1、市政基础设施工程监理旁站程序碾压浇筑混合料摊铺施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 管沟土方回填4第一节 旁站监理范围4第二节 旁站监理内容4一、 监理工作要点5二、质量标准、检测频率与方法5第三节 旁站监理程序6第四节 旁站监理人员职责74、做好旁站监理的有关记录。7第二章 土路基碾压7第一节 旁站监理范围7第二节 旁站监理内容8第三节 旁站监理程序10第四节 旁站监理人员职责118、做好旁站监理记录，并及时请承包商质量员签字。12第三章 路面结构稳定层拌和碾压12第一节 旁站监理的范围12、2第二节 旁站监理的内容12一、水泥（石灰）稳定层集中拌和法施工12二、水泥（石灰）稳定层路拌法施工（利用料场的土）15三、其它需注意的问题19第三节 旁站监理程序19第四节 旁站监理人员职责21第四章 路面混凝土浇筑21第一节 旁站监理的范围22第二节 旁站监理内容22一、混凝土浇筑前准备阶段22二、混凝土浇筑阶段22三、混凝土浇筑过程中应注意的事项26四、路面混凝土厚度检测。26第三节 旁站监理程序27第四节 旁站监理人员职责282、检查砼搅拌机（砼输送泵）、砂石水泥（或商品砼）准备情况；28第五章 路面沥青混合料摊铺28第一节 旁站监理的范围29第二节 旁站监理的内容29一、施工准备293、二、混合料拌制29三、混合料运输30四、混合料摊铺32五、沥青混合料的碾压33六、其它35第三节 旁站监理的程序36路面沥青混合料摊铺旁站监理程序37第四节 旁站监理人员的职责371、检查施工准备情况，签署开工意见。373、对每个工序施工质量进行跟踪检查，着重抓好质量控制关键点。375、见证施工单位取样试验过程，检查试验方法是否符合规范要求。37第六章 桥梁混凝土浇筑38第一节 旁站监理的范围38第二节 旁站监理内容38一、混凝土浇筑前准备阶段38二、混凝土浇筑阶段39三、混凝土浇筑过程中应注意的事项42第三节 旁站监理程序44第四节 旁站监工人员职责45第七章 桥梁预应力张拉46第一节 旁站4、监理范围46第二节 旁站监理内容46一、先张法预应力46二、后张法预应力47第三节 旁站监理程序47第四节 旁站监理人员职责48第八章 装配式桥梁梁体安装48第一节 监理旁站范围48第二节 监理旁站内容491、预制构件成品的检查、认可、验收。496、就位检查：49第二篇 燃气工程50第一章 埋地管道重点部位的隐蔽50第一节 旁站监理范围50第二节 旁站监理的内容505、燃气管道遇到障碍时，应采取以下措施：518、聚乙烯燃气管道：51第四节 旁站监理人员职责52第二章 管道的无损探伤和防腐检测53第一节 旁站监理的范围53第二节 旁站监理的内容53一、管道的无损探伤53二、管道的防腐检测54第三5、节 旁站监理程序55一、管道的无损探伤55二、管道的防腐检测56第四节 旁站监理人员职责574、进行管道无损探伤和防腐的质量检查，组织中间验收工作。57第三章 管道压力试验58第一节 旁站监理的范围58第二节 旁站监理的内容58一、强度试验58二、严密性试验59第三节 旁站监理程序59一、强度试验59二、严密性试验60第四节 旁站监理人员职责614、审查材料进场报审表。61第一章 管沟土方回填162第一篇 主体工程第一章 管沟土方回填在市政工程建设中，“管沟土方回填和压（夯）实”是一项重要的工作。由于忽视该项工作，填土的土质和密实度达不到规定要求，致使一些管沟地基或填方下沉，酿成工程裂缝、塌陷6、事故。因此监理人员必须认真旁站监理，确保“管沟土方回填和压（夯）实”工程质量第一节 旁站监理范围沟槽胸腔、管顶以下500mm及管顶500mm以上三部分第二节 旁站监理内容一、 监理工作要点1、沟槽回填土，对不同部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载：既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。为此对沟槽回填土划分为胸腔、管顶以下500mm及管顶500mm以上三部份。监理工程师根据承包人申报的沟槽回填土应分三部分，分别有其不同的压实度要求及相应的土壤最佳含水量和最大干密度；以及虚铺厚度、分层压实等施工方案，审批其开工申请；完工时，必须经监理工程师复查，合格者签认7、交工证书。监理员在分层回填土时，复核检测承包人对沟槽胸腔、管顶以上500mm、管顶500mm以上各部分不同的压实度要求和不同压实方法，是否均符合规范、规程与设计规定，使其达到最佳压实度。具体要求承包人做好下列工作：2、核测最佳压实度，确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度。最佳含水量时的最大干容量，是衡量回填土质量的依据。3、检测分层回填虚铺厚度，检查夯实机具与相应碾压遍数和外观要求：沟槽两侧同时回填，其高差不得超过300mm，并用木夯轻夯至蛙式打夯机夯实，夯时应夯夯相连，不得漏夯；在胸腔以上部分回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压重叠200300mm。4、检测压实密度是否符合设计规定8、。二、质量标准、检测频率与方法1、在管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回淤泥，腐植土、冻土及有机物质。2、沟槽回填土对三部分不同压实要求见表1规定。沟槽回填土质量监理汇总表 表1序号项目压实度(%)(轻型击实试验法)检验频率检测与认可备注范围点数检验方法检查程序认可程序1胸腔部分90两井之间每层一组(3点)用环刀法检验监理在场,，施工单位检测填报表，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2管顶以上500mm85两井之间每层一组(3点)用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当所修路按路槽以下深度计0800mm高级路面次高级路面过渡式路9、面989592两井之间每层一组(3点)用环刀法检验8001500mm高级路面次高级路面过渡式路面9590901500高级路面次高级路面过渡式路面959085当年不修路或农田85注：1、本表系按道路结构正式分类确定回填土的压实标准。2、最佳压实度检验办法CJJ3-90见附录四。3、高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。次高级路面为沥青表面处理路面、沥青路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。过度式路面为泥结碎石路面、级配砾石面等。4、如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土压实度标准。5、检验方法除环刀法外，还有土壤密实度测定仪直接10、在现场检验。第三节 旁站监理程序监理平行试验施工单位做最佳压实度试监理工程师审批 不同意同意双方选择位置随机抽样检测虚铺厚度胸腔及管顶以上500mm夯实监理旁站管顶500mm以上碾压监测碾压遍数与外观施工单位做最佳压实度试压实度检测按规定频率随机抽样按批准的最大于容量监理旁站监理试验工程师抽检人员按规定频率抽检监理工程师审批不合格返工 监理工程师签认交工证书 合格第四节 旁站监理人员职责1、向承包单位发出进行各项试验指令。2、进行现场见证取样试验，以保证所取试样具有真实性和代表性。3、随时检查现场土料，发现问题及时责令承包单位进行试验并参与监督，以确保用于工程的土料质量。4、做好旁站监理的有关11、记录。第二章 土路基碾压路基是道路工程的重要组成部分，路基工程监理质量好坏直接影响道路的使用，路基施工为同房屋基础的地基处理施工一样重要，监理人员必须进行施工旁站监理。第一节 旁站监理范围基底处理，试验路段，填土压实。第二节 旁站监理内容（一） 基底处理：1、土质路基原地面以下的墓穴，井洞须分层回填夯实；树根必须清理干净。2、原地面横坡不徒于1：5时，基底应清除草皮；横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不应小于1米，每级台阶调高度不宜大于30cm。3、路堤基底为耕地或松土，填土高度小于1.5m时，必须清除树根、杂草，应先压实再填筑。4、路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和12、腐植土，压实基底后方可填筑。（二） 试验路段：1、高速公路，一级公路以及在特殊地区采用新技术、新工艺、新材料进行路基施工时，应采用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基施工的最佳方案指导全线施工。2、试验路段位置应选择地质条件、断面型式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。3、试验所用材料和机具应当与将来全线施工所用材料和机具相同。通过试验确定不同机具压实不同材料的最住含水量，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织；对于高速公路、一级公路应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。4、试验路段施工中及完成以后，应加强对有关指标的检测；完工后，应及时写出试验报告13、，为发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。（三）、填土压实1、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥，冻土和盐渍土，土的可溶性盐含量不得大于5%，550的有机质烧失量不得大于5%，特殊情况不得大于7%。2、填土不得含草、树根等杂物，粒经超过10cm的土块应打碎。3、填土路基必须根据设计要求断面分层填筑夯实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。监理工程师论坛4、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。