1、化工公司年产25万吨离子膜烧碱安装工程钢结构制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.2本工程为新建工程51.5编制依据5我公司以往施工的有关工程的技术资料51.6编制原则5第二章 工程概况72.1 本工程概况72.1.1 建设项目及自然条件72.1.2 本安装工程范围及施工内容72.1.4总体施工工期82.2主要单位工程及实物工程量8主要实物工程量（待施工蓝图到齐后再另行补充）8第三章 施工部署93.1施工组织机构93.2 项目经理部职责划分93.2.1 项目经理部职责92、3.2.2 项目经理职责103.2.3 项目施工副经理职责103.2.4 HSE负责人103.2.5 项目总工程师113.2.6 工程技术部113.2.7 设备材料部123.2.8 办公室职责123.3施工总目标12工期目标123.4施工阶段部署123.4施工任务分配13第四章 主要施工方法134.2设备安装工程14机泵设备安装164.3管道安装工程174.4焊接工程224.5无损探伤234.5.无损检测程序23.3无损检测记录和资料244.6钢结构工程244.7电气安装工程244.7.12对变压器进行交、直流耐压试验应符合要求。254.8仪表安装工程254.8.4.11端子板校接线要求按图纸3、作好端子标识。264.9施工方案编制计划26第五章 施工进度管理275.1进度目标275.2施工统筹计划27安装工程施工统筹计划图（见附表）275.3保证措施275. 4进度控制的有效途径27第六章 质量管理286.1质量目标 创部优质工程286.2质量保证体系28质量职责296.3质量保证措施316.3.1施工准备316.3.2 施工准备期质量管理316.3.3施工过程控制316.3.3最终检验和试验33B级：承包质量控制人员检查确认34第七章 HSE管理437.1组织管理437.1.3.1项目经理447.1.3.2班组长447.1.3.3工人447.1.3.4安全员457.1.3.5质安部4、门457.1.3.6工程技术部门457.1.3.7设备材料部门457.2安全管理措施457.2.1安全教育和培训46.5安全检查477.3健康管理措施51急救设施和紧急医疗服务527.4环境管理措施527.5文明施工54第八章 合同管理548.1合同管理的工作机构548.2合同管理目标558.3 合同管理内容及工作流程558.3.1 合同管理领导小组的职责55.1 制订工程合同管理制度。55合同管理负责人工作职责558.4 合同管理的主要措施55847合同要有明确的责任和义务、质量安全、技术要求和违约处罚条款。要学习国外经验，提高合同的严肃性，严格执行合同审批制度。56第九章 物资管理569.5、1管理目标569.2 物资管理原则569.3管理措施57材料的临时贮存及防护579.4各项物资需用量计划62主要施工手段用料计划65第十章 施工总平面布置6510.1临时设施规划6510.2施工用电6610.3施工用水6610.4施工平面布置图(见附图)66第十一章 劳动力需用计划66施工规范一览表（附录二）66第一章 编制说明1.1为确保xxXX化工有限公司25万吨/年离子膜烧碱安装工程顺利建成投用，我公司组织编制本25万吨/年离子膜烧碱装置安装工程施工组织设计。1.2本工程为新建工程1.3本施工组织设计主要是针对我公司负责施工的一次、二次盐水、电解、整流工序进行编制。1.4本施工组织设计是6、根据中国成达工程公司提供施工图及业主提供的资料，结合我公司历年来的施工经验进行编制。补充部分通过施工方案予以完善。1.5编制依据1.5.1中国成达工程公司提供的施工蓝图。1.5.2中国化学工程第六建设公司程序文件 2004版。xxXX化工有限公司提供的基础资料。化工建设项目施工组织设计标准HG/T20235-93建设工程项目管理规范GB/T502362001国家及行业施工及验收规范我公司以往施工的有关工程的技术资料1.6编制原则我们作为化工施工专业队伍，对化工建设项目十分热衷和熟悉。我们在xxXX化工有限公司承接了离子膜烧碱安装工程，将施工组织设计的指导思想和原则，作为我公司的施工指南。低成本7、高效率、高质量地将该工程建成安装工程项目的效益工程、示范工程、化工优质工程，本着双方互惠互利的目标，是本施工组织设计编制的基本原则，也是我们公司承建该工程的主要指导思想。贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按IS09000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到合格等级。执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照IS8000职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。遵循“预防污染、降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014000环境管理体系要求8、，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。从公司管理层到项目参战职工都应该深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义，对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训，按国际工程管理模式提出管理要求，树立全新的管理理念，以适应业主项目管理要求，全面提高我公司的管理水平和施工能力。公司选派优秀的项目管理骨干组成强有力、极具有强烈责任感的领导班子，建立一个完善的安全组织机构及环保、文明施工管理体系，健全现场各项管理制度，并严格落实和执行。公司调派作风顽强、技术过硬，有敬业精神的施工队伍，配备先进、合理的工机具等技术装备，提供可靠的资源保障。深入细致地9、对项目特性进行调查研究，详细掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺要求，认真分析项目设计及施工方案，为项目实施提供科学决策依据。加强项目过程的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、资料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主和监理单位的要求运作。在该项目中，我公司拟强化安全、环境、文明施工管理，项目经理部成立管理委员会及专业机构，严格按照国际工程项目管理模式及管理运作，使项目管理特别是安全管理做到制度化、标准化、人文化，力求现场达到环境文明10、整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工环境。采用先进合理的施工工艺、方法和管理措施，结合我们有类似装置施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，减低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意工程。服从业主和各单位的监督检查和协调管理，加强与业主、设计单位和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程第一次试车投产成功。第二章 工程概况2.1 本工程概况2.1.1 建设项目及自然条件.1建设项目 工程名称：xxXX化工有限公司25万吨/年离子膜烧碱安装工程。 建筑规模：第一期建设年产25万吨/年离子膜，二期扩建后年产50万吨/年离子膜发展余地。一期投资约5.5亿元。建设地点：xxXX化工有限公司400碱厂11、 现场条件：施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件。.2自然条件地震基本烈度： 7级地下水埋深 2.64.4 米，地下土壤围 III 类,最大冻土深度 0.42 米 年平均气温 13.1 极端最高气温 41.2 极度端最低气温 -21.0 年平均降雨量 591.7mm历年最大降雪深度 150 mm 最大雪压 176Pa 主导风向 东南风 基本风压力 0.5KN/m2 历年平均风速 4.2 m/s 最大冻土深度 500mm2.1.2 本安装工程范围及施工内容 一次、二次盐水、电解、整流工序。工序内的非标设备制作安装、传动设备、静止设备、工艺管线系统、电气、仪表的调试安装、防腐绝热工程、钢结构的12、制作和安装。工程特点A、装置具有工程量大，施工时间短，场地紧凑，对施工各个环节要求严。B、工程各专业施工高度交叉，应建立一套科学有效的协调制度，以确保工程质量、安全、进度和降低成本。C、 引进设备旭化成电解槽安装精度要求高，非标大件设备预处理器制作安装重量重、体积大及安装高度高等特点，合理组织、精心施工十分重要。D、工程具有高温、易燃、易爆的介质，对管材、阀门焊接材料使用应严格要求检查合格后使用。F、本工程有大型设备，对安装找正、装配、对中配管、油润滑系统要求严，应制定可靠的技术措施。G、操作系统工艺先进，设计紧密，施工场地小，设备密集，管道种类多，安装要求高。H、工程具有对成品设备保护要求高13、的特点，应制定成品保护措施。J、 具有焊接材料种类多、技术要求高等特点K、电气大件设备整流变压器的吊装，且铜母线规格大，安装要求高。L、自动化仪表安装工程具有操作系统自动化程度高，DCS系统、计算机系统采用先进的技术。2.1.4总体施工工期2006年 12月 15日至2007年7月1日，工期 165天。2.2主要单位工程及实物工程量主要单位工程一次盐水二次盐水精制、电解整流主要实物工程量（待施工蓝图到齐后再另行补充）第三章 施工部署3.1施工组织机构本工程为我分公司2006年度重点项目之一，我分公司组建的xx鲁西项目经理部，按项目法组织该工程的施工。 施工组织机构设置 项目经理施工经理办公室工14、程部经营经理兼总工程师HSE负责人质安部设材部安装五队安装一队安装六队安装一队安装二队安装三队安装四队项目经理： 工程部主任： 经营经理： 设材部主任： 施工经理： 质安部主任：HSE负责人： 办公室主任： 3.2 项目经理部职责划分3.2.1 项目经理部职责 项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3.2.2 项目经理职责 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，15、有对施工人员的分配权。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现问题。 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。3.2.3 项目施工副经理职责 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加业主方的施工调度会，16、主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。 负责施工现场环境管理，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。3.2.4 HSE负责人 在项目经理领导下，组织编制项目的HSE管理体系，协助项目经理履行项目的HSE管理方针及目标。 负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行。定期对本项目部HSE管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中和重大问题提供持续改进意见。 定期主持召开本项目部HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题。 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。定期组17、织HSE监督查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。贯彻执行国家、地方政府和企业有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准。3.2.5 项目总工程师 在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。 负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进3.2.6 工程技术部3.2.6.1 专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题18、，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。 资料员：技术资料、图纸、文件管理。 监工：各施工队进度监督、协调。 调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。