1、电厂3130t/hl炉烟气脱硫除尘改造工程主要设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、前言51.1编制原则51.2编制依据51.3质量及安全目标6质量目标6安全及文明施工目标62、工程概况(详见投标文件附件)62.1主要工程量（以每台炉计）6机务、电气部分安装工作量(详见设备清单)62.2施工机械及厂区布置6施工机械布置7场区布置73、施工准备83.1技术准备83.2施工组织准备8建立健全各项管理制度103.3施工现场准备11准备施工记录卡。113.4劳动力配备计划112、3.5主要施工机具配备计划11机械配备计划11工具配备计划11主要测量、监督设备配置计划13全防护设施机具配备计划表133.6主要设备供应计划143.7力能供应144、主要施工项目原则方案和措施144.1安装工程14主要设备安装方案141、土建基础验收142、钢支架安装143、承轴承和底梁安装144、灰斗安装155、壳体安装166、尘中走道安装177、纵梁及内顶梁安装178、进口封头安装189、出口封头安装1910、阴极系统安装1911、阳极系统安装2012、阳极振打安装2213、阴极振打安装2314、外顶盖和内顶盖安装2315、梯子平台安装2416、顶部支架安装24.2输灰系统的安装241、3、施工前准备及基础验收242、设备安装工艺243、灰库设备安装25.3NID脱硫系统安装261、料仓与支架26支架要求同钢支架262、流化槽及加热263、反应器264、消化增湿系统265、流化风系统、供水系统266、烟道277、安装中应注意的问题278、石灰螺旋输送器的内部情况279、石灰分配器2710、流化风管2711、混合器2812、流化风机2813、混合/消化器的电流限位。28电气专业主要施工方案28热工专业主要施工方案33保温专业主要施工方案355、施工进度及劳动力安排365.1施工进度365.1劳动力安排366、质量保证措施366.1设备质量366.2施工工器具的质量366.3施工人员4、素质376.4加强对成品的保护376.5加强对施工过程的质量控制376.6质量保证体系38现场项目管理质量保证机构387、安全文明施工措施437.1安全施工规划及措施437.2文明施工规划及措施477.3安全保证体系477.4安全危害辨识488、系统调试50阀门架水量控制计量调试519、附图519.1施工布置图519.2 4脱硫系统施工组织网络图521、前言本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装（含相应的控制系统，空压机系统除外）、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承包，本施工组织设计是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投标阶段5、的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。若我公司有幸中标，我公司将在现有施工组织设计基础上，同招标人、监理公司等单位联络、学习、协商，组织具有丰富工程管理经验的管理及技术人员，依据工程合同，编制更具可操作性的专业施工组织设计，并经招标人、总监理工程师批准后，作为正式施工的指导文件。1.1编制原则本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率，以优质、高效完成整个脱硫除尘改造项目。1.6、2编制依据XX集团*热电厂3130t/hl炉烟气脱硫除尘改造工程EPC总承包招标文件。本公司设计的脱硫除尘的技术方案。本公司工程项目管理经验及相关收集资料，设备和主要材料清单，以及我公司类似工程的施工经验。1. 火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部编；中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的电力建设安全工作规程（第1部分：火电厂部分） DL 5009.1-2002；2. 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司3. 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版5. 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编；6. 建筑机械使用安全7、技术规程（JGJ33-86）；7. 工程测量规范（GB50026-93）；8. 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；9. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.3质量及安全目标质量目标安装工程： 单位工程优良率100% 分项工程合格率100% 分项工程优良率97%； 受监焊缝一检合格率98% 整体试运一次成功。所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。安全及文明施工目标认真贯彻 “安全第一、预防为主”的安全生产方针。建立8、并健全安全管理网络，明确各单位、各级安全第一责任人，加强进厂施工前三级安全教育，工程施工合同签订的同时签订安全责任合同，强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，加重对违章违纪的处罚力度，努力实现施工企业和工程项目的“事故零标”。本工程将提高全员 “三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。全员年轻伤、安全事故频发率控制在不超过2，力争零目标。2、工程概况(详见投标文件附件)2.1主要工程量（以每台炉计）机务、电气部分安装工作量(详见设备清单)2.2施工机械及厂区布置根据电厂脱硫除尘改造场地条件，选型及布置吊装机械，是合理安排施工进度，保证安装质量，促9、进施工安全的技术保障。根据具体情况布置部分设备的堆放场地和组装场地、施工机械。施工机械布置见机械场区布置图场区布置场区布置原则现场施工用地，前期用以满足建筑施工，待基础出零米后分阶段、分区域移交给安装。设备存放保管用地原则：A；仪器仪表、进口设备、阀门、小型电缆等存放在电厂库房内。B；大型设备、超重设备存放在扩建端现有空地上。临时用电本工程临时用电主要用于满足现场建筑及安装施工。施工电源就近接取。安装施工用电容量约260kVA，主要用电负荷为：塔吊1台、摆杆吊1台、电焊机20台，卷扬机4台等。脱硫除尘改造施工用电布置序号供电负荷范围计划用电设备功率（kw）综合利用系数功率因数计算负荷（kVA）10、1现场施工区域2600.350.7125供电方式施工区按用电情况设置采用多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于2欧。各施工用电点设分配电箱，分配电箱分两种，固定式及移动式。固定式配电箱电源电缆采用三相五线电缆直埋敷设，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电；移动式配电箱采用三相五线橡套软电缆明敷设，临时供电，使用完毕后及时拆除，箱内均装设漏电保护装置。施工现场照明施工区照明主要采用行灯和局部碘钨灯的方式。用电管理强化施工用电管理，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现场的临时用电。施11、工电源按临电设计布置图施工，用电管理人员熟悉高低压配电系统。现场配电箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志及锁件。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源巡视工作，消除用电隐患。施工道路施工区域内道路，利用现有的道路，本工程脱硫、除尘、输灰等设备施工阶段，必须协调好运输顺序及进场时间，开发立体运输等多种运输手段，以保证工程顺利进行。3、施工准备3.1技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：熟悉、审查施工图纸和有关设计资料脱硫、除尘、输灰系统施工图、现场布置图等资12、料文件。电除尘器、输灰等设备有关施工验收规范和有关行业标准、国家标准。审查脱硫除尘改造设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。明确施工期限，工程所用机务和电控等设备的规格、型号必须明确。3.2施工组织准备根据机组脱硫除尘改造安装施工工作量，进行施工组织准备。建立施工组织管理机构。我公司就本工程设置项目经理部项目经理部主要管理人员介绍职务岗位姓 名学历现任职务职称项目经理大学德普公司总经理高级工程师项目副经理大学脱硫公司地区经理工程师项目总工大学脱硫公司副总工高级工程师质量经理大学质量管理部部长高级工程师安全经理大学安环处处长工程师施工经理大专工程部副处长工程师项目经理部机构图项目经理部科室介绍13、科室名称职责范围工程技术科施工调度、施工技术、资料管理、翻译计划财务科合同管理、预决算、财务、计划、统计质量安全科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测设备材料科施工机具与设备管理、工程材料采购、储运、保管和发放综合办公室行政、生活、劳资、保安、宣传、医疗保健项目部管理人员构成职务岗位工程技术科质量安全科设备材料科计划财务科综合办公室土建工程师111设备工程师111电气工程师11仪表工程师11焊接工程师1无损检测师1质保师(安全员)1计划(调度)员1合同、预算员1资料员1计量分析员1材料采购员2仓库保管员2财务1医务人员1现场保卫2建立精干的施工队伍。