1、19000 平方米地下车库工程预应力混凝土管桩钻孔平方米地下车库工程预应力混凝土管桩钻孔施工方案施工方案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：正本目目录录第一章 技术标编制总说明.11.技术标书编写说明.12.编制依据和范围.12.1.主要编制依据.12.2.编制范围.13.工程概况.24.工程质量、安全及文明生产目标.2第二章 施工总规划.41.施工平面布置.42.施工交通.43.施工用水、用电及现场排水.44.施工临时设施.55.基础工程施工规划.56.模板工程.66.1.基础模板.66.2.结构模板.67.钢筋工程.68.混凝土工程.69.施工进度计划.610.施工现场平面2、布置图.610.1.施工机械及道路布置图.610.2.施工现场临时建筑平面布置图.610.3.施工现场临时用水、电及排水平面布置图.610.4.生活区平面布置图.6第三章 施工进度计划.71.编制说明.72.施工进度计划表.72.5.XXXX 花园一期工程施工总进度计划表（附后页）.73.施工进度保证措施.73.1.技术设备保证措施.73.2.劳动力保证措施.73.3.组织保证措施.7第四章 土建工程施工.91.施工准备.91.1.技术准备.91.2.临时设施准备.92.施工测量.92.3.测量人员配备.92.4.测量仪器配备.92.5.平面控制网的测设.102.6.主轴线测量控制.102.73、.标高测量控制.102.8.结构竖向控制.112.9.沉降观测.113.桩基工程施工.113.1.管桩的制作：.113.2.拼接的拼接.113.3.试桩.123.4.压桩和截桩.133.5.沉桩防护.133.6.沉桩完成后的其他工作.134.围护施工.144.1.钻孔灌注桩施工.144.2.水泥搅拌桩（水泥土墙）施工.164.3.土钉墙施工.194.4.围护施工要点.195.土方开挖施工.205.1.开挖前准备工作.205.2.土方开挖.205.3.回填土施工.215.4.土方工程质量保证措施.216、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时 20cm 用人工挖土。.216.基础工程施工.226.1.基4、础模板施工.221、模板的选择.222、模板安装及拆除的原则要求.224）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。.226）跨度大于 4 米的梁板模板应按 13跨长起拱。.233、地下车库墙板模板支撑.231）墙板模板选择.232）地下车库墙板支撑方法.233）地下车库外墙模板止水方法.234、地下车库柱子模板支撑.235、地下车库一层及顶板结构模板支撑.241）模板选择.246.2.基础钢筋施工.241）底板钢筋采用墩粗直螺纹或直螺纹连接.242）基础钢筋绑扎.253)应注意的质量问题.276.3.基础混凝土施工.276.4.大底板混凝土施工.276.5.基础墙、顶板混凝土施工5、.286.6.基础底板混凝土温控措施.287.地下车库施工缝施工.292、水平施工缝的接缝形式.294）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。.298.地下车库防水工程施工.309.地下车库结构工程施工.30结构施工顺序.30结构模板施工.311)剪力墙模板.322)板模板排架.323)梁模：.324)楼梯模：.33结构钢筋施工.34结构混凝土施工.3610.砌体工程施工.3910.1.小型混凝土空心砌块施工方法如下：.3910.2.加气混凝土砌块砌筑.4010.3.外墙防渗措施.4011.应注意的技术质量问题.4211.1.基础混凝土施工中应注意的问题.4211.2.基础回填土前注意事项6、.42第五章 沉降观测.441.布置原则：.442.监测次数.443.资料保存：.44第六章 装饰工程施工.454.装饰施工安排.455.门窗安装施工.456.内、外粉刷.467.油漆施工.471）施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。.475）门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。.478.楼地面施工.479.装饰工程技术措施.4710.室外总体施工.48第七章 安装工程施工.491.电气施工主要技术方案.491.1.施工程序与要求.491、结构阶段施工要求.492、镶接安装阶段施工要求.501.2.成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装.511、施工工艺流程.57、12、施工操作要点.511）设备开箱检查应符合如下要求：.512）设备搬运.523）柜盘安装.524）基础型钢必须与建筑物基础接地线焊接，接地良好。.523、柜（盘）稳装.521）柜（盘）安装应符合以下要求：.524）柜（盘）二次回路结线.535、柜盘试验调整.541）二次控制小线调整及模拟试验.546、送电运行验收.541）授电：低压系统。.541.3.插接式母线安装.561、施工工艺流程.562、施工操作要点.561）开箱检查.562）安装支座、支架.563）绝缘测试.564）组合安装.565）试运行.571.4.电缆桥架与桥架内电缆敷设安装.571、施工工艺流程.572、施工操作要点.58、71）材料检查.572）电缆桥架安装.583）电缆敷设.591.5.配电箱（盘）安装.601、操作工艺流程.602、施工操作要点.601）电盘配线.602）绝缘摇测.603）配电箱安装质量要求.601.6.开关安装.611、施工工艺流程.612、施工操作要点.611）开关安装要求.612）开关接线.613）插座安装要求.614）插座箱接线.621.7.灯具安装.621、施工工艺流程.622、施工操作要点.621）灯具配线.622）灯具安装.633）通电试运行.631.8.防雷接地安装.632、施工操作要点.641）电气接地装置安装应符合下列要求：.642）接地干线的安装应符合以下规定：.6439、）避雷网安装应符合以下规定：.654）接地测试.652.弱电施工主要技术方案.662.1.施工程序与要求.662.2.火灾报警及消防联动（弱电安装）.661、施工工艺流程：.662、施工操作要点.661）钢管和金属线槽安装要求.662）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求.683）火灾自动报警设备安装.694）消防控制设备安装应符合下列要求：.705）火灾探测器安装（烟感或温感）.706）手动报警按钮安装.717）端子箱、模块箱安装.718）消防警铃、广播安装.719）消防泵及其电气.7210）火灾报警调试.722.3.综合布线（电话信息）系统安装（弱电）.741、施工工艺流程.742、施工操作要10、点.741）器材检验.742）管路敷设.763）盒箱稳装.774）设备安装.775）缆线敷设.786）缆线终端安装.807）综合布线系统调试.818）竣工核验.823.通风安装工程.833.1.施工程序.833.2.施工部署.831、土建预留洞的核查.832、钢板风管制作.833）质量过程控制要点.853、风管部件制作与检验.861）柔性短管制作.862）矩形弯管导流片制作.873）成品部件进场验收.874、支架制安、刷漆.881）支吊架制作.882）支架刷漆.883）支吊架安装.88支吊架间距.895、风管及风管部件安装.891）风管安装.892）部件安装.903）风管及部件安装质量过程控制11、要点.906、通风与空调设备安装.911）操作工艺流程.912）施工操作要点.914.安装工程质量与安全文明生产技术措施.934.3.工程质量保证措施.936、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。.938、质量控制应严格把好以下各关：.934.4.安全技术措施.944.5.消防保卫措施.954、教育职工在施工现场不准吸烟，杜绝由此引发的明火源。.951）保卫工作.952）消防工作.964.6.冬、雨季施工措施.964.7.现场文明施工管理措施.974.8.成品及设备部件的保护措施.975.安装工程技术计划.985.1.工程技术复核计划.985.2.隐蔽工程验收计划.995.3.煤气12、管道系统.99第八章 产品保护措施.1006.装饰施工产品保护措施.1007.安装施工产品保护措施.1008.其他工程保护措施.101第九章 质量保证与控制措施.1021.质量管理措施.1027）建立三级验收及分部分项质量评定制度：.1028）确定本工程施工工序控制流程如下：.1032.质量保证措施.1042.4.现场计量器具管理措施.1042.5.模板工程质量保证措施.1042.6.钢筋工程技术质量控制措施.1052.7.混凝土工程质量保证措施.1062.8.砌体工程质量保证措施.1072.9.防水工程质量控制措施.1082.10.装饰工程质量保证措施.1082.11.门窗质量保证措施.1013、92.12.保证结构工程垂直度质量控制措施.1092.13.原材料质量控制措施.1092.14.特殊条件下的施工质量控制措施.1102.15.其它保证措施.1102.16.质量检测方法及检测仪的配备.1113.质量通病防治措施.1133.17.屋面渗漏防治.1133.18.外墙渗漏防治.1134.季节施工措施.1144.1.冬季施工.1144.2.雨季及台风季节施工.1144.3.夏季施工.115第十章 安全保证措施.1161.安全管理体系.1161.4.安全责任.1161.5.安全教育.1161.6.安全设施验收.1161.7.安全检查.1162.安全措施.1173.机械设备管理.1183.14、1.资料管理.1183.2.使用和维护.119第十一章 组织管理机构.1201.组织机构和项目经理简历.1201.3.组织机构图.1201.4.项目经理情况简介.1202.总承包管理部负责人职责.1202.1.项目经理职责.1202.2.项目生产副经理职责.1212.3.项目技术副经理职责.1213.总承包运作机构职能.1223.4.综合管理部职责.1223.5.工程技术质量部职责.1223.6.工程安全部.1233.7.经营核算部.1243.8.设备材料部职责.124第十二章 施工总承包管理.1261.总承包范围及管理目标.1261.9.总承包范围.1261.10.总承包管理目标.1262.15、总承包管理范围.1273.总承包管理部署.1284.对各分包单位之间的协调.129第十三章 环境保护与文明施工措施.130环境保护.1304.11.卫生管理.1304.12.污染控制.1308、主通出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全。.132文明施工管理.1324.1.文明施工目标.1324.2.文明管理网络图.1334.3.场容场貌管理.1334.4.临时道路的管理.1334.5.材料堆放管理.1344.6.临时设施管理.1344.7.生活卫生管理.1344.8.治安管理.134第十四章 降低成本措施.1361.建立和健全材料采购管理制度.1362.材料采购合同审核管理制度.116、363.严格材料验收制度.1364.材料节约措施.137第一章第一章 技术标编制总说明技术标编制总说明1.技术标书编写说明技术标书编写说明本公司在仔细阅读招标文件并对现场做可充分的勘查，在领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点结合我公司多年施工相似工程的施工经验，编写本工程技术标书。本工程技术标书的编制范围：工程招标文件所规定的施工总承包范围内的全部内容既：地下车库基础工程、主体结构工程、室内外装饰工程及设备安装工程等。本技术标书的编制是以目前建设单位提供的有关资料为依据，所制定的初步施工方案。若我公司中标，我们将在原技术标的基础上按照正式发布的施工图纸和有关设计资料进一步完善施工方17、案，补充各分部分项工程的各个细节，形成一份具有技术先进性、安全可靠性、经济实用性、操作可行性的施工组织设计，同时认真接受建设单位、监理工程师指导和监督。2.编制依据和范围编制依据和范围2.1.主要编制依据XXXXXX 花园一期地下车库工程施工总承包招标文件；XXXXXX 花园一期地下车库工程初步设计图纸；现行的国家、行业、地方有关施工验收规范、规程、规定；国家和 XX 市颁布的有关政策和法规。2.2.编制范围投标范围：招标人提供的扩初图纸、正式施工图纸及设计变更中所涉及到的地下车库工程的总承包。(总承包指承包单位既是土建工程、安装工程的施工单位，同时应承担对各项专项分包工程及专业分包工程的总承18、包管理及总承包配合服务的任务；以及为完成本工程所必须完成的其他工作)。3.工程概况工程概况XXXX 花园一期工程位于 XX 区的中南部，属 XX 六大社区之一的 XX社区范围，临近 XX 区的主要城市发展轴共和新路，交通十分方便。一期工程(D 地块)位于整个花园的的南侧，西侧紧临规划中 F 地块的城市公共绿地。基地由四条城市道路合围而成：西至止园路，南临 XX 路，北至 XX 新路，东至 XX 路，地下车库工程在三栋 32 层高层住宅合围之中。地下车库工程总建筑面积 19024 平方米，预计工程总投资约为 3000万元。地下车库设置 2 个双车道汽车出入口，出入口间距大于 15 米，出入口净宽19、大于 7 米，车库共分为 5 个消防分区，以防火墙及防火卷帘分隔，采用机械排烟系统。建筑及装饰上：地下车库为两层，层高分别为 3.6m/3.4m，设计停车量 500 辆，除本身使用的设备用房以外，并结合平面布置了住宅消防、生活水泵房、200m2的模块控制室。结构上：地下车库采用浮筏式基础，筏板厚 650mm，基础梁断面为700 x1000mm，下设抗拔桩，断面 350 x350mm，桩长 22m。，主体采用现钢筋浇混凝土框架结构，顶盖采用现浇钢筋混凝土肋形梁板架构。按照设计图纸，工程施工用材料为：地下车库顶底板及外墙混凝土为 C30S6，钢筋使用 HRB400、HRB335、HRB235，钢材20、使用 Q345-B和 Q235-B，施工用焊条为 E43 和 E50 型。本工程室内0.000 为绝对标高+4.5000m，室内外高差 0.6m。4.工程质量、安全及文明生产目标工程质量、安全及文明生产目标在工程施工过程中，我公司将严格按照 ISO9000 质量管理体系进行管理运作，实现管理的有效性和过程受控。本工程的质量目标：报验一次合格率达到 100，单元工程优良品率达到 85以上。安全及文明生产目标：管理达标，杜绝重大安全事故，争创“文明标化”工地。第二章第二章 施工总规划施工总规划1.施工平面布置施工平面布置XXXX 花园一期工程地下车库施工平面布置结合 3 栋 32 层高层住宅的施工21、一起考虑。现场的用水、用电和排水系统结合 3 栋 32 层高层已经布设好的供应线，施工用材料的水平运输使用卡车实现，垂直运输使用现场布置的塔机或汽车起重机实现，混凝土的运输使用固定式混凝土输送泵实现。现场的施工道路沿 XX 路、止园路、XX 新路围墙内侧布置，材料的堆放和加工场地紧贴地下车库边缘设置。2.施工交通施工交通场内施工道路布置结合 3 栋高层的具体位置和施工期间进行总体规划。在地下车库施工开始时，3 栋高层建筑已经施工一段时间，主体工程已经施工出地面以上，基础的回填已经部分完成，为了能够不影响高层施工，在止园路、XX 心路侧，施工道路布置在高层的外围，即从施工期围墙后退 1m 修筑道22、路，道路宽度 8m，最小转弯半径按照 15m 控制；在XX 路侧，车库直接面临 XX 路，且考虑车库开挖出土的便利，在 XX 路侧利用车库开挖修筑一条施工便道，接 XX 路出口。进场的大门设在 XX 路和止园路交接的止园路一侧，利用止园路往XX 路的出口形成进场的道路，转弯半径满足要求。原材料进场和废弃物出场均通过 XX 路完成，在车辆出场以前，利用大门处设置的冲洗装置将车辆冲洗干净，确保车辆干净出场，在运输中不遗弃垃圾在城市道路上。3.施工用水、用电及现场排水施工用水、用电及现场排水施工用水：从业主提供的供水接驳口处沿高层建筑物外围引至 D-1、D-2 楼中间空地上，然后转到地下车库区域。施23、工局部区域的供水使用临时供水管路从施工供水系统管路上接引。施工供电：从业主提供的电源点处接引供电线路，经过 D-1、D-2 楼中间空地引至地下车库区域以满足施工照明和施工动力用电。施工排水：沿地下车库开挖边线后退 1.0 米左右设置排水沟，排放地下车库井点降水和基坑的抽排水。为了保证基坑施工工作区域无积水，可以沿基坑开挖坡脚布设适当数量的积水井，将地面积水排走。4.施工临时设施施工临时设施结合 3 栋高层建筑施工，在施工现场大门处布置办公室 3 间，厕所 2间，以满足施工管理的需要。钢筋加工和堆放场地设置在 D-1、D-2 楼中间空地处，面积大约 650m2，材料堆放场地设置在 D-2、D-324、 楼中间空地处，面积约 580m2。在地下车库施工过程中，XX 路侧利用围墙作为围挡，预留出土大门一个，止园路和 XX 心路侧使用三栋高层围墙围挡，设置材料出入大门 2个。如果需要，可以使用钢管密目网辅助，将施工区域与城市公共区域分隔开来。5.基础工程施工规划基础工程施工规划按照图纸的总体规划，地下车库开挖深度约 8.15m，一侧临 XX 路，其余三侧处在高层环保之中。车库基础桩采用 PHC AB600 120 预应力混凝土管桩，基础筏板厚度 650mm，基础梁断面 7001000mm。在车库施工阶段，基础的围护方式分为 3 种：在 XX 路一侧，地下车库区域的临坑边长约 120m，开挖分两块25、进行，即先挖远离 XX 路的中央部分，在贴近路侧留置适当区域土体，满足放坡需要，然后施工已开挖区域地下车库主体，再设置支撑，并开挖保留土体区域，支撑设置在先行施工的车库主体上。该侧围护方式为：内侧为单排钻孔灌注桩，直径850mm，间距 1100mm，桩底标高为-19.10m；外侧为三排双头水泥搅拌桩，直径 700mm，间距 1000mm，桩底标高为-16.30m（两排）和-9.60m（一排）。第二种形式为：在 3 栋主楼之间的空档区域，先施工双头水泥搅拌桩，在 车 库开 挖前，再施 工 一重 力式 挡 墙，底 宽 7200mm，高度 为17000mm。第三种形式为：在 3 栋主楼区域，使用五排26、双头水泥搅拌桩间隔加密围形成重力式挡墙作为围护。6.模板工程模板工程6.1.基础模板本工程筏基模板采用仿日模，地下车库墙板模板采用仿日模拼装，顶板模板九夹板，钢管支撑。6.2.结构模板结构柱、墙、梁采用仿日模，电梯井等筒体为定型大模板(整体提升)，楼板模采用九夹板。7.钢筋工程钢筋工程本工程钢筋采用本市产品,现场配置钢筋切断机、弯曲机和套丝机，进行加工，使用塔吊或辅助手段运至现场安装。8.混凝土工程混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。9.施工进度计划施工进度计划本地下车库施工工期计划为：日历天。10.施工现场平面布置图施工现场平面布置图10.1.施工机械及道路布置图10.2.施27、工现场临时建筑平面布置图10.3.施工现场临时用水、电及排水平面布置图10.4.生活区平面布置图第三章第三章 施工进度计划施工进度计划1.编制说明编制说明本工程总工期日历天竣工。2.施工进度计划表施工进度计划表2.5.XXXX 花园一期工程施工总进度计划表（附后页）3.施工进度保证措施施工进度保证措施3.1.技术设备保证措施1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3）根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以28、调整。3.2.劳动力保证措施1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2）根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。3）项目部对各作业班组每月签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。3.3.组织保证措施1）中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）项目经理部根据投标书工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。3）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。4）由公司生产经理主持每29、 2 周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。6）在本工程施工期间，按工程进度需要,取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。7）为加快施工进度，视施工进度需要,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8）充分利用本公司的各类机械设备优势,调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已30、储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。9）加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。10）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。第四章第四章 土建工程施工土建工程施工1.施工准备施工准备1.1.技术准备(1)开工前组织项目经理部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程，进行技术、质量、安全交底并由专人进行各种原材料的抽样送检工作。(2)组织项目部有关人员在详细阅读施工图的31、基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，作为设计文件的组成部分。(3)根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。并且集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是定型大模、提升脚手架的加工制作。1.2.临时设施准备本工程采用商品混凝土，因此不设置混凝土搅拌场，设置几台砂浆机并配合设置水泥等仓库。2.施工测量施工测量在整个工程施工前，首先精确设置整个场地平面控制网，控制整个工程的布局与平面布置。布网原则：施工场地平面控制网的布设是根据总体平面布置图，以及整体布局、建筑物的形状、主要座标点位、轴线尺寸、定位条件、场地情况、施工32、方案全面综合考虑后确定。2.3.测量人员配备设立测量小组，由项目技术经理负责。测量人员经过专业培训，持证上岗。2.4.测量仪器配备配备 DS1 水准仪一台进行水平测量和 J2 经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用 DZG6 激光垂准仪一台，以及 50m、30m 及 5m 钢卷尺若干。2.5.平面控制网的测设(1)首先通过对总平面图和设计图纸的研究，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.000 33、的绝对标高。(4)测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。(5)主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持 3050m 之间。(6)然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。(7)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点必要的保护。2.6.主轴线测量控制本工程主轴线在测量前，将四边主轴线引测到0.000 楼面上，并用红漆标记，并在施工楼面上进行闭合校对。主轴线闭合误差控制在5mm内。2.7.标高测量控制结构标高测量方法是用钢尺沿外墙34、向上垂直测量，在车库外墙四角测出相对的起始标高线(测高于底板 1.000 米标高线)。将水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，各水平线误差控制在5mm 以内，抄平时，后视两条水平线以作校核。标高测量误差：层间测量控制在3mm，建筑全高控制在20mm。2.8.结构竖向控制本工程采用内控法进行，在各施工层，复核由下面传递上来的控制点，正确无误后作为该层的平面控制点。层间测量偏差控制在3mm，建筑全高控制在20mm 内。2.9.沉降观测(1)在施工过程中根据事先设置的沉降观测点，进行定期观测。沉降观测的区域设置三个稳固可靠的点作为基准点。(2)建筑物上的沉降观测点的设置按设计图纸布设。35、(3)结构每施工一层，进行一次沉降观测。(4)每次沉降观测时，采用相同的观测路程和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。(5)沉降观测次数：第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以后结构每增加一层观测一次，结构封顶后每 2 个月观测一次。(6)质量监督部门在质量监督过程中，把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。(7)及时整理沉降观测资料，并由专人整理、保管、归档。3.桩基工程施工桩基工程施工本工程基础桩采用 PHC AB600 120 预应力混凝土管桩，桩长根据区域的不同分别为：D-1 楼 A 区 35.0m 桩 80 根、B 区 28.0m 桩 80 36、根；D-2楼 A 区 29.0m 桩 156 根、B 区 33.0m 桩 18 根；D-3 楼 29.0m 桩 173 根；各楼各区域均设试桩 1 根(D-3 楼 2 根)，试桩长度较设计桩长大 3.0m。3.1.管桩的制作：由于本工程采用的是预应力混凝土管桩，桩型为 PHC AB600 120，钢靴长 0.3m，结合工程施工的条件和工期要求，所有管桩均使用厂家预制完成的成品桩。3.2.拼接的拼接管桩的拼接在施工现场完成，管节拼接成整桩采用端板焊接联接。在焊接以前，必须先要检查管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈和污物是否清理干净。管节的焊接采用手工焊焊接，根据坡口和焊缝的高度要求37、，焊缝分为 34 层施焊完毕。第一层施焊必须使用3.2mm 电焊条打底，从第二层开始后，才可使用较粗的焊条(4.0mm 或5.0mm)施焊。为了控制整桩的拼接质量，在施焊过程中要施焊一层，检查一次，做到及时发现和解决偏差。对于每一层焊缝，可以采用对称间断焊接，最后闭合焊缝的工艺完成，从而达到管节焊接变形各向均匀。坡口槽的焊缝满焊，焊缝高度要超过坡口槽 1mm。焊缝施焊完毕以后，要通过自然冷却，杜绝使用其他方法加速冷却，冷却时间不得小于 8min，在雨天施工时，施焊的小环境必须有遮雨措施，确保焊缝质量。焊缝的检查：焊缝施焊每一层时，均要对上层的施焊质量进行检查。对有夹渣、裂纹、气孔等缺陷的焊缝，38、需要采取必要的措施处理合格后方可施工下一层，每层施焊完成后，焊渣和药皮必须清理干净。3.3.试桩结合工程桩位布置，共需要试桩 6 根，每栋高层 2 根。为了达到试桩的目的，压桩的设备和工艺必须和正式压桩相同。安装图纸要求，本工程采用静压法压桩，压桩机采用 ZYJ9000 静力压桩机。压桩工艺：(1)静压预制桩的施工，采用分段压入、逐段接长的方法。其施工的工序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。(2)压桩时，桩机就位采用自身的行走就位装置完成。(3)静压预制桩一般控制每节长度在 12m 以内，插桩时先用起重机吊运至桩机附近，再利用桩机上的自身设39、置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器内中，夹持油缸从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中 1m 左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度以后，继续压桩。等夹持器伸长完以后，夹持油缸回油，松开夹持器，然后压桩油缸回程，再重复上述夹紧、压桩、复位等动作，直至把桩压入设计预定土层内。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数，并结合入土深度和压力表的关系进行分析，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，并通知监理和设计单位，作出判断。(4)压 桩 应 连 续 进 行，如 需 接 桩，可 将 下 节 桩 压 至 桩 顶 距 地 面0.81.0m 时，停止压40、桩，使用压桩机将上节桩吊入就位，严格调直后焊接联接，焊接完毕后，要等焊缝自然冷却，最少 8min，才能继续压桩。