1、矿务局煤矿混煤仓工程筒仓仓壁滑模组装钢筋混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据61.2.1 建筑施工总承包合同。72 工程概况82.1工程概况83 施工部署83.1 管理目标83.1.1 质量目标83.1.2 工期目标93.1.3 安全管理目标93.1.4 环境管理目标93.1.5 文明施工93.2 项目组织机构93.3施工方案93.3.1 确定施工顺序93.3.2 主要分部工程施工方法93.3.4 四新技术的应用104 施工准备104.1 现场准备104.1.2施工现场临时用水、2、用电114.2技术准备124.2.7 施工方案的策划124.4 各类资源计划134.4.1 劳动力需要量计划134.4.2 施工机具需要量计划144.4.3 主要材料需要量计划154.4.4 主要周转材料计划155 施工平面布置165.1 总体施工平面布置原则165.2 总体施工平面布置图166 施工方法166.1 测量控制176.2 基础部分176.2.1基坑开挖、素土挤密桩、灌注桩施工176.2.2筏板基础、室外回填土。176.3 主体结构部分176.3.1 筒仓仓壁施工173、卸载钢丝绳的拉结及紧固。186.3.1.2、滑模平台的施工方案18（一）提升平台系统181、提升架18（1）提升3、架形式为“门”型架，上横梁及立柱为【12。18（3）预应力扶壁柱处采用双千斤顶，双提升架。182、辐射梁183、压力环194、内外吊架21（二）模板系统21（三）液压提升系统221、支撑杆222、液压千斤顶223、液压控制台224、油路系统22（四）施工精度控制系统231、水平控制232、垂直度控制233、筒仓扭转的原因及防范措施23（五）、水、电配套系统291、用水292、用电293、通讯296.3.1.3、滑模组装方案29（一）组装顺序291、安装提升架、上下内围圈、辐射梁、压力环。29（二）组装要求302、在模板上口以下2/3模板高度处的净间距为370mm。306.3.1.4、滑升方案34、1（一）预留及预埋31（三）支承杆32（四）砼浇筑32（五）滑升336.3.1.5平台降落与拆除35（一）降落平台357、拆除内吊架，自平台或滑轮运至地面。37（二）施工用满堂脚手架37（三）滑模装置拆除396.3.1.6 钢筋工程407、仓壁预应力钢筋部分编制专项施工方案。406.3.1.7混凝土工程406.3.1.8滑模施工质量预控措施416.3.1.8.1垂直度预控措施416.3.1.8.2滑模平台水平预控措施426.3.3.1施工工艺446.3.3.3 混凝土施工方法：45内梁板施工锥壳拉杆图456.3.3.4平台拆除456.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构466.3.5 脚手架工程475、6.3.6 细部构造施工487 进度计划及保障措施537.1 施工进度计划537.1.1 计划工期537.1.2 施工进度计划网络图（见附图）537.2 施工进度保证措施537.2.2设备保证措施547.2.3 周转材料保证措施547.2.4 工艺、技术保证措施557.2.5 节假日保证连续施工措施557.2.6 停水、停电保证连续施工措施567.2.7 资金保证措施567.2.8 物供保证措施562、对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。567.2.9 劳动力保证措施568 质量计划及保证措施578.1 质量目标578.4.1 施工质量控制点598.4.2 针对质量控制点的控制措施56、98.5 成品保护措施628.6 工程质量保证措施638.6.1质量管理措施638.6.2监测方法648.6.3、工程质量管理措施648.6.4 激励约束机制659 安全、职业健康管理措施659.1 安全目标659.4 重大危险因素及主要预防措施669.4.1 高空坠落预防措施669.4.2 物体打击预防措施729.4.3 机械伤害预防措施739.4.4 触电预防措施749.4.5 预防起重机械伤害措施759.5 其他安全管理措施769.5.2 安全防护措施779.5.3 安全用电措施779.6 职业健康管理789.61职业健康危害分类789.6.2 职业健康管理制度799.6.3 职业健康防7、护措施799.6.4 职业健康检查措施8110 现场文明施工、环境保护措施8110.1 环境目标81环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。8110.2 重要环境因素及主要管理措施8110.2.1危险废弃物处置措施：8110.2.2 资源、能源的消耗821、节水82（4）混凝土施工养生用水要有所控制，决不能放任自流。822、节电823、节约燃料825、监测8310.2.3爆炸、火灾的发生832、储存管理833、发放管理844、使用管理8410.2.4 噪音的排放8510.3创文明工地保证措施8611 季节性及其他施工措施8711.1 冬季施工措施8711.1.1 组织措施88、711.1.2 现场准备8811.1.3 回填土8811.1.4 钢筋工程8911.1.5砼工程8911.2 施工管理措施9111.2.1 组织管理9111.2.4设备管理93施工组织设计1 编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、XX煤矿混煤仓工程施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据：1.1 现行的有效规9、范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家滑动模板工程技术规范GB50113-20053国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 10国家工程测量规范GB50026-10、200711国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200212国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200213行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014国家混凝土质量控制标准GB50164-9215国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9217行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200120行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业无粘结预应力混凝土结构技术规程、J409-2005JGJ911、2-200422国家预应力混凝土钢绞线GB/T5224-200323行业无粘结预应力钢绞线JG161-200424行业预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002、J219-200225行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9426行业钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-9627行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-200828行业建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-200329国家建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-200230国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200631国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-212、00232行业建筑安全检查标准JGJ59-9933行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134行业 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2其他依据：1.2.1 建筑施工总承包合同。XX矿务局XX煤矿混煤仓工程施工设计图纸。XX矿务局XX煤矿混煤仓工程岩土工程勘察报告，以及建设单位提供的工程测量控制点。1.2.4有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和。我公司现有经济、技术综合实力情况。 2 工程概况2.1工程概况1、工程名称：陕西XX矿务局XX煤矿混煤仓工程；2、建设单位：陕西XX矿务局XX煤矿；3、设计单位：北京华宇工程有限公司；4、监理单位：陕西建安工程监13、理有限公司；5、施工单位：陕西中煤建设有限责任公司第一项目部；6、工程结构设计概况混煤仓地基处理采用素土挤密桩、钢筋砼钻孔灌注桩，灌注桩桩端持力层为10层古土壤，桩径800mm，桩长28.5m-32m，共计327根。单桩承载力特征值R=2400KN。基础形式为筏板基础。混煤仓主体结构为钢筋砼筒体结构，三个仓、筒壁直径为21m、壁厚350mm。仓上结构为框筒结构和轻钢结构；漏斗为钢筋砼折板结构，锥形漏斗，由大梁、折板和高壁环梁构成4个卸料口。仓上维护结构采用M5混合砂浆砌筑240烧结多孔砖，仓间联系结构维护采用压型彩板。砼强度等级，标高1.08米以下基础墙、板、柱为C30级，标高1.08至53.14、93为C35，标高53.93以上除注明外均为C30，基础垫层为C15。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；创煤炭行业优质工程。3.1.2 工期目标开工时间：2012年3月1日，竣工时间：2014年4月30日。 3.1.3 安全管理目标杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故。 3.1.4 环境管理目标环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。 3.1.5 文明施工 争创陕西省煤炭行业文明工地3.2 项目组织机构由孟浩同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作15、业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。3.3施工方案3.3.1 确定施工顺序 根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2012年施工东、中、西仓的岩土工程及灌注桩工程以及标高1.08m以下基础工程，2013年施工筒壁滑模及仓内漏斗工程、仓顶锥壳工程，2014年施工完成剩余工程。 3.3.2 主要分部工程施工方法筒仓滑模施工。以柔性滑模为载体，将刚性平台自仓底载升至预定位置，降落在预埋的牛腿支撑上，形成上部结构施工的刚性平台，待上部结构施工完成，达到100%强度后，拆16、除模板及架体，降落平台至仓底，拆除分解。利用滑模刚性平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模刚性平台施工。筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹套筒连接，钢筋长度为4.5m，其余所有扶壁柱1、壁柱、框柱、圈梁1、圈梁2、圈梁3、漏斗梁板、锥壳梁板等结构全部采用钢筋直螺纹套筒连接。筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，17、以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。3.3.4 四新技术的应用 结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台模滑施工工艺,上部结构施工采用刚性平台作为仓顶锥壳模板的支撑；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；4）钢筋直螺纹连接工艺；4 施工准备4.1 现场准备4.1.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。4.1.2施工18、现场临时用水、用电4.1.2.1场区道路、硬化场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。4.1.2.2临时供水水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为30mm，水压力为0.1519、MP，生活区用水从此接出。4.1.2.3场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。4.1.2.4临时供电（见临电施工组织设计）临时设施现场采用围挡式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用围护。场内各种临时设施采用彩板房。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为810m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为66m积为36m2.4.2技术准备4.2.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。4.2.