2.52.5 工程特点工程特点本工程为建设单位在 xx 开发的高档楼盘，集高档住宅、餐饮娱乐、商业购物、停车等全面配套设施于一体，功能与系统较为齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制21、为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。工程本体方面：1)新三级钢的运用与管理：本工程钢筋类型较多，有 HPB235、HRB335、HRB400 三种类型，其中HRB335 与 HRB400 外观极其相似，很难分辩，而化学成分与设计强度相差非常大。为了保证工程施工严格到位，必须对 HRB335 与 HRB400 钢筋使用做好严格的管理和过程控制。2)本工程结构复杂，墙、梁、柱、板、梯各种形式相差较大，从施工工期来看非常紧迫，做好模板体系的选择与运用是保22、证工期的关键。3)本工程混凝土用量大，强度等级高，如何做好有实力的混凝土搅拌站的选择和备用搅拌站的选择，保证混凝土浇筑的连续性非常重要。4)按图纸中“后浇带”分段进行施工，按照设计规范设置了“温度后浇带”和“沉降后浇带”。施工中应采取有效的技术措施，保证结构整体的施工质量，避免结构出现混凝土沉降、收缩和温度裂缝。5)基础结构形式有独立基础，条形基础和片筏基础，结构形式多样，尺寸、标高变化较大，混凝土施工质量控制难度较大。需要从施工方法、工艺等方面加以改进，解决这些矛盾。6)人防工程施工：人防工程与一般混凝土施工，有很大的不同，主要表现在其构造与一般混凝土结构有差异，防爆门与密闭门的安装与普通门23、有很大差别，人防工程施工有其特殊性，需要在工程施工中加以注意。人防图纸要与结构图纸对照进行施工，增加施工难度。7)本工程车库为地下二层，而楼座在地下为三层。地下车库的二层顶板、梁需锚固在楼座的地下二层的墙体当中，如何留好梁窝，如何控制好水平施工缝也将是一个施工重点。8)挤塑保温板：挤塑板保温体系是在主体结构施工完成后，采用聚合物砂浆与主体结构墙体进行粘结，并用塑料胀栓进行辅助连接。由于外墙不抹灰，受基层限制，表面很难平整。给面层施工带来困难，且板缝位置容易开裂。且部分外墙需贴外墙面砖，因此必须严格控制挤塑保温板与墙面的粘接力，防止外墙面砖脱落。10）季节性施工：本工程按工期要求，主体结构 5024、%均处于雨期施工状态，部分装修施工需在冬期进行，施工质量与紧迫的工期存在较大矛盾，需要从施工方法上入手，即要保证质量，又要解决季节性施工与进度的矛盾是非常关键的。13）外立面：本工程外立面复杂，有玻璃幕墙、石材幕墙、面砖外墙、涂料外墙等，相互之间由独立厂家完成，如何做好各厂家的配合与衔接，难度非常大。14）结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计保证各工艺系统路由。15）电气墙体管盒预埋：墙体电管盒预埋是电气施工中的一个重要环节，工程量大而复杂，应保证预留准确和不出现遗漏。16)对于大25、型机电设备等现场的运输、吊装、就位等需要进行周密的策划。17)机房安装的综合布置：机房对于每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。18）系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。施工组织与管理方面：1）场地控制：工程现场场地狭小，沿南北向呈长条状，南北长约 240 米，东西向宽度约 120-150米。工程整体地下车库使得现场东侧和北侧无法设置施工通道，道26、路不能形成环路。沿场地中心将工程分为南、北两个区域进行独立施工，分别配置独立的结构队、装修队以及大型施工机具，场地内不设隔断，自然形成分隔。在现场平面布置上，我们从全局考虑，合理规划，将办公区和售楼处设置于现场西侧沿街一层砖房内，生活区设置在场地东南角，南区域钢筋、木工及水电原材堆放和加工区设置于现场南侧，北区域钢筋原材堆放和加工区设置于现场西北角，木工及水电原材堆放和加工场地设于现场东北角。同时现场材料堆放和加工场地尽量靠近塔吊等大型机具，避免二次搬运工作。2）质量控制：本工程合同质量目标为“合格工程”，我方力争达到 xx 省“泰山杯”工程标准，提高了质量要求，增加了质量控制的难度，因此在施27、工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3）进度控制：本工程总建筑面积约 16.45 万平米，地下两层整体车库，地上最高 26 层。合同工期仅为 19 个月，期间经过 2 个雨季、2 个冬季，需完成土方、结构、内外装修、机电安装等所有分部分项工程，并要求必须获得 xx 市安全文明工地，工期相当紧张。4）施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”。面对不同的专业，不同的分包队伍，不同的分包类型，不同的施工素质，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。5）外部环境的协调：由于本工程地处 xx 市繁华地段，周边环境复杂。因此我们首先加强内部管理，做好周边安全防护，严格控制28、施工时间和噪声排放，尽量降低对周边环境的影响；并成立综合接待室，专门负责周边协调，由此专门与交通、城管、环保、街道等部门进行沟通，与周边居民进行交流，以取得理解和支持，尽量避免民扰和扰民问题，为工程施工提供良好的外部环境。6）针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将给予阐述。第三章第三章施工部署施工部署3.13.1 施工管理目标施工管理目标1)质量目标：分部与分项工程合格率为 100%，优良率不低于 90%。工程总体质量目标为：争创 xx 省“泰山杯”工程。2)工期目标：开工日期:2008 年 12 月 30 日，竣工日期为 2010 年 6 月 30 日，总工期 29、548 日历天。3)安全文明施工目标：杜绝一般责任事故，杜绝较大及以上级别事故。创“xx 省安全文明工地”。4)环保目标：创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。5）消防目标：消除现场消防隐患。3.23.2 施工部署原则及总体施工程序施工部署原则及总体施工程序施工任务划分施工任务划分3.2.1.13.2.1.1 总包合同任务范围总包合同任务范围承包 xx 路危房改造全部建筑安装工程，对工程的质量、工期、安全负全责。3.2.1.23.2.1.2 业主指定分包的内容业主指定分包的内容序号分部与分项工程名称内容1地板采暖工程全部2强电工程全部（除预留预埋）3照明工程全部（除预留预埋）4消防工程全部30、（除预留预埋）5通风空调工程全部（除预留预埋）6电梯工程全部（除预留预埋）7室外工程全部（除台阶、散水）8绿化园林工程全部9人防门工程全部10门窗工程全部11市政配套工程全部3.2.1.33.2.1.3 总承包单位自行组织施工项目总承包单位自行组织施工项目序号分项工程名称施工形式总包的要求1地基与基础结构总包组织施工、劳动力采用劳务队工期、质量、成本、现场管理均满足总包要求2地上主体结构施工3砌筑工程4屋面工程5室内初装修工程6防火门7电气工程埋管3.2.1.43.2.1.4 由总承包组织分包的项目由总承包组织分包的项目序号分部与分项工程名称内容施工形式总包的要求1土方工程土石方开挖及外运总包31、组织专业分包商施工工期、质量、现场管理均满足总包要求2边坡支护工程基坑边坡支护3防水工程屋面防水，地下室防水、厨卫间防水4外墙保温工程全部5外墙涂料全部3.2.1.53.2.1.5 工程物资设备采购划分工程物资设备采购划分序号负责单位工程物资1总包采购范围砼、钢筋、水泥、防火门、设备等主要设备材料2业主采购范围电缆等3.2.23.2.2 施工顺序施工顺序3.2.2.13.2.2.1 土建工程施工顺序土建工程施工顺序1)基础部分工程定位土方开挖及边坡支护 地基验槽地基处理基础垫层层基础定位放线 防水找平层 防水层 防水保护层 底板钢筋 底板模板 底板混凝土浇筑 基础墙放线 基础墙钢土方工程垫层及32、底板防基础底板主楼地下结构主楼地上结构屋面钢结构屋面工程二次结构车库地下结构土方回填粗装修装饰装修室外工程备案维护与保洁交付使用外檐窗安装外墙保温及面园林绿化机电预留预埋干管及桥架等安装设备与末端安与市政接驳资料整理地基处理筋 水电配合 基础墙模板 基础墙混凝土浇筑 地下二层顶板支模 地下二层顶板钢筋 水电配合地下二层顶板混凝土浇筑 地下一层墙体钢筋水电配合地下一层墙体模板 地下一层墙体混凝土浇筑 地下一层顶板模板 地下一层顶板钢筋水电配合 地下一层顶板混凝土浇筑地下室外墙防水层 肥槽土方回填地上结构完成后进行后浇带处理2)地上结构部分放线 墙柱钢筋 水电配合 墙柱模板 梁板模板 梁板钢筋、水33、电配合墙柱、梁板混凝土同时浇筑 至上一层结构循环施工 结构封顶 后浇带处理3)卫生间等有防水要求的房间结构完、水电穿楼板竖管完 地面找平层、泛水 防水层 闭水试验 防水保护层 地砖 二次闭水试验 墙面及顶棚装修4)室内装修工程内隔墙砌筑立门窗口 内墙抹灰 地面垫层 墙顶刮腻子 吊顶 门窗安装 涂料 水电安装 油漆五金 清扫竣工5)屋面工程屋面保温层 屋面找坡层 屋面找平层 屋面防水层 防水保护层6)外装工程基层清理 外窗安装 外墙保温施工 外墙面层施工3.2.2.23.2.2.2 机电专业的施工程序机电专业的施工程序进场后即由技术室配合设计单位进行施工详图、机电综合图的设计。在结构施工期间，主34、要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；机电安装要为装饰、装修创造条件，在配合装修面层施工的同时，进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。具体施工总程序如下：机房、竖井管、线、柜施工机电安装支管线施工预留预埋结构验收主干管线施工穿带线调试验收3.2.2.33.2.2.3 土建装饰与安装的配合程序土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及35、洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修与机电专业进行优化吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。3.2.53.2.5 空间部署空间部署本工程根据先地下后地上，先结构后装修，先预埋后安装的原则施工。（1）结构期间采用流水施工，加快进度，节约劳动力和材料。（2）机电工程的预留、预埋随主体36、结构进行，待地下结构验收后进行管道及设备安装。（3）地下结构验收后,立即进行地下部分土建装修和机电安装工程。（4）地上结构分段验收（主体结构验收包括二次结构施工，烟风道施工、门窗框及配电箱、消防箱体安装施工），地上 1-12 层验收一次，13 层至顶层验收一次。1-12 层主体结构验收完毕后，地上水电安装与土建的二次结构即可插入施工。屋面工程施工、外装修施工待整体地上结构验收完毕后插入。（5）地下车库预留部分在主体结构完成后马上开始进行土方开挖与结构施工。(6)装修工程期间，装修与安装采用平行施工方法，多层同时施工。3.33.3 项目部组织机构项目部组织机构现场组织机构的设置原则现场组织机构的37、设置原则项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：.1.1 精干、高效的原则精干、高效的原则从项目经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。3.3.3.3.1.21.2 层次分明、职责明确的原则层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划38、分明确。3.3.3.3.1.31.3 发挥团队精神的原则发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。3.3.23.3.2 项目部组织机构项目部组织机构3.3.33.3.3 施工总承包项目部组织人员与分工情况施工总承包项目部组织人员与分工情况部门岗位姓名持证分工项目领导层项目经理注册建造师证全面负责项目管理工作。总工程师工程师证全面负责工程生产总指挥，技术质量管理，协调相关方关系。项目书记政工师负责行政管理与党支部及后勤管理工程室工程经理工长证全面负责本工程生产39、进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作。工长工长证负责主体结构及分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理。工长工长证负责主体结构及分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理。工长负责主体结构及分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理。安全主管安全员证负责现场的安全管理工作安全员安全员证负责现场的安全资料管理工作机械员机械员证负责工程施工机械的安全、调度与维护及相关工程管理技术室主任助理工程师证负责本工程二次深化设计等工作，全面负责总包施工范围内的技术管理与质量管理工作，并主抓模板工程施工。土建专业工程师工程师证负责土建、装饰装修专业深化设计，并配合机电做好设计配合，负责总包施工范围内的40、技术管理与质量管理工作。土建专业技术员助理工程师证二级建造师证负责总包施工范围内的钢筋工程及二次结构技术管理与质量管理工作土建专业技术员助理工程师负责总包施工范围内的混凝土技术管理与质量管理工作。土建专业技术员负责技术交底的编制、下发。电气专业负责人高级工程师证负责电气工程管理。水暖专业负责人负责水暖工程管理。预算室成本经理造价员证负责商务、合同、招投标与造价的管理。预算员预算员证负责做好预决算工作。预算员负责做好预决算工作。预算员负责做好预决算工作。材料室材料主任材料员证全面负责材料设备部的管理工作和日常报表等。材料员负责周转材料、钢筋等材料管理。材料员负责各分包及甲供材料与设备及现场材料的41、管理及日常材料管理。财务室财务主任会计师负责项目会计的工作。出纳负责项目财务部的出纳工作。质量室土建质检员质检员证负责南段的质量管理。土建质检员负责北段的质量管理。土建质检员负责北段的质量管理。测量室测量主管测量员证负责本工程的测量管理、对分包测量监管，以及测量内业工作和计量管理工作。试验室试验员试验员证负责试验管理等工作。资料室资料员资料员证负责项目资料形成、整理工作。资料员资料员证负责项目资料管理及收发文工作。3.43.4 计算主要工程量计算主要工程量土建部分土建部分序号材料名称规格、型号数量单位备注1钢筋10 以内1923T2钢筋10 以外4594T3混凝土C15-C505000m34水42、 泥PO42.53600t5砂中、细砂16000m36石 子1000m37蒸压加气砌块25000m38SBS 卷材3mm 厚50000m29JS 复合防水涂料1.5mm 厚3000m210钢板网5000m2墙面抹灰加强11挤塑保温板70mm 厚20000M340mm 厚3500M312回填土40000M313铁件100t土建预埋14栏杆扶手铁艺10000m15页岩陶粒最薄处 30mm 厚2%找坡8963M316釉面防滑地砖10mm 厚20000m217耐擦洗涂料水性350T机电部分机电部分序号材料设备名称规格型号数量单位1排水铸铁管DN50DN2008000米2给水衬不锈钢管DN15DN20043、7800米3热镀锌钢管DN15DN2001500米4水阀门DN15DN20015210个5各种水泵、水箱、热交换器等80台6保温材料1500M37卫生洁具468个8塑铜线BV1.5-35354945米9护套线BVV5*2.5-105860米10插座6990个11耐火桥架1475米12弱电线槽2970个13配电箱547台14电缆16392米15卫生洁具（浴缸）14套16洗面盆1692套17小便器30套18大便器2190套19各种设备（泵、风机等）360台20焊接钢管SC15-1502400米21塑铜线BV1.5-35281592米22开关及插座面板4763套23耐火桥架100800 宽1221米44、24配电箱389台25电缆4475米26变压器800KVA2台27高压柜10台28低压柜13台29消防报警机房设备报警盘、联动盘、消防广播盘等1套30报警设备烟感、温感、手报及模块677台31直流屏3台32电力远动控制屏1台措施性材料计划措施性材料计划序号名称数量使用时间使用说明1钢管（吨）17202009.032009.12主要用于地下室墙体及独立柱、梁加固脚手架及安全防护2木胶板（平米）670002009.032009.12梁、柱、顶板、地上墙体模板3穿墙螺杆（吨）1002009.032009.11地下室组合钢模板加固属于耗材，含内墙、基础反梁所用螺杆、地上墙体加固4对拉螺杆(根)430045、2009.032009.11地下室独立柱加固5方木100*100（方）1502009.032009.11属于周转材料可用于地上结构施工6方木 50*100（方）14002009.032009.11属于周转材料可用于地上结构施工7脚手板（方）5002009.032009.118脚手板（方）4702009.032009.11用于结构施工及装修施工，部分地下室周转9十字卡1400002009.032009.1110转卡（个）800002009.032009.1111接头卡（个）300002009.032009.1112平网（张）22002009.032010.03用于外架搭设及洞口防护及满堂脚手架146、3立网（张）65002009.032010.03用于外架搭设及临边防护14塑料模壳（个）58002009.042009.08用于地下车库顶板模板3.53.5 施工进度计划施工进度计划3.5.13.5.1 里程碑事件里程碑事件根据合同要求和项目的施工程序，主要里程杯碑事件有：地下结构施工完成；主体结构施工完；外立面亮相；屋面工程完成；初装修完；装饰与装修工程完成；机电安装完成；园林与绿化及室外工程完成；四方验收通过。3.5.23.5.2 里程碑计划图里程碑计划图根据项目里程碑事件和合同要求，确定本工程的重大里程碑图。里程碑事件名称里程碑事件计划完成时间200820092010121、2、3、4、47、5、6、7、8、9、10、11、121、2、3、4、5、6、7工程开工2008 年 12 月 30 日地下结构完成2009 年 6 月 15 日主体结构完成2009 年 10 月 31 日外立面亮相2010 年 5 月 31 日屋面工程完成2010 年 3 月 31 日室外工程2010 年 6 月 25 日装饰与装修工程完成2010 年 5 月 31 日机电安装完成2010 年 6 月 25 日四方验收通过2010 年 6 月 30 日3.5.33.5.3 主要项目时间安排主要项目时间安排时间上布署：在前一工作完成后，立即交付于后续专业工作施工。并加强各阶段的验收工作。农历二九年春节前完成工程48、的土方开挖施工，并组织地基验槽。公历 2009 年 2 月底之前，完成地基处理施工，并全面完成现场施工准备工作：临建、CI 实施、塔吊安装、验收，施工现场的平面布置，现场临水、临电布置等，以及施工生产与技术准备作各项工作。2009 年 6 月 15 日各楼座主体结构施工至标准层，悬挑架搭设完毕，地下部位外脚手架拆除完毕后，进行地下室外墙防水层施工，及肥槽土方回填施工。2009 年 7 月 1 日地下结构拆模完成后，插入二次结构砌筑施工，以及门框、配电箱、消防箱体安装等施工，为结构施工创造条件。2009 年 7 月 24 日，完成地下室结构验收后，插入地下室房心回填，装修工程，以及水电、消防、通49、风等专业安装施工。2009 年 10 月 31 日主体结构封顶后，立即进行地下车库顶板防水及保护层施工，完成后进行预留地下车库及下沉式广场施工，将该部位土方施工所挖出的符合景观园林种植土的土方回填至车库顶板以上。外悬挑架拆除，外檐装修采用吊篮施工。2009 年 11 月 16 日主体结构验收完成后，所有装饰装修、门窗工程、屋面工程及水电安装工作，电梯等全面展开。机房、设备间、管道井及厨卫间重点施工，地面、墙面、顶棚装修至只预留装饰面层，为设备及管线安装创造条件。2010 年春节前，外窗窗框全部安装完成，内墙抹灰收口全部完成，水电、消防、通风等专业管线、桥架等全部安装完毕，地下车库、下沉广场结构50、施工完毕。2010 年 3 月 1 日，全面展开外墙外保温及涂料施工，室内进行地采暖敷设及地面垫层施工，待地面垫层施工完毕后，插入墙面顶棚油工粉刷施工、入户门安装施工，精装修施工、穿线施工、智能化系统施工等。市政工程也在 2010 年 3 月 1 日插入施工。2010 年 6 月 30 日之前，完成所有装饰装修工程和安装工程，并调试及竣工清理完毕，6 月 30 日进行四方验收，并做好各项资料的整理工作，为竣工验收备案做好准备工作。主要分部分项工程时间表序号工程名称开始时间结束时间持续时间（天）1土方开挖与地基处理2008 年 12 月 30 日2009 年 2 月 28 日612地下结构20051、9 年 3 月 1 日2009 年 6 月 15 日1073地上结构2009 年 5 月 16 日2009 年 10 月 31 日1694砌筑工程2009 年 6 月 1 日2009 年 11 月 15 日1205肥槽回填工程2009 年 7 月 16 日2009 年 8 月 10 日266屋面工程2009 年 12 月 1 日2010 年 3 月 31 日1217外装修工程2009 年 11 月 17 日2010 年 6 月 25 日2218地面工程2010 年 3 月 1 日2010 年 4 月 30 日619精装修工程2010 年 3 月 1 日2010 年 5 月 31 日9210室外52、工程2010 年 5 月 1 日2010 年 6 月 24 日5511给排水工程2009 年 3 月 18 日2010 年 6 月 20 日46012消防工程2009 年 3 月 18 日2010 年 6 月 10 日45013通风空调工程2009 年 3 月 18 日2010 年 5 月 31 日44014强电工程2009 年 3 月 18 日2010 年 6 月 24 日46415弱电工程2010 年 1 月 1 日2007 年 6 月 7 日15816电梯工程2009 年 11 月 17 日2010 年 4 月 30 日165竣工验收计划如下序号项目验收部门验收时间1地基验槽勘查、设计、53、监理、甲方、施工、质监站2008 年 1 月 18 日2地下结构验收设计、监理、甲方、施工、质监站2009 年 6 月 10 日3地上 1-12 层结构验收市质量监督站2009 年 9 月 15 日4地上 13-顶层结构验收市质量监督站2009 年 11 月 16 日5人防工程人防办2010 年 5 月 16 日6水质化验卫生防疫站2010 年 6 月 21 日7高低压配电供电局2010 年 6 月 25 日8电梯工程劳动局2010 年 5 月 8 日9消防系统消防局2010 年 6 月 11 日10室内环境检测专门检测单位2010 年 6 月 10 日11资料预验收质监站2010 年 6 月54、 25 日12四方验收业主、监理、设计、总包2010 年 6 月 30 日13规划验收规划局2010 年 6 月 25 日施工总体进度计划施工总体进度计划根据项目里程杯计划图、项目逻辑关系，确定本项目详细的双代号时表网络图，采用梦龙软件绘制，详见附件一。根据项目里程杯计划图、项目逻辑关系，编制详细的进度计划图，详见整体工程进度计划甘特图（采用 PROJECT 软件）详见附件二。施工总体进度计划施工总体进度计划根据项目里程杯计划图、项目逻辑关系，编制详细的进度计划图，详见整体工程进度计划甘特图（采用 PROJECT 软件）详见附件一（施工进度计划横道图）。3.63.6 劳动力计划劳动力计划3.655、.13.6.1 劳动力资源配置依据劳动力资源配置依据以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，将工程分成两个区域独立进行施工。各区域各选择一个主体结构队，选择一个水电队，一个装修队。我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担结构、装修等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。3.6.3.6.2 2 各劳务与分包商人员确定各劳务与分包商人员确定各施工阶段根据该阶段各分部分项施工作业内容，按施工进度计划确定工程量工日，计算出合理工人数量。并按照工程所分的流水分区，进行56、流水施工。各阶段性工期大致为，土方工程为 2008 年 12 月 30 日至 2009 年 1 月 20 日，历时 22 天；地下结构施工为2009年3月1日至2009年6月15日，历时105天，地上主体结构施工为2009-5-16至2009-10-31结构封顶，历时时间 169 天；装修施工为 2009 年 7 月 25 日至 2010 年 6 月 25 日，历时 336 天。3.6.3.6.3 3 各劳务与分包商人员动态表各劳务与分包商人员动态表详见下表：进场劳动力动态控制进场劳动力动态控制工种2008 年2009 年2010 年11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月857、 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月护坡工20202000000000000000000防水工0002040000000000000202010钢筋工000504005005005004004004004004002020200000木工0005020035035035035035035035035020202020202010砼工0001002003003003002002002002002005050500000架子工0002050808080808080808030303030303010回填工0000000050500000000000瓦工00010158、0101010101015015015025020015015010010010安装工000000000000015015015025025010010焊工000410202020202020202050505050303030信号工00062020202020202020200000000水暖工0221020202020202020202070707010010010010电工0333020202020202020202070707010010010010杂工0005050100100100808080808070707070505020油工000000000000000100200200159、0050精装工0000000000000000010010050月汇总20252535010201420142014201250125013401340134078073078097010007502203.73.7 协调与配合协调与配合工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键。