1、2.65万框架结构住宅地下车库建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3二、 工程概况41. 工程建设概况42工程设计概况53工程结构概况5三、 施工部署61工程管理总目标61.1 质量目标：61.2工期目标：61.3 安全目标:61.4文明施工目标：61.5环保目标：61.6内业管理目标71.7 成本目标:78. 科技示范目标：72施工准备72.1组织准备:72.2技术准备:82.3场地准备：92.4 物资准备：92.5合同准备：92.7外部环境准备：103施工队伍的确定1042、施工进度计划10四、 主要施工方案101施工顺序：102测量施工方案：112.1施工准备112.2平面控制网的测设112.3高程控制网的测设112.6施工过程中测量控制133 土方开挖施工方案133.3、土方开挖144地梁、承台基础、防水板施工145、 防水工程施工155.1施工准备154、主要机具155.2施工顺序165.3施工质量保证措施：175.4成品保护措施：176.1钢筋工程：176.2模板工程：216.3满堂脚手架搭设：236.4混凝土工程：266.5防水工程：326.6地下室砌体工程：326.7装饰装修工程施工方案346.8基坑土方回填:37五、 成品保护措施38六、 安全文明施3、工措施381项经部安全管理机构及例会：382. 地下室临边防护措施：393防机械伤害措施：394. 施工用电安全技术措施395. 文明施工措施405.1场容场貌管理：405.2文明施工环境保护措施41七、 成本节约措施423.3 在经济管理上把好5个关：43八、 季节施工方案431夏季施工安全措施432雨季施工安全措施4427 技术措施：44一、 编制依据1地下车库工程总承包合同2地下车库工程施工图纸3国家现行的建筑工程质量检验评定标准4. 建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准5. 我公司质量手册和程序4、文件6. 采用的主要施工验收标准、规范。详见下表：表1-1类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范5、GB50108-2008国家安全防范工程技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、 工程概况本工程位于xx市。本工程地下室总建筑面积26587.2，结构类型为框架结构，钻孔灌注桩，结构设计使用年限50年。1. 工程建设概况 工程建设概况一览表 表2-1工程名称xx地下车库动工时间2014.7建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督施工单位主要分包单位合同工期-合同额-总投资额-工程主要功能及用途地下车库2工程设计概况建6、筑设计概况一览表 表2-2用地面积建筑面积26587.2m2防火等级一级层数地下层顶标高-2.1m设计使用年限使用年限50年层高4.1m 顶板覆土厚度1.5m装饰防水底板3+4厚，顶板、侧壁4厚SBS楼地面细石混凝土地面3工程结构概况结构概况一览表 表2-3地下室底板厚度：400 mm顶板厚度： mm/mm250mm结构形式框架结构抗震设防等级一级砌体混凝土强度等级及抗渗要求钻孔灌注桩C35 垫层C15 防水板C35抗渗地下室防水混凝土，抗渗等级P6 框架梁、顶板C30抗渗框架柱、楼梯C30剪力墙、地下室侧墙C30抗渗二次结构C25钢筋HRB300、HRB400级钢；筏板底板钢筋采用套筒连接；7、墙筋及柱筋采用电渣压力焊三、 施工部署1工程管理总目标1.1 质量目标：质量标准：合格以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率90以上。确保工程一次性验收合格。1.2工期目标：工程于2014年7中旬开始降水，于2015年6月交工。工程根据后浇带位置采用流水施工，于2014年春节前将车库主体及砌筑等施工完成1.3 安全目标:贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.4文明施工目标：8、贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求，实现文明工地争创标准化工地。1.5环保目标：贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。1.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。1.7 成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目标：我公司把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划9、，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。2施工准备2.1组织准备:按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下页图所示：项 目 经 理技术负责人施工队长工程技术部安全室资料室10、预算、成本管理室财务室材料室劳务装饰装修劳务混凝土班组劳务木工班组劳务钢筋班组2.2技术准备:2.2.1 会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。2.2.2 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。做好图纸的修订完善工作2.2.3 组织图纸会审工作和编制工艺文件组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间11、的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2.2.4 引测水准点、座标点根据监理门前0.000标高点及主楼0.000标高点进行引测复核，将点弹设在各主楼地下室侧壁。并将引测结果上报监理部门。2.2.5 施工组织设计和施工方案准备组织施工人员进行图纸学习、结合图纸会审，编制施工组织设计，制定切实可行的施工进度计划，工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方12、案或施工作业指导书，选定见证试验室，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用；提出各种材料计划，机具计划、劳动力计划，构件加工计划，资金计划，以便适时到位进场。2.2.6 技术交底在工程开工前，工程技术负责人应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.2.7编制施工图预算a.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。b.计算工程量13、，以分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。c.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。d. 填写材料、人工单价，计算其价值。2.2.8 搞好原材料检测工作和砼试配工作。2.3场地准备：2.3.1做好“三通一平”工作，创造施工条件，对车库内埋设电线已进行人工挖出，并对车库内原加工区进行挪除、平整。2.3.3 根据现场实际情况，规划现场平面图，确定进出场施工道路2.4 物资准备：2.4.1 材料: 确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购。对进场材料按照规范要求及时进行抽样检查2.4.2 机械：对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。