1、安置住房项目混凝土运输振捣棒作业浇筑养护季节性安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1 编制依据61.1施工组织设计61.2施工图61.3施工规范、规程、标准61.4法律、法规72 工程概况82.1工程简介82.2设计概况8主楼12基础筏板12车库12基础筏板122.3现场概况122.4施工重点及难点分析123 施工安排133.1施工部署133.2施工进度计划133.3混凝土供应方式143.4成立混凝土工程质量管理体系144 施工准备164.1技术准备164.2劳动力准备164.3器械及材料准备174.3.2、3砼输送地泵主要性能参数见下表:174.4作业准备194.5混凝土试验准备204.5.1人员安排204.5.2试验交底204.5.3混凝土试验计划204.6混凝土泵送准备214.6.1泵体及泵管布置214.6.2泵管及管件配置235 施工方法245.1施工流水段划分及总体施工流程245.1.1施工区的划分原则245.2混凝土的运输265.2.1混凝土的延伸管理265.2.2混凝土的进场检查265.2.3混凝土泵送要求265.3振捣棒作业275.4混凝土的浇筑285.4.1基础底板混凝土浇筑285.4.2墙体混凝土浇筑295.4.3柱混凝土施工305.4.4梁、板混凝土浇筑305.4.5楼梯段混3、凝土施工315.4.6施工缝的留置315.4.7后浇带混凝土浇筑315.4.8特殊情况混凝土浇筑措施325.4.9混凝土养护325.5季节性施工措施335.1.1冬期施工335.1.2 雨季施工336 质量要求346.1质量标准346.2质量保证措施356.2.14泵送混凝土应注意以下质量问题366.2.18质量控制要点377 其他要求377.1安全防护措施377.1.1加强安全教育377.1.2混凝土泵送设备的主要安全措施377.1.3混凝土振捣器使用安全要求387.1.4混凝土浇筑安全要求397.2.5现场安全管理397.2成品保护措施407.3材料节约措施407.4绿色施工措施407.44、.1扬尘污染控制40 1 编制依据1.1施工组织设计文 件 名 称编制日期XX63号院安置住房项目一期标段施工组织总设计1.2施工图图 纸 名 称出图日期总后XX63号院安置住房项目结构专业图纸1.3施工规范、规程、标准类 别名 称编 号国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011预防混凝土5、碱骨料反应技术规范GB/T50733-2011混凝土结构试验方法标准GB50152-2012行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014混凝土矿物掺合料应用技术规6、程DB11/T1029-20131.4法律、法规名 称编 号中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国安全生产法主席令第13号中华人民共和国节约能源法（2007年修订）主席令第77号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号绿色施工导则建质2007223号建设部关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知（2010年版）建质2010170号中华人民共和国建设部关于发布工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的通知（2013年版7、）建标201332号关于加强XX市建设工程质量施工现场管理工作通知京建发2010111号XX市建设工程施工现场消防安全管理规定市政府令第84号XX市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289XX市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号XX市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法201414号XX市住房和城乡建设委员会关于进一步加强住宅工程预拌混凝土使用质量管理的通知京建法2014342号XX市建设工程质量终身责任承诺制实施办法京建法20151号XX市建筑工程长城杯评审管理办法京建质协20091号住房和城乡建设部绿色施工科技示范工程技术指标（试行）住建8、部2013年房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令2 工程概况2.1工程简介 项 目内 容工程名称XX63号院安置住房项目一期标段工程地理位置XX市XX区西四环南路63号院内建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位施工单位合同工期650天2.2设计概况1建筑面积（）项目地下建筑面积m2地上建筑面积m2A022158.9622641.36A0319927.4719927.47A041942.8518206.49A051893.5416985.86A061271.7611480.39A082042.8219514.65D0211495116D039558100D9、048531116P027111434.50P032533.44247.12层数项目地下地上P0212P0325A02328A03322A04321A05321A06321A08322D0221D0321D04213层高（m）B1D02：4.2；D03：4.2D04：4.2；A02A08：3.15、3.3、3.6、3.9非标准层D02：3.8D03：3.3D04：4.2A02A08首层：2.8、3.7、4.2；二层：2.8、4.2B2D02：3.9；D03：3.9D04：3.9；A02A08：4.2、4.4标准层A02A08：2.8B3A02A08：3.94建筑高度檐高（m）P027.9P0310、23.1A0278.4A0361.6A0458.8A05 58.8A0658.8A0861.6D023.8D033.8D043.8建筑标高P02：0.000=49.40（m）P03：0.000=48.85（m）A02：0.000=48.90（m）A03: 0.000=49.05（m）A04：0.000=49.05（m）A05：0.000=49.20（m）A06：0.000=49.20（m）A08：0.000=49.35（m）D02: 0.000=49.05（m）D03：0.000=49.20（m）D04：0.000=49.35（m）5结构形式基础类型住宅：筏板基础 配套：独立基础车库：梁板式筏11、基结构类型住宅：剪力墙 配套：框架车库：框架剪力墙6防水工程车库地下室防水防水等级为一级，4.0厚SBS改性沥青防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料；地下室顶板SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料。