3.7.13.7.1 总包与业主、监理、设计和分包的关系总包与业主、监理、设计和分包的关系总承包管理职责中重要的内容即为与业主、监理、设计和各分包的关系协调，这也是总承包管理的重要内容之一，在此重点加以阐述：总包与业60、主、监理、设计及分包工作关系图精装修设计精装修承包商预应力设计其他专业承包商施工图设计与审核设计院钢结构设计钢结构承包商机电各专业分包设计机电各专业系统承包商幕墙及其他专业设计施工承包商深化审核咨询服务咨询服务咨询服务咨询服务深化审核深化审核设计体系服务业主监理公司服务合同服务合同合同监督指导指令管理总承包商业主直接分包商业主指定分包商总包自施分包商协议关系管理协调指令管理合同关系合同关系施工体系3.7.1.13.7.1.1 总包与业主的关系总包与业主的关系业主是总包的客户，总包只有以诚信、敬业和积极的态度与业主和本工程涉及的任何第三方保持充分有效的合作，为业主提供精良的产品（即精品工程）和优61、质服务，才能获得业主回报，才能在社会上生存与发展；同时，业主为总包提供支持与配合，以利总包更好地工作，实现共同的目标。我们将在本工程施工管理中执行先进的总承包管理模式，与业主指定的分包商、供应商进行密切合作，并协助业主履行照管义务在施工过程中，总包将与业主进行如下配合服务：向业主提供履约保证，在各方面均遵照总承包合同及其有关附件约定进行本工程的施工、交验、交付并承担保修责任。1)总包指定专人接受业主发放的图纸、变更文件等指令，并负责向相关单位(分包)发放。2)总包接受业主为了对本工程有利的目的而指定的其他分包商、供应商。3)在工程投标阶段和合同履约，协助业主、监理工程师和造价工程师避免合同文件62、各个部分之间的可能给工程带来的任何损失或损害。4)根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进退场时间作出部署，制定分包队伍的招投标计划、进场计划。并协助业主编制招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的分包单位，以确保专业公司满足施工需要；5)对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；6)根据合同、规范及设计图纸等规定，及时编制施工组织设计或施工方案，施工进度计划、设备、材料、成品、半成品进场计划，及时报送业主和监理工程师，并对这些文件的适用性和安全性等负全面责任。7)我们将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提63、前确定设计图纸。同时，指导和协助钢结构、幕墙、弱电等分包作好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工；8)每月及时编制内容详尽的月度报告，将工程进度的进展情况，材料、设备及施工质量的检验情况，劳动力、机械数量状况，安全检查、公共关系事件的详细情况，实际进度与计划进度的对比情况，包括可能影响工程进度计划进行的因素，及为消除不利因素影响而采取的措施等及时向业主汇报，以便业主能了解现场全局，为下步工作做好准备。9)为方便业主、监理工程师等检查工程时使用，总包提供一整套最新的图纸、洽商等工程施工依据文件。10)在施工中为业主着想，从施工角度和以往的成功经验，来向业主提出合理化建议，改善工程的使用功能，64、满足业主提出的各种合理的要求；11)搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的；3.7.1.23.7.1.2 总包与监理的关系总包与监理的关系1）与监理配合的“三让”原则总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。2）与监理的配合措施认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，65、及时解决存在的问题；工程开工前，及时向监理单位提交施工组织设计、工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定阶段、月进度计划，呈报监理；在施工全过程中，服从监理公司的“三控”(即质量控制、工程投资、和工期控制)“两管”(即合同管理和资料管理)和监督、协调；在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以检控，行使总包的职责，确保施工质量达到优良；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具(含分包)，在使用前按规定进行检验、试验，并向监理提66、交产品合格证和检测报告。经确认后，用在工程上。对于本工程可能用到的新材料、新技术或新工艺，在监理工程师有要求时，总应按监理工程师的要求提出施工工艺以及相关证明资料和文件，并且在取得监理工程师的批准后方可执行。总包将及时制作、报批施工大样图、节点详图等辅助图纸，并负责安排分包商绘制、上报必要的辅助用图，并负责总体协调配合工作，保证总包工程、分包工程、各分包工程之间的交圈。加强对分包商的日常行为管理，使其施工生产均符合监理和况规定的程序，杜绝现场分包单位不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；总包专人接受监理工程师发出的为达到施工、竣工或保修目的的图纸或指令。如果该指令是口头的，监67、理工程量须在该口头指示发出 7 天内，以书面形式确认；总包将在监理工程师发出此类口头指示后的 12 小时内以书面形式记录此类口头指示并报监理工程师确认。这些指令将由技术部、工程部等相关部门贯彻至现场，包括所有分包商。3）与监理的配合管理流程施工组织设计及施工方案配合管理流程工程物资进场检验与验收配合管理流程质量控制配合管理流程进度控制配合管理流程3.7.1.33.7.1.3 总包与设计的关系总包与设计的关系1)设计协调的重要意义 为实现精品工程的质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计协调的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理68、的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。2)图纸会审、设计交底及深化设计收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。深化设计是设计协调的重要内容。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技69、术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在钢结构、预应力施工图下发后，总包将组织本公司的专家组，积极协助分包商进行深化设计工作，确保不因深化设计影响构件加工；机电安装及装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中因管、线打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。在施工过程中，出现图纸变更、洽商是必然的，如果处理的好，可以进一步改善工程的使用功能，但如果处理不及时，将会给工程施工带来延误，影响工程的正常进行，因此，对图纸的变更洽商要进行认真管理。我们将采取如下措70、施：在施工总承包管理组织机构中设置设计协调部负责设计协调，及时组织各专业人员进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题解决；在每个分部分项工程施工之前，组织各专业人员进行综合会审，重点对各专业之间的平面和空间关系、施工顺序、使用功能等方面进行审核，对存在的问题及时与业主、设计和监理进行联系，协商解决；及时与业主进行沟通，了解业主在使用功能、美观等方面的需求变化，根据业主需要在该工序施工之前，进行变更；对需要变更的图纸，我们将提出合理化建议，与业主、监理协商后，责成专职人员绘制方案图，并提交设计院进行审核。3）与设计单位的配合科学合理的设计与图纸及时连续的供应是工程顺利竣工的前提条件，因此，71、做好设计配合工作至关重要。总包商应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间；总包商收到图纸后，立即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；3.7.1.43.7.1.4 总包与分包的关系总包与分包72、的关系在工程施工过程中，总包是统帅，分包是基础，总包与分包之间是管理与被管理、服务与被服务的关系。所有分包均纳入总承包商的安全、质量、技术管理体系，总包要对分包工作进行计划、组织、领导和控制，同时为分包开展工作提供服务和协调，包括施工条件及生产要素的协调、计划协调、技术协调、资金协调等，向业主履行总包义务；分包要接受总包的管理，做好自身的质量、进度、安全文明施工工作，向总包履行分包义务。总包与分包商配合服务关系内容主要如下：1)允许分包使用已搭设或安装在现场的临时工程或垂直运输机械设备、脚手架及其它安全防护设施，并分配好使用的时间，根据不同的施工阶段分包商数量不同的情况，结合实际编制机械使用时73、间表，下发给各分包单位，由工程部全面协调管理。2)合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；根据不同的施工阶段的现场总平面布置图，合理分配现场的使用，每个分包单位进场后提供一份现场总平面布置图，由工程部全面协调管理。3)提供现场场地和必要的临时办公场地及库房；4)提供分包商工作所需的基准定位轴线、定位标高、主要轴线和其它定位点；由技术部绘制测量定位图，提供给每个进场的分包单位，测量班进行现场配合。5)按照总体施工进度计划的安排，对分包商的施工进度进行协调和管理，并为分包商及时提供足够的和无障碍的工作面，总包保证各分包在各自的工作面上相对独占性，即74、除非监理工程师书面批准，总包将相应工作面移交给某分包后，不会再在此工作面上安排其他分包的工作；但分包须按其所承包工程的由总包和监理工程师批准的进度计划的要求期限完工，并清理工作面移交给总包。6)各专业分包应负责收集整理各自的工程技术档案和竣工图，并随工程进展分阶段及时提交给总包，由总包统一组卷。具体资料和竣工图的套数要求，将在分包合同中进一步约定。7)做好对分包的的资金控制，编制分包资金流量计划，实行专业分包商中期付款程序，严格审查分包商工程报量，收到业主工程款后及时支付分包款项。8)所有分包均纳入总包的安全、质量、工期管理体系中，并监督各分包建立健全与总包各套管理体系与制度对应的安全、质量、75、工期管理体系与制度。在分包合同中明确各分包所编制的技术文件内容，明确技术文件在实施工程中的奖惩办法，保证分包技术文件的实施效果；明确总、分包各方在安全文明施工管理中各方的职责及奖惩内容；明确分包工程工期要求及奖惩办法。各分包应保证各自所承包工程的进度计划符合总包总进度计划，并不得突破阶段工期计划的要求。9)所有由监理工程师发给总承包商的指示，涉及分包商的工作或工程，我方将及时转发给相应的分包商；10)对分包临时用水、用电的接口支持配合。在施工现场提供公共部位的照明。11)各分包须按总包指定的位置及严格按照ISO14001环境管理体系的要求分类临时存放各自施工、生活活动产生的垃圾，由总包运出场外76、；12)提供现场警卫和消防设施(各专业承包商施工操作面和自有仓储面(库)的警卫；13)消防工作(包括设施)由各专业承包商自行负责。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。14)未完成的分包商负责的工程或工作面的成品保护由相关分包商负责。总包将协调各分包进行各工序间的交接或可能出现的交叉作业，督促各分包完善各自的成品保护措施。分包工作完成，并将工作面移交给总包后，总包负责采取成品保护措施。15)总包每周召开一次包括正在现场或即将进场施工的所有分包商的内部协调会，并提前通知并请示监理工程师是否参加，协调会主要解决现场的交通、场地、工作面、工序交接、安全协作等现场交圈问题。16)提供招标文件所要77、求的其它措施。3.7.23.7.2 建立健全管理制度建立健全管理制度3.7.2.1 制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，由项目总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.7.2.2 建立周、日例会制度：在每周周五上午 10：00 召开监理例会，由监理主持，甲方、总包、各分包方参加，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。项目内部每周一上午 9：00 由工程经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解决施工中存在的问题以及下一周的工作安排。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要78、，及时下发相关人员，健全反馈、落实制度。3.7.2.3 制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。技术质量分析、会诊、总结制度：每周三下午由技术室组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在的问题进行分析，提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法和工艺及时总结推广。制定考察制度：根据 ISO9000 体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第四章第四章 施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术79、准备4.1.14.1.1 图纸会审图纸会审拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方总工程师积极组织实施。4.1.24.1.2 测量控制点的引进及控制网建立测量控制点的引进及控制网建立进场后，根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行交桩，由测量人员做好引桩工作，同时做好保护。在垫层施工完毕后，请规划院到现场布设出楼座控制线，项目根据此线布设工程楼座位置控制网。根据本施工组织设计测量方案进80、行本工程的测量放线。4.1.34.1.3 施工方案的编制施工方案的编制本工程施工方案由项目技术室负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。施工方案编制计划见下表编号编号方案名称方案名称完成时间完成时间报批报批1临时设施施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理2测量放线施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理3土方降水护坡方案2008 年 12 月公司、甲方、监理4防水工程施工方案2009 年 2 月公司、甲方、监理5塔吊施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理6钢筋工程施工方案2009 年 2 月公司、甲方、监理7模板工程施工方案2009 年 2 81、月公司、甲方、监理8混凝土工程施工方案2009 年 2 月公司、甲方、监理9脚手架工程施工方案2009 年 3 月公司、甲方、监理10土方回填施工方案2009 年 5 月公司、甲方、监理11季节性施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理12粗装修工程施工方案2009 年 7 月公司、甲方、监理13外墙保温施工方案2009 年 10 月公司、甲方、监理14外墙装饰施工方案2009 年 10 月公司、甲方、监理15屋面工程方案2009 年 10 月公司、甲方、监理17电气工程施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理18给排水工程施工方案2008 年 12 月公司、甲方、监理19通风空调82、施工方案2009 年 6 月公司、甲方、监理20消防工程施工方案2009 年 6 月公司、甲方、监理21精装修施工方案2009 年 12 月公司、甲方、监理22室外工程施工方案2009 年 12 月公司、甲方、监理23电梯工程施工方案2009 年 6 月公司、甲方、监理24弱电工程施工方案2009 年 12 月公司、甲方、监理4.1.44.1.4 计量仪器与设备准备计量仪器与设备准备本工程采用的仪器及设备如下表：编号编号仪器名称仪器名称型号与规格型号与规格精精度度数量数量1全站仪GTS-3352”12经纬仪TDJ2E2”23水准仪DES3-13mm24激光铅直仪DEJ31-4000025游标卡83、尺0-125mm0.02mm16氧压表0-4Mpa-17乙炔表0-4mpa-18温度计-30-100C1C209绝缘电阻表ZC71.5110接地电阻表ZC83.0111万用表MF500-B-112砂浆试模70.770.770.7-913抗压试模100100100-3014抗渗混凝土试模-1015养护箱（湿显度控制器）40B-116电热干燥箱（数显调节器）400450450-117振动台0.50.5-118坍落度仪300200100-119回弹仪ZC3A-1样板项、样板间计划样板项、样板间计划编号编号样板间或项样板间或项部部位位样板内容样板内容开始时间开始时间1底板钢筋1#楼底板钢筋绑扎、接头284、009-32墙体钢筋1#楼地下 2 层钢筋绑扎、接头2009-43柱钢筋车库地下 2 层钢筋绑扎、接头2009-44顶板钢筋1#楼地下 2 层钢筋绑扎、接头2009-45墙体模板1#楼地下 2 层模板安装、支撑、板缝处理2009-46顶板模板1#楼地下 2 层顶板模板支撑、龙骨、模板安装、板缝2009-47混凝土墙体1#楼地下 2 层混凝土观感、振捣、养护、允许偏差2009-48混凝土顶板1#楼地下 2 层混凝土观感、振捣、养护、允许偏差2009-49柱混凝土浇筑车库地下 2 层混凝土观感、振捣、养护、允许偏差2009-410装修样板间1#楼三层墙地面顶棚装修材料及做法2009-1011卫生间85、样板1#楼三层墙地砖排砖2009-1012外墙装饰样板待定外墙装饰做法、观感质量2009-1113外保温样板待定外墙保温做法、质量标准2009-114.1.64.1.6 二次深化设计计划二次深化设计计划1）二次深化设计内容包括：电梯、外窗、外墙装饰、精装修等专业工程设计图纸中只是进行概念设计，具体的细部、构造、造型需要专业公司配合进行细部深化设计。对于工程施工中新技术、新工艺、新材料、新设备的应用进行的深化设计。2）二次深化设计由项目总工程师负责，技术室、材料室组织实施。3）在工程开始阶段，由项目总工程师编制二次深化设计计划，计划中应明确深化设计项目名称、深化理由、深化设计时间安排、负责部门和86、协助部门等内容。该计划的编制应注意其科学性、合理性、经济性、可行性。二次深化设计详见下页序号序号专业专业深化设计内容深化设计内容深化理由深化理由负责单位负责单位1结构电梯机房深化设计电梯选型确定后，需根据电梯的技术参数调整电梯基坑、机房的设计及尺寸。甲方、总包、设计、监理2地下室抗裂混凝土配比优化设计为防止地下车库混凝土因超长产生温度应力裂缝，在地下部位混凝土需添加膨胀防水剂，具体指标和配比尚未确定。甲方、总包、设计、监理3主体结构钢筋接头目前要求采用焊接形式，由于工程为筏板基础且分段施工，施工质量控制难度较大，施工进度慢。甲方、总包、设计、监理5防水保护层深化设计地下室底板、外墙、顶板防水保87、护层做法尚不明确。甲方、总包、设计、监理6建筑精装修工程深化设计公共部位墙地面以及顶棚精装修做法尚不明确甲方、总包、设计、监理7外墙装饰深化设计外墙装饰方案尚未最终确定；包括选材、分格设计不明确。甲方、总包、设计、监理8外檐窗工程深化设计外檐窗选材、定型等方案做法尚不明确。甲方、总包、设计、监理9油漆工程深化设计栏杆及其他金属件油漆选材、颜色方案、做法尚不明确。甲方、总包、设计、监理10空调护栏工程深化设计空调护栏造型具体做法不明确甲方、总包、设计、监理11栏杆扶手工程深化设计特殊部位栏杆扶手做法不明确甲方、总包、设计、监理12地采暖工程深化设计做法尚不明确13机电走廊吊顶内管线、桥架综合排布88、深化设计确保安装吊顶高度满足建筑设计的要求，最大限度地方便业主后期的检修和维护。甲方、总包、设计、监理14地下室非吊顶区域管线综合排布深化设计确保安装高度满足建筑设计的要求，达到安全、牢固、美观、实用的效果，最大限度地方便业主后期的检修和维护。甲方、总包、设计、监理15小区变电站、热交换站深化设计暂无图纸，应提前规划，以免与现有规划建筑冲突。甲方、总包、设计、监理16各种机房、配电室工程深化设计通过对建筑、结构、设备、电气专业图纸的核对，对管道、桥架、设备进行定位，确保结构预留管线及设备基础施工的准确性和后期的安装效果，方便物业检修和维护。甲方、总包、设计、监理17室外工程各管线、检查井综合排89、布设计满足室外工程预留施工甲方、总包、设计、监理18工程弱电系统深化设计满足施工工程预留预埋施工及整体工期要求甲方、总包、设计、监理19工程园林绿化工程深化设计满足施工工程预留预埋施工及整体工期要求甲方、总包、设计、监理20小区道路规划、照明工程深化设计满足施工工程预留预埋施工及整体工期要求甲方、总包、设计、监理4.1.74.1.7 创优计划创优计划为保证施工质量，创造“过程精品”，制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处，创优计划报公司技术、质量部门审批备案(见下表)编号编号计划名称计划名称完成时间完成时间审批审批1创优计划（质量保证措施）2009-3报公司质量部2创优90、计划（质量管理办法）2009-3报公司质量部3创优计划（质量通病防治）2009-3报公司质量部4创优计划（成品保护措施）2009-3报公司技术部4.1.84.1.8 QCQC 活动计划活动计划序号序号QCQC 小组课题小组课题负负 责责 部部 门门时时 间间 安安 排排1地下室超长无缝混凝土质量控制技术、工程、质检2009-032009-42胶合板墙体模板质量控制技术、工程、质检2009-032009-43短肢剪力墙结构施工缝节点控制技术、工程、质检2009-062009-84挤塑保温板粘接强度控制技术、工程、质检2010-32010-45顶板快拆体系质量控制与周转技术、工程、质检2009-091、32009-104.1.94.1.9 新技术应用计划新技术应用计划序号应用内容应用时间1深基坑支护技术复合土钉墙支护技术2008-72008-122预应力锚杆施工技术2008-72008-123高性能混凝土技术超长无缝混凝土应用技术2009-32009-54预拌混凝土应用技术2009-32009-105高效钢筋技术HRB400 级钢筋的应用技术2009-32009-106A 级直螺纹机械连接技术2009-32009-57新型模板技术早拆模板成套技术2009-42009-108建筑节能和环保应用技术挤塑板外墙保温技术2010-32010-49中空玻璃、断桥铝合金窗技术2009-112009-5192、1建筑防水新技术SBS 改性沥青防水卷材应用技术2009-32009-1212建筑防水涂料2010-42010-513施工过程监测和控制技术深基坑工程监测和控制2008-72009-714管理信息化技术广联达智能管理信息系统全过程15企业信息管理系统全过程16施工现场保安监控系统全过程17计算机辅助设计全过程4.24.2 现场准备现场准备4.2.14.2.1 现场条件概况现场条件概况本工程位于 xx 市 xx 区，西邻 xx 路介于和平路与文化东路之间，工程场地占地约 3.4 万，南北向长度大约为 240m，东西向宽度大约为 115-160m，场地呈长方形状，现场面积虽然很大，但是能利用的空地93、较少。现场三通一平工作基本到位。现场提供水源两处，分别为现场西南角40 自来水和现场西侧中部100 自来水。现场提供一处功率为 800KVA 的电源，电源位置在现场西北角。由于工程基坑面积较大，场地东北处出现断路，现场无法形成环路。现场场地平整工作基本到位，现场自然地坪标高约 49.75m。现场提供了两处排水点，分别位于现场西北角和西南角。现场场地整体呈南高北低，西高东低，现场东南侧雨水及生活污水无法直接排入市政排水管线，需设大型集水池，采用水泵排入市政管线。现场西侧设置了三处大门，分别为南门、中门、北门，门宽不小于 6m。现场围挡除西侧未封闭外，其余部位已基本到位，为旧有砖墙。现场西侧为甲方94、已建办公室，为一层砖混结构，共 36 间，建筑面积约为 950。工程位置位于城市繁华地段，场地西侧紧邻城市主要干道 xx 路，南北两侧均为居民小区，东侧为学校。4.2.24.2.2 现场围挡及出入口设置现场围挡及出入口设置4.2.2.14.2.2.1 围墙围墙现场东面、北面及南面使用已有围墙进行围挡，西面围墙参照公司VI 手册标准及现场情况进行砌筑，墙体采用页岩砖砌筑，墙厚 240，每隔 3.6 m 设置 370 厚墙垛。围墙内外面采用 20 厚 1：3 水泥沙浆抹灰压光，外刷外墙涂料，并书写贴工程宣传标语。4.2.2.24.2.2.2 出入口设置出入口设置现场大门参照公司xx 公司视觉识别手95、册要求制作，共设置三个大门，南侧及中间大门宽均为 6米，采用推拉门，中间大门入口设置两个花坛，北面大门宽 6 米，采用双面平开式。大门配置保安 24小时值班看守。大门制作周圈龙骨采用 4080 方钢管，中部龙骨采用 4040 方钢管，龙骨壁厚均为2mm，间距 1.0m，外包 1.5mm 厚钢板，并刷防锈漆两道，白色调和漆两道，地面轨道采用 8#槽钢加 50503 角钢焊制的定型轨道。4.2.34.2.3 现场办公、生活及生产设施的安排现场办公、生活及生产设施的安排.1.1 现场办公区布置现场办公区布置现场西侧为一排一层已有建筑，共 36 间，建筑面积约 1000。其中项目办公室占用 18 间，96、监理办公室为 2 间，其余为甲方办公室及售楼处。项目部办公室内包括经理室、总工室、书记室、技术室、资料室、工程室、综合室、安全室、材料室、成本室、财务室、值班室、会议室、卫生间。施工队办公室和库房设置在现场北侧和南侧的彩钢板房内。现场中门设有六牌两图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、入场须知牌、文明施工规则牌、消防保卫牌、施工总平面布置图、工程效果图。.2.2 施工人员临时宿舍安排施工人员临时宿舍安排生活区主要设置于工地现场南北两侧，按施工高峰期现场施工人数 1600 人考虑，宿舍区共设置 4栋宿舍楼（南北各两栋），工人宿舍楼采用 3 层彩钢板房搭设，为内廊式宿舍楼。共 97、162 个房间，每个房间面积为 20，每个房间安排 11 人。除去办公室和库房外，可以容纳 1600 人住宿。