5、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照断面全宽分成水平层次，逐层填压密实，填筑时先填路中，逐渐填至路边；原地面不平时，应从低处开始填筑。6、不同种类14、的土必须分段分层填筑，不应混杂，用不同土质填筑的层数宜少不宜多；不因潮湿及冻融而改变体积的优良土应填在上层，透水性较差的土填筑路基下层，其工作面应作成24%的双向横坡，利于排水，填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。7、原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。8、若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于1m。9、土质变化较大地区应分层取土，防止混杂，地下水位较高的地区，取土应设集水井，随时抽干井中的地下水，以降低土的含水量。1015、路基处于地下水位较高的湿软地区，应设隔离层。11、土质路基的压实标准见下表：填挖类型深度范围（cm）最低压实度 %快速路及主干路次干路支路填方08095/9893/9590/928015093/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖方03093/9593/9590/92注：表中给出分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准压实度，一般情况下应采用重型击实标准，特殊情况下可采用轻型击实标准。表中深度均由路床顶算起。12、采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。13、土基压实的分层厚度，压实机具类型以及碾压遍数均应依土类、湿度16、，设备及场地条件等情况而异，以达到规定的压实度为准，施工时可根据碾压试验而定。14、路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。15、摊铺碾压前，应测定土的实际含水率，过湿应予以晾晒，过干应加水润湿，控制其含水量在最佳含水量2%的范围内。16、在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如有发现，应及时采取处理措施。17、碾压完成以后，应立即测定其含水率和湿密度，计算干密度和压实度，按上表判断是否达到压实度标准，当验收测点20时，应满足下式要求，且任一点不得小于规定绝对值的0.05为合格。X1.0S上表规定值X为测定平均值，S为标准差。18、每一压实17、层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，检验频率每200检验8点，不足200时，至少应检验两点，必要时可根据需要增加检验点。第三节 旁站监理程序基底处理检查填土源土质是否符合要求重新选定土源取样进行击实试验，确定其最佳含水率和最大干密度做试验段，选出最佳方案按分层填土厚度，宽度及接头要求摊铺土测定土的实际含水率进行晾晒或加水处理碾 压配合承包商检查测定含水量，湿密度，计算干密度或检测压实度申报工序报验单，监理工程师检查验收签字认可否不合格合格合格不合格 合格第四节 旁站监理人员职责1、审核承包商的施工组织设计，监督其基底按要求进行处理。2、检查土源的土质，进场施工机械是否满足要求。3、检查试18、验各项指标和数据，审查试验报告，确定其最佳方案。4、监督其摊铺土方法、厚度、宽度及不同种类土分层分段填筑是否符合规范要求。5、检查测定摊铺土的实际含水量，并监督其不满足最佳含水率要求的摊铺土进行处理。6、监督碾压过程是否符合要求，检查有无软弹，起皮，推挤、波浪及裂纹；若有，并监督其施工方进行处理。7、检查测定其含水量、湿密度，计算干密度、压实度，判断其是否达到压实度标准。8、做好旁站监理记录，并及时请承包商质量员签字。第三章 路面结构稳定层拌和碾压本章路面结构稳定层拌和碾压主要是指市政道路工程中以水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣土做材料的路面基层或垫层的铺筑。本旁站方案只针对水泥稳定土和石19、灰稳定土结构层制定，石灰工业废渣土稳定层旁站监理可参照国家有关技术规范、标准执行。本旁站方案的监理依据有公路路面基层施工技术规范：JTJ034-2000、深圳地区水泥石粉渣道路基层施工暂行技术规定、公路工程质量评定标准：JTJ071-98和市政道路工程质量检验评定标准：CJJ-90等。试验段旁站监理可参照本方案执行。第一节 旁站监理的范围路面结构稳定层拌和碾压旁站监理的范围是指稳定层铺筑的全过程，对路拌法施工的稳定层，包括施工准备、备料、拌和、整型、碾压几个工序；对集中拌和法施工的稳定层，包括施工准备、稳定土的拌制、摊铺、整型、碾压几个工序。其范围主要涉及稳定土质量及配合比的检查、操作人员配备20、及机械设备运行情况检查和现场施工按经批准的施工组织设计及施工方案执行情况的检查。稳定层施工质量控制关键点有：拌和深度、拌和遍数、土的颗粒级配、结合料的剂量、混合料的含水量、试件制备、虚铺厚度、平整度、碾压遍数、接缝、压实度检测等。第二节 旁站监理的内容一、水泥（石灰）稳定层集中拌和法施工（一）施工准备在水泥（石灰）稳定土施工前应进行以下项目的检查：1、下承层按规定进行测量放样，设置了高程和横坡度控制桩，并洒水进行湿润；2、人员、机械设备数量配置满足施工要求，机械设备能正常运转。3、采用分幅施工，作为侧模的方木或钢模支撑稳固，模顶标高与设计标高偏差在规范允许范围之内，模板垂直度符合规范要求。4、21、测定了土的原始含水量。（二）集中拌和法施工在水泥（石灰）稳定土施工过程中应逐一进行下列项目的检查：1、按照批准的配合比和测定的土料原始含水量进行混合料拌制，水泥（石灰）的剂量应比室内试验确定剂量多0.5%，随时检查混合料质量应无灰条、灰团、色泽均匀，无离析现象。2、检查混合料的含水量，可以“手握成团、落地松散”进行检验。有怀疑时，可取样做含水量试验。水泥稳定土混合料含水量应处于干或略大于最佳含水量，不超过1%。石灰稳定土混合料含水量应处于或略小于最佳含水量，不超过2%。3、在拌制23盘后，取样用EDTA滴定法或直读式测钙仪测定水泥或石灰剂量，不小于设计值-1.0%，不符要求应及时进行调整，已拌22、和的混合料应重新拌制。每铺筑2000m2测1次，每次取6个样本。4、取样做颗粒分析试验，混合料的颗粒级配应符合规范要求，每铺筑2000m2取1次。5、结合料剂量符合要求后，应取样制作无侧限抗压强度试件，稳定细粒土每一作业段或每2000m26个试件，稳定中粒土和粗粒土需6个或9个试件。6、采用摊铺机进行摊铺应符合下列规定：（1）拌和机与摊铺机的生产能力应匹配，摊铺机速度的选取应能使摊铺机保持均速连续地摊铺，减少停机待料的情况，摊铺的路段能在水泥终凝时间内碾压完毕；（2）随时检查虚铺厚度，应符合试验得出虚铺系数规定，当有测点测值超标，应在测点附近增加测点数量，如果测值均超标应及时要求调整摊铺机熨平23、板，厚度异常部分应人工进行修整；（3）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；（4）两台摊铺机一起摊铺，宜一前一后相隔510m同步向前。7、采用自动平地机摊铺应符合下列规定：（1）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；（2）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；（3）用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，随时拉线检查横坡度、高程；（4）设专人跟在平地机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料“带”；（5）按照路拌法的整形方法进行整形。8、混合料摊铺后，应立即用轻型压路机并配合12t以上的压路机进行碾压24、。压路机碾压应符合下列规定：（1）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；（2）碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；（3）一般需碾压68遍。（4）压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。9、根据压路机确定每层压实厚度，应符合下列规定：（1）用12t15t三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15cm；（2）用18t20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；（3）对于水泥（石灰）稳定中粒土和粗粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对水泥（石灰）稳定细25、粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；（4）压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。10、初压一遍之后，应检查表面平整度，低洼不平位置应挖松人工进行找补。11、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 12、碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。13、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或更换混合料。14、水泥稳定土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，集中拌和法延迟时间不应超过226、h。石灰稳定土也宜在当天碾压完成，如由于某种特殊原因当天不能完成碾压的也应在34天内完成碾压。15、碾压完毕应进行压实度检测，压实度应符合规范和设计要求，水泥稳定土压实度检测宜在延迟时间之前完成，以便不合格的点进行重新碾压。16、碾压完毕后，局部低洼不平之处可留待铺筑下一层时处理，严禁用薄层贴补法进行找平。