1、农村补充耕地储备库项目工程井房门窗安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况31.1项目区位置31.2合同项目和工作范围41.3工期42、编制原则43、施工总平面布置43.1布置原则53.1.2尽量采用简单、可移动和可装配的施工设施。53.2施工平面布置53.2.1施工供电51.电源52.照 明53.2.2施工供水53.2.3施工通讯53.2.4机械停放场53.2.5仓储设施53.2.6砼预制保温棚64、组建项目部64.1成立施工组织机构原则65、主要工程施工程序、工艺、方法75.12、施工准备75.1.1测量放线75.2土地平整工程施工75.3新打机井施工75.3.1、测量放线75.3.2、施工方法85.3.3井台工程115.3.4、潜水泵安装116、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。124、累计每年运转2500小时，应检修一次，更换易损件。125.4井房施工135.4.3砖砌体工程的施工工艺流程135.4.4混凝土地面及散水145.4.5门窗工程145.4.6彩钢瓦屋面工程151、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。155.5砼预制块预制施工165.6渠道衬砌工程施工：175.7渠道建筑物工程施工：185.8金属结构设备安装工程施工：205.3、9管道工程施工205.9.1测量放线205.9.2沟槽开挖215.9.3管基施工215.9.4沟槽回填225.10.5PVCU管道安装235.9.6管网冲洗、系统试运行255.10田间道路工程265.10.1、路基填筑265.10.2路床整形265.11防护林工程265.11.1苗木要求275.11.2 栽植方法275.11.3抚育管理276、主要施工机械和设备材料276.1施工机械27拟投入本标段的主要施工设备表276.2设备、材料287、施工总进度安排及工期保证措施297.1施工进度总体安排297.2工期保证措施297.2.1原 则297.2.2计划实施的保证措施297.2.3技术人员及管4、理人员保障307.2.4施工工力保证307.2.5工程材料保证307.2.6施工机械保证307.2.7加强计划管理308、质量目标与保证措施318.1质量目标318.3.3给水管线水压试验一次合格。318.2质量保证体系318.3质量保证措施319、施工安全329.1安全保证体系：339.2建立安全生产规章制度339.3安全保证措施33 1、工程概况1.1项目区位置项目区位于xx镇xx村、xx村。1.2合同项目和工作范围本合同范围内承包人承包项目：主要内容为：土地平整、农田水利、田间道路工程和其它工程。详见工程量清单。1.3工期 工期要求：2014年12月1日至2015年5月1日2、编制原则 5、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。坚持实出重点，兼顾一般，点线结合，均衡施工的原则。根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。合理安排施工季节和施工程序。坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。坚持“改造自然，保护自然，建设工程，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、6、同落实，两者并举，同期进行，达到工程建设、环保双成功，双满意。3、施工总平面布置根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。3.1布置原则3.1.1因地制宜，使工程布局既有利于生产和生活，又便于管7、理。3.1.2尽量采用简单、可移动和可装配的施工设施。3.1.3由于本工程施工项目相对较少，渠道附近场地相对开阔，采取集中布置方式。3.2施工平面布置由于本标段施工线长点多，施工总平面布置分为主要工程施工区、施工临时生活区、施工辅助企业区和仓储区。其中主体工程施工区、临时生活区采用分散布置的形式；施工辅助企业区主要布置在施工管理临时生活区附近，仓储区中除综合仓库采用集中布置，水泥库等宜分散布置。3.2.1施工供电1.电源本工程施工用电主要为砼板预制、渠道衬砌砂浆拌制、新打机电井及建筑物施工用电，砼板预制、新打机电井采用引入电网用电，渠道衬砌及渠道建筑物采用 7台30KW发电机组作为施工用电。28、.照 明生活区内的照明线路单独从电网引入。3.2.2施工供水施工用水可用地下水或灌溉用水，在施工现场设蓄水池，生活用水从居民处拉运水，水质较好。3.2.3施工通讯因施工场被中国移动和中国联通网络覆盖，且两个网络运营商资费低廉，拟在施工场配备手提电话作为对外联系和施工区内生产调度联络，局部施工可采用10台手提式对讲机加强生产调度联络。3.2.4机械停放场本标段工程机械均停放于工作面，设值班室。运输车辆停放于生活区停车场。3.2.5仓储设施本标段工程所需金结、金结埋件物资材料，可放置在工地仓库。砂石、水泥储存于砼拌合系统成品骨料的堆放场和水泥库。钢筋、木材储存于加工厂。水泥储备半个月的用量，钢筋、9、木材亦储备一个月用量。3.2.6砼预制保温棚 为保证工程按合同工期要求完工，本标段混凝土预制板需冬季进行施工，搭设保温棚500m2，混凝土拌合、预制等均在保温棚中进行，棚中需进行暖气加热，在预制板达到设计要求强度后，倒出棚外码放。4、组建项目部4.1成立施工组织机构原则针对本工程的特性、质量要求高现况，结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，按照“建精品工程，创文明工地”的要求和ISO9001质量管理体系标准，组建高素质、高水平的项目经理部。