1、煤矿矿井工程井田开拓、井巷、井筒、辅助系统施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录前言5第一章 矿井设计简介7第一节 基本概况7第二节 矿井交通位置、气候与地震7第三节 矿井地质9第四节 矿井水文地质12第五节 矿井开采技术条件15第六节 矿井开发17第七节 矿井开拓18第八节 矿井生产设备22第九节 矿井配套工程情况24第二章 基础数据和控制指标26第一节 井巷工程进度指标26第二节 矿井准备阶段工期及各项指标27第三节 井巷关键工程接续27第四节 矿井投产及竣工指标28第三章 井巷工程施2、工方案优化31第一节 矿井建设条件分析31第二节 矿井建设特点分析33第三节 井筒施工方案33第四节 各井筒的相互贯通方案44第五节 矿井移交生产时井巷工程量及断面45第四章 辅助系统施工方案45第一节 主要机电安装工程45第二节 土建工程项目50第三节 矿井供配电53第四节 矿井建设期间环保与绿化55第五节 矿井施工总平面布置58第六章 施工安全技术组织措施60第一节 一般要求60第二节 施工准备期安全注意事项62第三节 瓦斯危害防治64第四节 煤尘灾害防治措施70第五节 防治火灾措施70第六节 防治水灾措施71第七节 防止顶板事故及冲击地压措施71第八节 防止机电、提升等重大事故预防措施73、3第九节 消除重大安全隐患所采取的安全技术措施74第七章 组织与管理78第一节 管理体制78第二节 项目招标78第三节 质量管理体系79第八章 技术经济分析与评价82第一节 投资计划分析82第二节 工程煤的回收和利用83第三节 主要经济技术指标84前言一、施工组织设计编制原则1. 认真贯彻执行国家的各项建设方针，技术经济政策；2. 突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争投资少，工期短，出煤快，效益好；3. 合理安排施工顺序，认真组织井巷、土建、机电安装工程的平行交叉作业和均衡施工，抓紧连锁工程和重点工程的施工；4. 吸取国内外煤矿建设经验，推广国内外行之有效的新技术、新4、工艺、新材料和科学管理经验，选用成套的施工设备，不断提高施工机械化程度，发展建筑施工工厂化，采用移动式和装配式设施建井，改善劳动条件，提高劳动生产率；5. 在经济合理的前提下，尽可能利用永久设施建井，减少大临工程和措施工程；6. 把组织管理工作置于重要位置，做好前提准备工作和施工过渡阶段工作；7. 做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工；8. 节约施工用地，把环境保护和绿化工作放在重要位置，做到文明施工，有条件的应及时造地还田；9. 根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择好大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本；10. 在煤矿建设中要以施工服务和生活服务为主，面向社会开展多5、种经营和第三产业，以提高建井期间的经济效益。二、施工组织设计编制依据1国家颁发的各种经济政策、规程、规范、规定及各种有关文件；2国家开发银行贷款项目的贷款条件评审报告；3批准的“恩胜煤矿开采方案设计”、总概算及国家对该建设项目的要求；4批准的矿区建设组织设计；5矿井的检查钻地质报告；6井筒检查孔地质报告；7建设单位和有关部门、单位签署的各种有关协议、合同等；8施工队伍的技术装备，施工力量，技术水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程平均进度指标等。第一章 矿井设计简介第一节 基本概况xxxx镇xx煤矿由xx煤矿、xx煤矿、xx煤矿煤矿整合而成（xx府函2006205号），于2008年9月取得x6、x省国土资源厅颁发的采矿许可证，生产规模15万吨/年。可采煤层为C3、C5、C7、C12、C13、C17、C18、C26、C28、C29煤层，煤层倾角525，属缓倾斜煤层。第二节 矿井交通位置、气候与地震一、井田位置、范围与交通xxxx镇xx煤矿属整合矿井之一（xx府函2006205号），位于xx县城的南东135方位，距xx县城31.00km、xx镇30.00km、xx镇2.00 km、xx镇18.00 km。矿区范围地理座标：东经10433471043424，北纬263601263640。矿山距南昆铁路小雨谷站25 km，通过该火车站，原煤可运往缺煤的广西、广东省各地或其它省市，交通方便（见7、图1）。二、地形地貌与气候矿区属云贵高原中高山地形，地势南部高北部低，海拔最高处位于矿区南西部的花椒寨附近，海拔为1840m，最低处位于矿区北东部的溪沟附近，海拔为1640m，相对高差180m。矿区为中低山构造侵蚀剥蚀缓坡沟谷地貌，山坡为砂、页岩，冲沟发育，植被稀疏，岩石风化程度高；山麓为残坡积物堆积形成的缓倾斜的坡积地貌，一般地形坡度525。本区属亚热带季风气候区，年平均无霜期273天，雨量充沛，年降雨量为12001700mm。雨季多集中在510月，此间降雨量为全年的80%；年相对湿度为76%，日照较多，该区年平均气温15.2，最高气温34，最低气温2，灾害性气候以暴雨及初霜冻对农业危害较大8、。灾害性天气主要有春旱、夏旱、夏暴雨、秋绵雨、倒春寒、冰雹、凝冻等。三、水系矿区位于xx断层东盘、水塘向斜南东翼南段，属水塘向斜的次一级构造，当地最低侵蚀基准面为矿区外围西部的东冲河河面，约为1590m。区内无大的河流，只在矿区北东边缘有一东冲河的小支沟溪流，地表水流向为自南东向北西，流量20L100L/min，受季节影响较明显。区内井泉分布在村寨附近，流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，一般仅够生活用水。矿区地势南西部高，北东部高，沟谷较发育，地表水主要从冲沟排泄，排泄条件良好。四、地震根据中国地震动参数区划图(GB183062001)，矿区地震烈度为度，地震动峰值加速度为0.05g，因此9、，本工业场地所在地的地震基本烈度为VI，须按建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）进行抗震设计。五、周边环境矿区范围内有小部分杂林，其余都是荒山。矿区离基本农田距离约较远。农业植被以玉米、水稻、小麦、油菜为主，山上的植被以灌丛草坡为主。该建设项目附近无受特殊保护的自然景观、人文景观和文物保护单位，无古树名木。本区内矿产资源以煤为主，工业不发达。第三节 矿井地质一、地层与地质构造1. 地层矿区出露的地层有中二叠统峨眉山玄武岩（P3）、二叠上统龙潭组（P3l）、长兴大隆组（P3c+d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及零星分布少量第四系（Q）。现由下到上叙述如下：二叠系中统峨眉山玄武岩组（P10、3）：灰绿色玄武岩、拉斑玄武岩、暗绿色火山角砾岩及凝灰岩，块状、致密坚硬，具气孔和杏仁状构造。平均厚约130m。其上部一般有210m厚的紫色、灰绿色凝灰岩。主要分布于矿区东部边缘及外围。二叠系上统龙潭组（P3l）：岩性以灰色粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩、炭质粘土岩为主，为本区唯一赋矿层，含煤29层，含煤系数约7.8%，可采10层，一般厚230240m。分布于矿区大部，与下伏峨眉山玄武岩组呈假整合接触。二叠系上统长兴大隆组（P3c+d）：下部以深灰色、灰绿色薄至中厚层粘土岩、粉砂质钙质粘土岩、炭质粘土岩为主；上部以似层状、透镜状灰岩、泥灰岩、燧石灰岩为主。一般厚约40m。分布于矿区西11、部及北西部，与下伏龙潭组呈假整合接触。三叠系下统飞仙关组（T1f）：岩性以灰绿、紫红色粉砂岩、砂岩、砂质粘土岩及泥灰岩为主，一般厚约100m。分布于矿区西部边缘及外围，与下伏长兴大隆组呈假整合接触。第四系（Q）：属残坡积松散层，以灰黄、灰、深灰色砂砾、砂土、粘土、亚粘土及腐植土为主，厚015m。2. 地质构造xxxx镇xx煤矿位于xx断层东盘、水塘向斜南东翼南段，属水塘向斜的次一级构造。矿区内地层总体走向北东，倾向280330，倾角525，总体呈单斜产出。矿区内及周边断层发育，共发现断层6条，均为正断层。各断层特征见表1。表1 xx煤矿井田断层情况一览表断层编号断层性质产状落差（m）延伸长度（12、m）备注走向倾向倾角（）F1正断层NSW60不明2000F2正断层NESE60不明2500F3正断层EWS70不明1200F4正断层NENW6515303000F5正断层SESW70不明500F6正断层NENW6020402500综上所述，矿区地层产状简单，断裂构造复杂，属构造复杂类型。根据现有的巷道布置，资源/储量核实报告中发现的F5断层在矿区范围内不存在，加上国家及xx产业政策的调整，故作了设计变更调整。二、煤层区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），一般厚230240m，可分上下两含煤段，上段含煤18层，7层可采；下段含煤11层，3层可采。属沉积型矿床，受断裂构造破坏较严重，各煤层露头13、分布于矿区内大部，单层露头线长5001200m不等，露头带宽长330600m不等。可采煤层厚度1.13.1m不等，总厚19.8m，含煤系数约为8.25%。区内煤系地层中共含煤29层，可采10层，从上至下编号为：C3、C5、C7、C12、C13、C17、C18、C26、C28、C29。各煤均顺岩层产出，总体产状：走向北东，倾向280330，倾角525，整体呈单斜产出，见表2。表2 可 采 煤 层 特 征 表煤层编号煤层厚度(m)煤层倾角()层间距(m)煤层容重（t/m3）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板31.32.11.75251.55简单较稳定粉砂质泥岩、炭质泥岩粉砂岩、细砂岩2152.314、2.82.55251.55简单较稳定粉砂岩、细砂岩粉砂岩、细砂岩1070.91.31.15251.55简单较稳定粉砂岩、细砂岩炭质泥岩40121.92.82.435251.55简单较稳定粉砂质泥岩、炭质泥岩粉砂质泥岩、炭质泥岩6131.02.21.75251.55简单较稳定粉砂质泥岩炭质泥岩、粉砂质泥岩19172.53.63.15251.55简单较稳定粉砂岩、细砂岩炭质泥岩12181.62.82.155251.55简单较稳定粉砂质泥岩炭质泥岩35261.62.42.05251.55简单较稳定粉砂质泥岩、炭质泥岩粉砂岩、细砂岩5.5281.21.81.55251.55简单较稳定粉砂岩、细砂岩炭质15、泥岩14.5290.81.41.15251.55简单较稳定泥岩、炭质泥岩泥岩、炭质泥岩第四节 矿井水文地质一、水文地质概况矿区属云贵高原中山地貌类型，地势南部高北部低，海拔最高处位于矿区南西部的花椒寨附近，海拔为1840m，最低处位于矿区北东部的溪沟附近，海拔为1640m，相对高差180m。评估区为中低山构造侵蚀剥蚀缓坡沟谷地貌，山坡为砂、页岩，冲沟发育，植被稀疏，岩石风化程度高；山麓为残坡积物堆积形成的缓倾斜的坡积地貌，一般地形坡度525。当地最低侵蚀基准面为矿区外围西部的东冲河河面，约为1590m。区内属亚热带季风气候，夏秋温暖、春冬严寒，季节性区分不明显，常年阴雨绵绵，气候变化无常，每年16、58月平均气温2230，11月至次年2月为冰雪期、凌冻期，最低温度达-10，年降雨量大于1100mm。本县的灾害性气候多，冰雹、暴雨形成的山洪危害较大。二、井田内河流及涌水点xx煤矿矿区内无大的河流，只在矿区北东边缘有一东冲河的小支沟溪流，地表水流向为自南东向北西，流量20100升/分钟，受季节影响较明显。区内井泉分布在村寨附近，流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，一般仅够生活用水。矿区地势南西部高，北东部高，沟谷较发育，地表水主要从冲沟排泄，排泄条件良好。三、地层含（隔）水性1. 二叠系上统峨眉山玄武岩组：由凝灰岩、玄武岩及拉斑玄武岩组成，含裂隙水。单位涌水量1L/sm，渗透系数5m/d，17、富水性弱，为弱含水层，是煤系地层与下伏茅口灰岩强含水层之间的相对隔水层。厚130m。2. 