另：每个宿舍区设置厕所一间、食堂两个、洗漱池一个、化粪池一个，并在食堂卫生区域设置隔油池。4.2.3.34.2.3.3 生产设施布置生产设施布置塔吊：采用三台 QTZ80、两台 QTZ63 塔吊，臂长为 50 米和 56 米两种，用于模板、钢筋、砼等材料的垂直运输，均设在基坑内，各塔均在 2009 年 2 月 15 日前安装完成。为了避免 5#楼塔吊覆盖附近监狱管理所宿舍区，将 QTZ80 塔吊吊臂缩短为 50 米，塔吊具体位置见总平面图。钢筋加工场：为便于施工钢筋加工区设两个，各区分98、别由钢筋原材堆放区、钢筋加工区、成品钢筋堆放区三部分组成；加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机等）布置在钢筋棚内，钢筋加工区搭设临时工棚，工棚由钢管骨架和石棉瓦架设成半封闭状态。木工棚：设两个，南侧一个，北侧一个，木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）布置在木工棚内，由于工作噪音较大，木工棚进行封闭式设置，尽量减少噪音和扬尘污染。水、电加工场地：水、电材料堆放及加工场地南北各设置一处。局部用钢管搭设半封闭加工场地。垃圾站：按照公司有关施工垃圾分类处理的环保标准，现场南侧集中设置垃圾站一个，并分别按有毒无毒、可回收不可回收的标准设置，并严格要求所有垃圾分类入站。所有场地及机械设备按照公司有关要99、求统一进行有效标识、标识清楚与实物统一。详见施工总平面图.4.4 现场材料堆放现场材料堆放对工程实体材料严格进行进场时间安排计划，分阶段、分批次、按施工程序组织进场，要求做到进场材料 24 小时以内使用完毕或运到作业面，以便后续材料陆续进场。避免现场积压材料或设备。1)周转材料现场划分的材料堆放区仅考虑用于周转场地，因此，施工组织中特别是在地下结构施工阶段，不考虑周转材料的存放。周转材料堆放尽可能远离槽边和易于塔吊和工人运输的位置，但必须根据规定，不能给边坡造成安全隐患。因现场场地有限，大部分周转材料待基础底板施工完后进场，周转材料如小钢模板，钢管，碗扣架等小型物料直接堆放于施工作业面。2)机100、电材料堆放地机电专业材料堆放于现场南侧及北侧，作为机电安装部分各种钢管及配件等的加工及堆放场地。3)砌体等砂石材料堆场本工程砌体量较大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物靠近施工电梯位置及各楼座的周边较易运输的位置，见装修阶段平面布置图。4)分包商场地的分配与利用基础和主体阶段施工基本没在其它分包队伍，如分包有预埋件施工时，场地一般不会很大，可根据其情况灵活提场地。5)现场主楼周边塔吊覆盖范围内分散布置钢构件存放区，便于施工。装修阶段施工过程中根据平面图布置位置统一堆放，不得乱堆乱放。.5.5 洗车台洗车台在现场南北两个大门内侧设置 2 处洗车台，洗车台长 8m，宽 4m，中部下陷 300mm，101、形成一 84m的水槽，旁边设置高压水枪、沉淀池和蓄水池，每次车辆通过时利用高压水枪清洗车辆轮胎，废水经沉淀池后排入市政管线。4.2.44.2.4 施工现场临水布置施工现场临水布置.1.1 现场总体规划准备现场总体规划准备临水设计概况临水设计概况序序号号项目项目系统做法系统做法1现场施工、生活给水全部使用市政给水水源，供给项目和施工队厕所、食堂等办公用水。2现场消防给水设置消防泵房，经消防加压水泵送至各个施工用水点。二级蓄水池供水采用市政给水管。3现场厕所用水DN40 市政供水。4现场生活排水各厕所均设化粪池，粪便水经化粪池后排入市政排水管网，各食堂均设隔油池，污废水经隔油池后排入市政排水管网。102、砼地泵处设置简易二级沉淀池，现场大门口设置排水沟冲洗罐车，废水经简易二级沉淀池沉淀后再排入市政污水管道。5现场雨水排放现场四周及生活区地面硬化，做出坡度，设置一定数量的排水井和排水管道排入市政雨水管网。6现场消防器材现场四周设消防通道，配置干粉灭火器、消防铲、消防桶。7东生活区给水使用市政给水水源，供给洗漱池和厕所冲洗。8东生活区排水设置二级化粪池、用潜污泵强排至生活区外市政污水井内。9东生活区消防现场消防环路，消火栓若干；配置干粉灭火器、消防铲、消防桶若干。.2.2 施工现场临水管线计算和布置施工现场临水管线计算和布置1)施工现场用水量计算(1)现场施工用水量（q1）：q1=K1W*1m水/103、m面积T1000式中，K1施工用水不平衡系数；取 2W总建筑面积；取 167000T总工期;取 18 个月q1=2*167000*1/（18*30*8*3600）*1000=9.88L/S(2)施工现场生活用水量（q2）：q2=Q2N2K2=2000*20*2/8*3600=2.78L/S83600Q2-现场施工高峰人数以 2000 人计算N2-每人每天用水以 20L/S 计算K2=2(3)消防用水量（q3）：该工程现场面积在 25ha（公顷）以内，消防用水量取 q3=15L/s。(4)总用水量（Q）：q1+q2+=12.66L/s61，所以塔吊吊次满足施工要求塔吊平面布置如下图所示：塔吊采用104、现浇钢筋混凝土承台式基础，1、2、3#楼塔基坐落于车库底板以下，4、5#楼塔基均于车库基础以外，基础做法详见塔吊基础施工方案。高塔比低塔高三个标准节，以满足群塔作业安全需要。（3）塔吊的时间布置：塔吊基础施工时间：塔吊安装及验收完成时间不到晚于基槽清理开始时间，也就是 2009 年 2 月10 日。待各楼座结构封顶，大型设备吊装结束后拆除。（4）群塔作业5 台塔吊同时施工属于群塔施工，我们将通过错开塔吊高度的方式来进行布置，保证塔吊的安全运行，塔吊根据楼座名称进行编号，分别为 1-5#塔。其中 2#塔为最高塔，1、3#塔为中高塔，4、5#塔为低塔，高塔比低塔高三个标准节。以满足群塔作业安全需要105、。地泵的布置地泵的布置本工程混凝土浇筑选用 5 台 HTB80 混凝土地泵，地下结构混凝土浇筑另计划两辆汽车泵备用。地泵平面布置详见塔吊平面布置图。施工电梯的布置施工电梯的布置根据总进度计划安排，结合工程特点，本工程装修阶段采用 5 台 SCD200/200 室外电梯（暂时按此方案考虑，具体根据业主精装修要求再做调整），负责材料和设备的运输。施工电梯待肥槽回填完毕，现场形成环路后，二次结构砌筑之前进行安装，待楼内所有湿作业结束，大面积装饰装修工程及安装工程完成，且室内电梯验收合格后拆除。5.2.45.2.4 电动吊篮的选择电动吊篮的选择本工程外墙装修采用电动吊篮作业。主要施工机械计划表序号机 106、械 名 称型号数量（台）备注1塔吊QTZ8032塔吊QTZ6323砼地泵HTB8054施工电梯SCD200/20055布料杆臂长 12m16吊篮待定由外装队伍选择5 5.3 3 分部分项工程施工方法分部分项工程施工方法5 5.3.13.1 测量工程测量工程.1.1 仪器仪器准备准备序号名称仪器性能数量用途1全站仪(5mm+3ppm)2”1 台建筑物定位测量，校核土方的测量控制点2电子经纬仪2”1 台水平轴线测设3水准仪DS31 台标高测量与传递4激光铅锤仪2 台竖向轴线传递5钢卷尺50m1 把轴线量测6钢卷尺5m5 把细部尺寸量测7塔尺5m1 把高程量测.2.2 水准点及坐标点复核水准点及坐标107、点复核进场后根据测绘部门提供的测量成果，引入坐标点及水准点，施工进行复测，确保水准点和坐标点的准确性。.3.3 0.0000.000 以下建筑物的测量施工以下建筑物的测量施工1)建筑物的平面控制0.000 以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。基槽开挖：根据图纸和技术交底，用轴线控制网将楼座外墙边线、土方开挖上、下口线测定出来，定钢筋头撒白灰线。经自检互检合格后，报监理工程师验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高，集水坑、电梯井等边坡坡度要严格控制。基础撂底：校核轴线控制桩和后视点后，将建筑物主轴108、线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪对中各控制线交点，进行角度闭合。用 50m 钢卷尺做量距测定（钢尺做好尺长的三项改正，标准温度为 20度时，标准拉力为 50N；精度为5mm）。校核精度合格后测定细部尺寸。用墨斗弹出墙边线、集水坑线、电梯井线及门窗洞口线。在砼面上用红油漆标识出轴线、柱角，洞口四角，经自检互检合格后，报监理工程师验收后，方可进行下道工序施工。底板钢筋投测：为了保证墙体插筋、集水坑、电梯井坑位置准确，在底板钢筋绑完后，把轴线投测到底板钢筋上铁网片上，经闭合校核后，把细部线标出，并用红油漆作出明显标记，以红油漆齐边缘为准，油漆标识长度应小于 3cm。基础底板投测：基础底板砼浇注完毕109、后，将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后，弹出轴线、墙体边线、50cm 墙体控制线、门窗洞口位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据 50cm 墙体控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。各层轴线投测：依据控制轴线点投测地下室各层轴线，控制钢筋及模板位置。2)高程控制以现场的0.000m 高程点作为基准点，用 5m 塔尺逐段向下传递，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差3mm，随着挖土深度的不断进行，做为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的三个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成误差。为了保证0.000m 以下高程点的准确110、性，在机械挖土至距设计槽底 1.000m 时，将标高点引测到边坡侧壁上面，标高点标注在水平木桩上，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用 50 米钢尺时，施加拉力 150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差 10mm，拉线控制清土标高。浇筑砼垫层之前，依据基坑侧壁标高点抄测出砼垫层顶面50cm控制标高。标高控制桩间距为5m*5m，标高点误差为3mm。基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板面 50cm 标高控制线引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在3mm。墙体钢筋绑扎完毕后，在每个开间大角的竖111、向墙柱主筋上测设标高控制点（50cm 控制线），用红油漆标识，以此控制门窗洞口和顶板高度以及浇筑砼的高度控制线。墙体模板拆除后，及时将建筑 1m 线放出，以此控制门洞口及顶板的高度。.4.4 0.0000.000 以上建筑物的施工测量以上建筑物的施工测量1）对于0.000 以上结构的轴线传递，采用激光垂准仪内控法进行轴线投测。（1)首层底板放线：首先校测控制桩无误后，在控制桩架经纬仪，精密对中后，以盘左盘右取中法，把控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差10，边长相对中误差 1/6000范围内校核无误后，进行细部点投测。弹出墙边线 50cm 控制线、门窗洞口位置线，经自检112、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线控制网图和施工分区图做控制桩点，作为竖向控制基点。控制桩点做法，用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上作出标记。（2)标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板砼浇注（轴线、墙体边线、墙体 50cm 控制线、门窗洞口下边线）墙体钢筋绑扎（窗洞口边线）墙体模板（上一层标高 50 控制线，油漆标识）墙体拆模（本层标高 1m 控制线，墨斗弹线于墙体上）顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）校正钢筋浇注顶板砼。（3)轴线控制：本工程属于高层建筑（檐高 88m），结构垂直度要求非常严格。根据场地情况可采用内控法控制。以首层轴线控制网图113、中基点作竖向投测时，应特别注意三点：事先严格校正好仪器，投测时，严格定平度盘水准管及轴线交点的控制点；以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置。（4)轴线竖向投测图：图图 1 1：轴线竖向投测图轴线竖向投测图（5)从首层顶板上开始按留洞平面图，方洞的中心位置见附图 2（地上楼层顶板测量平面控制网留洞平面图），所示位置塔楼的每层顶板留出 200200 的方洞，分别编号为 Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，作为用激光垂准仪向上传递各层轴线的依据。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，对中整平后，使仪器发射114、光束穿过楼板预留洞而直射到接收靶(见图 3)上，并使光束点与接收靶十字交叉点重合，将经纬仪支在该点上，然后在首层轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层每段的控制轴线均应进行闭合校正，后根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用钢卷尺闭合、校核轴线控制线间的距离，用激光经纬仪投测轴线是否偏移，故在首层顶板上就把各控制轴线引测到围墙上，然后每隔 5 层用经纬仪加弯管目镜串中法向楼层投测相应轴线作为闭合，保证高层竖向轴线正确。然后按各层施工图的位置放出各墙体 50cm 控制线、门窗洞口线。图图 3 3：接收靶示意图接115、收靶示意图（6)根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测得允许误差见下表：轴线竖向投测得允许误差表轴线竖向投测得允许误差表表表 5 5序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测3mm3mm5mm3mm2）高程控制（1）首先校测0.000m 标高点，然后将0.000m 抄测到建筑物外墙四大角并引测到电梯井，用墨斗弹线，闭合差在3mm 以内。所有 50cm 标高控制线，必须用第二点或第三点进行复核。（2）施工首层结构时，由现场内的水准点0.000m 校测框架柱、暗柱主筋上的控制标高。（3）用 50m 钢卷尺直接从0.000m 点沿外柱大角和电梯井垂直拉出各层距结构板面 50cm 的统一高程点，当高116、程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其两个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1mm。每层标高误差控制在3mm 内，总高程误差不大于10mm 的规范要求。（4）梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，为控制每层楼层的净高，可在梁底、板底等部位放出-20cm 控制线以控制支模时的准确度已方便检查。板顶标高可用墙暗柱或框支柱主筋上的点控制标高。（5）混凝土板面标高控制：利用墙暗柱主筋上的结构标高 50 线。浇筑混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。（6）墙柱砼浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上117、抄测标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。（7）楼层净高控制：为控制板下-20cm 标高，等每层脚手架及模板拆除完后，根据现场建筑 1m 线在墙体或柱上引测出板下-20cm 线对其进行控制。（8）测量允许变差表表表 6 6序号部位允许偏差1基坑上口桩+50mm，-20mm2基坑下口桩10mm3基础标高定位线10mm4基础外轮廓线B5mm，L20mm5外轮廓轴线夹角16模板上口轴线位移3mm7基础定位线3mm8轴线竖向投测每层3mm，总高度10mm9外轮廓主轴线L30m：5mm，30L60：10mm，60L90m：15mm,L90m:20mm118、10细部轴线2mm11承重墙3mm12非承重墙+3mm13门窗洞口线214标高竖向传递每层3mm，总高度10mm15施工层水平线标高3mm.5.5 变形观测变形观测根据 xx 市工程质量安全监督站要求，必须进行变形观测，并由甲方聘请有资质的单位进行观测。5.3.25.3.2 基坑支护基坑支护1）工程现场条件工程位置位于城市繁华地段，场地西侧紧邻城市主要干道 xx 路，南北两侧均为居民小区，东侧为学校。基坑南北长约 220m，东西宽约 105m，开挖深度 11.75-12.45m，工程由 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及地下车库组成。现场场地整体呈南高北低，西高东低，南区平均自然地坪标高119、为 49.78m，北侧平均自然地坪标高为 49.73m。施工现场计划预留一部分土方作为肥槽回填之用，为满足存土场地条件，计划对基坑分区分期进行开挖，场地北侧小型运动场作为加工和存土地点，待 15#楼及车库基础结构施工完毕进行开挖。基坑南侧开挖线外为废弃的防空洞，埋深约 5.0m，东侧距学校围墙最近处 8.0m，西侧距地下电缆沟约 16.0m，北侧为待拆除建筑物,与基坑距离较大。2）工程地质条件按地层岩性及工程性质，划分为 5 个大层。，现自上而下分述如下：层杂填土（Qml）：杂色，松散，为新堆积建筑垃圾及老建筑基础，主要为混凝土块、灰渣、碎石等，局部充填有粘性土，厚度 0.301.70m，层底120、高程 50.0349.44m，分布于整个工程场区。层杂填土组成成分复杂，结构松散，工程地质条件差。层粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色，硬塑状态，无振摇反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含较多姜石，一般 1015，粒径 0.53.0cm。标准贯入击数（N）范围值 815 击，厚度 1.203.50m，层底高程 47.4848.24m，分布于整个工程场区。层黄土状粉质粘土、层粘土、层碎石土、-1层胶结砾岩，场区内分布不稳定，厚度变化大，具中等压缩性，大部属基础开挖部分，工程地质条件较差。粘土（Q2al+pl）：棕红色，坚硬状态，切面光滑，无振摇反应，干强度高，韧性高，含较铁锰斑点，少量砾石，121、标准贯入击数（N）范围值 1013 击，厚度 0.601.90m，层底高程 14.3447.42m，工程场区内仅西南部缺失。碎石土（Q2dl+pl）：棕红色，密实，碎石成份主要为灰岩，粒径 0.56cm，含量 4060%，次棱角状，粘性土充填，局部胶结.该层分布广泛，厚度差别较大，厚度 0.407.00m，层底高程 40.1345.93m。大理岩:顶部褐红色，下部灰黄色，隐晶质结构，块状构造，裂隙发育，岩芯块状、柱状，长 3.020.0cm，长者达 60cm，岩体较破碎岩芯采取率为 3080%,RQD 为 1060%。岩溶较发育，多表现为 0.510cm 溶孔形式，无充填或充填有棕红色粘土，局122、部（zk2-4、zk2-5、zk2-7 钻孔）亦见到厚度较大的岩溶发育段，充填棕红色硬塑状粘土及白云岩溶蚀块，zk2-7 钻孔揭露最大岩溶高度为 4.7m。大理岩属于较硬坚硬岩石。岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级。中风化大理岩力学强度高为良好的基础持力层。3)水文地质根据地质勘察报告，勘探深度内未见地下水位，但在雨季施工时，层碎石土中可能含有上层滞水开挖揭穿后集中涌出，冲蚀基坑边坡，会对基坑稳定产生影响。具体基坑支护方案将由具有专业资质的单位进行设计，并经专家论证可行后方可组织施工。土方工程土方工程.1.1 平面开挖设计平面开挖设计1）出土口设置：设置两个马道口，均设在基坑西侧（靠北端一123、个，南端一个）。土方运输车辆从现场南北两个大门出入，大门口设置洗车台，安排人员对所有出场车辆轮胎进行清扫和冲洗。2）车流组织：运土车辆由现场北门出，进 xx 路，直至预定弃土点。3）开挖分区：基坑分三个分区进行开挖。1#、2#、5#及相应车库为第一分区，3#、4#楼及相应车库为第二分区，3#楼北侧小型运动场为第三分区。首先开挖第一分区，由东向西倒退开挖；然后开挖第二分区。开挖第一、二分区时，预留土方部分暂存在 3#楼北侧，预留土选用质地均匀的粘性土，以用作土方回填使用，多余土方及时运出现场。第一、二分区土方开挖完毕后随即插入主体结构施工，待各楼主体结构施工至5 层以上标准层时，进行楼座土方回填124、以及第三分区土方开挖，各分区土方开挖时具体开挖方向以及出土方向详见开挖平面图。.2.2 竖向开挖设计竖向开挖设计1）支护区开挖:第一步开挖深度不超过 1.50m，坡度见边坡支护方案，并预留 4.0m 宽平台，为支护作业创造施工条件。待支护结构施工完毕允许继续开挖后，首先挖除预留平台，然后按照 1.50m 深度依次向下开挖，并每次均预留平台，为支护作业创造施工条件。2）中心区开挖：地下室中心区域土方开挖采用自然放坡大开挖的形式，可按照每步 3.0m 深度依次向下开挖，基坑边坡按 1：1 的坡度自然放坡。3）马道口开挖：土方收尾时，将马道口向另一侧翻转，对原马道口处边坡配合支护进行开挖。最后收尾时125、，采用加长臂挖掘机，停置在坡顶挖掘最后余土。4）排水明沟及集水井设计：当土方开挖至设计基底标高后，沿基槽四周设置排水明沟以及集水井，以作基坑排水用。排水沟宽300mm、深 500mm；集水井为直径和深度均为 1m 的圆井，集水井间距不超过 30m。.3.3 土方开挖机械土方开挖机械 工期与工作制度土方挖运总工程量约计 24 万 m3，各个分区土方工程量均约 100000 m3，各分区计划工期约为 13 天，工作制度实行每天 2 班工作制，每班工作 8 小时，白天考虑开挖与破碎施工，夜间土方开挖及外运出土，因此每天只能考虑一个台班的工作量。挖掘机需用数量：挖掘机纯工作小时生产率：knqQh 60126、318067.05.28.160m式中：q土斗容量n每分钟挖土次数：pTn60k系数，一般为 0.60.67挖掘机台班生产率：台班310087.018088mkhQQbd式中bk工作时间利用系数：0.680.72挖掘机需用数量：KCTQQNh11台5.98.011311008100000取 10 台式中：Q土方量T工期C每天工作班数K时间利用系数，一般为 0.80.85 运土汽车需用数量：辆451001008412QQNd式中：1Q汽车台班生产率台班3m土方施工机械一览表项次设备名称规格型号单位数量用 途1反铲挖掘机液压 400台7挖掘、装车2长臂挖掘机UH051台3坡道收尾3自卸汽车斯太尔辆127、45土方外运、自卸4液压锤小松 300台6地下障碍清理5装载机CAT950B台2辅助土方开挖.4.4 土方开挖方法土方开挖方法 采取后退式开挖方式，运土车停置在挖掘机后侧装土。为防止基坑塌方，应按 84.30坡角（相当于 1：0.10 坡度），如遇土质松软地段应适当加大坡角。基坑四周每步按不超过 1.50开挖，予留 4.0m 宽土台，为进行挂网喷射混凝土提供工作面，基坑中部按每步 2.50m 依次开挖。预留 0.30m 厚土层进行人工检底。当挖掘机遇到挖不动的胶结土或岩石时，先采用油锤进行破碎，将整体胶结土或岩石破碎至长边小于 400mm 的小块，再进行装车外运。.5.5 土方开挖技术要求土方128、开挖技术要求 认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。查明地下管网线位置，如需保留，采取妥善措施并作出明显标志后方可开挖。若开挖中发现不明管线，应及时通知监理及有关部门进行妥善处置,不得盲目施工。测量工作人员应在开挖前确定基坑上口开挖边线及放坡角度，并做好开挖边界和深度标志。夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志，防止发生意外事故。配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。设专人控制挖土标高，防止超挖或欠挖。防水工程防水工程.1129、.1 设计施工概况设计施工概况本工程地下室底板、外墙体及顶板采用防水混凝土，抗渗等级为 S8；地下室防水为结构自防水，另两道 SBS 改性沥青防水卷材层（3+3）；地下二层集水坑、消防水池才采用 JS 水泥基，消防水池厚度为 2mm 厚，集水坑厚度为 1.5mm；卫生间采用 1.5 厚合成高分子防水涂料；屋面防水为两道 SBS 改性沥青防水卷材层，厚度为 3+3mm。.2.2 各部位的防水施工各部位的防水施工1)基础底板防水施工(1)底板防水卷材施工程序：基础垫层砖胎模砌筑、抹灰涂刷基层胶粘剂附加层施工第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层(2)底板防水施工要点a、基层处理：首先对地下室阴阳角130、等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加 108 胶(占水泥重量的 15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮 1-2 遍即可，刮完后应养护。防水卷材施工前必须保证基层干燥，含水率不大于 9%，检测方法：将 1m*1m 见方的同质卷材平铺在防水找平层上，在中午太阳直射 3 小时后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。b、防水砖模：墙面平整，与基层交接及转角处均做成圆弧型，弯心半径为131、 50mm。防水砖模在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护，再用页岩砖压顶防护。c、涂刷基层胶粘剂：冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。d、防水附加层处理：在转角、阴阳角、集水坑部位有附加层，附加层宽度不小于 500mm，两边均匀搭接 250mm，要求进行满粘，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收132、合格后方可进入下道工序，阳角处理及附加层施工如下图所示：不小于阴角的第一层油毡铺贴法阴角的第二层油毡铺贴法阳角的第一层油毡铺贴法1：1-转折处油毡加固层2-角部加固层3-找平层4-油毡说明:2：在立面和底面的转角处，油毡的接缝应留在底面上，距墙根不小于600mm。B为卷材幅宽e、铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。