1、正本煤化工公司煤基烯烃工程煤气化装置气化框架40米层厚板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.编制依据52.工程概况53.厚梁、板区域施工程序54.支撑系统总体布置65.模板支撑系统计算65.1荷载计算65.2底模板支托钢楞强度及刚度计算75.2.1次钢楞采用14a槽钢，间距按300mm。75.2.2主钢楞采用HW200*200*8*12普通宽翼缘H型钢8惯性矩IX8589.5cm485.3木模板强度及刚度验算9由于M1 M2，故取M1，验算强度95.4梁侧模支撑验算105.4.1梁侧模板荷载计算：2、105.4.2对拉螺栓计算：105.5支撑立柱（细长构件）稳定性验算105.6底部H型钢垫梁强度及刚度验算115.6.1求各结点的弯矩分配系数115.6.2锁住结点B、C，求各杆的固端弯矩125.6.3弯矩分配与传递125.6.4抗弯强度验算135.6.5H型钢卧梁挠度计算135.6.6底部钢梁支座反力计算14支座反力计算：RA= RD =VA=88.8KN146.钢筋工程146.4框架柱竖向钢筋采用套筒连接，接头应按50%错开。166.10钢筋绑扎的次序：177.混凝土施工187.1施工准备187.1.2 机具设备187.1.3作业条件187.2总体安排：197.2.2混凝土集中搅拌。1973、.4混凝土浇注197.4.5本次混凝土一次浇注成型，不留施工缝。207.4混凝土养护201.本层混凝土参数202.最大绝热温差：Th=（mc+KF）Q/c21式中 Th混凝土最大绝热温升 （）212、混凝土中心计算温度：21式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度217天混凝土中心温度计算为213、混凝土表层（表面下50-100mm）温度：22混凝土导热系数 取2.33223天混凝土平均温度:237天混凝土平均温度:237天温差：=13.325237.4.3、试块留置：237.4.5、混凝土降温措施,见图10238.支撑架拆除249.安全保证措施259.1职责259.1.1成立应急抢救组，254、9.2 报告程序26 项目部现场办公室立即报告应急救援领导小组组长。269.3重大生产安全事故应急救援处置26 启动本预案26 赶赴事故现场26 现场救援处置。279.4事故事件和紧急情况响应措施279.4.1高处坠落279.4.2触电289.4.3中毒289.4.4倒塌289.4.5火灾299.5救援器材、设备29 基本装备299.6应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复30 达到如下状态，应急总指挥下达应急终止令309.7关联机关非常联络网30关联机关非常联络网309.8记录3010. 主要劳动力使用计划3111.主要施工机具设备3112.主要手段用料321.编制依据1.1煤气化装置气化5、框架施工图纸；1.2建筑施工手册第四版；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.4钢结构设计规范（GB500172003）；1.5混凝土结构设计规范（GB500102002）。2.工程概况煤气化装置气化主框架40m以下为钢筋混凝土框架结构，该框架40m楼面尺寸及梁断面尺寸较大，67/DE轴区域12000mm*11000mm范围内楼板厚度为2900mm，梁最大断面尺寸达2100*2950mm；下层（31m层）楼面有6m*6m的设备预留孔，所以本层施工难度大，技术含量高。主要工程量：序号项目工程量备注1钢筋220t2模板300m23砼510m33.厚梁、板区域施工程序脚6、手架搭设柱子混凝土施工型钢支撑系统制作、安装梁、板底模板铺设主梁钢筋绑扎次梁板钢筋绑扎定位板的安装梁、板侧模板安装、支撑系统加固梁板混凝土浇注4.支撑系统总体布置4.1底模板采用50厚木板，面层铺15mm厚胶合板（为保证施工板面平整度），模板支托次钢楞用14a槽钢，间距按300mm布置， 主钢楞采用HW200*200*8*12普通H型钢，间距按1500mm布置。主次钢楞连接处均满焊，主次楞均设14圆钢拉条，间距300mm。4.2支撑柱采用HW200*200*8*12普通H型钢；底部用HW600*300*13*20做垫梁，垂直于E轴坐落在4根梁上（其中2根框架梁，2根次梁），中间间距为1500m7、m。通过H型钢垫梁将支撑立柱传下来的荷载传递到4根梁及框架上，所有构件与构件间连接均采用10mm钢板焊接（按现行规范下料制作），详见布置图及大样图。 剪刀撑按中间十字交叉布置，及四周沿柱中布置（见平面布置图），作法见大样图。钢平台立梁在柱间尺寸必须考虑柱模板施工需要，确保下料尺寸准确。主钢楞与钢柱焊接固定，每柱必须满焊检查合格后方可施工上部工序。 5.模板支撑系统计算5.1荷载计算 （1）模板及支架自重标准值： 12KN/m2 分项系数1.2 （2）新浇混凝土（含钢筋）自重标准值： 90 KN/m2 分项系数1.2（3）施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2 分项系数1.4 （4）振捣混8、凝土产生的荷载： 对水平模板2KN/m2 分项系数1.4 对垂直模板4KN/m 分项系数1.4 （5） 倾倒混凝土时产生的荷载： 2KN/m2 分项系数1.4 对底模的荷载组合： q=（90+12）*1.2+（2.5+2+2）*1.4131.5KN/m25.2底模板支托钢楞强度及刚度计算5.2.1次钢楞采用14a槽钢，间距按300mm。普通槽钢14a主要截面力学参数：qABCD120012001200截面回转半径ix=5.52cm，截面惯性矩IX563.7cm4，截面抵抗矩WX80.5cm3。