1、年产30万吨煤矿工程风井、锚网支护、巷道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第一节 工程概述31 矿井概述3第二节 地质条件51 区域地质62 矿区地层62 矿区地层73.煤系地层104 煤层稳定性的评定105 煤层、煤质及其它有益矿产126 矿井水文地质187 矿井水文地质条件分类248 资源/储量计算结果24第三节 工程内容241 变更后设计概况242 巷道性质及工程量27第二章 安全生产管理机构28第一节 煤矿安全生产管理机构281 煤矿安全生产管理机构281.2 2、xx煤矿防突机构292 施工组织管理机构293.矿级管理人员及特种作业人员配备情况29第三章 施工方案29第一节 编制依据291、根据省煤矿设计院提交的xx煤矿生产地质报293、根据煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程。30第二节 风井施工方案301 工程概况302 施工方案313 辅助系统414 施工组织管理机构及劳动组合455 工程质量目标及保证措施486 施工技术及安全保证措施507 现场文明施工管理578 水土保持技术组织措施及方案58第四章 施工进度计划59第一节 工期安排591 工期安排592 保障措施602.施工期间必要的特殊岗位工种操作规程和管理制度601、工作面临时支护必须符合3、作业规程的规定。753、基岩掘进工程754、锚网支护工程755、预应力锚索支护工程769、巷道必须定期检查，对支护性能下降或失效处及时维修。771、立即或限期整改；2、罚款；3、停工整改；4、验收扣尺785、采用不合格托板的，每发现一处罚款200元。7810、掘进工作面没有敲帮问顶的，每发现一次罚款5000元。7915、锚网支护工作面不配备质量检测工具的，罚款1000元。7926、锚网未按要求搭接和压茬的，每处罚款200元。801物资需求计划的提报与采购计划的制订842物资采购计划的审批与物资采购程序的履行843物资验收入库851在建工程前期准备的管理862在建工程的计价863在建工程的管理84、64在建工程的决算审查、竣工验收及考核871、矿的归档资料实行季度归档及年度归档制度，按期归档。883、凡应该归档的原始资料，由档案管理员负责归档。885、档案管理员根据文书立卷归档管理制度实施档案归档整理。891、任何部门或个人非经允许不得销毁矿档案资料。89第五节 经济指标90第一章 工程概况第一节 工程概述1 矿井概述1.1 交通位置xx县xx乡xx煤矿位于xx县xx乡，矿区距xx乡7.0km，为四级碎石路面；xx乡距xx公路8.0km，为三级公路；矿区距xx铁路xx站14.0km，距新xx站28.0km，交通位置较方便（见Error! Reference source not foun5、d.）。1.2 矿井井田范围根据xx省国土资源厅颁发的采矿权许可证，xx县xx乡xx煤矿地理坐标为：东经10608291060911北纬262624262733。矿区范围由9个拐点圈定，呈不规则多边形，走向长约2.0km，倾斜宽约0.64km，矿区面积1.2829km2，准采标高为1480m1100m。拐点坐标见表。表1-1 矿区范围拐点坐标、面积及准采标高一览表拐点坐标X(m)坐标Y(m)12928200.0034614200.0022928270.0034614420.0032928270.0034614990.0042927600.0034614800.0042926970.0034616、4440.0062926170.0034614460.0072926170.0034613880.0082927262.0034613860.0092927262.0034614200.00矿区面积：1.2829km2；准采标高：+1480m+1100m。1.3 煤与瓦斯突出情况根据xxxx年9月提交的xx煤矿M8煤层、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及关于对xx市煤炭局关于请求审批xx县xx煤矿M8、M9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定的请示的批复（黔能源发xx298号）：xx煤矿M8、M9煤层鉴定范围内（标高+1279m+1480m范围）无突出危险性。1.4矿井设计特点和技术经济指标矿井设计7、能力由15万吨/年变更为30万吨/年设计特点和技术经济指标1.4.1 主要特点1.4.1.1 利用矿井已施工的主、副及人行进风斜井（原回风斜井）等开拓巷道，新掘回风斜井，采用斜井开拓。1.4.1.2 设计将井田划分为1个水平2个采区开拓。水平标高为+1232.4m。首采区为一采区，投产时以一个采区一个工作面达产。1.4.1.3 主斜井、集中运输上山、一采区运输上山和工作面运输顺槽采用胶带运输机运输煤炭，副斜井、一采区上（下）段轨道上山采用提升绞车串车提升作辅助运输。1.1.4 矿井为缓倾斜薄-中厚煤层群开采，设计采用走向长壁采煤法。采煤机割煤，单体液压支柱支护，工作面刮板运输机运煤，全部垮落法8、管理顶板。1.4.2 技术经济指标1.4.2.1 矿井设计生产能力：30万t/a；1.4.2.2 保有资源量：702万t，设计可采储量：506.45万t，矿井服务年限：12.5a；1.4.2.3 开拓方式：斜井；1.4.2.4 采煤方法：走向长壁采煤法；1.4.2.5 井巷工程量：11593m；1.4.2.6 全员工效：3.06t/工；1.4.2.7 职工在籍总人数：449人， 1.4.2.8 项目总投资：20696.91万元；吨煤投资：689.90元； 1.4.2.9 剩余建设工期：30个月；第二节 地质条件1 区域地质1.1 区域地层区域出露地层为泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系及第9、四系，以二叠系和三叠系地层分布最为广泛，各组段地层特征见表1.2 区域构造xx煤矿大地构造单元属扬子准地台（级）黔北台隆（级）遵义断拱（级）贵阳复杂构造变形区。2 矿区地层矿区及周边出露地层主要有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3）、上统龙潭组（P3l）、长兴+大隆组（P3c+d）、三叠系下统大冶组（T1d）及少量第四系（Q），地层岩性由新到老简述如下：2.1 第四系（Q）：为残坡积粘土、亚粘土含碎石及人工填筑土等，分布于缓坡、沟谷地带，不整合于煤系地层之上。厚0-5.0m。2.2 三叠系下统大冶组（T1d）厚300-500m。中上部岩性为灰、灰黑色灰岩、泥质灰岩及页岩；下部岩性以黄、灰绿色页岩及10、钙质页岩为主，夹少量泥灰岩，底部时夹黄绿色蒙脱石粘土岩或凝灰岩薄层。2.3 二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）全厚约35m。整合覆于龙潭组之上。中下部为燧石灰岩，呈深灰色，厚层状，不显层理。燧石呈不规则分布，下部较多，一般厚29m。其中夹2m左右的粉砂岩，将燧石灰岩分为两层，上层厚约11m，下层厚约16m。上部为硅质灰岩，局部为硅质泥岩，层间夹有泥岩或粘土页岩，习称大隆层，厚约6 m。表1.2 区域构造xx煤矿大地构造单元属扬子准地台（级）黔北台隆（级）遵义断拱（级）贵阳复杂构造变形区。2 矿区地层矿区及周边出露地层主要有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3）、上统龙潭组（P3l）、长兴+大隆组（11、P3c+d）、三叠系下统大冶组（T1d）及少量第四系（Q），地层岩性由新到老简述如下：2.1 第四系（Q）：为残坡积粘土、亚粘土含碎石及人工填筑土等，分布于缓坡、沟谷地带，不整合于煤系地层之上。厚0-5.0m。2.2 三叠系下统大冶组（T1d）厚300-500m。中上部岩性为灰、灰黑色灰岩、泥质灰岩及页岩；下部岩性以黄、灰绿色页岩及钙质页岩为主，夹少量泥灰岩，底部时夹黄绿色蒙脱石粘土岩或凝灰岩薄层。2.3 二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）全厚约35m。整合覆于龙潭组之上。中下部为燧石灰岩，呈深灰色，厚层状，不显层理。燧石呈不规则分布，下部较多，一般厚29m。其中夹2m左右的粉砂岩，将燧石灰12、岩分为两层，上层厚约11m，下层厚约16m。上部为硅质灰岩，局部为硅质泥岩，层间夹有泥岩或粘土页岩，习称大隆层，厚约6 m。表1-2 区域地层系统简表系统组(群)地层代号厚度(m）岩 性第四系Q030砂砾及含角砾亚粘土为主的冲积、残积、坡积物。三叠系下统xx组T1a350500上部：浅灰色、紫红色薄至中厚层白云岩，夹角砾状白云岩及凝灰质泥岩，含Pleria cf.murchisoni，Bakevellia cf.leshanensis，产石膏和重晶石；下部：灰色、浅灰色薄至厚层粗粒白云岩夹灰岩，时夹鲕状白云岩，含。大冶组T1d300400上部：浅灰、灰色片状灰岩，时夹薄层中厚层灰岩，偶夹泥灰岩13、。含Leptochondria cf.minima及大量微体瓣鳃类。中部：浅灰、灰色薄层灰岩与页岩互层，偶夹油页岩，含Eumorphotis cf.hinnitidea，Meekoceras sp.。下部：黄绿色页岩、时夹薄层灰岩，含Claraia griesbachi，C.clurai，Ophiceras sinense。二叠系上统长兴、大隆组P3c+d205241上部：灰色厚层块状灰岩、燧石灰岩，局部含可采煤层，顶部为硅质岩及页岩，含Pseudo-lirolites sp.，Ullmannia aff.bronii，Palaeofusulina sp.。中部：褐灰色页岩夹硅质页岩，下部含煤14、1-4层，产黄铁矿，含Pseudlti-rolites sp.，Pernodoceras sp.，Oldhamina grandis，Enteletina sinensis。下部：灰、深灰色中厚层燧石灰岩，底部为含煤页岩，中部含一层含煤页岩，上部夹硅质岩、页岩，含Liangshanophyllum huishuiense,Codonofusiella lui,Dunbarulla sp.。龙 潭 组P3l323522上部：灰、深灰色中厚层燧石灰岩，底部为含煤页岩；中部为一层含煤页岩；上部为硅质页岩、页岩，含Liangshanophyllum uishuiense,Codonofusiellal15、ui,Dunbarulla sp.。底部产黄铁矿。峨眉山玄武岩组P3180250上部：深灰色拉斑玄武岩，夹多层杂色凝灰岩，大小角砾岩及玄武岩屑砂岩、粘土土岩，局部夹薄层劣质煤，含Gigantopteris sp.下部：深灰色玄武岩、熔岩、集块岩、拉斑玄武岩，夹少量玄武质熔岩角砾石。中统茅 口 组P2m75417上部：灰白色至深灰色块状灰岩，夹燧石灰岩及少量燧石层，含蜒Nemisellina sp.Yaleina sp.等。下部：灰色至浅灰色薄层灰岩常具白云质斑块，富含Schwagerina sp.上下部均有辉绿岩床，岩墙侵入。栖 霞 组P2q99228上部：深灰色块状灰岩，厚层斑状白云质灰岩。16、下部：灰至灰黑色中至厚层灰岩夹黑色页片状泥灰岩含蜒，Nankinella sp.局部有辉绿岩侵入。2.4 二叠系上统龙潭组（P3l）属海陆交互相沉积，为本区含煤地层，分布于矿区及外围，可分为五个岩性段：第五段（P3l5）：岩性为灰、灰绿色中至厚层泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩。厚约56m。第四段（P3l4）：岩性为灰、深灰色中-厚层燧石灰岩与灰色厚层状凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩互层，夹薄层炭质泥岩及煤层。厚约86m。第三段（P3l3）：为区内主要含煤段。岩性为灰、深灰色中-厚层凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩及煤层，夹灰色薄层状含生物碎屑灰岩。可采煤层M8、M9、M12、M14均产于该段，地17、层厚80-94m。第二段（P3l2）：上部为深灰色中-薄层含生物碎屑灰岩与深灰色长石砂岩、粉砂岩互层，顶部灰岩富含硅质，偶含燧石。下部以深灰色长石砂岩、粉砂岩为主，少量深灰色中薄层灰岩、泥岩，地层厚约45m。第一段（P3l1）：以灰、深灰色中-薄层含燧石灰岩、砂岩为主，上部为灰岩与砂岩互层；下部灰岩增厚、砂岩变薄；底部为灰、灰绿色、紫色等杂色粘土岩。地层厚78-100m，一般厚94m。2.5 二叠系中统峨眉山玄武岩组（P3）分布在矿区外围，出露岩性主要为灰绿色、紫色凝灰岩，与上覆龙潭组呈假整合接触，厚度小于250m。构造与地震2.6 构造矿区位于扬子准地台黔北台隆南部边缘，区域上为xx向斜西翼18、大威岭背斜南东翼中部。区内为缓倾单斜构造，地层走向总体呈北东南西向，倾向南东，倾角一般410，平均5，局部12。区内未发现大的断层、褶皱，构造相对简单。区内矿产主要为煤和石灰岩。2.7 地震据国家地震局颁发的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB500112001）“附录A 我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”规定，区内抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.05g。因此，区内构造复杂程度属简单类型。3.煤系地层矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相沉积，变质程度高，出露于矿区北部地段。含煤地层厚315410m，一般厚度3519、1m。构造总体为倾向南东的缓倾单斜构造，平均倾角5。岩性以砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、少量炭质粘土岩、灰岩及煤层组成。