不上人 屋面防水等级为II级，柔性防水层。主楼及配套地下室防水防水等级二级，4.0厚SBS改性沥青防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料。 屋面两层20+30mmSF聚合物水泥防水砂浆和0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。卫生间地面为聚氨酯涂膜防水材料，墙面为聚合物水泥基防水涂料，高度1800mm。7混凝土强度等级主楼地下三层地上4层5层20层20层以上剪力墙、柱C40（地下12、室外墙P8）C35C30梁C30C30C30顶板C30C30C30基础基础为C15、垫层为C30其它C30车库基础地下二层顶地下二层顶-3.750-3.750车库顶板框架柱C40C40板C40C40C30剪力墙、梁C40（外墙P8）C40C30P02地下部分一、二层墙C30梁板C30C30框架柱C30C30基础底板、梁C30P03地下部分一、二层三顶层墙C45C45C40梁板C40C40C35框架柱C45C45C40基础底板、梁C408结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800、850、1000外墙厚度350、300、250内墙厚度200、120、100柱断面600600、650650梁断面20013、350、200400、250400、250450、250550、300400、300450、300500、300550、300600、300650、350700、400700、450600、450800、550700、550950、5501000板厚度100、120、130、140、150、180、200、210、3009变形缝位置主楼基础筏板车库基础筏板2.3现场概况总后XX63号院安置住房项目位于XX市XX区西四环南路63号院内，现场东南侧紧邻院内南大门，东北侧为居民住宅楼，南侧为院内锅炉房、接待站、车队等公建用房，西南侧为浴室、管理处办公楼，西北侧为大院围墙，北侧为现状住宅楼。现场A0214、P02号拟建楼座已用铁质围挡将此区域封闭，A03、A04、A05、P03号楼座及D02号地下车库均已开挖，现场围挡封闭，其余楼座暂未开挖。现场南侧一台配电柜供施工临时用电使用，总开关800A，供电系统为TN-S。现场周圈除西侧为大院围墙外，其余三面均为院内道路，宽度6m（不含人行便道），场外交通道路情况较好。2.4施工重点及难点分析由于本工程地下室工程体量大，构件截面尺寸及标高变化多，部分节点部位钢筋较密等特点，因此把地下结构混凝土施工及节点部位的混凝土施工作为混凝土工程中的重点部位进行控制。3 施工安排3.1施工部署本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土施工。混凝土出搅拌站后用罐车运送至施工现15、场，通过混凝土输送泵输送至工作面，然后使用机械振捣。基础施工阶段混凝土浇筑，可利用场外院内道路架立汽车泵浇筑，汽车泵不能覆盖的部位采用车载地泵浇筑，主体结构施工阶段混凝土的浇筑采用6台地泵，根据浇筑需要移至具体位置进行混凝土的泵送浇筑。具体详见基础、主体结构施工阶段现场平面布置图。3.2施工进度计划本工程开工时间为2015年12月29日，竣工时间为2017年10月9日，各楼座结构施工工期见下表。施工节点开始时间完成时间A02地下室结构A02主体结构A03、A04地下室结构A03、A04主体结构A05、A06地下室结构A05、A06主体结构A08地下室结构A08主体结构P02地下室结构P02主体16、结构P03地下室结构P03主体结构D02地下室结构D03地下室结构D04地下室结构3.3混凝土供应方式本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵车、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，完全可以满足施工需求。商品混凝土原材及主要技术要求序 号 项目 要 求1水泥普通硅酸盐水泥（低水化热、低碱水泥、水泥比表面积不少于300/Kg）2砂河砂（含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，对于抗冻、抗渗含泥量不应大于3%、泥块含量不应大1%）03石子粒径525mm（C35及以上强度砼必须采用碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5，对于抗冻、抗渗含泥量不应大于1%17、泥块含量不应大于0.5%）4搅拌用水自来水5砂率38%42%6掺合料级以上粉煤灰7坍落度墙、柱：160180mm 梁、板：140160mm 抗渗混凝土塌落度120160mm828d砼标养试块的强度达到设计强度的115%，7d砼标养试块的强度达到设计强度的75%9对地下部分环境类别为二b类砼的要求：水灰比不大于0.5，水泥比表面积不少于300/Kg，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0/ m310砼配合比申请单、开盘鉴定11商品砼出厂合格证3.4成立混凝土工程质量管理体系为加强对混凝土工程的施工组织管理，项目部建立健全岗位责任制，工作落实到人，各项工作安排专人负责，具体职责分工如下：项目经18、理：陈希义生产经理：武丽伟项目总工：居缨材料员：田春乐技术员：杨硕质检员：凌俊试验员：张万松资料员：张亮亮砼工长：张双喜劳务队砼工长劳务队技术员劳务队质检员4 施工准备4.1技术准备4.1.1在施工前，由项目总工组织项目部技术组、劳务队质检员及混凝土工长等相关人员熟悉图纸和现场，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位混凝土构件强度等级，并对施工的重点难点进行分析讨论。由技术组编制施工方案。由公司技术处审核，审核通过后方可进行施工。并及时编制技术交底、作业指导书。现场由技术组全面监督指导，严格按照方案、交底施工。