1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司职工活动中心高支模工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工前准备4（一）使用材料41、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用16mm厚木夹板；4（二）施工条件4四、立杆卸荷措施5五、施工工艺5（一）构造做法57、剪力撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6（二）施工工艺61、模板安装6（三）模板拆除7六、梁、板模板高支撑架的构造和施工要求7（一）模板支架的构造要求：7（5）模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。82、（二）立杆步距的设计：8（3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜。8（三）整体性构造层的设计：8（四）剪刀撑的设计：8（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；8（五）顶部支撑点的设计：8（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应拧紧。8（六）支撑架搭设的要求：8（七）施工使用的要求：9七、材料选择9八、模板技术措施10（一）进场模板质量标准10（2）外观质量检查标准（通过观察检验）10（3）规格尺寸标准10（二）模板安装质量要求10（1）主控项目10（2） 一般项目11（4）顶板模板标高控制11（7）与安装配合12（三）其他注意事项12（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。12（3）模3、板配板后四边弹线刨平，以保证楼板阳角顺直。12（四）脱模剂及模板堆放、维修12九、安全、环保文明施工措施13十、高支撑架计算书14（一）参数信息14（1）模板支撑及构造参数14（2）荷载参数15（3）材料参数15（4）楼板参数15（二）模板面板计算16（三）荷载计算16(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：17(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：17（四）强度计算17（五）挠度计算17（六）模板支撑方木的计算181、荷载的计算182、强度验算183、抗剪验算194、挠度验算195、木方支撑钢管计算196、扣件抗滑移的计算216、模板支架立杆荷载设计值(轴力)2174、立杆的稳定性计算218、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验23十一、应急预案25（一）材料准备25（二）对模板支架安装的安全要求25（三）对模板支架变形进行观测26（四）坍塌事故预案26（1）组织机构26（2）事故处理程序26（五）应急队伍27（1）应急队伍由10人组成，组长：；副组长：27一、工程概况XXXX化工有限公司职工活动中心位于XX县，活动中心建筑面积为8319.4。占地面积：3102.2。建筑规模：950座观众厅及配套用房。建筑层数：3层。建筑高度：20.52M.(舞台屋面) 抗震设防烈度：6度。高支模搭设区域：BE轴/轴，高支模搭设面积：354.24。高-0.07m15、3. 20m：框架梁截面尺寸为300900；3001200；3001400；根据建设部（2004）213号文危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定支撑高度大于8m的模板支撑方案，需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。高支撑架的纵横水平杆、剪力撑设置认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。 二、编制依据职工活动中心土建工程施工图木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2010）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（6、JGJ130-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、施工前准备（一）使用材料 根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下：1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用16mm厚木夹板；2、 梁底、侧模板的竖直仿木采用45mm95mm松仿木，梁底顶托梁均采用钢管；3、 楼面模板底采用钢管；4、 楼面支顶采用扣件式钢管脚手架；5、 钢管立杆、纵横水平拉杆、剪力撑均采用3.5厚48钢管；6、 扣件的选取应符合钢管脚手架扣件（GB5831）的有关规定，螺栓的拧紧力矩40NM65NM。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂7、，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，及专家论证意见向班组进行安全。技术书面交底，并签字确认。四、立杆卸荷措施支模脚手架通过扣件相互连接，四周及每隔两排水平杆搭设剪刀撑，立杆底部垫5cm木板，保证结构受力均匀地通立杆过传递到下一层。五、施工工艺（一）构造做法1、3001200mm梁侧模板横枋间距200mm，梁底横枋为3根，中间对拉螺栓间距500mm，梁底立杆纵横向间距为6001200mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪力撑相互锁紧牢固。2、为加强脚手架的整体钢度，采用3.5厚48钢管设置纵横水平拉杆及剪力撑。在立杆底部0.20米处8、设一道纵横水平拉杆，以后按不大于每1.5m设置一道纵横水平拉杆（与后面P19和P12附图不符），水平拉杆在柱位位置与框架柱紧扣，无柱的位置则用扣件紧扣其他部位的梁板支顶或采用剪力撑加固。除水平拉杆外，每间距6米水平距离另设一道剪力撑，且剪力撑的宽度不小于四跨立杆，剪力撑（斜拉杆）与地面倾角宜为4560，用48钢管及卡子拉结。3、高支模支顶两端及中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪力撑。4、高支模部位位于1层结构至屋面之间，钢管立杆可直接支承台在一层混凝土层板上。5、由于卸荷原因，支顶底座应垫木枋。并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保钢管支撑立杆竖直。6、操作9、平台四周设置不少于1.0m宽施工人员操作通道，通道顶面铺18mm厚夹板，板底横枋间距450mm，托梁跨距1000mm，钢管立杆纵横向间距为1000mm。7、剪力撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8、本方案中对钢管支顶未有提及的地方，必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011认真执行。（二）施工工艺1、模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。（3）支承钢管立杆脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要10、有效连接。（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（6）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（9）安装底座及钢管、两侧剪力撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部11、设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。（10）剪力撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔6m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为4560。（三）模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，应在结构件建立预应力后；由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 （2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 （3）拆除模板的顺序12、与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、梁、板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容（一）模板支架的构造要求： （1）水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.3， 其他情况下， a也宜小于0.3! （2）满堂模板13、支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； （3）支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑； （4）其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（5）模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。 （6）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（二）立杆步距的设计： （1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； （2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； （3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜。（三）整体性构造层的设计： （1）本工程14、每隔2步设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。 （2）高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（四）剪刀撑的设计： （1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（五）顶部支撑点的设计： （1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； （2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； （3）支撑横杆与立杆的连接扣件应拧紧。