1、铁路高架桥工程桥梁预制钢筋骨架安装及混凝土灌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程简介4三、建厂计划5四、工期计划5五、计划制梁顺序为：（见附表）5六、建场组织安排5七、施工进度安排6八、桥梁生产计划及劳力动态分布图6九、主要临时工程设施62、场内用水通过自行打井供应(饮用水)。64、通讯将通过一台传真及一部电话进行对外联系。6十、桥梁预制生产工艺6一、 桥梁预制顺序6二、 桥梁预制工艺61、安装72、拆卸73、底模83、定位网分类存放、编号，钢筋绑扎时放入正确位置并绑扎牢固2、。95、进行其他工序施工时，不得影响或移动波纹管的准确位置。91、混凝土的拌制92、混凝土灌筑103、混凝土养护（蓄热法自然养护、蒸气养护）104、混凝土检验111、预施应力前的准备工作112、张拉工作（预施应力）113、张拉检查检验121、准备工作122、水泥浆拌制133、孔道压筑水泥浆136、制作试作并对其进行评定144、按要求制作砼强度试件并检验。141、施工准备152、混凝土施工163、吊移梁工序164、其它工序施工17十一、质量保证措施171、质量目标172、质量保证体系：18工程质量自检体系框图183、质量保证措施18十二、安全、环保措施201、安全目标202、安全生产保证体系；23、03、安全生产保障技术措施：204、环境和文物保护措施：22 一、编制依据1、 本工程合同文件。2、 施工承包合同。3、 *省*高速公路两阶段施工图设计（土建工程）4、*省*高速公路争创精品工程行动计划以及*省交通厅有关规定。5、 国家、交通部及地方政府有关质量、安全、环保、劳动保护等现行规范、标准、规则等。6、现场考查资料。二、工程简介我项目部承担了*高速公路第三合同段*铁路高架桥上部9#墩以后主梁预制工程，桥梁数量共计224片，工程数量如下：*桥孔跨结构：6030（箱梁）+330（空心板）+420（空心板）+1830（箱梁）序号梁型单位数量备注130米箱梁片144320米空心板梁片80合计4、：片224制梁通用图为*高速公路两阶段施工图。三、建厂计划1、我项目部在接到通知后立刻组织人员进行施工调查，在指挥部、与当地政府协调后，我项目部选定了预制场地并与当地政府签订了征地协议，立刻组织施工人员进行建厂。我项目部根据场地情况制定了建厂方案，梁厂采用一台大龙门吊进行混凝土灌注和移梁。混凝土用混凝土罐车运输。为保证桥梁产品的质量和工期要求，我项目部拟定的主要工程设备及常用工程检测仪器见附表。四、工期计划根据*高速公路指挥部要求，我项目部拟定制梁工期为2003年2月2004年11月完成，工期1个月。五、计划制梁顺序为：（见附表）六、建场组织安排我项目部在接到中标通知书后，立即组织人员对现场进5、行详细的考察，编制实施性施工组织设计，对梁场进行规划设计，实施性施组经批准后立即进行建场工作。积极主动与当地政府、下部工程施工单位联系，做好水、电、路的引入工作。立即组织人员、设备进场。按批准的平面布置图进行制梁台位、存梁台位、混凝土运输等进行施工、安装。对职工进行上岗前培训、对机械设备进行检查、安装、调试或标定。对检测仪器、设备按规定时间要求进行“强检”或“周检”。对桥梁生产所用材料进行采购，在采购前按采购程序文件和作业指导的要求对合格的分供方进行评审，并对材料的性能进行检验和试验。我项目部拟在本标段中投入的主要人员见附表。七、施工进度安排我项目部在建场工作完成后，将立即进行制梁生产，将于26、003年3月10日生产第一片梁。其具体施工安排详见施工生产进度横道图。八、桥梁生产计划及劳力动态分布图根据孝襄高速公路总指挥部对工程进度及相应单位的工程进度了解，我项目部制梁生产计划及劳动力动态分布见附图。九、主要临时工程设施1、进入梁场的主要物资通道均由施工便道进行，施工便道为已有的乡村便道扩建而成。便道总长1公里。2、场内用水通过自行打井供应(饮用水)。3、梁场内用电通过一台350KVA的变压器及一台180KW的发电机进行。4、通讯将通过一台传真及一部电话进行对外联系。十、桥梁预制生产工艺*铁路高架桥桥梁预制施工工艺一、 桥梁预制顺序我项目部计划先从府河大桥第31孔桥梁开始预制，依次由西向7、东逐孔按照梁型进行预制。