4.1.2针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以19、解决。4.1.3认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。4.2劳动力准备管理人员职责表序号岗位主要职责1项目部质检员负责现场混凝土浇筑的监督和质量控制。2项目部混凝土工长负责混凝土方量的计划与算量，对劳务队混凝土浇筑时的过程控制等。3劳务队队长负责混凝土进场检验及现场混凝土试块的制作和试块养护等工作。4班组长组织工人布置泵管，对现场混凝土浇筑、找平、养护等管理工作。各工种人数：根据本工程20、混凝土分项的工程量、结构型式以及施工难易程度，确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求，劳务人员按照各阶段的施工要求进场，确保满足本工程混凝土分项施工的需要，见下表：序 号工 种人 数备 注1混凝土工长2经验丰富2混凝土工40经验丰富3试验员2持上岗证4.3器械及材料准备4.3.1混凝土工程施工机械主要为：拖式砼输送地泵、车载式砼泵、布料杆、塔吊、布料斗。拖式砼输送地泵的泵管选用DN125型。结构施工时设置砼地泵6台，每栋住宅楼布置1台.混凝土运输施工机械明细表：机 械名 称规 格型 号数量性 能用 途进场时间塔式起重机F0/23B R50ST6015 R45 TC6016 R55TC6021、16A R50TC6016A R602台1台1台1台1台倒运材料车载砼输送泵SCL140-5MR473台42m3/h混凝土浇灌按现场实况调拖式砼地泵HBT806台80m3/h混凝土浇灌2016.6手动布料机BLG126台18m/r混凝土浇灌2016.64.3.2混凝土振捣及找平机具：插入式振捣器、平板式振捣器、铝合金杠尺等。混凝土施工主要小型机具明细表：名 称单 位数 量进场时间备注ZH-50型振捣器台122016.4劳务自备ZH-30型振捣器台62016.4劳务自备平板振捣器台22016.4劳务自备铁 锹把102016.4劳务自备木抹子个102016.4劳务自备铝合金杠尺（4m）把8201622、.4劳务自备空压机台32016.4项目部提供4.3.3砼输送地泵主要性能参数见下表:混凝土泵参数表：型 号数量（台）最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力最大理论输送距离发动机功 率垂直水平HBT8068016Mpa240m500m130KW混凝土泵送的换算压力损失：名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10140m0.7Mpa垂直管每5m0.1040m0.8Mpa90度弯管每只0.1040.4Mpa3.5m软管每根0.2010.2Mpa管卡每只0.1055 5.5 Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合 计8.4Mpa附属于泵体的换算压力损失名 称换算量23、换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土地泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93混凝土地泵总压力损失：8.42.93=11.33Mpa13Mpa，满足要求。4.3.4混凝土浇筑时，为提高施工效率，采用3台混凝土布料机配合输送泵共同工作。布料杆工作时在作业面用48钢管搭设布料杆平台。布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。布料机见下图：旋转式布料杆架设示意图4.3.5混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8-14m,现场混凝土最大日浇筑量约为900m（基础底板施工阶段），最大日需20辆罐车，可满足现场混24、凝土运输要求。4.3.6基础施工使用振捣器数量最多，为不影响混凝土浇筑进度，现场计划准备振捣器：插入式20台。4.4作业准备4.4.1混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。4.4.2混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以防突然性降雨（具体详见雨施方案）。4.4.3浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。4.4.4墙体混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇筑厚度控制标尺，标尺上按每隔50cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各25、层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。4.4.5施工缝已按模板方案预留，并通过检查。4.4.6监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。4.4.7模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。4.4.8应保护的柱筋、墙筋根部500mm高均用包裹塑料布保护,以免钢筋污染。4.4.9现场车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。4.4.10混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不26、漏浆。4.4.11季节性施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的毛毡罩住混凝土外露部分泵管,避免阳光照射，造成混凝土升温，形成堵管。4.4.12混凝土浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。4.5混凝土试验准备4.5.1人员安排根据本工程施工特点，项目部安排试验员张双喜、张万松负责施工试验工作。试验员由项目部总工程师领导，经培训合格后持证上岗。4.5.2试验交底内容包括：试验计划；现场混凝土坍27、落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。4.5.3混凝土试验计划（1）根据施工需要，现场建立混凝土试验室，任心安、张双喜负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块、养护等试验工作。