3.2.6.2 计划经营人员 计划工程师：与业主方、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。 费用工程师：合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程结算书，办理月进度付款凭据。3.2.6.3 质量管理职责 贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方19、监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。3.2.6.4 安全管理职责 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督官联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.2.7 设备材料部 工程材料计划员：业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放，自购物资管理。3.2.8 办公室职责 员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘。劳资员：内部员工分配。3.3施工总目标工期目标2006年 12月 15 日至2007年 7月1日，工期 165 天。控制点如下：l 2006年 20、12 月20 日 2007年4月10日 非标设备制作安装完l 2007年 2 月 10日 2007年4月15日 设备安装l 2007年 3 月1 日2007年 5 月 31日 工艺管道施工主体完l 2007年 6 月 1日2007年6月15日 管道试压、吹扫完，单机 试车完l 2007年 7 月 1 日 系统联动试车l 2007年4月15日2007年7月31日 绝热完 质量方针：履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务、 安全环境方针：文明施工，依法管理，保施工全过程安全；预防污染，降耗增效，走可持续发展道路安全环保目标：杜绝重大伤亡、火灾、机械事故、死亡。50万人工时无事故。3.4施工21、阶段部署第一阶段：2006年 12月 20 日到2006年4 月 15日 设备及钢结构制作、安装施工阶段。所到设备安装完，达到配管所需条件；管网钢结构施工完毕，达到配管条件。第二阶段：2007年3月1日到2007年5 月31日 管道施工达到试压、吹扫条件。第三阶段：2007年6月1 日到2007年6月15日 管道试压、吹扫完，单机试车完，达到系统联动试车条件。第四阶段：2007年4月15日到2007年7月31日 防腐保温施工完毕。附：施工进度统筹图。3.4施工任务分配 安装一队：非标设备制作、安装工程。安装二队：二次盐水、电解安装工程。安装三队：一次盐水安装工程。安装四队：各工序的电气安装工程22、。安装五队：各工序的仪表安装工程。安装六队：各工序的非金属管道安装工程。安装七队：各工序的管道、结构检测。安装八队：各工叙的防腐保温绝热工程。第四章 主要施工方法4.1设备安装吊装原则：框架内的设备采用行车、倒连或卷扬机吊装，室外设备采用汽车吊吊装。本装置设备电解槽采用行车吊装。（需甲方电工班负责设备行车临时供电）认真编写大件设备吊装方案，技术员要充分熟悉吊装要求及环境，充分考虑方案的技术、经济先进性，确保安全第一。成立临时指挥部，统一指挥协调，调动各方面有利因素，加强协作，使整个吊装按计划进行。特殊岗位人员应持证上岗，卷扬机操作工、起重工、电工、现场指挥一定要持证上岗，且熟悉岗位职能和制度。23、组织全体人员都要熟悉吊装方案及吊装环境，施工员进行技术交底，指挥员组织现场试吊演练。为确保安全，吊装过程中每个环节，都必须有专人检查签字，吊装指挥工作必须和司机保持一致，信号明确。4.2设备安装工程非标设备制作工程中多数非标设备直径小、重量轻，均可在预制厂整体制作后倒运到现场整体吊装就位。预处理器直径大、本体重、焊接量大、结构复杂且内件数量较多、设备基础和本体高度高，吊装场地狭小，是本非标制作安装工程中的难点和重点。.1制作程序 施工方案编制-制作预制平台-材料验收-下料切割-筒体卷圆组焊-顶盖底版组焊-内件制作组焊-整体组对-附件安装-除锈、防腐、衬玻璃鳞片.2主要制作工艺1、碳钢钢板的切割24、和焊接接头坡口的加工，宜采用机械加工或半自动氧乙炔切割加工，圆弧边缘钢板和型钢可采用手工火焰切割加工，不锈钢材料应采用等离子切割机或机械加工；2、筒体板下料的最小宽度，对碳钢筒体板应大于300mm，对于不锈钢筒体板应大于200mm。3、筒体板卷圆前，应先清除表面杂物，并制作弦长为1.5m的弧形样板2个，长度为1m的直线样板2个，卷圆时，要将钢板放正定位，保证钢板纵向边缘与滚筒轴线保持平行，防止错边及大小口。4、筒体组装时，相邻筒节的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻筒节的纵向焊接接头的距离均大于名义厚度的3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不得小于300mm；525、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑；6、锥形封头、平盖的直径允许偏差大端不得超过8mm，小端不得超过4mm（直径为13001600mm），5mm（直径为17002400mm），最大最小直径之差不得超过11mm，表面局部凹凸量不得超过4mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊接接头方向只允许是径向和环向,径向焊接接头之间最小距离应不小于封头的名义厚度的3倍，且不小于100mm.7、开孔接管或其补强圈外缘与筒体纵向焊接接头之间的距离不小于200mm，与环向焊接接头之间的距离不小于100mm；8、壳体安装完之后，根据管口方位图提供的管口方位，经计算确定各开孔位置（开孔中心点26、）画出中心线，经核对确认无误后，再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。开始时先将安装件点焊，找正位置后再焊接。静止设备.1安装程序施工方案编制-基础验收-开箱检验-设备吊装-找平找正-基础浇灌-构件安装-封闭。.2安装方法1、 所有的设备采用有垫铁法安装。2、 大件设备采用吊车双机旋转递送法安装或起重机滑轮组及拖排相结合的方法实施设备就位工作，其他设备采用吊车一次吊装就位，被吊装设备要按图纸规定的重心选择吊装点，没有重心标注的，应计算后再进行吊点的设置，吊装前应对机、索具进行检验，合格再进行吊装。3、 找平找正采用水平、水准、经纬仪等。.3主要施工技术措施。1、 基础表面的处理及垫铁的布置27、应符合有关标准要求。2、 所有的设备采用有垫铁法安装，塔类或土建基础偏差超标的设备可采用垫铁卧浆法安装，所需要的垫铁由安装承包商提供，垫铁用低碳钢Q235A，垫铁的规格见设备施工方案。3、 垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当距离小于300mm时可在地脚螺栓的一侧放一组垫铁，相邻两垫铁组最大距离不超过500mm-1000mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。4、 设备找平与找正应按基础上的基准线（中心标记线，水平标记）对应设备上的的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按规定，如无规定，应执行下列规定：A、设备支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面标高应28、以基础上的标高基准线为基础；B、设备的中心线位置应以基础上的中心为基准；C、立式设备的方位应以基础中心线为基准；D、立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；E、卧式设备的水平度一般以设备水平中心为基准。5、在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应满足HGJ209-83要求，灌浆后先拧紧螺栓，待设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后拧紧螺母紧固并保持这一间隙。6、设备安装允许偏差：应符合施工规范及验收标准要求，进行找正、找平。7、对不锈钢设备应注意采取保护措施，以免损伤或污染（铁离子污染、油污染）设备。8、设备就位找正找平“自检”合格，经项目质量部、业主、工程29、监理“共检”合格后，方可按施工规范及验收标准进行二次灌浆。9、安装塔内件时应穿干净工作服、布鞋和使用干净的工具包、并对进出塔的工具进行登记，以检查是否有工具遗留塔内。10、对于有必要进行水压试验的设备，试验完毕后应及时排放并封闭保管。机泵设备安装.1施工程序基础验收-基础处理-垫铁安装-机泵就位-初步找平找正-地脚螺栓灌浆-精确找平找正-拆卸检查-组装-联轴节对中 -基础二次抹面-试车前检查-单体试车。.2机泵安装的一般规定A、 基础验收1、 机泵就位前必须进行基础移交验收，土建专业应向安装专业提交经业主、工程监理验收合格测量记录资料，并在基础上明显的画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应构建30、物上标识坐标基准线。2、 对基础应进行下列复查：2.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露钢筋等缺陷。2.2按土建施工图检查重要的设备的基础沉降观测点、应符合设计要求。2.3根据土建施工图和机械制造图，对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行检查，应符合有关设计规定。3、 预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕，严重锈蚀，螺纹部分保护良好，无弯曲。4、 如果存在问题，应立即报告业主方、监理公司，以便采取纠正措施。B、 机泵复查1、 机泵安装前，由项目部有关工程师组织施工班组会同业主、工程监理，对机泵型号、规格、数量、质量进行清检，并作好记录2、 所有机泵必须有出厂合格证，对31、没有上述证明的机泵在征得业主、工程监理书面许可的条件下，方可安装，否则不能安装。.3 机泵设备采用卧浆法和垫铁法安装。.4 联轴节对中找正采用“单表法”进行。.5 机泵的安装严格执行施工及验收规范及安装说明书要求。.6机泵试运转应在安装各工序全部完成，并经检查合格后方可进行，与试运转无关的设备和调节伐、仪表应隔开，并在机泵的入口处加设过滤网。.7试运转先单机后联合，先电机后泵组，先附属系统后主机的步骤进行。.8运转后应及时作好试运转纪录。.9机泵等传动设备安装的具体要求参见设备安装施工方案。4.3管道安装工程为加快工程进度，保证工程质量，提高机械化水平，管道施工采用提前在管道加工厂内预制方法。32、预制深度：碳素钢管达70%，管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。管道安装.1管道安装应遵循的原则1、 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先主管后支架，先大管后小管，先高压管后低压管，先碳素钢后不锈钢，并与其他专业工程协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。2、 框架外的大型塔类的附属管线，应随塔类就位时一起安装。3、 高压管道、大口径管道及特殊材料管道，应优先安排安装。4、 管道支架应提前预制，支吊架安装与管道安装同步。5、 管廊为双层或多层结构时，应与管道安装交叉配合。6、 管道安装时，在调节伐安装位置，应制作临时管段，以免在试压33、吹扫时因多次拆装造成损坏。管线试压、吹扫完毕后安装调节阀。7、 管道上的仪表接头焊接应在管道预制时完成。8、 管道试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗、钝化处理合格后进行。9、 机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。.2管道施工程序管道材料检查-管道防腐、预制-管道安装-管道试验-管道吹扫-管道复位调整.3管道安装要点A、 管道安装前应具备的条件与管道连接的设备已找正合格，并已固定。管子、管件、阀门等内部已清理干净，且无杂物。在管道安装前必须完成的脱脂、酸洗、钝化等有关工序已进行完毕。B、 管道安装的一般要求管道安装就位应按第.1条中所规定的原则进行。安装前应按设计要求核对管道组成件及支34、撑件的材料、规格、型号及材料标记。 管道破口加工：碳素钢管采用氧-乙炔焰，切割后必须去表面氧化层：各类不锈钢可采用空气等离子切割，切割后必须采用机械方法进行表面清理。