二、水泥（石灰）稳定层路拌法施工（利用料场的土）水泥（石灰）稳定层路拌法施工过程中应逐一对下列项目进行检查：1、备料应符合下列规定：（1）从料场取土应将土中超尺寸颗粒予以筛除；（2）应在预定的深度范围内采集，不应分层采集，致使土颗粒级配不良，不应将不合格的土采集在一起，当需要分层采集土时，应27、将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场；（3）对水泥稳定土，塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛；（4）对石灰稳定土，塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定是否需要过筛，人工拌和时，应筛除15mm以上的土块。（5）根据各路段稳定层的宽度、厚度及预定干密度，料场土的含水量和所用运料车的吨位，计算每车料的堆放距离；（6）土装车时，应控制每车料的数量基本相等；（7）按每车料的堆放距离逐一将料卸置于下承层中间或上侧，堆料每隔一定距离应留一缺口；（8）土在下承层上的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前12d；2、摊铺土应28、符合下列规定：（1）应事先通过试验确定土的松铺系数，人工摊铺混合料时，松铺系数可按表3-1选用：人工摊铺混合料松铺系数参考 表3-1材料名称松铺系数备注水泥稳定砂砾1.301.35现场人工摊铺砂砾和水泥水泥土1.531.58现场人工摊铺土和水泥、机械拌和、人工整平石灰土1.531.58现场人工摊铺土和石灰，机械拌和人工整平1.631.70路外集中拌和，运到现场人工摊铺石灰稳定砂砾1.521.50路外集中拌和，运到现场人工摊铺（2）摊铺土应在摊铺水泥石灰前一天进行，摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥（石灰）、拌和、碾压成型即可，隔日有雨不宜提前摊铺土。（3）将土均匀地摊铺在预定的29、宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，虚铺厚度符合要求；（4）摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物拣除，土块应粉碎至15mm以下；（5）除洒水车禁止其他车辆在其上通过。3、如整平的土含水量过小，应用洒水车均匀洒水进行闷料，细粒土应经一夜闷料，中粒土或粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。4、人工摊铺土的土层整平后，应用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。5、摆设和摊铺水泥（石灰）应符合下列规定：（1）按稳定层的厚度和预定的干密度及水泥（石灰）剂量，计算每1平方米水泥（石灰）稳定土需要的水泥（石灰）用量。（2）水泥（石灰）剂量，宜比室内试验确定的剂量多1.0%；30、（3）按确定出的每袋水泥或每车石灰的纵横间距，在土层表面划出纵横间隔线，并在间隔线内中心做标记；（4）将水泥或石灰卸在纵横间隔线内做标记位置上，用刮板均匀摊开，使表面没有空白，水泥（石灰）厚度均匀。6、用稳定土拌和机拌和应符合下列规定：（1）稳定土拌和机拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层510mm； （2）随机检查拌和深度，不符要求随时要求操作人员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有素土夹层；（3）拌和通常在两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍；（4）石灰稳定层采用生石灰粉时，宜先用平地机或多铧犁将石灰翻到土层中间，但不能翻到底部；7、用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机31、配合进行拌和应符合下列规定：水泥稳定土应符合下列规定：（1）先用平地机或多铧犁（四铧犁或五铧犁）将铺好的土翻拌两遍，使水泥分布到土中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍应相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。（2）接着旋转耕作机拌和两遍。（3）再用多铧犁或平地机将底部料翻起，应使稳定土层全部翻透，通常应翻犁两遍，严禁在稳定土层与下承层之间残留素土层，也应防止翻犁过深或过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍；（4）再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍；石灰稳定土拌和应符合下列规定：（1）先用农用旋转耕作机拌和两遍；（2）后用多铧犁或平地机将底32、部素土翻起，多铧犁或平地机的翻犁要求同水泥稳定土拌和规定3）条要求；（3）再用旋转耕作机拌和两遍；（4）用多铧犁或平地机将底部料再翻起；8、用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机配合进行拌和应符合下列规定：（1）适用于水泥（石灰）稳定细粒土、中粒土和石灰稳定粗粒土；（2）用多铧犁或平地机在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和；（3）应翻拌四遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防水泥落到底部，后面的两遍应翻犁到底，翻犁要求同7条中多铧犁或平地机；（4）圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与土拌和均匀。9、经过上述拌和过程后，当混合料的含水量不足，应加水进行湿拌，应符合下列规定：（1）应采用喷管式洒水车补充洒水，普通洒水车不适宜33、用作路面施工；（2）水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上，不应在正在进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大，（3）应用拌和机紧跟在洒水车后进行拌和，使水分在混合料中分布均匀，同时减少水分流失；（4）取样做含水量试验，方法应能快速测定出含水量（如：酒精燃烧法，含水量快速测定仪法），宜略大于最佳含水量，稳定粗粒土和中粒土宜较含水量大0.5%1.0%，稳定细粒土宜较最佳含水量大1%2%，含水量不足应再洒水调整；（5）在洒水过程中，应安排人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处；10、混合料拌和均匀后，外观应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。同34、时应与稳定层集中拌和法施工一样取样做颗粒分析试验，水泥（石灰）剂量试验和制备无侧限抗压强度试件，试验要求和偏差允许同稳定层集中拌和法施工。11、石灰稳定土级配碎石或砂砾时，应先将石灰和需添加的粉性土拌和均匀，然后均匀地摊铺在级配碎石或砂砾上，再一起进行拌和。12、用石灰稳定塑性指数大的粘土时，应采用两次拌和。第一次加70%的预定剂量的石灰进行拌和，闷放一夜，此后补足需用的石灰，再进行第二次拌和。13、混合料拌和完成后，应立即进行整形，整形应符合下列规定：（1）应先用平地机初平一遍，直线段由两侧路中心进行刮平，曲线段由内侧向外侧进行刮平。必要时，返回刮一遍；（2）用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即35、在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；（3）用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，用新拌的混合料进行找平；（4）对于局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌的混合料进行找平；（5）再用平地机整形一次，应将高出料直接刮出路外，不应形成薄层贴布现象；（6）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整；（7）整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。14、碾压应符合稳定层集中拌和法中9、10、11、12、13、14、15、16、17条的规定，另外，水泥稳定层路拌法施工的延迟时间 为34h，路拌法碾压结束之前，应用平地机再终平一次。15、接缝和调36、头处的处理应符合下列规定：（1）同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥（石灰）重新拌和，并与后一段一起碾压；（2）经过拌和，整形的水泥稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压；（3）每天最后一段留设的施工缝应为与中心线垂直的平缝，严禁采用斜缝；（4）在已碾压完成的稳定土层末端，沿稳定土挖一条与中心线垂直横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面，靠稳定土一面应切成垂直面，贴面放两根与压实度等厚，长为全宽一半的方木，用挖出的素土回填槽内；（5）邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填，与方木邻近未能拌和之处37、用人工进行补拌。整平时，接缝处的稳定料应较已完成稳定层高5cm，以便形成平顺的接缝。（6）邻接作业段拌和机械或其它机械要从已压成的稳定土层上调头，可在调头处810cm范围内覆盖后塑料布或油毡，上铺约10cm厚土、砂或砂砾，待邻接段整平后方可移除。