2.5合同准备： 项目部各相关部门按照程序文14、件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。2.7外部环境准备：创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法。3施工队伍的确定本工程分土建、装饰、安装三大部分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建装饰部分主要配备土方、模板、钢筋、混凝土、砌砖、抹灰、木制作、防水、涂料、等专业班组；安装部分主要配备电气、给排水、设备安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种由公司劳务部门统一调配，辅助性用工可在当地临时招募。4施工进度计划15、本工程根据后浇带逐段逐片施工，前阶段防水保护层施工完成后，进行下个后浇带土方开完工作，以避免雨季基槽积水现象。第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行；第二阶段：基础底板阶段，包括基础防水，地下室底板，其施工工序为：基础垫层、基础外围砖胎模、防水找平层、防水层、防水保护层、放线、绑扎钢筋、后浇带预留、水电安装预埋及基础砼浇筑养护等。第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶板施工。第四阶段：车库坡道施工第五阶段：地下室外墙、顶板防水及回填土阶段。具体的进度计划见附图（地下室进度计划）。四、 16、主要施工方案1施工顺序：施工准备土方开挖桩基施工基坑验槽砼垫层及防水找平层砖砌外围砖胎模防水层施工防水保护层扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙、柱插筋、埋件安装后浇带处理支墙侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙到施工缝位置砼收平压光、履盖养护地下室底板防水施工防水保护层施工扎地下室墙、柱钢筋、埋件安设支地下室墙、柱模板及顶板满堂架支地下室楼板、梁模板地下楼板、梁钢筋绑扎浇地下墙柱、梁板砼养护、拆模结构验收地下室外墙、顶板防水施工外墙防水保护墙土方回填。2测量施工方案：2.1施工准备施测人员应全面熟悉、及0.00以下总平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用17、地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织两支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另3名取证上岗测量工协助现场测量工作。拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子经纬仪1台投测轴线测角精度:2水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机6部通讯联络5公里50米钢卷尺2把轴线量测经过检查台式计算机2台内业计算及资料2.2平面控制网的测设 将主楼轴线引出，根据图纸轴线情况确定车库各施工轴线。2.2.2建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。将车库轴线点弹设至车库外伸筏板及墙体上。2.2.3外围控制网点布18、设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出-2.1m以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物-2.1m以上各单体三角内控网点。2.3高程控制网的测设 根据监理门前0.000及主楼0.000点经复核后引至各地下室外墙上，弹出-5.5m标高。2.3.2高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。2.3.3水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS19、1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地下室基础工程轴线控制测量2.4.1地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。2.4.2轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。2.4.320、轴线投测方法：0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.4.4在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。2.4.5经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程21、中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基础工程标高控制测量2.5.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模22、支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。2.6施工过程中测量控制2.6.1轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2.6.2柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墙模板校正好23、后，选择不同行列的23柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测23个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。3 土方开挖施工方案 3.11、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）根据主楼轴线与车库轴线关系确定车库轴线与标高，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 （4）根据现场实际情况及后浇带划分位置，确定开挖位置3.2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等24、均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至配电箱东侧制定位置。3.3、土方开挖 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 3.3.1先开挖1#2#西侧降水沟，开挖至-3.8m位置留设1m宽平台作为降水管平台。平台上下均按照1:0.75进行放坡 3.3.2土方分两次进行施工。第一次使用挖掘机开挖至-6.6m位置，留15cm余土。第二次人工清至设计标高。土方开挖过程中严禁超挖，超挖部分不允许进行私自回填。挖掘机开挖过程中配合人工整平，对于桩间土人工清除，严禁施工过程中碰撞桩体，导致设计标高下桩体断裂。3.3.3 其余不含杂质土统一清运至125、3#14#位置处，有另一挖掘机统一进行打垛处理 3.3.3各部位土方设计标高一览表位置筏板外围条基CT-2CT-3CT-4集水坑吸水坑标高-6.76-6.96-7.36-7.41-7.41-7.56-7.363.3.4土方运输过程中应覆盖好，以防运输途中洒落4地梁、承台基础、防水板施工4.1地梁、承台基础、防水板土方开挖：地梁、承台基础、防水板土方开挖采用人工开挖。