二、 桥梁预制工艺 （1）原材料（包括锚具）桥梁预制中的各种原材料为本厂严格评定的合格分供方所提供的优良产品（主要材料为“甲供料”），并严格按照各技术文件要求检验、试验、标识，从根本上保证成品梁的质量。（2）模型工艺模型由端模、侧模、内模和底模等部分组成，均为牢固的大型钢模板，侧模与底模之间有利用其自重作用的自动定位、顶紧装置，能准确地保证梁体各部的尺寸，正确牢固地固定各预埋件的位置，在灌筑砼时具有良好的止浆效果，并使拆模顺利不伤砼及各预埋件。1、安装1)安装前保证模板面平整、光洁，无变形或残灰。并及时到均匀涂刷隔离剂。2)桁车吊稳模板按顺序对称安装就位，安装每段模板后8、，均应保证有关钢筋、预埋件、波纹管的准确牢固。3)模板先按装侧模，在梁体腹板钢筋及预应力管道全部安装完成后再进行梁体内模安装，安装内模时必须保证内模的位置正确及严密性，模板全部安装就位后，进一步紧固与调整有关的紧固件使模板的各部尺寸达到规定的要求，并及时全面地对其检查。4)模板各接缝采用海绵条止浆，海绵条粘贴安装牢固整齐，并使其不会进入砼范围内。5)模板各接缝必须平整、紧密，必要时用专用砂浆填批光洁以保证梁体美观。2、拆卸梁体砼达到规范要求的拆模强度，箱梁和空心板梁均是先拆除内模后拆除侧模，内模拆模强度在梁体强度达到20Mpa左右时就须拆模以防在梁体混凝土强度太大后内模不容易拆除，而且内模不能9、提前脱模以防混凝土强度不够而塌陥。在梁体混凝土强度达到25Mpa时，且梁体砼温度与环境温度之差不大于15摄氏度时，拆除侧模。1)拆模前卸下模板各处的紧固螺栓，卸下（并检查）所有的预埋件固定螺栓。2)桁车吊稳侧模后，以“上顶下拉、同步平移”的原则用拆模专用顶使模板平稳脱离梁体。3)整修、保养、清理备下次循环使用。3、底模1)30米箱梁采用钢模板，底模通过预埋螺栓固定于台座基础砼之上，台座砼稍高于底模底面（12cm）而与底模成为一体，并按设计要求在各处准确地设置反拱。30箱梁底模预设反拱20mm。30米、20米空心板梁制梁台座为混凝土台座，台座顶面用磨光机打磨光滑平整，在台座中预埋PVC管道作为台10、座和侧模联接螺杆的管道。（4）钢筋骨架的加工、安装1、主要钢筋在钢筋弯曲机上弯制，其中弯制与波纹管定位相关的箍筋在设置了自动定位、回位装置的弯曲机上进行。经检查、试验合格的钢筋方可进行拉伸、下料、弯制，钢筋的弯制在遮蔽良好、钢材不易锈蚀的简易车间内完成，并按编号分别存放整齐。2、定位网用焊机焊制，在专用的加工模具上进行，模具上的专用钢制锥体可准确定位各波纹管的位置。3、钢筋骨架（梁体、桥面）在有定位装置的平台上绑扎，并对其进行点焊加固，需用时用吊装桁架吊放。4、各处钢筋上固定尺寸准确、数量充足、强度合格的垫块，垫块在具有振动压缩装置的专用机具上用与梁体砼同等级的干硬性砂浆制作（垫块上预埋有绑扎11、铁线）。5、钢筋对焊由持证操作人员在性能良好的对焊机上进行，对焊后的钢筋，按有关要求检验和下料绑扎。（4）孔道的形成1、在梁体砼中预埋符合设计要求尺寸的波纹管，并在砼具有一定强度时，对孔道进行清孔，以防水泥浆堵孔。2、波纹管用不小于0.25mm的钢带制成，具有较好的钢度、弹性及封闭性，保证孔道不堵，并具有良好的光滑性。3、定位网分类存放、编号，钢筋绑扎时放入正确位置并绑扎牢固。4、波纹管正确地穿入定位网的孔眼中，并用绑扎铁线适当扎紧。充分保证波纹管的位置准确。5、进行其他工序施工时，不得影响或移动波纹管的准确位置。6、孔道应及时用清孔器检查其通畅情况，清孔后应把孔道端口用专用木楔堵严，防止积水12、杂物进入。（5）混凝土的拌制1、混凝土的拌制1）砼配合比经试验比选确定，使混凝土满足其对力学性能（强度、弹性模量等）和灌筑性能（坍落度、和易性、保水性等）的各项要求。2）砼采用混凝土罐车运输，龙门吊吊至模板指定位置进行灌注。3）各拌合、输送设备均有可靠的备用设施，备用设施可采用比主机略低的容量。2、混凝土灌筑1）砼灌筑在气温情况较好的时间段进行，宜避开雨天及大风天气。2）砼自拌合至入模之间隔不宜超过30分钟（高温天气20分钟）。否则应由试验人员检验其性能以决定取舍。3）梁体砼采用水平分层、连续一次灌筑成型的灌筑工艺。