操作是将整卷的卷材从一端延基准线向前粘贴，用喷火器对准卷材和基层表面的夹角中分线，喷枪距离交界处300mm 左右，边熔融涂层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与基层粘接牢固。粘贴时不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层，铺贴时每隔一米挤133、靠一下，排出空气，展平密实。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。第二遍铺贴同第一遍，但铺贴方向与前一遍平行。f、滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。g、接头处理：卷材搭接的长边不小于 100mm，短边不小于 100mm，接缝处要采用喷火器熔焊粘牢，以边缘挤出聚合物为合格。接缝熔焊粘接后再用火焰在接缝边缘上均匀地加热，并立即用刮板刮封接口，挤出空气，不许有皱折，防止出现张嘴和翘边，然后用铁辊再滚压一遍。h、保护层施工：防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面为50mmC20细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。本工程防水保护层施工采用HBO-80地泵结合134、塔吊浇注，部分不能覆盖部位采用塔吊协助浇注。2)地下室外墙防水施工(1)地下室外墙防水施工程序：基层清理涂刷底油第一遍防水卷材第二遍防水卷材防水保护层粘贴(2)基层处理：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径 50mm、深 25mm 的外大内小的洞，浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净，并刷红油漆。模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用 1：2.5 水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、135、干燥，无空鼓、裂缝。外墙阳角用磨光机打磨出圆弧角，半径不小于 50mm；墙面及底板的阴角清理干净后用 1：2.5 的水泥砂浆抹出圆弧角，半径不小于 50mm。(3)将原防水引墙防水临时保护墙及压顶拆除，以备防水卷材向上接茬。冷底子油涂刷、附加层施工、铺贴防水卷材施工同“基础底板卷材防水”中的相应部分。(4)外墙防水施工要点先将混凝土外墙的外表面进行处理，将模板拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整。铺贴前，先在基层表面排好尺寸，弹出标志线，铺贴外墙卷材时交接处应交叉搭接。地下主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将防水导墙上预留的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。后浇136、带部位应粘贴附加层，后带 800mm，附加层宽 1400mm，每边各宽出 300mm。卷材接茬的搭接长度为 150mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/31/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。涂刷底油、附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于300mm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。1001009001000100底板防水卷材粘接示意图100短边搭接长边搭接错开长度500100长度 管道外径周长+1004050等弯度剪开B长条形附加层137、做法管道穿墙剖面图卷材防水层管道套管止水环14号铅丝扎牢外涂防水涂料管道与墙面交接线弯折后呈放射形分贴在墙上圆(方)形附加层做法AAB嵌缝膏(圆形)(正方形)虚线为剪口部分(16等分)防水收口详见下图：大于等于500mm201钢压条中距500用射钉或钢钉固定卷材防水层室外地坪外墙变截面处防水处理详图：保护层施工：外墙保护层均采用 5mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料片；在施工中注意对防水卷材层的保护，防止碰损、磕伤。钢筋工程钢筋工程.1.1 工程概述工程概述本工程使用的钢筋主要有两部分，一种为热轧钢筋，钢材型号有 HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400(三级钢)三种型号钢筋使用形式138、复杂。钢筋采用的连接有搭接及机械连接两种形式。根据设计要求柱、剪力墙纵向钢筋及板、梁主筋16mm 的均采用机械接头，16mm 钢筋的采用搭接接头。.2.2 钢筋加工工艺钢筋加工工艺1)钢筋下料(1）钢筋的放样a、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及建筑物抗震构造详图和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图139、规则和构造详图（04G101）为准。b、钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。c、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。d、加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。(2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻140、坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。(3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。(4）钢筋的切断a、钢筋切断原则采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有141、劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。b、钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。c、质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。2）钢筋的加工制作（1）划线根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线应从中间142、向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。（2）钢筋加工一级钢筋末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；二级、三级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍，135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 5d。钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。（3）梯子筋制作墙体竖向钢筋直径大于等于 16mm 时，采用双“F”卡控制钢筋截面。墙体竖向钢筋直径小于 16mm时，使用竖向梯子筋。梯子筋制作时必143、须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用级钢筋14 下脚料钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小 2mm 端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用级钢筋10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小 20mm，即每端小 10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足设计要求。做法见下图：12横向筋:端头须平整并刷上防锈漆,长度为所用墙墙厚减于2毫米墙厚-2mm点焊 长约5cm的短钢筋，一端与横向筋点焊两端空隙间间距等于所用墙体竖筋的间距双F卡的加工双F卡外短筋与墙体水平筋用扎丝绑牢双F卡双F卡的加设墙体水平筋墙体纵筋上144、中、下顶模撑的长度墙厚-2mm）L1E L1E钢筋两端断面平直且刷防锈漆楼面标高楼面标高层高（4）墙体水平定位筋采用12、14 的下脚料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根14 外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径215（或外墙保护层厚度）；12 端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根12 限位空隙中心距同墙体立筋间距；水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：h0h0h0横向短筋长度B墙厚14钢筋，两钢筋外皮尺寸同使用墙体两排竖向筋内皮尺寸40注：h0为使用部位墙体竖向钢筋间距145、横向短筋长度B墙厚甩出墙体竖向钢筋水平定位框水平定位框和墙体甩出立筋各交点均用扎丝绑扎牢固（5）柱子定位框用18 的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用10 的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大 1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法如下图：（6）马凳加工马凳采用工字形马登顶板模板楼板上铁斜支撑12横向钢筋12水平筋12楼板下铁保护层垫块 与下铁用扎丝牢1）h 为马凳高度：h=板厚-30mm-下铁下排钢筋直径-146、上铁钢筋直径之和。2）马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余14-22 的短料加工。3）钢筋连接制作（1）作业条件根据设计要求，直径大于等于 18mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。所有钢筋均在施工工作面上连接。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。（2）钢筋的直螺纹连接施工工艺a、工艺流程及操作要点工艺流程：下料 套丝 抽检 10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，147、不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检 10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。b、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。根据设计说明，底板钢筋连接可不考虑接头位置要求，接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢148、筋连接上铁在跨中 1/3 区段，下铁连接在支座 1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距楼地面大于 500mm 或 1.2 的锚固长度(两者取大值)，两接头位置相互错开 35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率 100%。.3.3 钢筋施工工艺钢筋施工工艺1)底板钢筋绑扎本工程筏板基础厚度为 500mm，条形基础及独立基础防水板厚度为 250mm，钢筋为双排双向钢筋。(1）工艺流程：弹出内、外墙、柱、洞的位置线（柱角用红漆标识）验线基础反梁钢筋绑扎基础底板下铁及加强筋底板上铁及加强筋墙、柱、楼梯的149、插筋及固定筋隐蔽工程验收（2）根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。（3）由于本工程基础底板南北向长度与东西向长度差不多，先绑南北向钢筋，绑扎牢固，相交点全部扎牢，采用“八”字绑扎，绑扎钢筋按基础底板分区进行，一个区的第一层下铁绑扎好验收合格后，摆放底板混凝土保护层用大理石碎块（5050mm），垫块厚度等于保护层厚度，间距 800800mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线；接着绑扎第二层下铁，铺设方向同第一层.（4）下铁钢筋验收合格后，开始摆放钢筋马凳，采用沿短向通长布置马凳，沿长向间距 2150、m 布置;钢筋马凳支在最下层钢筋上，不得直接落在基层上。（5）绑扎底板上铁，钢筋先摆东西向再摆南北向钢筋,施工方法同下铁施工，马凳支在上铁最下层钢筋上。（6）墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度参照 04G101-4 构造图集做法，保证下部 90 度弯钩长度。根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。（7）在基础底板内有三根柱的箍筋固定柱主筋，墙柱插筋其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。2）墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑151、扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收（2）剪力墙钢筋竖向筋连接示意：墙体竖直分部筋搭接示意5001.2Lae1.2Lae剪力墙边缘构件纵筋机械连接机械连接50035d竖向钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接楼层顶面基础顶面基础顶面楼层顶面（3）施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变截面时钢筋按规范要求调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。变截面柱纵筋接头大样6h用于bLaeh1.5Laeb6（4）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎（详见混凝土框架柱钢筋绑扎工艺）（5）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋152、 50mm，第二道在柱外距主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑。（见下图）LaE单门洞过梁配筋构造5060050 屋顶层LaE1504b150600LaELaE600LaE 屋顶层50双门洞过梁配筋构造（6）绑扎墙体钢筋：墙体竖向筋直径18 时，使用竖向定位梯子筋。通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。竖向定位梯子筋间距为 12001500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋153、的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距 600mm 呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，间距 600600，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横竖斜均在一条直线上。钢筋的定位和间距控制见上图。3）混凝土框架柱钢筋绑扎（1）施工流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋（2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。（3154、）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按 50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。（5）柱箍筋绑扎与劲性柱钢筋绑扎一致。4）框架梁的钢筋绑扎 框架柱纵向钢筋连接注：1、同一截面钢筋的接头数不大于总数的50。2、图中hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。结构楼面50155、0剥肋直螺纹连接，相邻纵筋交错机械连接35d500500Hn/6hc结构楼面剥肋直螺纹连接35dHn/6hc（1）根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。156、对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d.（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝 50 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的 1.5h（h 为梁截面的高度），以支座边 50 顺延。（6）梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于 18 时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，小于 18 时，可采用绑扎接头。Ln/3说 明：1、Ln为 支 座 左 右 跨 较 大 值；2、架 立 筋 的 搭 接 长 度 为 150mm;3、LaE、LlE值 见 03G101。一、二 级 抗 震 等 级 楼 层 框 架 梁Ln1伸 157、至 梁（柱）纵 筋 内 侧，且 0.45Lae LaE 0.5hc+5d LaE 0.5hc+5dLn1/315d15dLlE 0.45LaeLn1/4LlE贯 通 筋 0.5hc+5d laELn2LlELlELn/3Ln/4Ln/4Ln/3Ln/45）顶板钢筋的绑扎（1）顶板钢筋绑扎原则：a、底铁钢筋先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。（2）工艺流程划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋a、板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。b、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋158、相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。c、下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“工”字型12 钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距 1000mm 满布，支撑上铁负筋。d、上下铁绑扎完后，按 600mm 间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。e、负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。6）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、159、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。7）梁上柱纵筋构造混凝土工程混凝土工程.1.1 工程概述工程概述本工程主体结构采用预拌混凝土，具体参数如下表。部位1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼垫层C15C15C15C15C15基础筏板、梁C35S8C40S8C40S8C40S8C40S8剪力墙、楼梯楼、屋面板C35（-22 层）C35（-210 层）C50（-24 层）C30C30（11 层以上）C40（514 层）C30（1160、4 以上）车库外墙独立柱基础C35S6防水底板 C35S6地下车库顶板梁为 C40.2.2 材料、技术要求材料、技术要求普通混凝土1)全部为商品预拌混凝土。2)强度等级：本工程结构施工主要的混凝土强度等级有 C30、C35、C40、C50。水泥：P.O.42.5标号的普通硅酸盐水泥、优质硅酸盐水泥，普通商品砼每立方米混凝土最小水泥用量为 320kg，水灰比不大于 0.6；3)砂：细度模数 2.5-3.2，中砂，含泥量3%；通过 0.315mm 筛的砂不小于 15%，砂率控制在 40%左右；4)石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于 10%，含泥量1%。5)粉煤灰掺合料：选用二级以上的粉煤161、灰。6)外加剂：冬期施工混凝土选用防冻、减水、缓凝、早强综合效能的外加剂 BZK-2，常温条件下使用具有减水、增塑的泵送剂 BZK-7；7)所有外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。外加剂使用前应进行质量检验，掺量要符合规范要求。8)坍落度：坍落度根据楼高度不同而不同，基础底板、内墙、框架柱混凝土现场实测坍落度控制在 160mm20mm，梁、板混凝土现场实测坍落度控制在 140mm20mm。9)初凝、终凝时间：混凝土初凝时间不小于 6 小时，终凝时间不大于 10 小时。10)混凝土的温度要求：冬施期间：出机温度20，入模温度12，常温及夏季：出机温度35，入模温度25。11)预防碱集料反应162、的要求：混凝土每立方米碱含量不大于 3.8kg,不用含 NaCL 和 KCL 的砂、石、水；严格控制使用活性二氧化硅的骨料，砂、石应做碱活性试验；水泥采用低碱水泥；外加剂和粉煤灰应进行碱含量检测并将碱含量报告和单方混凝土碱含量计算送交需方。抗渗混凝土1)全部为商品预拌混凝土。2)强度等级：本工程结构施工主要的抗渗混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 S6。3)水泥：选用不低于 P.O.32.5 标号的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，普通商品砼每立方米混凝土最小水泥用量为 300kg，水灰比不大于 0.55。4)砂：细度模数 2.5-3.2，中砂，含泥量3%；通过 0.315mm 筛的砂不小于 15163、%，砂率宜为 35%45%，灰砂比为 1：21：2.5。5)石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于 10%，含泥量1%。6)粉煤灰：选用二级以上的粉煤灰，掺量不大于 20%。7)外加剂：所有抗渗混凝土施工均在冬期施工阶段，选用具有防冻、减水、缓凝、早强综合效能的外加剂 BZK-2 及 UEA 微膨胀剂。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。外加剂使用前应进行质量检验，掺量要符合规范要求。8)砂、石、拌合水：符合国家规范要求，不用含 NaCL 和 KCL 的砂、石、水。严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料。9)坍落度：混凝土现场实测坍落度控制在 140mm20mm。.3.3164、 混凝土的运输混凝土的运输1)混凝土供应：本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择三到四家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。2)混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。3)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。4)现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。5)混凝土出场前及入模前均需检查验收。6)现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和165、保存混凝土小票。7)检查混凝土拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。8)在每一工作班内，如原材料因其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。9)混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。.4.4 地泵及泵管及泵送地泵及泵管及泵送1）为保证混凝土的正常浇筑，5 台 HBT80 地泵，地下一层至地上二层施工采用 5 台 HBT80 地泵。同时准备一台汽车泵作为机动随时插入施工。最大泵送水平距离大约 130m，竖向最大泵送高度约 22.5m。2）各施工阶段地泵及泵管布置详见混凝土施工方案 3）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。4）水平管每隔 1.5 米左右用支架或台垫166、固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。5）泵管固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：（1）管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。（2）泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。（3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。（4）垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木167、楔将泵管在楼板预留洞处塞死。.5.5 混凝土的浇筑及振捣混凝土的浇筑及振捣1)混凝土浇筑的一般要求(1）浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。