将基础按照防水板整体开挖后留15CM富裕土。将过高的桩体进行截除、吊运。根据轴线将地梁沟及承台线放出，采用人工进行挖除并配合人工修整。4.2：地梁、承台基础4.2.1地梁侧及承台基础位置砌筑砖模，具体详见基础施工大样图：5、 防水工26、程施工5.1施工准备1、防水卷材：3厚、4厚弹性体改性沥青卷材，经送检合格2、基层处理剂：冷底子油。3、卷材防水层施工前，组织专业人员熟悉施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。掌握细部构造的防水技术要求，编制防水工程的施工方案4、主要机具4.1主要工具：铲刀、钢丝刷、剪刀、棕刷、刮板、喷灯、大小桶、滚筒等5.2施工顺序地下室底板：1、400厚防水混凝土底板（C35 P8） 2、50厚C20细石混凝土保护层 3、3厚防水卷材、4厚SBS防水卷材 5、基层处理基一道 6、100厚C15垫层地下室顶板钢筋混凝土顶板（C30 ）2、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料3、最薄处30厚CL7.5轻集料砼找坡27、层4、20厚1:3水泥砂浆找平5、刷基层处理剂一遍6、4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材7、10厚低标号砂浆隔离层8、70厚C20细石混凝土（6*6m分割，缝宽20，高分子密封胶嵌缝，随打随铺，内配6双向间距200钢筋网，分隔缝处断开）外墙侧壁 1、钢筋混凝土侧壁（C30 P8） 2、基层处理剂一道3、4厚防水卷材、50厚挤塑聚苯板6、2:8灰土基层处理喷涂底子油细部防水附加层施工铺贴防水层防水保护层铺设5.2.1垫层铺设后，将阴阳角做成圆弧状，弧度不应过小。将基层不平整的位置用水泥浆加设108胶抹平5.2.2基层含水率良好，以平铺一道卷材2h后不出水为宜；冷底子油喷涂均匀，色泽一致5.2.328、将后浇带、地梁与筏板、承台与筏板交接位置阴阳角处铺贴附加层，附加层每边宽度不小于25cm。5.2.4铺贴大面积SBS卷材；附加层卷材贴完后，开始大面积SBS防水卷材的铺贴，在大面积铺贴前先在基层弹出基准线，然后进行试铺，以两卷为样板，检查合格后，方可进行大面积铺贴，把整卷卷材伸开，按照弹出的基准线定位，根据实际情况，截去不同长度的卷材，做平面时将卷材从两头同时向中间方向卷起，（做立面时将卷材从上端向下端卷起，卷至下方端头为止），然后用点燃的汽油喷灯往返烘烤SBS卷材底面与基层交接处，往返烤要均匀，当烘烤到卷材薄膜熔化，底部有光泽发黑，卷材沥青刚刚熔化时，手扶SBS卷材两端慢慢向前滚动，滚动时用29、力要均匀压实，第一层SBS防水卷材铺贴完毕后，用汽油喷灯烘烤卷材接处，随即用铁抹子将接缝处融化的沥青抹平封好，砖胎模上翻200mm，甩槎不小于100mm，并采取保护措施，防止破损5.2.5暑期施工：有防雨措施。当地下水位较高时,应先做好降排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成，周围回填土完毕为止。高温天气施工时原材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒。5.2.6质量验收：卷材的搭接：铺贴后的SBS防水卷材长短边搭接不少于100mm；铺贴后的SBS防水卷材，表面平整与基层粘结牢固，无空鼓、皱折、翘边、破损等缺陷，符合施工规范规定。5.3施工质量保证措施30、：5.3.1地下防水工程施工应满铺不断，接缝严密，各层之间应紧密结合，管道、电缆等穿过防水层应封严，对防水材料应严格检特殊部位和关键工序应严格把关。5.4成品保护措施：5.4.1卷材在运输及保管时立放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。5.4.2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。5.4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防水外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤及时砌好保护墙。5.4.5卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车6.1钢筋工程：6.1.1钢筋原31、材的验收及堆放：a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。c.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。d.钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。6.1.2钢筋配料加工：a.加工前的施工准备：本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；基础上、下层钢筋的间距，32、地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；预留孔洞处是否需附加钢筋；筏板、顶板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。6.1.3钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D12mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用套筒连接和绑扎搭接，现场底板水平钢筋接长采用绑扎搭接，严格控制控制钢筋搭接百分率。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要33、求。a.配料加工中的注意事项：配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。配料计算完成以后，认真填写配料单。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，钢筋末端需作90或1334、5弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。c本工程粗直径钢筋的连接：竖向柱墙筋电渣压力焊：材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。焊接操作技术要求：一定要符合标35、准要求。6.1.4绑扎及安装：a.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。为保证重要部位剪力墙保护层厚度要求，在墙体上部及中部焊接同墙体厚度的钢筋定位撑。清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。b.钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加钢马凳支撑铁，墙筋按梅花形间距符合图纸设计要求的拉钩扎牢，以保证位置的准确。柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用不少于2个箍筋点焊固定位置，上部设1套箍与柱筋绑扎牢36、固，并与筏板钢筋点焊牢固。梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。c.钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距37、正确.楼层上层钢筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板上层钢筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证钢筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。