1、多功能大型化工厂房安装工程给排水、消防等系统施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据32、安装工程特点及内容32.1安装工程特点33、施工部署43.2 现场临时设施43.2.1 现场平面布置43.2.2 垂直运输43.2.3 施工用水电设施43.3 材料、施工机具及劳动力资源准备43.3.3 劳资员根据工程进展，合理安排劳动力。54、主要施工方法54.1 电气部分54.1.3配电箱安装74.1.5灯具及开关插座安装104.1.6接地安装114.2给排水部分：134.2.2钢塑复合管给水2、管安装134.2.6卫生器具安装185、资源需用量计划185.3劳动力需有计划表206、主要技术措施206.1施工规范化、标准化206.2管理现代化207、质量保证措施21施工准备阶段的质量控制21成品及设备部件的保护措施22 1、编制依据 本施工组织设计依据招标公司提供的招标文件、工程施工图和工程量清单及现行国家标准、规程、规范所编制。相关标准如下：GB50254-96 低压电器施工及验收规范GB50258-96 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气照明装置施工及验收规范GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准DBJ13-22-99 民用建筑电气工程施工技3、术操作规程GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50242-2002 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准CJJ/T29-98 建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程GBJ13-23-99 建筑给水、排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工 技术操作规程 2、安装工程特点及内容2.1安装工程特点 xxXX化学品有限公司xx搬迁工程是一座设备先进的多功能大型化工厂房,安装工程采用了新材料、新技术、新工艺，具有安装技术要求高，专业工种多，主体交叉配合作业多等特点。2.2本次水电部分招标内容包含给水系统、排水系统、消防系统、卫生洁具、照明配4、电系统和防雷接地系统安装。3、施工部署3.1为加强管理，我公司组建xxXXxx搬迁技改工程项目经理部，具体负责合同的落实和实施，各班组服从项目部管理，紧密配合土建班组，优质高效地完成施工任务。 电气分部由电工施工班组负责施工。 水、暖、卫分部由水卫施工班组负责施工。 项目经理部要组织好劳动力，保证材料供应，以提高生产效率。3.2 现场临时设施3.2.1 现场平面布置 本工程施工现场由土建分公司统一布置。特殊要求与土建协商解决。3.2.2 垂直运输 材料及设备吊装尽量利用土建设施。小件设备、部件等用室外电梯运输。3.2.3 施工用水电设施 安装工程施工临时用水源、电源设施统一由土建设计。加工车间5、及现场单独设箱，按“一机一闸一保护”要求配制。3.3 材料、施工机具及劳动力资源准备3.3.1 施工机具由物资设备组按计划作好准备，以满足工程需要。3.3.2 物资设备应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需要计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。3.3.3 劳资员根据工程进展，合理安排劳动力。4、主要施工方法4.1 电气部分预留预埋预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、6、系统完整、规格符合设计文件要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。应根据施工图纸及标准图集要求，木盒周围应要求土建加固钢筋，以便满足楼板强度要求。 本工程现浇砼中预埋管线采用刚性阻燃PVC管，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行，部分墙柱及底板内配管采用镀锌钢管。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大（大于10d），以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材） 管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管线路敷设。 管路敷设应注意事项：埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15m7、m，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm。暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10%管外径。钢管与钢管连接（暗配时）应采用套管焊接法，刚性阻燃PVC管采用粘接管盒之间应与相应孔洞插接并加以固定。管路敷设结合实际应进行固定，固定可用铁丝与钢筋固定间距1.2m。接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用6以上元钢跨接，焊长为6倍元钢直径，双面焊接，焊缝要求8、饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。