与设备相连的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采取外力强行组队来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端部向外配管，以免对设备造成附加应力。与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备。当设计有要求时，管道的预拉伸（或压缩）区域内所有管道安装工作（除预拉或压缩外）已全部完成，并符合GB50523-97中第条的规定。拉伸（或压缩）量应符合设计要求，并作好记录。焊缝需热处理的管道，拉伸35、（或压缩）时安装的临时卡具应在拉伸（或压缩）口热处理完成后拆除。需反复拆装的部位，如设备进出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有在水压实验中需拆除的管段法兰口，当使用金属缠绕垫或金属软垫时，试压结束前应可能采用临时垫替代。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法来消除偏差。安装工作不能连续进行时，应及时封闭敞开的管口，防止杂质进入。.4 管道的阀门安装A、 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。B、 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。C、 安装36、高压阀门时，必须复核产品合格证或试压记录。D、 安全阀安装时，应注意其垂直度，在管道投入运行前，及时进行调校，调校后的安全阀，应及时会同甲方进行铅封，并填写安全阀调试报告.5 管道的支、吊架安装A、 管道安装同时，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。B、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移方向偏移，偏移值为位移的一半，而且保温层不得防碍热位移。C、 弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。D、 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊37、或焊接裂纹等缺陷。E、 管架安装完毕后，应按设计核对支、吊架的形式、材质和位置 管道焊接.1 焊接施工程序焊接工艺评定 焊 接编制焊接施工方案 环 境 条坡口准备与组对 件 现场施焊 组焊工艺的实施焊接环境条件管理安全管理 无损检测外观：射线、渗透检验.2 焊接施工要点A、 碳素钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道公称直径80mm时，全部采用GTAW焊接，当管道公称直径80mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊。B、 钛材质管道焊接温度应控制在200以下。管道试压A、 管道水压实验压力为设计压力的1.5倍。B、 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力，且设备38、的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主同意，可按设备的试验压力进行试验。C、 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应设在管道最高点，并加设排气阀。D、 对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入试验压力，液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道组件的承受力。E、 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏为合格，再将试验压力降至设计压力，停30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。F、 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应打开排气阀以避免形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。管道吹扫39、与清洗.1一般要求A、 管道应分段进行清洗与吹扫B、 吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的清洁程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。C、 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网及止回阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。D、 吹洗时管道内的赃物不得进入设备，设备出口的赃物不得进入管道，法门前法兰加盲板。E、 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。F、 管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于20米/秒，吹洗是应用木棰敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。G、 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。40、.2管道吹洗方法1、 工作介质为水管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5 米/秒的流速进行。 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。2、 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后复位。空气吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20米/秒。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5分钟板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。3、 工作介质为蒸汽的管道应用蒸汽吹洗。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管后进行吹扫，然后自然降温到环境温41、度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上微斜，保证安全排放，排气管直径不小于被吹扫管的直径，长度应尽量短。 蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如果靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/平方厘米；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），既为吹扫合格。 管道吹扫合格后，应填写吹扫记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。.3管道复位管道试压/吹洗合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀芯、仪表元件等。4.4焊接工42、程 本工程的管道材质较多，部分管道介质为有毒、易燃易爆，因此焊接成为此次施工关键工序，也是此次施工的难点之一，应引起高度重视。焊工资格的确认 所有参与施工的焊工首先要有劳动部门颁发的合格证，其项目与施工项目相符合，方可上岗焊接。焊接要求.1所有材料焊接都必须在工艺评定的要求下组织施工。钢结构焊接采用手工电弧焊，管材焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。.2严格执行焊接材料入库、保管、发放、回收制度，焊前：不锈钢焊条必须按说明书的要求烘干，注意烘烤温度和时间。在现场应使用焊条保温桶携带，办理领用、发放手续，防止用错焊接材料。.3做好焊前预热、层间温度和焊后热处理等各项检查工作，并及时记录。焊前预热43、区域为焊缝两侧100mm范围，焊后热处理加热范围为焊缝中心两侧各3倍以上焊缝宽度。焊前预热及焊后热处理加热方式采用圆环、板式电加热器，由集中开关柜操作控制。.4 焊机的电流、电压表须经检验合格、指示正确，方可实施工艺操作。根据作业指导书的要求，每道焊口在施焊结束后打上焊工代号，禁止打钢印号的材质应用记号笔把焊工代号写在焊缝附近，并在单线图上相应位置注明。.5 焊前坡口及两侧50mm范围内的铁锈、油污等应清理干净。不锈钢焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂以专用防护膏，以防焊渣飞溅而损害管子表面，焊接后应将飞溅物和防护膏清除干净。.6 按规定要求进行焊缝各项检验，合格后出检验报告。不合格焊逢及44、时返修，同一焊逢返修不超过两次。.7 雨季焊接技术A、 统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨季施焊。B、 每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度。C、 焊接时应避免雨、风的影响，相对湿度不高于90%，必要时应搭设小棚，以防直接影响。4.5无损探伤工程简介 本工程、III、VI类管道焊接质量要求高，故而本节按射线探伤的方法对其提出要求，则应执行之规定，以保证工程焊接质量，及时掌握焊接质量状况。具体探伤比例及合格标准按设计文件和监理要求确定。4.5.无损检测程序.1无损检测委托1. 无损检测应有委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准45、等，交检测负责人。2. 检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业，.2无损探伤作业1、 检测人员接到任务后，要到现场确定部位，表面状态并做好检测器具的准备工作。2、 检测技术人员根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或措施。3、 检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪。.3无损检测记录和资料1、 检测结束后，要认真整理记录，签发检测报告，经审核签字后发给委托方，并进行登记。2、 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。3、 检测资料要妥善保管，以便查找。.4根据现场任务量，46、配备3名检测人员，其中级人员1名，级人员1名，级人员1名组成探伤队。.5各种无损探伤检测项目由经过专门培训，考核并取得相应资格证书的持证人员担任。4.6钢结构工程 本装置的设备操作平台及管网横梁均采用钢结构，工程量大、作业面广，因此我们要合理组织、认真安排，具体措施如下：4.6.1钢结构工程所用的材料应有质量证明书，并应符合设计要求，材料经验收后，应按其规格、型号，分类、整齐堆放，并加标识。4.6.2钢结构的制作，根据设计尺寸下料，留出制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，钢材下料后应进行矫正，零部件应经检查合格后再行组装。4.6.3焊接和焊接检验：焊接时，应遵守焊接工艺，焊接顺序要合理。47、4.6.4钢结构的安装：安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，安装前对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理，钢结构柱、梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。4.7电气安装工程4.7.1装置区内新增部分的防雷、防静电接地、保护接地均与原接地系统相连，形成统一接地网，爆炸危险场内的电气设备，要有专用接地线作保护接地。4.7.2接地线的连接采用不小于宽度的2倍的焊接，焊接处刷防腐漆，需防静电接地，保护接地的用电设备工艺管道，采用专用接地线，两端压接端子螺栓连接。4.7.3电气装置每个接地部位应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串48、接几个需接地部分。4.7.4电缆保护管在弯制后不应有凹瘪现象，弯偏度不大于管子外径的10，电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，明、暗配电缆保护管弯曲半径不小于管径的6倍，明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒连接距离为150500mm。