钢材弹性模量E2.1*105N/mm2，设计强度fy=215 N/mm2次钢楞抗弯强度验算：次钢楞力学9、模型为多跨连续梁，偏安全地三跨连续梁计算。取弯矩系数KM-0.100，挠度系数KW 0.667，剪力系数KB左 -0.600，VB右 0.500。均布线荷载q=131.5*0.339.45 KN/m内支座反力RB=(0.600+0.500)*39.45*1.2=52.07KN最大弯矩MKMqL2-0.100*39.45*1.225.68 KN.m M/ WX =5.68*106/80.5*10370.56N/mm2215 N/mm2强度满足要求。 5.68次钢楞钢度验算：挠度值 KW.（qL4/100EIX） 0.677*（39.45*12004/100*2.1*105*563.7*104） 10、0.677*（39.45*124/100*2.1*563.7*10） 0.46mm。刚度允许挠度值L/5001200/5003mm刚度满足要求。5.2.2主钢楞采用HW200*200*8*12普通宽翼缘H型钢 截面力学参数如下： 每米长重量50.5kg/m 惯性矩IX8589.5cm4 回转半径ix8.63cm 抵抗矩WX461cm3 主钢楞抗弯强度验算： 主钢楞力学模型为多跨等跨连续梁，按偏安全地按三跨连续梁计算：主钢楞间距按1200mm（支撑立柱间距1200m）。 次钢楞传递下来的集中荷载F应为次钢楞的内支座反力RB，即F=52.07KN。为简化计算将跨中三个F合并为一个力F合=3*52.11、07KN=156.21 KN取弯矩系数KM中-0.175，挠度系数KW1.146，剪力系数KB左 -0.65，VB右 0.5。内支座反力RB=（0.65+0.5）*156.21+52.07231.71KN。最大弯矩位于第一跨中。MMAXKM中FL+KM*qL2（考虑自重） -0.175*156.21 *1.2+（-0.08）*50.5*10-2*1.22 -32.8+（-0.058） -32.858KNmMMAX/ WX32.858*106/461*10371.28N/mm2215 N/mm2 强度满足要求。主钢楞刚度验算： KW.（F合L3/100EIX） 1.146*（156.21 *1012、3*12003/100*2.1*105*8589.5*104） 0.17mm。允许挠度值L/5001200/5002.4mm主钢楞刚度满足要求。5.3木模板强度及刚度验算 木模板力学参数为：截面力学参数Ix=416.7cm4，W=83.33mm3，E9500N/mm2由于次钢楞按300mm间距布置，故模板支撑点间距300mm，计算跨距L取0.3m。木模板自重标准值200N/ m2。新浇混凝土自重（含钢筋）90KN/ m2。施工活荷载标准值2500N/ m2及跨中集中荷载2500N，两种情况考虑。均布线荷载q1=1.2*（200+90000）+1.4*2500*0.3=（100474+3500）13、*0.3=33522N/m按集中荷载验算时，模板自重线荷载q2=1.2*200*0.3=72N/m跨中集中荷载设计值P=1.4*2500=3500N强度验算：施工荷载为均布线荷载：M1=1/8q1L2=1/8*33522*0.32=377.12Nm施工荷载为集中荷载：M2=1/8q2L2+1/4PL=1/8*72*0.32+262.5=263.31Nm由于M1 M2，故取M1，验算强度= M1/ Wx=377.12/83.33*103=45.2N/ mm2215N/ mm2强度满足要求。木模板刚度验算：挠度值 =5qL4/384EI x=5*33522* 10-3*3004/384*9.5*114、03*41.66*106 =5*31.192*34*108/384*2.1*79.02*109=0.89mm组合木模板容许挠度值1.5mm模板刚度满足要求。5.4梁侧模支撑验算5.4.1梁侧模板荷载计算：新浇筑混凝土对模板产生的侧压力：F1=0.22rcto12V1/2 =0.22*25*200/（15+15）*1*1.15*21/2 =59.63KN/mm2F2=rctoH=25*3.05=76.25KN/mm2 取二者最小值，F=59.63 KN/mm2，分项系数为1.2倾到混凝土产生的水平荷载：4 KN/mm2，分项系数为1.4振捣混凝土产生的荷载取：4 KN/mm2，分项系数为1.4荷15、载组合为：q=59.63*1.2+4*1.4=82.76 KN/mm25.4.2对拉螺栓计算：模板采用15mm厚的胶合板,次楞为50mm*100mm木方间距150mm,主楞为48*3.25的脚手架管双向双根布置间距0.5m。混凝土对模板的侧压力为82.76 KN/mm2，假定模板上对拉螺栓纵横间距均为0.5米，则对拉螺栓所受的拉力为：P=82760*0.5*0.5=20690N。选用M16螺栓，其允许拉力为：24500N20690N故：强度满足要求。5.5支撑立柱（细长构件）稳定性验算立柱选用HW200*200*8*12普通宽翼缘H型钢截面力学参数：惯性矩IX=4770cm4，Iy=1660c16、m4 回转半径iX=8.61cm，iX=4.99cm 截面模量WX=177cm3，Wy=160cm3 截面积A=64.28cm2 主钢楞传递下来的竖向荷载应为内支座反力RB231.71KN每根立柱承受的轴向力N=231.71KN立柱纵横间距均按1200mm验算沿Y轴（弱向）稳定性长细比y=L/Iy=1660/4.99*10=33.27对于扎制H型钢b/h0.8时，截面类型为b类截面，查表得稳定系统y=0.750=N/A=231.71*103/64.28*100=36N/mm2yf=161 N/mm2立柱稳定系统满足要求。5.6底部H型钢垫梁强度及刚度验算由于支撑系统立柱不能站立在楼板面上，以及17、30.97楼面5m宽洞口的影响，故需要通过H型钢垫梁将支撑立柱传递下来的荷载传递至轴、轴区间的四根横向大梁上。