1、石化工程公司炼油系统设施改造工程加氢火炬施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据4第二章 工程概况及特点42.1工程简介42.2主要工程实物量52.3工艺说明9燃料气系统92.4 工程施工特点10第三章 施工组织机构103.1 项目经理部管理机构103.2 项目部管理部门职责与权限113.3 项目部人员职责与权限11第四章 施工部署124.1施工部署124.2 施工部署124.3 平面布置134.3.1平面布置原则134.3.2现场平2、面布置管理要求134.3.3施工平面布置图( 见附页)134.4 火炬改造施工进度计划13第五章 主要施工方案145.1 施工工艺流程141） 管道组成件、管道支撑件材料，必须有制造厂的质量证明书。1412）缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。154） 切口质量符合下列要求：154）施工人员、施工机具和材料按计划进场。164） 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。206） 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。211） 阀门安装前检查填料。213）安装前确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。213） 固定支架严格按设计要求安装。213） 参加本工程施工的焊工应严格执行本3、方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）222） 焊材必须分类摆放，严禁混放。226） 无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。221） 焊接坡口232） 焊接环境233）组对要求：234） 碳钢管道231） 定位焊238）保温管道与管支架接触部位应预留线性膨胀空间；26第六章 技术管理286.1 施工前期技术准备286.2 施工过程技术管理28施工过程中设计变更及现场施工签证管理296.3 工程最终的检验和试验296.4 交工技术文件和资料管理30工程技术资料30第七章 质量管理317.3建立质量保证体系327.4 质量控制措施327.5 质量管理制度及贯彻实施337.6安装工程控制点一览表33A4、. P34工艺管道安装工序质量控制点35第八章 HSE管理368.1建立HSE组织机构378.2 HSE岗位职责378.2.1项目经理岗位职责：378.2.2 HSE管理小组岗位职责：388.2.3 HSE监督员职责38主要HSE设施一览表398.5 HSE条款落实及HSE目标398.6、HSE现场监督情况398.7 施工现场风险评价与危害削减管理39工程影响安全、健康、环境的危害因素识别398.8 HSE的风险控制438.9施工中可能出现的HSE事件及应急措施448.9.1人员伤害事件应急措施448.9.2设备损害事件应急措施448.9.3火灾事故应急措施448.10 HSE安全管理458.5、10.1宿舍的HSE管理458.10.2 施工现场的HSE管理458.10.3 高空地点的工作（防止坠落）468.10.4 焊接478.10.5 起重机操作和升降工作：488.10.6 电气工作488.10.7 无损检测（射线探伤）488.10.8 安全事故的调查和处理程序498.11 文明施工管理508.12 环境保护措施518.13 保证健康措施53第九章 施工机具及措施用料54第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工方案是根据XXXX公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突6、出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。1.2 编制依据总则依据施工图纸，图号为11084E01C01T0111084E01C01T021SH3503-2001工程建设交工技术文件规定； 本工程施工及验收规范石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB7231-2003工业管道的基本识别色识别符符号和安全标识GB5017、26-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范第二章 工程概况及特点2.1工程简介本工程是XXXX公司对XX分公司炼油火炬系统设施改造1#加氢火炬，具体内容如下：火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；点火系统更新； PLC点火控制系统及监测系统更新； 火炬系统采用节能型长明灯； 增加地面内传焰点火装置； 塔架部分工艺管道更新； 点火系统、地面传焰点火设施配套；其中，2.12.5由中国船舶重工集团公司第七一一研究所负责供货，其余部分由XXXX公司负责设计。2.2主要工程实物量火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；点火系统更新；PLC点火控制系统及监测8、系统更新；火炬系统采用节能型长明灯；增加地面内传焰点火装置；塔架上工业管道更新；点火系统、地面传焰点火设施配套等。 管道主要设计参数及技术要求序号管道编号介质名称流量Kg/h起止点公称直径（mm）管道等级代号操作压力设计条件试验压力隔热要求蒸汽吹扫PID图号备注起止温度压力Mpa（G）温度压力Mpa水压Mpa气密Mpa类别厚度mmABCDEFGHIJKLMNOPQRS1FL02酸性气界外酸性气火炬头DN1501.6A11500.0081500.351.5H8020#2IA01仪表空气界外界内DN251.6A1400.310011.5N20（Zn）3IA02仪表空气IA01X9004DN251.9、6A1400.410011.5N20（Zn）4FG01燃料气界外界内DN801.6A1400.310011.5N20#5FG02燃料气FG01X9004DN251.6A1400.310011.5N20#6FG03燃料气FG01界内DN501.6A1400.310011.5N20#7FG04燃料气FG01界内DN501.6A1400.310011.5N20#8FG05燃料气FG03X9006ADN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni99FG06燃料气FG03X9006BDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni910FG07燃料气FG03X90010、6CDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni911FG08燃料气FG03X9006DDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni912FG09燃料气FG03X9006EDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni913FG10燃料气FG04X9005ADN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni914FG11燃料气FG04X9005BDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni915FG12燃料气FG04X9005CDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni11、916FG13燃料气FG04X9005DDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni917FG14燃料气FG04X9005EDN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni918FG15燃料气FG04酸性气火炬伴烧器DN251.6A1400.310011.5N20#/OCr18Ni919LS01蒸汽界外界内DN2002.5A11800.72001.21.8H8020#20LS02蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN1502.5A11650.72001.21.8H6020#21LS03蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN802.5A11650.72001.21.8H50212、0#22LS04蒸汽LS01分子封蒸汽口DN252.5A11650.72001.21.8H3020#23LN01氮气界外界内DN501.6A1常温0.410011.5N20#24LN02氮气LN01酸性气火炬管道DN251.6A1常温0.410011.5N20#25LN03氮气LN011#加氢火炬管道DN501.6A1常温0.410011.5N20#26WW01凝液分子封1#加氢火炬管道DN801.6A1400.0081500.351.5H5020#27EBG01爆燃气X9004界区内DN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni928EBG02爆燃气EBG01X9005ADN213、51.6A12000.420011.5NOCr18Ni929EBG03爆燃气EBG01X9005BDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni930EBG04爆燃气EBG01X9005CDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni931EBG05爆燃气EBG01X9005DDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni932EBG06爆燃气EBG01X9005EDN251.6A12000.420011.5NOCr18Ni9注：1.