4.7.5照明灯具安装高度应依据图纸，成排灯具应在一条线上，灯具在安装前应通电试照、灯具紧固、密封螺丝要把紧。4.7.6低压电机在试送电前其绝缘值用1000伏摇表测量不小于0.5兆欧，电机接线紧密正确，密封良好，电机盘车无卡阻，电机空载运转时间为2小时，带负荷为4小时，井记录起动电流运行电流。4.7.7高压电机6KV测量线49、圈绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值应在接近运行温度时的绝缘电阻，定子线圈不低于每千伏1兆欧，转子线圈不低于每千伏05兆欧，吸收比不低于1.2。4.7.8测量线圈直流电阻，定子线圈的交流耐压试验。4.7.9检查定子线圈的极性及其连接正确性。4.7.10测量变压器绕组的直流电阻，其差值不大于平均值的2。4.7.11检查变压器三相结线组别应正确，检查其变压比应无明显差别，且符合变压比的规律，检查其相序必须与电网一致。4.7.12对变压器进行交、直流耐压试验应符合要求。4.7.13测量变压器绕组的绝缘电阻应不小于出厂实验值的70，测量其吸收比应不小于1.3。4.7.14对整流变压器进行耐压试验，低压大电流试50、验，电压、电流均衡度试验，应都符合设计及规范要求。4.8仪表安装工程4.8.1施工密切配合土建，工艺等专业，采取“化整为零、见缝插针”的方针。4.8.2按照设计图纸要求，认真作好仪表设备、材料的验收工作，入库妥善保存。4.8.3电缆槽盒安装质量标准，水平倾斜度允许偏差2mmm，总长大于5m时，允许偏差为l0mm.4.8.4热电阻、温度计、压力表等仪表本体安装，要求按设计要求选用规定的螺栓、垫片，露天现场仪表安装时，进线口严禁朝上，防止进水。4.8.5安装在工艺管线上的调节阀、流量计、孔板法兰等随工艺专业一起安装，注意吹扫时必须拆下，并随工艺管道一起试压。4.8.6带毛细管的变送器安装时应注意毛51、细管的弯曲半径不要太小，以免损坏毛细管。4.8.7仪表保护管安装要求美观、牢固，与工艺管道间隔大于150mm，与热力管道最小间距300mm，所有保护管螺纹连接必须拧紧到位。4.8.8仪表导压管弯曲半径采用冷煨，需焊接时，焊工需持焊工操作证。4.8.9仪表风管敷设，管路采用螺纹连接，注意在主干管最低处安装排污管，吹扫试压可用仪表风.4.8.10电缆敷设前要用兆欧表测试芯对芯、芯对地绝缘电阻，合格后方可敷设，注意信号线与电源线分开。在槽板拐弯处需留一定裕量，并按图纸规定贴好缆号。4.8.4.11端子板校接线要求按图纸作好端子标识。4.9施工方案编制计划 非标设备制作、安装工程施工方案 预处理器安装52、大件吊装施工方案 钢结构安装工程施工方案 管道安装工程施工方案 电解槽安装施工方案 钛管安装施工方案 非金属管道安装工程施工方案 整流变压器安装、大件吊装施工方案 电气安装工程总体施工方案 仪表安装工程总体施工方案 设备单机试车方案 第五章 施工进度管理5.1进度目标 确保2007年7月1日装置实现中交。5.2施工统筹计划 安装工程施工统筹计划图（见附表）5.3保证措施 组织措施：落实进度控制部门和人员，明确进度控制的任务和管理职责分工；进行项目分解,建立编码体系；确定进度协调工作制度，所括施工协调会议、专题会议等;对影响进度目标实现的因素及时进行分析。技术措施：采取技术措施的目的是加快施工53、进度。要求施工单位采用先进施工技术，制定切实可行的施工方案提高劳动生产率；推广先进的施工技术和施工工艺，提高施工技术水平；依靠技术进步，加快施工进度。特别是做好设计交底和图纸会审，消除设计缺陷，避免发生重大设计变更。 合同措施：主要有提前施工，以及各合同的合同期与进度计划的协调等。通过签订工程建设合同，明确双方的权利和义务，将进度控制作为合同条款确定下来，便于合同双方共同遵守。经济措施：根据实际完成的工程量和进度，及时拨付工程进度款。严格进度款拨付签证制度避免错拨、超拨、重拨等现象。严格按合同条款完善索赔制度提出奖惩意见。信息管理措施：主要通过实际进度与计划进度的动态比较，定期提供进度报告。以54、便于领导和工程管理人员对建设项目进行分析、优化、预测和决策。5. 4进度控制的有效途径 根据本项目的特点、难点是场地小、时间紧、任务重。为确保7月1日中交，在保证安全措施到位的前提下，需采取以下措施： 1、优化施工程序，积极创造条件，争取装置各单元全面开工建设，并同时集中优势资源，在四月中旬前完成设备安装，保证四月份开始开始管道安装。 2、在各单元，各局部施工中，根据设计到图，设备到货的顺序，做好区域、局部施工协调，力争局部中交正点完成。 3、优化好总体施工统筹计划，合理编制月、周施工计划，必要时编制日计划，努力保证当日计划当日完成。 4、设备安装、工艺配管，各工种既相对独立，又相互协作，采用55、整体推 进，流水作业 方式，尽量压缩安装时间，为系统试压、吹扫留出充分的时间，以便“三查四定”顺利完成，为中交、开车作好准备。5、 静设备安装将采用卧浆放置垫铁法施工，以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。6、 传动设备采用“无应力“配管技术，保证大型传动设备对中精度，缩短机组中周期。7、 严格质量管理，做到不停工、不返工、不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：8、 把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是所有阀门逐个进行压力实验，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以避免系统试压、气密实验、56、开车过程中出现不应该出现的内漏、外漏现象，加快试压、气密、开车的进程。9、 认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障。10、抓好焊接工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95以上，尽可能不返工，从而提高整个预制安装效率。11、充分利用大型机械的优势，在能保证运输的条件下，对地面组装的钢结构，非标准设备用大型吊车吊装就位，减少高空作业的危险性，又加快安装速度。12、各工艺系统的安装分主次、先后次序进行，逐个系统进行完善、试压和吹扫，立体交叉进行，以试压促扫尾，尤其优先安装水、电、气公用工程系统完成，带动各个装57、置施工向前进行。第六章 质量管理6.1质量目标 创部优质工程单位工程一次交验合格率100，优良率：安装80% 焊缝射线探伤一次合格率956.2质量保证体系质量保证体系图(附后)。质量职责项目经理l 遵守国家政策法规,执行公司规章制度,履行工程承包合同,维护公司和职工利益,确保五大控制(质量、进度、成本、安全、环境)目标的实现。l 制定本项目的质量目标，并保证实现。l 组织实施质量计划。l 对项目质量体系运行及质量改进负责。l 代表企业法人主动与业主方、设计方、监理方和质监部门及地方政府有关部门协调关系。项目副经理l 组织好施工管理，防止施工过程中不合格品的出现。l 合理配备资源，以保证工程达到58、规定的质量。总工程师l 贯彻执行国家、部和企业颁发的规程、规范、检验工程标准，实施重要技术措施，防止不合格品出现。l 审批重要施工方案，并督促实施。l 针对施工质量薄弱环节组织力量攻关，切实解决好有关影响施工质量和产品质量的技术问题，不断提高施工质量。质量保证工程师l 对施工全过程中的质量保证负责。质量安全部l 负责项目工程质量的监督管理l 协调各职能部门，促进质量体系正常运行。l 组织法律、法规和其它要求的获取，确认及管理。l 组织开展质量大检查。l 负责顾客满意度的调查、统计、分析。工程技术部l 负责项目前期工作的人、机、料、法、环各项条件的敦促落实。l 推广技术进步。l 组织编制施工组织59、设计、施工方案。l 负责技术标准、规范的管理。l 负责施工文件和质量记录的管理。设备材料部l 负责组织对物资分供方的评定，保证对物资分供方进行有效控制，建立合格物资分供方档案。l 负责甲供及自购物资进场，及时组织材料报验。l 负责机具设备管理，确保满足施工要求。质量保证体系图： 项目经理项目经理总工程师施工经理总工程师质保工程师设材部质安部工程部计量工程师材料工程师设备工艺师程师焊接工程师质检员检验工程师安装队施工班组6.3质量保证措施6.3.1施工准备6.3.1.1宣贯公司三个体系程序文件。6.3.1.2对施工人员进行意识教育，推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工60、作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。6.3.1.3进行单位工程划分，组织好图纸会审，编制施工方案，确定质量控制点。6.3.1.4配备与工程相适应的检测工具和计量检测设施，完善检测手段。6.3.1.5配齐各种施工验收规范，质量评定资料和施工记录表格。6.3.1.6根据工程具体情况，制定工程质量管理补充规定，做到奖优罚劣。.7做好职工培训工作，确保特殊工种作业人员持证上岗。.8实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预61、测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理， 竣工期质量管理)。6.3.2 施工准备期质量管理a.按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。b.根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。c.结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对62、特殊工种进行培训考核，持证上岗。6.3.3施工过程控制6.3.3.1分项工程由工号技术员在施工前对施工班租进行技术交底，未交底的工程不准施工，技术交底要有记录。6.3.3.2按照公司质量体系程序文件采购控制程序的要求对工程材料进行验收，并执行甲方的材料复验制度，确保不合格的材料不用于工程。.3对材料、半成品、成品进行标识管理，使具有可追溯性,并按规定进行核对或复验。.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。6.3.3.5施工人员每施工完一个工序，都要根据作业指63、导书的质量要求进行自检，作好必要的施工记录，自检合格后，针对不同类别控制点，分别通知相应人员到位检查。6.3.2.6专职检查员巡检时，应尽可能在工序未完之前及时发现问题，解决问题，减少不必要的返工浪费。工序每完一道，检查员要按控制点准时到位检查，并认真作好专检记录。检查合格的，在工程质量记录表上签字确认；检查不合格的，及时按不合格品控制程序进行整改。6.3.2.7施工队之间的过程交接，经共检合格后，由项目部工程部负责人组织，施工队和专职检查员进行交接验收工作，并在过程交接签证单上签字，办理交接签证。施工人员在交接时应提交必要的施工技术资料(包括实测、实量数据资料)。6.3.2.8 项目部每月由64、项目经理牵头，组织一次质量大检查，按规定奖惩。将存在的问题、整改措施、处理结果形成记录，总结经验教训，不断进行质量改进。.9以质量保证工程师、质安部主任为主，对内、外部质量信息及时进行沟通、反馈，保证顾客满意。若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量经理将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工处(队)严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。6.3.2.10执行质量统计制度，及时上报质量报表。质量测试和检查程序(见下图) 施工队 质量工程师办公室 业主代表施工保证措施质量控制计划签字批准批准执行提前48小时通知 自检后要求检测要求同意检查共检申请返馈返馈现场检查测试送交65、签字不符测试记录测试记录合要签字确认求返馈返工送交安装检查签字清单确认返馈文件整理 质量测试和检查程序6.3.3最终检验和试验6.3.3.1过程检验和试验全部完成后，由业主组织设计和施工方对工程进行“三查四定”，对查出质量问题逐项处理，直至符合规范和设计要求、业主满意为止。6.3.3.2工程具备预试车条件后，由项目部、业主检查人员，依据作业指导书的要求，共同进行检验和试验，检验和试验合格后，各相关单位参与预试车的有关人员分别在作业指导书规定的表格上共同签字确认。6.3.3.3各项检验和试验均已完成且满足规定要求后，按业主规定的交工技术文件的要求，将施工记录统一整理、交工。6.3.3.4工程质量66、评定按分项、分部、单位工程的顺序，由检验标准中规定的有关人员进行工程质量评定和审定。单位工程质量评定表由质量负责人交工程技术负责人整理竣工资料。6.3.3.5工程交付后项目部应组织好服务、回访、保修工作。