1、编号：SJHN.JZY-XX发电厂浆液箱基础中心模板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录发电厂浆液箱基础中心模板0施工组织设计方案01 编制依据31.2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）31.19工程建设标准强制性条文（电力工程部分）201232 工程概况33 施工作业应具备的条件33.1 人力资源计划43.2 机工具配备情况43.3 材料供应计划53.4 力能布置63.5施工场地环境保持措施63.8 上道工序确认要求74 施工方案及技术措施74.1 施工工艺流程74.2 施工方2、法74.2.1 测量放线74.2.2 土方工程84.2.3 垫层施工84.2.4 钢筋工程84.2.4 模板工程104.2.5 混凝土工程114大体积混凝土温控计算书12C30高强砼配比（坍落度150180）138.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。154.2.6 预埋插筋与预埋件的安装154.2.7 沉降观测标的制作与埋设155 质量标准及控制措施155.1 质量标准及检验155.2质量保证措施:165.2.17 成品保护176 安全目标及保证措施176.1 安全目标176.1.1 无违章176.1.2 零事故176 杜绝一般及以上机械设备事故。176.2 安全管理措施177 环境保护3、管理办法187.1 环境目标187.4 施工区设置明显的隔离带和警示标志。189 安全生产应急救援预案199.1 应急准备19成立建筑分公司安全事故应急响应领导组199.2 应急部门职责：209.2.1 安全事故应急响应领导组组长职责：209. 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；209.2.2 安全事故应急响应领导组副组长职责：209.协助应急响应领导组组长组织和指挥应急操作任务。209.保持与事故现场的直接联络。209.3 应急响应209.4 应急救援预案的启动、终止和恢复219.5 事故报告程序219.5.1 现场报警方式：219.5.2 报警形式219.5.3报警内容214、9.5.4应急分队2210 创优策划22附件1：危险源和环境因素清单24附件2：风险控制实施计划（RCP）25 1 编制依据1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.4工程测量规范（GB50026-2007）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.6钢筋机械连接技术规程JGJ107-20121.7钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） 1.8电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.1-2012)1.9建筑工程质量验收统5、一标准（GB50300-2013）1.10电力建设施工验收及评价规程（2012）1.11火力发电地基处理技术规程(DL5024-2005) 1.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620121.13电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120111.14中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法20121.15中国电力优质工程奖评选办法20131.16绿色施工导则（建质|2012|223号）1.17绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006)1.18电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监|2004|18号）1.19工程建设标准强制性条文（电力工程部分）20121.6、23火力建设项目文件收集及档案整理规范（DL/T241-2012)1.24火电工程达标投产验收规程DL5277-2012 1.25电厂烟气脱硫工程施工组织设计1.26 ATF浆池基础施工图纸2 工程概况 2.1 事故浆液箱基础中心坐标x=3954653.50、y=516476.56。基础垫层底标高均为为-1.8m，直径均为13.3米，混凝土强度等级均为C30，基础垫层混凝土强度等级均为C15，垫层顶面每边宽出基础200 mm。基础底部钢筋保护层100mm，侧面与顶面为40mm。基础顶标高为-0.090m，上部为290mm厚的微膨胀C35细石混凝土二次浇灌层。 2.2主要工程量：钢筋：23；混凝7、土：475m3；模板：142。3 施工作业应具备的条件3.1 人力资源计划 人力资源计划如下表：职务数量主管工作施工队负责人1人分管部位现场负责人1人全面管理技术负责人1人施工管理质检员1人质量检查、监督安全员1人安全管理材料员1人材料管理预算员1人工程量结算测量员2人测量放线钢筋班班长1人负责钢筋制作、安装木工班班长1人负责木模板制作架子、模板班班长1人负责架子搭设及装模混凝土班班长2人负责混凝土浇筑普工班班长1人负责土石方及堆放材料综合班班长1人负责预埋件制作、安装及修理机具运输班班长1人负责现场材料运输钢筋班11人制作、安装钢筋木工班6人制作模板架子、模板班8人搭架、装模、拆模混凝土班78、人浇筑混凝土普工班7人清基、堆放材料综合班5人预埋件制作、安装运输班3人现场材料转运3.2 机工具配备情况根据工程施工需要，主要施工机械、测量设备及工器具配备情况如下。 （1）主要施工机械序号机械名称单位数量用 途1泵车辆1浇筑混凝土用2钢筋机具套1制作钢筋用3振动电机(2KW)台4振捣混凝土机器4振动棒(8米)根4振捣混凝土密实用5交流焊机台2钢筋焊接及预埋件制安用6木工机具套1制作模板用7蛙式夯机台1回填土夯实用8川路车辆1场内运输材料用9机动翻斗车 1吨辆1场内运输材料用10砂轮切割机台1制作钢筋11挖掘机台1基坑开挖12自卸卡车辆3运输土石方 （2）主要测量设备序号设备名称单位数量用 9、途1电子经纬仪台1放轴线用2水准仪台1高程控制用3全站仪台1轴线、高程控制用45米卷尺把5测量尺寸用550米卷尺把2测量尺寸用 （3）主要工器具序号工器具名称单位数量用 途1角向磨光机台3清理模板用2手电钻台2安装预埋件3手电锯台1制作模板用4冲击电锤台1打孔3.3 材料供应计划首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。 （1）材料采购计划一般提前1520天提出，并提前需找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，现场仓库对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场10、时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。 （2）在工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员落实好厂家货源，提前提供样品，给上级单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用胶泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家。 （3）场外材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。 （4）对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满足施工需要，在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、储存和保管，出现问题加以记录和及时处理。 （5）做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可11、追溯性。对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。 （6）原材料的验收及试验 材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是胶泥等重要材料进场必须有出厂合格证。胶泥等重要材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。 （7）搬运和预防措施管理 对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 （8）加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前37天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。12、 3.4 力能布置事故浆液箱基础施工，垂直运输和综合楼、废水楼、工艺楼等安装公用63t建筑吊。钢筋加工房、木工房布置在工艺楼西侧，塔吊结合平板车、托运车运至施工点。事故浆液箱基础施工用电从总配电箱接引，满足施工需要。施工用水主要考虑同工程养护用，从事故浆液箱北侧电厂井水接引，满足需要。3.5施工场地环境保持措施施工现场建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的内容。防治大气污染施工现场的主要道路进行整平处理，土方外运堆放。现场道路及场地每天进行人工洒水降尘措施。施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。施13、工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。施工现场严禁焚烧各类废弃物。3.6防治水土污染施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排人市政污水管网或河流。施工现场存放的油料和化学溶剂等易燃物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。3.7防治施工噪声污染对因生产工艺要求或其它特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前施工方应向项目部提出14、申请，经批准后方可进行夜间施工。