(2）浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过 3m，否则采用斜槽送混凝土入模。(3）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 3050mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。(4）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。(5）防止混凝土的干168、缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前予以修整。2）混凝土输送（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。（2）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（3）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3）混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ-50 插入式振捣器；在梁169、相互交叉处及劲性柱外围钢筋较密，可改用 HZ6X-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。（2）使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般170、应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。（6）振动器使用时，振动器距模板振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（7）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm，严防漏振。（8）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4）柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑采用汽车泵和布料杆（局171、部区域用汽车泵）输送浇筑。浇筑砼前，将模板及柱底砼提前 2 小时撒水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50 mm（搅拌站供），然后再浇筑砼。（2)浇筑时 6 个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过 2 米，加设斜槽，均匀下灰，每段砼浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底 20mm。（3)柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为 500mm，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约 2030S，振捣棒不得触172、动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4)柱子砼浇筑后强度达到 1.2Mpa，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水并包裹塑料薄膜养护，养护时间不少于七天。5）墙体混凝土浇筑（1 1）地下室外墙混凝土浇筑）地下室外墙混凝土浇筑a、地下室外墙施工应施工段流水施工。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。b、外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。外墙为自 S8 防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。（2 2）内墙及地上结构173、外墙混凝土浇筑）内墙及地上结构外墙混凝土浇筑a、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 30-50mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在 500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过 500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中 1/3 区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b、洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变174、形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充砼用，振捣棒从洞口进入振捣。c、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的 1.5 倍，约为 350-500mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。d、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。e、拆模养护：常温时混凝土强度大于 1175、.2MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。6）梁、板混凝土浇筑楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑:(1)梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密处，浇筑砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用 30 振捣棒振捣。(3)找平、拉毛。浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚 35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用平板式振捣器振捣平板，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用 176、4 米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高 20mm。经 45 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。初凝前，在施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，平整度在 3mm 之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。(4)施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的 1/3 范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。(5)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度常温不小于 1.2Mpa，177、才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割 5mm 深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层50100mm 的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。(6)养护。顶板养护要等顶板砼浇筑 10 小时后，强度达到 1.2MPa，可以上人时，表面覆盖麻袋片浇水养护 7 天，随时保证板面湿润。(7)拆模。砼强度达到拆模强度要求时，由试验室提供数据，总工办下拆模通知，并及时回顶。7）楼梯混凝土浇筑(1)梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。178、(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步上下三步位置处。(3)养护：混凝土浇筑完毕后，夏季浇水养护；(4)成品保护：踏步用竹胶板封闭保护。8）后浇带混凝土浇筑(1)沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。所有施工缝均应刷毛，清洁并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。(2)浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。(3)在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。(4)后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。.6.6 混凝土养护混凝土养护由179、于本工程的混凝土施工不存在冬季施工，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于框架柱采用包裹塑料薄膜养护；对墙体及水平构件采用浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于 14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。模板工程模板工程.1.1 模板工程施工流程图模板工程施工流程图模板设计方案 选择模板制作厂家 模板加工 技术人员检查 模板运输到场 模板周转使用 模板维修 模板清理退场.2.2 模板选型模板选型为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分180、的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：.3.3 模板设计方法模板设计方法.3.1 地下墙体模板地下墙体模板配置参数表部位面板竖楞横楞配件支撑墙体模板高度（m）1#楼-3 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.24/5.54/5.841#楼-3 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.24/5.54/5.841#楼-2 层内墙18mm 木胶板10*181、10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托三道支撑4.121#楼-2 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托三道支撑4.121#楼-2 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托三道支撑2.88/2.91#楼-2 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管182、+U 托三道支撑2.88/2.92#、3#楼2 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑2#、3#楼-2 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑2#、3#楼-1 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托三道支撑4.11/4.062#、3#楼-层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300m183、m48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托三道支撑4.11/4.064#、5#楼-2 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.3/6.54#、5#楼18mm 木胶板10*10 方木48*3.5 双12 穿墙螺栓钢管+U 托5.3/6.0-2 层外墙间距 300mm管间距500mm间距 500*600mm四道支撑4#、5#楼-1 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600184、mm钢管+U 托四道支撑5.0/4.87/4.944#、5#楼-1 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.0/4.94商业楼-2 层内墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.3/6.5商业楼-2 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑5.3/6.0商业楼-1 层内墙18mm 木胶185、板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑4.94商业楼-1 层外墙18mm 木胶板10*10 方木间距 300mm48*3.5 双管间距500mm12 穿墙螺栓间距 500*600mm钢管+U 托四道支撑4.941）模板选型：本工程地下室内、外墙体模板选用 18mm 木胶合板，外墙螺杆中间加焊 50*50mm 止水环（厚度为 2mm），内外墙螺杆使用圆12 钢筋下脚料，穿墙螺栓竖向间距为 500mm，横向间距为 600mm。2）背楞：竖楞采用 100*100mm 方木，横向间距为 300mm；横楞（双48*3.186、5mm 钢管）竖向间距为500mm，地下一、二层分别在楼板、基础底板上预埋201500mm 地锚钢筋环作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。3）斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用48*3.5mm 钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑，竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用 U 托顶在模板背楞上，另一端用 U 托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为 1.2m，竖向间距为 1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道，地下二层不少于四道）。用6 钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：斜撑横向间距1200斜撑横向间距1200187、见独立柱基础见独立柱基础地下车库内墙模板.3.2 楼标准层墙体模板1）模板选型：本工程标准层内外墙体模板选用 18mm 木胶合板，内外墙螺杆均使用圆12 钢筋下脚料。2）背楞：竖楞采用 10*10 方木，横向间距为 300mm；横楞（双48*3.5mm 钢管）竖向为 600mm。3）斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用48*3.5mm 钢管，内墙之间相互用钢管支撑，下部支撑竖向间距为 600mm，顶部支撑间距 1200mm,不小于三道支撑，支撑点适当加密斜撑水平间距为 1.2m，竖向间距为 1.2m。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：墙厚墙厚主楼内墙模板及支撑4）外墙上层模板固定，利用下层墙体模板对拉188、螺栓固定方木，然后将外墙模板固定在方木上。.3.3 框架柱模板1）地下车库框架柱参数部位柱号标高B*h柱号标高B*h车库KZ1基础底-5.1m600*600KZ11基础底-5.1m600*900车库KZ2基础底-5.1m600*600KZ12基础底-5.1m600*800车库KZ3基础底-5.1m600*600KZ13基础底-5.1m900*900车库KZ4基础底-5.1m600*600KZ14基础底-5.1m600*600车库KZ5基础底-5.1m600*850KZ15基础底-5.1m750*750车库KZ6基础底-5.1m600*900KZ16基础底-5.1m1200*600车库KZ7基础189、底-5.1m850*600KZ17基础底-5.1m1000*600车库KZ8基础底-5.1m800*900KZ18基础底-5.1m600*1000车库KZ9基础底-5.1m600*600KZ19基础底-5.1m600*12002）模板选型：独立柱模板采用自制木质定型模板，其下部独立柱帽随基础底板一起支设。木制定型模板面板采用 18mm 厚木胶合板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨都采用 100100mm 方木，方木间距中到中不大于 250mm，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地 250mm，柱箍间距在柱身 1/3 以上为400mm，在柱身 2/3 以下为 300mm，柱箍在柱两侧用16 对拉螺190、栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。斜撑采用483.5mm 钢管,每侧上、中、下设置 4 道，每道 2 根。模板底部采用 100100mm 方木及钢管顶撑与地锚固定。下图为 600*600mm 框架柱模板示意图。节点165019319319319318mm厚覆膜木胶合板100100方木686（柱型：650 x650mm）节点1贴好海棉条16对拉螺栓固定见独立柱基础柱宽见独立柱基础斜撑横向间距12003）施工工艺：独立柱模板安装：（1）材料准备：15mm 厚木胶板、100100mm 方木、50100mm 方木、16 对拉螺栓、U 托、483.5 钢管、8 钢丝绳、花篮螺栓、191、定型柱模等。（2）机具准备：电锯、扳手、斧子、线坠、靠尺、方尺、撬棍等。（3）作业条件：1）钢筋经验收合格后,各种预埋件安装完毕,各工种、专业在联检单上签字同意合模。2）测量已放出轴线、柱边线、定位控制线，并经专业工程师验收合格。3）模板安装前清理干净，并刷好水性脱模剂（不允许在模板就位后再刷，防止污染钢筋和混凝土接触面），涂刷要均匀，不得漏刷。4）每块柱模接缝处要粘贴 5mm 厚 10mm 宽的海绵条，防止接缝处漏浆。5）剔除施工缝表面松动的石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。（4）工艺流程：1）工艺流程：安装柱模板安装柱箍安装斜撑加固、调整验收合格办预检2）柱模板安装前要192、刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。3）弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。4）安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用两根 100100mm 方木，第一道柱箍距地 250mm，柱箍间距在柱身 1/3 以上为 400mm，在柱身 2/3 以下为 300mm，柱箍在柱两侧用16 对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。5）安装斜支撑：斜支撑用483.5 的钢管和 U 托，在每层结构顶板（地下室底板）上预埋25钢筋地锚环，第一道地锚距离柱边 2.4m,第二道地锚距离柱中心193、 3m 处。独立柱每侧斜撑在水平方向都为两列，沿柱高上中下设置四道斜撑，模板下口加一道。5）安装钢丝绳：柱模每边 1 根拉杆，用钢丝绳分别固定地锚上和柱箍上，用花篮螺栓调节能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉杆与地面夹角 45。6）模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。（5）柱模板应注意的质量问题：1）截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。2）直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。.3.4 顶板模板地下室顶板厚度为 150mm，地上顶板厚度为 150m194、m、100mm。梁截面尺寸主要为：250*（400、500、600），本工程单体均为 1-3#楼剪力墙结构，4#、5#楼地下二层至地上 3 层为框架剪力墙结构，地上三层以上为剪力墙结构，不含三层。1）模板选型：（1）顶板、楼梯、梁模板采用 12mm 竹胶板，龙骨采用方木龙骨，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100*100 方木作为主龙骨、50*100 方木作为次龙骨。地下车库顶板模板为塑料模壳,采用钢管搭设满堂脚手架作为支撑体系。（2）支撑体系：采用满堂红碗扣架加 U 托支撑体系。（3）顶板、梁模板及支撑体系周转及模板配置部位模板配置周转备注1#楼地下满配两层，然后向上周转，共195、配置 4 层模板。共周转 5.25次部分地下支撑立杆不能周转分批退场2#地下满配两层，然后向上周转，共配置 4 层模板，待商业楼地上结构完成后转移至 2#楼进行周转。共 周 转 5.6次部分地下支撑立杆不能周转分批退场3#地下满配两层，然后向上周转，共配置 5 层模板。共 周 转 5.2次部分地下支撑立杆不能周转分批退场4#、5#地下满配三层，然后向上周转，共配置 5 层模板。共 周 转 5.4次部分地下支撑立杆不能周转分批退场地下车库模壳满配一层，满堂扣件式钢管支撑配置两层。模 壳 周 转 1次地下钢管支撑作为地上悬挑架使用商业楼地下满配三层，然后向上周转，共配置 3 层模板，拆模后转移至 196、2#楼地上进行周转使用。周转 2 次部分地下支撑立杆不能周转分批退场顶板层高m立杆立杆间距主龙骨间距次龙骨间距地下车库二层6.252.4+2.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm地下车库一层5.12.4+2.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm1#楼地下 3 层5.962.4+2.1+0.6+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm1#楼地下 2 层4.32.1+1.2+0.6+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm1#楼地下 1 层3.02.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm2#3#楼地下 2 层6.212.4+2197、.4+0.6+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm2#3#楼地下 1 层4.262.1+1.2+0.6+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm4#5#楼地下 2 层6.912.4+2.4+0.9+0.6+600mm快拆1.2*0.9m1.2m300mm4#5#楼地下 1 层5.12.4+2.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm4#5#楼 1 层4.82.1+2.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm4#5#楼 2 层4.52.1+1.8+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm4#5#楼 3 层3.442.1+0.6+600198、mm 快拆1.5*1.2m1.2m300mm4#5#楼 4 层3.122.1+0.6+600mm 快拆1.5*1.2m1.2m300mm标准层2.92.1+600mm 快拆1.5*1.5m1.5m300mm机房层4.842.1+2.1+600mm 快拆1.2*0.9m1.2m300mm（4）顶板、梁模板支撑体系横杆选择顶板层高（m）横杆档数（起步 300，不少于两档，间距视立杆长度而定，保证每根叠加立杆有横向连接）。地下车库二层6.25横杆 6 道地下车库一层5.1横杆 5 道1#楼地下 3 层5.96横杆 6 道1#楼地下 2 层4.3横杆 5 道1#楼地下 1 层3.0横杆 3 道2#3#199、楼地下 2 层6.21横杆 6 道2#3#楼地下 1 层4.26横杆 5 道4#5#楼地下 2 层6.91横杆 7 道4#5#楼地下 1 层5.1横杆 5 道4#5#楼 1 层4.8横杆 5 道4#5#楼 2 层4.5横杆 5 道4#5#楼 3 层3.44横杆 3 道4#5#楼 4 层3.12横杆 3 道标准层2.9横杆 3 道机房层4.84横杆 5 道2）模板材料：顶板、梁、楼梯模板主要采用 12mm 木胶合板，次龙骨采用 50*100mm 方木，主龙骨采用 100*100mm 方木。3）标准层模板及支撑施工工艺（1）顶板模板用 12mm 厚木胶合板，主龙骨用 100mm*100mm 方木，200、主龙骨中心间距为 1500mm（局部为 900mm），次龙骨用 50mm*100mm 方木，次龙骨中心间距 300mm，尽量保证木胶板拼缝在方木上面。（2）顶板支撑用多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆纵横间距为 1200mm，不足 1200mm 的用 900mm代替。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于 450mm。碗扣立杆安装时上下层对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫 50 x100 x300mm 旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。（3）每块木胶板需在其边上钉钉子，间距 600mm，木胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长 50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。