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用20、电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.2.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。4.2.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。4.2.5根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。工程检验、测量和试验设备表序 号检验、21、测量和试验设备名称备 注1坍落度测定仪工程开工后准时进场，必须经检验合格的设备方能用于工程上。2案秤、台秤、天平3钢卷尺、钢直尺、回弹仪42m靠尺、塞尺、焊接检验尺、游标卡尺5试模、环刀6全站仪、经纬仪、水准仪4.2.7 施工方案的策划序 号方案名称备 注1施工临时用电方案2塔吊安装方案塔吊安装前3基础施工方案基础图纸到后，基础施工前完成4混煤仓上人斜道搭拆方案5混煤仓仓内脚手架搭拆方案6混煤仓滑模施工方案混煤仓预应力施工方案漏斗混凝土模板支撑方案9混煤仓刚性平台施工方案10混煤仓钢筋工程施工方案11混煤仓大体积混凝土施工方案12混煤仓仓顶锥壳施工方案13混煤仓模板施工方案4.4 各类资源计划22、4.4.1 劳动力需要量计划现场劳动力组织一览表序号专业工种需要人数和时间备注2012.072012.102013.042013.102014.031钢筋工40404030202木工40404030103混凝土工2020204瓦 工105抹灰工888206油漆工2647架子工20303010208机械工15202010109电 工2444210电焊工15202010104.4.2 施工机具需要量计划根据本工程需要，我单位配备搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土输送泵，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；钢筋加工区设在混煤仓北侧，共设置2套钢筋加工设备；设一台QT23、Z63型塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，具体位置见施工总平面布置图。施工机具需要量计划表序号施工机具名称型号规格电动功率数量使用时间备注1、塔吊QTZ631台2地式混凝土输送泵HBT601台3电焊机BX1-50038.6KVA4台4电焊机BX1-63038.6KVA2台5钢筋弯曲机5.5KW4台6钢筋切断机4KW4台7调直切断机GSQ-125.5KW2台8闪光对焊机UN1-1001台9套丝机3KW2台10木工锯5.5KW1台11无齿锯3 KW4台12三轮翻斗车2台13装载机ZL50C1台14液压控制柜18.7KW2台15客货车五十铃1辆16振动器2.224、KW10台17打夯机3 KW2台18水泵2.2KW10台19高压泵扬程120m3KW1台4.4.3 主要材料需要量计划主要材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1钢筋6.5-323900t2水泥200t3砂中砂1200m34石子5-31.5mm1650 m35钢绞线7s15.290t6多孔砖450m37钢管483.52万米爬杆8混凝土C15-C4020000m商砼4.4.4 主要周转材料计划主要周转材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1新钢模板P30121260块滑模用2新钢模板P2012180块滑模用3新角模Y101288块滑模用4钢管483.516万米5脚手板4m0.25、3m0.05m2万张6木方4m0.1m0.05m6万根7木板4m0.3m0.03m350M3滑模平台8钢模3000m29扣件15万个10U型卡124万个11安全网5000m212密目网8000m213竹胶板4万张5 施工平面布置5.1 总体施工平面布置原则施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放26、；钢筋加工棚为15m8m，总面积120m2；木材加工棚为6m10m，面积为60m2。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见附图。6 施工方法主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架和装饰工程等。6.1 测量控制施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好27、观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。6.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖、素土挤密桩、钢筋混凝土灌注桩、箱型基础、室外回填土。6.2.1基坑开挖、素土挤密桩、灌注桩施工此部分详见施工方案。6.2.2筏板基础、室外回填土。详见基础施工方案。6.3 主体结构部分 6.3.1 筒仓仓壁施工混煤仓3个筒仓内径均为21m，采用单层辐射平台滑模施工。先滑东仓，再滑中仓，最后滑西仓。从筏板基础顶面（标高1.08m）开始滑模. 6.3.1.1 筒仓壁滑模施工准备。以柔性滑模为载体，将刚性平台自仓底载升至预定位置，降落在预埋的牛腿支撑上，形成上部结构施工的刚28、性平台，待上部结构施工完成，达到100%强度后，拆除模板及架体，降落平台至仓底，拆除分解。该方案主要存在以下几个关键环节：1、平台整体刚度及拟采取的卸载措施必须能够承受上部结构荷载与施工荷载。2、在降落平台至牛腿上及安装牛腿时，操作人员必须采取安全保证措施，且有专人指挥。3、卸载钢丝绳的拉结及紧固。4、刚性平台自承受上部荷载的挠度检测与记录（规范要求不得大于20mm）。6.3.1.2、滑模平台的施工方案（一）提升平台系统提升平台系统由提升架、辐射桁架、压力环、内外吊脚手架组成。1、提升架（1）提升架形式为“门”型架，上横梁及立柱为【12。 （2）在仓体扶壁柱的开字架宽度相应增加，增加宽度为扶壁29、柱宽度，并增加一处千斤顶，其他构件同上。（3）预应力扶壁柱处采用双千斤顶，双提升架。2、辐射梁辐射梁扇字形与开字架对应布置，上弦长度为9.3m，采用16#双槽钢，背靠背焊接。下弦采用25圆钢，具体连接方式见下图：（图1辐射梁端头连接方式图）: 图1：辐射梁端头连接方式图3、压力环压力环俗称为：鼓圈，设计直径为6m，高度3m，上下围圈均采用2【16，按直径均匀分布立柱48根，采用90*90*10mm，压力环上下围圈处设置三道90*90*10mm水平支撑，上下井字梁间设置4道90*90*10mm中心柱，柱间设水平支撑2道，采用45*45*6mm。见图2：压力环构造详图（13）。详图1：详图2：详图30、3：4、内外吊架内外吊架在滑模滑升到标高2.4m（距地面1.5m）时组装。吊架宽度为800mm，可挂设在提升架和外挑三脚架平台上，吊杆的直径不小于16mm的圆钢，吊杆螺栓必须采用双螺帽。内外侧必须设防护栏杆，并有效满挂安全网及密目网，下铺脚手架板，铁丝绑扎牢固。（二）模板系统模板系统主要由模板和围圈组成。1、内外模板均使用150250*1200mm的普通定型钢模板，要求拼缝严密；模板采用镀锌铁丝通过连接孔绑扎在围圈上的方式或采用工具式拉钩，上下围圈均采用【10槽钢，由立柱上固定90*6角钢伸出110mm进行支撑，角钢与立柱采用螺栓或焊接固定，并确保模板与围圈可调。2、框架柱阴、阳角及模数不足位31、置，采用2.5mm厚铁皮制作，并与拼接处间隔焊接，打磨平整光滑。3、在框架柱滑升完毕后及圈梁1处的改模，需根据测量放样进行，确保尺寸精确。（三）液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路组成。1、支撑杆支撑杆采用48*3.5mm钢管作为支撑杆，连接采用焊接电焊连接，并将接头部位采用手提磨光机打磨光滑。接头错开率为25%。2、液压千斤顶千斤顶采用GYD60型滚珠式千斤顶（俗称6T大顶），其额定起重量为60KN，按照工作起重量30KN计算。每榀“门”字架设置1台千斤顶，一次行程为25mm。3、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏，根据提升架布置情况32、及工作压力，采用HY-36型，使用2台，备用1台。4、油路系统油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。根据经验及平台布置情况，采用高压橡胶管，主油管采用内径为16mm，分油管采用内径为12mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。各路管线长度须保持一致，布置采用分级式，即：自从液压控制台通过主油管到总分油器，从总分油器经分油管到支分油器，从支分油器到千斤顶。胶管接头采用外套将软管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其他油管或元件连接，一般采用扣压式胶管接头或可拆接头或可拆式胶管接头；截止阀用于控制油量及千斤顶的升差；液压油采用32号液压油。（四33、）施工精度控制系统主要包括水平控制及垂直度控制1、水平控制水平度的观测可采用水准仪、自动安平水准仪等设备进行观测。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志（如红色三角）画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（20-30cm）或以每次50cm的高程，将水平线上移和进行水平度的观测。以后每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。水平度的控制：水平度的控制方法建议采用：限位调平器控制法或限位阀控制法进行。2、垂直度控制在操作平台上按90间隔在外挑平台上挂设四只5kg钢线坠，在线坠对应位置下34、设划有十字中心线的水平检测板，滑升时，每90cm检验一次线坠中心偏移量，纠偏纠扭时每30cm检验一次。3、筒仓扭转的原因及防范措施下面阐述一下产生筒仓仓壁结构产生偏扭的原因及其采取的相应预防和纠正措施。 1、偏扭原因 筒仓仓壁发生扭转不仅影响工程质量,还会给建筑物的外表面留下难以修改的缺陷,同时也改变了结构钢筋的受力状态,给工程造成隐患,严重时会危及到施工现场安全问题,因此筒仓仓壁滑模施工一定要进行连续监控,使其偏差控制在允许范围内。通过工程施工,分析其发生偏扭的原因,主要总结出以下几点: （1）荷载分布不均匀 滑模施工中,操作平台上的荷载分布不均匀,施工操作人员、设备等活荷载过度集中,而且操35、作平台的整体刚度差,易变形,造成了滑升过程中不能保持整体平面同步提升,从而产生偏扭力矩,导致操作平台、模板等滑升系统不能正常工作,致使整体结构发生偏扭位移。 （2）支撑杆能力不足 支承杆数量不足,承载能力弱、刚度小、自由长度大等原因易出现偏移现象,主要表现在：支撑杆本身材质、加工质量差,不直,接头不同心,这些都是支撑杆能力下降的原因。相反,由于千斤顶的承载能力小,配置的数量太多,容易产生不能同步提升的现象,从而产生较大倾斜力矩和增加部分支撑杆的附加荷载,使支撑杆弯曲而失去承载能力,导致操作平台发生偏扭。 （3）千斤顶滑升不同步 千斤顶滑升不同步会导致操作平台偏扭。滑模平台组装前,未对千斤顶做检36、修和同步试验,未根据试验行程数据对千斤顶合理编组而达到对称布置,液压系统失控或油管爆漏等现象都会影响滑模平台各组千斤顶的同步爬行。 （4）千斤顶调平限位卡失控 千斤顶调平限位卡失控,使操作平台不能保持应有的水平状态,当部分限位卡螺栓未拧紧时,该处的千斤顶就会失控,到位后仍能继续单独爬行,使该支撑杆严重超载弯曲失稳,严重时会导致平台变形、偏移。 （5）混凝土浇筑不合理 混凝土在浇筑过程中所采用的方法和浇筑顺序不合理,未严格按同步对称、分层交圈下料浇筑振捣,或者下料起始位置、方向、次序不当,使仓壁混凝土出模强度相差较大,从而导致模板提升时阻力不均匀,致使不能同步滑升。同时,不同部位所浇筑的混凝土坍37、落度不同或搅拌质量的差异同样会影响出模时间,从而导致摩阻力的变化而造成偏扭。 （6）外界环境因素影响 滑模系统的提升受外界环境各种因素的影响很大,如日照形成的阴面和阳面的温度差,对筒壁混凝土的出模强度有很大影响,阳面混凝土强度上升快,出模时的阻力随之增大,与此相反,阴面混凝土强度上升慢,出模时的阻力相对要小些,因此会产生偏扭的现象,同时外界温度的高低对混凝土出模强度影响也较大,如不及时提升模板会造成提升时的摩阻力增大,也会对平台提升有直接影响,也会造成偏扭现象的发生。此外,平台的加工粗糙、组装质量差,安装误差大,筒仓仓壁的厚度误差变化,及外界的风力、风向变化等原因都会引起筒仓仓壁模板侧压力和摩38、阻力的变化而造成偏扭的发生。 2、防范措施 在整个滑升施工过程中,要经常进行监测和检查,并加强施工控制,防止筒壁偏扭现象的发生。 （1）操作平台要有足够的刚度和强度 为了防止滑升过程中因操作平台的整体刚度差的原因致使筒仓仓壁发生偏扭,设计滑模操作平台时,要考虑到操作平台一定要有足够的刚度和强度,因此,选用模板、围圈、平台所用的钢材必须满足施工的强度要求,尽量采用整体刚度大、不易变形的桁架式辐射梁结构操作平台。 （2）支撑杆数量要适当 滑模平台支撑杆数量的选择要适当,避免因支撑杆数量过少而造成失稳和支撑杆过多而造成不同步滑升的发生。选择支撑杆的材质要好,刚度和强度满足施工要求,且加工质量和组装精39、度要高,根据施工要求,配置适当的千斤顶,选用60KN的大吨位千斤顶4835脚手架钢管基本上相匹配。 （3）先做千斤顶同步试验 为防止千斤顶不同步滑升而导致不能使整个操作平台整体均匀受力,在组装前,所有千斤顶应做同步试验,根据试验所测得的千斤顶的性能,合理组合搭配安装。