二叠系上统龙潭组：标高15001820m，厚240m，覆盖矿区大部，岩性由砂岩、粉砂岩、细砂岩、煤层、泥岩、薄层泥灰岩等组成，地表水排泄畅通，补给条件差，地表浅层见少量风化裂隙水及老窑积水，泥岩隔水性好，煤层具相对隔水性（因开采可破坏其隔水性能）；受季节性影响明显，旱雨季差异大，多夹于细粒碎屑岩中，补给条件差，含少量孔隙水及裂隙水，含水性弱，隔水性较好。3. 二叠系上统长兴大隆组：下部以深灰色、灰绿色薄至中厚层粘土岩、粉砂质钙质粘土岩、炭质粘土岩为主；上部以厚层块状灰岩、泥灰岩、燧石灰岩为主。一般厚约4018、m。分布于矿区西部及北西部，以裂隙含水为主，属弱含水层，含水性及导水性弱。补给源为大气降雨渗入。4. 三叠系下统飞仙关组：岩性以灰绿、紫红色粉砂岩、砂岩、砂质粘土岩及泥灰岩为主，含少量裂隙水，一般厚约100m。分布于矿区西部边缘及外围，总体上属弱隔水层。5. 第四系：属残坡积松散层，以灰黄、灰、深灰色砂砾、砂土、粘土、亚粘土及腐植土为主，为孔隙含水层，含上层滞水，为弱含水层，补给源为大气降雨，受降雨影响明显。厚015m。矿井开采煤层赋存标高在15501750m之间，大部分位于当地最低侵蚀基准面（1640m）之上。井田内断裂构造发育，断裂破碎带导水性好，对矿井充水影响较大。区内地表无大的地表水体19、，地表水排泄条件良好，地表水对矿井的影响较小。大气降水是地下水的主要补给来源，矿井直接充水层为二叠系上统龙潭组地层，龙潭组为弱含水层，对矿井的影响较小。位于矿区范围内的老窑采空区的积水，将通过各种构造裂隙、采空塌陷裂隙、溶蚀通道进入井下，对矿井充水的主要来源，本矿的老窑采空区无记载，位置不清，老窑积水存在较大的隐患，要严格加强探放水防治工作。四、矿井涌水量根据资源/储量核实报告矿井正常涌水量60m3/h，最大涌水量为180m3/h。五、水文地质类型xx煤矿矿区范围内断裂构造发育，仅斜穿矿区的断层就有三条（F4、F5、F6），导水断层发育。矿区内无大的地表水体，地表水排泄条件良好。开采煤层的资源20、量大部位于侵蚀基准面之上。地下水类型主要为基岩裂隙水，富水性弱。矿区采空区及老窑积水较多。综上所述，本矿井水文地质条件属复杂类型。第五节 矿井开采技术条件一、主要可采煤层顶底板情况煤层顶板一般为砂岩、粉砂岩、粘土岩及细沙岩，较稳定。煤层底板一般为粘土岩、泥岩，遇水膨胀，易出现底鼓或底滑。矿区内主采煤层顶板抗压强度均较低，易破碎，稳定性较差；底板均为粉砂质泥岩，吸水以后易膨胀，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。煤层顶板力学强度较低，易破碎，稳定性较差，开采时要加强顶板管理。煤层底板均为粘土岩，吸水以后易膨胀，力学强度低，煤层底板条件较差。可采煤层顶底板情况见表2。二、瓦斯根据xx省煤炭21、管理局文件：xx煤生产字20081504号对六盘水市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，xxxx镇xx煤矿绝对瓦斯涌出量为1.89m3/min，相对瓦斯涌出量为25.39 m3/t，属高瓦斯矿井。依据批复的“xx煤矿开采方案设计”，计算结果为矿井的容易时期绝对瓦斯涌出量为10.93m3/min，相对瓦斯涌出量为34.6m3/t，困难时期绝对瓦斯涌出量为11.56m3/min，相对瓦斯涌出量为36.59m3/t。三、煤尘爆炸性根据xx省煤田地质局实验室2009年10月提交的C12、C13、C17、C18煤层的煤尘爆炸危险性鉴定报告，C12、C13、C17、C18煤层的煤尘有爆炸危险性；C2622、C28、C29煤层未鉴定。矿井按有爆炸危险性进行设计和管理。四、煤层自燃倾向性根据xx省煤田地质局实验室2009年10月提交的C12、C13、C17、C18煤层的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，C12、C13、C17、C18煤层为二类自燃煤层；C26、C28、C29煤层未鉴定。矿井按容易自燃矿井进行设计和管理。五、煤与瓦斯突出根据2007年10月17日xx省安全生产监督管理局、xx煤矿安全监察局、xx省煤炭管理局文件（xx安监管办字2007345号）关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见：对煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区的煤矿建设项目，凡未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定的，一律按煤与瓦斯突出矿23、井设计。xx所处的盘江矿区被划分为突出矿区，该矿各可采煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。六、地温影响本井田属地温正常区，无热害影响。七、冲击地压按批复的“xx煤矿开采方案设计”，本矿按无冲击地压进行合计和管理。第六节 矿井开发一、井田境界根据xx省国土资源厅2008年9月颁发的xxxx镇xx煤矿采矿许可证（副本，证号5200000830821），矿区范围由11个拐点坐标圈定（拐点坐标见表3），面积0.7137km2，开采深度由1750m至1550m。矿区走向长平均约为1.1km，倾斜宽约为0.6km。表3 矿区范围拐点坐标表 矿山名称拐点编号X坐标Y坐标24、xx煤矿12832687354566502283307035456870328334503545715542833600354570505283388035456844628337603545638072833600354565808283321335456130928328103545624210283268035456270面积0.7137km2开采深度由1750m至1550m标高二、矿井资源储量根据xx奇星资源勘查开发有限公司2008年4月提交的xx省xxxx镇xx煤矿储量/资源核实报告及评审意见，截至2008年3月21日，xx煤矿主要可采煤层10层（C3、C5、C7、C12、C13、C25、17、C18、C26、C28、C29号煤层），开采深度标高17501550m，矿井保有资源量630.25万吨，其中：控制的内蕴经济资源量（122b）62.04万吨；推断的内蕴经济资源量（333）359.00万吨；预测的内蕴经济资源量（334）209.21万吨。矿井工业资源/储量313.34万吨，矿井设计资源/储量204.78万吨，矿井设计可采储量156.99万吨。三、矿井工作制度依据批复的“xx煤矿开采方案设计”，矿井设计年工作日为330天，日工作制度：井下工人按“四六”工作制；地面工人及其他人员按“三八”工作制；井下工人每天四班作业，边采边准，每班工作六小时，地面工人每天三班作业，每班工作八26、小时。四、矿井设计生产能力依据批复的“xx煤矿开采方案设计”，由于本矿地质条件复杂，设计可采储量较少，各煤层顶底板岩性低中等，开采薄及中厚煤层为主，以及断层、瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自燃和煤尘爆炸危险性等开采技术条件的影响，矿井设计布置一个炮采工作面，采用全部垮落法进行顶板管理，达到15万吨/年的生产能力。五、矿井服务年限设计矿井服务年限为8.1年，其中C12、C13煤层回采工作面布置在一采区，服务年限为2年。第七节 矿井开拓一、影响井田开拓开采的因素1. 本矿目前已有巷道有主斜井、运输斜巷、轨道石门、运输石门。2. xx煤矿主要对C12、C13、C26煤层进行开采。C12煤层的采空区面积为327、5300m3，在矿区范围内最低开采标高为1675m；C13煤层的采空区面积为9300m3，在矿区范围内最低开采标高为1681m；C26煤层的采空区面积为31000m3，在矿区范围内最低开采标高为1626m。3. 区内采煤历史悠久，小煤窑分布较多，大多为当地村民季节性开采，以采掘民用煤为主，部分开采后以原煤销售。开采时，大多采用自然通风。其开采深度一般为沿煤层倾向斜深约100余m，现区内所有小煤窑均已关闭、封停。二、井口及工业场地位置根据矿区内地质地形、地貌、煤层特征及交通、原有地面工业场地布置、井筒、地面村寨、煤的开发利用等综合考虑，工业广场及井筒选择在井田中部。主斜井井口坐标为：X=283328、555，Y=35456854，Z=+1672m，=11,=16。行人斜井井口坐标为：X=2833533，Y=35456815，Z=+1668.5m，=5,=26。回风斜井井口坐标为：X=2833400，Y=35456668，Z=+1683m，=91,=16三、井田开拓本矿井采用斜井进行开拓，在井田中部布置主斜井、行人斜井、回风斜井三个井筒。主斜井内铺设轨道，担负矿井煤炭、矸石、材料、设备运输及进风、管线铺设任务；行人斜井主要担负矿井进风、行人及管线铺设任务；回风斜井主要担负矿井专用回风任务。原煤通过矿车运至工业场地，然后装车外运。主斜井从矿井中部C18煤层底板开口以16的倾角施工至1626m标29、高，然后施工运输石门至揭穿C12煤层；副斜井从矿井中部C18煤层底板开口以26度的倾角施工至1626m标高，然后施工轨道石门至揭穿C12煤层；回风斜井从矿井中部C12煤层顶板开口以16的倾角施工至1633m标高，然后施工回风石门至揭穿C12煤层，贯通形成一采区开拓系统，通过斜巷揭穿C12煤层，然后在大巷南翼的C12煤层中布置11121回采工作面，大巷北翼的C12煤层中布置11122运输巷掘进工作面、11122回风巷掘进工作面。四、采区划分及接替关系矿井划分为一个水平，水平标高为1626m，四个采区。水平以上的C12、C13、C17、C18煤层（花椒寨的西面、东面）为一采区，C26、C28、C230、9煤层为三采区；水平以下C12、C13、C17、C18、C26、C28、C29煤层（花椒寨的西面、东面）为二采区，花椒寨的南面C12、C13、C17、C18、C26、C28、C29煤层为四采区。二采区在运输石门、轨道石门内开口施工运输下山、行人下山（距C18煤层20m）至1554m标高；继续施工回风斜井至1562标高，然后施工联络巷与运输下山、行人下山贯通形成系统，通过石门揭穿各可采煤层，然后布置回采和掘进工作面。三采区重新布置回风斜井。在主斜井井底开口施工运输石门至C29煤层底板20m，然后施工运输上山；在行人斜井井底开口施工轨道石门、回风石门至C29煤层底板20m，然后施工行人上山、回风上31、山；在矿区东北部开口施工回风斜井至1663m标高，然后施工回风斜巷至C29煤层底板20m，与回风上山贯通形成系统，通过石门揭穿各可采煤层，然后布置回采和掘进工作面。四采区重新布置回风斜井。在矿区西南部开口施工回风斜井至C18煤层底板20m，然后施工回风上山至1626m标高，再施工回风大巷；在运输石门内开口施工运输大巷、行人大巷至C18煤层底板20m，然后施工运输上山、行人上山，与回风大巷贯通形成系统，通过石门或斜巷揭穿各可采煤层，然后布置回采和掘进工作面。开采顺序为：一采区二采区三采区四采区，各煤层间开采顺序为，C12C13C17C18C26C28C29煤层。区段间的开采顺序为区段下行式。矿井32、首采工作面为11121工作面，采煤工作面接续依次是11122、11123、11132、11131、11172、11133、。五、采煤工艺回采工作面采用走向长壁采煤法，采煤工艺采用炮采，工作面选用DW2525/100型单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护，齐梁齐柱式布置方式，柱距0.7m，排距1.0m，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m，全部垮落法管理顶板。采用全部垮落法管理顶板。采面上、下出口采用四组八梁配合单体液压支柱进行支护。采面上、下巷超前支护均为：靠近煤壁20m段采用双排托棚支护。采面通风方式为U型上行通风。第八节 矿井生产设33、备一、主要采煤机械采煤工作面采用放炮落煤，刮板运输机运煤，运输巷采用刮板运输机和胶带输送机运煤。表4 回采工作面主要设备配备表二、主要掘进机械掘进工作面配备GMZ1.2型煤电钻和YT23D风钻打眼，矿车运输，并配备KHYD95-ZJ型探水钻，FBD5.6型局部通风机供风。表5 掘进工作面设备配置表三、主要提升设备设计在主斜井井口设置一套提升设备作单钩串车提升，完成煤炭、矸石、设备和材料等的提升任务。选用JT1.61.2单滚筒提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1200，最大静张力Fj40kN,最大提升速度Vm2.0m/s，电机功率75kW。