垫梁力学模型为不等跨的三跨连续梁，为超静定结构，采用结构力学渐进法中的弯矩分配法计算弯矩。F=231.71+0.505*5=234.22 KN5.6.1求各结点的弯矩分配系数由于计算时只在B、C两个结点施加约束并进行放松，所以只需要计算B、C两结点的分配系数。结点B B对A的转动刚度SBA=3i BA=3*EI/L BA=3*EI/3=EI B对C的转动刚度SBC=4i BC=4*EI/L BC=4*EI/6=0.67EI 分配系数BA=EI/（EI+0.67EI）=0.6 BC=0.18、67EI/（EI+0.67EI）=0.4 分配系数列在图中结点上端的方格内5.6.2锁住结点B、C，求各杆的固端弯矩MB左=(F*2.8*0.2*3.2+F*1.8*1.2*4.2+F*0.6*2.4*5.4)/2*3*3=242.55KNmMB右=(F*0.6*5.4*5.4+F*1.8*4.2*4.2+F*3*3*3+F*4.2*1.8*1.8)/6*6=535.43KNm5.6.3弯矩分配与传递放松结点C（此时结点B仍被锁住），结点C的约束力矩为535.43-242.55=292.88KNm，放松结点C就等于在结点C新加一个力矩（-292.88 KNm），CB、CD两杆的相应分配力矩为 19、0.4*（-292.88）=117.152 KNm 0.6*（-292.88）=175.728KNm杆BC的传递力矩为1/2*（-117.152）=58.576KNm重新锁住结点C，并放松结点B，结点B处的约束矩为 242.55-535.43-58.576=351.456KNm。放松结点B，等于在结点B新加一个力矩（+380.564KNm）。BA、BC两杆的分配力矩分别为： 0.6*（+351.456）=210.87KNm 0.4*（+351.456）=140.58KNm杆BC的传递力矩为1/2*152.2=+76.1KNm。完成第一次弯矩分配，之后如此循环进行，直至第三次分配完成，如下图所示20、：ABCD0.60.40.40.6固端弯矩 242.55 -535.43 535.43 -242.55 放松C -58.576 -117.152 -175.728 放松B 210.87 140.58 70.29 放松C -14.058 -28.116 -42.174 放松B 8.43 5.62 2.81 放松C -0.562 -1.124 -1.686 放松B 0.34 0.22 杆端弯矩 462.19 -462.2 462.14 -462.14 M图（KN.m）由Mmax=462.2KNm5.6.4抗弯强度验算选用HW588*300*13*20普通H型钢，截面抵抗矩WX=3899.8cm2，21、惯性矩IX=11466cm4。抗弯强度验算：=Mmax/XWX 462.2*106/1.0*3899.8*103=118.5N/ mm2215N/ mm2抗弯强度满足要求。5.6.5H型钢卧梁挠度计算为简化计算，挠度计算时，将大小相等、间距一致的集中荷载折合成均布荷载，并偏安全地按简支梁计算跨中最大挠度q=13F/13.5=13*234.22/13.5=225.54KN/m跨中挠度值W=qL3/48EI x =（225.54*60003）/（48*2.1*105*119985*108） =4mm5.6.6底部钢梁支座反力计算为了对31平台钢筋砼结构进行复核，需计算垫梁各支座反力。ABCD30022、060003000F为简化支座反力的计算，将集中力换算为均布荷载。q=13F/12=13*234.22/12=253.7 KN/m查模板施工手册表5-9-12，三跨不等跨连续梁剪力系数VA、VB左、VC右、n=L2/ L1=6000/3000=2剪力系数VA=0.35，VB左=-0.65，VB右=0.5剪力计算VA=0.35*253.7=88.8KN VB左=-0.65*253.7=-164.9KNVB右=0.5*253.7=126.85KN支座反力计算：RA= RD =VA=88.8KN RB= RC = VB左 + VB右 =-164.9+126.85=291.75KN小于施工图0500823、-03002-ST25-111中设计给出的允许荷载，满足设计要求。6.钢筋工程6.1钢筋直径18采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其余采用搭接或闪光对焊。 剥肋滚轧直螺纹套筒连接的技术要求：A材料要求1）用于剥肋滚轧的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求2）套筒材料宜使用优质碳素结构钢，由生产厂家提供合格证及测试报告，钢筋连接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料3）套筒表面要做防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度应符合产品设计图纸的要求B质量要求 1）丝头 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度24、不应超过1.5个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。 2）套筒 表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足套筒设计要求；套筒至少一端应加塑料保护盖。 3）接头 接头拼接使用管钳或扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后套筒两端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制。