6.2模板工程：6.2.1模板选材：地下室条基下及承台与筏板交接处用38、砖砌体施工，其余采用15厚木模版6.2.2模板支设：a.外墙：模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的14mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。b.内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。c. 顶板模板：安装顺序：复核标高39、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装底模板按设计要求起拱梁边校线梁筋绑扎安装侧帮模板及顶板模板顶板钢筋绑扎检查验收混凝土浇筑。d.地下室墙身、独立柱、顶板支模如下图所示： e、后浇带模板支设筏板后浇带采用钢筋与钢丝网连接成网片，中间设一道木工用穿墙螺杆作为止水条预留孔梁及顶板后浇带待砼达到设计强度后进行施工，底面及侧面粘贴双面胶带以防出现跑漏浆现象。6.3满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠40、现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。6.3.1模板支撑的设计：a.顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。b.剪力墙支撑:剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，剪力墙加设14对拉螺栓间距500mm，墙体斜撑间距1m与满堂脚手架连为整体：6.3.2承载力验算：a.内钢楞验算:2根483.5mm的截面特征：截面惯性矩I=212.19104mm4截面最41、小抵抗矩W=25.08103mm3荷载设计值：混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=491.20.85=49.98kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：6kN/m2荷载设计值为：61.40.85=7.14kN/m2荷载组合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化为线均布荷载：q1=F0.6/1000=33.68N/mmb.钢楞抗弯承载力验算：M=0.1q12=0.133.6842、6002MW25.081030.133.686002抗弯承载力= = =119.34N/mm2215N/mm2(满足要求)c.对拉螺栓验算：对拉螺栓净截面面积A=113，假设拉片纵向500，横向间距500mm进行计算。d.砼侧压力计算：F=hV=3.624=86.4kN/m2A=ab=0.30.5=0.15mm2P=FA=86.40.15=12.96KNe.对拉螺栓拉力：对拉螺栓14净截面面积A=1.13mm2，允许拉力为20.34KN12.96KN。拉片间距应为横向500mm，纵向500mm（满足要求）。楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于900mm。6.3.3模板43、支设的质量要求：a.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。b.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm载面及内部尺寸基础10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m长度以上）5mm 6mm6.3.4模板支设的质量控制措施：a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。b.模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。c.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。d.浇捣混凝土的震动器，同时振44、捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。6.3.5模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.4混凝土工程：6.4.1工程特点：为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：a.水泥水化热引起砼温度应力；b.45、砼内外约束条件的不同引起应力不均；c.外界气温变化引起砼内外温差变化；d.砼的收缩变形。6.4.2材料要求:水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。细骨料：选用中砂，含泥量不大于3%，其他指标符合现行规范要求。粗骨料：级配碎石5mm25mm，含泥量1%，其余指标符合现行规范要求。外加剂：适当掺入缓凝剂水：饮用水。6.4.3底板混凝土施工要点：a.针对底板砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。b.在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。c.商品混凝土质量检测要求：混凝土搅拌车出站46、前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保底板砼一次性浇筑完47、。c.浇筑方案：采取“分段定点、薄层浇筑、循序推进”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。地下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。底板浇筑时，浇至墙体以上300高。（后浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工后浇带）。砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑300高墙体，并设置300宽钢板止水带，用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。d.底板大体积砼施工技术措施：由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积48、混凝土结构出现裂缝的主要因素。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。在施工上采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和开展。加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松49、弛效应。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。大体积混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4至6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的150、4d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结昌致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取温控措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。