试验室按照总公司统一要求配置相应设备：标准恒温养护箱、振动台、试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。（2）普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必须符合下列规定：1）每100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100 m28、时，取样也不得少于一组。2）每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3）混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件。4）结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m取样不得少于一组均做见证。5）同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中规定的留置。4.5.4混凝土施工主要试验设备 混凝土施工主要试验设备一览表序号设 备 名 称型 号数量单位1普通试模10010010030组2抗渗试模1751851505组3坍落度筒2001003002套4标养箱YH-40B5台5混凝土振动台5005029、01台6钢筋笼（放置同条件砼试块）50050050030个7温度计直棒型5根8温湿度控制器SWMSZ1套9限制膨胀率试模10010040020个以上各种试验计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。4.6混凝土泵送准备4.6.1泵体及泵管布置（1）结构施工时设置砼地泵6台，每栋住宅楼布置1台.（2）基础底板及地下室结构施工时泵体及泵管安装：找好地泵料口位置，自基坑底面开始搭设钢管脚手架，随升架随接泵管，转弯处用90弯管。竖向泵管进入基坑时用48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面530、0cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。（3）地上主体结构施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：混凝土泵管架设轴侧图混凝土泵管架设示意图（4）水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定31、点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 4.6.2泵管及管件配置（1）直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m每节，并配用少量1m、2m长管。（2）弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。（3）管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。（4）垂直向上配管时，地面水平管长度垂直管长度的1/4，且15m；遵守产品说明书中的规32、定。4.6.3现场在混凝土泵处将电源，水源设置到位，作好沉淀池。4.6.4混凝土输送泵到现场，混凝土搅拌站的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。4.6.5场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵级混凝土车泵共同来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面。5 施工方法5.1施工流水段划分及总体施工流程按楼座区域划分情况，各施工队在所属楼座范围内自行流水。5.1.1施工区的划分原则划分原则是：基础部分以沉降后浇带与施工后浇带为施工区33、域来划分，施工段的划分，避免留置基础底板施工缝。车库分段图A04住宅楼分段图A03住宅楼分段图A05住宅楼分段图A06住宅楼分段图A08住宅楼分段图5.2混凝土的运输5.2.1混凝土的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。5.2.2混凝土的进场检查（1）商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。（2）浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和34、保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车临时加水，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。（3）商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。混凝土罐车的延续时间：气温采用砼罐车砼的延续时间（min）C30C3025c1209025c90605.2.3混凝土泵送要求（1）泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。（2）上料斗顶部安装隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。（3）混凝土应连续供应，以确保泵送35、连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。（4）泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。（5）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。（6）泵机与混凝土浇筑地点的联络工36、具为对讲机，联络语言要清晰明朗。（7）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。（8）泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。（9）清洗泵管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。