夜间运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。3.8 上道工序确认要求严格执行工序交接制度。确保质量。加强现场巡视检查力度和技术交底制度。对现场存在的隐患及时发现及时处理。成立交接小组，严格按交接程序交接，交接完后递交交接单。交接小组成员如下：组 长： 副组长： 成 员： 4 施工方案及技术措施 4.1 施工工艺流程测量定位放线基础开挖破桩头基槽验收轴线控制桩、高程控制点复测垫层施工钢筋绑扎模板加固 浇筑混凝土及保温养护 4.2 施工方法 4.2.1 测量放线 4 采用全站仪放线，将仪器架于业主指定控制点上，定出基础中心点，然后用50米钢尺以15、基础中心点为原点，用白灰撒出挖方区的边线。 4.2.2 土方工程 4.2.2.1 土方开挖 4.2.2.1.1 采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械开挖为避免机械扰动基底土方，预留100厚土人工开挖清底修坡，距基坑周边1.2米处设1.2米高的安全围栏，围栏采用1.5米长的钢架管打入土内300 mm间距3000mm，水平向设双排架管，架管刷红白相间的面漆两道间距500mm。 4.2.2.1.2 基坑开挖完毕后，用水准仪画出破桩标高，按标准破桩头，破完桩头后联系桩基实验室做小应力实验。基槽人工清理后，组织基槽验收，办理隐蔽验收单。 4.2.3 垫层施工 4.2.3.1 用全站仪放出基础中心线，5016、m钢卷尺排出基础边线。 4.2.3.2 用120mm宽的木胶板支模，每隔1m以12钢筋棍加以固定。固定完毕用水准仪检验模板标高。 4.2.3.3 垫层混凝土浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，木抹子压实搓毛, 垫层表面及侧面覆盖一层塑料布养护。 4.2.4 钢筋工程原材料进厂必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批炉号钢筋(每批不大于60t取1组试件)取样作力学性能试验(2根抗拉、2根抗弯)，合格后方可使用。试件取样方法：试件从两根钢筋中截取: 每1根钢筋截取1根抗拉，1根抗弯；试件在每根钢筋距端头不小于50cm17、处截取。钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单(一式六份)，经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场作业班组。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接采用搭接焊。钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。4.2.4.6 基18、础钢筋接头采用搭接焊进行接长，连接长度为不小于所用钢筋直径的10倍。受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。4.2.4.7 钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施工现场进行人工绑扎。4.2.4.8 基础承台顶层钢筋与下层钢筋之间采用22钢筋做马凳400架起。示意图如下： 上排钢筋 22400 垂直向钢筋，双向配置兼做马凳 下排钢筋4.2.4.9 在钢筋绑扎施工中必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋保护层做为一个质量控制要点钢筋保护层垫块用与混凝土同配比的无石子砂浆制作50mm50mm与保护层同厚度的砂浆块，内埋22号镀锌铁丝，作为保护层垫19、块；禁止用现场的钢筋废料做保护层垫块。钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签收后方可进行砼的浇筑。强制性条文： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010 1. 原材料:钢筋进场时，应按国家现行相关标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能和检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量可按下列情况确定。 1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽检方案执行。 2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个20、检验批量，然后按出厂检验的抽检方案执行。 3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度，应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3. 钢筋加工钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 4.2.4 模板工程 4 模板采用新光面木模板，沿基础边缘线内外打每个20cm打地锚加固模板以防止模板产生整体位移。模板外侧为方木，21、方木间距为150cm，方木外侧为22钢筋箍400mm紧箍。