1、正本工艺石油管道改造扩建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据3二、工程概况：4三、施工准备43.1、施工文件准备：43.3、施工人员准备：4四、管道、管道组成件检验54.1、一般规定5五、 施工工艺步骤55.1、测量放线及土建交接53、测量放线65.2、现场施工安全及防护措施63、施工人员必须配戴安全帽。65.3、起重作业67、起重指挥人员职责及要求：75、4布管75.5、输油管道的焊接85、6管道防腐工艺104、防腐质量控制：115.7、新旧管线连接135.8、焊缝无损检测151、管道焊缝进2、行RT检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：155.9管道吹扫及试压162、管道试压162、水压试验注意事项：162.2、试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。176米以上距离，距试压设备及试压管段50米内为试压区域。175.91、管道下沟175.92、阴阳极保护及电位测试桩193、阴极保护施工194、套管测试桩施工205、电位测试桩施工216、管接头、绝缘法兰施工227、三桩埋设23六、管道接头处的桩井砌筑24七、文明施工管理246、环境保护措施25八、施工工具、机具一览表268、 措施手段用料27一、编制依据石油库设计规范GB50074-2002工业金属管道工程施工及规范GB50235-3、2010现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油库设计规范GB50074-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油库设计规范GB50074-2002输油管道工程设计规范工业金属管道工程设计防火规范GB20183-2011钢制对焊无缝钢管GB/14259-2005输送流体用无缝钢管GB/T8613-2008民用机场供油工程建设技术桂法MH5008-2005石油天然气工程设计规范GB50183-2004二、工程概况： 本工程埋地敷设1条DN250中压碳钢管1788米，1条DN150中压碳钢管1688米机坪加油管线管线，输送物料为易燃、易爆航4、空油料，管道工作压力均为2.50MPa。新建2条管线起终点分别与现有机坪加油管线管线带油开口进行连接4处，因油库内及机坪内土建尚未施工，所以本工程分段进行施工。按设计要求，两条中压碳钢管套管内铺设各512米，设电位测试桩、电化学测试桩各一组，牺牲阳极4组。按规范要求封堵、补口、检漏、无损检测、防腐。三、施工准备 3.1、施工文件准备： 本工程为改造扩建工程，必须准确的掌握设计说明及设计图，确认设计图纸中改造管线的等级、材质、规格、技术要求，管道施工前技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2、施工材料、机械准备： 按照工程量清单及设计图购买管材（中压碳钢管DN250/DN150)，管道5、应复合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008标准，管线材质为20号钢，弯管采用预制热弯弯管，R=5D,273管道弯头管壁厚度为8mm，159道弯头管壁厚度为6mm，并符合钢制对焊无缝钢管GB/14259-2005弯头的制作符合并对弯头、法兰、螺栓、三通、焊条、盲板等配件进行检查，符合钢制对焊无缝钢管GB/14259-2005Sch30级，。机械工具详见后工具一览表。 3.3、施工人员准备： 工程技术人员施工前掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求并做好技术交低，焊工、管工、机械操作人员要掌握施工技术，并检查是否具有特种作业资格证书。四、管道、管道组成件检验 4.1、一般规定 4.6、11、管道及管道组件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制作厂的质量证明书、合格证及检验报告，并按设计要求核对规格、型号、材质，还需进行外观检查。管道组件表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 4.12、钢管的质量证明书上应有钢管的质量等级、规格、标准号、相关技术监督部门的印记。 4.13、管道按材质类别进行堆放，堆放时应在下方垫置方木活不应直接堆放在地面上，并做好管道2头的封口，避免杂质进入管内。五、 施工工艺步骤 5.1、测量放线及土建交接 1、应本工程土建施工不是我公司所以施工需前进行土建交接手续，并组织建设单位、监理单位等部门进行现场检查，确认沟槽的7、宽度、深度、沟底的土壤密实度等复合设计及规范要求，并准备相应的检测报告给我公司一份。 2、控制点：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）点，施工单位应核对控制点、里程、高程、转角角度接收后对控制（转角）点采取保护措施。丢失的点应复测。 3、测量放线 测量放线的基准点是线路控制点和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制点和水准基标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复，放线时应对地下构筑物或线路的交叉点、弯头的位置及穿越套管的起、终点做出明显标志。测量人员根据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制上注明桩号、里程、高程、转角角度等。5.2、现场施工安全及防护措施 18、施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。 2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。 3、施工人员必须配戴安全帽。 4、在其中作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号。专人指挥方可作业。驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。 5、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。5.3、起重作业在起重作业前对其中机械进行检查，合格后方可使用。吊具和索具必须符合下列要求：9、（1） 钢丝绳的打结、扭曲不得使用。（2） 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等（3） 卸卡的检查、确认。（1） 卸卡不得横向受力。（2） 卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。（3） 不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。 7、起重指挥人员职责及要求：（1） 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。（2） 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。（3） 指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号（4） 在开始起吊时，应10、先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。（5） 遇有大风天气时不得进行吊运工作。（6） 起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。（7） 在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人5、4布管1、布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；对布管区段的施工作业地形、地质清理了解清楚；准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；准备好布管垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 2、布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前5天布管。