（4）铺放主次楞时，尽量201、利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。木胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。（5）顶板跨度4m 时按照 1/10003/1000 起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈 50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。23竹胶板早拆柱头1300300横杆主、次龙骨立杆顶板模板安装示意图顶板模板安装示意图2顶托上50100方木早拆柱头竹胶板13竹胶板早拆柱头竹胶板可调顶托普通架子管主龙骨次龙骨次龙骨次龙骨主龙骨主龙骨主龙骨接头处处理主龙202、骨接头处处理垂直于主龙骨方向垂直于主龙骨方向平行于主龙骨方向平行于主龙骨方向.3.5 梁模板安装1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检2）在两边墙面上弹出梁位置线，按间距*排距为 900mm*1200mm 间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。3）根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于 4 米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。4）绑扎梁钢筋。根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴 10mm 厚 20mm203、 宽自粘性海绵条，如下图所示。10mm海绵条梁侧模梁底模50*100mm方木梁底模与侧模企口连接示意图5）根据梁边线合上另一侧梁模。6）检查模板拼缝，个别窄缝塞 50mm 厚 10mm 至 20 mm 的窄木条，用钉子钉牢。7）两侧对拉杆位置横放通长钢管，用 3 形卡和螺母拧紧。并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。8）用顶模撑顶紧梁模。9）用斜撑调整梁垂直度。10）自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。11）模板施工注意事项：1）提前排出顶板的排板布置图，确定一种损耗最小的顶板拍板组合，施工前下发给施工队，保证支撑按照排板图进行。选用两种颜色的竹胶204、板，其中一种颜色用于边角料的制作，另一种颜色的竹胶板在施工过程中始终不动，保证其整板的利用率。2）立杆间距首先满足顶板支撑的稳定性验算，然后再根据平面图的实际尺寸进行综合排布。地上主体结构横杆布置两道。支撑高度在 4m 以上的模板支架为高架支模，地下室、4#5#楼地上二层及机房层支撑高度均大于 4m，此处的顶板支撑属高架支模，因此在此处顶板支撑时立杆间距缩小为1200*900mm，横杆步距为 900mm。3）4#、5#楼及商业楼为框架结构，顶板与梁一同浇注；剪力墙结构梁顶标高与板底标高相同处，梁与剪力墙一同浇注；梁顶标高与板顶标高相同处，顶板与梁一同施工，在墙体施工时留设梁窝，待顶板施工时与梁205、同时支撑模板，一同浇注混凝土。4）在进行拆除作业前，必须报验，取得项目试验员和技术员的签字认可方可施工。.具体拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级后（根据同条件混凝土试块试验报告），上层墙体或柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。.3.6 楼梯模板施工工艺：木楔100 x100方木定型钢模板木胶板50 x50方木楼梯支模示意图1）施工流程：测量放线碗扣立杆安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装上铁钢筋安装钢206、筋隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理2）施工工艺：楼梯底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣立杆钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距 300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。3）标准层楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。4）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开 2 个装修层厚度（6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处采用预埋聚苯板，拆模后剔凿出来再进行人工修理，在绑扎钢筋前必207、须将预留的聚苯板全部清理干净后，进行钢筋绑扎。.3.7 外墙空调立板施工：本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用 50mm*100mm 方木，次龙骨间距 300mm。主龙骨采用 100*100 方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距 1200mm*1200mm（不足 1200mm 处用 900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加 100mm*100mm 方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，208、背部用短钢管锁紧加以固定。外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。挑板钢筋随顶板一起绑扎。模板配置见下图：顶板侧模模板顶板侧模斜龙骨50*100方木顶板侧模斜支撑顶板模板次龙骨50*100方木顶板模板主龙骨100*100方木顶板模板支撑顶板侧模对拉铁丝顶板钢筋顶板模板悬挑板模板施工图.3.8 其他节点模板施工：1）施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：顶板施工缝的堵缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要209、断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞范围内。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞连梁跨中 1/3 范围内。施工缝：顶板堵缝采用 50100mm 方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。梁采用窄木条及木胶合板堵缝。如下图所示。墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用 50100mm 方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及 U 托加固，确保加固牢固，不变形移位210、。板中梳子板板上排钢筋梳子板顶板钢筋厚方木作梳子板掐缝立面图窄木条堵缝梁钢筋木板梁宽梁高下排下铁下垫木2）后浇带顶板工艺流程：搭设碗扣架立杆安装 U 托安装主龙骨（方木）安装次龙骨（方木）调整龙骨标高铺设胶合板补逢涂刷脱模剂浇筑混凝土顶板后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇带长用 100*100 方木间距 300 布置，主龙骨长 1.2m，间距 1.2m，短向间距 0.9m。顶板浇筑时，预埋直径三级螺纹 20 钢筋，地锚长 20cm，第一道距墙边 25cm，第二、三道间距均为 1.2m，斜撑竖向布置三道。根据标高线，将顶板次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨浇带截面尺寸，将预先加工好的板底模板安装在次龙骨上211、，并钉紧固定。同时将板底部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，保护层垫块。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。墙体后浇带模板施工：后浇模板采用小钢模施工，墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置，间距 300mm，主龙骨沿墙体横向布置，间距 600mm，并通过14 穿墙螺栓竖向拉结三道固定，水平方向螺栓布置两道，间距 600mm。根据后施工方法同小钢模施工。模板施工：弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。弹墙体线的同时弹好柱边 50cm控制线，柱边线，距模板边线 5mm 再弹一条水平线，顺着这条线贴 3cm2cm 海绵条。先立柱模，再立墙模。加固斜撑，调整模板垂直度；212、上紧拉杆，防止上浮。基础后浇带模板3）地下室电梯井底坑、集水坑模板：采用 15mm 木胶合板做面板，248*3.5 钢管和碗口架横杆做龙骨、内用钢管+U 托对顶支撑，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各 15cm。小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。4）门窗洞口模板墙板留洞和门窗洞采用 12mm 木胶板，背覆 50 x100mm 方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部用140*140*12mm和100*100*8mm的角钢。内框横向用50 x100mm方木对撑，间距400mm，内213、框竖向用 100 x100mm 旧方木对撑，间距900mm，四角加 100 x100mm 方木斜撑，如下图所示。100 100方木100100 方木可周转门洞口模板示意图4100100角钢4444可周转门洞口模板示意图100100木方100100木方50100木方100 x100方木可周转窗洞口模板示意图1-1剖面图50 x100方木50100方木墙厚444140140角钢12mm木胶板面板 50X100方木12mm木胶板100100角钢140140角钢12mm木胶板面板100100角钢4450100方木44140140角钢50X100方木5）电梯井筒模电梯井筒模安装：安装前把筒模伸缩角收回，214、用塔吊吊住筒模上拉环（四点），徐徐就位在操作平台上，旋转螺旋丝杠使筒模按线就位，上好背面加强围檩和穿墙螺栓即可。筒模拆除程序相反，先卸掉围檩后收缩，在吊出，注意不要碰坏墙面。如下图所示。6）哑巴口处的施工方法：哑巴口处洞口处采用墙体和梁一同支设，取消洞口模板的做法。以避免由于侧压力的关系导致墙体错台。将该处的连梁按照梁的方式支撑，然后在墙体模板上设置梁口，并在梁口两侧设置阴角模，梁模采用竹胶板配置。并与阴角模相连接。浇筑混凝土时墙和梁一同浇筑。见下图：7）条形基础模板条形基础面板采用 12mm 竹胶板，横向龙骨采用 50*100mm 方木，间距 250，不少于两道，竖向龙骨采用 600mm 钢215、管，间距 600mm，迎水面外墙基础设12 穿墙螺栓，竖向间距 500mm（不足处上下各一道穿墙螺栓），横向间距为 600mm，支撑采用钢管加 U 托，上下两道。外侧墙下条形基础外侧模板砌筑防水导墙。条形基础宽条形基础模板图预埋钢筋，焊接在马凳筋上。条形基础模板图预埋钢筋，焊接在马凳筋上。条形基础宽.3.9 地下车库塑料模壳施工1）方案设计地下二层与地下一层顶板、密肋梁模板采用塑料模壳形式模板，尺寸有 E5、F 两种基本型号，其他为异性模壳，E5 模壳顶截面 860860，底截面尺寸为 11381138，高度为 500；F 塑料模壳顶截面尺寸为 12001200，底截面尺寸为 14381438216、。支撑体系采用满堂红钢管架，地下二层防水底板上皮至密肋梁底面净高为 5.6m，地下一层净高为 4.45m，地下二层满堂架立杆采用 5.5m 钢管，地下一层立杆采用 4m 钢管，纵向横向间距均为 1.2m；立杆底端垫 U 托调整支撑高度；水平杆采用 6m 钢管，竖向共设置 6 道水平杆。纵向密肋梁梁底采用 60 宽定型钢龙骨两侧加阳角模；横向密肋梁梁底采用方木竹胶板制作的定型模板。框架梁梁底采用木胶板加方木制作定型梁底模。框架梁与密肋梁梁底模均采用小横杆固定在满堂架支撑体系上。2）配置数量由于密肋梁梁底定型钢龙骨两侧阳角模可在不破坏梁底支撑的情况下拆除，密肋梁跨度小于 2m，因此可在混凝土强度达217、到 50%后拆除模壳，进行周转，混凝土强度达到 50%约 10 天时间。因此配置地下二层一半的模壳量进行施工，共周转 2 次，完成地下室顶板及密肋梁施工。地下二层模壳总数约为 8800 个，计划配置模壳数量为 4500 个。塑料模壳节点大样图塑料模壳支撑龙骨脚手架工程脚手架工程.1.1 脚手架体系选择脚手架体系选择根据工程地下室采用双排落地式教授，综合考虑施工安全、工程成本、施工工期，结合设计图纸外立面设计，本工程外脚手架采用扣件式钢管单立杆双排架，架体距结构面 300mm,排距 1.0 m；柱距 1.5m。3 层以上采用悬挑脚手架，架体距结构面 300mm,排距 0.9 m；柱距 1.5m，218、两步三跨连墙杆布置。悬挑两步，每步悬挑 4 层，共配置 8 层外脚手架，随结构不断提升。主体结构施工完毕后拆除。.2.2 脚手架施工脚手架施工.2.1 地下室脚手架1）结构脚手架为双排单立杆，钢管选用483.5mm，主节点选用螺栓紧固的扣件进行连接，小横杆搭设在大横杆上方。排距 1.0m，立杆间距 1.5m，步距 1.5m，内排架距离墙体的距离为 0.3m。脚手架搭设高度：主楼脚手架搭设高度为 9m，车库脚手架搭设高度为 6m，沿高度方向布置一道剪刀撑（与水平夹角 45），见附图。脚手板选用 250400050mm 的杉木脚手板，两端各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；主楼同时施工两层，脚手219、板铺设四层。2）工艺流程：铺通长脚手板垫板纵向扫地横杆立杆扫地小横杆第一步大横杆第一步小横杆加设临时斜撑杆第二、三、四步大横杆和小横杆接立杆剪刀撑铺脚手板检查验收投入使用3）施工工艺（1）根据外架的位置线在混凝土地面上铺50mm厚、250mm宽的脚手板作为立杆的垫板。（2）周边脚手架搭设选取一个角部为开始点，向两边延伸交圈搭设。（3）根据测量放线布置纵横向扫地杆，内外排扫地杆的轴线距离为1000mm立杆；横向扫地杆的轴距为1500mm，纵横向扫地杆距地面的高度取200mm。（4）根据测量定位（间距1500mm）依次竖起立杆，靠墙立杆距外墙面距离取300mm,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固220、。（5）立柱接头除在顶端可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆横距中，沿高度方向错开的距离大于 500mm。（6）主楼立杆顶端高出檐口坑外地坪1.5m，车库高出结构板顶1.5m。（7）装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。（8）大横杆：步距为1500mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（9）小横杆：水平间距为1500mm，贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。小横杆外伸出大立杆200221、mm。（10）剪刀撑设置：斜杆与地面间的角度为45o，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度及长度内连续设置，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固。（11）抛撑：地下脚手架设置一道抛撑与立杆连接，见附图。（12）安全网挂设：A、立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。B、平网：首层平网距坑底2m设置，往上水平网每隔3层设一道。（13）脚手板铺设：脚手架规格为50mm厚木板，宽度200mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板，脚手板两端用12钢筋、12#铅丝与脚222、手架小横杆捆绑结实；脚手板接头采用搭接时，脚手板对接、搭接构造100200150300（14）护栏和挡脚板：作业层采用483.5钢管设两道护栏和挡脚板，上栏杆高度为1.1m，脚手板挡板宽度不小于200mm。栏杆和挡板均应布置在立杆内侧。脚手板满铺，离开墙面120居中设置外立杆挡脚板上栏杆中栏杆栏杆与挡脚板构造（15）验收：由项目总工组织质检员、安全员、工程管理人员对外架验收合格后方可使用。.2.2 悬挑脚手架施工1)结构悬挑架设计1500挑架立面图200mm高挡脚板15001500150015009001001500200mm高挡脚板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑操作层铺脚手板连墙杆（2步3跨布223、置）100020017003001300挑架剖面图16#工字钢18钢筋地锚楼板底部兜平网2009001001500200mm高挡脚板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑操作层铺脚手板连墙杆（2步3跨布置）10002001700300130016#工字钢18钢筋地锚楼板底部兜平网200200底部兜平网楼板18钢筋地锚16#工字钢1-3#楼挑架周转示意图130030017002001000连墙杆（2步3跨布置）操作层铺脚手板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑200mm高挡脚板15001009003-8层为第一挑15-20层为第三挑21-26层为第四挑9-14层为第二挑9001001500200mm高挡脚板外侧满224、挂安全网并设置剪刀斜撑操作层铺脚手板连墙杆（2步3跨布置）1000200170030013001-3#楼挑架周转示意图16#工字钢18钢筋地锚楼板底部兜平网200200底部兜平网楼板18钢筋地锚16#工字钢130030017002001000连墙杆（2步3跨布置）操作层铺脚手板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑200mm高挡脚板15001009009001001500200mm高挡脚板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑操作层铺脚手板连墙杆（2步3跨布置）10002001700300130016#工字钢18钢筋地锚楼板底部兜平网200200底部兜平网楼板18钢筋地锚16#工字钢4-5#楼挑架周转示意图130225、030017002001000连墙杆（2步3跨布置）操作层铺脚手板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑200mm高挡脚板150010090011-16层为第二挑23-25层为第四挑17-22层为第三挑5-10层为第一挑9001001500200mm高挡脚板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑操作层铺脚手板连墙杆（2步3跨布置）1000200170030013004-5#楼挑架周转示意图16#工字钢18钢筋地锚楼板底部兜平网200200底部兜平网楼板18钢筋地锚16#工字钢130030017002001000连墙杆（2步3跨布置）操作层铺脚手板外侧满挂安全网并设置剪刀斜撑200mm高挡脚板1500100900墙226、体留洞正面图1,500钢管底与工字钢点焊11018016#工字钢卡木楔子外墙外墙留洞剖面16#工字钢180地锚埋设图15035020018钢筋地锚脚手架下满兜大眼网阳台处悬挑脚手架剖面图150mm长的25钢筋头与16#工字钢围焊大横杆6X19,?20钢丝绳1500，用4个线夹紧固20的予埋钢筋1500楼板20钢筋套环悬挑第二层悬挑第一层20钢筋套环16#工字钢1500节点部位详图：节点部位详图：工字钢吊点钢筋吊环与工字钢焊接10d50双25钢筋背楞钢丝绳穿墙2）工艺流程1#-3#楼在 3 层、9 层、15 层、21 层底板，4#及 5#楼在 5 层、11 层、17 层、23 层设楼板砼施工前在227、结构边埋设钢筋地锚（地锚留设尺寸见上图），并在外墙上按水平间距预留洞口 180*110*墙厚悬挑梁安装摆放扫地杆（贴近工字钢的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，立杆的底部与工字钢点焊，接头位置必须错开 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板每两层架子与结构设置连接点，连接点间距为 4.5m，隔层设置，梅花状排列，连接点直接用短钢管将架子连接在结构墙上，墙体在浇筑砼前必须预留连墙杆孔洞详细做228、法见下图：（1）作业层的外侧面用 1.56 米安全网竖向完全封闭。在架高方向每隔五层设一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全网。每隔5层防护2层楼板6m宽安全网6m宽安全网（2）脚手架外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为 45 度。（3）脚手架左右相邻立杆和上下相邻大横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，且间距大于 1000mm。（4）小横杆设于立杆之间，搭于大横杆之上，保证每根小横杆距结构边 0.3m 并用直角扣件扣紧。（5）大横杆与两根立杆都必须用直角扣件连接牢固。（6）脚手架应从一个角部开始，并向两边交圈搭设。.3.3 脚手架的拆除脚手架的拆除1、准备工作 全面检查脚手229、架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；安全员已向拆除班组做安全技术交底；脚手架上的杂物及地面障碍物已清除。2、脚手架拆除 拆除安全网：先拆除网片之间的连接点，然后解开与脚手架连接处的铁丝，并及时下运。拆除钢管架时，首先松开与要拆除的钢管相连接的连接件，然后拿开钢管并下运到地面，此时这根钢管拆除完成。其他钢管均依次进行。脚手板的拆除：松开固定用的钢筋、铁丝，拆除脚手板，下运至地面。拆除上一层脚手架时，不得松动下一层连接件、脚手板和安全网。马道拆除也随脚手架进行，在拆除后立刻将马道端部封闭，保证施工人员安全。砌体工程施工砌体工程施工.1.1 重点控制项重点控制项排砖撂底（干摆）：根据弹230、好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 12mm，但不小于 10mm，也不应大于 15mm，随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋与构造柱：加气混231、凝土砌块墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每 500 设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于 5m 加设一根构造柱。空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于 500 mm 时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。.2.2 与水电专业的协调与水电专业的协调a)水管暗埋在墙内时，该部位先砌筑蒸压灰砂砖，预留出水管槽，防止后期剔凿对墙面破坏。b)直232、径 32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径 25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。土方回填工程土方回填工程.1.1 施工要点施工要点1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于 50mm。2)基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即233、从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4)基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高 150mm、宽 500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重 r1.6KN/m3，应根据测验234、情况，进行补夯 1-2 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。7）现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。装修工程装修工程1.11.1 地面工程地面工程本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面。1)1)细石混凝土面层（机械抛光）细石混凝土面层（机械抛光）（1)1)重点控制项重点控制项找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油235、污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原236、材料情况计算出配合比，坍落度控制在 50mm 左右，并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。养护：面层压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料237、薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般不少于 7d（房间应封闭养护期禁止进入）。切缝：素混凝土地面浇完后 2 天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每 6m 一道，切缝后单块最大面积不超过 36m2。