隔热类别：H=保温；C=保冷； 2.蒸汽吹扫：Y=要；N=不要； 3.保温材料采用超细玻璃棉管壳。2.3工艺说明放空系统14、1#加氢火炬设施采用二个火炬排放系统（主火炬排放系统DN800、酸性气火炬排放系统DN150）；本次改造过程中主火炬排放系统更换火炬头、分子密封器、高空点火、长明灯、增加PLC点火控制系统及监测系统及地面内传焰点火装置；酸性气火炬更换火炬头、阻火器、长明灯，塔架上的酸性气管道全部更新并接至现有系统。燃料气系统燃料气由全厂管网接入PX火炬的DN100管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN80,供火炬燃烧器的长明灯、高空自动点火系统及酸性气火炬的伴烧使用；当火炬排放时，由火炬自动点火系统控制瞬时打开燃料气管道上的电磁阀，进行点火，点火成功后则关闭燃料气管道上的电磁阀，也可通过DCS手动控制电磁阀的开15、关。低压蒸汽低压蒸汽由全厂管网接入PX火炬的DN250管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN200，主要用于主火炬事故放空时火炬燃烧器上的蒸汽消烟，由蒸汽喷嘴吸入大量空气助燃消烟。火炬燃烧器上有顶部引射蒸汽喷嘴和中心蒸汽喷嘴。当装置事故排放时助燃蒸汽阀门开。低压蒸汽还作为伴热蒸汽给分子密封器和排凝管道及火炬筒体底部提供伴热。消烟蒸汽管道设调节阀，可在操作室调节蒸汽流量。氮气氮气由全厂管网接入PX火炬的DN50管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN50，做为主火炬分子密封器和酸性气火炬动态密封器的密封气源，往主火炬和酸性气火炬内充进氮气防止回火。氮气量用限流孔板控制。净化风系统净化风由全厂管网接入P16、X火炬的DN25管线上接至1#加氢火炬界区，管径DN25，供自控仪表使用。排污系统主火炬分子封的含油污水，回接到火炬主管道。2.4 工程施工特点火炬山上现场施工条件差，作业面小，高空作业，吊装难度大，施工时应合理组织、精心安排使工程保质、保量、按期完工。第三章 施工组织机构3.1 项目经理部管理机构组建XX石化建筑安装工程有限公司该工程施工项目经理部，代表公司进行工程施工和管理。施工劳动力、机具等资源由公司所属分公司、理化检测中心根据项目部要求统一协调、安排。项目经理部下设五个办公室，六个施工班组。项目部组织管理机构如下：项目经理项目副经理质保工程师经 营 财 务 办 公 室后 勤 保 障 办17、 公 室材 料 设 备 办 公 室安 全 管 理 办 公 室技 术 质 量 办 公 室起 重 班电 工 班管 工 班焊 工 班钳 工 班铆 工 班3.2 项目部管理部门职责与权限技术质量办公室：负责施工技术管理、质量监督、文件资料管理；经营财务办公室：负责合同、预算、结算、成本的管理，提供资金；安全管理办公室：负责安全生产的日常监督何管理；材料设备办公室：负责采购管理和控制，负责生产、施工设备的管理和控制；后勤保障办公室：负责饮食卫生的管理。3.3 项目部人员职责与权限项目经理职责：负责组织本项目部贯彻实施质量方针，将本项目部的职责分配到主管人员，确保质量体系正常运行。负责所辖范围工程施工的组18、织、协调和指挥；贯彻执行施工组织设计的规定，负责所辖范围的文件和资料的控制；负责组织本项目部人员所辖工程中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态；负责对不合格品的处置和本项目范围的纠正和预防措施的制定与实施；负责所辖工程合理配备所需资源，对工程质量负有直接责任；负责本项目部的质量记录的控制，及时归档工程交工技术资料；负责安装过程的施工日志填写，并接受业主抽查。技术管理人员：负责分工范围的工程施工技术的管理；负责统计技术的应用与指导，负责施工技术文件和资料的管理及交工技术资料的审核和管理；质检人员：负责工程质量的检验监督，并建立监督制度；负责检验、测量和试验设备管理与控制；负19、责检验和试验状态及不合格品的控制；安全管理人员：负责安全生产的日常安全检查、监督和管理；负责现场安全教育；负责贯彻与安全生产有关的规章制度；负责事故的调整、处理和安全报表的上报；负责有关现场及日常HSE的管理。材料设备管理人员：负责采购管理和控制，组织进货产品的验证和验收，并向技术部门提供相关证明资料；负责生产、施工设备的管理与控制；负责监督设备（含检验、试验设备）的使用、大修和保养；第四章 施工部署4.1施工部署 部署原则1）、执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。确保安全、优质。2）、20、将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。3）、签定合同后，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划和临时暂设施工。4）、施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。为确保工期，各施工工序要确定主要控制点的准点到达。5）、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，抓好现场的安全和文明施工管理。4.2 施工部署工程总体按阶段部署组织施工，实行目标管理，网络计划控制。并根据施工需要，及时调用总部各类机械设备。人员准备。参加本项目作业的焊工、起重工、电工、司机应持有相应的上岗资格证，杜绝21、无证作业，参加本项目管理的责任人员，应具备相应资质并取得公司授权。本项工程总投入劳动力42人，其中焊工6名，铆工2名，起重工4名，电工2名，管工4人，力工6人，防腐工10人，管理人员8人。4.3 平面布置4.3.1平面布置原则1）、施工暂设不影响原装置的正常运行。2）、临时设施避免占用正式工程位置。3）、保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆。4）、施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。5）、施工暂设不妨碍消防通道和消防设施。6）、施工临时用电按业主指定的位置引入。7）、现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。4.3.2现场22、平面布置管理要求1）、进入现场的人员和车辆，必须持有相关的证件。2）、施工平面规划经业主批准后方可实施，且不得擅自改变施工平面布置。3）、整个施工过程中，必须保证消防道路的畅通，并严格保护好各种消防设施。4）、施工用水、用电线路均间隔一定距离并设明显标志进行标识。5）、所有临时设施在完工后一律撤出现场，并及时恢复破坏的构筑物。4.3.3施工平面布置图( 见附页)4.4 火炬改造施工进度计划序号工程项目工期具体时间1管线预制20天11月1日11月20日2搭设脚手架及操作平台10天11月10日11月20日3火炬原管线及火炬头、分子封拆除5天11月21日11月25日4新火炬头、分子封、工艺管线吊装123、0天11月26日12月5日5工艺管线与新旧系统连接5天12月6日12月10日6拆除脚手架及清理现场10天12月11日12月20日第五章 主要施工方案5.1 施工工艺流程施工准备 材料检验 工艺管道预制 脚手架搭设 原工艺管线吹扫、塔体与原有工艺断开 拆除塔架上原有工艺管线 拆除原有火炬头、分子封及酸性气火炬头 吊装新火炬头、分子封及酸性气火炬头 吊装工艺管线 与原有工艺碰头 拆除脚手架、清理现场 中交验收施工准备 组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由XX分公司和设计单位现场交底。 施工机具的准备及人员配备.施工人员计24、划：现场做好三通一平，建好临时设施。各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底材料检验1） 管道组成件、管道支撑件材料，必须有制造厂的质量证明书。2） 管道组成件、管道支撑件材料在使用前，应按设计要求核对其规格、型号、材质。3） 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4） 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。5）所用阀门应按规范要求进行强度和密封试验，不合格者不得使用。6）阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min 。以壳体填25、料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并填写阀门试验记录。8）法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。9）弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定：DN25DN70为1.1mm，DN80DN100为1.5mm，DN125DN200为2.0mm，DN200以上不超过2.5mm 。10）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书。26、11）非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配。12）缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.1.3管道加工预制 管道加工1） 施工前由技术人员绘制单线图,严格按照管线单线图施工。2）管子切断前应移植原有标记。3）本工程工艺管道下料,采用砂轮切割机或氧炔焰切割，然后用坡口机坡口或用砂轮机磨出坡口。4） 切口质量符合下列要求：5） 切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。6） 切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm 。检查方法用90角尺和钢板尺进行。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的27、材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。