一11、般地段布管采用吊管及进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相邻管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每1020根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位置上，支撑高度应为0.30.5m。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15度时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管12、内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无误。5.5、输油管道的焊接1、 焊接前先检查特种作业人员是否具有相应的资格证书，并组织现场考试，考试通过后才能上岗作业。2、 管道在焊接对口组装之前，应先坚持每根管子里有无泥土及其他杂物，并应清理干净，管端50mm内的油污、浮锈、熔渣等也要清理干净，3、 管道对口的尺寸、对口要求严格按照钢制管道焊接机验收SY/T4103-2011执行操作。4、 管线吊运的过程中或对口焊接时应保护管道外防腐层及防腐层接口部分，不允许管道到吊运的过程中发生激烈的碰撞。5、 管道焊接采用多层焊接，管道每层间隔时间及温度应符合工艺流程要13、求；根焊与热焊的层间间隔时间不的多于5分钟，焊道层间起弧或收弧处应错开30mm以上，焊道处应用砂轮机将熔渣、飞溅物、焊缝高凸处清除干净，才进行下一次焊道的焊接。6、 焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标准规定验收、运输、保管及使用。埋地钢管采用J426低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟12点3点6点和12点9点6点双向同时焊接，其焊接技术参数见表2。低氢型下向焊条焊接技术参数 表2项目焊条直径（mm）电流 极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条 方法根焊道3.2直接 反接70-12019-266-20直拉热焊填充焊盖面14、焊第2层3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度摆动4.0140-19025-3515-3515-353层 4层3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度摆动4.0140-22026-3610-4010-407、J426、J427焊条必须烘干，烘烤温度为300350，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在温度为100150之间恒温箱中。8、现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。9、严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。按设计要求焊15、接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。10、不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图8），以保证焊接质量。11、焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。12、出现下列天气，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：1） 雨天或雪天；2)风速超过8m/s；3）大气相对湿度超过90%；5、6管道防腐工艺1、 外防腐：本工程全线管道外表面采取加强环氧煤沥青防腐，要求干膜最小厚度为0.66mm，防腐技术要求严格按照石油化工设备及管道涂料防腐16、蚀设计规范SH/T3022-2011的规定执行。防腐结构为：底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两遍面漆，玻璃丝布两层，防腐层总厚度不小于0.66mm。2、 直管段防腐补口：本工程管道较长，所以存在多个补口，接口防腐补口采用越管体相同的加强级环氧煤沥青漆材料，补口前应对接口进行外观检查，确认接口无焊渣、无锈、按照GB/T8923.1-2011规定进行，补口防腐层与管体防腐搭边长度不应少于25mm,不允许在雨天及雾天进行补口作业，补口完成后要进行电火花检验，要求与管体防腐检验相同，不允许在不合格的补口上做加厚处理。3、 弯管防腐：现场冷弯弯管本体防腐应在预制现在制作，弯管防腐的防腐材料、防腐要求检验标准17、应和管体相同 4、防腐质量控制： 4.1、钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。 4.2、施工环境温度在-810时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。 4.3、环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷。 4.4、当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。 4.5、底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 4.6、包扎玻璃丝布：18、包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为3040mm。玻璃丝布浸透率应达90%以上，严禁出现50*50mm2以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用，预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。 4.7、施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层是施工方法，可采用涂刷，滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：a. 涂层完整、均匀、颜色一致，无损坏、无漏涂；b. 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、19、针孔等缺陷；c. 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：d. 用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一种颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。 4.8、防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，在防腐管层间及底部垫上软质垫层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。 补伤及补口修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。使用与管体相同的胶粘带修补时，采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。20、缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。2.5.5.表面预处理质量检验:预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。 4.9、防腐层外观检验:应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损，厚度检验:每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。 4.91、电火花检漏:现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个21、检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s;检漏电压按下列公式计算确定： 当Tc1.2mm时，V=7843Tc=7843*1.1=8627(V)Tc式中V检漏电压；Tc防腐层厚度(mm) 4.92、剥离强度检验:剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。