（六）支撑架搭设的要求： （1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； （2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； （3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣15、件的拧紧力矩都要控制在4560Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（七）施工使用的要求： （1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、材料选择采用18mm厚木夹板，板底采用4595mm松枋木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。材料要求；选用48mm，壁厚3.5mm普通钢管，应无锈蚀、无弯曲；扣件选16、用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。木方选用4595松木木方，要求顺直、无断折、无烂腐。板模采用16mm优质胶合板，4595方材作小椤，木方间距300mm，真接按放在上部顶托上由顶托把力传给立杆。钢管：内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；立柱钢管的弯曲34m长时，不大于12mm， 46.5m时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内，钢管表面需刷防锈漆防锈。扣件：铸铁不得有裂纹，气孔，不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。并应将外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛17、刺、氧化皮等清理干净。扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓不得滑丝.；排架顶；（梁底、板底用双扣件固定）八、模板技术措施 （一）进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格18、尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （二）模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2010）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构19、的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（严禁使用油性脱模剂） 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要20、求起拱。跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，直接标记到所有柱钢筋上，根据层高621、.6M及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （三）其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码22、放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证楼板阳角顺直。 （4）梁模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 （四）脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂（严禁使用油性脱模剂）；在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油2：8。 （2）模板贮23、存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，发现翘曲变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全、环保文明施工措施 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠24、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。十、高支撑架计算书高支模搭设区域：BE轴/轴，高支模搭设面积：354.24。高-0.07m13. 20m：框架梁截面尺寸为300900、3001200、3001400：三。根据建设部（2004）213号文危险性较大工程安全专项施工方25、案编制及专家论证审查办法规定支撑高度大于8m的模板支撑方案，需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。高支撑架的纵横水平杆、剪力撑设置认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2010（3）：扣件式钢管模板高支撑26、架设计和使用安全中的部分内容。（一）参数信息（1）模板支撑及构造参数梁截面宽度B(mm)：（300）高度D(mm)：（ 9001400）现浇混凝土板的厚度为120mm。板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.9：步距(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.30；模板支架搭设高度(m)：13.27；采用的钢管(mm)：483.5 ；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；-（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.027、00；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为16mm；板底支撑采用方木；楼板的计算厚度(mm)：120; 梁截面主要为300*1200面板弹性模量E(N/mm2)：6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.700；木方的间隔距离(mm)：200.000；木方弹性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：17.000；木方的截面宽度(mm)：45.00；木方的截面高度(mm)：95.00；梁底纵向支撑根数：3（4）楼板参数楼板的计算厚度(mm)：120： 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）模板面板计算模板面板为受弯构件28、，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（三）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.0161+0.51 = 0.908 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 21= 2 kN/m；（四）强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.20.908+1.42= 3.89kN/m最大弯矩 M=0.13.892002= 15560 29、Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 15560/54000 =0.288 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.288N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!（五）挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250()其中q =q1=0.908kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6770.9082004/(100600048.6104)=0.004 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值0.004 小于 面板的最大允许挠度 1 mm，满足要求!（六）模板支撑方木的计30、算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=4.59.59.5/6 = 67.69 cm3；I=bh3/12=4.59.59.59.5/12 = 321.52 cm4； 方木楞计算简图1、荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.016+0.50.2 = 0.18 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 20.2 = 0.4kN/m；2、强度验算计算公式如下：M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.18+1.40.4 = 0.776 kN/31、m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1250.77612 = 0.097 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.097106/67687.5 =1.433 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.433 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 17 N/mm2，满足要求!3、抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/2bhn 其中最大剪力： V = 0.6250.7761 = 0.485 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.485103/(2 4595) = 0.17 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/m32、m2；方木的受剪应力计算值 0.17 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.7 