1、城郊安置小区10层住宅加半地下室储藏室叠合板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第二章 设计施工说明5第三章 编制依据6第四章 工程要求7第五章 施工部署10（一）施工管理体系10（二）施工总体措施和总体部署11（三）总体施工顺序12第六章 施工准备121、技术准备122、现场准备133、材料准备134、人员准备132、吊装方法的确定及技术措施1425吨汽车起重机起重性能表（副臂）154、注意事项18第七章 独立可调式钢支撑体系的应用和特点191、支撑构成体系的应用192、施工操2、作工艺流程203、 独立可调式钢支撑的特点204、独立可调式钢支撑设计概要215、 施工工艺21c、拆除顺序236、检查验收：237、叠合楼板大样图24第八章 叠合板施工26叠合楼板施工工艺流程261、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高262、现浇框架梁支模273、楼板支撑体系安装271、叠合楼板吊装：282、叠合楼梯吊装293、楼板下层横向钢筋安装：305、楼板上层钢筋安装326、预制楼板底部拼缝处理327、检查验收：328、混凝土浇筑33第十章 安全施工措施：335、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。3413、其它未尽事宜须参照国内有关安全标准进行。34第十一章 应急预案35（一3、）、应急救援预案方案35（二）、应急救援预案方案35附件1：点型叠合楼板施工验算39第一章 工程概况 1、工程名称：xx城郊农民新社区三期（xx安置小区） 2、建设地点： 9、总建筑面积：71776.19平方米第二章 设计施工说明1、xx城郊农民新社区（xx安置小区）工程，总建筑面积71776.19平方米，其中地下室建筑面积18252.80平方米，地上部分建筑面积53523.39平方米。2、本工程地下1层，地上1#7#、9#11#楼均为10层加半地下室储藏室，8#楼共10层其中一层为物业用房；3#、6#、8#楼靠平东路边商业裙房为一层；2#8#楼下为地下室，建筑面积为18252.80。3、本工4、程1#楼0.000相当于黄海标高58.70m，2#、3#、4#楼0.000相当于黄海标高59.00m ，5#、6#、7#楼0.000相当于黄海标高59.10m ，8#楼0.000相当于黄海标高58.20m ， 9#、11#楼0.000相当于黄海标高59.20m，10#楼0.000相当于黄海标高58.80m；4、 1#、7#楼，采用框架剪力墙结构，框架抗震等级四级，剪力墙抗震等级三级；2#、4#、5#、9#楼，采用框架结构，抗震等级三级； 3#、6#、8#楼，采用剪力墙结构，抗震等级四级；其中1#11#楼，2层结构层10层结构层为叠合式楼板、预制楼梯；设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。第5、三章 编制依据 1、 xx城郊农民新社区（xx安置小区）图纸设计要求 2、混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 3、叠合板式混凝土剪力墙结构设计规程 DB33/T 1120-2016 4、装配式混凝土结构技术规程 (JGJ1-2014) 5、钢结构设计规范 GB50017-2003 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 7、现场施工安全生产管理规范 DGJ08-903-2011 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 9、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 10、建筑施工现场环境和卫生标准 JGJ146-2004 11、建筑施6、工场界嘲声限值 GB12513-2011 12、建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012 13、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 14、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 15、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范 JGJ196-2010第四章 工程要求（一） 构件要求1、 预制构件中主受力钢筋按图中设计，构造分布筋图中注明的以图中为准，未注明的或低于厂家技术要求的均按厂家技术要求。2、 预制构件中须配置格构钢筋，由厂家负责配置。须满足叠合板式混凝土剪力墙结构设计规程第4.7条。3、 预制楼板墙板表面应做成凹凸不小于4mm的粗糙面，预制梁表7、面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面，以加强新旧混凝土的连接。4、 预制构件制作时应结合建筑、设备专业，做好预埋预留工作，严禁事后开凿。5、 预制构件制作时质量要求详见叠合板式混凝土剪力墙结构体系构件制作、施工及验收规程要求。预制构件脱模、运输、吊装、安装过程中混凝土、钢筋强度及预埋件的极限状态的验算。预制构件模板划分及细部设计由厂家负责，其设计文件应提交设计院审核存档，并作为验收依据。（二） 现浇混凝土要求1、 混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，构件当中及表面的污物应清除，在浇筑混凝土之前预制构件表面必须浇水充分湿润。2、 用规定强度等级及相应坍落度的混凝土均匀地按水平方向层8、层浇筑，并用内置振动棒仔细均匀振实。其中墙体浇筑时保持水平向上完整浇筑，速度控制在每小时不宜超过5080cm高，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离。3、 在常温下预制板面混凝土浇灌12h内对混凝土加以覆盖层并保湿养护不少于14天。（三） 预制楼板安装（拆除）支撑要求1、 叠合楼板是按普通受弯构件设计，施工时应有可靠支撑，保证施工阶段预制构件基本不受力或受力微小。支撑应由安装单位设计，施工前需提供支撑布置图，以复核支撑间距是否能保证普通叠合构件承载力要求。2、支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。3、拆除立杆时将各架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆9、除。