1、化工行业丙烯腈扩建项目18m高贮罐建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明4二、编制依据42.3 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程42.7 JB4730-94压力容器无损检测42.10常用吊车性能表XX建公司4三、工程概况41.工程简介41.2 34000M3拱顶罐设计数据表42.现场情况5四、施工准备51. 施工技术准备52. 施工现场准备52.1 施工现场“三通一平”；52.3 积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。5五、施工方法61.施工程序62.施2、工方法72.1材料验收72.2罐体预制加工82.3基础验收102.4罐体的组装104.7罐体组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下表规定122.5罐体的检测122.6焊接要求：13六、施工技术组织措施计划241.质量要求和保证质量的措施241.1质量要求241.2质量方针241.3质量保证措施242.确保工程安全施工的技术保证措施252.1目标承诺252.2管理方针252.3管理目标253.质量检验计划26GBJ128-90264.安全消防技术措施274.13电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触274.14电器线路必须架空设置。274.17脚手架搭设必须符合规程规定。3、27七、资源需求计划271.工机具计划272.施工措施材料计划293.消耗材料304.劳动力动员计划32八、施工进度计划（见下页）33九、附图施工现场平面布置图及排版图35一、编制说明本方案是为XX集团公司丙烯腈扩建工程 34000M3丙烯腈成品罐V8204A/B/C施工而编制的。施工工期要求2003年4月25日至2003年7月15日安装完毕。罐体安装采用倒链提升倒装法施工，焊接采用手工电弧焊。要求参加施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案要求，合理组织安排，确保优质、高效、安全、文明的完成此项施工任务，达到用户满意，特编制此施工方案。二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标4、准2.1 SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2.2 GBJ128-90立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.3 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2.4 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.5 GB502052001钢结构工程施工及验收规范2.6 XX化建公司焊接工艺评定： 200111、200117 、94-12、96-192.7 JB4730-94压力容器无损检测2.8 Q/JH121.20402.03-2001施工技术方案管理规定2.9 Q/JH121.11.004-92安全技术操作规程2.10常用吊车性能表XX建公司三、工程概5、况1.工程简介1.1本工程是XX集团公司丙烯腈扩建工程(V-8204/A/B/C)34000M3拱顶罐制作安装工程，罐内径为18.9m，高17.925m，设计采用拱顶结构，单台重量145吨。 由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，中油XX化建工程股份有限公司施工。交工表格执行中油交工表格。1.2 34000M3拱顶罐设计数据表设计压力：2/0.4kPaG设计温度：50/-20 工作介质： 丙烯腈罐 内 径：=18.9 m罐底直径：=19.07m介质密度：785/m3壳体材料：16MnR罐 高：17.925 m储存容积：4443m3设计风压值：450Pa设计雪压值：750 Pa地震烈6、度： 7（近）度腐蚀裕度： 1mm设备重量： 145000/台注：罐的编号及壁厚详见排版图1.3 34000M3拱顶罐单台部件重量一览表部件名称重量（T）底板31.2壁板(9带)94.2罐顶16.3接管0.3盘 梯32.现场情况施工现场位于XX集团公司丙烯腈分厂西北角。四、施工准备1. 施工技术准备1.1 根据施工图编制施工技术方案和技术交底；1.2 及时提出材料计划、辅助材料计划。2. 施工现场准备2.1 施工现场“三通一平”；2.2 施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；2.3 积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。五、施工方法中心柱7、临时支柱设置材料进场罐底铺设焊接材料核对报验图纸变更工卡具准备基础验收第9带板组焊第8带板组焊吊点、胀圈设置罐顶板组焊第71带板组焊盘梯、加强圈组装包边角钢组焊充水试验刷油最终检测工程竣工罐底真空试验1.施工程序2.施工方法罐体安装采用倒链提升倒装法施工。在贮罐内部距罐壁300mm的同心圆上布置40个5吨倒链，倒链固定在倒装立柱上。中心柱用3258钢管制成，倒装立柱用1086钢管制成，高约3.2米，倒装立柱与中心柱之间用4钢丝绳连接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用=16mm钢板制作而成。提升前每圈罐壁下端用胀圈加固，胀圈用22槽钢焊成方钢后滚弧制成。用龙门卡具和30吨千斤顶将胀圈之间及胀圈与8、罐壁固定在一起。用倒链提升焊接在胀圈上的吊耳，达到提升罐壁的目的。2.1材料验收2.1.1钢板与型材验收2.1.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。2.1.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。2.1.