7） 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接应符合设计要求。8）支架与管道接触的工作面平整。9）管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。5.1.3.1 管道预制管道预制在管道加工现场进行，加工现场设置一座管道预制平台，以改善作业环境，保证施工质量。 预制人员要求：1） 从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道技术工人。2） 焊工、起重工都必须具备有效的操作证书。3） 设备、工机具及消耗材料到位，设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查、试验。技术准备1） 请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。228、） 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。3） 熟悉施工图纸，要求施工人员对图纸完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。4）施工人员、施工机具和材料按计划进场。 预制1） 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料。领取的材料必须经质检人员工检查验收合格，并具有产品合格证书。2） 碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作。3） 按下列工作程序完成管道预制： 配 料除锈、防腐画线、下料、标记移植螺纹加工预组装点焊按领料单发料预 制29、 件 入 库不合格返修外观尺寸检查焊 接无损检验坡口加工切 割4）管道的坡口壁式，尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚（）mm间隙bmm钝边pmm坡口管子对接V型坡口81.52.611.56070三通接头支管坡口 41.52.611.54560三通接头主管坡口41.52.611.54560脚手架施工方案（见后附图纸）总则本工程脚手架工程主要包括地面预制使用的脚手架和高空对口使用的脚手架，其中高空为分段脚手架，作业危险性大、施工环境特殊，要求脚手架质量高，以确保吊装和组对施工的安全。材料a.所有材料必须有质保书、合格证，其规格、性能等技术要求应符合规范的规定。b.脚手30、架的杆件应采用48mm直径，3.5mm厚的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。c.脚手架采用钢跳板，长度为3米，宽度为300毫米，两端应有连接装置，跳板面应钻有滑孔，严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。d.脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，架子高度在7米以上或无法设抛撑时，每高4米水平7米设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。固定杆高度方向每隔4米设一根，水平方向每隔7米设一根，以防止架子向外倾倒。搭设a.火炬塔架地面根开10.73m，呈正三角形，顶部边长5m。共10个作业平面，在每层作业面搭设如附图所示平台。b.安装对接处内、外设置31、二层护栏顺竿，脚手架板上边设护脚栏一圈。c.脚手架钢管与三角框架钢管搭设处用双股8号镀锌铁丝十字交叉绑扎牢固。d.脚手架板每侧铺设3-4块，板与板搭接不得小于30cm，板与板、板与横竿必须用12号镀锌铁丝捆绑牢固，不得有空头板。e.脚手架铺设完成后，必须由专业人员检查合格后方可投入使用。拆除a.脚手架拆除采用双吊篮，一个用于作业人员、一个用于脚手架材料运输。b.吊篮、吊绳、滑轮等要进行严格检查，使用前要进行两倍以上负荷试验，使用时严禁超负荷运行。c.脚手架拆除应先上后下，一步一清，严禁上下同时拆除。d.脚手架栏杆应按顺序与脚手架同时拆除。拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。原工艺管线吹扫吹扫32、目的：拆除管线前应需配合车间对其相关工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等液体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除残留在管道内的油脂、杂物等，防止拆除施工过程中由此而引发的燃烧、爆炸事故，保证安全施工。吹扫结束后，塔体与原有工艺管道断开，进行拆除施工。5.1.6管道安装 管道安装具备下列条件：1） 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；2） 与管道相连的设备找正合适，固定完毕；3） 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物；4） 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。 坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%-30%33、 。管子错边量工艺管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5% ，保证螺栓自由穿入。 法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5% ，且不大于2mm 。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求。螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度。 管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。 法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。管道焊缝设置位置应符合如下要求：1） 直管段两环缝间距不小于100mm。2） 焊缝距弯管起34、弯点不得小于100mm。3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。4） 在管道焊缝上不得开孔。5） 穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm 。管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞。6） 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。 管道安装允许偏差尺寸：水平管道平直度DN100 ，2L，最大50mmDN100 ，3L，最大80mm立管垂直度5L，最大30mm 阀门安装1） 阀门安装前检查填料。2） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。3）安装前确认阀门35、型号、压力、公称直径、方向后安装。 支、吊架安装1） 管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好。2） 无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。3） 固定支架严格按设计要求安装。4） 导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2 。5） 弹簧支吊架弹簧安装按设计要求调整并作出记录。6） 管道安装时不得使用临时支吊架。7） 管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。8）蒸汽等热力管道应严格按设计文件规定进行预拉升，允许偏差为10mm ；其预拉36、升位置应设在伸缩补偿器与固定支架的1/2距离位置上；管道补偿器安装调试合格后应作好安装记录。5.4.6 管道焊接5.4.6.1焊接方法与焊工 焊接方法 本工程焊接施工采钨极氩弧焊（TIG）与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接方法。5.4.6.2焊工管理1） 参加本工程施工的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部颁布的锅炉压力容器焊工考试规则进行技能测定，取得相应项目的施焊资格。2） 焊工施工过程中的技能检验应按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准中的规定进行。3） 参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）5.4.6.3焊接材料管理与发放 焊材管37、理1） 焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。2） 焊材必须分类摆放，严禁混放。3） 焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。4） 焊条的烘烤。焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤。焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接。5） 不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤。6） 无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。 焊材发放建立严格焊材领用制度。焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪。 应设焊材专门管理员，焊材贮存库始38、终处于焊接工程师的监控之下。