千斤顶油路的设计和布置要合理,尤其从液压控制台通到千斤顶的油路长度要尽量一致,最大地缩短千斤顶的提升时差。 （4）操作台保持水平 滑升过程中,操作平台应保持水平,各千斤顶的相对高差不得大于40mm,相邻两个提升架的升差不得大于20mm。同时在施工中采取调平限位卡装置,来控制好千斤顶的同步爬升。安装调平限位卡时一定要拧紧,并且控制好40、高程,连续监控,应在每滑升1m用水准仪或红外线激光水平仪抄平一次,确保平台整体水平滑升。 （4）严格混凝土的浇筑 滑模施工中,混凝土的浇筑要采取对称、分层交圈的方法,每圈混凝土下料的位置要有相应的对称变化,并分两组沿筒壁顺、逆时针两个方向对称交圈浇筑,同时严格控制好混凝土浇筑时坍落度,先浇筑的混凝土坍落度稍大些,后浇筑的混凝土坍落度稍小些,同时更要控制好混凝土搅拌质量,达到每层每圈混凝土搅拌的均匀性,根据施工的具体实际适当调节混凝土坍落度和浇筑方法,缩小混凝土出模强度的差异,减少由于摩阻力的变化而造成的偏扭。 （6）减小外界影响 结合施工现场的具体环境,采取不同措施来减少外界环境对其的影响,如41、先浇筑阴面后浇筑阳面,或者在浇筑混凝土时阴面坍落度小些,阳面坍落度大些,进而缩小阴阳面混凝土出模时的强度差异,同时,在外界温度高时拌和的混凝土坍落度大些,或者缩短滑模的提升速度,进而减小滑升时的阻力,避免偏扭现象的产生。 3、纠偏措施 在筒仓滑模施工中,要做到“勤测”、“勤检”、“勤纠偏”,一旦发现结构扭转或中心平移时,应根据结构平移或扭转偏差的大小、方向和部位等具体情况,及时采取相应的纠正措施,及时有效地纠正过来,通过施工总结出以下几点纠正措施: （1）调整限位卡 利用平台倾斜产生的水平推力,迫使移动的平台复位,主要是通过调整限位卡的标高成斜面,使千斤顶可以升到不同的高程,致使平台爬升时成倾42、斜面,利用平台倾斜产生的倾向力矩来进行调整。平台倾斜程度根据平台中心偏移大小而确定,一般倾斜面控制在1/150以内,调整平台倾斜时,其倾斜面一定要保持平面状态。 （2）改变混凝土浇筑起始位置和方向来调整平台的偏移,一般在偏移方向的对侧中心位置开始分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向对称交圈浇筑,利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大的特点,使平台自动倾斜纠偏,根据此原理,在有日照影响时,可从筒仓阴面开始浇筑混凝土,进而减小滑升时混凝土出模强度的差异,或者通过调节浇筑混凝土的坍落度来改变混凝土的出模强度。 （4）千斤顶横梁底面加铁垫 在平台偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧加铁垫,迫使支撑杆在偏心力的作43、用下复位,铁垫厚度和数量根据中心偏移量的大小而定,在偏移方向分别沿仓壁圆周相反两个方向逐一加垫,一般需垫铁垫的弧长的1/41/2圆周;如果偏移量较大,可再在对侧千斤顶横梁底面内侧加垫,在共同作用下快速使平台复位。 （5）对拉提升门架立柱 筒仓仓壁发生扭转最常用的且简易有效的方法为对拉筒壁外侧相邻两榀提升门架立柱的上下端,根据扭转的方向来选择对拉提升门架立柱的方式,根据扭转的程度来调节门架的倾斜度,使倾斜方向逐渐减小,此方法可灵敏有效地产生与扭转方向相反的扭转力矩,致使筒壁停止扭转,两榀门架之间一般用051t倒链对拉,对拉榀数一般为23对,其位置选在扭转较明显处。（五）、水、电配套系统1、用水仓44、上用水由地面水泵自水箱中采用DN25塑料水管向上输送（如压力足够，可直接自供水水管输送）至操作平台，在平台下部采用DN15塑料水管分四路，安装水龙头，作为仓下砼养护及刷浆用水。平台上设烧水器一台，共工人饮水之用。2、用电 仓内、外均设16盏灯，仓上设16盏，均匀布置，仓上灯盏设灯罩，高度以不影响施工人员操作为宜，一般不得低于2m。3、通讯仓上设喇叭两个，对讲机四对。作为指挥人员统一下达指令设备。6.3.1.3、滑模组装方案滑模安装构件及相关材料必须按照不同规格、数量，编号存放，下垫方木，对连接部位进行包扎或覆盖，防止生锈。组装前保证场地平整，排水畅通，各组装设备、配件到场齐全，人员已做好准备，45、并接受技术交底。测量人员已找出基准及组装线，各预埋及预留准备工作已完成。（一）组装顺序1、安装提升架、上下内围圈、辐射梁、压力环。2、安装外围圈、调整其位置，使其满足模板倾斜度正确和对称的要求。3、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模。4、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板。5、安装操作平台的水平支撑和平台铺板。6、安装外操作平台的支架、铺板和安装安全栏杆等。7、安装液压提升系统及水、电、通讯、观测控制装置，并分别进行编号、试验及检查。 8、在液压系统试验合格后，插入支撑杆。9、安装内外吊脚手架及挂安全网。（二）组装要求模板的安装应符合下列规定：1、安装好的模板应上46、口小，下口大，为了减少摩擦力，模板倾斜采用双面倾斜的方法。倾斜度为0.17%，即模板向内倾斜2mm。2、在模板上口以下2/3模板高度处的净间距为370mm。3、液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定：（1）对千斤顶进行逐一排气，并做到排气彻底；（2）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；（3）整体试验的指标应调整适宜，记录准确。4、液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆的轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2：1000。各装置的组装允许偏差见下表：内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水各装置的组装允许偏差平方向3垂47、直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置安放的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径-2+3相邻两块模板平面平整偏差1.56.3.1.4、滑升方案（一）预留及预埋其中：预应力钢筋施工见预应力钢筋施工专项措施。预埋件及预留洞详见仓壁展开图。施工时注意以下事项：（1）预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人负责，不但要熟悉预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，并对所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。（2）预埋件的固定，采用与结构主筋焊接或绑扎的方法连接牢固，48、但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。（3）对于的预埋件水平及标高，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，须采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。（三）支承杆1、采用48*3 .5mm焊接钢管，管径允许偏差为-0.20.5mm。双仓共计需要6216m。（1）第一批插入千斤顶的支承杆长度为2m、4m、6m排列，支承杆插入前应作除锈处理。（2）支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作受力钢筋的支承杆其表面不得有油污。（3）支承杆采用平头对接，焊接连接，钢管上端平头，接头处进人千斤顶前，采用38mm49、衬管连接支撑杆，衬管双仓共计需要180m。连接后点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊。（四）砼浇筑（1）砼采用商品砼，双仓共计2786m3，垂直运输仓体采用泵送，仓顶锥壳及顶板采用塔吊运输。（2）必须分层均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，根据预应力扶壁柱分布点均匀地变换浇灌方向，分层浇灌的厚度为200mm，各层混凝土浇灌的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，如超过规定，接搓处应按施工缝的要求处理；（3）预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。（4）混凝土的振捣应满足下列要求。A、振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；B、振捣器播入前一层混凝土内深50、度不应超过50mm。（6）每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查：A、情况正常时，对混凝土表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；B、若有裂缝或坍塌，应及时检查并研究处理。（7）混凝土的养护应符合下列规定A、混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护；B、养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；（五）滑升滑升过程是滑模施工的主导工作，其他各工序的工作均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。（1）初滑升初滑时首次分层交圈浇筑的砼至600mm高度，第一层砼的强度达到0.2Mpa左右（该项目滑模计划在九月份进行，温度属于常温），待砼浇筑完成51、后或满2小时即可进行12行程提升。安排人员对滑模装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。（2）正常滑升阶段 A、正常滑升阶段，两次提升的间隔时间不得超过0.5h；B、提升过程中，应使千斤顶充分的进油、排油。如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能顶起时，应停止操作，立即检查原因并处理。C、在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升200400mm，应对千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上的千斤顶顶升差不得大于20mm。D、在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、扭转应符合下列规定52、：a、每滑升1m检查、记录1次；b、在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。（3）特殊部位的滑升；A、在仓内扶壁框架柱高度内，待滑出框架柱顶端标高后，进行改模。B、在圈梁1、2处对漏斗钢筋、仓顶正锥壳钢筋的预埋及处理。C、模板滑动时在预应力筋露出部位的模板改装。（4）停滑措施 A、砼应浇筑至同一标高；B、模板每隔1h提升12个行程，直至模板与砼不在粘结为止；C、继续滑升时，应检查模板与液压系统。（5）滑升完成阶段 当模板滑升距计划顶标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的找平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀的交圈，保证顶部标高及位置的正确。6.3.153、.5平台降落与拆除（一）降落平台1、当滑模滑升至设计标高前，在仓壁上预埋MJ3，数量及竖向位置和辐射梁端头相基本对应。见图3：MJ3详图。图3：MJ3详图2、在MJ3上部750mm处的仓壁内预埋MJ1。详见图4：MJ1详图。图4：MJ1详图4、待滑模滑过设计标高后停滑，安排人员拆除内模板，由平台用塔吊吊至地面。5、安装预埋件20#I 1000mm长，仓内伸入600mm，仓壁内伸370mm，在埋件仓内端向内50mm设置12#和10#【牛腿，必须保证工字钢顶部的标高在一水平面上，铁件与预留孔的的空隙全部采用楔铁楔紧。6、在MJ1上挂设7.5t倒链16个，但必须待砼强度达到90%以上（至少待砼浇筑完54、养护7d后方可挂设操作），通过辐射梁端头的围圈吊挂平台，在吊挂之前确保内围圈连接牢固，螺栓等紧固、各部件焊缝无异常。另外在仓体轴线位置设置15t倒链4个进行拽拉。（详见图5：平台与各预埋件关系图）图5：平台与各预埋件关系图7、拆除内吊架，自平台或滑轮运至地面。8、在松开或割开连接件时，必须保证每个挂设的倒链吃劲，然后人员佩戴安全带，隔空对称松开内围圈与立柱的连接件，最后平台全部自重先由所吊挂的倒链承受。9、待全部松开内围圈与提升架的连接后，准备采用倒链落降平台，所有操作人员必须佩带安全带，挂设在提升架牢固位置，并由一名带班人员统一吹哨指挥，下降的高度每次基本一致，在接近牛腿位置时，应缓慢下降，55、直至全部自重降落在牛腿上，对于部分位置不能充分落在牛腿面的部位，及时采用楔铁楔紧，以保证受力均匀。（二）施工用满堂脚手架1、采用48根16mm直径钢丝绳对平台自重及将承受的荷载进行卸载，钢丝绳一端拉在辐射梁上，另一端拉在支MJ2上，采用花兰螺栓进行紧固。2、在平台上部铺设60*80方木，用铁丝与辐射梁绑扎牢固，一根方木至少要与两根辐射梁绑扎牢固，不得有探头，方木搭接接头要留置在辐射梁处，方木不得有木节、裂缝及腐朽等缺陷。3、在方木上满铺竹胶板，采用钉子固定牢固，保证不得有缝隙，另外把平台与仓壁的空隙采用编织袋填塞密实，防止杂物下落。4、在铺设好的平台上搭设满堂脚手架，立杆纵、横距为0.8m， 56、横杆步距为1m，立杆下部垫通长30mm厚木跳板，设扫地杆。