根据机组脱硫除尘改造安装项目要求确定14、合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。集结施工力量，组织劳动进场按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。把脱硫除尘改造的安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。建立健全各项管理制度建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制15、度，机具使用保养制度。3.3施工现场准备搞好“三通一平”。路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量, 接通电源。平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。安装、调试施工机具按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，以确保安全。做好消防、保安设施准备施工记录卡。3.4劳动力配备计划工程施工人数施工16、平均人数考虑，合计约80人，。高峰系数1.3。计划、锅炉、起重、焊接、电气、热工、保温专业施工管理人员各1人，施工技术人员各2人，施工作业人员机务专业80人，电气热工专业10人，保温专业10人。高峰期按1.3倍系数考虑。3.5主要施工机具配备计划机械配备计划机械名称类型数量用途80T塔吊1台（施工主吊机械）QY50汽车吊1台42610-60摆杆吊1台备用5T铲车1辆5吨卷扬机4台工具配备计划序号名 称型号规格单 位数 量1螺旋千斤顶20T台12液压千斤顶10T台13倒链10000kg个24倒链5000kg个45倒链3000 kg个46梯子3-6m架27力矩搬手0-100N.m套18力矩搬手0-17、300N.m套19割把把1510卷扬机5吨台111角向磨光机180把2512手动弯管器把213电锤喜利得7E25把214手提电钻把215磁力电钻J3C-AD02-32把116台钻台217电剪刀J1J-A2-25把118台式砂轮机台119电烙铁把420电动搬手套121手推车辆222行灯变压器2kVA台823喷灯个224电源线轴带漏电个325断口钳750mm把126手动检验扳手1000N把127直流焊机 台1028交流焊机台1029卡环（25T，12.5T，6.5T） 件各1230钢丝绳D637+1-15.0-1702对20米31钢丝绳D637+1-28.0-1702对30米32钢丝绳D637+118、-39.0-1702对30米主要测量、监督设备配置计划序号名 称规格型号单 位数 量1绝缘电阻表500V块12绝缘电阻表1000V块13绝缘电阻表2500V块24数字万用表VC9807块25钳型电流表266块16指针万用表MF-47块17钢卷尺30m，50m，100m个各18宽座角尺250160个29钢板尺0.3m个310钢板尺0.5m个311钢板尺1m个312水平尺400mm个313干湿温度计个114氧压表块1015乙炔表块1016游标卡尺0-300mm个117光学测距仪台118经纬仪台119玻璃管水平套220塞尺 把421水准仪台1全防护设施机具配备计划表序号名 称规格型号数 量备 注1扶19、手绳D637+1-11-170200m外塑套管2锦纶安全网6m3m20块3差速自控器3m2个4差速自控器5m5个5攀登自锁器专用绳L=15m10根6攀登自锁器20个3.6主要设备供应计划根据施工进度按顺序发货，详细计划在施工前一个月排定。3.7力能供应脱硫除尘安装阶段，施工电源布置详见脱硫除尘施工总平面布置图。考虑施工场地紧张，氧气、乙炔使用瓶装供气；水源取自厂内消防水；压缩空气取自厂内。4、主要施工项目原则方案和措施4.1安装工程主要设备安装方案.1除尘器安装1、土建基础验收预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许20、偏差：柱间距 3mm对角线 20m 5mm20m 8mm 标高 3mm2、钢支架安装钢支架施工工艺同壳体立柱安装3、承轴承和底梁安装施工工艺检查各支承轴承是否完好。在各支承轴承的侧面打好中心线标记。在支承轴承的球形面加润滑脂，上下两面临时固定。按图纸设计要求安放固定，单向和万向轴承，轴承中心线与钢支架中心一致，将轴承临时定位，注意轴承位移方向。用经纬仪检查各支承轴承水平高偏差，要求在3mm以内，然后施焊将轴承下半片与钢支架上平面固定，电焊四周满焊，焊缝高度8mm。将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置，并用临时支撑固定。检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以21、内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。割除所有临时支撑和固定点。做好施工记录。4、灰斗安装灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组合成片，然后单片吊入就位组合成形。或整体组装后起吊就位。施工工艺：按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。将侧板分片分别吊到组装场地，内面朝下，并校平。对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板22、与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。将侧板翻身内面朝上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L5050-400角钢焊接若干临时爬梯。吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相接，并临时焊接连接处。同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合,上口对角线偏差控制在5mm以内。待侧板和端板安装完后,用葫芦将灰斗底板安装就位。按图施焊，所有连接处焊缝高度均为5mm。在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊,焊缝高度5mm。将十23、字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。以上焊接全部采用3.2mmJ422焊条。割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。5、壳体安装壳体安装 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：扭曲度：10mm弯曲度：10mm长度偏差：+2-8mm（L15m）在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50505角钢），焊接必须牢固。 用钢丝绳绑在离立柱上顶面1.5m左右处，用长约50m白棕绳（25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立24、柱位置，使立柱安全起吊。起吊立柱，安全员作好监护。 吊装就位后，上好M2270螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：柱距7mm对角线偏差9mm标高偏差3mm垂直度5mm平行度偏差5mm 等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。 立柱与底梁连接处，用3.2mmJ 422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。封板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下封板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上端封。安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证25、气密性；所有的牛腿应牢固、可靠、实用。在下封板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。在侧封板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧封板的安装。吊装就位后，用3.2mmJ422焊条施焊，焊接封板与立柱联接处，焊接高度5mm。焊接牢固后，可以卸吊钩，然后吊装中、上封板。侧封板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度5mm，平面度5mm，接口局部平面度5mm。在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。壳体验收项目：各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。