5.4.6.4 焊接工艺与焊接要点 焊接工艺1） 焊接坡口 a. 坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧-乙炔火焰切割，砂轮机打磨加工坡口。 b. 坡口表面粗糙度不得超过25m，不符合要求者应进行修磨。 c. 坡口尺寸：对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为302.5，钝边01mm；对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为252.5，钝边为1mm+1mm（若管壁厚度10mm，钝边不小于1.5mm）。d. 施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。2） 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： a. 风速：气体39、保护焊时2m/s ，手工电弧焊7m/s b. 相对湿度80% c. 恶劣天气 d. 焊接环境温度低于53）组对要求： a. 错边。管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过0.5mm ；管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过1mm 。 b. 组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度2mm者，组对间隙不大于1mm。 c. 禁止强行状态组对。4） 碳钢管道焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)TIG打底层填充盖面2.5正70-10010-1270-11010-14SMAW填充及盖面2.5/3.40、2反65-11020-2460-80 注： 管壁厚度4.5mm采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度4.5mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。焊接要点1） 定位焊 a. 定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。 b. 定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3 ，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为10-15mm，且两端为缓坡形。 c. 定位焊点数：DN100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布。 d. 定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。2） 起弧与收弧、起弧采用回焊41、法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。3）钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.99% ，不符合要求者不得使用.5.4.6.5 焊接检验 焊接外观检验1） 焊接接头的外观尺寸用GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第条到第11.3.4条进行检查，不符合要求者进行修补。对于不锈钢管材、管件外观缺陷补焊时宜用钨极氩弧焊。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。2） 焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。3） 焊缝余高外面不宜超过3mm，管内不超过1mm为宜。 焊缝内部质量检验1）无42、损检测比例合格标准按JB4730中的级。苯乙烯管道的对接焊缝应进行不少于10%的射线探伤检查，合格标准按JB4730中的级2）对局部探伤若发现有不合格者，应按SH3501-2002或设计规定进行扩探。 焊缝返修1） 经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员准确确定。2） 不锈钢材料同一部位的返修次数不宜超过一次，其它材料同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。5.4.7 管道系统试验与吹洗5.4.7.1管道试压条件 施工资料齐全：1）材料质量证明书；2） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3） 管道的焊接工作记43、录、射线检测布置图；4） 无损检测报告；5） 焊接接头热处理记录、硬度试验报告；6） 静电接地测试记录；7） 设计变更及材料代用文件。 管道系统全部按设计文件安装完毕。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。 焊接及检验工作全部完成。 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。高排低放点设置完毕且正确。 有经批准的试压方案，并经技术交底。 试验用压力表经校验，精度为低于1.5级。新安装的管线两端与旧管线接口处试压前用盲板盲死，试压后将盲板切除，新旧管线最后衔接的两道焊口进行射线检测，不再单独试压。544、.4.7.2 液压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。5.4.7.3 试验前将不能参加试压的设备、仪表及管道附件加盲板隔离，如调节阀、安全阀等；止回阀阀蕊拆除。注水时将系统中的最高点与大气相通，等最高点出水后，方可封闭进行试压。5.4.7.4液压试验应使用洁净水，试验时应利用高点排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达试验压力后停压10min ，然后降压至设计压力停压30min ，无降压、无泄漏、无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。5.4.7.5 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，最好将试压用水排入就近污水中，试压完毕应及时拆除所有临时盲板、短45、管，核对记录，并填写管道系统试压记录。5.4.7.6 液压试验合格后，可对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固。 水冲洗：采用最大流量，流速不得低于1.5m/s ；排放水应引入水沟,排放水的管径不得小于冲洗管的60% ；排水支管也应冲洗，水冲洗必须连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一样为合格。5.4.8 管道防腐、保温储运部分及热力部分管道除锈均采用手工动力砂轮除锈,除锈等级为St2级。管道保温1） 管道保温层采用硬质超细玻璃棉管壳，用18#镀锌铁丝捆扎合格后，用塑料薄膜搭接宽度为1/2塑料薄膜宽度，并用18#46、镀锌铁丝捆扎牢固，然后用0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，保护层横向搭接缝应在水平下方45角位置，立管保护层应采用由下至上安装方式进行搭接。2）需蒸汽伴热的管道保温时，应预先将管道下部的伴热管用镀锌铁丝与主管捆扎牢固，其保温材料应按实际截面放样尺寸进行二次下料，确保保温层的密实度；3）蒸汽伴热管道至地面疏水器排放处应采用25mm石棉绳进行保温处理，其保护层形式与主管道一致；4）弯头及三通需作保温时保护壳应预先进行尺寸核验，方可安装；5）保护壳水平搭接缝的位置，应基本保持一致；6）法兰、阀门处保温时应预留螺栓拆卸空间；7）保护壳采用镀锌自攻钉进行固定，其自攻钉间距为200300mm；8）保温管道与管47、支架接触部位应预留线性膨胀空间；9）若设计或用户要求阀门及管道组成件进行保温时，保护壳下料、安装应考虑拆卸方便，一般做法为分体式结构。吊装方案 为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、弯管机、电焊机等施工机械，进行管道预制。管道预制结束后对管道进行试压、吹扫、防腐、油漆保温，合格后进行吊装。火炬头及分子封吊装火炬头重量为1吨,分子封重量为4T，安装高度为60m，附加荷载重1T，吊装高度为72m，选取260T汽车吊，工况参数如下： 22.5T48、配重，72T车身配重，主臂72m，回转半径20m，吊车许用荷载为11T，大于该段构件及附加荷载重量。吊装前应进行预吊装，吊装应缓慢进行，并做好塔架上指挥人员和地面指挥人员的沟通工作，步调一致，统一口令，通讯畅通。火炬塔架上管线分段吊装参数如下表名称标高(M)重量(T)备 注保温管1段15.51.225T吊车保温管2段26.21.450T吊车保温管3段36.81.1260T汽车吊保温管4段46.81.6260T汽车吊保温管5段55.81.2260T汽车吊不保温管16根55.84.0260T汽车吊电缆穿线管3根55.82.0260T汽车吊5.3.2吊装准备.1为了施工运输和现场预制的需要，开工前组49、织人员和推土机清理、平整施工现场，占地面积大约为1500。.2 做好施工现场平面布置工作。落实260T吊车组对、站位、运输、作业等诸项工作。.3组织吊车司机及专业人员对施工现场进行实际勘察，验道，并向设计单位求取火炬施工现场地质承压勘探报告及隐蔽工程报告。.4火炬塔架上的管线在地板平台上进行组装，按预定方案分段吊装.施工机具计划施工前应确保使用的设备如：焊机、拖车、吊车、半自动切割机、滚床等应具备性能良好，可随时投用。手段用料计划施工前应确保使用的手段用料如：板材、管材、型材、道木、等应随时随用，具体材料见附表。第六章 技术管理本工程技术管理的重点是火炬钢架的吊装的管理。具体应作好以下五方面的50、工作：施工前期技术准备、施工生产过程技术管理、工程最终检验和试验、工程（产品）交付验收、交工技术文件整理。6.1 施工前期技术准备施工前期技术准备应组织好对施工图纸、资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文件的编制，技术交底。