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定钢材厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许9、偏差（mm）40.34.55.50.5670.68250.82.1.1.4钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。2.1.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。2.1.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材，应按国家标准压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到级标准为合格。检查数量为总张数的20%。2.1.2焊材验收2.1.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书。焊材质量证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。2.1.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。10、焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60，并做好记录。焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。2.2罐体预制加工2.2.1一般要求2.2.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小1 m；样板宜用0.50.7厚度铁皮制作，周边应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。样板应11、平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4；当钢板为卷材时应展平、矫正。工作温度低于-12时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。2.2.1.2号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上洋冲眼，其深度应小于0.5，并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。2.2.1.3钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：钢板切割及焊缝坡口，采用半自动火焰切割加工；油罐钢结构用筋板采用剪切加工；钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不12、得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定。壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。2.2.2底板的预制2.2.2.1底板排板应符合设计图纸和规范规定。后附2.2.2.2为补偿焊13、接收缩，罐底排板直径应比设计直径大1.52/1000，底板外径为19090。2.2.2.3罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为700，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于40。2.2.2.4罐底板应平稳，局部凸凹度用直线样板检查，其间隙不应小于5。2.2.2.5弓形边缘板尺寸的测量部位允许偏差应符合下表的规定：测量部位允许偏差（）测量部位允许偏差（）测量部位允许偏差（）长度2宽度2对角线之差32.2.2.6弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为67；内侧宜为812。2.2.2.7 14弓形边缘板，其两侧100范围内，应按现行的压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003的规定进14、行检查，检查结果达到III级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤。2.2.3壁板的预制2.2.3.1壁板排板图应符合下列规定:罐壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不小于500mm。包边角钢的对接焊缝和壁板纵向焊缝均应相互错开200mm以上。有罐壁上开口，无补强圈时孔的边缘(有补强圈时补强圈的边缘)应离开罐壁板焊缝100mm以上。预制件在保管和使用的过程中应使用胎具，以防改变或损坏。各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500;底圈壁板纵向焊缝与罐底边板的对接焊缝之间的距离不得小于300;罐15、壁开孔接管或开孔管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于300，与环向焊缝之间的距离不得小于100;包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200;壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下图:A E BC F D测量部位环缝对接板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC，BD，EF1.51长度AB，CD21.5对角线之差AB-CD32直线度AC-BD11AB-CD222.2.4构件的预制2.2.4.1包边角钢、加强圈成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于2。放在平台上检查，翘度不应超过原件长度1/1000，且不超过4。2.2.4.2煨成型的构件，不得有过烧、16、变硬现象，其厚度减薄量不应超过1。