钢管明配 本工程明配管采用镀锌钢管，管材在进场抽样检查合格后，方可施工。管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣。其连接处采用涂导电膏连接。明配管与盒（箱）连接时应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母时，外露丝扣为23扣。明配引入管与接线盒不在同一轴线时应作双弯引入。明配管通过建筑物变形缝时，宜用金属软管连接。明配管应禁止用钩钉固定，管卡最大允许间距应符合G15G20为1.5m；G25G32为2.0m；G40G50为2.5m；管卡应排列整齐，间距均匀，管卡与终端、弯头中心、电器器具或盒（箱）边缘的距离为19、50500mm。明配管安装应横平竖直，平直度、 垂直度在任意2m段内偏差小于3mm，明配管管子只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的6倍，管子弯扁度不大于0.1倍管外径。明配管，接线盒（或灯头盒、开关盒）必须用明装盒，盒子安装标高坐标应符合设计及规范要求，盒子安装端正、牢固，连接盒子的钢管采用专用接地卡跨接，以保证构成完整电气通路。本工程明装盒采用安全型接线盒。4.1.3配电箱安装 其配电箱安装为嵌入式，施工前认真熟悉图纸,全面收集有关产品样本和标准图集,了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法、考虑支架，进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安10、装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。4.1.3.1本工程配电箱采用在砖墙上嵌入式安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线管路要求所安装配电箱面的四周边缘，应紧贴墙面、端正、接地可靠、高度统一。配电箱安装应牢固平整，其垂直度允许偏差为3mm（箱体高50cm以上），箱体50cm以下，允许1.5mm。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出线及引进的导线应留有适当余度11、，以便检修。照明配电箱上应标明用电回路名称。线路敷设 本工程室内配线主要采用塑料电线及控制电缆沿桥架、线槽或穿管敷设。4.1.4.1电缆敷设4.1.4.1.1电缆安装前应先进行下列检查：电缆规格型事情及电压等级应符合设计及规范要求；电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹；电缆桥架施工结束，明敷支架齐全，漆油完整。电缆过管、保护管敷设结束，并检查合格。4.1.4.1.2电缆沿桥架敷设A. 水平敷设敷设方法可用人力。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于12、35mm。B. 垂直敷设 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷 设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措 施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。4.1.4.1.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌，标志牌规格应一致，并有防雷性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电瓦等级。4.1.4.1.4在桥架内敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首，末两端，电缆接头处电缆转弯处，垂直敷设支架处。垂直敷设支架间距为2m。4.1.4.1.5电缆终端头制作安13、装 电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。4.1.4.2导线敷设 导线敷设分管内敷设及线槽桥架敷设，施工时应注意：检查导线的型号、规格是否符合设计要求；管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2钢丝作引线 ，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%；桥架线槽内应分回路绑扎，、理顺导线，并做好标记。导线的总截面积之和，不应大于线槽截面的75%。导线连接：在割开导线绝缘层进行14、连接时，不应损伤芯线，导线的接头应在盒内，导线连接时应注意：截面为10mm2单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面超过25mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。采用焊接方法，应先收紧芯线，搪锡后再与器具相连，焊锡应饱满，焊后要清理表面焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法的压摸规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许混接。绝缘导线在连接处应采用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。在同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护线（PE线）宜用黄绿相同绝缘线，零线为淡兰色，相线为黄、绿、红色，开关相线为红色。