2)2)水泥砂浆面层水泥砂浆面层(1)(1)重点控制项重点控制项先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用 2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压238、实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是 24h 后浇水养护。养护期不少于 7d，如采用矿渣水泥要延长至 14d。面层强度达到 5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。3)3)地砖面层地砖面层(1)(1)重点控制项重点控制项239、铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度 1015mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴 12d 后，用 1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。1.21.2 抹灰工程抹灰工程1)1)重点控制项重点控制项按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩240、，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边 5cm 石灰砂浆刮掉，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若241、浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致:操作时要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5.3.11.35.3.11.3 门窗工程门窗工程本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、人防门等242、。1.3.11.3.1 防火（隔声）门防火（隔声）门1 1）重点控制项目）重点控制项目（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕243、后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。1.3.11.3.1 人防门人防门人防门安装由专业施工单位进行安装。1.41.4 吊顶工程吊顶工程轻钢龙骨矿棉吸声面板顶棚、轻钢龙骨铝条板顶棚轻钢龙骨矿棉吸声面板顶棚、轻钢龙骨铝条板顶棚1 1）重点控制项）重点控制项顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；完成墙地面的湿作业工作；轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。沿墙柱四周弹出244、顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为 1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为 500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶245、材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。1.51.5 饰面板饰面板(砖砖)1 1）重点控制项）重点控制项(1)大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。(2)粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。(3)墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“拉毛处理”，然后用 1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。(4)瓷砖粘贴前应提前一天浸泡 23h，取出246、后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。(5)瓷砖采用内掺 23水泥用量 816 胶的 1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过 5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。(6)防止瓷砖空鼓：由于砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。(7)墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不247、认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。(8)分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。(9)墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。1.61.6 涂饰工程涂饰工程1)1)重点控制项重点控制项嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。滚刷涂料，一般情况下刷 2 遍即可，如需要也可刷 3 遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的 20%，但248、有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到 80%（指批腻子前刷的 1 道底漆），但以后的每遍漆以 10%15%的水为宜。第 1 遍涂饰后经过 2 小时干燥，即可刷第 2 遍。施工时的室温保持在 0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。屋面工程屋面工程.1.1 屋面工程设计概况屋面工程设计概况本工程分上人屋面、非上人屋面和种植屋面本工程分上人屋面、非上人屋面和种植屋面.2.2 屋面施工重点控制项屋面施工重点控制项1 1）挤塑保温隔热板：）挤塑保温隔热板：保温层铺设：保温材料应均匀铺249、设，使用胶带纸将屋面保温层粘接成整体，尽量避免使用小块保温材料，粘贴好后的不得直接推车行走和堆积重物。挤塑保温隔热板的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工规范的规定；材料试验指标应有试验资料。2 2）页岩陶粒找坡层：）页岩陶粒找坡层：施工前应检查其陶粒质量，陶粒内不应含有有机质粒径在 5mm 以下的，不得超过总体积的 10%；水泥、粉煤灰、陶粒拌和均匀，铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找坡层的含水率，找坡层分两个层次：将陶粒筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌和后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。落水口等位置的厚度为 30mm，坡度按照 2%找坡。3 3）水泥砂浆250、找平层：）水泥砂浆找平层：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度不超过 5mm，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1：2.53：0.15 砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离应在 200mm 以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于 7 天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔251、 46m 设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽 2cm，并及时嵌填密封材料。找平层必须平整光滑，及时洒水养护，待含水率小于 9%后才可进行防水施工。4 4）卷材及涂膜防水层施工：）卷材及涂膜防水层施工：卷材及涂膜防水层施工见本章防水施工。给排水工程给排水工程.1.1 给排水施工工艺给排水施工工艺套管预留-支架制作-管道套丝或沟槽预制-管道安装-干管打压-干管保温-支立管安装-给水设备安装-系统打压-支立管防结露-卫生洁具安装-冲洗试验-消毒实验-水质化验-竣工验收1）结构套管预留预埋：依据设计图纸和二次深化设计绘制结构套管预留综合图，套管比所穿管道大两号，有保温252、要求的管道按照套管比保温后的管道直径大两号计算。有防水要求的地下室外墙和消防水池安装柔性防水套管，套管提前制作好，随结构施工进度安装到位。2）支吊架制作安装：管道支架根据华北标准图集 91SB1 及设计图纸要求进行制作安装。有保温要求的管道按照保温管道安装支架。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。立管穿楼板每层设置落地支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。支架制作后先刷一遍铁红防锈漆再安装。自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于 300mm，距末端喷头之间的距离不大于 750mm，吊架设在相邻喷头253、间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 米，设一个支架，小于 1.8 米隔段设置支架。自动喷淋管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于 1 个，当管道改变方向时要加设防晃支架。各种有减振要求的设备按照设计要求安装减振支吊架。3）给水管道螺纹连接：安装前管子必须调直。DN15DN100 的给水管道螺纹连接。螺纹不得断扣，缺扣，过软、过硬和乱丝。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出 2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。4）给水管道焊接连接：壁厚大于等于 4mm 的焊件坡口形式采用“V”型坡口，用角磨机把外边254、磨出坡口才可以焊接；壁厚小于 4mm 的可以直接焊接。采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊固定，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。然后满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。5）沟槽连接工艺给水管道 DN100 以上的采用沟槽连接：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，255、要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制，根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。滚槽操作：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度。启动滚槽机256、电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，257、保证衬的防漏密封。检查橡胶密封圈是否损伤。把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。6）给水管道安装管道支架安装好后开始安装管道，成排管道一定要整齐划一顺直。不得有塌腰，起拱现象。7）A 型258、柔性铸铁管道连接管道预制：为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。干管安装：安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协 商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检259、查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。支管安装支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预260、制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留承口中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。8）卫生洁具安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，261、套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净262、，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。9）阀门部件安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀安装在便于操作的位置；水源控制阀安装要便263、于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于 300mm。喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15 进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安264、装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地 1.1m，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm。10）水泵安装水泵基础施工按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用 1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专265、业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。水泵与隔振安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用 JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。水泵安装盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵安装用266、倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。卧式水泵安装与隔振卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集（98S657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为 JSD 橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按 JSD 橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与 JSD 隔振器。267、隔振器支承点数为 4 个或 6 个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。采用型钢基座及不等边角钢的水泵安装如图一所示。.立式水泵安装及隔振立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为 JSD 橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按 JSD 橡胶隔振器选择方法选用偏大的 JSD水泵底座水泵基础图一隔振器型钢支架水泵电机水泵水泵底座隔振器水泵基础不等边角钢橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为 4 个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见图二。11）管道及设备保温生活热水管及热水循环管采用高品质闭孔橡塑保温管壳进行保温。管径268、DN100 时管壳厚度为 15mm，管径DN100 时厚度为 20mm。敷设在吊顶、管井、管槽内的给水管、中水给水管、污水排水管、污废水管以及吊顶内悬吊雨水管采用 10mm 高品质闭孔橡塑保温管壳进行保温隔汽。地下二层无采暖房间内的给水管道、生活热水管道、中水给水管道、污水管道、污废水管道、消防管道，屋顶水箱间内除泄水、溢流管以外的全部管道均应做防冻保温。防冻保温做法为高品质闭孔橡塑保温管壳，管径DN150 时为 40mm 厚，管径200mm 时为 50mm 厚。12）管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行269、加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于 5 度。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流270、量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照 xx 市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部 24 小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。排水管道灌水试验：通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口271、处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。13）变频供水设备调试在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行变频供水泵的调试。首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。本建筑的最不利用水点的高度距变频水泵为 28 米。变频器的恒压值设定为 0.3Mpa。本工程给水系统由 3 台相同的水泵组成，编号为 B1、B2、B272、3，其中一台为变频泵，其余两台为工频泵。开启变频供水泵，设置在水泵出水总管上的电接点压力表，将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值，即用水量小于一台水泵的额水泵图二水泵基础钢板（厚度=6-10mm)隔振器电机定供水量，由调节器控制变频器使水泵的转速下降；不断开启用水点，随用水量的增加，供水压力不断下降，水泵的转速升高，以自动维持恒压；当供水压力等于设定的恒压值时，变频泵在恒压工况下运转；随用水量的增加，供水压力小于设定的恒压值时，变频器控制一台工频泵启动，与变频泵联合供水，如果压力仍小于设定的恒压值，则第二台工频启动，恒压供水。当用水量变化时，工频泵的流量是恒定不变273、，变频泵的流量随用水量而自动改变，当用水量减小，变频泵的流量也随之下降，当变频泵的流量下降到零并维持一定时间，变频器发出指令，自动关闭一台工频泵以维持恒压供水。当深夜用水量极少时，变频泵停止运转，气压罐来维持系统的恒压供水。14）消防水系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。A.施工准备认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。与消防设备供应商积极配合，做好应有274、的配合调试工作。B.调试原则消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。C.调试要求水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在 5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在 90s内投入正常运行；报警阀调试在湿式275、报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时 5-90s 后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；启动一只喷头或以 0.94 L/s1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。系276、统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。15）室外管道安装：室外管道及时插入施工，各种管道接口提前安装，提前通水，为室内各个管道系统功能性试验做好准备。同时室外工程不得影响整个工程的进度安排。电气工程电气工程电气安装工程系统功能介绍电气安装工程系统功能介绍:本工程属于一类建筑（除 1 号楼二类建筑外）。其中含消防设备及机房电源、应急疏散照明、普通电梯、安防设备等属于一级负荷；消防控制室、弱电机房等属于一级负荷中特别重要负荷；生活水泵、普通污水泵等属于二级负荷；其它属于三级负荷。本工程电气系统齐全，主要包括变配电系统、照明系统、动力系统、防雷与保护接地系统、火277、灾自动报警及控制系统、综合布线、有线电视、保安监控、楼宇对讲、停车场管理等弱电系统。.1.1 变配电系统变配电系统1 1）变变配配电电系系统统本工程变配电室设于工程 2 号楼地下一层，变配电室下设电缆夹层，柴油发电机房位于变配电室东侧。由 xx 供电局引入两路 10KV 高压至高压配电柜。高压配电柜采用中置手车移开式真空开关柜，单母线分段运行，手动联络，直流操作。设干式变压 2 台，其中每台 1000KVA 主要为 13 号楼供电；一台 1600KVA 为 4、5 号楼及商场、地下车库供电，每台变压器均附设温控报警和强制风冷装置。低压柜采用开关可插拔或抽屉式开关柜，单母线分段运行，手动/自动联278、络。采用低压侧电容补偿，补偿后系统功率因数 COS0.95，其中为照明插座及信息设备负荷补偿的电容柜带补偿电抗。计量方式为高压侧设总表，低压侧设电子表。地下一层变配电室旁设一柴油发电机组，功率为 500KVA，作为商场、住宅楼消防控制室、弱电计算计房、庭院雨水提升泵的后备电源。2 2）照明系统照明系统本工程办公部分以节能荧光灯为主，设计照度为 400LX，商场装修要求商定，荧光灯采用电子镇流器，设计照度为 300LX，冷冻机房、泵房设计照度为 100 LX，电脑机房设计照度为 300 LX，走道、库房为 50 LX。各层走道、楼梯间、电梯厅、各重要机房均为应急照明，各通道及主要出入口均设疏散诱279、导灯及出口标志灯。应急照明配电为双路供电，末端互投。照明配电为树干式，采用插接式汇流母线或电缆沿配电竖井敷设送至各配电点。3 3）动力系统动力系统泵类、风机类、电梯均为动力负荷，配电以放射式为主。消防设备、生活泵、电梯等重要负荷均为双路供电，末端互投。空调及通风系统运行及状态，均由楼宇自控系统控制，配电方式也为树干、放射式相结合配送。4 4）防雷与保护接地系统防雷与保护接地系统本工程按二类防雷建筑设计。沿屋顶女儿墙设避雷带，屋顶设避雷网，为满足美观的需要，所有屋面避雷带均采用暗敷设。利用金属网架和柱内主筋作为防雷引下线，9 层以上建筑物内每隔二层金属结构、门窗及设备均与防雷系统连接。室外环建筑280、物设接地母带，综合接地电阻不大于 4 欧姆。本工程配电保护系统为 TN-S 系统，在变配电室电缆夹层内设一根总等电位母线，所有配电系统的保护接地及金属管道接地均接至此母线上，再引出至室外综合接地极，在各配电小间强电竖井设专用接地干线。电梯的工作接地设独立引下线引出至接地母带。在各层弱电竖井内设专用接地干线，各弱电设备接地均可接至此接地干线上，再引出至室外综合接地体上。强电系统防雷击电磁脉冲干扰：在低压柜内主进开关后设电涌保护器，用于 LPZ0/LPZ1 界面的防雷等电位连接。在各层强电竖井配电箱和所有配电线路出入建筑物的照明、电力配电箱中，安装电涌保护器，用于LPZ0/LPZ1 界面防雷局部等281、电位连接。5 5）火灾自动报警及控制系统火灾自动报警及控制系统本工程属于一类防火建筑，商场、住宅楼的地下一层分别设置消防报警控制中心，内设报警控制主机、联动控制柜、事故广播主机及通讯设备。主要功能有：自动火灾报警设备的动作显示，运行状态显示及控制；水位、水流、系统压力等各类信号的监测显示；各消防风机的电源监视，运行控制及状态显示；各防火阀、排烟阀、防火卷帘等的控制与动作显示；非消防电源的切除与控制及状态显示；火灾事故广播的分层发出；消防专用通讯及 119 专线电话。在各商场及各大小会议室、客房、门厅、餐厅、电梯厅、走道、楼梯前室、库房、各机房均设智能型感烟探测器；厨房设置智能型感温探测器及可燃282、气体报警探测器；地下车库设智能型感温探测器。全部报警信号均在消防控制室集中报警器上直接显示，并通过图形显示终端显示其平面部位，计算信息中心机房设气体灭火系统。各层大商场、地下车库和各机房控制室设报警扬声器，各大小办公室、走道及餐厅利用背景音乐扬声器兼作事故广播；各大小会议室的音响系统设消防报警信号切换装置。消防控制室广播系统主机及分区控制器在火灾事故发生时，可切换背景音乐系统，按疏散顺序逐层发出报警及疏散指示。联动灭火系统包括消火栓系统，自动喷水灭火系统及排烟、送风系统，控制防火卷帘升降，切除非应急负荷，关闭有关层空调机组，电梯捕捉，设置防火阀、水流指示器、压力开关报警信号。各层手动报警器均附283、设对讲电话插孔，消防泵房，变电室均设固定对讲电话。在火灾时，可随时与消防控制中心保持联络。消防控制室设 119 报警专线电话及与所处地区消防部门的直通电话。.各分部工程施工做法1、配管（1）管路预埋本工程电气管路采用厚壁焊接钢管。工艺流程施工工法A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径 20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水284、平线（主体时为结构 50 线，装修时为建筑 1 米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。B、管路连接：本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的 2.2 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如下图所示。