1、火车站站前综合体大道工程主体结构底板墙柱顶板支架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41.1、工程基本情况41.2、结构设计概况51.3、工程地质情况5二、总体施工安排11三、施工进度计划12四、资源配置计划134.1、物资配置计划134.1.1、材料采购供应134.1.2、材料保证措施134.2、机械配置计划144.3、劳动力配置计划15五、主要施工方法及工艺要求16A、底板施工方案165.1、基底处理165.2、垫层浇筑165.3、防水处理165.4、钢筋工程施工工艺235.5、模2、板及坑中坑施工工艺365.6、混凝土施工工艺38B、墙柱施工方案425.1、施工工艺方法425.2、混凝土凿毛425.3、测量放样425.4、钢筋绑扎425.5、墙柱模板施工465.6、混凝土浇筑48C、顶板施工方案505.1、模板支架材料选用505.2、工艺流程535.3、主要施工方法535.4、支架模板拆除565.5、检查验收585.6、钢筋制安595.7、混凝土浇筑67六、质量保证措施696.1、基坑开挖的质量保证措施696.2、钢筋施工的质量保证措施696.3、模板施工质量保证措施706.4、混凝土的质量保证措施706.4.1、混凝土原材料保证措施706.4.2、砼施工工艺保证措施713、6.4.3、混凝土抗渗保证技术措施726.4.4、混凝土结构外观保证措施736.5、预埋件、预留孔洞的质量保证措施736.6、成品保护措施756.6.1、施工现场成品保护责任制756.6.2、主要分项工程成品保护措施75七、安全保证措施767.1、安全基础工作767.1.1、落实安全规章制度767.1.2、日常安全措施777.2、施工安全措施787.2.1、施工现场安全技术措施787.2.2、施工机械的安全控制措施797.2.3、基坑开挖安全防范措施797.2.4、模板支架施工安全措施807.2.5、降水井施工安全措施817.2.6、安全用电827.2.7、起重安全措施827.2.8、机械安全4、措施837.3、突发事故防范措施837.3.1、地表沉降的预防及处理837.3.2、构筑物沉降的预防及处理837.3.3、停水、停电预防措施83八、雨季施工措施848.1、成立雨季施工组织体系848.2、雨季施工保障措施848.3、雨季施工的主要管理措施848.4、防台风、防洪方案及措施858.4.1、防台风、防洪方案858.4.2、防台风、防洪措施85九、应急预案859.1、危险源与风险分析869.2、应急救援指挥机构及职责869.3、应急小组职责869.4、预防与预警889.4.1、危险源监控889.4.2、预警行动909.4.3、信息报告与处置909.5、应急响应919.5.1、响应级别5、919.5.2、响应程序929.5.3、应急结束929.6、信息发布与后期处置929.7、保障措施939.7.1、通讯与信息保障939.7.2、应急队伍保障949.7.3、经费与物资保障949.8、培训与演练959.8.1、培训959.8.2、演练959.9、奖惩95一、工程概况1.1、工程基本情况拟建的xx东站交通枢纽及站前广场项目位于XX省xx市XX区，拟建交通枢纽地下室一层，局部二层，地上二层四层，层高为25m；能源中心、连廊一和连廊二无地下室，地上二层；拟建站前广场建筑物为地下室顶板上的一层建筑；过街人行天桥地下含一层地下连接通道，地上两层。基坑支护安全等级为一级。 本工程桩采用旋挖钻6、孔桩与管桩相结合的工程桩，旋挖钻孔桩采用1.2m、1.4m、1.6m、1.8m及2m等5种桩径，桩底持力层为微风化、入岩保证为800mm-1500mm；管桩采用600mm桩径，满足设计终压力值为设计要求，并按照设计要求进行复压，复压时候每次稳压时间为3-5秒，复压时应采用端部有套筒的送桩器，套筒内加装弹性垫片。 本项目位于xx东站南侧、xx东站东侧。距离xx东站水平距离为25m，距离XX东站水平距离为15m，施工难度大，及时做好监测，保证运营的xx东站及XX东站安全。图1交通枢纽及站前广场总平面图1.2、结构设计概况结构底板设计分一层（局部设计两层）设计，交通枢纽走廊与一层地下室底板。厚板厚度7、为0.5m。基础承台，承台深度分别为900mm、1100mm、1200、1400mm、1600mm、1800mm、1950mm、2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2800mm等（详见设计图纸）。地下室结构底板、承台混凝土采用C35P6，地下一层外墙采用C35P6。1.3、工程地质情况根据本次初勘32个钻孔资料，拟建场地地层按地质成因及力学性质依次分为：由人工填土（Qml），冲积-洪积层（Qal+pl）、残积土层（Qel）及下覆基岩石炭系（C）的灰岩。 （1）人工填土（Qml）褐黄、灰等杂色，以填粘性土、砂土、碎石及建筑垃圾为主，主要为杂填土，局部顶部0.00.2m为砼地面8、或砖地面，填土时间较短，土质不均，稍湿，呈松散稍压实状态。在本层进行标准贯入试验7次，统计个数7个，其实测数为48击，平均值为5.9击，修正数3.87.3击，平均值为5.4击，详见标准贯入试验统计表（附表3）。在本层进行重型动力触探试验6.9m，参与统计数据69次，其实测数为19击，平均值3.6击，修正数为19击，平均值为3.5击。本层揭露层面标高2.856.99m，层厚0.505.90m，平均层厚3.07m。本层32个钻孔，27个孔有揭露（除K12、K13、K16、K17、K19外），大部分有揭露。 （2）冲洪积相地层（Qal+pl）1）淤泥、淤泥质土灰黑色，以粘粒为主，含少量粉细砂及少量腐9、木，有腥臭味，饱和，流塑。有机质含量为15.120.7%，平均值为17.6%，为泥炭质土。在本层进行标准贯入试验33次，统计个数33个，其实测数为14击，平均值为2.4击，修正数0.83.7击，平均值为2.0击。本层揭露到的层面标高-12.733.19m，层面埋深2.0019.30m，层厚1.105.70m，平均层厚2.79m，本层在32个钻孔中，24个钻孔（除K03、K07、K10、K17、K18、K25、K31、K32外）有揭露，场地大部分有分布。地基承载力特征值的经验值fak=4550kPa，土层压缩模量建议值Es=1.52.0MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻力特征值qsa=810kPa。（10、3）软塑状粉质粘土浅黄、深灰色，以粉粘粒为主，含较多粉细砂，很湿，软塑，局部可塑。在本层进行标准贯入试验11次，统计个数10个，其实测数为24击，平均值为3.1击，修正数1.43.4击，平均值为2.5击。本层揭露到的层面标高-22.034.32m，层面埋深0.0028.50m，层厚0.506.80m，平均层厚2.30m。本层32个钻孔中，14个钻孔（K01、K05、K06、K11、K13、K15、K17、K20、K22、K25、K31、K33、K34、K35）有揭露，场地部分有分布。地基承载力特征值的经验值fak=7080kPa，土层压缩模量建议值Es=3.03.5MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻11、力特征值qsa=1215kPa。（4）可塑状粉质粘土浅黄、褐黄、灰色，以粉粘粒为主，含较多粉细砂，湿，可塑。在本层进行标准贯入试验156次，统计个数153个，其实测数为515击，平均值为10.6击，修正数4.113.3击，平均值为8.2击。本层揭露到的层面标高-19.075.39m，层面埋深0.0025.5m，层厚0.6014.30m，平均层厚5.02m；本层32个钻孔均有揭露，整场地均有分布。地基承载力特征值的经验值fak=150180kPa，土层压缩模量建议值Es=4.55.0MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻力特征值qsa=2530kPa。4）粉细砂浅黄、灰白色，主要成分为石英，局部含较多粘粒12、，饱和，松散，颗粒级配不良，局部稍密。在本层进行标准贯入试验6次，统计个数6个，其实测击数为512击，平均值为9.5击，修正击数4.19.3击，平均值为7.4击。本层在32个钻孔中，本层揭露到的层面标高-7.47-2.98m，层面埋深7.8012.80m，层厚1.204.40m，平均层厚2.47m；本层仅4个钻孔（K03、K04、K16、K20）有揭露，零星分布。地基承载力特征值的经验值fak=9095kPa，土层变形模量建议值E0=1520MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻力特征值qsa=810kPa。5）中粗砂浅黄、灰白色，主要成分为石英，局部含较多粘粒，饱和，颗粒级配一般，稍密，局部松散。在本13、层进行标准贯入试验28次，参与统计27次，其实测数击为1016击，平均值为12.1击，修正击数7.111.3击，平均值为9.1击。本层揭露到的层面标高-18.34-1.74m，层面埋深5.4025.10m，层厚0.504.50m，平均层厚2.05m。本层在32个钻孔中，25个钻孔（除K14、K15、K16、K20、K21、K25、K30）有揭露，大部分有分布。地基承载力特征值的经验值fak=160170kPa，土层变形模量建议值E0=2025MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻力特征值qsa=1820kPa。（5）残积地层（Qel）1）粉质粘土灰黄、深灰色，以粉粘粒为主，含较多粉细砂，湿，可塑，为灰岩14、风化残积土，遇水易软化、崩解。在本层进行标准贯入试验9次，统计个数9个，其实测击数为1014击，平均值为11.1击，修正击数7.09.8击，平均值为7.8击。本层揭露到的层面标高-21.34-11.67m，层面埋深17.528.10m，层厚1.305.40m，平均层厚2.42m；本层32个钻孔中，10个钻孔（K01、K02、K04、K10、K11、K16、K18、K22、K24、K31）有揭露，场地部分有分布。地基承载力特征值的经验值fak=150180kPa，土层压缩模量建议值Es=4.55.0MPa，钻(冲)孔桩桩侧摩阻力特征值qsa=2530kPa。3.4基岩（C）本场地基岩为石炭系（C15、）灰岩，根据钻探揭露深度内所揭露的岩层描述如下：本次勘察未接露有明显的全、强风化灰岩，揭露了中、微风化灰岩。（1）中风化灰岩灰色，隐晶质结构，层状构造，岩质较硬，裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块状为主，局部呈短柱状，RQD=085%。本层取岩样4件（2组），参与统计4件，岩样饱和单轴抗压强度fr8.719.3MPa，平均值为13.9MPa。fr数理统计见附表8岩石单轴抗压强度数理统计表。本层揭露到的层面标高-20.78-14.16m，层面埋深19.526.0m，层厚0.201.80m，平均层厚1.16m；本层在32个钻孔中，5个钻孔（K11、K15 、K16 、K22、K24）有揭露，场地零星分布16、。本层岩石坚硬程度分类为软岩较软岩，岩体完整程度分类为破碎较破碎，岩体基本质量等级分类为类。地基承载力特征值的经验值fa=18002000kPa。（2）微风化灰岩岩灰、灰黑色，隐晶质结构，层状构造，节理稍发育，部分裂隙由方解石充填，岩芯较完整完整，呈短长柱状，RQD=68100%。本层取岩样130件（59组），参与统计126件，岩样天然单轴抗压强度fr20.388.7MPa，平均值为45.9MPa，标准值为40.4MPa；岩样饱和单轴抗压强度fr15.569.7MPa，平均值为35.5MPa，标准值为32.7MPa。本层揭露到的层面标高-39.53-12.18m，层面埋深15.9046.00m17、，层厚0.107.04m，平均层厚3.42m；在32个钻孔有揭露，部分钻孔双层或多层揭露。本层岩石坚硬程度分类为较软较硬岩，岩体完整程度分类为较完整完整，岩体基本质量等级分类为类。地基承载力特征值的经验值fa=50006000kPa。（3）溶洞32个钻孔中，有18个钻孔（K01、K06、K10、K11、K14、K15、K19、K20、K22、K23、K24、K26、K28、K29、K30、K31、K32、K33）揭露到溶洞。溶洞揭露层顶标高-33.24-13.58m，层顶埋深17.339.70m，洞高0.409.80m，平均洞高为2.71m，部分为串珠状溶洞。溶洞大多填充有粘土、砂土等，部分溶18、洞为半充填，个别为无填充。在溶洞填充物内进行标准贯入试验6次，统计个数6个，其实测击数为15击，平均值为2.7击，修正击数0.73.5击，平均值为1.9击。溶洞见洞率56.3%，线岩溶率41.1%（岩溶强烈发育），平均洞高2.71m，部分溶洞顶板厚度较薄，约为0.204.4m，大部分溶洞具有充填物（全充填为主），充填物主要为软塑状的粘性土、松散砂土等。表一 各岩土层岩土参数建议值表土层名称地基承载力特征值的经验值fak/fa(kPa)压缩模量Es(MPa)变形模量E0(MPa)岩样饱和单轴抗压强度fr(MPa)钻、冲孔桩桩侧侧摩阻力特征值qsa(kPa)抗拔桩折减系数i抗拔锚杆粘结强度值qsa19、(kPa)填土/淤泥质45501.52.0/8100.2014粉质粘70803.03.5/12150.4032粉质粘1501804.55.0/25300.6056粉细砂9095/1520/8100.4018中粗砂160170/2025/25300.4040粉质粘1802005.05.5/25300.6056中风化灰岩18002000/8.010.0/0.70145微风化灰岩50006000/3035/0.7240C1建议取值中风化0.30C2建议取值中风化0.02微风化0.40微风化0.04表一 基坑支护岩土技术参数建议值土层名称天然密度r(g/cm3)粘聚力C(kPa)内摩擦角f()土、岩体20、与锚固体极限摩阻力标准值qs(kPa)放坡比杂填土1.9010.010.02025支护淤泥、淤泥质土1.607.05.01215支护粉质粘土1.9012.012.52025支护粉质粘土1.9519.018.540451:1.75粉细砂1.85022.024261:2.00中粗砂2.00030.025301:1.75粉质粘土1.9516.518.040451:1.50中风化灰岩2.40120301501801:0.30微风化灰岩2.60250322503001:0.30注：表中qs值为一次注浆时取值。1.4、水文地质情况（1）地表水拟建场地位于西江冲洪积平原上，场地内客运站位置西南侧有河涌经过，21、交通枢纽及站前广场附近有鱼塘（深度不大），地势相对较平坦。鱼塘地表水对本工程建设影响不大。（2）地下水拟建场地位于冲洪积平原上，钻探期间测得钻孔的初见水位埋深介于0.13.0m，水位高程位于2.275.59m；稳定水位埋深介于0.203.30m之间，水位标高位于2.175.49m，地下水埋藏较浅，并随着季节变化而水位发生变化，地下水位变化幅度约为35m。