罐顶板预制2.2.5.1罐顶板任意两相邻焊缝的间距不得小于200mm。2.2.5.2单块顶板本身的拼接可采用对接或拼接。2.2.5.3拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板焊接适应采取防变形措施。2.2.5.4加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍（100mm）。2.2.5.5拱顶顶板预制成型后，用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。2.3基础验收2.3.1油罐安装前，必须按土建专业施工图对基础进行验收并且按以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格17、后并办理工序交接方可进行施工。2.3.2基础的表面尺应符合下列规定基础中心标高允许偏差为20mm支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实， 无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:以基础为中心相基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。2.4罐体的组装2.4.1底板组装罐底以基础中心线为基准线,依据罐底排版图,在基础上划出各底板的位置线,然后开始18、罐底铺设,罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕,点焊固定后,开始焊接。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm,焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及边缘板连接的焊缝,应在罐壁施工完毕,罐底与罐壁角焊缝施焊结束后,在进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝,然后焊收缩缝,收缩缝的焊接应由数对焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以减少应力集中。罐壁施工前,留一块弓形边缘板不安装,待最后一圈壁板安装时,此位置留一块封口壁板不安装,将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后,再将弓形边缘板复位,经探伤合格后安装封口壁板。底板安装前与基础面接触面应涂刷沥青。2.4.2第9带壁板及包边角钢安装罐底焊接完19、毕后,且无损检测、真空试漏合格后,按照排版图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后,将壁板临时固定,在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板,以防焊接变形,焊接先焊外侧纵缝,里口清根,再焊内侧纵缝。顶圈壁板安装完后,安装包边角钢, 包边角钢的拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。包边角钢环焊缝采用对接形式，纵焊缝采用450斜接。2.4.3第8带壁板安装在第9带壁板及包边角钢安装结束后，内侧下口用卡具将胀圈与罐壁固定。在罐壁中间安装中心柱和在内侧安装倒装立柱,立柱靠近罐壁侧挂倒链,倒链应和胀圈上的吊耳处于一条铅垂线上。上述准备工作完毕后20、,第8带壁板,组对点焊纵缝,封口处分别用两个倒链拉紧,然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后,开始提升顶圈罐壁。提升到位后,拉紧手拉葫芦,测量周长,切割余量,组对点焊封口处纵缝,然后开始组对第9带与第8带的环缝。封口处纵缝与环缝焊接完后,拆下胀圈,重新安装到第8带下口,顶紧固定好。2.4.4罐顶安装第8、9带壁板探伤合格后进行罐顶安装,安装前设置中心伞架,伞架高度通过计算确定,伞架上表面应保证其水平度,在中心伞架及包边角钢上分别划出单块顶板位置线,然后吊装组焊罐顶板。罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。2.4.5第71带壁板安装每圈应留一块调整板,对称分布,调整板每块留300mm余量,调整板21、在封口时切割。在第8带壁板内侧下口用卡具将胀圈与罐壁固定。上述准备工作完毕后,围上数第二圈壁板,组对点焊纵缝,封口处分别用两个倒链拉紧,然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后,开始提升顶圈罐壁。提升到位后,拉紧手拉葫芦,测量周长,切割余量,组对点焊封口处纵缝,然后开始组对第8带与第7带的环缝。封口处纵缝与环缝焊接完后,拆下胀圈,重新安装到第7带下口,顶紧固定好。以此类推,重复以上工作,直到罐壁全部安装完毕。4.7罐体组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下表规定项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差5H/1000钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4H/1000，且50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差19钢22、尺、样板检查罐壁局部凹凸变形13吊线、样板检查罐底局部凹凸变形2L/100，且50拉线检查罐顶局部凹凸变形15弧形样板检查2.4.6附件的安装安装罐顶配件等附件。加强圈、盘梯和接管的安装在罐壁倒装过程中进行。贮罐的附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。所有附件及附属设备的开孔、接管、支座和垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈进行气密性试验。罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差应10；接管外伸长度的允许偏差应为5。开孔补强板的曲率应于罐体曲率保持一致。开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径23、的1，且不得大于3，法兰的螺栓孔应跨中安装。2.5罐体的检测2.5.1真空检验2.5.1.1罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无泄漏为合格。2.5.1.2对接焊缝的丁字缝根部焊道焊完后，全部丁字缝三个方向200范围内，进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤。2.5.1.3罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。2.5.2水压试验2.5.2.1充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部安装结束。所有与严密性试验有关的焊缝均不得防腐。2.5.2.2充水试验应采用淡水，水温不低于5。2.5.2.3充水试验中应加强基础沉降的观测，在充水实验中，如24、基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。2.5.3罐壁严密性试验和强度试验2.5.3.1罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位（14.37米）并保持48小时后罐壁无渗漏，无异常变形为合格。备注：充水试验过程中所需手段用料根据现场情况再决定。2.5.4固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在设计最高液位（14.37米）下1m，把紧所有螺栓，进行缓慢充水升压，当升至试验压力2.2KPa，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。合格后放水后作负压试验，试验负压力1.2KPa，合格后充水至设计最高液位（14.37米），作罐壁的强度及严密性试验和基础沉降观测。2.5.5基础的沉降25、观测2.5.5.1充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不均匀的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。2.5.5.2沉降观测点的设置按规范的要求在罐体四周均匀分布6个观测块，随着水位的上升，在1/2、3/4和最高水位处分别测量出数据，计算出沉降量。备注：充水和放水所用手段用料到时根据现场情况再定。2.6焊接要求：焊接基本要求：2.6.1.1焊工：参加焊接工作的焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置的焊工担任，并在有效期内，如：D25J、D26J、D27J、2.6.1.2焊材的使用：16MnR与16MnR焊接选用J507焊条，16MnR与Q235焊接选用J5026、7焊条,焊丝采用H08Mn2SiA,异种钢采用A307焊条。详见焊接材料选用表2.6.1.3焊材的管理焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照焊材仓库保管制度、焊条的烘烤、发放及使用管理规定、焊材烘烤规范等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。a.焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于10、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。b.焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用27、随取，当湿度为8090%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次）。 2.6.1.4焊接方法：罐体、钢结构采用手工电弧焊，接管采用手工电弧焊和氩电联焊。2.6.1.5坡口加工与组对：破口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。2.6.1.6焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。2.6.1.7焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道、短弧、多层焊，多层28、焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。2.6.1.8点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度5080mm，焊点间隙300500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面，不得损坏坡口钝边。纵缝焊接时，在两端焊接引弧板和收弧板，并焊接完成后，割掉并打磨平整。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。2.6.1.9工卡具等临时29、附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。2.6.1.10焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。雨雪环境相对湿度90%手弧焊风速查8m/s2.6.2坡口型式2.6.2.1罐壁环缝详图（=16、14、12、10mm）505505211082.6.2.2罐壁环缝详图（=8mm）2121 5052.6.2.3罐壁纵向焊接接头（=810mm）605 11 112.6.2.4罐壁纵向焊接接头（=1216）50521212.6.2.5边缘板与第一带壁板的角焊缝如图：1614 14 20190702.6.30、2.6顶板焊接图如下：1212 12302.6.2.7边缘板对接焊缝如图：2345030 4 30144定位焊2.6.2.8三层底版搭接焊缝搭接图：3020 30602.6.2.9顶板焊接图如下40 66620 6 30*200（100）2.6.3焊接材料管理2.6.3.