但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。C.现场检验方法和取样要求： 现场检验及取样应严格按规范JG163-2004及JGJ107-2003进行。 1）型式检验：型式检验实验方法应符合JGJ107的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性25、能等级的要求。钢筋连接接头的型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。2）连接套筒的出厂检验：连接套筒的外观质量应逐个进行；连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算；连接套筒的抽检合格率应不小于95%。3）丝头现场检验：丝头尺寸及外观质量应符合6.1.1 B条中要求；加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%。4）钢筋连接接头外26、观质量及拧紧力矩检验：钢筋连接接头外观质量应符合5.1.1 B项要求；外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不小于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩；现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。5）钢筋连接接头力学性能检验：现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直27、螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告；钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按JGJ107的有关规定检验；钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。 6.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。6.3钢筋严格按28、设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。采用套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。6.4框架柱竖向钢筋采用套筒连接，接头应按50%错开。6.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。垫块绑扎在柱竖筋外皮上，间距1000mm；在主、次梁受力筋下均应垫强度不小于C40的砼垫块；当受29、力筋为多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。对于主次梁结合处、梁板结合处、柱头与梁交接处钢筋保护层厚度要严格控制，必须按设计要求进行垫块的放置，并加强对此重点部位钢筋保护层的检查。6.6封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。柱头钢筋上端用扣件同 483.0钢管扣牢，并在柱与柱之间的纵横方向用钢管使所有的柱头钢筋形成一整体。6.7梁的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，接头位置宜设在受力较小处，且应相互错开。同时在焊接接头处的35d且不小于500mm长的区段内，有接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%。6.8钢筋绑扎好后应将钢筋保护30、层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，在钢筋上方用钢管搭设临时走道及砼输送泵的布管架等。砼浇筑时派专人看护钢筋，严禁在钢筋上随意踩踏，对移位的钢筋及时矫正。6.9焊工必须持有效上岗操作证，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验，检验合格后方可浇筑砼。6.10钢筋绑扎的次序：第一步：在厚板定位螺栓套筒定位以后，首先套入框架柱箍筋和框架柱附加外整箍（柱子最上面两道可以先不套入），并将箍筋绑扎好。第二步：将框架梁和井字梁上部第三排纵筋先作为第一排穿入到位，然后把框架梁和井字梁箍筋套入，第一排纵筋可以与箍筋简易31、绑扎以下，梁中间可以用钢管将梁架起。第三步：将套入框架柱箍筋和框架柱附加外整箍的最下一道先作绑扎，接着将框架梁下部第五排纵筋穿入，穿纵筋时，可以在梁内放置横向的水平钢管，以有利于纵筋穿入，将穿入的纵筋与框架梁箍筋绑扎。第四步：穿梁L35（1）下部第五排纵筋，将在定位套筒处断开的L35（1）的纵筋通过节点板焊接起来，然后将L35（1）下部第五排纵筋与箍筋绑扎（焊接连接板部位的箍筋可以留出一至两道先不作绑扎，井字梁下部纵筋节点板焊完后，将下部该部位的箍筋复位；井字梁上部纵筋节点板焊完后，将上部该部位的箍筋复位，）。穿板I、VI区下部第二排板筋。第五步：穿梁L34（1）下部第五排纵筋，将在定位套筒处32、断开的L34（1）的纵筋通过节点板焊接起来，然后将L34（1）下部第五排纵筋与箍筋绑扎。穿板、区下部第二排板筋，将第四步和第五步穿入下部第二排板筋网片绑扎起来。完成第五步后，可以将梁中间支撑梁的钢管拆除，将绑扎完的钢筋落到模板上。第六步：按照第三、第四、第五步的操作方法，穿入和绑扎梁下部第四排纵筋和柱子最下第二道箍筋。在穿入框架梁和井字梁下部第四排纵筋时，可以在梁侧用钢筋钩调整纵筋的穿入方向，以保证纵筋能穿入到位。