接桩的人员、设备必须在压桩现场待命，以保证接桩工作顺利进行。(5)压桩结束：当预制管桩压入预定深度且压力表读数达到预先设定值，便可结束压桩。如果出现其他情况，需及时通知监理、设计单位，并将压桩记录同时提交，待设计决定。3.4.压桩和截桩等试桩完成以后，将试桩的施工记录及时提交监理、设计单位，经过设计单位分析和调整后，开始正式预制桩的压桩施工。压桩的方法和工艺同试桩。如需截桩时，应先将不需要截除的桩身端部使用钢抱箍抱紧，然后使用锯桩器在截桩部位锯桩，严禁使用大锤硬砸。压桩质量的检查按照41、静力压桩质量检验标准执行。3.5.沉桩防护压桩施工过程中，需要对周围的环境进行监测，确保沉桩对周围环境的影响控制在有关规范要求之内，当累计位移量超过 20mm 或日位移量超过 3mm 时，应停压，待采取有效措施后，方可继续。压桩的先后顺序：先施工临近马路一侧，然后向地下车库方向展开。开始压桩时，控制压桩速度控制在每天 35 根，原则上背离保护建筑物及管线方向施工，同时，还要结合监测情况进行适当的调整，最大沉桩速率不超过 8 根。3.6.沉桩完成后的其他工作按照设计要求，在沉桩过程中桩顶设置 1.5mm 厚圆薄钢板封盖管桩内孔，以便于基础混凝土与管桩的连接。4.围护施工围护施工在车库施工阶段，基42、础的围护方式分为 3 种：在 XX 路一侧，地下车库区域的临坑边长约 120m，开挖分两块进行，即先挖远离 XX 路的中央部分，在贴近路侧留置适当区域土体，满足放坡需要，然后施工已开挖区域地下车库主体，再设置支撑，并开挖保留土体区域，支撑设置在先行施工的车库主体上。该侧围护方式为：内侧为单排钻孔灌注桩，直径850mm，间距 1100mm，桩底标高为-19.10m；外侧为三排双头水泥搅拌桩，直径 700mm，间距 1000mm，桩底标高为-16.30m（两排）和-9.60m（一排）。第二种形式为：在 3 栋主楼之间的空档区域，先施工双头水泥搅拌桩，在 车 库开 挖前，再施 工 一重 力式 挡 墙43、，底 宽 7200mm，高度 为17000mm。第三种形式为：在 3 栋主楼区域，使用五排双头水泥搅拌桩间隔加密围形成重力式挡墙作为围护。4.1.钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统，压力 1030MPa，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面以后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再放置一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向孔内投放粒径24cm 的碎石或卵石直至桩顶，再向孔内注浆管二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出空口，不再下降，即施工完成。1)机具设备44、及材料要求主要的设备采用 LZ 型长螺旋钻机和 ACF 型高压泵车或 SHC300型水泥注浆车，固定式 300 型电动水泥泵，后者最大工作压力为 30Mpa，泵量为 154L/min，钻机顶部设有导流器管路系统，并附有快速连接装置。浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器组成，并应与泵的排量相匹配。压浆采用纯水泥浆，使用强度等级为 32.5 或 42.5 硅酸盐水泥或普通水泥，具体施工按照设计要求执行。使用的水泥应新鲜无结块，水灰比控制在 0.450.6。骨料采用粒径 2040cm 的碎石或卵石，含泥量控制在 1之内。在施工开始之前，从附近市场上采购并堆存在现场，堆存时场地应洁净，避免骨料污染45、。石子和水泥浆液的体积比为：1:0.750.8。2)施工工艺方法要点施工工艺流程为：测量放线钻机就位钻进一次压浆提出钻杆下钢筋笼投放碎石二次补浆。测量放线：按照施工图纸，使用经纬仪在灌注桩灌注桩墙两端放样，作为整个围挡的轴线控制点，然后从一段开始，按照设计间距使用 50m钢尺进行点位放样，并设置明显标志，以保证施工人员能够准确定位。钻机就位：放线完毕以后，将钻机移动到桩位上，钻机就位时要注意整个钻机机身的稳定，钻杆钻进以前要调整至垂直。钻孔：按照常规方法对准桩位钻进，随时注意并调整钻杆的垂直度，钻孔时应随钻随清理排出的泥浆和土，直至钻进到设计标高，钻孔工序的控制要点是钻孔深度和垂直度。第一次注46、浆和提钻：将高压胶管的一端接到钻机顶部的导流器预留管口处，另一端接在注浆泵上，将配制好的水泥浆由下而上在提钻的同时 在 高 压 作 用 下，喷 入 孔 内。提 钻 压 浆 应 慢 走 进 行，一 般 控 制 在0.51.0m/min，过快易塌孔或缩孔。当遇到地下水时，应注浆至无塌孔危险位置以上 0.51.0 处，然后提出钻杆，使钻孔形成水泥浆护壁孔。放钢筋笼和注浆管：成孔后应立即投放钢筋笼，钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，如果钢筋笼过长可以分段制作，接头焊接连接。注浆管使用绑丝固定在钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高时，在顶47、部使用支撑架将钢筋笼固定。投放碎石：钢筋笼固定牢靠以后，在孔口架设漏斗，通过漏斗将碎石投放入孔内，并用钢钎捣实。第二次注浆：利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次补浆，此工序与第一次注浆间隔不应超过 45min，第二次注浆一般要反复多次进行，第二次补浆必须要等到水泥浆接近终凝完成，注浆完毕以后立即将注浆管拔出，洗净备用。试块：为了能够验证施工质量，在同一水灰比的条件下，每班取两组试块送实验室检验。3)施工注意事项a)当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后不能成孔时，可以先灌注水泥浆，经过 2 小时后在已经凝固的水泥浆上二次开孔。b)配置水泥浆应在初凝时间内完成，不得隔48、日使用或掺水泥后再用。水泥浆可以根据不同的使用要求掺加不同的外加剂，浆液应通过 14141818 目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物，影响使用。c)注浆泵的工作压力要根据实际的试验确定。第一次注浆压力一般控 制 在 110Mpa 之 间 变 化，第 二 次 补 浆 压 力 一 般 控 制 在210Mpa。在淤泥质土和流砂层，注浆压力要适当提高，在粘土层中，注浆压力可适当降低。d)安放注浆管时，其下端应距离孔底 1m，当装长超过 13m，每根桩中应由 2 根以上注浆管，特别时底层土质变化较大时，在典型层均需布置有注浆管，管底高于层底 1m。e)在距离孔口 34m 段，应采取专门措施使该部分混凝土49、密实。一般当用两根注浆管时，宜先用长管补浆两次后，在用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。4.2.水泥搅拌桩（水泥土墙）施工本工程中主要的围护形式，施工工程量较大，是地基工程成败的关键。按照 XX 路具体的地质情况，在工程中使用的是双头水泥搅拌桩，深度在 16m 左右，具体施工方法采用“两次喷浆，三次搅拌”工艺，1)施工工艺流程：测量放线钻机就位预搅下沉提升喷浆搅拌重复下沉（喷浆）搅拌重复提升搅拌成桩结束。2)施工测量：按照施工图中确定的位置，使用经纬仪从控制点进行放线，以水泥土墙的直线段端点作为控制点，中间拉线，使用钢尺再将直线段内各桩位放出。3)钻机就位：将深层搅拌桩50、机开行到已经放线定位的桩位，对中。当地面不平时，要注意调整机架的垂直度。4)预搅拌下沉：深层搅拌机运转正常以后，启动搅拌机电机，然后放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min 左右，可由电机的电流监测表控制。另外，工作电流要控制在10A 以内，如果遇到硬粘土下沉速度较慢，可以通过输浆系统适当补给清水以利于钻进。5)制备水泥浆：深层搅拌机下沉到一定深度后，开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。6)提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计标高以后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中。此后，搅拌机边喷浆、边旋转、边提升，直至设计桩顶标高。在施工过程中，一定要注意喷浆速率与51、提升速度要协调，以确保水泥浆液能够沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中浆液刚好排空。搅拌机的提升速率一般控制在 0.5m/min。7)重复下沉搅拌：再次下沉搅拌机重复搅拌，下沉速度可以控制在0.5m0.8m/min。在下沉过程中，仍然需要使用压浆机压浆，不过下乘过程中浆液用量较少，为整个桩量的 30左右。8)重复提升搅拌：边旋转、边提升、边搅拌到桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移动搅拌机施工新的桩体。至此，完成一根搅拌桩的施工。9)移位：开行深层搅拌机到新的桩位，重复 2)8)工序，进行下一根桩的施工。10)钻机清洗：当一施工段施工完成以后，应立即将钻机进行清洗。清洗时向集料斗中加入清水，52、开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将粘附在搅拌头上的土清洗干净。水泥土墙施工要点：a)正确使用深层搅拌机：当搅拌机切土阻力较大、电动机电流超过额定值时，应降低提升或下降的速度或适当补给清水，万一发生卡钻停转现象，应立即切断电源并将搅拌机强行提出地面，重现启动，搅拌机不得在途中启动。b)开挖样槽：由于水泥土墙是由水泥土搅拌桩密排组成的，桩的密度很大，并保持相互搭接，所以，在施工中会出现较大的涌土现象，即在施工搅拌桩位置土体涌出，高于地面，一般会高出地面 1/8 桩长左右，这为桩顶标高和后期混凝土面板施工带来不便。因此，在水泥土墙施工前，需要在成桩施工范围开挖一定深度样槽，样槽宽度比53、水泥土墙总宽度大 500mm，深度为桩长的 1/10 左右。c)清除障碍：施工前要将搅拌桩施打范围内的一切障碍清除干净，如旧的建筑基础、未拆除的地下建筑附属设施等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍较大或深度较深时，还要做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可以和开挖样槽同时进行。d)机架垂直度控制：机架垂直度是成桩垂直度的关键。在现场施工过程中，设置专门的监控人员，随施工一起测控施工的垂直度，一旦机架出现不垂直，要指示施工人员及时调整，机架的垂直度偏差要控制在 1之内。e)工艺试桩：在施工以前，要在临近施工区进行工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进速度、深度、灰54、浆的配合比、喷浆下沉及提升的速度、喷浆速率、喷浆压力等。f)成桩施工：成桩施工过程中，要注意的问题和影响因素较多，主要有以下几个方面，需要施工时注意。控制下沉及提升速率：一半预搅下沉的速度控制在 0.8m/min，喷浆提升速度不应大于 0.5m/min，重复搅拌升降可以控制在 0.50.8m/min。严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度之间的关系：这是确保水泥将沿桩长均匀分布的关键，即保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶标高时，浆液喷注完毕，喷浆和搅拌提升速度之间的误差不应大于0.1m/min。防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面标高或少浆段以55、下 0.5m 处，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不能超过24h。因故停歇时间超过 24h，要采取补桩或在后施工桩中增加水泥用量（可以增加 2030）及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利于墙体稳定和止水效果。钻头及搅拌叶检查：经常性、制度性的检查搅拌叶磨损情况，当发生较大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差不超过 3。对叶片注浆式搅拌头，应经常性的检查注浆孔是否发生堵塞，对中心注浆管的搅拌头要检查球阀的工况，使其正常喷浆。试块制作：一般情况每台班应制作一组试块（3 块），试模尺寸56、为70.7mm x 70.7mm x 70.7mm，试块水泥土可以在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。成桩记录：施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事先先记，成桩记录应真实反映施工状况。成桩记录的主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。4.3.土钉墙施工4.4.围护施工要点按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则，本工程开挖拟采用土钉墙喷锚支护方案，放坡坡度为 1:2，土钉间距为 1.51.5 成梅花形布置，上做6 钢筋网片，网格间距为 250250，喷锚厚度为 100mm。围护施工要点：1)、土方开挖：喷锚施工部位土57、方施工应紧密配合，先挖深 1.8m 左右宽 5.0m 左右的喷锚施工面，待喷锚完成后，且有相当强度后再挖下一层土，逐层下挖至设计标高。2)、喷锚施工：喷锚施工前应先用人工将施工面按设计要求切削平整，再用洛阳铲进行土钉施工至设计要求再注浆锚固，然后再绑扎钢筋网，并最后喷注混凝土。3)、喷注混凝土方法：应自上而下逐一喷注，散落的混凝土应及时清理，并将之集中处理，喷注厚度应均匀一致，不能有明显的高低起伏，不能有露筋、露底等缺陷，经喷锚后的坡面不能有明水外渗，发现有明水外渗时，应及时注浆堵漏，以保证坡面稳定。4)、安全施工：使用洛阳铲和风镐时，应有经过培训的专业人员，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗58、施工，喷注混凝土的操作人员应戴好防护目镜，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。5.土方开挖施工土方开挖施工5.1.开挖前准备工作基坑开挖前，先根据图纸要求，做好定位测量工作，在不受基础施工影响的范围外，设置轴线控制点与水准点，并根据定位情况放出基坑开挖灰线。并对放灰线进行复核检查验收后，方可破土施工。基坑开挖前，熟悉图纸要求的基础埋置深度，工程桩沉桩标高等情况，对开挖深度做到心中有底。基础工程桩混凝土强度已经达到设计要求。基础施工所需的水、电源，道路，排水和临时设施安排就绪后，再进行施工。所有的准备工作完成后开挖前必须由相关部门签发挖土令。5.2.土方开挖59、本工程0.000 相当于绝对标高 4.500m，基础埋置深度相对0.000最深的地室为-9.300m，室内外高差 900mm，实际地面标高为-1.150 因此实际挖土深度为 8.15m。地下车库开挖面积、深度较大，并且 XX 路一侧临空面较长，为了避免出现问题，车库开挖采用中心首先开挖至设计标高，临近 XX 路一侧预留保护土体，然后施工车库主体工程，利用施工完成的车库框架作为支撑点，设置支撑，将 XX 路侧围护加固后，最后开挖和施工剩余主体工程。地下车库基础开挖时选用 4 台 PC220 挖土机，挖土竖向分为六层，并根据土质情况采取相应的措施。挖土机将土挖至桩顶标高 20cm 处，人工配合将工60、程桩周围的土挖除并配合挖土机将土挖至设计标高，严禁挖土机直接碰撞工程桩，挖出的土方运至指定地点。基础开挖时，项目部指派专人控制挖土标高，以防止挖土标高控制错误。本工程降水根据设计要求施工，并详见“地下车库基坑围护与井点降水方案”毛面布置图。5.3.回填土施工当基础施工完毕，基础的现浇混凝土达到一定强度后，即进行回填土施工。在填土前，清除基坑内的积水和杂物，回填土方尽量采用基坑同类土回填，如果采用不同的土回填时，按类别有规则分层铺填夯实，每层土厚度不超过 250mm，回填顺序按基坑底排水方向，由高至低进行回填土，每完成一层后用贯入触搽法自检，环刀法专检，检验其密实性。5.4.土方工程质量保证措施61、1、围护体监测由业主委托专门机构负责，在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。3、土方开挖配合，鉴于苏州地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上 200mm 左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，保证当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工62、完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时 20cm 用人工挖土。7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。8、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构和降水泵管，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m 左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少 45 度），造成坑底滑动。10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。11、积极配合甲方动测、凿桩、垫层、承台混凝土施工等工作。663、.基础工程施工基础工程施工6.1.基础模板施工1、模板的选择1）地下车库竖向结构剪力墙与方柱模板采用 18 厚木胶合板大模，异性柱模板采用定型钢模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用 18 厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用 12 厚竹胶合板模板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用 50 x100mm 木方，柱围檩采用槽钢，梁、板、墙支撑体系采用483.5 钢管扣件排架支撑。2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距为 300mm 围 檩间 距不 大 于 450mm，钢管 扣件 排 架立 杆 间距 不大 于1000mm。地下车库顶板混凝土厚度较大，钢管扣件支撑体系的立杆64、间距不大于 900mm。2、模板安装及拆除的原则要求1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。2）外墙采用 M16 穿墙止水螺栓，间距一般不大于 600mm，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用 M16 穿墙螺栓，预放硬塑料套管。3）梁高大于 700mm，柱宽大于 700mm 的需增设 M16 对拉螺栓。4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。5）防密通道支模前，应先将防密门框安装就位，固定牢固。门框下口地梁上翻处要予先留出浇筑口和振捣口，待浇筑完成后再行封堵，防密通道墙板，顶板的支模方法同样适用，在防密门安装一侧的顶板上应按防密门吊装65、要求事先予埋25 吊勾一个，以便于门扇安装，具体位置及要详防密门安装标准图集。6）跨度大于 4 米的梁板模板应按 13跨长起拱。7）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。8）底模跨度小于 8 米的可达到设计强度的 75%，跨度大于 8m 的达到设计强度的 100%方可拆除。9）悬臂构件：跨度大于 2 米的达到 100%强度，小于 2m 的达到 75%强度后方可拆除。3、地下车库墙板模板支撑1）墙板模板选择本工程地下车库墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞及木楞外采用48x3.5 钢管双横楞，支撑体系按 66、GB50204-92 施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。2）地下车库墙板支撑方法地下车库墙板模板采用 18 厚胶合板模板，板后采用 50 x100 木楞和48*3.5 双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用 M16 600*600。3）地下车库外墙模板止水方法地下车库外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置-60 x60 x3 钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置6 限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，除水池以外的其余墙两侧模板之间可采用普通 M16 对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。4、地下车库柱子模板支撑柱子模板选择：本工程地下车库模板比较复杂，有暗柱67、方柱、附壁柱，更有相当一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。5、地下车库一层及顶板结构模板支撑1）模板选择本工程一层结构及顶板梁模用 18 厚夹板模板体系,楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。地下车库梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待混凝土强度达到 70%时，梁跨度大于 2m 的板悬挑部分，68、待混凝土强度达到 100%时拆除，混凝土强度由同条件养护的混凝土试块经试验确定。6.2.基础钢筋施工1）底板钢筋采用墩粗直螺纹或直螺纹连接（1）情况介绍：墩粗直螺纹或直螺纹连接系建设部推产的新技术，在国际上八十年代方才出现，它改变了钢筋传统的焊接和冷接的连接方式，具有保证工程质量，便于检查，加快施工进度，节约钢材、节省能源，无明火作业，不受气候影响，不污染环境等优点。（2）主要技术指标：墩粗直螺纹或直螺纹适用于钢筋直径1640，本工程为2225；螺距：2mm；电动机率：3；切割头转速 20-72V/M；加工工效：平均每一分钟加工一只螺纹；刀具筹备：300 只螺纹/付。（3）操作工艺工艺流程：钢69、筋下料端头墩粗或直接钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查质量控制；用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时端头确保与轴线垂直，端头不弯曲，不得出现与蹄形。套丝机用水溶性切削却润滑液，不得用机油润滑。加强检查，套丝的质量牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须是牙规相吻合，其小端直径的偏差须在允许误差范围内，同时在自检的基础上按规定抽检。确保连接套规格与钢筋规格一致，连接前检查螺纹有无损报告团、杂物、锈蚀，然后用力矩板手拧紧接头，当听到矩板手发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。（4）应用优势我公司在高层建筑上，加工使用了数万只接头，做到了质量好，工效快，提高了经济效益。我公司备有现成的 SZ-570、0A 型螺纹机。我公司具备有施工经验的熟练技工。2）基础钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎：在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋20 采用机械接头，要求同一截面内的接头率小于 50%，相邻接头间距不小于 42 倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。底71、板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用25 圆钢作为钢筋支架，顺东西方向按10001000mm 间距设置，支架间的水平连系利用上层钢筋焊牢。钢筋支架每 3m 设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢。待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。(2)柱、钢筋绑扎：柱筋：柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出72、的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。(3)墙板钢筋绑扎:墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行,竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）73、。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上 2m 处。内外二层之间设置 S 形拉筋，配置量为8600 x600 双向梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆的混凝土保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道1618 定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上 1 根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣混凝土，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用 30mm30mm15mm。3)应注意的质量问题预埋74、钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 设 PVC 标准垫块。搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度 500mm 以内不得有对焊接头。6.3.基础混凝土施工4.4.1 垫层混凝土施工本工程垫层混凝土厚度按 100m75、m 计，根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用 2m 长拖尺刮平，木蟹压平。垫层施工前应配合基坑排水做好盲沟及集水井的保护围护工作。基坑潜水、雨水排放采用盲沟及沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。6.4.大底板混凝土施工本基础工程混凝土强度等级如下：地下车库顶底板及外墙：C30S8；竖向承重构件：C35C25；楼层梁板：C35C25。混凝土浇捣前先清理垫层上杂物，准备好浇捣时所需的设备，并且充足照明。本工程高层及地库基础底板76、厚度为 0.7m 至 1.4m，均属大体积混凝土,因此每地室浇筑时配备 2 台混凝土固定泵，硬管布料，每台泵负责浇筑范围 10m 左右。混凝土浇筑时按照“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则，确保整个高度的混凝土的质量。基础钢筋按图纸要求绑扎就位完毕，通过验收，并由施工、建设单位、监理负责人共同签署隐检单后，方可浇混凝土。在浇筑混凝土过程中，合理组织人员及施工流向，材料供应，施工机械与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇筑工作顺利进行。混凝土浇筑结束，等表面收水后，覆盖养护。同时做好测温工作根据情况采取保温或降温措施。6.5.基础墙、顶板混凝土施工本工程基础墙、柱、顶板混凝土强度等级相同77、，顶板和墙柱混凝土一次性整体浇筑。6.6.基础底板混凝土温控措施为了掌握大体积混凝土浇筑后内部温度变化情况，以便控制混凝土的内外温差及降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对厚板混凝土进行测温。测温工作采用热电阻测温技术，使用 DR090L 温度巡回检测仪及热电阻传感器。