（见附图模板加固图）.2模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。 4.2.4.3模板表面必须清理干净，严禁使用翘曲、变形及表面不平整的模板，同时必须保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。 4.2.4.4 施工前，先根据施工图纸配制模板及修理模板，保证模板表面平整光滑。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。为防止模板缝漏浆，在模板22、底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间粘贴密封条。 4.2.4.5在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。 4.2.4.6拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。4.2.4.7事故浆液箱基础施工时，预埋件扁铁及锚筋采用增加附筋焊接固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。 4.2.4.8模板作业条件： 模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转23、次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对吸收塔基础尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引24、测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，吸收塔基础外壁，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 4.2.4.9模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，同条件试块试验后，达到要求强度后拆除。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模25、板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4.2.4.10拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 4.2.4.11总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。 4.2.4.12模板拆除，拆下来的模板必须立即进行清理和修复，并按规格分类码放，以提高其周转率及方便使用。 强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范26、GB50204-2010 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设计和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2.5 混凝土工程 4.2.5.1 混凝土采用商砼，泵车浇筑。 4.2.5.2 浇筑混凝土时，采用全面分层法浇筑，分层厚度为500mm。为了降低混凝土水化热而产生的温度，浇筑时速度不宜太快，以保证下一层混凝土初凝前必须进行上一层混凝土的浇筑为宜。振捣作业人员要从浇筑层的下端开始振捣，要尽心尽责，不过振不漏27、振，振捣棒的间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒在振捣上一层混凝土时振捣棒必须插到下层50-100mm，振捣时间为15秒点。振捣后由于石子下沉，上层浮浆，将干石子压入上部浮浆层。且要在混凝土初凝前用刮尺刮平，木抹子搓压两遍，以防止沉降和温度裂缝的产生。 4.2.5.3 混凝土养护：基础表面覆盖一层毛毡并进行洒水养护，养护时间不少于15天。 4.2.5.4 混凝土拆模：当混凝土强度达到设计强度的30%，且混凝土表面温度与外界温差低于20时，即可拆除。 4.2.5.5 大体积混凝土测温基础上安装三个测温仪，把感应线埋到混凝土中，仪表盘漏在外面，并再加三个测温点，每个温点埋设3根测温管（长度分28、别为2.6m、1.5m、0.4m），测温管高出混凝土表面100，用温度计测底板温度、中心温度和表面温度。控制混凝土的内外温差在25以内，当混凝土内外温差小于10时停止测温。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，在混凝土温度增长阶段每两小时测一次，下降阶段每四小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。 4大体积混凝土温控计算书 事故浆液箱基础混凝土强度等级C3029、,基础直径长为13.3m，高为1.7m，混凝土量为240m，属大体积混凝土。为能有效对其内外温差进行控制，进行大体积混凝土热工及温控计算。 最大绝热温升（1） Th=（mc+K1F）Q/c. (2) Th=mc Q /c.