全组含煤18层左右，平均总厚度18.5m，含煤系数5.27%。矿区内可采煤层有4层（M8、M9、M12、M14煤层），总厚度3.508.97m，平均总厚度5.7m，含煤系数1.63%。4 煤层稳定性的评定4.1 煤层稳定性的评定指标薄煤层以可采性指数（Km）为主，煤厚变异系数（）为辅；中厚及中厚以上的煤层以煤厚变异系数为主，可采性指数为辅其参照指标见表。表1-3 评价煤层稳定性的主、辅指标分煤层稳定煤层较稳定煤层不稳定煤层极不稳定煤层主要指标辅助指标主要指标辅助指标主要指标辅助指20、标主要指标辅助指标薄煤层Km0.9525%0.95Km0.825%35%0.8Km0.635%55%Km0.655%中厚和厚煤层25%Km0.9525%40%0.95Km0.840%65%0.8Km0.6560%Km0.65特厚煤层30%Km0.9530%50%0.95Km0.8550%75%0.85Km0.775%Km0.704.2 计算方法：4.2.1 煤层的可采性指数Km=n/n;式中：n 井田内参与煤厚评价的见煤点总数；n其中煤厚大于或等于可采厚度的见煤点数。4.2.2 煤层厚度变异系数=S/M*100%；S=式中：M1每个见煤点的实测厚度；煤层的平均煤厚；n参与煤厚评价的见煤点数；S21、均方差值。4.3 计算结果矿区内可采煤层稳定性评价计算结果见1-4表1-4 煤层稳定性评价计算结果表煤层编号分煤层参与评价见煤工程点编号及厚度(m)指标Km指标(%)煤层稳定性M8中厚煤层D3(1.31)、D4(1.19)、D15(1.41)110稳定M9中厚煤层D5(1.97)、D6(1.50)、D7(1.72)、D13(2.01)、D14(2.15)114稳定M12薄煤层D8(0.96)、D11(0.88)、D17(1.16)114较稳定M14薄煤层D9(1.32)、D12(1.21)、D18(1.20)15较稳定M8、M9煤层为xx煤矿主采煤层，巷道揭露上述两层可采煤层见煤点较多，控制程22、度高，煤层稳定性评价结果可靠。M12、M14煤层巷道揭露可采煤层见煤点少，控制程度偏低，煤层稳定性评价结果可靠性较低。最终确定，M8、M9煤层属稳定煤层，M12、M14煤层属较稳定煤层。5 煤层、煤质及其它有益矿产5.1煤层5.1.1 煤层描述xx煤矿矿区内可采煤层为产于二叠系上统龙潭组中的M8、M9、M12、M14共计4层煤，其主要特征如下：M8煤层：俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约1725m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.902.00m，平均厚1.30m。夹粘土岩矸石12层，厚0.150.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质23、粘土岩。M9煤层：俗称大乌煤。M8煤层之下815m，平均12m。厚1.203.30m，平均厚2.0m，煤层稳定性好，结构较简单。据已有井巷揭露煤层，在矿区中部有向南东沿倾向变薄的趋势。煤层顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。M12煤层：上距M9煤层约30m左右。厚0.61.27m，平均厚1.0m，煤层稳定性一般，结构简单。顶板为灰、深灰色薄层状厚层状泥质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩。M14煤层： 上距M12煤层约15m左右。厚0.82.4m，平均厚1.24m，煤层稳定性一般，结构较简单。顶板为灰、深灰色薄层状灰岩及厚24、层状泥质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色薄中厚层状粉砂岩、炭质粘土岩及页岩。煤层倾向南东，倾角一般410，平均5，矿区中部倾角有变陡的趋势，平均倾角约9。矿区可采煤层的特征见表1-55.1.2煤层对比标志及对比本次煤层对比利用煤系中的可采煤层顶底板岩性特征、动植物化石分布及煤层厚度、层间距等特征进行综合对比。5.2.1 可采煤层顶底板对比M8煤层：直接顶板为凝灰质粉砂岩及细砂岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；直接底板为泥质粉砂岩、炭质粘土岩，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。M9煤层：直接顶板为凝灰质粉砂岩及细砂岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；直接底板为泥质粉砂岩、炭质粘土岩，25、力学强表1-5 可采及局部可采煤层特征表煤层编号煤层厚度(m)煤层平均间距煤层倾角()夹矸（层）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板M81.30205-91-2较简单稳定凝灰质粉砂岩及细砂岩泥质粉砂岩、炭质粘土岩12M92.005-90-1简单稳定凝灰质粉砂岩及细砂岩泥质粉砂岩、炭质粘土岩30M121.005-90-1简单较稳定泥质粉砂岩及细砂岩粉砂岩、泥质粉砂岩15M141.245-90-2较简单较稳定泥质粉砂岩及细砂岩粉砂岩、炭质粘土岩及页岩13度低，可能会发生底鼓及支柱下陷。M12煤层：煤层顶板一般为泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄中厚层状，稳定性中等26、；直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩，力学强度低，可能会发生底鼓及支柱下陷。M14煤层：煤层顶板一般为泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄中厚层状，稳定性中等；直接底板以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量粉砂岩，底板岩层一般含较多的瘤状黄铁矿结核，直接底板岩层下部岩性变粗，一般为粉砂岩和细砂岩。力学强度低，局部有底鼓现象。5.1.2 可采煤层厚度、层间距对比根据可采煤层特征表，M8煤层平均厚度1.30m，上距龙潭组第四段底界约20m；M9煤层平均厚度2.0m，上距M8煤层平均12m；M12煤层平均厚度1.0m，上距M9煤层平均30m；M14煤层平均厚度1.24m，上距M12煤27、层平均12m。5.2 煤质根据储量核实报告及该矿对开采煤层所作的化验资料，煤层煤质特征如下。5.2.1 物理性质5.2.1.1 物质组成有机组分以凝胶化组分为主，丝炭化组分次之，稳定组分少见。凝胶化组分以混胶化基质为主，呈条带状或均一状，一般3457%；丝炭化组分主要为丝炭化基质，一般1325%；稳定组分见有孢子、树皮、树脂及角质层等。无机组分主要为难选的同生粘土矿物、黄铁矿、石英，偶见菱铁矿，含量低。5.2.1.2 结构构造区内煤岩结构主要见线理状、条带状结构，次见鳞片状、土状结构，质地疏松、易成粉末。煤岩构造主要以块状、条带状为主，层状、似层状构造次之为。块状构造主要由粒状结构的煤岩（粒）28、组成，煤岩结构紧密，硬度中等，性脆，条带状构造：是区内煤层中较常见的一种构造，煤质呈条带状排列。可采煤层物理性质见5.2.2 化学性质M8煤层：根据xx省煤炭产品质量监督所分析结果，水分（Mad）：表。5.2.2 化学性质M8煤层：根据xx省煤炭产品质量监督所分析结果，水分（Mad）：表1-6 可采煤层物理性质特征表煤层物理性质宏观煤岩性质微观煤岩性质M8沥青、玻璃光泽半亮-半暗型丝炭亮暗型、矿化丝质暗亮型M9沥青、玻璃光泽半亮-半暗型丝炭亮暗型、矿化丝质暗亮型M12沥青光泽暗-半暗型矿化丝质暗亮型M14沥青光泽暗-半暗型矿化丝质暗亮型0.76-0.93%，平均0.86%，灰分（Ad）：8.729、5-11.37%，平均10.25%，挥发分（Vdaf）：6.38-8.25%，平均7.77%，全硫（St,d）：1.24-2.91%，平均2.88%，发热量（Qnet,d）： 29.87-33.18 MJ/Kg，平均32.29 MJ/Kg。M9煤层：水分（Mad）：0.82-1.25%，平均1.1%，灰分（Ad）：8.24-19.32%，平均18.0%，挥发分（Vdaf）：5.63-9.21%，平均7.14%，全硫（St,d）：1.0-3.0%，平均2.74%，发热量（Qnet,d）：29.72-34.18 MJ/Kg，平均33.6 MJ/Kg。M12煤层：水分（Mad：）0.79-1.52%30、，平均1.34%，灰分（Ad）：15.86-19.27%，平均18.6%，挥发分（Vdaf）：6.35-8.47%，平均7.68%，全硫（St,d）：1.2-2.7%，平均2.42%，发热量（Qnet,d）：26.25-30.37 MJ/Kg， 平均28.5 MJ/Kg。M14煤层：水分（Mad）：0.76-1.32%，平均1.22%，灰分（Ad）：16.4-18.7%，平均17.3%，挥发分（Vdaf）：7.45-8.95%，平均8.05%，全硫（St,d）：1.1-3.2%，平均2.96%，发热量（Qnet,d）：27.25-30.37 MJ/Kg，平均 28.6 MJ/Kg。煤岩中磷一般31、为0.0032%-0.0067%，砷约为5.210-6左右，氟约为147.2510-6，氯一般为0.009%，属特低磷煤。5.2.3 煤种分类根据煤炭分类国家标准（GB/T152242004），确定矿区内可采煤层的煤质均属低中灰（LMA）中高硫（MHS）特高热值（SHQ）无烟煤；5.2.4 煤的工艺性能5.2.4.1 发热量：各可采煤层发热量28.5-33.6MJ/kg，均属特高热值煤。5.2.4.2 灰熔点：煤层软化温度1200-1500，属较高软化温度煤。5.2.4.3 焦渣特征：本矿区原煤焦渣特征为2类弱粘结性煤。5.2.4.4 其它工艺性能指标无相关资料。5.2.5 洗选工艺特性整合前32、矿井和生产规模都较小，目前矿井产品为原煤，由于矿井规模较小，未建立洗选厂，经过简单手选即销售。矿山未进行筛分浮沉试验，可采煤层洗选工艺特性无相关资料。5.2.6 有益有害组分及含量5.2.6.1 有害组分及含量有害组分含量：原煤、浮煤磷含量一般小于0.01%属低磷煤。5.2.6.2 有益组分及含量有益组分为瓦斯（煤层气）。目前由于技术原因未能加以回收利用，望以后能提高技术加以利用，节约能源，进一步提高经济效益。5.3 有益矿产矿区内未作共生矿产调查，根据xx煤田xx井田高田水坝头矿段普查评价报告，煤岩中镓含量为0.005-0.007%，不具备工业开采的价值。6 矿井水文地质6.1 区域水文地质33、概况6.1.1 区域含（隔）水组划分区域出露地层由老至新有石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系及第四系。根据地层岩性的组合关系和岩层的富水性，作为划分含（隔）水岩组的依据。以碳酸岩为主的地层，岩石富水性强，含岩溶水，在区域内大面积分布，并控制着区域水文地质条件，这为含水组；以沙、泥岩互层为主构成的一套碎屑岩地层，岩石富水性弱，含裂隙水，在区域多呈带状分布，这为隔水岩组。其中龙潭组为弱裂隙含水组。6.1.2水文地质分区根据区域水文地质条件，含（隔）水层（组）的分布、地表水系、地表分水岭及地貌、构造特征等，本区域简略地质分区为属乌江水系。6.2 矿井充水条件6.2.1 地表水系矿区所处位置为长江流域与珠34、江流域分水岭地带。矿区属长江流域乌江水系。矿区内无大的河流，仅南部边缘发育有一小溪塘约河，矿区中偏西部有一水塘，中北部为中间高的脊状山，无地表水体。但山间发育季节性小冲沟，多呈树技状分布,其水流量变化较大，流量受季节性控制明显，雨季常发生山洪，枯季流量小至干涸，一般小于2L/s，动态变化显著。总之，矿区地表水不发育，受大气降水影响，矿区地表水大多为“V”型冲沟水，冲沟流程短，大多在雨季时增大，旱季时减小甚至干涸。矿区地表水总体不发育。矿区地下水主要为岩溶裂隙水，大气降水为主要的补给方式。当地最低侵蚀基准面标高约1300m，矿井最低排水标高约1310m。6.2.2 地下水类型矿区内地下水类型主要35、为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。6.2.3 含水岩组及其含水特征矿区出露地层有二叠系上统龙潭组、长兴+大隆组、三叠系下统大冶组及少量第四系，其地层富水性简述如下：6.2.3.1二叠系上统龙潭组三段（P3l3）：为本区主要含煤地层，岩性主要由粉砂岩、砂岩、粘土岩、煤层组成，含水段由砂岩、粉砂岩、粘土岩组成，富水性弱，为相对隔水层。6.2.3.2 二叠系上统龙潭组四段（P3l4）：岩性主要为深灰色中-厚层燧石灰岩与灰色厚层状凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩互层，富水性强，为岩溶裂隙含水岩层。6.2.3.3 二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）：岩性主要为灰色-深灰色薄-中厚层状细晶36、灰岩，泥晶灰岩，具有明显的裂隙溶洞，发育方向多沿层面，亦有沿垂直裂隙溶蚀成洞，富水性强，属岩溶裂隙含水层。6.2.3.4 二叠系上统龙潭组一、二、五段（P3l1、P3l2、P3l5）：岩性主要为灰色、深灰色燧石灰岩、细砂岩、粉砂岩、粘土岩，富水性弱，为弱含水岩层，下三叠统大冶组（T1d）岩性主要由泥质灰岩、页岩组成，富水性弱，属基岩裂隙弱含水层。6.2.3.5 第四系孔隙水：矿区内覆盖的第四系，为孔隙水含水较弱，有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，受大气降水控制明显，对煤矿开采有一定的影响。6.3 构造带水文地质特征区内未发现大的断层、褶皱。