暗管敷设除锈、预 防腐处理制加冷煨管工切管套丝测定盒、箱位置稳注盒、箱管路焊接套管连接连接管进盒、箱接暗现浇混凝土墙体管配管敷设方现浇混凝土楼板配管式变形缝处理地 1、跨接地线线连 2、防腐处理接套管连接C、管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线285、，如下表所示。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号导线截面积距离150mm2 及以下30 米270mm295mm220 米3120mm2240mm218 米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表 内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50D、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固286、在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。序号距离拐弯个数130 米无弯220 米1 个弯315 米2 个弯48 米3 个弯进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但287、施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高 2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：E、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如下图所示。与墙筋绑接钢筋套子图 二地面做法钢管根母跨接地线护口灯头盒焊接垫层图 一根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以288、免进砂浆堵住管路，如下图所示。墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如下图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如下图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图（c）所示289、。a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。上引管下引管下引管G、现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围 20cm 内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应做好预埋件。H、变形缝处理变形290、缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。I、地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表（单位：mm）。序号公称直径（mm）跨接地线圆钢扁钢1256232834050104708012 以上254（2）后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安291、装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过 3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。（3）吊顶管安装本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。具体做法见 92DQ5 吊顶内钢管敷设做法（二）图 5-31 所示。（4）特殊部位配管地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的292、各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平。高压进户管、照明出线管各种进户管安装方法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约 400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm 镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的 6 倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。.2.2 防雷接地防雷接地（1）基础接地施工本工程主要通过293、将轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为接地极。土建钢筋连接有直螺纹连接和搭接两种。对于直螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必须逐个检查接点；对于搭接的，需用16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的 6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。（2）防雷引下线及均压环施工本工程主要利用（1）条介绍的各轴线会交结构柱内两根钢筋作为防雷引下线，工程中柱均为方柱，选择柱东北角和西南角钢筋作为引下线钢筋，此钢筋在基础底版部位与接地底板接地体钢筋焊接。本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根12mm 的钢筋,作为今后上述金属物的接地点。294、（3）屋面避雷带安装本工程避雷带为了保持屋面的美观整洁，除四周女儿墙采用明敷设不锈圆钢外，均采用 25X4 的热镀锌圆钢暗敷设，将避雷引下线与屋面钢结构的预埋件可靠进行焊接。（4）等电位联结安装本工程在地下一层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与底板内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。.3.3 线槽桥架安装线槽桥架安装（1）工艺流程弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装地面线槽安装支架与吊架螺栓固定线槽安装保护地线安装成品保护（2）作业295、条件柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。（3）支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于 400mm，采用角钢吊架，角钢横担，对于线槽宽度小于 400mm，线槽吊架水平间距为 2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及296、横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。（4）线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。（5）吊顶内线槽的排布1施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。2理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。3吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据297、此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。4吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。5审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。（6）防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽298、桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用 2mm 厚防火板。（7）线槽安装在特殊部位处理1风机房风机房配电箱安装高度为 1.2 米，风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路15-25 钢管采用8 圆钢做为吊杆，固定间距为 1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用 40*4 或 50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留；在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。.4.4 封闭母299、线安装封闭母线安装工艺流程设备点验路线排布现场测量放样支架制作安装安装封闭母线绝缘测试试运行验收施工方法A、施工技术准备母线的固定支、吊件均采用后安装方式。工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气竖井清理干净，墙、顶棚油漆粉刷完毕，门锁齐全，洞口方正。周围有防水台。水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。B、预留孔洞：本工程封闭母线主要从地下二层变配电室引出，沿 4 个配电小间（竖井）引上，给各层竖井内照明配电箱供电，与线槽桥架共用穿楼板孔洞。C、支架安装：水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插300、接母线的支架的距离不应大于 2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露 2 至 4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于 10M.水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，具体做法可参见下图。垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在 4mm 以内，全长垂直允许偏差在 5mm 以内，水平成排间301、距应在 5mm 以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修，具体做法可参见下图。螺栓母线槽钢支架胀管螺栓螺栓弹性垫图母线固定支架固定支架防水台母线垂直安装母线母线垂直安装侧面支撑弹簧螺栓固定支架槽钢支架母线防水台胀管螺栓固定支架标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。当封闭插接母线直线敷设长度超过 40 米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。D、母线接地本工程封闭插接母线接地为 TN-S 系统，采用五根铜母302、排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。.5.5 管内穿线管内穿线(1)工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测(2)施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。(3)施工方法选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等303、杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有 1015cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线A 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝304、缘层或拉断线芯。B 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。C 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同305、一管内；C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必306、须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接A 截面积在 6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。B 截面积大于 2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜307、芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。C 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。安全压线帽应用本工程 2.5 mm2 和 4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用 12 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。.6.6 电缆敷设电缆敷设（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外308、观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，309、以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（3）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管310、与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每 2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（5）热缩型电缆终端头制作工艺热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。操作工艺流程施工准备剥311、除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行验收安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控312、制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到 110130时材料开始收缩，收缩率大于 50，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。安装和要求热收缩附件的安装在环境温度 0以上，相对湿度 70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不313、得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在 70以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。.7.7 成套配电箱、柜安装成套配电箱、柜安装工艺流程配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内314、元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的 N 线和 PE 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设 PE 分支端子排，各用电设备的 PE 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包315、括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm 和10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用 10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于 1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过 3 块时，换为较厚的垫片 12 个，并用电焊固定。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结316、束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用配电箱安装弹线定位明装配电箱铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）盘面组装暗装配电箱箱盘固定绝缘摇测实物排列加工固定电具电盘配线缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在 10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在 2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连317、接；截面大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于 0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后318、系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。.8.8 灯具安装灯具安装（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为 5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5 型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8 的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体319、完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）3kg 以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与 PE 线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为 5mm。（5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查320、灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行 24 小时，所有灯具均开启，且每 8 小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。.9.9 开关、插座安装开关、插座安装（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插321、座间不串联连接。（3）开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于 2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直允许偏差 0.5mm。（4）特殊部位处理内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理322、办法是在面板与隔音板之间增垫一层 3mm 厚 PVC 板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。9.系统调试（1）调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。（2）配电柜试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。摘掉电动机接线端子，联动控制323、设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（3）电机试运行电机试运行前，用 1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于 0.5M。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时。开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温324、升等到的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于 5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：A.在冷态时，可连续起动二次；B.在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（4）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时325、投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到达 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（5）接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于 3 处，且每点测量最少为 3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（6）安全措施调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。试验接线应采用326、一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。试验时不允许带电接线。用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。通风空调工程通风空调工程1)施工工艺流程：熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风测试风管保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整竣工清理工程交工327、验收。2）现场复测实际下料尺寸：对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸328、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。冷水机组、水泵等从预留设备吊装孔口直接进入；空调机组需从框架层间机房外墙处递送运输，需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时封闭。3）镀锌铁皮风管制作安装及部件的加工制作绘制风管加工制作图，依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的329、加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测330、量工具：不锈钢直尺 4 把，钢折尺 2 个，钢卷尺 8 个划线工具：角尺 2 个，量角器 2 个，墨斗 2 个，划规 4 个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪 2 个，线坠 4 个，塞尺 2 套锤打工具：木槌 10 把，大锤 2 个切割工具：电剪 2 个金属钻孔工具：电动钻孔机 2 台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3 台，用于切割金属板材单平咬口机：4 台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：4 台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2 台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2 台，用于金属风管的无法兰连接A、直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和331、圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：咬口形式咬口宽度mm板材厚度mm平咬口6-88-1010-12联合角咬口3-99-1010-11直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。B、变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。C、弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取 1 5A（332、A 为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于 05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知 RI 和 R2 画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量 M，M 为法兰角钢的边宽在加上 1Om 翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于 500m 时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200333、012D、三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。E、矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