4、拆除顺序调节钢支柱高度，靠自重脱模降低钢支柱高度拆除板底模板木梁及面板拆除主梁侧面木板及支撑拆除梁底支撑水平拉杆拆除梁底脚手架支撑。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。严禁野蛮拆运拆除。(四) 其它要求1、 现浇层施工单位、预制构件生产单位、安装单位等应密切配合，确保施工质量和施工安全。2、 预制构件运输、存放、安装、验收等未尽事宜均需满足叠合板式混凝土剪力墙结构体系构件制作、施工及验收规程第4、5章要求。3、 所有预留孔洞、预埋套管，应根据各专业图纸，由各工种施工人员核对无误后方可施工。图纸中标注的预留孔洞等与各专业图纸不符时，应事先通知设计人员处理。4、 预埋件的设置10、：建筑幕墙、吊顶、门窗、楼梯栏杆、电缆桥架、管道支架以及电梯导轨等与主体结构连接时，各工种应密切配合进行预埋件的埋设，不得随意采用膨胀螺栓固定。建筑幕墙与主体结构的连接优先采用预埋件连接。5、 在使用过程中应定期维护。未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境。第五章 施工部署（一）施工管理体系实施保证严格验收、提出整改意见原材料、半成品及成品质量控制各道施工工艺操作做好班组互检、执行三检验测量工具的校验材料的质量控制质量员各班组长施工员材料员施工员材料员质量管理督促、汇总、对策、措施施工、操作、技术交流操作规程、规范学习技术负责施工员技术员问题整改落实人员提出要求、督促检查记录质量11、员施工员质量把关2、工期目标工期目标：确保总工期650日历天。开工日期为2016年8月20日，竣工日期为2018年5月31日。3、安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5以内；C、无消防、治安责任事故。4、环境保护承诺严格执行国家及浙江省政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。5、服务承诺以严格的施工过程控制及交付后积极完善的保修服务；实现用户是“上帝”的称号。（二）施工总体措施和总体部署质量管理网络图项目经理：现场负责：技术负责：材料负责 泉施工负责 质量负责安全负责资料负责 （三）总体施工顺序测量放线现浇部12、位模板、钢筋安装、拼缝处理楼板支撑安装水管线敷设叠合楼板安装养护混凝土浇筑检查验收检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理楼板钢筋安装二层测量放线（循环叠合板施工工艺） 第六章 施工准备1、技术准备 （1） 认真编制叠合板砼结构楼板施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。 （2） 项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习相关标准规范施工图纸和施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。 （3） 组织独立可调式钢支撑的材料进场，进场后按计划堆放。 （4） 项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好墙板和楼板的现场安装计划。 （5）相关技术施工人13、员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （6）组织现场管理人员到西伟德公司及兄弟单位学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴实验楼及PC工程的施工经验。 （7）与建设单位工程部邵经理、住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。2、现场准备 （1）施工现场内在地下室东西两侧铺设施工道路（工程主要道路），并在施工道路边上做好排水沟；南北管廊处留出地下室底板作为施工道路使用（施工道路见现场施工平面图）（2）在施工现场原则上无叠合板专用的堆场，每天叠合板吊装数量有生产厂家按项目部指定时间运输到工14、程。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分楼板和支撑运至施工处，由专业施工班组统一吊装。3、材料准备（1）支撑体系: 楼板支撑体系：可调式钢支撑、四向支撑头、木工字梁、铝工字梁钢管、扣件。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 （3）现浇部位支模方式按传统支模施工。 （4）现浇部位砼由浙江宝业混凝土有限公司提供。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我们在现场布置4台ZJ5710塔吊，一台ZJ5510(详细方案见平面图及塔吊计算公式)和25T汽车吊一台。4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要由丁卫国、董炎庆负责，并请西伟15、德公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经西伟德公司相关技术人员培训后方可上岗（3）安排取得浙江省省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊和汽车吊。6、汽车吊，塔吊选用和操作要求 1、吊装设备的选用根据本工程现场特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；汽车吊停于南北地下室底板留置的施工道路和工程东西两侧的主要施工道路，比较适合。主要任务为对进场叠合板进行装卸和局部叠合板吊装16、；另一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活性差；主要任务为吊装主楼叠合楼板；两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。2、吊装方法的确定及技术措施 1)、施工方法的确定： 根据实际吊装设备的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，高层PC板的吊装采用塔吊吊装，对主楼2层3层等局部部位吊装及进场材料装卸。