大体积砼的养护主要是达到保温和保温的目的。保温是为了51、保护砼表面温度不至过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。砼施工底板找平措施：砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是在塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再用木抹子抹压一次，至少抹压2-3遍，以减少砼表面温度缝。砼表面标高控制：为保证表面标高及平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头102000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上用红油漆标记52、，当浇筑到设计标高时，拉广线用2米长木制刮板以标记为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以控制表面标高。6.4.4后浇带及施工缝的施工：a.后浇带的施工：筏板后浇带位置处钢筋采用100%搭接，后浇带浇筑前将钢筋稍弯折以便人工凿毛及清理并进行安装止水条施工前浇水湿润。浇筑完成后应保持最少14d养护 如下图所示： 筏板后浇带示意图墙体后浇带施工前将接茬部位凿毛处理并清理钢筋，将钢筋与止水钢板上铁锈清理干净，安装止水条。塔吊基础周围后浇带处理施工方法：1、把塔吊基础周边下挖500mm，底宽400mm 放坡45，塔吊基础立面外漏部分凿毛清洗干净，边缘粘上遇水膨胀 止水条 2、基础底面打垫层后，53、做防水层，按上图钢筋绑扎。后浇部分预留800,1600长度，错开布置 3、后浇带支模采用钢丝网加模板双重支撑，浇筑时严防胀模漏浆 4、主体工程完结时，拆除塔吊、按后浇带处理施工坡道位置处施工缝处理大样图6.4.5地下室混凝土浇筑：混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度500mm。a.浇筑顺序：混凝土分区浇筑，每个施工段混凝土浇筑时均采用一台混凝土输送泵。混凝土输送前泵管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。b.混凝土的振捣：振捣手在操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是54、为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在混凝土初凝前进行。振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。每一插入点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约2030s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。混凝土表面二次振捣：混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用55、刮尺将混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。泌水处理：混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理。混凝土四周的砖胎模上可预留10mm20mm（宽）孔500，距基底300mm，以便将泌水排出。浇筑过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。混凝土浇筑时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇筑中断时，其中断时间：当大气温度25时，不得超过180min；当大气温度 25时，不得超过150min。c.混凝土的养护：浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆盖并不断56、浇水。这不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。6.5防水工程：6.5.1防水结构施工：a.模板要求拼接严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止产生渗水通路。b.防水混凝土必须达到设计要求的抗渗等级S8。混凝土的水灰比不宜过大，且不宜惨入过多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。c.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400mm，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不产生初凝现象，不至产生施工冷缝。c.必须加强对混凝57、土挡墙墙面的养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天。d.地下室外墙的水平钢筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。e.施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，尽量少留施工缝。 6.6地下室砌体工程：地下室骨架结构中的墙砌体均不作承重用。墙体采用普通加气混凝土砌体砌筑，砌筑质量不低于B级6.6.1施工准备：a.施工前，应进行自检、互检和交接检查。隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。b.技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置58、，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。c.对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。6.6.2加气砼砌块砌筑：加气砼砌块施工工艺流程如下：配备砂浆 墙面面弹线立皮数杆 砌块加工砌块运输砌块洒水砌块砌筑勾缝6.6.3施工要点与构造柱措施:a.施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。b.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体59、砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。c.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。d.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。e.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 f.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。g.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。i.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，砖墙沿框架剪力墙、柱高每隔560、00mm配置26拉筋，拉筋伸入砖墙长度：全长设置，j.框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上留35cm余缝采用膨胀细石混凝土填补，每隔60CM设防腐木楔一道。 