6.3.3.6 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B(BR)为必须通知业主代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。一般控67、制点C(CR)为业主代表下现场不定期巡查的控制点。6. 质量程序控制表6. 关键部位质量预控对策表 质量程序控制表说明：检查等级 A级：业主、监理单位、承包三方检查确认 B级：承包质量控制人员检查确认 C级：承包商自行检查R： 提交检查记录、表6.3. 静设备序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR9二次灌浆A（如塔、容器）10地脚螺栓紧固AR（如热交换器）11内件安装B12内部清洁度C14紧固人孔螺栓B15检查梯子平台C16泄漏试验AR（如热交换器）17最68、终外观检查B表6.3. 动设备序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前、后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR表6.3.3.7.3 管道序号设 备 名 称检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材质说明书鉴定证C4坡口准备CR5检查焊条CR6焊接条件C7焊69、缝外观检查CR8支吊架设定C9试压前检查BR10压力试验AR11吹除AR12化学清洗AR13气密性试验AR14支吊架调整B15隐蔽/包层检查A16最终外观检查B表6.3.3.7.4 电气序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2接地电阻测试CR3绝缘电阻测试CR4介电温度测试AR5受电A6电机空载测试A7照明试验A8电气程序试验A9继电器设定BR10电气设备的功能试验（发电机、换热器）A11火警系统试验B12电话/传呼系统试验B13电气扫描试验B14最终外观检查B15敷设外观检查C16导通试验CR17绝缘电阻测试CR18综合外观A表6.3.3.7.5 仪表序号名 称等级检查1设备材料检查B270、电绝缘和导通试验BR3压力/泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR4压力仪表导压管的压力试验BR5回路试验（包括控制伐动作）AR6程序试验（包括停车系统）AR7分析器性能试验AR8报警设定BR9安全伐放压力和泄漏试验BR10最终外观检查B表6. 关键部位质量预控对策表序号工程名称工程部位关键质量控制点预控对策1工艺管道预制1. 材料2. 管道清理，坡口加工3. 管焊接1a.验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证资料2a.管道经严格检查后方可下料、加工3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊接按检查要求检验合格方可安装2工艺管道安装1.安装前的工序检验2.现71、场管道安装3.固定口焊接1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内3a.对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底3钢结构制作1. 材料2. 放样、下料3. 零部件加工1a.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、钻孔、端部加工程序及公差3b.制定反变形措施4钢结构安装1.基础2.结构安装校正1a.验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑72、下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施5焊接1.焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接一次合格率1a.验证材质证件2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检6机泵安装1.开箱检验，基础验收2.机组中心线，纵横向水平度3.各部间隙4.联轴器同轴度5.关键部位螺栓紧固1.核对质保证书及装箱单，复测基础2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定3以73、机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线4.水平仪、测微准直望远镜，找正工具，测量工具，专用工具应按规定进行检定5.使用测力扳手，与设备连接的管线正确固定7化工设备安装1.吊装准备2.立式：找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装3.卧式：中心偏差，轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3.用水平仪与铅垂线法找正找平8仪表盘、箱、操纵台安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象9取源部件安装1.取源部件位置2.取源74、部件与管道的夹角3.分析仪表探头安装4. 节流元件取压口方向5. 防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验10仪表供电设备及供气供液系统安装1.绝缘电阻2.线头连接3.管子管件、阀门清洁度1检查各电器元件是否合乎设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或填料11仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热及绝热层表面距离3.线端边接及固定1.熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部角度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加75、过墙保护管，严格按规程施工12仪表用管路的敷设1.高压管路2.不锈钢管路及有振动管路3.油管、易燃易爆介质管路4.管子坡度核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验13盘、箱内配管1.管子与表连接2.防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固14仪表联锁及保护装置1.给定值动作误差值2.各回路报并试验3. 联锁接点动作程序4. 盘间连接熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录15节流元件安装1.节流无件进出口方向2.节76、流元件前后直管段尺寸熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验16仪表设备的安装1.温度仪表2.压力仪表3.流量仪表及差压仪表4.分析仪表5.调节伐执行机构和电磁伐6.盘装仪表1a.仪表安装位置1b.温包插入深度1c.毛细管敷设2a.测高压安装高度2b.取源接头连接2c.管路连接3a.引压管倾斜方向和坡度3b.正负压室连接3c.直管段长度4a.取样装置4b.预处理部件，接线接管5a.进出口方向5b.行程及严密性6a.固定6b.管号或线号标志6c.报警系统试验6d.联锁接点动作程序1.核对设计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地77、区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施2.核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验3.核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求4.双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合,应固定牢固平直,接管应正确.5.熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全.核对设计，进行伐的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录6.核对设计，做好管缆牌，线端加标志线，固定牢固，接线紧密排列整齐17仪表调试1.单体调78、试2.系统联校1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报警、联销、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。18电缆线路1. 电缆桥架、托架安装2. 电缆敷设3. 电缆终端头、中间接头制作转变处支托架须使电缆平整均匀过滤，封闭严密，绝缘合格，有良好接地19配管及管内穿线管路敷设与土建密切配合，按图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做好金属电线保护管，合（箱）及支架接地（接零）20照明安装照明箱、开关安装灯具验收安装按79、图纸及规范要求，控制标高。灯具选型符合设计及环境条件，照度合适，高度规范21硬母线安装母线安装母线制作时弯处不得有缺口和裂纹，母线的搭接和焊接须符合规范，安装时须保证母线间隙，多片要母线中间固定架不可形成闭合头磁路22滑接线和移动式软电缆安装滑接线安装绝缘子和支架安装平整牢固，间距均匀，滑线在绝缘子上固定可靠，连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，变形缝和检修处有10-20mm间隙，间隙两侧的滑线端头园滑，滑接面间高差不大于1mm，滑线端头的撞块安装牢固，滑线指灯指示正常23电力变压器安装1. 变压器附件安装2. 变压器抽芯膨胀式温度针毛功管弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭曲现象，器身暴80、露在空气中时间不得超过12-16小时，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形24成套配电柜（盘）及动力开关柜安装盘（柜）组立与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接线平整，柜（盘）的导电接触面，开关与外部母线连接必须接触紧固25低压电器安装电器安装操动机构须做到动作灵活，触头支作一致，各联锁，传动装置位置正确可靠，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁第七章 HSE管理7.1组织管理7.1.1 HSE管理目标：死亡事故为零，重伤事故0.5，火灾事故为零，职业病发生率1，噪声排放：昼间75dB 夜间55dB，污水排放81、：酸碱度PH=6-9 7.1.2组织机构项目经理HSE负责人设材部质安部工程部安装五队安装七队安装八队安装六队安装三、四队安装一、二队队 施工班组7.1.3安全职责7.1.3.1项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。a、贯彻执行公司及业主方的安全生产规章制度。b、组织制定项目部安全生产管理的有关规定。c、负责组织项目部所有人员进入施工现场前的安全教育。d、负责组织项目部定期和不定期的安全生产检查工作。e、负责对项目部发生的重伤事故进行调查处理。项目施工经理，在项目经理的领导下，对分管范围工作的安全负直接领导责任。7.1.3.2班组长a、负责对新工人进行岗位安全教育82、，组织本班组工人参加项目部安全活动。b、搞好班前安全讲谈，班中检查安全，班后总结安全。7.1.3.3工人 a、认真学习安全知识，掌握本工种安全操作规程。 b、正确使用施工设备、防护设施和个人防护用品。 c、积极参加安全生产活动，接受安全管理人员的监督检查。 d、对需要办理施工安全作业证而末办，安全措施未落实的，可以拒绝施工，并有责任制止他人违章作业。7.1.3.4安全员a、认真贯彻安全生产规章制度，并监督执行。b、制订项目部安全工作计划，进行安全目标管理。c、对施工人员进行进入现场前的安全教育和其它形式的安全教育、培训工作。d、参加项目施工组织设计、施工方案的会审，参加施工调度会，掌握施工信息83、，预测事故发生的可能性。e、每天进现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改.f、协助项目经理开好安全例会。g、申办各类安全作业票证，监督作业工人持证上岗。h、参加伤亡事故调查、分析，负责项目部伤亡事故统计上报工作。7.1.3.5质安部门a、贯彻国家和上级颁发的有关安全生产法规、制度和标准，根据项目特点，编制安全技术措施，并监督检查执行情况。b负责组织各种形式的安全教育、培训工作。