4）砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒相配合，可保证梁体混凝土振捣的密实13、（空心板侧模不设附着式振动器）。5）振动时间以砼不再下沉、不出气泡、表现开始泛浆为度，保证砼具有足够的密实度。6）灌筑和振捣砼严格避免碰撞波纹管，尽量避免碰撞预埋件，并全过程对模型联结部位进行监控，松动部分及时加固。7)主梁桥面在混凝土灌注完后将混凝土面拉毛。3、混凝土养护（蓄热法自然养护、蒸气养护）1）桥面待砼初凝时用湿麻袋片覆盖，随即用养生蓬盖严梁体，以使梁体砼处于一个均匀一致的养护环境中，用此蓄热法养护直到拆模时，气温较高或较低时提前采取保证措施。2）模板拆除后立即对梁体进行洒水养护，并连续养护到规定的养护时间（7-14），洒水养护次数以能使砼保持潮润为度。3）必要时要对梁体进行蒸气养护14、。蒸气养护施工时应以升降温度均匀缓慢、保证梁体温度均匀为原则，保证梁体温度不超过50摄氏度，升降温梯度及各处温度均不应超过15摄氏度。一般可分为静养、升温、恒温、降温四个阶段，并对养护施工做好详细记录。4、混凝土检验1）梁体砼的强度以一片梁作为一个验收批进行评定。2）试件应在灌筑地点随机抽样制作，试件组数满足28天、拆模、张拉、及备用的强度检验的要求。3）28天强度试件采用标准养护，其它试件采用随梁养护，检验评定其强度作为生产、检查检验中的依据。4）梁体砼坍落度每片梁测定：头5盘应每盘检测，稳定后每3-5盘检测一次，并满足设计坍落度的要求。5）必要时可进行砼其它性能如泌水率、凝结时间等项目的试15、验。（6）预应力工艺以下为表述方便，预应力筋统称为钢铰线。1、预施应力前的准备工作1)梁体混凝土强度达到设计要求（90%）时，方可开始进行张拉工作。2)钢铰线按有关要求下料并安装就位，领取检验合格的锚具。3)张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）已经校验合格，并在使用有效期内。4)对梁体孔道清理。5)预施应力过程中的有关参数均已计算（试验）得出，并已发放到有关部门及人员。2、张拉工作（预施应力）1)钢铰线的张拉采用两端对称张拉工艺，并严格按照设计图所要求的顺序进行张拉。2)应力控制对于梁体的预施应力，采用油表读数与钢丝伸长值双控的方式，以油表读数为主，以伸长值做校核。3)张拉的工作流程调试完毕 初始16、应力0.1Ryg（作伸长值标记及滑丝标记） con（持荷2分钟） 一端顶锚塞（测回缩量） 另一端顶锚塞（测回缩量） 退掉工具锚 钢铰线的锚环根部划滑丝标志。4)对经过张拉50%k的钢铰线在按照张拉顺序张拉完其余钢铰钱后对其进行二次张拉，补足到100%k。5)张拉操作加强安全防范措施，如设立警示牌或警戒区域等，必要时设专人防护。3、张拉检查检验必须满足以下质量要求，否则应在查明原因并采取相应措施达到质量要求后再继续张拉。张拉工作全过程有技术人员在操作现场随时检查。钢铰线实测伸长值与理论的偏差不得超过理论伸长值的6%；钢铰线两端总回缩量不得大于6mm；锚固后每端锚塞外露长度均匀整齐。钢铰线及锚具因17、处理滑丝、断丝而留有明显刻痕有明显刻痕或其它伤痕时，必须新换。4、预应力全部施工完毕，并经检查人员检验合格，无滑丝、断丝，方可切割锚外钢铰线，锚外钢铰线采用冷切割。（8）孔道压浆1、准备工作1)全部钢铰线张拉完毕（切割）后，尽快进行压浆工作，炎热干燥天气施工时，选择在早间、晚间进行。空气湿度大于70%或盐分过大时 7天空气湿度大于40%70%或盐分过大时 15天空气湿度大于40%或盐分过大时 20天2)将孔道内的积水、杂物清理干净，并使孔道保持湿润清洁。3)各连接处密封性能良好，保证在持压时不会漏浆。2、水泥浆拌制1)水泥浆用符合设计要求等级的水泥在水泥浆专用拌合机中拌制，水灰比不大于0.4018、且各项性能检验合格。2)水泥浆应精确计量充分拌合，自拌合到压入孔道的间隔时间不宜超过3040分钟。3、孔道压筑水泥浆1)同一孔道的压浆工作应一次完成，一气呵成不得中断，否则应用清水洗净孔道，按以上要求重新压浆。2)如有串孔现象，应对串孔的有关孔道同时压浆，保证各孔道内水泥浆均饱满密实。3)由一端压入水泥浆，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口阀门，压浆泵升压到0.50.7Mpa，并保持2分钟，并闭进浆口阀门，直到可拆卸阀门时。