组织技术人员参加图纸、资料会审，深刻领会设计意图，编制施工组织设计、质量计划，并根据业主批准的施工组织设计、质量计划，由总工程师组织各专业工程师编制施工技术方案或措施，用以指导工程施工。6.2 施工过程技术管理 施工工艺管理施工技术员应严格按批准的施工方案或措施指导施工班组进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺，严格施工工艺纪律。施工技术员应及时审查合格证、质保书项目，51、发现不符合要求，应及时采取措施，以书面形式向技术负责人汇报，必要时进行重新验证。施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主及政府质量监督部门确认的程序，必须经业主及政府质量监督部门现场工程师确认后再进行隐蔽。配合业主及质量监督部门作好现场的技术质量管理工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工的顺利进行。工程施工中，要按规范作好各停检点的检查确认工作。 施工记录管理施工记录必须在技术交底时给班组明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。施工技术员应认真落实施工记录表格，并做到及时、准确、可靠、齐全，要做到施工记录、分项工程质52、量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主及政府质量监督部门各方签字。根据技术资料归档要求，施工技术员应及时整理施工记录，并在工程竣工后及时将所有技术资料交档案室存档。 施工过程中设计变更及现场施工签证管理设计变更以设计和业主通知单为依据。供应部门需要提供材料代用时，应填写材料代用单，经项目总工程师和技术部门同意后，报设计单位和业主批准后方可实施。变更材料、配件的现场签证由施工技术员负责填写现场工程联络单。工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加由业主组织的“三查四定”，“三查”：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；“四定”：对检查出的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期整改。53、列出消耗计划整改，并保存记录。6.3 工程最终的检验和试验最终检验和试验应严格按技术文件及相关标准的要求进行，在质量监督部门及业主的监督下对工程质量进行全面考核，对工程安装质量进行最终检查和确认。应与业主及质量监督部门协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签字确认。工程中间交接应具备的条件：工程设计内容施工完；单位工程质量初评合格；油罐区内施工暂设已拆除；施工现场工完、料尽、场地清。工程收尾完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主及质量监督部门，由业主组织设计、施工、生产等部门进行联合验收，符合交工条件，按业主并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。6.4 交工54、技术文件和资料管理交工技术文件的主要内容：施工过程中各种检验、试验记录资料和竣工图。按合同规定的交工技术文件规定执行。竣工图由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。项目经理部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件和竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学，便于查找。办理竣工验收证书后，施工人员、设备撤离施工现场，完成工程交付工作。工程技术资料公用卷开工报告图纸会审或审核记录技术交底记录HSE培训记录设计变更单联动试车试验记录竣工报告竣工验收证明结构及工艺管线、焊接工艺评定55、合格焊工登记表材料、设备合格证管道定位测量记录结构安装（组装）记录焊接记录焊条发放记录焊口探伤检查记录隐蔽工程记录设备（阀门）试压记录管线安装记录（单线图）梯子平台安装记录管道试压记录管道吹洗（扫）记录防腐、涂漆、防火涂装施工记录第七章 质量管理 根据业主招标文件要求，结合公司已通过ISO9002质量体系认证的具体情况，本工程项目部在贯彻质量方针的前提下，按质量保证手册的要求制定本项目的质量保证和控制程序。7.1 质量目标1.1. 焊接一次合格率95%以上；1.2. 工程交验一次合格率100%；1.3. 单位工程优良率100%。7.2 本项目必须执行的质量标准和文件 质量手册 Q/SA.G-356、0-01-01-1999 程序文件 QB/SA.G-30-02-19997.3建立质量保证体系建立以项目经理、质保工程师为领导的五室五队质量保证体质，该球罐工程配备组装、焊接、无损检测、质检、设备、计量等责任工程师。从组织上、体制上保证各项管理正常开展，对工作质量和工程质量进行有效的控制。项目经理是工程质量第一负责人，技术经理是工程质量保证人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量负责人员，通过质量保证体系的正常运行，和各责任工程师的努力工作保证本专业工程质量，进而保证工程的整个质量，为用户提供优良产品。7.4 质量控制措施按照公司质量保证手册和质量体系程序文件，对施工全过程控制；按照施工及验收57、规范和施工图对施工质量进行检查、监督，本工程的质量控制在以下几个方面采取措施：.工程开工前，按公司过程控制程序QB/SA.G-30-02-09-1999编制质量计划。规定质量目标、各级人员职责、采用的控制程序、必要的试验、验收手段以及为实现质量目标采取的技术措施、组织机构、资料和施工程序等，质量计划一经批准，必须严格遵照执行。.按公司采购控制程序QB/SA.G-30-02-06（1）-1999的规定控制工程所用的一切材料的采购、检验、贮存和使用。.焊接是安装的关键环节，加强焊接控制是保证质量的重要一环，按焊接施工管理标准Q/SA.G.C326-12-1999中有关规定严格控制焊接施工。.无损检58、测是检验焊缝质量的重要手段。探伤方法、探伤比例及合格标准应严格执行图纸和施工验收规范的规定。探伤工艺过程按照无损检测管理标准Q/SA.G.S327.L5-1999的规定执行。.加强工序管理，贯彻执行工程质量管理标准Q/SA.G.S327-1999，认真做好“三工序”（班组自检、质量部门专检、业主、施工单位联检）管理，保证工序质量。.施工过程中及最终的质量检验和试验，是评价工程质量的关键环节，在施工过程中，按照检验和试验控制程序QB/SA.G-30-02-10-1999、检验、测量和试验设备控制程序Q/SA.G-30-02-11-1999和检验和试验状态的控制程序QB/SA.G-30-02-1259、-1999进行计量器具的选用和检验标识。.施工过程中做好文件、资料和质量记录的管理。施工图纸规范和标准等，按照文件和资料控制程序QB/SA.D-30-02-04-1999进行保管、发放、存放和销毁，保证操作人员使用有效版本的技术文件进行施工。.施工中的技术交底、设备材料合格证明文件、质量检验、试验报告、无损检测报告、质量评定等各种质量记录，应按照质量记录控制程序QB/SA.G-30-02-16-1999的规定方法进行回收、保管。7.5 质量管理制度及贯彻实施根据公司质量保证手册制定质量责任制，质量管理制度和实施细则。.施工过程中应严格执行施工验收规范和质量验收评定标准。.特殊工种（焊工、无损检60、测人员等）坚持持证上岗制度。不得无证操作和超越资格操作。.实行自检、互检和专检制度。定期实行全面质量大检查。.加强工序质量控制，认真执行工序交接、检查制度，上道工序不经检查合格，不得转入下道工序施工，需经质检部门检查确认后方可进行下道工序施工。.坚持定期质量分析会制度，对发现质量问题及时采取纠正措施，及时排除质量隐患，确保工程质量符合技术标准的规定。.虚心接受业主、监理和第三质量监理部门的监督检查，对提出的质量问题及时整改。.制定质量奖惩实施细则，做到奖优罚劣，坚持重奖重罚，形成重视质量、干优质工程的良好氛围。7.6安装工程控制点一览表控制系统控制环节控制点责任人员工作见证名称负责名称负责序号61、名称审批审核确认编写名称工艺控制系统技术部图样审查P1图样审查Aqt图纸审核记录P2设计变更认定CPt技术联系单施工方案P3施工方案审定Cqt施工方案交工文件归档A. P4归挡审查Cqt交工档案审核表焊接控制系统质量部焊接工艺平定P5指导书Cqw焊接工艺指导书6评定报告审批AqWw焊接工艺评定报告焊工资格w7资格认定CWt合格焊工登记表焊接工艺W8焊接工艺编审CqWw焊接工艺卡焊接施工e9返修及纠正措施BqWw工艺卡及纠正措施材料设备控制系统资源部焊接材料验收m10入库验收、确认Amebg材质证明书11复验Cew复验机泵、附件管理m12入库验收、确认APbg清点、验收记录13检查CWbg检查报62、告钢材检查e14质量证明书审定Cem质量证明书15检查Cem检查记录设备管理s16完好认定s检查记录检验控制系统质量部工程部基础验收、隐蔽工程e17验收审查BPe基础验收记录组装、焊接eP18组装检查CP组装检查记录19焊接检查Ce焊缝外观检查记录20成型检查Ce检查记录强度严密性试验、试运转e21压力试验、沉降观测Aqe试验报告g22试运转Cqe试验报告质量评定、验收证明q23证明书Bqe质量证明书交工检测q24报告AeP报告检测系统质量部无损检测T25通知单Bnm通知单T报告Bnm报告符号说明：A：A类监检； B：B类监检； C：C类监检；T无损检测工程师； P：工艺工程师； q：质保工程63、师；W：焊接责任工程师； e：质量检查员； m：材料责任工程师；S：设备责任工程师； t：技术负责人； bg：保管员。