起吊距离短故采用一台25T汽车吊吊装汽车吊参数如下： 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.17、541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.18、7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8 塔吊基本参数东、西两侧最大吊装距离为24米，作业半径在20米范围，叠合板最大重量不超过2T。根据工程需要，本工程拟在现场安装5台塔吊，1#塔吊位于1号楼，2#塔吊位于6号楼，3#塔吊位于5号楼，4#19、塔吊位于8号楼，5#塔吊位于9号楼，塔吊型号相关的参数详见下表一、 塔机安装状况塔机的安装数据如下：塔号楼栋型号承台面高度首次安装高度最终安装高度安装臂长最大起重量塔吊安装单位1#塔机1#楼ZJ55101.25m28.5m55.5m50m3T丽水辉达建设有限公司2#塔机6#楼ZJ57101.25m31.5m49.5m52m3T3#塔机5#楼ZJ57101.25m25.5m52.5m57m3T4#塔机8#楼ZJ57101.25m37.5m56.5m57m3T5#塔机9#楼ZJ57101.25m31.5m50.5m57m3T2）、构件吊点确定和吊耳选型与安装：构件本体上有构件吊装吊耳的可采用其自带20、的吊耳，构件本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装构件的吊耳，吊耳采用PC叠合板专用吊耳。3）、吊梁设计校核及吊索具计算选型： （1）、将构件吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； （2）、25吨的汽车吊单机起吊，将PC板吊至现场指定地点。 （3）、在吊装PC板之前，必须先根据吊装构件的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。3、吊装步骤 1、构件的进场 1）、在各项准备工作完全做好的情况21、下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作。 2)、吊装前的准备工作 构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查构件的吊耳是否符合吊装要求。3）、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4）、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。5）、吊装就位 由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备22、离开临时支座200mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。4、注意事项 1)、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 2)、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 3)、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、视线不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物斜拉不吊23、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。第七章 独立可调式钢支撑体系的应用和特点1、支撑构成体系的应用1）钢支撑：钢支撑由上下两段（内管、外管）管组成，上管（内管）沿长度方向每隔一定间距分布孔位，使用时可先根据需要高度调节内管的支设孔位，用销子插入相应孔位，支撑时再利用下管顶部微调段的微调螺丝来进行小范围的调节，直到满足所需的高度要求。根据楼层高度及板厚来确定支撑间距，一般支撑间距为1.5m1.8m，顶部主次工字木梁采用专用夹具连接，整体性好，刚度大。2）工字木梁：常用的梁高为200mm，宽度为90mm，翼缘板厚度为40mm，由工厂流水线生24、产，外形尺寸准确，质量可靠，翼缘与腹板采用指接的接合方式，提高了木梁的破坏强度，进行了防水、防腐处理，延长了木梁的使用寿命。2、施工操作工艺流程工艺流程：三角架独立钢支撑搭设主工字木梁摆放吊放叠合板板缝处理浇筑成型整体拆除、提升上一层模板施工1）根据楼板施工方案设计确定的立杆间距进行钢支撑的搭设，根据楼板支设高度，调整上段管的高度，用销子插入相应孔位，安装底部三角架，使钢支撑形成独立的自撑式立杆，调节立杆中部的微调螺母精确调整立杆高度。2）在立杆顶部放置主工字木梁，通过专用卡具将主工字木梁与立杆固定牢固。3）楼面砼浇筑成型，砼达到一定强度后，进行模板拆除。3、 独立可调式钢支撑的特点 （1） 25、独立式钢支撑系统的组成由独立式钢支撑和工字梁组成；包括可调钢支撑、支撑头和折叠三角架，是一种可伸缩、微调的支撑体系； （2） 独立式钢支撑系统的特点： 、本支撑系统应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板载荷及时调整，不受横向连接杆约束。 、同样面积条件下，本系统比碗扣式脚手架、钢管脚手架耗钢量少，仅为碗扣式脚手架的30%，钢管扣件脚手架的20%，因此塔吊的垂直运输量少。 、现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 、钢支撑、工字梁拆除后，可集中到缷料平台上由塔吊垂直运输，也可由工人从楼梯倒运，受机械26、制约少，有一定的灵活性。4、独立可调式钢支撑设计概要1）、 独立可调式钢支撑简述独立可调式钢支撑示意如右图，其主要构件如下： 5、 施工工艺 1）、钢支柱施工a、钢支柱施工顺序 放线验线按尺寸放置钢支柱将钢支柱调到合适的高度连接水平拉杆微调钢支柱上部钢U托高度至板底标高及梁下的承重支撑铺设主梁龙骨固定顶板面板检验绑扎钢筋浇筑混凝土.b、技术要点钢支柱的承载力经过严格的计算，安装钢支柱必须严格按照设计方案放线安装，不能随意放置，安装时应使钢支柱垂直，楼层上下层钢支柱应在同一中心线上，独立钢支柱水平横纵向应与梁底承重支撑的水平横纵杆连接。调节钢支柱的高度应该留出浇筑荷载所形成的变形量。支架立杆应竖27、直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁中心线处，其偏心距不应大于15mm。楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合式楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm500mm范围内设置一道支撑体系。