测试时的温度宜为2030。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。5.7、新旧管线连接 1、 原油22、管道的开口处应慎重选择。开口应尽可能地将它变成新管道的一弯头，两点均向两侧稍移动，使在焊接时新旧管道的焊接为对接焊，这样既能保证质量，同时也为了避免开三通处焊接和旧管焊盲板的角焊缝的死口无法检测。 仔细勘察现场，联合甲方将管道内的压力降到常压，同时紧紧关闭油罐处的进口阀门。当管沟、作业坑开挖后，选择改线起点先开一小孔，开孔使用锯弓露天切割，在锯条与管道切割处适当排放一定量的氮气保护，保持现场空气流动。保证现场50m范围内不得有火源，现场配备足量的干粉灭火器必须有专人现场监护。 再在改线起点处管沟、作业坑开挖后，修筑通道，使得运输车辆或储油装置能够顺利进出。当原油管内的油量不大时，向管内安装一个23、事先制作好的管道塞子，塞子后部安装牵引绳，将塞子深入管道内部约5001000mm处堵住余油和油气，管口部位使用氩气保护或外部用防爆胶泥封堵，将管内的油污使用破布等清理干净，焊接三通，装上上临时盲板和垫片（材质：聚四氟乙烯）。 管线开孔基槽四周铺满防火、防静电石棉布，施工人员穿戴防静电纯棉服装作业，保持通风良好，并设置足量的干粉灭火器材。 待新管道焊接、试压、清理完毕后，在不动火的情况下，拆开盲板法兰，掏出隔塞，使用法兰螺栓将其连接起来做系统实验，连接时法兰间隙的周边偏差不得超过0.2mm，届时使用游标卡尺测量。2、管道下料、组对：管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使24、用切割机加工。管道组对宜选用内对口器，焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。若采用外对口器，撤离对口器前根焊道必须焊完50%以上，长度近似相等，且均均匀分布。3、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m。单全长允许偏差最大不超过10mm。 5.8、焊缝无损检测1、管道焊缝进行RT检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：焊缝宽度：坡口宽度+（24）mm；焊缝余高：16，局部不超过3，长度不大于50mm。2、管道外观检查合格后进行探伤检测，环形焊缝需100进行超声波探伤检测，按照规范石油天然气钢制管道对焊缝超声波探伤及质量分级一级（SY1065）中的规定，环形焊缝需1025、0进行射线探伤，应符合石油天然气钢制管道对焊缝超声波探伤及质量分级II级（SY1065）中的规定，探伤不合格的焊缝，按规定进行返修或切切掉从焊，返修的焊缝需全部再次进行射线探伤。3、100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的5%做RT复测。不做超声波探伤，只做RT检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的15%。射线探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T1056-93标准。超声波探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T1065-93标准。其合格标准见表3。管道焊接检测标准 表3管道类别设计压力（MPa）地区类别合格级别输油管道26、1.6/输油管道1.6/焊接接头经过RT检测合格后，即可对接焊口进行防腐补口，其外型如下图。如果甲方或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。 5.9管道吹扫及试压 试压前先编写合理的试压方案，并经批准，对试压人员进行技术交底 1、管线吹扫：在工艺管线超声波检测和探伤检测合格后，进行工艺管道试压工作，试压前先对输油管道进行管道吹扫，并按国家标准GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规定第9.2节“空气吹扫”进行吹扫与验收，吹扫时，空气流速不得小于20m/s，吹扫后确认管内无任何杂物在进行管道的试压工作。 2、管道试压 1、本工程工艺管道设计压力为2.5MPa,穿越公路处强27、度试验压力为设计压力的1.5倍，及3.75MPa,一般线路强度试验压力为设计压力的1.25倍，及3.125MPa,强度试压压力为4小时，以无变形、无渗漏为合格，试压介质建议采用纯净水。严密性试验稳压时间要求为24小时，以压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa位合格。 2、水压试验注意事项： 2.1、对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 2.2、试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。 2.3、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。 2.4、在系统试压前被拆除不与系统一起28、试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。 2.5、压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。 2.6、若冬季严寒不能水压试压则需设计同意改为气压，强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压时间4小时，不破裂、不渗漏合格；严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压时间4小时，以压降不大于1%试验压力值为合格。气压试压时不宜上升过快，应缓慢上升0.3到0.6倍强度试验压力时稳压30min，管道无异常可继续试验压力，试压区域内严禁非试压人员进入，试压人员应与试压管道保持6米以上距离，距试压设备及试压管段50米内为试压区域。5.91、管道下沟1、下沟前首先29、复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土（其中1015mm范围内的粒径所占比重不大于10%，）细土铺垫厚度为200mm。2、下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于0.11m，回填细土时沟底不准有水。对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管道起吊下沟技术要求：1、 管道焊接、吹扫、试压工作都检验合格后才能进行管道下沟，下沟前应在做一次管道的防腐层检查或修补。2、 管道下沟前，30、必须保证沟内无积水、石块、或其它杂物，沟底土壤密实度必须符合设计及规范要求，防止管道出现下沉现象。管道起吊时，至少应用3台吊管机同时作用，DN150吊点最大距离为9m,DN250吊点最大距离为13m，起吊点距环形焊缝距离不小于2m，起吊高度以1m为宜。 3、起吊用具采用专用尼龙带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。 4、管线被起吊后应稍作停顿，检查管底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。 5、管线下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。 6、曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。 7、管道下沟后应使31、用管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在-1000mm之间。管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。 8、管道穿越道路时，管道需加套管，套管采用 DRCPIII1500*2000JC/T640-2010钢筋混凝土套管，套管应伸出基坡外不得小于2m；套管顶部距离公路路面不得小于1.2m，套管内应填充细砂，并在套管的两端做好密封性，防止32、雨水进入管内。5.92、阴阳极保护及电位测试桩 阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求： 1、一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。 