（1）填土层的上层滞水：主要赋存于人工填土层中，水量不大，补给来源主要为大气降水垂直补给下渗补给，补给量受季节的影响明显。（2）砂层孔隙水：主要赋存于场地的砂层中，砂层较薄，含少量不大，以孔隙潜水为主，砂层顶部为粘土、粉质粘土等弱透水层覆盖，具22、承压性，补给来源主要靠大气降水、相邻含水层的侧向补给，补给量受季节的影响较明显。（3）岩层中的裂隙水：主要赋存于基岩强风化带（本次勘察未揭露）和中风化带的裂隙中，基岩岩性主要为灰岩，地下水的赋存条件与岩性、构造、岩石风化程度、裂隙发育程度和性质等有关。从勘察资料分析，中风化带裂隙较发育，局部岩石较破碎，岩芯呈块状为主，局部呈短柱状，地下水赋存条件相对较好，一般具强透水性，富水性好。由于中风化基岩上覆粉质粘土层等相对隔水层，裂隙水具承压性。在节理、裂隙发育，且为张性裂隙的层段和风化深槽一般透水性好，地下水量丰富，应特别引起重视。（4）岩溶水：岩溶主要发育在场地的灰岩地层中，岩体受构造的影响，岩体23、局部破碎，岩体局部裂隙、节理较发育，在地下水的长期作用下形成灰岩地区溶蚀现象。溶洞水水量大小与溶洞发育有关，若基岩张性裂隙发育、溶洞发育规模较大、无充填或充填少、连通性好、与裂隙带和破碎带连通、与上面砂层相连通，地下水量丰富。二、总体施工安排为确保合同工期顺利实现，加快施工进度，同时尽快封底，确保街坑安全。底板结构施工与土方开挖交叉进行，同步推进。为保证周边现有结构安全，结构底板施工进行分区施工，分段面积根据设计图纸后浇带区分，后期根据周边结构检测数据变化动态调整。结构底板根据后浇带分块分为50段，其中一层基坑43块，二层基坑7块。结构底板厚度均为400mm厚：1、 底板结构施工与土方同步作业24、，土方开挖完成一块施工一块，利用塔吊倒运施工材料。混凝土浇筑采用天泵或者地泵进行泵送浇筑。2、 底板板厚、分区平面图及泵车位置图一层地下室分区示意图二层地下室分区示意图3、底板混凝土施工流向土方开挖完成后进行底板混凝土施工，底板混凝土施工主要分为43个区域进行施工，底板混凝土施工主要分三个工作面，1#、2#、3#、9#、20#、11#、18#、19#、20#、27#、28#、29#、35#、36#等为一区，每个区域划分3个施工班组轮番施工；4#、5#、12#、13#、14#、21#、22#、23#、30#、31#、32#、37#、38#、39#为第二个施工区域，每个区域划分三个施工班组轮番施工25、；6#、7#、8#、15#、16#、17#、24#、25#、26#、33#、34#、40#、41#、42#、43#等为第三个施工区域，每个区域划分为3个施工班组轮番施工。三、施工进度计划结构底板施工与土方开挖紧密衔接，随挖随做，确保基坑及时封底，具体施工计划详见附件：施工总体计划横道图。四、资源配置计划4.1、物资配置计划本工程所需的主要材料为钢筋、水泥、混凝土、砂石料等，施工所用钢筋、水泥等由我公司集中采购供应，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土生产厂家在公司公布的合格供方名单中进行招标确定。其他二三项材料由项目部自行在电商平台采购，该部分材料根据项目施工需要，结合公司自有材料进行统一调配、购26、买购。4.1.1、材料采购供应根据施工图纸、施工组织设计和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，证明材料，设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。4.1.2、材料保证措施（1）建立、健全材料采购程序及质量把关程序，保证所有材料质量合格，手续齐全。（2）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，经抽检试验合格方能使用。（3）所有材料的采购均签订合法的采购合同，材料的质量应具有可追27、踪性。（4）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（6）现场材料专人管理，且须经质检工程师的现场确认后方可使用。（7）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（8）有计划、有组织地进行材料的采购，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。（9）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库28、存，库存量合理。4.2、机械配置计划根据本工程施工内容，在结构施工期间需要用到的机械设备为汽车吊、自卸吊等，主要小型机具为钢筋加工机具、木工锯等，详细施工设备计划表详见表5-2机械设备表。施工所需大型机械市场租赁为主，由项目部负责的施工机械设备由项目部物设部根据市场调查情况，按照就近原则进行租赁，并签订相关租赁合同。机械设备表序号机械设备名称单位数量计划进场时间计划退场时间155m塔吊台32017/4/252017/7/25260m塔吊台12017/4/252017/7/25355m塔吊台12017/4/252018/5/25465m塔吊台12017/4/252018/5/255自卸吊台12029、17/5/162018/5/25650T汽车吊台22017/5/162018/5/257钢筋弯曲机台22017/5/162018/5/258钢筋切断机台42017/5/162018/5/259钢筋调直机台12017/5/162018/5/2510套筒车丝机台22017/5/162018/5/2511直流电焊机台102016/5/162016/11/1512混凝土折臂式输送泵台22017/5/162018/5/2513高压地泵台22017/5/162018/5/2514插入式振捣器根102017/5/162018/5/2515圆盘锯台12017/5/162018/5/2516变压器台22017/30、5/162018/5/2517发电机台12016/5/162016/11/154.3、劳动力配置计划本项目特点，按照“工种明确、结构合理、满足进度要求、确保质量安全”的原则进行劳动力配置。本工程施工组织随工序的展开多工种配合施工要求高。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。各施工班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工班组、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、31、调度下，分批安排多余施工人员退场。劳动力安排计划见下表：劳动力安排计划表单位：人工种月份456789101112123456汽车吊/塔吊司机20202020105555555101010司索工258888555555552模板工1545454545452525252515151515钢筋工3090909090505030303030303030砼工1545454545452525252515151515水电工444444152525252525251510测量员233333333333333机械维修工13333333222222试验工222222222222222砼破除工1545454545432、52525252515151515杂工303030303030303030303030303030合计13629229529528524018816816816815815815811557五、主要施工方法及工艺要求A、底板施工方案5.1、基底处理土方开挖至底板底部及承台底部后，根据XX省勘察院地质资料显示，本项目基坑底部均为淤泥质土，为保证施工质量，在垫层浇筑前需对基坑底部及承台底部淤泥进行换填，换填材料选用级配碎石换填，换填深度为1m。为保证设计要求，需对承台周边淤泥进行换填，换填完成后进行分层夯实，每层不得超过30cm，压实系数不得小于0.94.5.2、垫层浇筑基坑底板及承台部分基底清淤33、换填完成后即可进行人工整平后垫层浇筑，混凝土结构板底模一层基坑采用10cmC20素混凝土垫层，开挖至基底后，采用人工平整基底，最后浇筑混凝土垫层。5.3、防水处理 5.3.1、桩头及桩身防水根据设计要求进行桩头及桩身采用20mm厚聚合物水泥防水砂浆进行处理，桩身20cm聚合物水泥砂浆必须满足1m，基底超挖1m后进行20cm聚合物水泥防水砂浆处理，完成后进行土方回填。土方回填完成后进行二次垫层浇筑，处理完成后进行桩一周建筑密封膏封堵（钢箍箍紧），桩头采用人工涂抹2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条止水。5.3.2、地下室承台及底板防水（1）、施工流程:施工准备基层清理按设计铺贴变形缝34、阴阳角等细部节点处理第一道防水卷材施工第二道防水卷材施工（与第一道卷材自粘接）防水层验收C20细石混凝土保护层，进行下一道工序施工（2）、施工工艺1）、基层清理：基层应坚实、平整、无明水，清理干净表面灰尘和油污。2）、细部节点防水施工：在地下室承台、变形缝、施工缝等细部按设计要求设置卷材附加增强层，按照设计要求进行裁剪。附加层采用双面自粘防水卷材。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。3）、大面防水层自粘卷材铺设地下室底板采用2mm厚聚合物改性沥青防水涂料人工涂刷，涂刷完成后进行自粘防水卷材铺设，大面积铺设卷材前，需进行承台与底板交接拐角处的增强防水卷材铺设，铺设完成后35、即可进行大面积卷材铺设铺贴防水卷材时应先预先确定铺贴位置，铺贴前将防水卷材表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心花开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低时可用喷灯或热风焊枪嘉文辅助粘贴，用压辊等排气压实。粘贴后卷材应平整、顺治，搭接尺寸必须正确，不得扭曲。采用搭接边同步搭接的方式进行搭接，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不宜小于1500mm，搭接缝宽度为80mm。聚酯胎自粘式高聚合物改性沥青防水卷材铺设完成后进行无纺布隔离层施工，无纺布隔离层每米不得少于100g。5.3.3、底板防水层验收及混凝土保护层防水施工完成后及时进行组织验收，验收合格后即可进行下一道工序36、施工为保证在钢筋绑扎过程中避免破坏防水，进行5cm厚的C20细石混凝土保护层施工。5.3.4、底板后浇带防水5.3.5、集水井及砖砌踏步防水大样5.3.6、侧墙防水施工1、 施工流程施工准备侧墙结构层基层清理细部节点防水层施工水泥浆涂抹高聚合物改性沥青防水涂料底板与侧墙拐角处防水卷材附加层大面积防水卷材施工质量验收合格后进行下一道工序。2、 施工工艺1） 基层清理与检查：基层应坚实、平整、无明水，清干表面灰尘和油污。2）细部节点防水层施工：在平立面交接处、变形缝、施工缝、管根等细部按照设计要求设置卷材附加增加曾，根据现场要求裁剪，附加层采用双面自粘防水卷材。3）制备水泥素浆：水泥素浆中水与水泥37、的比重不得少于1:3，搅拌好的水泥素浆应具有一定流动粘稠的糊状且没有未搅开的水泥颗粒。用于地下结构外墙的混凝土基面上，为进一步提高水泥素浆与基层的结合程度，可以在搅拌水泥素浆时加入少量的聚合物乳液。水泥浆厚度不得少于2cm。4）高聚合物改性沥青防水涂料：水泥素浆涂刷完成后，待一定强度后即可进行人工涂刷高聚合物改性沥青防水涂料，涂刷需均匀，涂刷厚度不得少于2mm。5）大面积防水卷材铺贴A.卷材采用湿铺满粘法施工，在基层上刮涂或涂刷素水泥浆，水泥浆按照卷材的位置摊铺，并用抹子、刮板等刮抹平整，水泥素浆外边缘稍宽出卷材铺设范围。B.排气：卷材一边铺贴，一边用刮板或者辊筒从上方刮压卷材，排出卷材与水泥38、素浆间的空气，使卷材与水泥素浆紧密结合。C.卷材搭接边粘接：采用搭接边同步搭接的方式进行，即在卷材铺贴的同时进行搭接边的搭接工作，此时工人正在将卷材搭接部位的隔离膜揭掉。搭接边进行冷粘接，气温偏低时可用热风加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。D.在搭接缝的搭接过程中，水泥素浆避免无言卷材搭接部位，如若不慎污染要及时进行清理干净，用小压辊将卷材搭接边压实、粘牢。E.缺陷修：自粘卷材的自粘面如若受到灰尘污染后，会失去自粘结功能，过程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复。修复方法为采用热风焊枪将焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将自粘橡胶沥青加热融化，任何粘合。6） 无纺布及水泥砂浆卷材铺设完成后及时进行39、无纺布隔离层施工，无纺布施工必须满足100g/m，施工完成后进行组织业主、设计、监理等进行验收，验收合格后即可进行20cm水泥砂浆找平，在施工过程中需要将防水卷材全部覆盖，未覆盖的及时进行补充，避免在钢筋施工过程中造成防水卷材破坏。7） 穿墙管及施工缝防水做法 5.3.7、顶板防水施工1、 施工流程施工机具和材料准备基层清理细部处理防水涂料涂刷铺贴防水卷材质量检查验收保护层施工2、 施工工艺1） 基层清理：基层表面应平整、坚实、无明水，施工前应将基层浮灰清扫干净。金属屋面应检查屋面无锈、无水、无油污、无杂物，对变形的钢板进行校正、除锈处理。2） 细部处理：对管根、预埋件、阴阳角、天沟等处先刮涂40、2mm后的高聚合物改性沥青防水涂料做加强处理3） 涂料施工：涂料采用2mm厚高聚合物改性沥青防水涂料，涂料整体涂刷，涂刷完成验收合格后即可进行下一道防水卷材施工。4） 卷材铺贴采用热熔铺贴：将起始卷材粘牢后，将火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.30.5m，应均匀加热，不得过分加热或烧穿卷材。加热至卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，摊铺过程中及时进行排气压实。接缝处理：用喷灯充分烘烤搭边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从变端挤出，形成匀质沥青条。5） 保护层施工自检合格后及时41、上报监理部验收，验收合格后进行保护层施工，保护层施工采用20mm厚水泥砂浆满铺。5.4、钢筋工程施工工艺5.2.1、施工准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（梁截面变化处等）钢筋直径变化；根据图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工程师必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号42、和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。