4.1.4.3电缆和导线连接15、后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5M。4.1.5灯具及开关插座安装4.1.5.1灯具安装4.1.5.1.1灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。再检查灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；灯箱内的导线不应过于靠近热火源，并采取隔热措施。检查各种标志灯的指示方向是否正确无误；应急灯必须灵敏可靠。4.1.5.1.2一般灯具安装应符合下列要求：采用钢管吊灯时钢管内径应10mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊候车室编叉在一起；软线吊线的两端应作保险扣；同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯起辉器朝门口，便于检16、修；固定灯具用的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；螺口灯头火线应接在中收触点的端上，零线接地螺纹的端子上。所有安装高度低于2.5m的灯具均设置专用接地线，接地线规格型号与零线相同。4.1.5.2开关插座安装4.1.5.2.1安装开关、插座前，先清理盒内的卫生，用錾子轻轻地将盒子内残有的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，已生锈的盒内，应除锈，补涮防锈漆一道，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙壁的粉刷、装修均已完成后方可安装。4.1.5.2.2开关接线要求：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电17、器灯具的相线应经开关控制。4.1.5.2.3插座接线要求：面对单相两孔插座，应为“左零右火”面对单相三孔为“左零右火，上地线”、三相四线为“左A相、右C相、下B相、上地线”。4.1.5.2.4同一室内开关插座，标高应一致，高差不大于5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。4.1.6接地安装4.1.6.1本工程防雷接地、电气安全接地及防静电接地采用一个自然接地体,严格按照图纸要求，将土建基础梁底两根主动焊通作为接地线,再与防雷引下线柱内对角两主劲焊通,设有地高位置采用-40*4镀锌扁钢焊接，焊接长度为6倍钢筋直径，双面焊，焊缝饱满均匀无虚焊现象。焊接时应将保护接地、弱电接地引上地面，元钢、扁钢不能漏焊18、，扁钢与钢筋采用搭接焊，焊长为钢筋直径的6倍，双面焊。对引入本楼的金属构件及其他金属管道均应焊接预留接地端子，保证其良好接地。4.1.6.2接地测试点制安：用12镀锌元钢引至室外距地坪0.5m，出线处预埋XRJ-1接线盒，加上盖板，刷接地标志，共10处，镀锌元钢与防腐引下线间采用双面搭接焊，焊长6d。4.1.7.3基础施工完毕后，实测其接地电阻达不到小于4，则由预留在地梁侧面-0.6处的接地方侧线16钢筋外引，增设人工接地体，共18处。4.1.6.4防雷引下线焊接，按图纸要求位置，分别将土建结构柱内对角两主筋上下焊通，焊长为钢筋直径长为6倍，双面焊接，焊缝要示饱满，均匀无虚焊现象。4.1.6.19、5静电接地预埋钢板（100*100*6）按图纸要位置，在土建标高0.3m，7.8m,14.3m,位置共18处，0.3m，4.3m位置共同体处，-100*100*6钢板内 筋与防雷接地引下线柱内对用两主筋焊通，现各个接地网连通。4.1.6.6屋面防雷利用25*4镀锌扁钢，12镀锌圆钢作避雷网，在避雷网制作安装过程中，要注意安全防护措施，避雷带安装应横平竖直，支持件间距应均匀，弯曲半径应符合要求，防雷引下线引出点，应作接地标志。凡所有高出屋面的金属构件均应与避雷带用25*4镀锌扁钢连通。4.1.6.7氧化工段氧化釜接地，采用25*4镀锌扁钢预埋支圈引四周中，与6处防雷引下线焊通，用2根-75*4镀20、锌扁钢引至氧化釜设备，作为静电接地专用线，各个接地与接地网相连。4.2给排水部分：孔洞预留及套管制安给排水管道穿楼板应预留孔洞，预留用木盒，木盒与管位对应尺寸为DN50 ，150*150mm，DN100以下，200*200mm，DN150以下250*250mm。管道进出水池、水箱应预留套管，套管制作按S312-8-2.8进行。根据设计要求检查预留孔洞是否符合要求。按设计要求进行管材、管件、阀门及支架型钢备料。支架安装制作：支架规格质量均须符合要求，首先测好两端支架的标高和位置，然后拉线测定支架位置。立管支架高度本层板1.51.8m，水平干管支架根据各种材料要求设置。4.2.2钢塑复合管给水管安21、装工艺流程：预留、预埋支架、管道预制支架刷漆安装给水管道立管安装给水管道支管安装水压试验给水管面漆卫生器具给水配件安装管道消毒清洗卫生清理根据定测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用砂轮切割机进行断管。切割后端口得保持垂直平整，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。套丝要分2-3次套完，且有1左右的锥度。断丝乱丝扣数少于螺纹总扣数10%。安装前要清扫管壁，丝扣连接处抹白厚漆，缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2-3扣。