1、二级电站沟水处理改建工程洞室开挖、格栅钢架、洞室施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 施工总布置设计说明71.1编制依据71.2工程概况7设计概况72、主要工程数量如下表：8工程地质及水文气象91工程地质条件10施工条件121.3工程特点及重难点分析14工程特点显著141、施工工期“紧”142、隧洞掘进“长”143、弃渣运距“远”154、隧洞埋深“深”15工程重、难点工程151、如何保证安全度汛及快速掘进是本工程的重点。151、如何处理好隧道出渣、通风是本工程的难点之一。2、151.4施工总体部署16项目机构与现场管理172、项目副经理：协助项目经理进行项目管理。181、工程管理部：182、安全质量部：183、计划财务部：184、物资设备部195、综合办公室：19办公、生活场地19施工场地总体布置201、本工程采取矿山法施工，爆破钻进，无轨运输出渣。211、进洞：212、全断面开挖213、光面爆破224、喷锚支护234、出碴与运输235、隧洞衬砌246、隧道施工监控测量257、地质预报268、隧洞辅助作业269、特殊地质地段的处理26材料计划及劳动力投入28第二章 施工总进度安排302.1施工总进度计划30进度指标301、汛期来临前（2007年5月15日）完成：33、0主要项目工期安排301、施工准备302、新建排水洞支洞工期安排303、原排水洞进洞掘进工期安排304、新建排水洞支洞施工工期安排306、场地清理：2007年8月29日2007年9月10日。302.2施工进度图30施工总进度图30关键线路及工序322.3工期保证措施32工期保证体系321、狠抓分项工程工期322、调遣精兵强将，强化施工管理323、用新技术、采用先进设备334、坚持管理人员跟班作业制度345、各部门齐抓共管346、抓住时机，掀起施工高潮342、做好各分项工程的资源保障工作，确保各项目的资源配备。34.4施工进场动态信息处理和工期控制34第三章 施工方法373.1洞室开挖及支护方法4、说明书及附图37洞室开挖371、施工准备412、施工测量413、钻孔414、爆破415、通风排烟及危石处理416、出渣42支护方法421、施工工艺流程图432、工艺要求433、施工控制要点44.3格栅钢架441、施工工艺流程图及一榀格栅钢架从制作倒安装完成的循环时间。442、施工中的人员设备453、工艺要求454、施工控制要点465、质量控制措施476、安全控制措施47.4网喷混凝土483、工艺要求484、施工控制要点505、土石方明挖边坡喷射混凝土施工51.5排水孔511、施工工艺流程图512、材料设备准备513、钻孔524、排水管的安装523.2控制爆破技术方案及设计参数52爆破方法选用55、23.2.2控制爆破设计53爆破作业563.3洞室安全的防护和应急措施57洞室安全防护572、按设计要求对隧洞进行监控测量，及时进行信息反馈。574、洞内必须按要求设立安全标志。583.3.2洞室内可能出现的危险情况的防护及应急措施591、岩爆的防范592、地下水601、裂隙扩张造成的小塌方。612、塌方体窄长的小塌方。613、中等塌方。614、大塌方。611、超前小导管注浆施工622、管棚法633、格栅拱喷砼复合支护法64施工量测641、量测目的642、监控量测项目643、洞内量测项目的测点布置644、洞内测点布置注意事项：653.4混凝土施工方法说明书及附图663.4.1隧洞二次衬砌混凝土6、施工66混凝土脱模养护及质量检查703.4.2混凝土浇筑后处理71第四章 钢管制造和安装754.1钢管制造755、采用外控或内控辊式成型。759、采用空气等离子切割机将钢管切成单根，长度为8m一节。7514、管端机械加工，使端面垂直度，坡口度和钝边得到标准控制。7615、螺旋钢管表面不得有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷，焊缝外形应均匀规整，过度平缓。764.2钢管安装76第五章 施工期水流控制、安全度汛措施775.1引用标准和规程规范771、防洪标准GB50201-1994；775.2施工期水流控制措施775.3安全度汛771、截止汛前的工程施工面貌782、施工期度汛措施783、建筑7、物及设备设施防护措施794、施工区和生活区安全防护措施796、发生超标洪水和强暴雨的应急度汛措施79第六章施工供风、供水、供电816.1施工供风系统816.1.1施工通风除尘816.1.2施工供风846.2施工供水系统856.2.1生产用水856.2.2生活用水856.2.3用水注意事项856.3施工供电系统856.3.1 施工供电网络85施工照明及施工通讯866.3.2规范施工用电866.4供风供电供水管道布置90第七章砼生产系统工艺流程说明及布置图917.1 混凝土生产系统主要工程量917.2 施工条件91（1）主材供应91（2）砂石骨料供应91（3）水92（4）混凝土供应927.4混凝土8、拌和主要技术特性927.4.1配合比技术措施927.4.2混凝土拌制92第八章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施948.1质量管理目标948.2质量保证体系948.2.1组织机构948.2.2质量保证体系968.2.3质量管理制度978.3工程质量保证措施10283.1质量控制1028.3.1.1施工准备阶段的质量控制1028.3.1.2施工过程质量控制1038.3.2质量监控系统1048.3.2.1施工全过程的质量监控系统1048.3.2.2事前、事中和事后质量监控系统1058.3.2.2混凝土、模板、钢筋质量控制程序1058.3.3创优达标保证体系110第九章 安全目标、安全保证体系及9、技术组织措施1119.1安全生产目标1111、不发生生产性人身伤亡事故。1119.2安全生产保证体系1119.2.1安全生产管理目标1119.2.2安全生产管理组织机构及保证体系1119.3安全防范措施111火工品安全防范措施111火灾和爆炸安全防范措施112交通安全防范措施1129.3.4高空坠落安全防范措施1149.3.5隧道施工安全防范措施1149.3.6机械设备安全防范措施1159.3.7临时用电的安全防范措施116雨季施工措施116第十章 环境保护及文明施工技术组织措施11810.1环保及文明施工11810.1.1环保及文明施工目标11810.1.2文明环保组织机构11810.1.310、文明施工及环保创优达标实施细则11910.2水保措施12210.2.1防水排水12210.2.2冲刷与淤积12210.2.3废料废方的处理122第十一章 拟投入的关键设备证明材料12411.1拟投入本合同工程的主要施工机械12411.2拟投入本合同工程的检测测量设备12511.3提高机械设备完好率1261严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。1267重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。126 第一章 施工总布置设计说明1.1编制依据1、XX江XX二级水电站XX沟水处理改建工程施工招标文件第卷、第卷、第卷；2、XX江XX二级水电站XX沟水处理改建工程施工招11、标文件补遗第一号；3、招标单位组织的现场考察所得资料；4、国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；5、我单位施工类似工程的相关经验。1.2工程概况 设计概况本工程是保证XX江XX工程东端XX弃渣场渣体稳定、水土保持和环境保护所建，将老庄子泉和XX流域的洪水直接排泄至XX江，是电站建设的关键性辅助工程，包括新建排水隧洞（长1325.0m、石方洞挖方5.5万m3，喷射混凝土963m3，混凝土1.2万m3）、原排水洞出口端封堵和三股水便道交通洞及其他临时设施项目。新建排水隧洞连接段选在距原排水洞出口约504m，桩号“排0+760.983m”处，连接段进口底板高程EL1603.12m。新建隧洞平面上呈12、折线布置，起始部分和原排水洞夹角44.94，按方位角N7.5W布置，通过一转弯半径100m，转折角29.5的弯道转为N25E，尾部和出口段采用一 转弯半径80m，转折角60的弯道连接。新建隧洞长1334.60m，纵向坡度3%、出口段为10%，隧洞过水断面均为6.56.0m（bh）的城门洞型，顶拱和侧墙采用喷锚支护，底部混凝土抹平，局部围岩破碎洞段和进出洞口位置采用全断面钢筋混凝土衬砌。新建排水隧洞设计流量下均为无压明流。隧洞出口位于三股水陡崖上，长约75m，其中起始25m为渐扩段，洞宽由6.5m扩大到9.0m，以缩小出口流速。渐扩段后为调整段和出洞口，出洞口底板高程约1563.19m。水流出洞13、后以瀑布形式下泄至三股水沟谷并流入XX江。新建排水洞建成后，原排水洞出口段500余米和原泄槽即失去功能。在原排水洞和新建排水洞交叉口处设置混凝土堵头，堵头长约6.0m，采用C20混凝土浇筑，顶拱进行回填灌浆，周边进行固结灌浆以防止过大的渗漏。为保证原排水洞洞口取水需要，堵头底部布置一直径供水钢管，接至原排水洞洞口取水管。并在新建排水洞洞口设一挡水坎，以雍高水深，满足枯水季节取水的需要。挡水坎高约1m，顶宽2m，尾部以1：3的斜坡与新建排水洞底板连接。为避开泄水对原有地方道路的影响，在泄水点附近开挖三股泉交通洞绕行，该交通洞长209m，断面为3.03.0m(bh)的城门洞型。.1主要工程内容1、14、主要工程项目包括：新建排水隧洞、原排水洞交叉端封堵和三股水交通洞等工程项目。2、主要工程数量如下表：表1.2-1 主要工程数量一览表序号项 目单位数量备 注1隧洞开挖工程1.1土方明挖m3420交通洞进出口1.2石方明挖m31801.1石方洞挖m3550852支护及排水工程2.1喷C25素砼m3965厚520cm2.2挂钢筋网t146.515*15cm2.3普通砂浆锚杆22，L=3.0m根55972.4普通砂浆锚杆25，L=4.5m根31072.5普通砂浆锚杆28，L=6.0m根1142.6钢格栅制作及安装t282.7排水孔m3206直径50 m m，L=2.0m3混凝土工程3.1洞内C25模15、筑衬砌混凝土m369613.2洞内C25底板衬砌混凝土m312373.3钢管支墩混凝土C20m31013.4封堵混凝土C20m32633.5护坡混凝土C20m335203.6素混凝土C15m333混凝土垫层3.7钢筋t2783.8PVC止水带M550653型4钻孔及灌浆4.1衬砌混凝土回填灌浆m313044.2衬砌混凝土固结灌浆m314945砌体及防护工程5.1浆砌块石M10m318385.2干砌块石m32105.3钢筋石笼m32206钢管安装工程6.1螺旋缝焊接钢管m20直径529mm，厚6mm6.2蝶阀DN500个11Mpa工程地质及水文气象.1水文气象条件XX江流域属川西高原气候区，主要16、受高空西风环流和西南季风影响。干湿季节分明，每年11月至次年4月为干季，日照多、湿度小，日温差大，降水极少，只占年雨量的510%；510月雨季，气候湿润，降雨集中，占全年雨量的9095%。流域内气温由北向南呈增高趋势，降雨量自西北向东南递增。根据厂区大水沟站的观测资料统计，多年平均降水量为955.9mm，降雨主要集中在59月，约占全年85.4%，多年平均雨日为153.8天，59月占全年降水日数的67.6%，多年平均气温为18.1。本流域径流主要来源于降水，径流的年内变化与降水的变化趋势基本一致。根据泸宁水文站资料，历年实测最大流量为8680m/s(1954年8月2日)，实测最小流量为271m/17、s(1985年2月11日)，历年年水位变幅为7至12m。径流年内分配按补给情况可大致分为：丰水期611月，主要为降水补给，水量约占全年的81.5%；枯水期12月至次年5月，为地下水补给，水量约占全年的18.5%。1工程地质条件新建排水洞洞向N25E，沿线地形陡峻，坡角一般均大于45，大于80至垂直陡壁随处可见，常见有高差大于100m的基岩或角砾岩陡壁，可见大小不等的溶蚀孔洞，小者110mm，大者呈溶蚀洞穴，出口段位于三股水第一股水处，隧洞出口处基岩裸露，为高度达百米的基岩陡壁，平均为63，基岩完整性较好。工程区主要出露上古生界上二叠统峨眉山玄武岩组、宣威组，中生界三叠系中统盐塘组(T2y3-418、)、白山组(T2b)及上统(T312)、第四系覆盖层。现自老至新分述如下：（1）峨眉山玄武岩组(P2)分布于XX口及厂房一带，岩性为灰绿浅绿色变玄武岩、片理化变玄武岩，玄武岩中局部具明显的气孔及杏仁状构造，气孔被压扁呈定向排列。顶部有0.42m厚的绿灰色变火山角砾凝灰岩、紫红色变基性凝灰岩。（2）宣威组(P2x)分布于一股水至XX一带，呈NNE向带状展布。下部岩性为灰黄灰浅绿灰色中至厚层状变细粒岩屑杂砂岩、长英砂岩、板岩，中部见厚约20m的灰色中厚层粉晶大理岩夹少量黄灰色板岩，上部为黄绿灰色中厚层状变岩屑杂砂岩夹同色变粉砂岩及板岩，顶部见黄灰色中晶大理岩、绢云条带大理岩。变砂岩、变粉砂岩及板岩19、层理清晰。东侧与上二叠统峨眉山玄武岩组(P2)及中三叠统盐塘组大理岩呈断层接触，西侧与中三叠统白山组(T2b)亦呈断层接触。厚约370m。（3）上三迭统(T3)工程区内仅见(T312)，分布于XX坝址及隧洞线以西，呈南北向展布，所见为一套连续沉积的青灰色中厚层状变中、细粒长英砂岩夹薄层砂质板岩，富含钙质和黄铁矿晶体；黑色板岩夹少量深灰色细砂岩或粉砂质板岩，层理清晰，含黄铁矿晶体，工程区内与下伏白山组呈整合接触。层厚分别为200 m和175m。（4）新生界工程区广布着新生界堆积物，以崩坡积物和冲洪积物为主，厚度数米至数十米，覆盖于基岩之上。角砾岩：由崩坡积物滚块石经钙华胶结而成，工程区XX内及X20、X江岸坡可见厚度大于20m以上，连片发育在XX至一股水间XX江右岸，形成独特的角砾岩陡壁，在XX两侧沟坡也能见到长数10米至100余米的角砾岩岩壁。残、坡、崩积物：残、坡积物大多为壤土夹碎块石，其厚度随地形坡度而异，陡处薄缓处厚。崩积物主要分布于悬崖陡壁下，常在山麓和沟侧形成崩坍倒石堆，在XX坝址下游右岸见有厚度达20m以上的崩坍堆积物，块径悬殊，以0.51m居多。第一股水至第三股水间白山组大理岩陡壁下发育有长度1km以上的崩积物，高出江面50m范围内，其厚度自一股水至三股水由厚变薄，块径自一股水至三股水由大变小。另在XX坝址及下游左侧坡见有厚达30m以上的坡积和洪积物，上部为坡积碎石壤土层，21、松散，夹有少量崩积块石为其特征，中下部为分选性良好的冲洪积物，成分为稍有胶结的砾砂层和磨园度良好的砂卵砾石层，垂直厚度较大，垂直于坡面厚度多在5m以下。冲洪积物：主要为砂卵石，分布于XX江干流形成的基座阶地阶面或下部崩坡积层之上，为边滩或漫滩堆积。XX中则以残缺的阶地粘贴于高倾角支沟坡面形式产出。工程区内断裂构造发育，褶皱不发育。断层主要有NNE、NE、近SN及近EW向几组。排水洞沿线无区域性断层和其它较大规模的断裂构造发育，但节理较发育，主要为两组：(1) N28E NW 86顺层节理，面较平直，延伸长，沿面充填铁锰质及钙质；(2)N68W NE 87节理，节理面微波状起伏，张开12cm，有22、少量次生泥砂，植物根系充填，平行发育，间距2743cm，该组节理普遍发育，且多卸荷张开，为沟谷形成的重要原因，也是引起沟两侧岩层坍塌的因素之一。排水洞围岩岩性为白山组(T2b)中厚层状中、细晶大理岩，岩体完整性好，初步判断围岩类别以类为主，局部为类。由于隧洞有一定的埋深，加之岩体完整性总体较好，不排局部出洞段岩爆的发生，对于岩爆发育区应加强支护，确保施工安全及洞室稳定。据四川XX江XX水电站地震安全性评价报告(1993年)，虽然本区外围有强烈现代活动断裂和地震分布，但在工程区所在断块属于整体抬升为主的相对稳定地区。工程区的地震基本烈度为度，厂址部位50年超越概率10%、5%和100年的超越概率23、2%的地震动峰值加速度分别为0.125g、0.159g和 0.258g。施工条件.1对外交通条件.1.1周边交通条件XX二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的XX江干流XX大河湾上，工程地处高山峡谷，远离人口稠密和交通发达地区，现有交通条件较差。XX江为不通航河流，无航道设施。.1.2对外交通条件发包人为修建XX水电站，已于2003年开始修建电站对外交通专用公路，专用公路起点位于成昆铁路线上的漫水湾转运站，西行跨安宁河经沙坝、两河口(卫星发射基地)沟口进入杨家沟，沿沟右侧山脚行经李子坪沟、鲁罗沟展线至炭窑沟高程2600m附近设隧道穿越牦牛山，至牦牛山西翼的洼屋纳达出洞，24、沿沟展线下行，经金林乡至东XX江边，沿江下行至海腊沟下游接XX东桥过江，与XX二级东端施工区场内公路相连。对外交通专用公路长约64km。电站专用公路已开工建设，预计2007年5月底具备通车条件。.1.3现有对外交通公路在对外交通专用公路完工以前，本工程东端的对外交通从冕宁经江口至大水沟厂址。从冕宁、江口至大水沟厂址距离为84km。泸沽冕宁30km为G108国道，为三级公路标准；冕宁江口60km，该路段为S215省道，山岭重丘三级、四级公路标准，沥青路面；江口磨房沟四级公路18km，矿山四级公路。.2场内交通条件碴场边现有一条施工便道至工地现场，但是碴场与便道之间有落差，需修便道连接，原有的便道25、部分坡陡的路段经过爆破开挖及整修方可作为进场道路，目前原有道路宽约23m，需进行加宽，每隔50100m需设置汇车道，施工便道自碴场修至原有便道后分为两个分支，一条通往原先修建的临时支洞的进口，一条经拟建的6#营地穿过泄槽与新建临时支洞相连接，自碴场边隧道口修筑施工便道总长为2400m，需开填筑石方8500m3，开挖石方2300m3，跨越泄槽处需修建临时便桥通过，临时便桥跨度7.0m，桥面宽度5.0m，结构如图1。图1 便桥结构图跨越XX处现有一缆索,可运输2t以下的小型设备及施工物资。原排水洞进口处有一条施工支洞（断面约4.55.5m）,此洞可作为出碴通道,洞口就是XX上游弃碴场,洞碴可直接弃26、掉,该支洞长163.5米，现支洞与排水洞连接处被约6.0m厚的混凝土封堵，需将其打通方可使用。.3机械设备物资进场条件成都到西昌有公路（通飞机），西昌到泸沽有高速（约50km），泸沽至冕宁县有国道（约30km），在西昌至冕宁之间设有本工程用的漫水湾转运站，转运站至工地有XX水电站专用对外交通公路，现未竣工，但可通行；磨房沟至XX碴场为场内交通公路，水泥路面。所需机械设备可由冕宁县经现有公路至江口（约60km山路），江口至蘑房沟（约24km碎石路）。.4施工用电发包人向承包人提供35kV电源接线点，在周家坪XX35kV输电线路上T接。.5施工通信发包人已委托中国移动和中国电信在工程区建设通信系统27、，目前工程区已具备移动和固话电话通信条件。.6爆破器材库发包人已在位于厂址下游约7km处XX左岸建有东端临时爆破器材库，现已具备供应条件。.7加油站发包人已在位于厂址下游约5km处建有周家坪加油站，现已具备供应条件。.8弃渣条件在位于厂址下游约7km处XX建有弃渣场，现已具备弃渣条件。.9主要建材供应发包人提供主要建筑材料供应，包括钢筋和水泥。 .10地材供应西昌至冕宁之间设有本工程用的漫水湾转运站，转运站至工地有XX水电站专用对外交通公路，现未竣工，但可通行；目所需物资可有冕宁县经现有公路至江口（约60km山路），江口至蘑房沟（约24km碎石路），磨房沟至XX碴场为场内交通公路，水泥路面。.28、11施工用水自XX江提水至营区水站，通过沉淀、过滤供生活用水，自水站提到山上高位水池供生产用水。.12水情气象测报和预报发包人已建立XX工程水情气象测报和预报系统，该系统将按时通过监理人向承包人提供施工区的水情气象测报和预报信息。