（10）当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）若上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.2.4考虑到基础施工时浇筑混凝土量较大，混凝土罐车较多，在浇筑时混37、凝土罐车由专人指挥，避免发生混乱和拥堵现象。5.3振捣棒作业5.3.1快插（保证表面混凝土不与下层混凝土发生离析）；慢拔（振实振捣棒插入空间的混凝土），在振捣过程中宜将振捣棒略微上下抽动，以使上下振捣均匀。5.3.2插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距控制在50cm以内。插入深度为分层厚度（50棒为50cm，30棒为30cm）在棒上画标记点以利混凝土工控制。当被震动混凝土表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为振捣到位。振捣上层混凝土时振捣棒插入下层5cm。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，38、提高混凝土密实度。5.3.3在浇筑区域的纵横方向设置标有50cm间距的红白油漆尺杆控制棒距振点，混凝土工应备有尺杆（控制线间距40cm）及低压灯以便随时检查分层厚度。5.3.4振捣棒不应紧靠模板振动（距模板边5cm）。振动棒要避免碰撞钢筋和预埋件（施工时配备足够的看筋、看模人员以随时注意并纠正钢筋、预埋件位移及模板密封情况）。5.3.5对于钢筋较为密集的结点部位，大直径振捣棒无法正常作业的情况下，采用小直径（30）振捣棒进行振捣，移动间距30cm。5.3.6混凝土工程施工时现场配备撬棍，以防振捣棒振捣时卡入钢筋内无法拔出（注意在使用撬棍后要检查所撬钢筋，有移位的要在浇筑前及时复位）。5.4混凝39、土的浇筑浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。混凝土浇筑按流水段的划分。5.4.1基础底板混凝土浇筑（1）基础底板混凝土厚度40、为350mm、450mm、500mm、800mm、850mm、1000mm，每段混凝土连续进行浇筑。其中350mm、450mm、500mm、800mm、850mm厚底板采用一次到顶的方法连续浇筑施工，浇筑时顺后浇带方向从西向东，南北循环进行。1000mm厚（大体积混凝土详见专项方案）底板采用“斜面分层、循序退打”的方法进行施工，按1：6的坡度斜向推进，两斜面错开300mm。按板厚分三层浇筑。具体分层做法详见下图。砼分层浇筑示意图（2）为确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250350mm左右，施工时要根据混凝土的供41、应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约45m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。（3）地下室外墙施工缝留设位置高出底板300mm，和底板混凝土一同浇筑，浇筑此部位混凝土前应将外墙止水钢板固定在位，为了确保浇筑质量，采用布料杆配合投料，填满混凝土后用30型振捣棒进行振捣。（4）灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠将灰面进行准确找平。（5）混凝土初凝前由抹灰工先用木抹子将板面搓压两遍，再用铁抹子收面压光。5.4.2墙体混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右，外墙抗渗混凝土与内墙普通混凝土之间采用密目42、钢丝网分隔，密目钢丝网采用火烧丝与钢筋绑扎进行固定。（注：本工程地下部分的层高大部分为3.9米和4.2米，浇筑时必须严格控制下料高度，防止侧压力过大，形成涨模。）（2）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。（3）门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门口模板变形。（4）墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以清理。由于地下部分混凝土强度及抗渗等级要求较多，浇筑时一定要注意核对混凝土料单，并在浇筑的部位上做明显标示，内容包括抗渗等级及混凝土强度。543、.4.3柱混凝土施工（1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。（2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。（3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。5.4.44、4梁、板混凝土浇筑（1）进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，再用铁抹子收面压光，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确45、保板混凝土标高。因为墙体根部钢筋密集大抹子无法深入，所以墙体根本用小抹子进行收面，利用钢筋50cm先拉墙体通线进行标高控制，墙体根部混凝土处理，沿墙体两侧外扩50mm（大模板外扩100mm）范围内进行收面压光处理并通过拉墙体通线进行标高控制。（5）梁柱节点钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。（6） 梁柱构造节点：梁柱节点部位先浇筑竖向构件与梁（板）底平，剩余同梁（板）度的部位与梁（板）一同浇筑，但该部位需进行局部插筋处理。（7）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。5.4.5楼梯段混凝土施工46、楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，从踏步段施工缝处，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.6施工缝的留置1）柱上口水平施工缝留置时高于板顶标高约300mm，在混凝土终凝硬化后，将上部100200mm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，下次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比砂浆后再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。