将选派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责人，抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部，代表我公司10、具体组织该工程的施工和管理。除项目经理、技术负责人外，项目部下设工程计划组、材料供应组、机械设备组、质量控制组、安全保卫组、财务管理组、技术设计组、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成该项工程。为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。项目经理技术负责人项目副经理职能部门作业层办公室财务管理组质量控制组机械设备组技术设计组安全保卫组材料供应组工程计划组土方施工组建筑物组管线施工组综合组11、试验室测量组5、主要工程施工程序、工艺、方法5.1施工准备5.1.1测量放线根据监理人提供的基准点（线）及国家测绘标准和本工程精度要求，布置工程施工控制网，按发包人提供设计图纸和规范要求，进行施工测量放线。5.2土地平整工程施工土地平整是保证灌水质量，提高灌水劳动生产率，节约灌溉用水的一项重要措施，满足一定的平整精度，格田地面高差小5.00cm；平整后的土地应保持一定的肥力，为此平整时应尽量保留表土，一般挖方处保留表土20.00cm30.00cm，填方时超过50.00cm时，必须使熟土上翻，回填土层厚20.00cm30.00cm。施工前，根据设计要求须进行引桩埋设和层线测量。引桩要标明原始高程12、施工后高程及填挖工程量。田块平整一般分为以下步骤进行：平整前测量。平整前先进行测量。掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定平整方案，测量比例尺一般为1：500。平整方量计算。根据确定的平整方案，划分平整单区，根据挖填平衡的原则，确定填挖分界线、填挖范围和代表点的填挖高度。土方量调配。当填挖方量计算完成后，应做出运土最省、施工方便的调配方案，确定运土路线和运土量，为一步施工做准备。土地平整方法。土地平整一般以机械施工为主，人工施工为辅，在项目区内采用推土机对每个田块推平整理。5.3新打机井施工5.3.1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工13、程施工的控制网，由项目部技术组给每台钻机提前测定出井位点，用直径25钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术组复验后交监理批准方可施工。5.3.2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。成孔：修整成孔过程采用反循环14、工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08/3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法15、可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘若有异动。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险期，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。井管安装：（1）根据井管16、结构设计，进行配管； （2）检查井管质量，并应符合要求； （3）下管前，应进行探井； （4）泥浆护壁的井，应适当稀释泥浆，并清除井底的稠泥浆。下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，并宜符合下列要求： （1）提吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷； （2）托盘(或浮板)下管法，宜用于井管自重(或浮重)超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷； （3）多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度，应符合本规范第6.2.3条的要求。过滤器安装深度的允许偏差宜为i300mm。沉淀管应封17、底。当松散层下部已钻进而不使用时，井管应坐落牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径井台上。采用填砾过滤器的管井，应设置找中器。回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准农用机井技术规范SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100，细砂以下含水层，厚度不小于150，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的18、隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为2030mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用2030mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。洗井19、：井管安装完毕后，应对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。1）松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井。2）泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。