1.3工程特点及重难点分析经过仔细分析现场施工条件，我们深刻认识到本工程有其自身的特点及重难点。工程特点显著本工程的特点体现在以下几个方面：施工工期“紧”，隧洞掘进“长”，弃渣运距“远”，隧洞埋深“深”。1、施工工期“紧”根据合同要求，2007年2月8日进场，2007年12月31日完工，共计326天。新建排石洞长约1325.0m、，任务相当重。2、隧洞掘进“长”新建排29、水洞长约1325.0m，采用三个工作面掘进，原支洞在汛期到来前可掘进200m，其他两个工作面需掘进500m、625m左右，多个工作面掘进及掘进距离长，为施工通风、供水、供电等提出了更高要求。3、弃渣运距“远”原排水进洞工作面出渣可利用原支洞直接到XX弃渣场，另两个工作面在枯水季可采用便道-原排水洞-原支洞-XX弃渣场，汛期期间采用施工便道至XX弃渣场。由于出渣汽车是在山区的施工便道上通行，只能以低速前行，单车返回时间较长，为满足洞内出渣，只能增加出渣车辆，又由于是三个工作面同时施工，车辆的调配也是施工的关键。4、隧洞埋深“深”隧洞的埋深随进尺的加大越来越深，最深达500m以上，可能有轻微岩爆出30、现，需制定措施处理与防护。工程重、难点工程 .1工程重点1、如何保证安全度汛及快速掘进是本工程的重点。本工程自2007年2月8日进场到5月汛期到来共计3个月时间，汛期到来之前新建支洞具备进洞掘进条件，工期相当紧；新建排水洞1325.0m，总工期321天，掘进任务很重，必须采取切实可行施工方案才能确保安全度汛及工期。2、由于本标段隧洞都是深埋，在施工中会出现轻微岩爆，为保证施工安全，岩爆的处理与防护也是本工程的一个重点。.2工程难点1、如何处理好隧道出渣、通风是本工程的难点之一。本工程弃渣场地为XX渣场，枯水季节可采用便道-原排水洞-原支洞-XX弃渣场，汛期采用施工便道至XX弃渣场,由于出渣汽车31、是在山区的施工便道上通行，只能以低速前行，单车返回时间较长。因此，在保证隧洞不间断出渣的前提下，如何组织现场出渣，配备出渣机械设备是本工程难点之一。2、隧道掘进长，采用中间支洞双面掘进，属“丁”字型线路，为确保隧道内空气流通，如何组织施工通风网路是本工程又一难点。新建排水洞起始部分设置了两条回头曲线，半径分别为100m和80m，隧洞洞线呈“”字型。3、施工现场场地局限，如何合理的布置施工机具，紧凑高效的安排施工场地又是一难点。.3针对本工程的重难点对应措施一览表如表1.3-2。表1.3-2 采取措施一览表序号工程特点工程重难点采取的对策措施1施工工期“急”安全度汛快速掘进平行作业，原支洞及新建32、排水洞支洞同时展开施工，科学合理的组织施工。选派隧洞施工经验丰富的管理人员、技术人员及作业队伍。加强机械设备管理，由专人负责重要机械设备的维护和保养，确保施工顺利。合理、科学的选择各种施工参数及施工方法，精心的现场组织管理。2隧洞埋深“深”岩爆的处理与防护加强岩爆的预测预报与监测，采取多种防治措施，加强支护，对施工人员和设备进行必要的防护，制定系统的预报、监测、治理、防护作业体系。3弃渣运距“远”出渣运输设备的组织与调配建立车辆调度调配中心，加强现场交通运输管理。采取大吨位自卸汽车运输，缓解交通压力。5施工现场场地“紧” 合理的布置施工机具，紧凑高效的安排施工场地上场后根据业主指定的场地，根据33、集约、高效、实用的原则合理布置。进行分阶段的现场平面布置，对施工现场进行动态空间安排，适应不同施工阶段的需要。合理布置现场的生产、生活要素，布置紧凑、少占场地、缩短运距，在有利于施工生产生活的前提下达到安全、消防、环保、卫生和劳动保护的要求。6隧洞掘进“长” 施工通风组织对长大隧洞采取大功率射流风机压入式通风网络。并采取措施降低洞内烟尘及废气的排放。利用1600高程的支洞作为施工通风通道。1.4施工总体部署项目机构与现场管理根据本项目的特点，本承包人选派有丰富隧道专业工程施工经验的人员组成项目经理部，项目管理层主要设项目经理、项目副经理和总工程师，下设工程部、安全质量部、计划财务部、设备物资部34、和综合办公室，本项目设主要3个隧道施工队。现场组织机构详见图1.4-1。图1.4-1 施工组织机构图说明：项目部设项目经理1名，负责项目全面管理；项目副经理1名，协助项目经理进行项目管理；总工程师1名，负责项目技术管理；项目职能部门包括工程部、安全质量部、计划财务部、设备物资部和综合办公室，各部门各负其责；本项目设3个施工队，其中，隧道施工一队负责原排水洞进洞及支洞进洞后另一个工作面施工，隧道施工二队负责施工支洞及支洞进洞后另一个工作面施工，隧道施工三队负责三股水交通洞施工。 组织机构人员职责项目领导职责：1、项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；35、负责项目部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、项目副经理：协助项目经理进行项目管理。3、总工程师：主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。职能部门主要职责如下：1、工程管理部： 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。 负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生产单位工程进展36、情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。 组织重点技术难题攻关，检查指导作业工区的技术工作。 编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。 编制竣工文件，参加工程竣工验收。2、安全质量部：负责安全、质量和文明施工管理，按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。制订安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。3、计划财务部： 编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。 负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件；办理与业主间工程款的收付。 办理验工计价和内部承包核算。 负责合同管理、清算积累等事宜。 负责项目部人员及队伍工资的管理与发放。4、物资设备部 负责材料37、和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。5、综合办公室：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。作业层职责：施工作业队：作为主要生产单位，承担本项目按照施工内容和任务划分的工程，负责按施工图、技术交底要求组织生产，38、保质、保量地完成工程施工任务。办公、生活场地.1项目部办公、生活场地根据招标文件及现场勘察泄槽处（6#营地）有一片平地，可作为生产、生活营地，进场后项目部设于此处。.2现场作业人员生活场地各隧洞施工队人员均居住在施工现场。图1.4-2 施工现场平面布置图施工场地总体布置根据招标文件及现场勘察，在泄槽（6营地）有一片平地，能够满足生产、生活营地需要，一侧布置生产场地，另一侧布置生活营区，进场后项目部设于此处；为了充分发挥机械效率，便于施工，空压机房设于施工现场支洞进口处；营区设一水站，支洞山上设施工水池一个。总体施工方案.1总体施工方案及施工顺序1、本工程采取矿山法施工，爆破钻进，无轨运输出渣。39、2、针对本工程工期特别紧张的特点，为保证工期及安全度汛，泄槽修复先行开工，在汛期到来前完工达到使用状态；新建支洞、原排水洞进洞掘进同时施工。3、先从原排水洞进洞掘进，待汛期来临前进行封洞处理，转入支洞双工作面掘进，1个工作面向排水洞进口掘进，与自进口掘进而来的工作面汇合，另1个工作面向排水洞出口掘进。4、本新建排水洞围岩较好，采用全断面开挖为主，上下导坑辅助开挖；断面采用人工加风钻钻进，加快钻进速度，同时提高循环进尺，借以加快施工进度。.2总体施工工艺1、进洞：洞口段是隧道施工全面展开的关键，施工中必须稳中求快，早进洞，早成环。隧洞进洞方法，采用上弧导坑法进洞，即在已锚喷支护的仰坡上，按隧道开40、挖外轮廓线施作一排超前注浆锚杆，在坡面外架立第一榀拱钢架支撑和喷射砼支护，并以短进尺（1.0m以内）破口开挖，及时架支撑和喷砼支护。以短台阶或超短台阶形式紧跟开挖下半部，以两侧错开短进尺（1.0m以内）开挖下半部，及时接长边墙钢架和边墙喷砼支护，两侧边墙支护完成后即进行仰拱格栅支护，使洞口段支护及时得以封闭。开挖时以人工配合小型施工设备为主，施工中采用控制爆破，放小炮短进尺。2、全断面开挖进洞后，本工程隧洞的围岩一般都较好，采用全断面法开挖。台车钻孔，自制做业平台辅助装药。非电毫秒雷管起爆，光面爆破，一次爆出隧道的设计轮廓，并及时施做初期支护，详见下图1.4-3：全断面法施工工序图。图1.4-41、3全断面法施工工序图3、光面爆破(1)大断面光面爆破设计采用钻孔台车钻孔，掏槽眼采用三临空孔的直眼掏槽，中间竖向并排设计三个102中空眼，增强掏槽效果。炮眼设计：采用钻孔台车钻孔，计划循环进尺3米，炮眼利用率90%以上，炮眼深度3.5米,掏槽眼及底眼深度3.2米，炮眼直径48mm。爆破材料选择：采用2号岩石硝铵炸药（有水处采用乳化炸药），药卷规格38200mm和20200 mm两种，雷管为115段非电毫秒雷管，周边眼装药采用不偶合间隔装药。施工前进行试爆，根据围岩的实际情况调整钻爆参数。（2）小断面钻爆设计：炮眼设计：采用人工钻孔，计划循环进尺3米，掏槽形式采用楔形掏槽，施工采用光面爆破，炮眼42、利用率90%以上。炸药选用2#岩石硝铵炸药（有水处采用乳化炸药），药卷直径32、20两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20 的药卷不偶合间隔装药。（3）钻爆施工工艺：放样布眼：准确绘出开挖断面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置；定位钻孔：按炮眼位置钻孔，周边眼和掏槽眼误差要严格控制，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交装药：药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确保装药作业有序地进行；装药作业分片、分组进行。爆破：起爆网络为复式网络。4、喷锚支护（1）砂浆锚杆施工：采用风动凿岩机钻孔，锚杆采用砂浆锚杆，梅花型布置。（2）挂钢筋网：钢筋网采用钢筋焊制而成，钢筋网随受喷面的43、起伏铺设，与受喷面间隙小于30mm且和锚杆焊接固牢，在喷射作业时不颤动。（3）喷射砼:采用湿喷法喷射砼,喷射砼连续作业，并且做到随拌随喷，料不积存。（4）喷射工艺：a、喷射作业前，先认真检查机械设备和受喷面；b、喷射机安装调试后，先通风再注水，清通机筒及管路，同时用高压水、高压风冲洗受喷表面；连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上设一12mm孔筛网，防止超径骨料进入机内；c、操作顺序：喷射时（喷嘴朝下）先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。d、喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向34m为一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片44、均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前先将个别凹面处喷射找平。e、最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜，喷射料时以垂直喷面为最佳；喷射料束运行应环行旋转,水平移动并一圈压半圈，环行旋转直径0.3m，喷射料束旋转速度以2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以坠落时的临界状态或按所需厚度，一般不小于5cm；f、经常测定作业区内粉尘浓度，如超出规定标准应找出原因，采取相应措施；g、喷射作业结束时，将机内和管路中的拌合料用完后，再停机、关水和断风.h、喷射混凝土按规范要求洒水养护。4、出碴与运输根据本标段特点，出碴采用无轨运输方式，全部采用15t以上自卸汽车出渣，在XX45、弃渣场弃渣。5、隧洞衬砌（1）台车型式：由于本工程衬砌数量少，对进度没有影响，所以隧道衬砌采用简易衬砌台车，其原理是在原始排架的基础上，将若干榀钢架连接固定为一个整体，安装行走部，并增设双层平台，形成整体行走的台车。其结构主要以钢拱为骨架，以型钢为支撑结构，加操作平台形成，将其立于边墙基础上，配合液压千斤顶及行走装置，达到整体升降和行走的目的。（2）台车操作程序：a、台车降落、拆模：将8台10t千斤顶，放在支点下固定好；同时操作千斤顶使台车升起，撤走楔型木，将走行部分从台车一端放入台车支架底座下摆正。同时操作8台千斤顶，使支架底座落在走行轮上，台车降落后，用收进丝杠在边墙底模板与支架立柱之间加46、力，使之产生横向位移，脱离模板，而后拆除模板。b、台车行走：以机械拖拉台车，使之行走至下一组衬砌位置。c、台车就位：台车就位前将千斤顶放在支点下操作，使台车升至设计标高；撤去走行部分，将楔形垫块垫在每个支架底座下，操作千斤顶调整台车左右上下移动，达到标高及宽度后，用铁锤打紧楔形垫木，撤去千斤顶即可。将台车移至立模位置，此时台车中心线与隧道中心线一致，其偏差小于30mm。d、台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱部模板立于设计要求位置。e、就位调整：前后调整，通过台车走行机构来完成;左右横向调整3cm以内由侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置。(3)模筑砼的施工工艺：a47、施工前：初期支护已达到设计要求，预留孔及预埋件按设计及时施作；隧道中线、标高、断面尺寸准确无误，隧道无欠挖，二次衬砌内轮廓符合设计要求；二次衬砌施作前，将浇筑处地基表面的积水、泥浆、岩屑、油污、有害的附着物和松散物、半松散物、风化的岩块清除干净；各种机械设备运转正常；衬砌材料已备足，经试验达到要求，配合比已经试验选定；b、砼运输：砼搅拌合格后输入砼自动搅拌运输车并及时运到施工现场，保证砼在运输过程中不发生离析、漏浆；c、砼浇注：砼运至施工现场，砼输送泵浇筑；操纵砼输送管头自下而上，从墙基开始对称分层浇筑，分层厚度不超过30cm,两墙浇筑面高差不超过50cm，时差不超过30分钟；浇筑速度适当，48、不致离析；砼倾落高度不超过2m；当浇筑超过隧道衬砌内拱圈时，砼排出管的末端埋在砼中，注意保证充填密实。d、砼捣固：采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣；插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为510cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。6、隧道施工监控测量通过施工现场监控量测，监视围岩变化情况，掌握支护结构在施工过程中的力学动态和稳定程度，确保施工安全。（1）洞内观察：对每个开挖面都要进行地质调查，填写工作面状态记录及围岩类别判定卡，绘出地质描绘图，对特殊不稳定情况，要派专人不间断观察。开挖后没有支护的围岩主要观测：节理裂隙发育程度及其方向；开挖工作面49、的稳定状态，顶板有无坍塌现象；涌水情况：涌水的位置，涌水量、水压等；是否有底板隆起现象。开挖后已支护地段围岩动态的观是否发生锚杆被拉断及垫板脱离围岩现象：喷射砼后发生裂隙和剥落或剪切破坏；钢拱架有无被压变形情况。（2）洞内观察：对洞外进行洞口地面情况、沉陷、边仰坡稳定及地表水渗漏等项目进行观察，并做好记录。（3）周边位移量测：量测隧道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉，净空水平收敛。（4）资料处理及时依据现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。对初期的时态曲线进行数据处理，回归分析，推算最终位移，掌握位移变化规律。根据开挖面的状态，净空水平收敛值，拱顶下沉量及地表下沉量的大小和速率综合判断围岩及50、支护的稳定性，并及时反馈于施工中。7、地质预报进入施工场地后，本投标人将组织有关人员，参照设计院提供的地质资料，对隧道所处位置的地形、地貌、地表水情况，洞口围岩的破碎情况、裸露的岩石进行复查，必要时进行钻探。施工中加强地质预报，采用TSP202超前地质预报系统,对开挖面前十米，甚至上百米的围岩工程地质和水文地质，及时作出预报。8、隧洞辅助作业（1）施工通风：依据本工程的特点，施工通风采用压入式机械通风，风机选用轴流式通风机，风管采用直径1200mm的软质风管。当开挖长度小于400m时，采用单机通风；当开挖长度大于400m时，采用双机串联通风，以加强通风效果。通风机安装在洞外25m处，风管安装在51、隧道拱顶。坚持湿式凿岩，在开挖面设水幕降尘器，喷雾洒水冲冼岩面和碴堆，降低洞内粉尘浓度，使洞内有害气体、粉尘及温度达到隧道施工规定的卫生标准。（2）设备供风：根据各洞口风动机械使用情况及隧道长度，在新建排水洞支洞洞口设置一个空压机站，选用1台20立方米和1台10立方米空压机，150mm无缝钢管作为高压风管，安装于边墙墙脚处。（3）隧道给水：本工程施工及生活用水来自XX江，在营区设置水站，采取泵站取水，山上设立一50立方的高位水池，供施工高压用水。（4）施工排水：新建排水洞支洞双工作面施工，在支洞与新建排水洞交叉处设置集水坑，一侧为顺坡施工排水可沿一侧水沟自然排至集水坑，另一侧为反坡开挖，可在开52、挖面附近设积水坑，采用水泵将水抽至集水坑，集水坑水采用水泵排出支洞外；原排水洞进洞掘进属反坡开挖，可在开挖面附近设积水坑，采用水泵将水抽至洞外。 9、特殊地质地段的处理（1）隧洞塌方的预防措施：根据设计文件及本承包人多年来积累的经验，对隧道坍方情况总结如下：围岩塌方前兆：围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，量变过程中，在围岩的工程水文地质特征及岩石力学反应出一些征兆。根据征兆预测围岩稳定性，进行地质预报，保证施工安全，防治隧洞坍方。特殊和不良地质，如断层及破碎带、地下水、松散地层等稳定性差的变形破坏、失稳坍方，有以下征兆：a、水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多53、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；b、拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；c、围岩节理面裂缝逐步扩大；d、支护状态变形（拱架接头挤偏或压劈、喷射砼出现大量的明显裂纹或剥落等）、敲击发声清脆有力、甚至发出声响；e、围岩或初期支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d，拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态；有可能出现失稳坍方。