1、调水工程总干渠桥梁新建项目路面、照明及绿化排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工组织设计编制说明61.1 编制依据66）交通部部颁有关设计标准与规范：61.2 编制原则7第二章 工程概况及施工目标82.1 工程概况82.1.1 结构形式82.1.2技术标准82.1.4 地形、地质82.1.5 气象112.1.6 交通112.2 施工目标11一、施工目标11第三章 施工组织管理及施工部署133.1 施工组织管理机构133.1.1组织机构设置133.1.2管理职责153.2 施工2、部署19技术准备19（一）技术准备工作：19（二）具体准备工作20施工现场准备21（一）现场准备工作21（二）现场准备工作的具体内容213.2.3机械设备准备22环境保护准备223.2.5工程材料准备22劳动力准备23第四章 施工方案与技术措施244.1 测量方案24平面放样和轴线控制244.1.2高程放样254.1.3下部结构的测量264.1.4上部结构（连续箱梁）的施工测量264.1.5桥面铺装、护栏的测设274.1.6堆载预压对浇筑砼支架模板的沉降观测274.1.7沉降位移观测274.2 钻孔灌注桩施工技术方案284.2.1施工准备与计划284.2.2施工工艺流程294.2.3 灌注桩施3、工布置304.2.4埋设护筒及钻机就位304.2.5泥浆制备304.2.6钻进314.2.7清孔314.2.8制作安装钢筋笼及检测管324.2.9安放导管324.2.10二次清孔334.2.11灌注水下混凝土334.2.12成桩质量检验344.3 承台施工技术方案354.3.1施工工艺流程354.3.2施工准备354.3.3基坑防护36基坑开挖、排水、凿桩头36绑扎钢筋、立模板37混凝土浇筑及养生374.4 墩身施工方案与技术措施384.4.1施工工艺流程384.4.2准备工作与测量控制384.4.3钢筋绑扎394.4.4组合钢模板安装39混凝土工程414.5 现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工4、方案与技术措施43支架搭设43一、满堂式支架施工43二、型钢结合式门架施工444.5.2支架预压444.5.3挂篮施工方案454.5.4箱梁模板的制作安装454.5.5钢筋工程494.5.6定位筋、波纹管的安装及穿束514.5.7混凝土工程534.5.8预应力张拉544.5.9预应力孔道压浆57设备574.6 挂篮施工技术方案584.6.1总体施工规划58预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图644.6.2总体施工方法及施工顺序664.6.3悬臂箱梁施工方法及施工工艺674.7 伸缩缝安装934.8 护栏施工944.9 沥青混凝土铺装94一、施工准备工作94二、沥青混合料运输95三、摊铺及碾压955、四、接缝、修边和清场96第五章 质量管理体系与措施985.1 质量管理目标985.2 质量保证体系985.3 质量保证组织措施1005.3.1思想保证措施1005.3.2组织保证措施1015.3.3技术保证措施1045.3.4施工保证措施1055.3.5经济保证措施1075.3.6具体施工技术保证措施1085.4工种岗位技术培训1125.5为确保质量所采取的检测试验、见证取样等保证措施1125.5.1检测试验组织机构1125.5.2检测机械、设备配置1125.5.3进货检验和试验1145.5.4过程检验和试验114钢筋1155.6分部分项分阶段验收步骤及办法1165.7隐蔽工程的质量保证措施16、165.7.1隐蔽工程质量检查工艺流程1165.7.2岗位责任制1175.7.3技术保证措施1175.7.4工程质量检查及验收制度118第六章 安全管理体系与措施1196.1安全生产目标及安全质量保证体系1196.2安全生产标准化管理措施1191、安全管理1192、模板及支架1203、“三宝”及周边的防护1204、施工用电1205、施工机具1216.3施工消防安全管理措施1221、施工现场义务消防组织系统1222、防火管理措施1226.4 施工机械设备安全技术措施1236.5项目部综合管理措施1231、劳务管理1232、保卫工作方案1246.6专项安全技术措施1256.6.1安全用电1256.7、6.2满堂支架1266.6.3剪刀撑与横向斜撑1266.6.4斜梯道1276.6.5安全防护1286.6.6拆除脚手架1286.6.7起重吊装1296.6.8高空作业1306.7各分项工程施工安全保证措施131（1）钻孔桩基础施工安全保证措施131（2）承台施工安全保证措施131（3）墩台身施工安全保证措施132（4）现浇梁施工安全保证措施133（5）箱梁悬浇法施工安全保证措施1346.8安全保卫1356.9安全惩罚措施135第七章 文明及环境保护管理体系与措施1377.1文明管理机构、管理流程原则1371、管理机构1373、现场管理原则1387.2文明施工措施1399、施工配备洒水车，以防止8、造成粉尘污染。1407.3合理布置场地，做好临时围档，搞好施工场地容貌1407.4搞好治安、保卫工作141（2）加强与业主和当地治安部门的联系，加强治安防范工作。142（4）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗，行为文明。1427.5做好生活和环境卫生工作142（5）不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。1427.6施工现场的CI策划1427.7环境保护措施1431、切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。1437.8 减少扰民的措施144（2）施工现场设钢围档和周边隔离。1457.9 水环境的保护措施145（1）污染源及影响145（2）水环境的保护措施1467.10大气环境9、的保护措施146（1）污染源及其影响146（2）大气环境的保护措施1467.11噪声环境的保护措施147（1）污染源及其影响147（2）噪声环境的保护措施1477.12振动环境的保护措施148（1）污染源及其影响148（2）振动环境的保护措施1487.13固体废弃物149（1）污染源及其影响149（2）固体废弃物的控制措施149第八章 工程进度计划与措施1508.1工期目标1508.2 工程施工节点计划1509、桥面系及附属工程计划于2013年6月20日完成施工。1508.3保证工期措施1508.3.1集中优势兵力，发挥单位优势，开展专业化施工1518.3.2加强网络计划控制，实行目标管理，实10、现工期目标1528.3.3科学组织安排，加强协作勾通，全力保障施工生产1528.3.4抓好资金管理，确保资金投入1538.3.5搞好对外关系，确保施工生产顺利进行1538.3.6科学配置生产要素及设备物资管理,确保供应渠道畅通1538.3.7抓住时机，掀起施工高潮1538.3.8积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率1548.3.9做好雨季、冬季施工安排1548.3.10以安全、质量促进度，确保施工生产顺利进行1558.3.11对施工进度进行有效监控，确保资源合理配置1558.4保证工期的奖惩办法155第九章 配合措施1569.1与各施工单位的配合措施1569.2与业主单位协调配合措施1511、69.3与监理单位协调配合措施1579.4与设计单位的协调配合措施1589.5与地下管线管理单位配合1589.6周边关系协调158第十章 资源配备计划16010.1设备人员动员周期16010.2设备、人员、材料运到施工现场的方法16010.3设备配置的原则16110.4主要机械设备配备计划16110.5 劳动力安排计划161劳动力配备计划详见附表二16110.6主要材料供应计划及供应方案161二、施工进度计划横道图162附表一：拟投入的主要施工设备表0附表二：劳动力计划表2施工总平面布置3第一章 施工组织设计编制说明1.1 编制依据1）XX市新GXX跨南水北调总干渠桥梁新建工程施工图； 2）X12、X市新GXX跨南水北调总干渠初步设计专家审查意见；3）交通部现行的路线、路基、路面、地质、水文、桥涵、交通工程及沿线设施、环境保护、概预算等相关专业的勘测、设计、施工技术规范；4）我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力，同类工程施工经验和机械化作业水平。5）我单位ISO9001质量管理体系文件、OHSAS18001职业健康安全管理体系文件、ISO14001 环境管理体系文件。6）交通部部颁有关设计标准与规范：公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路工程地质勘察规范（JTJ 064-1998）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）城市道路交通设计规范（GB5013、220-95）城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）城市道路照明设计标准（CJJ 45-2006）城市道路绿化规划与设计规范（CJJ 75-97）低压配电设计规范（GB50054-95）公路排水设计规范（JTJ01897）公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)1.2 编制原则以初步设计图纸文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，同时制定了详细的质量、安全、工期保证措施和各项规章制度，力争达到“质量第一、技14、术先进、方案可行、工期提前”的目标，以满足业主对本项目的要求。根据以下原则进行施工组织设计的编制：1）本施工组织设计的根据是与业主签定的合同协议书及施工图纸。2）本施工组织设计的编制以合同总工期目标要求作为基点和进度控制目标，统筹考虑此项目的施工工艺、现场布置及施工进度计划。3）本施工组织设计列出的工、料、机等各种资源计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划，其各项数量如有出入时，应以施工中所下达的预算数量为准。4）本施工组织设计分别接受监理工程师和业主的审核，通过后予以实施。5）凡本施工组织设计未涉及的内容，将在今后施工进度中在开工报告中不断补充完善。第二章 工程概况及施工目标2.1 15、工程概况本项目位于XX市管城区XX乡境内，新GXX与南水北调总干渠交汇处，总干渠中线与桥轴线交叉桩号为K0+410.000，对应南水北调总干渠中心桩号为SH（3）182+543.138，夹角45度。2.1.1 结构形式本桥上部结构采用三幅75+130+75三跨变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用弧形端头的方柱实心墩，桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。2.1.2技术标准本项目所采用的技术标准为一级公路设计标准，设计车速为80kmh，桥梁全长290米，桥梁设计荷载为公路-级；采用城市道路设计线形标准。 2.1.3主要工程量：桥梁混凝土36863m3，箱涵一道，挖填土方27.25万m3，防16、排水工程2456m3，沥青混凝土路面42538m2。2.1.4 地形、地质新GXX跨南水北调总干渠桥梁场地位于XX市东南部，地貌单元属山前冲洪积波状平原，勘察场地为耕地，既有场地标高约126.55129.62m,最大高差3.5m左右。现南水北调总干渠正在施工，开挖深度约为12米，渠口宽130米。根据现场钻探揭示，标贯试结果，勘探深度范围内约19.0mm为第四纪晚更新世冲积粉土、细砂层；约45.0-以下为第四纪中更新世冲洪积形成粉质黏土、黏土、细砂层。将勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为12个工程地质单元层。素填土(Q4ml)：层底埋深0.5-2.3mm，层厚0.5-217、.3m。地层呈黄褐色，局部为杂色，稍湿、松散，主要为新近堆填粉土、含大量植物根系。-1杂填土，主要为碎砖块等建筑垃圾。粉砂 (Q4al)：层底埋深3.8-6.0mm，层厚1.5-4.6m。地层呈黄褐色，中密，潮湿-饱和，主要矿物成份为长石、石英，含少量云母，局部夹薄层粉土，稍湿，中密。见少量黑色斑点及黄色锈斑，见少量钙质结核，粒径约1.0cm。局部稍有粘性粉土（Q4al）：层底埋深4.9-10.5mm，层厚1.1-9.9m。地层呈黄褐色，稍湿，稍密-中密。含少量小块钙质结核和蜗牛壳残片。见铁染斑点、白色钙质斑点、钙质结核直径约0.5-2.0cm。局部砂感较强。粉砂（Q4al）：层底埋深14.018、-14.8mm，层厚4.3-9.6m。地层呈黄褐色，局部浅灰色，饱和，稍密-中密，主要矿物成分为石英，长石，含少量云母碎片。-1粉土（Q4al）：层底埋深14.0-17.0mm，层厚2.5-6.8m。地层呈黄褐色，稍湿，稍密-中密。含少量小块钙质结核和蜗牛壳残片。见铁染斑点、白色钙质斑点、钙质结核直径约0.5-1.5cm。局部稍有砂感。细砂（Q4al）：层底埋深18.4-19.2mm，层厚2.0-5.1m。地层呈黄褐色，饱和，密实局部中密，主要矿物成分为石英，长石，含少量云母碎片。粉质黏土（Q3al）：层底埋深31.7-34.0mm，层厚12.7-14.8m。地层呈黄褐色，局部红褐色，硬塑局部19、坚硬。见钙质斑点及较多钙质结核，粒径，局部夹薄层粉土，黄褐色，湿，中密。粉质黏土（Q3almmm。地层呈黄褐色-褐黄色，可塑局部硬塑，见少量黄色锈斑及黑色斑点，见少量钙质结核，粒径约4.0cm。局部夹薄层粉土。粉质黏土（Q2almmm。地层呈红褐色，局部黄褐色，可塑局部硬塑。见少量白色螺壳碎片及黄色锈斑，局部含较多钙质结核，粒径约。局部见泥质胶结，呈柱状。粉质黏土（Q2almmm。地层呈红褐色-棕红色，硬塑局部坚硬，见少量黑色斑点，局部具泥质胶结，含较多钙质结核，粒径0.5-6.0cm，局部富集，岩芯呈柱状，长度约5.0-14.0cm，局部夹薄层黏土，红褐色，硬塑。黏土（Q2almmm。地层呈20、红褐色-棕红色，硬塑局部坚硬，见少量黑色斑点，局部具泥质胶结，含较多钙质结核，粒径，局部富集，岩芯呈柱状，长度约4.0-20.0cm，局部夹薄层粉质黏土，坚硬。细砂（Q2almmm。地层呈黄褐色，局部红褐色，饱和，密实，主要矿物成分为石英，长石，含少量云母碎片。黏土（Q2al+pl）：本层在勘探深度110.0m范围内，未揭穿。2.1.5 气象路线所在地区位于北温带南沿，属暖温大陆性半干燥季风气候区，四季分明，春季温暖，干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝，秋季天气多变，旱涝交错，冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。2.1.6 交通路线处有原有乡村道路，路况良好，交通便利。2.2 施工目标一、施工目标我21、公司承接本工程后，把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的ISO9001质量保证体系进行管理，实现以下项目管理目标：（一）工程质量目标分解1、总体质量目标：合格工程；争创优质工程；2、分项工程合格率一次验收100%以上；3、分部工程合格率验收达100%；4、坚决贯彻执行建设工程质量管理条例及工程建设标准强制性条文的有关条款，严格履行质量责任和义务，确保施工质量。（二）工期目标在保证质量、安全、文明施工的前提下，计划于2013年06月20日完工,本工程工期为395日历天。具体施工进度如下：（详见后施工进度计划及措施。）1、桩基础计划于2012年7月15日完成施工。2、桩承台计划于2012年822、月15日完成施工。3、墩柱及临时支撑柱计划于2012年9月25日完成施工。4、0#、1#梁段计划于2012年10月20日完成施工。5、2#10#梁段计划于2012年12月20日完成施工。6、11#17#梁段计划于2013年2月5日完成施工（春节）。7、19#梁段计划于2013年3月20日完成施工。8、18#合龙梁段、跨中合龙梁段计划于2013年4月25日完成。9、桥面系及附属工程计划于2013年6月20日完成施工。（三）安全生产、文明施工目标1、严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标：无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事23、故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3以内。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等国家、省、市相关管理条例、规范，文明施工，创“省级安全文明工地”。（四）服务目标1、提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。2、重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对质量、施工进度计划的监督。3、严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。（五）成本控制目标采取各种降低成本措施，在保证质量和工期的前提下，合理降低成本。（六）施工管理目标实施原则为实现上述目标，作为本工程施工总承包人，拟24、对整个建设项目进行全面施工总体安排，确保本工程的施工安排及项目管理按如下原则进行：1、我公司将XX市跨南水北调总干渠七座桥梁工程作为一个形象工程看待，在组织、资源等方面予以特殊保证。2、为实现工程项目总目标，满足发包人在招标文件中提出的要求，承包人调动所有资源，确保人力、物力、财力满足项目施工要求，保证本工程按时投入使用，不造成对南水北调总干渠的施工及运行。3、实行ISO9001质量管理体系，本企业已通过ISO9001认证，本施工项目管理规定大纲体现了ISO9001要求，在工程中完全按照ISO9001质量标准要求施工。4、以积极负责的精神为发包人提供全过程、全方位的管理服务，特别抓好在施工中提25、出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。5、作为工程施工总承包人，积极配合发包人做好整个工程的项目管理，主动协调设计人、其它分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。6、采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。第三章 施工组织管理及施工部署3.1 施工组织管理机构3.1.1组织机构设置我公司在组建“XX市新GXX跨南水北调总干渠桥梁新建工程项目经理部”后，公司领导采取有力措施，为项目部有效运转保驾护航。真正实现项目经理负责制，组成矩阵式项目施工管理体系，确保本工程按项目法施工，为全面履行合同，保证工程施工顺利推26、进创造先决条件。项目经理部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，总质检工程师一人，下设五部二室，即工程技术部、质量监察部、安全协调部、计划合同部、财务部、试验室、综合办公室。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作，全面保证ISO9001：2000质量保证体系的有效运行和本标段工程建设任务的优质、高效完成。另外，我公司还将派遣专家组分阶段进驻施工现场，对施工中的重点、难点项目进行研究指导，帮助项目部抓好施工生产，直接参与重大施工方案的决策。项目部施工组织机构详见下图。XX市新GXX跨南水北调总干渠桥梁新建工程项目管理机构项目经理工程技术27、部综合办公室项目副经理项目总工质、安总监桩基施工队桩承台施工队连续箱梁施工队墩柱施工队财务部试验室计划合同部安全协调部计量合同部3.1.2管理职责1、项目经理部项目经理部代表我单位负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理部对工程的实施、完成与缺陷修复等方面，均以我单位名义执行相关事务。2、项目经理项目经理代表企业法人对整个工程负责，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第一责任人。（1）负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及本单位的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。（2）负责建立28、健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，满足业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行。（3）负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（4）负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定并组织实施文明施工管理细则。3、项目副经理我单位派驻一名项目副经理协助项目经理抓好施工生产。（1）在项目经理的领导下，全面负责项目的施工技术、工程质量、安全生产等日常管理工作，做好项目29、经理的助手。（2）在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。（3）主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。4、项目总工程师（1）对整个标段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。（2）组织设计文件会审，负责组织编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。（3）在总部总工程师和有关业务部门指导下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标30、和措施。（4）组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。（5）对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。5、项目总质检工程师职责（1）对项目现场质量管理全面负责，协助项目经理定期召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案。（2）组织经理部内的工程质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。（3）参加不合格工程的评审与处置，主持纠正措施的验证；6、工程技术部（1）熟悉、校对设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术31、措施；组织实施施工中的交接桩和复测及控制测量。（2）严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和承办变更设计；组织竣工文件的编制，认真办理项目移交和竣工文件移交。（3）认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。（4）编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料，组织“新工法”的编写和现代管理方法的推广，负责科研立项的成果实施和编制。7、质检部（1）负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安装及交付的各个环32、节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。（2）负责工程质量事故的调查、分析，坚持按“三不放过”原则进行处理。7、安全协调部（1）负责制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和保证措施，并在施工中认真贯彻落实。（2）负责安全检查督促，对突发事件提出预防措施，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。（3）负责劳动保护专项资金计划实施，监督劳保用品33、的发放和使用，维护职工合法权益。（3）负责工程安全事故的调查、分析，坚持按“三不放过”原则进行处理。8、财务部负责本工程的资金保障、财务管理和责任成本核算工作，参与合同评审，参加工程项目验工计价，为工程质量、安全、进度及文明施工、环境保护等提供经济保障。9、计划合同部（1）依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报监理工程师批准执行。（2）负责对本标段工程承包合同的管理和控制，确保履行和实现约定目标。（3）按时向业主报送有关报表和资料。（4）精心做好工程预算、验工计价、竣工结算工作。（5）健全台34、帐记录，及时开展统计分析，指导项目管理服务。（6）负责本工程的责任成本核算工作，参与合同评审，参加工程项目验工计价。（7）组织落实本标段的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行；制定本项目的设备物资管理标准和规章制度；参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。10、综合办公室主要负责处理项目部党政、文秘、接待及对外关系协调、人员培训等日常工作；负责项目部门卫、食堂、卫生所、招待所、车队、总机等工勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。11、试验室负责本工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检35、验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责在见证取样制度下的现场各种原材料试件和砼试件的样品采集，送XX市市政工程质量检测中心进行试验；负责各种试验资料的收集整理、归档等工作。