四、主要通风设备3/s,风压617-2340P34、a，转数980r/min，电机功率为255kW。选用B1211-L300P-750HFE变频调速装置2台。五、主要排水设备本矿为斜井开拓，在行人斜井井底布置井底水仓（行人斜井井口标高约：+1668.5m，水泵房底板标高：+1626.5m），采用水泵集中排水，将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。井底设置两个水仓，一个主水仓，长度40m；一个副水仓，长度40m，总容量688m3。选用MD155-302型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=119m3/h，扬程为H=64m，配套电动机功率：N=55kW，电机转速1480r/min。设置两趟管路，一趟工作，一趟备用，每35、趟管路长度130m，管径内径为150mm，外径159mm，壁厚4.5mm的钢管。六、空气压缩设备选用两台MQGF-12.3/8G型压缩机，一台工作，一台备用，电机功率：75kW，排气量12.3m3/min，排气压力0.80MPa。井下压风主管选用684的钢管，压风支管选用504的钢管。七、瓦斯抽放设备矿井高负压系统选用2BEA-253型真空泵二台（一台工作、一台备用），吸入绝压40kPa时，流量为35.1m3/min，660rpm(min-1)，传动形式为皮带，供水量3.03.4m3/h，电机功率为55kW，电压660 V /380V。矿井低负压系统选用2BEA-252型真空泵二台（一台工作、36、一台备用），吸入绝压40kPa时，流量为22.6 m3/min，660rpm(min-1)，传动形式为皮带，供水量1.22.2m3/h，电机功率为37kW，电压660 V /380V。高负压由瓦斯泵房经回风斜井到井下，敷设DN150mm主管、DN150mm、DN100mm支管至各钻场，相应的附属设施组成抽放系统；低负压由瓦斯泵房经回风斜井到井下，敷设有DN150mm主管至采面上隅角，相应的附属设施组成抽放系统。第九节 矿井配套工程情况一、矿井修理车间矿井机修间只承担本矿机电设备的日常检修和维护，承担矿车及拱形金属支架等材料、设备的修理，不应生产配件。故本修理间仅设电器修理工段、机加工工段、矿车37、修理工段及钳工修理工段，负荷约90kW。厂房内铺设轻轨与工业场地联络，厂房外预留露天作业和材料堆放场地。厂房建筑面积216m2（249m），主要设备如下：表6 主要设备配备表序号名 称型 号主 要 技 术 参 数单位数量1普通车床C620A4001500；N=7.625kW台12普通车床C61636303000；N=10.725kW台13牛头刨床B650N=4.0kW台14立式钻床Z525BN=2.325kW台15摇臂钻床Z303535*1300；N=4.095kW台16空气锤C41-150N=17kW台17锻钎机YDD-190；N=10.5kW台18矿车整形机T80-434.7-00N=4k38、W台19交流弧焊机BX1-400N=31.4kvA台210直流弧焊机AX3-300N=10kW台111电动拆装轮机T80-434.5-00N=5.5kW 台112电动单梁起重机LD5Lk10.5；Q=5t；N=10kW台113砂轮机M3040400；N=2.8kW台114砂轮机M3030300；N=1.5kW台115双口火锻炉1200600台116滤油机LY-50N=1kW台117绕线机PXZ-03H950；N=1.7kW台118工作台20001500850台119平行虎钳6#个6 二、坑木加工房坑木加工房只承担坑木材料的改制加工工作，坑木消耗量较少，故设计坑木房建筑面积120m2（206m）39、。主要设备如下表。表7 主要设备配备表序号名 称型 号主 要 技 术 参 数单位数量1手动进料木工圆锯机MJ109900；N=7.0kW台12移动式截锯机MJ5110N=3kW台1三、地磅房地磅房布置在矿井煤炭运输进、出口通道上，采用SCS60电子汽车衡称重60t，共1台。四、矿山救护为保证安全生产，设计要求矿井与xx矿山救护队签定救护协议，该矿井距xx矿山救护队距离较远，救护队到矿的行车时间超过30min，不能满足规范要求，因此，要求在本矿井内设置矿山辅助救护小队，负责本矿井矿山救护的日常工作。配备人员12人。矿山辅助救护小队（包括训练场地）布置在行政福利设施区，靠近主要服务对象。五、化验室40、由于该矿属小型矿井，不考虑设置煤质化验室，矿井煤质化验主要依托本省或外省具有资质的化验单位。第二章 基础数据和控制指标第一节 井巷工程进度指标依据批复的矿井开采方案设计要求，xx煤矿建设期间井巷工程进度指标如下。表9 矿井井巷工程进度控制指标表序号巷道名称月进度（m/月）1岩石斜巷502岩石平巷603 煤 平 巷1204 煤 斜 巷100第二节 矿井准备阶段工期及各项指标根据矿井开拓布置及达产时的采区巷道布置，井巷工程量为3048m，其中岩巷1772m（新建1202m，利用570m），煤巷1276m（新建1214m，利用62m）。见矿井井巷工程量表。经过计算分析，变更后剩余工期为18个月。第三41、节 井巷关键工程接续矿井建井井巷连锁工程如下：1. 主斜井运输石门运输斜巷水仓、水泵房及管子道；2轨道石门联络巷轨道斜巷11121运输巷11121联络巷溜煤眼11122联络巷11122回风巷； 3. 回风斜井（安全出口、引风道）回风石门11121回风巷11121切眼轨道斜巷11122运输巷回风斜巷；表10 矿井井巷工程量表第四节 矿井投产及竣工指标矿井投产时，形成11121回采工作面，并进入11122接续工作面两顺槽施工。1. 采煤工作面参数11121回采工作面布置有运输顺槽（388m）、回风顺槽（360m）和切眼（80m），实际工作面可采长度（依据安全专篇保护煤柱留设情况所定）210m，工作42、面倾斜长度80m，平均采高2.43m；采用一工期（月）月进度（m)表11 关键工程衔接表进一回U型上行通风方式，新鲜风流经运输顺槽至回采工作面，稀释工作面有害气体后经回风顺槽导入矿井总回风巷。2. 工作面推进速度（1）炮采推进速度原15万吨/年开采方案设计采用炮采工艺，按经验计算，炮眼深度1.0m，炮眼利用率按85%计算，则每循环工作面推进0.85m；采用“三.八”制作业，三班生产（即，边生产边检修），则日进度为2.55m；依据开采方案设计年工作日为330天，取月有效工作率为85%，则年推进速度为2.55m330d0.85=715m。（2）综采推进速度采煤机截深按0.8m计算，执行“三.八”制43、作业，每班可作业三刀，两班作业一班检修，则每天可推进4.8m，依据开采方案设计年工作日为330天，取月有效工作率为85%，则年推进速度为4.8m330d0.85=1346m。3. 生产能力计算（1）炮采生产能力A=MlLrC1=2.43807151.430.95=18.9万吨（2）综采生产能力A=MlLrC1=2.438013461.430.95=35.5万吨其中：A年生产能力M采面煤层平均采高l采面倾向长度L采面年推进速度r煤层容重C1回采率由以上计算结果，炮采可满足15万吨/年生产能力，综采可满足30万吨/年生产能力。第三章 井巷工程施工方案优化第一节 矿井建设条件分析1. 底层与地质构造44、矿区出露的地层有中二叠统峨眉山玄武岩（P3）、二叠上统龙潭组（P3l）、长兴大隆组（P3c+d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及零星分布少量第四系（Q）。总体走向北东，倾向280330，倾角525，总体呈单斜产出。矿区内及周边断层发育，共发现断层6条，均为正断层。矿区地层产状简单，断裂构造复杂，属构造复杂类型。2. 煤层区内煤系地层中共含煤29层，可采10层，从上至下编号为：C3、C5、C7、C12、C13、C17、C18、C26、C28、C29。各煤均顺岩层产出，总体产状：走向北东，倾向280330，倾角525，整体呈单斜产出，可采煤层厚度1.13.1m不等，总厚19.8m，含煤系数约为8.45、25%。3. 矿井水文地质xx煤矿矿区内无大的河流，只在矿区北东边缘有一东冲河的小支沟溪流，地表水流向为自南东向北西，流量20100升/分钟，受季节影响较明显。矿井正常涌水量60m3/h，最大涌水量为180m3/h。矿区采空区及老窑积水较多。本矿井水文地质条件属复杂类型。4. 主要可采煤层顶底板情况矿区内主采煤层顶板抗压强度均较低，易破碎，稳定性较差；底板均为粉砂质泥岩，吸水以后易膨胀，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。总体评价，本区煤层顶底板不稳定，工程地质条件较为复杂。5. 瓦斯等级绝对瓦斯涌出量为1.89m3/min，相对瓦斯涌出量为25.39 m3/t，属高瓦斯矿井。6. 煤46、尘爆炸性所鉴定的C12、C13、C17、C18煤层的煤尘有爆炸危险性，其他煤层未作鉴定。7. 煤层自燃倾向性所鉴定的C12、C13、C17、C18煤层为二类自燃煤层，其他煤层未作鉴定。8. 地温本区属正常地温，对开采无影响。第二节 矿井建设特点分析1. 交通运输条件xx煤矿位于xx县城的南东135方位，距xx县城31.00km、xx镇30.00km、xx镇2.00 km、xx镇18.00 km，距南昆铁路小雨谷站25 km，通过该火车站，原煤可运往缺煤的广西、广东省各地或其它省市，交通方便。2. 电源条件矿井供电电源一回路来自35KV乐民变电站10kV线路（乐木线），线路为LGJ95，距离5k47、m，另一回路来自35KV响水变电站10kV线路（响威鲁线），线路为LGJ95，距离12km，形成双回路供电。3. 水源条件（1）工业用水：矿井开采排出的井下水经过处理后可作为工业用水。（2）生活用水：xx自来水系统已接到矿区，可满足矿井的生活饮用水需要。4. 其他建设条件矿井建设钢材、木材需从区外调入外，水泥、其它建材如砖瓦、砂石等可在就近市场解决。综上所述，该矿公路交通方便，水源、电源条件可靠，矿井的外部建设条件优越，综合建设条件良好。第三节 井筒施工方案一、总体施工方法1. 井筒穿越地层地质概况及水文地质条件根据开采方案设计，井筒主要穿越二叠系上统龙潭组C12C18之间约48m的地层，该地48、层主要以砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩和煤为主，不存在含水地层，顶板条件较好。2. 井筒施工方法的选择根据条件类似矿区井筒施工经验，确定各井筒表土段及井筒基岩段采用普通法施工。3. 井壁结构根据井筒穿过的地层特征，经地压计算，设计确定各井筒井壁结构为：井筒采用半圆拱型，表土段采用素混凝土井壁，井筒延伸至40m后，改用锚网喷支护，局部过构造地段或地质条件不良地段，可采用混凝土或锚网喷+金属骨架（或锚索）联合支护。4. 井筒涌水的综合治理施工中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，根据涌水大小采用采取截、排、堵、导、注等综合防治水措施。减少涌水对施工的影响，实现干井施工。当井筒涌水量超过20m3/h，必须49、制定工作面预注浆施工专项措施，穿过煤层、软岩等特殊地层时，必须制定专项施工措施，施工措施必须报XX公司审核并报施工单位上级主管部门审批后执行，以便根据合同调整施工进度和费用。二、井筒明槽段开挖方法（一）表土层施工方案：表土层明槽开挖段采用机械大开挖形式施工，三条斜井明槽总长度约45m，最大宽度约8m。主要施工工艺如下：1、确定明槽开挖区域边线。测量人员在明槽开挖前，应埋好十字基桩，布置好开挖线，确定好各临时设施及风积沙的堆积位置。2、采用大揭盖的挖土方式。挖土方式如图所示。首先用50型铲车在明槽界线内挖掘第一台阶，第一台阶深度3m，宽度为明槽的最大宽度，土方运到指定地点，如图部分；接着铲车在距50、离第一边坡线3m处开始挖掘第二台阶，深度为3m，宽度比第一台阶少6m左右，如图（ 二）部分。50型铲车依次挖掘台阶，直至全部揭露风化基岩。铲车道宽度5m，台阶边坡角为45。为了保证铲车顺利运行，避免打滑现象，可在铲车道上铺设灰碴等，并利用铲车压平压实。为防止边坡塌落，施工人员应经常用铁锹或其他工具把边坡砂土压紧。（二）风化基岩段施工方案：采用300型挖掘机挖取土石方，采用50型铲车装运方式。边坡角为4565，同时在槽两端及顶端各留设5m的运输通道。如图所示部分。当岩层坚硬、挖掘机难以施工时，采用人工打眼放炮、50型铲车装运作业方式。如图所示部分。