该套设备具有按不同预先设定的要求记录测温数据，并能定时打印出即时的测温数据，因此能可靠迅速地反映出厚板混凝土温度变化情况，及时指导混凝土的施工。1、测温的布置：为了掌握大体积的温升和降温的变化规律以及各种材料有各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。在基础混凝土的底板较厚的部位按平面上每幢楼设一个测区，垂78、直方向每测区不少于 4 个点，每个点不少于 3 组测温数据（即分上中下处），共埋设 48 个测温点，在浇筑中以及浇筑后进行温度监测控制（车库及商铺不变）。2、测温记录：本测温方法采用预留测温孔洞，用热电阻温度计测量，平面布置共 4 个测温区，每个测点垂度方向再设 3 个测温段。因一个测温孔只能反映一个点的数据，故每个平面测温点需设四只不同深度和表面温度的测量。测温记录要求在混凝土温度上升阶段每 4 小时测一次，温度初期下降阶段每 12 小时测一次，同时应测大气温度。根据测温记录反映，当混凝土中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于 25C 时，测温的次数可放宽至 48 小时观测一次。整个79、测温工作从混凝土浇筑 12 小时后开始应持续 2030 天。测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对今后施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过 25时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。7.地下车库施工缝施工地下车库施工缝施工1、垂直施工缝的接缝形式由于地下车库外墙柱与独立柱、内墙混凝土标号不同，施工时除独立柱可单独浇筑，其余均与外墙相接，在支模时，在外墙与内墙、柱墙与梁板不同标号混凝土之间用双层钢板网隔开，浇筑混凝土时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形；柱头浇筑时，80、可采用几个柱同时轮流进行，延长单个柱混凝土浇筑时间。2、水平施工缝的接缝形式地下车库四周外墙和地下水池周边壁水平施工缝形式,按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用 4mm 厚 400 宽的钢板制作。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下车库施工缝接缝形式见下图，其设置应注意：1）止水带设置时，要保证位置居墙中。2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。3）止水带处混凝土浇捣时，要专人负责，严禁漏振，混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土高度正好为止水带中。4）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。8.地下车库防水工程施工地下车库防水工程施工(1)根据设计图纸要求，地下车库地81、板、外墙混凝土采用抗渗 S8 级密实混凝土。(2)外墙穿墙螺栓设止水片，外墙外模用 20 厚木垫片做衬垫。待外模拆除后凿除，用防水砂浆修补。(3)地下车库外墙防水保护层根据设计要求设置。9.地下车库结构工程施工地下车库结构工程施工地下车库分为两层，采用现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层盖采用采用现浇钢筋混凝土无梁楼盖混凝土结构。结构施工顺序测量放线施工缝清理柱、墙模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱墙砼浇筑钢管脚手搭设柱插筋校正梁板模板复核与验收梁板底模安装、校正柱、墙保护层控制点设置柱、墙钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收板钢筋隐蔽工程验收施工82、缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除结构模板施工(1)施工流程A.施工顺序：B.在模板安装前,根据弹线位置,用水泥砂浆在柱墙外围做好 5cm 宽的找平层,并用短钢筋预留柱筋根部烧焊限位。C.柱模每 800 左右加设一道柱箍，2m 以下部分为每 600 加一道柱箍。柱、墙模先安装至梁底下 10cm 校正固定后安装梁板模。D.支撑时先柱墙后梁板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于 3.5m 的用双层排架撑。排架立柱间距在 800mm 左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。每 4m 加一剪刀撑。每 2m 加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固83、定。E.当梁长度大于 4m 时，梁底模中间起拱 0.3%。梁模板安装重点控制梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，模板之间拼缝的用封箱带密封。F.楼梯支模先作大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先支撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角和踏步板。支撑稳定牢固，起步和收步留出粉刷厚度。(2)为了确保本工程混凝土质量，达到我们预先制订的工程质量标准，我公司将在本工程模板使用上进行相当的投入。本工程柱、墙、梁采用组合钢模，顶板采用九夹板，电梯井为保证垂直度和几何尺寸采用定制筒体大模板施工，部分异型结构模板采用定型制作。(3)组合钢模运输至现场由塔吊配合直接吊入现场，现场设模板堆场，对废旧模板84、进行整修。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。需要时由塔吊配合进行运输，人工搬运至施工面。弹线扎剪力墙、梁、柱钢筋支撑墙、顶板模板绑扎顶板钢筋安装预埋件检查验收(4)施工要求1)剪力墙模板墙模板采用九夹板、方木模档，螺栓为12。水平间距 750mm，垂直间距地面以上 150mm 设一道，往上每 600mm 一道，为增加山形卡强度，采用 804010 铁板特制。剪力墙模板采用的九夹板选用目前市场上优质黑夹板。配模前先预制几块平整度小于 1mm 的混凝土场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保85、证混凝土浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。为了保证工程质量，确保混凝土表面达到清水混凝土的效果，就必须保证混凝土外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹。我们中标后将在本工程中采用预埋拉结螺丝的措施，具体做法为：在现浇板平面向下 15cm 处预埋可周转的14 的拉结螺丝，横向间距为 80cm 左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拉结螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水混凝土效果的具体措施之一。2)板模板排架平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用48 脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为 900mm，梁模底单排管时为 450mm；双排管时：当梁高 h786、00mm 时为 900mm，水平杆设三道，第一道离地200300mm,第二道间距 1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。为了杜绝混凝土平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们中标后决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整。为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审，采用市场上强度及刚度均最佳的竹夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。3)梁模：梁模采用钢模拼装，由排架支撑牢固，梁模必须校正高度，拼装时于柱或剪力墙的接点要求拼模吻合，若梁跨度大于 4m 时87、梁底模跨中应起拱 3/1000，两边侧模用48 脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于 600mm 时，应在中部设对拉螺杆固定，间距方法同墙板支模方法。4)楼梯模：楼梯采用 1.2m2.4m，九夹板制模，下用 50100mm 木条作格栅，每 400mm 一道，下面由48 脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高。九夹板与柱要用铁钉钉牢，木条用18 铅丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂，每次用后清理、涂脱模剂，堆放整齐。楼梯侧模和三角档用 50100mm 木板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设 12 层钢丝网。5)特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安88、装，对曲线三道以上的外挑平台、沿口、阳台时，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加 15 至 20mm 保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔=5mm，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。(5)预埋件、预留洞A.预埋件、预留洞是为后续安装工程作准备，为了准确预埋和留设，在施工前和安装图详细校核无误后方能进行施工。B.在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。C.预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋焊接固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。D.对施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。E.混凝土浇捣时，要派专人对89、预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。(6)模板拆除模板拆模强度满足设计和规范的要求，并根据同条件养护并试块的强度，特别是悬挑结构模板要达到 100%强度后方能拆模。拆模时小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。结构钢筋施工(1)材料准备本工程钢筋按图纸要求进行采购，按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书。每批进入现场的钢筋均由有关人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，并按规定进行取样试验工作。现场钢筋堆放要注意码放整齐，长期堆放要做好防潮和放锈蚀的工作，同时避免现场钢筋堆放混乱90、现象，保证现场文明标准化施工。(2)钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，本工程使用主楼配置的 3 台塔吊施工，钢筋由塔吊负责水平和垂直运输，由专人负责统一调度，以避免塔机使用混乱，影响工程进度。(3)钢筋施工本工程结构钢筋接头采用冷挤压和焊接接头。A.钢筋施工前必须准确校验轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。B.水泥垫块必须按照不同的厚度采用 1:2 水泥砂浆预先制作；在垫放时 1m 间距一块，楼板、楼梯平台等加密设置；板双层钢筋的上皮加设钢筋马蹬；梁绑扎入模后，下铁保护层和外侧保护层先垫好，然后再绑扎楼91、板钢筋；墙板和柱筋及楼梯保护层边绑扎边放垫块。确保保护层厚度均匀、钢筋绑扎牢固。在浇捣混凝土之前，检查所有已绑扎钢筋保护层是否都垫妥，避免发生露筋。C.绑扎钢筋时先绑扎柱墙筋，再绑扎梁和楼板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩交错放置，并确保 1350 倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。D.柱、板墙插筋加设定位筋并用电焊与板面、梁面钢筋固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置相互错开 50%。E.采用冷挤压时，钢筋的端部应切平，并清除铁锈，钢筋轴线垂直对接，接头处弯折不大于 2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于 2mm，并按规定92、每层 200 个同类接头为一组，经监理见证取样后送试验室复试。F.楼板钢筋进梁锚固，上皮筋跨中搭接；搭接长度严格按照施工图纸施工。G.梁上皮筋接头设在跨中，并隔跨设置；若无法达到，则满足两根钢筋接头间的最小净距离大于搭接长度，底皮钢筋在支座处搭接，并满足锚固长度的要求。H.墙体水平筋进柱时，既要满足锚固长度，又满足水平筋端部弯钩长度要求。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”墙拉筋，并按每 400 间距呈方格型设置。I.每层结构柱、墙板竖向钢筋，在板面上确保准确，如有少量偏位或弯曲时，及时在本楼层顶板面上校正，93、确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋绑扎不少于 3 只柱箍，最下一只柱箍与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，在板面上 500mm 高范围内，绑扎三道水平筋，并扎好“S”墙拉筋。J.主次梁钢筋交错施工时，次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，如果钢筋相叠处超过设计高度，请业主、设计、监理到现场共同协商解决。K.梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙、楼板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。M.梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，94、柱箍转圈设置)，箍筋弯钩确保 1350，弯钩长度满足 10d。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网绑扎保持顺直。N.钢筋绑扎施工时，墙和梁先支一侧模板，然后绑扎墙、梁钢筋，由专职质量员、监理验收；验收合格后方可进行封模工作(在封模前清除垃圾)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。O.浇捣混凝土时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板根据双皮筋骨架的要求每 1m 左右加马蹬，以保证钢筋的间距。结构混凝土施工(1)混凝土全部采用商品混凝土，配备混凝土输送泵，采用硬管输送至浇捣部位。对高强度等级混凝土要求搅拌站视实95、际情况(如天气、砂、石、水泥的质量和浇捣高度等)合理设计配合比，适当掺用外掺剂，增强混凝土的和易性、缓凝性和可泵性。(2)在浇捣混凝土二天前，搅拌站提供级配单，石子、砂送样，同一品种水泥的库存量，外掺剂性能等有关资料情况，由项目部提请监理认可，并办好有关手续后方可施工。(3)本工程结构混凝土施工，配备二台固定泵进行混凝土浇捣。(4)浇捣前的准备工作：A.预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨应准备足够数量的防雨物资。搭设硬管支架，做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除96、垃圾，浇水湿润模板。与搅拌站联系，共同商讨浇捣方案包括混凝土级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制订混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。配备好布料机、振捣器、太阳灯、对讲机等设备。(5)混凝土配制采用缓凝技术，对高低强度混凝土用同品种水泥，同品种外掺剂，以保证混凝土质量。(6)浇捣期间的调度指挥由项目经理牵头组成临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名指挥总调度。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站派驻场代表，发现问题及时解决。现场大门口有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫。(7)泵送技术措施A.开始泵送时，混凝土输送泵应处于低速运转，待各97、部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。正常泵送过程中，保持泵送连续性，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各成份呈均匀分布状态。一旦因故主中断时，混凝土泵应每隔 4min开泵一次，每次使泵正常运转和反转两个冲程，以防止输送管内混凝土拌合物堵塞，这时受料斗中应充满混凝土并保持一定的高度。在泵送混凝土时，水箱要充满洗涤水，并经常更换和补充。泵送将结束时，估算残留在输送管内的混凝土量，将这些混凝土经水或压缩空气推动后才能使用。混凝土泵使用完毕后及时清洗，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。(9)混凝土施工在浇捣混凝土98、的过程中，由专人在施工面上统一指挥控制各泵车的速度，合理进行供料，对电梯井部分的板墙混凝土，控制混凝土的浇筑强度，以防产生冷缝。每台泵车的浇捣区以 2 人业组配一台振捣器，共 4 组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙混凝土，一组振捣流淌的混凝土(特别是电梯井墙混凝土)，随着混凝土浇捣工作向前推进，以确保混凝土的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。由于本工程的柱、墙、梁的钢筋相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派经验丰富的人员进行指导。在振捣柱墙混凝土时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度。振动机要求快插慢拔，间距每 99、500mm 左右一点，振出气泡，以确认混凝土的密实程度，振动机插入下一皮混凝土 5cm 左右，以保证上下层混凝土的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面上指挥和监控。在浇捣时，有专人看模、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。浇捣混凝土时，泵车水平管的架设，采用48 钢管，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为 400500mm 左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。在混凝土捣至面标高后的 2h3h，派专人用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹抹平实，以防止收缩裂缝，在插筋较密处，滚筒无法压实，用木蟹数次拍实。混凝土试块每 100m3制作一组100、，并按规定制作抗渗试块，坍落度测定每 2h 一次。现场混凝土内严禁加水，如果发现坍落度不符合要求时，及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。(10)注意事项：为了确保混凝土施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：A.在现场设一名搅拌车指挥总调度，指挥车辆的停靠进出方向，掌握和控制各泵车浇筑进度一致，有利提高工作效率，有利于前后混凝土之间的匀质性和整体性。B.加强施工现场与搅拌站之间的联系，设置专线电话，发现问题及时采取措施解决。现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认混凝土的级配和方量。C.搞好场地布置管理，出口处派专人检查搅拌车，并进行冲洗、清扫，防止拖泥带水影响101、市容。D.由于本工程位于交通繁忙地段，对交通环境的影响较大，故此在施工前和有关部门联系，确定混凝土车辆的走向和停靠地点。在泵车入料斗上需派专人督促检查，有超粒径的大石子立即给予剔除，防止堵砂。随时掌握天气变化，准备好相应的设备材料，预防万一。(11)混凝土养护工作混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和排架。对已浇捣完毕的混凝土，在 12h 以内(即混凝土终凝后)立即派人浇水养护，使混凝土处于湿润状态。10.砌体工程施工砌体工程施工本工程结构填充墙与分隔墙墙体材料选用如下：外墙采用 200 厚小型砼空心砌块，有防渗要求的内墙采用 200 厚102、混凝土空心砌块，其他内墙采用 200 厚加气混凝土砌块。10.1.小型混凝土空心砌块施工方法如下：(1)混凝土小砌块砌筑以前虽不需要浇水，但是，为了保证砌筑砂浆不受失水影响，小砌块在砌筑时要事先喷水，使其湿润。(2)用于砌筑的小砌块必须具有 28 天以上龄期，否则，不得使用。(3)在砌筑时，应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应满足设计要求，并应清除小砌块表面的污物和芯柱用小砌块空洞底部的毛边。(4)在车库四角或楼梯间转角处要设置皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌块高度和灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线拉准线，小砌块依准线砌筑。(5)小砌块砌筑从转角或定位处开始，103、内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，T 字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助小砌块，尺寸为 290mm x 190mmx 190mm，一字开口，所有露端面用水泥砂浆抹平。(6)小 砌 块 应 对 孔 错 缝 搭 砌。上 下 皮 小 砌 块 竖 向 灰 缝 相 互 错 开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置 24 钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于 300mm。(7)小砌块的灰缝应横平竖直，全部灰缝在砌筑时要铺满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 104、90，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于 80；砌筑过程中不能出现瞎缝和透明缝。水平灰缝和竖向灰缝厚度一般控制在 812mm。当缺少辅助小砌块时，砌体通缝不能超过两皮砌块。(8)小砌块临时间断处应砌筑成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按照一步脚手架高度控制）。如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防区，砌体间断处不应留直槎外，可以从砌体面伸出 200mm 砌筑成阴阳槎，并沿砌体高每三皮设拉结筋或钢筋网片。接槎部位意延伸至门窗洞口。(9)小砌块内不能设脚手架眼，如必须设置时，可用辅助规格小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手架眼，砌体完工后使用 C15 混凝土填实。但是，在下列部位不得设脚手架眼：a105、过梁上部，与过梁成 60角的三角形及过梁跨度 1/2 范围内；b宽度不大于 800mm 的窗间墙；c梁和梁垫下及左右各 500mm 范围内；d门窗洞口两侧 200mm 内和砌体交接处 400mm 范围内；e设计规定不允许设脚手架眼的部位。(10)在常温条件下，小砌块相邻工作段的高差不得大于一个楼层高度或 4m，每日的砌筑高度应控制在 1.8m 内，轻骨料小砌块也不得超过2.4m。(11)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度设置专人随时检查，校正偏差。在砌完每一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线和标高偏差可以在楼板面上校正。10.2.加气混凝土砌块砌筑10.3.外墙106、防渗措施为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们中标后将在以下几方面做好防渗漏工作：a、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵 1/2 墙厚，其余的 1/2 封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径 20mm 的淋水管，采用施工用水淋水 24 小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行 24 小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。b、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体107、，轻质砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。c、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm 的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。d、为保证外墙不渗漏，建议在外墙 1:3:9 改为 1:2.5 防水砂浆，并在完成后先批刷二至三遍素水泥浆，再做料宁挤塑板外保温系统，防水效果较好。厨卫间阳台抗渗漏措施：a、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。b、厨卫间阳台的结构标高一定要落低不少于 20mm。c、厨卫间四周墙体除按108、设计施工砼翻高外，我们建议填充墙 1m 以下用粘土砖水泥砂浆砌筑，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。d、厨卫间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。e、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于 3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至 1/2 板厚度，在 48 小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。f、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能109、力。g、在厨卫间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验 48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。11.应注意的技术质量问题应注意的技术质量问题11.1.基础混凝土施工中应注意的问题（1）蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。