（1-e-mt）式中 Th混凝土最大绝对热温升（oC）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）；k掺合料折减系数，粉煤灰取0.25-0.30；Q水泥28d水化热（KJ/kg）；c混凝土比热，取0.97KJ/（kg.k）；混凝土密度，取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变； C30高强砼配比（坍30、落度150180） 水：水泥：黄砂：石子：粉煤灰：FN-7=150：280：840：1035：98：6.62 Th=（280+0.30151）375/（0.972400）=52.4C Th=280375/0.972400（1-e -0.3623）= 280375/0.972400（1-0.34） =68.34oC 取68.34oC 混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th(t) T1（t）t龄期砼中心计算温度（oC）； Tj混凝土浇筑温度（oC）； (t)t龄期降温系数。 T1（t）=20+68.340.57=58.95oC 混凝土表层温度1） 保温材料厚度=0.5hx（T2-Tg）Kb/(31、Tmax-T2)；保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数w/（m.k）T2混凝土表面温度（oC）；Tg施工期大气平均温度（oC）；混凝土导热系数，取2.33 w/（m.k）；Tmax计算得混凝土最高温度；计算时可取T2- Tg=1520 oC Tmax - Tg=2025oCKb传热系数修正值，取1.32.0,保温材料选用薄膜上覆盖草袋(T2- Tg=17 oC Tmax - Tg=25oC) =0.520.14171.4/(2.3325)=0.057m2)混凝土表面模板及保护层的传热系数 =1/i/i+ 1/g 式中混凝土表面模板及保温层等传热系数w/（m2k）；i各保温材料的厚度（m）32、；i各保温材料导热系数w/（mk）；g空气层的传热系数，取23w/（m2k）；=1/0.057 /0.14+1/23=2.22w/（m2k）；3)混凝土虚厚度h=k/ 式中h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数；取2.33w/（mk）h=2/32.33/2.22=0.7m.4)混凝土计算厚度H=h+2h 式中H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；H=1.7+1.70.7=2.89m5）混凝土表面温度T2(t)=Tg+4 h(H- h) T1(t)- Tg/H2 式中T2(t) 混凝土表面温度（oC）；Tg施工期大气平均温度（oC）；h混凝土虚高度（m）；H混凝土计33、算厚度（m）；T1(t)混凝土中心厚度（oC）； T2(t)=20+40.7(2.89-0.7)（58.95-20）/2.892=31oC 混凝土内平均温度Tm(t)= T1(t)+T2(t)/2=(58.95+31)/2=44.98oC 强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010 7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3.34、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 4.每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。 8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 4.2.6 预埋插筋与预埋件的安装 用0.1mm的钢丝将基础的横纵轴线通长挂设以确定基础的中心位置，用50m钢尺依据图纸位置排出预埋插筋和埋件位置，以12的钢筋焊牢固定。安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，然35、后会同公司专业部门进行内部验收，确认无误后，最后申请监理单位进行验收。合格后方可浇筑。 4.2.7 沉降观测标的制作与埋设沉降观测标的制作制作与位置见附图，沉降观测标布置在基础四周呈90度布置四个，埋件200*200，中心标高为0.0775m。5 质量标准及控制措施 5.1 质量标准及检验 5.1.1 钢筋项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查保护层厚度3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查 5.1.2 模板项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠36、尺和塞尺检查 5.1.3 混凝土项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查 5.2质量保证措施: 5.2.1原材料进场的检验：原材料进场必须有出厂合格证和复检报告，方可进入场地，对于进入场地的材料进行复试合格后，方可投入施工进行使用。 5.2.2钢筋的班前复试：制作前,需焊接的钢筋或者采用机械连接的钢筋必须作班前试件检验，且合格后，方可配制，用于施工。 