3） 碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳配合六偏磷酸钠或盐酸联合洗井。4）碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等方法联合洗井。5）洗井效果的检查，宜符合下列规定： （1）出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小寸：10； （2）水的含砂量应符合本规范第6.6.11条的20、要求。6）洗井结束后。应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。7）抽水试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量。8）抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，稳定延续时间为68h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。9）抽水试验结束前，应进行抽出的水的含砂量测定。管井出水的含砂量应小于1200000(体积比)。水样采集与送检1）抽水试验结束前，应根据水的用途或设计要求采集水样进行检验。2）采集水样的容器，应符合下列要求： （1）容器应选用硬质玻璃瓶或聚乙烯瓶； （2）容器必须洗净。采样时，应用采样水冲洗三次。3）水样应在抽水设备的出水管口处采集。采集数量宜为23L。特殊项目的水样的采集数量应符21、合有关规定。4）卫生细菌检验用的水样容器，必须进行灭菌处理，并应保证水样在采集、运送、保存过程中不受污染。5）水样采集后，应贴上标签置于阴凉处，并及时送交检验。需要加入保存剂的水样，应符合有关规定。5.3.3井台工程本工程井台多，施工工序不多，工程量不大等特点，不利于大规模施工，而实际施工工期不长。井台的施工应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。其工作内容包括基础开挖、防冻体回填、压实、砼及钢筋砼的浇筑、模板及钢筋的制作安装、预埋件的安装。5.3.4、潜水泵安装在农用井工程完成后，要进行水泵安装。一、安装方法及安装过程中注意事项1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水22、泵相适应。2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。623、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。7、根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。水泵的入水深度为动水位距静水位不少于1.5米。8、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。11、电缆接头的绝缘处理：将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免24、水渗入破坏绝缘。二、使用的维修与调试1、潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况，检查仪表和启动设备接法有无错误。如没有问题，方可启动试机，启动后观察各仪表指示读数是否超过规定的额定电流和额定电压。听水泵有无噪音和震动现象，一切正常即可投入运行。2、水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5兆欧。3、水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而造成电机电流过大而烧坏。4、累计每年运转2500小时，应检修一次，更换易损件。5、机组拆卸：严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商，让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损25、失。6、机组装配：装配以前，应将各种零件的铁锈、污垢清洗干净，各配合面及紧固件涂上黄油，然后按拆卸的相反顺序依次装配，装配完毕后，波动联轴期应灵活，最后装上过滤网试机。5.4井房施工土方开挖井房基础土方采用人工开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。基础开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。土方回填基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。5.4.3砖砌体工程的施工工艺流程 5.4.3.1施工方法26、 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、27、规格基本一致的砖。 4）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。 5.4.4混凝土地面及散水土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。前面准备28、工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。5.4.5门窗工程施工工艺流程弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。钢窗制作制作钢窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保29、证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。