1、编号：SJHN.JZY-XX抗震四级住宅楼及附属商业裙楼、地下车库钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、概况42.1工程概况42.2钢筋工程概况42.3施工条件53、执行规程规范和质量标准及材料要求54、施工总体安排64.1施工准备64.1.1测量准备64.1.2机具准备64.2施工手续74.3材料进场计划74.4审图84.5管理人员及劳务人员培训8标识牌样板105）检验所得的强度实测应符合下列规定：107）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。105、钢筋加工、钢2、筋连接及钢筋锚固和搭接10钢筋加工机械设备一览表111）基础构造筏板、承台、拉梁钢筋112）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋123）框架梁钢筋124）框架柱及剪力墙钢筋121）机械设备122）加工前的准备12.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。133）操作时应符合的要求13. 钢筋螺纹加工13.钢筋连接136、主要施工方法146.1材料准备及基本方法146.1.1钢筋连接及锚固要求146.1.2钢筋的加工156.1.4钢筋摆放位置线的标定166.2 钢筋绑扎及安装17(2) 底板、基础梁钢筋18(1)竖向（柱）钢筋绑扎20(2)竖向（墙）钢筋绑扎21(3) 水平（梁、板）钢筋绑扎与安装237、质量要求23、78、操作要点288.4梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。289、技术质量保证措施309.1进场钢筋质量标准及验收30(3)外观检查31(4)力学性能试验31(2)钢筋加工允许偏差319.2现场钢筋绑扎安装质量要求319.2.2主控项目和一般项目319.3电渣压力焊质量检查标准319.3.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。319.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。319.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。329.4.3现场检验329.5质量管理措施33(1)钢筋堆放33(2)定位钢筋的安装与绑扎33(3)其它:349.6其它3610. 安全文明施工3611.环4、境保护与文明施工措施39钢筋工程施工方案1、编制依据7#工程施工图纸 1.2钢筋工程施工及验收规范JGJ18-20121.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4普通低碳热轧圆盘条(GB701)1.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499) 1.6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)1.7钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)1.8建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)1.9钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程（DBJ50-058-2006）1.10砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12、概况2.1工程概况 本工程为5、7#楼及附属商业裙楼、地下车库2.2钢筋工程概况 本工程抗震设防框架、剪力墙为四级。2.2.1基础钢筋：基础钢筋主要包括人工挖孔桩、承台、地梁及底板钢筋，其各自情况详下表：（C表示三级钢）分项名称主筋直径箍筋及分布筋连接方式备注桩受力筋c14、c16c8、c10绑扎搭接箍筋为螺旋箍承台C14、C18、C25C12、C18绑扎搭接地梁C16、C18、C20、C22、C25、28A10、C12单面搭接焊及机械连接底板C 10、C 12C10、C12绑扎搭接双层双向:C10170、C12150电梯筏板C 14C 14绑扎搭接2.2.2主体钢筋：主体钢筋包括梁、板、墙柱及构造柱，其各自基本情况见下表：6、主筋箍筋及分布筋连接方式柱C 12、C 14、C 16、C 18、C20、C22、C25、C28C 12、A 8、A 10、12C 14绑扎搭接；C 14用电渣压力焊墙A 8、A 10、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C20A 6.5（拉钩）、A 8、A 10C 14绑扎搭接；C 14用电渣压力焊梁C 12-28A 6.5、A 8、A 10、C 12、C 10、C 8绑扎搭接，C 22-28机械直螺纹连接板C 6、C 8、C 10、12A 6绑扎搭接2.3施工条件 加工场地布置见总平面图，相关二级电箱布置到加工场(见临时水电布置图)。 3、执行规程规范和质量标准及材料要求执行7、规程规范：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2012、建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001、砼结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、12G901-1。质量标准及材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工8、前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042012）的规定。4、施工总体安排 4.1施工准备 认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。4.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 4.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械9、连接机具由该项技术提供单位配备。 高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示： 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 1640 整机质量(kg) 590 2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力矩扳手 力矩扳手精度为5%5)辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面整平 用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具 电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流：焊接电源400450A； 4.2施工手续 现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人10、员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。 4.3材料进场计划 根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好；由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划及钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。4.4审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。 4.5管理人员及劳务人员培训 项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；不定11、时由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。 4.6施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C25混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处处浇筑300mm高300mm厚C25混凝土墩条，作为钢筋原材的堆放场地；按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。钢筋原材料控制为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。2）.原材到12、场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。材料标示牌材料名称验收状态规格型号进场数量进场日期生产厂家检验日期批次标识牌样板3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并将收集的材料合格证明及时交项目部试验员处。4）.试验员在收到钢筋原材合格证明文件后，及时通知现场监理工程师进行原材取样工作，取样原则如下：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，13、不足60t也按一批计算。二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。5）检验所得的强度实测应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求14、，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。7）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经项目部钢筋工长审查签字后方可进行制作加工。