隧洞坍方预防措施：做好超前地质预报工作。要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。加强围岩量测工作。通54、过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视砼衬砌及时施作。严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量，超前预报注浆固结止水，钢架制作、初期支护和砼衬砌质量必须符合设计及验标要求。严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快；围岩面不断掉块剥落；初期支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。（2）岩溶及涌水预防：由于岩溶和裂隙发育的不55、均匀性，地下水富集也极不均匀，在隧道溶洞、裂隙密集带可能产生漏水，甚至突水。施工中重点防范措施如下：对岩溶发育区可能突水地段，进行超前预注浆并堵水。 在确定实施前，应根据详勘资料，采用综合物探、TSP202地质雷达、工作面超前预报，探测岩溶发育情况等工程地质条件，并以超前水平钻孔确定岩溶位置、填充物、岩溶水赋存条件、岩体裂隙、节理等。根据上述资料确定是否进行超前预注浆。材料计划及劳动力投入.1主要材料供应计划本工程主要用材料包括水、电、水泥、钢筋、炸药等。其用量及主要分配如表1.4-2所示。表1.4-2 主要材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位2007年度备注总量1季度2季度3季度4季度水56、T235603400728092003680电度1091000216000288000432000155000水泥32.5T478315007609001623钢筋级T13346级T177.927.9505050钢管529mmm2020炸药Kg 67200600028000320001200.1劳动力计划本工程计划投入劳动力高峰期85人，人员投入高集度区主要集中在2007年3月-2007年8月间。劳动力计划表及劳动直方图如表1.4-3及图1.4-4所示。表1.4-3 劳动力计划表工种人数工长高级工中级工初级工合 计人数人工工日数20072月153010020034572453月1530100257、30375116254月2040120260440132005月2040120260440136406月2040120260440132007月2550130300505156558月2550130300505151509月255013030050515655图1.4-4 劳动力使用计划直方图第二章 施工总进度安排2.1施工总进度计划进度指标根据合同要求，2007年2月8日进场组织，工期要求分为两个阶段：1、汛期来临前（2007年5月15日）完成：泄槽修复完工，新建排水洞支洞完工。2、2007年12月26日完成：新建排水洞及三股水交通洞完工，长约1325.0m和209m。主要项目工期安排1、施58、工准备本项目施工准备时间计划为15天，即2007年2月8日进场，正式开工日期为2007年2月23日。2、新建排水洞支洞工期安排便道修筑：2007年2月12日2007年2月28日；支洞开挖支护施工（长约200m，日均进尺5m）：2007年3月10日2007年5月15日。3、原排水洞进洞掘进工期安排排水洞在开始时为独头掘进（日均进尺5m）：2007年2月25日2007年5月1日；原排水洞支洞及新建排水洞封洞：2007年5月2日2007年5月8日。4、新建排水洞支洞施工工期安排至出口工作面掘进（长约500m）：2007年5月19日2007年8月10日；至入口工作面掘进（长约625m）：2007年5月59、16日2007年8月15日；模筑衬砌：2007年7月15日2007年8月23日。5、三股水交通洞施工工期安排：2007年6月10日2007年8月28日。6、场地清理：2007年8月29日2007年9月10日。2.2施工进度图施工总进度图1、施工总进度横道图(见附图)2、施工总进度网络图（见附图）关键线路及工序本工程的关键线路及工序为：施工准备便道修建支护开挖至入口工作面掘进模筑衬砌隧洞铺底场地清理竣工验收。2.3工期保证措施工期保证体系根据工期要求，合理配置资源，利用网络技术科学、合理制定施工计划，施工中及时进行优化、调整。工期保证体系详见图2.3-1。.1对保证工期的认识按合同工期完工不仅是60、承包人须尽的合同责任，同时也直接影响着承包人的社会信誉和经济效益，对建设项目按期发挥效益有着决定性的影响。为此承包标人将忠实地执行合同条款，采取各种有效措施，按业主的指标和要求，确保各分项工程的工期及总工期。1、狠抓分项工程工期突出重点、难点，确保总工期从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及月计划表，每天专人检查计划的落实情况。发现问题，及时分析原因并向监理工程师汇报，提出修改方案，调整施工计划，确保各分项工程按时完成。2、调遣精兵强将，强化施工管理在接到中标通知书后，迅速组织精干的项目领导班子，派遣具有丰富施工经验、懂管理的领导担任项目经理，由具有丰富隧道和道路施工经验的高级工程师担61、任总工程师，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富隧道和道路工程施工经验的队伍施工。施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时地组织劳动竞赛组织保证以管理为根本高素质人员组成精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供应渠道保证充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技术保证提高工效提供充足的流动资金工程项目资金专款专用资金保证资金到位工期保证体系实现工期62、目标图2.3-1 工期保证体系图3、用新技术、采用先进设备全断面法施工采用凿岩台车钻孔，衬砌采用全断面衬砌台车，这些先进设备的应用不但可以强化施工质量，更可以加快施工进度。4、坚持管理人员跟班作业制度坚持管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为方便施工，在工地设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，实施协调、指挥。5、各部门齐抓共管制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。施工过程中，如果在人、财、物等方面遇到困难，我们将迅速调集力量，全力支持施工生产。6、抓住时机，掀起施工高潮63、施工人员进场后，首先做好一切施工准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬铁道兵“一不怕苦、二不怕累、服务业主、造福社会”的优良传统和作风。.3控制项目工期的特殊保证措施1、严格按施工组织设计所确定的进场人员、机械、设备的质量和进场时间组织进场，以保证各分项工程按期开工。2、做好各分项工程的资源保障工作，确保各项目的资源配备。3、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数。4、在施工安排上，各分项工程采取平行交叉流水作业，以加强各分项工程的施工力量。5、现场负责人及时反馈各项目的实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整64、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善施工计划，以确保各项工程按计划完工。6、施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞工期，保证其后续项目施工不受影响。.4施工进场动态信息处理和工期控制1、在施工过程中，采取如下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制：2、施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执行情况，并根据工程实际情况及时对原施工计划予以调整、纠正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。3、要密切注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停工、窝工现象的发生，保证关键线65、路上各工程项目按计划完工。4、坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况，采取相的对策措施。5、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，管理人员密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻得出各种处理数据。主要为人员、设备台班、工作时间、材料供等，运用其计算结果指导施工。.5关键设备故障应急预案为了保证本工程顺利进行施工，确保工期目标的实现，提高快速反应能力，最短时间修复关键设备故障或进行设备更换，特制66、定本应急预案：1、成立以项目经理为组长的快速反应应急小组，聘请关键设备厂家维修技术人员常驻施工现场并且对本单位维修人员进行岗位培训，故障发生后立即通知现场厂家维修技术人员和本单位的维修人员进行维修，力争在最短时间内修复设备故障。2、加强机械设备的日常养护工作，及时发现问题及时进行保养，防患于未然尽量避免在施工期内关键设备出现故障。3、施工现场设库房储备一些关键设备的配件，发现问题及时维修更换并随着配件的使用随时补充新的配件。4、与附近城市一些规模较大、水平较高、配件较全的设备维修厂家签订关键设备紧急维修协议，当施工现场关键设备出现现场维修人员无法进行修复的故障时，请设备维修厂家进行快速抢修，力67、争在最短时间内修复故障，确保现场施工的顺利进行。5、关键设备在进场时充分考虑在满足施工需要的基础上略有富余，即使某一关键出现故障现场无法短时间修复，剩余的机械设备也可以满足施工现场的需要。第三章 施工方法3.1洞室开挖及支护方法说明书及附图洞室开挖隧洞开挖采用钻爆法以新奥法理论指导施工。类围岩采用全断面开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为6080cm。断面钻眼主要采用凿岩机钻眼作业，辅以人工风钻配合。2岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中25光爆小药卷，8纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。根据工程特点，采用凿岩台车钻眼，光68、面爆破和预裂爆破技术，采用大型装载机装渣，自卸汽车卸渣，无轨运输；全断面爆破一次成型。各工序采用机械化施工，形成隧道凿岩爆破、装碴无轨运输、砼喷锚网支护和简易台车模筑砼机械化作业线。施工中加强围岩监控量测、数据处理和信息反馈，及时进行初期支护，适时施作二次模筑衬砌。.1洞室开挖工艺流程施工中整个过程以新奥法为施工指导思想，洞室开挖方法是钻爆法光面爆破、预裂爆破。钻爆法工艺流程如图3.1-1所示，新奥法施工工艺流程如图3.1-2所示。.2洞室开挖单循环作业因素综合考虑其它因素如支护等，每个工作面每天二个循环，单循环进尺2.53m，平均每天进尺约5m，平均每月进尺约150m。施工准备包括机械就位、69、人员安排、场地布置、水电风安排。测量主要指按爆破设计在断面上确定每个爆破眼孔位置。是否机具就位测量画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼清危排险装药爆破通风洒水出 碴锚杆、挂网喷 砼进入下道工序监控量测、安全检查安全判定图3.1-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图施工准备工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值实施性施工组织设计开挖程序与方法等开 挖光面爆破减少扰动支 护锚喷支护减少围岩变形洞内观察，围岩位移测量，指导施工与设计是否符合要求二次衬砌结束监控测量图3.1-2 新奥法施工工艺流程框图表3.1-1 单循环作业时间表表3.1-2 循环作业机械设备投入表序号项 目主要机械设备数量1测量及准备激光经70、纬仪、全站仪22钻 孔凿岩机台车13钻眼爆破4通风排烟洒水车15危石处理6出 渣装载机、运输车115表3.1-3 循环作业人员安排表序号工 种主要工作数量1爆破工程师负责爆破眼孔检查及爆破施工12质量工程师负责作业过程中的质量控制13安全工程师负责作业过程中的安全14测量工程师负责洞室里程、炮眼布设等量测工作15施工技术员负责施工中的技术问题。16机械维修师负责工程机械维修、检修。17司 机包括凿岩机、装载机、运输车等司机248测 量 工 人协助测量工程师测布断面炮眼及其他29爆 破 工 人负责爆破作业610隧 道 工负责清理危石、及协助出渣等工作12.3洞室开挖施工1、施工准备工程所需要的人71、员及设备到位、机械设备检修及试运转。2、施工测量由测量工程师定出断面轮廓线、轴线控制点、控制炮眼的位置，然后，测量技术工人定出其他炮眼位置。隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。（2）混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用全站仪标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。3、钻孔（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用凿岩机，钻孔深度44.5m，每个工作面辅以56台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。钻孔作业注意事项：4、爆破起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠72、性和准确性，连接时要注意，导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，网络连接好后，要有专人负责检查。5、通风排烟及危石处理爆破完后立即用洒水车洒水降低爆炸产生的灰尘，并用风机排烟。检查爆破面是否有松动石块并进行处理。危石处理n 每次放炮后清撬岩层表面局部松动的块石。n 施做径向锚杆，进行围岩岩层加固。n 及时喷射混凝土封闭。避免岩层暴露时间过久，引起围岩松动、风化。n 重点部位进行监控量测。6、出渣清除烟雾、处理完危石后，立即用装载机装渣，自卸车将洞渣运至弃渣场。支护方法隧道采用复合式支护结构，砂浆锚杆等超前支护辅助加固与挂钢筋网、73、钢格栅、拱架及喷射砼相结合的方法。.1各隧洞支护参数表3.1-4 排水洞及三股水交通洞支护参数表工程位置围岩类别支 护三股水 交通洞随机锚杆22，L=3.0m入岩2.95m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼5cm。顶拱系统锚杆221.5m，L=3.0m入岩2.95m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼8cm。随机超前锚杆250.5m，L=4.5m；系统锚杆221.0m，L=3.0m入岩2.9m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼12-15cm。新建排水洞系统砂浆锚杆25，L300cm，随机排水孔42，L300cm；喷C25砼12cm顶拱系统锚杆221.5m，L=3.0m入岩74、2.95m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼8cm。随机超前锚杆250.5m，L=4.5m；系统锚杆221.0m，L=3.0m入岩2.9m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼12-15cm。进口段系统锚杆251.5m，L=4.5m入岩4.4m，梅花型布置；边墙局部挂网6.5 15cm，喷C25砼10cm；拱顶系统挂网6.5 15cm，喷C25砼15cm。表3.1-5 施工排水洞支护参数表断面形式围岩类别支 护A型断面 随机锚杆22，L=3.0m入岩2.95m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼5cm。B型断面顶拱系统锚杆221.5m，L=3.0m入岩2.95m；随机排水孔575、0，入岩2.0米；喷C25砼8cm。C型断面随机超前锚杆250.5m，L=4.5m；系统锚杆221.0m，L=3.0m入岩2.9m；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼12-15cm。D型断面围岩破碎段超前锚杆250.5m，L=4.5m，预支护，每断面18根；系统锚杆221.0m，L=3.0m入岩2.9m；挂网6.5 15cm；系统布置格栅钢架1414cm；随机排水孔50，入岩2.0米；喷C25砼20cm。出口段系统锚杆251.5m，L=4.5m入岩4.4m，梅花型布置；边墙局部挂网6.5 15cm，喷C25砼10cm；拱顶系统挂网6.5 15cm，喷C25砼15cm。.2砂浆锚杆1、施工76、工艺流程图 施工工艺流程如图所示。钻 孔清 孔注浆、插入锚杆设 垫 板结 束浆液配合比选定锚杆制作单液注浆机图3.1-6 砂浆锚杆施工工艺流程图2、工艺要求锚杆在初喷混凝土后及时安装。锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等符合设计要求，允许偏差为孔径150mm，孔深50mm，孔径大于杆体直径15mm。安装前将孔内清理干净，锚杆杆体除锈、除油。安装时孔内砂浆应灌注饱满，锚杆外露长度不大于100mm。锚杆进行抗拔试验，同一批锚杆每100根取1组试件（不足100根也取1组试件，设计变更也取试件），每组3根。同一批试件抗拉力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拉力的最低值不得小于设计锚固力的90%。3、施工77、控制要点锚杆杆体使用前平直、除锈、除油。砂浆配合比由工地试验室选定，并报监理审定，砂浆配合比直接影响砂浆强度，施工中必须严格控制。砂浆搅拌均匀，随用随拌，在砂浆初凝前使用完，以保证砂浆与杆体，砂浆与孔壁的粘接强度，保证锚杆的锚固力。钻孔方向垂直于岩层层面，孔深误差不大于5cm，钻孔完毕后，孔内积水、积物及岩碴吹洗干净。