2）地下部分梁、板混凝土的施工缝留置在后浇带位置。3）地下室外墙水平施工缝留置在地下室外墙上反300mm高处，外墙垂直施工缝留置在后浇带处。4）浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理47、留置施工缝，其余部位不留施工缝。5）楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，附属楼楼梯施工缝留置在踏步板1/3处。6）地下防水混凝土施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷界面剂，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑砼。7）梁窝留置：剪力墙钢筋绑扎完成后，梁伸入剪力墙处填充轻质材料，待墙体模板拆除时再将轻质材料剔除。5.4.7后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用比两侧混凝土设计强度高一级的填充用微膨胀混凝土浇捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。后浇带浇筑时间：1）施工后浇带：后浇带范围内结构主筋连续设置，后浇带两侧实体构件完成45天且结构封顶后进行浇筑。施工接缝处48、理应符合施工缝的要求，后浇带混凝土强度比两侧混凝土提高一个等级（5Mpa），采用微膨胀混凝土，并加强养护。2）后浇带混凝土浇筑前要认真清理、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。后浇带混凝土终凝后（一般为浇筑后812h）派专人覆盖塑料薄膜，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d，其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。5.4.8特殊情况混凝土浇筑措施现场每段混凝土浇筑时如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查。遇到停电、大雨、大雪等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。5.4.9混凝土养护柱拆模后全高包裹塑料薄膜49、保湿养护，塑料薄膜接口处相互搭接100mm，用粘胶带封严密。梁、楼板混凝土在可上人后开始覆盖薄膜及洒水养护，根据天气情况间隔24h一次，商品混凝土养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天，防水混凝土后浇带在结构封顶14天以后补浇，养护28天。浇筑完毕的梁、楼板混凝土采用洒水养护。浇筑完成的混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上人和进行其它作业。冬季混凝土养护：板面、梁顶、柱顶先覆盖一层塑料布，再覆盖阻燃保温被。边角部位应再加一层阻燃保温被，并派专人看护。墙、柱模先挂一层塑料布包裹，再用一层保温被包裹。混凝土由于本身水化热较大，容易与外界产生较50、大温差，故及时覆盖保温被，覆盖层数应根据当时气温及时调整。覆盖保温时，应覆盖均匀，特别注意边角处应覆盖严密。对于易于被风吹开部位采用铁丝绑扎或重物压牢。按照天气预报，提前覆盖结构部件，防止雪掉入结构梁、柱钢筋内，如发现冰雪，要用空压机吹风和吸尘器处理。 混凝土后浇带两侧的混凝土结构封顶且满14天后方可浇筑，后浇带混凝土终凝后（一般为浇筑后812h）派专人覆盖塑料薄膜，浇水养护养护时间不少于28天。5.5季节性施工措施5.1.1冬期施工（1）混凝土在运输过程中要注意保温，冬季混凝土入模温度不低于5。（2）浇筑前作业面的清理使用气泵，严禁用水清洗。（3）墙体（柱）混凝土浇筑高度高出顶板30mm，浮51、浆剔除25mm，并保留5mm。浇筑完墙体立即用塑料布和毛毡盖住墙体混凝土上口。（4）顶板混凝土要边浇筑边找平，随即保温、养护。（5）冬施前对商品混凝土厂家提出要求。冬施期间混凝土为掺加防冻剂的混凝土。混凝土坍落度在泵车到达现场测定墙、柱、顶板为160mm，允许偏差10mm。具体详见冬期施工方案。5.1.2 雨季施工（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不得浇筑混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（3）合模后如不能及时浇筑混52、凝土时，应及时进行覆盖。（4）雨季浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。具体详见雨季施工方案。6 质量要求6.1质量标准允许偏差项目：现浇混凝土结构的允许偏差项次项 目检查标准检查方法结构长城杯标准（mm）1轴线位置基 础10尺 量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高 5m5经纬仪吊线尺量层高 5m8全高（H）H1000、且303标高层 高5水纬仪尺 量全 高304截面尺寸基础宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高55表 面 平 整 度32 m靠尺、塞尺6角 、线 顺 直 度3拉线、尺量7保护层厚度基 础5尺 量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺53、 量 9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0 经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H1000、且3010阳 台、雨 罩 位 移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺 量12预埋螺栓中心线位置3尺 量螺栓外露长度+5、-0本工程以长城杯标准为依据进行检查、验收。6.1.2商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。6.1.3混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。