钢窗焊接完毕后应对其进行保护，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小窗的受力变形。钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三30、是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。531、.4.6彩钢瓦屋面工程1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。1）本工程的屋面檩条属于结构构件，是由热轧带钢经冷弯成型，进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验，其表面不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺寸应符合设计要求，无扭曲现象，表面防腐良好。2）彩色夹芯板进场后应核查其内外板的厚度，除应保证强度要求外，还必须满足防雷要求。本工程外板厚度为基板厚度不小于0.5mm，漆膜厚度不小于0.026 mm，同时要检查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。当用小刀轻刮漆膜应能见到基板的镀锌层，随机抽查任一块板在90范围内折32、叠10次不得有漆膜脱落现象。芯材的密度必须符合规范要求，且必须为阻燃型。3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。4) 密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证上岗。3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不得开工。2、检查1、铺贴完成并经检验合格、清扫干净后涂刷浅色涂层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。2、检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；确保顶板坚固、干燥、无杂物并且光滑；将表面出现的所有裂缝、断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。5.5砼预制块预制施工由于砼预制板是冬季施工，首先进行预制块场地33、平整、碾压，并搭设保温棚设施，在场地上平铺一层细沙有利于预制块移位。，其次进行预制设备的安装本工程采用4台350滚桶式混凝土搅拌机。预制模具平板采用反板式，弧板采用钢结构定型模具。砼预制板的施工工艺：砼搅拌 砼入模 平台振动 平板小车运至场地翻转砼预制板 半成品堆放 养护。预制混凝土材料：该项工程混凝土主要采用C20混凝土。（1）原材料技术指标：原材料每批均应符有出厂合格证，实验报告，并按规定取样进行质量检验，技术指标如下：水泥：使用大佘太牌42.5MPa普通硅酸盐水泥。砂：采用乌拉山砂厂水洗砂（天然砂），砂子为中砂，细度模数FN=3.2，含泥量小于2%，轻物质含量小于1%。骨料：采用乌拉山石34、厂破碎料，粒径为2030。水：采用人工打浅水井。（2）混凝土拌和与运输： 混凝土的拌和严格按监理工程师批准的配合比进行配料和拌和，混凝土拌和过程中，砂、石料用台秤进行称量后放入手推车中刻印，人工定量加入，拌制时观察混凝土的稠度、均匀性、和易性，拌制时间不小于90秒，合格后方能出料，拌制好的混凝土直接进入模具进行振动。用小推车推至平台反板。5.6渠道衬砌工程施工：渠道衬砌工程施工工艺：测量放线土方开挖风积沙回填夯实膜料铺设砼板衬砌勾缝及伸缩缝填充渠顶整修清理现场。（1）土方开挖工程施工：土方开挖工程量大，开挖进度的快慢直接影响到渠道衬砌的进度。为加快工程进度，我们采用人工、机械配合的方式进行，对35、渠道全部采用机械开挖，局部不符合要求的采用人工开挖整修。开挖全部集中力量，于8月5日前完成渠道的开挖任务并引水进行渠道阴湿，在开挖时，施工人员、质检人员进行跟班监控，随时量测，避免发生超挖或欠挖现象，要求高程准确，线条顺直，渠槽底部平整，将挖出的土方置于一侧，随后人工整修渠底，如有局部超挖或欠挖，则人工整修时应以同类土回填并夯实或人工铲挖到沟底符合设计要求为止。对于填方工程采用自卸车拉运，机械夯实的方法。 （2）保温板铺设施工：土方开挖完成后并经过监理工程师检验合格即可进行保温板的铺设，保温板的铺设为隐蔽工程，工程质量控制不仅是施工的重点，也是施工的难点。作为重中之重的关键部位施工，其工程质量36、的好坏直接关系到工程竣工后管理、运行的方便，因此我们在施工期间施工人员、质检人员采用专人、专项跟班监控，发现问题及时进行处理，该项施工程序和质量要求匀要符合设计要求， 保温板铺设的施工要求：a、聚苯乙烯保温板应错缝铺设，施工人员严禁踩踏；b、保温板应用专用胶水或胶带粘合；c保温板铺设成型后的平面尺寸和平整度允许偏差值不应低于砼防护板的施工验收标准；d保温板铺设和膜料铺设应结合进行，并参照膜料的有关铺设方法和要求施工。（3）膜料铺设工程施工：膜料铺设前应对支持层进行检查验收，在支持层合格的基础上进行膜料的铺设，膜料铺设先横向放在下游基槽内再将一端与先铺设好的膜料进行搭接并填土压实后，再向上游拉展37、铺开。并留有均匀的小折皱以防止拉伸太紧，铺膜速度与砼板的衬砌速度相配合，当天铺膜当天填筑保护层，以被免膜层裸露时间过长。施工程序和质量要求匀应符合聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98的要求。膜料铺设的施工工艺：支持层的测量放线膜料铺设、剪裁对正、搭齐压膜定型搭接粘贴检测修补复检。（4）砼板衬砌工程施工:a、砼板衬砌施工：衬砌工作原则上按照成型一段、砌护一段的施工顺序进行。砌块采用四轮车由预制厂拉运至现场，砂浆由搅拌机集中拌制，机动翻斗车运至现场。衬砌采用人工搬运砌块砌筑，衬砌时先进行放样，纵横挂线，在进行充筋，然后由下向上，错缝铺砌，整块板铺砌在上部，半块板铺砌在最下部，严38、格控制板缝宽度。