注浆开始或中途停止超过30min后，用水润滑注浆泵及其管路。注浆时随砂浆的注入缓慢拔出，随即迅速将锚杆插入，避免管内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。锚杆的插入长度不小于设计长度的90%，锚杆安装后不得随意敲击。.3格栅钢架1、施工工艺流程图及一榀格栅钢架从制作倒安装完成的循环时间。格78、栅钢架施工工艺流程图测量放样格栅加工格栅试拼测量定位格栅架立格栅连接固定结 束图3.1-7 格栅钢架施工工艺流程图一榀格栅钢架制作的循环时间：格栅加工：单榀格栅钢架材料加工需3h，格栅焊接拼装需2h；完成一榀钢架制作大约5小时。格栅架立：放样20min，架立30min，格栅连接固定30min，完格栅钢架安装就位预计需70min。2、施工中的人员设备表3.1-8 设备人员投入设 备人员机械设备型号数量工种数量交流电焊机NBC-4503钢筋工12钢筋切断机QJ401电焊工6钢筋弯曲机WY-401质检员2钢筋调直机CT4/81普 工203、工艺要求材料及机械设备格栅采用的钢筋种类、型号、规格符合设计79、要求。焊接采用的材料符合设计和规范要求。格栅加工格栅加工在现场加工。格栅焊接符合设计及钢筋焊接标准的规定。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。格栅加工应符合下列规定:拱架（包括顶拱和墙拱架）圆顺，直墙架直顺，允许偏差如图所示。表3.1-9 格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+20尺量2墙架长度20尺量3拱、墙架断面尺寸100尺量4格栅组装试拼高度30尺量宽度20尺量扭曲度200尺量5钢筋间距10尺量6钢筋搭接长15尺量格栅安装应符合下列规定基面应坚实并清理干净，必要时进行预加固。钢筋格栅垂直线路中线，允许偏差如图所示。表3.1-10 格栅架立80、允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1横向位置30mm尺量2纵向间距50mm尺量3垂直度5垂球吊线4高程30mm测量5左右扭曲20mm拉线尺量、吊线钢筋格栅与壁面楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。4、施工控制要点材料检查钢筋种类、型号、规格是否符合设计要求。有锈蚀的钢筋禁止使用，对有轻微浮锈、油污等的钢筋要清除干净，并对焊点进行防锈处理。焊接材料要附有质量证明书，并符合设计及国家标准规定。格栅加工格栅在钢筋加工棚按设计图放大样，放大样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。格栅按设计及钢筋焊接标准的规定施焊；焊接后要清除熔碴及金81、属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊现象。钢筋格栅第一榀制作好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。格栅加工后拱架圆顺，直墙架直顺，组装后在同一平面内。格栅架立：格栅架立时，为保证钢架置于稳固的地基上，施工中钢架基脚部位预留出1520cm原地基，人工挖槽并清理干净后钢架就位架立，架立时在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，必要时再进行预加固。格栅架立时，为了准确定位，钢架架立前需预先打设定位系筋，定位系筋一端锚入围岩，另一端与钢架焊接。钢筋格栅与壁面楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。5、质量控制措施认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。严格工序质量检查制必须做到每一榀82、格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲。6、安全控制措施加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。雨天或潮湿地带作业，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等易燃易爆物品。作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。.4网83、喷混凝土1、施工工艺流程图（见图3.1-8）2、机械设备及人员投入表3.1-11 设备人员投入表设 备人员机械设备型号数量工种数量湿式砼喷射机TK-9614砼 工60空压机SA5150W2普 工30拌合站1质检员4砼运输车5机械维修工13、工艺要求材料种类、型号、规格符合设计要求。喷射混凝土的喷射机具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力满足混凝土施工的需要。施工准备混凝土湿喷机就位初喷挂钢筋网喷射混凝土养护结束钢筋网制作搅拌站混合料加水拌和混合料运输喷射机内加液体速凝剂高压空气推动喷头处加水图3.1-8 网喷混凝土施工工艺流程图混合料应搅拌均匀并符合下列规定：配合比：水泥与砂石重量比取1：484、4.5。砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。速凝剂掺量通过试验确定。原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂2%，砂石3%。运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。喷射混凝土前清理场地，清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，并符合下列规定：混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷量钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。爆破作业时，喷射混凝土终凝85、到下一循环放炮间隔时间不小于3h。喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14d，当气温低于-5时，不得喷水养护。喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于-5；喷射混凝土低于设计强度40%时，不得受冻。喷射混凝土结构试件制作及工程质量符合下列规定：抗压强度和抗渗压力试件制作组数要满足设计及施工规范的要求。喷层与围岩以及喷层之间粘接应用锤击法检查。对喷层厚度，每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查1点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允86、许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。4、施工控制要点挂钢筋网钢筋网铺设平整，并与格栅连接牢固。格栅采用双层钢筋网时，在第一层铺设好后再铺第二层。每层钢筋网之间搭接牢固，搭接长度不小于200mm。喷射混凝土配合比由工地试验室选定，并报监理审定，施工中混合料严格按配合比拌制。砂采用洁净中粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%7%。石采用最大粒径15mm的级配碎石，含水率1%2%。速凝剂使用前要做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，要求初凝、终凝时间满足设计要求，使用时按最佳掺量准确计量。喷射时分段分片，自下而上进行，喷头垂直受喷面，喷头距受喷面0.61m，喷头螺旋状运行，使喷层均匀、密实。87、喷射混凝土作业时加强通风、照明，并采取防尘措施降低粉尘浓度。施工时采取措施确保施工人员及机具设备安全。喷射混凝土完成后2h起开始洒水养护，养护时间不应少于14d，当气温低于5时，不得喷水养护；冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。5、土石方明挖边坡喷射混凝土施工岩石边坡表面处理应按下列规定：岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。土质边坡喷射混凝88、土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。.5排水孔1、施工工艺流程图施工准备钻 孔排水孔堵塞异常地质情况检查排水孔安装排水管排 水图3.1-9 排水孔施工工艺流程图2、材料设备准备按设计要求采购、运输、储存、保管排水孔施工所需的全部材料。每批采购材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。排水管的材料应按图纸优先选用弹簧软管。设备在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用。89、3、钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理，并按监理的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则重钻。钻孔结束，经监理检查验收，检查合格，并经监理签认后，方可进行下一步操作。保护施工图纸所示的所有钻孔，直到验收合格为止。4、排水管的安装按图纸要求进行排水管的安装，排水管应在喷射混凝土完成之间安装；所有排水孔内必须安装排水管，洞顶及洞壁的排水管采用环向排水管引至隧洞两侧排水沟。排水管安装完成后，围岩内的渗滴水全部由排水管排至排水沟，洞壁无滴水。3.2控制爆破技术方案及设计参数为了防止爆破过程中爆炸能释放产生90、的破坏、介质破坏，通过精心设计、施工、防护等技术措施，确保爆破效果，并将爆破范围、破坏程度等控制在规定范围内而进行方案设计。爆破方法选用.1工程情况1、新建排水洞以类围岩为主、局部类围岩，预测部分段有轻微级岩爆。2、工期紧，要求2007年2月8日进场至2007年8月31日完工，计划工期205天。.2方法选择根据工程特点，采用台车钻眼，光面爆破和预裂爆破，采用大型装载机装渣，自卸汽车卸渣，无轨运输。全断面爆破一次成型。地下洞室的开挖应采用光面爆破和预裂爆破技术。3.2.2控制爆破设计.1全断面法施工钻爆设计围岩采用全断面一次爆破成型。1、爆破参数选择：a.炸药选型：2#岩石炸药b.周边炮眼间距：91、E60cm，炮眼直经52mm；c.最小抵抗线：W70cm；d.周边炮眼密集系数： KE/W0.85 e.装药集中度： g0.3Kg/m。2、周边眼装药结构：间隔装药。3、掏槽形式:楔形掏槽，炮眼直径102mm，40mm特制药卷装药。4、起爆网络:非电微差起爆，起爆顺序按照掏槽眼辅助眼周边眼底眼进行。5、布孔形式（如图3.2-1所示）及装药量（如表3.2-1所示）。图3.2-1 全断面法施工钻爆设计图表3.2-1 全断面法施工开挖爆破参数表 炮眼类别炮孔深度（m）炮眼数目单孔用药量（kg）药量小计（kg）雷管段别备注底装药线装药掏槽眼A4.3101.616.01雷管采用国产II系列非电毫秒雷管掘92、进眼B4.261.59.03掘进眼C4.261.59.05掘进眼D4.2121.518.07辅助眼E4.2111.516.58辅助眼F4.2121.315.69辅助眼G4.2241.331.210辅助眼H4.2161.524.011辅助眼I4.2321.341.612底板眼J4.3181.628.813周边眼K4.2460.836.815合 计193246.5开挖面积：39.0m2比钻眼量：1.83个/m2比耗药量：0.618kg/m3.2台阶法施工钻爆设计为将施工中爆破影响缩到最小，本标段破碎类围岩隧道施工采用台阶法施工。采用微震控制爆破施工技术。炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震93、动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本工程选用爆速低（3000ms）的#抗水露天硝胺炸药。非电微差起爆网络爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术，能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波形不叠加。为了施工中操作方便，采用孔内同段，孔外微差的网络起爆。掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动速度的部位，为此本隧道开挖掏槽形式为楔形掏槽。钻爆参数的设计隧道循环进尺按2m施工，钻爆参数见下表。表3.2-2 破碎类围岩钻爆参数表参 数 名 称爆 眼 类 别掏槽眼掘进眼辅助眼周边眼底眼钻孔深度（m）2.32.42.22.22.22.22.3孔 距94、（m）1.00.71.00.70.90.50.650.81.0光爆层厚度m0.65周边眼线装药密度（kg/m）0.3炸药单耗（kg/m3）1.15布孔形式及装药量如图3.2-2、表3.2-3及3.2-4所示。图3.2-2 短台阶法钻爆设计炮孔布置图表3.2-3 台阶法施工上台阶开挖爆破参数表炮眼类别炮孔深度（m）炮眼数目单孔用药量（kg）药量小计（kg）雷管段别备注底装药线装药掏槽眼A2.380.64.81雷管采用国产II系列非电毫秒雷管掘进眼B2.280.64.83掘进眼C2.280.64.85掘进眼D2.280.64.87掘进眼E2.280.64.89辅助眼F2.2100.44.011辅助95、眼F2.2100.44.012底板眼G2.390.66.013底板眼G2.380.64.814周边眼H2.2310.39.315合 计10852.0开挖面积：19m2比钻眼量：2.03个/m2比耗药量：0.49kg/m3表3.2-4 台阶法施工下台阶开挖爆破参数表炮眼类别炮孔深度（m）炮眼数目单孔用药量（kg）药量小计（kg）雷管段别备注底装药线装药掘进眼A2.280.75.61雷管采用国产II系列非电毫秒雷管掘进眼B2.280.75.63掘进眼C2.290.76.35掘进眼D2.290.87.27掘进眼E2.290.87.29辅助眼F2.250.73.511底板眼G2.390.76.313周96、边眼H2.280.43.215合 计6544.9开挖面积：20m2比钻眼量：1.33个/m2比耗药量：0.69kg/m3爆破作业施工工艺流程施工工艺流程如图（见图3.2-3）施工工艺说明a.放样布眼：绘出开挖面中心线和轮廓线，标出炮眼位置。b.定位开眼：钻孔台车就位，按炮眼位置正确钻孔。c.钻眼：控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。d.装药：装药前，炮孔必须用高压风吹扫，药串和起爆药卷按要求加工好。装药作业分片、分组进行，眼口堵塞炮泥。e.爆破：起爆网络为复式网络，各炮眼雷管连接次数应相同。网络连接好后，设专人负责检查。3.3洞室安全的防护和应急措施洞室安全防护1、运用地质雷达等先进的97、科学技术手段对隧道掌子面前方的岩性界面、断层及地下水进行预报；提前做好预防工作。2、按设计要求对隧洞进行监控测量，及时进行信息反馈。3、进入施工隧洞必须戴安全帽系好帽带，按要求使用防护衣、防护面具、防护鞋袜等防护用品。爆破设计方案审批现场试爆破及监测测量定位机具定位、钻孔施工成孔检查及清孔装药联结爆破网络起爆通风排烟清理盲炮解除警戒爆破效果检查并记录购置火工器材并测试加工起爆药包爆破监测图3.2-3 施工工艺流程图4、洞内必须按要求设立安全标志。5、隧洞施工阶段，必须由专人负责管理现场机动车辆、机械设备；做到车辆行驶有序；严禁内燃设备进入隧洞施工。6、施工中，现场必须有经验丰富的安全员及质量员98、对现场过程安全情况时刻监控。3.3.2洞室内可能出现的危险情况的防护及应急措施3.3.2.1岩爆和地下水根据经验，预测隧洞施工过程中可能出现岩爆现象，其量级为轻微。由于XX工程特殊的水文地质条件，在新建排水洞施工过程中，可能会出现地下水，但流量不会很大。对于岩爆和地下水，需采取处理和防护措施。1、岩爆的防范（1）提前防范：岩爆多发生在埋藏很深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中，当设计文件有该类地质时，应提前防卫。重点防范：岩爆多发生在新开挖工作面及其附近，以顶部或拱腰部位为多，此时是防范岩爆伤人的重点部位。（2）超前释放孔：在掌子面自拱部至边墙打超前释放孔。（3）超前周边预裂爆破松弛：采用松动爆破99、超前钻孔预爆法，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆发生的可能性或避免大的危险。（4）减少钻孔深度：降低爆破时使用的炸药总量和严格控制单响最大药量，以减轻爆破对围岩的扰动，是十分必要的。在围岩岩石质量指标RQD值较高的高应力地区，钻孔孔深在3m左右是较为合适的。（5）采用光面技术：降低对围岩的扰动和损坏，使岩面尽可能圆滑平顺，可避免应力集中，减少岩爆发生的几率。（6）岩面喷洒水湿润：即向开挖的岩石表面喷射高压水冲洗，预先释放部分能量。（7）锚杆挂网：爆破开挖后及时向拱顶及边墙进行喷射混凝土，加设锚杆和钢筋网，减少岩层暴露时间和岩爆发生的次数。对凹凸部位补喷5cm10 cm钢纤维喷砼，并与100、岩面顺接。对受损较轻的部位和岩爆区域，增加设置长为3m5m、间距为1m、带弹性端板的预应力锚杆。（8）及时清撬：岩爆发生时，有的石块暂不落地，呈摇摇欲坠之势，要及时清撬。（9）增加防护钢棚：岩爆发生范围内的机械设备要增加防护钢棚，工作人员要配戴钢盔及防弹背心。（10）躲避：岩爆高发期，即有片石弹射状、爆炸抛掷状的强烈岩爆发生时，机械设备及人员要撤出岩爆区域，躲避岩爆。2、地下水（1）运用地质雷达对隧道掌子面前方的地下水进行预报。（2）地下水的处理：以堵为主，限排为辅（大堵小排），堵排结合，综合治理。（3）开挖前封闭地下水通道，有针对性地采用以超前预注浆为主的多种措施，确保隧洞安全、快速施工。（101、4）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。（5）地表水的防止施工中应采取适当的防护措施，防止地表水倒灌进入地下洞室，为安全起见本工程照明灯具采用轨道灯，防护等级要求IP65。光源采用高压钠灯。3.3.2.2洪水和气象灾害的防护和应急按时向业主或地方主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。应急措施（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、102、设备。（2）准备充足的防洪物资。（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。（4）弃碴场的防护措施要到位。（5）备有充足的水泵与排水管路。（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。