i.墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。6.6.4墙体构造要求：a.填充墙宜在下列部位设置构造柱：隔墙转角处隔墙端部；门窗洞边；图上已注明的部位。b.构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。因梁底钢筋数量较多，故在顶板施工过程中提前进行61、插筋处理。6.7装饰装修工程施工方案装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”的原则。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。细石混凝土地面a.施工准备:技术准备:认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求。如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等，做好施工方案；抄平弹线、统一地面标高，弹出标高基准线，作为门窗框安装、地漏和预埋管线的依据；应对施工班组62、进行技术交底。作业条件:已办好基层结构交验手续；室内墙面已经弹好水平基准线；门框已经安好，并已固定牢固；已安排好水暖立管，并已补严管洞；施工环境温度应符合要求，或已采取防冻、升温措施。基层处理：楼、地面施工前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、杂物清楚干净，并应使用清水刷洗。如基层为光滑的混凝土表面、宜予凿毛。使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并应进行适当养护。在铺设前的一天，应对地面喷水湿润，做到抹灰时表面湿润而无明水。b.施工顺序:清理、润湿基层做找平层（150厚LC7.5轻集骨料填充层）铺设C1563、混凝土垫层养护刷水泥砂浆结合层铺水面层C25细石混凝土面层第一遍抹压第二遍磨光抹踢脚线面层养护。c.施工要点：抹找平层：找平层拌合均匀，分层振实。根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以柱体上的50标高控制线按照设计图纸1%找坡。在铺设C15混凝土垫层前，将轻集料表层洒水湿润。铺设应振捣密实，表面不应过于平整光滑。浇筑完成后对混凝土进行养护不应少于3d在铺设细石混凝土前将接茬处垃圾清理干净，洒水湿润，随打随铺设一层与混凝土成分相同的水泥浆。压抹第一遍：铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木方根据控制线高度找平，对低凹处填补抹平，再用铁抹子搓压。压完后尚应使用木枋检查平整度进行修整。64、抹压时宜稍轻。使抹纹线少一些，操作时应随推将脚印压平。第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成压抹第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹第二遍，应使表面压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。压抹第三遍：在水泥砂浆终凝前（人踩上去有脚印，但抹子上去不再现抹纹）进行第三遍抹压。这一遍用力宜稍大。以达到封闭表面孔隙，消除抹纹，光洁表面为度。养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时、冬季在48小时后，用浇水养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内不得上人或使用。控制水灰比：铺设水泥砂浆时，不得往砂浆内加水。抹压时如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并应通过用水搓抹。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆65、初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成12d浇水或用湿锯沫覆盖进行养护，养护期间不准上人走动。6.7.2内墙面抹灰施工a.施工准备:结构及基体已以检验合格，并按规定对基本表面进行了清理或处理。脚手架已经搭设并经检查符合安全规程要求。门窗框、嵌在墙内的管线、设备、预埋件、阳台栏板、扶手等均已安装完毕，并经检查位置正确，连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙以及墙体上的孔洞均已按要求填实堵严。所需材料、机具、工具、护具、架料已经备足，能满足连续施工要求。66、已经向抹灰班组进行了技术交底。b.工艺程序:基层处理打灰饼，柱抹护角湿润墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰c. 施工要点:基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。对于砖墙与混凝土墙的交接处，先在接缝处铺设一道30cm宽钢丝网，钢丝网采用射钉枪打钉进行固定，再进行下道工序。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行冲筋，每隔1.21.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行67、出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以68、后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。6.7.4墙面、天棚面涂料施工:a.涂料施工工艺流程:清理基层填补缝隙局部刮腻子满刮腻子两遍磨光复补腻子磨光b.施工要点:基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2天的用量。在找补腻子时，对孔缝隙较深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑。6.8基坑土方回填:6.8.1回填材料要求：所有用于回填的材料必须经监理认可方可使用，回填材料应无大块或不能压实，如有机材料、软粘土、树根、废物废料、建筑垃圾、淤泥；如果回填深度69、大于2m，则回填土可以含有部分小粒径的石子，块石、碎砼、碎石。6.8.2回填顺序：填土顺序先深后浅，分层夯实回填。填土土质应符合设计和规范的要求，保证分层密实度达到96%。6.8.3填土方式：机械分层铺填夯实，局部采用人工夯实。填土每层的铺土厚度和压实遍数 表5-2压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机250-50045人工打夯不大于200346.8.4填土注意事项：a.填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数，所有回填土压实系数应满足设计要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含70、有杂物和淤泥，有机质含量不大于8%。b.分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.51m，上下层错开不小于1m。按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。五、 成品保护措施1钢筋安装完毕应保护好，为使它在浇筑砼过程中不位移，不变形，柱筋在浇筑砼前，上部用要板临时固定于楼面模板上或柱顶上，浇筑柱砼时，砼不能直接倒入柱内。