壳体焊缝应做煤油渗透试验。6、尘中26、走道安装 按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。7、纵梁及内顶梁安装检查纵梁直线度（5mm），超差的予以较直。在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳 ，长度50m，用以调整起吊时位置，以保证吊装安全。纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。检查内顶梁平整度，保证5mm，不合格的予以校正。在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳 ，长度50m，用以调整起吊时位置27、，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧封板连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。8、进口封头安装 进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各封板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。每只进口封头重达4.5吨以上，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。1）、吊装顺序：下封板 左侧封板 右侧封板 管撑 上封板 法兰 角撑板2）、施工工艺地面拼装下封28、板, 焊接时注意保证气密性。在下封板上焊3只吊耳(见附图)，焊接必须牢固。 1 2 3在封板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1只吨葫芦，起吊就位时调整封板角度。用3.2mm 422碳钢焊条施焊封板与进口下端封连接处，焊接高度5mm。地面拼装左侧封板, 焊接时注意保证气密性。在左侧封板上焊3只吊耳，焊接必须牢固，位置见附图。 32 1在离封板与立柱联接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。在吊耳1上，直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位29、置，使就位时与立柱能较好接触。在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调节封板角度。能使它与上下封板很好的接触。用3.2mm 422碳钢焊条施焊封板与立柱、下封板连接处，焊接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。相同工艺进行右侧封板的吊装。吊装管撑。进行上封板的吊装，吊耳焊在封板反面，吊装工艺同下封板。由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。9、出口封头安装出口封头施工工艺及吊装方法同进口封头。焊接保证气密性。10、阴极系统安装阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后30、即可开始安装阴极系统。1）、阴极吊挂安装将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高小于1mm。以吊挂孔为中心安装防尘套。在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm。2）、阴极框架安装以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。校正上横梁和各竖梁。在组装场地按图组合进、出口大框架。将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时搁放在灰斗上。将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提31、起与悬吊杆连接就位。检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。组装完毕应达到以下要求：阴极框架垂直度偏差：10mm标高偏差：2mm 上、下层阴极架之间四面跨距偏差：3mm 上、下层阴极架之间之间四面对角线偏差：10mm 上、下层阴极架水平对角线偏差：5mm将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意32、该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为 5mm。3）、RSB芒刺线安装为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层1人。各层施工人员将阴极线上下端用M1020螺栓与框架连接就位，注意两端螺栓拧紧。待极线安装好且整体调整后将所有极线联接件用J422焊条焊死。割去阴极框架上与侧封板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。4）、螺旋线安装螺旋线安装应先进行检查有无损伤。先将一端挂于框架上钩，下端用专用工具缓缓下拉，距下钩100毫米时用手工挂入下钩。安装时应从框架两边对称安装。11、阳极系统安装阳极系统是电除尘器另一关33、键部件。1）、阳极悬挂框架安装逐个检查并校正阳极悬挂框架。在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面联接，使悬挂框架临时就位。调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂钩垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。安装悬挂框架定位块。吊装纵横工字梁。2）、阳极板安装在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁板吊入各室，平放于灰斗上平面上。在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件，导向框架见附图。在组装场地如下图放好4件导向框架（4件一组，共两组）。导向框架之间由二根白棕绳联结，上34、结点系于起吊吊具，下结点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结，以防起吊时框架下滑。打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。拉线法复检阳极板平直度（平直度5mm，扭曲度4mm），超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。按图在阳极板上安装极板卡子。封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩与极板吊装工艺孔相连。用主付钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，付钩与极板下端一只导向框架相连，主付钩同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后付钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去付钩，由主钩提升就位。顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人35、员每人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，作好起吊前准备，以便吊具回到地面时，立即可以起吊，加快进度。阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊所引起的弯扭变形。3）、撞击杆安装将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回往复拧紧，拧紧力矩为160N.m。按图示要求，用J506低氢焊条焊接撞击砧36、和下横梁板。再次拧紧撞击砧和下横梁板联接螺栓。所有螺栓止退焊接。就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。做好施工记录。12、阳极振打安装 阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。施工工艺阳打支架安装按图示位置安装阳打支架。尘中轴承安装把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上,将销子拔出统一存放。阳打轴安装把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。 在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线,以该线为基准调整尘中轴承37、,将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调节阳打轴同轴度，保证3mm，然后定位。轴端与联轴器焊接采用3.2mm J506低氢焊条。轴端装有万向联轴节或伸缩节,连接时应保证有1015mm膨胀间隙。调整振打轴轴向位置后，固定尘中轴承。