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于10、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。2.6.3.2焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度恒温时间h保温温31、度备注J5073504001100150J42215020011001502.6.3.3焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为8090%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次）。2.6.3.4焊接材料焊接材料的选用见下表焊 接 位 置材 质焊条牌号焊丝牌号罐 体16MnR+16MnRJ507加 强 圈Q235A+16MnRJ507接 管16MnR+16MnRJ507H08Mn2SiA静电接地板16MnR+0Cr18Ni32、9A3072.6.4底板焊接2.6.4.1底板应根据实际来料情况及排版图进行铺设，底板铺设后应打上卡具，临时固定。点焊时可少焊多点。底板铺设应有足够的搭接量，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均步，从中间向外展开，分段退焊。2.6.4.2中幅板的横向短焊缝可先开始焊接，由双数按1/4圆周对称均布进行焊接。次焊中幅板的纵向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退发进行焊接。焊接采用由中心向外，焊工对称均布，分段退焊发进行，每段长度以1.52M为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用钢性固定的防变形措施。中幅板的搭接图如下：2.6.433、.3边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作23的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿圆周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm500mm的一段焊缝。此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。罐底在焊接前要按要求布置，要有防变形措施。焊接中应注意的事项：a.所有搭接板间要求紧密，最大缝隙不得大于1mm。b.按焊接工艺评定的工艺参数，要求所有焊工采用同一电流，同一速度，同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺序执行，要求所有角缝2遍成型。c.边缘板对接缝壁板处的一34、段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行地圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。2.6.4.4中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.52M为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。2.6.4.5除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接的焊接参数也应尽量控制，使其基本一致，以减小焊接变形。2.6.4.6焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮，飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补，修磨35、至合格要求。2.6.4.7每台罐应配24名有经验的碳弧气刨工，及时进行焊缝的碳弧气刨清根，且应在保证气刨质量的同时应尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接填充量同时减少焊接变形。2.6.5罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：2.6.5.1罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊相间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.2罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.3纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留一道活口来弥补焊后收缩。2.6.6罐顶板的焊接36、2.6.6.1先在预制好的顶板瓜瓣上，进行纬向和径向筋板的焊接。焊接时应采用小规范，从中间向外分段退焊。2.6.6.2 罐顶瓜板组对.组焊时，搭接部位要贴和紧密，间隙最大应不超过1MM，并用临时夹具进行固定，然后方可进行焊接施工。2.6.6.3罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝；先焊环侧角焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊，并格缝跳焊。焊接时应注意各焊工的焊接规范参数应基本一致，且每个焊工的最后一条焊缝应同时施焊。2.6.6.4顶板与包边角钢的焊缝焊工应对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。