工艺管道安装工序质量控制点序号工序名称质控点验收资料及纪录表式备注1管道类别确定BZT3-04-12-J4012施工、试压方案A3材料检验A质保书及相关检验纪录报验4管段图编制BZT3-04-12-J402施工管段图5技术交底CZTJ-08-016阀门试压BJ4017安全阀调试AJ1208管线预制BZT3-04-12-J402、标识9焊接B焊接工艺卡、管段图、J116、ZT3-04-13-9810无损检测B焊缝探伤委托单、探伤报告11支吊架安装AZT3-04-12-J4131264、安全附件安装BJ12113静电接地AJ40614系统试验AJ407（若联运，填写联运纪录J107）15管道系统吹扫AJ409（若联运，填写联运纪录J107）16法兰装、拆盲板检查验收纪录AZT3-04-12-J31117工序交接AZTJ-08-0218工程交工验收A中交协议书ZT3-04-12-J10419用于无适合表格纪录AJ128质量评定GB 50184-93防腐、绝热工程质量控制点序号工序名称质控点验收资料及纪录表式备注1技术交底BZTJ-08-012材料检验A合格证书、检验纪录、说明书3防腐涂料配制C4防腐前除锈BJ1155地上防腐工程AJ115、ZT3-04-12-J8016防腐工程65、分项质量评定BP11047管道安装对绝热工序交接AZTJ-08-028绝热工程BJ320、J4099绝热工程分项质量评定BP1104、P1105第八章 HSE管理8.1建立HSE组织机构管理组织 项目经理项目HSE管理领导小组 工程科办公室经营财务科技术质量科供应科HSE监督员检测分公司综合班铆工班焊工班管工班8.2 HSE岗位职责8.2.1项目经理岗位职责：贯彻执行有关国家健康、安全、环境的法律、法规及时落实公司HSE管理文件。履行承诺，对项目健康、安全与环境管理负全责，行使事务管理权。协调甲乙双方有关健康、安全与环境管理的关系。组织HSE管理人员对施工现场进行健康、安全与环境保护的检查，指66、导施工作业人员认真贯彻执行HSE有关规定，以实现HSE目标管理。定期了解有关HSE计划书的落实情况，有针对性地组织采取纠正措施。领导并组织紧急情况下健康、安全与环境事故的处理。现场施工负责人职责：协助项目经理在项目管理中开展HSE活动。负责施工过程中风险削减措施，组织应急计划的实施。8.2.2 HSE管理小组岗位职责：执行甲方有关HSE计划措施、公司HSE管理手册及程序文件，检查落实HSE计划书的实施情况。组织整改影响HSE管理的隐患，及时纠正和预防违章行为，向上级管理机构汇报项目部HSE管理现状。负责事故调查、分析和统计上报工作。及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状。定期进行HSE管理67、检查，并定期召开评价分析会。8.2.3 HSE监督员职责负责施工现场HSE监督检查管理。负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训。负责HSE事故的调查处理。宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。安排HSE会议，对阶段性HSE管理状况进行总结。接受现场人员的建议，对HSE改进措施提出意见。8.3项目部和班组培训情况姓名HSE培训时间人数考试成绩铆工班一周4合格管工班一周4合格电焊班一周8合格起重班一周4合格电工班一周2合格综合班一周10合格8.4项目主要HSE设施主要HSE设施一览表序号设备名称单位数量备注1脚手架吨502干粉灭火器个63漏电保护器个104接地装置台268、5现场警戒绳M1006消防桶个27消防锹把28口罩个208.5 HSE条款落实及HSE目标认真遵守业主有关HSE条款规定，并组织有关人员认真学习，施工中保证按业主要求执行，杜绝野蛮施工、违章盲目施工。保质保量情况下，保证本次施工的HSE目标实现。8.6、HSE现场监督情况项目经理定期检查现场，落实整改情况。现场施工负责人对现场HSE情况负主要责任。落实HSE措施实施情况。 HSE现场监督员检查现场违章情况，制止违章作业，协助业主搞好HSE工作。8.7 施工现场风险评价与危害削减管理工程影响安全、健康、环境的危害因素识别影响安全的风险因素明细序号风险因素评 价 单 元产生风险的原因1物体打击管道69、预制安装钢结构外施工预制件放置不稳定员工不正确操作2高空坠落管道预制安装钢结构施工材料存在质量缺陷或未进行全面检验脚手架搭设不符合要求防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落雨后施工，构件表面易滑动高空物件固定不牢靠3火灾钢结构施工可燃气体、管道预制安装、油漆等可燃物质仓储和使用职工宿舍未按照规定办理动火审批，动火措施未全面落实未办理作业票产生的火源未彻底清理投产过程中可燃介质泄露电气故障、负荷超载违章用电做饭取暖4高空坠物伤害钢结构施工管道预制安装施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施无操作规程，不正确操作5起重伤害钢结构施工管道预制安装员工指挥、操作不当机械70、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当负荷超载吊装物件附件固定不牢，杂物未清理吊装机械失去平衡6触电钢结构施工管道预制安装电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求电气设施、线路损坏员工不使用安全防护用品在潮湿环境使用7灼烫焊接施工不按规定佩带防护用品焊接中操作失误8爆炸钢结构施工管道预制安装开工后动火时地沟内有油气，可燃气体各种气瓶质量存在缺陷或储存、使用不当9交通伤害交通运输过程车辆状况不合格违章行驶气象条件恶劣外部车辆伤害影响健康的风险因素明细序号风险因素评 价 单 元产生风险的原因1传染病员工生活、生产外出就餐生活区卫生条件不整洁施工现场环境差蚊蝇灭杀不彻底生活垃圾不及时处理271、食物中毒员工生活食堂采购物资质量不好储存、加工过程中发生霉变外出就餐3毒害气体烟尘钢结构施工管道预制安装在进行焊接作业、油漆作业中，产生的毒害气体、烟尘4粉尘除锈、焊道打磨施工中扬尘施工机械通行中产生扬尘员工不按规定佩带防护用品5电离辐射射线探伤不按规定进行区域隔离不按规定进行个人防护人员误入作业场所6噪声施工生产中不佩带防噪用品影响环境的风险因素明细序号风险因素评 价 单 元产生风险的原因1扬尘除锈、焊道打磨施工中扬尘，运输过程中洒落施工机械通行中产生扬尘除锈遮挡不严2固体废弃物施工、生活全过程施工中产生的各种废料、垃圾机泵清洗生活中产生的各类固体垃圾3污水生活过程、试压过程生活污水未排入公72、用系统试压中，容器、管道内含油气介质工程影响安全、健康、环境风险削减措施安 全 风 险 削 减 措 施危害名称危害地点潜在后果发生阶段削减措施部门或监督人高空坠落伤害施工现场人员伤亡施工阶段高空作业时必须系挂安全带支持高空作业用的脚手架必须搭设牢固，架板必须满铺且绑扎牢固戴好安全帽，交叉作业无法避免时要有上下隔离措施办理高空作业票工程科火灾施工现场、生活区人员伤亡财产损失施工阶段制定安全措施，储备好灭火器材，持票施工工程科起重伤害施工现场人员、设备伤害施工阶段吊装前必须有安全可行的操作方案，吊装用具必须安全、可靠工程科触电伤害施工现场、生活区人员伤害施工阶段现场安装漏电保护器，用电严格专人管理73、宿舍内禁止私自接线和使用大功率电器工程科物体打击施工现场、生活区人员伤害施工阶段材料预制件放置稳定员工执行安全操作规程工程科爆炸施工现场、生活区人员、设备伤害施工阶段对有油气的区域必须有检验报告各种气瓶必须有检验合格证工程科交通伤害交通运输过程车辆、人员伤害施工阶段司机持证率100%严禁违章行驶工程科高空坠落施工现场人员伤害施工阶段材料进行全面检验验收脚手架搭设符合要求防护设施符合要求下雨及刮风禁止高空作业登高空设施固定牢靠工程科灼烫施工现场、生活区人员伤害施工阶段按规定佩带好防护用品严格执行各种安全操作规程工程科健 康 风 险 削 减 措 施危害名称危害地点潜在后果发生阶段削减措施部门或监督74、人传染病生活区、施工现场人员生病施工阶段禁止外出就餐彻底杀灭蚊蝇生活垃圾及时清理、施工现场环境及时清理办公室食物中毒生活区人员中毒施工阶段食堂采购食品质量好，储存、加工卫生合格禁止外出就餐办公室毒害气体烟尘施工现场人员中毒施工阶段在进行焊接作业、油漆作业中，佩带有效的安全防护用品工程科粉尘施工现场人员伤害施工阶段对施工中产生的粉尘必须有遮挡措施员工按照规定佩带合格的防护用品工程科电离辐射施工现场人员伤害施工阶段按照规定设立警戒隔离区按照规定佩戴好个人防护用品工程科中暑施工现场人员伤害施工阶段防暑降温品发放及时办公室工程科噪声施工现场人员伤害施工阶段佩戴好防噪用品 工程科环境风险削减措施危害名称75、危害地点潜在后果发生阶段削减措施部门或监督人扬尘施工现场人员伤害施工阶段对施工现场应定期洒水员工佩戴合格的劳保用品工程科固体废弃物生活区、施工现场环境污染施工阶段施工现场及生活区配备足够数量的垃圾箱及时清理现场及生活区卫生办公室工程科污水生活区、施工现场环境污染施工阶段禁止乱排生活污水试压中管道内含油介质污水相指定地点排放办公室工程科8.8 HSE的风险控制 高空坠落风险控制 高空作业人员必须按规定正确佩带合格的安全带。 高空作业的工作人员不得穿硬底、易滑的鞋。 高空作业使用的梯子、脚手架等的材料、搭设方法必须符合相关安全规定。 尽量避免雨雪天气高空作业，大风天气不得进行高空作业，夜间进行高处76、作业必须有充足的照明。 高处作业所用的工具、材料必须带好、放稳，避免掉落，严禁上下投掷，须用绳索吊运。 严禁骑、踏在未安装牢固的构件或脚手架的栏杆上进行作业。8.9施工中可能出现的HSE事件及应急措施8.9.1人员伤害事件应急措施发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。如伤员受伤较重，应立即对其进行科学的急救措施，同时拨打120叫救护车，或利用附近的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治疗。发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源：关掉电源或设法用干燥的木棍将电线挑开。如触电者呼吸、心77、跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。与当地医院联系合作、沟通，定期对工作人员进行体检，保证健康；对生病的人员应及时进行治疗，避免带病上岗；对发现患有传染病的人员应送至医院进行隔离治疗，并对其他员工进行检查，防止传染。8.9.2设备损害事件应急措施立即切断受损设备或设施的电源、火源、动力等，防止二次事故的发生。