4)每一孔道压浆，均应计划容器内水泥浆的数量，保证有足够的水泥浆把这一孔道压满。4、进、出浆口阀门均应待水泥初凝后方可开启和拆卸，此时不应有水泥浆外溢现象。5、阀门拆19、卸后，出浆口端的孔道出口应保证有饱满的水泥浆，如不饱满时，应从这一端按如上要求进行再一次压浆，并按上述要求拆卸阀门。且分析原因采取措施予以避免。6、制作试作并对其进行评定（9）封端工1、封端前梁端接灌面砼应充分凿毛，在灌筑封端砼前，使接灌面保持湿润。2、钢筋、模板、混凝土等工序的施工，依照梁体有关工序的要求进行，保证施工质量。3、封端要保证桥梁有关尺寸符合要求，砼养护用麻袋片等吸水材料完整覆盖。4、按要求制作砼强度试件并检验。（10）工艺流程见平面布置图主梁工艺流程图底模抄平 绑扎梁体钢筋支 立 模 板 灌注底板混凝土绑桥面钢筋灌 注 砼履盖养生脱 模张 拉压 浆封 端 （11）冬期施工当室外20、的昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，桥梁生产开始按冬期施工作业。1、施工准备1)根据生产任务需要及施工条件，合理筹备安排冬期施工，在不计划冬期施工时，应及早做好生产收尾工作。2)砂石料宜在进入冬季前采购、筛洗完毕，并保持干燥状态，使用范围内的骨料不得夹有冰膜、雪团。3)冬季施工所需的各项材料、机具、仪器设备要保持良好状态，各项材料要合理存放保管。4)未进入冬季施工或刚结束冬季施工时，应做好对气温骤降情况的准备工作，并有充分的保障措施。2、混凝土施工1)为保证砼出机后温度不低于15，宜对水或粗骨料按要求进行预热，但水泥不得直接加热。2)砼拌合时间应比正常情况下延长50%。3)砼中不得掺加防21、冻剂。4)砼在运输过程中应尽量减少热量损失，如不能保证砼入模温度时，应采取保暖措施。5)灌筑砼前对模板、钢筋等加热预温，可采用篷布覆盖通加温，砼灌筑时模板上的篷布部分拆除，灌过部分及时盖好。6)砼养护：当最低温达+5时必须采取蒸汽养护。蒸汽养护的有关要求详见“梁体砼养护”中所述，对各阶段温度更应严格控制。3、吊移梁工序1） 梁体张拉后，方可将梁体从制梁台座上移出。2） 梁体用大龙门吊移梁， 在制梁底模上预留吊梁位置，在梁体脱模后将小底模抽出，在梁体张拉后用钢丝绳将梁体捆绑式吊梁，吊梁前要注意大龙门吊上部走行吊梁小车钢丝绳一定要垂直吊梁部位。3） 在吊梁时大龙门吊和操作人员要听专人统一指挥，在吊22、移梁时梁体底部不能有人员走动，指挥人员要时刻注意安全防止意外事故发生，在吊梁时龙门吊两端同时起吊，在吊离制梁台座底模10公分时静止若没有其它意外事故发生则将梁体吊至一定高度移梁，移动速度保持慢且要匀速移动。4） 在落梁时要注意梁体一定要保证垂直，梁体两端一定要以撑牢固，在梁体中间不能有支垫物。在没有意外情况后方可摘掉吊具。4、其它工序施工1)封端砼、孔道压水泥浆等施工，应具有与梁体砼相同的施工条件。2)预施应力工作应在+5以上的环境中进行。（12）成品梁验收1、全部工序施工完毕的桥梁，应逐片按照本厂根据有关技术文件逐项检验，达到其有关要求后，方可作为成品染。2、对达不到上述检验标准的项点，应按23、照有关规范、标准的要求对其进行处理以满足要求，并切实查明原因，明确责任或改进工工艺，达到可在以后的施工中避免相似问题发生的目的。3、验收合格的有关项点，在入库后的存放过程中，要保持其良好状态。十一、质量保证措施1、质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准，桥梁预制一次验收合格率100%、优良率达到95%以上，并满足全线创优规划要求。2、质量保证体系：桥梁预制实施质量目标管理，成立各级质量管理小组，形成自上而下的创优网络，明确QC小组的课题，采用新技术、新工艺、新设备等不断提高施工工艺水平，并按照GB/T190021994idtIS09001:1994质量体系生产、安装和服务的质24、量保证模式标准，建立并实施质量体系计划，提高质量控制和保证能力，使制梁质量处于全过程受控状态，确保制梁质量达到预定目标。