但节理、裂隙、小褶曲、揉皱等小构造发育，地37、表水沿节理、裂隙渗入矿井，引起矿井充水的可能性大。6.4 地下水的补给、迳流、排泄条件矿区内地下水补给源为大气降水和地表水，它们通过岩层孔隙及含煤岩层的节理、裂隙及断层的构造破碎带渗入地下补给地下水，地下水流向自北西向南东流入区外河流。地下水露头动态随季节变化明显，雨后剧增，久晴断流。由于矿区内构造简单，且各含水层之间连通性差，故区内地下水大部向南东方向迳流，最终排向塘约河。6.5 水文地质类型根据各含、隔水层水文地质特征、构造导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好。综上所述，本区水文地质类型属岩溶裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等，属二类二型38、矿井。6.6 矿井充水因素分析6.6.1 大气降水：是主要的充水水源。含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。6.6.2 地表水：区内冲沟发育，枯季流量较小，雨季暴涨。因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水灌入。6.6.3 老窑积水：区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，大部分被关闭。老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，老窑大多有积水。开采浅部煤层，应预防老窑水涌入。6.6.4 第四系孔隙水：透水性较强，特别在雨季水量猛增。6.6.5 矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性，39、应做好排水准备。6.7 矿井涌水量7.1 1 矿井涌水量的相关因素及规律据调查，矿井可采煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下，煤层之上发育有隔水性较好的粘土岩，含水层岩组地下水对矿层的渗透补给量较小。6.7.2 矿井涌水量预计的方法、依据及结果（表1-7）本矿区煤系地层含水性弱。根据业主提供资料及本次实地调查，xx煤矿井下最大涌水量为35m3h，正常涌水量为10m3h。考虑本矿区湿度大，降水量集中，雨季长，细雨频繁的特征采用比拟法预算年平均、雨季平均、雨季月最大平均的矿坑涌水量。该矿是以斜井开拓，主采M9煤层，（原）xx煤矿主井井口标高1369m，已开采煤层底板标高+1300m。采用比拟法计算矿井40、涌水量如下 。6.7.2.1 计算公式：Q=Q1 式中：Q预测矿井未来涌水量(m3/h)；F未来开采区垂直深度（m）；S未来开采矿区面积(km2)；Q1已知矿井实测涌水量(m3/h)；F1已采矿井垂直深度（m）；S1已知矿井采区面积(km2)；6.7.2.2 计算参数的确定A、已知矿井实测涌水量（Q1）：本次实测矿井涌水量，最大涌水量为35m3/h，正常涌水量为10m3/h。B、已知矿井采区面积（S1）：约为0.61km2。C、已采矿井垂直深度（H1）：本矿生产矿井井口标高1369m，现有工作面采掘标高1300m，故开采矿井垂直深度为69m。D、未来一水平开采矿区面积（S）：矿区开采限于矿界范41、围，从M9煤层平面投影图上读取，约为0.67km2。E、未来一水平开采区垂直深度（H）：从M9煤层储量估算图上读取最高标高为1100m，若开采1100m之上的煤炭资源量，则未来开采矿井垂直深度为269m。表1-7 比拟法预测矿井涌水量计算表计算公式Q=Q1H（SS1）0.5H10.5取值计算参数F未来开采区垂直深度（m）269S未来开采矿区面积(km2)0.67Q1已知矿井实测涌水量(m3/h)35(最大)10(正常)F1已采矿井垂直深度（m）69S1已知矿井采区面积(km2)0.61计算结果Q最大=76(m3/h)，Q正常=22(m3/h)根据比拟法所预测矿井涌水量是以xx煤矿生产矿井的实测42、涌水量基础进行计算，矿井现有采掘面标高为+1300m，矿井充水与地表水体无关。矿井在未来+1100m水平之上的各含水层与地表水体之间水力联系紧密，矿井未来开采过程中，应注意地表水及老窑采空区积水对矿床充水的影响。6.8 矿井主要水害6.8.1 矿区水文地质条件中等，地下水对矿井开采无大的影响。在矿井范围内可采煤层浅部有小窑采空区，由于这些小窑已废弃多年，井巷已垮塌，无法调查其积水量，该矿在矿井建设和生产过程中，在接近这些区域前，必须按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则采取探放水措施，杜绝误穿老巷、老塘发生透水事故。6.8.2 M8、M9煤层浅部采空水通过地表裂隙补偿后，可能均有43、积水，在下部煤层开采时受采动裂隙导通，上部采空区积水可能导入下部矿坑，增加矿井涌水量。6.8.3 矿井大规模疏排水，会将矿井中有害物质及开采中产生的有害物质带入地表水、地下水中，对地表水、地下水产生不同程度的污染。综上，矿井有一定的水害威胁。井下开采必须随时观测井下涌水情况，加强井下排水设施、设备维护。同时在在生产过程中必须及时填绘采掘工程平面图，采空区和老巷必须做到心中有数，并在建设和生产过程中留足防水煤柱。7 矿井水文地质条件分类矿床主要以岩溶裂隙充水为主的裂隙充水矿床，矿区内主要可采煤层部分位于当地最低侵蚀基准面之下，矿区内及周边地形起伏较大，沟谷纵横，地形有利于地表水的排泄，矿区内无大44、的河流，仅南部边缘发育有一小溪塘约河及其附属季节性的溪沟，矿床主要充水含水层富水性弱，地下水补给条件较差。经综合分析，矿区水文地质条件中等，根据生产矿井水文地质规程确定该矿床水文地质为二类二型。8 资源/储量计算结果根据M8、M9、M12、M14煤层底板等高线及资源储量估算平面图估算矿界范围内4层煤的资源储量。截至2010年8月31日止：xx煤矿矿权平面范围（准采标高+1480m+1100m范围内），核实M8、M9、M12、M14煤层共计4层煤（全硫St,d3%）煤炭资源储量总计1024万吨，其中：8.1 矿山历年开采及损失资源量322万吨；8.2 矿山保有资源储量总计702万吨，其中：控制的45、内蕴经济资源量（332）410万吨；推断的内蕴经济资源量（333）292万吨。第三节 工程内容1 变更后设计概况矿井工业广场布置在矿区北部的M8煤层露头线附近。在场区内布置有主斜井、副斜井、人行进风斜井（原回风斜井）、回风斜井（新掘）。1.1 主斜井井口标高+1368.926m、方位角35606、平均倾角630（井口段1434）。井筒开口于M8煤层顶板，掘进约28.5m揭穿M8煤层后沿M8煤层掘进230m，之后下扎进入M9煤层，并在M9煤层内与集中运输上山连接。1.2 副斜井井口标高+1373.10m、方位角355、平均倾角531（井口段1057），直距主斜井井口约195m。井筒开口于M8煤层46、顶板，掘进约25m揭穿M8煤层后沿M8煤层掘进275m，之后下扎进入M9煤层底板，并在M9煤层底板岩层中落平后布置井底车场与一采区上段轨道上山上车场连接。1.3 人行进风斜井（原回风斜井）井口标高+1363.0m、方位角61、倾角13，直距副斜井井口约65m。井筒开口于M9煤层露头线附近顶板，掘进约23m揭穿M9煤层后沿M9煤层布置平巷47m与集中回风上山连接。1.4 回风斜井（新增）井口标高+1379m、方位角360、倾角430，直距副斜井井口约48m。因一采区上部M8、M9煤层大部已开采，且已有三条井筒布置于M8或M9煤层内，为避免井筒多次变坡及利用原有井筒煤柱，回风斜井布置于M8煤层顶板47、，掘进765m后通过一采区回风上山与一采区下段轨道上山下车场巷道连通。全矿井划分为一个水平，上山部分划分为一采区、下山部分为二采区。开采一采区时，利用已布置在M9煤层内的一采区运输上山、下段轨道上山、一采区人行上山与集中运输上山、一采区上段轨道上山、人行上山连接及新掘一采区回风上山连接回风斜井形成一采区采区系统；开采二采区时，在M9煤层顶板岩层中开口分别掘二采区运输下山、轨道下山、回风下山至M14煤层底板岩层中落平形成二采区采区系统。设计首采工作面布置在一采区西翼，编号为10801。工作面运输顺槽位于+1268.5m标高，通过+1268m轨道石门、中车场与一采区下段轨道上山连接，再通过人行通风48、斜巷、煤仓与一采区运输上山联系；回风顺槽位于+1286.65m标高，为方便工作面运料，布置+1287m轨道石门与一采区上段轨道上山及人行上山连通；在10801回风顺槽内开口掘+1288m回风石门与一采区回风上山连通以便工作面回风；沿矿井西翼边界附近M8煤层破坏带（底部M9煤层被整合前小井所开采）边缘掘开切眼连通运输、回风顺槽形成回采系统。一采区底部因矿井划定范围走向长度仅590余米，为保证掘进头位于回采应力集中区域外及顶部含水层疏水，在10801回采工作面下部M8煤层内布置10802准备工作面。在10802准备工作面下部M8煤层中再布置10803运输顺槽（+1232.5m标高）、10803回风49、顺槽（+1248m标高）二个掘进头。主斜井、集中运输上山、一采区运输上山分别安设胶带输送机运输原煤；副斜井、一采区上（下）段轨道上山分别安设一套绞车装置、装备斜巷人车提升或下放矸石、材料、人员、设备等，并在其内敷设管路、缆线。在一采区下段轨道上山下车场内开口掘一水平水仓，利用配水巷、吸水井与水泵房、管子道进行联系。采区变电所与水泵房联合布置。矿井建成投产时，以一个采区、一个走向长壁机采工作面生产，达到设计能力。2 巷道性质及工程量巷道性质及工程量（见表1-8）表1-8 建井时井巷工程量表第二章 安全生产管理机构第一节 煤矿安全生产管理机构1 煤矿安全生产管理机构1.1煤矿安全生产管理机构见附件50、1xx县xx煤矿关于成立组织机构及各岗位负责人任命的通知，附件2xx县xx煤矿组织机构图1.2 xx煤矿防突机构见附件3xx县xx煤矿关于成立防突机构的通知2 施工组织管理机构施工组织管理机构见附件4xx县xx煤矿关于成立矿井扩建管理机构的通知3.矿级管理人员及特种作业人员配备情况矿级管理人员及特种作业人员配备情况见附件4xx县xx煤矿矿级管理人员及特种作业人员统计表第三章 施工方案第一节 编制依据1、根据省煤矿设计院提交的xx煤矿生产地质报告。2、根据（xx省金杉土地资源开发有限公司）2008年6月提交的xx省xx县xx煤矿煤矿水文地质调查报告3、根据煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程。4、51、xx煤矿30万吨/年开采方案设计。矿井规模由15万吨/年变更到30万吨/年，工程所涉及风井、一采区运输上山、一采区轨道上山、一采区人行上山、水仓、一采区回风上山、采区煤仓、中央变电所及车场等其围岩差别不大，以风井为主编制方案，其他井巷工程一次施工工艺相同（或执行原施工方案）。第二节 风井施工方案1 工程概况1.1 交通情况xx煤矿为年设计生产能力30万吨的整合矿井。xx县xx乡xx煤矿位于xx县xx乡，矿区距xx乡7.0km，为四级碎石路面；xx乡距xx公路8.0km，为三级公路；矿区距xx铁路xx站14.0km，距新xx站28.0km。1.2 工程概况：xx煤矿风井背面是大山，开口点处于缓坡52、地带，亚粘土覆盖厚，有灰岩出露，估计不良地段走向长约80米。风井岩质以泥岩、砂岩、灰岩为主。1.3 工程介绍整个掘进工程有（见表1-8）：2 施工方案2.1 风井施工工程所涉及风井、运输上山、采区煤仓、中央变电所及车场等等，因其围岩差别不大，以风井为主编制方案。风井总长为765m（见巷道布置图），2.1.1 开挖风井，坡度430，正坡掘进，井口座标X=2928125，Y=35614340，高程Z=1379m，风井走向呈两个断面即表土段A-A/（S掘=21.3,S净=16.3）;基岩段B-B/（S掘=17.9,S净=16.3）。水沟净断面：宽高=300300mm，采用C20砌碹。砌碹从挂口处进行53、暗洞施工，岩段长约80m，其具体长度视围岩情况再作调整。详见风井井巷工程平断面图。由于风井布置在煤系层，岩质为泥岩、砂岩及部份段茅口灰岩，据设计要求并考虑安全，采用短掘短支的原则，及时支护，尽早封闭围岩。2.1.1.1 围岩稳定时，全断面采用7655型风钻打眼，工作面同时配4台风钻作业，楔形垂直掏槽、矿用安全炸药，1-5段毫秒电雷管。全断面开挖一次成形并及时支护。工作面装矸采用STB-120型履带式扒渣机装岩。 2.1.1.2 围岩稳定时，全断面采用7655型风钻打眼，工作面同时配4台风钻作业，楔形垂直掏槽、矿用安全炸药，1-5段毫秒电雷管。全断面开挖一次成形并及时支护。工作面装矸采用STB-54、120型履带式扒渣机装矸，轨道运输，6m3箕斗自卸排矸。（2）若围岩较差，为确保施工安全，采取短掘短支，即采用钢骨架配合钢筋网及锚杆、喷砼联合支护。采用7655型风钻打眼，并严格控制炮眼装药量和一次起爆炮眼量，以减少对围岩的破坏。2.1.2 支护根据矿井现已掘出的岩石情况看，岩石较为稳定，巷道支护方式采用锚喷支护。锚杆为202000mm的树脂锚杆，其设计锚固剂为2条/根，以增加其锚固强度。锚杆间排距为800800mm，锚杆长度为2m，喷砼C20，厚100m。若岩石破碎时采用锚网喷联合支护，采用6.5的圆钢焊制拱部：0.91.1m，网格间距为150150mm，纵环搭接100mm，单张重3.98k55、g，墙部：1.61m，网格间距为150150mm，纵环搭接100mm，单张重6.27kg。为不影响掘进工作正常施工，喷砼支护距工作面30m，每天喷4m，采取打眼时同时喷浆的作业方式（具体视现场围岩情况可作适当调整）；按规定每40m设躲避硐1个。做到“安全”与“进度”优化组合。喷砼在风井口外安设一台强力搅拌机，矿车装料，机车运至工作面，喷浆机采用铁龙转型一台。距工作面300mm，布置操作平台打眼。在班组开挖及支护时，必须加强围岩探测工作，若发现有渗水等异常情况时，应及时向矿井扩建办取得联系，并立即编制具有针对性的施工方案。