（3）偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严110、格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。（4）插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。（5）采用商品混凝土，浇注按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时，其出料口距操作面高度，以 30400mm 为宜，不可集中向一处倾斜。（6）振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为 60 度左右。棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。（7）施工缝一般设置在跨中 1/3 范围内，缝处预先用木棒挡好，留成直缝，继续施工时，接缝混凝土用原111、强度混凝土继续浇捣。11.2.基础回填土前注意事项（1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。对拉螺杆处木块需凿除，并用 1:2 的水泥砂浆做小蹋饼。贴平硬化再做局部防水处理。（2）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。（3）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。（4）回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为 30cm，严禁一次回土到设计标高。无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。（5）本工程基坑范围大，埋置深，墙体长期暴露在外，易产生温差应力裂缝，基坑回填地下车库外模板拆除及地下车库温度控制112、应经计算，由设计确定，待中标后另行补充方案。第五章第五章 沉降观测沉降观测1.布置原则：布置原则：本工程沉降观测点均按设计图布置。2.监测次数监测次数观测点设置后1 次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）结构阶段每二层 1 次；装饰阶段每月 1 次；竣工前1 次。竣工后一年回访时1 次3.资料保存：资料保存：沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。第六章第六章 装饰工程施工装饰工程施工本工程外墙采用高级饰面砖；内墙按功能不同分别采用瓷砖、内墙涂料等饰面；地面按功能分113、别采用硬木地板、防滑地砖、细石砼、水泥砂浆地坪。4.装饰施工安排装饰施工安排(1)当结构施工完毕，粉刷装饰工程可能开始进行施工。(2)装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙(全部饰面)，经业主、监理检查合格后再全面展开施工。(3)装饰施工前，由上级质量部门对钢筋混凝土、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。(4)装饰材料由人货电梯送至各楼层面进行施工。(5)内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。5.门窗安装施工门窗安装施工(1)施工前检查所用的门窗的规格、型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证明。(2)准备齐全各种保温材料、嵌缝材料、各种五金配件等。114、(3)准备好安装门窗所需的工具。(4)按照图纸要求弹出门窗安装基准线和水平控制线，校核门窗预留洞口位置尺寸和标高是否符合图纸要求，如有偏差提前处理。(5)外立面窗位置以最高层正确的位置为准，以其窗边线为标准向下挂垂直线，并用墨线弹出，确保窗框上下处于一直线。(6)门窗的水平位置以楼层的水平控制线为基准，量出门窗的标高控制线，并弹线找平确保同一层楼门窗的标高一致。(7)门窗安装采用不锈钢或其他连接件进行固定，安装时根据水平和垂直基准线进行安装，及时吊直找平，在其安装位置正确后，用木榫临时固定。(8)门窗与洞口连接固定用电锤打孔，将铁件伸入孔中安装牢固，铁件至门窗角的距离不大于 180mm，铁件间115、距不大于 600mm，门框下部埋入地面深不少于 300mm。(9)门窗框固定后，取出固定木锲。(10)门窗安装固定后，及时用填塞门窗框与墙体的缝隙，并在外表面留 58mm 深槽口用硅胶封闭。(11)门窗框安装完毕后，安装门窗扇和门窗玻璃。玻璃与门窗框之间打入硅胶。(12)最后安装五金配件。6.内、外粉刷内、外粉刷(1)装饰施工前做好结构验收工作，并且由工作人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净，所有的空洞封填密实。(2)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包116、括门窗)均作出 1:2 水泥砂浆护角线再做面层，所有内墙、平顶的阴阳角均作出圆角。(3)基层达到表面洁净、粗糙、基本平整。(4)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为地层抹灰的依据。(5)为使外凸阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线。(6)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作，并用刮尺和木蟹平整。(7)罩面待中层达到六七成干进行。先从阴阳角开始。铁板压光不少于两遍。(8)装饰完后进行质量检查，发现有超出验收规范的，整修达到合格。7.油漆施工油漆施工1）施工前，要将117、木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。2）在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按 JGJ73-91建筑装饰工程及验收规范规定的主要工序进行。3）混色油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，表面颜色一致，光亮光滑。4）油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。5）门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。8.楼地面施工楼地面施工(1)本工程混凝土地面为素混凝土地面，随捣随浇，待装饰、安装工程基本结束后，就开始进行地面施工。(2)在墙面、柱面上弹出标高控制线，以控制地面各基层标高。混凝土由手推车、井架和货电梯配合运送至各施工层面，分间施工。浇捣时用人工平整，平板式振动机反复拖振 3118、4 遍，要压缝振动，然后滚筒反复碾压，人工配合，长引条刮尺刮平，木蟹初抹，在混凝土初凝后，再用铁板二次抹平抹光。(3)施工的混凝土地坪浇水养护 7d 左右，养护期间不得任意上人施工。9.装饰工程技术措施装饰工程技术措施(1)墙面进行砂浆粉刷采取必要的技术措施，制定合理的施工方案，确保粉刷层施工质量。(2)粉刷步骤：内墙先平顶，再墙面，最后为地面粉刷和装饰；外墙从上至下顺序进行。(3)墙面粉刷要做好粉刷厚度灰饼。(4)楼地面粉刷前，面层建筑垃圾要清扫干净，经监理认可后再进行下一道工序的施工，防止地平起壳。10.室外总体施工室外总体施工本室外工程施工前，先对室外进行分区清理、封闭，以保证总体施工不119、受影响。在预埋管线、管道覆土前，对管线、管道铺设的标高、泛水、顺直度进行验收，以免在道路完成后进行返工，影响工程质量。本工程道路混凝土施工严格按施工规范要求进行，并留好伸缩缝，认真做好填缝材料。道路施工完毕后，做好道路面层的保护工作，防止油、泥土等污染路面。第七章第七章 安装工程施工安装工程施工1.电气施工主要技术方案电气施工主要技术方案1.1.施工程序与要求电气安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序：电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合120、格，才能进入下道工序的施工安装或通电或投入运行。1、结构阶段施工要求1）配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。2）埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管，应选用中型规格以上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。3）室外进入室内埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于 0.7m，壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设置在盒、箱内。4）预埋的塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，121、埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。5）电线保护管敷设时电管无弯曲超过 30m 时，有一个弯曲超过 20m时，有二个弯曲超过 12m 时，有三个弯曲超过 8m 时，必须设置中间接线箱。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之上），楼层板厚度 100mm 时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡接线盒。6）电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必要时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔 1m 用镀锌铁丝与钢筋绑扎，弯曲部分固定牢固，多管时按间距排列，122、向上引管不宜过长，满足煨弯即可。7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）插入连接，连接处结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊，并做好线管、线盒的防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管 DN50 及 DN50 以下丝扣连接，DN50 以上的可用套管连接，套管长度是管径的 1.5 倍至 3 倍，管子对口处必须在套管中心。非镀锌钢管采123、用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于 6mm，焊接长度为其直径的 6 倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理干净木屑等废料，以免影响结构外观。10）暗配管在混凝土浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，做好评定记录。11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于 15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线刨槽。12）暗敷电线保护管124、穿越建筑物变形缝处，要设置补偿装置，电线保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处的管口，必须高出柜、台、箱、盘的型钢基础面 5080mm。2、镶接安装阶段施工要求1）预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连接需要的适当调整。2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如下：（1）根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪的情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于 5mm，成排开关，插座偏差不大于 1mm 的要求。3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体 101125、2mm 找正、找平，并在线盒四周用边宽 8mm，45斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。4）线管进入箱盒，管子直径 50mm 及 50mm 以下的必须用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母 23 扣，管子直径在 63mm 及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于 5mm。5）土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。6）煤气调压站房电气施工按易燃易爆火灾危险环境电气施工验收规范要求施工。1.2.成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装本工程成套配电柜为低压配电室的低压配电柜，水泵房的动力配电箱安装。1、施工工艺126、流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜盘二次回路结线柜盘试验调整送电运行交工验收2、施工操作要点1）设备开箱检查应符合如下要求：（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参加开箱检查，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。（3）柜（盘）本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）设备搬运（1）设备搬运、吊装注意事项：设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。设备吊装时吊索应穿在127、设备顶部的吊环内，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。人力手推车搬运时必须用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。3）柜盘安装（1）基础型钢安装应符合如下要求：按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。基础型钢的允许偏差：不直度不大于 1/1000，全长不大于 5mm；不水平度不大于 1/1000mm，全长不大于 5mm；位置误差及不平行度，全长小于 5mm。基础型钢安装完后宜高出抹平地面 10mm。4）基础型钢必须与建筑物基础接地线焊接，接地良好。3、柜（盘）稳装1）柜（盘）安装应符合以下要求：（1）柜（盘）在128、基础型钢架上找正、找平，用 0.5mm 铁片调整，每处垫板不得超过 3 片。（2）柜（盘）相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。（3）盘柜安装后的垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于 5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于 1mm。（4）每台柜（盘）金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢固。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内的配电柜，宜地面砌129、筑砖基基础，高度宜为 200mm。（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（6）成套配电柜电气检查应符合下列要求：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。机械闭锁、电气闭锁装置动作准确；动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜内照明齐全。柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件及 48V 和以下的回路，不做交流 I 频耐压试验。4）柜（盘）二次回路结线（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符130、，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。（3）盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。（5）电 流回 路采用 额定 电压不 低于 750V，芯 线截 面积不 小 于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用额定电压不低于 750V，芯线截面积不小于 1.5mm2铜芯线或电缆，131、二次回路连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件的拉出或推入。（6）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、柜盘试验调整1）二次控制小线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。（2）对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M，二次回路必须大于 1M。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分的检查不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流 I 频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10M时，用 2500V 兆欧表摇测 1min132、，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在 110M时，做 1000V 交流 I 频耐压试验 1min，应无闪络击穿现象。（5）接通临时的控制电源和操作电源，即将柜（盘）内的控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源将被拆除的电源线复位。6、送电运行验收1）授电：低压系统。（1）授电前的准备工作建设单位是否已备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织的铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不准堆放。试133、运行的组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。双路电源供电系统应仔细核对母线的相序和相位。备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。授电时与上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联系、协调统一，以防误送、错送，造成事故。（2）送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。由施工单位人员合低压柜进线开关，检查、电压表三相是否电压正常。按上述送其它柜的电。（3）馈电配电柜送出电力以改查本馈出开关，考核柜盘馈线电缆的安134、装和质量。馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。初次馈电时下级的开关在断开位置。初次馈电时检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5M以上。初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。（4）运行检查合格后送电空载运行 24 小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。1.3.插接式母线安装1、施工工艺流程开箱检查安装支座绝缘检测组合安装试运行竣工验收2、施工操作要点1）开箱检查（1）检查型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。（2）插接母线槽分段标志清晰，外壳无变形，内部135、无损伤。（3）包装是否完好无损。（4）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。（5）检查人员由建设方、监理共同组织参加，并作好开箱检查记录会签。2）安装支座、支架（1）放线定位，检查楼层预留孔洞是否上下顺通，有无预留洞的扩展，母线位置孔四周防水台座是否粉刷抹光。（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须设支架，直段的母线支架距离不大于 2m。（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。3）绝缘测试安装前每节用 1000V 摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 20M以上，达不到的不应安装，并对检测136、结果作好记录。4）组合安装（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。（2）封闭母线必须垂直，插接头连接紧密，应用 0.05mm10mm塞尺检查，塞入深度不应超过 4mm。（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合规定。（4）母线与外壳同心，允许偏差为5mm。（5）段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。（6）母线槽的端头应装好封闭罩，引出线孔的盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为 1.4m（设计无规定时）。（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。5）试137、运行（1）通电前认真检查插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻均应在于 20M以上，并作交流 I 频耐压试验，试验必须合格。（3）上述检查试验确认合格后通上临电空载 24 小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。1.4.电缆桥架与桥架内电缆敷设安装1、施工工艺流程弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支架、吊架安装桥架安装保护接地安装电缆敷设线路检查及绝缘摇测2、施工操作要点1）材料检查（1）金属桥架及附件型号、规格必须符合设计要求，并具有产品合格证。（2）桥架内外应光滑，138、平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（3）电缆型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2）电缆桥架安装（1）支吊架安装支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在 5mm 内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水平安装时，支架间距为 1.53m，垂直安装时，支架间距不大于2m，支架布置间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头的三端 500mm 以内应设置固定支架点。支架与预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。（2）桥架安装桥架安装位置距离上层楼板不小于 350mm。金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺139、栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度不大于长度的 2，全长允许偏差 20mm，全长轴向（左右）偏差不大于 10mm。直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。电缆桥转弯处的弯曲半径不小于桥架，内电缆最小允许弯曲半径弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆开关最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D 为电缆外径金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于 2 外，应与接140、地（PE）或接零（PEN）干线相连。当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线安装最小截面积不小于 4mm2。当安装镀锌电缆桥架时，电缆桥架间连接板在两端不做跨接接地线，但安装连接板时，两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）安装中的注意点敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计位置，做好防火隔堵措施。吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。3）电缆敷设（1）敷设要求电缆敷设前应清除桥架上二次装修的灰尘及污物。电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤。敷设电缆排列要整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧141、及每隔 510m 处固定绑扎，垂直桥架的电缆固定点间距如下：电力电缆全塑型1000电缆电缆除全塑型外电缆1500控制电缆1000电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做好密封处理。电缆敷设完毕，在电缆的首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一，挂装牢固。（2）电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选用 1000V，摇表摇测线间及时对地的绝缘电阻应不低于 10M。（3）电缆防阻燃措施电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞142、较大者应加耐火衬板后再封堵。1.5.配电箱（盘）安装1、操作工艺流程弹线定位配电箱（盘）固定电盘配线绝缘摇测2、施工操作要点1）电盘配线（1）根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢，使用多股线时，必须用压线端子连接。（2）导线与器具连接质量要求如下：连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大大 30Ma，动作时间不大于 0.1143、sec。照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。2）绝缘摇测箱内电器安装完毕，用 500V 兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包括相线与相线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘并记录存档。3）配电箱安装质量要求（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）PE 保护地线不串接，安装牢固。（4）配电箱安装牢固垂直度偏差为 1.5，底边距地面不小于 1.8m。1.6.开关安装1、施工工艺流程清理接线安装2、施工操作要点1）开关安装要求（1144、）同一建筑物的开关采用同一系列产品。