刚穿入的纵筋与箍筋能绑扎的尽量绑扎。第七步：按照第六步的方法，将框架梁和井字梁的下部第三至一排，穿入和绑扎到位。第八步：从下至上依次穿入和绑扎梁的腰筋、挂钩和厚板的温度筋。第九步：穿33、入和绑扎框架梁和井字梁上部第四排纵筋，穿入和绑扎方法同第三、第四、第五步的操作方法。（梁上部纵筋穿入时，相应的在纵筋下面焊几道横向水平钢筋，防止梁纵向钢筋在梁中间下驼。）第十步：将框架梁和井字梁上部第三排纵筋（先前作为梁上部第一排纵筋）依次落到位并进行绑扎。第十一步：穿入和绑扎框架梁上部第二排纵筋，方法同第三、第四、第五步的操作方法。第十二步：穿入和绑扎井字梁上部第二排纵筋（两端带有拐尺）时，将单根纵筋从中间断开，分两段从两端穿入梁内，两段钢筋在梁中间采用机械连接（接头位置错开）起来。（框架梁上部外侧两道纵筋等井字梁上部两排纵筋就位后再穿入。）第十三步：穿入和绑扎I、VI区和、区上部第二排板筋34、。第十四步：穿入和绑扎框架梁、井字梁上部第一排纵筋，方法同第十一、第十二步的操作方法。第十五步：穿入和绑扎I、VI区和、区上部第一排板筋。7.混凝土施工7.1施工准备原材料要求.1 水泥：52.5级普通硅酸盐。.2 砂：中粗砂，含泥量不大于2%。.3 石子：碎石，粒径0.51.2cm和0.53.15cm，含泥量不大于1%.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。.5 外加剂、参合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。7.1.2 机具设备 (1) 混凝土搅拌机2台、混凝土输送泵车3辆、混凝土搅拌运输车3辆、插入振动器、平板式振动器。(2)主要工具 铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、胶皮管、线35、坠、手推车、钢卷尺等、测温仪。7.1.3作业条件7.1.3.1 轴线尺寸，标高和钢筋均经过检查，并应办完隐检手续。7.1.3.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。7.1.3.3 在模板上做好混凝土上平的标记。7.1.3.4预埋件、螺栓、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。7.1.3.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。7.2总体安排：7.2.1本层混凝土浇注顺序：框架柱混凝土-气化炉梁板混凝土-其他区域梁板混凝土（注气化炉梁板混凝土同其它区域混凝土交替浇注）7.2.2混凝36、土集中搅拌。7.3大体积混凝土浇筑常用预控措施：由于本层67/DE轴框架梁、板截面较大，板厚为2900mm、梁高为2950mm，属于大体积混凝土，由于体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差，受砼自身约束，易使梁板产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积混凝土浇筑时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。具体措施为：a、混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，减少混凝土凝结时的发热量；37、b、合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；由实验室确定混凝土配比，控制混凝土初凝时间在6小时左右。C、双掺缓凝剂和膨胀剂，砼中掺入水泥用量1%的缓凝剂和8的UEA砼膨胀剂，以控制大体积砼水化热对砼的不利影响。d、采取分层混凝土浇注厚度，控制层厚不大于500mm，以混凝土初凝时间为依据，控制分层浇注时间间歇，以保证混凝土接茬需要。e、施工用水：在保证混凝土入模温度下，尽量使用较低的水温。f、混凝土出罐塌落度控制在163cm，在输送泵管出口和搅拌机出口每2h测定和调整一次；入模塌落度控制在123cm。7.4混凝土浇注7.4.1混凝土泵管架随结构同步升高，在搭设输送38、泵管爬升架时与模板支撑架完全分离，泵管爬升架每3米与框架柱牢固连接。在浇注完三层混凝土后，混凝土泵管架改用双立杆由下基础面搭设至顶。7.4.2混凝土浇注采用三台HBT60C混凝土输送泵，另外再有一台混凝土泵备用，确保混凝土正常浇注。根据本地区情况，停电多切无提前通知，混凝土浇筑前应自备发电机，见。7.4.3气化炉混凝土采取分层浇注（每层不大于500mm），分层振捣，层层接茬，层层推进的浇注方法。每层混凝土浇注厚度控制在不大于500mm，为了保证混凝土浇注厚度均匀，在气化炉基础侧模板均用红漆上下距离500mm，同一层每隔1500mm做每层标高标记，此标记必须准确明显，在标识后任何人不得涂抹更改。39、混凝土振捣采用插入式振动棒机械振捣,振捣时振动棒要插入下一层50mm。混凝土采取由两侧向中部、由西向东浇注顺序，使下部支撑均匀受力。7.4.4在混凝土浇注过程中，现场必须有钢筋工、木工、架子工跟班。钢筋工负责对已绑扎好框架梁、板钢筋如因混凝土浇注变形、移位及时进行调整；木工、架子工负责对已支设好的模板、脚手架进行沉降、变形观测，如发现脚手架下沉变形、模板变形及时通知现场施工指挥人员，以便进行整改。具体安排人员如下：钢筋工10人，木工、架子工20人。7.4.5本次混凝土一次浇注成型，不留施工缝。7.5测温孔布置采用梅花型布置插入48.5钢管，具体位置见附图（按每15m2布置一点,深度1.5m考虑40、）。测定混凝土中部温度及混凝土表面温度，测温员发现温差超过25，及时通知有关领导，及时采取表面增加覆盖层厚度保温，消除温差在25以内。