2.1.3 不良地质及特殊处理2.1.3.1 风井地处煤系地层，岩质为泥岩56、砂岩，岩性稳定性差时。如含水量大，在开挖时易造成垮塌，给工程在施工安全和施工质量都带来影响。因此，需视情况编制特殊施工方案，确保工程安全顺利地通过不良段。围岩特别破碎时应采取超前支护与锚网喷支护相结合，超前支护采用钢筋22、L=350cm，纵向间距一般为a=100cm。另外在开挖时，班组必须首先打超前探测孔，观察围岩情况、渗水情况，如发现异常时，及时与矿井扩建办取得联系，以便及时制作具有针对性的施工方案，以便指导施工。2.1.3.2一采区回风上山须从下往上施工，安设一台40kw内齿轮绞车反拉矿车，内配一台P-30B型耙斗装岩机，绞车每次挂一个0.95m3侧卸式矿车装矸运输，按规定每40m设躲57、避硐1个，还应设红灯和畅通的人行道，防止矸石滑落伤人，用躲避硐兼作水仓用，井底车场施工工艺和风井施工方式相同。2.1.3.3 石门施工时，必须严格按照煤矿安全规程及相关施工设计组织施工，并进行有关作业培训，以提高警惕，防止煤层和岩层中瓦斯及有害气体突出。当掘到基岩与煤层厚15米，应停止，制定“四位一体”防突措施，做好安全防护措施，再放炮。施工过程中必须另行编制详细施工方案。2.1.4 整个工程按设计要求支护，以砌碹、锚喷、锚网喷等作为支护形式。喷砼设计强度为C20，厚度视不同巷道为分别为70100mm，施工喷砼作永久支护。喷砼的配合比必须进行试配试压后再确定施工配合比。另外，喷射过程中严格工人58、掌握喷射方向及顺序及水灰比，外加剂的控制，尽量减少回弹，确保质量。喷砼支护紧跟工作面，一般考虑“两掘一喷”作业方式，视围岩可作适当调整，做到“安全”与“进度”优化组合，喷砼原则在风井口外安设一台强力搅拌机，矿车装料，机车运输至工作面，喷浆机采用P8型，距工作面约30米左右布置喷浆操作台。2.2 煤仓施工井下采区煤仓高约15m，呈圆形断面，煤巷，S掘=22.1m2，S净=19.6m2，砼碹，煤仓由下往上施工。2.2.1 施工前先对煤仓所处位置进行测量，标定煤仓的开口点和贯通点。2.2.2 按照煤仓的方位和倾角用75型立式探水钻机从下往上将上下口打穿，钻孔直径为75mm。2.2.3 钻孔主要作通风59、和绞车钢丝绳通道。2.2.4 煤仓从下往上采用炮掘施工，用钢丝绳吊挂操作平台以便人员操作。2.2.5 操作平台2m上铺设木板作临时支护，永久支护为砌碹，碹体厚度为400mm。2.3 交叉点施工交叉点断面较大，应力较集中，必须采用砌碹支护或锚网喷和锚索联合支护，井下交岔点必须设置路标。2.3.1 砌碹支护厚度为300mm，料石规格为300300150mm，2.3.2 砌碹采用C20水泥混凝土填缝。2.3.3 砌碹体与岩体之间充填不燃性材料作缓冲层，其厚度不得小于500mm。2.3.4 锚网喷支护要求与风井支护要求相同。2.3.5 锚索支护材料为17.56000mm钢绞线，托盘为9号矿工钢，长度为60、300mm，锚索间排距为16001600mm2.3.6 锚索锚固形式为端锚，每根锚索用5节锚固剂2.4 地质构造带施工地质构造带施工时，顶板破碎，压力较大，必须采用砌碹支护、锚网喷、锚网喷和锚索联合支护，冒顶时用金属拱架支护，在地质构造带施工时，必须采取前探支护。2.4.1 砌碹支护厚度为300mm，料石规格为300300150mm，一般用在伪板、直接顶破碎且较薄而老顶不会离层时支护。2.4.2 金属拱架支护一般用在冒顶或松砂松土的层积岩和冲积层支护，支护材料为11号矿工钢或25号U型钢，断面一般为半圆拱或梯形拱，棚距视围岩性质而定。2.4.3 砌碹采用C20水泥混凝土填缝。2.4.4 砌碹体61、与岩体之间充填不燃性材料作缓冲层，其厚度不得小于500mm。2.4.5 锚网喷支护要求与风井支护要求相同，一般用在伪板、直接顶破碎且较薄而老顶不会离层时支护。2.4.6 锚网喷和锚索支护材料为17.56000mm钢绞线，托盘为9号矿工钢，长度为300mm，锚索间排距为16001600mm，一般用在伪板、直接顶破碎且较厚而老顶不离层时支护。2.4.7 锚索锚固形式为端锚，每根锚索用5节锚固剂2.4.8 顶板较破碎且易脱层时先采用锚网将顶板进行组合，后采用锚索对组合顶板进行悬吊支护。具体详见施工设计图。2.4.9 风井开挖工艺流程：2.4.9.1 施工定向测量建立永久控制点基桩按风井设计确定方位角62、给定巷道中、腰线视所需风井、引风道、安全出口所占地面积用挖机开挖砌筑永久偏坡挡墙。2.4.9.2 风井锚喷工艺流程、安全技术措施喷射混凝土的配合比应根据不同的用途和喷射部位来确定，本措施按水泥：砂：石子=1:2:2。喷射混凝土是一种特殊的施工工艺，配比中粗骨料含量增大时，相应地会增加喷射时的回弹量。相反，增大喷射混凝土中的含砂率时，回弹率可以降低，但会影响喷射混凝土的强度和增大水泥的用量。水灰比（即水与水泥的重量比）对喷射混凝土的强度、回弹量都有很大的影响。根据实际测定，水灰比在喷浆时为0.45-0.55，喷射混凝土时以0.4-0.5为宜。2.4.9.3 喷浆安全技术措施a.喷浆前，必须将巷道63、顶、帮浮矸全部清理干净；b.对巷道成型差，不符合设计断面要求的局部围岩进行刷帮或剔顶，达到设计断面尺寸要求；c.用水对巷道帮顶进行清洗，确保巷道帮顶无粉尘；d.喷浆厚度达到75mm(原则上确保巷道帮顶无裸露)；e.局部围岩差地段，必须按作业规程规定打锚杆、挂网后在喷浆；f.喷射混凝土应遵守下列规定：（f1）喷射前须做好以下准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许64、出现漏风现象；喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(f2)对配拌混凝土料的要求：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛，必须按设计配合比计量配料；人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于 分钟；速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。（3）喷射机的操作要遵守以下规定：必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停再关水，最后停风；喷射中突然发生堵塞65、故障时，应立即停机，再关水，最后停风；在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机。(4)对喷射混凝土工艺的要求：合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；一次喷射混凝土厚度应大50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；喷射工作开始后，严禁将66、喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；当班喷射工作结束后。必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。2.4.10 爆破图表及工期、施工作业方式2.4.10.1 风井炮眼布置图（正面图、平面图）爆破参数表见表3-1风井岩质为砂岩、灰岩，且断面14.302，作业循环按“三.八”制编排。爆破参数表表3-1炮眼编号眼名（个）炮眼深度（m）炮眼角度（）每眼67、装药量（kg）起炮顺序连线方法水平仰角俯视18掏槽眼1.8000080.8串并联917辅助眼1.8000090.42535周边眼1.8081110.21824底眼2.00670.6合 计16.42.4.10.2爆破器材选择起爆器：MFB100型电容式防爆型起爆器起爆母线：两芯橡胶电缆2.4.11施工进度计划2.4.11.1 风井工程量为765m，计划掘进进尺为100m/月，预计开工日期为2012年7月3日，预计竣工日期为2013年3月10日，工期为7.65个月。2.4.11.2 除风井外，根据计划外工程及其它辅助工程外，完成所有工作量期截止2014年2月底结束。其它巷道施工时详见施工图。2.468、.12 施工作业方式2.4.12.1 施工尽量考虑整个工期尽量缩短，成立矿井扩建办，矿井扩建办下设5个掘进头，待开工手续办理经主管部门批准后，井下四个掘进头、地面一个掘进头同时施工；2.4.12.2 各掘进队实行“三.八”制，采取“二掘一喷”，原班进尺5.5cm，锚杆安装与掘进作业平行紧跟工作面，甩车场、联络巷、硐室各断面规格不同。因此，施工时具有针对性配制3-4台风钻，车场二掘一喷，联络巷断面较小，采取两掘一喷。3 辅助系统3.1 压风风井施工在风井口外10米处安设两台（L-20/8型空压机）。风管用100钢管送至工作面。压风机按现场情况布置施工，开工初期，先用1台20m3空压机供风，后期视69、情况再增设1台20m3空压机。3.2 供水生活用水利用水罐，塑料管引水至工业广场。施工用水采用水泵引至蓄水罐，直接用100mm钢管接至压风机房及掘进工作面，后期业主重新提供水源。3.3 供电动力电源由10kV变压器电源接至井口配电点，前期直接用低压橡套电缆直接供电；后期（1000mm后）高压入井。3.4 排水风井采用430的下坡坡度，潜水泵排水至井外。3.5 排矸风井采用6m3箕斗将矸石运至地面，再用汽车将矸石运至排矸场。3.6 通风3.6.1 掘进工作面所需风量3.6.1.1 按瓦斯涌出量计算:Q掘100q瓦掘K掘通=1000.152=30（m3/min）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，m70、3/min；Q瓦掘掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K掘通=2。按二氧化碳涌出量的计算，由于本矿二氧化碳涌出极低，故不再进行计算。3.6.1.2 按炸药量计算: Q=5A=2516.4=410m3/min式中： 25每kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。3.6.3.3 按人数计算:Q = 4n=415=60m3/min式中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=15人。3.6.3.4 按局部通风机的实际吸风量计算Q = Q局 IKf =30511.2=366m3/min71、式中： Q掘进工作面实际需要吸风量，m3/min；Q局掘进工作面局部通风的实际吸风量，m3/min；FBDN05/215型局部通风机为180430m3/min，取305m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取I=1台；Kf为防止局部通风机循环风的风量备用系数，一般取1.21.3，进风流中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。3.6.3.5 确定局部通风机须配风量为：Q = 410m3/min3.6.2 掘进工作面风量、风速验算3.6.2.1 按最低风速验算：Q= 15S=1514.3=214.5m3/min3.6.2.2 按最大风速验算：Q = 240S = 24014.372、=34320m3/min3.6.3 局部通风机、风筒规格选型3.6.3.1 根据选择局部通风机配风量不低于216m3/min，故选用FBDN05/222型局部通风机（222kW），局部通风的最大吸风量为180450m3/min，可以满足通风要求。3.6.3.2 根据实际需要，工作面正头风筒出口风量应保证不低于180m3/min，必须加强风筒漏风管理。3.6.3.3 风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。3.6.3.4 由于前期施工距离短，通风阻力小、炮烟稀释快，对此，可在风井口处安设一台211kw局部通风机进行压入式通风，600mm橡胶风筒送风。后73、期调整为222kw风机并联切换向工作面供风。随时保证风筒吊挂顺直、无漏风现象，并由专人维护。3.7 照明地面工业广场用220V、200W白炽灯沿运输轨道20m敷设一盏，并在井口附近安设探照灯。3.8 施工临时设施在施工过程中，施工用房尽量根据工业广场实际情况和工程施工需要搭设：矿灯房（30003300mm）和空压机房（78006300mm）配近建设、机修房（33006600mm），厨房（33006000mm），库房（33006600mm），职工住房20间（54003300mm），井口值班班调度室（30003300mm），澡堂（33004500mm）。3.9 通讯在地面办公室安一台井下程控交换机74、将地面与井下电话相连接，距风井工作面50m安一台电话，矿井扩建办办公室1台，队长室5台，压风机房1台，检身房1台。3.10 监控系统监控室总机-分站-探头。4 施工组织管理机构及劳动组合4.1 现场管理领导机构4.1.1 由矿井扩建办负责组建施工，负责现场的施工组织管理工作。4.1.2由矿井扩建办负责组建各职能管理部门，并报xx集团公司各职能部门备案，相关业务工作接受xx集团公司职能部门监督和检查。4.2 劳动力组合按掘进工作量及工作特征等情况，矿井扩建办在工程施工中编排直接施工人员，管理及后期辅助人员17人。