3.2 施工部署施工准备工作：首先，由项目经理负责，配合建设方办理该工程的招标通知书，施工许可证等相关手续；其次，由项目经理带领各分项工程负责人、工长、施工员负责现场各种临时设施搭设、定位放线等，为工程开工创造良好的条件；第三，在技术总负责人主持下，技术内业负责人、施工工长、施工员、质检员，认真熟悉图纸、设计说明、准备图纸绘审和技术交底，编制特殊过程作业指导书及设备、材料周转、半成品供应和加工计划。技术准备（一）36、技术准备工作：1、项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记要，并汇总施工图中的问题，在设计图会审和交底会上解决。2、准备本工程需用的施工验收规范和技术标准及其图集。3、由项目副经理组织各专业工长，各职能部门参加，在项目技术负责人的领导下将作业指导书和施工组织设计（经审定后的）、设计施工图、规范、标准、图集组织各有关人员认真熟习与学习，确保工程施工质量。4、确定施工安全措施，尽快与混凝土搅拌站签订供需合同。5、写出原材料进场及采购计划和半成品加工计划，为工程顺利进展提供有利条件。（二）具体准备工作序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图施工图到后10天总工程师、技术负责人、主任37、工长、施工员、内业人员、质检员、安全员2编制施工组织设计施工图会审后项目技术负责人编制，总工程师审查3编制施工成本预算图纸会审后25天公司预算处4编制成品半成品计划基础开工后10天项目技术内业5编制施工进度网络计划开工前6天项目部、公司技术处6各种砼强度等级试配开工前6天技术负责人、项目试验员、质量检测所7新技术新材料的使用准备随进度进行项目技术负责人、主任工长8特殊工种培训中标后5天项目技术负责人施工现场准备（一）现场准备工作1、施工控制网测量。对施工控制网中的控制点、基线桩、水准点及重要标志的保护桩位置和计算资料等，根据设计单位的“交接桩记录”由设计单位现场交点，并进行控制网的复测核对、无38、误后接管。如发现有与记录不符之处，由设计单位或交接双方协商处理，并将处理方法及结果做出书面记录。2、测量工作严格贯彻“双检制”，测量误差必须符合国家规范的有关规定。测量仪器及工具满足测量规范要求，并按规定进行使用、维修和保养。建立临时和永久性水准基点，建点时进行严格的保护措施。3、搞好“三通一平”。按照施工总平面图的布置，施工现场搞好“三通一平”，合理布置生产生活及办公区，修建施工便道，接通水电线路和通讯线路。临时设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境及保证施工的便利性。4、施工机械的调试和存放：所有施工机械在开工之前必须进行检查和试运转，质量合格的方可使用；机械的使用、保养、39、维护及封存严格执行有关操作规程，并尽可能进行集中、安全存放。5、材料的试验和储存堆放：根据工程施工特点和检测要求，建立工地试验室并配备相应的仪器和检测设备，由固定人员专职负责，对材料进行试验，并作好详细的试验记录；6、编制施工准备工作计划：为较好的落实各项施工准备工作，根据各项准备工作的内容、时间和人员，绘制施工准备工作计划，责任落实到人，并加强对计划的检查和监督，确保准备工作如期完成。（二）现场准备工作的具体内容序号工作内容完成时间责任部门或个人1施工场地的移交接收开工前7天分公司、项目部经理2现场控制网点的复核、设立开工前7天工长、项目部经理3现场临时设施的搭设开合同签订后进行工长、项目部40、经理4临时水、电线路铺设开工前5天工长、项目部经理5通讯呼叫设施的设置开工前3天行政保卫6消防设施的设置开工前3天专职消防员3.2.3机械设备准备选择适合本工程施工的机械设备和周转材料，并进行检修保养。按照施工组织设计的要求，分批进场。环境保护准备组织施工人员学习国家及地方政府有关环境保护、防止水土流失和水污染等方面的规定和条例。制定详细的施工环保和生态环保措施和严格的奖惩制度，严禁施工期间随意破坏自然生态环境。生产、生活区污水，生产、生活拉圾排放等必须符合环境质量要求。3.2.5工程材料准备根据本工程实际工程量，混凝土、模板、架材按实考虑，其它材料随工程施工进度提前十天提出材料需用计划，提前41、两天采购到位，采运至施工现场。对当地材料进行调查，并进行材料试验。劳动力准备提前作好劳动力按排，综合考虑农忙季节及法定节假日劳动力需求计划，与劳务施工队签订用工合同，确保工期顺利进行。第四章 施工方案与技术措施4.1 测量方案主桥及引桥等测量工艺流程平面放样和轴线控制由于施工范围内的其他建筑物较多，二级导线点施工时可能破坏或通视困难，应引支导线并加以保护，支导线点应尽可能分布在比较固定通视良好的地方，但不宜太高，以便较好地架设仪器，支导线点的埋设采用不生锈的铜螺钉，用砼固定。采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各种因素，如：对中误差、前后视距比值、仪器操作等各方面。放样点标记分为钢钉、木桩和42、小铁钉、油漆标三种，根据不同情况采用。放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。根据业主所交的导线桩，以极坐标的方法进行复测，复测成果需经监理工程师的认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置稍高、通视良好的位置。每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。4.1.2高程放样由于线形复杂，必须加密临时水准点，间距约为80m100m，基本满足水准仪一测站即可对施工进行标高测量要求。临时水准点应布在通视良好、稳43、定性好、干扰少的地方。采用水准仪往返测，满足闭合差的规范要求。引测的两种方法：悬钢尺和全站仪三角高程控制，灵活采用，相互检核。测量使用的水准仪，经常检核才能使用。按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。现浇连续箱梁、桥面铺装、防撞墙的标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测设的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟44、悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。4.1.3下部结构的测量本工程跨线桥梁的桩基、承台、墩柱均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位。测设时应力争不设中间点，以减少转点造成误差。1、桩基放样：根据施工图纸计算出每根桩基的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点进行保护。2、承台放样：根据施工图纸计算出承台纵横轴线的某点坐标，每轴线3 至4 点，测量时从控制点直接设置承台纵横轴线。测设完成后用经纬仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。3、墩柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点直接测轴线。立柱纵横轴45、线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。4.1.4上部结构（连续箱梁）的施工测量确保施工过程中的轴线和标高的准确性，是箱梁施工测量的重点。梁的轴线仍采用坐标控制。上部结构的测放主要是梁位置的测设，箱梁位置的测设从技术上讲是没有什么难度，主要是克服高度引起的测设困难和解决工作态度的认真程度问题，只要工作认真仔细，是能够出色完成此项任务的。根据施工设计图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关负责人汇报。曲线段测量采用直接用坐标法测设。4.1.5桥面铺装、护栏的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段进行测设。首先根据主线平面46、线型要素表，用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法进行加密。4.1.6堆载预压对浇筑砼支架模板的沉降观测用水准仪观测加载后支架、模板、地基垂直沉降变形，用全站仪观测支架的位移变形，具体观测方法：1、在连续箱梁（板梁）施工范围内取适当面积的底模，布观测点若干于模板底。找强度较好直顺的细铁丝垂直挂在观测点上，地面设测站，对垂直丝上标记进行标高观测，每加一次荷载观测一次，监测支架、模板稳定性。2、同样在支架上设标记、一起监测，可以评估地基稳定性。3、观测使用S2 水准仪和全站仪，只设一观测站，不积累误差。4、预压加荷重量分四次，为该段箱梁恒载的547、0%、80%、100%、120%，记录整理每次加荷观测的成果，以便更好地掌握控制其它箱梁段的地基处理和支架搭设参数。4.1.7沉降位移观测先按要求在构筑物上埋设观测点,然后在附近一固定的地方埋拟稳点,注意通视条件，将拟稳点标高用S2 测出记录在表，同时用全站仪测出其平面准确位置。沉降观测不允许有转测点，观测点与拟稳点基本一一对应，在支架之前对观测点进行初始观测，记录在表，落架后基础承受荷载，每隔24h 观测一次，监测出沉降值和位移变形值。4.2 钻孔灌注桩施工技术方案本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.5m。其中，渠道桥墩桩基共计90根，左幅32根，桩长79m；中幅26根，桩长81m；右幅48、32根，桩长75m。桥台桩基共计48根，左幅16根，桩长0#台56m，3#台53m；中幅16根，桩长0#台53m，3#台52m；右幅16根，桩长0#台54m，3#台52m。结合地质勘察资料，渠道桩采用旋挖钻机成孔、桥台桩采用反循环钻机成孔、粘土造浆护壁、导管灌注混凝土的施工方法。根据XX市西区地质报告显示，在地下深层区（大概地下40-50米左右时）会有大粒径钙化层，次地层区间若用旋挖钻机施工较为困难。因此，对于本工程桥梁桩基施工，我公司另备4台冲击钻配合旋挖钻机施工。4.2.1施工准备与计划因本标段桩基灌注方量较大，且施工工期紧。因此，施工期间储备各类钻机5台，采用主桥桩基与桥台桩基同时施工的49、办法，实现多点开花、全面展开的施工格局，为后续工程施工创造条件。设备选型与配备（1）、旋挖钻机根据本标段工程现场的地质条件，已配备6台目前国际上工艺先进、技术成熟的旋挖钻机，作为桩基施工的主要设备。该钻机可以通过更换不同的钻头，钻透地表填土层含碎块石、混凝土块夹粘性土的地层和其他各种地层。具有施工效率高、速度快（按桥址区现场地质条件可达到24根桩/天）、利用内燃动力缓解电力供应紧张、桅杆式钻杆竖放自如、电脑显示钻进深度等指标、液压系统可全护筒跟进、履带式自动行走移位方便、现场整洁干净利于环境保护等优点。（2）、反循环钻机在距离既有道路较远，对环境敏感程度较底的地段，配备4台泵吸反循环钻机，泥浆50、护壁成孔，导管法灌注混凝土；同时也作为一种设备补充。4.2.2施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程如下图。施 工 准 备测量放线钻机就位开始钻孔至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、孔底沉渣厚度接长下放钢筋笼，下导管钻机移位利用导管，二次清孔灌注水下混凝土导管起卸割护筒凿桩头，桩渣运输、孔口处理桩基无损检测坍落度试验混凝土泵试块取样试块养护试 验质量评定混凝土配比现场试验商品混凝土运输钢筋笼制作钢筋笼存放钢筋笼吊运制备泥浆泥浆排放废泥浆运输4.2.3 灌注桩施工布置根据施工现场地形情况，中幅1#桩承台、右幅2#桩承台位于刘德城村出行的道路上，土方开挖方量大，且需筑绕行便道方能成孔。而左幅1#墩部分51、桩基，左幅2#墩桩基位于渠道内，易于开挖，桩基就位快。所以，首先施工左幅1#墩、左幅2#墩桩基，同时，修筑绕行施工便道，开挖中幅1#桩承台基坑、右幅2#桩承台基坑，为后期桩基施工尽快提供作业面。4.2.4埋设护筒及钻机就位 孔口护筒采用钢板制作，内径比钻头大30cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒埋至原地面以下3m，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。护筒顶部高出钻机平台面30cm，护筒埋设要准确竖直，护筒中心轴线位置与设计桩中心偏差应小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。钻机就位要做到钻架水平，钻杆垂直，保持桩中心与钻头中心重合成一线52、。钻进时，根据地质情况控制泥浆比重和钻进速度，并做好钻进记录。4.2.5泥浆制备开挖泥浆池和布置泥浆输送循环设备，开钻前应先在孔内灌注泥浆。为保护环境，文明施工，泥浆池采用地上砖砌泥浆池。泥浆池宽为10.0m，长为12m，砖砌高度为1.5m。砖墙为37墙，每隔1m设置0.5m长，37砖墙垛，防止墙面侧崩。为防止漏水，内侧抹1：3防水砂浆1cm厚，四角抹成圆弧型。施工过程中，根据施工进度随时用泥浆罐车及时把钻渣等运出城外到规定地点。严禁泥浆污水污染环境。4.2.6钻进钻机设备检验正常，钻机就位经检查符合要求后，即可进行钻进。钻进时密切注意钻进中地层的变化，根据地层结构的不同，随时改变钻进速度、泥53、浆稠度等操作，钻孔用泥浆采用粘土造浆。在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的护壁质量，防止塌孔。泥浆比重系数参考表 粘度比重含砂率1622s1.051.20g/cm34%钻进开始后，要经常检查钻机的水平、钻杆垂直情况，发现问题及时纠正。在钻孔过程中，要经常检查钻杆弯曲度，确保桩孔垂直度，防止孔位偏差。回转钻进必须及时回灌，保持孔内浆满。采用优质泥浆是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性好，钻进成孔时，应针对地层变化进行泥浆性能指标的调整。4.2.7清孔A、钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员对孔深、孔径进行检查并鉴证，检查合格方可清孔。成孔后，孔径、孔形54、和倾斜度采用测笼进行检测，测笼长度一般为6m，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm。B、对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重小于1.1，含砂率2%即可视为清孔合格。C、对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于1.1时为合格。D、孔底沉渣厚度小于等于100mm视为清孔合格。4.2.8制作安装钢筋笼及检测管（一）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。本标桥基层有较厚软弱层，为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分为锚固段（扩大伸入承台内1m）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。55、（二）钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为节吊装，场地受限制时，以812m段为一个吊装节，吊装搭接采用单面搭接焊。（三）钢筋笼直径除满足设计要求外，尚应符合下列要示：其外径应比钻孔设计直径小140mm，其内径应比导管接头处的外径大100mm以上。（四）钢筋笼吊运时，应采取措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼用吊车吊入孔内，吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。（五）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。（六）为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。（七）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进56、行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和坍孔。（八）安装钢筋笼时，注意按设计按装检测钢管，一并放下。4.2.9安放导管导管用300mm钢制专用导管，壁厚5mm，节长2.04.0m，另外每套导管设置1m及0.5m短导管各一个。导管采用专用接头联接、密封装置。导管使用前，对导管作水压和接头抗拉试验，试压水压为孔底静水压力的1.5倍。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在混凝土灌注前上下活动导管，防止导管卡住。混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，灌注混凝土过程57、中，卸管时需测量混凝土面高度，以控制卸管节数防止导管拔脱，造成断桩。4.2.10二次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再次检查孔底沉渣厚度，如果符合设计要求，即可进行混凝土浇注，否则应进行二次清孔。二次清孔可采用喷射法进行，其方法为对孔底进行高压射水数分钟，使沉淀物飘浮，当孔深达设计和规范要求，即完成清孔作业，并立即浇注水下混凝土。4.2.11灌注水下混凝土（一）水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为160220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg58、，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。（二）细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂，混凝土搅拌物中的砂率控制在4050%。（三）粗骨料宜采用碎石，其粒径540mm。（四）水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。（五）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。（六）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土储存量。（七）根据本次灌注桩的特点，每桩的灌注时间不得超过8小时。（八）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不59、宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。（九）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。（十）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中继，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时时，应立即采取有效措施并同时作好记录。（十一）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升至钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（十二）应控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.51.0m。（十三）每60、根桩要根据需要留置试块。4.2.12成桩质量检验根据设计所有基桩均应逐根检测的要求，在钻孔桩基础内埋设超声波检测预埋钢管，预埋钢管在每根桩钢筋笼内侧平面呈等边三角形布置。预埋三根黑铁管。检测管下端用钢板焊牢，要求检测管管身及焊缝不漏水。检测管顶高出桩基顶面50100 cm（考虑破除桩头50cm），浇筑混凝土前将检测管灌满水，并用塞子堵紧。按照检测规程对桩基进行超声波无损检测，检验成桩质量，符合规范要求后，方能进行下步工序。4.3 承台施工技术方案4.3.1施工工艺流程承台施工程序：基坑开挖凿除桩头桩基超生波检测打混凝土垫层绑扎钢筋、冷凝管铺设支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。施工工艺流程见下图。61、承台四周填土并夯实承台面预埋筋处理拆除承台模板、质量检查承台施工完毕整平基底，凿桩头，声测，铺垫层，测承台底标高开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造4.3.2施工准备（1）承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。（2）复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+100，宽b+100，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度建议采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+100）+1h，宽为（b+100）+1h，h为承台埋深，62、如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。（3）备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。4.3.3基坑防护由于基坑开挖深度大，大都在桩承台顶面标高8m左右，加之现场限制，不能放坡较缓，而施工时间又进入当地主汛期，所以，基坑安全防护是保证工程施工的关键，经与多方沟通协商，确定在原先钢板桩防护的基础上，上部边坡采用砼挂网喷护的方案，确保边坡稳定，为工程施工提供良好的作业环境。基坑开挖、排水、凿桩头（1）立交部分承台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至63、距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在钢管后设24mm厚的钢板，防止边坡坍塌。（2）基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。（3）凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置64、直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。绑扎钢筋、立模板（1）绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。钢筋施工时，进行冷却管铺设，严格按照施工规范和图纸进行施工。注意施工时对管线保护，避免对管线损害后，造成漏浆。（2）立模板采用钢模板，钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板有否变形。为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模，让模板内侧靠紧65、连接边角点的白线。外侧用48钢管加固。模板安装好后为防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。混凝土浇筑及养生混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车和混凝土输送泵灌混凝土。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面66、泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用草袋覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土达到一定强度后拆模，并回填压实。4.4 墩身施工方案与技术措施4.4.1施工工艺流程施工程序为：清基测量放线凿毛立脚手架绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土拆模养护。4.4.2准备工作与测量控制首先对桩基承台与墩身的交接面进行凿毛，在承台内按设计要求埋设墩身钢筋及必要的固定墩台模板用的钢筋。根据墩身高度，搭设模板用脚手架及人行爬梯，脚手架采用碗口式脚手杆件组装。根据主线与引桥各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其墩67、柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。确保支承垫石的高程误差2mm。4.4.3钢筋绑扎钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用双面焊搭接，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总68、根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度按规范要求。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。墩身钢筋笼在钢筋加工场加工成型，主筋闪光对焊或套筒连接，其它连接方式为辅。根据墩身高度，墩身钢筋笼分一次或两次加工安装成型。墩身高度小于9m时，采用一次安装完成。大于9m时，分两次施工完成。墩身主筋钢筋同一截面焊接接头不得超过50%，且焊接接头按要求错开。先搭设钢管脚手架支架，立模前把墩身的钢筋一次绑好。4.4.4组合钢模板安装1）模板设计墩身模板采用工厂制作定型大钢模，模板均采用板厚8mm的优质钢板，在工厂精确加工，加固背带采用槽钢，通过考虑69、各种荷载设计计算后将模板与加固背带焊接为一体，根据墩身高度及截面的变化，设计标准截面模板及各变截面模板，制作成节高2米、2.5米及3米三种规格，然后再根据实际情况制作部分长度间隔50cm 的小模板以利于不同高度墩身组合。模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定因素。根据本标段墩柱的结构形式，拟全部采用定型加工的钢模板。在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。桥墩模板见示意图。