为了全面实现质量目标及创优规划，确保制梁一次成优，我项目部要在桥梁预制工程中，以GB/T19002IS09002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式建立质量体系。以工作质量保工序质量、以工序质量保工程质量。工程质量自检体系框图技术主管质检工程师各工班质检员 3、质量保证措施1)认真执行建设工程质量管理条例，在本包件中建立工程质量领导人责任制，法人代表对施工质量负总责，其他领导和技术人员负相应责任，实行工程质量终身负责制。2)强化全员质量意识，将“质量第一”的方针贯穿到施工生25、产的全过程。对参与制梁、运梁的所有人员都要进行严格的上岗培训，经考核合格后，方可持证上岗。确保达到国家、交通部现行的工程质量检验评定标准。3)强化各级质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管体制，责任落实到人，实行质量考核奖罚，实行质量一票否决制。对工程的重要结构部位和隐蔽工程要有预检和复检制度。4)材料和半成品的采购，要严格按照采购程序文件和作业指导书进行采购，做好分供方的评审，做好工程用料检验、试验及标识，确保工程材料不被混用，主要工程材料实现了可追潮。5)实行工序质量控制，做好各工序的技术交底，对关键工序制定专门的作业指导26、书，严格过程检验和试验，确保检验合格的工序才能转入下道工序，保证过程质量，最终保证产品质量。6)对原材料和半成品要严格检验和试验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。对张拉所用的千斤顶、油泵、压力表等必须按规定进行校验，严格遵守“强检”和“周检”规定。7)加强施工技术管理，健全技术交底和技术复核制度。工程技术人员要做到施工图纸、技术交底及时，准确无误，实行技术复核签字制度。工程技术资料必须由技术主管审核后方能交付施工。隐蔽工程检查，质检工程师要进行自检、检查合格后填写隐蔽工程检查证及附件，请监理工程师检查、签证。8)砼采用自动配料计量的搅拌站集中生产，用轨道车运送直接入模、捣固实行责27、任区分工制，人员固定，预埋件、预留孔位置由专人负责埋设，砼一次灌筑完成，保证内实外光，灌筑完毕，指派专人进行养护。9)根据施工组安排及工艺要求，配齐、配足施工机械设备和检验、检测设备，如砼拌合输送振捣设备、蒸养设备、张拉设备，加强对机械设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。10)制定详细的冬季、雨季施工质量保证措施，备好冬季施工的设备等，保证冬季施工质量。十二、安全、环保措施1、安全目标无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于5；无等级火警事故；无机械及行车大事故。2、安全生产保证体系；为实现安全目标，本包件建立以厂长为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查室。安全质量检查室28、设专职安检工程师和安检员，下设兼职安全员，自由而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。3、安全生产保障技术措施：1)认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。严格按照国家和铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。实行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。2)开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，上班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做好预防为主，防治结合。3)实行各项安全生产岗位责任制，明确责任29、，把安全工作落实到每个人。4)在制梁场创建安全标准工地。施工现场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全，以保证工程、人员安全。5)施工用制梁台座、存梁台位、龙门吊走行线结构要经设计计算、复核和总工程师批准，确保施工安全。