安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件应间隔195或165，然后检查所有螺母是否拧紧，确定无误后，用3.2mmJ422焊条进行点焊，不允许有漏焊或虚焊。安装减速机座，跟壳体的焊接必须牢固，以防止振打回转时颤动，注意油浸石棉盘根的安装。把减速机吊到机座上 ，调整与阳打轴的同心度，用塞片调整高度。安装联轴器，用J506低氢焊条进行焊接。盘动电机叶轮试转是否灵38、活。13、阴极振打安装 阴极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装过程中要注意振打位置正确，振打轴直线度安装良好。施工工艺阴打轴安装安装工艺同阳打轴系。把振打锤组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母，并点焊。所有振打系统上螺母拧紧后点焊。最后进行阴打减速机和电瓷转轴的安装。注意电瓷转轴连接处保证有10mm膨胀间隙。安装完成后，盘动电机叶轮试转是否灵活。14、外顶盖和内顶盖安装阴、阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。按图要求现场组焊内顶盖，对所有焊缝应作渗油检查以保证其气密性。施工工艺观察顶盖是否平整，有弯曲、变形的予以校正。在顶盖上平均布置4只吊耳39、，焊接牢固。用4根钢丝绳上好，其中一点绑1根25白棕绳。焊接时注意焊接缝气密性。用气割割去吊耳，并用磨光机打平。15、梯子平台安装1）、为施工方便及安全，梯子、平台的安装，宜在电除尘器安装过程中穿插进行。2）、平台安装时，标高应正确，平面应水平，梯子、平台的焊接应牢固。16、顶部支架安装施工工艺：地面拼装单轨梁，并检查其直线度，使保证5mm。系好钢丝绳，在一侧绑1根25白棕绳，保证起吊安全。起吊后，先放在外顶盖上，等支撑上好后，再起吊定位。拼装支架，工字钢与支架焊接高度6mm，两边长度10mm。起吊就位时保证整体垂直度5mm。起吊单轨梁，用M18螺栓上紧，调整垂直度后，进行斜撑安装。.2输灰系40、统的安装1、施工前准备及基础验收1）、施工前准备详细阅读图纸资料及技术说明书、核对实物、检查设备资料及外观。2）、基础验收2.1 预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。2.2 检查平台、支架的位置及标高是否符合图纸要求。不足标高处可采用垫铁调整，垫铁与预埋铁件应焊接牢固，垫铁数量不得超过1块。2、设备安装工艺所有设备、阀门和管路安装应严格按图纸进行施工。所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高41、度为距地面部1.2米左右。阀门应尽量靠近总管或设备安装。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。 在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些。 系统管道所有焊缝：钢管对接为U形；钢管与法兰联结为角焊，焊缝高度为钢管的壁后；具体按GB985-88执行。 对需要高空作业的地方，如：输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过专门的安全培训。在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。根据ISO9001-94，本公司对输灰产品质量特性进行了重要度42、分级，在系统安装时也必须遵守，以确保产品质量。与安装有关的重要度可见重要度分级表。设备安装前应仔细核对规格型号是否符合设计图纸。控制仪表的安装应便于操作人员的观察及操作。控制气管应做到切口平整、连接密封、布置整齐美观。灰库设备安装总的原则：先下后上。钢结构件焊接接口形式，采用浙江菲达机电集团公司企业标准，Q/ZFD15-1999（注：本标准不对外提供，但可以要求现场技术指导）钢结构焊接接口形式的选定原则： 对于薄板类结构中，非受力构件，一般选用A型接口。 对于较重要的受力构件主筋或撑一般可选用B型接口。 对于非常重要的构件，如梁、柱或有密封要求的接口，一般可选用C型接口。3、灰库设备安装 灰库43、设备安装原则先下后上，灰库底部钢斜槽安装前，须经检验无缺陷方可安装，同时在安装时应注意保护好气化板不受任何损伤，搅拌机、下灰装置安装，必须固定牢靠，转动灵活，布袋除器、罗茨风机、管路切换阀安装符合技术文件规定。.3NID脱硫系统安装1、料仓与支架支架要求同钢支架料仓按图纸要求，但在安装三螺杆输送器之前必须清理完料仓内部杂物、并充分保证料仓顶部杂物不进入料仓，以防发生三螺杆输送器卡死及影响三螺杆输送器下部计量设备等。螺旋计量秤安装可参见螺旋计量秤安装调试说明书。2、流化槽及加热流化槽及加热须电除尘器灰斗安装调整后再安装。待流化槽及加热全部安装调整好后，清除焊渣及杂物，最后安装滤布。安装滤布的条件44、为上部没有焊接火花下来，否则应另外采取措施。3、反应器用支梁吊起反应器，按要求打铅垂线，测量反应器背面至旋转喂料器之间距离等于X5mm，树一个临时性的安装定位托架，按图纸要求连接至预除尘进口，并注意钢支架上部横撑定位。用支梁吊起含有气流折下板的上半部反应器就位，调节连接板作定位调整，测量旋转喂料器下部边缘至反应器上半部法兰内口Y5mm，然后连接至烟道，并按组装图进行现场焊接。用支梁吊起反应器下部就位，调节连接板作定位调整，连接至反应器的上半部，注意安装过程中反应器的下部弯头应配有临时性支撑拉条。按组装要求进行现场焊接，并按铅垂线检查垂直度应在允许的公差之内，后拆去临时性支撑拉条。按图纸要求安装45、反应器输送器，必须注意公差要求。4、消化增湿系统按图纸要求在流化槽底部安装循环旋转喂料器。用支梁吊起已组装上扩散板的混合器就位，然后连接至反应器。用支梁吊起消化器就位，然后连接至混合器。用支梁吊起反应剂分配器就位，然后连接至消化器上。按图纸要求将膨胀节连接在混合器与放置喂料器之间。将阀门架安装在走道上接近混合器的地方，并按图连接各种管道。5、流化风系统、供水系统按图纸要求安装，检查系统是否有杂质，应保证整个系统通畅。6、烟道烟道中的风门调节阀须按说明书要求安装。7、安装中应注意的问题在制定安装方案时，要有防焊接变形措施；严禁漏焊、假焊，应保证图纸所要求的焊接高度，严格保证反应器及预除尘封头、流46、化槽等的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。1）、NID弯道处的螺旋输送器检查螺旋输送器的转动间隙、转向及送料能力。如有必要起动轴密封件上的加油系统。检查驱动件上的油位和通气塞。2）、下游输送器按上述第一条的要求进行检查。飞灰注入该区前后带脉冲的温度压力传感器。检查安装质量、类型和密封性。3）、烟气流量传感器。测定电除尘器的压力降P（即引风机上游的静压）并按上述要求检查引风机上游的温度传感器。4）、烟道检查表面处理质量清洁度。5）、底部灰斗检查流化布没有疵点、料位开关（仪）的安装质量、接NID喂料器的出口情况如何，并检查终产物喂料器是否清洁。石灰库检查清洁度、料位仪、过滤器（若有）、安全阀和送入管路47、情况如何。8、石灰螺旋输送器的内部情况检查清洁度、安装质量、旋转方向、轴承润滑状态及密封性。9、石灰分配器检查滤布的安装质量、清洁度和搅拌的旋转方向，如有两个以上的出口孔，它们必须在同一条水平线上。10、流化风管将流化底槽连接的管子解开，吹净管内异物，然后再接上。解开流化风过滤器的管子，吹净管内异物，然后安装就位。检查压力降，流化底槽同滤布允许压力降为300-350mm水柱，混合器的允许压力降也是如此，应备好检查笔录。吹净压缩气管内异物，吹时解下接头。调整轴封吹净气流量为300升/小时。把水管解下吹净，然后接上混合器的喷嘴吹通。检查水压和滤网，调整超压阀。校准水流量计，接上混合器、消化器的喷嘴48、时的最大流量,按实际流量记录输出流量，同时注意压力。消化器上的温度计。检查安装质量和间距、消化器的旋转方向，注意温度计插入深度，避免与叶片相碰。要求搅板上喷水嘴高度为20mm。11、混合器检查混合器的旋转方向、清洁程度，调整水喷嘴的高度。检查水喷嘴的水花方向应呈轴向平行方向，确保安装尺寸正确。喷嘴装置于冲水管子的端头。检查传动机构润滑油的液面高度及使用的油种。12、流化风机检查流化风机皮带传动机构的松紧度，内部清洁度并通过观察窗检查润滑情况。13、混合/消化器的电流限位。调整电流限位，约为从动轮运转电流+20%。电气专业主要施工方案.1干式变压器安装1)干式变压器安装前要先检查外罩，外观良好，49、铭牌清晰，漆层完好。2)铁芯及线圈要无碰伤变形，迭片要紧固无松动。线圈颜色要正常，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘层包缠帖服紧固。绝缘树脂的颜色要正常，表面光洁度良好，无杂质和气泡。引出线要无松动，裸导体表面无毛刺尖角。裸导体相间及对地距离：0.4kV为20mm，6kV为100mm。3)变压器安装就位时要与起重专业配合，注意不要磕碰，接地线要连接牢固可靠。4)高压硅整流变压器外观检查。壳体应无机械损伤，附件齐全瓷件完好无损，油位正常，箱体密封良好无漏油、渗渍现象。变压器就位前按要求进行吊芯检查。凡经长途运输的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便发现并消除在装配、运输过程中造成内部零件错位损50、坏，紧固件松动，连接导线折断等缺陷。但满足下列条件之一者可不进行吊芯检查： a.制造厂规定不作吊芯检查的整流变； b.事先参加制造厂的总装及出厂试验，质量符合要求。