2）模板安装在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不70、移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。墩台身支架均采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。模板安装尺寸偏差表如下序号项 目允许偏差（mm）附注1模板轴线与设计位置偏差墩台身、顶帽(前后左右)10不再与制造偏差叠加2模板内侧表面最大局部不平墩台身、顶帽托盘571、3高 程墩台身15顶帽0，-15顶面不得叠加混凝土工程1）拌和与运输施工时将严格按规范规定进行混凝土的配合比设计；其余按普通混凝土进行配合比设计。 最小水泥用量为不小于360kg/m3。施工前先对水质进行化验，为混凝土配合比的设计提供依据，并在施工过程中对水质进行抽样检验，及时调整配合比设计，以满足混凝土抗弱侵蚀的要求。 水泥采用低碱水泥；粗骨料采用碎石；砂用级配良好的中砂；混凝土搅拌用水采用饮用水。 采用商品混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对供应商进行技术交底并派员监督。2）混凝土的灌注 墩身一次浇筑成型。混凝土泵车泵送入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石72、子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。 灌注时，先在基面上铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约200mm的减石或细石混凝土（其配合比减少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。 墩柱混凝土入模采用泵车软管直接到灌注部位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。 控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇筑混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。 在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度73、相互匹配，满足：Vsh/t 。 式中：V混凝土配制、输送及灌注的容许最小速度，m3/h； s灌注的面积，m2； h灌注层的厚度，m； t所用水泥的初凝时间，h。3）振捣浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。4）养生在混凝土浇筑完成后。利用接水管上墩方法养生，混凝土浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，74、塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于7天。并派专人负责此项工作。4.5 现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工方案与技术措施本工程施工范围：左幅 K0+235.168K0+525.168，全长290m，；中幅 K0+265.000K0+555.000，全长290m；右幅 K0+291.141K0+581.141，全长290m；桥梁总宽68米，其中左幅桥宽25.5米，中幅桥宽20米，各三右幅宽22.5米。其中本工程引桥为单箱四室。桥梁上部工程钢筋混凝土连续箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法进行支撑施工。桥梁作业队先行进场，按分工同时并行全面迅速展开桥梁工程的施工工75、作。桥梁上部工程钢筋混凝土连续箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法进行支撑施工，每一联长度范围内整体搭设支架，立箱梁模板，进行浇筑施工。支架采用可调式底座及托座，托座上安设100100方木作纵横梁，支架搭设完毕后，采用袋装砾石对支架支撑体系进行预压。箱梁底模、侧模和内模均采用竹胶板现场制作整体大块模板，内模利用可调式杆件加方木支撑，并在内模底板处预留浇筑孔。钢筋在现场加工，人工抬运绑扎。泵送混凝土进行浇筑，在全断面内斜向分段、水平分层的连续浇筑。浇筑时自两梁体端部向中部对称进行。支架搭设一、满堂式支架施工脚手架选用WDJ 型满堂碗扣架，为避免支架不均匀沉陷，在搭支架前，先平整场地，局部回填地方用76、重型压路机进行分层碾压，分层厚度为300mm，压实度达到95%以上，然后铺上15cm厚C20砼。离满堂架2m外四周设置一条6080cm的明沟，排除地表积水，以防支架地基泡水。在箱梁普通截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为900mm，采用100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100100mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采用100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100100mm的方木。同时考虑到支架的整体稳定77、性，在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道，横向每隔3跨布置剪刀撑l道。为便于高度调节，每根立杆顶部、底部配可调顶、底托，可调范围30cm。二、型钢结合式门架施工若引桥部分影响交通通行，为了保证高架桥横穿道路的正常通行，在横穿道路处支架搭设必须设置行车通道，通道采用双向2车道，单向行车通道宽4m，净高大于4.0m。通道位置的支架采用45b工字钢粱，工字钢间距为800mm，中间支墩采用450mm钢管柱支撑，间距为1600mm，两边支墩采用300300mm钢管架密撑，共四排，横杆步距采用900mm，钢管架中间每隔5m设置45b工字钢构造柱，工字钢粱上铺设纵横方向的方木，根据箱粱标高调整方木层数。4.5.78、2支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋，加载重量不得小于梁体自重。预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为止,一般要求预压时间为23d。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。79、对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱, 预拱度的设置要适当减小或不设预拱度。4.5.3挂篮施工方案 在主梁施工组织中，考虑到不对渠道施工造成影响，且主梁施工高度较高，挂蓝安装用的主要起重设施，起重设备的吊重能力有限，故主梁段施工采用挂篮施工。计划将0块、1块及1块主梁施工用万能杆件托架接长以用作拼装平台，挂蓝所有杆件的安装均在拼装平台上完成。该方案虽然能有效地确保挂蓝安装方便和安全，但存在拼装平台搭设和拆除工程量大，难度高且耗时长、成本高的致命缺点。后根据挂篮的结构特点并详细分析各种因素后，决定充分利用挂蓝的结构特点，在不搭设拼装平台的情况下，悬空拼装挂篮的主要承力构件，然后在主承力80、构件上铺设脚手板并进行其它构件的安装。4.5.4箱梁模板的制作安装模板的优良与否是影响现浇箱梁质量好坏的关键，其必须有足够的强度和刚度。底模、腹板外模可采用12mm厚优质酚醛覆膜木胶合光面板，内模采用多层压实板。模板与模板之间缝隙用海棉条填塞，并注意清除多余外露海绵条。在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必须挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面内，对于不平整的垫木应用手提刨刨平。在安装底模时，底模竹胶板的纵向拼缝下面最好设置通长方木，确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处的纵向垫木密布4050cm宽，并用大号铁钉与横向垫木钉紧，以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，防止腹板侧模81、移位。梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控腹板外模的支立。腹板外模支立时，直线段按间距5m一点、曲线段按2.5m一点控制腹板外模线型。腹板外模的支撑与加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现。支架顶托上面横向分布10cm15cm方木（立放），纵向按间距25cm分布10cm10cm方木，方木上钉酚醛覆膜木胶合光面板（厚1.2cm)作为底模。侧板背带间距4070cm，用10cm10cm方木布设，其上再钉竹胶板作为侧模。翼板和侧模采用10cm10cm方木钉成框架作为支撑。考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm90cm。腹板内模提前分段制作,分段长度以方便二人抬运为宜,82、并考虑到加宽段、过渡段的分节长度要求，一般24m即可。腹板内模安装前宜将底板冲洗干净。腹板内模的支撑、加固参见下图。待浇注完底、腹板砼，拆除腹板内模后再支立顶板内模。顶板内模安装可按下图进行支撑布设，竖向悬空的支撑立柱方木必须用硬木楔楔紧；所有支撑、加固方木必须用大号铁钉连接成整体。腹板内膜支立示意图，其中单箱四室做法类似支架模板拆除的规定1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。2）设计要求钢筋砼结构的承重模板及支架，在箱梁混凝土强度未达到设计强度的90%时（有预应力的箱梁没有张拉完成）不得拆除模板。3）芯模和83、预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。4）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）模板及支架的拆除，还应符合模板、支架的设计要求。落模的方法及技术要求梁模支架的卸落，应对称，均匀和有顺序地进行。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，在拟定卸落程序时应注意以下几点：第一 连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落84、，悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。第二 满布式支架在卸落时，在升降头部分画上每次落量的标记，升降头应统一降落，根据预拱度算出各点的卸落量。第三 卸落支架时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。6）墩台模板宜在上部结构施工前拆除。拆除模板卸落支架时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。7）模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。4.5.5钢筋工程钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应分批进行堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照下料单，符合设计要求。钢筋加工：施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨85、架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。骨架主筋必须按要求错开接头，主筋焊接采用双面焊；焊缝宽度为0.8d，焊接过程中不得变形。除设计有特殊规定外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置应置于梁的受压方，并交错布置。若普通钢筋与预应力钢筋冲突，可调整普通钢筋位置。成型钢筋运输：成型钢筋、骨架等加工完成的钢筋，用炮车水平运输至现场，运输过程中不得拖地、扭曲，采用吊车垂直吊动安装。钢筋安装：当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该86、区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋绑扎分两部分进行，首先绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道等，先浇筑底板、腹板至下埂肋上端，后浇筑腹板、顶板，浇筑接缝面要清洗干净。预应力钢束由定位钢筋固定，端部弯起钢束设置防崩钢筋，定位钢筋和防崩钢筋根据设计设置。在浇筑箱梁混凝土前应将预埋钢筋、钢板、预留孔道等按图中位置准确地进行预留，包括：锚头垫板、钢束预留孔道、桥面泄水管、泄水孔及通气孔等。待混凝土强度达到设计强度的20%以后，绑扎箱梁顶板钢筋等，浇筑剩余箱梁混凝土。绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，梁的箍筋应与主筋垂87、直，箍筋弯钩的叠合位置应置于梁的受压方，并交错布置。若普通钢筋与预应力钢筋冲突，可调整普通钢筋位置，若横隔梁钢筋与预应力钢筋或主筋冲突，可调整横隔梁间距。按照设计尺寸制作塑料垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1米梅花形布置。底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置塑料垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。钢筋保护层严格按设计施工留取。钢筋连接：通长主受拉钢筋的连接采用闪光对焊或机械连接的方式连接，初次对接长度取30米，然后再在桥上进行直螺纹机械连接，也可以采用搭接焊；箍筋在加工厂加工为成品后，再吊入梁体内开始进行箍筋的绑88、扎。采用对焊连接时：焊接要求接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。采用电弧焊接头：要求绑条接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊条必须符合设计要求，单面焊缝长度10d，双面焊5 d。焊缝表面平整，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。4.5.6定位筋、波纹管的安装及穿束工程技术人员根据设计图纸计算预应力孔道高程并由工程技术人员发放给班组。定位架立筋的制安：在穿放波纹管之前，按设计要求设置钢筋间距及标号。安装前，根据预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，其高度89、误差不超过10毫米。焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行穿波纹管。穿管完后，要用扎丝固定波纹管。为保证预应力曲线的准确，框架梁钢筋骨架绑扎后，应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当适当调整普通钢筋或其它管线位置，保证预应力筋位置准确。束型图中预应力筋至梁底模距离为预应力孔道中心至梁底距离，故实际放点时应减去相应波纹管的半径和标高筋直径。波纹管的安装 框架梁支承筋安装完成后开始铺设波纹管。波纹管从梁端穿入，并用双股扎丝与支承筋绑扎定位。波纹管每根标准长度一般为6m，故要用波纹管接头(大一号波纹管)将90、两根波纹管连接。波纹管接头长度取200250mm。连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接缝处漏浆。 两根波纹管相接处应抵紧，以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波纹管前，腰筋拉接筋不能绑扎。波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。波纹管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波纹管内。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固91、定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线适当错开，便于以后锚具的安装。穿筋完成后需对张拉端波纹管和锚垫板、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向塑料波纹管孔道内漏浆。预应力砼连续梁纵向钢束布置如下图：4.5.7混凝土工程引桥箱梁混凝土设计强度为C55，全部采用商品混凝土，由混凝土罐车运送到施工现场，泵车直接泵送至浇筑地点。箱梁混凝土浇注分两次进行，第一次浇注箱梁底板、腹板、翼板，第二次浇注箱梁内箱顶板，两次混凝土浇注分界点在斜腹梁与顶板交界处内侧1/3处，新老混凝土结合处应事先凿毛、清洗，保持清洁湿润。混凝土采用混凝土泵泵送。混凝土分联浇注，采取水平分92、层、斜向分段方法进行，从离端横梁2米处下灰，待端横梁浇注完成后向前逐步推进，直至另一端。混凝土入模要均匀，避免大量集中入模，混凝土上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。先浇注底板。离腹板30cm段底板先不浇，改从腹板、横隔板处下灰。底板与腹板接头处混凝土容易出问题，应格外重视。在腹板振捣完成后，不得再在底板与腹板连接处振捣，以免造成空洞。腹板翻出的混凝土不得立即清除，待腹板振捣完成后，不再上翻时将底板上多余的混凝土清走。混凝土浇注时振捣工作应定点、定人，划分区域，落实到人。振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下93、层砼510cm左右，锚垫板及支座处钢筋较密，用25振动棒辅助振捣，切实保证质量。混凝土振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。第一次混凝土浇注后达到拆模强度，拆除内侧模，张拉底、腹板预应力束，立顶板底模，扎顶板、翼缘板钢筋，安装顶板预应力束和各种预埋件，按一端向另一端顺序浇注混凝土。混凝土浇注时，应安排专人进行模板检查，重点是支架和支撑，模板有变形时及时加固。指定专人填写混凝土浇注记录，详细记录原材料质量、砼坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、处理结果等94、。收浆人员应及时完成收浆及抹平工作，将底板及顶板表面收拾整齐。浇注第一次混凝土过程中，应严格控制混凝土浇注时间，确保每一孔混凝土必须在该孔第一批混凝土初凝之前浇注完成。砼初凝收浆后，即时进行养护，大面积砼养护不及时，容易产生裂缝。采用无纺土工布覆盖混凝土表面保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境温度、湿度而定，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为准，养护期不少于7天。第二次混凝土强度达到设计强度的90%后，才能拆除箱梁翼缘底模和外侧模。箱梁预应力束张拉完成后，才能拆除底板底模。4.5.8预应力张拉本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860MPa、公称直径为15.2高强度低松弛钢绞线，其技术性95、能指标应符合“预应力混凝土用钢绞线”（GB/T5224-2003）的规定。锚具进场后要严格进行检验，其技术性能指标必须符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-2007）的有关规定，并经检验合格后方可使用。预应力工程施工工艺流程如下图：1) 张拉控制 采用双控法：用张拉控制应力con控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力筋理论伸长值由设计院统一提供。2) 张拉程序张拉程序：0荷载张拉力初值(25%k)量测伸长初值张拉控制力con持荷5min量测伸长终值锚固锁定。波纹管下料波96、纹管安装定位架立钢筋钢筋骨架底模钢绞线下料放置芯模穿钢绞线安装排气管垫板、螺旋筋安装制作砼试块浇灌砼管道维护养护压灌浆试块灌浆钢绞线张拉压砼试块养护制灌浆试块交工资料整理同一截面上的钢束张拉采用沿中心轴对称张拉的原则进行,以避免偏心压裂混凝土。张拉顺序应符合设计的要求。两端同时张拉时，两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行。3) 张拉工艺张拉设备本工程采用ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤顶张拉，固定端锚具用GYJ型挤压机挤压。施加预应力前的准备工作在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理97、工程师认可后才能开始张拉。施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设计规定。砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。锚垫板上的灰浆皮应预先清除。如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。张拉步骤（1）安装工作锚、夹片；（2）张拉设备定位安装；（3）张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。（4）锚固轻98、轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。张拉顺序引桥预应力筋的张拉顺序严格按照设计图纸要求进行。预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的25时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。预应力筋伸长值范围为0.94Lp1.06Lp。4.5.9预应力孔道压浆灌浆前的准备工作预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。灌浆程序锚具封头进浆咀安装99、制浆及过虑灌浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成灌浆。设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.10.2 Mpa 。材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.40.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。压浆当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应100、经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。记录操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。4.6 挂篮施工技术方案4.6.1总体施工规划箱梁由墩顶0#1#块、悬臂段、跨中合龙段、边跨合龙段以及边跨现浇段组成。施工时应严格按照设计所提供的施工步骤进行，而且应遵循对称、平衡的原则进行。1、先在满堂式碗扣支架上浇筑0#1#块，然后采用挂篮将以后各梁段分节段浇筑成型。各悬臂施工梁段要求从悬臂端一侧向接缝处浇筑，并且一次浇筑101、完成。在挂篮定位、浇筑砼、张拉预应力、挂篮移动等各个施工阶段，都必须保持对称平衡施工，最大不平衡重量不得超过半个箱梁节段砼重。挂篮在确保承载能力和刚度的前提下，尽可能轻型化和行走方便，并能在挂篮行走之前张拉该节段的竖向预应力钢筋。挂篮和浇筑0号梁段的满堂式碗扣支架在施工前必须进行等载(100%)预压试验，并且对支架和挂篮的变形进行记录，一方面可以检验其强度和刚度是否满足要求，另一方面可以尽可能地消除非弹性变形和获得标高控制的数据，以便在施工时合理设置预拱度，保证成桥后箱梁的线形符合设计要求。2、挂篮施工操作1）施工准备工作（1）作好施工准备工作，制定完善的安全防护措施，确保施工安全。（2）三角102、架纵梁的位置一定要精确调整，以确保主桁平台位置准确。（3）移动主桁平台前横梁应缓慢，并设置适当的缆风以防前横梁摆动过大。（4）减小高空施工工作量，尽量避免用人力定位大型构件。在悬空拼装主桁平台纵梁时，按照先两边，后中间的顺序进行安装，并分别在主桁平台前、后横梁和纵梁上设置导向定位件，以使纵梁在横梁上自动就位。（5）确保模型体系的安装质量符合规范要求，并注意模板整体装拆是否顺利。2）安装步骤（1）作好人员、技术、安全、机具和场地等施工准备。（2）依靠块、及主梁用万能杆件支架拼装主桁平台前后横梁。（3）铺设三角架导轨，利用塔吊起吊三角架纵梁到位并临时锚固，此时三角架纵梁前半部分已悬空；安装三角架并103、锚固。（4）牵引或拖移主桁平台前后横梁到位后，安装升降吊杆。（5）按先外后内顺序悬拼主桁平台纵梁，然后铺设操作脚手板。（6）提升主桁平台到位，安装主桁锚固吊杆并调整模型标高。（7）安装主桁平台的其它构件和模板体系，完成安装。3）主桁平台的升降和锚固 主桁平台的升降和锚固主要依靠前、后各6根80的吊杆（其中包括前、后各根升降吊杆）来完成。后端升降吊杆对称布置于已浇梁段的最外侧；前端升降吊杆设置在每组三角架的正中。 主桁平台的升降和锚固设施主要为QL32螺旋千斤顶。如图所示:提升主桁平台时，先将千斤顶下降到最低位置并拧紧螺母2，然后顶升千斤顶，此时升降吊杆和螺母1将随千斤顶的顶升而被提起，主桁平台104、亦随着上升，如千斤顶一次顶升无法提升主桁平台到位，可用螺母1将主桁平台临时锚固后再次重复以上操作；主桁平台提升到位后用螺母将其及时锚固。如将螺母2退到合适位置便于千斤顶在较高位置时解除螺母1的锚固作用，然后旋退螺母1并下降千斤顶，则可达到退锚和下降主桁平台的目的。