6)所有起重设备、电器设备、运输设备、张拉设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。7)双层及高空作业时，必须佩戴安全帽、栓系安全带、挂30、安全网。8)在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的技术措施，经总工程师审核批准后遵照执行。9)制梁场在编制各工序的作业指导书的同时，应编制安全作业指导书。10)每月定期进行防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改。11)驻地和梁场关键部位要按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。12)定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育，遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。13)认真防洪工作，以“预防为主，以防为辅”，为指导思想，结合实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计31、划，做到组织、人员、设备、物资、后勤等落实，确保施工期间安全渡汛。14)梁场成立防洪领导小组，负责本场的防火工作，防汛期间，领导组24小时值班。4、环境和文物保护措施：1)对施工人员进行“环保”法律、法规教育，使施工人员牢固树立“环保意识”，自觉地遵守“环保”意识。2)按设计指定的位置与当地环保部门签定的有关协议要求进行排污，以免造成严正环境污染。3)生活区及施工现场卫生设施，布局合理，并有专人负责管理。4)制梁施工时，采取措施不污染农田，不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源，灌渠、树木、植被。5)施工前，先对施工区域和其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权，维护单位共同确认地下管线的位32、置、走向、并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签定协议，并尽蛳拆迁。需保留的，与产权单位商定加固方案，采权切实可行的方案。6)施工开挖前，必须在已查明的地下管线路径上设立标志，并向施工人员技术交底。地下管线两侧各1米范围内不得采用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到轻插浅挖，一旦发生损坏，及时抢修。7)对地上各种管线、建筑物要采取措施加强防护，保证期安全使用。8)施工中发现地下文物或有考古、地质研究价值的物品时，施工立即停止，采取有效的防护措施保护好现场，尽快报告甲方、监理工程师及相关部门，在前来调查与充许前，不得进行施工和业，严禁私自占有和埋法转33、卖。主要管理人员名单序号姓 名年龄职称本项目中职务备注1*38工程师厂长2*38工程师常务副厂长328助工技术主任424技术员质检工程师537技术员试验室主任 635助工物资室主任739会计员财务室主任840助工劳资室主任923技术员合同员10领工员11领工员12会计员出纳施工主要机械设备配置计划表序号名 称规格型号数量备 注1装载机ZL30B12龙门起重机90t1跨度33米3发电机组180GF14钢筋弯曲机OT4015钢筋切断机GQ4026对焊机IN7517灰浆搅拌机200L18压浆机VB319电动油泵ZB50310张拉千斤顶100T211附着式振动器155012电焊机BX500513砂轮切割机N76314电子钩称10t1主要检验、测量各试验设备序号名称规格型号单位数量备注1混凝土振动台10001000台12分析天平TG628A台1经理部3砂标准筛300套1经理部4石标准筛300套1经理部5烘 箱台1经理部6工作压力表1.5块47电子称ACS-15B台18台称TGT-100台1经理部9水准仪S3架110砼坍落度筒个111砼试模150150组1812试模7.077.07组1013钢卷尺50m把1