6.1.4混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无54、漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。6.1.5保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。6.1.6以上各项检查人：工程师、质检员、技术员、资料员、试验员；受检人和单位：混凝土工长、商品混凝土站、施工班组。6.2质量保证措施6.2.1每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。6.2.2混凝土浇筑时要设专人进行质量监督，真实记录开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍55、落度损失值控制在规范允许的范围内。不合格的混凝土要及时处理，并做好相应记录，确保其可追溯性。6.2.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝麻面。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先投砂浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。6.2.4钢筋塑料环圈要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料环圈进行检查，防止出现垫块或塑料环圈位移、漏放，以及钢筋紧贴模板造成漏筋等现象。6.2.5支设模56、板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.2.6浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯末、垃圾等吹干净。6.2.7浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用长刮杠抹平。6.2.8在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.2.9在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时尺量控制标高。6.2.10模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口模板移位变形。顶板后浇带两侧用一皮小砖砌筑57、，所有水平后浇带上部采用15厚木胶板覆盖保护。6.2.12考虑到交通堵塞等特殊情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内；前段混凝土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。6.2.13施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。6.2.14泵送混凝土应注意以下质量问题1）商品混凝土罐车出料前快速转动1min，然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。2）商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。3）商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观58、察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转23min，方可出料。4）如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。6.2.15现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养室，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。6.2.16不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。6.2.17施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高59、要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。6.2.18质量控制要点1）商品混凝土供应商能力，商品混凝土及外加剂供应质量可靠、稳定。2）高标号及多种标号混凝土区分浇筑及配合比的控制。3）季节施工中混凝土配合比的调整。4）混凝土运输、浇筑、养护控制。5）加强带、后浇带混凝土浇筑；预应力混凝土浇筑。7 其他要求7.1安全防护措施7.1.1加强安全教育（1）施工现场所有工人，都要进行三级安全教育。（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员不能上岗工作。（3）坚60、持每周一次安全检查制度,坚持经常性的安全活动制度并做好记录，存在的安全隐患，应及时消项。（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。（6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。7.1.2混凝土泵送设备的主要安全措施（1）泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）地泵和泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（3）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局61、部穿孔现象的泵管严禁使用，以防爆管伤人。（4）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（5）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（6）天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。（7）地泵的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（8）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。