主桁平台的升降和锚固，一要确保主桁平台的升降一致，避免造成主桁平台的四个升降点受力不均、主桁平台产生倾斜或扭曲以及模型整体装拆困难；二要保证每组两个千斤顶的升降高度一致，否则将造成吊杆弯曲变形、千斤顶损坏甚至飞顶。锚固主桁平台后端时，在每根吊杆上都施加了300KN的预应力，从而避免了挂篮尾端模型沉降，确保主梁接头平顺。另因主桁平台的前105、端锚固吊杆是依靠设置在三角架前端的横梁进行支撑且锚固吊杆布置在三角架外侧，如锚固吊杆有效锚固长度不一，将直接导致三角架主桁平台和锚固吊杆实际受力严重偏离理论模型，使各构件变形量无法预测，进一步将使整个体系遭到破坏，因此，在锚固主桁平台前端时其每根吊杆的松紧都调整到一致。4）三角架的走行在主桁平台下降2.0m后，紧随着进行其锚固支撑点的转换：依靠主桁平台后端升降吊杆、前端最外侧的锚固吊杆将主桁平台全部临时锚固在已浇梁段上，此后主桁平台与三角架之间的所有联接均可全部解除。确保三角架后端配重能使三角架重心位于前走船中心偏后，拆除三角架后锚，顶升三角架并进行三角架走行导轨的铺设。以上工作完毕后，每组三106、角架对称布置两台5T手拉葫芦作为牵引设施，使三角架走船与导轨之间产生相对滑移，从而达到移动三角架的目的。在实际施工中，三角架的移动存在走行阻力大、定位精度差两大问题。经分析，主要症结在于三角架走行船与导轨间滑动摩阻系数大、三角架导轨接头多且铺设质量差。原准备在三角架走船与导轨间加设滚筒，以使滑动变为滚动，从而在很大程度上减小走行阻力，但实际操作中又存在结构和操作复杂、三角架走行的位置精度不易控制及走行极不安全。后作出以下处理：（1）改善三角架走船与导轨间的接触和润滑。在三角架走船下加设表面光洁、硬度高且端头带大圆角的钢板；在走行导轨上涂抹添加了固体润滑剂（石墨和二硫化钼）的钙基润滑脂。（2）采107、用通长导轨，避免导轨接头不一造成接头处的走行阻力加大甚至无法移动三角架，并便于导轨的铺设和易于保证铺设位置精度。铺设通长导轨时可先将三角架顶离导轨后将导轨向前拖拉到位，精确调整好导轨的位置后再将三角架下降到导轨上。（3）严格按照控制线铺设走行导轨，且必须保证每组三角架的所有导轨互相平行、轨面位于同一水平面内，调整好走行导轨位置后依靠主梁上的预埋件将导轨锁紧在主梁上。 三角架的移动一定要对称，避免不对称移动给桥梁结构带来的不利影响。三角架走行到位后需及时进行锚固。5）主桁平台的走行在三角架走行到位并锚固、走行系统安装完毕后，解除主桁平台的临时锚固并将其下降到走行系统上，拆除临时锚固吊杆，然后依靠108、手拉葫芦作为牵引设备移动主桁平台。（1）走行系统的装拆因主桁平台前走行系统布置在三角架纵梁上，三角架在移动和锚固的同时，自动地进行了主桁平台前走行系统的装拆工作，因此，走行系统装拆的重点在于后走行系统，而底滑轨的装拆又是后走行系统的关键。 底滑轨依靠三排（共6根）32的精轧螺纹钢锚固于已浇梁段纵肋底部正中。在底滑轨安装时，设置了4的上坡度，从而避免了导轨的变形、砼结构尺寸偏差以及测量误差产生的轨面局部甚至全部存在下坡度导致主桁平台走行阻力波动大，并可改善底滑轨与砼面的接触。底滑轨锚固时在每根锚杆上施加了一定的预应力，使主桁平台在走行过程中底滑轨能保持与砼面的可靠接触、底滑轨的位置不发生变化。根109、据后走行系统的结构特点，除走行吊杆外，走行小车和底滑轨以及其他构件可整体吊装拆。将主桁平台后端专设的操作平台加垫到与纵肋底模面平齐，并在其上设置了轻型走行小车，从而使后走行系统的构件移动方便，装拆方便、快速。（2）主桁平台走行注意事项牵引点必须设置在走行小车上，移动前仔细清除走行导轨及走行轮的砼块及其他杂物，并准备好制动木楔。保持主桁平台走行缓慢、匀速，并随时注意走行阻力的变化。如走行阻力过大，应仔细检查走行系统并排除故障，严禁野蛮牵引。两挂篮的主桁平台必须对称移动，确保对称移动偏差不大于100MM，避免对桥梁结构产生不利影响。预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图现场检查支架地基处理支架基础施工110、支架拼装底板铺设、侧模安装静载预压及沉降观测底板钢筋、腹板钢筋绑扎及预应力体系安装、定位现场检查内侧模安装箱梁第一次混凝土浇注（底模、腹板混凝土浇注）混凝土试块制作、养生试块试验混凝土养生第一次混凝土施工前后底模标高变化观测拆内模、顶模安装顶模标高检查顶板钢筋绑扎、预应力体系安装、定位第二次混凝土（顶板混凝土）浇注混凝土试块制作、养生试块试验第二次混凝土施工前后底模标高变化观测混凝土养生钢束张拉千斤顶、油泵校检张拉检查预应力孔道压浆灰浆配制试块制作养生试块试验模板及支架拆除钢绞线、锚具检查、试验钢绞线下料支座检测支座安装天窗、张拉槽口混凝土浇注 卸载及底模标高的调整支架预压及沉降、变形观测3、111、合龙段采用合龙吊架进行施工。合龙段的施工过程就是结构体系转换的过程。合龙段两侧之间设置能够传递结构内力的临时连接构件，临时连接在一天中气温较低时进行，并在构件两端先用千斤顶预压，以减小构件自身的变形。浇筑合龙段砼要选择温度变化较小的时期并在一天中气温最低的时间一次浇筑完成。在砼强度达到90%后，即可按照设计的施工程序张拉连续束，张拉时应左右对称，先张拉长束，后张拉短束，然后将先张拉的预应力束补足至设计吨位。如图所示：3、边跨现浇段在支架上一次浇筑成型。边跨底板预应力钢束张拉时应保证箱梁和支架间水平方向自由变形，为此一般在现浇段底模与支架承重纵梁间密排钢管，但在浇筑砼时应确保梁体稳定。边跨现浇段112、的支架也应该进行等载(100%)预压，并且做好支架的变形记录。4、施工控制：由于主桥施工周期长，造成施工条件和设计条件有较大不同。因而不仅使箱梁线形容易达不到设计要求，而且容易使其内力状况达不到设计要求，因而必须由专业的施工控制人员对箱梁的线形等进行监测、控制。施工控制是整个施工工序中的一个重要环节，不得越过此工序进行下一工序的施工。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。施工时在固定而且不易被破坏的地方设置线形控制基准点，在悬臂浇筑段的梁端部梁顶设置高程观测点。在梁体浇筑前，测定梁顶和梁底标高，以便在梁体浇筑完成后根据梁顶标高反算出本施工节段的梁底标高。高程观测点要保留到全桥合龙。在每节段砼浇筑完113、次日早晨，对已经施工的各梁段进行标高观测，并由施工控制人员根据实际情况确定挂篮的定位标高，交给施工队予以实施。同时，挂篮定位标高还应考虑挂篮和模板的弹塑性变形等因素的影响。4.6.2总体施工方法及施工顺序1、搭设0#、1#块支架，对支架满载预压。2、安装临时支承。3、确定0#块立模标高，现浇0#块，砼养生；确定1#块立模标高，现浇1#块，砼养生。4、待砼强度达到100%设计强度且砼龄期不小于7天时，按设计张拉顺序进行张拉。5、拆除支架（卸载），箱梁由临时支承承担。6、在0#、1#块上试拼施工挂蓝，对挂蓝进行荷载试验。7、确定2#块立模标高，挂蓝悬浇2#块，砼养生。8、待砼强度达到100%设计强114、度且砼龄期不小于7天时，按设计要求进行张拉。9、挂蓝前移至3#块，同2#块施工顺序，挂蓝悬浇3#16#块。 10、搭设支架现浇边跨18#、19#现浇段，按设计张拉钢束。11、拆除挂蓝，安装边跨合龙吊架。12、边跨悬臂端用水箱压重（预压），压重重量为边跨合龙段重量的一半。13、在一天中气温最低时，锁定边跨合龙段劲性骨架，按设计张拉钢束。14、现浇边跨合龙段，水箱同时卸载，砼养生。15、待砼强度达到100%设计强度且砼龄期不小于7天时，按设计张拉顺序进行张拉。16、拆除边跨合龙吊架，拆除边跨现浇段支架。17、拆除临时支承，右侧桥墩支座临时锁定水平约束，形成单悬臂结构。18、安装中跨合龙吊架，同时中115、跨悬臂端水箱压重（预压），压重重量为中跨合龙段重量的一半。19、在一天中气温最低时，锁定边跨合龙段劲性骨架，按设计张拉钢束。20、解除右侧桥墩水平约束，现浇中跨合龙段，水箱同时卸载，砼养生。21、待砼强度达到100%设计强度且砼龄期不小于7天时，按设计要求进行张拉，拆除中跨合吊架，张拉跨中横梁钢束。22、桥面系施工。4.6.3悬臂箱梁施工方法及施工工艺一、施工工艺流程1、工艺流程框图悬浇连续箱梁施工工艺框图见后附图。2、2#块采用在0#、1#块上将两只挂篮连在一起对称悬臂浇筑施工，施工程序如下：安装垫枕和轨道。拼装挂篮主构架，将T构两端挂篮主构架拼装到一起。安装前横梁和前吊带。用缆索吊将地面拼116、好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带。安装前上横梁和前吊带。将1#块外模走行梁拖至2#块就位。调整底模标高，设置预拱度。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安底板和腹板纵向预应力管道。安装内模。绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道。灌注砼。养生、张拉、压浆。挂篮安装0#、1#块施工完成边跨现浇段施工非最后节段挂篮前移安装挂篮顶、底板预留洞、顶板钢筋和预应力管道线型调整砼养护、拆模凿毛，清洗及缺陷处理、孔道通孔中跨合龙边跨合龙穿束、张拉、压浆单项工程交验浇筑砼办理检查签证安装内侧模和顶模板安装底、腹板钢筋和预应力钢筋、管道安装底、外侧模板悬浇连续箱梁施工工艺框图3、3#16#块施工从3#块开117、始采用两只独立挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一个梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工。如此逐段循环直至完成全部梁段。二、挂篮的设计1、总体构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成。挂蓝按两榀主桁布置，每榀三角主桁由4根杆件组成。杆件由32b槽钢双拼，上下贴1cm钢板组焊。杆件采用销子连接。底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。前下横梁、后下横梁采用双拼H400型钢，纵梁采用H300型钢。118、纵梁与前、后下横梁点焊固定。吊杆采用32mm精轧螺纹钢筋，模板调整采用千斤顶调整。悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇筑砼上。挂篮行走时，底篮挂在挑梁上。内模采用支架支撑在底板上，外模每侧设置两根导梁。主桥挂篮结构应轻便合理，挂篮在设计中按南辅道136T、北辅道127T、主线80T取用，如果变动要及时与设计方联系。挂篮拼装好后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计要求后方可投入使用。2、行走与锚固挂篮行走采用双轨自锚形式。每榀主桁下两根轨道，两组反扣轮，轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固。主桁前端支座采用滑船形式，支座上贴四氟板。行走轨道119、采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置，两根轨道之间不设置横向联结，现场根据需要采取措施。轨道前移采用挂篮顶起后拖动。挂篮行走采用手拉葫芦拖动，轨道前可安装反力装置，支座上设置穿心孔。挂篮行走时吊杆转换：外模由承重吊架转换到滚动吊架上。底篮转换到外挑梁上。外模不落到底篮平台上。挂篮行走轨道锚固采用预埋精轧螺纹钢筋。9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：场地布置及现场安全管理；施工机械安全施工管理；高空作业安全管理；吊车施工安全管理；预应力束张拉安全管理；防火安全管理；用电安全管理；人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等。10、挂蓝120、安装施工时地面范围内应设警戒区，防止坠物伤人。11、高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。挂蓝安装步骤1、轨道安装放出挂蓝行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺着，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。利用箱梁竖向精轧螺纹钢和轨道压梁把轨道压紧（轨道顶面锚固处于小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫板，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹121、钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处，螺母拧紧的力矩要求100Kgm。轨道压梁要垂直轨道。2、主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道适合的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂蓝顶压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂蓝前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂蓝及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂蓝行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、A4杆，结点箱体J1、J2、J3、J4在地面上先组拼成一个单片三角形。安装A1杆与122、J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮带一起安装。 在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装到位，为保证单片三角桁架的稳定性，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。3、安装横向连结桁架在A2杆件的两侧先安装149cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点想顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两123、片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支承。这样就形成三角形主桁架。特别说明:由于挂蓝行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底蓝吊在横向平联前，在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。4、安装前横梁前上横梁要垫水平井焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两124、只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。5、安装后下横梁先安装横梁吊具，在横梁的双拼型钢间，一个吊具焊有两块连接钢板（设有穿销轴孔），吊具伸入两钢板间，插上吊具销轴，设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11cm），在吊具上口划线做好记号，便于每次检查吊杆拧入位置。 挂蓝底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装装中间的短吊杆使底模贴紧后，在提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上，下面用铁件垫平。6、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊牢固，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、125、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。7、安装底模板吊上底模板，逐块安装铺平整，调整好高度。8、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底蓝的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上。9、安装顶板底模同样方法安装顶板导梁、模板 。顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。10、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑126、时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳定、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。实验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在各级荷载作用下的竖向位127、移。检查挂篮的安全性能。实验方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2。测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度。挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达128、到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于砼是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固129、应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。6、现场技术人员必须检查灌篮位置前后吊带挂架锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。7、严禁电焊作业时产生的电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。8、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。9、精轧螺纹钢（吊带后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm(对半拧满)，并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检130、查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11cm,做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。10、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。11、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。12、施工材料机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。13、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。四、悬浇箱梁施工方法立模悬浇段箱梁底模、侧模采用特制大块钢模131、板，牢固悬挂于挂篮底模架上，并随挂篮前移逐段向前移动，内模由组合钢模板组成。模板安装必须保证无错台、不漏浆、牢固，浇筑过程中不变形。每次前移到位后，根据监控小组提供的数据调整模板中心及标高。钢筋工程钢筋绑扎及预应力管道定位：钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，肋块钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋出厂验收合格。钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度规格的砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。1、钢材、钢绞线、锚具等质量检验采购入库钢材、钢绞线、锚具等132、应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。2、钢筋加工根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的1/4L处，同时接头应尽量避免在同一截面上，然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距、钢筋弯曲处的距离等严格按照砼结构工程施工与验收规范（GB50204-92）标准执行。3、钢筋安装钢筋安装工序流程图见后附图4、钢133、筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。5、箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。钢筋安装工序流程图波纹管安装由于梁段内钢筋较密，波纹管较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置。 1、根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。2、施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段间距100cm，曲线段间距50cm、弯曲部位间距25cm安装“#”134、字型钢筋装置固定波纹管。3、安装好波纹后，重新检查其坐标位置是否符合要求，进行调整，后完善其他肋板及横隔板钢筋。4、在波纹管接头处一定要将波纹管接口用胶带布包裹，以防在穿束时引起波纹管掉落。5、在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。 支箱梁内模面板采用厚1.5cm厚的竹胶板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板留两个0.50.3m浇注窗口；背材环向用58cm的方木；侧面用1根1010cm方木，立木采用1015cm的方木。加固支撑采用钢管支架，支架支撑在底板钢筋码蹬上。支箱梁端模面板采用厚1.2cm厚的竹胶板，背材采用1010cm的方木。模板施工注意要点：外135、模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；端模24h即可拆模，内模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；注意预埋件和预留洞。箱梁内模上浮的处理要点：一次浇筑成型时，砼对箱梁内模有上浮力作用。为防止内模移位，在内外模之间利用通风孔设20钢筋固定拉杆，外侧模上部采用长拉杆固定，外侧模框架坐于支架136、上，用扒钉钉牢。钢绞线安装本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860MPa、公称直径为15.2高强度低松弛钢绞线，其技术性能指标应符合“预应力混凝土用钢绞线”（GB/T5224-2003）的规定。1、钢绞线束准备 根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合预应力砼用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。2、钢绞线下料钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用137、砂轮切割机切割。3、 编束编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。4、穿束钢绞线在砼浇筑之前进行穿束，安装好钢束后，重新检查其坐标位置是否符合要求，待砼浇注初凝后，及时来回拉动钢绞线。施工时特别注意防止波纹管漏浆及压扁引起下一道工序的困难。在钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束用钢丝并利用卷扬机进行牵引。将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。在穿束之前要做好以下准备工作： (1)清除锚头上的各138、种杂物以及多余的波纹管。 (2)用高压水冲洗孔道。 (3)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。 (4)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 (5)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 (6)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。 5、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。砼浇筑139、1、砼浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防砼重力引起挂篮变形造成接缝处砼开裂。2、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。3、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。4、砼浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。5、灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥140、向为两侧腹板向箱梁板块中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内测顶板外侧顶板对称进行。6、砼浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（50和30）振捣砼，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。