钢筋进场检验当满足下列条件之一时，其检验容量可扩大一倍：获得认证的钢筋；同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。、钢筋原材质量控制（1）进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入施工现场时43、须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查原材复试监理见证取样数必须为总试验数的10044、%，监督站监督取样数量为5%。本工程要求按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋应采用抗震钢筋(带E标识的钢筋)：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/屈服强度标准值1.3。（2）钢筋的存放和运输要求堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一45、部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（3）钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.1.3、钢筋加工根据工程的施工图纸及规范要求，对工46、程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m制订下料计划，以减少钢筋配料的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（1）钢筋调直本工程施工中盘条钢筋采用钢筋调直机冷拉调直。采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（2）钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告47、和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（3）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时，HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺48、量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向现场技术人员反映，查明情况。（4）钢筋加工质量控制标准钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.1.4、钢筋直螺纹接头加工（1）钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入49、杂物。见下图所示。钢筋连接套简保护端盖（2）钢筋车丝工艺钢筋下料时用平口切断机切断，端头采用砂轮打磨机打磨平整，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作50、工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合51、格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。直螺纹丝头质量检查直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。5.1.5、套筒连接（1）施工要点按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，可持证上岗。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时52、，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋接头统一构件内的接头应分批错开，连接区段内接头百分比不大于50%，连接区段长度为35d且不小于500mm。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（2）接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过两个个完整扣。质量员用力53、矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可54、采用同等规格的钢筋进行搭接焊接补接。用力矩扳手抽检接头的施工质量。（3）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。5.3.6、钢筋安装按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，底板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆55、除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。马凳钢筋选用25钢筋，间距为1.5m*1.5m，马凳钢筋尺寸为底板厚度（除去保护层）。详细见下图马凳布置图马凳剖面图安装前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、预留管线等与钢筋安装的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋连接直径小于等于16mm的钢筋采用绑扎连接，大于16mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均采用双股绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八56、”字型，朝向混凝土体内部。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；（2）墙柱梁钢筋骨架中竖向各面钢筋网交叉点应全数绑扎；（3）板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎；（4）梁柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置；梁柱中的箍筋、墙中水平筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离应为50mm。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。同一构件中的接头宜分批错开，对于一级钢搭接长度不小于25d，二级钢搭接长度不小于35d，钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于257、5mm。同一构件内的接头应分批错开。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，排距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.3.8、节点钢筋a、 底板钢筋与承台钢筋连接根据设计图纸要求，承台底面标高低于底板标高，主要分承台有面筋和无面筋与底板连接节点示意图。b、墙、柱钢58、筋锚固大样图按照设计图纸要求，墙、柱钢筋需要锚入底板钢筋。具体墙柱锚入细部处理图如下： 墙、柱钢筋锚固大样图c、承台面与底板面高差钢筋节点处理图按照图纸设计要求，部分承台顶面高出底板顶面，承台面与底板面高差详细节点图如下： d、承台局部加宽加厚大样图承台局部加宽加厚大样图 e、后浇带施工节点处理图 本项目后浇带主要分为两部分：地下一层后浇带及地下二层后浇带地下一层后浇带平面布置图地下二层后浇带平面布置图普通底板后浇带处理节点图（一）f、承台底面高差及顶面节点大样图承台底面高差节点大样图承台顶面高差节点大样图g、接地网施工方法在每段基坑开挖至距基底设计高程2030cm范围内时，测放出垂直接地体及59、水平接地体位置，开始进行接地网施工。外圈水平接地体、接地引出线、以及联系两者的均压带为50mm5mm铜排，其余作为均压带的水平接地体为40mm4mm铜排，垂直接地体为管径50mm，壁厚4mm铜管。用于制作水平接地体的铜排长度不应小于10m，用于制作垂直接地体的铜管长度不小于3m。水平接地网用人工挖槽埋设，垂直接地体采用XY-1型地质钻机埋设、钻孔紧跟开挖施工以避免与结构施工之间的干扰。垂直接地体与水平接地体周边均施放降阻剂，使降阻剂握裹接地体，降低电阻。对于水平均压带不施放降阻剂。为使接地体形成连通回路，水平接地体交叉、外圈水平接地体与垂直接地体的连接、垂直接地体的对接、水平均压带的对接均采用60、普通铜焊，保证牢固、无虚焊。接地网施工时，以尽量减少接地体的连接点为宜。9.8.4.2接地网施工技术措施接地网在底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持0.6m的相对关系。接地网的引出线要求引出底板以上0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水渗入结构底板，引出线上安设止水板。每一节段接地网施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。量测方法：按DL475-92接地装置工频特性参数测量导则执行。水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。接地网施工全过61、程应严格按GB50169-92电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关要求进行。在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。5.5、模板及坑中坑施工工艺5.5.1、端模侧模加固方案a、 准备工作1、钢筋绑扎完成后首先由测量人员放出模板边线保证其位置；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并测量出浇筑混凝土底板标高；2、模板安装之前将模板表面清理干净；3、模板必须支撑牢固，防止浇筑混凝土过程中变形，侧面斜撑部分加设垫木；b、 模板加固为保证底板模板的刚度和稳定性，模板后背采用井字形50，间距1m钢管加固法，并配备螺杆16钢筋，螺杆按照横向、62、竖向50cm间距进行加固。斜撑采用20钢管长1500mm间距500mm打入土种。模板加固剖面图5.5.2、坑中坑（承台）开挖方案 （1）、加深区域小于1.5m的采用1:1放坡开挖； （2）、200加气混凝土砌块砌筑，20mm厚砂浆抹面； （3）、砖胎膜砌筑完成后进行后背回填。加深区域小于1.5m区域剖面图5.5.3、土方回填1、 本工程土方回填材料主要选用级配碎石，粒径不得超过50mm，回填级配碎石不得含有杂物、淤泥和建筑垃圾，主要机具选用蛙式打夯机；2、 回填级配碎石应分层摊铺，每层虚铺厚度不得超过300mm，随即使用打夯机进行夯实，打夯机不得少于3遍；3、 土方回填完成后进行人工找平，凡超63、过或低于标准高程，应进行人工铲平或补土夯实；5.5.4、泄水管道预埋1、 技术人员根据设计图纸进行定位放线并测量标高；2、集水井与电梯井施工完成后人工使用风镐进行护壁破除； 3、人工进行取土并保证泄水管平面位置及标高 ； 4、泄水管孔位施工完成后进行DN150埋设.5.5.5、垫层地模 混凝土结构板底模一层基坑采用10cmC20素混凝土垫层。开挖至基底后，采用级配碎石进行淤泥换填，换填1m完成后，人工配合机械摊铺平整，最后浇筑混凝土垫层。5.5.6、质量保证措施1、 严格按照施工方案、技术交底施工；2、 回填土严格控制原土质量、不得含有杂质、建筑垃圾等；3、 土钉打入前按照设计要求首先进行定位64、，孔位偏差不得大于50mm，孔深误差不得大于50mm；4、 严格控制喷射混凝土配合比，保持混凝土表面平整。混凝土应喷射密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象；5、 喷射混凝土所用原材料必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告；6、 严格控制工字钢间距以及工字钢施工顺序。7、 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角；8、 雨季施工需做好防雨措施，及时修筑排水沟，大于1.5m加深区域喷射混凝土前应预留泄水孔、必要时使用水泵及时抽排深坑中积水。5.6、混凝土施工工艺5.6.1、混凝土浇筑总体方案浇筑混凝土标号根据施工图设计确定，混凝土浇筑采用地泵与天泵浇65、筑，混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且应连续浇筑，混凝土塌落度要求时按16020mm控制。混凝土振捣采用50mm插入式振捣棒进行振捣，结构梁板同时浇筑。浇筑板面时候由中心向四周展开，根据构件厚度分层进行浇筑，上返边墙应待结构板混凝土初凝后二次浇注。5.3.1.1、混凝土使用标号及保护层如下表：构件部位垫层一层地下室底板、承台、侧墙二层地下室底板、承台、侧墙顶板后浇带强度等级C20C30C35C30C35/C40抗渗等级P8P8P6P8/P6各部位混凝土标号5.6.2、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度66、；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。混凝土泵送管的安装连接是否严密，泵管转向平缓，输送泵管加固是否牢靠。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.6.3、浇筑要求泵送浇筑前应对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；泵送混凝土应先慢后块、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并保证集料斗67、有足够的混凝土余量。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土应进行分层浇筑，分层厚度应为振动棒作用长度1.25倍，一般不大于500mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混68、凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝后应分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。5.6.4、振捣要求混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。