5.2.3钢筋的保护：对于现场施工的钢筋,应用枕木支撑与地面隔开，且上覆盖塑料布,防止雨、雪侵蚀，造成钢筋锈蚀影响钢筋质量37、。 5.2.4钢筋的加工：钢筋在加工与安装前，应先熟悉图纸，对钢筋的品种、规格、下料尺寸、数量与图纸设计核对无误后，再进行操作。钢筋的加工应平整，锚固长度或加工质量必须符合施工规范和设计规范要求。 5.2.5钢筋的连接：钢筋的接头长度、及接头位置，接头与接头的间距、必须符合施工规范及施工图纸设计要求。 5.2.6钢筋的安装：钢筋的绑扎，不得出现松绑、漏绑及油渍、锈皮等现象。 5.2.7钢筋的配制：钢筋下料尺寸必须符合设计要求，对于配制好的钢筋，要按尺寸大小，规格数量分别堆放。使用多少，使用的部位要有明确的记录和现场标识，便于查找和检验。 5.2.8钢筋的验收：钢筋加工与安装必须验收合格后，方可38、进行下道工序的施工。 5.2.9模板安装：模板安装应表面平整、光洁、隔离剂涂刷均匀、但不得过厚而污染钢筋。模板的拼缝应严密，模板的支撑要有足够的刚度和满足施工要求。 5.2.10钢筋保护层：钢筋保护层应与设计相符合，且保护层所须垫块强度大于或等于该层混凝土的强度。保证钢筋位置不变形。 5.2.11混凝土施工前的准备工作：施工人员就绪，混凝土振捣器材检查完好。 5.2.12混凝土浇筑前的验收工作：混凝土浇筑前，应对钢筋的间距、规格、等级、数量、以及几何尺寸必须符合图纸设计和钢筋验收规范要求。预埋件位置准确，模板接缝应严密、 表面平整、光洁，断面尺寸必须符合设计及施工规范要求。 5.2.13混凝土39、浇筑前基层处理：用空压机把绑钢筋时留置在模板中的灰尘吹扫干净。 5.2.14混凝土配合比：试验室应提前做好试配工作，搅拌时应做好混凝土开盘签定，并做好施工记录，混凝土坍落度、和易性应满足泵车要求。 5.2.15混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后，用一层塑料布覆盖且洒水养护。 5.2.16混凝土拆模：混凝土拆模时间不得过早，混凝土拆模时，应根据同等条件养护的试块强度是否满足拆模要求，否则不能拆模。 5.2.17 成品保护 （1）对全体施工人员进行成品保护教育，树立质量意识观念。 （2）原材料进场后要分类堆放整齐，用塑料布覆盖。 （3）成品材料堆放下垫方木，码放整齐，盖塑料布。 （4）底板拆模后用胶40、合板废料作护角，铅丝绑扎。6 安全目标及保证措施 6.1 安全目标 6.1.1 无违章 杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。 6.1.2 零事故 6 杜绝人身死亡、众伤和群伤事故 年度轻微负伤率不超过3，力争为零。 6 杜绝一般及以上机械设备事故。 6.1.2.3 杜绝一般及以上火灾事故。 6.1.2.4 不发生公司责任的重大及以上交通事故。 6.2 安全管理措施 6.2.1 建立健全作业项目的安全管理体系。 6.2.2 提高认识加强全方位的安全管理。 6.2.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。 6.2.4 规范现场的临时用电管理。 6.2.5 41、强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。 6.2.6 加强机械交通和消防工作管理。 6.2.7 强化安全设施管理。 6.2.8 加强安全检查。 6.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。 6.2.3 控制措施 6.2.3.1 无照明或灯光不清，严禁夜间加班作业。 6.2.3.2 连接振捣器的电源软线必须用绝缘软线，必须连接漏电保护器。 6.2.3.3 各种用电机械及配电箱必须有良好的接地。 6.2.3.4 振捣器操作人员必须戴绝缘手套。 6.2.3.5 刨料时应保持身体平衡，双手操作，刨大面积时手应按在斜面上，刨小面积时，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。 6.2.3.6 圆盘踞进42、料应紧贴锯片，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。 6.2.3.7 以上未涉及的安全措施均按安规执行。7 环境保护管理办法 7.1 环境目标公司实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置；粉尘、噪声、废水、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求；相关方投诉处理率100%；重大环境污染事故发生率为0。 7.2 严格控制作业时间（尽量在6：00-22：00进行），混凝土振捣时间控制在晚上10点钟以前，且中午不进行振捣工作，以避免噪音影响居民。 7.3 施工现场具有回收价值的固体废弃物，放到现场指定的可回收垃圾箱，由发放部门负责回收；不可回收的固体废弃物放43、到现场指定的不可回收垃圾箱，由文明施工队负责拉到指定垃圾场。 7.4 施工区设置明显的隔离带和警示标志。 7.5 地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住，以免产生视觉环境污染。 7.6 现场工业垃圾专门分类处理，废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购。 