7、振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层1015cm，而且必须在下层砼初凝之前。8、振捣时间一般控制在2030秒，视表面砼不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。9、顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。10、箱梁砼灌注完141、毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。11、箱梁表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。12、每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面刷一层水泥净浆，水泥强度等级不小于52.5。13、箱梁砼灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。14、每批砼浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。预应力张拉1、施工准备设备及工具准备千斤顶工具锚 吊葫芦142、 钢板尺、扳手 油泵限位板、顶压器 施工现场准备 预应力筋用锚具进场按照预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GB/T14370-2007）组批验收合格，可以使用。 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。 清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。 经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。 张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1143、.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。 构件端头清理及钢绞线清理。 动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。 张拉班组布置及安全技术交底。 工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。 2、计算伸长值预应力钢绞线张拉时理论伸长值：L=PPL/APEP式中：P预应力筋的平均张拉力(N) L预应力筋的长度(mm)AP预应力筋的截面面积(mm2)EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力钢绞线实际伸长值：L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm），L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采144、用相邻级预拉力伸长值。3、张拉顺序 在砼强度达到设计强度90%，且龄期大于7天后方可进行张拉。预应力张拉的顺序为先长束后短束，先横梁后纵向。具体施工中预应力钢束张拉严格按照设计图纸提供的张拉顺序和张拉控制应力进行。4、预应力筋张拉程序 钢束张拉程序为：0初应力（1025 con） con（持荷5分钟锚固），张拉时应计入锚圈口和孔道摩阻损失。5、预应力张拉步骤核对楔片外露面、钢绞线回缩量记录、核对伸长值张拉准备安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初张拉超张拉持荷2分钟张拉顶锚、卸载回程、退楔割断多余钢绞线清洗孔道压浆记录、核对伸长值记录伸长值记录、核对伸长值预应力张拉步骤图6、预应力的张拉管理 预应力145、筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差6，-6。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.75fpk值。 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于6mm。 7、张拉操作要点： 张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片； 组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致； 张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳； 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；8、张146、拉注意事项： 夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。 对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。 锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。 限位板应根据钢绞线的实际外径选择。 工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。 工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。 张拉系统使用前应进行标定。 张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。 切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如147、确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。 张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。预应力管道注浆灌浆前的准备工作预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。灌浆程序锚具封头进浆咀安装制浆及过虑灌浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成灌浆。设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.10.2 Mpa 。材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂148、物、结块。水灰比一般宜采用0.40.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。压浆当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。记录操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。为了149、保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，将外露部分进行清洗，并将端面砼凿毛，并绑扎钢筋。锚后钢筋网与预留钢筋点焊一体，然后安装模板，浇筑砼。1、切割锚圈外多余钢绞线，张拉后的钢绞线用高速手砂轮切割机切割，外露长度35mm，禁止用氧焊进行切割。2、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。3、箱梁体内锚具的封锚直接浇20cm厚与箱梁同标号的砼，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待砼终凝以后及时洒水养护。五、挂篮的移动1、挂篮移动准备砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无150、缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。检查各千斤顶及各手拉葫芦、吊车、保险绳等，要求技术性能良好。检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。挂篮前移要有专人统一指挥。2、挂篮移动步骤前段箱梁顶面上轨道设置测放挂蓝前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体，严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精轧螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所151、有轨道锚固牢靠。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于3mm。后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置横向联结的桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底蓝后下横梁与前上横梁加设10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动到梁上、底蓝前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。同步下放底蓝后吊杆，底蓝脱离箱底（1015cm）再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，（高差不得大于5cm，防止下横梁出移时的失稳）。脱落模板时，应注意先松后吊杆，再送前吊杆，否则会因底模憋劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆152、除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆在主桁的平联上。内模同样下放1015cm。这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。各导梁（滑梁）吊具的第一次转换各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力。挂蓝前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受架15cm，此时滚动吊架受力，在下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板，顶模板完全脱离箱梁。【完成第一次吊具的转换】安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁），收紧行走后吊杆使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同153、 一高度上。拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。拆除后吊杆，这样底篮前端作用在前上模梁上、后端通过外吊杆作用在平联上。放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。（以行走器为支承点，反扣轮拉住，整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置）挂蓝前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂蓝前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在154、底蓝后下横梁与外侧滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。利用5吨的手动葫芦同步牵引，使挂蓝主桁架、底蓝系统、侧模系统同步前移就位至下一节要求位置。挂蓝移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤顶绳）随挂蓝前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂蓝前进困难时要及时检查是否有其他地方卡住。挂蓝移动速度过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力距155、差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。主桁前移到位后，挂蓝后锚点进行锚固。千斤顶同时顶起各片主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备）。安装底蓝后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。【各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换】调整模板位置及标高。将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走【完成第二次吊具的转换】 3、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立156、即更换，不得使用。4、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。5、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。6、第一次挂篮移动完成。7、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，行走器就位，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。六、挂篮的拆除待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：1、挂篮拆除利用吊车进行，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下防，落至地面上。157、或先放底模架，后放外侧模。2、挂篮不能再跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退至到可拆除下放的地方）。3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时联结的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。4、合龙段不用的内模导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端的出口拆除。5、拆除轨道及轨道钢垫梁。七、合拢段施工中跨合拢段施工方案1、合拢施工程序合拢段（中跨合拢段）施工时，保留合拢用的一套挂篮底模和外侧模后，拆除两套挂篮的其余部分。安装但158、不固定合拢段底模板和外侧模板，将其对称支撑在两边T构的悬臂端上。然后将T构梁面上的杂物清理干净，将梁上施工必须的施工机具放置在指定位置（0号段上）。接着将T构上所有观测点的高程精确测量一遍。比较中跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，则运行线形控制软件，计算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，调整，使其达到要求。在两个T构靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。在中跨悬臂箱梁四个角点上实施顶推，顶推力为200T。为防止T构因热胀冷缩而对合拢段砼产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前，选择在气温比较适宜（159、20左右）或按设计要求的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑（水平支撑），并张拉部分顶板和底板合拢束（张拉力按设计要求），从而将中跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。固定合拢段底模板和外侧模板。绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注砼前的准备工作。将合拢段的砼灌注时间选在一天中气温较低、温差变化较小的午夜前后。砼灌注过程中，等量同步地卸除合拢段两边的平衡重。合拢段砼的配合比设计比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，以免新老砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间安排在气温回升之前。砼灌注完毕后，在顶面覆盖草袋，由专人养护。待合拢段砼龄期达到160、7天且强度达到90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆，张拉前，先解除体外临时水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。拆除合拢段内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。主桥分段悬臂浇筑连续梁施工完成。4.7 伸缩缝安装本工程主桥设GQF-160型伸缩缝，伸缩缝施工前期准备：清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计要求。伸缩缝施工：伸缩装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的温度、梁体收缩等因素，按监理工程师批准的方法计算确定。将伸缩缝钢筋与预埋钢筋交叉焊接，确保伸缩缝的平面位置、上下161、垂直位置满足规范要求，固定牢靠，再浇筑接头砼，砼要振实整平。4.8 护栏施工本工程防撞护栏采用C30混凝土浇筑。防撞护栏模板采用定型钢模。施工前，画出防撞护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。浇筑混凝土、插入式振动器振捣、覆盖麻袋养护，最后安装底座和栏杆。防撞护拦全桥对直，护拦顶标高按设计要求控制，以使全桥顺适，外表美观，不得有明显的下垂和拱起。竣工后的护拦中线、内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等均在一条线或一个平面上。护拦外表应平整、光洁、美观，不得出现蜂窝、麻面。对伸缩缝的处理要保证护拦与主梁一同伸缩，伸缩缝162、内按设计填满弹性、不透水材料。4.9 沥青混凝土铺装桥面铺装采用80m的混凝土垫层和90mm的沥青混凝土层。中间防水层采用SBS改性乳化沥青。一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）混凝土调平层上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）检查两侧护栏完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时填补。（五）施工测量163、放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。二、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压（一）摊铺1、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范164、围。2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工时，当气温低于10 时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120 ，不得产生推移、发裂。采165、用双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压166、应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。四、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部167、切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除（三）桥面排水桥梁排水的布置原则是避免桥面雨水进入到南水北调总干渠内，具体实施措施如下：1、主线主桥纵桥向处南水北调总干渠范围外每10m设置一个雨水平篦，收集雨水；雨水通过直径150mmHDPE管汇入到直径500mm的集水管；集水管全桥贯通集水后，汇入总干渠之外的地面雨水系统。2、辅道桥在人行道基座内，168、每10m设置一个雨水平篦，收集雨水；人行道基座内的集水管全桥贯通集水后，汇入总干渠之外的地面雨水系统。第五章 质量管理体系与措施5.1 质量管理目标严格按照设计文件、现行公路、城市道路和桥梁工程的有关技术标准、规范进行施工，保证工程质量一次验收合格率达到100%，达到国家质量验收规范合格标准。5.2 质量保证体系对本工程，我单位将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照单位ISO9001：2000体系和公路工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，确保169、质量目标的实现。质量保证体系详见下图：质量保证体系进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核定期考170、核并设立奖罚方每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料设备核查工序质量检验分部工程质检单位工程质检质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师5.3 质量保证组织措施5.3.1思想保证措施（1）形势教育做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力”的含义。实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建171、设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。（2）质量创优意识教育树立质量品牌战略意识。使全员明确质量方针和创优目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，变“要我创优”为“我要创优”。提高全员质量意识，增强全员质量责任感，使名优战略意识深深扎根在广大职工心中。教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员，正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期、争效益而忽视工程质量。（3）质量法规教育，积极开展质量活动深入开展质量法规教育，组织全员学习建筑法、合同172、法、建筑工程质量管理条例等法律、法规，以及技术规范等规范、规程，深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严按设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严照程序办事、严格履行合同；追查责任者)活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。积极开展质量活动。适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。5.3.2组织保证措施（1）建立健全全面质量管理体系1）成立质量管理领导小组建立由项目经理任组长，总工程师、副经理和质量监察部部长任副组长，横向包括项目部有关部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组173、织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。2）设立质量监察部配属专职质检工程师项目经理部设质量监察部，在项目经理的直接领导下，负责本标段所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。质量监察部设专职质检工程师。质检工程师直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。3）施工队设专职质检员质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。4）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等方174、式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。（2）健全全系统的质量管理制度 执行ISO9001:2000质量保证体系标准，强化企业质量自控能力。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。 制定工程175、质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度；质检员旁站检查监督制度；质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。 建立严格的质量检查制度。坚持“自检、互检、交接检”的三检制，分项工程班组自检合格后，由施工队专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质量检查工程师报请监理工程师验收签证。质量监察部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质检工程师有权下达质量整改通知单，必要时可向先行下达停工指令，再向项目经理汇报处176、理。