砌块必须轻拿轻放，防止土工膜被破坏，垫层砂浆饱满。砌筑的施工程序、平整度及质量符合设计要求。 b、砌缝施工：砌缝宽度为2.5，施工时采用制作2.5厚的方木块，用以保证砌缝宽度及匀称，衬砌完成一段后要把砌缝清理干净，并用水冲去浮渣使缝壁润湿，再用特制勾缝刀将水泥砂浆压入缝隙内，并认真捣实、压平、抹光。然后进行撒水养护。c、伸缩缝填充施工：衬砌渠道每622.5为一个铺砌单元，设横向伸缩缝一道。填充前先要对填充的缝隙进行清理除去缝中的杂物，然后将聚氯乙稀胶泥压入缝中加热并压平。为了保证填缝质量，提高工效和节约材料，在填缝施工中，要做到缝形整齐、尺寸合格，填充密实，表面平整。5.7渠道39、建筑物工程施工：（1）土方开挖工程施工：该工程建筑物土方开挖量较小，除个别稍大建筑物采用机械配合人工进行开挖，大部分主要采用人工开挖，开挖前根据建设单位指定的建筑物位置进行测量放线，并进行高程控制，由于开挖工作量很小，较为简单在这不作详述。（2）混凝土施工：该项目区的建筑物混凝土工程由于数量少，因此采用拆除方便的钢结构模板立模，人工拌合，人工推运混凝土现场浇筑的施工方法。a、模板工程：模板采用15030、15020及15010等小型钢模板及定型模具，板面光洁，在模板组装时板与板之间采用密封胶带粘结，以防止混凝土浇筑时模板之间出现漏浆、跑浆现象。模板的稳定性、刚度和强度均符合规范要求，板面光洁，40、无污物，接缝严密。b、钢筋工程：进场钢筋根据设计统筹配料，合理优化，加工放线考虑加工参数和成形尺寸的结合，成形后的尺寸符合设计及规范要求，同时增设部分结构构造筋，使钢筋绑扎后形成骨架，在浇筑时要保证其成为不变体系。 c、混凝土拌和与运输：混凝土的拌和严格按监理工程师批准的配合比进行配料和拌和，混凝土拌和过程中，砂、石料用台秤进行称量后放入手推车中刻印，人工定量加入，拌制时观察混凝土的稠度、均匀性、和易性,拌制好的混凝土用人工手推车运送到浇筑槽口，经人工铲用送至浇筑仓内，有利于混凝土入仓均匀，无骨料集中现象。d、混凝土浇筑：入仓混凝土铺设均匀，分层清楚，预埋件及钢结构等埋设件保护符合要求，混凝土41、振捣有次序，无漏振现象。e、混凝土养护：根据本工程的结构特点，我们采用洒水和薄膜覆盖的方法进行养护，一般情况下，在混凝土浇筑1218h后开始养护，在炎热，干燥气候下，适当提前进行，并应适当延长养护时间，养护时间不少于14天。（3）土方回填工程施工：土方回填采用人工进行回填，边回填边分层夯实，回填时要严格控制土质及其含水量，以保证符合设计要求。5.8金属结构设备安装工程施工：金属结构设备安装工程主要包括：埋件（门槽）安装、闸门门叶安装、启闭机安装等内容，采用机械吊装或人工安装，安装遵循有关的规范和技术标准，设备规格符合设计要求，具有出厂检验报告及合格证。（1）闸门门叶安装质量控制：1）核对闸门门42、叶的规格与闸门埋件是否相符合。2）在自由状态下检查门叶的制造质量是否符合DL/T5018-94规范，不合格的门叶绝不能使用。3）清理门槽内的杂物，检查门槽的工作面上有无焊疤飞溅等异物，如有则应清理磨平。4）由于闸门门叶尺寸都比较小，采用三角架和吊链配合起吊安装。（2）启闭机安装质量控制：1）启闭机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置测量的起吊中心线的距离之差不应超过2，高程偏差不应超过5。2）机座应与基础板紧密接触，其间隙在应符合要求。3）螺杆安装后，其外径母线直线公差应小于1000：0.6。4）手摇部分应转动灵活、无卡阻现象。5）传动零件运转平稳，无异常声音。5.9管道工程施工5.9.1测量放43、线 由于工程为长距离管线铺设，沿途地形高低起伏，地形差异很大，管线坡度变化较多，因此必须依据地形地貌因地制宜的加密设置水准点。地势较为平坦处，如条件许可，设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制，埋设临时桩，并妥善保护，并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏，必须尽快补齐，保持水准点的完整。施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。 管线转交处应与附近永久工程建立关系。放线采用全站仪放线，并使用有红漆的专用桩。 施工测量的误差应在施工图和国家相关规范的要求内，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。 一44、经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。5.9.2沟槽开挖5.9.2.1沟槽开挖的要求本工程施工作业廊道，原则上施工作业必须控制在这个范围内。挖槽时采取沟槽一侧堆放存土，回填时再运回。根据设计图和业主的要求，其边坡放坡系数则根据现场的土质情况，在保证施工安全的情况下自由确定。5.9.2.2开挖方式本工程原则上采用机械挖掘方式，但在含有岩石的地段，将影响机械施工作业，则采用人工挖掘方式或机械人工配合的方法。地表层的种植土层需提前完整的挖出，原则确定为1米厚度，并将这层种植土放置在距边沟沿较远处，下层土方开挖后放于离沟槽较近处。严禁将两种土混合起来。为确保沟底土层不被扰动，待基础处理前用人工清45、理至设计标高。严禁超挖，如局部超挖15cm以内且无地下水时，用原土夯实处理；如遇地下水时，采用砂夹石回填至沟底标高。在沟槽边堆放土，土堆边坡沟沿的距离要不少于0.5m，堆土的高度不易过高确保堆土安全。5.9.3管基施工施工前，人工清理沟槽底至设计沟底标高。设置高程控制桩，确定施工坡度线及基础铺设厚度标志，保持高程符合设计坡度。施工前需验槽，沟槽内应无积水，无杂物，边坡稳定，槽底如有孔洞先填实。如槽内存有积水，要先将水排干净再施工。如采用降水措施，水位必须降至槽底50cm以下。