（一）（二）（三）（四）风化基岩段开挖图（三）井51、口开挖工程：根据钻孔资料和井口坐标，淤泥清除后，井口设计标高若高于实际高程，需采用混凝土浇注至设计标高。井口外用混凝土浇注3m长，高度浇注至设计标高。（四）防治水措施：根据地质资料，明槽开挖时将有地表水涌出。故采取以下防治水措施：1、在明槽开挖段低端挖掘2个水窝，其深度根据实际情况而定，至少低于基槽2m，用来积蓄明槽中的涌水。2、在明槽底部两侧各挖设水道，拦截两侧渗水；并在低洼处施工水池，安设水泵排水集中排水，水泵扬程不小于30m。抽出的水直接排到场外指定地点。3、设专职人员进行抽水工作，及时处理故障，保证水泵正常排水。4、将粒径为50150mm河卵石铺在已开挖的明槽中，厚度为400mm，并用52、50型铲车压实，保证顺利运输和正常导水。三、明槽开挖段铺底及浇筑方案（一）明槽开挖段铺底：在混凝土底板下铺设砂浆垫层。先将砂浆均匀涂抹在坚硬底板上；再在砂浆垫层上铺设钢筋，最后用混凝土浇筑到设计厚度300.。 （二）明槽浇筑方案： 1、模板工程：支模前，根据中腰线对基础进行找坡，基础高差控制在3mm以内，位移在3mm以内。然后做300mm宽，高20mm的砂浆平台，表面毛面处理，以固定模板底部尺寸，防止底模移动。在立模时，立柱要根据井筒中腰线，保证立柱有一定的迎山角度，外侧立柱要设斜槽，然后在两立柱内铺设模板。内外模板间要用对拉螺栓连接，同时用钢管脚手架支撑加固。根据现场条件及砼浇筑难易程度，砼53、浇筑采用分段支模、分段浇筑方式。制作9个拱架，拱架间距1.2m，每次支设及浇筑长度为9.6m。在立碹胎时，要量出碹胎支腿至井筒中心线的距离，使其相等，这样保证了碹胎垂直井筒中心线，随后用垂球，使碹胎直立，在两碹胎上拉上钩，再用角度尺测量两碹胎间沿井筒方向是否倾斜23，量得拱顶至井底面的距离是否符合要求，如符合要求铺上模板，拱顶采用14#槽钢作为模板，内墙模采用3015和2015钢摸组合。模板缝用密封条或宽胶带粘结，防止漏浆。外墙模使用3015钢模支设，需在模板背后做水平及垂直支撑后 ，再打三道斜支撑，斜支撑采用短钢管带顶座支设，顶座卡到水平钢管上，短钢管顶在边坡的方木上。外拱模使用4000*354、00*50mm松木板，拱内用钢筋支架支撑，拱外用短钢管带顶座支顶，外拱模支设高度2m（弧长）。2、砼浇筑：砼为防水抗渗混凝土，浇筑砼不小于C25，抗渗标号S8。水泥为P.C32.5R，砂子为当地砂，中粗砂，含泥量低于3%，石子为当地碎石，粒径540。待明槽全部挖出后，分段进行浇筑。在立模及其他准备工作结束后，进行浇筑作业。浇筑作业沿断面分两部分进行，先浇筑两侧墙体，后浇筑拱顶。在地面设立砼搅拌站，使用一台J-350型搅拌机；搅拌机前后用土适当填高。3、搅拌站的工艺流程石子堆砂子堆搅 拌 机铲车水水泥填加剂铲车溜槽入模混凝土从搅拌至拆模具体工序如下：（1）搅拌：1）材料计量：砼各组成部分材料的数55、量，应严格按配合比控制，不得随意改动。2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装沙子；在搅拌过程中不断加入水。每次装料要按照搅拌机标准容量装入，不得超载。3）搅拌时间：一般为3min，不得随意缩短搅拌时间和加快搅拌筒的转速。（2）混凝土运输方式及机具：混凝土的运输包括水平运输和垂直运输。由手推车完成搅拌站至溜槽之间的砼运输。由钢管支架和铁皮组成的溜槽应保证坡度不小于45，溜槽底部应搭设平台，混凝土达到平台后，由人工倒至钢模内。（3）混凝土的浇筑1）浇筑要求：为了保证砼结构的整体性，浇筑砼应连续进行，一次完成。2）浇筑方法：在水平用手推车装运生料和熟料；在垂直方向，用溜槽，靠砼自重在溜槽中滑进56、模板内。3）拱部的浇筑：斜井筒拱部的浇筑，关键是掌握浇筑顺序，一般情况下应对称进行。浇筑顺序如图所示： 1 2 3 1 拱部混凝土浇筑顺序图4）混凝土浇筑厚度为了保证300mm的砼厚度，在拱顶用16mm的圆钢（400mm长）焊接三排，根间距3m,钢筋顶部用工程线拉成通线，确保混凝土浇筑厚度符合要求。 5）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用电动插入式振捣器，振捣时，应随浇随捣，振动棒自然地沉入砼中，不准与模板等硬物碰触，以免损坏振动棒。棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/33/4。振捣时，不要用力猛插，应轻微上下抽动，拔出速度要慢，以免因抽棒造成砼空洞。振捣以混凝土表面均匀出现水泥浆为止。振捣过的砼初57、凝后，不允许再振捣。在拱部振捣后，用木抹子将砼表面尽量压实、压光滑。6）砼的养护：在自然温度条件下（高于+5），用草袋或塑料膜将砼覆盖，并在上面经常浇水，保持其湿润，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，在一般气候条件下，砼浇捣完最初三天中，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少浇两次，在以后的养护中每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气适当增减浇水次数，浇水应当均匀，一般在砼初凝以后马上浇筑。如砼在初凝前，遇到下雨，则用塑料薄膜覆盖在砼上，四周用砂或砂带压好封严。4、混凝土模板的拆除：拱部的模板可在砼达到50%的设计强度时拆除，此时砼强度为125kg/cm2，强度以在同等条件下养护的试块试压数值58、为准，拆模天数一般为三天。5、混凝土治疗缺陷及防治：浇灌好的砼，应杜绝下列缺陷。为了避免、治理缺陷，可采用以下相应措施：（1）表面龟裂。防治方法：砼稠度适宜，水泥用量不宜过大，振捣要均匀，加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。（2）蜂窝，麻面。防治方法：砼稠度适宜，浇灌时垂直方向要用溜槽，振捣时间不少于2030秒，防止振漏，模板堵严。6、在浇筑时应注意以下几点：（1）底板土质较差时，应将基础夯实，并核算墙基。（2）必须注意接茬质量，砼浇筑接茬处需凿出麻面。（3）浇筑时防止土块等杂物掉入模板，壁后充填必须密实。（4）在砼里加入防水剂，并进行导水。（三）井壁防水处理：浇筑时，保证接茬质量，加59、强捣固，保证质量；在井壁外侧铺设防水毯。浇注砼必须加膨胀防水剂，采用HY1型防水剂，抗渗等级为S8。（四）回填土：1、待井筒砼浇筑28天后，采用原土水平分层填筑，逐层碾压。每层原土铺设厚度在300400mm，压实46遍。2、施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压。在机械漏压的地方应人工夯实。3、加强质量检验工作，随施工进度分层进行。根据工程需要，压实系数0.97，如未达到要求，必要时增加压实次数。4、压实填土的密实度、含水量应符合建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土石方60、施工必须满足土方爆破工程施工及验收规范。四、基岩段施工方法自斜井明槽段底部施工基岩段。采用钻爆法光面爆破、P30型耙装机装矸，75KW绞车提升排矸。1、掘进：利用两台煤电钻（或风钻）进行打眼，15段毫秒延期电雷管起爆，2#岩石炸药爆破，MFB150型发爆器发爆，分次爆破，正规循环掘进，掘进与喷射砼支护平行作业。爆破说明：（1）爆破原始条件（分别为主平硐、东翼副平硐、东翼回风平硐、西翼轨道下山、回风下山顺序排列）（2）炮眼布置图（参见附图）（3）爆破说明书爆 破 原 始 条 件序号项 目单位条 件 参 数1掘进断面分别为6.5、5.3、7.52长度m分别为164、103、1233巷道岩性全岩4岩61、石硬度F45工作面瓦斯浓度%高瓦斯6工作面涌水量m3/h57循环进度m1.58炮眼个数个46爆 破 说 明 书炮 眼 编 号炮 眼 名 称眼 号眼 深(m)眼 数(个)装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼Kg/眼小计水平垂直1掏槽眼161.8650.754.5761并联2辅助眼7121.5640.63.68523二圈眼13201.5840.66.634周边眼214422420.37.21045底眼41452540.75356水沟眼461130.450.4557合计4625.3工艺流程如下：交接班(安全检查)打眼放炮处理活石浮矸打锚杆出碴喷浆（永久支护）。2、支护：临时支护为锚杆支护，工作面每掘完一62、循环，要及时处理顶帮浮矸活石，然后进行锚杆支护。锚杆间排距800800mm，锚杆型号为202000型树脂药卷，端头锚固，铁托板规格为直径100厚度8mm圆钢板，安装时锚杆间排距误差控制在100mm之内，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆安装角度不小于75，拉力不得小于5吨。永久支护在临时支护的基础上喷射砼支护，砼喷射总厚度为100mm。备注: 先将水泥、砂、石子、按配合比投入搅拌机进行拌合，然后由铲车运至作业地点，卸至喷射机附近，在喷射时处加入速凝剂，喷射至岩面上。巷道喷砼前，必须检查巷道支护情况，若发现锚杆有失效现象、有活矸浮石时，必须先处理，再用清水冲洗岩壁。为保证喷射厚度及表面质量，喷砼时63、，必须在拱部及墙壁部纵向挂铁丝喷浆。喷射砼材料如下：水泥： P.C32.5R水泥；砂：中粗砂石子：粒径不小于10mm；速凝剂：TR1型。参考施工配合比：水泥:砂:石子:水=1:2.47:1.53喷砼每隔10m留一组厚度检查孔，每50m做一组试块。第四节 各井筒的相互贯通方案主斜井从矿井中部C18煤层底板开口以16度的倾角施工至1626m标高，然后施工运输石门至揭穿C12煤层；行人斜井从矿井中部C18煤层底板开口以26度的倾角施工至1626m标高，然后施工轨道石门至揭穿C12煤层；回风斜井从矿井中部C12煤层顶板开口以16度的倾角施工至1633m标高，然后施工回风石门至揭穿C12煤层，贯通形成一64、采区开拓系统，通过斜巷揭穿C12煤层，然后在大巷南翼的C12煤层中布置11121回采工作面，大巷北翼的C12煤层中布置11122运输巷掘进工作面、11122回风巷掘进工作面。第五节 矿井移交生产时井巷工程量及断面根据矿井开拓布置及达产时的采区巷道布置，井巷工程量为3048m，其中岩巷1772m（新建1202m，利用570m），煤巷1276m（新建1214m，利用62m）。第四章 辅助系统施工方案第一节 主要机电安装工程一、主要机电工程安装项目（一）主要通风设备为保证采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门及调节风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体冲击主要通风机，在总回风65、巷井口设置防爆门。矿井安装两台同型号同能力的主要通风机，一台工作，一台备用，矿井主要通风机通过风机反转反风。首采面反风路线为：新鲜风流通风机引风道回风斜井11121回风巷11121切眼11121运输巷运输斜巷（轨道斜巷）运输石门（轨道石门）主斜井（行人斜井）。降低风阻的措施如下：1、砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。2、在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量避免直角转弯或小于90转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板。3、在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，有的材料应堆放整齐，66、巷道应随时修复，保证巷道有足够的有效通风断面，以利风流畅通。3/s,风压617-2340Pa，转数980r/min，电机功率为255kW。选用B1211-L300P-750HFE变频调速装置2台。通风机房二回路电源各引自矿井地面变电所不同段母线，电控设备宜由主机厂随机配套。采用风机性能在线监测系统一套，可通过计算机随时显示通风机的各项性能指标，以便及时对风机运行工况进行调节，并能配合风门进行风机性能曲线测定。（二）主斜井提升设备在主斜井井口设置一套提升设备作单钩串车提升，完成煤炭、矸石、设备和材料等的提升任务。