4.2.1矿井扩建办管理人员及后勤人员配备见附表3-2表3-2序号工 种人数备 注175、扩建办总指挥12副总指挥23扩建办总工14安全质量员、技术员25测量员26劳动工资员、预算1兼职7会计18库管人员29采购员110食堂工作人员311治安工作人员112合计174.2.2 风井直接生产人员和间接生产人员劳动力组合配备，见劳动力组合表3-3表3-3序号工 种小班人员圆班人数备 注1打眼工6182领钎工133放炮工134耙岩司机135检修车工13风井2人6通风瓦检工137绞车司机138摘挂钩信号工139翻碴工41210压风机司机1311电工13风井2人12钳工1313充电工2包干制14值班队215机车司机13包干制16喷浆72117小计2888合计28884.3 施工临时设施及主要设76、备机具及材料施工临时设施见表3-4表3-4序号名 称单 位数量备 注一生活及办公1办公室M2282职工宿舍M23103食堂M2304锅炉房、澡堂M230二工业用房1空压机房M2302矿灯房M2103机修房M2144材料库M2185水泥库房M2206作业棚M230主要设备材料一览表表3-5序号名称规格型号单位数量1空压机LL-20/8台12空压机3L-10/8台23通风机轴流式222KW台24砼喷射机P8台15矿车1.1m3个106翻斗车侧翻式台87矿灯充电器102型台28电焊机200A台29台 钻2KW台110风 钻7655型台1511风 镐G10台512全站仪Kolida（KTS-442R）77、台113激光指向仪YHJ-800-3.7(A)型台814钢 管108、50263015防爆开关台1016防爆电话防爆型台517绞 车40KW台218橡套电话370+12580019橡套电缆350+12560020水 泵80D128台15 工程质量目标及保证措施5.1 工程质量目标以达到“优良”工程为标准。合格品率100%，争创优良工程”，同时针对该工程工期紧、任务重、质量标准要求高的特点，采用如下保证措施，确保该工程如期达到“优良”标准。5.2保证措施5.1.1 杜绝和控制有可能出现质量问题的各个渠道和环节。5.1.2 严格做到领导分工清楚，职能部门责任明确。5.1.3 严格按该工程质量标准必78、须达到优良的目标，按照“质量计划控制程序”在编制、制定，策划该工程质量计划，并在施工时严格按质量计划书进行操作。5.1.4 工程质量实行一票否决制，工程项目管理者思想若出现丝毫质量意识差的苗头就坚决撤换，决不手软。5.1.5 加强所有工作人员，施工人员的质量意识和质量水平，自觉形成人人讲质量，人人重视质量的好作风和好习惯。5.1.6 确保在涉及到工程质量的各个场所均能得到相关的有效文件清单和版本，杜绝失效，作废的文件和规范、标准、图纸，资料在这些场所出现，造成误导从而影响到施工质量，严格作好质量记录。5.1.7 严格把好材料质量关，对材料供应商必须进行考核，选择合格的供应商，同时对采购的物质材79、料做好进货检验，试验和验证，杜绝不合格的材料进入施工现场影响到工程质量。5.1.8 确保用在工程上的材料完全符合要求。5.1.9 严格做好过程控制工作，施工前作好图纸自审会审，编制详细的，切实可行的施工组织设计，并作好工程施工的法规性文件执行。做到技术交底清楚、明确，不含糊，确保每个操作人员都能熟悉相关的标准在具体的施工中的要求和量化指标。5.1.10 对用于工程自检，检验，试验，测量等仪器设备必须经过检验，均在有效使用期，保证检测设备在适宜的环境下正常工作，使用人员必须熟练并经考试合格上岗，严禁施工现场使用未经过检验或检验不合格的检测，测量设备，仪器，以防止工程质量因此受到影响。5.1.1180、 在施工中严格对质量实行“三检制”，在各工序作业中首先由各工序班组进行自检，在自检上由各工序班组互检和上下工序交接时的检查，最后由质监员实行抽样复检，严把工序质量关，加强纠错管理，坚决做到前道工序不合格或出现问题时没有纠正处理和提出预防措施前下道工序不施工，实行“三工”制度，即工前交底，工中检查，工后验收的“三工”制度，坚决执行隐蔽工程验收制度、工序交接制度、质量责任制度、事故处理制度、质量评审奖惩制度、确保工程质量。5.1.12 施工中对使用在工程上的各种材料、成品、半成品，工序产品制定详细的搬运、储存、包装、运输和防护措施，工序交接时一定要有防状态的交接，以防止在这些问题上影响到工程的质量81、。5.1.13 确保质量管理工作的正常运转，对工程的各项管理，各分部分项工程的计划实施，检查总结处理四个阶段按程序一个阶段一个阶段地运转。循环往复，总结经验，肯定成绩，纠正错误，同时搞好本工程质量管理的标准化工作，计量工作，质量情报工作，质量记录工作，加强质量教育工作。5.1.14 要达到工程质量为优质的目标，同时又要保证工期要求，除抓好以上的质量管理和控制措施外，还必须加大各种“资源”的投入。对该工程来说主要是方案的合理性，措施的可靠性和得力性以及加大机械化作业力度，工序平行力度，确保实现开挖、支护正规循环，并作好工程施工的预见、预报工作。5.1.15 加强工程施工过程中施工人员的培训工作，82、质量管理统计工作，现场各要素建立因果分析图，频数直支图。现场人员深入施工部位，检查各工序是否符合规范优良标准要求，确保整个工程每道工序都实现优良目标，从而达到优质标准。6 施工技术及安全保证措施为使工程按期、安全优质地完成，除严格按质量保证措施组织施工和管理外，还必须在技术、安全方面加强管理。6.1 施工技术保证措施6.1.1 编制切实可行的施工组织设计、质量计划、进度计划，并按计划合理安排施工机械和劳动力，保证工程施工技术上合理性。6.1.2 推行经济责任制，奖惩兑现，把职工的切身利益与施工工期、质量安全联系在一起，充分调动职工的责任感和劳动积极性。6.1.3 推行工期目标责任制，按施工方案83、要，将计划工期层层分解落实到每个月、每星期、每天、每个工序，落实到具体作业队、各班组、每个人员，实行工序互不影响制。机械作业施工人员必须保证在允许的时间内完成出碴工作及其它工作，不能影响开挖工作，作业人员必须确保整个施工系统正常有效的运行，互相创造条件，谁影响，谁负责。6.1.4 每周召开一次生产会，检查每周生产计划落实情况，协调各工序存在的问题。指挥部每星期召开一次生产调度会，研究一个星期以来施工计划的完成情况，协调和解决施工中出现的各种矛盾和问题，若出现工序延误，必须立即安排赶工弥补，在下一个生产调度会前完成计划，不允许延误。6.1.5 落实技术管理保证体系，建立以矿井扩建办总指挥为中心，84、总工程师对技术全面负责的技术管理体系，使技术工作做到组织落实。6.1.6 落实技术岗位责任制，从总工程师开始至每个技术人员、质检人员、管理人员必须明确岗位职责，做到有职、有责，把岗位技术工作完成好坏作为技术人员晋级、定职的唯一考核标准。6.1.7 落实健全各种行之有效的管理制度，奖惩措施，并坚决执行。特别是在施工图会审、技术交底、施工放样复核，材料验收试验、纠错、隐蔽工程验收，工序标识，工程技术档案制度，技术人员现场值班制度等等必须坚决执行。6.1.8 加强各种岗位技术培训，推选标准化作业，对关键部位特别是专业工种必须持证上岗。6.1.9 坚决执行各种技术规范和标准，操作规程及其它技术规定和要85、求，向每个施工管理人员、作业人员全面交待和贯彻工程设计资料，招标合同技术文件及其它相关的规范和标准施组设计、质量计划、控爆设计，在本工程施工中的具体要求，实行量化管理，保证施工中做到规范齐全，交底清楚，目的明确。6.1.10 搞好地质预测预报工作，真正做到边勘探，边设计单位修改设计，边施工的程序，现场成立以质量负责人为首的技术攻关小组，不断优化施工方案，解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，努力推广“四新”技术。同时加强测量复核，随时检验工作和施工监测工作，及时反馈信息指导施工。6.1.11 矿总工程师定期召集项目部有关工程技术人员进行工程技术86、业务学习，提高各级技术水平，使其在工程管理中充分发挥作用。6.1.12 本工程技术管理分四级管理。建立以总工程师为主的企业技术管理组织机构，同时配备足够的满足工程施工资质的技术管理人员，确保人力资源的投入。6.2 安全保证措施安全为了生产，生产必须安全，要把安全工作提高到对职工负责的高度来认识，切实抓好安全工作。为此，施工中将采取以下措施：6.2.1 成立安全领导小组，全面负责工地施工安全工作，并建立安全工作保证体系，使安全工作处处有人管，层层有人抓，事事有规定。指挥部设1-2名安全巡视员，矿对本工程设专职安全员2名，保证施工各部位、工序安全。6.2.2 加强安全教育，提高安全意识。对全面参加87、施工的人员经常进行安全教育，使全体职工都要树立安全第一思想。在施工过程中坚持做到布置任务的同时布置安全措施，检查施工任务的同时检查安全措施的落实，总结工程任务时总结安全存在的问题，使安全工作人人讲，处处讲，时时崩紧安全这根弦。在施工现场要有醒目的安全标志和各类警标、警语。从思想上克服各类麻痹思想。6.2.3 建立健全各种安全保证措施。建立健全各项安全制度是搞好安全工作的重要措施，这些制度要严格遵守，坚决执行。6.2.3.1 落实岗位责任制，不但要有领导岗位责任体系，还要建立各工种的岗位责任制，如各类班组的责任，各工种的责任等。6.2.3.2 制定各工种的操作规程，如电工、钳工、放炮工、砼工、石88、工等工人的操作规程，做到各类施工人员有章可循，按规章办事。6.2.3.3 对特殊工种实行持证上岗制度6.2.3.4 进行安全检查，开展安全评比活动。在检查施工时，一定同时检查安全工作，做到旬旬有分析，月月有评比，使安全工作经常化。6.2.3.5 落实安全工作奖惩制度，并能及时兑现，以促进安全工作的顺利开展。6.2.4 落实各项安全防护措施，按照各级政府劳动安全保护的各项法律法规及施工的要求，切实落实各类防护措施。6.2.5 针对本工程各分部分项安全技术要求，认真做到以下安全防护措施和安全操作规程要求。6.2.5.1 洞口土石方爆破时所有施工人员撤至安全地点，在各路口派专人警戒，警戒半径严格控制89、在安全核算距离以外；炮眼设置覆盖，防止飞石产生。6.2.5.2 洞内掘进开挖严格按编制的光面控爆方案和分项作业规程中的爆破循环图表打眼、装药、联线和放炮。6.2.5.3 挖掘机、装载机和汽车应派专人现场指挥，确保安全。6.2.5.4 火工品的保管和运输必须符合民爆物品管理条例的有关规定。严格按规定的放炮时间放炮，严格火工产品的领退制度，保证施工工序有序进行，确保施工安全。6.2.5.5 加强施工预测预报工作，严格按照设计提出的监测内容，及时反馈信息，以做到施工的有预见性，避免安全责任事故。A、石门及煤巷施工均配备瓦斯探头检测仪和高低浓度的光学CH4检测仪，同时对施工中CH4浓度进行监测，当发现90、突出预兆时，停止工作面作业，并立即组织人员撤出施工现场，并按煤矿安全规程规定对CH4检测仪进行校核。B、如遇地质岩层发生构造变化和有透水征兆时实行先探后掘的方法组织施工，准确的探明前方岩煤层及构造变化和含水情况，过石门施工时应做好地质素描工作。C、运输上山施工采取一坡三挡的防跑车设施，严防跑车事故的发生。D、入井风水管和轨道安装设防雷装置，同时采取防雷接地措施。E、突出煤层的采掘工作面严禁用风镐落煤。F、保护层的开采厚度等于或小于0.5M，上保护层与突出煤层间距大于50M或下保护层与突出煤层间距大于80M时，必须对保护层的保护效果进行检验。G、石门揭煤前，在工作面距煤层线距离10M（地质构造复91、杂，岩石破碎的区域20M）之处，至少打2个超前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。如岩石松软，还应适当加大距离。H、揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，可用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层，如预测为无突出工作面时，可采取防突措施，采用远距离爆破。I、突出煤层工作面掘进上山时，不应采取松动爆破，水力冲孔等措施。J、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防临突出措施时，必须采取小直径浅孔排放等防治措施，只有在工作面前方形成5M的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。K、石门揭穿煤层采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾线路及停电、撤入和警界范围等专门措施。6.2.6灾92、害预防措施6.2.6.1 工程开工前均详细的编制各种灾害的预防，应急抢收救的措施计划，定期组织灾害预防抢救演习，提高职工的实战应变能力和应变速度。6.2.6.2 随时确保井下、地面与外界通讯联络畅通，确保各种灾害事故能得到及时的处理和控制。6.2.6.3 备齐储备好各种灾害预防、抢救的材料和设备。6.2.6.4 经常对职工进行各种灾害预防处理知识的培训和教育，使职工掌握好各种灾害预防和处理的方法和原则。6.2.7 防尘措施6.2.7.1 采用湿式打眼，水泡泥封孔爆破。6.2.7.2 放炮前后均采用自动喷雾洒水防尘措施。6.2.7.3 耙斗装岩时必须洒水降尘并冲洗巷道墙壁四周的粉尘。6.2.7.93、4 喷砼作业采用潮料喷砼，喷砼现场工作人员必须佩戴防尘口罩。7 现场文明施工管理7.1成立文明工地组织管理机构成立以矿井扩建总指挥为责任人的文明工地组织管理机构及人员，做到组织落实、制度完善、目标明确、责任到人，场区道路、沟、池有专人管理，做到排水畅通，沟池成网、集中清淤。场区做到整洁、干净、无积水、污水归沟，确保不外溢沟外、场外。7.2 在施工区域或危险区域均设置醒目标志，标牌统一采用聚脂板制作，整齐规范。7.3 夜间施工时，设置规范的警示装置。7.4 施工作业区与办公、生活区分隔布置，临建工程井然有序，符合标准规定，食堂符合中华人民共和国食品卫生法要求，宿舍人员名单上墙，建立卫生保洁制度，94、消毒，宿舍做到无异味，各种管线敷设美观、整齐、悬挂。7.5 材料、构件、半成品、料具及其它物品按平面布置点分区、分类堆放，成线、成块、成堆，标识标语醒目、规范，完整、堆放整齐，易燃物品分类单独存放。做到工完、料尽、场地清。7.6 现场各种机械设备整洁，每天清理干净，并按规定设置保护装置，机具适当位置挂设岗位责任制和安全操作规程牌。电气开关柜、箱按规定制作，完整带锁。7.7 现场有严格的消防制度，设备的检修房，停放场配备足够的消防器材，有满足要求的消防水源、保证道路畅通。现场防火有审批手续和监护措施。7.8 加强职工思想教育，严守社会公德、职业道德和纪律，做到施工不扰民。