吊芯工作应在室内进行，室内应保持干燥、清洁，最好选择在晴朗天气进行。吊芯前应充分作好准备工作，尽可能使器身暴露在大气中的时间短，一般不超过4小时。吊芯检查的内容：内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象，螺栓、螺母无松动现象，支持瓷柱和内外引出线套管无脱落、断裂和破损现象。检查吸潮器完好无损，硅胶有无受潮现象。硅胶如吸潮变色，可在115-120温度下烘烤15-20小时待全部指示剂呈天蓝色时，即可重复使用。测量绝缘电阻：用2500V摇51、表测量高压端对地电压取样电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样电阻值100兆欧。5)高压控制柜、高压整流变、高压电缆终端盒都必须可靠接地。.2低压配电装置安装1)低压配电装置的基础用槽钢平铺，槽钢基础不直度及不平度每米小于1mm，全长不直度及不平度小于5mm。2)低压配电装置基础顶标高要比地面高10mm，其基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接要牢固。3) 低压配电装置基础的找平用水准仪，基础的每个支撑点要用水平仪找平，其误差要小于2mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。.3电缆工程电缆管的加工与敷设1）、电缆管的外观检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的52、凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，镀锌电缆管要求镀锌层完好，无锈蚀。电缆管的规格、型号、符合设计要求。2）、电缆管的加工及安装符合下列要求：管口无毛刺、尖锐棱角和卷边。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于电缆管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管内径大于等于1.5倍的电缆外径。每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。明敷电缆管固定应牢固，支持点间的距离不宜超过3米，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致，缆管敷设要求横平竖直。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接、检修且不妨碍设备拆装和进出。电缆管连53、接采用焊接，管孔应对准，接缝应严密。所有的电缆管焊接处应先敲去药皮再进行防腐处理。暗敷的电缆管焊接处刷沥青漆，明敷的电缆管焊接及防腐层脱落处统一刷银粉漆。电缆管必须可靠接地。电缆桥架及竖井安装电缆桥架敷设前要检查其型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高符合设计要求。电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于5 mm，同一列桥架的整体不直度小于5mm。垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于5 mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应与电缆沟或建筑物的坡度相同。桥架在各支架上固定牢固，桥架间的连接螺栓紧固，螺母位于54、桥架的外侧。沿电缆桥架全长另设专用接地线，桥架全长至少有2点与主接地网连接，焊接牢固、无虚焊。组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽度的2/1000；竖井对角线的误差不大于其对角线长度的5/1000。电缆桥架立柱的焊接处必须敲去药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理。电缆敷设1)、电缆敷设前的检查电缆路径畅通，沟道内干净且排水良好。隧道内照明、通风符合要求。电缆到货后，检查电缆的型号规格是否符合设计要求，电缆的外观无损伤，380V电缆用1000V绝缘摇表所测电阻应不小于0.5兆欧。电缆清册采用计算机编制，敷设前按实际路55、径算出每根电缆的长度，合理使用电缆。2)、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。注意电缆不应出现打死弯、拧绞等现象，电缆外皮不得划伤。3)、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，控制电缆每隔0.8m固定一点，较粗的动力电缆每隔1.5m绑扎一点。4)、电缆标志牌的规定：在电缆起点、终点处装设标志牌。标志牌采用专用电子打印机打印，标志牌上注明电缆的编号、型号、规格、起点、终点。5)、所有电缆在终端头附近均留出备用长度。6)、在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，加花钢角铁固定电缆。7)、电缆与热力管道，热力设备平行时，间距应不小56、于1m，交叉时应不小于0.5m，如达不到应采取隔热保护措施。8)、电缆进入建筑物、隧道处，应加装保护管。电缆头的制作1)、所有电缆做头，均采用热缩式。2)、电缆终端头或电缆接头的制作由经过培训，熟悉工艺的人员进行。3)、电缆头制作严格遵守工艺规程、程序。4)、电缆头制作前应做的检查：电缆的位置符合设计要求。型号、电压和规格符合设计要求。外观无机械损伤。测量其绝缘电阻，比敷设前应无显著降低。5)、电力电缆头制作的一般规定：接线端子与线芯接触良好，无裂纹无断线。压接方法采用整体围压法。正确选用接线端子，不得采用减填线芯的方法进行施工。电缆终端头的出线金具，其不同相的导体之间和带电部分与接地部分之间57、的最小净距应符合下表规定。运行电压（ kV）0.56户内净距（mm）50100户外净距（mm）50200电缆的相序色别应正确、清晰。6)、电缆终端头及中间头从开始剥切到制作完毕应一次完成，以免受潮。7)、电力电缆接地线应采用铜编织线，电缆截面为120mm2及以下时，接地线不小于16 mm2，电缆截面在150 mm2及以上时，接地线应不小于25 mm2。8)、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。9)、当同一盘内58、是多根电缆时，电缆头制作的高度应一致，线芯尽量采取同一弯度，且弯曲半径应符合规定。10)、控制电缆终端头必须在设备内部排列整齐，标高一致。11)、带屏蔽的控制电缆必须从缆头下部引出，单端接地，接地要可靠。12)、每一根控制电缆的线芯应单独绑扎成一圆把，线芯的弯曲半径应一致。13)、控制电缆的端子头标号应采用电子打号机打印，长度应一致。14)、控制电缆接线要求横平竖直，整齐清晰，不交叉，转角一致，线芯绝缘无损伤。15)、做电缆热缩头时，注意应由中部向两端烤，以防存积空气。热缩头不得有过烤、欠烤现象。电缆防火为了防止电缆着火蔓延，在电缆敷设完毕后，需对电缆进行防火处理。（1）、所有的盘、柜、屏、台59、箱、电缆桥架穿墙处以及楼板等贯穿电缆的孔洞都应进行封堵。（2）、电缆竖井在零米层与电缆沟的接口，以及穿过各层楼板的竖井口，均应进行封堵，竖井长度大于7m时，每隔7m设置防火分隔。.4电动机检查电动机外观检查电机外观要良好，油漆完整，铭牌完整、清晰。盘动转子要灵活，滚珠转动音响均匀正常。电机接线盒内绕组引出线接线要和电机铭牌一致，引线要连接牢固。低压电机的绝缘用1000V兆欧表测量要不小于0.5M。电动机出现下列情况需进行抽芯检查出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑。试运转时有异常情况。电动机检查内容电机内部清洁无杂物。电机的铁芯60、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的13，端部槽楔必须牢固。电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的13，端部槽楔必须牢固。热工专业主要施工方案.1DCS 系统机柜、配电盘的安装盘柜基础采用平放式。盘、台基础采用10槽钢制作。制作前检查槽钢的平直度，变形的槽钢不能使用，盘底座制作在平整的组合平台上进行。据设计图纸进行61、盘基础制作。制作时，先将槽钢按给定尺寸下料，下料时用无齿锯或手工锯，严禁用割炬切割，下料后将锯口处毛刺打磨光。然后开始组装，组装时，盘基础连接采用直角连接，先点焊，然后用角尺量角、用钢卷尺测量对角线，确认尺寸符合验评标准，再满焊。底座端头处用40X4扁钢进行焊接封堵。底座焊接时采用对角焊接，焊口在盘基础内侧。盘基础制作完成后，用磨光机将盘基础正面、外侧打磨平，然后进行刷漆，刷漆要先刷防锈漆，再刷调和漆。按图纸给定的位置将盘基础就位，位置摆放正确后，用水准仪测量基础顶面标高（高出正式地面10-20mm）,必须保证盘基础顶面标高一致，然后将盘基础焊接在预埋铁上。基础的接地采用扁钢两点并联接地，扁钢62、与扁钢搭接时采用丁字搭接。盘台到达设备库，进行现场开箱检查。检查盘台型号、规格和编号是否符合设计要求，设备及盘面是否有损坏，并做好记录。盘柜吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。盘柜就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。