5、搭设满堂脚手架，在锥壳位置处根据锥壳斜壁底标高控制立杆高度，放大样后，并搭设斜杆，在斜杆上布置水平支撑，铺设模板，同时支设好锥壳环梁与顶板、梁的模板。6、待锥壳斜壁模板支设完成，钢筋绑扎完后，一次性浇筑锥壳砼至梁底标高，浇筑砼的速度可适当放慢，为正常浇筑时间的1.52倍，不得留设施工缝。7、待锥壳斜壁砼强度达到一定的自持力后（即达到设计强度的90%以上或养护时间大于7d），再施工锥壳顶板结构。在锥壳斜壁砼浇筑之前在锥壳环梁底部预埋16mm钢筋吊环，根据周长分12等份设置。8、利用锥壳环梁上的钢筋吊环采用MJ4与16mm钢丝绳连接平台57、辐射梁，对平台进行又一次卸载，以提升平台的整体刚度，以进行施工锥壳顶板结构的准备工作。详见图6：MJ4详图图6：MJ4详图（三）滑模装置拆除1、待锥壳顶板结构强度达到100%以时，可安排人员逐项进行拆除满堂架，拆除下的杆件、支撑应通过下煤口放置在锥壳顶板上，及时吊至地面，平台与顶板上不得堆放过多材料及杆件。2、降落时先将平台采用倒链提起，离开牛腿位置，待全部倒链吃劲后，开始松开其他上拉、吊挂平台的钢丝绳、倒链，操作人员必须全部佩戴安全带。3、待松开后，确保仓壁上其他构件或不能挂设平台，安排人员抽出牛腿，采用滑轮吊至仓下；4、采用倒链及16mm直径的钢丝绳分别将平台及桁架整体降落在漏斗上搭设的架58、体上进行分解。6.3.1.6 钢筋工程筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹套筒连接，钢筋长度为4.5m，其余所有扶壁柱1、扶壁柱2、圈梁1、圈梁2、圈梁3、漏斗梁板、锥壳梁板等结构全部采用钢筋直螺纹套筒连接。1、筒壁、仓壁在环向每隔11.25（筒仓中心处圆心角）设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径为6，间距与水平钢筋相同，共计32个。2、 筒壁、筒仓钢筋：水平钢筋采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向50d,接头位置应错开布置，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不应小于一个搭接长度,也不应小于1m。竖向钢筋采取直螺纹连接，接头位置相互错59、开，在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口弯折，弯折长度400mm，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，下料长度4.5m。 5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。7、仓壁预应力钢筋部分编制专项施工方案。6.3.1.7混凝土工程1）混凝土搅拌混凝土采用商品混凝土。首先进行混凝土初凝，终凝试验，测定出混凝土初凝时间和终凝时间。2）混凝土浇灌要求：a、严格按重量比控制混凝土的配合比。b、模板上口的残余混凝土，必60、须由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中使用。c、正常滑升时，每次混凝土浇筑高度为200mm，混凝土表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，）完后再提升。e、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板61、时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护，养护时间不少于7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。m、预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。6.3.1.8滑模施工质量预控措施6.3.1.8.1垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。6.3.1.8.2滑模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每62、根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升1.5m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装6.3.1.8.3预防支承杆失稳措施1保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。2材料堆放要均匀，不得集中堆载。3每次提升300mm左右，严禁超高提升。4支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。5凡过洞口的支承杆，高度2.5m时，支承杆之间用483.5钢管连接成“格构柱”。6.3.1.8.4预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度63、的0.1%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理6.3.2 仓内漏斗施工模板：模板施工至漏斗梁部位时，首先派人把滑模时梁窝填充的低强度砖剔凿干净。梁及漏斗模板采用木模。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，做成定型模板进行拼装，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、64、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示。钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头位置错开布置，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进行连接。施工漏斗井字梁时，梁的钢筋直接锚固到预留梁窝，然后绑扎主筋。 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔及预埋螺栓是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。为了减少砼的干缩，在梁窝、预留板槽部位接触面产生太大的施工65、 冷缝。 漏斗砼施工采用砼输送泵，须搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑厚度以300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。连续进行施工，不留施工缝。6.3.3 仓顶锥壳降平台施工6.3.3.1施工工艺仓顶锥壳施工，包括仓顶环梁，锥壳斜壁，锥壳平台同时施工，施工采用降平台法。利用滑模平台的内外吊架，将螺栓穿过预埋件的穿墙套管并将内外牛腿连接固定，利用16个手扳葫芦吊起滑模平台，拆除液压装置，保留内外模板及其固定围圈，将平台降至钢牛腿上，利用滑模平台支撑上部锥壳进行施工。下图所示。 仓壁滑模施工时，66、当滑至锥壳环梁下部1.0m时，按照6夹角在仓壁上预埋5M24的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿（每套钢牛腿重186Kg），滑模到顶后，牛腿预埋管漏出模板时安装钢牛腿，使牛腿的上表面正好在桁架下弦面，中间有缝隙除用预先下好的钢板垫平顶，使滑模平台直接落在钢牛腿上。6.3.3.2仓顶锥壳模板根据锥壳的形态，在滑模平台的上搭设满堂脚手架，作为其支撑系统，首先绑扎环梁钢筋，支设环梁模板，由于锥壳斜壁重量比较大，混凝土施工分三次进行，但模板为一次施工成型，并要将内环梁及环梁内梁板模板同时施工，（见下图），待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土时，再支斜壁扣模。斜壁扣模采用工具式模板填67、模，工具式模板由=2mm薄钢板和L404角钢自制，填模时用M14螺栓连接成整体，用脚手架支撑。工具式模板可周转使用。6.3.3.3 混凝土施工方法：下环梁及仓顶锥壳板混凝土施工采用泵送混凝土分四次浇筑，下环梁一次，锥壳分三次浇筑成形，锥壳混凝土浇筑前预埋适当的拉钩，做为施工锥壳内梁支撑斜拉用。内梁板混凝土施工前，将锥壳顶预埋拉钩挂上钢丝绳拉住平台钢桁架的内侧，减少内支架脚手架的承载力，如下图，内梁板施工锥壳拉杆图上环梁及平台混凝土根据重量分三、四次浇筑成形。6.3.3.4平台拆除 仓顶锥壳混凝土强度达到规范要求强度后，先拆除锥壳、平台模板及支撑体系，再拆除滑模平台封闭层，将钢桁架一榀一榀吊下，68、再拆除内支架脚手架，最后施工内筒中的漏斗斜壁。6.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构（）工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇柱砼校正支 柱 模固定技术复核中间检查砼养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板砼进入下道工序中间检查砼养护拆 模工 程 监 理 验 收（2）柱、梁筋、板筋接头均采用滚压直螺纹套筒连接施工工艺，柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。（3）柱支模使用木模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用扣件式脚手架、50100木方和竹胶模板69、进行支模。（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性， 4m的梁应按13起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（6）砼垂直运输使用输送泵输送至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（7）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。6.3.5 脚手架工程 本工程仓上框架结构梁板支设采用扣件式满堂脚手架及快拆支撑体系。 室外高处粉饰工程采用手动吊篮脚手架。 室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。 各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m70、以下的，要绘制架构体与建筑物拉结做法详图。 吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。 所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方可使用。6.3.6 细部构造施工 6.3.6.1 仓内平台板在滑膜施工时，仓壁处预留凹槽（110mm深），凹槽内用泡沫板填充，待滑膜后将泡沫板剔出，板筋按机械锚固（0.4lae+15d，lae=29d）至凹槽。板筋锚入主子的滑模时不留凹槽，施工板时直筋（钢筋焊在10胀栓上植入柱体）。两仓之间的平台板与壁连接处预留胡子筋，待滑模过后及时将胡子筋剔出，施工板时，将71、板筋与胡子筋焊接。筒壁与板预留凹槽的做法6.3.6.2 施工两仓之间的平台采用在仓壁两边预埋件，施工时利用埋件焊接桁架作为平台的支撑平台。（见下图）6.3.6.3 S1284选-2621-17图中，B-B图中梁比壁厚，在滑模时筒壁两边处预埋开口箍筋，滑模后施工将箍筋剔出，待施工梁时，再做开口箍筋将梁的剩余钢筋绑扎在一起，在施工梁。6.3.6.3 漏斗的梁与筒壁柱相交处，在滑模时预留梁窝，梁窝按照03J101-1中机械锚固（0.4lae+15d，lae=29d）预留梁窝。 6.3.6.4 滑模时在13.3上的仓壁上预留15002000的施工洞作为施工漏斗时的上料口，待施工完漏斗后在施工该洞口。672、.4 屋面工程1) 工艺流程清理基层保温层找平层铺贴4厚SBS卷材防水层水泥砂浆面层（不上人）、铺砖面层（上人）细部处理技术复核监理验收2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，屋面坡度要符合设计要求。3) 找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥，垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。5) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行淋水试验。6.5 抹灰工程1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。2) 视墙面73、平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。6) 为防止不同基层材料产生墙体裂纹，抹灰前在交接出钉挂钢丝网片，每侧压300mm。6.6 门窗工程由施工技术人员对各专业施工74、班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、进度要求等。所有该工序要求的各项指标经验收合格后，方可进入下一道工序施工。弹好门窗中线相应部位有+500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。 根据设计要求，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。