3.3.2.3有害气体防止洞室开挖有害气体防止：配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告发包人和监理人。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得发包人和监理人同意后方可复工。3.3.2.4塌方防护及应急处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施。可能出现103、的塌方情形：1、裂隙扩张造成的小塌方。此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。2、塌方体窄长的小塌方。此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。3、中等塌方。塌方量较大，塌方范围在10m3左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水104、活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。4、大塌方。该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。根据现场塌方情况采取的处理方法：由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到105、最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法。表3.3-1 塌方处理的主要方法表序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷混凝土；安装锚索（需采用锚索支护时）2对 顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方加固塌方两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程度；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，106、填塞塌穴；出渣4插 筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度（310）钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；出渣并作临时支护；护顶（或衬砌）；回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方导洞开挖；在导洞内钻孔灌注；分段扩大；分段衬砌7钢管棚架法大、中型107、地下工程大塌方及冒顶事故水平钻孔；埋设钢管；在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；塌方段分段开挖出渣；塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；中央核心塌体出渣；抑拱衬砌防护措施根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。1、超前小导管注浆施工断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎和涌水不严重，拟采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程见图。施工准备 喷砼凝土封闭开挖面 钻孔打小导管 注浆 开挖0.51.0m图3.3-1 超前小导管注浆108、施工工艺流程图小导管采用32mm的钢管，钢管长度采用3.56.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角一般为510,处理坍体可适当加大。导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并用塑胶泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为 0.5Mpa1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过04m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C0.35m。注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。水泥浆水灰比为 1.5109、:1，1:1，1:0.8，三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：1为至，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下 35米的止浆墙。超110、前小导管注浆施工工艺流程图。2、管棚法用潜孔钻机钻眼，采用108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为1020m，管内灌注砂浆，并采用钢支撑复合支护。3、格栅拱喷砼复合支护法施 工 准 备喷混凝土封闭开挖面钻 孔 打 小 号 管注 浆开挖0.5-1.0米格栅拱由四根22或25螺纹钢，2020cm正方形间距布置，外弧杆与内弧杆之间用10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀分成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷浆。 图3.3-2 管棚法施工布置图施工量测1、量测目的现场监控量测是现代化施工管理喷锚施工的重要组成部分，它111、不仅能指导施工、预报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态和支护工作状态的信息(数据)，为修正和确定初期支护参数、混凝土衬砌支护提供数据信息，还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计与施工提供类比依据。2、监控量测项目本项目施工监控量测项目详见表3.3-2所示。3、洞内量测项目的测点布置图3.3-3 台阶法或全断面法施工段监测点布置图4、洞内测点布置注意事项：量测点的安设应能保证初读数在爆破后24小时内和下一循环爆破前完成，并测取初读数。测点应安设在距开挖工作面2m范围内，且不大于一循环进尺，并应精心保护，不受下一循环爆破的破坏。各项位移量测的测点，一般可布置在同一断面，测点统一在112、一起，测设结果能相互印证协同分析与应用。围岩压力量测，除应能与锚杆轴力量测孔相对应布置外，还要在有代表性的部位设测点，以便了解支护体系在整个断面上的受力状态与支护作用。锚杆轴力量测在局部加强锚杆区，要在加强区域内有代表性位置设量测锚杆。3.4混凝土施工方法说明书及附图本标段混凝土工程约为12115m3，其中洞内C25模筑混凝土6961m3，洞内C25底板衬砌混凝土1237m3，钢管支墩C20混凝土101m3，封堵C20混凝土263m3。3.4.1隧洞二次衬砌混凝土施工本标段二次衬砌混凝土量主要为新建排水洞出口锁口段加固约75m，进口锁口段15m，以及洞内破碎地段加固。施工浇注段按8m考虑，采用113、组合钢模模板简易台车支架系统，衬砌混凝土为C25。浇注混凝土采用混凝土浇灌车运至浇筑现场，混凝土输送泵上料，从两墙基开始对称分层浇筑，分层厚度不超过30cm，两墙浇筑混凝土面高差不得超过50cm。3.4.1.1二次模筑混凝土工艺流程1、工艺流程如图图3.4-1所示。2、施工工艺说明二衬的施作时间应满足下列条件：施工准备机械设备检查原材料准备测量放样支简易台车安装模板各项检查灌 筑 砼捣 固封 顶养 护拆 模模板整修清理上料、计量砼 拌 合砼 运 输图3.4-1 二次模筑混凝土工艺流程图a.各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。b.已产生的各项位移已达预计总位移量的8090。c.周边位移速114、率小于0.10.2mm/天，或拱顶下沉速率小于0.1mm/天。简易台车就位及立模a.将台车平移到立模位置，此时台车中心线应与隧道中心线一致，其偏差应小于3cm。b.台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，台车立于设计要求位置。c.安放钢模板。d.安放堵头模板，堵头模板根据设计断面制作。e.就位调整；前后调整：通过移动台车来完成；I20拱架是按隧道曲线设计的，组合钢模板直接搭在I20拱架上。拱架是由三部分铰接而成的。拱架与地面接触部位，打地锚并与拱架牢固连接。内部支架采用简易台车支撑体系。简易衬砌台车安装后如图3.4-2所示。图3.4-2 简易衬砌台车构造示意图台车就位立模完成，经监理工115、程师检查合格后进行灌注作业。简易衬砌台车就位工艺要点a将台车移至拟灌注段，此时台车中心线应与隧道中心线一致，其偏差应小于3cm。b.台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱部模板立于设计要求位置。c.安放基脚模板，下部紧贴基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴，底部采用木斜撑固定模板。d.安放堵头模板，堵头模板根据设计断面制作。e.就位调整：前后调整，通过台车走行结构来完成；左右横向调整，3cm以内用侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置；模板高度调整采用垂直油缸。混凝土拌合混凝土拌制采用现场拌和站集中厂拌。衬砌混凝土运输混凝土通过机械拌合后及时运到施工现场116、。运输设备应事先进行检查，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重沁水及过多损失塌落度等现象。混凝土摊铺a. 混凝土运输车运至浇筑现场，输入混凝土输送泵，开泵输送混凝土入模。b.操纵混凝土输送管头自上而下，从两墙基开始对称分层浇筑。两墙浇筑混凝土面高差不得超过50厘米，时差不超过30分钟。c.浇筑速度不要太快，以不致引起混凝土的离析，混凝土倾落高度一般不超过2米；浇筑中，当混凝土超过隧洞衬砌的拱部以后，混凝土排出管的末端都应埋在混凝土中，以保证填充完全。混凝土捣固a.使用插入式振捣器捣固，混凝土应尽可能振捣至最佳密实度(以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度)。b.插入式振捣器的移117、动距离，不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层混凝土深度为510厘米。混凝土养护混凝土浇好后等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。模板拆除待混凝土强度达50，即可拆除模板。3.4.1.2施工机械及人员配备每个循环衬砌一次8m长，混凝土量约为110m3。简易台车及模板支架12小时，混凝土浇注时间6小时，循环作业时间计划18小时。表3.4-1 单循环施工所需机械设备表设备名称数量规格型号混凝土搅拌站1套JS500/20-25/m3混凝土输送泵1台HBT60A混凝土搅拌运输车3台53简易台车1台自制表3.4-2 现场施工人员配备表工 种数量备注司 机4人模板工20人混凝土工20人机械维修工1人118、起重工1人电 工1人技术员1人质量员1人安全员1人3.4.1.3施工注意事项隧道二次衬砌内不允许存在水平接缝和倾斜的接缝。拱部浇注从两侧拱脚向拱顶对称顺序进行，间歇及封顶的层面做成辐射状。墙脚以上1米范围内的超挖，采用同级混凝土回填，其余部位的超挖在允许范围内用与衬砌同级混凝土回填，超挖大于规定时，用片石砼或10号浆砌片石回填。超挖回填不得侵入衬砌断面。混凝土脱模养护及质量检查1、二次衬砌混凝土强度达到强度要求即可拆模。2、拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向油缸收缩模板使台车处于运行状态。3、清除模板表面粘结的混凝土，喷涂脱模剂。4、拆模后混凝土连续养护不少于7天。5、混凝土119、质量检查按技术规范规定执行。6、混凝土质量控制程序。质量人员对从施工准备阶段施工阶段完工验收阶段工程进行纵横向全方位的控制。3.4.2混凝土浇筑后处理处理方法采用回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法。3.4.2.1回填灌浆1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20 厘米，其钻孔深入围岩10厘米。4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序120、孔为灌注1:1 和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3 型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h 排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速4080 转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先121、关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。3.4.2.2固结灌浆1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。2、122、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7 天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20 厘米，开孔误差不大于5，孔深符合设计要求。4、灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h 的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70 型注浆泵，压力0.57Mpa，123、排量050L/min，功率7.5KW。6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10 分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa 逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。124、连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。8、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减125、少直至达到结束标准。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23 个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P 为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30 分钟内恢复灌浆，超过30 分126、钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min 持续灌注30 分钟，灌浆工作即可结束。9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10、灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7 天后才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸水率：q=Q/PL式中：q吸水127、率Q单位时间内钻孔在恒压F 的吸水量（L/min）P试验压力（10Kpa）L试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。3.4.2.3接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60 天进行。施工方法简述如下：一、钻孔：(一)孔位确定钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2 个，最低处和最高处均应布孔。(二)钻孔采用磁座电钻在钢管上钻16mm 的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆128、压力不大于0.1Mpa。(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1 三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5 分钟即告结束。三、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。四、质量检查注浆结束714 天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。第四章 钢管制造和安装4.1钢管制造工艺流程：开卷 上卷 校平 对接焊 铣边 成型 内焊 外焊 切管 破口 后续焊 水129、压试验1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理论检验。2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯处理。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型。6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生130、产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根，长度为8m一节。10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成分，溶合状况，钢管的表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。131、14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口度和钝边得到标准控制。15、螺旋钢管表面不得有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷，焊缝外形应均匀规整，过度平缓。4.2钢管安装1.螺旋焊缝钢管采用混凝土之墩支撑，间距为8m，根据排水洞坡度控制好之墩顶高程。2.安装钢管时，测量放样好轴线，保证钢管焊接后呈直线。3.钢管街头处焊接时，控制好电流，防止烧伤管壁。4.螺旋焊缝钢管具有较好韧性，连接焊接时要充分考虑有水状态下的弹性变形量。