1、*甲醇煤气化装置混凝土框架施工方案编 制： 审 核：安全负责人：批 准：目 录1编制依据1-12工程概况2-23施工方法3-24垂直运输4-105质量保证措施5-106安全保证措施5-117环境管理措施5-128主要劳动力使用计划5-139主要施工机具设备5-1310主要手段用料5-1411施工平面布置图5-1412施工进度计划5-141 编制依据1) 磨煤、煤气化框架结构图纸。2) 建筑施工手册第四版3) 甲醇工程总体网络计划4) 现行施工质量验收规范、标准序号名 称编 号1砼质量控制标准GB50164-922建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933建筑地基基础工程施工质量验收规2、范GB50202-20XX4砼结构程施工质量验收规范GB50204-20XX6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX7砼强度检验评定标准GBJ107-878砼泵送施工技术规程JGJ/T10-959钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-910钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX J253-20XX11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX J257-20XX12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XXJ119-20XX13施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XXJ84-20XX15建筑施工3、高处作业安全技术规范JGJ80-9116工程测量规范GB50026-932 工程概况1) 煤气化框架38.00m以下为五层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸24m44m。混凝土强度等级为C45。2) 磨煤为7层钢筋混凝土框架结构，顶层标高58.00m。平面轴线尺寸34m33m。混凝土强度等级为C40。3 施工方法3.1 土方回填1) 基础工程施工完毕，具备填方要求，施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。2) 用于回填的土料内不含腐植土。为了赶工期，采用翻斗车运土，装载机分层摊平在基坑内，分层碾压密实，人工配合平整。，每层均碾压密实。填到指定标高后在灌水沉4、实，并在顶面用打夯机夯实，每遍打夯时，后夯压前夯1/2。回填土填至基础梁顶标高即-2.1m。密度必须符合设计要求。3.2 钢筋混凝土工程3.2.1 钢筋混凝土框架施工程序应检查内容及达到要求：.基础外观质量.轴线位置、标高钢筋混凝土工程施工程序图应做工作及提交资料：.砼质量评定基础验收应做工作及提交资料：.土的密实度报告应检查内容及达到要求：回填土表面平整度、标高回填土料、压实系数.分层厚度及含水量基础回填钢筋砼柱、梁、板施工脚手架搭设应检查内容及达到要求：.立杆及横杆的间距，场地的平整脚手架的稳定性、安全防护应做工作及提交资料：.钢材、水泥、砂、石进场合格证，复检报告.砼配合比，外加剂检验报5、告合格方可使用应检查内容及达到要求：.柱的轴线位置.钢筋品种、规格、接头是否满足设计、规范要求应做工作及提交资料：. 柱、钢筋隐蔽记录及自检记录. 工程报验申请表柱钢筋制作、绑扎应检查内容及达到要求：.柱模板轴线位置，平整度、标高，柱模板垂直度.模板刚度，支撑稳定性预埋件位置应做工作及提交资料：.浇筑申请柱模板制作、安装应做工作及提交资料：.留置砼试块应检查内容及达到要求：.砼搅拌、运输、浇筑顺序.现场抽测砼坍落度.砼养护情况砼施工应做工作及提交资料：.梁、板模板自检记录板、梁底模板施工应检查内容及达到要求：.梁底模板轴线位置，梁、板底模板平整度、标高，模板垂直度.模板刚度，支撑稳定性.预留洞6、埋件、预埋螺栓位置板、梁钢筋制作、绑扎板、梁侧模板制作、安装砼施工模板拆除应做工作及提交资料：.梁、板钢筋隐蔽记录及自检记录. 工程报验申请表应做工作及提交资料：.梁、板模板自检记录应做工作及提交资料：.留置砼试块应做工作及提交资料：.砼质量评定应检查内容及达到要求：.钢筋品种、规格、数量、绑扎、搭接、焊接等是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求：.模板强度、刚度、稳定性、几何尺寸应检查内容及达到要求：.砼搅拌、运输、浇筑顺序.现场抽测砼坍落度.砼养护情况应检查内容及达到要求：.砼达到规范要求，方可允许拆模（依据同条件养护的砼试块报告）应做工作及提交资料：.浇筑申请3.2.2 模板工程37、.2.2.1 材料1) 模板：采用15厚胶合板、5*10cm木方。2) 支承件：48*3.5脚手架用钢管、扣件、木材等。3) 加固件： 3型卡、M14对拉螺杆、14槽钢等。4) 粘缝料：双面胶3.2.2.2 柱模板1) 支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2) 单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成8、第三、四片柱模的吊装。4) 柱模板加固用14槽钢和M14螺杆对拉加固，柱高度3米以下部分竖向间距450mm。上半部550，自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。 