盘底脚的固定螺栓与盘间连接螺栓的垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘柜安装时盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况，可按厂家具体要求安装。盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。成排盘安装垂直偏差每米1.5mm，盘间接缝间隙2mm。相邻两盘顶部高差2mm，盘顶最大高差3mm相邻盘（台）间正面平面偏差1mm，63、五面以上成排盘面总偏差5mm仪表盘均要有良好的接地，DCS系统如有特殊要求，可按设计进行，无要求可直接接入电气地线。.2取源部件的安装一次取源部件的安装、测点位置的选择将直接影响被测参数的准确性，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行。因此，取源部件的安装是十分重要的，必须严格执行电力建设施工及验收技术规范和厂家资料的要求。温度取源部件的安装温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道及设备的死角处。测温元件应安装在不受剧烈震动、便于维护的地方。温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规64、格，试装后再焊接插座。温度计插座安装垂直偏差不得大于1mm。水平安装在烟道上的测温元件，如插入深度不大于1m时，应加支架防止套管弯曲。双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液。刻度盘应面向便于观察的方向。为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元件拆下，加装丝堵和垫片后参加系统水压。温度计安装后标志牌齐全、清晰、正确。.4控制及测量仪表安装就地仪表在符合设计要求的前提下尽量安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，仪表周围干燥无腐蚀性气体。导管与变送器、开关量仪表连接用接管嘴、锁母和中间接头。接管嘴、锁母和中间接头连接时中间加紫铜垫片，锁母用扳手拧紧。中间接头65、与变送器、开关量仪表连接时在中间接头上缠生料带，用扳手拧紧锁母。测量蒸汽或液体流量的仪表要安装在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量的仪表要安装在高于取源部件的地方。开关量仪表安装要牢固，接点动作灵活可靠。就地压力表所侧介质的温度高于70时，仪表阀门前装环形管,压力表与支持点的距离超过600mm时，要加支架分析仪表要安装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求的要装在恒温箱内,分析仪表的接地要符合制造厂的要求。采用螺纹固定的测温元件，安装步骤为：测温元件安装前先检查插座的丝扣应完好并清除内部氧化层，之后在丝扣上涂擦防卡涩的二硫化钼，在测温元件于插座之间加紫铜垫片后将温度计拧入插座内，最66、后用扳手将温度计拧紧。采用焊接固定方式的测温元件安装时，先把插座或管道与温度计焊接面打磨出金属光泽（清除氧化层），然后把测温元件插入管道中，插入深度满足施工及设计要求后将温度计先点焊，检查其垂直度，确认其垂直后再将其满焊，焊接时焊口不得有漏焊点。在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装的侧温元件，要加装防止侧温元件被冲击和磨损的保护管（保护管焊接在管道内，测温插座与保护管同心。保护管端头超过温度计测量端50mm，保护管安装完毕后，将温度计穿入温度计插座和保护管拧紧）。测温元件插入深度超过1m时，要尽可能垂直安装，否则要加装保护套管。保温专业主要施工方案保温材料选用岩棉制品。要求保温材料敷67、设牢固，紧贴设备壁面，保温层外表平整。同层保温必须错缝，缝隙严密；多层保温之间必须压缝。保温钉、骨架在设备严密性试验前焊接完毕。金属保护层下料时应考虑必要的搭接余量，以保证密封良好。设备附件等部位的金属罩壳应便于拆卸。金属保护层自下而上安装。金属保护层紧贴保温层。裁剪外护板时必须使用专用工具，不准用气割。5、施工进度及劳动力安排5.1施工进度本次脱硫除尘工程计划为2005年7月20（假定）日到2006年4月。详见计划表。5.1劳动力安排本工程施工人数施工平均人数考虑，合计最多人数约100人，高峰系数1.3。其中安装主要工种包括安装工、焊工、电工、仪表安装工、起重工、保温工、架子工等。6、质量保68、证措施为了确保施工质量，实现创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。 6.1设备质量安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。热工仪表等精密、贵重部件必须室内存放； 露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对有保管期或其它特殊要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养。对于外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材69、料必须齐全。6.2施工工器具的质量施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。6.3施工人员素质施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准和要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。6.4加强对成品的保护成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力70、度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，必须有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交底、落实。 对成品的保护重点有以下几个方面：在设备上严禁引火、打弧，随意施焊；梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，如果施工需要时，应经有关部门批准，并办理手续；对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表及小径管等设备不得磕碰、蹬踏。6.5加强对施工过程的质量控制施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不可能形成最终的“精品工程”。因此，必须加强施工过程的人、机、料、71、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。认真贯彻各项技术管理制度，严格按ISO9002质量标准进行各项质量管理工作。施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，72、要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。要加强对分包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题73、。6.6质量保证体系项目质量实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有组织、全面管理、全面监督和保证职责，并向招标人作出项目质量承诺。现场质量安全科负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行，对现场项目质量负有全面控制和保证职责，在质量全面控制、保证职能方面代表公司质量体系管理者代表，对现场质保体系进行推动、监督和审查。在施工全过程中，质量安全科拥有质量最终否决权。现场管理层各科室承担各自分管的质量要素的日常管理工作。现场作业层，统一在现场质量保证机构领导和控制下进行工作。现场项目管理质量保证机构项目质量保证机构图公司总经理公司管理者代表现场项目经理现场总质74、保师质量安全科工程技术科综合办公室计划财务科设备材料科专业施工队 质量要素质 量 要 素 分 配 表 职能部门质量要素工程技术科质量安全科设备材料科综合办公室计划财务科4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审4.4文件与资料控制4.5采购4.6顾客提供产品的控制4.7产品标识和可追溯性4.8过程控制4.9检验和试验4.10检验、测量和试验设备的控制4.11检验和试验状态4.12不合格品的控制4.13纠正和预防措施4.14搬运、贮存、包装、防护和交付4.15质量记录的控制4.16项目内部质量审核4.17培训4.18服务4.19统计技术备注：“”表示主管部门“”表示相关部门质量保证程序项目部主要75、质量工作计划项目部主要质量工作计划表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每周一次质量抽查C 每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会各专业工程质量控制计划实施A各专业工程质量检验计划实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段指导完成投料试车及人员培训申请上报部优工程组织回访项目部质量体系严格按工程质量保证程序图、和其它程序文件的要求进行质76、量管理工作。