管线基础材料运至沟槽一侧后，由人将砂铲入沟槽底部，然后均分摊铺，使其平整。基础夯实采用平振法和夯实法。当砂含水量在15246、0%之间时采用平振法。即使用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3以上，以防振动面积隔断。当砂含水量在812%之间采用夯实法。用木夯夯实，木夯重40，落距400500，一夯压半夯夯夯相连，全面夯实，夯实后进行检验。，当管沟处在岩石时，须将岩石层剥离至管沟沟低设计标高以下0.15为，再填入粗砂。岩石层的管沟开挖原则上采用风镐剥离法，由人工合用镐钻孔，撬扛起出。风镐剥离的深度超过沟底设计标高15cm，填砂或素土夯实至设计管底标高，然后，再进行管基处理。对岩石含量大的地段，也可采用松动爆破法爆破铲除。5.9.4沟槽回填5.9.4.1沟槽回填要求管道及其47、附属构筑物施工完成后，经验收合格，方可进行沟槽的回填，但已安装完的管道不得长时间外露。填土原则上采用原土原层分层回填方式，在沟槽顶部1米以下范围内，保证原种植土回填。如地下水位高，原土含水量较高，应对原土晒晾，使其符合含水量标准，如岩石地区，不能回填原土，须从其他地段倒运余土回填。管顶部以上30cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50的砖、石等硬块；管道底层、防腐绝缘层周围采用细粒土回填。管顶以下部分，要采用夯实分层回填方式，沟顶以下1米范围内可采用松填或轻夯方式，完成回填后，表层土须用拖拉机耙平，恢复地貌，表面土层不得含有大的石块。 5.9.4.2回填土压实施工管道两侧和管顶以上48、30cm范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度过一般不超过30cm，如人工夯实，每层控制在25cm之内。填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区原夯实，由人工用木夯夯实。管道两侧和管顶以上30cm范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30cm，双排管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实在对称进行。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。处于农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不压实，将表面整平，并适当预留沉降量，其他地段如道路、沟渠、回填后恢复原有地形地貌，达到施49、工开始前的标准。在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。5.10.5PVCU管道安装5.9.5.1管道运输、检查管材由供货单位运至现场，并由人工卸至使用地段，具体注意以下几点： 材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点50、或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。5.9.5.2管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性51、能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。5.9.5.3管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。 材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用人工吊装进行。下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连52、线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口53、后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5.9.5.4接口试压在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。5.9.6管网冲洗、系统试运行管道安装完毕后，应对管道进行冲洗和系统试运行。5.9.6.1冲洗和试运行之前应做好下列准备工作：（1）仪器、设备配套完好，操54、作灵活。（2）检查滴灌工程，使设备状况和首部枢纽均处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅。（3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。管道无接头处可先覆土固定，待试运行合格后再回填。（4）试运行使用的压力表精度应不低于2.5级。5.9.6.2管道冲洗（1）管道冲洗应由上至下逐级进行。（2）管道冲洗的步骤与要求。a、先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门、关闭其他阀门，然后启动水泵（或开启进水闸阀），对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。b、先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末出水清洁，然后再进行下一道轮灌组的冲洗。55、c、冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。5.9.6.3系统试运行（1）滴灌系统试运行要按设计要求分轮灌组进行。（2）试运行的水温和环境温度为5-30。（3）试运行过程中要随时观察管道的管理、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。