选用JT1.61.2单滚筒提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1200，最大67、静张力Fj40kN,最大提升速度Vm2.0m/s，电机功率75kW。（三）排水设备本矿为斜井开拓，在行人斜井井底布置井底水仓（行人斜井井口标高约：+1668.5m，水泵房底板标高：+1626.5m），采用水泵集中排水，将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。根据资源/储量核实报告，矿井正常涌水量：Q正=60m3/h，最大涌水量：Q大=180 m3/h；排水垂高：42.0m。井底设置两个水仓，一个主水仓，长度40m；一个副水仓，长度40m，总容量688m3。选用MD155-302型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=119m3/h，扬程为H=64m，配套电动机功率：68、N=55kW，电机转速1480r/min。设置两趟管路，一趟工作，一趟备用，每趟管路长度130m。管径内径为150mm，外径159mm，壁厚4.5mm的钢管。（四）空气压缩设备该矿按煤与瓦斯突出矿井设计，采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。选用两台MQGF-12.3/8G型压缩机，一台工作，一台备用，电机功率：75kW，排气量12.3m3/min，排气压力0.80MPa。井下压风主管选用684的钢管，压风支管选用504的钢管。采面工作面进回风巷、掘进工作面每50m设置一组压风自救系统，其它地点每150m设置一组压风自救系统。（五）抽放设备xx煤生产字20081504号对六盘水市269、008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，xxxx镇xx煤矿绝对瓦斯涌出量为1.89m3/min，相对瓦斯涌出量为25.39 m3/t，鉴定等级为高瓦斯。设计采煤为从上往下顺层开采，采取采空区留管抽放、本煤层钻孔抽放、先抽后掘和顶板穿层抽放的方法治理瓦斯。采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为6.19m3/min，每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.4696 m3/min，采空区的绝对瓦斯涌出量为5.13 m3/min，矿井的绝对瓦斯涌出量为14.26m3/min。设置高、低负压瓦斯抽放主管路各一趟，瓦斯管路均采用无缝钢管，干、支管连接采用管接头或法兰连接方式（便于装卸）。瓦斯抽放管管径计算选择结果类型抽放70、管类别纯瓦斯抽放量（m3/min）瓦斯浓度（%）混合瓦斯抽放量（m3/min）计算管内径（m）选择管径（mm）高负压干管12.8309.330.1407150支管11.3304.330.0959150支管20.6302.00.0652100支管30.45301.50.0564100支管40.45301.50.0564100低负压干管21.6256.40.1166150高负压由瓦斯泵房经回风斜井到井下，敷设DN150mm主管、DN150mm、DN100mm支管至各钻场，相应的附属设施组成抽放系统；低负压由瓦斯泵房经回风斜井到井下，敷设有DN150mm主管至采面上隅角，相应的附属设施组成抽放系统。71、高负压：采煤工作面：地面泵站回风斜井11121联络巷采煤工作面运输巷；掘进工作面：地面泵站回风斜井11122联络巷掘进工作面；低负压：采煤工作面：地面泵站回风斜井采煤工作面回风巷；矿井高负压系统选用2BEA-253型真空泵二台（一台工作、一台备用），吸入绝压40kPa时，流量为35.1m3/min，660rpm(min-1)，传动形式为皮带，供水量3.03.4m3/h，电机功率为55kW，电压660 V /380V。矿井低负压系统选用2BEA-252型真空泵二台（一台工作、一台备用），吸入绝压40kPa时，流量为22.6 m3/min，660rpm(min-1)，传动形式为皮带，供水量1.2272、.2m3/h，电机功率为37kW，电压660 V /380V。二、主要机电设备安装时间安排矿井预计2012年11月份构成回风系统，2013年7月首采面布置完成，按照以上两个主要关键工程完成时间的安排，各系统安装时间安排如下：1. 主提升系统2012年11月2012年12月。2. 通风系统2012年11月2012年12月。3. 瓦斯抽放系统2012年11月2013年6月，其中主系统于2012年11月份至2013年1月，采区及各工作面于2013年1月至2013年6月。4. 供电系统2013年1月2013年3月。5. 排水系统2013年4月2013年6月。6. 空气压缩系统2013年1月2013年373、月。第二节 土建工程项目1挖方地段施工（1）测量放线：用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，包括导线点、水准点、中线及高程的复测、导线点、水准点的增设、路基横断面的复测复核，并设立标记。（2）清理施工现场，复查施工组织设计，核实土石方调运图表。原地面的表土、淤泥、草皮及垃圾，应按图纸所示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。广场用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除，保证满足设计图纸和技术规范的要求。（3）土石方开挖施工土石方开挖采用11.5m3挖掘机作业为主，推土机作业为辅，挖掘机自卸汽车装车运输。土石方开挖应自上而下、分层进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。在边坡74、开挖过程中及后期，根据现场需要应做好边坡变形检测，对开挖中出现的软弱夹层应及时合理的支护。开挖后应及时地按设计要求进行坡面防护。 土方开挖施工使用挖掘机为主，装载机配合，视土质情况，能作填料的土，用自卸式翻斗汽车运到填方段作填料，不能用的土弃掉。 石方开挖施工石方采用人工加机械开挖，配合小型爆破作业施工。开挖石方推土机堆积，挖掘机装车外运。石方爆破开挖应编制好爆破方案，按以下程序进行：爆破区管线调查爆破设计与审批配齐爆破人员清除覆盖层、风化岩钻眼检查炮眼装药连线站岗放哨起爆清理瞎炮解除警戒检查爆破效果。2. 填方地段施工 a、一般填方地段的施工(1)、测量放线：用经纬仪或全站仪在现场恢复和固定75、线路测量桩点，包括导线点、水准点、中线及高程点，路基横断面的测设及绘制，并用白灰标明填方坡脚线，宜比设计加宽500mm。(2)、清除与掘除：施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残碴及原地表以下100200mm 内的草皮和耕植土，应在填方前予以清除，弃于指定的位置。(3)、软土地基处理：用反铲挖掘机或人工清除软地基的软弱土层，再用碎石分层夯填，遇水塘或稻田时，宜先清除淤泥、再用碎石夯填。(4)、原地表压实：在清理过的路基地段，在零填方段，基层为老土的填筑地段，均应用振动压路机将地表实密，并达到规定的压实密度。(5)、施作排水沟：在路堤边缘开挖纵向排水沟，以利路基内的积水顺利排走，使路堤基底永久保76、持干燥。(6)、路基压实检测：按照试验规范要求，应层层进行检验，检测合格后方可进行上一层填筑，直填筑到设计的标高。填石应碾压够遍数和控制行走速度，以压石层顶面稳定、不出现压痕为准。(7)、修整边坡：填筑时，每侧需要比设计宽度加宽300mm ，以利充分碾压密实。每填高34 m，需用反铲挖掘机按设计边坡坡比进行修整并夯实，使边坡顺直美观，照此直填筑至设计标高。 b、弱地基的处理方法(1)、原地面上的水池、水塘应按图纸要求或监理工程师指示的深度和范围挖除淤泥，并弃运到指定的弃土堆。(2)、挖除淤泥后的坑槽，应用透水性良好的材料回填压实，达到规定的压实度。(3)、在施工中若遇有少量的淤泥需挖除，弃运至77、弃土场。若施工中发现有更多的软基或淤泥，将根据工程实际需要作清除、换填等处理。施工方法如下：1)、测量：放好排水沟设计轴线，宽度线，并随工程进展情况，及时检查，增补各类桩点。2)、排水沟的砂浆配合比应准确，砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底应平顺，沟底不积水。砌体表面应平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象和其它严重缺陷。3)、在施工过程中，应接受管理部门或上级部门的质量监督，听从指挥，做好施工记录，填好各种资料表格，力争优良。第三节 矿井供配电矿井生产能力为15万吨/年，斜井开拓，全矿安装设备72台(件)，其中工作设备60台(件)；设备总容量1416.3kW，其中工作容量981.9kW；计78、算有功负荷为683.3kW，无功负荷616.0kar，视在负荷924.9kVA，矿井年耗电3416500kwh，综合电耗为22.78kW.h/t煤。根据矿井电力负荷计算结果，考虑后期用电设备的增加，设计在地面变电所安装两台S9-500/10/0.4kv变压器供地面工业场地设备和照明用电，安装二台KS9-50/10/0.69kv变压器向井下局扇供电；安装两台KS9-400/10/0.69kv变压器向井下提升、运输设备、水泵、采面及掘进工作面设备供电。地面供电变压器中性点接地，井下供电变压器中性点严禁接地。地面变电所布置在主斜井东侧，距离主斜井井口35m，建筑面积54m2。井下主变压器不少于两台，79、应有两回及以上供电，并引至不同的母线段，当一台变压器停止运行时，其余变压器应保证一、二级负荷用电。电缆截面的选择，应在任何一回路停止供电时，其余电缆仍能保证全部负荷用电。设计采用低压下井，井下不设置变电所，井下低压电缆采用矿用橡套电缆，回风斜井和专用回风巷不敷设电缆。井下共安装设备35台(件)，其中工作设备28台(件)；设备总容量603.3kW，其中工作容量460.9kW；计算有功负荷为310.4kW，无功负荷313.3kar，视在负荷441.8kVA。矿井负荷表第四节 矿井建设期间环保与绿化一、环境保护1、施工期间生态恢复和水土保持措施矿井建设期间，由于掘岩石巷道，将排放一定量的矸石，掘进矸80、石部分用于工业场地填方，其余定点堆放于矿井排矸场。工业场地平场期间，场地开挖后及时做好挡墙和护坡，并植树或种草；平场后应及时修好排水沟和挡墙，对护坡绿化，空地要尽早整治绿化。由于本工程施工期间地面土建工程量较大，施工期间应尽量减少破坏植被，并注意随挖随填，及时填压夯实，使水土流失降低到最小程度，尽量减少施工对生态环境的影响。2、施工期噪声防治措施应尽量安排好工业场地和输送机走廊等的施工作业时间，避免夜间施工，减少施工噪声对周围居民生活的影响。3、施工期间环境空气治理措施施工期间施工材料和设备在装、运、卸过程中产生的粉尘主要采取洒水防尘和加盖篷布等措施，施工人员炊事燃煤尽量燃用低硫煤。4、施工期81、间废水及垃圾污染治理措施施工期间场地采用旱厕所，旱厕所粪便送往附近农田旱地作肥料使用，少量生活垃圾定点处理。施工期间施工废水和井巷掘进过程排放的井下水采用沉淀处理后用于拌砂浆和施工场地防尘洒水，其余排放。5、锅炉燃煤烟气工业场地锅炉房选用DZL1-1.25W型锅炉2台。采暖期2台运行，每天运行16小时，耗煤量为0.48t/h；非采暖期1台运行，每天运行12小时，耗煤量为0.16t/h。锅炉燃用原煤时，配备DC-2型烟气除尘脱硫净化器后SO2排放可达标。6、矿井水复用矿井水经处理后，分别用于井下防尘洒水、瓦斯抽放站冷却补充水共为300m3/d，矿井水复用率较低。7、瓦斯综合利用矿井设置永久瓦斯抽82、放系统。设计暂未采取综合利用措施，待瓦斯抽放稳定后可考虑利用瓦斯。二、绿化1、绿化布置原则（1） 厂前区绿化厂前区是工业场地的重点绿化区段之一，其绿化布置应与场前区总平面布置紧密结合，种植树种以树形美观、装饰性强、观赏价值高的乔木和灌木为主，适当配置花坛、绿篱等。（2） 生产区绿化生产区多为散发粉尘、噪声及有害气体的区段，以种植具有抗性和防护性的树种为主。（3） 生活区及行政办公区绿化生活区及行政办公区绿化以美化环境、改善小气候为主，宜选择树形整齐、美观、枝叶繁茂的树种，适当配置乔、灌木及花卉。2、绿化系数根据煤炭工业环境保护设计规范，结合本矿井工业场地总平面布置，工业场地绿化系数大于20%。