2、当测试桩位于混凝土连续覆盖上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。 3、阴极保护施工常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量发，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化33、金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间应绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。 穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工除去主管上的防腐层150*50*4mm，按30度将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。 4、套管测试桩施工分别除去主管、套管上的防腐层150*50*1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填上34、夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线桩上，使用500v的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2M。 电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工除去主管上A、B两点处的防腐层150*50*2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处理上测试桩，作好混凝土基础400*400*300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表级，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。 5、电位测试桩施工除去主管上处的防腐层150*50*1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上35、试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的连接线柱上。6、管接头、绝缘法兰施工除去绝缘法兰主管线上的防腐层150*50*2mm,用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填上夯实，将电缆线连接在测试桩内的连接线桩上。阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用电火花检漏仪（用3KV电压）检查，不得有任何针孔存在。引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置在51036、mm砾石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出地面200mm。牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于1m，埋设位置间距管外壁35m，埋设间距23m。在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置10m37、。竣工图中应标注清楚。测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。 7、三桩埋设 埋地管道建成后应设置地面标注桩，要求标注桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。 标志桩一般在回填完后埋设。 护坡、管涵、堡坎，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。六、管道接头处的桩井砌筑根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据38、甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。七、文明施工管理（1）施工暂设管理 现场施工暂设布置应在施工组织设计要求的规划方案进行，未经甲方批准，我公司不得在规划区外占用土地； 规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既要=便于现场施工、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出； 水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求； 现场整洁干净，拍排风通畅。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。（2）材料储存管理 施工材料按材料型号、规格分别摆放，并设标志牌； 管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取39、防嗮、防潮、防腐等措施； 材料的发放应符合IS09001:2000标准的要求，追溯性记录完整准确。（3）现场卫生管理 新管线与旧原油管线间采取有效的隔离措施； 施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库； 现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清理，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上； 严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。（4）施工工艺纪律管理 强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工，工序间设立停检点，上道工序完成后方可转交下道工序施工。6、环境保40、护措施 严格执行甲方批准的施工技术方案，搞好现场施工控制和调度管理，确保现场水。电、道路通畅。不在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和指定地点行使、停放，不将建材和建筑垃圾抛洒在道路上，若发生应立即清扫干净。八、施工工具、机具一览41、表序号名称规格型号单位数量1时代焊机AX1-2X250台62吊管机25t台23汽车吊Nk-160 NK-8A台24管道坡口切割机台15内对口器DN150台16外对口器DN150台27空压机9m3/min台18试压上水泵80m3/h台19潜水泵2”4”台110自卸汽车5t台111喷砂设备套112平板拖车40t台113超声波探伤仪CTS-22台114X射线探伤仪XXQ-2505台115角向磨光机100、150台2016水准仪J6台117经纬仪DZS3-1台118检漏仪5KV台219防风篷现场制作台68、 措施手段用料序号名称规格型号单位数量1钢板=5 DN150块2做盲板2钢板=220管口保护3闸42、阀DN15 PN16.0个4根据实验压确定4闸阀DN80 PN16.0个65耐油石棉板=2106胶皮=5207镀锌铁丝14#kg20管口保护8槽钢12m509无缝钢管27*4m5010钢管60*4 20#m2011钢管1/2 20#m212钢管159*3 20#m1013钢管89*4 20#m514钢丝绳17.5-6*37+1m10015镀锌铁皮0.5mm1016压力表010MPa块417发球筒DN150个118收球筒DN150个119篷布8m*10m块2020篷布6m*10块2021彩条布20管口保护22探伤片子张若干23清洗剂瓶若干24着色剂瓶若干25显像剂瓶若干26塑料布2027草袋个10028尼龙吊带25t条429架杆484 20#T530卡扣T0.131道木3000*250*250mm块4032电焊把500A个2033电焊条J426 J427Kg若干34焊条筒个1035氧气瓶1036乙炔瓶1037砂轮片100片50038砂轮片150片50039电动钢丝刷100个20040记号笔只1041石笔盒1042粉线Kg143碘钨灯套1044碘钨灯灯管只5045手灯充电式个446导链5t、2t台1047消防水管M10048镐头把若干49铁锹把若干50锉刀把1051刷子4、5、6把50九、工期计划表：