16、纵缝的处理应符合下列规定：（1）纵缝必须垂直相接，不应斜接；（2）在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模的高度与稳定层的压实厚度相同；（3）混合料拌和结束后，靠近支撑木或钢模的一部分，应用人工进行补拌；（4）养生结束后，铺筑另一幅之前拆除支撑木或钢模；（5）第二幅拌和完成后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和。三、其它需注意38、的问题1、水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温在5以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前半个月或一个月完成。2、在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。3、石灰稳定土结构层应在春末和夏季组织施工。施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月到一个半月完成。多雨地区，应避免在雨季进行施工。4、在雨季施工石灰稳定中粒土或粗粒土，应采用排除表面水的措施39、，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰免遭雨淋。5、不同的道路等级，允许使用的施工方法和施工机械有差别，应符合有关规范规定。第三节 旁站监理程序施工准备：-下承层检查 -测量放样 -人员机械配置 -土的含水量混合料拌制：-外观质量 -结合料剂量 -混合料颗粒级配 -试件制备摊 铺：-虚铺厚度 -平整度 -外观质量 碾 压：-碾压顺序 -碾压遍数 -接缝处理 -压实度检测养 生 稳定层集中拌和法施工旁站监理程序施工准备：-下承层检查 -测量放样 -人员机械配置 -土的含水量 备 料：-堆料距离 -虚铺厚度 -结合料堆放间距 拌 和：-拌和深度 -拌和遍数 -外观质量 -混合料含水量 40、-结合料剂量 -试件制备整 形：-刮平遍数 -平整度 碾 压：-碾压顺序 -碾压遍数 -接缝处理 -压实度检测 养 生稳定层路拌法施工旁站监理程序第四节 旁站监理人员职责1、监督、检查施工单位在施工中对已批准施工组织设计及施工方案的落实情况。2、对每个工序的施工质量进行跟踪检查，着重抓好质量控制关键点。3、施工中应随时检查模板（如果有）支撑情况，施工高程控制装置固定情况，出现异常应要求施工方立即予以修复。4、见证施工单位取样、试验过程，检查试验方法是否符合规范要求。5、督促施工单位经常检查施工安全措施的落实情况，确保施工安全。6、详细记录当天天气、机械、人员配置，施工起讫时间、施工作业内容、施41、工段起讫桩号、抽样试验情况，出现问题及处理情况，填写旁站监理记录表，并要求施工单位质检员签字。第四章 路面混凝土浇筑本章路面混凝土浇筑主要指市政道路工程和公路工程水泥混凝土路面的砖浇筑，不适用于源摸法施工的水泥砖路面。监理依据为路面施工及验收规范。混凝土质量控制标准（GB5016492）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9798，公路工程质量检验评定标准JTJ07198，市政道路工程质量检验评定标准CJJ190。第一节 旁站监理的范围路面混凝土浇筑的旁站监理范围主要指砼浇筑的过程，包括砼浇筑前的准备工作、材料的计量、混凝土拌制、砼运输与浇筑等工序。同时现场监理人员应对配合材料质量（或商品砼质量42、）砼配合比、操作人员及机械设备运行情况进行检查，按照施工组织设计和施工方案有关要求进行施工。砼浇筑的关键部位为：砂、石、水泥、水的计量、搅拌时间、坍落度的检测、砼试件制作、振捣、施工及账缝的处理等。第二节 旁站监理内容 一、混凝土浇筑前准备阶段 1、砼浇筑前，施工技术方案及砼浇筑应经过审查批准，并检查准备工作是否充分，包括人员、机械设备、材料。2、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、胀缝等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合比通知单。3、检查砂、石含水率测试结果和施工配合比通知单。4、43、首次使用的配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组标准养护试件。主要检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5、模板应选用质地坚实，变形小的木料或钢摸，高度与砼板厚度一改。6、施工缝按有关要求进行留置和处理。二、混凝土浇筑阶段1、对于自拌砼应检查以下几个方面：a) 混凝土原材料应进行称量，且称量的偏差不得超过表221规定： 原材料每盘称量允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥 1% 粗、细骨料 3% 水 1% 外加剂 2%A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土搅拌时间应根据机械设备、搅拌类型、44、砼品种确定或试验确定，以保证砼拌和质量。混凝土搅拌的最短时间见表222规定： 混凝土搅拌的最短时间（S）搅拌机容量转速（转mic）搅拌时间（S）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240注：A、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料连续搅拌的时间；B、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；C、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的确定或经试验确定。混凝土搅拌好后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼拌合物的坍落度，并观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。如有离析现象，必45、须进行二次搅拌。2、对于商品砼应检查以下内容：商品砼运输单，主要内容有砼品种、砼标号、运输时间等。原材料保证资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度，对轻骨料砼尚应提供密度等级，以及原料试验报告等。根据有关规定，在交货地点应进行砼的坍落度检查，其允许偏差应符合表223规定。 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm） 表223要求坍落度允许偏差501050902090303、采用泵送砼应检查下列内容混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入46、空气生阻塞。泵送前输送管内壁应用适量与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑，如泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的砼。4、混凝土浇筑时的坍落度，为1025mm，当坍落度小于10mm时，应采用维勃稠度仪测室。5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表224的规定，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表224的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 表224 施工气温允许最长时间（h）510210201.52030130350.756、砼运至浇筑地47、点后，其砼拌合物温度宜控制在535之间，并应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理，确保砼质量。7、混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定： 混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和 ，防止混凝土拌合物离析。8、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时48、应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准确，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S；水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器时，不宜少于20S；当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入与层混凝土拌合物5cm。上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；振捣时应辅以人工找平，并应随时检49、查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。9、干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。10、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。11、混凝土板做面，应符合下列规定：当列日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉；做面宜分二次进行。先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时，再作第50、二次抹平。混凝土板面应平整、严实；抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压 。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压 深度应为12mm。民航机场道面拉毛的平均理深度（填砂法）；跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm；滑行道、停机坪不得小于0.4mm。