N/mm2，满足要求!4、挠度验算计算公式如下：=0.521ql4/(100EI)=l/400均布荷载 q = q1 = 0.18 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.1812004 /(10090003215156.25(I)= 0.07 mm；最大允许挠度 =1000/ 200=5 mm；方木的最大挠度计算值 0.07 mm 小于 方木的最大允许挠度5 mm，满足要求!5、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.422kN; 支撑钢管计算简33、图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.838 kNm ；最大变形 Vmax = 3.688 mm ；最大支座力 Qmax = 7.537 kN ；最大应力 = 837693.062/4490 = 186.569 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 186.569 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度为3.688mm小于1000/150与10mm，满足要求!6、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术34、规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=7.537kN；R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。、静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13813.27 = 1.831 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21 = 0.6 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN35、)：NG3 = 25.50.0161.21 = 0.49 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.921 kN；、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2+2 ) 1.21 = 4.8 kN；、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.298 kN；7、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.298 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(36、cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.893 cm2；(0.785*(d2-(d-2*t)2) I - 惯性矩12.1867mm4(0.0491*(d4-(d-2*t)4) W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； T -立杆理论重量(KN/M) 3.58 - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算： l0 = h+2a = 1.2+0.12 = 1.4 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.137、 m；l0/i = 1400 / 15.9 = 88.05；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.635 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=N/A +10298/（0.635489） = 33.164 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 33.164 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1851.045(1.2+0.12) = 1.734 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 38、按照表2取值1.045；Lo/i = 1733.655 / 15.9 =109.035；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.498；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10298/（0.498489） =42.288 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.288 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。8、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容、模板支39、架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。、立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.2m为宜，不宜超过1.2m。（与前面不符）、整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米40、沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。、剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。、顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应41、进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。、支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.支座的设计要满足承载力的要求。、施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支42、架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十一、应急预案（一）材料准备（1）准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。（2）方木准备2m3。（3）60液压千斤顶两个。（4）准备16工字钢5根长5m。（5）准备50厚300宽片子板2m3。（二）对模板支架安装的安全要求为杜绝出现安全事故，彻底排除安全隐患。本工程要求，在砼浇筑前，必须严格对模板支撑系统脚手架进行验收程序，验收完毕后，由各参与人员对验收结果进行签字。若验收结果合格，方可进行下道工序，若不合，必须进行重新加固，直到验收合格，签字确认后，方可继续施工，否则坚决不允许进行下道工序。（1）模板及支43、撑系统必须具有所需的强度、刚度和稳定性，在安装时要做到正确无误；（2）模板支架施工方案必须经过审批；安装时，必须按经过审批的方案进行，严禁任意变动；（3）新使用的模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用；（4）使用有效的方法和措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动；（5）模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力；（6）钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采取措施，保证其连接的强度和可靠性；（7）支撑高度采用双层支撑时，必须采取可靠有效的措施，保证其结构的稳定性；（8）支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵横两个方向适当高度设置水平拉杆和斜撑（剪44、刀撑），以加强支撑系统的稳定性；（9）模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽了的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢；（10）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序作业。作业中，禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下；（11）支设独立的梁模，应设临时工作平台，不得直接站在横梁上作业或行走。（三）对模板支架变形进行观测模板的安装由各单位测量组精确定位。在砼浇注过程中，设临时沉降观测点和板面变形观测点，现场人员对模板支架的变形情况进行观测，发现扣件破坏或下滑导致梁板下沉、模板支架出现扭曲及变形等存在可造成施工安全隐患的情况时，应立即停止该部位砼浇筑，45、疏散上部人员和砼荷载，组织专业人员进行校正修复，待隐患彻底排除后，再次进行施工。当出现爆模、炸模现象马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。（四）坍塌事故预案事故现场一旦模板支撑系统坍塌或倒塌事故，将会造成人员伤亡和财产损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度的降低员工及相关方人员生命安全和财产损失，特制定本项目部坍塌倒塌应急救援预案。（1）组织机构本项目部成立坍塌倒塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。 如遇到不能处理的紧急情况以及为了最快、最有效、最大限度的抢救、救护伤员，要立即报警和联系社会组织机构请求社会支援。建46、立与公司本部和当地相关单位的社会支援连络体系，保证在突发安全事故后能使伤员得到急时的抢救和治疗，将事故对人员、财产和环境造成的损失降至最低。（2）事故处理程序1、不论任何人，模板支撑系统坍塌或倒塌的可能性，应立即组织在场全体人员进行紧急撤离。2、现场人员应迅速通知项目经理或生产经理，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况，请求公司应急救援中心支援。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。（五）应急队伍 （1）应急队伍由10人组成，组长：；副组长： （2）应急队伍的培训不少于2小时，并保存培训记录（详见培训记录）（3）应急预案实施负责人：指挥：；副指挥： （4）应急队伍联系电话如下：医院：120 组长： 副组长：