根据设备受损情况采取相应的控制措施，防止损害升级。清理现场，将受损设备换下，组织专业人员尽快修复，缩短事故损失工作时间。8.9.3火灾事故应急措施初期火情时，现场安全负责人应立即组织人员利用灭火器灭火，或沙土覆盖等措施将火扑灭，防止火势扩大。当发现时火势较大，或蔓延78、控制不住时，应立即拨打厂内119火警电话，当现场无通讯设施时，立即派人向外界联系报警。报警同时，现场负责人负责组织人员进行抢救工作，尽可能将人员、设备的伤害降至最低。充分利用附近的消防设施和消防器材进行灭火，尽量控制火势。当火势控制不住，或现场存在爆炸隐患时，由现场负责人负责组织人员撤离现场，避免造成人员伤害。8.10 HSE安全管理 安全生产不仅是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证企业效益和社会效益的重要因素，同时也是保证施工顺利进行，保证施工工期，工程质量等重要环节和先决条件。8.10.1宿舍的HSE管理 施工宿地设置烟火报警装置，按消防规定配备足够的灭火器具，宿地内禁止存放和使79、用易燃、易爆物品。所有照明、用电设备、电气线路符合电器安装标准，每栋宿舍要装有过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置。 施工人员离开宿地（除到施工现场外），要向所被管辖的领导请假，同时回宿地后还要向领导消假，宿地人员6：00时起床，22：00时息灯休息（特殊情况除外）。8.10.2 施工现场的HSE管理施工现场的危险场所要设置醒目的安全色标或警告牌，不同专业，不同区域用彩旗和小红旗进行区域隔离，不伤自己还不要误伤他人，用横幅及标语牌提醒施工人员按不同工种操作规程进行施工作业，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好护趾鞋及工作服。 各专业工种施工前必须由各专业队队长及各专业工程师进行安全技术交底并做80、好记录，讲清各专业的操作规程及应配备的劳动保护用品，否则不准许施工，HSE监督员要随时抽查各专业的安全记录及劳动保护用品的配备情况，发现问题及时纠正处理。对施工现场的所有设备、机具要由设备、机具工程师及有关人员进行全面检查，检查合格后进行完好标识，没有完好标识的不准许使用。 各工种应严格按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999进行施工作业。 所有施工人员在工作时不吸烟、不喝酒，不玩耍和打斗，不携带，使用或销售酒及毒品，不准许在施工时睡觉。8.10.3 高空地点的工作（防止坠落） 凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能堕落的高处进行作业，均称高处作业； 高处作业人员，必须经过身体检查81、，对患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其他不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业； 凡高处作业人员，必须戴好符合国家标准规定的安全帽，并系好安全带，施工地点无法拴挂安全带时，应设临时拉绳（供拴挂安全带用）或设置防护栏杆，否则禁止施工； 高处作业人员，必须衣着轻便整齐、紧口、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等，非作业人员，未经领导批准，一律不准到高处作业面上玩耍或参观、逗留；高处作业人员，严禁搭爬各种脚手架，结构框架等或乘坐非载人的垂直运输设备，严禁在没设防护的外墙和外壁板及未安装牢固的模板、设备、管道、构件上通行； 任何人不准骑、坐、靠正在施工的栏杆、阳台板、墙头和砖、木82、垛上；更不准在防护栏杆外侧作业，高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高，超载聚集堆放，并要防止堕落，一切料具禁止上下投扔；楼板上的预留孔洞，应在绑扎楼板钢筋的同时绑设防护网，孔洞较大或无法预设时，应设置安全网，孔洞周围不准堆放材料、工具等； 六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高处作业，夜间进行高处作业时，必须经业主同意，且要有足够的照明； 高处作业人员及使用的料具、起重吊装设备等在任何情况下与送电线路必须保持安全距离，如因条件所限，达不到要求时，必须采取有效的绝缘隔离措施； 在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管；各建筑物施工二层以上时，沿外墙周83、围必须按楼层高度设置一道36M宽安全网，多层建筑应每隔四层增设一道固定安全网，必要时应用小孔安全网或竹笆全部封闭；在不具备高处作业条件时，一律不准从事高处作业。8.10.4 焊接 焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格方准持证上岗，施焊前，必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木板垫高20CM，并须有防雨设施，电焊机与电焊机之间距离应在70CM以上； 焊工施焊时，必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套，面罩等；并要时刻预防电弧光伤害。引弧时应通知周围人员离开焊接地点，以防伤害他人眼睛； 焊接大罐下部要开有足够的通风孔；上部应有排烟设备，以防烟多中毒，并指定专人负责监护，发现问题及84、时报告处理； 电门箱不准有杂物，多个开关在同一箱内要按机顺序编号，有明显标志，一次线不宜过长，应短于3M二次线螺丝要紧牢固； 施焊前，应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效几台焊机的零线不得串联，应分别与接零干线连接，手把线与零线过道时，应穿钢管埋设或架空，以防碾压磨损，严禁利用金属结构，管道轨道及其他金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路； 氩气瓶、电焊机、焊把三者的间距，必须在10M以外，不足10M时必须采取隔离措施，氩气瓶严禁强烈日光辐射，应采取防晒措施，以防爆炸；氩弧焊工如每天连续操作时间较长，应采取每班工人轮流施焊，并使用专用防护面罩，手套和口罩，焊工要定期做85、健康检查，预防职业病，防止伤害人体； 搬运氧气瓶时，必须使用专用的抬架或推车，不得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑；禁止用起重设备直接吊运气瓶，在运输和储存过程中，必须戴好瓶帽和瓶护圈，氧气瓶与电焊机在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电； 氧气瓶，乙炔瓶严禁爆晒，均应距离明火10M以外，氧气瓶与乙炔瓶间距应在5M以上，氧气瓶中应保留0.5个气压的余气，乙炔瓶中应保留1个气压的余气，防止用尽；8.10.5 起重机操作和升降工作： 司机、指挥人员，必须经过专门培训，熟悉机械构造、性能、操作方法和保养规程，并经考试合格持证上岗，司机指挥人员，起重工，在起吊前必须确定统一信号86、，取得一致后方可起吊；工作前应先检查各传动部分，操纵装置、制动器、保险装置，指示灯，电子显示装置，仪表及信号装置等必须灵敏可靠，并经试运转确认正常后，方准作业。启动时，必须将所有操纵杆放在空挡位置； 钢丝绳的选用，应符合起重吨位要求，并要有足够的安全系数；吊钩、长扣长环、吊环在使用前，应经检查无磨损、破裂、螺丝秃扣等现象 起重吊装必须听从专职指挥人员的指挥，如指挥人员发出信号不明确或有险情时，作业人员有权拒绝起吊。8.10.6 电气工作 操作人员必须熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格，持电工作业证方准上岗；必须穿戴合格的绝缘用品；绝缘器材要定期试验。 现场所有架设线路和接线的电气设备，未经试87、验测试均应按有电处理。装卸运输电缆桥架时，禁止将电缆桥架在车上直接推下，应采用人力抬下的办法并小心放置，在高处敷设电缆、导线时严禁攀登组和电缆架或吊架。 现场使用的各种专用电动设备做到专人负责使用，使用前应检查设备和保安设施是否完好，保护接地和工作接地是否安全可靠，保护装置和启动开关是否灵活可靠，严禁带病转动或乱动。8.10.7 无损检测（射线探伤） 无损检测时间应在22点以后进行，并根据具体情况提前制定方案，工作前要检查仪器、设备须确保良好精确，检测人员戴好防护用品（铅手套、铅眼镜、铅围裙等）后，方可进行工作； 在现场试验时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，工作人员及其他人员应离射线1088、米以外；在30度投射角范围内，一切人员要远离50米以上，如场地条件有限达不到要求时，须增加铅屏蔽； 射线仪器、设备严格保管，须选择专用房间，墙壁要挂铅板，工作人员的房间应有良好的通风。8.10.8 安全事故的调查和处理程序 事故调查：当事故造成人员伤害，死亡或财产损失时，工地经理应立即组织事故调查小组（HSE管理领导小组）。以下事项应包括在事故调查范围中；（1）死亡（2）所有非残废性伤害和职业疾病（3）所有残废性伤害和职业疾病。（4）交通事故（5）火灾和爆炸（6）设备故障（7）设施故障（8）危害物质排出和其他相关事故（险情）（9）可能发生重大事故的险情。 调查程序 在调查事故时应遵循以下程序：89、（1）事故后应立即开始调查（2）保护现场证据并拍照记录情况（3）从事故现场的人员收集情况（4）分析事故原因（5）指定措施防止类似事故再度发生。 事故报告事故应立即根据指定的应急通讯网络报告相关人员，同时根据事故调查和报告程序及时指定日前的和最终的调查报告。项目经理负责指定事故报告。 后续措施应记录保存纠正和后续措施的进度、管理者会议的讨论、管理 者会议的讨论、管理评审、进度报告、结果评估和向员工的通报等。 事故的处理与结案有关事故调查处理形成的文件、资料，图片均应归档。事故处理的程序：确定事故性质与责任：对造成安全事故的责任者，要进行教育。凡违反规章制度，不服从管理强令工人违章冒险作业，因而发90、生重大伤亡事故者，构成了触犯“劳动法”、“刑法”要受到法律的制裁。情节较轻者，也要受到党纪或行政处罚。