本工程振捣工具采用插入式振捣器，使用时应根据分层厚度分别进行振捣，前端应插入前一层混凝土中不小于50mm。振动棒应垂直于混凝土表面快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣，确保做到均匀振实。移动69、间距不大于振捣作用半径的1.4倍（一般为3040cm），且与模板距离不应大于振动棒作用半径的50%。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。5.6.5、混凝土养护与拆模控制（1）混凝土养护在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水覆盖养护，水平结构的混凝土在浇筑23h后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对板混凝土进行蓄水养护，同时在其上面盖土工布保水，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。本工程采用掺入外加剂及矿物掺料配置的混凝土，养护时间不得少于14d。混凝土的养护要派专人进行，养护用水应单独70、集中储存于现场保证养护用水与常温同步，避免由于养护用水温差导致的裂缝。前三天需加强养护，确保保持混凝土构件处于湿润的状态。混凝土强度达到1.2MP前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架等，同条件养护试块应与实体结构养护条件相同，并妥善保管。（2）拆模强度的控制结构底板当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，即可拆除侧模。5.6.6、施工缝与后浇带处理本工程严格按设计要求留置施工缝及后浇带，除厚板一期浇筑部位根据分段长度设置施工缝外，其余部分均仅设置后浇带。施工缝、后浇带留设界面均垂直于结构构件与纵向受力钢筋，厚板两次浇筑界面也应按施工缝处理，并在浇筑完成并终凝后进行拉毛。混凝土施工缝结71、合面应进行凿毛处理，确保为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；结合面处应洒水思润，但不得有积水；施工缝处已浇筑混凝土强度不应小于1.2MP。混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并垂直于构件表面，同时采取增加插筋、增设止水钢板等措施，二次浇筑前进行修凿。后浇带处混凝土界面应按施工缝要求处理，后浇带应在底板浇筑完成后45d后封闭，后浇带采用快易收口模板，采用强度等级较原设计提高一级并采用补偿收缩混凝土。5.6.7、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、72、试验应由监理单位、项目经理部一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。每一次浇筑时，不73、同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于一次，做两组28天龄期抗压强度测试；有抗渗要求的混凝土每500m3做一组抗渗试块；此外，每次施工不同强度的混凝土应取一组600C同养试块。试块制作完毕，待其强度达到1.2MPa后，拆除试模并标上编号、制作日期、强度等级、结构部位，然后送进标养房进行养护。B、墙柱施工方案5.1、施工工艺方法底板墙柱混凝土凿毛测量放样钢筋绑扎模板拼装混凝土浇筑养护及验收5.2、混凝土凿毛墙柱施工前，需对现有混凝土面进行凿毛，人工采用冲击钻进行凿毛，凿毛完成后使用空压机进行清理干净。5.3、测量放样测量人员对墙柱结构面测量放点，测量完成后进行弹轴线并复核，对现有预埋钢筋进行74、复核，确保钢筋保护层。5.4、钢筋绑扎5.4.1、材料要求加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。5.4.2、施工准备a、作业条件作业面楼（底）板混凝土强度达到80%以上。作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。b、材料准备钢筋半成品加工完毕并经过验收。钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐75、，半成品与楼板之间用木方子隔开。c、主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。d、操作工艺现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次序。墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m，相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋76、转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。e、墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎安装顺序暗柱钢筋连接绑扎暗柱绑扎过梁绑扎墙体钢筋网片调整墙体垂直度加塑料垫块2）绑扎暗柱箍筋弯钩叠合处应上下错开.弯钩角度应为135度,弯钩的平直段长度为10d。3）绑扎过梁暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线100mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。4）绑扎墙体钢筋网片墙体竖向钢筋接头连77、接长度应按设计和施工质量验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固（见图1），若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。墙体钢筋搭接接头绑扎示意图5）调整墙柱钢筋垂直度在绑扎水平筋及柱主筋前要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。6）安装保护层垫块第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距400(600)。柱的垫块卡在箍筋上。f、柱子钢筋绑扎1）柱子钢筋78、绑扎顺序柱子钢筋连接绑扎箍筋调整垂直度安放保护层块短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d且500mm；柱四角钢筋为长向接头。2）绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。3)保护层垫块：第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距600。4)柱上口安放定位钢筋。箍筋绑扎的要求现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍79、筋的办法。5)钢筋的锚固当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为竖向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50 圆形柱平面图矩形柱平面图6）钢筋机械连接及焊接接头连接区段同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应80、小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头长度按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042004附录B执行。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对墙体构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；5.5、墙柱模板施工根据立柱结构尺寸按最不利情况1000*1800mm，5.9m检算。柱模模板采用18mm竹胶板，小梁采用,100*100方木，沿柱长、短边布置间距300，柱箍采用48*3双钢管81、，M16对拉螺栓双向对拉，柱箍沿柱高方向布置间距600，对拉螺栓沿柱长、短边方向间距500，下端悬挑100。盖挖段立柱局位于护筒内部分由于空间限制不具备对拉条件，采用顶托支顶，间距及布置同对拉螺栓。立柱加固示意图立柱结构尺寸表序号柱尺寸数量1400*40052500*50053600*60054600*80035800*800626800*1000367800*120028800*2000191000*100037101000*12007111000*11002121100*12001131200*120040141200*150018151200*18008162400*240011728882、0*28801183950*39501195360*536012040015215002322600202310003双面支模的侧墙：内龙骨采用100100木方，竖向布置，水平间距300mm，外龙骨为双钢管，水平方向布置，竖向间距600mm，16对拉螺栓，双向间距600mm，内龙骨悬挑125mm，外龙骨悬挑200mm。墙模板加固示意图5.6、混凝土浇筑5.6.1、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片83、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.4.2、浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用84、水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.4.3、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。5.4.4、混凝土养护与拆模控制（1）混凝土养护在常温条件下，混凝土的养85、护一般采取洒水养护，水平结构的混凝土在浇筑23h后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对墙混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对板混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7d。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（2）拆模强度的控制结构板拆模应待混凝土强度达到100%后方可拆除。根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。5.4.5、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原86、材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由监理单位、项目经理部一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。用运输车送至87、工地的混凝土应在其下卸点进行取样。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。每一次浇筑时，不同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于一次，做两组28天龄期抗压强度测试；有抗渗要求的混凝土每500m3做一组抗渗试块；此外，每次施工不同强度的混凝土应取一组600C同养试块，对于梁板结构还应另准备两组7d、14d同样试块作为拆模强度确定。试块制作完毕，待其强度达到1.2MPa后，拆除试模并标上编号、制作日期、强度等级、结构部位，然后送进标养房进行养护。C、顶板施工方案5.1、模板支架材料选用1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢88、GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应进行进场复试并出具质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛89、刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检90、查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应91、符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区92、实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的93、强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于594、%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5.2、工艺流程弹轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放底模并固定 扎钢筋 安侧模 侧模拉线支撑（边墙加对拉螺栓） 复核模板尺寸、标高、位置 加固模板。5.3、主要施工方法（1）一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 基底应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。结构板跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。在立柱底距地面2095、0mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部在有条件的情况下均应与侧墙或立柱顶紧顶牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。施工中96、应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆升出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆伸出水平杆至支撑低端自由高度不超过500mm，大横杆应居中设置，确保安全。顶板及侧墙混凝土应分段对称浇筑，侧墙混凝土的浇筑属于应控制不大于1米/小时。高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。