c、组织和参加定期和不定期的安全生产检查，对隐患和违章现象提出处理意见。d、组织开展各类安全活动，总结推广安全生产先进经验。e、参加伤亡事故的调查处理，对各类伤亡事故进行登记、统计、上报。7.1.3.6工程技术部门a、在编84、制施工组织设计、制定施工技术方案的同时，必须编制、制定安全技术措施，并组织实施。b、负责现场文明施工管理工作。c、在施工调度会上要把安全工作列为重要内容，井做好会议记录。7.1.3.7设备材料部门a、负责对机具设备进行登记建档和检查。b、负责编制机械设备安全操作规程，并监督实施。c、负责设备事故、交通事故的调查处理工作。7.2安全管理措施7.2.1安全教育和培训.1教育与培训在项目开工前，对所有员工进行安全培训，并在工程全过程中进行安全管理和安全培训，培训计划包括：新员工安全入门培训，经理、安全人员的安全培训，特殊安全危险作业的安全培训，火灾、疏散和急救培训。培训内容包括：安全生产和环境保护的85、基本知识及本项目的安全规章制度，项目施工特点和作业场所所存在的危险因素，防范措施和事故应急措施，有关事故案例，培训时间不得少于24小时，培训方式包括安全工程师讲课、安全员讲课、观看安全录象，并对参加培训全体人员进行考试，考试不合格的参加下次培训，直到考试合格为止。.2安全会议项目经理部建立周安全例会制度，每周固定组织一次安全会议，有关人员应全体参加。 会议的主要内容是回顾上周发生的安全问题和整改情况，制定下周的工作安排。会上要提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题要找出原因并制订解决方案。施工班组每天应召开班前会，由班组长对班组中的每个成员交代当天的工作内容以及工作中存在哪些危险因素并告诉有86、关防范措施，项目部安全管理人员应经常参加这样的班前会。对施工中发生的较严重的违章行为，及时召集违章班组的全体人员开一次安全短会，在会上指出违章行为。告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。 不期定召开安全问题座谈会。座谈会邀请几名工人参加，对他们的安全培训情况，操作的风险及防范措施进行了解，让他们谈谈自己对现场安全管理的想法和建议，以便更好的和工人沟通，促使安全管理顺利进行。 项目经理、安全经理或安全工程师应积极参加业主的安全会议，学习业主有关安全管理规定，并认真贯彻执行。 .3安全资源配置 为了全面落实业主对安全管理的要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力、设备材料及87、资金，加强现场安全管理。A、 人员配置项目经理部成立安全管理专职机构-安全管理办公室，配备安全主任、安全工程师和专职安全员，详见安全管理体系图。本工程配备4名夜间值班人员，1-2名环卫人员，每50名工人至少配备一名兼职安全员，确保安全管理工作落实到位。.4安全管理制度为了加强安全管理，约束和规范职工的行为，项目经理部建立好各项安全管理制度，包括下列制度。现场安全着装制度。现场安全奖惩制度。现场值班制度。现施工许可证制度。现场安全检查制度。现场安全报告制度。现场安全培训制度。现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序。.5安全检查安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。安全检查的目的88、是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除事故隐患，预防事故的发生，达到安全生产的目的。此外，通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责任感，使有关安全生产的法律、法规、制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。检查主要内容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培训、查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场（现场环境、现场施工状况、安全卫生设施现场组织管理）查事故处理等，重点查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施和生产人员。安全措施.1现场安全管理一般规定A、 项目经理部在工程现场临设入口处设置体现公司的标志的“五牌一图”89、及相关警示牌，包括安全纪律牌和安全事故纪律牌。B、 进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，高空作业必须配带安全带。C、 现场禁止打架、斗欧和赌博行为，必须遵守现场安全管理规定。D、 进入现场的施工机械、材料和设备按施工总图管理的要求进行布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。E、 加强现场总图管理，各参战施工的队伍要遵守总图的管理，临时生产、生活设施的计划、设计，施工和使用必须符合安全管理要求，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。F、 施工现场的沟、坑必须填平或架设围拦、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、配电箱、盘、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安90、全标志。所有安全防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。G、 危险区域要悬挂“危险”标志牌，夜间作业要设红灯警示。H、 施工人员必须严格按照安全管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。.2焊接和切割A、 焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、 确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。C、 配备必须的安全消防器材。D、 在风力大于六级和下雨天气，禁止露天进行焊接和切割。E、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。F、使用安全插头和漏电保护器，不准将电线绕在身上和踏在脚下。G、正常贮存、使用气瓶、保护气瓶的安全91、装置距离。H、禁止带压、带电进行操作。I、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。.3 起重吊装A、 构件或工作等吊装时，必须编制吊装方案，并对工人进行安全技术交底。B、 所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。C、 正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。D、 吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。E、 吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。F、 吊装作业应设警戒线，并挂好安全标志，无关人员严禁入内。G、 严禁在六级以上的风力时进行吊装作业。H、 吊装过92、程中必须设专人指挥，确保信号正常无误。I、 手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。J、 千斤顶置于平衡坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面下陷；顶部与光滑接触面应垫硬木防止滑动，开始操作时应至逐渐顶升，注意防止顶歪。.4 施工用电A、 电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、 项目部负责本项目用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。C、 各施工队施工用电，要向所在项目经理部的专管部门报告，经批准后方可实施。D、 各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。E、 移动式和93、手动式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。F、 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。G、 电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。H、 应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。I、 临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。.5 物体打击控制A、 对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。B、 对有物体打击可能的场所应94、采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。C、 交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。D、 应做到“工完料净场地清”，走道畅通，梯子平稳。E、 作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。F、 作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高空作业的人员工具要放在工具袋内。击锤应保持一定的距离，并应协调配合好。G、 放置物品时，重物放在地面上，轻物品可以放在架子上。物品不要堆积的太高。H、 运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的物品要固定牢靠，重物装卸或人工搬运，应相互配合好，轻装轻卸。I、 搭设、拆除脚手架时，应设置警戒区域，挂好警戒95、牌，并有专人看护。在受力的钢丝绳周围作业，人要远离钢丝绳。J、 地沟、地槽不得摆放材料、机械等，物体堆放远离边缘的距离，要按规程规范和管理方案的规定进行执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人。K、 夜间作业要有足够的照明。.6机械伤害控制A、 施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制规程，并有专人使用。B、 设置安全通道，要畅通无阻。C、 施工机械传动部分必须轮有罩、轴有套。D、 施工机械和电器操作人员必须经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、 作业人员必须按要求使用劳动保护用品，施工现场严禁赤脚赤膊，严禁穿拖鞋、凉鞋、高96、跟鞋、裙子等。操作机械时不要在回转半径内带手套操作。F、 定期检查维护施工机械，及时的清除其缺陷，严禁带病运转。G、 机械的转动零件运转时严禁用手接触或工具接触，内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。H、 传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。.8 设备材料及仓库安全规定A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严格影响道路畅通和他人施工和通行安全。B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具的通道。C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆97、高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。D、对易爆易燃、有毒有害物品要设单独仓库存放。起用电线路和各类电器应使用防爆型的。E、得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中.F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。.9安全防火A、现场各类安全防火措施必须达到有关标准的要求。要保证安全技术措施费用到位。B、施工现场必须落实防火措施，按规定配备足够的消防器材。安全措施未落实，严禁违章施工7.3健康管理措施一般规定A、 项目经理部对劳动者进行上岗前和经常性的宣传教育和培训。B、 公司按国家有关的规定，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每年98、一次的职业健康检查，并及时将检查结果告诉劳动者本人。