安装完后找正校核甩口位置、方向及标高无误后清除麻丝。阀门安装前要按规定做强度和严密试验。管道的纵横偏差及垂直度要求如下： 项目允许偏差(mm) 检验方法1水平横管每1米DN1000.5m22、m用水平尺、直尺、拉线和尺量全 长 （25m以上）DN10013mm2 立管 每 1 米3mm吊线和尺量检查 全长（5m以上）10mm系统安装完后进行水压试验，水压试验时，放净空气，充满水进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，进行外观检查，如各接口处及阀门的无渗漏，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作好外观检查，以不漏为合格。给水管系统竣工收之前应进行消毒中洗，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗，方可交付使用，并及时作好记录，办好有关隐蔽记录验收手续。聚炳烯给水管安装工艺流程：预留、预埋选材断管支架安装管道熔23、接水压试验消毒冲洗卫生清理同种材质的给水聚炳烯管与管配件之间，应采用热熔承插接口；给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔承插连接应按下列步骤进行：a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛刺。c. 用上学尺和合适的笔在管端测量并标给出熔接深度，熔接深度应符合下表：公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）加工时间（秒）冷却时间（分） 20 14 5 4 3 25 16 24、7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6连接时，无旋转地把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到现规定标志处。管道水压试验应符合下列规定：a、热熔承插连接管道，水压试验时间应在24小后进行；b、加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟；c、至规定试验压力，稳压2小时，测试压力降不超过0.05Mpa；d、在设计压力的1.15倍状态下，稳压24小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处是否渗漏。硬聚氯乙烯给水管安装工艺流程：选材剪材粘接调直固定试压冲洗消毒同一工程的给水硬聚乙烯给水25、管及配件应选用同一厂家同种材质的材料，粘接应使用给水管专用胶粘剂。给水聚氯乙烯管与金属管件的连接应采用带金属嵌件的聚氯乙烯管体作过渡。管道剪切应用专用剪刀，切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边与毛刺。管道安装应按下列步骤进行：根据实测并结合连接件尺寸逐步确定管的长度后，用细齿锯、割刀或专用断管机具割管，断口应平并垂直轴线，去掉断口处的毛刺和毛边并倒角，倒角坡度为10-15，倒角长度mm；配管时将承插口试插一次，试插深度为承口深度1/2-2/3，并做出标记；涂抹胶粘剂前，用干布将承插口处粘接面擦净，当粘接表面有油污时用干布蘸清洁剂将其擦净；用尼龙刷沾胶粘剂沿轴线方向先后均匀涂26、抹承口内侧及插口外侧，不得有漏涂或抹过厚；将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度应超过标记，插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕迅速将接口处多涂粘剂擦揩干净，粘接好的接头应避免受力，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止；给水管道安装应符合设计及施工规范要求，给水横管应有2-5的坡度坡向泄水装置，给水管道安装完后进行试压，试压合格后方可验收。硬聚氯乙烯给水管试压：硬聚氯乙烯给水管试压应在管道粘接24h后进行，水压试验之前固定管道，接头须明露。加压宜用手摇泵，升压时间不少于10m的，压力精度为0.01Mpa，开至工作压力的1.5倍且P1.0Mpa27、，稳压2小时压力降0.05Mpa，然后在设计压力的1.15倍状态下，稳压24小时，压力降0.03Mpa且接口处不渗漏为合格。硬聚氯乙烯给水管道最大支承件间距(mm) 外径2025324050637590110水平管6505506508009501100120013501550立 管90012001200140016001800200022002400消防镀锌给水管安装 工艺流程：选材 断管、套丝 干管安装 支管安装管道试压 管道冲洗 管道刷漆、防腐。 按设计要求选材下料,套丝要分2-3次套完,且有1左右的锥度，安装前要清扫管壁、丝扣连接时抹白厚漆,缠好麻丝,按编号安装，丝扣外露2-3扣。安装完28、后找正找直复核甩口位置、方向及标高无误后清除麻丝下来,在接口外露丝处刷樟丹,明装管道再通刷银粉二道,埋地管刷热沥清二道。阀门安装前要按规定做强度和严密性试验。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝乱丝扣数少于螺纹全扣数的10%，连接牢固、严密，镀锌管及管件的镀锌层完好。给水管的纵横偏差及垂直度要求见下表： 项目允许偏差(mm) 检验方法1水平横管每1米DN1000.5mm用水平尺、直尺、拉线和尺量全长（25m以上）DN10013mm2 立管 每 米3mm吊线和尺量检查 全长（5m以上）10mm4.2.6卫生器具安装 卫生器具安装在室内装修完后进行，安装前应对卫生器具、给水配件进行检查。