（2）水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：（3）剪刀撑支架体系应沿架体四周及水平向设置加强型剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（97、且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度应为3-5m，扫地杆的设置层应单独设置水平剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。脚手架施工验算见附件5.4、支架模板拆除支架在拆除前，项目部专业安全员对支架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。本工程支架的拆除原则：先搭设的后拆，后搭设的先拆。（1）拆除准备应当全面检查支架的支撑体系等98、是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；确定现场支架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进行拆除；清除支架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。现场浇筑的混凝土同条件养护的拆模试块，已经进行试压，试压结果满足无悬挑结构的拆除要求：构件混凝土强度达到100以上。根据以往施工经验，隔层拆除：如拆除一层时，二层的混凝土已经浇筑，并且凝固。（2）拆除满堂架，应符合下列规定：拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。当99、满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度（6m），应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；本工程支架采取分层、分段拆除，对与正在施工或者存在其余单元加固的水平杆，应在确保加固措施到位，方可拆除。拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除支架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。支架的拆除顺序应当由上而下进行，按层按步拆除。原则先拆后搭设的支架，但剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到那一层，剪刀撑和拉杆拆除到那一层。在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人100、员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，不准擅自离开自己的工作岗位。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。（3）拆除安全措施拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行支架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。施工人员进行拆除施工前，应当先检查，加固松动的部位。清除支架上的建筑垃圾和材料。本工程分立面拆除（双排101、架内外侧），必须做到一步一清，一杆一清。所有水平杆和剪刀撑必须随支架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患的部位，应当及时修复后离开岗位。运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，应当按类、按规格统一堆放的制定的区域。5.5、检查验收（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，监理，项目技术，施工员进行检查验收，并且签字。（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大102、量耗费。确保一次验收通过。（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度103、52m靠尺和塞尺检查（6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵104、距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求（7）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5.6、钢筋制安5.6.1、施工准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（梁截面变化处等）钢筋直径变化；根据图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、105、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工程师必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。5.6.2、材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程106、质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。5.6.3、钢筋原材质量控制（1）进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.107、2-2008）的规定，钢筋要符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的HRB400标准的要求。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大108、于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查 原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%，监督站监督取样数量为5%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。（2）钢筋的存放和运输要求堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分109、规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（3）钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷110、手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.6.4、钢筋加工根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m制订下料计划，以减少钢筋配料的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（1）钢筋 调直本工程施工中盘条钢筋采用钢筋调直机和卷扬机冷拉调直。采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握111、调直模的偏移量和压辊的压紧程度。HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（2）钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（3）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时，HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋112、根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋加工质量控制标准钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.6.5、钢筋直螺纹接头加工（1）钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹113、牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。见下图所示。钢筋连接套简保护端盖（2）钢筋车丝工艺钢筋下料时用平口切断机切断，端头采用砂轮打磨机打磨平整，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型114、钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽115、检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。直螺纹丝头质量检查直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。5.6.6、套筒连接（1）施工要点按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，可持证上岗。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使116、两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（2）接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整117、扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；118、墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。（3）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。5.6.7、钢筋安装按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、119、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。安装前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、预留管线等与钢筋安装的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋连接直径小于等于14mm的钢筋采用绑扎连接，大于14mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均采用双股绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋绑扎接头120、的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。对于一级钢搭接长度不小于25d，二级钢搭接长度不小于35d，钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3121、，0钢尺和塞尺检查5.7、混凝土浇筑5.7.1、混凝土浇筑总体方案浇筑混凝土标号根据施工图设计确定，混凝土浇筑采用地泵或天泵浇筑，混凝土塌落度设计未明确要求时按16020mm控制。混凝土振捣采用50mm插入式振捣棒进行振捣，结构梁板同时浇筑。浇筑板面时候由中心向四周展开，确保支架体系均匀受力。根据构件厚度分层进行浇筑，顶板及侧墙混凝土应分段对称浇筑，柱、侧墙混凝土的浇筑速度应控制1.5米/小时。5.7.2、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与122、设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.7.3、浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，123、其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.7.4、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。5.7.5、混凝土养护与拆模124、控制（1）混凝土养护在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水养护，水平结构的混凝土在浇筑23h后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对墙混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对板混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7d。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（2）拆模强度的控制结构板拆模应待混凝土强度达到100%后方可拆除。根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。5.125、7.6、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由监理单位、项目经理部一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的126、情况下，取样的频率可能需要增加。用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。每一次浇筑时，不同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于一次，做两组28天龄期抗压强度测试；有抗渗要求的混凝土每500m3做一组抗渗试块；此外，每次施工不同强度的混凝土应取一组600C同养试块，对于梁板结构还应另准备两组7d、14d同样试块作为拆模强度确定。试块制作完毕，待其强度达到1.2MPa后，拆除试模并标上编号、制作日期、强度等级、结构部位，然后送进标养房进行养护。六、质量保证措施6.1、基坑开挖的质量保证措施（1）在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地127、表水流入基坑。（2）不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。