2楼板钢筋绑扎完毕，应固定柱筋，柱筋应套箍筋，并与其点焊，将箍筋焊在梁筋上，浇砼时，派人专门护筋，对变形偏位钢筋及时整改，为了防止踩筋，在浇砼时，在楼板上铺设由钢管制作的马凳，并在马凳上铺设三六板三条，严禁施工人员踩踏板面负弯矩筋。3不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以71、保证模板质量。4现场预留同条件养护的砼试块二组，经试压，强度达到拆模要求，方可进行拆模。六、 安全文明施工措施1项经部安全管理机构及例会：1.1为确保工程能安全有序地进行施工生产，工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组、落实安全生产责任制、班组有安全员、工地配专职安全员负责本工地日常安全生产。1.2项经部建立安全生产保证体系，项经部由两位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施执行及隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项管理工作。1.3建立各项安全生产管理制度，制度各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格责任72、制的生产管理程序，严格按规章制度管理好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项经部另外建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项经部安全生产系统管理。2. 地下室临边防护措施：在临坑四周设置48钢管围栏杆高1.1M3000。两道横杆。下铺踢脚板及密网，经防止施工人员和物件坠落基坑，上下基坑48钢管搭设的1：4斜坡道，斜坡道两侧设双栏杆，并根据施工进展情况设2-4部，以便挖土方工人能迅速疏散；3防机械伤害措施：3.1机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的重要条件，本工程根据施工平面布置图，采用一台塔吊、因此这此设备的操作及运行均应严格按操作规程进行。塔吊安73、装和拆卸由机械分公司提供安装和拆除方案。3.2现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险装置、限位、警示装置齐全。3.3机械设备操作人员应持证上岗，严禁无证开机。3.4开挖现场机械应专人指挥调度，保证各机械设备之间足够的回转半径，挖掘机回转臂下严禁站人，防止事故发生。3.5机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格后方可使用。3.6所有设备在台风前应做好加固措施，右风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。3.7塔吊设专人指挥，塔吊作业线路及回转作业半径设明显标志。严禁吊物从人群中过越。4. 施工用电安全技术措施4.1现场所有支线架设电缆除主干线为铝芯护套线外，其余均采用橡74、皮绝缘电缆以适应福州湿热气候，供照明及机具使用。电源沿建筑物四周架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道、穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份，埋入地面及引出地面2M的电缆应设硬质套管保护。4.2安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有用电设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品并检查电气装置和漏电保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。4.3施工现场实行“三级供电”、“二级保护”，每个末级开关箱内均应设备漏电保护器、总配、分配及末级开关箱的漏电动作电75、流和动作时间应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性、安全性。4.4地下室照明采用36V低压电源以保护用电安全。4.5消防措施：4.5.1认真执行消防法和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。4.5.2经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包括消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志76、，设置防火器材，有专人管理、专人负责。4.5.3项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患，严格按“三定”措施进行整改。5. 文明施工措施5.1场容场貌管理：5.1.1在工地沿街地方应设置2.5M以上带墙帽的砖围墙，其余围墙必须高于2.0M，打底刷白；所有的进出口都设铁制封闭式大门并涂上银灰漆；所有大门口都设置一定形式的洗车设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆77、成捆、成方并挂明显的指示牌，部分材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50范围内严禁堆放建筑材料、或建筑垃圾，保持责任范围内干净整洁。5.1.2所有场地及通道均实行硬地坪施工，浇筑150厚C20砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。5.1.3施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾杂物。工地采用密封式的筒或斗车运输处理。5.78、1.4工地门口设置醒目的“五牌一图”（管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、和施工现场平面图）。5.1.5落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任人，定期清扫，定期评比奖罚。5.1.6工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所，浴室，保持整洁、美观、专人管理。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白、地面应铺砖或是水泥地面并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具应经常消毒，食品贮藏和饭菜应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消79、毒。工地设淋浴室，墙面地面应贴瓷砖，室内应有排水设施，照明应使用防水灯头且装有漏电保护装置。5.1.7工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。5.2文明施工环境保护措施5.2.1现场所排施工污水进入下水道之前先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：a.排放水的PH值应在6-9范围内；b.悬浮物质应小于500/L；工地及时、定期处理沉淀池内沉物以促其顺利工作，施工现场北面设置一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水后方可排入市政排污管道。5.2.2大气污染的保护措施a.建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用斗车装运，80、严禁随意滴、散、漏，在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。b.