根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机225、28钢筋成型2切 断 机125、28钢筋切断3调 直 机2钢筋调直4砂轮15、切割机1500钢筋切断5钢筋直螺纹机床225、22、20、18、16、28等钢筋丝头加工5.2.2钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径D6.51612-2225-28备 注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d1）基础构造筏板、承台、拉梁钢筋基础桩、承台、地梁钢筋连接方式：旋挖桩竖向接长为绑扎搭接，地梁钢筋的加工采用单面搭接焊，筒体筏板钢筋采用单面搭接焊。钢筋绑扎搭接长度、箍筋加密必须符合11G101要求，钢筋焊接应进行钢筋焊接试验，各项指标均应满足要求。2）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋 各层楼16、板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。3）框架梁钢筋 框架梁钢筋的直径d16mm时采用单面搭接焊连接， d16mm的钢筋采用绑扎搭接接头形式。搭接长度及搭接范围内箍筋加密等构造应满足11G101图集第53、54、55页要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。4）框架柱及剪力墙钢筋 框架柱及剪力墙暗柱内d14mm的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，d14mm的纵向钢筋采用绑扎搭接。同一连接区段内钢筋的接头面积百分率5017、%。墙体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度必须满足11G101-1第55页要求。1）机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2）加工前的准备.钢筋直螺纹加工套丝机厂家派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3）操作时18、应符合的要求. 钢筋螺纹加工.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。.钢筋连接.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。.接头拼接19、完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。1）钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。 2）对墙下无梁的后砌隔墙,结施图中未注明时应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向20、加强筋,沿墙通长,纵筋伸入墙两端支座内各300mm.板底加强筋见下表:3）受拉钢筋锚固长度和搭接长度及构造必须满足规范要求，按图集11G101-1 53、54、55页执行。6、主要施工方法 6.1材料准备及基本方法 6.1.1钢筋连接及锚固要求 16mm采用采用机械连接；D16mm用搭接。 B.相关要求 (1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表： 锚固长度 d25d25基础DL 40d 10d 底板 35d40d10d挖孔桩墙柱插筋 直接插至基础内40d 独立柱基墙柱插筋 弯折插至基础内40d (2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2021、02附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度 (3)机械连接 接头按加工标准，见D项所述 。6.1.2钢筋的加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求： A.钢筋调直 采用钢筋调直机进行钢筋调直。 B.钢筋弯曲 1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。 2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。 C.焊接接头 1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作； 2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳22、口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。 3)选择焊接参数 主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。 D.机械连接 1)套筒： 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径 丝头长度 28 7530.3 标准型套筒 22 65 2.5 0.3 长度的1/2+2P 25 70 3 0.3 23、P为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程： 钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。 b.操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹； 丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)； 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤； 丝头定量抽检：项目部质检部组织自检； 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 6.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。6.1.4钢筋摆放位置线的标定 在24、防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 6.2 钢筋绑扎及安装 工艺流程：桩钢筋地梁、承台钢筋上部插筋固定组织外部验收并做好隐蔽记录。（1） 桩钢筋：当桩孔开挖并经相关部门对桩孔进行验收后便可进行桩钢筋笼安装，本工程两栋高层加车库基础均为挖孔25、桩，桩钢筋见下表： 本工程桩桩基配筋大样见下图：（见上表）注：桩钢筋主筋接长采用绑扎搭接 (2) 底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线，基础标高放线搭设梁脚手架前一施工段梁上铁放置、绑扎后一施工段梁上钢筋放置、绑扎放前一施工段梁箍筋放置三道柱箍后一施工段板梁钢筋下铁放置、绑孔前一施工段板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳前一施工段底板上铁放置、绑扎后一施工段底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。 a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：按图纸受力筋向下，分布筋在上；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，26、上排均朝下； c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错； d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。e.地梁钢筋，地梁为承台与台之间地拉梁，其锚固方式为伸入承台内锚固，锚固长度为自承台边伸入承台内LaE。f.上部结构柱插筋根据设计应伸入承台底并弯折15d,并在伸入承台或地梁内长度范围内设三道定位箍及定位筋，伸入筏板内的墙柱钢筋应伸至承台底且筏板高度范围内的定位钢筋按300mm间距设置，基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由27、施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。g.绑扎完成一个验收批后，准备好验收资料，及时请监理进行检查验收。筏板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢支筋撑，钢筋支撑沿筏板长度方向每隔2米设置一道，以保证钢筋位置的正确，具体如图所示。i.箍筋或剪力墙的水平筋与主筋固定牢，为避免主筋走位，上部一般搭设钢管架及局部点焊进行固定。确保承台、筏板混凝土浇筑后其上插筋不致位移。(1)竖向（柱）钢筋绑扎 工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长（14及14以上采用电渣压力焊，14以下采用搭接）套箍筋划箍筋间距线绑扎柱箍筋会同项目28、部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。 b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。 c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形，如图所示。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。 箍筋与柱主筋垂直。 e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。 f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距1000mm，应保证主筋的29、保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。(2)竖向（墙）钢筋绑扎 a. 工艺流程： 立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 b.