83、三、水土保持1、塌陷区治理（1）做好前期勘察工作在各采区开采前，对本区的上覆地层特征、地质构造及影响地表变形的主要因素要有一个全面的调查，对可能发生滑坡、崩塌的地点要做到心中有数，根据井下采煤计划制定采取措施时机，制定预报措施，避免滑坡、崩塌造成人员伤亡。（2）地表活动期采取的措施在采动过程中，定期巡视，对受采动影响产生的裂缝，根据裂缝宽度大小进行治理：小裂缝及时充填平整即可，大裂缝待地表活动影响基本结束后再治理；对可能发生崩塌、滑坡处采取疏水、排水、削坡减载等多种方法增加稳定性，防止崩塌或滑坡的产生。（3）地表活动停止后的措施采动影响结束后，对塌方、滑坡体进行护坡工程，对于农田因塌陷和裂缝造84、成弃耕的，在地表变形稳定后，结合农田基本建设，进行土地复垦。2、防止排矸场水土流失首先，在排矸场周围设置排水沟，下游设防流失的挡矸墙；在排矸过程中，采取分层压实的措施，排矸场期满后进行林草复垦。第五节 矿井施工总平面布置一、总平面布置根据上述原则和该矿的实际情况，主斜井、行人斜井布置在一个工业场地内，回风斜井布置在另一个工业场地内。在主斜井工业场地布置有机修车间、消防材料库、坑木加工房、10kv变配电所、空压机房、排矸场、井下水处理房、矿灯房、任务交待室、办公综合楼、职工宿舍、储煤场等，在回风斜井工业场地内布置有通风机配电室、瓦斯抽放泵房等。另外，在主斜井工业场地南面+1725m标高平台上布置85、有200m生产、生活水池和300m防尘、消防水池各一座。二、场内排水该场地地形坡度相对较缓，平均纵坡在10左右，为减少平场土石方工程量，主要建筑布置在+1672+1695m标高上，为便于煤炭装车外运，装车系统布置在+1665m标高上。工业场地平场土石方工程量为：挖方2000m3，填方8000m3。场内采用自然放坡和挡土墙支挡结合方式保持边坡的稳定及满足使用功能要求，挡土墙工程量为1200m3。场内排水沿公路、边坡脚、档土墙下布置，排水沟断面为0.50.5m矩形断面，用M5水泥砂浆砌块石。井下水经处理后用水泵打入消防水池，作为井下消防洒水之用。三、运输（一）窄轨铁路场内窄轨采用人工推车作业。6086、0mm轨距，22kg/m钢轨。窄轨道岔选型及数量如下：ZDK622/3/6左5副ZDK622/3/6右5副（二）公路运输矿井生产生活辅助运输采用公路运输。场内公路采用泥结碎石路面，路面宽度为3.50m。为方便矿井生产生活所需物资、伤病救护及工作人员公出方便，设计为矿井配备2辆车，具体选型如下：BJ2020SG越野车1辆GHD1013客贷两用车1辆四、防洪排涝由于工业场地布置在缓坡地带，为满足工业场地防洪要求，设计在工业场地内修筑防洪水沟，场内排水沿公路、建筑物修筑0.50.5m矩形排水明沟即可满足场内排水的要求。五、爆破材料库为满足生产的要求，设计考虑设置矿井炸药库，能力为1t。位置选择在工业87、场地东南面，附近无民房，距工业场地约300m，运输和使用都很方便。第六章 施工安全技术组织措施第一节 一般要求1加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。2建立健全安全保证体系XX公司设立安监部，在矿设立安监科，矿设专职安全副经理（安全副矿长），各施工队设安全副队长，并设专职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3经常性地开展安全检查矿每旬组织一次由各部门及各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“五定”处理（定资金、定措施、定责任人、88、定时限、定预案）。4认真编制作业规程、措施和矿井年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。5 建立健全矿井岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。6加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。7经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。8加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。9加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。10施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则89、进行施工。11加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。12操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。13登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。14井上、下联络信号必须清晰、准确无误。15严防立井坠物和斜井跑车，确保施工安全。16坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行永久支护工作，防止井筒风化、片帮。17井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程有关井下电气焊等的规定。18矿成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全90、性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第二节 施工准备期安全注意事项1在井筒施工准备期间，应成立以项目经理（矿长）为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠、防跑为安全重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，杜绝各类安全事故的发生。2参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。3所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。4所有参加施工人员必91、须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。5在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。6施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。7起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。8临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。9井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。10氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。11各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。12各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。13施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐92、，规划合理。14施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。15在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架。16所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。17烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。18现场按消防要求，布置好消防器材。第三节 瓦斯危害防治一、防治煤与瓦斯突出措施（一） 加强现场管理1在整个作业过程中，当出现突出预兆： 有声预兆（响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象协声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，93、先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶壁时能感觉到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等）。 无声预兆（压力增大、顶板来压、政帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷等。煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、忽大忽小、煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯、煤壁发冷、气温下降等）时，必须停止一切作业，调度室安排电工将井下的电源（除通风机电源外）全部切断，由安检员将工作面所有人员撤出，并在距井口20m范围外设岗，不许任何人入井。2在碛头掘进过程中，每班必须安94、排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关突出知识，并随时注意瓦斯的变化情况。当发现有突出预兆时，必须立即通知停止作业，将人员按避灾路线撤到安全地点，同时汇报调度室，以便采取措施进行处理。3当班班（队）长、瓦检员、安全员及救护队员都必须佩带便携式瓦检器，所有施工及相关人员都必须掌握和熟悉防突基本知识，特别是突出预兆方面的知识。所有施工和相关人员都必须经过防突知识培训，并经过考试合格后方可上岗，当发现有突出预兆时，立即停电、撤人并汇报调度室。4必须按规定设置水幕、喷雾、隔爆水槽等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。5每天必须安排专人进行洗尘。6矿必须指派专人负责管理电气设备，机电班电工组每天对该工95、作面的电气设备进行检查，并将检查情况汇报调度室，所有的电气设备杜绝失爆。7必须按煤矿安全规程规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。8矿地质技术人员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造的情况通知预测预报小组人员。9所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安全检查员在现场进行监督落实。（二） 突出危险性预测1观测预报采用WTC1型防突参数仪，采用钻屑量指标法预测工作面的突出危险性。每次预测预报前，都必须对防突参数仪进行认真检查，只有在仪器无问题的情况下，方可进行预测预报工作。 在工作面前方布置3个直径为75mm、深度为10m96、的预测预报钻孔，钻孔应布置在软分层中，终孔位置控制在巷道轮廓2m以外，严禁串孔。 钻孔每打进1m测一次钻屑量，每隔2m测一次钻屑瓦斯解吸指标：再根据每个钻孔位置的最大钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标K1值或h2预测工作面的突出危险性。 对各项指标的突出危险性临界规定：Smax6kg/m和K10.5m1/g.min1/2时确认为无突出危险性，当Smax6kg/或K1max0.5m1/g.min1/2时，确认为存在突出危险性。2每次预测预报有突出危险性后，必须采取防突措施。3每次预测预报循环必须保证留有5m的安全超前距离，预测10m，只能允许掘进5m。4每次预测预报必须在巷道碛头支架上做好标记，填97、写好牌板，并将预测预报结果汇报调度室，且做好原始记录，然后由调度室向公司调度汇报。5整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。（三） 防突措施1根据预测预报结果，若K10.4m1/g.min1/2或钻屑量Smax6kg/m，石门揭煤、煤巷施工均采用密集钻孔排放措施作为防突措施，。