三、混凝土浇筑过程中应注意的事项1、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。2、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3、胀缝与缩缝的施工应根据设计要求进行，缝 应及时填缝。混凝土运输、浇筑51、及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，并符合表226的规定，当超过时应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表226 混凝土强度等级 气 温 不高于25 高于25 不高于C30 210 180 高于C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝或绶凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 对公路应每工作班或每200混合料制备2组抗折强度试件。 对市政道路每个拌和机台班制备1组抗折强度试件和1组抗压强度试件。 四、路面混凝土厚度检测。第三节 旁站监理程序准 备 工 作 就 绪 合 格砂 石 含 水 率 测 试 开 盘 鉴 定 合 格配 比 材 料 计 量检 查 运 输 单 52、自 拌 砼 商 品 砼原 材 料 保 证 资 料搅 拌 时 间 合 格 合 格坍 落 度 检 测砼 浇 注 记 录砼 试 件 的 制 作浇 筑 注 意 事 项施 工 缝 处 理砼 的 振 捣砼 浇 注 时 间 合 混 凝 土 养 护第四节 旁站监理人员职责 1、检查施工单位现场质检员到岗情况，特殊工种如砼工、机操工、电工等是否持证上岗；2、检查砼搅拌机（砼输送泵）、砂石水泥（或商品砼）准备情况；3、现场跟班监督砼浇注的施工方案及工程建设强制性标准执行情况；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、钢筋的质量检验报告；5、随时检查砼输送泵（或砼搅拌机）、振动器、串筒的质量情况；6、现场监督施工单位53、对砼试块的取样和制作、坍落度检测，并符合有关要求；7、监督施工单位经常检查安全施工措施的落实情况，确保施工安全；8、做好旁站监理记录和监理日记，对砼浇注的开始时间、结束时间、骨料含水率、浇注数量、浇注部位、试块组数、坍落度、天气温度以及施工过程中的重要情况均要详细记录，并请施工方质检员签字第五章 路面沥青混合料摊铺本章路面沥青混合料摊铺主要是指市政道路工程高级沥青路面的铺筑。根据沥青与矿料拌和时温度的不同，沥青混合料可分为热拌沥青混合料与常温沥青混合料两类。本旁站监理方案只针对当前广泛应用的热拌沥青混合料制定，常温沥青混合料摊铺旁站监理可依照国家有关技术规范、标准执行。本旁站方案的监理依据有沥54、青路面施工及验收规范：GB5009296、公路工程质量检验评定标准：JTJ07198、市政道路工程质量检验评定标准：CJJ190。试验段旁站监理可参照本方案执行。第一节 旁站监理的范围路面沥青混合料摊铺旁站监理的范围是从施工准备到路面压实成型的全过程，包括施工准备、混合料拌制、运输、摊铺、碾压几个工序，主要涉及沥青混合料质量和施工温度的检查，操作人员及机械设备运行情况的检查，现场施工按施工组织设计及施工方案执行情况的检查。路面沥青混合料摊铺的质量控制关键点有：矿料级配、油石比、试件制作、沥青混合料温度、接缝、虚铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、平整度等。第二节 旁站监理的内容一、施工准备在施工准备阶55、段应进行下列检查工作：1、下承层按规定进行了测量放样，表面清洁无杂物，按规定均匀洒布了透层或粘层沥青或者铺筑了下封层；2、接缝按规定进行了处理，用3m直尺量测不平整部分已用切割机切去，接缝处已均匀涂刷了粘层沥青；3、拌和机、摊铺机、压路机等施工机械和运料车辆能正常运转，数量满足施工要求；4、拌和机操作人员、摊铺机手、压路机手、试验人员、杂工等施工人员资质、数量应满足施工要求；此阶段检查工作应在沥青混合料摊铺前一天完成，应实行开工申请制度，不符要求不同意开工。二、混合料拌制在混合料拌制工序，应进行下列检查工作：1、检查拌和机运转情况和工艺参数（料仓供料比例、速度、沥青供应量、拌和时间等）设定情况56、，拌和机应能顺利完成混合料拌制，工艺参数设定值与批准值间偏差应在允许范围之内。2、检查首盘沥青混合料的质量。外观应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象；混合料温度应符合表1中出厂正常温度规定的要求，不符要求不得使用，并应及时通知技术负责人对拌和机进行调整。此后应随时对沥青混合料的外观和温度进行抽查。3、每天拌和机拌制35车混合料后，应随机取一盘中沥青混合料做沥青含量试验和矿料颗粒分析试验，得出的油石比和矿料级配与标准配合比偏差应符合表5-2中规定要求。不符合要求应及时通知技术负责人对拌和机进行调整，已生产的混合料不得使用。正常抽检频率每台拌和机1次2次/日。4、沥青混合料生产稳定57、后，应随机从几盘沥青混合料中分别取料混合均匀后制作试件，以便测取标准密度、马歇尔稳定度和流值。每次取样取1组，每组至少做4个试件。正常抽检频率每台拌和机1次或2次/日。三、混合料运输在混合料运输工序应进行下列检查工作：1、运输混合料的车厢应清扫干净后才能装料，为便于卸料车厢内涂刷涂料应经监理审查批准；2、运输车辆应覆盖，防止混合料降温、遭雨淋、被污染，夏季运输时间短于0.5h，可不加覆盖；3、为保证摊铺机连续摊铺，不因待料停机影响平整度，停侯在摊铺机前的运料车应至少为5辆方可进行摊铺；4、运送到施工现场混合料的温度应符合表5-1中规定，已经结成团块，已被雨淋的混合料不得用于铺筑；5、连续摊铺过58、程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。热拌沥青混合料的施工温度（） 表5-1沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-50AH-70AH-90AH-60AH-110AH-130AH-100AH-140AH-180AH-200T8T9T5T6T7沥青加热温度15017014016013015011013080120矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高1020（填料不加热）比沥青加热温度高15（填料不加热）连续式拌和机比沥青加热温度高510（填料加热）比沥青加热温度高8（填料加热）沥青混合料出厂温度1401651251601201509059、12080110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120150不低于90摊铺温度正常施工不低于110130且不超过165不低于80不超过120低温施工不低于120140且不超过175不低于100不超过140碾压温度正常施工110140且不超过11080110不低于75低温施工120150且不超过11090120不低于85碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50注：1、施工温度与沥青品种及标号有关，较稠沥青的施工温度宜靠近高限，较稀沥青的施工温度可靠近低限；2、本表不适用于60、改性沥青混合料施工，对改性沥青可根据其产品技术说明资料确定；3、对城市快速路、主干路，沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应废弃。热拌沥青混合料矿料级配和油石比控制标准 表5-2项目检查频率质量要求或允许偏差高速公路、一级公路城市快速路、主干道其他等级公路与城市道路矿料级配：与生产设计标准级配的差每台拌和机1次或2次/日方孔筛圆孔筛0.075mm0.075mm2%2%2.36mm2.5mm6%7%4.75mm5.0mm7%8%沥青用量（油石比）0.3%0.5%四、混合料摊铺在混合料摊铺工序应进行下列检查工作：1、摊铺机前50m范围内下承层应保持清洁，应要求施工方安排专人清扫运料车辆61、轮胎带来的杂物、泥土和洒落的余渣废料，污染严重的应涂刷经监理批准的粘层沥青。2、当采用两台摊铺机联合摊铺时，重叠宽度宜为510cm，两台摊铺机宜相距1030m，应能保证前面摊铺部分在表5-1规定终压温度以上碾压密实。3、随时检查沥青混合料虚铺厚度和横坡度，松铺系数应在监理批准范围之内，可参考表5-3中规定；当有测点测值超标，应在测点附近增加测点数量，如果测值均超标应及时要求调整摊铺机熨平板，厚度异常部分应人工进行修整。沥青混合料的松铺系数 表5-3种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.5沥青碎石混合料1.151.31.21.454、摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间62、断，摊铺速度应在26m/min之间。5、摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料。6、用机械摊铺的混合料，当出现局部缺陷时，可用人工局部找补或更换混合料：7、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模的工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：（1）半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；（2）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；（3）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；（4）、撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料；8、铺筑63、接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化，平接缝应重叠在已铺层上510cm，碾压前应将预热用的混合料铲除。