M14对拉螺杆 50mm*100mm方木胶合板550mm14槽钢450mm650/700 600 650/700 mm mm mm5) 按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。3.2.2.3 梁模板安装工艺3.2.2.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安9、装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对立螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.2.2.3.2 梁模板单块就位安装施工要点：1) 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。2) 在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上10、铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。3) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。4) 当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mm。宽度500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。5) 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆6) 梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。11、7) 梁板施工时内部搭设满堂支承脚手架，立杆下端支撑到坚实的基础上，若下部为回填土时应垫=50mmB=300mmL=6000mm的木板。8) 楼层上设备基础、柱基础的预埋螺栓采用钢板定位架架设固定，螺栓的顶标高按+10mm控制。9) 预埋件钢板制作时将表面调平整。安装时根据钢筋保护层厚度控制板面，使钢板面紧贴模板内表面，然后将预埋件锚筋与柱主筋点焊在一起。10) 脚手架搭设（详见脚手架专项方案设计）。11) 主体结构混凝土要达到一定强度后方可拆除，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆模而受损时即可拆除。板底模拆除时板砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模，拆模时构12、件砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%；对于悬臂构件的拆模要求达到设计强度的100%。12) 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁。拆板底模时，操作人员应站在安全处，以避免板底模整片下落伤人。某一段模板全部拆除后，方可进行清运。3.2.3 钢筋工程3.2.3.1 原材料1) 钢筋进场后应分类堆放，并及时按不同规格抽样复验，合格后方可用到工程中。2) 钢筋配料前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单。配13、料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材，但接头位置、数量应符合施工规范和03G101标准图的有关要求。3.2.3.2 钢筋加工1) 框架柱纵筋采用机械连接，即滚压剥肋直螺纹套筒。因层高太高，每层柱纵筋需采用两次机械连接，接头用扭力扳手加力拧紧，上下露丝不能超过两丝。2) 梁钢筋采用焊接及搭接（钢筋直径22时采用滚压剥肋直螺纹套筒连接）板筋采用搭接。焊接过程中，要随时检查接头外观质量，发现有不合格的随时割除重焊。每批焊接接头应按规定抽样进行力学性能试验。施工中应严格按照图纸和03G101-1中一级抗震的有关要求进行绑扎、搭接、焊接和机械连接。14、1) 盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯。钢筋在加工过程中，如发现钢筋有异常现象，应向工程技术人员反映、查明原因后决定处理方法。2) 10以下的钢筋采用手摇扳手人工弯曲，10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。3) 下料时对于梁吊筋、弯起筋和箍筋应先放样，试加工成型合格后，再成批加工制作。不同部位、规格、型号的钢筋，加工好后应分类堆放并编号，以防混用、错用。3.2.3.2.1 钢筋安装4) 钢筋集中加工后人工运至施工现场，塔吊垂直运输至框架。钢筋在绑扎过程中，保护层用水泥砂浆垫块垫好，以确保钢筋位置准确。5) 钢筋保护层厚度：柱、梁：35mm；板：25mm；施工时均制作相应厚度的水15、泥砂浆垫块或购买相应的垫块，柱及梁侧垫块垫放时用铁丝绑牢。6) 在进行柱子钢筋绑扎时，柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用8间距800双向设置的型钢筋马凳支承上层网片。7) 板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向受力筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。8) 板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。