6.7 设备基础及预留预埋施工由于该项目工75、程是以工业生产为目的，生产设备较多，须形成整个生产系统，各单位工程内的设备安装相互关联，相互影响。设备基础在施工前首先根据预留孔洞大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法.必须严格控制螺栓轴线和标高位置，施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪进行复核，加强检查和保护工作，防止倾斜或位移。预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用48钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免移位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，灌注混凝土时控制好标高。设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子76、不得与支模架子相联，浇砼时避免冲撞预埋件及预留孔,振捣时避免振捣棒碰撞；预留孔较深的基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保护和养护。为不影响施工进度，所有设备基础预埋件应提前制作好，特别是牛腿、避雷、护栏及钢梯等预埋件。6.8泵送混凝土施工技术措施 泵送混凝土须按季节选用预先设计的混凝土配比，按建筑物逐渐增高，随之调整外加剂及磨细粉煤灰掺量，改善混凝土的可泵性。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中保持连续泵送，避免77、泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大，78、按策划方案调整。如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。7 进度计划及保障措施7.1 施工进度计划7.1.1 计划工期由于筒仓工程量大，构筑物高，施工工期短，施工材料、施工机具多，必须经过周密的布置，精心安排，严密的组织，方能达到设计意图和质量要求。本工程是选煤厂的关键工程之一，钢筋和砼工程量大，漏斗及仓顶锥壳技术要求大，为确保按合同工期交付，按建设单位要求达到79、竣工移交。我单位编制施工总体控制网络计划，可根据施工情况进行调整计划。7.1.2 施工进度计划网络图（见附图）7.2 施工进度保证措施 施工组织措施建立进度实施和控制的组织系统. 依据施工项目总进度计划确定施工项目进度控制总目标，将总进度目标进行系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的工序施工为止，根据各层次的施工进度目标，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。成立以生产副经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工任务和协调工作，保证人、财、物和资金的供应最大化。 以总进度计划为控制目标，编制基础工程、筒仓滑模、仓顶锥壳结构工程80、仓上建筑及安装工程分网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。在平面上分施工流水段，在立体上穿插作业，二十四小时连续作业。达到投入与产出的最佳组合。 根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。 仓上建筑采用砼中掺加早强剂，使砼早期强度短期达要求，加快周转速度。定期与建设单位、工程监理单位碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使甲方和监理单位做到心中有数。7.2.2设备保证措施严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。在使用前进行全面检修，81、保证各零部件安全可靠。对于易损、易坏零件提前做好备件。对设备的易损件提前储备，一旦损坏及时更换，并按照规定定期对设备进行保养。操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。 7.2.3 周转材料保证措施按照所需计划合理配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。对于拆下来的模板应及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。7.2.4 工艺、技术保证措施钢筋直螺纹连接、竹胶覆模板、泵送砼等施工工艺均为我公司在工程施工中经过实践已成熟的施工工艺，这些新工艺、新技术均为工期提供了有力的保证。加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作82、业，加快施工进度，缩短施工周期。科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、业主在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的防雨措施，使工程持续、均衡地进行。作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。7.2.5 节假日保证连续施工措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及83、行政处罚，全面保证本工程在农忙季节及节假日中正常生产。7.2.6 停水、停电保证连续施工措施在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会影响工程施工质量。施工用水为自己打的机井，不必考虑停水。现场备用一台120Kw的柴油发电机，保证工程在意外停电时能正常施工。7.2.7 资金保证措施1、 成立以公司副总经理为组长的专用资金管理小组，专门协调本工程的资金使用，实施专款专用，按进度计划进行分配，不得擅自挪用资金。在本工程资金紧张时，可在公司内部平衡资金，重点优先保证本工程的正常施工。2、在人、财、物方面给予全面支持。目前，我公司已对本工程所需的各项资源进行了调研，可安排充足的劳动力和84、设备，并储备了一定的后备力量。7.2.8 物供保证措施1、按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。2、对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。3、材料及设备按照总体计划，明确供货时间表，提前交与物供部门，并经常与工程技术部门进行信息沟通。7.2.9 劳动力保证措施从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。根据施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程的实际需要及时调整劳动力。提前做好农忙季节和节假日回家职工的摸底清查工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤85、奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工进度。8 质量计划及保证措施8.1 质量目标本工程各分部分项工程一次通过合格率100%；满足创优要求，确保优良、争创精品。争创“太阳杯”。8.2 质量管理体系8.3 检验批及试验策划分部工程分项工程检验批名称检验批数量划分方法原材、试块留置（等级、数量）基础工程土方工程土方回填3按仓分压实度，每层100m2取一点钢筋工程加工、安装6按仓分按型号、数量取样模板工程安装、拆除6按仓分混凝土配何比、施工、外观尺寸9按仓分每100m3留一组标养试块，共24组标养，3组同条件主体工程钢筋工程加工、安装102施工部位按型号、数量取样模板工程安装、拆除36施工86、部位混凝土配何比、施工、外观尺寸153施工部位每100m3留一组标养试块，共40组标养，13组同条件钢结构加工、焊接、安装等4钢梯耐磨层铸石、金刚砂6按仓屋面工程保温层保温层3按仓防水层防水层3按仓原材料检测装修工程地面基层、面层6按仓涂饰涂料3按仓8.4 确定施工质量控制点及控制措施8.4.1 施工质量控制点考虑到本工程结构较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过87、混凝土浇筑等施工过程。1）基础承台及环梁混凝土大体混凝土施工2）大直径筒仓滑模施工。3）筒仓、筒壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。4）漏斗斜壁模板支设、钢筋加工、安装及漏斗支模。5）滑模平台上搭设满堂红脚手架施工锥壳。8.4.2 针对质量控制点的控制措施8.4.2.1建立健全质量管理体系和各项“质量管理制度”。建立三级质量管理体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量、保证体系的有效运行。8.4.2.2 加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况；操作人员必须严88、格按标准施工，执行质量“三检制”。8.4.2.3加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步，以保证期限有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。8.4.2.4贯彻施工组织设计及施工措施，作好施工进度过程的质量管理，质量控制和质量加以改进工作，对工序质量提前进行。8.4.2.5施工过程质量控制每道工序施工前技术员进行技术交底，操作人员根据交底书认真操作。每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品。8.4.2.6 施工过程不合格品的控制8.4.2.6.1 不合格品的鉴定质量员、实验员、现场管理人员在日常检查或工程质量验评89、中发现不符合标准规范、设计技术要求的部位。工序、产品即为不合格品。质检员确定不合格等级，根据情况报技术部或主任工程师。8.4.2.6.2 不合格品的标识质检员根据评定标准填写质量评定表进行记录，并明显标识。对不合格品要隔离，严禁与合格品混放。不合格品在未处理前，任何人不得擅自动用或进入下道工序8.4.2.7 材料质量保证措施工程所需各种材料，由物资供应部统一定购、调配，并负责对进场原材料、成品、半成品的质量控制，施工中产生的成品，半成品的质量由施工项目部负责控制，并均需执行单位产品质量检验工作程序。工地材料员对进场材料数量、质量和管理负责。工地质检员、技术员对进场材料的质量进行复合，不符的重新90、进行抽样实验和检验。钢材、水泥、砖、砌块、焊条、木材等结构材料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。预制加工厂的成品、半成品应有出厂合格证。砼、砂浆、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，并应按规范要求抽样试验。钢筋和金属结构焊接由持证人员施焊，按规定进行焊件试验。8.4.2.8检验与实验、计量 现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。施工现场设专职实验员，对原材料检验及砼、砂浆取样负责。按建筑材料实验取样规定，混凝土检验标准进行取样养护。大力推广新技术、新工91、艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺，为工程质量提供技术保证。8.5 成品保护措施为确保工程质量，必须对已完工构筑物采取安全防护措施，重点是行人通道、楼梯踏步、雨蓬、设备基础、预埋螺栓，钢梯栏杆及门窗洞口等处。同时，避免物体高空坠落破坏伤人，总之，针对本工程内成品保护问题做到狠抓不懈，发现问题及时处理，加强成品保护意识，调动所有人员的积极性。 基础成品防护： 对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土护住住并做好明显标志，经常定期复测。回填土施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接92、将土倒入槽内。钢筋成品保护 钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。 模板支、拆保护 模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放，对水泥、外加剂等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面高出地坪30cm，贵重、易损物品及时入库保存。 执行防护交接管理程序，在工序交接同时进行防护动态检查。 各层钢梯、栏杆、单轨梁在安装时不得凿穿楼93、板挂起重设备进行安装。8.6 工程质量保证措施8.6.1质量管理措施成立创优领导小组，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。 在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。坚持“样板”制度，分部分项工程施工前，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板等，使所94、有操作人员明确设计意图、操作顺序和质量标准后，再大面积施工。合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。 