五、沥青混合料的碾压在沥青混合料碾压工序应进行下列检查工作：1、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，每个阶段沥青混合料的温度应符合表5-1中规定。2、压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表5-4中的规定压路机碾压速度（km/h） 表5-4压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机3.54.58468振动式压路机1.52（静压）5（静压）45（振动）45（振动）23（静压）564、（静压）3、压路机碾压应自路边向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，当采用三轮压路机应重叠1/2轮宽，采用振动压路机宜重叠1020cm，碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置因阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面，振动压路机倒车时应先停止振动以防产生拥包。4、压路机的碾压遍数应符合有关规定，可参考表5-5中规定：压路机碾压遍数参考表 表5-5压路机吨位压次6t8t或610t1012t三轮10t振动或轮胎68t双轮或68t振动初压静压2遍复压46遍终压24遍（无振动状态）5、压路机不得在新铺筑的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和65、从刚碾压完毕的路段上进出。6、压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯实。7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮，可向碾压轮喷洒少量或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。8、从接缝处起继续摊铺混合料，接缝处摊铺层施工结束后应及时用3m直尺检查平整度，不符要求应趁混合料尚未冷却时立即处理。9、压路机碾压过程中，应检查路面，当发现有混合料离析、松散、裂缝、沾轮引起坑槽应人工铲料进行修整，再用压路机平整压实。10、在当天碾压后尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。11、接66、缝处理的其它规定：（1）摊铺时采用阶梯作业后的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压；（2）当半幅施工不能采用热，宜加设挡板或采用切刀切齐；（3）上下层的纵缝应错开15cm以上，表面的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上；（4）相邻两幅或上下层的横向接缝均应错位1m以上；（5）除高速公路、一级公路和城市快速路、主干路上面层横缝要求采用平接缝外，其余情况横缝均可采用斜接缝，斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m；（6）纵缝采用冷接缝碾压时，先在已压实的路面上行走，碾压新铺层的1015cm，然后压实新铺层，再伸过已压实路面1067、15cm；（7）横向接缝碾压实，先在已压实的路面上行走，碾压新铺层宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压；（8）施工结束后施工缝的留设应符合规范规定。六、其它1、当城市快速路、主干路施工气温低于10，其他等级道路施工气温低于5时，不宜摊铺沥青混合料，当需要时应采取下列措施：（1）应提高混合料拌和温度，使其符合表5-1的低温施工温度要求；（2）运料车必须采取覆盖等保温措施；（3）应采用高密度的摊铺机，熨平板应加热；（4）摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。2、沥青路面雨季施工应符合下列要求：（1）应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长68、度，各项工序衔接应紧密/（2）运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水；（3）当遇下雨或下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料；3、当采用商品沥青混合料时，混合料拌制的旁站监理内容可省略，改为逐车验收沥青混合料、检查出厂报告，包括出厂温度、油石比、矿料级配，并在施工现场随机取样以制备试件。第三节 旁站监理的程序施工准备：-下承层检查 -接缝处理 -人员、机械配置混合料拌制：-混合料外观 -混合料出厂温度-矿料级配-油石比混合料运输：-混合料到场温度 -混合料外观 混合料摊铺：-混合料摊铺温度 -虚铺厚度 -表面质量混合料碾压：-混合料69、碾压温度 -表面质量-碾压顺序-碾压速度-碾压遍数-平整度-接缝衔接与留设路面成型路面沥青混合料摊铺旁站监理程序第四节 旁站监理人员的职责1、检查施工准备情况，签署开工意见。2、监督、检查施工单位在施工中对已批准施工组织设计及施工方案的落实情况。3、对每个工序施工质量进行跟踪检查，着重抓好质量控制关键点。4、施工中应随时检查施工高程控制装置的固定情况，出现松动或损坏应要求施工方立即予以修复。5、见证施工单位取样试验过程，检查试验方法是否符合规范要求。6、督促施工单位经常检查施工安全措施的落实情况，确保施工安全。7、详细记录当天天气、机械、人员配置、施工起讫时间、施工段起讫桩号、抽样试验情况、出70、现问题处理情况，填写旁站监理记录表，并要求施工单位质检员签名。第六章 桥梁混凝土浇筑本章桥梁混凝土浇筑主要指桥梁工程的墩台、梁、板、柱、墙的砼浇筑。其它混凝土浇筑除尊守本章混凝土浇筑的旁站监理方案，还应遵守其他有关混凝土旁站监理方案。监理依据为市政桥梁工程质量检验评定标准（GJJ290），混凝土质量控制标准（GB5016492）；公路桥梁施工技术规范（JIJ0412000）；公路工程质量检验评定标准（JIJ07198）。第一节 旁站监理的范围桥梁混凝土浇筑的旁站监理范围主要指砼浇筑的全过程，包括砼浇筑前准备工作、材料的计量、混凝土拌制、砼运输与浇筑等工序。同时现场监理人员应对配合材料质量（或商71、品砼质量）砼配合比、操作人员及机械设备运行情况进行检查，按照施工组织设计和施工方案有关要求进行施工。砼浇筑的并键部位为：砂、石、水泥、水的计量、搅拌时间、坍落度的检测、砼试件制作、振捣、施工缝的处理等。第二节 旁站监理内容一、混凝土浇筑前准备阶段 1、砼浇筑前，施工技术方案及砼浇筑应经过审查批准，并检查准备工作是否充分，包括人员、机械设备、材料等。2、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差对公路桥梁应符合公路桥梁施工技术规范规定，对市政桥梁应符合市政桥梁工程质量检验评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及按缝的密合情况。3、检查砂、石含水率测试结果72、和施工配合比通知单。4、首次使用的配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组标准养护试件。主要检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5、模板应先浇水湿润，但不得有积水。6、施工缝按有关要求进行留置和处理。7、在浇筑坚向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。8、浇筑砼之前应全面检查模板上的垃圾，泥土等是否干净。二、混凝土浇筑阶段1、对于自拌砼应检查以下几个方面： 混凝土原材料应进行称量，且称量的偏差不和得超过表621规定：配料数量允许偏差项 次项 目允 许 偏 差现场拌制预制场工或集中搅拌站拌制1水泥干燥状态下外掺混合材料 2 1 2 粗、细骨料 3 2 3 水、外加剂 73、2 1 A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 B、当遇雨天或含水率有显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 混凝土搅拌时间应根据机械设备、搅拌类型、砼品种确定或试验确定，以保证砼拌和质量，混凝土搅拌的最短时间见表622规定：混凝土最短搅拌时间（min）项 次搅拌机类别搅拌机容量（L）凝土坍落度（cm）02377 1自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.52强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：A、混凝搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料停止的时间；B、当掺有外加剂时，搅拌时74、间应适当延长；C、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明的确定或经试验确定。混凝土搅拌好后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼拌合物的坍落度，并观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。如有离析现象，必须进行二次搅拌。2、对商品砼应检查以下内容：商品砼运输单，主要内容有砼品种、砼标号、运输时间等。原材料保证资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度，对轻骨料砼尚应提供密度等级，以及原材料报告等。根据有关规定，在交货地点应进行砼的坍落度检查，其允许偏差应符合表623规定。 混凝土坍落度与75、要求坍落度之间的允许偏差（mm） 表623要求坍落度允许偏差501050902090303、采用泵送砼应检查下列内容混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。