给29、水配件应开启灵活，镀铬完好无损，卫生器具完好，且有产品合格证明。 给水配件安装的标高应符合施工规范的要求，接口应严密、牢固、不漏水，铜管煨弯要均匀，椭圆度不大于8%，不得有凹凸现象。卫生洁具坐标与标高应与施工图一致。卫生器具与排水管连接采用油灰作密封填料，在器具排出口均匀涂抹，然后按划线正确就位，安装完后用水冲洗器具，冲去可能进入管内的多余填料。安装好的器具应做好保护工作，防止器具的污染损坏，临时塞好排水口不让施工产生的污物进入，造成堵塞。5、资源需用量计划5.1主要施工机械设备需用计划表序号机械(设备)名称 型号规格数量国别 或产地 制造年份定额功率(KW) 生产能力1交流弧焊机BX1-1630、51台国产1998年 7.5容量2套丝切管机Z园TL15-1001台国产1997年0.75套15-1003型材切割机J3C-4001台国产1998年2.2100*10135*64电动试压泵4D-SY301台国产1998年1.53MPa 5台 钻Z32132台国产1997年1.5钻1.5-136液压弯管机VVC-881台国产1997年15-807电锤D222台国产1998年6-228电钻J12-62台国产1998年0.5-69电钻J12-102台国产1998年1-1010PPR热熔机2台国产1999年DN15-DN905.2材料需用量计给排水主要工程量序号 名 称 规 格 单位 数量 1镀锌钢管31、DN50-150 米 1568 2塑料给水管DN15-DN100 米708 3PP-R管DN15-DN65 米234 4给水钢塑复合管DN20-DN70 米66 5塑料雨水管DN100 米182 6塑料排水管DN50-100 米170 7各种阀门 个110 8室内消火栓箱SN65 米57 9洗涤盆 组3 10蹲式便器自闭式 组6 11挂式小便器自动冲洗 组4电气主要工程量序号 名 称 规 格 单位 数量 1镀锌钢管DN15-50 米2317 2难燃PVC管16-32 米435 3电线BV-2.5BV-6 米6710 4照明配电箱 台6 5电缆 米340 6开关、插座 套210 7各种灯具 套332、075.3劳动力需有计划表工 种 电 工 管 工电焊工气焊工辅 工人 数 8人 10 人 3人 2人 4人6、主要技术措施6.1施工规范化、标准化 认真贯彻执行国家和上级有关质量、安全的方针、政策以及公司、分公司制定的有关质量、安全的规章制度、管理措施，严格按照各项技术标准，施工验收规范、施工图、安全操作规程、规定、制度、条例进行施工。6.2管理现代化 建立健全保证体系，安全管理机构，明确各种责任制，实行全面质量管理，做到工程质量分级管理。明确下道工序就是上道工序的用户，坚持自检、互检、交接检的“在三检”制度。做到层层把关，坚持预防为主的方针，把质量管理工作，从事后把转到事前预防，从管理结果变33、为管理因素，以预防为主，把不合格的产品消灭在萌芽之中，做到防患于未然。在施工中，应做到尊重客观事实，一切用数据说话，纠正过去那种大概、好象、也许、差不多的凭感觉、凭经验拍脑袋的工作方法。严格遵循PDCA循环程序，坚持优良的工前详细交底，施工中严格检查落实，工后总结评比的传统制度。广泛应用科学技术的新成果。7、质量保证措施施工准备阶段的质量控制保证认真进行图纸自审，并了解设计意图和关键部位的质量要求，明确施工顺序和各专业间的相互关系，发现问题解决问题，并以质量管理角度提出合理的建议。材料供应的质量管理 所供材料必须符合规定的质量标准，必须具备合格证做到不合格不采购，不验收不放行。各种材料设备到工34、地现场后，在安装前要会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行设备开箱检验、材料抽检等工作，并做好检验记录。施工过程的质量管理施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作 。体现为：搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查。严格按图施工，各项工程变更，必须取得书面资料及有关人员签证，现场配备专职质量监督检查员。选择合理的检查方法，突出检查重点，其检查重点应放在质量容易波动或对工程质量影响较大的关键部位，并防止那些容易发生的质量通病。实行样件样板制，对卫生间等配合其它专业作好“样板间”，经有关部门验收合格后再全面展开施工，对各类机房等各专业交叉复杂35、部位应与其它工种一道进行图纸会审，避免安装后再拆气改。凡隐蔽工程都要报监理、业主等有关部门验收合格后再全面展开施工，对各类机房等各专业交叉复杂部位应与其它工种一道进行图纸会审，避免安装后再拆改。凡隐蔽工程都要报监理、业主等有关部门验收，并作好原始记录。由专人收集和编制工程内业资料，使之完整真实。成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。凡甲供材料安装前根据施工进度要求把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参检人员不齐时，不得随意拆箱。 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明装在外的表面应防止碰撞。配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。 对成品有意损坏的要给予处罚。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后 ，方可施工。机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。