大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。c.现场采用泵送混凝土，最大限度地减少了扬尘，砂浆搅拌机防护棚，适量洒水，减少扬尘。5.2.3防止噪音污染的措施周边为居民住宅，为防噪音对周围建筑的影响制订以下措施，对现场噪音较大的机具规定操作时间，从早上7：00-11：30分，下午13：00-22：00，特殊情况下向环保部门办理许可证后方可施工。七、 成本节约措施1项目材料管理人员配备齐全，明确各自的岗位责任制，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业基础资料规范化，档案化。项目现场管理必须全面达到文明81、管理标准。2.加强技术管理，大力推广应用“四新”技术，提高施工技术含量，以提高效率，保证质量，降低成本。加强施工过程中的质量检验制度，避免返工。2.1 钢筋方面采用对焊机和竖焊机代替电焊机，减少钢筋的搭接长度，以节约钢材。2.2为避免板缝裂纹，渗水，采用隔层嵌缝的方法，以免先灌板缝在砌体施工口，因起吊砖块、砂浆等材料使楼板受震，影响板缝砼抗渗性，整体性。2.3砂浆中加入一定比例的粉煤灰或微沫剂，增强其保水性和易性使砌体砖缝灰浆饱满，从而节约水泥用量。3根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况、人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期要求的施工方案，有82、计划地搞好劳动组织、技术工作和物质供应，保持均衡施工，降低工程成本。3.1 建立健全现代管理模式，使工作程序化，施工规范化，现场标准化。3.2 在项目管理上认真实行算、采、收、发、代、保、撤、结这8项制度：算：即工程预算、材料计算、人工计算、在整个工过程中作到心中有数。采：即材料采购，必须按计划，按要求，按时间进场。收：即各种材料的收进，收到、作到材料有台帐，收存清楚，帐物相符。发：材料发放，领取都有据可查，该多少、用多少、用不完收回来，决不允许铺张浪费。代：就是材料代替，按规范执行，要实实在在，扎扎实实。中：就是要保重点，保安全，保工期，保成本。撤：用完了的材料设备及时撤除周围，不积压，不浪83、费。结：就是每一个阶段，要进行财务结算，材料结算，最后工程结算，找出盈亏的数量和原因。3.3 在经济管理上把好5个关：1)施工方案关 2)经济核算关 3)变更签证关 4)材料成本关 5)工程结算关3.4在成本管理中，加强目标成本管理，加强劳动纪律，改善劳动条件，实行劳动力的优化的组合,提高劳动生产率。3.5施工现场合理堆放材料，尽量减少二次搬运，钢筋下料制作集中，防止材料浪费。要合理提高施工机械的工作效率，以提高功效。3.6严格材料计划管理，使用管理，不准采购伪劣产品，不准不必要的提前集压，不准浪费材料，剩余材料及时回收，分类保管，安排再用。4. 根据施工实际情况，及时优化、变更设计，提出合理84、化建议。5. 在具体实施过程中把好15个环节：1)审图纸； 2)放线、抄平； 3)限额领料； 4)材料回收；5)按实下料； 6)对接钢筋； 7)模板严管； 8)振捣密实；9)认真抽检； 10)横平竖直； 11)表面光滑； 12)管线规范；13)杜绝渗漏； 14)安全第一； 15)资料完善。6. 施工中要做好成品保护措施，减少施工中对成品的损伤，减少竣工时的收尾工作，从而降低成本。7.搞活激励机制，调动员工增产节约的积极性八、 季节施工方案针对该工程的开工时间及进度计划要求，本工程正值夏秋季节，在此必须作好季节性施工措施。建立岗位责任制，落实到人，组织编制夏季、雨季施工方案，由技术负责人负责审核85、。作好天气预报收听工作，在雨季施工期间建立值班制度，以应付突发事件。1夏季施工安全措施11 采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。12 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。13 对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。14 高温、高处作业的工人需要经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业。15 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚防止热辐射，并要经常撒水降温。16 要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤86、等。17 及时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。2雨季施工安全措施21 在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。塔吊基础与建筑物之间应采取专门的排水措施，防止因积水造成塔基下沉。22 原材料及半成品保护：水泥、钢材等怕雨材料要采取防雨措施，垫高码放并通风良好。23 机电设备：雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；机具设备和临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。24 防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地铺设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定87、，电器元件不应破损严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V，电气作业人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。25 防雷击：高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。26 防坍塌：搞好脚手架，龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜，坑、槽、沟两边要放足坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一发现情况，马上停止土方施工。27 技术措施：2.7.1基坑（槽）或管沟的开挖：a.水沟和挡水坎：大雨期间为排除防雨棚范围内的汇集水，并防止88、地面水流入基坑，沿防雨棚口设置排水沟，其沟底纵向坡度不得小于1%，横断面积应足够，防雨棚檐口应位于排水沟中心线。在排水沟靠基坑一侧应筑挡水土坎。b.设马道：基坑上下人员及运输均设斜马道，马道搭设牢固，道面有足够宽度和防滑设施，严禁出现漏洞和薄弱处，c.强排水、降水：在雨期施工中，考虑地表水和土中滞水活动的特点，为适应基坑随土方开挖造成的坑底地势低洼状态，必须预防随进可能从各处出现的水流。为保证顺利施工，必须加强基坑内部排水和降水，并随时观测，维护坑壁的稳定状态。2.7.2基坑回填:a.回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。b.基坑边要设挡水埂，基底四周要挖排水沟，设集水坑并配足水泵。c.雨季施工适时测定砂石中的含水量，并及时调整施工配合比。d. 混凝土应尽量避免在雨天施工。大雨合暴雨天不得浇筑砼，新浇砼若遇降雨应进行覆盖。若遇雨停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。e.场钢筋堆放应垫高，防止钢筋泡水锈蚀，下雨天避免焊接施工，以免影响焊接质量合发生安全事故。f.木模板拆下后及时清理、放平。模板支好未能及时浇筑砼被雨淋过的，则在浇筑前应重新检查、加固模板合支撑。g.期前对脚手架进行全面检查，如有下陷变形，立即进行加固处理。