按施工图施工，遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。 建立严格的试验检测制度建立严格的试验检测制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（3） 落实质量责任终身负责制项目经理与业主、与企业法人签订质量责任状，对本标段工程质量终身负责。建立工程质量责任卡，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量177、都有明确的责任人。（4）建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括： 进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。 施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。 历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问178、题（或事故）调查和处理记录。 新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。 机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。 国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等。5.3.3技术保证措施（1） 建立设备精良齐全的工地试验室 开工之前，根据工程需要，选派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，在有关专家的指导下，装备精良齐全的试验仪器，建立能满足各项试验要求的工地试验室，按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。 确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作179、程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（2）重视测量工作 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组建测量室，负责全标段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样，在测量室指导下工作。 装配全站仪、精密水准仪等先进的仪器，从设备上保证测量精度。做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量，保证结构物中线，高程和几何尺寸的准确性。 测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。从测量过程中保证测量。（3）专家指导选派技术专家组成专家组常驻工地，协助总工程师制定合理的180、施工组织方案，对关键部位和关键技术组织科技攻关。（4）选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。重要设备及易损设备要有一定的储备，作为设备损坏及维修时的替代，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。（5）投入高素质的人才群体人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来承担。为了确保本标段工程优质、安全、高效、按期建成，我们从各工地抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等），抽调多年从事桥梁工程施工的高级专业技术人员，并配备一批近年毕业的大学毕业生，组成人才群体，担负本标段建设重任。（6）选用有181、针对性的施工工法和“四新”技术施工中，我们将依靠科技，贯彻以科学技术为先导的方针，积极广泛应用“四新”技术。长期以来，我们在桥梁施工领域中，积累了丰富的经验，编制了一系列的施工工法。这些工法将应用于本工程施工，有助于施工安全的保障和工程质量的提高。同时，在施工前技术干部要认真学习图纸，熟悉图纸，吃透设计意图，以确保在施工中不出技术指导差错。5.3.4施工保证措施（1）工程工艺控制 单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及182、施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2） 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。针对本工程主要材料均为甲方供应的特点，我们将重点做好材料的检验和材料的保管、使用两方面工作：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用；材料保管设专业仓贮保管员，钢材、钢绞线等主材集中库存；所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，作好材料进出库记录；设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格183、材料必须限时清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标184、准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“网络化”操作管理方法，确保施工质量。（4）严格工序质量验收按部颁工程质量检验评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期整改；对质量不合格工序坚决予以返工处理。（5）保证隐蔽工程质量1）把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。 隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质185、量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。2）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽186、和下道工序作业。3）把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程不计量，坚决返工重做，并按照奖优罚劣制度，追究相关人员的责任，做到奖罚分明。5.3.5经济保证措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至单位，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。5.3.6具体施工技术保证措施（1）保证测量精度桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，消灭测量差错。（2）钻孔灌注桩施工质量控制 严格按规187、范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密漏水现象； 钻孔前检查钻架是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。 钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。注意在松软地层中要控制进尺，提钻时防止触壁事故发生。认真填写钻孔记录。 终孔后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，进行二次清孔，确保孔底沉碴符合设计及规范要求。清孔排渣过程中，注意保持孔内水头，防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。 钢筋骨架按设计及规范要求188、进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎混凝土垫块，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确（焊接），竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。 水下混凝土的配制满足设计及规范规定。混凝土的坍落度控制在1822cm为宜。首批灌注混凝土数量须经过计算，确保导管埋入深度1m，灌注过程中导管须埋入混凝土26m。 灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。189、 混凝土灌注最后高度应高出设计高度50100cm，确保桩头混凝土质量。 成桩质量采用无破损法检测，凿除桩头后逐根进行。（3）承台施工质量保证措施 基坑开挖过程中，注意不得碰损桩头，及时抽排基坑中积水。 严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行，在基底检查后及时进行。 钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行。注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好。（4）墩身及系梁施工质量保证措施 模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。 墩身混凝土水平分层190、进行灌捣，厚度为3040cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。 严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（分项工程施工负责人、技术和试验人员），人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。 墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。（5）预应力连续刚构悬浇施工质量保证措施预应力箱梁悬浇191、法施工是本标段的难点部位，根据以往的施工经验，为确保工程质量，除注意一些共性问题外，要认真搞好以下几项工作： 挂篮是加快梁段施工周期，保证施工质量的重要条件，因此，一定要加工好，使用好，维修保养好。挂篮所使用的钢材在使用前要进行严格检验，钢材制作加工必须满足工艺上的要求，钻孔、切割、构件拼焊等都应按规范实施。在拼装时，要认真规正，确保尺寸准确。在使用前要进行加载试验。在悬浇梁施工时要两边同时、对称进行。在每完成一个施工段后都要检查千斤顶等设备的情况，检查挂篮各部分的受力状况，该维修的、保养的、撤换的都要及时进行，万万不能在施工中发生重大故障，造成重大损失。 连续梁的线性控制是悬灌的关键问题之一192、。为此，要采用PCCP程序对主梁挠度和预拱度进行计算，将每个梁段的施工循环分为挂篮移动、混凝土灌注、预应力张拉3个阶段，并考虑结构自重、挂篮重量、预应力筋张拉、混凝土的收缩徐变、结构体系转换、桥面二期恒载等荷载在内。通过计算得出每一个阶段各节点的位移，从而可给出每梁段的施工预拱度，以有效控制主体的线型。 合拢段的施工要紧紧抓住合拢段混凝土临时锁定措施，合拢段混凝土浇注前的准备工作（包括安装钢筋及预应力管道、合拢段施工测量观测、消除T构上不必要的施工荷载等），合拢段混凝土的浇筑及养护这三方面认真的做好。 结构体系转换要注意的问题，一是连续束的张拉按照先顶板后底板再腹板，先短束后长束的顺序进行，并193、对称实施张拉；二是正弯矩张拉过程中，要有专人观察记录齿板后端梁断面的变化，检查是否出现裂纹。 预应力施工不仅关系着成桥质量，还影响着今后的结构寿命。为此，各T构成立专业张拉工班，按设计要求的张拉程序进行张拉，每一梁段、每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。 波纹管安装是预应力施工的一项重要工序，其安装质量是影响梁段施工周期及质量的重要因素。必须特别注意，施工时要严格把关，只有做到安装的波纹管不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，才能使穿束张拉顺利进行。为了保证预应力管道不堵，把纵向波纹管内穿入硬塑料管（灌注混凝土后即拔出）以防漏浆堵194、孔的工艺应用于本桥。（6）现浇箱梁质量保证措施 现浇箱梁支架的地基承载力必须满足需要，否则，采用换填、灰桩等形式处理，地基处理必须在检查（承载力、平整度、排水设施等）合格方可进入下步工序施工，不得发生地基沉陷事故影响施工。 箱梁底模采用优质酚醛覆膜木胶合光面板，内模采用多层压实板，确保混凝土成型外观质量，确保平整光洁。 现浇箱梁采用的碗扣式或门式支架的设计需进行严密检算，其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求，要控制好立杆的垂直偏差和水平偏差，确保节点间联结符合设计要求，并严格进行预压，消除支架系统的非弹性变形，测量支架下沉量，为合理确定立模标高提供参数；底模安装的预拱度设置须满足设计要求。 支195、座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。 钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。 箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，应及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。5.4工种岗位技术培训工人进场后，严格按照公司管理体系程序文件及建设主管部门要求，进行岗前教育和培训及“三级”教育，制度详细的培训计划，特殊工种必须持证上岗。在施工过程中，定期组织各工种进行专业知识专业技能的学习和培训，积极开展各种知识竞196、赛活动、专业技术技能比武活动，提高员工素质，确保工程质量目标的实现。升降式脚手架与早拆支撑体系，充分利用其操作快捷，早拆快拆的性能，以提高工效，减少投入。5.5为确保质量所采取的检测试验、见证取样等保证措施5.5.1检测试验组织机构本工程所需的试、检验均由XX市具备乙级以上试验室资质的检测机构负责。现场实验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。5.5.2检测机械、设备配置主要实验仪器配备见下表：序号设备名称品牌型号单位数量1压力试验机YE-2000A台12万能材料试验机DW5000台13水泥压折一体试验机HYE-300B台14砼拌和机强制式60升台15高强砼回弹仪ZCI台1197、6普通回弹仪台27混凝土振动台ZT1010台18砼含气量测定仪LA-316台19混凝土弹模架套110混凝土贯入阻力仪台111电子测温计只112红外线测温仪只113塌落度仪套214摇筛机台115烘箱0-300台116压碎值试验仪个117标准方孔筛套118水泥净浆搅拌机119水泥胶砂搅拌机120水泥胶砂振实台121水泥恒温恒湿养护箱122水泥流动度测定仪123负压筛台124沸煮箱台125分析天平126精密天平127电子天平228标准养护间设备50m2间1合计土建工程主要测量设备仪器表如下表：序号设备名称品牌型号单位数量1TS02Power-2全站仪徕卡套12Viva GS15全球定位系统徕卡套13198、DNA03电子水准仪徕卡套24TKXX7对讲机建伍套45DYM3-1空盒气压计鄞州姜山玻璃仪器仪表厂个16DHM2机械式通风干湿温度计天津凤洋仪器仪表工贸有限公司个27GLS1对中杆及GSR2对中架徕卡套18GPR1棱镜、GPH1单框、GZT4觇板、GDF22基座、GRT44支架徕卡套1注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。5.5.3进货检验和试验材料进场后，业主、监理、施工三方技术负责人现场见证取样封样，送检测单位按照国家和市相关标准进行检验。5.5.4过程检验和试验1、过程检验检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责199、人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。2、见证点检验本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场同检验认可，三方缺一不可。3、停止点检验本工程停止点设置为：砼、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。4、最终检验和试验钢筋取样标准：原材200、料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200吨为一验收批，不足200吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须复验。砂:取样标准：同平地和规格相通的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部分应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法至所需送样重量（10KG）。砌块:取样标准：同一规格的砌块以1万块为一验收批，随即抽样。混凝土:同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一201、次；每一工作台班至少一次；现浇楼层，每层取样至少一次。每次取样一组标养，二组同条件。砼的抗渗试件每500m3取样不少于2组，其中一组为标养试块，另一组为同条件试块，不足500m3也按次规定留置试块。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌和物。砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次，并做好记录。砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批，每次至少做一组试块。5.6分部分项分阶段验收步骤及办法在检验批及分项工程完成后，向建设单位及监理单位提交验收申请，监理工程师及建设单位技术人员负责人组织施工单位进行验收，验收符合规范规定及202、设计要求后，方可进行下道工序施工。分部工程的验收由总监工程师和建设单位项目负责人组织施工单位进行验收。在施工过程中，我们严格“三检”制度，班组自检、互检、交接检。严格中间验收制度。在分阶段验收过程中，我们在严格自检的基础上，邀请业主、监理对工程进行指导，报请我单位上级主管部门进行验评，准备相关的技术资料，然后向业主、监理提交验收申请，由业主、监理会同有关部门进行验收。5.7隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。5.7.1隐蔽工程质量检查工艺流程隐蔽工程质量检查工艺流程见下图：班组施作返 工 或 返 修不合格班组自检合格不合格质检工程师203、检查合格监理工程师检查不合格合格施作下一道工序5.7.2岗位责任制对于隐蔽工程质量的保证，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。对各分项工程，设主管工程师及施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。5.7.3技术保证措施加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。提吊钢筋204、骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。混凝土保护层垫块采用塑料垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。5.7.4工程质量检查及验收制度加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，每个班组在进行工序施205、工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。第六章 安全管理体系与措施6.1安全生产目标及安全质量保证体系目标：不发生任何人员伤亡事故，达到河南省安全文明206、工地标准。项目经理项目副经理质检员施工员安全员各施工班各施工班各施工班各施工班各施工班各施工班各施工班各施工班各施工班安全保证体系详见下图6.2安全生产标准化管理措施1、安全管理（1）建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。施工现场设置专职安全员一名，班组配置兼职安全员，制备各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。（2）建立定期安全检查制度，公司安监处每半月组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一督查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。（3）建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测验形式查验受教207、育效果，职工考核合格后方能上岗。（4）建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。（5）现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置正确悬挂。2、模板及支架（1）钢管严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前均书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底，并做好签字手续。（2）支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。（3）模板存放选择比较平整的场地，防止倾到伤人，堆放确保整齐有序。3、“三宝”及周边的防护（1）进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用破损的安全帽。（2）安全帽、安全带使用具有生产许可208、证的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。（3）桥栏周边均按规定设置防护栏杆并挂好安全网。4、施工用电（1）施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。（2）施工现场采用TNS接零保护系统，配电线路应采用三相五线电缆。（3）配电系统按总配电（一级）、分配电（二级）、开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具相配套，一般机具选用小于等于30mA的触电动作电流，插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等选用动作电流小于等于15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1209、秒。箱内装设电源隔离开关。（4）建立现场用电管理档案，做好电工检查维修记录，专用设备做好接线标识。（5）配电箱做好防漏措施，门锁齐全。（6）配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。（7）做好钢管脚手架的防雷接地及设备的接零保护，做好接地电阻值测试。5、施工机具（1）施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。（2）确保搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩操作杆保险210、装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。（3）平刨和圆盘机设置护手安全装置和防护挡板，无人操作时切断电源。（4）电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。（5）钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区设置防护措施。（6）各类气瓶设置标准色标，间距按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。6.3施工消防安全管理措施1、施工现场义务消防组织系统（1）消防管理组织：本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组。（2）职责与任务a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。b、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。c、经常检查现场的消防211、规定执行情况，发现问题及时纠正。d、定期对职工进行消防教育，提高思想认识。(3)义务消防队a、成立以工程项目经理为义务消防队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。b、义务消防队定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。2、防火管理措施（1）严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。（2）现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动212、火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。（4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）因施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（6）施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。保持通风。（7）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。