第五章 施工期水流控制、安全度汛措施5.1引用标准和规程规范1、防洪标准GB50201-1994；2、水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000；3、水工建筑物水泥132、灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；4、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；5、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001。5.2施工期水流控制措施1. 采取在排水洞内一侧修筑排水沟，防止枯水季节施工遇突然降水及隧洞内排水。2. 新建隧洞内顺坡段直接从侧钩排出，反坡段采用水泵抽水排出洞外。3. 施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。4.泄槽两侧边坡采用土袋加高三层即0.5m，防止汛期水量过大蔓延到泄槽外，确保生产、生活区汛期安全。5.在泄槽两侧配备一定数量土袋，以备应急时使用。6.配备应急设施设备及物资。5.3安全133、度汛1、截止汛前的工程施工面貌汛期到来前，泄槽修复完成，原有排水洞进洞口及原有支洞封堵完毕，新建支洞具备进洞掘进条件，各种应急物资及设备已备好。2、施工期度汛措施（1）在原泄槽外侧布置排水沟，防止外来水冲刷泄槽边坡。沿泄槽边坡采用土袋加高0.5m，并备齐一定数量土袋备用。（2）设置防汛办公室，24小时观测水流量变化，发现险情及时与上级部门汇报，并采取有效措施。（3）隧洞进口加强对排水处治，保证排水畅通，防止外来水倒灌进洞，影响正常施工。（4）对隧洞进口及驻地附近山坡进行检查，预防泥石流发生。（5）施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。（6134、）施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证正常交通。（7）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（8）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。（9）加强对气象部门对天气变化信息的获取，并及时采取有效的预防措施。（10）汛期来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。3、建筑物及设备设施防护措施（1）建筑物及设备尽量布置在排水畅通的位置，做好四周排水设施，加强维护工作。（2）大型设备汛期来临之前必须经常性运行调试，确保汛期期间能够正常运转。（3）对任何用电器具，必须严格按有关操作规135、程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。（4）防汛抢险设备物资不得挪作它用。4、施工区和生活区安全防护措施施工区和生活区分别在泄槽两侧，靠泄槽侧边坡采用土袋加高0.5m，外侧设置排水沟，防止水量过大漫出泄槽，以至于冲淹生活、施工区。生活、施工区四周设置排水沟，防止外来水进入，场内做好排水系统，整个排水系统保持畅通。做好应急预案的准备工作。6、发生超标洪水和强暴雨的应急度汛措施（1）在泄槽两侧配备一定数量的土袋，防止水量过大漫出泄槽。（2）加强气象信息的收取工作，尽早作出预防措施。密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（3）成立专门防汛领导小组，由项目经理担任组长，136、副经理、总工程师担任副组长。（4）制定紧急预案，并经常演练，做好充分准备。（5）加强职工安全教育工作，汛期施工做好个人安全工作。（6）定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。（7）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（8）专人负责水量监控及现场设施的防护设施，发现问题及时解决，减少对施工的影响。第六章施工供风、供水、供电6.1施工供风系统6.1.1施工通风除尘新建排水洞两个工作面的施工通风各采用一台110kw送风式射流风机进行通风即能满足施工要求，其中每一台风机都是有两个55kw的小风机串联而成，在隧洞进尺较小时只开一台小风机，随隧洞进尺加大最终两137、台风机全部开启。1、隧道施工通风的因素a. 洞内同时工作的最多人数所需要的新鲜空气；b. 把同时爆破且使用最多炸药量所产生的有害气体稀释到允许的浓度下所需的风量；c. 洞内的风速不得小于规定的最小风速, 且不得大于规定的最大风速；d. 冲淡机械作业排出废气所需的风量。2、通风计算的有关公式（1）按洞内最小风速计算Q vS 60式中:Q 计算风量 m3/min;v 计算风速m/s;S 开挖断面面积，m2。（2）按洞内可能的同时作业的最多人数计算Q 3N 式中:Q 计算风量 m3/min；N 洞内可能的同时作业的最多人数。（3）按稀释爆破烟尘计算Q V 11- (K V 1/V2 ) 1/t 式中138、:Q 计算风量 m3/min;V 1一次爆破产生的炮烟体积，m3；V 2一次爆破产生的有害气体, m3；t 通风时间，m in，一般在20min40min;K 允许浓度，ppm ， 一般取100 ppm。（4）按冲淡机械作业排出的废气计算Q = 4m N 式中:Q 计算风量 m3/min ;N 机械的功率，kW；m 机械的数量，台。隧道施工通风应能满足洞内各项作业所需的最大风量。风量按每人每分钟供应新鲜空气3 m3 计算，采用机械作业时，1kW 供风量不宜小于4m3/min，风速在全断面开挖时不应小于15 m/ min。调压井交通洞独头掘进2566m, 采用上述公式计算, 结果显示洞内最小风速139、和机械作业排出的废气是计算风量的控制因素。通风方式及通风设备的选择1、通风方式选择由上面公式计算风量选择通风设备时，尚需考虑通风管道的漏风系数P，故要求通风机提供的风量为：Q机 P Q式中:Q 计算风量 m3/min ;P 管道的漏风系数，与管道接头、风管材料质量、风管长度、风压等有关。根据风量、风压的计算结果，决定采用送风式(压入式) 通风。送风式(或称压入式) 通风的特点该种方式是将风机置于有新鲜空气的地方(一般离开洞口一定距离)， 通过管道直接将新鲜空气压送到工作面附近, 从而将污染物排出洞外。此方式的优点是工作面能在较短的时间内得到足够的新鲜空气, 有利于下一工作循环的尽早展开, 从而140、提高工作效率, 得到较高的经济效益。3、通风设备的选择隧道通风方案的关键在于通风系统的设计是否合理、风机与通风管的能力能否互相匹配。如果片面追求高效率、大风量的风机,而风管的直径小,阻风系数高,漏风严重,则决不会取得好的通风效果;另一方面,若风管直径较大, 而风机风量小,风压太低, 也难以保证通风能取得良好效果。综合考虑，选用455Kw射流风机进行通风，此风机为4台功率为55kw的风机串联而成，可随隧道的掘进逐步加大功率。3、风管的选择我们对风管的要求有:风阻系数低，漏风率低，合适的直径。由于玻璃钢风管、铝合金板风管造价昂贵, 运输和存放困难, 加工、接长不便等, 因此不予采用。综合考虑，风管141、使用维尼龙胶布风管，它具有运输存放容易和方便，接长简单(用拉链即可连接)，其他施工作业时可方便地挪移等优点。由于调压井交通洞有两个半径很小的转弯，为减少风损，此处的风管采用铝合金板风管。4、施工通风的注意问题a、按冲淡机械作业排出的废气计算所需风量，往往是控制通风系统的关键, 因此加强机械维护, 采用有效的尾气净化技术, 减少污染源至为重要。b、在相同的情况下,由于风管的风阻系数与风管的直径的5次方成反比, 风管直径D 越大,风管风阻系数越小。风压是克服摩擦阻力的动力, 也是单机送风长度的决定因素, 选用大直径风管可降低摩擦阻力, 提高单机送风长度。所以，风管直径适当加大。c、漏风率对新鲜风送142、到工作面的有效风量, 送风距离越长, 影响越显著。做到防止漏风，减少通风阻力，防止主流风回风、短路等。5、减少施工粉尘的措施施工产生的粉尘对人体危害极大，故需定期测试粉尘浓度，并采取综合措施治理，主要为：（1）湿式凿岩标准化，打“水风钻”，使岩粉湿润，减少扬尘；（2）机械通风经常化，在爆破通风完毕，主要作业进行期间，仍要经常通风；（3）喷雾撒水正规化，在爆破后及装渣前喷雾撒水、冲刷岩壁，即可以消除爆破、出渣产生的粉尘，又可以溶解少量有害气体，使空气变的明净清爽。（4）人人防护普遍化，每个施工人员均配备防尘口罩，搞好个人防护。6.1.2施工供风1、供风安排在施工支洞进洞口处布设1台20m3min143、1台10m3min空压机；三股水交通洞布置1台10m3min空压机。向洞内供风；风管选用150风管。2、现场风动机械气腿式风钻YT-28（3.5m3/分钟）、阿特拉斯BOOMER 353E (2.5l/s)、喷浆机、风镐等。3、供风管路的生产能力校核考虑16台风钻、1台三臂凿岩台车、6台风镐、1台喷浆机同时作业时所需要的风量。Q（qK+q漏）km （1）式中：K同时工作系数，取0.75；km:空气压缩机所处海拔高度对空气压缩机生产能力的一向系数，以设置高程1600m计算，km取1.18；q：风动工具所需风量；q163.50.453362q漏：管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏L（m3/min）144、 （2）其中：每公里漏风量，平均为1.52.0 m3/min，计算取大值2.0 m3/min计算；L管路总长（km）管线总长以2.7km计算。代入（2）计算得：q漏5.4m3/min，代入（1）计算得：Q62m3/min；所需要得空气量为Q62m3/min。本工程大断面采用3台空压机20m3min+1台10m3min满足施工要求。普通断面采用考虑6台风钻、1台三臂凿岩台车、4台风镐、1台喷浆机同时作业时所需要的风量。q63.50.453328所取其他系数同大断面时所取系数。代入（1）计算得：Q32m3/min；普通断面采用2台空压机20m3min+1台10m3min满足施工要求。6.2施工供水145、系统6.2.1生产用水为满足现场生活用水及生产用水的需要，本工程根据现场实际情况，在营地设置水站一座，采用提取XX江水供应。采用埋管从XX江将水引至营地水站，施工现场山上设容积为50m3高位储水池；容积为50m3的储水池，由水站供至高位储水池，然后再用供水管线输送到各隧洞施工工作面，供施工作业高压用水。6.2.2生活用水项目经理部生活用水由营地水站供应，经过沉淀、过滤池处理后，提供生活用水。6.2.3用水注意事项1、严禁施工人员出入大水沟的水源、污染大水沟；并设立水质自动监测装置。2、现场卫生间及浴室均设化粪池、沉淀池，经过处理方可外排入污水收集管道。3、储水池应设盖板，防止不明物体进入。4、146、现场生活用水必须经过净化处理、消毒方可使用；饮用水必须煮沸方可使用。5、施工用水按要求经检验合格方可使用。6.3施工供电系统6.3.1 施工供电网络本工程施工高峰期负荷为750KW。施工电源由发包人提供的35KV接口引入，在现场建立变电所，采用1台800KV变压器分别供应新建排水洞、三股水交通洞及原排水洞进洞施工。项目部生活用电由该变电站供电系统接入。当隧洞掘进至一定深度，洞外变压器所供电压产生压降，难以满足工作面施工机械作业要求时，应采用高压进洞，在输水隧洞加设一只变压器降压到施工要求电压。详见施工供电网络示意图6.3-1。施工照明及施工通讯1、施工照明本项工程分为道路照明、施工场地照明。对147、于混凝土拌合站要求较高。由于工期较紧，各施工场地均要求24h作业，包括各附属加工厂。在混凝土拌合站布置3 台3.5kw 高架（5m）镝灯，局部辅以1kw碘钨灯照明，在进出厂道路上每30m 布置一套5m 高杆高压钠灯250w 路灯，局部重点部位可加密布置即增加12 套路灯。隧洞内照明采用36v、100w 安全照明灯，确保施工人员的生命安全。2、施工通讯对外通讯采用在生活区安装带传真功能地程控电话的方式，施工现场通讯拟配备16对手持式对讲机进行场内联络。生活区接入35KV变电站2台10A/500KV变压器洞外用电照明信号用电洞内用电生产用电生产用电生活用电施工照明行人照明信号电通风机装岩机通风机机148、修房空压机房搅拌站其他钢筋加工厂办公区仓库其他图6.3-1 施工供电网络示意图6.3.2规范施工用电6.3.2.1电工及用电人员1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂149、时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。4、临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。5、临时用电工程定期检查应按分部、分期工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。6.3.2.2外电线路及电气设备防护1、外电线路防护在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合相关规定。起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装150、时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合相关规定。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边线最小水平距离不得小于。施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。2、电气设备防护架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于表所列数值。防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。电151、气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。6.3.2.3接地与防雷在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。在TN接零保护系统中，通过总漏电保护152、器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。使用一次侧由50V以上电压的接零保护系统供电，二次侧为50V及以下电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采用橡皮护套软线。当采用普通隔离变压器时，其二次侧一端应接地，且变压器正常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接。以上变压器尚应采取防直接接触带电体的保护措施。施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动153、工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为12m。塔式起重机可不另设避雷针（接闪器）。安装避雷针（接闪器）的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结154、构体应做电气连接。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.3.2.4配电室配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。配电室布置应符合下列要求：配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m；配电柜后面的155、维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1.5m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0.2m；配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m；配电室的顶栅与地面的距离不低于3m；配电室内设置值班或检修室时，该室边缘距配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m。配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小于0.075m；配电装置的上端距棚不小于0.5m；配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；6.4供风供电供水管道布置洞内156、供风、供电供水管道布置如图6.4-1所示。图6.4-1 三管两线布置示意图第七章砼生产系统工艺流程说明及布置图7.1 混凝土生产系统主要工程量本工程所需混凝土采取自拌形式，拌和站配备2套JS500强制式搅拌机。本系统需要供应新建排水洞、施工支洞、三股水交通洞的混凝土，约13051m3。表7.1-1 混凝土主要工程量表项 目部 位支护混凝土结构混凝土备注C25级喷混凝土963洞身支护C25模筑衬砌混凝土 6961洞身衬砌C25底板衬砌混凝土1237洞身衬砌混凝土C20101钢管支墩混凝土C20263封堵原排水洞护坡混凝土C203520泄槽修复及加固素混凝土C1533结构垫层合计13051m37.157、2 施工条件（1）主材供应业主负责提供主要建筑材料供应，包括钢筋和水泥；本标段负责按合同进度计划和招标文件技术条款要求制定材料需求计划报送监理人审批。水泥选用425#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的各项指标必须符合相关规定、标准要求。水泥进场时，须有合格证，经检验合格后方可使用。（2）砂石骨料供应以自加工与购买相结合，即砂石骨料可以现场取用通过加工后获得；与到货源丰富区购买相结合。砂子砂选用坚硬不含杂质有棱的硅质中粗砂，的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于2%；低于C30时，不大于3%，对有抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。碎石碎石必须取样做158、石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量（按重量计）不大于1%；对有抗渗或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于10%，低于C30时，不大于15%。（3）水拌制混凝土前必须对水质进行检验，不符合标准的水禁用。（4）混凝土供应自建混凝土拌和系统拌制所需混凝土。拌和系统采用工地现场设置拌和站，拌和站配备2台JS500强制式搅拌机。7.4混凝土拌和主要技术特性7.4.1159、配合比技术措施根据设计强度，并考虑泵送砼的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂及级粉煤灰来调节砼的有关性能，提高其和易性和保水性。