（3）不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在边坡顶部出土。（4）开挖段纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合设计要求。（5）在基坑开挖过程中注意监测和观察，如发现基坑有失稳先兆(如发现有裂纹)立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。6.2、钢筋施工的质量保证措施（1）严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。（2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。（3）钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。（4）选派经验丰富、责任心强的技术人员128、和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。（5）钢筋、钢管柱焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。（6）对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并作出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。（7）在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.3、模板施工质量保证措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设129、计计算。（2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3）模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（4）顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。6.4、混凝土的质量保证措施6.4.1、混凝土原材料保证措施（1）各部位混凝土的原材料要求满足设计要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。（2）对各材料原产地进行考察，选定原材料前进行材质试验评定。（3）根据国家有关标准严格控制混凝土原材料含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱-骨料反映的掺和料，对于碱含量超标的原130、材料严禁使用。（4）所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。（5）水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的转窖水泥。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加专业会签制作混凝土试块每个工作组不少于1组每100m3混凝土1组标准养护试块执行验评标准，按件数各抽10，但均不少于3件；量每3050m抽查一处，但不少于3处；墙板按有代表性的件数抽查10，但不少于3处；不合格的进行处理准备工作技术交底申请浇筑令浇灌混凝土养护质量评定资料整理审查材料出厂合格证，根据混凝土浇筑时间、浇筑量，确定预拌出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒131、模板、钢筋、混凝土工序检查、脚手架及道路等岗位分工，挂牌施工木工、钢筋工跟班保证质量混凝土专人振捣实行奖惩制度按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，混凝土浇筑通知书混凝土施工记录，事故处理混凝土工程质量控制图（6）砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。（7）外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误差为1。选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。132、（8）作好材料的堆放、保管及发放、使用。6.4.2、砼施工工艺保证措施（1）配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。（1）砼供应及运输：本工程主体砼采用商品砼，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。尽量不安排在交通高峰期灌注砼。133、（2）砼灌注成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。砼灌注实行技术工程师全程旁站制度。合理确定结构分段，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。避免在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，尽量安排在夜间进行灌注。 输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。（3）砼养生及保护 及时进行混凝土表面修整及二次压光，及时养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构134、表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。6.4.3、混凝土抗渗保证技术措施（1）保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。（2）使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。（3）各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。（4）满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。（5）保证抗渗砼各组成材料的质135、量，控制砼生产过程的质量。（6）使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。（7）各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。（8）满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。6.4.4、混凝土结构外观保证措施（1）对于模板、脚手架及拱架系统进行结构验算。保证其有足够的刚度和稳定性。（2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密136、，防止模板错动或胀开。（3）脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。（4）每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（5）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（6）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。（7）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。6.5、预埋件、预留孔洞的质量保证措施（1）建立多级检查体系。施工队施作施工队自检质量管理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不137、合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量保证措施流程图设计、交底控制检查预埋件、预留孔洞质量控制因素中线、标高控制检查模型、支撑质量控制检查成品保护检查砼浇筑中变形控制检查质量控制检查体系图（2）施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。（3）每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长做好技术交底，并严格执行复核制。（4）预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。（5）预留孔138、模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。（6）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。（7）拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。6.6、成品保护措施6.6.1、施工现场成品保护责任制（1）项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和139、操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。（2）制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。（3）合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。（4）对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。（5）现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。6.6.2140、主要分项工程成品保护措施（1）防水施工防水层施工完成后，严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降甚至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。在未设保护层处(如侧墙部位)进行其它作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时在此周围用防火板遮挡隔离，以免对防水层表面造成损害。在灌注模筑混凝土时，严禁振捣棒头部直接接触防水层，防止破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。对现场施工人员加强防水层保护意识教育，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，严禁损坏。密切关注天气变化情况，防水层施工避开雨天、风天等恶劣天气作业，完成防水层施工后及时进行遮盖保护。（2）钢筋混凝土工141、程钢筋混凝土浇筑前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折或间距发生变化。保护好穿墙管，电线管及其它预埋件。吊装模板时轻起轻放，不碰撞已完结构，拆模时不使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏，并及时洒水养护七、安全保证措施7.1、安全基础工作7.1.1、落实安全规章制度（1）贯彻执行国家安“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。（2）项目经理是安全第一责任人，主管安全的安全总监及主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部设安全生产142、领导小组，并设安全检查工程师，现场设安全员，各作业点设有共青团“安全监督岗”和党员“建岗创区”活动。（3）成立综合治理办公室，负责防爆、防火、防洪、防盗，禁止黄、赌、毒，以及工程保卫等工作。（4）根据国家颁布的安全规程结合施组和工程实际情况，编制详细的通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，内容包括安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至全体职工及业主和监理有关人员，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审143、批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。施工前编制安全专项施工方案并组织论证，并根据审查意见进行完善，经施工企业技术负责人、总监理工程师签认后，在实施过程中，严格按照安全专项方案组织施工。（6）定期举行安全会议，有关管理人员、工长和安全员全部参加，并做好记录。严格执行交接班制度，对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（7）坚持特殊工种持证上岗。所有特殊工种人员、各种领班以上人员均有符合有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗144、证供驻地监理工程师随时检查。（8）施工期间切实贯彻执行消防安全的法律法规，编制现场消防安全计划书，计划书中有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急预案，并保证该计划的落实、执行。（9）随时关注xx市的水情和气象资料，并根据气象特点制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。（10）坚持定期按照xx市现行的安全生产文明施工有关规定和业主安全管理办法的有关要求进行安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（1145、1）实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。7.1.2、日常安全措施（1） 安全带、安全帽及脚手架、提升架等架体内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。为从事危险作业的职工办理意外保险，并支付保险费。（2）用于抢险应急，包括供水、燃气工程抢险工作中所需的特殊防护设施，以及水上、水下作业的救生设备、器材等，配备齐全，并设置有临边防护、警戒设施。（3）起重机、自卸吊等起重吊装设备必须专人定期安全检查，并严格按操作规程操作。（4）靠近施工现场的道路、起重设备工作范围146、内设置明显警戒标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。