泵送前输送管内壁应用适量与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑，如泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的砼。4、抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要示的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。标准坍落度可参照表624选用。 混凝土浇76、筑人模时间的坍落度 表624项 目结 构 类 别坍落度（cm）（振动器振动）1小型预制块及便于浇筑振动的结构022桥涵基础墩台等无筋的结构133普通配筋率的钢筋混凝土结构354配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构565配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构79泵送砼的坍落度宜为80180mm5、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表625的规定： 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 表625气 温延 续 时 间 （min）采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C30252512090906090607545注：对渗用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。677、砼运至浇筑地点后，其砼拌合物温度宜控制在535之间，并应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理，确保砼质量。若发现砼表面泌水过多时，应要求施工单位在不拢动已浇砼的条件下将水吸干，保证砖质量。7、采用振捣器实混凝土应控制砼的均匀性和密实性，并符合下列规定：1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动捧；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）附着式振动器78、的布置距离，应根据构造形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术和方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。在施工缝处理浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N;当结构物为钢筋混凝土时，不和得低于2.5Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先有施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使79、新旧混凝土紧密结合。9、砼浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形，否则要求施工单位随时整改好。10、对于结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。每组三个试件应在同盘砼中取样制作，其取样数量与制作要求详其它有关规定。11、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。三、混凝土浇筑过程中应注意的事项1、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。2、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时80、，应及时采取措施进行处理。3、要严格控制梁顶石标高，外形尺寸及砼外观质量等。4、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。5、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行混凝土自高处倾落的高度，不应超过28。6、混凝土自高处倾落的高度，不应超2m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑砼。7、在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当气温低于5时，浇筑砼应采取有效措施，确保砼质量。砼的冬期施工应符合公路桥梁施工技术规范JTJ0412000和施工技术方案的规定。8、浇筑过程中，应要求承包控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防81、止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见表636。混凝土分层浇筑厚度 表636项 目捣 实 方 法浇筑层厚度（cm）1用插入式振动302用附着式振动303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时159、同一施工段的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，并符合表637的规定，过时应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表637项 目混凝土的入模温度（）允许间断时间（min）使用普通硅酸盐水泥使用矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥1203082、9012021019120150359150180注：当混凝土中掺有促凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。10、对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。公路桥梁式件制取应符合下列规定：浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80200或每一工作班应制2组。每片梁长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50mm以上者不少于5组。就地浇筑混凝土小桥，每一座或每一工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一样和站拌制时，可几座合并制取2组。市政桥梁试件制取应符合下83、列规定：每100盘，但不超过100的同配合比的砼，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数据不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第三节 旁站监理程序砼 浇 注 时 间砼 的 振 捣施 工 缝 处 理浇 筑 注 意 事 项砼 试 件 的 制 作砼 浇 注 记 录泵送砼:受料斗应有足够的砼,泵能连续工作输送管内壁润滑,砼不产生离析坍 落 度 检 测原材料保证资料搅 拌 时 间检 查 运 输 单配 比 材 料 计 量准 备 工 作 就 绪砂 石 含 水 率 测 试开 盘 鉴 定混凝土养护 合 格 合 格84、 自 拌 砼 商 品 砼 合 格 合 格 合 格 第四节 旁站监工人员职责 1、检查施工单位现场质检员到岗情况，特殊工种如砼工、机操测量工、电工等是否持证上岗； 2、检查砼搅拌机（砼输送泵）、砂石水泥（或商品砼）准备情况；3、现场跟班监督砼浇注的施工方案及工程建设强制性标准执行情况；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、钢筋的质量检验报告；5、随时检查砼输送泵（或砼搅拌机）、振动器、串筒的质量情况；6、现场监督施工单位对砼试块的取样和制作、坍落度检测，并符合有关要求；7、随时检查生标控制点，是否保护完好，如有损坏，应立即要求施工恢复。8、监督施工单位经常检查安全施工措施的落实情况，确保施工安85、全；9、做好旁站监理记录和监理日记，对砼浇注的开始时间、结束时间、骨料含水率、浇注数量、浇注部位、试块组数、坍落度、天气温度以及施工过程中的重要情况均要详细记录，并请施工方质检员签字。第七章 桥梁预应力张拉桥梁预应力张拉有先张法预应力和后张法预应力之分。先张法预应力是将钢筋、钢丝、钢绞线先做预应力张拉，然后浇筑砼与张拉过的钢筋、钢丝或钢线结合起来；后张法预应力是先浇筑砼，然后待砼达到一定强度在砼上将钢筋、钢丝或钢绞线做预应力张拉；其中后张法预应力又分有粘结和无粘结预应力张拉。预应力张拉是一个十分重要的工序，它直接决定铨的承载能力，故必须按设计要求张拉施工。由于张拉工艺事后无法复检。因此要求施工86、时，监理人员进行旁站监理。第一节 旁站监理范围从钢材（包括钢筋、钢丝、钢绞线等）的购置，锚具、夹具、张拉设备的选择，张拉场地、张拉设备的检查，到钢材张拉每一环节都要旁站，严格把关，监督承包人精心施工，以形成合格的产品。第二节 旁站监理内容一、先张法预应力1、检查台座。要求台座平整，表面清洁，台座的强度、刚度，稳定性满足要求。以张拉时不致发生倾覆，滑移，弯曲等质量问题。2、检查张拉设备工作是否正常，测力装置工作的可靠程度。3、张拉时应检查是否根据设计要求控制好张拉应力，按照规定的张拉程序和规定的超张拉值进行张拉。4、张拉应力检查：查油压表读数，应按施工方案控制。5、伸长量检查：用钢尺量，应量测087、X 之间的伸长量，并与理论设计值对比，差值应小于理论伸长量的6%。超过限值停止张拉，并分析原因。6、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。7、控制断丝和锚头滑丝，断丝的钢绞线应掉换，滑移的钢绞线要重新张拉，并掉换锚具。8、旁站监理人员严格控制好预应力筋放张时间。