严格执行“三检”制度，即自检、交接检及专职检，将事故消灭在萌芽状态。 委托我公司专业化模板公司，对重要部位模板进行专项设计。 加强细部质量控制，关键部位细部作作法先画出详图，进行详细交底，明确质量标准，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，深浅一致，光滑平整。 推广新工艺、新技术、新材料，为工程质量提供技术保证。8.6.2监测方法 采用先进的工程测量仪器，对工程定位、钢筋保护层检测、大体积砼测温等关键工序进行控制。对检测工具、仪器定期进行检定，保证测量的准确性。 检验95、测量及试验人员持证上岗，定期进行培训，提高人员素质。 分部分项工程严格执行“三检”制度，专职质检员核定质量等级。 工程定位放线及各楼层、各部位测量放线必须坚持测量复测制，误差控制在规范规定之内。高程传递必须准确，抄平时前后视距离应基本相等。 各种原材料进场必须有合格证，进场后由专职试验员取样、送样，到甲方指定试验室进行试验。原材料的检验、试验频率应符合要求，试验合格后方可使用。原材料要对其检验状态进行标识。检验、测量及试验人员应及时整理其技术资料，交给专职资料员登记、归档、传递。8.6.3、工程质量管理措施 把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺纪律，保证质量目96、标的实现。 建立企业内控质量标准体系。内控质量标准高于国家现行质量验收标准。 认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。 开展质量工程竞赛活动，对施工质量好和快的班组及管理人员给予表扬嘉奖，实行优质优价、充分调动职工主动性和积极性。 针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立QC小组，解决施工中的各种质量问题。在创优过程中坚持“样板引路”制度，每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。 加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。 加强细部质量控制，每个细部作法要97、先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。 大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺。为工程质量提供技术保证。继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。8.6.4 激励约束机制 设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班级及个人进行表彰和奖励。 建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。 对于存在质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。9 安全、职业健康管理措施9.1 安全目标杜绝重98、伤及死亡事故，轻伤率控制在0.3%以下。9.2 职业健康、安全管理体系9.3安全管理制度 建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。 经济承包合同中制定安全生产指标，确定奖罚标准。 制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。 项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。 公司制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。 制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。 制定安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。 特殊工种必须持证上岗，项目部建立特99、殊工种台账，并进行动态控制。 按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。 对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。9.4 重大危险因素及主要预防措施9.4.1 高空坠落预防措施9.4.1.1脚手架搭设要求（1）脚手架基础高度低于25m，基础应用素土夯实找平，上铺50厚木板。立杆下设置垫块、底座及纵横双向扫地杆。高层用脚手架的基础必须在施工组织设计中进行设计计算，根据施工现场地耐力情况设计基础做法。对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算。脚手架基础应当考虑排水措施，底座面标高应高于自100、然地坪50，并在立杆基础周围设排水沟，排水沟纵向地坡度宜控制在12，脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。（2）脚手架立杆立杆纵距必须按搭设高度经过设计计算确定取值，横距、步距按脚手架规范规定取值；脚手架立杆搭接应采用对接扣件，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架的阴阳转角处应形成井字架。（3）纵横向水平杆设置要求主节点处必须设置一根横向水平杆，并紧靠立杆用直角扣件与纵向水平杆扣牢且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，101、最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接或搭接的扣件也和立杆接头一样，应交错布置，其接头不宜设置在同一步距内或一跨内，不同步或不同跨的两个相隔接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。（4）连墙件的设置要求连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置。一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不102、应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。高度24 m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（5） 剪刀撑设置要求每组剪刀撑跨越立杆根数应不小于7根，且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并且不应小于6m。斜杆与地面的夹角宜在4560之间，钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不就小于100，以免引起脱扣。剪刀撑斜杆应与103、与之相交的横向水平杆的伸出端或每一立杆扣紧。高度在24 m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24 m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。（6） 上人斜道落地式脚手架且无人货梯时应设置斜道，以免工人上下攀爬脚手架。斜道搭设一般可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置；人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1：3；通道应设防滑条，间距不大于300；拐弯处应设平台，通道及临边应按要求设置防护栏杆及挡脚板；斜道纵向外侧及横向两侧应该设剪刀撑。（7）脚手架作业层防护要求脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面1201104、50mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150 mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12 m满铺一层脚手板。防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2 m，挡脚板高度180 mm，中栏杆应居中设置。密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45 cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。（8） 脚105、手架拆除要求拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。拆除时，地106、面应留1人负责指挥和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人。按先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆的顺序进行，自上而下逐步拆除。拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。（9）脚手架的安全管理脚手架必须由经过培训的持证人员搭设，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。脚手架上不得超载，不得将模板支架、悬挑平台、缆风绳、卸料槽以及泵送混凝土和砂浆的输107、送等固定在脚手架上。脚手架要根据JGJ130规范及建筑施工安全检查标准、施工组织设计及变更文件和技术交底文件及时进行验收，验收符合要求后方可使用。脚手架检查应在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完1013 m高度后、达到设计高度后，遇有6级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月后，均要组织检查与验收。脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置需要和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架各种杆件、连墙件、安全防108、护设施等不能随意拆除，如确实需要拆除时，要首先征得工程负责人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕，要及时复位。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的使用与搭设、拆除作业。脚手架要按规定在四角设防雷装置。9.4.1.1模板施工控制措施（1）制定有针对性的、切实可行的模板工程支设与拆除方案。滑模、高大模板支拆方案由施工现场技术负责人编制，经工程技术部、安全监察部审核，总工程师审批后执行。施工方案应与施工现场支设的脚手架类型相符。当现场因故改变模板类型时，必须重新修改方案并经审批后，方可施工。方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具109、变更通知单、审批人签发后方可生效。（2）模板工程方案要包括：支撑体系结构形式选择、基础处理、搭设要求、杆件间距、剪刀撑设置位置及连接方法，并绘制施工详图及大样图。对支撑体系结构要进行设计计算，设计计算的内容包括纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；立杆地基承载力计算等。（3）模板工程材质要求搭设钢管脚手架用其材质应符合现行国家标准的规定。应采用Q235A483.5钢管，扣件宜采用铸铁扣件。必须严把质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求构配件不得使110、用。旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）模板安装模板支撑体系必须严格执行经审批的“模板工程施工方案”及扣件式钢管脚手架安全技术规范。 搭设人员必须持证上岗，并严格执行安全技术操作规程。工程技术人员在正式作业前必须对施工班组进行安全技术交底。不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工员、生产班组、安全员各留一份。安全技术交底主要包括对施工方案进行细化补充和操作者的安全注意事项。9.4.2 物体打击预防措施9.4.2.1脚手架作业层防护要求（1）脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板111、与板之间紧靠，离开墙面120150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150 mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12 m满铺一层脚手板。（2）防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2 m，挡脚板高度180 mm，中栏杆应居中设置。（3）密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45 cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密112、目网和兜网破损严重时，不得使用。9.4.2.2 脚手架拆除要求（1）拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。（3）进入施工现场必须戴安全帽。高空作业必须按要求挂好安全带。