9) 成品保护：成型钢筋应分类存放，用垫木垫放整齐，防止触地锈蚀及压弯变形；运输过程中要轻放，不能随意抛掷。施工过程中，尽量避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须16、绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。10) 钢筋施工质量应重点控制：钢筋接头位置和数量，绑扎接头搭接长度，柱梁箍筋加密区范围，梁弯起筋、吊筋弯起点位置，主次梁交接处附加箍筋位置和数量，封顶柱钢筋加工尺寸和顶部标高。3.2.4 混凝土工程3.2.4.1 混凝土原材料与搅拌1) 砼采用二台750L和二台500L强制式砼搅拌机搅拌砼，电子自动配料器配料，配一台ZL40型装载机后台上料。2) 砼用料采用52.5级普通硅酸盐水泥，中(粗)砂，13cm碎石配制混凝土。3) 混凝土施工中采用泵送砼，外加剂使用泵送剂、掺合料使用粉煤灰。4) 混凝土搅拌应遵守以下制度：（1） 砼搅拌机操作人员应熟17、悉搅拌机的操作规程，熟练掌握搅拌机的操作方法。认真作好搅拌机及计量器具的维护和保养工作，保证搅拌机能够正常运转、计量器具完好。（2） 各种原材料应按有关规定分类存放，不得混杂。（3） 砼的搅拌必须有工号技术员签发的砼搅拌通知单，方可搅拌混凝土。（4） 搅拌站接到砼搅拌通知单后，应认真核对水泥、砂子、石子及外加剂等材料的品种、规格，各种材料的品种规格相符并合格后方可使用。同时挂出砼配比标示牌。（5） 砼搅拌前应根据砂石含水率大小及时调砂、石、水实际用量，将砼配合比调整为现场施工配合比。（6） 搅拌站应根据天气变化及时做好砂石含水率的测定工作。（7） 做好计量工作，不得随意调整配合比。（8） 做好18、砼试块的制作和养护工作。常温下砼搅拌的最短时间（秒）砼坍落度允许偏差（mm）原材料称量允许偏差（%）要求坍落度mm搅拌机类型搅拌机出料量要求坍落度mm允许偏差500L750L30强制式6090509020粗、细骨料3备注：掺外加剂时搅拌时间延长0.5倍9030水、外加剂2（9） 认真填写砼搅拌记录。常温条件下技术参数见下表（10） 砼必须具有良好的和易性（即流动性），不泌水离析，泵送砼具有良好的可泵性。3.2.4.2 砼的运输采用混凝土输送泵输送混凝土。另外在框架北侧设置一座MC-180塔吊辅助进行混凝土垂直运输。3.2.4.3 混凝土浇筑1) 框架砼浇筑顺序：第一次：一层柱第二次：一层梁板第19、三次：二层柱第四次：二层梁板最后一次：顶层梁板2) 柱底下料前先在柱底铺一层100mm-150mm厚的与砼的配合比相同的砂浆，以免底部产生蜂窝现象。下料时从柱顶分层下料，分层振捣，每层厚度600mm。每根柱子用四根振动棒同时振捣，均匀上升，先浇筑柱高的1/2，待砼初凝前再浇筑上面的1/2。3) 因泵送混凝土，浇到柱顶时，会产生一层较厚的浮浆，可适当撒一层碎石，并用木抹子用力揉搓两边以上，以防止表面产生裂缝。4) 每层梁板的浇筑，从框架一端向另一端推进。浇筑时，先浇筑柱头和大梁高度1/2的砼，在砼初凝前再浇筑余下的1/2和板的砼，依此循序向前平行推进。梁柱、梁梁交接处的钢筋较密，在振动棒振捣的同20、时，人工配合捣实，分层厚度可适当减少为300mm。5) 搅拌后的砼及时进行浇筑；下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼；混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上污垢。砼分层振捣，砼的振捣，柱、梁砼用插入式振动棒捣实，各插点的间距不宜超过400mm且均匀,并正确掌握振捣时间，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，保证混凝土振捣密实。板类结构用平板式振动器振实。6) 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：砼强度等级气 温2525C301801507) 浇筑砼过程中，振动棒应尽量避免碰21、撞模板、钢筋、予埋螺栓和铁件，更不能随意拆除模板支承或钢筋，并安排专人看护模板和钢筋，如发现有变形、移位时，应及时停止浇筑砼，予以修复。8) 施工缝的留置和浇筑顺序：框架结构，柱施工缝留置在框架梁底面和梁板顶面，梁板原则上不留施工缝，若必须留置时应提前计划安排好，可留置在次梁跨中1/3范围内，并留成垂直缝。9) 施工缝的处理：在浇筑上层砼前，将施工缝砼表面凿毛，并用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层50100mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆以保证新旧砼结合良好。10) 砼浇筑完后，在终凝前应及时校对模板、螺栓、预留孔顶标高、及外形尺寸等，发现问题及时采取措施进行处理，并应对砼上表面进行压实抹平。122、1) 砼浇筑过程中应及时抹面。对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前修复。12) 在混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或湿润棉毡对混凝土进行保湿养护，养护用水应与拌制用水相同。养护期不少于7天。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。13) 用于检查结构构件混凝土强度的试件，由搅拌站专人在混凝土搅拌机出口处随机抽取。