（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为 150mm200mm，距地面高度 1.3m。拉线开关距地面高度 23m，如楼层层高小于 3m 时，拉线开关距顶板不小于 100mm，拉线出口垂直向下。（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关与灯位顺序一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于200mm。（4）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。2）开关接线（1）开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（2）电器、灯具的相线经开关控制。（3）多联开关不允许拱头连接，145、应采用 LC 型安全压接帽压接总头后再分支连接。3）插座安装要求（1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（2）插座安装高度距地面不小于 0.3m，同一室内插座安装高度一致。（3）地插座面板与地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判断的保护型插座，安装高度不低于 1.5m。（5）当接插有触电危险家用电器的电源，应采用能断开电源带开关插座。4）插座箱接线（1）单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）单相三146、孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（5）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型安全型压接帽压接总头后分支线连接。5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。1.7.灯具安装1、施工工艺流程检查灯具组装灯147、具安装灯具通电试运行2、施工操作要点1）灯具配线灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定，并符合以下要求：（1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力的磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。（2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，必要时采取隔热措施。（3）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。2）灯具安装灯具安装应符合下列要求：（1）灯具安装应牢固，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。（2）灯具的金属外壳需要接零或接地，应用专148、用螺丝弹簧圈固定线路与接零或接地网连接。（3）灯具中相线、零线、PE 线严禁串接连接，PE 保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。（4）灯具安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装的灯具中心线偏差不大于 5mm 的规范规定，嵌装灯具必须与装饰密切配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。（5）灯具高度低于 2.4m 时，其金属外壳采取接地保护。3）通电试运行灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，发现问题，断电后调整。1.8.防雷接地安装1、施工工艺流程接地体接地干线支架引下149、线明敷避雷针避雷网避雷带或均匀环引下线暗敷2、施工操作要点1）电气接地装置安装应符合下列要求：（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板的钢筋网或上部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于 1。（2）采用自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值不大于 1。（3）采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准与防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必须单独设置。（4）电气接地装置的接头与连接材料必须150、选用镀锌件，未作防腐处理的防腐处理不合格的产品严禁使用。（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色明显标志，主筋跨接线焊接单面焊接的焊接长度是圆钢直径 12 倍，双面焊接的焊接长度是圆钢直径 6 倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。2）接地干线的安装应符合以下规定：（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯补偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。（3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。（4）室 内 接 地 干 线 距 地 面 距 离 宜 250300mm151、，距 墙 面 不 小 于1015mm，支持件采用 40mm4mm 的扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度与宽度为 50mm，支持件间的间距不大于 1m，垂直部分 1.5m，转弯部分 0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2/100，全长不得超过 10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的 2 倍。（7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。（8）明敷的接地线表面涂 50mm 宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志应明显，当使用胶带时，应使用双色胶带。（9）在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色152、底漆并标以黑色记号，代号“”。3）避雷网安装应符合以下规定：（1）屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接必须焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的 2 倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。（2）避雷带（线）应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每 2m 检查段允许偏差 3/1000，全长不得超过10mm，跨越建筑物变形缝有补偿装置，油漆防腐完整。（3）避雷带(线)弯曲处不得小于 90弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。（4）避雷带（线）扁钢厚度不小于 4mm，截面不应小于 100mm2，圆钢直径不得小于153、 8mm。（5）避雷带（线）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。（6）避雷带明敷时支架高度为 150200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于 1000mm，垂直部分宜为 1.5m，转弯部分宜为 250300mm。（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与预埋焊接点不少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊成整体，焊接点不应少于 2 处。4）接地测试（1）接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。使用检验合格的接地154、电阻测试仪。测试天气必须在天晴后一星期左右后的晴天中选择。按测试方法的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理与建设单位签证后归入质量保证书。实测值大于设计及规范要求时，必须会同设计人员找出原因，重新制定出方案，按新方案施工再进行测试，直到达到设计及规范规定的测试值。2.弱电施工主要技术方案弱电施工主要技术方案2.1.施工程序与要求1、弱电安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，确定施工顺序：第一通风、线槽；第二管道；第三弱电。弱电施工内部本着以小让大，以容易更改让不易改动的原则执行。弱电工序交接程序：弱电施工的上道工序或分项通过检查或检测确认合格后，才允许进入下道工155、序或分项的施工安装或通电调试或投入运行。2、施工要求：结构阶段和镶接安装阶段施工要求同电气施工程序与要求节内容。2.2.火灾报警及消防联动（弱电安装）1、施工工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用2、施工操作要点1）钢管和金属线槽安装要求（1）管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量保证书和出厂合格证，钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。（2）配管所选用的接线盒应根据设计、厂家供货的各种探测器、手动报警器、广播喇156、叭等设备的型号、规格、选定接线盒，使盒子与所装的设备配套。（3）电线保护管遇到下情况之下时，在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度每超过 45m，无弯曲时；管路长度超过 30m 有一个弯曲时；管路长度超过 20m 有二个弯曲时；管路长度超过 12m 有三个弯曲时。（4）电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应大于管外径的 10。（5）暗配管时弯曲半径不小于管外径的 6 倍，埋于混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径的 6倍。（6）管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙、柱、梁内线管的外径距离建筑物、构筑物墙面不小于 15mm157、，金属线槽和钢管明配时按设计采取防火涂料措施。（7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许 1.5，全长偏差不大于管内径的 1/2。（8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均密封处理。（9）管路敷设经过建筑物的变形沉降缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）采取软连接补偿措施。（10）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的距离按规范规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm500mm。（11）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头位置，不能调整，确定盒的位置应按探测器位置一步到位。（12）钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安158、装护口、钢管进入箱盒的长度以带满护口贴紧根母为准。（13）箱、线槽和管使用的固定支持件使用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，严禁使用木榫。（14）钢管螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，连接后螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面光滑无缺陷。（15）线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑的固定，吊杆直径不小于6mm，固定支架间距不大于 11.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两端及丁字接头的三端 500mm 设固定支撑点。（16）线槽的出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。（17）线槽敷设平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（18）159、金属线槽的连接处在穿过楼板或墙壁等处，楼板、墙壁孔洞需封闭的，盖板在上下 100mm 处断开，便于检修。（19）暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱的后侧，应在侧面拉手处进线。2）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号具有出厂合格证，并符合设计要求。（2）穿管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的 40，敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不大于线槽的净截面积的 50。（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或压接。（4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（5）火灾报警器的传输线路应160、用不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，一个单位工程相同用途的导线颜色应一致，接线端子有标号，探测器底座的外接导线留有不小于 150mm 的余量，入端处有明显标志。（6）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。（7）在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（8）导线敷设完毕进行检查，无误后用 500V，量程为 0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于 20M。3）火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装的主要设备是火灾报警控制器，联动控制器、火灾显示盘161、（楼层）、火警广播系统等。（1）火灾报警控制设备安装有嵌入、明装、落地安装多种形式，无论采用什么方式都应做到：安装时牢固，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地面高度不小于 1.5m，靠近门轴的侧面距离不小于 0.5m，正面操作距离不小于 1.2m，落地安装其底宜高出地坪 0.10.2m，在轻质墙上安装要做好加固措施。（2）引入控制器的电缆、导线应符合以下要求：配线整齐，避免交叉，固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端接线不得超过 2 根。电缆芯线和导线应留有不小于 20cm 的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后162、在进线管处封堵。（3）控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器的接地牢固，有明显标志。4）消防控制设备安装应符合下列要求：（1）落地安装时，其底宜高出地面 0.150.2m，一般用槽钢或打基台作为基础，槽钢调直除锈并刷防锈漆，安装时用水平尺，找好平直度后用螺栓固定。（2）控制柜按设计要求排列，按柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，螺丝固定，找平找直螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列布置时不小于 1.5m，双列布置时不小于 2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不小于 3m，盘面维修距离不小于 1m，控制盘排163、列长度大于 4m 时，控制盘两端设置宽度不小于 1m 的通道。（4）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作保护套时，其长度不宜大于 2m，且用管卡固定，固定间距不大于 0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）用锁母固定，并进行接地。（5）消防控制外接导线的端部应有明显标志。（6）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。5）火灾探测器安装（烟感或温感）（1）安装牢固、水平。（2）探测器与垂直的墙、梁、壁、遮挡物距离大于 0.5m。（3）控沿器与送风口距离大于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m（是指距离探测器中心半径为 0.5m 164、范围内的孔洞采取必要档风措施，或用非燃烧材料填实）。（4）宽度小于 3m 走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不超过 10m，感烟探测器间距不超过 15m，探测器距端墙距离不大于探测器安装间距的一半。（5）在梁高超过 0.6m 时，两侧均装探测器。（6）探测器安装后的方向使运行确认灯在便于观察方向上。（7）探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换地址码。（8）探测器不可以过早装入现场，以防止由于安装期间灰尘、振动、水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。（9）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。6）手动报警按钮安装（1）手动报警按钮安165、装在明显和便于操作的墙上，距地高 1.5m，安装牢固不歪斜。（2）手动报警按钮外接导线应留有 100mm 的余量，且在端部有明显标志。（3）手动报警按钮每个防火区至少设置一只，从一个防火区到最近一个手动报警按钮间距不大于 30m。7）端子箱、模块箱安装（1）端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，墙壁上明装（或暗装），安装应端正牢固，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来的干线和火灾报警及其它的控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后压线连接。（4）模块箱内的166、模块按设计要求安装配线，合理布置，安装应牢固端正，并有用途标志和线号。8）消防警铃、广播安装（1）警铃、广播安装牢固，整洁、美观、标高一致，一般在吊顶下标高 2.53m。（2）输出控制模块、消防联动是由控制器微处理机对输入信号进行分析判断、处理，发出报警信号或通过输出控制总线和输出控制模块对外部设备实施控制所有控制模块，都有对应的地址码和对应的控制对象。主要功能有：自动开启警铃、音响回路；自动开启消防水泵回路；自动关闭相关的空调机、送风机回路；控制模块安装和接线要求同输入模块。9）消防泵及其电气（1）消防泵控制柜及其电气线路与一般动力设备安装大体相同，应按照电气设备施工及验收规范进行，但也有不167、同之处：消防泵具有不少于两路的电源，两电源分别来自两段母线，重要的消防系统应自备柴油发电机组。消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管路一定压力。消防泵误起动或其它原因管压增加，应能防止管压过高，除安全阀动作处，压力继电器应能使消防泵停止。消防泵具有自动、手动、双重操作方式，泵房电源使用耐火阻燃电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。10）火灾报警调试（1）线路检查检查系统线路的配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、虚焊短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。（2）通168、电调试应分别对探测器区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。单机检查试验合格进行系统调试火灾自动报警系统，通电后作功能检查，火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电能自动切换和备用电源自动充电功能；备用电源欠压和过压报警功能。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例 GB4717 火灾报警控制器通用技术条件要求。（3）电源调试火灾报警的主要电源一般有交流布电 220V 电源，根据需要进行变换，电源接入后其容量应符合现行有关国家标准的要求，检查各输出端电压与设计图纸相符，并保证设备自身运行正常。备用电源一般为自动充电的169、镍电池组，在交流电断电时能自动切换，保证控制机组的正常工作。试验方法：在备用电源连续放电 3 次后，待电池组重新充电到规定电压后，手动关掉交流供电回路，镍电池组自动切入系统工作，即合格。（4）用专用仪器对探测器逐个进行试验，其动作应正确无误。（5）模拟动作试验用主电源和备用电源分别供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。模拟动作前检查所有元器件的编码不应有重复号和断号，重复号将无法分清地址，断号将使巡检时以为探测器内部断线。逐一开通信号回路和控制回路（以插入集成电路板实现）以无故障信号为准，如有断线、短路、火警显示应根据地址提示，排除故障，直到巡检无故障为止。例如：有人误操作了报警170、按钮，因报警按钮有自锁功能，而在显示屏上有火警显示，解除自锁后故障消失，人工模拟动作信号，下列情况应有火警显示，并显示火警地址：报警按钮：手按下报警按钮；探测器：用发烟器、发热器接近探测器；防火阀：关闭防火阀门（如空调机在运行状态，可短路输入模块，外接开路端子）；水流指示器：打开放水阀门、消火栓阀门。（6）联动试验联动试验是按照设计图纸规定的相关动作程序而进行模拟动作调试，再经模拟动作验证，以满足动力程序要求为准。调整方法方框图（7）编入程序和验证上述所有信号回路元器件地址与控制信号单元一一对应，把即时年月日时分秒输入。对所有信号回路元器件动作情况与输出总线上输出模块的相互关系（动作程序）编入171、控制程序中，验证程序是否正确。（8）按系统调试程序进行系统功能自检，系统调试完全正确后，连续无故障运行 120h，写出调试开通报告，进行验收工作。2.3.综合布线（电话信息）系统安装（弱电）1、施工工艺流程器材检验管路敷设盒箱稳装缆线敷设缆线终端安装系统调试竣工验收2、施工操作要点1）器材检验（1）施工前对工程所用的缆线器材作外观检查；器材的型式、规格、数量、质量须符合设计图纸要求，并具有出厂试验证明材料或合格证书，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。（2）器材产品的技术文件资料、有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求的各项资料应齐全。（3）型材、管材与铁件的检验应172、符合以下要求：信号控制器显示地址、时间联动器控制模块消防泵控制模块控制模块火灾事故疏散广播空调机各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、断裂，金属线槽、过线盒、接线盒及桥架的表面涂覆或镀层均匀、完整，无损坏。管材采用钢管、硬质聚乙烯管时，其管身应光滑，无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。各种铁件的材质、规格均符合质量标准，不得歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件表面处理和镀锌层均匀、完整，表面光滑，无脱落、气泡等缺陷。（4）缆线的检验应符合以下要求：工程所用的对绞电缆、光缆具有产品合格证、，型式、规格、型号应符合设计的规定。电缆所附的标志、标签内容齐全、173、清晰。电缆外护套完整无损，必要时（用户要求）应附有本批量电缆的技术指标。光缆外表无损伤，光缆端头封装良好。电缆电气性能抽样测试，符合产品出厂检验要求及相关规范规定，光纤特性测试符合出厂检验要求及相关的规范规定。（5）光纤接插软线（光跳线）检验应符合以下要求：光纤接插软线两端的活动连接器（活接头）端面装配有合适的保护盖帽。每根光纤接插软线中光纤的类型有明显的标记，选用符合设计要求。（6）接插件的检验应符合以下要求：配线模块和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材质满足设计要求。保安单元过压过流保护各项指标符合规定。光纤插座的连接器使用型式和数量、位置与设计相符。（7）配线设备的使用应符合下列规定174、：光、电缆交接设备的型式、规格符合设计要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符，各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。经检测的电缆、电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求符合设计要求。2）管路敷设（1）金属管暗敷设、金属桥架、线槽安装工艺，电气管路穿线、桥架、线槽敷设配线详见强电章节。（2）管路敷设质量控制要点：预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过 50mm，楼板中暗管内径宜为1525m，直线布管 30m 处设置拉线盒或接线盒。暗配管的转弯角度应大于 90，在路径上每层暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有 S 弯出现，有弯头的管段长度超过 20m 应设置拉线盒，在有 175、2 个弯时每间隔 15m 处应设置拉线盒或接线箱。暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm 时不小于 10 倍。暗管管口应光滑，并加有护口，管口伸出部位宜为 2550mm。建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合有关规定：（3）金属桥架、线槽安装质量控制要点线槽和桥架顶部距楼板不宜小于 300mm，在过梁或其他障碍物处，不宜小于 50mm。桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为 1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于 2m，距地 1.8m 以下部分加金属盖板保护。金属线槽敷设时遇线槽接头处、转弯处、离开线槽两端出口 0.5m处和每隔间距 3176、m 处设置支架或吊架。桥架 及槽 道的安 装位 置应 符合设 计图 规定，左右 偏差 不超 过50mm。垂直桥架及槽道与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超过 3mm。两槽道拼接处水平度偏差不超过 2mm。吊（支）架安装保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜。金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，竖井内楼板孔周边应设置 50mm 防水台，洞口用防火材料封堵严密。