9.4.3 机械伤害预防措施9.4.3.1按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和安全生产法的相关规定，施工前应编制专项施工方案，内容包括现场环境、施工工艺、机械设备113、的选型依据及各种防护措施等。9.4.3.2施工方案应有针对性，对工程状况和现场具有指导性，并经上级技术部门审批，确认符合有关要求。9.4.3.3施工现场机械设备的安装，必须由具备资质的安装单位进行，安装完成后应进行试运转和验收。9.4.3.4相关机械设备经检测后持有有关部门核发的准用证。9.4.3.5每班作业前，操作人员应进行检查，发现不正常时，应及时汇报并排除隐患后方可使用。9.4.3.6机械设备的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地。9.4.3.7操作人员的要求：（1）从事机械操作人员，应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，必须经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。（2）操作人员114、要严格执行操作规程，认真做好机械设备工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械设备“带病”运转；（3）工作中的各相关人员要密切配合，严格按指挥信号操作。操作人员不得擅离工作岗位；（4）应建立机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度，并认真执行。（5）高处作业时，应按照规定设置安全防护措施，作业平台的搭设应符合脚手架的搭设规定。（6）构件的堆放应平稳，符合设计要求。（7）机械作业前，应根据施工组织设计或专项施工方案的要求，划定危险作业区域，设置警戒标志，禁止无关人员进入。9.4.4 触电预防措施9.4.4.1配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，其周115、围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。9.4.4.2配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线；进、出线应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。9.4.4.3所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。9.4.4.4配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与零线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式接线方式。9.4.4.5配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。9.4.4.6在建工程不得在高、低压116、线路下面施工，高、低压线路下面，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。9.4.4.7旋转臂架式起重机的任何部位或被吊 物边缘与10KV以下架空线路边线之间最小水平距离不小于2m。9.4.4.8在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。9.4.4.9架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。9.4.4.10施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首117、段处设置漏电保护器。9.4.4.11用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。9.4.4.12施工现场和临时生活区高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊、机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设防雷保护装置。9.4.4.13施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。9.4.4.14电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械伤害和介质腐蚀。9.4.4.15电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬抽保护层。9.4.4.16电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用118、金属裸线作绑线。9.4.4.17施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。9.4.4.18总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3 m。9.4.5 预防起重机械伤害措施9.4.5.1定期检查机械的性能，定期对机械进行维修及保养，使机械处于良好的工作状态，禁止机械带病作业。9.4.5.2对职工进行培训，定人定机操作，非本机械的操作工人禁止操作本机械。9.4.5.3塔吊司机、指挥、施工升降梯司机、井架司机、电焊工等均必须执证上岗。9.4119、.5.4严格遵守机械操作规程。9.4.5.5大型设备，如塔吊、施工升降梯、井架等的安装/拆除必须由有资质的专业公司完成，且必须先编制安装、拆除方案，经审批后实施。9.4.5.6作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。9.5 其他安全管理措施 安全技术管理措施 在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。 脚手架工程编制施工方案。 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。 编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。 起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、120、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。9.5.2 安全防护措施 进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。 高空作业系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。 仓上锥壳在施工时，外脚手架外侧用密目网全高封闭，上人跑道内安设临时防护栏杆，予留洞口临时覆盖。 小预留洞口用模板封闭，大预留洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时栏杆。操作层等临边设防护栏杆和踢脚板。通道口搭设防护棚，上铺一层钢板一层跳板。 塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。塔吊设避雷装置，接地电阻必须符合要求。 手持电动工具必须安装触电保护器，类手持电动工具安装保护接零121、，按规定穿戴绝缘用品。 气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于5米，距明火距离不小于10米。9.5.3 安全用电措施 接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。 配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。 照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。 配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。 建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录122、并加以整改。 临电布置前3天必须编制专项施工方案并向电工交底。 地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制向职工普及避震、避雷知识。应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行施工作业。四级风禁止一切高处作业，避免出现人员或事故。9.6 职业健康管理9.61职业健康危害分类1、生产性粉尘的危害：搬运使用水泥、加工砌块、清除垃圾等，可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。2、缺氧和一氧化碳的危害：在地下室施工时由于通风不畅，作业时耗氧量大，如再燃烧，容易造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中123、毒。3、有机溶剂的危害：施工过程中接触的多种有机溶剂，如防水施工中接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物等，这些有机溶剂挥发到空气中被人员吸入，容易发生中毒。4、焊接作业产生的金属烟雾危害：在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，长期吸入可导致尘肺及慢性中毒。5、生产性躁声和震动危害：施工中使用的机械工具如电锯、搅拌机、震捣器等可以产生较强的躁声和震动，长期接触可损害听力和肢体的功能。6、高温作业危害：夏天高温作业可引起人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。9.6.2 职业健康管理制度1成立职业健康劳动保护监督小组，由本项目部工会主席兼职管理，负责本项目的职业健康工作；2制124、定职业健康培训教育、技术管理制度； 3建立健全职业健康检查制度；4建立健全有害工种及女工统计台帐；5制订有害工种及女工体检查计划并对其进行体检； 6对有害工种进行培训。7制订安全生产、职业健康应急救援预案。8通过宣传教育发动职工群众对职业健康管理进行监督，并做好来访接待记录。9职业健康劳动保护监督小组定期、不定期对职业健康、环境保护进行检查。9.6.3 职业健康防护措施对作业场所进行防护1、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。2、施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。3、在地下室等封闭125、的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。4、夏天高温作业时，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。对作业个人进行防护1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。3、从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。4、电气焊作业操作人员在施工中应注意施126、工作业环境的通风或设置局部排风设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。5、进行躁声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。6、从事高温作业时应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。7、对从事职业危害作业的人员定期进行身体健康检查，将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。9.6.4 职业健康检查措施1、除每年进行二至四次定期检查外，还应进行经常性的群众检查，包括普遍检查、专业检查和季节性检查，几种检查也可以结合进行。2、由职业健康劳动保护监督小组组织、有127、关人员参加开展职业健康检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。3、职业健康检查始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验。4、有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，应定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。10 现场文明施工、环境保护措施10.1 环境目标环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。10.2 重要环境因素及主要管理措施 10.2.1危险废弃物处置措施：(1) 在施工现场将有毒有害危险废物与施工垃圾隔离并分类存放，予以标识，并采取防雨、防泄漏、防飞扬等措施，避免二次污染。(2)对有毒有害的办公垃圾，如废旧墨盒、128、废硒鼓要分类存放，及时交往后勤服务部门或物业中心处理。(3) 废机油、废柴油、混凝土外加剂装入固定容器内，以备以后使用。(4).有毒有害废弃物运输必须执行国家有关规定，利用密闭容器装存，防止二次污染。(5)对不能自行处置的有毒有害施工废弃物，可委托给有营业证或由当地环保部门颁发的许可证的单位，签定委托处置协议，明确双方职责要求，确保此类废弃物处置符合法律、法规及公司的有关部门规定。