（9）布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。（62、10）地泵料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（11）地泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（12）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（13）混凝土浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.1.3混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振63、捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）振捣器与平板保持紧固，电源线必64、须固定在平板上，电器开关装在把手上。（8）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（9）作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。7.1.4混凝土浇筑安全要求（1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的操作脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，超过2m高度作业时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（3）浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。（4）振捣设备应设有开关箱，并装有65、漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（5）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。（6）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（7）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。（8）浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。7.2.5现场安全管理（1）混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟66、班作业，非电工人员不许私自动用一切电气设施和私自接电施工。（2）现场用电要做到一机一闸，一漏一箱，三级配电两级保护，现场临时电线要架设在木杆上，不得架设在钢筋上。（3）施工人员要戴安全帽，严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。7.2成品保护措施7.2.1加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。7.2.2混凝土浇筑时，墙、柱钢筋要缠裹塑料布，防止混凝土浆污染钢筋。7.2.3浇筑楼板混凝土时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇混凝土边逐段拆除马道，混凝土浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。7.2.4浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得67、振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。7.2.5布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。7.2.6泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.2.7泵送完毕后将混凝土泵和泵管清洗干净。7.2.8浇筑完毕的混凝土必须按照要求及时、正确进行养护。7.2.9墙、柱模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙混凝土表面与模板粘连。顶板混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后68、要及时用竹胶板进行保护。7.3材料节约措施7.3.1混凝土浇筑前，工长必须详细计算浇筑部位混凝土需用量，并与预算部门计算量相对照，最终确定施工部位混凝土计划量并上报材料部门。7.3.2混凝土工长在作业面上确定混凝土最终需要量，并及时通知材料部门，防止局部混凝土超量造成人工及材料浪费。7.3.3混凝土浇筑过程中不可避免出现遗洒及少量混凝土剩余，在混凝土浇筑前，要确定剩余及遗洒混凝土的清理及再利用措施，并做好准备工作。7.3.4混凝土浇筑前，工长必须做好混凝土防遗洒工作，重点检查混凝土输送管道的安装连接，确保管道连接可靠，不发生接口断开情况。7.4绿色施工措施7.4.1扬尘污染控制（1）集中堆放的69、土方采取覆盖、固化或绿化等措施。（2）施工现场大门口设置冲洗车辆设施。（3）施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放。（4）遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。（5）施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化。（6）施工现象材料存放区、加工区及大规模存放场地应平整坚实。（7）施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。（8）施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。（10）混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。（11）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设置专门的库房，地面做防渗处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。（12）食堂设置隔离池，并及时清理。