（4）网络地板（活动式）线槽敷设质量控制要点：线槽之间应沟通（沟槽和格形线槽必须沟通）。线槽盖板可开启。盖板和信息插座出口处采取防水措施。地板块应抗压、抗冲击和阻燃。3）盒箱稳装（1）电话、177、信息插座盒安装应符合下列要求：安装在活动地板上应固定在插线盒内，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘，接线盒盖面与地面平齐。安装在墙体上高出地面 300mm，面板应紧贴墙面。电话信息插座固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。（2）交接箱、暗线箱安装交接箱、暗线箱宜暗设在墙体内，预留洞安装、箱底高出地面宜为 5001000mm 或按设计要求确定。4）设备安装（1）机柜、机架安装质量控制要点机柜、机架安装完毕之后垂直偏差度不大于 3mm，机柜、机架安装位置应符合设计要求。机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，各种标志完整清晰178、。机架安装牢固，并按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板架前应留有 1.5m 空间，机架背面离墙面距离应大于0.8m，以便于安装和施工。（2）配线设备机架安装要求采用下走线方式，架底位置与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不大于 3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm。接线端子各种标志齐全。（3）配线部件安装要求各部件应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。（4）8 位模块式通用插座安装要求安装在活动地板或地面上应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并具有防水、防尘、抗压功能，接线盒盖面与地面齐平。8 位模块式通用插座、多用户信息插179、座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求。8 位模块式通用插座底座盒的固定宜采用预置扩张螺钉固定，或按施工现场条件而定。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。各种插座面板有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。5）缆线敷设（1）缆线敷设一般应符合下列要求。缆线的形式、规格与设计规定相符。缆线的布放自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象。不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端贴有标签，以标明起始和终端位置，标签书写清晰，端正和正确。缆线布放终接后，应有余量，交接间，设备间对绞电缆予留长度宜为 0.5 至 1.0 米，工作区为 10 至 30mm，光缆布放宜盘留，予留长度宜为 3 至 5180、m，有特殊要求的按设计要求予留长度。（2）缆线的弯曲半径应符合以下规定非屏蔽 4 对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的 4 倍，在施工过程中至少为 8 倍。屏蔽 4 对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的 6 至 10 倍。主干对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的 10 倍。光缆的弯曲半径至少为光缆外径为 1.5 倍，在施工过程中至少为20 倍。（3）缆线布放注意事项缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，布放缆线的牵引力，应少于缆线允许张力 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许张力，如以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强蕊上。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同181、步，光缆牵引速度一般为 15M/S，光缆出盘处要保持松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。（4）暗管敷设缆线的规定布放多层屏蔽电缆，扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为 50%至 60%，弯管道应为 40%至 50%，暗管布放 4 对对绞电缆或 4 蕊以下光缆时，管道的截面利用率不超过 25%至30%。暗管中缆线敷设完毕，宜在通道两端出口处用填充材料封堵。（5）电缆桥架和线槽敷设缆线规定电缆桥架缆线垂直敷设在缆线的上端和每间隔 1.5 米处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔 5 至 10 米处进行固定。槽内缆线布放顺直182、，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处绑扎固定，水平部分缆线不绑扎，垂直线槽布放缆线每隔 1.5 米固定在缆线支架上。水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎，4 对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆，光缆及其他信号电缆根据缆线的类别、数量、缆径、缆线蕊数分束绑扎，绑扎间距不大于 1.5米，间距均匀，松紧适度。楼内光缆宜在金属线槽中敷设。在桥架敷设时绑扎固定段加装垫套。6）缆线终端安装（1）缆线终接的一般规定：缆线在终接前必须核对缆线标识内容是否正确。缆线中间不允许有接头。缆线终接处必须牢固，接触良好。缆线终接应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件应认准183、线号、线位、色标，不得颠倒和错接。（2）对绞电缆蕊线终接的要求终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于 5 类线不应大于 13mm，4 类线不大于 25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与 8 位模块 RJ45（信息插座）通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，插座类型、色标和编号应按图示的规定，在两种连接图中，优先 A 类连接方式，同一布线工程中两种连接方式不应混用。对绞电缆与 RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。对绞电缆与接线模块（IDC；RJ45）卡接时，按设计和厂家规定操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏184、蔽必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩 360 度园周接触，接触长度不小于 10mm。（3）光缆蕊线终接时的要求采用光纤连接盒对光纤进行连接保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式，在连接盒中光纤能得到足够的弯曲半径。光纤熔接处加以保护和固定，使用连接器以便光纤的跳接。光纤连接盒面板应有标志。光纤连接损耗值应符合下表规定光纤连接损耗光纤连接损耗（dB）连接类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3（4）各类跳线终接应符合以下规定各类跳线缆线和接插件接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不超过 5 米，185、光缆不超过 10 米。7）综合布线系统调试（1）调试内容综合布线系统工程系统调试，包括缆线信息插座及接线模块的测试，各项测试应作好记录。（2）调试仪表要求电气性能测试仪按二级精度应达到下表要求测试仪精度最低性能要求序号性能参数1 至 100 兆赫（MHZ）1随机噪声最低值65 至 15Iog（f/100）dB2剩余近端串音（NEXT）55 至 15Iog（f/100）dB3平衡输出信号37 至 15Iog（f/100）dB4共模仰制37 至 15Iog（f/100）dB5动态精确度0.75dB6长度精确度1M4%7回损15dB现场测试仪能测试 3、5 类对绞电缆布线系统及光纤链路。测试仪表应有186、输出端口，以将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，进行维护和文档管理。电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证，方可在工程中使用。（3）调试程序由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查，确认无误时，对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合允许开通时，再进行系统调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定调试结束，便可交付使用。8）竣工核验（1）工程竣工后，施工单位在工程验收前，将工程技术资料交给建设单位，竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁，内容齐全，数据准确。（2）建设单位按规定的检验项目进187、行核验，在验收中发现不合格项目，应由验收机构查明原因，分清责任提出解决办法。（3）综合布线系统工程如采用计算机管理和维护工作，按专项进行验收。3.通风安装工程通风安装工程工程中通风空调为地下室、通风、换气、空气调节所用，风管材料选用镀锌薄钢板。3.1.施工程序3.2.施工部署通风安装工程共分六个步骤实施：土建预留孔洞的核查；风管及风管部件制作检验；支吊架制安与刷油；风管与风管部件安装；风管及部件保温；通风系统调试。1、土建预留洞的核查工程主体结构完成后对土建预留的设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔洞的坐标、孔洞的尺寸、孔洞的标高及水平等各预留洞应符合设计图纸的要求，核查时做好记录，凡不符合要188、求的，应联系修改调整。2、钢板风管制作材料检验剪切法兰下料倒角焊接镀锌铁皮下料法兰打眼钻孔法兰刷漆咬口制作单节风管制作设备开箱检查设备基础验收设备就位支吊架安装风管安装阀门安装设备连接单机试运转调试竣工验收1）操作工艺流程2）施工操作要点（1）外观检查板材平整、光滑、无锈、无划痕、无锌层剥落，具有板材质量保证书，无质保书不准使用。（2）加工前清除板材上的油污、灰尘，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底擦干净。（3）按照图纸尺寸及风管制几何形状和规格划线展开下料，展开下料可采用平行线法、放射线法、三角法，不管采用何种方法，应使制作成形的部件外观优美，质量上乘，下料时按划线形状用机械剪刀和手工剪刀189、进行剪切。（4）板材下料后在轧口前，用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角时注意联接用法兰规格尺寸，不宜倒角过短或过长，过短不利于法兰铆接，过长则产生裂口漏风。（5）风管制作为了与法兰融洽，风管的尺寸应以外径或外边长为准。制作完毕的风管尺寸偏差要求如下：外径或外边长300（mm）允许偏差：-1-0（mm）外径或外边长300（mm）允许偏差：-2-0（mm）（6）板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风领料剪切倒角圆法兰卷圆成型风 管折方咬 口制作展 开下料划线下料找平找正方法兰下料焊接打眼钻孔打眼钻孔铆法兰翻边检验擦洗内外表面成品堆放管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口，按口式190、咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表规定。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.768670.70.82810780.91.21012910（7）风管法兰材料规格按有关规定，法兰螺栓及铆钉间距，低压和中压系统风管小于或等于 150mm，高压系统风管应小于等于 100mm，矩形法兰的四角外设螺孔。（8）风管法兰制作平整，焊缝牢固美观，其法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1+3mm，平面度允许偏差为 2mm，矩形对角线偏差不大于3mm。成品法兰刷油前必须彻底清除浮锈、焊渣、焊接飞溅物，应用錾子及手用或电动钢丝刷清理。（9）矩形风管的弯管可采用内外弧形191、或内弧形或内斜线矩形弯管，如边长大于 500mm 时，应设置导流片。（10）圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为 15 度至 60度，平角的制作偏差应小于 3 度。（11）风管与法兰连接，采用翻边应平整，宽度应一致，翻边不应小于 6MM，并不得有开裂和孔洞。（12）矩形风管边长大于 630mm 和保温风管边长大于等于 800mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm 的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固，也可以采用角钢、扁钢、加固筋等形式。3）质量过程控制要点（1）风管外观折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，表面变形凹凸不大于 3mm。（2）风管咬192、口缝紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度要一致，不能有十字交叉的拼接缝。（3）风管与法兰的铆接牢固，翻边平整，宽度一致，紧贴法兰。（4）法兰孔距符合要求，螺孔具备互换性，油漆无漏刷、挂漆。（5）风管加固正确，适宜，均匀对称，整齐。（6）风管内外部清洁，光滑，无积尘，直管连接的纵向咬缝应错开。3、风管部件制作与检验部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及其它部件（导流片、柔性短管、测孔、检查门、静压管）。本工程需安装的风口、风阀等为成品件，工程中需用的柔性短管（导流片）等为制作件。1）柔性短管制作（1）操作工艺流程下料缝制成型法兰组装（2）施工操作要点柔性短管制作应选用防水帆布、人造革等，树脂玻璃193、布或软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料制作，用于输送湿空气或安装在地下室及潮温环境下的柔性短管，还应采用不易霉变的材料。柔性管的长度宜为 150 至 250mm（扣除两侧 2 至 3 个拆皱后的净长度），不得做为变径管。下料后缝制或胶粘可采用机械或手工方式。但必须保证内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙，应严密牢固。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距宜 60 至 80mm。柔性管不得出现开裂或扭曲现象，两侧法兰应平行。2）矩形弯管导流片制作（1）导流片的材质及材料的选用厚度同风194、管一致。（2）制作导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管的配置应按设计要求。3）成品部件进场验收（1）风口风口边长尺寸偏差应符合下表规定矩开风口尺寸允许偏差（mm）边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500两对角线之差123风口外表面装饰应平整光滑，其不平面度应符合下表规定风口平面度允许偏差表面各（m2）0.10.1，且0.30.3，且1000mm4m3m2m4m3.5m2m2 付2 付2 付（6）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法兰上。（7）保温风管的支吊装置宜放在保温层外部，并不得损坏保温层。（195、8）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上浸过沥青的硬木，其厚度与保温层同。（9）安装在托架上的圆形风管宜设托座，托座可用扁钢弯或也可用硬质托木（做成弧形固定在托架上）。5、风管及风管部件安装1）风管安装（1）操作工艺流程风管搬运风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）安装就位找平找正检验（2）施工操作要点风管的法兰之间用垫料密封，一般宜用 3 至 5mm 的闭孔海棉橡胶板（PF）。法兰塑料粘贴从一边开始，垫料接头应采用梯形或榫形连接，不易漏风，垫料应与风管风壁取平。风管法兰连接时，应先对正两个联接法兰，用尖冲校正螺孔，分别穿上全部螺栓，所有螺母应在同侧，按十字交叉逐步紧固完毕，并拉线检查风管的平直度。风196、管连接长度，应根据风管的壁厚，法兰与风管的连接方法，安装的标高，结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般接至 10 至 12 米长左右作一次吊装段。风管在就位前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，固定是否牢靠，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。连接完毕的风管吊装法就位，一般宜用倒链就位到安装位置，风管可拆卸的接口应避开墙体或楼板口。风管安装的质量要求：a、水平安装的风管。水平度的允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。b、垂直安装的风管垂直度的允许偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。2）部件安装（197、1）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（2）调节阀装置安装便于操作，调节和制动准确灵活、可靠，并标明阀阂启闭方向。（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计或规范要求，无开裂和扭曲现象。3）风管及部件安装质量过程控制要点（1）风管连接，平、直、中心线对准，接缝表面平整、美观。（2）风管法兰连接，密封垫无外露，螺栓露出长度适中一致，同一管段法兰螺母均在同一侧位置，刷漆无遗漏。（3）风管连接后保温前应进行漏光检查。（4）风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐,外露部分平整美观。（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。6、通风与空调设备安装A、通风机设备安装1）198、操作工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装找平找正试运转检验验收2）施工操作要点（1）开箱检查开箱检查的人员。设备开箱前，应有建设单位、监理、施工单位代表组成设备开箱检查小组，并作好开箱设备的检查记录，如开箱检查中发现问题，应及时与供货厂家联系处理解决。检查的主要内容a、根据设备装箱清单，检查设备出厂合格证，图纸说明书及随机附件是否齐全。b、按照设备装箱清单，核对风机机壳和其它部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否与设计相符。c、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。d、进风口，出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷。（2）设备搬运整体安装的风机搬运和吊装的绳199、索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。（3）风机安装轴流通风机安装应单独设置支架，支吊架连接焊缝要饱满，固定要牢固，并除锈刷漆。轴流风机机座下应设置隔振垫，固定机座的螺栓应加设弹簧防松垫圈。（4）单机试运转检查验收核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。检查电机、风管接地线连接的可靠性。风机的启动与试运转a、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。b、风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。c、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机200、的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。e、在风机正常运转过程中应以金属棒或长螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。f、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过说明书和本保证项目的规定。g、风机经试运转检查一切正常，再进行继续运转，运转持持续时间不少于 2 小时后，单机试运转结束。（5）试验与调试通风系统调试前应对风管进行吹扫，并对出口气体进行清洁度检测达到设计空气清洁度要求后，才能安装风口进行系统调试。通风系统效果达不到或发生异常情况，应及时分析，排除故障，当确认是设备问201、题必须由供货单位合作解决，确认是设计问题应由建设单位会同设计人员协调解决。确认是施工原因时，应会同设计、监理共同找出问题关键，制订解决办法，务使系统达到设计要求。调试完毕后，由检测各方签署验收意见，并报业主签认。约期办理移交手续。4.安装工程质量与安全文明生产技术措施安装工程质量与安全文明生产技术措施4.3.工程质量保证措施1、认真贯彻执行本工程的质量计划书，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。2、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，尤其在毛胚阶段严禁随意开凿墙面及楼板，为确保优质结构，各专业检查人员必须认真检查，一经发现上述情况出现对施工人员进行严肃处理。3、严格202、按图施工，特别是对国内或进口设备要详细地阅读说明书和资料，要掌握设备的有关标准和有关技术要求，各项安装工程要针对设备产品说明书重新修订和补充施工方案或施工技术措施，经业主监理审批后，才能进行施工。4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不进入施工现场的原则。5、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。6、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。7、凡是应施工的项目都必须编制施工方案，施工时必须按施工方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。8、质量控制应严格把好以下各关：1）原203、材料采购要货比三家择优选用；2）已进场的材料应检查复验、必要时复检，杜绝不合格品入场；3）自行制作零配件把好工序质量验收检查关，厂方产品应 100%检查；4）外出加工定制部件应有质量保证条款进入合同，交货实行检查验收制度；5）隐蔽项目自检复查 100%，分系统、分层、分段严格实施，不宜累积到系统总调试阶段。4.4.安全技术措施1、安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。2、参加目标工程施工的人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程和规章制度，在任何情况下不得违章指挥或违章操作204、。在管井内施工时不准单人单独操作，应由小组人员互相呼应，上下协同施工避免发生意外。3、各项施工方案应分别编制安全技术措施，要用书面向施工操作人员交底。4、进入现场必须遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。5、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。使用梯子作为上高操作步架时，梯脚应有防滑装置，梯端应有固定装置。6、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井有预留钢筋时应按需要孔径切割开洞，不准全部割205、除造成漏斗，防止人员高空坠落和物体坠落伤人的事故出现。8、暂设用电必须符合安全用电 100 条的规定，凡手持电动工具的，使用时必须接驳漏电保护装置，做到一机一闸分路控制。潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。9、生产班组每月要进行二次以上班组安全隐患排查活动并做好记录。查隐患查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。10、工人员操作区域或装卸材料靠近供电设施时，要保持适当的安全距离,碰上高压供电装置时，安全距离不小于 10m，防止触电事故发生。4.5.消防保卫措施本工程施工现场小，材料及生活区地方狭窄，周围是商业网点及居民区。针对上述情况，具体措施如下：1、动用明火（如焊接、切割等）采用申报审批制度和206、专业设防监督制度。2、油料、乙炔气等易燃易爆物品，小批量多时段进货，用多少进多少，未用完贮存于危险品仓库，油料、乙炔、氧气均要分开设置危险品小库房。3、施工用通电线路采用绝缘好的材料架设。不与土建木工场仓库为邻。4、教育职工在施工现场不准吸烟，杜绝由此引发的明火源。5、在不得不使用明火的场所，灭火器材就置于现场动火，并对有可能在井道下落的火花应用不燃材料隔离，必要时派人专门监护，增设义务消防人员加强消防基础知识教育。1）保卫工作（1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。库房人员离库上锁，库房应建立严格管理制度。（2）库管理人员应加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记207、清点等制度。（3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律往外开。（4）贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续，并存放在阻燃的箱柜内保存。（5）交配电室、设备机房等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏、丢失。（6）班组工具、量具要专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2）消防工作（1）建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五人以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行208、巡回检查，如有特殊情况应与有关部门联系。（2）严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电焊、气焊用火前应办理动火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电、气、焊工要经常检查电、气、焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。（3）施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。（4）施工中乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。（5）仓库、料场应配备足够的消防器材，执行 24209、 小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防设施周围堆放材料，以确保消防设施道路的畅通。