2密集钻孔排放措施的方法，措施终孔控制在巷道轮廓线5m以外，取其排放半径经实测确定。3必须加强碛头支护质量，永久支护紧跟碛头，严禁空帮、空顶作业。4在实施排放孔时，若出现突出预兆，必须立即停止钻进，并立即停电、撤人，立即汇报调度室。5每执行一次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取98、防治突出措施；只有连续两次预测为无突出危险后，方可视为无突出危险工作面；预测为无突出危险工作面，每次预测循环应留有不小于5m的预测超前距；在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但是必须采取安全防护措施。6当工作面前方遇到断层和其它构造时，重新制定防突措施。（四） 防突措施效果检验在实施防突措施后，还必须进行防突措施的效果检验，经过效果检验确认防突措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。1防突效果检验采用钻屑量指标法，检验孔布置在排放孔之间，排放孔不少于5m的超前距，检验孔不少于5m的超前距，严禁检验孔与排放孔串孔。2若经效果检验，确认防突措施无效时，还必须重新实施99、防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可恢复掘进作业。（五） 安全防护措施1必须保证掘进工程有独立的通风系统，并保证通风设施的完好，对失修巷道必须立即进行修复，在本煤层巷道修复过程中必须采取煤体冒落引起突出的措施。2在实施措施孔时，如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员进行观察，待无异常情况再采取措施进行施工。3所有入井人员必须佩带隔离式自救器。4采用远距离放炮，全断面一次爆破。放炮地点设在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况由处总工程师确定。放炮地点配备压风自救系统或自救器。5放炮时停电撤人范围：回风系统的掘进工作面及其100、他有人作业的地点。6放炮过程中，必须派专人在距井口50m范围外站岗、截人。7每次放炮至少45分钟后，经救护队员从外往里逐段检查瓦斯情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报调度室恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。8停电、撤人及放炮由项目经理部调度室统一指挥，站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。9瓦检员、安全员必须和放炮员站在一起，放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员放炮。10严禁打眼、装药平行作业；所有不装药的眼、孔都必须用炮泥充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍；在施工爆破孔时，严101、禁与其它孔串孔。11只有经预测预报K1值和Smax 值不超过规定要求后，方可打眼、装药、放炮，且在揭煤期间工作面严禁使用风动工具。二、局部通风和瓦斯管理措施1局部风机必须安装在距回风侧15米以外，不致吸入污风的地方。局扇必须做到配件齐全，安设在架上。安装和拆除必须符合规程的要求。2局扇必须由瓦检员负责看管和开停，保持局扇的正常运转，其它人员严禁擅自停、开局扇，开启局扇必须遵守规程第129条的规定。3项目部明确领导分管通风及瓦斯管理工作，配齐瓦检人员。4瓦斯检查每班至少三次，当班无人作业至少检查一次。杜绝空班、漏检。对瓦斯特殊涌出地点，由矿总工程师决定检查次数。并严格按规程第149条执行。5检查102、地点必须悬挂瓦斯检查牌板，牌板上的内容必须符合规定。每次检查瓦斯的结果，都必须如实记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员，必须做到“三对口”。通风瓦斯日报必须报项目经理（矿长）、矿总工程师、值班矿长审阅签字，并报XX公司总工程师审阅。6瓦斯检查人员必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”制。掘进面须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积累。7施工期间在整个系统安装一套安全监控系统，监视终端设在调度室，安全监控系统安装、功能必须符合煤矿安全规程第160条规定。施工期间保证停工不停风。8瓦检员必须现场手上交接班，互相签字，并填明交接时间、地点等。还应交待清楚当班瓦斯变化，通风设施103、完好情况，当班完成情况，安全隐患和注意事项以及遗留问题等，做到交清接明。第四节 煤尘灾害防治措施 井巷建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的掘进工作面不准作业。 掘进工作面必须采用湿式打眼作业，放炮喷雾、装岩洒水，冲洗岩帮巷壁，回风安设防尘洒水装置等综合措施，降低粉(煤)尘浓度。 井巷定期冲洗或刷浆，风筒定期进行扫尘，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，净化通风风流。 掘进采区顺槽和瓦斯抽放巷等煤巷、半煤岩巷时，工作面后100m左右设置隔爆水棚或岩粉棚。 每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。第五节 防治火灾措施 井口附近20104、米内不得有烟火。 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果必须在井下从事焊接工作，必须制定安全措施。 任何人发现井下火灾时，应视其性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并向调度室汇报，调度室接到报告后，应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第六节 防治水灾措施 必须做好水害分析预报 ，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。105、施工过程中，若突然发生顶板挂汗，淋水和压力增大等现象时，应将工作人员全部撤离至安全地点，待探明情况、采取可靠措施后再恢复作业。 查明矿井的水文地质条件，收集、调查和核对主要含水层水量的赋存及导水断层情况，采取“探、防、堵、截、排”的综合防治措施。 必须同时配备工作水泵、备用水泵和检修水泵，水管必须有工作水管和备用水管，配电设备应同时相匹配。水泵和水管的工作能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。 井口附近的排洪沟有可能在特大洪水到来时溢出灌入井下，在雨季到来前必须预备足够的沙袋和修筑沟渠，防止洪水灌入井下，施工期间排水沟必须保持通畅。第七节 防止顶板事故及冲击地压措施 放炮后及进班前106、设专人敲帮找顶，工作面配齐长、短撬棍。 井口浅埋段以及围岩破碎带施工是顶板管理工作的重点。在该区域施工时，每个小班均要设专人负责顶板“敲帮找顶”工作，及时支护、封闭围岩，确保顶板安全。 找顶工作应遵守下列规定： 找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强107、挖。 做好超前地质预报工作。尤其是施工掘进接近断层破碎带和薄砂地层时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。 加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强永久支护施作。 严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。 保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作，临时支护和锚网喷支护质量必须符合设计及井巷工程验收评定标准要求。 严格控制掘进工序，尤其是一次掘进进尺，杜绝各种违章施工。 施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。 有下述现象发生时，应先撤出工作108、面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。 围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。 围岩面不断掉块剥落。 临时支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢支撑严重变形。第八节 防止机电、提升等重大事故预防措施 成立防爆小组（主要由电工组成），配备专职防爆检查员担任防爆小组组长，对防爆设备、电缆统一管理。 凡新进(购)、检修的防爆设备，必须由防爆小组成员检查、鉴定，作出是否合格的结论和数据记录。必须合格后才能下井使用。 防爆设备防爆性能的检查标准，按煤矿用防爆电气设备防爆性能检查标准GB3836的规定执行。 准备下井使用的防爆设备和电缆，应由防爆小组成员检查，专职防爆检查员认可后，方能下井使109、用。安装完毕，由防爆检查员验收后（包括接地装置），方可投入运行。 井下在用的防爆电气设备和电缆，由队管人员配合防爆检查员，每半月作一次定期检查，内容主要是防爆性能、电缆悬挂、破损、接地装置等，重点是碛头上的设备和处于回风中的设备。 防爆设备的检修，尽可能由机电队自用自修。防爆设备的检修，必须严格按照“完好”标准执行。 定期对防爆电气设备和电缆进行调整，发现问题及时处理。 井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、110、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁）。 对井下使用的各种型号、规格的防爆电气设备，工地上应有一定数量的备用。防止急用时无设备影响生产或用不合格设备“滥竽充数”而造成事故。(10)设专人管理跑车防护装置和防跑车装置，定期检查，保证斜井跑车防护装置处于常闭状态。(11)执行“打点挂钩、双岗作业”，确保斜井提升“行人不行车、行车不行人”。第九节 消除重大安全隐患所采取的安全技术措施1矿将根据不同施工阶段制定重大灾害预防与处理计划，并认真组织贯彻实施。2建立“一通三防”重大隐患排查制度和防突头面防突措施实施督查制度，“一通三防”重大隐患排查每月不111、少于1次，对防突头面的防突措施实施督查每月不少于3次。矿每月主持召开一次预防瓦斯重特大事故的专题会议，组织一次预防瓦斯重特大事故的专项检查。3严把瓦检员、放炮员、防突员、电工“三员一工”的配置和准入关。未经培训合格并持证的，不得上岗。未配齐以上人员，不准生产。4必须建立瓦斯监控系统，探头数量和安装地点必须符合要求。5安全检测仪表必须经国家授权的安全仪表计量检验单位检验合格后方能使用，并定期维修保养。6煤巷及石门揭煤施工必须安装瓦斯抽放系统或移动抽放泵站，必须配齐防突预测预报仪和防突机具并有备用，否则严禁施工。7严禁有不符合煤矿安全规程规定的串联风、循环风、老塘风。8局部通风机必须安装在新鲜风流112、中，距回风侧不得小于10m，风筒出口距碛头距离不得大于5m，并保证出风口有足够的风量。局部通风机不得拉循环风，严禁使用1台局部通风机同时向2个以上(含2个)同时作业的工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因故停风时，现场人员必须立即撤出至安全地点，并切断电源。9所有工作面、硐室和使用中的电器设备设置地点、有人作业的地点都必须设点检查瓦斯。矿井每月必须编制瓦斯巡回检查计划，瓦斯检查地点的设置在巡回检查计划中明确规定。10瓦检员必须填写现场瓦斯记录牌版和记录手册，瓦斯检查记录牌版、瓦斯记录手册和瓦斯日报必须“三对口”。瓦斯检查严禁空班、漏检和假检。11严格执行瓦斯日报表、安全监测日113、报表审核签字制度。瓦斯日报表、安全监测日报表每天必须送项目经理、项目总工审核签字；对矿井瓦斯超限，提出处理意见并落实整改。12严禁在停风或瓦斯浓度超限区域内作业。临时停工不得停风，否则必须撤出人员，切断电源，并按规定进行处理。