明确三级质量检查控制点，按分级不同分别实施多方共检，项目部专职检查和施工队自检。各工序质量控制分为A(或AR)、B（或BR）、C（或CR）三个等级，A级为招标人、监理、施工单位共同进行检查；B级为项目部专职质检员进行检查，C级为施工单位自检，其中带R者须提供见证资料。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，按我公司ISO9001质量记录程序的规定，施工单位必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。严格工序质量把关制，即上一道工序不合格,不得进行下道工序：按我公司 ISO9001过程检验和试验程序、不合格品控制程序及不合格品纠正和预防措施程序的规定，在各等级联合检查中，当检77、查合格后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工单位才可进行下一工序施工。当某一工序质量不符合要求时，检查各方不得履行签证手续，施工单位不得进行下一工序施工，并制订不合格品纠正措施，纠正合格后再履行检查手续。工序质量控制表在实施过程中，由质检员妥善保管，不得丢失。执行本公司有关质量管理制度及工程产品质量否决权制度实施管理办法，凡工程质量达不到要求的，不能报计划完成量，用经济手段达到控制质量的目的。执行国家有关的建设规范、质量标准。 接受招标人、监理公司、工程质量监督站的监督，当发生施工质量不符合要求时，无条件进行返修。重视工序成果保护工作，土建施工完成后当设备安装时，土建施工单位应与安装施工单78、位共同保护好建、构筑物。 严格把好设备、材料的质量关，所有设备和材料都必须具有合格证、质保书，且经招标人代表及监理工程师认可，否则不准使用，严格执行本公司ISO9001进货检验和试验程序，顾客提供产品的控制程序。 主要施工工种均应按规定取得资格证书才能上岗，确保施工质量稳定。 按我公司ISO9001检验、测量和试验设备控制程序的规定，配备足够的计量、检测、调试设备，所有检测，调试及计量工具和设备必须经计量部门受检通过，并在有效期内。本工程采用的技术规范本工程选用规范的总体原则是国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。 与本工程有关的部颁施工79、及验收技术规范：电力建设施工及验收技术规范相关标准。 外方及制造厂商提供的特殊技术规定。 电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定。 电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行电力部颁发的“调试规程”中的有关规定。 有效的设计文件、施工图纸及得到招标人确认的设计变更； 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 建筑工程施工与验收的技术规范、规程、标准，执行电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；以及国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共十二篇； 安装工程施工及验收规程、规范：电力建设施工及验收技术规范各有关专业篇；火电施工质量检验及评定标准各有80、关专业篇；电气装置安装工程施工及验收规范；电气装置设备交接试验标准；其他有关国家及行业标准和规范。 本工程采用的质量验收标准。 电力工业部颁发的火电施工质量检验评定标准有关篇章以及电力部颁发的机组达标的有关规定。 进入分部试运直至整套启动，遵照原电力部于1996年颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的规定执行。火电工程启动调试工作规定；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法；火电机组热工自动投入率统计方法； 现行国家有关建筑、安装质量检验及评定标准。7、安全文81、明施工措施7.1安全施工规划及措施建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，做到“四到位”、“五同时”。建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格实行安全生产目标的三级控制。项目部每月召开一次安全工作例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安82、全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项措施办理。加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。加强对外包工队伍的管理，严把“审查录用关、安全教育关、过程控制关、人员流动关、工程结算关”，杜绝“以包代管”和“以罚代管”现象的发83、生。施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者必须经过体检，合格后方可上岗作业。本工程是在运行电厂内进行施工，且地下设施较多，因此所有施工作业必须遵守电厂的安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行设施或进行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂的检查。对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或84、配备安全绳，以防坠物伤人。每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要正确使用。现场施工区域狭窄，地下管网复杂，施工车辆过往沟道时，为保证沟盖板不被破坏及防止车辆倾倒事故，必须采取加固措施。土方开挖前应掌握地下管线、地下电缆、沟道及障碍物的情况，在管道过渡及障碍物清除完毕后方可进行开挖。与地下设施较近的区域，必须采用人工开挖。土方开挖应按方案规定放坡，并保证边坡顺直无松动浮85、石，坡上口严禁集中堆物。基坑周围应设1.2米高的防护栏杆并用密目安全网封闭，同时应设明显标志，夜间设红灯警示。在贴进原建构筑物如输煤栈桥等挖土时，应对原建构筑物进行保护，可采取护墙或护桩的方法保证原建构筑物基础不偏移和下沉。砼振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验、倒链的使用、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、卡环的使用、卡子的使用、起重机械信号指挥人员、脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92的规定。吊车的组装、使用操作严格执行机械设备安86、全操作规程BPCC-12-4.9-02。重要设备、组合件、超大件等的吊装必须编制施工方案，要有针对性的技术要求，施工人员必须严格按要求进行操作。起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。严格执行两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。吊车的各种限位要全部投入，保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够的安全距离。钢丝绳87、等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。钢丝绳使用注意：应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除；均使用木快或半园管垫好。拖拉绳的使用或拆除，均严格按集团公司电建施工中拖拉绳拉设和拆除的暂行规定执行。按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法,起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备，发生事故。合理布置卷扬机及各导向滑车，施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，均需沿绳方向沿途检查，确认符合使用要求后，方可进行施工。起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人88、员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认绑扎点（吊点）正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。使用电动工具要有漏电保安器，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。露天布置的电气设备应安装防雨棚。施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。施工现场限制使用木板房等易燃工棚。