7.9 对周边建筑物、构95、筑物和电力、通信设施预先制定保护措施。7.10 成立保安小分队，健全保安制度，经常组织学习有关法律法规，增强法律意识，做到责任到人，治安秩序良好，确保无刑事治安事件发生。8 水土保持技术组织措施及方案加强环保意识，自觉保护环境是一个公民应有的道德和行为准则，做好环保和水土保持，确保做到文明施工标准，对该工作我们将采用如下措施进行控制和管理。8.1 按照国家水土保持法和本合同水土保持的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。8.2 矿井扩建办办公室设专人负责水土保持工作，按有关要求施工。与当地有关部门经常联系，针对工种特点，对下属施工单位96、提出施工过程中水土保护要求，定期进行检查。8.3 严禁将工程碴、土弃于河沟之内，按照设计要求与当地水保部门共同协商指定弃放位置。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排形成环境污染。8.4 施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。8.5 采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积施工时，不减少河流水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水畅通，不污染水源。施工过程中严禁将含97、有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保护原有的防护设施。8.6 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。8.7 施工中采取有力措施，保护本工程附近树木免遭坏。8.8 遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、耕地不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害。第四章 施工进度计划第一节 工期安排1 工期安排1.1 掘进施工建井期间，安排5个掘进头同时掘进，其中风井从地面向下施工，其他4个掘进头井下施工。1.2 建设工期安排（见表4-1）2 保障措施2.1 成立施工安全管理机构、配备专职安全管理人员（附件1、附件7）2.施工期间必要的特殊岗位工种操作规程和98、管理制度2.1 瓦检员操作规程2.1.1 瓦检员必须经过专业培训，考试合格后，并持证上岗。2.1.2 熟悉煤矿安全规程有关瓦斯管理规定和各项规章制度并认真执行，一丝不苟的搞好瓦斯检查和瓦斯管理工作。 2.1.3 对瓦斯检查仪作如下检查合格后才能使用。 2.1.3.1 检查外貌：清洁、附件齐全、药品不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35毫米为宜，如变为灰白色即为失效）。 2.1.3.2 检查供电部分：电门开关灵活，有防爆盖，灯炮有足够亮度。 2.1.3.3 检查光谱：光谱清晰、无变形。光谱条纹要符合规定。用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹。 2.1.3.4 检查气密性：手压气球后，在堵吸气胶管，松99、开气球。如在一分钟内气球不胀起即为不漏气。如有漏气必须更换。 2.1.4 携带仪器要注意以下事项： 2.1.4.1 携带仪器背带不宜过长。不碰撞其它物件。不能借他人使用。 2.1.4.2 仪器发生故障，不准在井下擅自修理。要立即出井更换。 2.1.5检查瓦斯时必须符合下列操作要求： 2.1.5.1 对好基准线，下井后，在与预测地点温度相近的新鲜风流中，先将小数点回零，接好二氧化碳吸管，手捏气球68次，然后将干涉条纹的基础黑线与分划板的零位相重合。 2.1.5.2 将仪器举起至预测地点，一手持气球，气球与仪器吸入成90度，手捏气球68次，然后再读数。安装二氧化碳吸收管的读数为沼气数，拔掉二氧化碳100、吸水管的读数为混合气体数。 2.1.5.3 检查顶板较高、冒顶、老塘、密闭、炮眼等处的瓦斯时，人站在支护完好地点，用长料补助吸收胶管送到预测地点测定。 2.1.5.4 检查停工或盲巷内的瓦斯，必须由两人以上担任，两人相距510米，检查巷道的沼气或二氧化碳在3%以上时或检查沼气二氧化碳浓度虽低，但人员感到呼吸困难时应立即退出。 2.1.5.5 工作中对仪器测完数据产生怀疑，应立即到新鲜风流中校正和重新调整到零位，才可继续检查工作。 2.1.5.6 凡检查的沼气和二氧化碳数字，必须及时填写在记录本和瓦斯牌板上，并通知工作地点的班组长。 2.1.6 在任何地点检查或行进中都要注意安全，观察巷道顶帮情101、况，注意矿车运行。 2.1.7 随时注意使用的矿灯完好状况，如矿灯熄灭或失爆，赶紧就近用井下电话通知地面送灯或调换。 2.1.8 掘进工作面临时停电停风，要立即撤出工作面所有人员，设上临时栅栏警示。在送风前必须检查停风区和开关附近20m内的瓦斯，只有工作面瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下，开关附近20m内瓦斯浓度在0.5%以下，方可与电工一起恢复正常供风。否则必须按瓦斯排放措施中规定的职责办法进行排放。2.2 放炮员操作规程2.2.1 放炮员必须经县以上主管部门培训并考试合格后，方可上岗。2.2.2 严格执行火工品领退制度、炸药、雷管必须分箱装放，火药箱要加锁，严禁乱仍、乱放。上102、班前应按量领取火工品，下班时要及时核对，对剩余的火工品要如数交回库房，不得由个人保存。2.2.3 运送火工品要坚决按有关规定执行，禁止携带一切引火物品；不得同带电物体相接触；不准与其它人员同时上下井；不准在人员多的地点停留。2.2.4 进入工作面后，要首先检查瓦斯和顶帮，发现隐患要及时处理。坚决不准在伞檐下装药放炮。2.2.5 装配引药必须在顶板完好、支护齐全，避开电器设备和导电物体的放炮工作地点附近进行，禁止坐在火药箱上装配引药，装配引药的数量以当时当地需要的数量为限。装配引药时，要防止电雷管震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼103、，电雷管必须全部插入药卷内，禁止将其斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结，以便将电雷管固定在药卷内。2.2.6 装药时要首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。再用木质或竹质炮棍装药，炮眼要用黄泥封眼，不得用煤块、煤粉、纸球等作炮泥封眼，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，严禁放无封泥炮和明炮。2.2.7 严格执行“一炮三检”制度。即：在装花前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。2.2.8 放炮时，装药、连线、检查线路和发炮，只准一人进行、不准二人伙放一个炮。放炮前要设好警戒，通知四邻，发出警号，撤出人员，放炮后，要先通风，然后由带104、班长、放炮员、瓦斯员检查无危险后，再进行工作。2.2.9 如发生瞎炮，应在距瞎炮至少0.3米处打一个平行炮眼装药放炮，严禁掏瞎炮，发生瞎炮要及时处理。否则，不准进行其它工作。2.1.10 贯通巷道的两端距离在20米内时，要停止一端作业，同时要在对方工作面设置警标，保持正常通风，放炮贯通前要检查瓦斯浓度，另一端巷道的瓦斯浓度超限时，不准放炮贯通。2.2.11 放炮时，如发现涌水异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤炭松软、透空、透老塘等征兆时，都不准装药，并要将人员撤到安全地点。立即报告有关领导，进行处理。2.2.12 在贯眼打眼时，放炮员坚决不准在回风巷开炮，否则不准开炮，在回风巷打眼时，放炮105、员不准在贯眼内开炮，否则不准开炮。2.3 电工操作规程2.3.1 控制主要危险源控制（1）带电检修或搬迁电气设备。 （2）误操作。 （3）未严格执行“停送电制度”。 （4）作业前未检查瓦斯浓度。 （5）甩掉设备保护，或保护装置不完好。 （6）电缆破损，漏电。 2.3.2 适用范围 本操作规程使用于电气设备维修工的操作。 2.3.3 上岗条件 （1）操作人员必须经专门培训，考试合格后，持证上岗。 （2）电气设备检修工必须掌握电气设备知识，熟悉电气设备能。 2.3.4 安全规定 （1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。 （2）操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘106、手套或穿绝缘靴。（3）供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电，严禁短接运行。 （4）各配电点均应按规定设置可靠的接地装置。 （5）工作面的配电点，移动的电气设备及电缆，必须由专人检查，严禁带电搬迁移动电气设备。更换动力电缆后必须检查电动机的转向。 （6）各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有完好、标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。 （7）停送电时必须做到一人操作，一人监护。 （8）严禁带负荷操作隔离开关。 2.3.5 操作准备 （1）停电后必须遵循验电、放电、装设短路接地线的顺序进行工作，验电时必须使107、用与等级相符的验电笔或验电器，停电后必须将相应的开关手柄打到“闭锁”位置。 （2）停电后必须挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，执行专人看守制度，非操作人员，不得摘牌送电。 （3）送电前必须检查无误后方可送电。 2.3.6正常操作 （1）电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。 （2）检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。（3）检查电气设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。 （4）在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、必须对照线路仔细分析查明原因，做到有的放矢，避免检修失误，造成事故。（5）井下供电必须按照108、“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定进行检修维护。 （6）电气设备必须有检查维护记录。 （7）设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。 （8）对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。（9）电器接线应按煤矿机电设备完好标准中有关规定进行。（10）所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插销未压紧前严禁送电。 （11）在处理电缆绝缘以及检修电气部分时，必须将控制开关停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 （12）每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。（13）电缆护套损伤时，应按标准进109、行硫化热补或同等效应的冷补。 （14）各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。 （15）各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。 （16）拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加以封堵。 （17）定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须进行更换。 2.3.7收尾工作 （1）清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。 （2）条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。2.110、4 顶板管理制度（1）各区队必须成立以队长为组长的顶板管理领导小组，经常深入生产现场，了解工作面顶板管理中存在问题，提出整改措施，未成立领导小组的区队罚队长100元。（2）各区队每个班前会布置生产任务的同时要重点强调不同地质条件下的顶板管理措施。（3）采掘区队必须配备专职的质量验收员，发现不合格的工程，随时责令返工，无质量验收员罚队长50元。（4）采掘工作面的验收必须严格执行采掘工作面工程质量验收标准。矿定期、不定期进行检查、验收，不合格工作面将停产整顿，并对单位处1000-3000元罚款。（5）采掘工作面必须严格按作业规程施工，未经矿总工程师批准私自改变支护参数及支护形式，罚队长、技术员各2111、00元。（6）采掘工作面遇到地质变化、过断层、开口、贯通、初采、回收，必须编制专项安全技术措施，否则罚技术员100元。（7）发生漏顶时，必须根据实际情况制定措施，由外向里进行处理，违章罚跟班队长100元。（8）采煤工作面顶板管理：工作面严格控制采高，过低或超高，罚责任人100元。炮采面乳化液浓度达到2-3，泵站压力达18MPa，综采面浓度达到3-5，泵站压力达30MPa，否则罚泵站司机50元。工作面超前支护不少于20m，支柱初撑力不低于50KN，否则罚责任人50元。