7.5.1在混凝土温度上升阶段，每24小时测一次。温度下降阶段每8小时测一次，同时也测大气气温。7.5.2所有测温孔进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面的温度测量。7.5.3测温工作由责任心强的专人负责，测温记录每天送交技术负责人查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。7.4混凝土养护7.4.1大体积混凝土温度计算(暂时按照框架混凝土配比计算,待厚板混凝土配比出来后调整计算): 1.本层混凝土参数 混凝土标号 C45普通硅酸盐水泥 配合比（每方混凝土） 41、水泥 383 kg/m 水 157 kg/m 砂 738 kg/m 石 1072 kg/m 缓凝高效减水剂( PLA-3 )4.76 kg/m 粉煤灰 50 kg/m2.最大绝热温差：Th=（mc+KF）Q/c 式中 Th混凝土最大绝热温升 （） mc混凝土中水泥用量（包括外加剂） （kg/m） F 混凝土活性掺合料用量（kg/m） K Q 水泥28d水化热 C 混凝土比热 取0.97 混凝土密度 取2400（kg/m） 则 Th=（387.76+0.3*50）*334/0.97*2400=57.782、混凝土中心计算温度： T1（t）=Tj+ Th（t） 式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算42、温度Tj 混凝土浇筑温度 取10（t）t龄期降温系数 3天取0.687天取0.67 则3天混凝土中心温度计算为 T1（3）=10+57.78*0.68=49.3 7天混凝土中心温度计算为 T1（7）=10+57.78*0.67=48.73、混凝土表层（表面下50-100mm）温度：保温材料厚度:混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层棉被,厚度100mm。混凝土表面模板及保温层的传热系数 =1/i/i+1/q 式中 混凝土表面模板及保温层的传热系数 i各层保温材料厚度 i各保温层材料导热系数 q空气层的传热系数 取23则 = 1/0.1/0.14+1/23=1.3混凝土虚厚度： h=k/式中 h43、混凝土虚厚度 K 折减系数 取2/3 混凝土导热系数 取2.33 则 h=（2/3）2.33/1.3=1.2混凝土计算厚度： H=h+ 2h 式中 H混凝土计算厚度 h混凝土实际厚度 则 H=2.95+2*1.2=5.35m混凝土表面温度： T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq /H 式中 T2（t）混凝土表面温度 Tq施工期大气平均温度 取5 h混凝土需厚度 H混凝土计算厚度 T1（t）混凝土中心计算温度则混凝土表面3天、7天温度为 T2（3）=5+4*1.2*(5.35-1.2)*( 49.3-5)/5.35*5.35=35.83T2（7）=5+4*1.2*(5.35-144、.2)*( 48.7-5)/5.35*5.35=35.4混凝土内平均温度：3天混凝土平均温度:Tm（t）=T1（t）+ T2（t）/2=（49.3+35.83）/2=42.567天混凝土平均温度:Tm（t）=T1（t）+ T2（t）/2=（48.7+35.4）/2=42.05混凝土内、外温差 3天温差：49.3-35.83=13.4725 7天温差：=13.325因混此凝土表面采取覆盖一层薄膜覆盖两层棉被满足内外温差小于25要求，根据测温情况随时增减毛毡层数，测温点的布置见图9。为了降低混凝土的内部温度，采用预埋降温管的措施，使用循环水降温，使用完毕后用高压泵将1：3水泥砂浆灌满封实。降温管的45、布置见图107.4.2、现场混凝土浇注完毕安排专人负责混凝土养护、测温并做好记录，混凝土浇水养护时间不小于14天。7.4.3、试块留置：1.按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。2.每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；3.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次；4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定.除按规范留置试块，同条件试块不少于三46、组，其中梁板另留置试块各一组用于确定梁板底模的拆除时间。5、框架梁板试块强度必须达到100才能拆模，以现场养护试块为准。7.4.4、厚板混凝土浇筑时预计在4月底，若平均气温底于5度还应执行冬季施工方案。7.4.5、混凝土降温措施,见图108.支撑架拆除拆除顺序：次钢楞厚板底模主钢楞、水平拉杆（含柱间支撑）及钢柱卧梁拉杆卧梁及垫板清除坐浆混凝土主要施工方法： 次钢楞拆除：A在顶层混凝土强度达100%后方可拆除次钢楞。B搭设上人脚手架。脚手架立杆间距1.2m,平杆步距1.5m,平杆上铺设脚手架板,施工人员超作处不应少于3块并用铁丝固定于脚手架上.并用脚手架顶撑厚板底模防止拆除次钢楞时下落伤人.C 47、用气焊将次钢棱割成两半(在次钢楞与主钢楞连接出).D将次钢棱翻转落于主钢楞上,从侧面抽出次钢楞.厚板底模拆除:A厚板底模应逐块拆除,拆除时应先拆除该块的顶撑脚手架杆,人站于该块模板的侧面操作.B 模板要遂坼遂清,保持工作面的整洁.主钢棱、水平拉杆（含柱间支撑）及钢柱拆除:A主钢楞、水平拉杆（含柱间支撑）及钢柱拆除逐跨拆除，从7轴向6轴退拆。见图8B 拆除时先将该排柱连接拉杆及柱间支撑拆除，再用气焊割除主钢楞与钢柱的连接焊点，主钢楞两端用倒链漫漫将其放于卧梁的拉杆上，再拆除钢柱，用50t履带吊车将拆除的构件吊于地面集中堆放。