延长砼的初凝时间，保证浇注砼时上下层不出现冷缝。然后根据实验室的配合比进行配料，拌和站要挂配合比牌施工。7.4.2混凝土拌制表7.1-3 每盘砼投料偏差控制序号材料名称一般混凝土允许偏差高强混凝土允许偏差1水泥总重量2总重量1%2粗、细骨料总重量3%总重量2%3水、外加剂总重量2%总重量1%1、操作人员严格掌握混凝土配合比，严格按配合比计量投料，尤其外加剂一定要计量准确，投料采用电脑自动计量，指派责任160、心较强的职工投料。投料偏差控制如表7.1-3所示。2、投放外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内，投料顺序如图7.1-1所示。碎石水泥砂料外加剂水表7.1-4 砼搅拌时间控制砼塌落度搅拌时间要求30mm120s30mm90s图7.1-1 混凝土拌制投料顺序3、砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。4、严格控制搅拌时间，使混凝土的各种组成材料充分搅拌均匀、颜色一致，达到拌和要求。混凝土投料结束至开始卸料，所用时间如表7.1-4所示。掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。5、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝161、土卸出之前不得投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。6、严格控制混凝土的水灰比和塌落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量，改变混凝土配合比。第八章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施8.1质量管理目标本工程质量目标：工程质量优良。工程一次验收合格100，优良率达90以上。 8.2质量保证体系“质量第一，用户至上”是本承包人长期以来的立足之本，“以质量求生存，以信誉求发展”是创业的基本宗旨，“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”是本承包人的质量方针和质量目标。在本工程施工中，本承包人将继续发扬“重质量，守信誉”的传统，周密做好施工组织，进一步强化科学管理，高质量、高效率地完成本合同162、工程。本承包人在质量管理中，确定质量方针与目标，建立组织，明确责任。在施工全过程推行以全面质量教育，标准化作业和开展“QC小组活动”为主要内容的全面质量管理（TQC），依据GB/T19002ISO9002质量保证模式和我单位建立的质量保证体系，针对本项目的特点，完善各项质量管理办法，制定质量控制流程，使整个质量管理工作形成有效的质量保证体系。8.2.1组织机构本合同工程实行全面质量管理，项目经理部成立全面质量管理领导小组，项目经理为组长，项目总工任副组长，成员由各方面人员组成，包括质量、技术、物资等各部门的负责人及各施工队队长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的163、执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。质量管理组织机构见图8.2-1。在人员方面，按三级质量管理进行配置，项目经理部设安全质量部，设部长1人，安全质量部是项目经理部负责现场质量管理和监督的机构，行使监督权、检查权和质量否决权；各施工队设专职质检员1人，在项目部的领导下，负责本队的质量检查和监控工作；各工班组设兼职质检员1人，在队质检员领导下，负责班组的质量检查和监控工作。图8.2-1 质量管理组织机构图质量检查程序详见图8.22。图8.2-2 质量检查程序图8.2.2质量保证体系本工程质量保证体系见图8.2-3。图8.2-4质量保证体系图8.2.3164、质量管理制度为了确保工程质量，本承包人将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类：一类是根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。8.2.3.1施工过程中的质量管理制度 建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不165、交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。 建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经166、换手复核，最后交总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括： 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一167、起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 建立原材料采购制度原材料采购需要制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容： 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求； 施工合同规定的质量保证规范、标准； 工程招标技术说明书的要求； 运输和交货条件； 质量鉴定和检168、查方法按采购计划制定书面的采购定货单，通知供应商，预定交货地点和日期。 建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。 建立原始资料的积累和保存制度本合同工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划、工作程序、技术标准、规范、采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定169、记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录，以及有关质量问题的来往文件和完整的设计变更申请通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交质量部。质量部应将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件交给业主。本投标者同时保留一份完整的文件记录，并存入档案。8.2.3.2把对质量有重大影响的施工和工作程序制度化施工过程的控制程序见图8.2-5,测量工作控制程序见图6.2-6,原材料试验程序见图8.2-7,隐蔽工程检查验收程序见图6.2-8,单项工程验收程序见图8.2-9,质量检查程序见170、图6.2-10,取样试验工作程序见图8.2-11,不合格产品的处理程序见图8.2-12。图8.2-5 施工过程控制程序图图8.2-6 测量工作控制程序图图8.2-7 原材料试验程序图图8.2-8 隐蔽工程检查验收程序图图8.2-9 单项工程验收程序图图8.2-10 质量检查程序图图8.2-11 取样试验工作程序图图8.2-12 不合格产品处理程序图8.3工程质量保证措施83.1质量控制施工严格按规范进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。8.3.1.1施工准备阶段的质量控制组织技术人员详171、细审核设计图纸并进行技术核定、现场核对。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规定和质量标准。认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果提交监理工程师审批后，方可使用。对设计院提供的测量标志及测定的线路控制桩等要加强保护，避免破坏。8.3.1.2施工过程质量控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批，严格按施工组织设计控制。对于主要分项工程编制详细的施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生172、产正常进行。1、技术交底进行技术交底的目的是把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层单位甚至每个具体操作者，采取逐级交底制度。2、施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业技术工种，必须做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。3、认真贯彻GT190021994idtISO9002:1994173、质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式标准，并按处质量体系文件规定运作。4、加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。5、正确处理进度与质量关系。进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度，进度必须服从对于质量。6、为本工程配备先进的检测设备，改进检测手段，使检测操作及时、准确、科学、可靠。8.3.2质量监控系统8.3.2.1施工全过程的质量监控系统图8.3-1 全过程质量监控系统图8.3.2.2事前、事中和事后质量监控系统工程施工全过程的质量监控质量事前监控质量事中监控质量事后监控中间产品质量监控施工、安装工艺过程工程设计图阅读理解工程质量签定文件竣工图质量检验、质量测174、控评定资料竣工质量检查质量检测质量评定技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作工程开工申请施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所有机械设备质量监控、施工方法、检验方法、检验方法质量监控图8.3-2 事前、事中和事后质量监控系统图8.3.2.2混凝土、模板、钢筋质量控制程序1、模板质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加准备工作模板选择与加工制做涂隔离剂与钢筋或砼工程工序交接检查脚手架、脚手板技术交底标高、中心线及断面尺寸放样技术交底班组三工序管理质检员专业检验钢筋、砼工序交接检查操作人员参加浇筑砼专人看模质量评定不合格的处理拆 模按强度曲线确定175、拆模时间注意保护砼棱角清理现场、文明施工质量管理质量评定记录自检记录施工记录图8.3-3 模板质量控制程序图2、钢筋质量控制程序图。学习图纸和技术管理学习操作规程和技术标准书面技术交底操作人员参加培训技术交底施工准备钢筋合格证、有疑问复查检查脚手架、模板等制定与审核钢筋配料钢筋下料成型分类挂牌存放现场绑扎安装中间抽检自 检钢筋、模板工序交接检查钢筋混凝土工序交接检查指派专人看筋（浇筑砼时）质量评定钢筋合格证、复验报告执行检验评定标准资料整理不合格处理（返工）办理隐蔽工程签证手续自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录图8.3-4 钢筋质量控制程序图3、混凝土质量控制程序图。学习图纸和176、技术资料学习操作规程和计量标准制定保证混凝土质量措施书 面 交 底操作人员参加培训准备工作材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板，钢筋，砼工序交底检查脚手架及道路垂直，水平运输机械准备技术交底专 业 会 签克服上道工序弊病的补救措施 申请浇灌命令申请浇筑令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组标准养护试块浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工，钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比养 护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖质量评定清理现场，文明施工执行验凭标准不合格的处理（返工）资料整理材料合格证，试块报告单自检纪录，质量评定纪录混凝土浇灌命令混凝土施工纪177、录测 温 记 录图8.3-5 混凝土质量控制程序图8.3.3创优达标保证体系创优达标体系图8.3-6 创优达标保证体系图第九章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施9.1安全生产目标安全生产目标：五不。1、不发生生产性人身伤亡事故。2、不发生生产性原因造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故。3、不发生生产性原因造成重大环境污染事故和重大垮塌事故。4、不发重大工程质量事故。5、不发生性质恶劣影响较大的其它责任事故。9.2安全生产保证体系安全生产是国家的一项重要政策，企业的性质和生产目的决定了我们必须“科学施工，安全生产”、“安全第一，预防为主”是首要责任。实现全员安全生产管理178、是企业生产经营管理的永恒主题，是企业提高经济效益的重要途径，是企业生存发展的基础。搞好企业工地安全生产，对保护劳动者在生产过程中的安全和健康具有十分重要的意义。9.2.1安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：实现 “五不”，即不发生施工人身伤亡事故；不发生由于施工造成直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故；不发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事故；不发生重大的工程质量事故；不发生性质恶劣、影响较大的施工安全责任事故。9.2.2安全生产管理组织机构及保证体系成立安全工作领导小组，建立健全安全生产管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，选择一位具有国家承认资质179、的，有充分工作经验的项目副经理为副组长，负责安全生产工作。项目总工程师为劳动保护和安全生产的技术负责人。经理部设安全质量部，各施工队设安全质量室，各班组设安全员，配齐配强专业技术人员。安全生产管理组织机构见图9.21，安全生产保证体系见图9.2-2。9.3安全防范措施火工品安全防范措施火工品的安全管理，严格按照爆炸物品管理条例之规定进行。从购进、运输、储存到使用，严格按照地方主管部门及公安部门的有关规定执行。为确保爆炸物品及器材的安全，按规定安装防盗报警器，并在安全距离外建看守房，派专人昼夜看守。图9.2-1 安全生产组织机构图所有爆破人员持证上岗。火灾和爆炸安全防范措施火灾和爆炸往往是最危险180、损失最惨重的事故。为此，施工中对其高度重视，从最大的可能考虑，用最有效的手段彻底消除存在着的火灾和爆炸的隐患，保证生产的顺利进行。消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。控制火源、易燃物和助燃物。防止可燃可爆炸物质的积聚，提高设备的防火性能。装备灭火器材，如手提灭火机和自动灭火装置，培训专业灭火人员和义务灭火人员，一旦发生火灾，一方面组织灭火，一方面组织人员把贵重器材和人员疏散到安全地带，把火灾消灭在初期，使损失缩小到最低限度。交通安全防范措施所有现场的机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处以及道路拐弯处设立安全警告标志，派专人指挥来往的交通车辆。汽车运输严格限定行车速度，在扬尘路段行驶，181、每小时不超过8公里，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。车辆和设备配备带声音的倒车信号装置。运输车辆行驶时须遵守有关交通法规。“五不”图9.22 安全生产保证体系图大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作，工作时先打信号。9.3.4高空坠落安全防范措施（1）2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。护栏采用上下两排形式，上面一排至少91厘米高，中间留下一不超过41厘米的间隙，下部设有一块挡板，以防物体坠落。 （2）高空安全带应为全方位类型，包括有手臂和腿部吊带，其线形构造应能减缓冲击力。全182、方位式的安全带的坠落高度为2米。至于其它类型的，应不超过0.6米。当高空作业时，必须固定住安全带。（3）用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。（4） 脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60厘米宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。（5） 梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若作为工作平台，不可长时间使用。梯子就位时应为1：4的角度，其顶部和底部应固定。如果不太可能，使用时必须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前进行检查。（6） 高空工作平台应在平台四周设置183、护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。（7） 高空工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。（8）在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。（9） 从事高空作业的人员应具有强健体格，凡患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。（10） 高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入184、。9.3.5隧道施工安全防范措施1. 支护时采取以下措施：（1）根据围岩稳定情况采取有效的支护。（2）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。（3）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。（4）暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（5）正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护。2. 喷锚支护采取以下措施：（1）在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。