2.6.6.5瓜瓣顶板焊完后，再组焊37、中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接方法同上2.6.7附件的焊接2.6.7.1凡直接焊于油罐上的各种附件的焊接均应按油罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。2.6.7.2异种材质附件（如爬梯、护板等）焊接时，应按强度较底侧母材来选用焊材，按强度较高侧母材来确定焊接工艺。2.6.7.3角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。2.6.7.4角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。2.6.8焊接检查2.6.8.1焊接检验过程及检查方式：焊接检验工作按焊前检验，焊接过程中检验，焊后检验三个过程中进行。检查方式按焊工自检，检查员专38、检（抽检）的方式进行。2.6.8.2焊后检查a.缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。焊缝和热影响区表面不得有气孔，夹渣，裂纹，弧坑，咬边，焊瘤等缺陷，并不的保留有熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过度至母材的几何形状和尺寸。对接焊缝余高为03mm，宽度为坡口每侧增宽12mm，且焊缝宽窄差不大于3mm，角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时取焊件中较薄者之厚度，当补强圈大于等于8mm时，补强圈焊脚高度应等于补强圈厚度的70%且不小于8mm。外观检查由焊工自检的方式进行。b.按设计规范的要求，对各级管道进行无损探伤的检验，焊接一次合格率应达到95%以上。无损探39、伤应在焊接完成24小时后进行。2.6.8.3焊缝的无损探伤检测参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。焊缝的无损探伤应按照JB473094压力容器无损检测标准进行。a.罐底焊缝罐底丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端300mm范围内应进行100%射线探伤检查。级合格。壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应采用同样方法进行复验。罐底所有对接焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa。无渗漏为合格。b.罐壁焊缝纵向、环向焊缝，每工人焊40、接在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行探伤。对于每种板厚，纵向焊缝每30米及其尾数内的任意部位取300毫米进行射线探伤；对于每种板厚，环向焊缝每60米及其尾数内的任意部位取300毫米进行射线探伤；罐壁第一带到第九带纵向焊缝全部RT检验，第一带到第八带，级合格；第九带级合格。罐壁第一带到第七带纵向焊缝的丁字口100%，级合格；第九带纵向焊缝的丁字口100%，级合格。罐壁第8道环向焊缝每道抽1张片进行RT检验，级合格。第1-8道环缝每道抽1张片进行RT检验，级合格；第1道环缝的丁字口100%RT检验，或100超声波透视，20RT复验，级合格。第2-8道环缝的丁字口100%RT检验，或1041、0超声波透视，20RT复验，级合格。射线检验不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤。如延伸部位的探伤结果仍不合格，应继续延伸检查。c.罐体附件罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水试验后，应时进行渗透或磁粉探伤。补强板角焊缝应进行气密性试验，压力为0.2MPa。中央排净管574对接焊缝100%RT检验, 级合格。无损探伤一览表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1底板T字缝三个方向200mm范围内PT100%根部焊道焊完2底板边缘板外端300mmRT100%焊完后级3大角缝内侧PT100%焊完后4壁板立缝第1带板RT100%焊完后级第2-9带板RT100%丁字口100%焊完后级542、壁板环缝第2-8道缝RT每道1片焊完后级第1道缝RT丁字焊口100%焊完后级6中央排水管对接焊缝RT100%焊完后级7接管角焊缝及补强板角焊缝PT100%焊完后充水试验后8清扫孔与壁板角焊缝及补强板角焊缝PT100%焊完后充水试验后d.焊缝编号焊缝编号及排版图中贮罐以A、B、C表示，贮罐各带板自下而上以DX表示，同带的纵焊缝以贮罐的建北方向为零点，在罐内上方从俯视方向按顺时针，用英文字母AX自下而上则表示纵缝的顺序号，环焊缝自下而上以英文字母CX符号来表示。焊缝顺序号焊缝所在带板号设备位号贮罐焊缝编号表示方法 如：纵缝：罐B-D1-A2-3-14-*，表示第二个贮罐的第一带板按顺时针方向排列的43、第二个纵焊缝的自下而上第三张透视片子，此罐纵缝累加片子数为14，焊工号为*。增透部分：B-D1-A2-Z5-26-1-*，B-A-A2-Z5-26-2-*，表示第二个贮罐的第一带板按顺时针方向排列的第二个纵焊缝的第五张透视片子不合格，此罐纵缝累加片子数为26，在此处两端延长300增加透视量，-1和-2，焊工号为*。环缝：罐A-C4-5-22-*，表示第一个贮罐的自下而上的第四个环焊缝按顺时针方向排列的第五张透视片子，此罐环缝累加片子数为22，焊工号为*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*，A-C4-Z3-12-2-*，解释同上丁字口焊缝：罐A-C24-70-*，表示第一个贮罐的自下而上的第44、二个环焊缝按顺时针方向排列的第四个丁字口，此罐丁字口焊缝累加片子数为70，焊工号为*。角焊缝：用文字说明2.6.9焊缝修补2.6.9.1在焊接施工过程中产生的各种表面缺陷修补应符合下列规定：2.6.9.2深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平整。2.6.9.3缺陷或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平整。