卧梁拉杆卧梁及垫板清除坐浆混凝土：A卧梁拉杆用气焊割除。B卧梁与垫板同时48、拆除，先用撬杠将卧梁垫板与混凝土坐浆层撬松，用50t履带吊车逐根吊于地面集中堆放。C用钢钎剔除坐浆混凝土，清除垃圾。9.安全保证措施所承建的煤气化装置工程，经分析研究认为，可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：a、高处坠落 危险等级1 级b、触电 危险等级1 级c、中 毒 危险等级2 级d、倒塌 危险等级1 级e、火灾 危险等级1 级9.1职责9.1.1成立应急抢救组，组长： 副组长：专业处置组：报警协调组负责人：安全疏散组负责人：抢险就援组负责人：医疗救护组负责人：后勤保障组负责人：事故调查组负责人：专家技术组负责人：善后处理组负责人：应急救援领导小组和各专业处置组职责 应急救援领导小49、组的职责在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处理和抢险救援以及善后处理的组织指挥工作。组长是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。 专业处置组的职责报警协调组：现场安全部门负责重大生产安全事故的报告，通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各专业处置组的抢险救援工作，及时向上级行政主管部门报告事故抢险救援工作进展情况；落实上级领导同志关于事故抢险救援的指示和批示。安全疏散组：由施工管理部负责，听到报警信号后，疏通安全通道，组织人力对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制、设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序50、；抢险救援组：由各相关部署及施工业体组织协调人力和消防、工程抢险救护等专业抢险队伍，进行抢险救援防止事故扩大。医疗救护组：由现场行政部门负责，对事故中出现的伤亡人员实行医疗救护。（见附录2）后勤保障组：由现场后勤部门负责，组织协调有关部门、落实运输保障和物资保障工作。事故调查组：由各相关部门及施工单位负责，会同有关部门进行现场勘察、取证，配合上级部门开展对重大事故的调查处理工作。专家技术组：由各相关部门及施工单位总工程师负责，组织有关专家为抢险救援等工作提供技术支持。善后处理组：由项目安全部门负责，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。9.2 报告程序发生重大生产安全事故时，按照下列程序报告： 51、各施工单位应立即拨打电话，报告给项目部现场办公室，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况。 项目部现场办公室立即报告应急救援领导小组组长。9.3重大生产安全事故应急救援处置重大安全生产事故发生后，各有关部门、单位按照快速反应、统一指挥、协同配合的原则，迅速展开救援工作。 启动本预案项目部现场办公室接到事故报告后，按照有关程序立即报请应急救援领导小组组长启动本预案，迅速通知应急救援指挥各部门。 赶赴事故现场应急救援领导小组组长、副组长接到报告后，立即赶赴事故现场，成立事故现场指挥部，组织指挥事故救援处置工作。 现场救援处置。* 应急救援指挥部：迅速了解、掌握事故发生的时间、52、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况，涉及或影响范围、已采取的措施和事故发展趋势等，迅速制定事故处理方案，并组织指挥实施；及时将现场情况向政府报告。组织配合开展事故调查，组织善后处理工作。*报警协调组：落实上级关于抢险救援工作的指示和批示，在进行事故抢险的同时,及时向社会的有关部门报警（报警电话：消防119；交通122；急救120；匪警110），报警时要讲清事故地点、大小、引发事故的物质、电话号码等，并派人到门（路）口接警；协调其他专业处置组的抢险救援工作，保障抢险救援工作通讯畅通。*安全疏散组：迅速组织人力对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保障抢险救援工作正常开展，组织人员有序疏散。疏53、散时要注意以下事项：1）保持清醒的头脑，有秩序地走安全通道进行疏散，严禁乱跑乱撞；2）选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故源点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向转移；3）根据事故及其致害原因，采取如用湿布捂住口鼻、降低身姿等自救措施。*抢险救援组：立即组织调集人力和消防、工程抢险等专业抢险队伍，迅速开展灭火、防毒等抢险救援工作。事故抢险时要注意以下事项：1） 采取适当的抢险方法和器械。引发事故的物质、设备不同，所应使用的救护器具及方法也应不同，不当的扑救方法，会导致事故的扩大；2） 扑救人员应穿戴相应的防护用具；3） 扑救时严禁身带火种；4） 应急处理时严禁单独行动54、，要有监护人，必要时要采取水枪等掩护措施。* 医疗救护组：立即组织有关医疗单位及时对伤亡人员实施救治和处置。* 后勤保障组：协调有关部门调集运输车辆和物资投入抢险救援。* 事故调查组：实施现场勘察和调查取证，初步开展事故调查处理工作。* 专家技术组：迅速组织有关专家为抢险救援工作提供技术支持。* 善后处理组：事故发生后，迅速组织有关部门和人员妥善做好伤亡人员的善后处理事宜。9.4事故事件和紧急情况响应措施9.4.1高处坠落事故的性质与后果：操作者可能从任一建筑物的孔洞、临边、脚手架等处坠落,可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。