工作面所有支柱必须全部承载，拴好安全绳，支柱初撑力不低于11.5MPa，否则罚班长50元。型梁成对使用，梁头垂直顶紧煤墙，间距符合112、要求，否则罚责任人50元。单体支柱必须保证迎山有力，松软底板留底煤时，支柱要穿靴，光滑底板，要凿麻面，否则罚责任人50元。工作面两端头必须使用端头支护，使用不合格罚跟班队长100元。炮采面老空出现悬顶或充填不充分时，老空侧必须打好密柱，否则罚跟班队长50元。（9）工作面出现失效支柱(支架)或断梁，必须及时更换，否则罚责任人50元。（10）掘进工作面顶板管理：工作面必须沿底板掘进，出现漂层或错层，罚责任人200元。顶帮必须背实，严禁空顶空帮，背不实罚跟班队长100元。架棚支架棚腿必须落在实底上，否则罚责任人100元。架棚巷道必须使用好前探梁和十米连锁，使用不到位罚跟班队长100元。掘进遇透水预兆113、时，必须班班打探眼(底板或顶板)，并做好记录，否则罚技术员100300元。2.5 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度“一炮三检” 放炮制度（1）凡矿井任何地点打眼放炮过程中，必须严格按以下规定执行。（2）在打好眼后装前瓦检员必须按煤矿安全规程规定，检查瓦斯，凡瓦斯、二氧化碳浓度超限，必须按规定停止打眼采取措施进行处理，只有瓦斯、二氧化碳不超限方可同意装药。在放炮前班长必须按规定进行撤人警戒，待警戒区内所有人员撤除，并布置好警戒后在放炮前，瓦检员检查瓦斯、二氧化碳不超限方可通知放炮员联线放炮。放炮员在最后撤除放炮点。待警戒区内所有人员撤除，瓦检员将放炮钥匙交给班长、班长确认警戒区内所有人员撤除后114、，将放炮钥匙交给放炮员，放炮员才可放炮。放炮完毕由放炮员将钥匙交给瓦检员，并由班长放炮员、瓦检员一道检查放炮后放炮点气体及支护情况、有无瞎炮、无异常方可撤除警戒。瓦检员对装药前、放炮前、放炮后（即一炮三检查的）瓦斯、二氧化碳浓度必须记录在瓦斯检查手册上并及时填绘在井下作业点上的瓦检牌报上，同时通知地面值班室做好记录。所有人员必须严格执行“一炮三检”制和“放炮制”瓦斯超限严禁放炮并根据煤矿安全规程规定进行处理。2.5.2 “三人连锁”放炮制度（1）“三人连锁放炮制”是指：放炮前、放炮工将警戒牌交给生产班班长，由班组长派本班人员警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“放炮命令牌交给瓦检工，瓦115、检工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归其主。 （2）放炮工、瓦检员、班长，互相制约和监督，以确保放炮安全。 （3）放炮前认真检查顶板、支架及瓦斯、煤尘情况。 （4）严禁在操作时流于形式，简化程序。 （5）放炮工、瓦检员、班长要认真履行各自的岗位责任制。 （6）所有与放炮地点相通的地点均要设警戒，放炮完后，方可撤离警戒，撤离警戒命令由班长发出，警戒人员未得到撤离命令时，严禁脱岗。2.6 瓦斯检测及管理制度（1）所有顶层采掘工作面、石门揭煤以及瓦斯涌出量大、变化异常的其他采掘工作面必须设置专职瓦斯检查员。任何地点，任何情况下都不准放炮员同116、时兼任瓦斯检查员工作。（2）通风区要根据矿井通风系统，划分瓦斯检查地区，确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。要求每次巡回检查时间不超过.小时，检查时间误差不超过分钟。（3）瓦斯检查员必须对所辖区域内各个地点的风流（风量、风向）、瓦斯、通风设施、局部通风、瓦斯监测仪、火药放炮等情况进行全面检查。发现瓦斯超限、聚积或其他异常情况时，要立即向矿通风调度汇报，并积极进行处理。（4）地区瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板和图表上，且检查该地点监测断电传感器显示的数字，记在图表上，发现问题要及时向通风调度请示汇报。每班汇报三次，做到图表、牌117、板、调度台帐“三对口”。（5）瓦检员必须在现场交接班。交接班时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。地区瓦检员如当班发现瓦斯超限、无计划停局扇或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。（6）通风队长、班长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。凡通风部门干部下井遇到瓦检员必须审查图表，审查符合计划图表的，注明合格；发现问题要注明具体问题内容；审查人要在所查图表上签名发现隐患必须帮助瓦检员处理完隐患，或提出处理意见，汇报通风调度后，才准离开现场。（7）顶层机采工作面，机组割煤期间，必须有瓦检员跟机检查机组前后米范围内风流、煤壁和两滚筒处118、的瓦斯浓度。瓦斯检查员不在现场，严禁开机割煤。（8）通风调度要每日填报“矿井通风瓦斯日报”，经矿长、总工程师审阅签字后，才能分送有关领导、部门室。填写内容主要是当日各采掘工作面的通风、瓦斯、自燃发火等情况及当日存在的主要问题。通风调度必须真实、全面地记录和掌握井下各采掘工作面的通风瓦斯情况，实事求是地向局通风处调度汇报。瓦斯浓度以当天的最高瓦斯量为准。（9）严格瓦斯巡回检查制度的监督考核,凡发现瓦检员脱岗、虚报假报瓦斯情况的，坚决给予开除和行政处分。（10）瓦斯检查记录牌板悬挂位置：采煤工作面距上风巷安全口、掘进工作面距迎头不超过米；临时停工的掘进工作面、采空区密闭、火区密闭、盲巷等悬挂在栅栏119、前。（11）瓦斯检查记录牌板内容包括：检查地点和检查人姓名；检查日期、班次及每次检查的具体时间；检查瓦斯浓度，二氧化碳浓度（一氧化碳浓度）和空气温度（水温）等。同时要求字迹必须清楚。（12）认真执行瓦斯检查“三对口”。检查瓦斯做到井下检查地点的瓦斯记录牌、瓦斯检查员手册和地面通风调度记录填记的有关情况和数据要完全一致，不能出现矛盾、不符或遗漏。瓦斯检查员每次检查后，必须认真、及时填写检查手册、记录牌板，并随时向通风调度汇报。2.7 井巷工程质量实施细则及考核办法一、总则1、为加强我矿井巷工程质量管理，根据煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、公司相关规定及我矿实际情况，特制定本细则及考核120、办法。2、生产技术部门为我矿井巷工程质量管理的职能部门，并配备专职质量验收员。生产技术部门的职责：贯彻国家相关井巷工程质量的规程和标准，负责制订和修订我矿井巷工程质量管理的相关规定；掌握我矿井巷工程质量动态情况，组织每月的工程质量验收工作；负责井巷工程质量的事故处理；负责质量验收员的培训工作。质量验收员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录；对工程质量低劣的巷道，必须责成返修；严禁以权谋私，随意降低验收标准；及时将验收情况向主管领导汇报。机构设置及人员配备：设1名专职副部门负责工程质量管理工作，兼替班设1名专职材料管理及井下锚索施工验收及锚杆锚索检测人员设2名现场工程质量管121、理员3、建立工程质量管理机构配备专职质量验收员，并将质量验收员名单报生产技术部门。施工单位现场主要负责人必须亲自抓工程质量，专职质量验收员人数必须满足现场管理需要，质量验收员更换后及时报生产技术部门。施工单位必须严格按矿工程设计及工程质量标准施工，由于施工单位未严格按矿工程设计及工程质量标准施工而造成返工的一切费用自理。4、支护材料锚杆（索）及附件、钢带、锚固剂、冷拔丝网等必须使用有资质矿山材料厂生产的产品。具体锚网支护材料管理规定见附件2锚网支护材料管理实施细则。5、日常工程质量监督管理程序：施工单位报验，生产技术部门验收并填写台帐备查，原则是谁验收、谁负责。按井巷工程质量报验及验收实施细则122、6、掘进工作面开工前必须编制施工组织设计和作业规程。7、掘进工作面必须配备敲帮问顶工具和质量检测工具。8、掘进工作面现场必须按要求悬挂“三图一表”。二、标准1、工作面临时支护必须符合作业规程的规定。2、所有的支护材料均必须有产品合格证或实验报告，且符合公司及设计要求。3、基岩掘进工程、巷道中心偏差：偏移100mm为合格，偏移50mm为优良。、巷道宽度偏差：中心至任一帮距离-50 - +200为合格，0 - +200为优良。、巷道高度偏差： 腰线至顶、底板距离-50 - +200为合格，0 - +200为优良； 无腰线测全高-50 - +250为合格，0 - +250为优良。、井巷掘进坡度偏差：123、0.1%为合格，0.05%为优良。4、锚网支护工程、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。锚杆预应力标准：锚杆扭矩不小于200N.m。、锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90%。优良：最低值不小于设计值。检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。锚杆抗拔力标准：顶锚杆抗拔力为80KN，帮锚杆抗拔力124、为60KN。、锚杆锚固剂及装药量符合设计要求。、锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。锚杆安装规格的允许偏差 、冷拔丝网（顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网）必须用锚杆托盘、钢带压茬，网与网搭接不得少于100mm，网必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。、金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径不小于1.4mm的铁丝3股连接，或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。、锚网加钢带支护时，钢带必须连在一起。、巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离不得超过作业规程规125、定。5、预应力锚索支护工程、锚索钻孔方向应符合以下规定：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30。优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于20。、锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计深度95%。优良：不小于设计深度。锚索安装深度必须符合设计要求。、锚索锁定后的预应力应符合以下规定：合格：预应力的最小值不小于设计的90%。优良：预应力不小于设计值。锚索预紧力不小于80KN。、锚索的拉拔力不小于120KN。、锚索装药量必须符合设计要求。、预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。预应力锚索规格的允许偏差 、正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过规程规定值，工作面顶板较破碎时，锚索必须126、跟到迎头。6、巷道开口必须先加强支护经矿验收后方可开口，加强支护方式有：加密锚索、架金属棚及抬棚等，要求由生产技术部门根据具体情况确定。7、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处均必须采取架金属棚或抬棚等补强支护措施。8、巷道贯通必须根据测量资料编制切实可行的贯通设计并报生产部门审核。9、巷道必须定期检查，对支护性能下降或失效处及时维修。三、考核A、种类1、立即或限期整改；2、罚款；3、停工整改；4、验收扣尺B、程序1、矿质量验收员根据现场检查情况发现问题必须要求施工单位立即整改或限期整改；2、施工单位的行为符合罚款条件的，验收员有权提出罚款，但必须报生产技术部门主管领导，并出具矿统一的罚款单；3127、因工程质量可能导致安全事故的，矿质量验收员有权立即停止工作面作业，要求施工单位立即整改，并报告矿调度室和生产技术部门主管领导。C、考核的适用1、施工单位未建立工程质量管理机构并配备专职质量验收员的，工程不得开工。2、掘进工作面没有编制施工组织设计和作业规程的或不按规程作业、擅自修改支护设计的，罚款10000元并停止作业，进行整顿。3、施工单位没有使用作业规程设计规定的支护材料，发现一次对施工单位罚款10000元。4、井下使用不合格锚索、锚杆、钢筋拖梁、网或失效锚固剂的，对施工单位罚款1000元/根、片或支。5、采用不合格托板的，每发现一处罚款200元。6、采用锚网加钢带支护时，钢带没有连成一128、体的，每发现一处罚款200元。7、金属网连接扣数量少于公司锚网支护规定要求的，每发现一处罚款100元。8、采用直径不低于1.4mm，且不少于3股的铁丝进行联网，否则每发现一处罚款100元。9、掘进工作面不配备敲帮问顶工具的，罚款1000元；作业前不进行敲帮问顶的，每发现一次罚款2000元。10、掘进工作面没有敲帮问顶的，每发现一次罚款5000元。11、掘进工作面没有采取临时支护措施，空顶作业的，每发现一次罚款5000元。12、掘进工作面临时支护或永久支护不符合作业规程规定的罚款2000元。13、作业现场未悬挂“三图一表”的，罚款1000元；“三图一表”内容不全的，罚款200元。14、锚网巷道，129、两帮底部锚杆距巷道底距超过作业规程规定的，每发现一处罚款200元。15、锚网支护工作面不配备质量检测工具的，罚款1000元。16、锚杆扭矩达不到规定的，每处罚款500元；每紧固一圈，加罚100元。17、锚杆的抗拔力试验每300根做一组（3根），如果不合格，罚款1000元，并再做一组试验，如果还不合格，生产部门汇同施工单位现场办公，提出补救措施，所有施工费用完全由施工单位承担。