2.6.9.4焊缝内部缺陷应在探伤员确定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检验。2.6.9.5同一部位的返修次数不宜超过二次。当超过二次时需经项目部批准。2.6.9.6参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。2.6.9.7外观返修：焊缝波纹不齐，宽窄及余高超45、标，焊瘤，气孔，夹渣，裂纹，咬边等外观缺陷均须进行返修处理。外观返修采用修磨和焊补。焊补前应先用砂轮将缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形槽，然后进行焊补，焊补长度应不小于50mm。外观返修应在无损检测前进行。2.6.9.8内部缺陷返修：经无损检测不合格的焊缝，应根据检测结果在焊缝实体上定位缺陷的位置，从距母材表面较近的一侧进行返修。用气刨或砂轮去除缺陷，刨（磨）成船形凹槽并去除渗碳层，经检查，确认缺陷全部清除后方可进行焊补。这里应注意缺陷清除的深度不得超过板厚的2/3，如刨（磨）深度超过板厚的2/3仍有缺陷时，应停止在该侧的清除进行补焊，然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补。修补的长度应不小于50m46、m。补焊的工艺与本体焊接工艺相同。2.6.9.9焊缝返修后应按原焊缝检验方法进行检查。2.6.9.10同一部位的焊接返修不宜超过两次。如经过两次返修仍不合格，则应由焊接责任工程师编制焊缝返修方案，经施工技术负责人批准后方可再次进行返修作业。且应做好焊补次数，部位及焊补情况的记录2.6.10防止变形的措施首先焊接边缘板对接焊缝外侧300mm，待罐壁与边缘板角焊缝焊接完后，焊接边缘板剩余对接焊缝，最后焊接边缘板与中幅板搭接角焊缝。焊接时采用数队焊工均布倒退法施焊。六、施工技术组织措施计划1.质量要求和保证质量的措施1.1质量要求严格按照GBJ189-90规范和图纸要求施工1.2质量方针建设精品工程47、；提供满意服务；共创中国一流。1.3质量保证措施1.3.1在本工程施工的责任人员签定质量终身责任卡；1.3.2无交底不准开工；1.3.3严格执行成品保护制度；1.3.4建立质量保证体系。项目经理：1.4质量保证体系技术经理：现场经理：计 量 工 程 师：调 度 工 程 师：安 装 工 程 师：焊 接 工 程 师：预算成本核算员：安 全 工 程 师：材 料 工 程 师：质量检查工程师：2.确保工程安全施工的技术保证措施为了使该工程能够安全有效施工，项目部将严格按照国家标准化管理体系组织颁布发行的有关安全，健康，环保（HSE）体系文件建立组织，实施工程施工程序。2.1目标承诺1） 依法建立健康，安48、全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行。2） 树立“以认为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。3） 创造良好的健康，安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。2.2管理方针信守承诺，信守健康之上、安全第一、环境优良的基本方针。2.3管理目标向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境管理达到国内同行业先进水平。3.质量检验计划序号检测项目检验方式检查 范围检验标准检验责任人工作见证特殊工序1材料检验专检抽检GBJ128-90材料员、施工者、材49、料合格证、质量证明书2焊接工艺及焊工资格认定专检全检GBJ128-90焊接质检员焊工登记表3基础复查通检全方位GBJ128-90施工者、检查员工序交接自检记录4制作及组装几何尺寸检查自检全方位GBJ128-90施工者、检查员检查记录5焊接GBJ128-90施工者、检查员6开孔方位检查专检全方位GBJ128-90施工者、检查员、组装责任工程师施工记录7焊缝外观检查通检全检GBJ128-90检查员、焊接工程师焊接施工记录8无损检验专检全检GBJ128-90焊接工程师、焊接质检员探伤报告、超声波报告9附件安装检查自检全检GBJ128-90施工者、检查员检查记录10封闭前检查专检全方位GBJ128-950、0质检员、组装工程师施工记录11阀门安装检查通检全检GBJ128-90质检员、组装工程师检查记录12罐底严密性检查专检全检GBJ128-90质检员、组装工程师检查记录13焊缝试漏检查通检全方位GBJ128-90质检员、组装工程师检查记录14罐稳定性检查专检全方位GBJ128-90质检员、组装工程师检查记录15基础沉降检查专检全方位GBJ128-90质检员、组装工程师沉降记录16封闭前最终检查专检全方位GBJ128-90质检员、组装工程师封闭检查记录4.安全消防技术措施4.1 所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。4.2 现场施51、工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。4.3施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人看火，备灭火器材。4.4 焊接现场10米范围内不准有易燃易爆物品。4.5 进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带。4.6 焊工作业时要穿好防护服，绝缘鞋，长袖皮手套及防护眼镜。4.7 使用气刨及砂轮清根时要戴好防护眼镜。4.8 所有焊接设备电源必须装有经检测合格的漏点保护器。4.9 电焊机外壳必须接地。4.10 夜间施工时要有充足的照明。4.11罐内照明为12伏。4.12 12伏照明根据施工情况制定悬挂点，保证足够照明。4.13电器设备必须安装触电保护器，52、否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。4.14电器线路必须架空设置。4.15进入罐内工作的电源线，把线，零线不准有破皮裸露处，防止触电事故发生。