C、 所有进入现场的人员必须佩带公司统一发放的劳动保护措施。D、 不得安排有职业禁忌症的员工从事与禁忌有关的有害作业。E、 在可能发生急性职业中毒和职业病的有毒有害的作业场所，配备急救药器和急救设施。F、 严格管理有毒物品，放射源和基其他对人体有害的化学物品，并在作业现场设警戒线，并有醒目安全标志，派专人负责监护。G、 从事放射性作业要符合国家的有关规定，作业人员必须佩带放射线防护用品，现场设警戒线，并有醒目安全标志，派专人负责监护。H、 项目部必须采取综合的防护措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制和消除职业危险和生产性有害99、因素，使作业现场符合国家职业安全健康和环境卫生标准。I、 用于预防、控制和消除职业危害，要经常开展场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等。现场卫生设施A、 根据生产特点，实际需要和使用方便的原则，为员工提供必要的卫生设施。B、 现场要设有清洁卫生的茶水供应点及其他必要的职工生活设施。C、 建立卫生责任制，施工现场食堂必须符合有关的卫生标准，确保清洁卫生，防止食物中毒和传染病。D、 具有尘、毒职业危害因素的作业现场设置必要的冲、淋防护设施，员工配备必要的防护设施和器材。急救设施和紧急医疗服务A、 急救和紧急医疗服务提出必要的急救医疗处理系统来处理大小事故，这些包括急救空间，应急处理设施和适当的运100、输工具。现场配备培训合格的医疗人员来处理所有事故的受伤人员或生病人员。B、 紧急援助应与最近的消防部门和医疗部门联系，达成紧急援助协议，确定联系方式、联络人员和联络号码。电话：要张贴在醒目的地方，以便随时联系。7.4环境管理措施施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。废弃物的控制A、 废弃物必须按有毒、有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。B、 对于施工过程中的余料及废料要设有指定的储存101、地点，并予以封闭，做到边施工边清理。C、 对机械试运转及油循环生产的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主方，不可利用的应妥善保管，工程完工统一处理。D、 可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类的容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工后统一处理。E、 废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害的必须执行国家的规定，利用严密的容器运输。污水排放A、 设备管道试压冲洗生产的污水，排入业主指定的位置。B、 酸洗或碱洗产生的污水，应进行稀释和中和HP值达到6-9才能排放。C、 管道脱脂及蒸汽冲洗生产的废液经过滤油或皂化后才可排放。噪声控制A、 施工现场应遵照中人民共和102、国建筑施工场界噪声限制（GB12523-90）制定相应的制度和措施。强噪声必须严格控制作业时间，一般不超过24小时，需要昼夜连续施工的现场要采取降噪措施，控制在60-65分贝，同时做好周围居民的工作。B、 项目经理部要编写施工中要控制噪声源的清单，以便监督和管理。各单位和施工队要及时将新的噪声源通知项目部 。C、 项目部应根据不同的施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现超标要及时与有关部门进行交流，分析原因制定防护措施。D、 现场各施工单位要对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护，严格执行机左操作规程，减少噪声排放。施工用水、用电B、 现场用水管线按施工平面布置图合理布置103、，不要随意乱接、乱用。C、 项目经理部施工调度要经常巡视，发现漏水及时维修，并做好记录，杜绝常流水现象。D、 施工中的大量用水部位或工序，施工方案中要有重复用水措施，经工程师批准后实施。E、 各单位各部门应严格用电管理，制定用电管理办法，杜绝常明灯现象，尽量采用节能灯。F、 宿舍内禁止用电炉、碘钨灯等大功率用电器。G、 空调设备严禁无人运行。着装A、按公司的要求统一着装。B、佩带公司的统一安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为红色。C、如有规定，现场管理人员要佩带统一胸卡。7.5文明施工项目部统一规划，设置宣传栏、警戒标志，对员工进行安全生产、文明施工、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德、104、行为准则方面的宣传教育。加强工地安全综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。要及时掌握施工队情况，并与其签定治安、安全协议。严禁治安案件在工地发生。禁止抽烟、赌博、酗酒闹事。焊工作业时，焊条要随时回收，不要随意乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆线做焊机零线。所有员工应文明用语、礼貌待人。不得野蛮施工。领导和管理人员必须带头执行公司及项目部的各项规章制度。办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。文明施工检查与考核 项目经理部建立完善的文明施工检查、考核与奖惩制度。项目经理部建立文明施工管理台帐，每天记录文明施工管理情况，并对施工对进行文明队伍评比和抽查。项目经理部每一个月105、进行一次综合检查，每季度进行一次全面考评，召开全体施工人员大会，对文明施工作出贡献的要给予表彰。第八章 合同管理8.1合同管理的工作机构成立xxXX25万吨/年离子膜工程施工合同管理领导小组,组长由项目经理担任,成员由公司职能部门负责人组成。8.2合同管理目标合同履约率100%，杜绝发生重大合同纠纷。8.3 合同管理内容及工作流程8.3.1 合同管理领导小组的职责.1 制订工程合同管理制度。.2 每月定期召开合同管理会议，总结本月合同管理工作安排下月工作。.3贯彻学习合同法等有关法律、规定，提高合同管理人员工作水平。.4检查指导合同管理工作接受公司合同管理领导小组的检查、考核。 合同管理负责人106、工作职责.1 负责合同文件的审核确认，负责合同修订的审核确认，主持本部门的日常合同管理工作。.2 参与或组织施工分承包合同的洽谈与签订，检查、指导合同管理员的工作，传达合同管理领导小组的指示精神。 合同管理员职责.1 负责或参与合同、招标文件的起草。.2 参与组织签订合同。.3 承办合同签订过程中的记录、会签等工作。.4 负责合同的保存与发放。.5 建立合同台帐和有关档案资料。.6负责合同信息的发布和日常管理工作。8.4 合同管理的主要措施严格合同审查。合同审查的主要内容包括：合同的签订条件、合同内容的完整性、合同文字、语言的正确性和合同的合法性等，根据具体合同的特点采取会议审签部门分别会签的107、形式进行。明确双方责任和义务。在工程合同中，必须明确双方的责任和义务，一方的责任即该方的义务，也是另一方的权务，义务和权力对等责任和利益对等的合同，才有履行的可能。在合同的起草签约过程中，必须严肃认真对待，避免发生不必要的合同纠纷。规范合同管理制度，建立和健全各项合同管理制度，是合同管理的保证，合同管理制度主要包括归口管理制度、分类专项管理制度、合同的审查制度、合同的考核制度、合同台帐及统计报表制度、合同档案制度。 强化合同履行。合同的履行应掌握两条基本原则：一是实际履行的原则，即按合同的标的履行；二是全面履行的原则。 控制合同的变更。合同签订后，可能情况变化需要变更或解除合同的要求，但合同一108、经签订就不能随意变更，必须符合法律规定和按规定程序变更才有效，合同的变更或解除不能损害国家和企业利益。及时正确处理合同纠纷。合同履行过程中不可避免的发生一些违约事件，产生一些合同纠纷，要正确区别对待，本着自愿、互谅的原则，摆事实讲道理，友好协商解决；要预防索赔事件的发生，公正、科学处理已发生的索赔，维护合同双方的权益。847合同要有明确的责任和义务、质量安全、技术要求和违约处罚条款。要学习国外经验，提高合同的严肃性，严格执行合同审批制度。认真贯彻执行合同法，在工程建设全过程、各环节，严格实行合同管理制度，按合同规范行为，维护企业权益。第九章 物资管理9.1管理目标 满足工程进度要求，及时提供所109、需符合要求的设备和材料。9.2 物资管理原则 设备管理a、与业主代表认真搞好设备的交接工作。对整体包装和直接进入现场的设备要下垫上盖，专人看护。对能在现场交接的设备，尽可能的在现场交接，减少二次搬运。交接手续要清楚明确。b.对设备的零部件和附件要进库房、上货架、贴标签，妥善保管。材料管理a.以经营部门审定的材料计划作为依据，在严格按要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。b.物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。 文件验收：甲供物资应核以材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。 数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验110、收。数量验收时供需双方都应有代表共同在场。 质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按公司压力容器制造质量标准手册中有关规定，严格按要求进行检验与验收。c.物资入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。d.物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对111、标识是否清晰明确。9.3管理措施项目部设二级仓库，对易损、易丢、贵重、体小等设备、材料在安装、使用前，在项目部仓库保管，施工前领用。设备材料的检验a、对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。b、材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者退库。c、对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。d、在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确112、认的材料，复验合格后才能发放。e、对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。f、对不锈钢等特殊材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加，以保证验收、检验可靠，发放使用正确。材料的临时贮存及防护a、材料必须采用科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。b、材料的临时贮存与堆放区要有便于车辆行驶的铺砌道路，周围有有好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。c、材料的临时贮存，材料的等级、材质、规格的不同分一类堆 放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称（位号或代号）、规格、型号、材质、113、检验和试验状态。d、根据管道预制场 材料存放的需要，小口径管件阀门贮存在临时仓库，大口径管件阀门贮存在带防雨棚的露天铺砌地面上。e、不锈钢等特殊材料应存放在带防雨措施的铺砌地面上。所有不锈钢等特殊材料管件贮存在临时仓库内，小规格管件应存放在货架上或包装箱内、大规格阀门可直接放在铺砌地面上，弯头存放在铺有木板的地面上。f、保温材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料应贮存在库房，并有防冻、防潮措施。g、焊条的存放焊条入库时，必须包装完好，规格、数量，质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料齐全。焊接材料存放在室内温度高于10，湿度低于60的库房（集装箱）内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包114、装平放在货架上，并与墙面、地面保持300 mm的距离。保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师 定期检查焊接材料的贮存情况。h、现场边角余料，包装材料要及时清理出场外，属业主供材料的包装材料，退回业主库房。贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置，作好标记。设备的防护及维护a、常压设备到达现场后，检查是否有积水，打开排放伐，排除非水压试验的残余水或运输过程中的冷凝水。b、设备安装就位配管之前，所有设备管口及人孔要封盖。充氮设备在配管之前不得放掉氮气。配管后要继续充氮保护。c、动设备安装后，施工班组每周对动设备进行盘车。d、按业主的要求对115、设备进行成品保护。 e、对处于施工过程中的设备，需采取保护措施，要根据不同的情况，采用铁皮、木板或塑料布进行覆盖，严禁在设备本体上引弧或施焊。材料的标识及标识移植程序a、领用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号，电缆、电线头上要有规格、型号标记。b、管道预制件上要用记号笔标上对应的管线号、管段号；钢结构预制件上要注明构件号，由施工班组进行标记。c、各种类型的材料如果被切去一部分，将材料的标记移植到被切离部分上。设备材料的运输a、材料自业主库房领出装车时，要固定牢靠。运输过程中不116、得挤坏材料，不得损伤法兰密封面。b、设备自业主库房运至现场时。运输车辆上要加以适当的支撑或用设备装车支承架进行支撑。c、大件设备的运输要由专业工程师编制运输方案，经业主现场代表的认可。设备材料的领用与发放（见附图）施工班组管道专业工程师或工号技术员管道材料计划员计算机系统业主现场代表业主库房(1)(2)(3)(4)(5)(7)(8)(9) 材料的发放以专业工程师签发的限额领料单为准，领料单上应注明材料使用的场所（区域）、材料名称、规格、型号、数量、领用人等，以便材料使用的可追溯性和加强成本的管理。（1）材料申请（2）填写领料单（3）汇总输入（4）输出领料单（5）批准材料申请返馈（6）领料（7）117、备料、发料图（1）材料领用发放程序图（8）实际发料返馈施工班组专业工程师管道材料计划员业主现场代表业主库房(1)(8)(7)(2)(3)(5)(6)(4)（9）实际用料返馈（1）材料申请（2）填写领料单（3）请求批准（4）批准申请返馈（5）领料图（2）设备领用发放程序图（6）发料（7）实际领用返馈（8）实际领用返馈施工班组专业工程师专业计划员业主库房(1)(6)(5)(2)(3)(4)(7)（1）材料申请（2）填写、申核领料单（3）发料（4）领料（5）实际发料返馈图（3）自供材料领用发放程序图（6）实际用料返馈（7）库存返馈A、业主供材料的领用与发放： 1、 施工班组根据下达的施工计划及施工图118、，提前提出用料申请，交专业工程师。 2、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料申请单，交材料工程师审核。材料申请单注明领用单位、使用部位、名称规格或材料代码、数量等。3、材料计划员收到现场代表批准的材料申请单后，即可到业主库房领料，并分发给施工班组。领料的同时，还应办理有关材料合格证、质量证明文件的移交手续。4、材料自业主库房主领出后，直接分发到施工班组。5、设备自业主库房领出后，直接运抵现场，交施工班组安装。6、仓库出库量要在一天内及时返馈给专业工程师。B、自供材料的领用与发放。1、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请，交专业工程师。2、专业工程师根据施工班组用料申请，填写材119、料清单交材料专业计划员审批。3、材料专业计划员对领料单进行审核签字后，交保管员发料。4、焊条发放管理由焊接工程师负责。领料单由焊接工程师签发。领料单上须注明焊条的使用管线号。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的管线号。对于特殊焊材，除凭焊条领料单外，还必须凭回收的焊条领料。5、领料单要连续编号，按专业、区号分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告进行保存，作为交工资料的组成部分。材料的代用 a、材料代用应满足设计规定的要求，考虑到工艺可行，经120、济合理和材料的供应状况。 b、材料代用单经业主现场代表批准，返回给设备材料组后材料采购员方可进行采购；施工班组收到由业主现场批准的材料代用单后方可使用代用材料。 c、经业主批准的业主供材料的代用，设备材料组在收到材料代用单后，方可领取业主供代用材料，施工班组方可使用业主供代用材料。 d、设备材料及时将材料代用单返馈给专业工程师，作为交工技术文件使用。现场材料供应的实施 A、管道材料供应的实施： 1、由于管道安装材料品种多、数量大，大约占整个设备材料的一半，因此单独设置了管道材料组。为了加快施工进度，将进行集中预制管道，对碳钢材料的管道应根据单线图材料表汇总批量领出，存放在管道预制场，作业小组将121、通过保管员从管道预制厂领用材料。 2、收到材料时发现材料数量缺少、材料损坏、规格不符、填写材料异议报告报业主现场 代表，由其采取相应措施，据此申请增补和替换。 3、如果管道作业组施工时发现单线图材料表上有材料漏项或材料型号规格不符时，应及时返馈给专业工程师进行材料增补申请，经业主现场代表确认追补后，应将追补或修改材料表交材料计划员，输入计算机后打出领料单，领用追补或修改的材料。 4、由于设计变更而引起的材料增减，专业工程师应及时办理材料增减申请，报业主现场代表确认后，将修改部分交材料计划员输入计算机。 如有库存，可先行发给施工作业组。B、设备和其它供应的实施 1、由于设备的附件、配件很多，可能122、会发生混装现象，因此一定要认真核对设备位号、附件号和材料标签号。避免材料使用混乱。 2、电气、仪表设备材料有的精、贵、重，而且保管条件要求不严格。因此，在领用前要和业主现场代表商量出库办法。在款设备材料领用与发放程序基础上，制定大至变压器、控制盘、开关柜，小至仪表接头的领用出库实施办法。3、特殊的消耗材料要严格限额发放，避免浪费。9.4各项物资需用量计划机具使用计划序号工机具名称型号与规格单位数量备注1吊车50t 65T台各1租用25t台2常备16t台1常备8t台1常备2铲车5t台13大板车20t台24小解放1.5t台25交流电焊机BX3-330台306直流电焊机AX-300台207切割机J3123、0-400台88台钻台49电锤台410角向磨光机台5011组合工具套1012手动套丝机1/2-4台413电动套丝机1/2-4台214液压弯管机1/2-4台215液压开孔器HHD-8台216液压压接钳16-240mm2台217对讲机5Km对618铝合金升降梯8m把619气焊工具氧-乙炔套2020等离子切割机LG-400台221倒链10T台85T台103T台2022千斤顶25T台416T423X光探伤机台124烘干箱650台325恒温箱300台126试压泵SY-100台4SY-60台4计量器具配备计划序号名称规格与型号单位数量备注1经纬仪J4台12水准仪S10台13精密双臂电桥YY2814台10.124、5级4精密单、双臂两用电桥QJ-64台10.5级5接地电阻测试仪DET-3/2台21.5级6万用表指针式块67数字万用表7150型块68钳型电流表10A-2000A块21.5级9标准电阻箱EX25A套20.5级10兆欧表500伏块211兆欧表1000伏块212兆欧表2500伏块113标准压力表Y-150 01.0MPa块20.2级14标准压力表Y-150 02.5MPa块20.2级15标准压力表Y-150 04.0MPa块20.2级16活塞式压力计台20.2级17信号发生器mA 、mV台20.2级18交直流稳压电源台20.5级19相位频率计704-3台120示波器HP-5460313台121电125、缆测试仪JH5132台122百分表块31.5级23相序表块124数字毫秒计DM3-802H块25标准电压表块10.5级26标准电流表块10.5级27高压试验变压器全套装置YDJ套128轻型试验变压器TSB台129直流高压发生器ZGF-200台130变比自动测量仪AOG-2台131滑线电阻组132升流器100A-2000A台2各一台33钢直尺1m/1mm把234钢卷尺3m/1mm把105m/1mm把1035游标卡尺200mm/0.02mm把436塞尺300mm/1级把237框式水平仪200200/0.02mm台338条式水平仪300mm1m/2mm台1539内径千分尺50600mm/0.01mm126、套140百分表0.01mm台141外径千分尺0200mm/0.01mm套142压力表04.0Mpa块10级块10临建用料计划序号名称及规格单位数量用途1各型电缆m800现场用电3电缆VVER-3150+95m200一级箱前电缆线4电线35mm2及50mm2m400一级箱制作及把线5电流表块6一级箱制作6电流互感器块6一级箱制作7空气自动开关400A块6一级箱制作8空气自动开关100A块20一级箱制作9电表块6一级箱制作10水表Dg25,Dg40块各2临时上水11水煤气管1/2m200临时水线12水煤气管1m200临时上水13闸阀1/2只12临时水线14截止阀Dg25只6临时水线15碘钨灯1KW127、只12现场照明16铁皮1m2m1.5只20制作配电柜17角钢30303m100制作配电柜18集装箱5.5m2.2m个8仓库、工机箱主要施工手段用料计划序号名称规格与型号单位数量备注2型钢20am903道木2002003000根4004脚手架管483.5t205木跳板块3006铁丝8#Kg2007水煤气管1m2008针形阀1个209钢板=10m212010钢板=16m212011蓬布捆612木块1025200块50第十章 施工总平面布置10.1临时设施规划由于本项目距离市区较远，施工附近无住宿区，我公司为了施工方便，决定在施工现场设立办公区，具备布置如下：序号名称占地面积结构类型备注1办公室(项128、目部)8间砖房甲方提供2现场材料仓库总长240米彩钢瓦或彩条布已方提供10.2施工用电 由于施工期紧，需投入的施工机具多，通过计算，核定装置施工总用电量高峰期为600KW。 具体分布为：一次盐水及精制：180KW，电解及二次盐水精制：300KW，整流、管网及储运工段：120KW。10.3施工用水临设生活区用水：从厂装置内的水管处引至各生活用水点。工地用水用管子引到各工段施工点。10.4施工平面布置图(见附图)第十一章 劳动力需用计划 根据施工工期统筹计划的安排, 4月份以前设备安装为主，5-7月份以管道安装为主，施工高峰期人数为293人。工种第一阶段设备、结构制安阶段第二阶段设备安装阶段第三阶129、段管道安装阶段第四阶段预试车阶段管理人员15202418钳 工163020铆 工10864起重工481010管 工243010电焊工15124010探伤工2231电 仪 工266030普 工10306030保温工203050合 计60126293183施工规范一览表（附录二） GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 SHJ510-88石油化工装置设备基础工程施工及验收规范设备与管道安装工程： GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SHJ502-86钛管道施工及验收规范SHJ217-86钛管道施工及验收规范SH350130、1-97石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ515-90大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ518-91阀门检验与管理规定HGJ201-83化工工程建设起重施工规范HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ209-83中低压、化工设备施工及验收规范HGJ211-83化工塔类设备施工及验收规范电气、仪表工程：GBJ147-90电气装置安装工程高压器施工及验收规范GB5131、0169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及132、验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备装置施工及验收规范GB50150-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范SHJ522-91石油化工绝热工程施工工艺标准采暖、给排水工程：GBJ242-82采暖卫生工程施工及验收规范SH3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范其它标准：HGJ231-914大中型化工装置试车工作规范HG20234-93化工建设项目进口设备、材料检验大钢HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准SH3503-2001石油化工工程建议交工技术文件规定工程质量检验评定标准：GBl31-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准SHJ514-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准