恢复盲巷的通风或揭穿启封井巷，必须编制措施排放瓦斯后，才准安排作业。13必须严格执行装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度的“一炮三检”制和瓦检员、放炮员、班组长(安全员)“三人联锁”放炮制度。14石门揭煤、煤巷掘进必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合防突措施；防突掘进头每一循环允许推进度必须经矿总工审批。“四位一体”的114、综合防突措施和石门揭煤的局部防突措施必须按规定上报，经审批后方可执行。石门揭突出煤层：全井停电撤人到地面，在地面放炮。15开切眼、瓦斯抽放巷联络巷道等上山掘进工作面在施工防突钻孔时，必须对掘进碛头的煤体进行全封闭背护；在掘进中若遇煤层松软，也必须采取背护措施，严禁空头作业。16煤巷掘进工作面放炮时，必须撤出与放炮的工作面回风巷道相连的区域、在放炮地点水平以上的所有人员，并制定详细的搜索站岗措施。17入井电气设备符合煤矿安全规程规定，严禁非防爆隔离的电器设备入井。18井下电器设备的防爆检查每周至少一次，并有记录可查。严禁电器设备失爆。19防突工作面放炮时，必须采取远距离撤人放炮措施，其回风系统严115、禁有人。煤巷防突掘进工作面放炮时，人员撤至距防逆风风门300米以外的进风巷道中；石门揭煤（严重突出煤层掘进）放炮时，人员撤至距防逆风风门500m以外的进风巷道中，放炮地点及警戒点设在距离回风口或连接点100m以外的非防突工作面回风系统的通风井巷中；在岩溶裂隙发育、瓦斯涌出异常、地质构造或断层遇煤层掘进放炮时，严禁将放炮地点设在回风风流流经的巷道中。20在突出煤层中施工防突钻孔前，必须架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背护严实，并保持5m的安全超前距离；在第一次执行防突措施或无可靠安全超前距时，必须施工直径42mm的浅孔排放，只有在工作面前方形成5m的安全超前距后，方可实施正常的防突措施；施工防突116、钻孔过程中在安全超前距内如出现喷孔、指标超标，必须按无安全超前距处理，继续施工直径42mm的浅孔排放，经检验无突出危险后，方可继续实施正常的防突措施。21加强通风管理，防止瓦斯积聚和微风作业，临时停工的掘进工作面，严禁停风。矿井必须建立严格的瓦斯排放制度和矿井主要局扇风机运行管理制度，明确瓦斯排放的程序和瓦斯排放井上下现场负责人。凡是瓦斯排放或矿井主扇风机因故停机，煤矿总工程师必须立即到煤矿调度室负责指挥，并按事故处理预案进行全过程组织处理。第七章 组织与管理第一节 管理体制1.管理形式为快速、优质、安全、高效地完成矿井建设工程的施工任务。工程项目经理制在其多个承包工程施工的应用中已取得了成功117、的经验，经济效益显著，在本工程施工中，将继续推行这一管理体制。项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和掘进队、机电队，整个工程由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。2.劳动作业制度为了适应立井井筒混合作业快速施工工艺的要求，井筒普通基岩段井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度。地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。按20小时组织正规循环作业，循环进尺3.6m，月进尺110m。第二节 项目招标按照中华人民共和国公司法规定，组建项目法人，118、由项目法人负责该矿井的建设实施及筹措建设资金。矿井由项目法人组织有资质队伍完成矿井建设，不对外招标。第三节 质量管理体系矿井建设过程中，应成立以矿长（总工程师）为首，各技术服务部门为监督体系，施工区队班组负责制的质量管理体系。1.主要质量标准及规范（1）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；（2）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）； （3）煤矿安全规程（2007年版）；（4）煤矿建设安全规定（试行）。（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）2.主要质量控制措施2.1物资的检验和试验（1）用于119、工程结构的产品如水泥、沙子、石子、添加剂钢筋等物资材料在使用前必须进行检验和实验；（2）物资的检验和实验原则上在现场进行，由项目经理部技术负责人组织；现场不具备检验和实验能力的由技术科协助进行，送当地有资质的质检部门检验和实验。（3）进货产品的确认：项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在物资检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。2.2产品和过程的检验和试验（1）过程检验和实验按分项、分部、单位工程竣工验收依次进行；（2）施工和检验人员应使用同一精度120、等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；（3）加强班组自检和互检，将不合格项消灭在施工过程中；（4）在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理。2.3井筒中心质量保证措施井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用公司测量机构提供的近井点进行标定；2.4井筒净直径质量保证措施（1）必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用；（2）稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；（3）及时调整模板水平度和垂直度；（4）定期检修模板并对模板直径进行校核；（5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。2.5井壁厚度质量保证措施（1）表土段严格按照井筒掘进断面施工，确121、保不欠挖；（2）基岩段严格按照光面爆破施工；（3）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。2.6混凝土质量保证措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；（2）对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的0.5%；（3）混凝土的搅拌时间不低于分钟，保证搅拌均匀；（4）为确保井壁接茬密度，搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。2.7井壁砼表面质量保证措施（1）砼入模后应设专人振捣，122、确保井壁砼的密实；（2）模板应定期清理，经常刷脱模剂；（3）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；（4）采用MJY系列单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，该模板具有刚度大、变形小、便于支模、操平、找正，可确保井壁质量；（5）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。2.8钢筋绑扎保证措施（1）入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；（2）钢筋加工应符合设计要求；（3）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。2.9井筒防治水措施（1）井壁浇筑时应震捣密实;（2）井壁接茬应浇满震实；（3）排水沟应及时跟上施工作业面。第123、八章 技术经济分析与评价第一节 投资计划分析一、投资估算投资估算范围：包括矿井达到设计生产能力时所需的井巷工程费、土建工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设其他费用、工程建设基本预备费和流动资金。1、估算原则及依据原则上按照现行煤炭工程造价标准及有关文件规定，根据矿井设计年生产能力、矿井开拓方式、采煤方法，设计提供的主要工程量及设备数量，参照类似矿井投资估算水平进行估算。投资估算基准年为2010年。2、投资估算结果经估算，矿井固定资产总投资为3451.11万元，吨煤投资230.07元，其中：矿建工程1094.44万元，占总投资的31.71，土建工程411.92万元，占总投资的11.9124、4，工程预备313.74万元，占总投资的9.09，设备及工器具购置1189.28万元，占总投资的34.46，安装工程127.33万元，占总投资的3.69，工程建设其他费用314.4万元，占总投资的9.11。二、流动资金估算本项目所需流动资金，参考类似矿井流动资金周转情况及占用量进行估算，需要流动资金约300万元，单位流动资金20元/t。三、投资项目总投资=固定资产投资+流动资金+安全设施投资+建设期利息=3451.11+300+0=3570.69万元。项目总投资3751.11万元，吨煤投资250.07元。四、资金筹措根据项目情况，自主落实建设资金。六、生产成本估算第二节 工程煤的回收和利用矿井125、投产前，所有的工程煤全部储存在地面工业广场指定地点，通过协作关系定期运往附近煤矿选煤厂，经洗选后全部销售外运；或直接运往用煤单位及自用煤利用。第三节 主要经济技术指标主要技术经济指标表序 号指 标 名 称单位指标备 注1井田范围1.1走向长度km1.11.2倾斜宽度km0.61.3 井田面积km20.71372煤层2.1可采煤层数层102.2可采煤层总厚度m19.282.3首采煤层厚度m2.432.4煤层倾角()5253资源/储量3.1地质资源/储量万t630.253.2工业资源/储量万t313.343.3设计资源/储量万t204.783.4设计可采储量万t156.994煤类4.1可采煤层焦煤126、5煤质5.1灰分（原煤）%C3、C5 、C13号属低中灰低中硫高热值焦煤； C7、C12、C17、C18煤层属低灰特低硫特高热值焦煤；C26、C28、C29煤层属低中灰低中硫高热值焦煤。5.2硫分（原煤）%5.3原煤挥发分%6矿井设计生产能力6.1年生产能力万吨/年156.2日生产能力t/d4557矿井服务年限a8.18矿井设计工作制度8.1年工作天数d3308.2日工作班数班49井田开拓9.1开拓方式斜井9.2水平数目个19.3采区数目个410采区10.1回采工作面个数个110.2掘进工作面个数个210.3采煤方法走向长壁10.4主要采煤设备 采煤机台 支架个DW25-25/100 运输机台127、SGB-420/3011矿井主要设备11.1主斜井运输设备台JT1.61.2提升绞车11.2行人斜井运输设备台JTB0.8提升绞车11.3通风设备台FBCDZ-6-No15B11.4排水设备台MD15530211.5压风设备台MQGF-12.3/8G11.6 瓦斯抽放设备台2BEA-2532BEA-25212地面运输12.1 场外公路长度km-13建设用地亩5514地面建筑总面积m2186515人员配置15.1 在籍员工总人数人314 其中：生产员工人- 原煤人员人22015.2 原煤生产效率t/工2.0716项目投资16.1 建设项目总资金万元3751.11 其中：井巷工程万元1094.44128、工程预备万元313.74 地面建筑工程万元411.92 设备及工器具购置万元1189.28 安装工程万元127.33 其他费用万元314.40 静态投资合计万元3451.11 建设期贷款利息万元0 铺底流动资金万元30016.2 吨煤投资元/t250.0717原煤成本与售价17.1 原煤生产成本元/t143.1617.2 原煤平均售价元/t26018项目建设期18.1剩余工期月1819财务评价主要指标19.1 财务内部收益率%税前22；税后1619.2 财务净现值（ic= ）万元税前3645.28；税后1725.1219.3投资回收期年税前3.2年；税后4.2年19.4 投资利润率%30.4719.5 投资利税率%44.9419.6 贷款偿还期a