（6）冬季严禁用电炉取暖。（7）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。4.6.冬、雨季施工措施1、进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加毡布盖好，以防雨淋日晒，料场的周围应有畅通的排水沟以防积水。2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3、设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。4、夏季炎热天气，施工人员在高空作业时要进行体格检查。210、有关部门做好防暑降温措施。5、冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。特别是在钢结构工程中要注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季施工采取相应的加温措施。6、室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。4.7.现场文明施工管理措施1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的文明施工的有关规定，项目部项目经理主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。2、项目部对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具211、房。3、对班组长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4、对于暂设用房不得有歪斜破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。5、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和现场清理工作。施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响景观。4.8.成品及设备部件的保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、家具以及设施。2、对甲、乙供材料、设备，安装前根据施工进度要求甲方和材料供应部门，把材料和设备运至现场指定地点，212、交接后由施工现场人员负责保管。3、设备在安装前由甲乙双方有关人员开箱检查。进入现场的重要设备和保温隔音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不到齐时，不得随意拆箱。4、设备开箱后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。有条件时，应加装保护面板或保护隔栅。5、大型设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装要求吊装，专业公司和施工总承包单位派有关人员参加。6、配合土建的预埋电管及管口要封堵好，以免掉进杂物。7、对成品有意损坏的要给予处罚。8、对管道、213、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。9、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，业主及有关部门协商，由施工总承包单位协调解决后，方可施工。10、重要部位在不具备安装条件时不得进行安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。11、对于贵重、易损的仪表，零部件尽量在调试前一至二天内进行安装，必须提前安装的要采取妥善保护措施，以防丢失、损坏。12、室内电梯一般不得做为施工垂直运输使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施，并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。5.安装工程技术计划安装工程技术计划5.1.工程技术复核计划工程技术复核计划表序号复核项目内容技术复核人214、备注1地下预埋套管、留洞坐标及标高、数量技术负责人与施工员水、电、风2排水管道坡度、坡向施工员水3防雷接地网络组合接点部位技术负责人与施工员强、弱电4样板间各专业综合复核技术负责人水电5.2.隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划表序号隐蔽项目内容主持人备注1埋地上下水管道1、按要求需有关部门的人员参加的提前发出通知.2、管道埋地分系统检查。3卫生间夹层排水管道（吊平顶）4喷淋管道吊顶前3、楼层电管、夹层排水管、公共部位喷淋管必须分层检查验收。5暗埋结构内的各种电气配管6埋入结构内的避雷引下、接地干线4、验收完毕填表签字。5.3.煤气管道系统煤气管道采用镀锌钢管，丝扣连接，填料为聚四氟乙烯生料带，黄215、粉甘油调和料厚白漆，不得使用麻丝。煤气管道阀门不得使用铜制密封圈，一般为铸铁。引入管 i0.005，坡向城市煤气管网，水平干支管 i0.002 坡向引入管或立管。明装立管上下两端均装三通和塞头以便于疏通和排水，管道穿过墙壁和楼板应设立套管，套管内不得有接口。民用煤气管道严密性试验试验次数试验压力(kpa)时间(h)合格标准第一次(未装表具)100无渗漏第二次(未装表具)71/6压力降不大于 0.2kpa第三次(已装表具)31/12压力降不大于 0.2kpa第八章第八章 产品保护措施产品保护措施建筑工地在施工期间的产品保护至关重要。要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工216、作中，施工现场设有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。保证将完美的产品交给业主。6.装饰施工产品保护措施装饰施工产品保护措施(1)楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。(2)在装饰中对楼梯踏步口、门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条保护层，应在竣工清理后方能清除。(3)木门档用塑料薄膜将不靠墙处包实，以免沾污影响做油漆，在门档217、离地 1.5m 处用夹板进行保护，并派专人负责开启门锁，施工人员不得随便进入。(4)外墙窗台上下四周采用封箱胶带纸进行全部密封式保护。7.安装施工产品保护措施安装施工产品保护措施(1)随着设备的进场，特别是热泵、低压泵等重要设备将进行增设防护罩装门加锁，加以保护，并与各分包单位协调、配合好，避免在施工过程中碰撞设备，以免损坏。(2)安装各类管道与土建、装饰有矛盾时，做到先通知分包单位，不随意拆除或损坏产品。(3)水管在泵水试压过程中要做好预防漏水措施，以免损坏装饰完工的产品。(4)风管在包装保温棉过程中，不得损坏其他装饰完工的产品。(5)在安装电器开关面板时，不得损坏装饰完工的墙面。(6)室内218、电梯一般不得作为施工使用，如必须使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。(7)在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到美观整洁，一次成优。(8)机电安装进行调试时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行。总包派人做好水、电源的管理。8.其他工程保护措施其他工程保护措施(1)除设有符合规定的标识外，不得在施工现场溶融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶气体的物质。(2)进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，防计雨淋日晒。(3)在混凝土施工完毕后，在墙板219、柱或构件等部位应搭设临时防护，确保混凝土墙板、柱或构件等不被破坏。(4)在混凝土墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保混凝土墙板、柱或构件等表面清洁干净。第九章第九章 质量保证与控制措施质量保证与控制措施1.质量管理措施质量管理措施1）一旦我公司中标进入现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理召集对220、施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4）为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高221、队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6）工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7）建立三级验收及分部分项质量评定制度：（1）各分部分项工程施工过程,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，222、最终评定表由专职质量员核定。（3）由项目工程师每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。8）确定本工程施工工序控制流程如下：9）工地 QC 小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，按幢号分班组定期进行经验交流活动。10）QC 小组主要解决实际操作中的工艺，工序等问题，重大问题由项目工程师核定技术质量部门：检查监理单位核定业主单位核定工程施工部门：检查分部工程监理单位检查业主单位检查技术质量部门：质223、量评定质量员专检施工班组自检不合格返工处理技术质量部门：技术交底施工准备每道工序（分项工程）政府质量监督站核定工地技术负责人会同公司总工研究解决。2.质量保证措施质量保证措施2.4.现场计量器具管理措施1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.5.模板工程质量保证措施模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序224、，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后啧刷一度无色的脱模剂。针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点，均配置定型夹板模板，确保墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，确保达到创优工程的目标。模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型225、模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。(1)模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘制模板排列图。木工翻样与技术人员对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向操作人员进行详细交底。对运到现场的模板和配件按照要求进行验收和检查，不符合质量要求的不得使用。(2)模板安装严格控制轴线位置和截面尺寸，模板排缝紧密。模报排缝采用胶带封闭，当模板跨度大于 4m 时，模板起拱 3。(3)模板支撑做到横平竖直，支撑牢固，扣件和螺栓紧固，模板施工严格按照排列图进行安装，浇筑混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件由专人进行检查，发现问题及时整改。(4)各种预留孔226、预埋件由翻样在翻样图上进厅编号，标明位置，防止错放和漏放。经符合无误后封闭模板。(5)平台模板支撑严格按照设计图纸进计施工，做到上下、进出一致，质监人员层层符合。(6)模板拆除根据“施工验收规程”和以设计规定的强度要求进行，未经技术部门同意，不得随意拆模，以保证质量和安全。(7)模板周转施工经常整修并保持表面的平整和清洁。2.6.钢筋工程技术质量控制措施1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，227、并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。5）严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑228、脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。7）在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。8）结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。2.7.混凝土工程质量保证措施(1)严格执行混凝土浇灌令制度，浇灌令签署前施工现场办妥各类有关技术复核、隐藏工程验收手续，现场施工机械、操作工人、管理人员均落实到位。(2)混凝土施工前，混凝229、土供应商提供混凝土配合比，并提交监理审查后方可组织生产和施工。(3)为了保证混凝土质量，项目经理部有关人员明确每次浇筑混凝土的级配和方量，以便使混凝土搅拌站能够严格控制原材料的质量、技术要求，并备足原材料。(4)严格把好原材料质量关，各种原材料均要达到国家规范所规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。(5)及时了解天气动向，混凝土浇筑施工尽量避免雨天施工，如果混凝土在浇筑过程中遇到下雨，及时遮盖并做好面层处理工作。(6)混凝土浇筑前，项目经理部做好各项准备工作，各种机械设备、照明设备确保完好。(7)混凝土运至现场后，严格测试坍落度和混凝土可泵性，对于不合格者坚决退回。(8)混凝土浇筑前对各部230、位的钢筋、埋件、预留孔洞由专职人员验收合格后方可浇筑，柱、墙混凝土采取分层浇筑并确保振捣密实。(8)混凝土浇筑前由技术人员向操作人员进行交底，并做好书面纪录。(9)混凝土浇筑前对新老混凝土交接处进行检查，清理杂物并浇水湿润。(10)在振捣混凝土时，做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以消除两层混凝土的接缝，同时在下层混凝土初凝前振捣密实上层混凝土。(11)捣混凝土时严格控制混凝土的振捣时间，以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆为准。(12)振动体描点均匀排列，采取交错式移动，每次移动距离不大于50cm，并不得直接震动模板、钢筋及各种预埋件。(13)楼面混凝土231、浇筑时，先铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上踩踏和行走，以避免楼面钢筋变形位移。(14)认真做好混凝土试块制作和养护工作，试块制作在混凝土浇筑地点进行制作，24 小时后放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。(15)为确保混凝土浇筑顺利进行，在浇筑期间确保施工现场用水、用电，如果遇到特殊情况则按规定设置施工缝。(16)混凝土浇筑时，按照每 100m3(每一台班)制作一组抗压试块，并根据需要留置拆模试块。(17)混凝土浇筑后，及时用长刮尺按标高利平，在初凝和终凝期间用滚筒反复碾压，并用水蟹反复抹平，以闭合混凝土的表面收缩裂缝，在滚筒无法碾压的地方，用水蟹进行拍实，然后根据气候情况采取保温、保湿232、养护。(18)为保证混凝土产品质量，混凝土浇筑后做好产品保护工作。2.8.砌体工程质量保证措施(1)在砌筑厨房、厕所墙体时，先在墙体底部浇筑 25cm 高的素混凝土然后砌墙，以防止墙脚渗漏水。(2)砌筑前所使用的砖光隔夜浇水湿润，并按照图纸和有关规范要求进行砌筑并保证砌体与砂浆的粘结。(3)砌筑时按照规定放置拉结钢筋，同时控制灰缝厚度，确保灰缝饱满，禁止出现同缝现象。(4)墙体砌筑前先弹出墙身线和控制水平线并立好皮数杆。(5)砌筑所使用的砂浆采用含泥量小于 5的中粗砂，砂浆拌制时搅拌均匀，冬季搅拌砂浆时比夏季搅拌时间增加一倍。2.9.防水工程质量控制措施1）防水工程施工必须选择具有资质的专业队233、伍施工。2）严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。3）防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。4）防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。5）防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。6）防水部位的验收必须做到三次存水试验要求（即卫生间、阳台、屋面部位）：A 结构自防水存234、水试验；B、防水层完成后的存水试验和与物业交接前的存水试验。2.10.装饰工程质量保证措施(1)装饰工程施工前先通过质监站中验，并由有关技术人员根据图纸要求向操作人员进行书面技术交底。(2)施工前将结构表面高低不平整平，做到密实不渗漏。(3)内外装饰施工按照先上后下的原则进行，减少返修。(4)在抹灰施工前先设置灰饼和冲筋，以有效控制抹灰层的厚度、垂直度、平整度，使其符合抹灰工程的质量验收标准。(5)为使阳角在抹灰施工后线条清晰、挺直，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。2.11.门窗质量保证措施(1)转墙砌筑时在塑钢窗固定处设置混凝土块。(2)钢窗就位后，先核核窗框方正，然后固定窗框。(3)窗框235、安装后，窗框与墙体之间填充密实，并打入防水硅胶防止渗水。(4)彩钢窗所使用的紧固件均采用不锈钢。(5)窗框、窗扇、玻璃及配件间均采用防水胶密封。(6)安装过程中保证塑钢窗表面保护薄膜，窗扇安装在土建工程、安装工程基本完工后进行，避免交叉污染。2.12.保证结构工程垂直度质量控制措施1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦”固定牢靠。3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。4）认真做好测量数据积累和分236、析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。2.13.原材料质量控制措施1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，进口钢筋还需附商检证明。2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。4）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。2.14.特殊条件下的施工质量控制措施1）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提237、供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。4）泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋 1 至 2 层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。5）夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。6）夏季238、施工混凝土楼面，面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。尽量避免收水裂缝产生。7）当室外平均气温连续五天低于 5 度或每日最低温度低于-3 度时，应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工技术措施。8）冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。9）特别严冬天气（整日气温在-3 度摄以下），经协商后，视实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施，应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。2.15.其它保证措239、施1）建立质量成本台帐，提高质量管理水平实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。2）加大质监力度施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质240、量严格苛求，产品用户满意”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。3）实行质量反馈制度在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。2.16.质量检测方法及检测仪的配备根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心，以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施241、工完成，进行现场全过程的质量检测。1）现场质量检测的内容（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。（4）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。（5）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。2）现场质量检测的具体方法（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或242、触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线243、的垂直度等项目的检测。（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进行场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。3）确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：序号器具用途器 具 名称型号规格精度数量备注1定位放线经纬仪苏光 J22”22定位放线（标高控制）钢卷尺5M/30M/50M1/10002/1/13标高控制（水准点引测）水平仪WILD224砖墙面、楼地面垂直度控制托线板200015012105墙面、楼地面平整度控制塞尺36砂浆饱满度控制百格网37砂浆拌制计量台秤TCF38测试砂浆稠度稠度仪10kg19测试砂浆比重244、天平200g感重0.2g14）为保证工程检测精度，本工程所配备的检测检查仪器每年都必须通过国家法定计量检测部门进行测试鉴定。5）常用检查工具配备到施工班组，如自格网，拖线板，钢卷尺，线锤等，检查仪器由工地技术员以上人员保管使用，专人专职，保证测检成果精确。3.质量通病防治措施质量通病防治措施3.17.屋面渗漏防治(1)卷材与基层、卷材与卷材间粘接牢固，铺贴前保证基层和卷材表面干燥，铺贴时卷材下空气排出，加适量压力使其粘接牢固。(2)保证卷材搭接宽度和粘接力，各种卷材搭接长度符合规范要求，为保证搭接尺寸，事先在已经铺贴的卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。(3)选用质量合格的防水材料，采购时质量245、保证和质量管理保证条件好的正现生产厂家，防水材料进场时有材料合格证明，进入现场后进行抽样复验。(4)为了保证粘接力，搭接处先用煤油清洗干净，粘接剂与卷材性能配套，涂刷粘接剂时确保涂刷均匀，粘接剂涂刷后与卷材粘接时间根据气候等情况确定间隔时间，卷材铺贴时用滚筒碾压确保粘接牢固。3.18.外墙渗漏防治(1)确保所使用的砂浆具有良好的易形和足够的搅拌时间，粉刷砂浆随拌随用。(2)混凝土砌块和砖在使用前隔夜浇水湿润，否则不得砌筑。(3)砌筑时采用“三一砌筑法”，外墙灰缝确保饱满，柱与墙、混凝土过梁、窗盘等处砂浆确保饱满。(4)在外墙窗盘下浇筑 10cm 高细石混凝土，厨房、卫生间隔墙砌筑前先在地面上浇246、筑 25cm 高素混凝土，以防止渗水。(5)外墙孔洞修补先采用 C20 细石混凝土嵌大，再用 1:3 砂浆将表面修补平整。4.季节施工措施季节施工措施4.1.冬季施工(1)当室外日平均气温连续 5 天低于 5时，混凝土结构工程采取冬季施工措施并及时准备好气温突然下降的防冻措施和材料。(2)混凝土冬季施工先对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按照规范规定进行热工计算，并根据计算结果进行施工。(3)冬季施工时进行钢筋室外焊接，事先设置遮挡设施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。(4)配置冬季施工使用的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 42 号，最小水泥用量不少于 300k247、g/m3，水灰比不大于 0.6。(5)混凝土所用的骨科不得含有冻结物和易开裂的矿物质。(6)确保抹灰抹灰工程在不低于 5温度施工。4.2.雨季及台风季节施工(1)在雨季施工前，准备一定数量的遮雨材料(如：雨布、塑料薄膜等)，遇到大雨暂停施工(如：混凝土浇筑施工)，如果在浇筑混凝土时遇到下雨，等雨过后及时做好混凝土面层的处理工作。(2)施工现场排水设施保持完好，排水沟及时疏通，并备足水泵，雨季、汛期加强排水，确保施工正常进行。施工现场、运输道路、脚手架及操作平台做好防滑设施。(3)混凝土在浇筑前 23d 的天气预报，尽量避开雨天，并且根据结构的具体情况，适当考虑施工缝的设置位置，以防在混凝土浇筑248、过程中突遇大雨造成的停工。(4)机电设备事先做好防雨、防淹措施，并确保接地安全装置完好，配电箱漏电保护装置可靠，机械设备都有完好的防雨棚，电路绝缘良好，并有完善的保护接零。(5)安排落实好专用防台、防汛物资，由专用仓库保存，不能挪为他用。在防台、防汛期间有专人 24 小时值班，发现险情及时上报并组织力量抢险。(6)在台风季节即将到来时，对塔吊、脚手架、井架等设备加强安全检查，确保设备附墙和缆风绳安全牢固，必要时加临时加固缆风绳、同时清理施工层面上可能被大风吹落的物件。4.3.夏季施工1、根据 GB5020292 技术规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的249、温度。2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。5、砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。6、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条250、件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。第十章第十章 安全保证措施安全保证措施1.安全管理体系安全管理体系1.4.安全责任（l）项目经理是整个工程安全施工的总负责人。（2）项目生产副经理是安全生产直接领导，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目经理部设置专职安全员负责安全安全措施的编制和实施，以及安全技术的交底和安全教育。（4）各专业人员在各自岗位上对安全工作各负其责。1.5.安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全交底两部分。一般性安全教育包括：（1）全体施工人员进入施工现场前的入场教育；（2）定期安全意识教育；（3）新工人上岗教育；（4）各工种的安全操作规程教育。251、安全交底包括：（1）具体分部分项工程和新工艺、新材料使用技术的安全交底；（2）每次安排生产任务的安全技术交底；（3）每天上岗的安全交底。1.6.安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入使用。1.7.安全检查（1）每月一次全面安全检查，由项目部各级负责人与有关人员参加实施。（2）每季度一次定期检查，由安全员负责设施。（3）施工班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）根据工程进展需要，由公司有关安全部门进行不定期的安全检查。