18、锚索预紧力或拉拔力检查，每10根抽检一个，如果不合格，罚款1000元，并在该组里再抽检一根，如果还不合格，罚款5000元，同时对该组所有锚索进行检查，安生部门根据检查结果提出补救措施要求施工单位整改，所有施工费用完全130、由施工单位承担。19、锚索距工作面距离超过规定的，停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。20、锚固剂使用数量少于作业规程规定的，没发现一次罚款1000元。21、锚杆、锚索外露长度超过规定的每根罚款200元。22、锚杆、锚索间排距超过规定的，每处罚款200元。23、按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款1000元。24、锚杆失效的，每发现一处罚款1000元。25、锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的，每发现一处罚款100元，并补打锚杆支护。26、锚网未按要求搭接和压茬的，每处罚款200元。27、巷道断面成型差，超欠挖、中心或腰线偏差超过规定的，每处罚款200-500元。28、巷道施工中偏帮、冒顶没及时进131、行处理留下安全隐患的，罚款200-1000元，并立期整改。29、跟煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过500mm的，罚款200-500元（遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外）。30、巷道开口前未加强支护的，罚款1000元并停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。31、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处未采取补强支护措施的，每处罚款500元。32、混凝土喷射厚度达不到设计规定或作业规程规定值的，每处罚款1000元。33、掘进过程中没有采取有效安全措施保护电缆、管路、机电设备的，发现一处罚款500元。34、巷道贯通作业不符合规程规定（一般巷道20m，综掘巷道50m）或不编制安全技术措施的罚款132、5000元。35、巷道维修未编制安全技术措施或未按作业规程执行的，每发现一次罚款5000元。36、巷道支护性能下降，支护失效严重，未及时维修处理或采取措施的，每发现一处罚款2000元，并立即停止掘进作业，进行维护。37、每月由矿配合公司或由生产部门汇同矿调度、安全部门、地测站及施工单位对当月进尺验收，对验收中不合格的巷道扣除进尺，并责令施工单位限期整改。 38、公司来我矿检查，针对掘进工程质量所有罚款均由施工单位承担。2.8 奖惩制度第一条：为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全生产，根据上级部门有关安全生产奖罚规定，结合我矿实际，特制定灵新煤矿安全生产奖惩制度）以下简称制度。133、第二条：实行安全生产奖惩办法是搞好安全生产的重要手段，各级领导都要加强思想政治工作，提高安全生产意识，推行安全目标管理，强化安全生产责任制，搞好业务保安、自主保安、互助保安，维护安全法规，保证安全生产。第三条：制度是安全生产奖惩的具体准则，适用于矿属各基层单位、机关部门室。各单位都要根据制度建立健全安全生产责任制和业务保安责任制。第四条：奖励的基本原则是：论功奖赏，不搞平均分配，奖励的重点是对安全生产做出贡献的干部和职工。第五条：安全奖励基金来源渠道：一是吨煤提成，二是基本建设总额提成，三是上级部门安全奖励基金，四是安全罚款。第六条：安全奖励基金按集团公司的规定提留，安全罚款、黄牌警告罚款分别134、由战略管理部、人力资源部统计后转入财务部门，由财务部门单列帐户按月入帐，不得挪作他用。第七条：安全奖励由安监处负责考核，报矿长或矿有关会议批准后执行。日常生产工作中的违章罚款，由安监处根据安全罚款条列出具罚款通知单。第八条：安全奖惩工作：1、安监部门负责执行奖惩的考核工作，同时提出奖惩方案和人员名单，报矿长审批。2、财务部负责奖金的审查工作。3、财务部门负责执行奖金支出和罚款收缴工作。2.9 建设项目财务管理制度一、总则第一条 为规范和加强我矿的财务管理和会计核算制度，及时准确地提供真实、完整的会计信息，依据企业财务通则、企业会计准则、会计法、工业企业财务制度、工业企业会计制度的规定，结合我矿135、的实际情况，特制定本制度。第二条 本制度是处理矿会计事务、进行会计活动和财务管理的规范和准则，适用于矿及内部所有单位。第三条 矿长领导本单位的财务管理工作，其职责：(1)遵守国家法律、法规和财经制度，依法贯彻执行国家财经政策。(2)组织实施全矿的生产经营预算，协调指挥各经济职能部门的工作，督促落实收入、费用、利润等经济指标的完成，研究解决执行中的问题，寻求节能降耗、增收节支、提高经济效益的途径。(3)对会计信息的真实性负责，依据会计法在向外提供的财务报告上签名并盖章。(4)根据本企业的实际，确定企业内部财务管理机构，配备财务人员。(5)接受国家财政、审计、税收、集团公司内部审计、财务机构、公司136、监事会的监督检查，支持财务人员依法履行职责，做好财务工作。第四条 财务组长协助矿长抓好本矿的财务管理工作，行使财务组长条例规定的职责：(1)具体组织本单位执行国家有关财经法律、法规、方针、政策和制度，保护国家财产。(2)编制和执行财务预算、财务收支计划、信贷计划，拟订资金筹措和使用方案，严格资金使用计划，有效地使用资金。(3)进行成本费用的预测、计划、控制、核算、分析和考核，提出降低消耗、节约费用、提高经济效益的措施，并督促有关部门落实。(4)建立健全经济核算、会计核算制度，做好经济活动分析工作。第四条 材料采购。(一)材料采购业务的管理与控制体制1物资需求计划的提报与采购计划的制订矿内各用料137、单位按月(每月25日至月底)提报物资需求计划，按照物资计划审批流程，对计划采购物资进行审批，物资管理部门接到审批后的需求计划，在3天内平衡本库库存后，生成采购计划移交物资采购部门。2物资采购计划的审批与物资采购程序的履行物资采购部门接到物资采购计划后，3天内进行市场调研，确定厂家、价格、规格、型号等，并生成申购计划提报审计部门，审计部门在3天内对申购计划进行全面审查，确认后报经营助理、矿长审批。3物资验收入库采购物资到货，供应商持矿物资申购单到物资管理部门交货，仓库保管员按照验收程序、标准对货物的规格型号、数量、质量进行验收，包括对供应商物资的“三证、一标志”进行检验。采购的机电设备、配件须与138、机电设备管理人员共同验收，验收合格后收货，仓库保管员填写物资入库单，由物资采购部门打印出物资入库单，供应商持打印出的物资入库单，到仓库找验收员签字，作为结算的依据。第五条 材料出库。各部门(单位)领料根据月度用料计划(月度生产性材料预算)，按物资计划管理微机系统上的审批程序进行网上审批。审批后，各单位领料人员，到物资管理部门仓库办理领料手续，由物资管理部门打出领料单、物资跟踪编码，领料人员核实数量、型号等后签字，领料完成。月底，物资管理部门编制发出材料汇总表，与原始领料单一并送交财务部门，财务部门将物资管理部门原始领料单核实后，进行出库核算，对材料进行分配，借记“生产成本、管理费用、制造费用、139、在建工程、应付福利费”等项目，贷记“原材料”。仓库无计划不能发料。特殊情况下的生产急用材料，须经分管矿级领导在领料单上签字交计划员补完计划，保管员方可发料。仓库物资出库一律凭领料单、物资跟踪编码，外售物资还必须同时具有财务盖章的外售小票。第六条 在建工程的管理。在建工程，是指企业正在新建、改建或进行技术改造、设备更新和大修理工程等发生尚未完工的工程。1在建工程前期准备的管理工程项目开工前，必须对计划项目进行市场调查和可行性分析，建立项目审批制度。在建工程计划的编审：矿办、后勤部门等部门提出地面建筑物装饰、改造及其他工程申请，经分管领导审批，领导审批后报企管办，由企管办设计方案，编制预算计划书，140、报矿长审核，经矿预算管理委员会审核，由矿长批复后实施。2在建工程的计价在建工程的计价按自营和外包工程分别执行：(1)自营工程按实际成本计价。(2)外包工程必须签订工程承包合同，其工程造价不论采取何种承包形式均应以国家预算定额为准。(3)在建工程发生部分报废或者毁损，按照扣除残料的价值和过失人、保险公司赔款后的净损失，计人工程成本；单项工程报废，以及由于非常原因造成的报废，或者毁损，其净损失在筹建期间计入开办费，投人生产经营以后，则计入营业外支出。(4)工程交付使用前试运转发生的费用可据实计2212程成本，因试运转形成的对外销售，应以实际销售收入扣除税金后，冲减在建工程成本。3在建工程的管理负责141、在建工程的部门要加强现场管理，严格按批准的工程预算和计划执行。根据自营工程、外包工程的不同特点，制定在建工程期间的管理制度，编制工程进度和资金投放计划，实行岗位目标责任制。资金由财务部门统一筹集，其他有关部门要相互配合。明确划分生产用材料物资和工程用材料物资，严格工程用料、物资机器设备的采购和保养制度，降低工程造价，保证按时按质完成工程项目。项目结束后，要及时办理竣工决算手续，并将已列入在建工程的节余物资及时清理退库，办理转账手续的，不得计入在建工程成本，不得遗漏账外物资。同时要认真考核各项工程计划消耗，查明原因，分清责任。4在建工程的决算审查、竣工验收及考核(1)自营工程的预决算由矿内预算员142、负责编制复审，同时交财务部门一份，用于内部考核。(2)外包工程的预决算，先由矿预算员负责审核，再经审计部门复审，报矿长审批，也可委托社会中介机构进行终审并交财务一份存档。(3)自营工程的验收，由企管办组织技术、施工及管理部门(审计、财务、政工、工会)人员参加，根据验收质量、工期、造价等综合情况提出验收意见，报矿长批准。(4)外包工程的验收，由企管办组织，承、发包方有关人员、矿管理部门(审计、财务、政工、工会)人员参加，按照设计要求和技术规定，逐项严格验收，并签署验收意见。(5)矿上根据验收报告，要求承包方进行整改，并按合同要求办理付款结算业务。第七条 本制度未尽事宜，执行财政部工业企业财务制度143、工业企业会计制度以及上级财政部门的有关规定。第八条 本制度由矿财务部门负责修订和解释。2.10 建设项目档案管理制度一、为规范档案管理，增强档案的实用性和有效性，特制定本制度。二、归档范用。矿井规划、年度计划、统计资料、劳动工资、经营情况、人事档案、会议记录、决定、委托书、协议、合同、项目方案、通知等具有参考价值的文件资料。三、档案管理由矿档案室专职档案员管理并负责。四、档案管理员的职责：保证矿及各部门的原始资料完整齐全和使用方便。五、资料的收集与整理1、矿的归档资料实行季度归档及年度归档制度，按期归档。2、在档案资料归档期，由档案管理员分别向主管部门收集应该归档原始资料，各部门应积极配合与144、支持。3、凡应该归档的原始资料，由档案管理员负责归档。4、各部门专用的收、发文件资料，按文件的密级确定是否归档。凡机密以上的文件必须把原件放入档案室。5、档案管理员根据文书立卷归档管理制度实施档案归档整理。六、资料的分类与归档1、矿档案资料的分类依据文书立卷归档管理制度的有关规定执行。2、矿档案资料的归档每年一次，属平时立卷归档的不在此规定范围内。七、档案借阅1、矿长、副矿长、书记、副书记、总工程师、办公室主任借阅非密级档案可直接通过档案管理员办理借阅手续。2、因工作需要，矿其它人员借阅非密级档案时，由部门负责人办理借阅档案申请表送办公室主任核批。3、档案密级分为绝密、机密、秘密三个级别，绝密145、级档案禁止调阅；机密级档案只能在档案室阅览，不准外借；秘密级档案的借阅必须由矿长或分管副矿长批准，矿长外出时可委托副矿长或办公室主任审批，具体按委托书内容执行。4、档案借阅者必须做到：爱护档案、保持整洁、严禁涂改；注意安全保密，严禁擅自复印，抄录、转借、遗失。八、档案的销毁1、任何部门或个人非经允许不得销毁矿档案资料。2、当某些档案到了销毁期时，由档案管理员填写档案资料销毁审批表交办公室主任审核，经矿长批准后执行。第五节 经济指标矿井技术经济指标详见主要技术经济指标表3-6。表3-6 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位指 标备 注1矿井设计生产能力万t/a302矿井服务年限a12.53146、煤牌号WYM4资源储量(1)保有资源/储量万t702(2)矿井工业资源/储量万t643.60(2)设计可采资源/储量万t506.455煤层情况(1)可采煤层数层4(2)可采煤层厚度m1.02.0(3)煤层倾角度4106井田范围(1)走向长度km0.59(2)倾斜宽度km2.17(3)井田面积km21.28297回采工作面数及长度个/m1/110正常生产期8回采工作面年推进度m14149采煤方法走向长壁采煤法10顶板管理方法全部垮落法11回采面装备(1)单体液压支柱根720(2)金属铰接顶梁根720(3)采煤机台1(4)刮起板运输机台112掘进工作面数个213井巷总长度m11593其中：煤巷m半147、煤岩巷道m7531岩巷m406214通风(1)矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出(2)通风方式分区式15排水机械排水(1)正常涌水量m3/h45(2)最大涌水量m3/h15016地面生产系统(1)贮煤场容量t600017供电(1)设备总容量kW2835(2)矿井年耗电量kw.h6099450(3)吨煤电耗量kw.h/t40.6618供水(1)水源泉水、井下涌水(2)日用水量m3/d90219新建场外公路km020工业场地占地面积亩52.5821项目总投资万元20696.91(1)吨煤投资元/t689.90(2)投资利润率%29.96(3)投资利税率%39.94(4)投资回收期(静态)税前a5.04税后a5.59(5)财务净现值(NPV)万元税前万元16215.07税后万元8814.37(6)财务内部收益率(IRR)税前%28.36税后%21.0722剩余建设工期月3023工效t/工3.0624劳动定员人459