（5）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。（6）加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。明挖、不作业地段和城洞区电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。（7）楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口、楼层周边以及上下通道须设临边安全防护，卸料平台的临边防护、层147、间安全门、防护棚等设施完整。（8）在施工工程区内设置一切必要的信号装置并加以维护，这些信号装置包括（但不限于）：标准的道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。（9）对于危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。7.2、施工安全措施7.2.1、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全标志规定的警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路满足施工机械车辆通行要求，施工现场设置大幅148、安全宣传标语。 （2）在正式施工前，现场的生产、生活区的火灾探测、临时消防给水、灭火器材配置、火灾撤离通道、火灾应急照明、疏散指示标志等设置到位，消防设备器材的型号和数量满足现场消防任务的需要，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并随时检查保养，使其始终处理良好的待命状态。组成一个由10-20人的义务消防队，所有消防人员要熟悉消防业务、训练有素，基本掌握所有消防设备的性能和使用方法。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（4）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生149、器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。（5）实行电、气焊等明火作业的许可证制度。（6）施工现场的临时用电，严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的规定执行。临时设施及变压器等外电设施，按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设计接地或避雷装置。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小150、于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。7.2.2、施工机械的安全控制措施（1）特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（4）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（5）定期组织机电设备151、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.2.3、基坑开挖安全防范措施 （1）开挖顺序按监理批准的施工方案进行，不得随意开挖。（2）基坑四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。（3）作好基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。（4）施工前，对各种机械、车辆的操作人员进行机械技术和安全要求交底，操作人员必须持证上岗，施工机械经验收合格后，进行操作，确保遵守安全操作规程，杜绝违章操作，违章指挥，做好记录。（5）严禁酒后作业，酒后驾驶；严禁违章驾驶，违章超车；严禁疲劳驾驶；驾驶人员在行驶、作业中禁止使用手机；禁止在行驶中与他人152、谈天说笑精神不集中。（5）清除地面障碍物，做好施工场地排水工作。（6）遇有燃气，供电、供水、供热、通讯等地下管线时，不准动用机械铲等机械碰撞地下管线设施，不准任意搬运，启闭地下管道及阀门，应采用人工清理并提报权属部门迁改。（7）施工过程中出现异常情况必须及时报告，会同建设勘察、设计、监理、监测等单位研究处理。（8）清土人员避开挖掘机臂半径处，清边缘土时，定专人监护坑壁边的变化，严禁在坑边休息（9）基坑上边缘四周0.5米处，做砌体挡水墙，基底设置积水坑，雨天应及时抽排顶板积水，避免雨水渗入基坑。（10）土方开挖应自上而下逐层进行，禁止先挖坡脚或逆坡挖土。（11）土方开挖应专人指挥，防止机械伤人或153、坠土伤人，并经常检查边坡是否有裂缝，一旦发现立即停止一切工作，待处理加固后才能进行施工。（12）挖掘机工作范围内不准进行其它工作，禁止人员停留。（13）机械距离边坡应有安全距离，挖掘机不小于1.5m，汽车不小于3m。（14）禁止站立在行驶的汽车脚踏板上,禁止站在车箱档板上指挥装卸车。7.2.4、模板支架施工安全措施（1）支架其规格和质量必须符合有关技术规定和具有产品合格证。构造符合有关规定要求，安装作业必须由训练有素的专业架子工负责完成。（2）搭设支架时避免在搭设过程中偏斜和倾倒。（3）严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。（4）必须有良好的防电、避雷装置。（5）经医生检查认为不适宜高空作业154、的人，不得进行高空作业。高空作业应绑好安全带。 （6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。（8）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。（9）支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。（10）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。（11）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防155、护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（12）遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（13）进行拆除作业时，应设置警示标牌。（14）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。、（15）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（16）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后156、即将洞口盖好。7.2.5、降水井施工安全措施（1）旋挖钻机作前前要进行全面检查，确认传动机构、动力机构、提升机构及各支架无开焊、变形，钢丝绳起刺、断丝不超过规范要求，绳卡设置合理；（2）钻机作业必须落在坚实的土层上，如果达不到条件，要事先垫好场地，定位后。钻机桅杆须垂直于地面，不得倾斜打孔；（3）每次放降水井管时，必须将井管连接固定牢固，缓慢放入井中；（4）填碎石时，应沿井筒四周均匀填埋，以防井筒倾斜、断裂；（5）施工用电要由专业电工接线，非专业人员严禁私自接线；（6）水泵用电必须要设漏电保护器，电缆要进行埋设或保护，以防机械损伤；7.2.6、安全用电（1）施工现场内临时用电的安装和维修必须由157、专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。（2）严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。（3）操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。（4）电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。（5）检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。（6）高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。（7）明挖、不作业地段和城洞区电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。7.2.7、起重安全措施（1）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。158、（2）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。（3）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。（4）起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。（5）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。（6）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。（7）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。(8）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。(9）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机159、停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。(10）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。7.2.8、机械安全措施（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 （3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。（4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（7）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排160、除预案。（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查。7.3、突发事故防范措施7.3.1、地表沉降的预防及处理（1）地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线，绘制报表。根据报表结果指导施工。（2）对基坑临边防护进行日常监测，出现异常立即停工检查，采取措施避免施工事故。7.3.2、构筑物沉降的预防及处理（1）构筑物沉降的预防及处理对构筑物的调查结果进行认真分析论证，对因施工原因而可能产生较大影响的构筑物进行保护，确保地表隆降在警戒值范围内，并使构筑物不发生有害的沉降和倾斜。对沉降超过警戒值的构筑物进行跟踪注浆保护，必要时支撑保护。7.3.161、3、停水、停电预防措施为防停水、停电影响施工，共配置4台200kw发电机组；每个区域设置一个150m3贮水池，供生活、施工用水。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。（1）停水预防措施：尽量错开施工用水高峰期，并储存一定量的水，保证停水期间不停工。（2）停电预防措施：根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网停电时能继续进行施工。八、雨季施工措施8.1、成立雨季施工组织体系雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。工程部编制雨季施工方案，对于在雨季施工的工162、程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，避免对工程造成较大的损失。项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由一名副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。要做到“来之能战，战之则胜”。8.2、雨季施工保障措施（1）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。（2）在雨季到来之前，做好基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。（3）处理好施工场地弃碴163、进料的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。（4）对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。（5）增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。（6）弃碴场要注意设排水沟进行排水，并派人勤检查、勤疏通，防止雨水冲走弃碴，造成环境污染。（7）经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。（8）混凝土的运输要做好防水工作，确保混凝土的质量。（9）对露天的砂石料要加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。8.3、雨季施工的主要管理措施（1）地铁工程在雨季施工时，主要考虑地层被雨水长期浸泡，承载力降低，基坑开挖面自稳时间减小，基坑内表面渗水量164、增大等。所以在组织施工时，要加强基坑支护，加大基坑内排水。（2）在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。8.4、防台风、防洪方案及措施8.4.1、防台风、防洪方案根据施工现场具体情况，制定防台风、防洪应急预案，成立防台风、防洪领导小组，组建防台风、防洪突击队，落实防台风、防洪物资及防台风、防洪措施，及时掌握天气预报信息，切实做好现场准备工作及应对措施。8.4.2、防台风、防洪措施（1）成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损165、失。（2）平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。