2.安全措施安全措施（l）脚手架防护脚手架基础采用混凝土垫块并设置扫地杆。金属脚手架设置接地装置。（2）脚手架材质脚手架所使用的钢管、扣件、螺252、栓的质量符合规范要求。禁止使用锈蚀、变形、有裂缝、丝牙损坏的金属杆件和扣件。禁止使用破损、枯脆的竹底笆。（3）脚手架纵距、横距和步距脚手架纵距 1.8m，横距 1.2m，小横杆离 10cm，外端挑出 25cm。阴、阳墙角处立杆高墙的尽端不大于 30cm。（4）软硬拉结各类拉结、支撑点符合规范要求。软拉结双股并联，禁止拉结在窗框、水管和已经锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结点，同时拉结点混凝土强度达到设计标准。（5）搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于 0.4m，并不少于 2 只扣件紧固。（6）栏杆、底笆施工操作面满铺底笆，底色四角绑扎牢固。铺设竹底笆时，设置 40cm 宽踢脚笆和不低于 1253、m 的围护笆。（7）等高设施等高斜道：上人斜道坡度不大于 1/3；运料斜道坡度不大于 1/4，并在铺设的底色上设置防滑措施。斜道的纵向和横向的两侧设置剪刀撑，斜道两侧设置上下两道防护栏杆。（8）安全网的搭设平网张设a从一层起设置干网，平网张设宽度大于 2m，外高内低，挑网钢管斜撑每隔 3m 设置一根，采取下撑下拉形式。b平网里口与结构相连，网与网拼接严密。c二层以上拆模时，在建筑物四周用密目安全网封闭，张设牢固后方可进行拆模。围挡封闭结构、装饰工程立面实施围挡封闭施工，作业层围挡封闭高度 1.5m以上，封闭采用密目安全网（9）临边洞口防护电梯口设置防护门，电梯并道脚手搭设按照外脚手要求搭设。结254、构临边设置二道栏杆，安全网围挡，并用红白油漆作醒目标识。楼层井架通道采用脚手板，安装固定牢固，两侧设置防护栏杆并用底笆封闭。3.机械设备管理机械设备管理3.1.资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态，台帐包含下列内容：（1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的方案和技术措施。（2）机械设备的租赁协议或合同。（3）机械设备安全生产的责任协议书。（4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收证明。（5）特殊工种操作人员登记名册。（6）操作人员上岗操作的安全技术交底纪录。（7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改通知和整改情况纪录255、。（8）机械设备运行台班签证单。3.2.使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，必须确保机械设备完好的提供给施工现场使用，任何带故障或安全装置不全的设备禁止进入施工现场。（2）项目经理部为各类机械设备进入现场提供道路、水电和相配套的临时设施，并消除对机械设备作业有妨碍的各种不利因素。（3）机械设备进入现场后，项目经理部有关人员及时向机械操作人员进行施工任务和安全技术书面交底。（4）大型机械设备进入施工现场后安装位置必须与施工现场场布图上位置相符合，并根据现场实际情况采取相应的安全保护措施。（5）大型机械设备的安全、拆卸根据原生产厂和已制订的施工组织设计，以及专业人员进行，同时现场有专256、人监护。（6）大型机械一设备安全完毕经过调试后，由有关部门的专业人员进行验收检查，经验收合格签证，在设备醒目处挂牌后方可投入使用。第十一章第十一章 组织管理机构组织管理机构1.组织机构和项目经理简历组织机构和项目经理简历1.3.组织机构图1.4.项目经理情况简介姓名文化程度参加工作时间2.总承包管理部负责人职责总承包管理部负责人职责2.1.项目经理职责（1）主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标与方针。（2）确定总包项目管理采购及人员配备，制订规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源调257、配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。（4）负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同的结构、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。（5）负责项自费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工总承包项目部综合管理部工程技术质量部工程安全部经营核算部设备材料部分包项目部分包项目部分包项目部作的实施情况进行跟踪管理。（6）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（7）主持项目控制工作，协调解决施工过程中的重大问题，258、并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。（8）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益，并促使本项目成为“爱民工程”。2.2.项目生产副经理职责（1）负责整个工程的管理工作，协调、监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量、安全负责。（2）受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作；并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。（3）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。（4）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（5）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调的具体工作。（6）组织项目各管理部门全力完成项目259、经理的各项工作指令，及时向项目经理汇报项目施工的最新情况。2.3.项目技术副经理职责（1）在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责的分配，落实质量责任制。（2）参加图纸会审，负责编制施工组织设计以及审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。(3)与设计、监理经常保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻落实。（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目施工顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的260、技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3.总承包运作机构职能总承包运作机构职能总承包管理部下设 5 个职能部门，分别是：综合管理部、工程技术质量部、工程安全部、经营核算部、设备材料部。3.4.综合管理部职责（1）加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。（2）做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。(3)做好文件资料的收发与整理工作。负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、归档和销毁等工作。(4)做好项目部外来人员的接待工作，负责各项会务处理工作。（5）在工作竣工后，负责文件资料261、立卷移交工作3.5.工程技术质量部职责（1）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（2）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（3）负责编制施工组织设计，并确定施工方案是否符合工程实际需要。（4）对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。（5）对各分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（6）完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定的标准，使检测工作处于受控状态。（7）负责处理现场施工出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关262、技术问题。（8）协助项目技术经理对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（9）按 ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理，对工程质量进厅监控。（10）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。（11）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。（I2）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（13）负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。（14）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。（15）编263、制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（16）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（17）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。（18）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。（19）负责整个工程分项分部的质量评定工作及与质监站的对口联系。（20）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。3.6.工程安全部（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。（2）组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。（3）完善和264、健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷等工作。（4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制订安全中产细则。（5）监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。（6）负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。（7）监督分包商开展教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作。3.7.经营核算部（1）具体实施项目的管理。参与分包商的选择。（2）负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。（3）工程量的复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。（4）编制项目预决算，并进行工程款的收取265、与支付。（5）做好项目成本控制，合理组织资金周转。（6）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（7）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。3.8.设备材料部职责（1）按合同要求和施工方案，提供合理机械设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率和使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格设备材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。（5）负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。（6）负责验收、收集、保管所提供产品266、的质保书，标准文件和相关技术文件资料。（7）负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。（8）对各分包商经总承包和监理认可材料设备进行全过程的协调管理。第十二章第十二章 施工总承包管理施工总承包管理1.总承包范围及管理目标总承包范围及管理目标1.9.总承包范围本工程总承包范围为本次仪标文件规定的范围。1.10.总承包管理目标（1）工程质量：确保优良率达 100，争创 XX 市“白玉兰”奖。（2）工程成本：在业主授权范围内，按照合同的有关规定和工程施工的具体条件进行控制。（3）施工工期：确保整个工程 580 日历天竣工。（4）安全文明标准化管理：争创“XX 市文明工地”267、“市标准化管理达标工地”。如果我公司中标，一方面将继续发扬以往在总承包管理中取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上。总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们将严格遵循施工总承包合同要求，对268、本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。为此，我们将组建强有力的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的各类管理人员，从而对项目实行总承包管理。本公司所属各专业分公司以及由我公司为主所组织的合作单位，将为本工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供强有力的技术支持。为实现本工程总目标，我们将做到：（1）组建最佳总承包项目管理班子，适应总承包管理要求。本工程项目管理班子成员均为参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备将突出指导、协调和管理能力。（2）认真做好施工准备，创造良好的施工条件。如果本公司中标，就着手以下管理：与设计全面接触，为开展各项269、施工管理总承包打下技术经济基础。了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。编制概算，为编制施工总体方案打下基础。认真制订施工规划，编制完善的施工组织设计。认真全面地编制好水、电、风等专业设备安装工艺。按照施工进度，对各分包单位进行监督和管理，提高各分包单位施工能力和施工水平。根据已定的总工期和业主提出的进度要求，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。（3）认真落实各项规章制度。我们将制订施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。2.总承270、包管理范围总承包管理范围（l）参加施工图纸会审、设计交底；（2）编制及实施施工组织设计；（3）对各分包单位进行管理、协调、监督及其施工报告的审核；（4）组织进场施工；（5）施工进度及其其它事项协调；（6）施工技术问题的处理和管理；（7）施工过程的质量控制；（8）施工过程的成本控制；（9）施工过程的安全管理；（10）施工过程的治安管理；（11）施工现场标准化、文明管理及产品保护；（12）施工现场管理和材料管理；（13）与当地政府机构的联络并落实当地政府的法令、规定；（14）满足业主、业主代表在施工过程中各项合理要求；（15）施工技术、质量以及其它各类资料文件的收集汇编；（16）竣工图的汇编和审核271、；（17）质量验收评定组织工作；（18）交付使用后的工程质量回访以及维修保养的管理工作；（19）定期组织召开工程协调会。3.总承包管理部署总承包管理部署（l）施工现场建立以项目经理为首的项目管理部；（2）建立和健全管理制度体系；主要制度有：施工现场例会制度、施工组织设计编制和审批制度、技术核定和设计变更制度、技术交底和技术复核制度、工程质量检查评定制度、施工计划管理制度、施工现场安全文明标准化管理制度。（3）建立各阶段目标管理体系；（4）完善现场质量保证体系；制订质量管理目标，形成总包、分包质量管理组织体系，加强现场质量管理，严格执行材料检验制度，严格执行工序质量管理制度，履行质量缺陷责任。（272、5）加强工程测量控制；（6）建立施工协调体系，组织开展工程红线内外的协调工作。4.对各分包单位之间的协调对各分包单位之间的协调（1）会同业主对选定的分包单位进行考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（包括供应厂商）在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。（2）责成分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主和总承包的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各分包单位严格按照施工组织设计和施工总进度，编制相应的施工进度计划和施工方案，建立质保体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。（4）分包单位严格按照总承包制订的总平面布置图“技图就位”，并且按总承包制定的现场标准273、化施工的文明生产规定做好工作。（5）分包单位进场前均与总承包签订工程合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均视作总承包工作失误。（6）总承包以各个指令，组织指挥各分包单位科学合理地进付生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任来追究失误方的失职。（7）总承包不断加强对分包单位的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。第十三章第十三章 环境保护与文明施工措施环境保护与文明施工措施环境保护环境保护根据 ISO14001 环境保护标准，我司的环境保护方针为：守法、防污、降耗、不断追求环境优化274、措施，构筑绿色工程，在本工程施工中，我司项目部采取如下环境保护方法：在组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络，具体如下：4.11.卫生管理（1）施工现场保持整洁卫生，道路平整、畅通，道路两侧设置排水沟，各类运输车辆出场前均进行清洁处理，确保不污染周围道路。（2）生活区室内外保持整洁有序，生活垃圾集中堆放，及时处理。（3）专人负责食堂卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（4）施工现场厕所派专人保洁。4.12.污染控制1.2.1 环境污染（1）建筑垃圾采用封闭式容器吊运并设置专用场地封闭堆放，及时清运。楼层垃圾清理涂料施工275、粉尘监测网点施工道路水泥库楼层施工夜间施工木工车间噪声监测网点机械作业材料运输土方作业（2）水泥等散装材料采取室内（或封闭）存放、严密遮盖，卸运时采取有效措施减少扬尘。（3）现场的临时道路、地面均做硬化处理。（4）现场各类搅拌设施设置挡尘装置。1.2.2 水污染（1）混凝土、砂浆等搅拌作业场地设置沉淀池，使清洗机械、车辆的废水经过沉淀后排入市政污水管线。（2）严格控制施工中产生的污水流向，并在合理的位置设置沉淀池，严禁流出施工区域，污染环境。（3）现场存放油料的仓库做好防渗漏处理，以便更好的贮存和保管，防止泄漏污染环境。（4）施工现场食堂设置隔油池，防止油脂直接流入下水道造成污染。1.2.3 276、躁声污染（1）施工现场按照XX 人民共和国建筑施工场界躁声限值的规定，制订降低躁声的制度和措施。（2）进行强躁声施工作业时，严格控制作业时间，如果需要连续作业事先做好降低躁声的准备，同时会同建设单位做好周围居民的工作并报有关环保单位备案后施工。1.2.3 环保措施1）为减少噪声影响，在建筑物周边张设全封闭防护密目网，在噪声影响大的部位张挂防噪布（北京产），严格控制噪声。2）本工程东侧为居民区，西侧为邻里中心，将施工机械布置在场地中间较为合理，对电锯等噪音大的搭设封闭相阻止噪音扩散，优选低噪音设备。3）对噪音大的作业尽量安排在白天施工，控制夜间施工作业时间，减少噪音影响，砼浇捣前按规定申报夜间作277、业许可手续，施工时选用环保型振动棒，降低噪音。4）水泥库或筒仓搭设防护棚进行有效防尘，施工场地及时用水冲洗，或经常洒水，防止粉尘飞扬，干燥天气、大风天气增加洒水频度，保持环境清洁。5）本工程周边为已绿化区域，土方开挖时尽量破坏，减少裸露面，已裸露的地方，及时采取硬化措施。6）现场材料按规定堆放，分类整齐，清理钢模钢管时，禁止用大锤敲打，严禁自上向下抛扔物件，降低噪声。3、施工段各班组做好“落手清”工作，随做随清，不隔夜，交接验收职责明确。4、使用无尘的燃气或燃油炉灶，减少油烟污染。5、生活区污水、施工区污水先进沉淀池，再进城市排水管网。6、对施工区域附近的绿化采取保护措施，必须时搭设围栏保护防278、止损坏。7、对进入现场的材料运输工具，先做好防尘、防渗、防漏措施，严格杜绝跑、冒、滴、漏，防止污染道路，严格控制载运量，禁止超载损坏道路。8、主通出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全。9、加强对职工的文明施工教育，增强自防自控意识和提高环境保护意识，减少人为噪声和机械打击噪声，使工地现场安全、文明、清洁、整齐、舒适。10、控制灯光污染，夜间施工灯光应斜照射入施工场内，控制射入角防止射入居民区，影响居民夜间生活。11、出场车辆均应先进行“卫生检查”，防止将工地的污泥带入城市环境，特别是土方作业施工时，应有洗车装置和专业清理人员清洗车辆。文明施工管理文明施工管理4.1.文明施工目标本工279、程文明施工目标达到现场文明标准管理，创市级文明工地。4.2.文明管理网络图4.3.场容场貌管理（1）施工现场场容管理实施划区域分块包干，责任区挂牌明示，同时在生活区将管理规定在明显处张贴。（2）制订施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（3）施工现场生产、安全等作业情况上墙，“七牌一图”公开明示。（4）施工现场布置安全生产标语和警示牌，以此做到“警钟长鸣”，为施工无违章现场打好基础。（5）施工区、办公区、生活区挂牌明示，危险区设置安全警示标志。（6）在主要施工道路口设置交通指示牌。（7）大门、旗杆等按照住总集团施工现场标化管理要求设置，整个施工现场实行封闭式管理。（8）确保施工现场及周围环280、境清洁卫生，做到污水不外溢，围墙外无渣土、无垃圾堆放。4.4.临时道路的管理（1）进出车辆由专人负责指挥，确保施工现场道路畅通。（2）施工现场临时道路面标高高于自然地面，道路周围做好排水设施，确保场地、道路不积水。泥工班长钢筋班长油漆班长木工班长机械电气班长安装班长食堂司务长环境管理员义务消防队质量员材料员文明管理领导组组长项目经理文明管理领导组副组长专职安全员4.5.材料堆放管理（1）各种进场机械、村料严格按照场布图指定位置规范停放。（2）项目经理部材料员做好材料进场的验收工作并做好纪录。（3）水泥仓库管理按照公司有关材料管理办法进行管理，仓库管理人员认真做好材料收、发、存明细帐。4.6.临281、时设施管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍、浴室、医务室“五小”设施齐全。2、“五小”设施制订专项管理制度，指定专人负责管理。3、厕所做到通风、敞亮，自动冲洗标准，管理要求无异味。4、浴室做到通风、干净，无异味。5、食堂做到清洁卫生，生熟分开，个人卫生达标，饮用水桶加防护罩。6、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，有专人打扫清洁卫生。4.7.生活卫生管理1、食堂厨房为浅色面砖贴面，地面为防滑地砖，四周设有排水明沟，下设隔油池和沉淀池，专用熟食间用网砂隔离，炊事用具不用铝制品和再生塑料制品，有灭蚊、灭蝇装置。2、浴室、厕所为白色磁砖贴面，有专人打扫，无异味。3、施工现场专设茶水桶，桶上有锁，配备消282、毒用一次性杯子。4、职工宿舍有值日制度和卫生管理制度，实行统一床铺、统一碗柜、周查月评、奖优罚劣。5、与当地市容环卫等管理机关保持联系，及时清运生产垃圾和粪便，保持环境整洁。4.8.治安管理（l）如果我公司中标将服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定，并与各分包单位层层签订治安责任协议书。（2）项目经理部由专人负责领导治安保卫工作。（3）施工现场进出口设立门卫，严格执行出入制度，现场管理人员和操作人员均佩带胸卡，非工程人员进入现场必须登记通过门卫联系，由相关人员接待后方可进入现场。（4）施工人员只能在工程指定施工区域活动，未经许可禁止进入工程无关区域逗留。（283、5）施工现场工作人员严禁在工地内酗酒或酒后工作，同时不得携带违禁物品进入现场，以维护施工现场人员和财产安全。（6）材料运输车辆装卸完毕后，立即离开施工区域，并停放在指定区域。（7）进入施工现场的贵重物资、器材和大型设备加强管理，并设置防护设施和报警设备，防止进入现场的物资被窃和破坏。（8）开展法制教育和法制宣传，提高职工的尊纪守法的意识和自觉性。（9）定期开展各种安全、治安检查，发现隐患问题及时处理，同时采取切实可行的预防措施，将隐患消灭在萌芽里。（10）加强对各分包队伍的管理，设立专人负责对外包队伍进行控，规章制度的教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证、发放胸卡后方可上岗操作284、。第十四章第十四章 降低成本措施降低成本措施降低成本，提高效益是企业经营管理核心，在本工程施工中努力降低消耗，提高材料设备的利用率非必须，因此在工程施工中拟采取以下措施：1.建立和健全材料采购管理制度建立和健全材料采购管理制度1、加强材料采购计划管理，缩小仓库库存规模，向零库存目标努力。2、实行月结成本管理制度，材料管理日日盘存。3、实行定额发料管理，限额使用，实行节超奖罚管理。2.材料采购合同审核管理制度材料采购合同审核管理制度1、材料采购必须货比三家，择优录用，选择质优价廉的材料采购进场。2、材料采购合同应经各管理部门审核会签、认可，特别是仓库管理，财务管理和质量管理人员必须审核认可。3、285、严格合同要素管理，强调采供合同必须明确单价、总价和付款时间，明确质量标准和验收要求，明确交货地点和上下力资料标准，明确索赔条款，缺一不能签约。3.严格材料验收制度严格材料验收制度1、材料进库前备齐出厂合格证、质量保证资料和检验测试资料。2、材料进库时应严格计量，钢材可用重量法或理论计算法（采用理论重量计算时应抽查材料的断面尺寸或直径，其误差应在规定值范围内）计量砂、石，可要用计量方法计量，其他可按件计量。3、材料出库时应按项目部审定的领料单发料，并做好记录，收料人应在领料单上签字认可。4、材料费用结束时应确定结算标准，结算票据应有审核、审批人签字认可。5、加强门卫管理制度，严禁场内材料未经批准286、外运，严格材料报废制度，报废材料处理审核批准制度。4.材料节约措施材料节约措施1、钢筋集中加工，零料、短料尽量利用作预埋件、防护栏等，提高下料、翻样的准确率，减少误差，节约用量。2、对脚手钢管、扣件、脚手板等加强周转管理，减少运费和租金，使用后及时保养，降低损耗，严禁截断钢管，弃埋扣件、卡子等。3、合理使用模板材，禁止使用模板材搭设床铺和临时设施，严止长料短用，大材小用，提高木模翻样准确率，严格元钉使用。4、制度周转材料使用周期考核制度，对节约的要给予奖励，浪费的要予以处罚或索赔。5、搞好修旧利废，对工具、用具要及时保养，搞好水泥袋、包装材料的回收、利用工作。6、水泥库地面要有防潮措施，要经常清底，防止结块浪费，水泥库门要加锁。7、严格操作工序，严禁用干水泥吸附水份，严禁超厚、超大施工，节约抹灰层材料。8、及时利用散灰，抹灰、砌墙时的散灰要及时收集，及时利用，碎砖碎料要现场粉碎后利用作地面硬化材料，减少建筑垃圾清运量。9、尽量采用新工艺、新设备、新技术和新材料，提高产品一次成优率，提高工作效率和节约人工费用支出是最大的节约，各级施工人员务必牢记。