当叠合式楼板在其支座上的搭接进深小于35mm时，或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下弦杆支点搭接在支座上时，需要加设边缘支撑。 楼板支撑体系必须有足够的强度和刚度，28、以保证楼板浇筑成型后底面平整。c、使用要求精心设计混凝土浇筑方案，确保楼板支架施工过程中均衡受载。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2）、钢支柱拆除a、支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。b 、拆除立杆时将各架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。c、拆除顺序调节钢支柱高度，靠自重脱落降低钢支柱高度拆除板底木梁及面板拆除主梁侧面木板及支撑拆除梁底支撑水平拉杆拆除梁底脚手架支撑。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然29、后拆除拉杆。严禁野蛮拆运拆除。6、检查验收：（1）叠合板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对各部位施工质量进行全面检查，如：预制板是否垂直水平、叠合板支撑是否牢固、现浇部位模板安装是否牢固、板底部缝隙和竖向缝隙封堵是否严密等。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面标高10水准仪或拉线、钢尺检查2楼层高度5水准仪或拉线、钢尺检查3预制叠合板轴线位移3钢尺检查4预制叠合板垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查5预制叠合板板水平缝、竖缝宽度5钢尺检查7预制楼梯段（阳台板）标高3水准仪或拉线、钢尺检查8建30、筑物全高垂直度H/2000经纬仪或吊线、钢尺检查9建筑物全楼高度30经纬仪或吊线、钢尺检查7、叠合楼板大样图 第八章 叠合板施工楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装检查验收预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接检查验收楼板浇筑混凝土预制墙楼板底部拼缝处理叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。3、楼板支撑体系安装（1）本工程的31、支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为1.5m。搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200500mm范围内设置一道支撑体系；（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。（32、5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。 1、叠合楼板吊装： （1）本工程1#-11#采用4台ZJ5701和一台ZJ5501塔吊进行配合施工；（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应，确保吊装顺利进行；（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平33、的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 2、叠合楼梯吊装 （1）起吊前仔细核对楼梯型号是否正确，待无问题后将吊环用卡环连接牢固后，两人应对吊装好的楼梯进行互检，确认安全后，方可起吊，慢慢提升至距地面500MM处，略作停顿，再次检查挂吊是否牢固，版面有无污染和破损，若有问题立即处理。（2） 预制楼梯根部应系好缆风绳，人工控制构建转动，保证构建平稳就位。（3） 当预制楼梯靠近作业面后，安装工人采用两根缆风绳与背板吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成造成板面震折裂缝。（4） 构件安装初34、步就位后，对构建进行微调，确保预制楼梯调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。可采用人工辅助撬棍等进行微调。3、楼板下层横向钢筋安装：（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。、4、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中35、各方必须做好成品保护工作。5、楼板上层钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。6、预制楼板底部拼缝处理 在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。7、检查验收： 检查验收：（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程36、师进行复检。 叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查8、混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合楼板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用商品混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）混凝土浇筑时，水平方向均匀连续浇筑，严禁集中堆放砼，以防集中荷载过大造37、成坍塌事故。（6） 振捣时，要防止钢筋发生位移。 第九章 施工进度计划（见附页二） 第十章 安全施工措施：1、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并正确使用安全带，安全带应固定在可靠的任何结构件上，高度应在人员上面。上面有人操作，下面禁止作任何工作和停留。2、周边做好安全警戒线，防高空有杂物陨落伤人。特别是挑空位置在结构施工完成后，在其周边用1.20m的钢管做围护栏杆，同时用密目网封闭围档。3、其外墙位置施工时有外墙脚手架同步跟上，脚手架排架和模板支撑排架严格分离，不得混搭和连接。4、搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止进入。