（4）管道允许最大渗漏水量按下式计算：qs=ksd式中：qs1000m长管道允许最大渗漏水量，L/min；ks渗漏系数，硬聚氯乙烯管取0.08，聚乙烯管取0.12；d管道内径，mm。（5）在有条件的地方，试运行前在进行水压试验，试压的水压力不小于管道设计压力的1.25倍，并保持稳定10min56、。滴灌系统的维修养护为保证灌溉系统下一个灌溉季节的下常使用，应对整个灌溉系统进行全面的检查和维护并将相关设备贮藏入库。5.10田间道路工程 5.10.1、路基填筑路基土方填筑同一般土堤土方回填，在土地平整时及时就近组织土料进行填筑，履带 拖拉机碾压密实。基本不存在较远的外运土料，必须利用较远外运土料时，由挖配汽车运 输土料，推土机推土，履带拖拉机碾压。5.10.2路床整形路床整形主要为素土夯实，机械辅于人工找平，拖拉机或压路机碾压。具体如下：首 先，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等；然 后，采用 74kw 推土机铲弃表层浮土、浮渣等杂物，平地机配以人工铁锹57、刮土或补土，捡 平后的路基采用内燃压路机碾压密实。路基必须有足够的压实度，路基压实度必须符合最 小压实度要求。一般要求土基上层 60cm 范围内的压实度达到 98%，即使在干旱地区，也应 达到 95%以上。弃渣由自卸汽车运抵业主或监理工程师指定的位置堆放。 5.11防护林工程农田防护林沿道路两侧、引水渠单侧布置，因此防护林在主体工程完工后，结合渠道及道路两边水保工程进行，防护林以小美汉为主。从整体上形成树成行、林成网，改善生态环境。5.11.1苗木要求苗木采购、运输、栽植中要做到：起苗不伤根，运苗不露根（严忌风吹日晒），清水催根（栽前放在清水中浸泡2d3d），栽苗不窝根，分层填土踩实。5.1158、.2 栽植方法栽植时要扶正苗木入坑，用表土填至坑1/3处，将苗木轻轻上提，保持树身垂直，树根舒展，栽植后约深于原土痕5cm10cm，然后将回填土壤砸实。同时将树型及长势较好的一面朝向主要观赏方向；如遇弯曲，将变曲的一面朝向主风方向。栽植后行列保持整齐。栽好后用底土在树坑外围筑成灌水堰，即时浇灌，然后覆土，防止蒸发。5.11.3抚育管理造林后及时灌水23次，一般为一周浇灌一次，成活后半月浇灌一次。这样不仅可以满足林木对水量的要求，也可以增加空气的湿度，改善局部小气候。每年穴内除草23次，定时整形修枝。6、主要施工机械和设备材料6.1施工机械按业主对工期的要求，根据施工计划和施工布置，施工机械安排59、见拟投入机械设备表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1自卸汽车15T15东风2012良好土方2载重汽车5T3一汽20125T良好运输4振动碾YZ-12T1徐州201212T良好土方5油罐车10T1东风201310T良好储油6洒水车10T1东风201310T良好土方7装载机50C30东风20123m3良好土方8推土机75KW282011良好土方9四轮车28kw12山东201128kw良好运输10水泵IB型QJ型8包头2012良好其他11发电机30KW12江苏2013良好其他12蛙式打夯机2.8KW2徐洲20132.8KW60、良好土方13挖掘机220122012良好土方14切断机，GJ5-403上海2012良好钢筋15钢筋弯曲机6-401山东2013良好钢筋16钢筋调直机4-14KW1山东2013良好钢筋17搅拌机350型8河南2011良好砼19汽车钻SPJ1009上海2011良好打井20泥浆泵450509一汽2012良好打井21潜水泵7KW2一汽2011良好其他22电焊机3.2KW6东风2012良好其他6.2设备、材料在设计图和业主文件中明确给出了设备材料的规格型号和技术参数，为了能满足要求；我们要选择几家供销商及生产厂商对所需要的主要设备，材料进行质量、技术性能的比较，在满足上面质量、技术要求后选择合理的价格购61、货。对管材、钢筋等材料、设备派有经验的专业人员到厂家进行试验与验收，为满足设备的要求必要时请厂家人员到施工现场调试。没有验收的设备、材料不能进场，这也是我企业多年来执行ISO9001质量管理体系工作的一贯作法。供货设计是根据工程的施工计划而定，外地提供的设备和材料要留有外运时间。另外，对水下构筑物施工的专用模板，根据工期要求和模板周转方案确定，配有架杆和钢管，当地采购的材料、设备要根据当地的情况，按ISO9001的程序择优选材。如：水泥、木材、碎石、砂、水泥砂砖等。7、施工总进度安排及工期保证措施7.1施工进度总体安排招标文件对工期有明确要求：2014年12月1日开工，2015年5月1日完工。62、经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后，施工工期控制的总体思路为： 2014年12月3日开工，2015年4月20日完成全部工程。7.2工期保证措施7.2.1原 则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。7.2.2计划实施的保证措施7.2.2.1根据工程进度63、计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制目标的实现。7.2.2.2根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成年、月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。7.2.2.3根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为64、下道工序按时，保质完成提供工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。7.2.2.