（2）在梯、架上作业时，安置要稳妥，应有专人监护。（3）清除开挖面上的松动、开裂的岩体时，喷混凝土人员不得处于被清除物的正下方。（4185、）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，须依次停止风、水、料的输送。（5）钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕并与相邻的钢架连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。（6）对锚喷支护体系的监控测量中，发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。（7）超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。9.3.6机械设备安全防范措施（1） 机械设备的布局合理，并及时检查安全装置是否完好。操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、压路机、挖掘机、吊车等大型机械作业时，设专人负责指挥。（2）186、所有现场的机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处以及道路拐弯处设立安全警告标志，派专人指挥来往的交通车辆。汽车运输严格限定行车速度，在扬尘道路段行驶，每小时不超过8公里，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。车辆和设备备有带声音的倒车信号装置。运输车辆在公共道路行驶，须遵守有关交通法规。（3）对施工区的地下建筑物和管线查明其走向，用明显记号标明。（4）大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行工作，工作时先打信号。9.3.7临时用电的安全防范措施（1） 首先由电气工程技术人员进行临时用电施工组织设计，然后对电工操作人员进行安全技术交底（2） 按照电力条例的要求，187、选用适当等级的电力工人，操作工地范围内的所有临时电力系统和装置。（3） 施工现场的电线架设在专用电杆上（水泥和木杆），相线和零线要用颜色区分，同时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拉乱拖。埋地时要大于0.5米，管内导线无接头，管口密封。架空时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。接头牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）（4） 总配电室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小动物、通风），四周通畅，不乱放杂物。配电箱要做到门、锁、安全，标志齐全、编号、防雨、防尘、整洁、完好。分配电箱和移动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标记188、，下班后拉闸断电、上锁。（5） 照明回路设漏电开关。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。职工宿舍、厨房、仓库等照明用电的线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶，不私拉乱接。隧道洞内的照明采用36V的安全电压。（6） 地下管线均按“三相五线制”将线路固定在洞壁上，做到规范整齐。（7） 现场的电焊机的保护罩齐全，完好无损，焊把线的接头不超过三处；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，相互的距离和焊点的距离保持在5米以上。（8） 振捣器、平板振动机、潜水泵、手持电动工具等移动设备采用二级漏电保护。（9）电路上配备运作正常的漏电断路器。便携工具、手提工具及临时工地照明设备连接在漏电断路保护系统上。在潮湿情况下，临时照189、明设备及手提工具不使用超过38V的电源。电气设备外壳进行防护性接地，保证绝缘性能处于良好状态。雨季施工措施1、雨期施工组织措施(1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3)在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)190、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。(7)根据本项目的特点，雨季重点加强对施工区域山体稳定的监测和排水，设置监测测点和临时排水设施，做到雨前、雨中和雨后的及时监测并且及时排水，若发现滑坡的征兆及时疏散施工区域的人员及设备，确保人员、机械设备的安全。2、雨期施工技术措施(1) 加强对隧道峡谷的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防泥石流发生。(2)施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。(3)施工现场主要运输道路路基碾压坚实，191、做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。第十章 环境保护及文明施工技术组织措施10.1环保及文明施工10.1.1环保及文明施工目标认真贯彻落实国家及省、市文明施工和环境保护等方面的法规和规定，确保施工无粉尘、无水源污染，减少192、噪声不扰民，植被生态无破坏，群众投诉率为零，全面达到环境生态和文明施工各项标准要求。做到文明施工受政府部门通报、批评率为零，环境保护受地方政府部门书面投诉率为零，争创“安全文明样板工地”。10.1.2文明环保组织机构文明施工项目经理部成立以经理为组长的文明施工领导小组，来组织领导文明工地的创建活动，定期对工人进行文明施工教育和文明法规的学习，组织文明工地评比，进行定期的检查工作。环境保护建立环境保护组织，层层落实责任。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，安保部、办公室、施工技术部、设备物资部和作业队领导参加的环境保护领导小组。下属各作业队也要成立相应组织，班组长指定为班组的环境保护负责193、人。文明施工及环境保护组织机构详见图10.21，环境保护体系框图见图10.22。图10.21 文明施工及环境保护组织机构图图10.22 环境保护体系框图10.1.3文明施工及环保创优达标实施细则10.1.3.1文明施工1、工地做好工程公告牌，并在明显的位置设置“七牌一图”标牌，按规定的内容填写清楚工程概况、施工人员概况、安全六大纪律、安全生产技术、十项安全措施、防火须知、卫生须知和现场平面布置图。施工中做好保护，保持图牌完整、清洁。2、施工现场统一管理，工人统一着装，并按工种的不同，配带安全帽，并随身配带“工地出入证”，施工管理人员配规定颜色的安全帽和工作卡，做到“挂牌上岗”。3、按照临时的用194、地计划，进行总平面布置图的详细设计，设置各项临时设施，场内材料堆放整齐有序，大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占道路及安全防护等设施。4、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设“三相五线制”，严禁任意拉接电线。施工现场必须保证设有施工安全要求的电压和工地照明。5、施工机械车辆按总平面布置图规定的路线行驶，不得任意侵占场内道路，各种机械车辆进场需经过安全检查，经检查合格以后方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照规定，持证上岗，严禁无证人员操作。6、根据现场的平面布置，保持施工现场道路畅通，排水系统排水通畅；对施工现场出入口195、办公区、宿舍、材料堆放、加工场、仓库等场所场地进行了硬化；工完场清，随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁，在车辆行人通行的区域施工设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志。7、施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明的要求，职工的膳食、饮用水供应等应符合卫生要求，工地厕所设化粪池，便池标准化，做到无异味，冲凉房经常清理、消毒，防止蚊蝇滋生；食堂生熟食品分开放置，并备防蝇罩。办公区、宿舍、厕所采用砖砌墙。8、施工场地按照文明施工标准的要求设置围蔽，施工生产场地和生活区分开，空旷地方设钢丝围网，临路面砌2.0m的砖墙，大门全部为封闭门。同时，做好施工现场的安全保卫工作，建立门卫制度，防偷196、防盗，进入施工现场实行登记制度，非施工人员不得进入现场。9、施工中在场地围护范围内设洗车池，以保证车辆冲洗干净后上市政道路。同时土方车辆做好遮盖，防止土石方洒落路上，保持施工道路和市政道路的整洁、干净。10.1.3.2环境保护1、按要求对施工现场进行围护隔离。2、水质控制和废弃物料的处理。开工前对施工设备、防污设施及措施、采用的施工方法等进行检查和审核。构筑物基础开挖与河道隔离，以减少地面冲刷、悬浮物和沉积物扩散的影响。地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，经引入污泥井沉淀处理后再排放，防止未经处理排放。燃料、油、颜料保存在合适的安全容器中，放在指定地点，以免意外泄漏进入水道。施工中产197、生的废泥浆，在排放前应先沉淀过滤，废泥浆和淤泥要使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染环境。维护工地内的排水系统，防止污水、废水、淤泥和其它任何悬浮或溶解物料从工地流到邻近土地范围，防止废物料积在工地或相邻的地方。3、防止扰民与污染与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）骚扰的居民，在作业前通知对方。采取合理的施工方案、性能良好的施工机械，设法避免噪声扰民。工地设置的临时厕所、厨房及食堂，经卫生及环保部门审查批准，并派专人管理。污水经过净化处理后才能排放，且在工程完工后及时清拆、消毒和平复场地。使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，推土机、198、压路机、发电机和运输车辆经过降低噪音的处理，采用分散设置或采取消音措施降低施工噪音。4、粉尘控制开工前对施工设备和采用的施工方法等进行检查和审核。在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑粉尘对环境空气的污染，实施下列措施：施工场地内的行车车速减至8km/h。施工中经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，现场配洒水车向多尘工地和路面撒水，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。用来运输可能产生粉尘材料的敞篷运输车，配备两边和尾部的挡板，可能产生粉尘的材料不能装得高于两边和尾部的挡板，并用干净的防水布盖好，防水布遮盖严密，超出两边和尾部挡板至少300毫米。安装车辆冲洗199、设备，确保离开工地的车辆不能有土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。10.2水保措施10.2.1防水排水（1）在施工期间始终保持工地的良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。（2）雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使不积水。10.2.2冲刷与淤积（1）承包人采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。（2）承包人采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。（3）施工中的临时排水系统，能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。（4）开挖200、或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统的功能，减少对附近水域的污染。（5）不管出于任何需要，未经监理人的事先书面同意，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动，以免导致冲刷与淤积的发生。10.2.3废料废方的处理（1）清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向江河、湖泊、水库和专门堆放地以外的地方化倾倒。按图纸规定或监理人的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并对弃土进行整治利用。（2）当设置弃土堆时，按公路路基施工技术规范(JTJ 033-95)第条及第4.3.6条的规定执行。(3)施工过程201、中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。(4)挖方工程及隧道工程的大型弃方场地，采取以下水土保持措施：a.废方堆放点统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地；b.及时对弃方进行压实，并在其表面植被覆盖。可以种植草皮、灌木或树木，达到防止水土流失、美化环境的目的；c.尽可能对弃土方整平用作耕地；d.隧道度渣点应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防止水土流失。第十一章 拟投入的关键设备证明材料11.1拟投入本合同工程的主要施工机械表11.11 拟投入本合同工程的主要施工机械序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台 时检202、修情况现在何处进场时间现有状况1凿岩机2浙江20021000良好成都200702自有2挖掘机CAT320BL2美国20021000良好成都200702自有3装载机ZL50G4徐工20031000良好成都200702自有4推土机TY2202黄河20031000良好成都200702自有5自卸汽车CQ3240T610红岩20021000良好成都200702自有6自卸汽车A25C10瑞典20031000良好广州200702自有7洒水车YC6105ZQC2广西20031000良好成都200702自有8空压机20m31上海20001300良好成都200702自有9空压机10m32上海20001300良好成203、都200702自有10砼强制拌和设备JS5002鞍山20021000良好安徽200702自有11砂浆拌合机L3503郑州20021000良好成都200702自有12吊车20t1南海20031000良好成都200702自有13发电机200KW1黄山20001300良好成都200702自有14发电机120KW2黄山2000 1300良好成都200702自有15砼搅拌运输车8m38哈尔滨2002 1000良好成都200702自有16混凝土输送泵HBT60A2西安2002 1000良好成都200702自有17钢筋弯曲机WY-402洛阳20021000良好成都200702自有18钢筋切断机QJ402洛阳204、20021000良好成都200702自有19气腿式风钻YT-2840西安2005 500良好安徽200702自有20风镐G10320西安2005 500良好安徽200702自有21钢筋调直机CT4/82洛阳20021000良好成都200702自有22钢筋对焊机UN1-1002上海20011300良好成都200702自有23交流电焊机NBC-45012上海20011300良好成都200702自有24潜水泵V180M220洛阳20021000良好成都200702自有25泥浆泵10大连20031000良好成都200702自有26水平地质钻XUL-1002无锡20021000良好成都200702自有2205、7地质雷达2良好成都200702自有28隧道作业台车4自制良好成都200702自有29注浆泵BW-250/504洛阳20021000良好成都200702自有30湿式砼喷射机TK-96110洛阳20021000良好成都200702自有31轴流通风机2*55KW3日本2006100良好安徽200702自有32轴流通风机2*110KW1日本2006100良好安徽200702自有33机动翻斗车XB-K068长春20021000良好成都200702自有34砼衬砌模板台车1自制良好成都200702自有35变压器500KW2新购11.2拟投入本合同工程的检测测量设备表11.2-1 拟配备本合同工程主要的材料206、试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间备注1全站仪SET2100台22007022经纬仪BJ2E台42007023自动安平水准仪SAITE3000台42007024压力试验机NYL-2000D台12007025电光天平FG-328A台12007026万能材料试验机WE-1000台12007027回弹仪HB-125个42007028电动无侧限压力仪WW-2A台12007029三联固结仪WG-4台120070210小型砼搅拌机50L台120070211砼水泥恒温养护箱YH-40B数显台120070212电动抗折试验机TMS-400台120070213新水泥雷氏沸煮箱CF-207、A台120070214水泥净浆搅拌机GB-411台120070215石料压碎值测定仪台220070216针片状规准仪台220070217标准筛套220070218坍落度筒个420070219电子台秤台320070220砂浆稠度仪SE145台220070221水平仪WILDNA2台120070222试验运输车台220070223砼试模153套2020070224砂浆试模7.073套1020070211.3提高机械设备完好率1严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。2严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车208、试运转，确认妥善无误后方能进行工作。3机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。4机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。5对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。6加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。7重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。