必须使用时，应严格按照防火安全要求搭建、使用89、和管理。电、气焊作业必须严格执行“八不准”。即：没有焊工合格证的人员不准焊割；重点部位未经保卫部门批准不准焊割；禁火区内未经保卫部门批准不准焊割；未彻底清洗的旧易燃、易爆容器不准焊割；有压力或封闭的管道、容器等不准焊割；周围易燃物未彻底清理的不准焊割；附近有如刷漆等与明火作业相抵触工作时不准焊割；用可燃材料作保温层、冷却层、隔热层的部位，未采取安全措施不准焊割。在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、砂桶、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。消防设施应有90、防雨、防冻措施，并定期进行检查，保持消防水畅通、灭火器有效，严禁挪用各种消防器材。施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。输煤栈桥门窗应关闭，防止粉尘飘散，引起煤粉爆炸燃烧，在输煤栈桥附近区域施工应予充分考虑，编制具体的措施。现场消防通道严禁长时间占用，如因工程需要必须占用的，须报有关部门批准，采取相应措施后方能进行。切实落实消防安全的各项规定，明确各级人员的职责，做好职工消防安全教育，对特种作业人员必须进行消防安全考核，要把消防工作作为日常工作的重点，常抓不懈。要定期组织消防安全检查，及时消除各种火91、灾隐患，并采取有效的预防措施。施工现场限制使用木板房等易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭建、使用和管理。现场消防通道路边设置标志牌，以确保消防车辆的顺利通过。7.2文明施工规划及措施文明施工目标：有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头”现场施工人员必须统一着装，佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。施工现场的设备、材料等物品必须定点码放整齐，施工垃圾要定点存放，实行“定置化”管理。施工电源布置合理，避免电源乱拉乱接。在施工作业区范围内设有明显的安全警告标志92、，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员不得入内。各种防护设施必须标准化。作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。现场布置垃圾箱。施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施工区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。水泥及易飞物应安排库房内存放或遮盖。土方、垃圾运输时要遮盖，减少扬尘。对人为的施工噪声要有降噪措施，以减少噪声扰民。进入现场的工具房必须统一刷漆，并按要求做色标，按指定位置码放整齐。施工现场平整后，铺撒细石屑覆盖。7.3安全保证体系项目经理生产副经理总工程师安全监察建筑工地试验室焊接工地锅炉工地起重工地热控工地电气工地7.4安全危害辨识序号危93、害因素可能导致的事故控制措施1安全防护设施不完善高处坠落主、辅柱间铺设安全网，拴好安全绳，形成通道2平台有杂物或孔洞高处坠落杂物放专用箱，孔洞封闭3脚手架、平台超载高处坠落禁止超负荷使用4栏杆未及时安装高处坠落栏杆随钢架同步安装焊牢5攀爬无防护措施高处坠落爬梯装垂直保险绳6个人防护不到位高处坠落正确使用防护用品7操作方法不当高处坠落严格遵守操作规程8行走单梁高处坠落禁止走单梁9被障碍物磕绊高处坠落高强螺栓放在专用箱内10照明光线不良高处坠落夜间施工有足够的照明11攀、坐不安全位置高处坠落严禁在平台孔洞边缘栏杆上骑坐、休息12不走专用通道高处坠落上下作业面要走斜道或梯子，不得攀爬脚手架13设备长94、时间悬挂物体打击设备长时间悬挂必须采取可靠的保护措施14设备存放不牢固物体打击必须采取可靠的加固措施15小型工器具无安全绳物体打击小型工器具必须系安全绳16作业人员无工具袋物体打击高处作业人员配备工具袋17工具、材料存放不当物体打击设置专用工具箱存放18平台、通道无挡脚板物体打击平台、通道搭设挡脚板19设备点焊不牢物体打击设备必须及时焊接牢固，点焊的物件不得移动20工作时螺栓随意乱放物体打击高强螺栓放在工具袋内21工作时工具随意乱放物体打击工具不用时放在工具袋内22电动工具无安全绳物体打击电动扳手必须系安全绳，磁力钻须有失电防坠措施23传递物品不当物体打击应用工具袋、吊笼吊运，所用绳索必须严格95、检查24高处切割无防护措施物体打击高处切割工件必须有防坠落措施，并存放专用箱内25起吊物绑扎不牢物体打击吊装前必须作好检查26施工人员进入作业厂内物体打击作业人员严禁在吊物下方停留或通过27施工人员思想不集中物体打击加强安全教育，作好“三交”“三查”28交叉作业无隔离措施物体打击层间搭设牢固的隔离设施29吊具、钢丝绳使用不当起重伤害遵守规程，作好检查30起重物偏拉斜吊起重伤害吊装钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊31操作人员脱岗起重伤害操作、指挥人员严禁脱岗32起重人员视线不清起重伤害夜间照明充足，信号明确33恶劣气候下作业起重伤害恶劣气候下严禁作业34拖拉绳设置不当起重伤害钢丝绳与棱角接触位置加垫96、半圆板，严禁私自拆除35指挥信号不清起重伤害使用有效的通讯器材36电焊机接地不良触电电焊机必须有效接地，并装设漏电保护器37电焊把钳、导线破损触电工器具必须完好，破损处用绝缘胶布包裹38电动扳手漏电触电必须绝缘良好，并有可靠的接零装置和漏电保护器39电源线使用不当触电必须使用软橡胶电缆，移动工具时不得提着电线40雨天钢结构施工触电钢结构接地必须可靠，并有可靠的绝缘措施41电源线架设不当触电电源线不得绑挂在金属爬梯及脚手架上42电焊线、橡胶软管混布火灾橡胶软管不得与电线、电焊把线铺设或交织在一起43气瓶使用不当火灾、爆炸气瓶间保持8米，与明火距离不小于10米直立固定在防晒棚内44减压器、软管解冻97、不当火灾、爆炸严禁使用火烤，只能用热水、蒸气解冻或自然解冻45电火焊下方易燃物未清火灾易燃物及时清理，并采取可靠的防火措施46焊接及切割后不做检查火灾工作后必须切断电源检查确认无起火危险方可离开47乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸乙炔瓶必须使用回火防止器，冻结时严禁火烤解冻48带电导线与拖拉绳接触人身、设备事故严禁导线与钢丝绳接触49道路、脚手架、平台积水、霜雪摔、跌伤应及时清理积水、霜雪并采取防滑措施50链条葫芦违章使用人身、设备事故严禁拆成单股使用，操作时人不得站在重物的正下方51作业区未设围栏人身事故作业区应设围栏及警告标志，严禁人员逗留或通行52设备码放不整齐磕、碰伤设备应定置码放整齐，不得98、随意乱堆8、系统调试分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。风机启动前应检查：机务安装满足试运条件；相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由DCS系统控制的，该部分系统调试完毕。试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作99、，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。试运中，必须有可靠的通讯联络。设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。调试过程分三步进行：单机试运行 单机试运行由安装人员为主，根据设备的使用说明书，编制调试手册，做好安装调试记录。在单机运行前做好管道的清吹工作，处理完管路中的异物杂质。校准仪器仪表，确保单机试车的顺利进行。现场分工明确，职责落实到个人，确保单机设备运行正常，为后续工作做好准备。冷态调试 单机设备调试完毕后，进入冷态调试。冷态调试分电除尘、脱硫和输灰三部分先进行调试，由各专业人员负责，安装人员配合并做好100、现场服务。待三个分装置调试完毕后进入三个分装置联动冷态调试。联动冷态调试时，菲达公司派有工程经验的脱硫专家在现场组织指挥调试工作，调整有关工艺参数，调整设备运行状态，检查控制系统执行情况，检查控制系统设备按程序执行运行、止停及联锁情况。热态调试 经过前面的调试后，装置冷态运行正常。热态调试主要完成系统控制和调节。系统的控制由NIDIC分析仪实现，其主要作用是控制烟气出口的温度和吸收剂的加入量。烟气处理系统设备的“开”、“停”联锁由PLC程序控制器进行控制。电除尘、输灰自身有独立的控制系统，输灰进料有脱硫PLC系统控制。热态调试由菲达公司派有丰富经验的调试人员到现场调试。主要调试工作：阀门架水量101、控制计量调试石灰输送量控制计量烟气出口温度控制调节石灰加料配比调节石灰消化控制调节循环物料控制和调节脱硫效率控制和调节除尘器效率控制和调节输灰系统控制和调节脱硫系统程序“开”、“停”控制和调节 系统安全性调节试验 脱硫效率、粉尘排放等调节通过以上调试，达到技术协议中指标要求。然后进入系统的168验收试验。9、附图9.1施工布置图9.2 4脱硫系统施工组织网络图时间进度内容 123456789101112设计参数、总体布置图及工程计划的确认菲达设计完毕确认施工文件完成详细施工图施工设备生产制造设备运输到现场（部分）土建、预埋件施工一级电除尘器二级布袋除尘器NID脱硫系统电气系统安装保温冷态分部调试冷态集中调试具备热态调试条件