7.7 施工单位负责周围环境保护。 7.8 施工现场禁止吸烟。 7.9 施工现场杜绝“五头”（烟头、钢筋头、铅丝头、焊条头、大块砖石头）。8 职业健康安全和环境方针 优化设计、防治污染、文明施工、保障安全、遵规守法、提升品牌价值。 对职业健康安全和环境方针的注解： 优化设计：本着风险预防、污染44、预防的原则，在设计输入阶段充分考虑与职业健康安全和环境有关的法规要求以及公司现有重大危险源和重要环境因素，汲取以往设计经验，进行方案优化来消除或降低风险。 防治污染：强调从初步设计开始，周密考虑，避免产生环境问题；对于无法避免出现的环境问题，通过施工过程采取措施，减少资源的消耗及污染物的排放；对于无法消除的环境污染，采取有效的治理手段，减少其不利影响，降低环境风险。文明施工：加强教育培训，提高全员安全文明意识；科学组织施工，规范施工现场的各项管理工作，通过营造良好的作业环境、卫生环境和工作秩序来预防事故、事件的发生。 遵守法规：及时获取有关职业健康安全和环境管理的法律、法规和其他要求，充分理解45、在公司项目管理和作业活动中将如何受其影响，将法规要求传达到全体员工，并遵照执行。提升品牌价值：通过完善的内部管理，凭借较强的法规意识，依托已建立的产品品牌，在为顾客和公司创造价值的同时，实现更大的社会价值，提升公司的品牌价值。9 安全生产应急救援预案根据电力工程安全生产管理条例的要求，为了进一步健全工程项目管理机制，落实安全施工保障要求，结合项目部施工中可能发生的高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、坍（垮）塌等事故，以及这些事故可能导致的危害后果，在尽可能做好安全生产事故预防工作的同时，一旦发生安全生产事故应立即采取救护措施，降低事故损害程度，控制事故程度，防止扩大化，特修订安全生产46、应急救援预案。9.1 应急准备 成立建筑分公司安全事故应急响应领导组组 长：负责人 副组长：安全员 成员： 各施工队伍成立安全事故应急响应小分队。 小分队组成人员按照施工作业指导书中明确提出的要求成立。9.2 应急部门职责： 9.2.1 安全事故应急响应领导组组长职责：9.2.1.1分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；9. 指挥、协调应急反应行动。9. 与建筑分公司应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；9.2.1.4 直接监察应急操作人员行动。9. 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；9.2.1.6 协调后勤方面以支援应急响47、应组织。9.2.1.7 应急响应组织的启动。9.应急评估、确定升高或降低应急警报级别。9. 通报外部机构，决定请求外部援助。9.2.1.10 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 9.2.2 安全事故应急响应领导组副组长职责：9.协助应急响应领导组组长组织和指挥应急操作任务。9.向应急响应领导组组长提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和建议。9.保持与事故现场的直接联络。9.2.2.4组织相关技术和管理人员对施工现场施工过程各危险源进行风险评估。9.2.2.5定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。9.2.2.6根据施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业48、为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。 9.3 应急响应 9.3.1现场施工一旦发生高处坠落、物体打击、触电、机械事故、坍塌等事故或事件，现场施工负责人首先召集应急小分队，开展现场紧急救护工作，随后立即向项目部安全事故应急反应领导组报告，如事态严重，应马上拨打急救电话，并做好事故现场的保护工作。视具体情况能自救先自救。 9.3.2应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴事故现场，组织好现场的自救、物资调配及事故现场物证保护工作，采取有效的措施控制事态扩大化，停止该区域非急救的所有其它工作。 9.3.3安全人员赶到现场后，应就抢救措施中的安全要求作简要交底，派49、专人负责协助人员疏散和现场安全监护，并组织好现场保护。 9.4 应急救援预案的启动、终止和恢复 9.4.1当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急反应领导组组长启动应急反应预案令。 9.4.2对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急反应领导组组认为事故的发展状态必须终止的；应急反应领导组组下达应急终止令。 9.4.3应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 9.4.4 对应急救援预案实施的50、全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。