4.16使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。4.17脚手架搭设必须符合规程规定。4.18吊车吊装作业，支腿必须垫牢，垫实，吊索具要事前检查，确认安全可靠后，方可进行吊装作业，吊装要有专人指挥，旗、语明确。4.19工作结束或因故离开现场时，应切断一切与焊接有关的电源方可离开。4.20罐底真空负压试验时，无关人员必须撤离现场。4.21严格遵守XX集团公司及XX集团公司丙烯腈分厂的安全管理规定和安全规章制度。七、资源需求计53、划1.工机具计划序号名 称规格型号单位数量备注1101履带吊车15t台班1002汽车吊25t台303吊车8 t台404板车10t台班1005直流焊机14KW台286气刨机台27滚板机=20mm 宽2500 mm台18剪板机台19角钢煨弯机台110焊条烘干箱00 C -5000 C台111焊条保温箱00 C -4000 C台112半自动切割机台613储气罐2-4m3台114打压泵台115真空箱台416真空泵台417气泵0.7bar台118角向磨光机180台2019角向磨光机150台1020无齿锯台221磁力电钻台222手拉葫芦5t台6023手拉葫芦3t台3024手拉葫芦2t台825手拉葫芦1t台54、426千斤顶30t台827千斤顶10t台828焊条筒个4029气焊工具套830碳弧气刨枪把631地规500把132划规100-300把233样冲中号把434卡环5t个10035卡环3t个10036卡环2t个637卡环1t个438钢丝绳1/2米30039钢丝绳3/8米20040吊板卡子5t对241吊板卡子3t对442干湿温度计个243经纬仪台144水准仪台145氧气表块646乙炔表块647压力表0-4Mpa块248压力表0-0.01 Mpa块149压力表0-1 Mpa块250真空表-0.1 Mpa块551条式水平尺把452磁力线坠个853铸铁线坠2Kg个22.施工措施材料计划序号名 称材质、规格55、型号单位数 量备 注1山劈石米3500垫施工道路2钢板Q235-AF、=20米2600预制平台板3铁轨12m根80垫预制平台4角钢Q235-AF、75758米60角钢楔子5螺纹钢Q235-AF、25米30撬棍6道木2500200200块400钢平台7槽钢Q235-AF、16米80罐顶下料胎具8槽钢Q235-AF、12米120罐顶下料胎具9无缝钢管Q235-AF、766米40罐顶下料胎具10无缝钢管Q235-AF、3258米40中心柱11无缝钢管Q235-AF、1086米180倒装立柱12角钢Q235-AF、75758米160壁板组焊用斜撑13钢板Q235-AF、=20米24组对板14钢板Q256、35-AF、=12米210胀圈支撑板15槽钢Q235-AF、22米240胀圈16钢板Q235-AF、=16米214胀圈加强板17钢板Q235-AF、=20米20胀圈龙门板18钢板Q235-AF、=20米10胀圈端头板19工字钢Q235-AF、I40014412.5米24垫墩20槽钢Q235-A、16米150壁板放置胎具21槽钢Q235-AF、12米80壁板放置胎具22钢 板16MnR、=30米210带头板两个2500200023焊接钢管Q235-AF、33.53.25米120防雨棚24无缝钢管20#、573.5米100防雨棚25无缝钢管20#、253米80防雨棚26扁钢Q235-AF、403米57、500防雨棚27角钢Q235-AF、404米160防雨棚28钢板Q235-AF、=8米210限位挡板29槽钢Q235-AF、12米60中心伞架30电缆450+135米150接电源31电缆310+16米50接卷板机32电缆36+14米400接电源箱33电缆22.5米800接照明插座34刀闸开关100A个535漏电保护器100A个1036漏电保护器40A个1037插座箱个338插座10A套503.消耗材料序号名 称规格型号单位数量备注1气刨头个62电焊把钳把303断丝钳把44干湿温度计支35气刨带米2006钢盘尺30m盘27钢卷尺3m把108钢板尺2 m把29直角尺300X500把410水平尺把558、11板尺150把1012焊缝检验尺把113半圆锉12把3014大锺8镑把515大木锺把1516电焊护目镜片片3017镜片防护玻璃片100018铜鼻子个10019粉绳Kg1020粉笔盒521石笔Kg2022油毡纸卷523镀锌铁皮=0.5米21224地板革2米宽米4025记号笔白支1026哨个527锁把1028氩弧焊把套529氧气带米60030乙炔带米60031接带管个5032电焊把线米100033把线快接头个4034防水包布1000卷6035黑包布500V卷6036碘钨灯伞个1537碘钨灯管只5038探照灯个639探照灯灯泡450W水银灯个2040钨极2.5Kg141半皮手套付20042电焊手套59、付8043白光防护镜付4044茶色防护镜付6045细钢丝0.5kg1046铁线8#kg100047氧气瓶100048乙炔气瓶40049氩气瓶550碳棒8根100051砂轮片150片60052砂轮片180片100053熔断片100A个10054熔断丝10A卷155手电筒个556电池个604.劳动力动员计划序号工 种人数（人）备注1施工经理12承包队长13工长14技术员25安全员16材料员17保管员18焊接管理员19焊条烘干员110焊接检查员111组装检查员112机具员113铆工3014电焊工3515气焊工816起重工1017电工218司机119力工20八、施工进度计划（见下页）XX集团公司丙烯腈60、扩建工程34000m3拱顶罐（V8204A/B/C）安装工程施工网络计划序号项目名称2003年4月2003年5月2003年6月2003年7月10141520212526281561011151620212526311561011151620212526301561011151.罐底板预制2.拱顶预制下料3.盘梯、加强圈预制4.基础验收5.罐底板安装6.中心柱及倒装立柱设置7.第9带板预制8.第8带板预制9.第71带板预制10.第9带板安装11.第8带板安装12.罐顶板安装13.第71带板安装14.倒装工具拆除15.水压试验北32米12米30.5米33.4米24米预制平台20米电工棚子铆工棚子起重棚子4米4米4米焊机棚子焊机棚子焊机棚子焊条烘干室滚板机九、附图施工现场平面布置图及排版图