5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得38、超载。6、在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7、搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。8、所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装时，要有专人统一指挥，负责作业安全。9、独立可调式钢支撑施工的全过程中，必须由专业人士在现场进行监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工；10、风速大于（7级大风）及冰雪气候时均禁止施工，雨天施工时，须采取可靠的防滑措施，支架上的积水需及时清除；11、 独立可调式钢支撑卸载、拆除施工前必须先检查39、支撑系统与承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行操作，施工时支架下或支架近旁禁止非施工人员进入；12、独立可调式钢支撑施工过程中，严禁高空抛物的行为，材料的垂直运输可借助吊车，滑轮和绳索等，施工过程中在合适的层次局部可建立简易的材料堆放平台，用于承插型盘扣式支架材料的临时堆放；13、其它未尽事宜须参照国内有关安全标准进行。第十一章 应急预案（一）、应急救援预案方案（1）施工方案中要明确施工过程中可能产生的安全问题或发生的安全事故，针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织到位。（2）支架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区40、域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作（隐患处理）人员以详尽的交底，处理过程中，项目经理要坐阵指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时，公司要组织专家对隐患处理实施方案进行论证，优化出最优方案后实施。（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除事故隐患。（4）支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下：（二）、应急救援预案方案1、概况针对本工程项目施工特点，在支架施工区域内施工极可能发生高空坠落41、混凝土叠合板倒塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板支撑架施工可能发生的高空坠落、混凝土叠合板倒塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全负责人为直接安全责任人，并相应成立混凝土叠合板支架施工管理领导小组。安全管理网络图 组长： 组员：组员：组员：组员：xx3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名火警119公安110医疗120交通1224、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责混凝土叠合板支架施工应急救援全面工作。（2）现场安全负责人（直接安全责42、任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场安全员 ：负责现场混凝土叠合板支架施工的安全检查工作并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协43、助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员：负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人去打“120” 急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或44、纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）混凝土叠合板坍塌应急救援方法：1）工地发生混凝土叠合板坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）查清现事故现场，检查现场施工人员是45、否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伤控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细46、菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。 5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援9汽车吊2起吊坍塌构件等10切割机2切割连接的钢管、钢筋等附件1：点型叠合楼板施工验算对于1#楼，以标准层，标准开间为计算对象，跨度取5670mm，宽度取4300mm，楼总厚度150mm，预制板厚50mm，桁架钢筋为E9，间距不大于600mm，受力筋为HR47、B400级钢筋，8100。依据企业标准叠合板式混凝土剪力墙结构体系构件制作、施工及验收规程附录D的要求，木工字梁的最大间为2230m，依据实际情况，木工字梁的间距取1600mm（图3-1），木工字梁长4200mm，每根木工字梁下面设置3个竖向支撑（图3-2）。计算时，按桁架钢筋形成的等效梁计算。图3-1 木工字梁的布置图3-2 竖向支撑布置示意图1、 荷载取值1） 施工人员及设备荷载标准值： a. 当计算预制板时，2.5KN/m2；b. 当计算工字梁时，1.5KN/m2；c. 当计算支架立柱时，1.5KN/m2。2） 木工字梁自重标准值5KN/m3。3） 混凝土自重标准值24KN/m3。4） 钢筋自重标准值1.1KN/m3。2、 预制板跨中应力验算：1）均布活荷载作用下：2） 集中活荷载作用下：（不考虑桁架钢筋的有利作用）符合混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011第9.2.3条，第4款的要求。3、 木工字梁跨中应力验算4、 立柱验算1)压弯计算（符合要求）2)插销抗剪（符合要求）3) 插销处钢管壁端面承压（符合要求）施工进度网络计划表