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求； c. 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定； d.挡墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块； e.挡墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加30、固筋等，均应符合设计要求。 f.混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和GB11G101-1的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。g.为控制墙体钢筋保护层厚度，采用比墙体竖向钢筋大一号钢筋梯子，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，如图所示。(3) 水平（梁、板）钢筋绑扎与安装工艺流程：清理模板内杂物穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）划主梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套主梁箍筋穿主梁下层主筋检查接头位置、钢31、筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎主梁钢筋穿次梁上部主筋划次梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套次梁箍筋穿次梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎次梁钢筋划板筋间距线布板下层钢筋绑扎板下层钢筋布板上层负弯矩钢筋绑扎上层负弯矩钢筋垫块及板双层筋马凳安放会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料a.楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。 b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫d25钢筋32、头，保证其间距。 c.梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 d.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接； e.板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；f.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接； g.布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。具体如图所33、示。h.操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。i.梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135，平直部分长度为10d。j.梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接；小于22mm时，采用绑扎接头或单面焊焊接，搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不34、做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定1.3倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于25%，采用焊接接头时，在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。k.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。l.绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎35、。m.技术措施梁的受力钢筋为两排时，用25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示。为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚（俗称马凳），以保证钢筋位置的正确，间距8001000mm，梅花状布置，具体如图所示。 机械连接工艺 1)工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(JGJ107-96)2)操作要点 a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处； b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩36、扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) 20-22 25 28 拧紧力矩(Nm) 200 250 280 c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)7、质量要求7.1钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。7.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折37、位置20箍筋内净尺寸57.3钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表： 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20连续量三档取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距5钢尺检查保护层基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距10连续量三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差5钢尺检查其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8、操作要点8.1梁上集中荷载处未注明时,在次梁每侧另加三组附加箍筋38、,附加箍筋的形状及肢数均与梁内箍筋相同.如下图： 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.8.2梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固. 8.3为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。8.4梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。8.5所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式。8.6所有柱、墙钢筋14以下（含14钢筋）采用绑扎，钢筋搭接长度按11G101-1规定的计算抗振锚固搭接长度，因柱竖向钢筋搭接时为相39、邻两根钢筋错开搭接，故接头百分率为50%，取搭接修正系数为1.4见下表：即根据设计本工程的框架结构抗振等级（见下表）：结合11G101-1第53页计算各搭接接头的搭接长度。同时应在搭接长度范围内箍筋加密，箍筋间距为5d(d为较小钢筋直径)。8.7双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400锚固长度伸入相临板内；8.8板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；8.9板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用14钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高).8.10钢筋安装完成后40、必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。8.11凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。9、技术质量保证措施 9.1进场钢筋质量标准及验收 9(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。41、 (2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0.02%，含锰量之差0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=1.25 Ss/Ss标=(3)外观检查 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。 (4)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试42、样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 9.1.2钢筋加工 (1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 (2)钢筋加工允许偏差9.2现场钢筋绑扎安装质量要求9.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求 9.2.2主控项目和一般项目 钢筋品种、质量、机械43、性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。 99.3电渣压力焊质量检查标准 9.3.