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、年度计划完成。7.2.3技术人员及管理人员保障本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。7.2.4施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划的目65、标要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。7.2.5工程材料保证材料供应组根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。（1）工程所需钢材、水泥、砖、碎石、块石、当地采购。（2）工程设备由公司集中供应采购。7.2.6施工机械保证本工程利用我公司现有设备和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足该项工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。7.2.7加强计划管理强调在本工程各施工队伍之间的协调配66、合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。8、质量目标与保证措施8.1质量目标8.3.1杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：单位工程一次验收合格率100%，工程全部分部工程质量达到优良等级。8.3.2混凝土结构工程做到内坚外美，外面颜色一致，表面平整，线条直顺，棱角分明。混凝土表面无蜂窝麻面现象。强度达到设计要求，合格率100%。8.3.3给67、水管线水压试验一次合格。8.2质量保证体系8.2.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。8.2.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。8.2.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。8.2.4将ISO9068、01质量管理保证体系的程序控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。8.2.5严格执行国家施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。8.3质量保证措施8.3.1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。8.3.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备 ，以信为本，以质量取胜。8.3.3认真执行工程项目监理制度69、中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。8.3.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。8.3.5保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。8.3.6加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。8.3.7工程实行专业化施工70、，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训。8.3.8竣工资料随时收集，按合同，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工务案程序。8.3.9重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。8.3.10质量过程控制按质量管理手册执行，严格执行施工组织设计措施,认真编制和实施施工组织设计、质量设计、质量计划。用作业指导书覆盖各工序施工，并做好各技术交底和各专业交底，抓好工序管理，坚持样板引路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程控制，保证质量合格率达100。8.3.11制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，71、作到有针对性、适用性、可操作性，实行质量否决制度。8.3.12加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。9、施工安全9.1安全保证体系：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门；专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安72、全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。 9.2建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。9.3安全保证措施施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全73、，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。 各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。 开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。槽边坡要设置挡水土埂和搭设防护栏杆，沟槽要搭设梯子，确保操作人员上下安全。围挡采用定型的金属围栏和警示标志。