（9）施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊或从事危险作业时，要有具体防火要求。6.4 施工机械设备安全技术措施工程213、要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气作业人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通迅设备良好，信号统一，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。3、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。4、施工前必须建立本工地的机械电气安全规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不214、得触动机电设备。6.5项目部综合管理措施1、劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。（3）所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。（4）务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，215、服从领导的安排。（5）依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。2、保卫工作方案（1）施工现场治安保卫组织系统a、治安保卫组织管理网络：成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。b、职责与任务：定期分析施工人员思想状况，做到心中有数；定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。（2）保卫工作措施a、本工程设立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面领导小组。b、设值勤人员昼夜值班。c、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事216、故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。d、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整发言记录存入企业资料内备查。e、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，实行承包单位负责制。6.6专项安全技术措施6.6.1安全用电临时用电的施工组织设计 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50 KV以上者，编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KV以下者，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电的施工组织设计的内容和步骤应包括：现场勘探。确定电源进线，变电所、变电室、总配电箱、分配电箱等的217、位置及线路走向，进行负荷计算选择变压嚣容量 ，导线截面和电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图和接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸单独绘制，并作为临时用电施工的依据。临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。变更临时用电施工组织设计时履行规定，并补充有关图纸资料。6.6.2满堂支架脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。当有六级以上大风和雾雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业有预防措施。搭拆脚手架时，地面设围218、栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及不平度。纵向直线度1/200L，直角3.5，横杆间水平度1/400L。底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。6.6.3剪刀撑与横向斜撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每219、隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造要符合下表规定。双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置符合符合下列规定：每道剪刀撑跨赿立杆的根据下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨赿立杆的最多根数n765高度在24m以下的脚手架，在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接符合规范规定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6.6.4斜梯道人行道兼作材料运输的斜道的形式宜220、按下列要求确定：高度大于6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道的构造符合下列规定：斜道附着外脚手架或建筑物设置。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度采用1：6，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm.运料斜道两侧、平台外围和端部均按规范规定设置连墙件，每两步加设水平斜杆，按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。6.6.5安全防护为保证作业人员的安全，脚手架外侧挂设水平安全网，每隔5层设置水平安全网及支撑架一道。水平安全网的水平张角约20，支护水平距大于2m，用调整拉杆夹角来调整张角和221、水平距，并使安全网张紧。安全网斜杆采用碗扣接头固定，拉杆采用螺钉扣件，调整完成后拧。支架四周地面以上2m高度范围设置彩钢板围栏并设警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.6.6拆除脚手架箱梁砼强度达到100%设计强度且钢束张拉结束后，才能拆除支架；拆除支架注意拆除顺序：先拆除跨中支架，再对称拆除两边支架。脚手架拆除前，对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。拆除脚手架时，划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。拆除的构件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。局部脚手架如需保留时，具222、有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后才能使用。确保架子稳定与安全。运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后再实施。由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.6.7起重吊装起重作业遵守下列规定：大型吊装工程，在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施 ，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装作业前严223、格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用，钢丝绳的安全系数，不小于下表的要求，地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中是。用 途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑 用6支承动臂用4千斤绳 用810卷扬机用5缆索承重绳3.75轮胎式起重机和履带式起重机作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳保持垂直，各台起重机升降同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，先将重物吊离面10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性224、，以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，再继续工作。作业中不得悬吊重物行走。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。配备必要的灭火器，加驾驶室内不得存放易燃品，雨天作业，制动带淋雨打滑时，停止作业 。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、饮丝绳 等与输电线的距离不得小于下表的规定。工作完毕，将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。输电线路电压最小距离(m)输电线路电压最小距离(m)输电线路电压最小距离(m)1KV1.5135KV3大于60 KV0.01(V-50)+3千斤顶顶升重物在重心位置，如需用千斤顶 纠225、正偏斜物体时，放置千斤顶的台座坚固可靠。顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，在重物支垫稳固后，再取出修理。用多台千斤顶起升同一重物时，动作同步、均衡。6.6.8高空作业高处作业设有可靠的安全的、防护措施，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，要设安全防护网。从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不能登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子设置围栏。高处作业与地面联系，有专人负责，或配有通迅设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。6.7各分项工程施工安全保226、证措施（1）钻孔桩基础施工安全保证措施 钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。 钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。 钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。 卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；卷扬机钢丝绳断丝超过5%时及时更换。电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。 钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处227、理。 钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。 当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人；严禁用机械动力拆接钻杆。 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。（2）承台施工安全保证措施1）基坑开挖 基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故；底部设置汇水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。并不得阻塞河道。 挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。2）基础施工 基坑内电焊时，严禁将电线及用电228、设备浸泡水里，以防漏电。 浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆。 基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。 严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。（3）墩台身施工安全保证措施 墩台模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。 钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业229、安全技术要求。 电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。 各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。 混凝土浇注，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。 用脚手平台运输混凝土时，脚手架应满足设计强度。走道满铺脚手板，并安装栏杆。 用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。（4）现浇梁施工安230、全保证措施 支架地基必须平整、压实，确保支架支立稳定、安全。 现场设专职安全员，佩带袖标，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。 支架外侧设隔离栅，挂安全网，防止外界人员进入，防止高空坠物伤人。 凡立交处均搭设门式防护通道,门式支架顶满铺木板,并挂密织安全网,确保车辆和行人的安全。 施工人员上桥作业须设踏步梯，严禁攀缘支架。 施工人员必须戴安全帽，支架上支立模板，超过2.0m必须系牢安全带。 用起重设备进行吊运钢筋、模板等作业时，必须统一指挥，明确号令。 支架预压时设专人观察，并做好记录，杜绝支架失稳引起的伤人事故。 预应力张拉平台要安设稳固，严格按操作规程进行张拉，张拉正面严231、禁站人，并设挡护板。 拆模、落架必须在砼强度达到设计允许值后进行。拆架遵循对称、均匀的原则，顺序要满足设计及规范要求，不应使梁发生局部受力。各节点要多次卸落，切忌一次卸落到位。（5）箱梁悬浇法施工安全保证措施 挂篮作为悬灌施工的移动支架，要承重梁体结构和施工荷载，对其稳定性、刚度和强度等安全系数，必须大于2。 挂篮在使用前均需要进行试拼装和预压试验，测定实际安全承载能力。 在挂篮底模、顶面、前横梁上均应搭设施工操作平台，并安装施工人员上下钢梯。 挂篮的侧模架外侧、挂篮施工平台前端均需设置围栏、护栏和挂安全网，实行封闭安全防护。 梁顶翼缘外侧设置护栏，挂安全网，形成桥面封闭安全网。 挂篮每施工一232、个梁段，均应仔细检查主桁架、横联和前横梁的联结螺栓，发现松动者及时拧紧，保证螺栓共同受力，确保结构整体受力。 砼灌注前用千斤顶均匀打紧前后吊带，并锁定。在灌注中设专人对后锚点、前后吊带、内外滑梁、吊架等进行认真检查，并填写检查和处理日志。 挂篮走行时，要保证两端轨道同步滑行，速度限制在4cm/min以内，两边距离前后偏差不得大于5cm，并在挂篮后设速度限制和安全保险倒链。挂篮走行时，其上不得站人。 挂篮锚固要在竖向预应力筋张拉后进行，防止挂篮前端下挠。 梁段侧模除采用吊带、吊杆将主梁与挂篮主桁架连接外，均需采用钢丝绳作保险连接。 梁段张拉作业时，千斤顶后不得有人，防止夹片飞出伤人。 压浆作业时233、，操作人员一定要带防护口罩和防风镜，防止水泥浆溅入人眼，损伤眼睛。 电焊作业时，防止电焊搭火损伤预应力筋。 在各工序施工中，如挂篮移动、砼浇注、材料设备堆放等均要注意两悬臂端的对称，保持T构两端荷载平衡。6.8安全保卫（1）从单位公安部门派遣人员，设立工地派出所，重点抓好治安，并协助做好危爆物品运输、管理等工作。（2）建立健全安全保卫制度，落实治安、流动人口管理责任人。（3）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。（4）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（5）建立严格来访制度，未经许可，外来非人员不得进入施工现场。（6）对职工进行经常性的法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗234、殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6.9安全惩罚措施为确保安全施工目标的实现，在施工过程中将施工目标分解层层落实，责任到人，对措施落实到位，成效显著者重奖，反之施以重罚，以此来保证各项措施有效实施。奖惩严格按我单位关于安全施工的有关规定和文件精神对相关责任人进行奖惩。同时服从业主及当地主管部门的管理和奖惩，确保安全施工的目标实现。安全施工的奖惩的具体方法：1、安全生产管理中达到目标值的，奖项目经理、专职安全员1000元，技术工程负责人1000元，同时与公司签定安全文明责任状，按责任状规定兑现奖励。2、获得省级安全文工地，奖项目经理部2000元，奖项目经理、专职安全员1000元。3、在各级安全大检查235、中获得优胜名次的奖励项目经理部500-2000元。4、出现任何安全事故，全年奖金扣除并追加罚款，构成重大责任事故依法追究刑事责任。5、出现任何安全事故，全年奖金扣除并追加罚款，构成重大责任事故依法追究刑事责任。第七章 文明及环境保护管理体系与措施7.1文明管理机构、管理流程原则1、管理机构成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。文明施工管理机构见示意图（见下图）。公司工程部业务及监理项目经理生产经理生产总调度项目总工程师场场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象各专业工长专业工程师施工作业队施工操作工人项目经理项目总工程施工管理人对现场进236、行总体规划安排人员按要求进行全对现场布置进行明确施工过程投入人财物生产副经理全面检查有关制度规定材料堆放工完场清道路整洁生活卫生其它达不到要求达到要求进行处理保证并提高2、管理控制流程图3、现场管理原则行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。 立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰有的沙浆机，水泥、沙堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢237、筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。 勤于检查、及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。7.2文明施工措施1、成立以项目为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，项目部制定文明施工管理制度，项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。2、施工场地保证道路畅通，做到污水不外流，场内无积水，车辆做到净车出场，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。3、文明施工管理238、人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。4、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置。堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。5、随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。6、现场作业与生活区、办公区明显划分，宿舍结构安全。宿舍内建立（挂墙）卫生管理制度，生活用品堆放整齐，并在早上和中午上班前各进行一次清扫（特殊情况及时打扫）。严禁使用煤气灶、电饭煲及其它电热器具和煤油炉。7、施工现场设食堂和茶水棚，食堂内通风良好，保持卫生，炊事员持健康证上岗，239、并定期进行体检。8、施工现场备有保健箱（箱内备有相应药物、药具）和急救器材（如担架等），至少配备一名经过卫生部门培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，并做好记录。9、施工配备洒水车，以防止造成粉尘污染。7.3合理布置场地，做好临时围档，搞好施工场地容貌（1）在业主指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，图物相吻，既有利于施工作业又能确保安全；同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（2）施工现场周围设钢围档围护隔离，经常保持整齐、美观、牢固，其沿道路面装饰与周围环境相协调，按要求书写与工程建设相关的标语、口号；出入口设置设置简朴规整的大门，240、并有门卫和门卫制度，门旁设立明显的标牌，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。（3）在工地设置鲜明周正的五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。字迹书写正确规范、工整美观并始终保持良好。（4）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐； （5）现场设置宣传标语、专栏、黑板报，及时报道安全、质量等方面的内容，并及时更换；入口处悬挂宣传标语横幅。（6）施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水设施设置合理；人行通道的路径避开作业区，设置相应的安全防护设施和安全标志，保证行人安全。对主要场地予以硬化，地241、坪质量、整洁程度确保监理和发包人满意。（7）施工现场各种管线布置线条整齐、清洁，临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（8）钢材、木材及模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐，做到一头齐、一条线，标识清楚，并编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。（9）施工现场严禁乱堆垃圾及余物。施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。垃圾在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至指定点予以处理，并且采取遮盖防漏措施，保证运送途中不得遗撒。（10）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安242、全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；机械及时保养，擦洗干净，清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌；在使用的砂浆搅拌机旁设有沉淀池，不得将水直接排入河渠内；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。（11）做好环境保护，降低燥音、控制有害物资、烟尘的排放。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。（12）对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。（13）积极做好施工营地绿化。7.4搞好治安、保卫工作（1）配备专职的治安保卫人员，教育本单位的人员遵纪守法，共同维护整个工地社会治安，作好包括工地和生活区在内的治安243、保卫工作。（2）加强与业主和当地治安部门的联系，加强治安防范工作。（3）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。（4）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗，行为文明。（5）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（6）加强施工现场管理，周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经发包人同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。（7）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。7.5做好生活和环境卫生工作（1）制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，食堂卫生应符合卫生标准，必须申领卫生许可证，生、熟244、食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。（2）生活区内设置水冲式、排气、防蝇厕所。并派人专门负责清洗，作好厕所保结工作。（3）工地设医务室和淋浴室，为员工提供卫生和医疗保障，并作好防病治病和医疗卫生宣传工作。（4）建立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出车辆上的污泥，清扫道路等工作。（5）不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。