10.2.2 资源、能源的消耗1、节水 （1）制定项目部用水、节水制度 ，建立用水台帐，掌握用水情况。（2）施工现场装设水表。由项目部制定具体节水措施，专人维护用水线路，防止长流水和跑、冒、滴、漏。 （3）砼搅拌站设129、污水沉淀池，沉淀后的水尽量二次使用。其它施工设备清洁用水必须加强控制。 （4）混凝土施工养生用水要有所控制，决不能放任自流。2、节电 （1）项目部建立用电台帐，制定具体节电措施，夜间施工完毕必须及时撤掉照明灯。（2） 员工在工作结束后及时关闭车间、办公室照明及其他用电设备（如：电脑、饮水机、电脑等）。3、节约燃料（1）各种办公用车、工程车辆、大型机械作业用油要严格执行相关规定，严格油料领用制度。（2） 油料存放避免污染周边环境，并应有严格的消防措施，专人负责防止火灾发生。（3）使用乙炔、氧气等焊割气体时，必须执行操作规程，持证上岗，专人使用，并负责保管。4、 搞好节水、节电宣传工作，大力倡导节130、约光荣、浪费可耻的思想，从每个人做起，从一点一滴，逐渐杜绝浪费5、监测项目部每半年对水电使用情况进行一次检查，写出总结报告。10.2.3爆炸、火灾的发生1、在运输装卸时应轻拿轻放，包装容器不得倒置、重压、防止撞击，摔扔和地上滚动，以保持容器的密封完好。对遇热遇潮容易引起燃烧，爆炸和产生有毒有害气体的危险化学品，在运输时应采取隔热、防潮措施，并设置危险品识别标志。以上物资在运输时不可与易燃物，可燃物及酸碱物资、油脂混装。 2、储存管理 （1）易燃、易爆、危险化学品应分类分项按不同材料性能存放，如有条件应没置专用库房、专用场地或专用贮存室内，并设专人管理，管理人员应对库房定期检查。对化学性质防护、131、灭火方法相互抵触的材料，不得在同一库房内存放。 （2）易燃、易爆、化学危险品应在阴凉、干燥、通风条件良好的库房存放，不得在露天潮湿、低洼积水的地点存放，并应防止烈日爆晒。桶、罐装材料存放必须是硬地面或有防渗措施，包装容器要严密封闭，不能倒置，做到经常检查包装容器是否严密，有无锈蚀，防止渗漏和挥发，如发现渗漏应及时采取措施，及时清理，确保不污染土地和水质，对易燃、易爆品，危险化学品在保管中要特别注意防火，存放地点应远离火种，并有明显的严禁烟火标志，存放地点应设有消防器材。（3）氧气、乙炔气瓶的存放要距离明火10米以上，搬动时不能碰撞氧气瓶，不能和可燃气瓶同放一处。（4）易燃易爆化学危险品入库前，132、必须检查登记，入库后应定期检查，并建立台帐，填写“易燃易爆化学危险品清单”。对物品名称、数量定期清点，控制易燃易爆化学危险品库存量。3、发放管理 （1）发放易燃、易爆、危险化学品应由材料人员负责，不允许使用人员随意动用。 （2）材料员在发放时应建立台帐，对领用物品数量、领用人及领用日期进行登记，按需要量严加控制，不得随意多发，发放时应办理领用签字手续，对使用不完，又无保存条件的退回仓库代管，不允许把没使用完的乱堆乱放，造成环境污染和不安全因素。 （3）发放时应掌握先进先发，避免超期储存，影响材料质量。 4、使用管理 （1）对易燃、易爆、危险化学品的使用应建立用火管理制度。对易燃易爆危险化学品的133、使用应按有关操作规程、管理办法或使用说明严格执行。使用易燃、易爆、危险化学品应有安全防护措施和适宜的工具用具，以保证人员的安全健康。（2）易燃、易爆、危险化学品禁止在施工工程内存放，并应尽量减少分装，使用不完应倒回原包装容器内封闭保存。10.2.4 噪音的排放1、 项目部应在施工现场设兼职环境污染申诉接待员，负责接待相关方反映的噪声污染问题。2、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板。3、对于切割机、电锯、空压机、电焊机等强噪声机械应设置在隔音棚、罩内，尽量减少噪音向公共区域排放。提倡采用低噪声施工机械设备。 3、项目部在钢材、木材进场、退场装卸过程及脚手架、模板134、拆除过程中禁止抛掷，轻装轻放，减少由此产生的噪声。 4、在模板、钢支架整修过程中，维修人员应在有围挡的工棚内进行修理，以减少噪声的传播。5、 采购机械设备时，设备选型尽量选用符合噪声控制要求的设备。6、教育广大员工养成良好的公德意识，不在公共场所及夜间大声喧哗、放高音喇叭，禁止在噪声敏感区鸣笛等。7、项目部应按建筑施工场界噪声限值、噪声测量方法的规定，对施工现场、生产场所进行监测、检查，作为噪声控制的依据，达不到标准规定要求时，填写整改通知单限期整改，保证噪声不超标。有毒有害气体排放1、项目部应为在施工作业中可能吸入粉尘和废气的作业人员提供防尘用品（口罩、手套）等，以降低粉尘和废气吸入对人体的135、危害程度。 2、各单位要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。3、项目部应对施工现场粉尘、废气污染的控制情况进行日常检查和控制，每月的检查结果填写记录并保持。安全员、劳动保护员、环卫员具体分工负责对有尘害的作业、降尘措施的实施、施工安全防护措施、个人防护用品配置和使用等情况进行重点检查。4、项目部负责本工作的人员组织对施工现场扬尘做定期(每月一次)检查，填写检查记录并保持。 5、检查中发现违章(包括隐患)时，执行安全健康与环境保护运行绩效监测管理程序、安全健康与环境保护不符合项控制程序和纠正/措施控制程序的相应规定。10.3创文明工地保证措施 严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检136、查标准组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，随时检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，内容齐全。现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树137、文明新风。11 季节性及其他施工措施进入冬季施工的时间大约在11月份左右，结束冬季施工的时间大约在第二年的3月份，本工程可能进入冬季施工的部位有基础工程和主体滑模工程，在10月份下旬必须坚持气温记录，并提前编制冬季施工方案向有关人员进行交底。11.1 冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5，以及当日最低气温达到-3时，应按冬季施工作业。在冬季来临之前，应加强现场管理，并编制实际的冬季施工措施。11.1.1 组织措施11.1.1.1、 冬施期间，要设专人收集，整理气象记录以及日室外温度，填写冬期施工日记，以便积累资料和来年参考。11.1.1.2、根据冬季施工的特点和要求，切实作好冬季施工的部138、署，凡不宜在冬季施工的项目，应抓紧时间安排在冬季到来以前施工完毕。未列入冬期施工计划的工程，要加强已完工程部位的防冻保护工作。凡属于冬季施工的部位，应根据该工程的特点，编写出较为详细的有针对性的分部分项工程冬季施工技术措施。11.1.1.3、冬季施工所用砂、浆、砼配合比，由试验室提供，再根据冬季施工措施规定掺加防冻剂，施工现场应严格执行，不得擅自调配11.1.1.4、与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。11.1.2 现场准备11.1.2.1、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。11.1.2.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设保温管道，对锅炉进行试火试压139、，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。11.1.2.3、施工现场的搅拌站、机动车棚、消防栓，地面临时管道及防水箱等，均应在冬期施工前做好防冻保护工作，室外淋灰池要覆盖保温。11.1.2.4、做好易冻材料的保温措施，以防受冻变质。11.1.3 回填土11.1.3.1、 把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。11.1.3.2、 在冬季挖土中，将不冻土堆在一处加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。11.1.3.3、 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。11.1.3.4、 用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过2140、0cm，夯实厚度为1015cm。11.1.3.5、 回填土方时，严格禁止使用冻土，更不得采用水沉法施工。11.1.4 钢筋工程11.1.4.1、 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。11.1.4.2、 冬季施工钢筋连接需要闪光对焊的，负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。并应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。11.1.5砼工程11.1.5.1、 一般规定：A 拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰141、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。B在钢筋砼中掺用HSP-BS类复合行防冻剂时，掺量为1.8%（按无水状态计算）-2%。C模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。11.1.5.2 、砼的配制搅拌A 水泥等级不应低于32.5，最小水泥重量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。B 选用加热水的办法，水及骨料的加热温度应根据热计算确定。C 拌制砼时，骨料必须清洁，不得带有冰、雪及冻结物。采用热水搅拌，拌合时间为常温时的1.5倍，搅拌机棚142、尽量保持正温.D 外加剂当室外气温为-5度以上时，采用NC-1防冻剂，掺入量水泥重量的2%，当室外气温在-10度以上时，采用NC-3防冻剂，掺入量为水泥重量的3%。11.1.5.3、 砼的运输、浇筑、养护A 砼运输路线应尽量缩短，并采取保温措施，保证入模养护前不 低于5度。B 砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢，并不得在已遭冻的冻胀性地基上直接浇筑。C 接槎处的旧砼要加热，用浇热水的办法。当分层浇筑砼时，已浇筑层的砼温度，在被上层砼覆盖时，不得低于热工计算的温度，亦不得低于2度。D 冬季浇筑的砼在受冻前，砼的抗压强度按规范应不低于设计标号的30%。E砼浇筑时，应尽量避免留设施工缝，如属143、施工需要而间断时，要对接槎处进行保温处理，严禁接槎受冻，下次作业时必须对此槎加热，其加热长度不应小于30cm。F砼养护采用一层塑料薄膜，二层麻袋或草袋养护11.1.5.4、砼的检查A 查外加剂的掺量B 测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度和加入搅拌时的温度。C 测量砼自搅拌机中卸出和浇筑的温度（每一工作班中至少测4次）。D 砼试块除正常留置外，尚应增设与结构相同条件养护试块两组，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。11.2 施工管理措施11.2.1 组织管理根据本工程的施工特点，任命富有类似工程施工经验的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人144、员，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种须经培训合格持证上岗。11.2.1.2 技术管理本项目工程量大，材料用量大，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备。学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施工图纸是否完整齐全，施工图说明145、与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 合理化的建议。进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场人员进行安全教育培训。组织专业人员编制施工图预算和材料表。编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、预制构配件及半成品加工计划。进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。质量管146、理质量管理是施工管理的关键问题，特别是材料的质量控制。主要材料提倡货比三家、多方验收的做法。因此，必须解决好以下几方面工作：一是材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货；二是材料采购,面对品类繁多的材料采购单，必须将数量、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位；三是材料分类堆放。合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位；四是材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，避免材料丢失，或者浪费。11.2.4设备管理落实机械设备、各种工具以及用具等，按计划组织进场。并做好各类施工机械、设备日常维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。