（3）重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。（4）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，做好妥善安排，以策安全，要求主要领导现场值班。（5）现场设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为1020厘米的挡水墙。临时结构物及脚手架进行防台风设计。（6）钢材架空存放并有防雨覆盖措施。水泥、防水材料、油料等主166、要材料设库房存放。（7）大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。（8）暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。（10）设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。九、应急预案9.1、危险源与风险分析（1） 施工脚手架发生部分或整体倒塌事故，及搭拆作业中发生的事故。该事故主要因施工人员违章作业，未按施工设计及技术交底施工，事故极易造成多人伤亡事故。（2）深基坑外侧围护不到位及高处作业发生高空坠落事故。此类事故发生为围护及警示标识不全，其他人员违章进入施工区造成。（3）临时用电使用或电器设备发生严重漏电，或违反操作规程发生触电事故。此类事故多发生人167、员违章作业，未按规定及时对线路进行检修，未按规定佩带防护用品，多发生个体伤害。（4）施工中发生的物体打击事故，或交叉作业坠落物体发生物体打击事故。此类事故多发生人员违章作业，防护用品未按规定佩带，多发生个体伤害。（5）自然灾害（如雷电、地震、强风、强降雨）对设施的严重损坏。（6）主体结构土方开挖过程中造成既有运营线沉降。9.2、应急救援指挥机构及职责为了保证在发生重大生产安全事故时，救援工作快速有效进行，尽量减少事故的危害，保障项目员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。成立应急救援指挥组织机构。组长：XX副组长：XX副组长：XX成员：XX（XX）、物设部XX、办公室X168、X）工程部（XXXX）、财务部（XXX）应急救援指挥机构图9.3、应急小组职责施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、xx新区投资公司、xx市施工安全监督站、公安消防部门及企业主管部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。事故发生时，领导小组成员应迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按职务排序递补，迅速负责事故应急救援工作的组织和指挥。应急救援小169、组由项目经理担任组长，有关副经理担任副组长。（1）组长职责：（XX）负责应急救援工作的启动。是否要求外部支援。事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。在紧急状态结束后，恢复受影响的地点，并组织人员参加事故的分析和处理。)2）副组长职责：（XX）负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；负170、责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时召开新闻发布会，并与安全人员和法律人员及其他事故应急者保持联系，保持与总指挥的联络。（3）技术支持组职责：（XX）担负重大生产安全事故发生后的监测工作，提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；对事故现场实施围护后拍照、摄像、取证。（4）抢险抢救组职责）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，171、高度注意避免意外伤害。抢险救援结束后，向应急指挥组长报告并对结果进行复查和评估。（5) 消防保卫组职责负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场；事故引发火灾，执行防火方案中应急预案等程序；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；保护受害人财产；根据现场危险情况，设立警示或警告标示，封闭事故现场，只能由抢险人员进入，确保无关人员进入危险区，抢险救援结束后，收到明确解除指令后解除警戒。（6）医疗救治组：（XX）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；使172、重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（7）通讯联络组职责：（XX）负责接受事故报警信息，确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。（8）物资设备组职责：（XX）负责应急物资采购保管，发生重大生产安全事故发生后，担负抢险救援物资设备的供应工作。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品供给；提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（9）后勤保障职责：（XX）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的运送， 及抢险救援人员和受伤人员生活物质的供给。9.4、预防与预警9.4.1173、危险源监控（1）基坑开挖坍塌事故开工前监测：开工前对基坑监测的各项数据进行记录并读取原始测量数据，并经现场监理工程师确认。施工过程中，加强监测与自动化的监测的沟通工作。对数据及时进行分析，为施工提供可靠依据。预防措施：在施工前做好地质勘测及地下各种水管的探测，避免破损发生漏水，造成地面塌陷；加强地面排水设施防止地表水倒灌进基坑内；做好基坑内排水工作。基坑开挖前做好基坑降水工作，及时降排地下水。（2）脚手架及提升设备坍塌脚手架在搭设前进行设计，对施工人员交底，使用前进行验收。平时由现场安全员进行检查监督。预防措施：做好设计检算方案制定工作。严把材料质量关。对工人进行安全技术交底，加强验收工作。174、（3）机械伤害施工设备进场及时进行检查，特种设备报请xx市特种设备监督检验所进行检验。杜绝违章或无证操作。预防措施：严格按操作规程操和持证上岗。加强对设备维修保养。（4）触电伤害施工用电按设计进行，有持证电工进行布设。施工中由电工及安全人员进行巡视检查，发现问题及时处理。预防措施：严格执行用电规程。按要求配备漏电保护器及配电箱。电工持证上岗作业，非专业电工禁止操作。（5）脚手架上、及其他高处作业高空坠落事故预防措施严格按规范搭设脚手架并设置围栏、安全网做好警示标识按规定配备使用个人劳动防护用品加强起重设备管理检测，吊具勤检查更换严格按操作规程作业（6）物体打击事故预防措施：教育工人进入施工现场175、必须佩戴安全防护用品，做好个人防护对作业人员进行培训教育，严格操作规程，杜绝违章作业及时清理施工现场，文明施工。起吊前严格检查，捆绑牢固，对小型机具按规定装好防护罩。（7）管线损坏事故本工程施工前进行人工挖探坑的方法进一步确认地下管线情况，避免发生管线损坏事故。9.4.2、预警行动事故发生现场、项目负责人及工程技术人员或安全主管部门应采取以下行动：（1）迅速调查掌握以下情况：事故发生时间与地点；种类、强度；已知的危害方向，事故可能扩大范围；事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离；是否还在进行抢险活动；有无火灾与爆炸伴随；现场的方向、风速；事故危及项目外的可能性。（2）报告与通报。在掌握事故情176、况，并判明或已经发现事故危及项目外时，应立即向有关单位或部门进行报告：报告负责本项目部的业主及驻地监理；报告本系统直接领导部门；根据事故的严重程度及情况的紧急程度，按预案的应急级别发出警报。（3）组织抢救与抢险。制止危害扩散的最有效措施是迅速消除事故源，制止事故扩展。同时，因本单位最熟悉事故设施和设备的性能，懂得抢险方法，必须组织尽早抢救与抢险。要迅速集中力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢险受伤害人员和在危险区域的人员，组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将伤员转移至安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点撤出现场人员数量，组织本单位人员撤离危险区；组织力量为前来应急救援的队177、伍创造条件。9.4.3、信息报告与处置发生生产安全事故，按照生产安全事故报告和调查处理条例及集团公司事故统计报告和处理进行报告，统计调查处理。信息上报与通知：事故发生后，值班室应24小时有人值守电话、接受事故信息并立即上报现场第一指挥人员，负责传达指挥人员各种指令。事故发生后，事故现场有关人员应立即向项目经理报告。项目经理接到报告后，应当于1小时内向xx市施工质安监督站报告。同时立即向业主及监理和企业上级机关报告。报告事故应当包括以下内容：a.事故发生单位概况；b.事故发生的时间、地点以及事故现场情况；c.事故的简要经过；d.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的数）和初步估计的直178、接经济损失；e.已经采取的措施；f.其他应当报告的情况。报警救助电话通完话后派出人员在现场外等候接应，同时清楚现场道路上的障碍，以便外援救护车辆能及时到场进行救护。9.5、应急响应9.5.1、响应级别本工程应急级别划分为三级一级预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其179、他机构的人员支持。通知外部机构应急响应开始应急状态宣布事故评价通知报警中心被人员发现事故发生应急行动流程图9.5.2、响应程序（1）报告程序：施工人员和工地安全员及技术人员最早发现安全事故紧急情况，要立即用电话通知项目经理、安全总监、副经理及信息管理人员。指挥部门迅速成立，按照应急程序处置。（2）有关人员到达后，迅速查明事故原因和判断事故发展状态，确定应急级别、警戒区域和应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。原因明确的可立即采取救援措施。9.5.3、应急结束事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后。经事故现场应急指挥机构批准后，宣布应急救援结束。应急结束后应按规定180、上报下列事项：（1）需向事故调查处理组移交的相关资料事项。（2）事故应急救援工作总结报告报相关部门。9.6、信息发布与后期处置（1）在应急过程中，如有媒体和公众在场，由项目总工程师对媒体和公众发言。负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受采访，必要时召开新闻发布会。公布的事故信息应由事故现场指挥部确认批准。（2）当项目的紧急情况对周围居民造成危险，指定事故通讯组通讯负责人与当地主管部门、消防部门、卫生部门或环保部门保持联系。周边居民应该得到紧急情况的简单介绍和必要的事故所有信息说明。（3）消除事故后果影响，恢复生产秩序。（4）对事故受害人员进行救治及赔偿。（5）对事故抢险过程和应急救援能181、力进行评估及对应急预案进行修订。9.7、保障措施9.7.1、通讯与信息保障项目部人员联系电话序号姓 名职 务电 话1项目经理2项目副经理4项目总工5项目副总工6安全总监7物设部部长8党支部书记9工程部部长11办公室主任12管段工程师13管段工程师14管段工程师上述所列人员的电话必须24小时开机，确保在发生重大生产安全事故时能保持联络畅通，保证应急救援工作及时。施工区域就近医院、门诊部清单医院名称地 址电话号码XX区人民医院、xx市XX区平安西街4号xx市XX区中医院xx市XX区万福路70号紧急事故对外联络表单 位电 话急 救120火警、匪警、交通事故110xx市自来水公司xx市燃气集团xx市供182、电局xx市交警局xx市气象局xx市环保局xx市施工安全监督站9.7.2、应急队伍保障（1）一级预警：由应急技术支持组、通讯联络组、物资设备组、后勤保障部门和现场施工队组成。（2）二级预警：由应急抢险组组长、副组长、技术支持组、通讯联络组、物资设备组、后勤保障部门和施工现场施工队、经过培训的救护人员组成；根据情况请求公安、消防、医疗部门帮助。(3)三级预警：全部抢险指挥人员和各应急小组、项目部经过培训的兼职应急队伍；公安消防专业应急队伍和医疗和其他机构的人员。9.7.3、经费与物资保障项目部按国家有关规定按工程造价2.5%提取安全专项资金，该项资金用于救援物资采购、应急培训费用及保障安全生产的其183、他费用。财经部应做到专款专用，保障应急状态时应急经费及时到位。应 急 设 备 物 资 清 单序号名 称规格数量备 注1防毒口罩50个根据施工进度可增加配备2发电机10kw1台根据施工进度可增加配备3抽水机25台根据施工进度可增加配备4车辆2辆经理部人员接送车辆，出现险情时专用5灭火器干粉若干按工地防火规定备，出现险情全部投入6对讲机16台用于平时的现场管理，应急时优先投入7电缆552200m8担架2个9急救药箱2个10履带吊80T1台基坑开挖支护11汽车吊25T2台基坑开挖支护12挖掘机3台13救生衣50件根据施工进度可增加配备14缆风钢绳10mm100m15编织袋个300016铁锹30把17184、铁丝150kg18沙100方9.8、培训与演练9.8.1、培训（1）开工前对进场施工人员进行安全规章、操作规程、危险源及安全措施培训教育。（2）组建项目抢险队，由专业工程师定期进行施工安全技术培训，安全管理人员进行医疗救护和危险源识别及控制措施培训。（3）在附近居民小区张贴安全事故危险情况预兆及紧急疏散避险知识。9.8.2、演练（1）计划人员机具进场，培训结束后进行演练一次。开工后每半年根据工程进度实际情况，选择一项危险源项目进行演练。演练项目为：人员急救的方法（人工呼吸和心脏复苏法的基本方法及应注意的有关卫生常识）。现场应急处理及指挥通讯演练。外援救助的一些方法。（2）演练结束后由项目经理和安全总监组织相关人员进行预案评审、总结，对预案进行修改完善。9.9、奖惩在工程建设事故应急救援工作中做出显著成绩的单位和个人，按项目部有关规定给予表彰、奖励。因参加应急救援受伤、致残或牺牲的人员，其医疗、抚恤待遇按照国家有关因公（工）受伤、致残或牺牲的规定办理。对于未按规定要求做好事故应急救援准备工作的；擅自动用应急救援设备、物资的；拒不执行应急事故领导小组或警方的通知、指示、命令的，按国家有关规定及经理部的规定进行处罚，触犯刑律的，由司法机关依法追究刑事责任。