7.6施工现场的CI策划现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段合检查验收阶段三部分进行：1、现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组和现245、场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。2、现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，公正“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3、现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。4、实施CI战略，强246、化工程形象堆企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象。人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。7.7环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是施工企业义不容辞的义务和责任，也是我们长期遵循的基本原则，为了减少和避免施工对环境的污染和破坏，我们将在工程施工中采取以下措施保护环境。1、切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。2、遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘247、和水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。采取科学和规范化的施工方法，把施工对周围环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。3、保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度地减少水土流失及水文状态改变，采取有效的预防措施，防止从本工程施工中开挖或冲刷产生的材料，对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积。4、保护植被，合理利用资源，对集料的开采必须有计划进行，不得乱采乱挖，破坏植被及生态环境，造成资源浪费。5、及时清理场地上的废料和土石方工程中的废方，不得影响排灌系统及农田水利设施。取土场要严格按照工程师指令或有关规范及设计文件要求执行。及时对取土场248、整理，整平以作耕地等用。6、在全部施工期间，及时对施工场地洒水使尘土飞扬养活到最低程度。运输易起尘的细料和松散材料时予以覆盖。7、控制噪音，减少废气污染。施工中采用的施工机械要尽量减少噪音、废气污染。合理安排施工时间，尽可能将噪声大于55DB的作业安排在白天（6：0022：00）施工，尽量避免夜间（22：006：00）施工，必须在夜间施工时，要征得当地政府及环境管理部门的书面同意。布置各种临时设施和料场、加工厂时，尽量远离居民区或设在居民区主要风向的下风处。8、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、渠道和其它水域中，也不得倾泄于施工用水源附近的土地上，249、以防止污染水质和土地。9、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。7.8 减少扰民的措施（1）做好地线管线及其他地上地下设施的加固和保护工作，保证当地居民和企业正常供水、供电、供气及排水系统的畅通。（2）施工现场设钢围档和周边隔离。（3）跨既有路现浇梁施工采用搭可通行门式支架、挂防护网保证行人、行车安全。（4）合理安排施工，联系交管部门做好交通疏解组织工作，避免影响附近企业与居民的进出。（5）工地建设全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通、三无、五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故、施工中无250、重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐合理、必须规范化作业，工完料清，场地整洁、平整、畅通。（6）在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染所造成的影响。（7）对砼浇注、插打钢板桩等噪声较大的作业，尽量安排在白天施工，避免对桥区附近居民夜间休息产生影响。（8）夜间施工要按XX市有关规定办理夜间施工许可证，尤其注意考虑中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动期间夜间施工的影响，做到合理安排，并在此期间不能安排有噪音影响的作业项目，或按251、上级主管部门的指令、指示办事，不得违章操作。7.9 水环境的保护措施（1）污染源及影响1）污染源水环境污染的污染源主要为施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。2）影响水环境污染的影响主要表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏桥区附近的水环境。（2）水环境的保护措施 废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。 在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，252、做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 桩基施工处设沉淀池。 将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。 对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。 优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。7.10大气环境的保护措施（1）污染源及其影响1）污染源大气环境的污染源主要为车辆运输、燃油机械施工、生活营地炉灶等。2）影响大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。（2）大气环境的保护措施 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 合理组织施工、253、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。 对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对附近的道路指派专人进行清扫。 生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。7.11噪声环境的保护措施（1）污染源及其影响1）污染源噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪音。施工中噪音来源表 项 目内 容施工噪音钻孔、运输机械噪音机械运转交通噪音出入的各种车辆、爬行机械以及行人所产生的声响磨擦噪音机械254、与岩土之间、设备相互配合之间、机械本身摩擦以及劳动工具与作业对象之间磨擦。人为噪音锤打敲击、多人喧闹2）影响噪声环境的影响主要表现在对临近居民、企事业单位的正常生活和生产活动等造成噪音污染。（2）噪声环境的保护措施 严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。 施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。机械设备合理布置255、，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。 合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 采用低噪音的施工工艺和方法。 出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。 中午和夜间（晚上9时至次日早上7时）不进行产生噪音的施工作业。7.12振动环境的保护措施（1）污染源及其影响1）污染源振动环境的振动源主要有钻机作业、路基压实等施工活动。2）影响振动环境污染的主要表现为对线路沿线附近的居民、机关、企业等正常的生活和生产活动所造成影响。（2）振动环境的保护措施 对256、沿线临近的建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。 其余控制措施与噪声基本相同。 在离施工场地200m内有环境敏感点时，施工作业中会辐射强振动的施工机械在夜间停止施工作业。7.13固体废弃物（1）污染源及其影响1）污染源固体废弃物的污染源主要有建筑废料、生活垃圾。2）固体废弃物的影响固体废弃物的影响主要包括对环境卫生、泥土流失等方面影响。（2）固体废弃物的控制措施 制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，257、每班清扫、每日清运。 施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。第八章 工程进度计划与措施8.1工期目标本工程工期为395日历天。具体施工进度详见附表四：施工进度计划横道图。8.2 工程施工节点计划1、桩基础计划于2012年7月15日完成施工。2、桩承台计划于2012年8月15日完成施工。3、墩柱及临时支撑柱计划于2012年9月25日完成施工。4、0#、1#258、梁段计划于2012年10月20日完成施工。5、2#10#梁段计划于2012年12月20日完成施工。6、11#17#梁段计划于2013年2月5日完成施工（春节）。7、19#梁段计划于2013年3月20日完成施工。8、18#合龙梁段、跨中合龙梁段计划于2013年4月25日完成。9、桥面系及附属工程计划于2013年6月20日完成施工。8.3保证工期措施1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促259、进各项工作的推进，加快项目实施。3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。6、260、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少冬季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。1261、0、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。8.3.1集中优势兵力，发挥单位优势，开展专业化施工本工程技术含量高，工期紧张，倘若我单位中标，将把该工程列为我单位的重点工程之一。为保证工期，我们将发挥我单位雄厚实力优势，一方面及时抽调善打硬战的施工专业化队伍进场，投入足够的管理力量、技术力量迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。同时组建现场服务组，根据工程的特点，有针对性地解决现场的一些技术难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成；另一方面，从全单位范围内抽调满足工期与262、技术需要的先进施工机械设备，组织大型机械化作业。8.3.2加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解，狠抓各分项目标的实现。在施工工期管理上，将有针263、对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，防止目标落空。8.3.3科学组织安排，加强协作勾通，全力保障施工生产随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。8.3.4抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；264、确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。8.3.5搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理人、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。8.3.6科学配置生产要素及设备物资管理,确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。根据施工需要，做好支架现浇箱量的模板和支架的准备和搭设，保证施工的连续性和突击265、性。8.3.7抓住时机，掀起施工高潮要抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。8.3.8积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。广泛应用成龙配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。8.3.9做好雨季、冬季施工安排（一）雨季施工雨266、季期间，为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已完成工程要加强防护。（二）冬季施工如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝267、土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。8.3.10以安全、质量促进度，确保施工生产顺利进行建立健全安全、质量管理组织，完善安全、质量管理等各项规章制度，制定各项作业操作规程、标准，加强安全、质量教育宣传，开展标准化作业，完善信息反馈、分析、处理系统，明确分工，明确责任，确保各施工项目开工必优，安全高效地得268、以完成，避免各类事故发生影响施工进度。8.3.11对施工进度进行有效监控，确保资源合理配置施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。8.4保证工期的奖惩办法本工程工期目标为395日历天。为保证工期目标的实现，完成业主交给的各项施工任务，认真编制施工组织计划及各分部施工方案指导施工，认真做好各种资源调配，合理组织施工，认真做好施工进度总计划、月、旬作业计划，各计划控制点均落实到人。实行重奖重罚制度，按计划完成者奖，否则进行经济处罚，以日计划包周计269、划，以旬计划保月计划，以月计划保季度计划，以实现最终的工期目标。目标完成情况的奖惩严格按照我单位关于工期管理的规定及有关文件精神，对相关责任人进行奖惩，同时服从业主及当地主管部门的管理和奖惩，确保按业主要求按时交工。第九章 配合措施质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解270、决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。9.1与各施工单位的配合措施1、在施工期间，本着为工程建设着想的原则在业主及工程师的指挥协调下，积极主动地与其他承包商搞好关系。尽量减少人为的因素影响工程施工。2、我方在工程施工中服从和配合发包人对施工现场的总体协调管理，同时为其他施工承包人提供施工场地，并做好与其他施工承包人的施工配合，配合其他施工承包人对成品、半成品的保护、修复，保证整体工程的施工进度，并负责施工场地内的安全和文明施工的监督管理。3、与各施工单位加强沟通，在防止扬尘、安全防护、文明施工等方面互相配合，共同做好对施工现场资源的利用。4、建立现场治安管理271、机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。 5、在施工期间要严格施工队伍管理的制度化和规范化，尊重当地的民风民情，提倡入乡随俗。尽量吸收利用当地富余的劳力资源，加强与当地群众团结协作。9.2与业主单位协调配合措施(1)接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。(2)合同协议签订尽快与指挥部取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。(3)组织项目部所有人员及各作业队主要管理人员认真学习合同文件，严格履272、约，保证合同内容的全面贯彻和落实。(4)及时向业主通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备和临时周转库房场地及大宗材料的加工、运输方案等。(5)在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥下，做到与其它相关单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。(6)当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。9.3与监理单位协调配合273、措施(1)认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行。(2)合同生效后28天内向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。(3)各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。(4)必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前48小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续。(5)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。(6)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下274、道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。(7)保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。(8)项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。9.4与设计单位的协调配合措施(1)工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。(275、2)施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。9.5与地下管线管理单位配合在工程范围内分布有上水、雨水、污水、通信、电力等现况管线，中标后我单位将对现况管线进行详细调查，积极与各管线管理单位取得联系，按经管理单位和监理工程师审批同意的管线拆改方案对管线进行拆改。9.6周边关系协调我单位计划组建一个工作协调小组，由单位拆迁部有关人员和工程管理部、技术质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流276、和交通安全问题。充分利用我单位良好的社会形象，以及丰富的施工经验和与当地良好社会关系，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，和各级地方政府行政管理部门建立良好关系，想尽一切办法减少施工扰民与民扰现象，保证施工的顺利进行，从而为业主分忧，最终实现我单位承诺本工程的进度、工期和工程质量。第十章 资源配备计划10.1设备人员动员周期1、工程前期主要施工钻孔灌注桩，各类钻机施工前3天内运送到施工现场，钢筋加工机械等设备根据施工进度陆续进场；第一批施工人员80人开工前7天进驻施工现场进行施工现场的临建搭设、封闭围栏的搭设等工作。2、根据工程施工进度计划安排，在劳动力需求量较大的月份提前与劳务277、分包单位照面，约定并确定进场劳务人数，劳动力生活设施提前就绪。3、实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。10.2设备、人员、材料运到施工现场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：1、设备：由于工程所在地为XX市，根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。2、人员：各类施工人员分批278、进驻施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。3、材料：钢筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在XX当地采购，均保证其质量不受损环，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。10.3设备配置的原则（1）优选精良设备，组织大型机械化作业生产线； （2）设备能力大于进度指标要求的能力，充分考虑设备备用系数；（3）设备成套配套、匹配运作，形成综合生产能力。10.4主要机械设备配备计划详见附表一。10.5 劳动力安排计划劳动力计划应根据本工程特点，结合相应的施工方案及相应的工程数量，科学、合理地配置。劳动力配备计划详见附表二10.6主要材料供279、应计划及供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，280、以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。附图: 一、项目部平面布置示意图 二、施工进度计划横道图新GXX跨南水北调渠桥梁工程项目部平面布置图二层平面布置宿舍1计量合同部总工办宿舍2副经理室 项目经理室 财务部资料室 材料仓库 工程部宿舍3宿舍4 项目会议室综合部 质安部一层平面布置 小卖部车辆设备停放区洗脸间 餐厅厨房钢筋加工场女男洗澡间宿舍5卫生间附表一：拟投入的主要施281、工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机R-6186意大利2008148良好桩基2冲击钻FXZ-254上海200770良好桩基3悬浇挂篮16徐州20080良好箱梁4泥浆运输车解放31504长春2009132良好土方5泥浆处理机BE-2502德国200835良好土方6挖掘机PC-2202日本2008120良好土方7推土机TY-1401山东2007140良好土方8装载机ZL-503XX2009154良好运输9自卸汽车东风6山东200870良好运输10载重汽车黄河1504山东200980良好运输11洒水车LS-16-82天津200860良好清282、洁12汽车起重机QY254徐州200880良好起重13混凝土输送泵HBT60B2湖南200775良好砼14光轮压路机YZC122江苏2009100良好桥面15平板式振动器ZW2015安阳20081.11良好砼16钢筋调直机GT4-104天津20084.1良好钢筋加工17插入式振动器ZX-5030安阳20071.2良好砼18钢筋弯曲机WGJ-406天津20088良好钢筋加工19钢筋切断机GQ40A4天津20083良好钢筋加工20对焊机LD-1004天津2007100良好钢筋加工21电焊机BX3-50010天津200936.5良好钢筋加工22电焊机BX2-30020天津200825良好钢筋加工23283、泥浆泵LP-410泰国200821良好桩基24潜水泵50A-8X910天津20093良好降水25抽水机4DA-1810天津200820良好降水26卷扬机JK34天津20085良好运输27张拉设备YCW-40016柳州200960良好预应力28张拉设备YCW-20016柳州200850良好预应力29张拉设备YDC240Q8柳州200840良好预应力30张拉设备YG-7016柳州200770良好预应力31挤压机2柳州20096良好预应力32发电机组250GF2扬州200860良好发电33木工电锯MJ104 MJ23512沈阳20083.2KW良好模板34木工电刨MB504MB106D6沈阳2008284、3.2KW良好模板附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻孔灌注桩承台墩柱箱梁桥面铺装排水系统安装伸缩缝等零星安装工程砼 工302040100404010木 工03050160302010钢筋工40204014002010电焊工1541020055机械工20812202085电 工5555442架子工021030002安装工80020101020力 工405050120404030施工总平面布置（一）项目部、监理办公室、试验室和作业队驻地建设施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，工地办公及会议室、试验室、生活用房、食堂、浴室、厕所等临建设施。项目经理部和监理办285、公室内设办公室、会议室、现场试验室和停车场；各作业队驻地采用集装箱活动板房在场区内搭建，各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。（二）钢筋加工场、木工棚和料场布置钢筋加工场、木工棚和材料料场分别设置钢筋加工场、木工棚和料场位置设置不影响施工。（三）施工用电布置临时用电装一台315KVA变压器，沿主路方向每隔80m设置电闸箱，电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用375+216mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备2台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。（四）施工临时用水及排放施工场地有现况自来水管线和消火栓，施工和生活用水与自来水管网所联系报装水表和接DN75给水管引出，管线沿施工道路一侧布置，埋深0.8m，分别接到施工现场各处及生活办公区。临时用水管埋入地下80cm。附图三：施工总平面图钢筋加工场三