9.5 事故报告程序 9.5.1 现场报警方式： 9.通过固定电话报警。 9.通过移动电话报警。 9.通过近距离对讲设备报警。 9.5.2 报警形式 9.发生事故后，事故现场人员、各级应急组织必须立即通过近距离对讲设备、固定电话、移动电话按程序逐级上报。 9.各级应急组织在了解事故情况后，逐级以书面形式上报事故有关情况。 9.5.3报警内容 事故发生的时间、地点、初步原因、范围、估计后果，事故类别，倾覆机械名称及位置、初步原因、可能波及范围、潜在危害程度、人员伤害情况，现场处置、控制情51、况等。 地方急救中心电话： 120 地方报警电话： 110 9.5.4应急分队组 长：负责人 副组长：安全员 成员：10 创优策划针对本工程特点和公司质量管理创优目标，特制定如下保证措施： 10.1 基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。土方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。 10.2 清水混凝土的工艺流程为：混凝土的优化设计模板的选择模板的设计模板的制作钢筋工程的验收模板的安装模板工程的固定 模板的验收混凝土的拌制混凝土的浇筑混凝土的养护模板的拆除 混凝土的成品保护。 10.3 钢筋工程：钢筋的规格、型号等必须符合设计要求和施52、工规范规定。不允许有任何钢筋接触模板，钢筋绑扎丝向砼内部弯曲。钢筋的保护层垫块要求不能太大，作成半球形，以点接触模板。钢筋工程的制作、加工、焊接、绑扎、安装等必须符合设计要求和现行施工规范规定；焊工必须培训合格持证上岗；钢筋焊接应作焊前练习，焊前练习合格后方能在施工中施焊，焊接检验取样必须合格；钢筋绑扎安装必须符合设计要求的尺寸和规范规定，保护层厚度必须满足设计要求；钢筋表面不得有油、泥土等污染，不得锈蚀，否则应进行除锈处理和冲洗干净，钢筋经检查评定合格后才能作下道工序，并作好钢筋隐蔽工程记录。 10.4 模板拼装前需进行配模，禁止使用变形或表面被损坏的模板，对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用53、平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直，每一块模板编号后方可运进现场安装。模板编号必须明确柱编号及模板板号，模板安装时如使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面；模板安装无错缝，拼缝以自内向外看不能见到亮光为准，密封胶条的使用依实际情况而定，除二块模板水平拼缝可不用密封条嵌缝，其余模板拼缝必须用密封条嵌缝；用低浓度色拉油作为脱模剂，新模板洗净后第一次使用可不刷脱模剂；刷脱模剂时应用干净绵纱进行涂刷，并用干净塑料小桶盛装脱模剂，使用后的小桶应立即清洗干净，以备下次使用。 10.5 混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣方法要正确，要密实不得漏浆，千54、万不要靠着模板振捣混凝土，以免损伤模板表面的光洁度。对于墙体、大体积混凝土以及卸料高度超高等情况时，应采相应的处理办法，以确保混凝土浇捣质量。施工缝-新旧砼的结合处，混凝土的上口边缘要处理顺直，保证接缝平整美观。在模板与砼的间加一层密封胶条。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，一般养护7昼夜。拆模后，及时将埋件表面的砼浆、胶条等清理干净，再刷红丹防锈漆避免生锈。模板拆除后及时用薄膜包裹混凝土表面，并用50宽的透明胶带封缠，避免二次污染。 附件1：危险源和环境因素清单填表单位：作业活动/场所：事故浆液箱基础 序号作业活动/场所存在的危险源和环境因素可能导致的事故/环境影响判别依据55、（-）LEC评价多因子评价风险等级现有控制措施备注LECDabcdeX1砼运输道路不平坦或有危险、 车辆伤害 、3专人维修路面2砼浇筑作业中电器设备、电缆破皮、设备漏电 触电 2安装漏电保护器3模板拆除上下同时拆除 物体打击 4自上而下拆除4施工用电未装置漏电保护器、非专人拆除 触电 、4加强监督检查附件2：风险控制实施计划（RCP） 作业活动/场所：事故浆液箱基础 序号存在的危险源或环境因素描述风险等级拟采取的控制措施控 制实施部门实施人监测部门监测人方法时机1砼运输道路不平坦2专人维修路面SC建筑一队安全科2抽水作业中电器设备及电缆破皮、设备漏电2安装漏电保护装置HC建筑一队安全科3基坑周56、围未设围栏、未采取护壁支撑措施3 边坡支护专人监护SC建筑一队安全科4砼浇筑作业中电器设备、电缆破皮、设备漏电2安装漏电保护器HC建筑一队安全科5模板拆除过程中上下模板同时拆除2自上而下拆除AC建筑一队安全科6施工用电未装置漏电保护器、非专人拆除2加强监督检查WC建筑一队安全科7模板安装加固安全设施、装置不齐全2加强过程监护HP建筑一队安全科8交叉作业安全设施不齐全3设置安全挡板、挂好加密安全网WC建筑一队安全科注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机： P：作业开始前；c:不间断监测确认 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。