按每拌制100盘且不超过100的同配比混凝土取样一次，每次浇筑最少留置一组标准养护试块。标准养护的试块委托实验室养护。梁板的混凝土除按常规留置试块外，同时应根据实际需要留置同条件养护试块，放在构23、件附近进行同条件养护。4 垂直运输在轴北侧间设180t.m塔吊一座，进行物料的垂直运输。并配以40吨履带吊以方便施工。5 质量保证措施经理 工程师 质检 木 工 班 钢 筋 班 砼 班 综 合 班 测 量 组 材 料 组 脚 手 架 队长质检 tanchangjun质检1) 建立质量保证体系，完善质量管理办法：2) 程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。3) 工程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好24、专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。4) 水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。5) 砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比6) 工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。7) 钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。8) 模板在使用前必须认真清理、整修和25、刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼时必须用塑料布包好，防止损伤丝纹。9) 在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。6 安全保证措施1) 依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各项制度措施能够认真贯彻执行，确保施工安全。经理 队长 安全员 木 工 班 钢 筋 班 砼 班 综 合 班 材 料 组 脚 手 架 2) 技术交底的同时必须进行安全技术交底，坚决杜绝违章指挥和违章作业现象。3) 所有施工人员进入厂内必须严格遵守厂内的一切规章制度，做到安全生产、文明施工。4) 进入施工现场必须执行五项安全规章制度，坚持“三带一26、网”，确保“三不伤害”。框架四面挂安全网。楼梯洞预留洞口设临时护栏或用竹笆临时封堵。模板及脚手架的搭设与拆除要有专人看护，并设警戒线。5) 施工用电采用三相五线制，固定电气机械设备应按规定设置接地线，手提移动电气机械设备应设漏电保护器，做到一机一闸一漏保，现场用电线路要时常进行检修，发现问题及时处理；现场用电应由专业电工统一敷设，严禁其他人员私自乱接乱拉。6) 木工、钢筋等机械应由专人安装维护保养使用，并按有关规定进行检修。7) 厂区内行驶车辆速度不得过快，严格遵守行车规定。8) 现场不得随意动火，如需动火应按规定办理相应手续后可方动火作业。9) 其他安全措施（1） 进场施工人员需配备必要的劳27、保用品。（2） 机具操作人员应严格遵守各自的安全操作规程。（3） 车辆行驶时与坑边应保持一定的距离。（4） 各种用电机具设备用电由专业电工拆接，并且按规定接地。配电箱等设施应加锁并实行三级配电保护。（5） 电工应经常检查各用电线路的安全情况，填写安全记录表。（6） 框架周围搭设双排防护脚手架,挂安全网，并每施工层都设置安全（平）网。（7） 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员进入警戒区。7 环境管理措施1) 按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘28、。木工棚内的锯末刨花要及时清理。2) 保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。3) 搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。4) 现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。5) 严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染。8 主要劳动力使用计划序号工种人数备注1木工1202钢筋工703砼工304力工30 5架子工156电焊工47气焊工28电工29起重工210测量工29 主要施工机具设备序号设备名称型号规格单位数量备注1装载机ZL-40A台12装载机ZL-20A台13混凝土搅拌机JS29、500台24混凝土搅拌机JS750台25混凝土输送泵SHL80C台16混凝土输送泵HBT60台17钢筋切断机GQ-40台38钢筋弯曲机GW-40A台39钢筋闪光对焊机UN1-100台210钢筋调直机台111木工平刨MB574台212圆盘锯MJ-106台213机动翻斗车FCY-15台414打夯机台415混凝土振动器套1016混凝土平板振动器台217砂轮切割机D400台218直螺纹滚丝机台219电焊机ZX7-400-ST台210 主要手段用料序号名称规 格单位数量备注1胶合板m23500砼结构模板2脚手架管483.5t500模板支撑及脚手架3钢筋14t15柱、梁对拉用4槽钢14t50柱加固用5钢板8m230制作螺栓定位板6胶皮管1寸m5007胶带纸卷200贴模板缝8双面胶卷2000模板缝9脱模剂kg2000刷模板面10竹笆块600脚手板11木板50mm厚m380脚手架铺板