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。 9.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。 9.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。 在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的44、仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。 电极与钢筋接触处无明显烧伤； 接头处弯拆角不大于4； 接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。9.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。 9.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。 9.4.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求： 1)45、每种规格钢筋接头不少于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格； 3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。 9.4.3现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。 (1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧； (2)滚压直螺纹接头的单向46、拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。 (3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。 如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格47、。 (4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 9.5质量管理措施 9(1)钢筋堆放 1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。 2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。 (2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋10柱箍筋； b.底板上口墙柱定位筋 直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的48、附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 2)底板钢筋支撑 马凳：地下室水池(300mm)马凳由12钢筋制做而成，每榀1m必须保证上层钢筋网片正确位置。 3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用； 4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于49、保护层厚度，按每梅花型摆放柱钢筋保护层； b.柱混凝土保护层采用人工制作砼垫块，厚度为保护层厚度，将其绑扎在柱四角竖筋外皮上，每间隔设置一道。 c.梁混凝土保护层用花岗石垫块，每间隔设置一道，每道设六块(两侧)； d.墙混凝土保护层用砼垫块控制，按每梅花型摆放； e.板筋保护层用花岗石垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。 6)板筋支撑 采用12钢筋制成马凳，按每0.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。 (3)其它:a.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方； b.保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；c.搭接和锚固长度不够；绑扎接头50、和焊接接头位置集中；d.钢筋弯钩角度和平直长度不够； e.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；f.钢筋代换后截面不足，根数不能均分；g.主次梁交接处超尺寸；主、负钢筋位置放反； h.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。i.上盖铁被踩后，留下隐患；j.钢筋位移；砼浇完后露筋；k.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。l.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。m.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。n.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。o.弯钩的朝向要正确51、，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。p.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。q.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。r.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。s.较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进52、行详细交底； t.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定； u.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。 v.柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 9.5.2钢筋机械连接 (1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿； (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染； (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。 9.6其它 未尽事宜，执行相关规范、标准53、规程。 10. 安全文明施工10.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机54、作业。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、严重的应切除(严禁气割)。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。砂轮机的使用安全a.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。b.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。c.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。直螺纹滚丝机安全使用注意事55、项a.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。b.不准硬拉电线或高压油管。c.高压油管不能打死弯。d.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。e.设备在作业面转动或移位时应切断电源。f.丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 g.为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，沿线须设围栏禁止人56、员通行。 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。10.15 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安57、全帽；在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； 施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。58、 文明施工a.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到垃圾集中地。b.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。11.环境保护与文明施工措施11.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。 11.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。 11.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 11.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 11.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。11.6为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用11.7为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。