有下列行为之一者，应给予必要的处分：已发现明显的事故征兆，不及时采取有力措施消除隐患而造成事故者；不执行规章制度，对各级检查人员发出的整改意见、指令拒不服从，带头或指使他人违章作业造成事故者；已发生过事故，不采取预防措施，致使事故复发生者；违反劳动纪律和操作规程，屡教不改引起自身或他人伤害或财产损失者；任意拆除安全设备和安全、防火装置者；对工作不负责任，玩忽职守者。处罚过失者，是为了教育全体职工，因此在安全事故处理过程中，必须认真执行。稳定施工队伍情绪，妥善处理善后工作，认真落实防范措施。8.91、11 文明施工管理 文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，因此我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，针对本工程的特点、现场情况特制定以下措施：8.11.1 现场所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装，不应穿着短裤或裙以及无袖衬衫，要统一配带胸卡，随时服从门卫的检查；8.11.2 为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排6名清洁工对库内、库外现场进行打扫，清理；处罚在施工现场的吸烟者.8.11.3 施工现场要有企业标识牌HSE公告栏以及施工标牌。企业标识牌HSE公告栏和施工标牌要挂在施工现场明显处。规格要一致，施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。沿街施工现场要设围栅或92、围墙，禁止堆放有碍市容观瞻的杂物和料具。8.11.4 施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口的明显处。要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施(办公室)，安装机具、堆放材料和构件；8.11.5 施工现场要执行严格的区域管理即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。并要有专人监督管理；各区域要设有明显标识。8.11.6 施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁，整齐，达到“三清五好”（区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好）；8.11.7 现场93、办公室要按平面布置图摆放整齐，各项管理制度除满足HSE要求外，还要按ISO9002标准布好各种上墙的职责及要素分配表。8.11.8 现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专人精心负责。保管的物资材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收；8.11.9 土建工程中，砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。对洒、漏的要及时清理回收，落地灰要集中过筛后再用，砂浆砼搅拌后，要有配合比标牌，要有计量设备和工具，严格按规定执行；8.11.10 施工操作现场要做到“五净、三不见”。五净是：施工作业面上净、所用材料底净、机械周围清扫净、安全网上净、各种机械使用完清94、洗净、三不见是：不见水管跑漏水、不见砖、砂浆遍地洒、不见各种材料、边角料满现场。能回收再用的材料，要尽量回收再用；8.11.11 现场施工必须按施工组织设计要求，按施工工序，施工工艺组织施工。多工种交叉作业时，要按工艺流程，严格执行交底制度，以加快工程进度，保证工程质量，降低材料消耗；8.11.12 现场要有工程成品及半成品保护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有碰坏，要及时修理，严禁在工作场地或组装、建筑物体上乱写乱画，严禁随地大小便；8.11.13 施工现场要设茶炉、流动厕所（可向当地环保部门租用），宿地要设有淋浴间，水冲厕所，达到卫生标准，保证宿地及现场工作人员生活需要；8.11.195、4 宿地的工人休息室要统一安排，室内工作服、工具和各种物品，要放置整齐，妥善保管，衣物要安全存放，要经常保持室内卫生，创造良好的休息环境；5.11.15 在居住区或工地施工时和周围人群搞好团结，爱护环境卫生，减少污染，减少噪音作到不扰民。8.12 环境保护措施 配备垃圾、施工废物回收车辆和器具；(生活及施工垃圾，可用当地环保运输车) 设置临时垃圾存放场地；(需得到业主及环保部门批准) 配备足够的垃圾或施工废物回收箱； 对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的装废物容器； 配备可清除泄露的工具或材料； 向业主及有关部门提出环境保护计划及环境因素，分析报告； 对全体员工进行环境意96、识培训，使之掌握环境方针和环境措施； 开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时尽量减少对表土和植被根茎的破坏； 尽量减少切断当地自然排水通道的时间； 施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染；污水池、化粪池要采取措施，防止污水渗入地层、污染环境； 对办公、生活垃圾和施工废料处理及时收集倾倒到场外，在进行处理之前应获得土地所有者或政府的准许并报项目批准；各种废料、放射性物品、易燃、易爆物品等，设专库储存，专人管理分类存放严禁流失、跑漏； 燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄露污染环境；施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用97、已有的公路、机耕道、小路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏； 每道工序完工后，做到工完，料尽、场地清； 施工中尽量选择低噪声设备，合理安排高噪声设备的运专时间以减少施工噪声对当地人、畜的影响；HSE监督员要随测试噪声超过90分贝在20点至次日7点不能进行，工人要用耳塞及其它防护措施。 施工前和施工中要经常和当地政府、居民保持接触和联系。了解当地居民的生活习惯和宗教信仰及文化特点等，以免影响当地居民的正常生活和发生一些不必要的冲突； 施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门； 用于标识的油漆，除书写标志桩等标识外，不随处书写与标识无关的东西，用剩的油漆不98、随地倾倒，回收后集中处理； 布管的人员和车辆，要在施工作业带内行走或行驶，以免对施工作业带外的植被，树木及道路等造成破坏；影响交通秩序。 管道依序整齐排放在靠近管架或管沟的施工作业带内，不要布放在施工作业带外或马路等，造成对植被、树木的破坏； 用发电机对焊接设备供电时，要选择管架下摆放合理，不要对摆放地的植物连根铲除，以利再生； 发电机要定期进行检修和检查，防止漏油，对发电机加油时要防止油品泄露污染环境； 管道的喷砂、除锈刷油防腐要在预制厂房内进行，防止影响屋外环境；在干燥季节限制车辆速度并喷水；大罐的喷砂要设置防护围档。 对管道进行清洗吹扫时，要控制清洗吹扫的压力，以免管道内的污物从放空口飞99、射污染放空口附近的环境和造成不安全因素，清洗吹扫完后对放空口排出的污物进行清理； 空压机（车）的加油要采取防止漏油的措施，以免油品泄露造成对周围环境的污染，空压机（车）的排污管用专用容器盛接，以免其污物的排泄造成污染；8.13 保证健康措施8.13.1 对新现场进行调查，制定健康预防计划和实施方案；8.13.2 对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育；8.13.3 对员工进行体检，符合高热潮湿地区健康要求的发给“健康合格证”“无健康合格证”的人员不准进入施工现场作业；8.13.4 对药品、医用设备和器材进行审查验收，携带足够的高热、高潮湿地区的药品，防止蚊、虫叮咬等，做好免疫接种的预防工作100、；8.13.5 建立医疗应急方案及处理报告制度，监督健康预防措施的落实对饮用水要定期检验，随专业队巡诊，做好常见急性病的救治，对疑难病做好转诊和护送工作，做好传染病的预防工作。8.13.6施工宿地建立一个急救卫生站，配备合格的医生和设备，施工现场配备1台急救面包车及1名值班医生，且车中要有一些应急药品。第九章 施工机具及措施用料附表1 主要施工机具一览表序号设备名称型 号数 量单 位备 注1汽 车 吊260t19台班其中拆除用11台班，安装用8台班2汽 车 吊50t12台班3汽 车 吊25t20台班4平 板 车20t20台班5平 板 车40t4台班6汽 车5t20台班7电 焊 机ZX7-450101、10台8电 焊 机ZX7-6302台9焊条烘干箱5001台10射线探伤机T1-F1台11超声波探伤仪SM10002台12磁粉探伤仪A-41台13滚 床=401台14空气压缩机3Mpa2台15剪 板 机=201台16半自动切割机1台17角向磨光机1504台18千 斤 顶30t4台19工具库1座20材料库2座21安全防护网200M222道木200块23喷砂设备1套24喷漆设备1套附表2 施工技措手段用料一览表序号设备名称型号及规格数 量单 位备 注1 直爬梯80m3座2角钢505480米1810kg3圆钢16480米758kg4角钢70750米370kg5花纹钢板=4 扁豆型18米2602kg6焊接钢管1”50米121kg7焊接钢管3/4”60米98kg8无缝钢管159*7130米3411 kg9扁钢404100米126kg10组对平台15m20m1座平台用钢板=2026米211脚手钢管48*3.555吨附表3 测量工具一览表序号名 称规 格 型 号数量备 注1经纬仪J61台2水平仪2台3钳式电流表0-300A2台4焊接检验尺2把5测温仪7201台63001台7钢板尺2米4把8三角尺300/5004把9座尺150/3002把10200/3002把11超声波测厚仪UTM-1102台西德12卷尺5米8把133米8把14接地电阻测试仪ZC-81套15数字温度记录仪2台16干湿温度计4块