9.4.1.1发现有人坠落，发现者立即迅速报告上级领导，同时打电话救55、护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。9.4.1.2各级管理者在接到报告后开展各种急救工作，组织抢险。9.4.1.3安全部门及时用绳子或栏杆进行区域围护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。9.4.2触电事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，如潜水泵、夯机、电缆负荷过大，推闸发生电弧等因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。9.4.2.1发现者用木棒或带橡皮手套关闭、切断电源，使触电者脱离电源。如是高压则通知甲方车间变电所。9.4.2.2将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。、人工呼吸:口对口进行。、胸外心脏挤压：两手交叉互叠，按在触电者胸部，掌根向下56、挤压，而后突然放松，以每分钟60次的频率进行。9.4.2.3迅速报告上级领导，同时打电话救护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。9.4.3中毒事故的性质与后果：周围生产区域有毒有害气体泄漏，造成人员个体或群体昏迷休克、假死、死亡。9.4.3.1发现有毒气泄漏时，看准风向，朝两侧疏散。9.4.3.2发现中毒者首先使患者立即脱离中毒现场，停止继续接触有毒物或气体，将患者移至空气流通处，保持呼吸畅通。9.4.3.3迅速报告上级领导，同时打电话向救护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。9.4.4倒塌事故的性质与后果：由于质量、雨灾、安装失误可能发生塔吊、脚手架倒塌等，造成人57、员发生个体和群体被埋、被伤，产生轻伤、重伤、死亡。9.4.4.1发现者迅速报告上级领导，同时打电话向救护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。9.4.4.2在附近劳动的员工利用一切可以使用的工具，抢救被埋人员。9.4.5火灾事故的性质与后果：由于动火不慎、烟头乱抛、电气短路造成可燃物燃烧，形成大火，发生人员伤亡。9.4.5.1切断周围的可燃物。9.4.5.2针对不同的火源用消防器材、水、砂灭火。9.4.5.3迅速报告上级领导，同时打电话向（119）报警。如有烧伤人员，打电话向救护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。9.4.5.4现场设置医务室配齐应急装置和适当交通工具58、，医务人员由经过培训的合格人员担当。9.4.5.5与消防部门、医院联系，确定联系方式，下发各单位并张贴于醒目处。救护站：120；消防队119。9.5救援器材、设备 基本装备* 特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、防护服等；* 一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。 专用装备* 消防栓及消防水带、灭火器等。* 自备救援车壹辆* 无线电对讲机等。9.6应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。 达到如下状态，应急总指挥下达应急终止令* 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故59、的危险源得到有效控制、消除；* 所有现场人员均得到清点；* 不存在其它影响应急救援预案终止的因素；* 应急救援行动已完全转化为社会公共救援；* 应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据9.7关联机关非常联络网关联机关非常联络网管辖派出所电话110管辖消防局电话119本项目部电话xx医院电话xx公司管辖市、军、区政府电话管辖劳动局电话多伦项目经理部9.8记录应急准备60、与响应报告书由项目经理部和安全质量管理部分别保管，项目经理部保存至工程竣工，安全质量管理部保存三年。9.9未尽事宜按建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工安全检查标准、项目部的事故应急救援预案等安全技术规范、规程施工。10. 主要劳动力使用计划序号工种人数备注1木工302钢筋工503砼工104力工15 5架子工156电焊工107气焊工28电工29起重工210测量工111.主要施工机具设备序号设备名称型号规格单位数量备注1装载机ZL-40A台12混凝土搅拌机JS750台23混凝土输送泵HBT60C台34钢筋切断机GQ-40台35钢筋弯曲机G61、W-40A台36钢筋闪光对焊机UN1-100台27钢筋调直机台18木工平刨MB574台29圆盘锯MJ-106台210插入式振动器套1011混凝土平板振动器台212砂轮切割机D400台213直螺纹滚丝机台414电焊机ZX7-400-ST台515混凝土罐车台312.主要手段用料序号名称规 格单位数量备注1胶合板15m2350砼结构模板2脚手架管483.5t3脚手架3型钢t90厚板支撑4槽钢14t11柱加固用5钢板12m25制作螺栓定位板6角钢75*5m150型钢柱间支撑7胶带纸卷200贴模板缝8双面胶卷200模板缝9脱模剂kg50刷模板面10竹笆块100脚手板11木板50mm厚m320脚手架铺板12塑料布m2200保温覆盖13棉被m2500保温覆盖14温度计支10测温附图