放张时，监理人员应在现场，督促施工方按规定的放张顺序，切断预应力筋。二、后张法预应力1、检查钢筋绑扎和模板工程质量。2、根据设计要求，检查予埋孔道放样，对孔道的固定情况。孔道的接头处理，孔道与灌浆管道和泌水管道接头处的处理都有要进行认真检查，发现问题，应立即要求施工方进行处理。3、对浇筑砼及其养护监督和检查。4、施工方提出张拉申88、请，监理人员审核砼强度是否达到设计和规范要求，监理人员检查张拉前的各项准备工作是否完备，了解张拉情况。发现问题及时解决。5、监理人员检查督促施工方进行锚具防锈处理和孔道灌浆。灌浆前应对孔道进行检查，控制好水泥浆的水灰比和灌浆密实度。6、砼强度达到设计要求方可张拉。7、严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。8、检查和记录张拉力和伸长量。实际伸长量与理论伸长量之差，应小于6%；理论伸长量若超限，则应暂停张拉，并分析原因。9、控制断丝，只允许一根钢丝拉断，并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%，否则应重新布束张拉。第三节 旁站监理程序施工方编制预应力桥梁张拉施工方案依设计文件审查预应89、力桥梁张拉施工方案检查预应力钢筋、张拉设备、锚具等资料和准备是否完善、配套及经过接隐旁站监理施加预应力张拉过程、断丝、夹具更换督促施工方做好张拉记录验收实际预应力值与设计预应力值偏差的百分率、断丝更换和滑丝数量进行浇灌砼或灌浆养护不 合格 合 格 合格 合格 不 合 格合格 合格 第四节 旁站监理人员职责1、审查张拉技术方案2、检查张拉准备工作3、张拉工艺过程旁站4、编写旁站记录并请施工方质量员签字第八章 装配式桥梁梁体安装桥梁一般有两大类：一是跨河桥，一是立交桥。桥梁本身又分上部结构和下部结构。下部结构一般为现场现浇、砌筑、制作。装配式预桥梁的上部结构是由在桥外场地上预制梁体，吊运到桥位上，90、装建成的梁式桥；装配式桥梁的主要施工工序是预制梁的制作和桥体安装。第一节 监理旁站范围1、检查验收梁体外形尺寸及砼外观质量，吊装运输机械性能及吊具的准备，吊装班组人员配备，及桥墩标高和支座安装情况。2、梁体起吊装车运输，桥位吊装就位较正，焊接（螺接）灌浆等全过程监理必须旁站。第二节 监理旁站内容1、预制构件成品的检查、认可、验收。2、起吊设施的检查和堆场的安排。预制构件的起坑，堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和构件不变损坏。3、预制构件吊装方案的审批，要经过现场设施的检查签认。安装方案合理、准备充分、方可批准吊装。4、预制构件的安装施工应确保安全准确。安装前，施工方应有详尽的91、安装方案，经监理人员审批后方可安装。安装时，起吊设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备、构件的安全。预制构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及规范要求的精度控制。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。5、安装前监理人员与施工方先检查支座及其施工质量，检查吊装设备的安全情况。6、就位检查：就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置，就位时与支座中心标志，对齐落下预制构件。预制构件落后，用水平尺检查预制构件的垂直度，检查合格后再用横撑固定。吊装就位时要注意，不移动支座位置。预制构件落下的位置允许偏差应符合规范要求。第三节 旁站监理程序审查施工方的吊装方案及安92、装图检查预制构件外观及尺寸、中心称检查桥墩支座及吊运设备梁 体 装 车 运 输梁 体 起 吊 就 位梁 体 临 时 固 定横 隔 板 施 工第四节 旁站监理人员职责1、认真审查装配式桥梁梁体安装方案。2、检查装配式桥梁梁体满足安装的条件。3、检查支座桥高和吊点位置。4、起吊就位后检查桥梁上部标高以控制面标高。5、及时填写旁理记录表并请施工方质量员签字。第二篇 燃气工程第一章 埋地管道重点部位的隐蔽燃气管道埋地敷设，应分段施工；管沟开挖后，应立即安装管道，同时开挖下一段管沟，完成一段经验收合格后，尽早回填，恢复地面或路面，因此，燃气埋地管道重点部位的隐蔽尤为重要。第一节 旁站监理范围燃气埋地管道93、重点部位主要包括：连接部位，管基。隐蔽应分段进行，沟槽的开挖回填，焊接质量，防腐质量，隐蔽验收工序是旁站监理的范围。第二节 旁站监理的内容1、检查管沟的沟底标高断面尺寸、坡度、接口工作坑和管基质量是否符合要求，管沟内有无杂物。2、检查管道防腐层是否符合要求，发现碰伤、擦破处应立即修补并检验合格后方可下沟。3、沟内组焊接时，检查对口间隙与错边量是否符合要求，是否成一直线。4、管道组对焊接后，需要进行焊缝无损探伤、对管道进行强度与严密性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花检查合格后方可全部回填。通常在管子焊接后，留出焊接工作坑，先将管身部分填土覆盖，以免石块等硬物坠落在管口，损坏防腐层。5、燃气94、管道遇到障碍时，应采取以下措施：当实际情况小于规定的净距时，根据当地件条件，燃气管道横向或竖向绕过，增加4个弯头。增加套管，将燃气管道敷设在套管内。增加地沟，将燃气管敷设在砖砌管沟内。6、燃气管道采用铸铁管安装时，在穿过铁路、公路、城市道路或与电缆交叉处应设套管。置于套管内的燃气铸铁管应采用柔性接口，以增强抗震能力。7、管沟填土必须确保管道及其接口，防腐绝缘层不受损伤，应选用合格的土壤将管道两侧回填并分层夯实。8、聚乙烯燃气管道：检查聚乙烯燃气管道与相邻管道之间水平净距、垂直净距是否要求。埋设的最小管顶覆土厚度应符合以下规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。b、埋设在非车行下时，不宜小95、于0.6m。c、埋设在水沟下时，不宜小于0.8m。当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。穿越基础或外墙以上地上部分的聚工烯燃气管道必须采用硬质套管保护。当聚工烯燃气管道改变走向而用管道身弯曲时，开挖管沟应按照管道的允许弯曲半径尺寸施工。第三节 旁站监程序沟底标高、断面尺寸、坡度、工作坑检 查返 工管 道 下 沟 后 对 组 焊 接防腐层、探伤、强度、严密试验检 查返 工合 格 土 壤 回 填 、分 层 夯 实检 查返 工签证中间验收证明 不 合 格 不 合 格 不 合 格第四节 旁站监理人员职责 1、审查企业资质和施工人员特殊人员上岗证。2、审查施工组织设计是否合理可行，有无质量安全技96、术措施。3、检查出厂成品或半成品的出厂合格证和质量证明书，严禁不合格产品进入现场。4、进行管道安装后质量检查，无损探伤检查，防腐检查，压力试验，回填土分层夯实检查，组织中间验收工作。5、在旁站监理过程中及时发现施工过程中出现的问题，有权要求施工人员立即整改。6、发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量和施工安全的，应当向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令。7、如实准确地做好旁站监理记录，并当场请施工企业现场质检人员在旁站记录上签字；保存好旁站监理原始资料。第二章 管道的无损探伤和防腐检测燃报导管道的焊接是燃气管道工程97、施工的重要工序，是保证燃气管道安全运行与使用年限的关键。是评定工程质量 交工验收的一项重要内容，而无损探伤检验是检测焊缝质量的主要手段之一。燃气管道腐蚀后会蚀穿、断裂，漏气后会着火、爆炸，因此，燃气管道的防腐及其检测至关重要，必须做好.。第一节 旁站监理的范围燃气管道的无损探伤和防腐检测是在施工现场进行，因此其检测的全过程均是旁站监理的范围。第二节 旁站监理的内容 一、管道的无损探伤 1、管道焊缝无损探伤检测，应由取得锅炉压力容品无损检测人员资格考核委员领发的级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。2、检查管道焊缝无损探伤方法是否符合钢熔化焊对接口头射线照相和质98、量分级（GB3323）的规定。3、检查燃气管道焊缝的无损探伤数量，是否符合设计要求，当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。抽查的焊缝中，不合格者超过30%，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格者，则应全部探伤。对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%的无损探伤。4、检查的每条管线上面一焊工所焊的焊缝，是否按规定比例进行抽查。每条管线最低探伤不得少于1个焊口，若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如继续发现有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊焊缝的剩余部分进行无损探伤。5、检查不合格的焊缝是否进行返修，返修后是否按原始规定进99、行了检测。焊缝返修一般不得超过再次。6、检查焊缝内有无裂纹，未焊透现象，检查允许存在的气孔（包括点状夹渣）是否超过“对接接头焊缝内部质量标准”的规定。7、检查管道焊接前，每个焊工在施工现场焊接的焊缝试件，是否经无损探伤检测，机械性能试验合格。8、检查母材上的焊疤、擦伤等缺陷是否已打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷是否已修补。9、检查焊缝缺陷超出允许范围时，是否进行修补或割掉；缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料铁锈，泥土和污物是否清除干净；所有补焊的焊缝长度是否大于或等于50mm；修补后是否按规定进行检测。二、管道的防腐检测根据土壤的腐蚀性能决定防腐蚀绝缘层等级，可选用石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁100、，聚乙烯热塑涂层等防腐绝缘材料。1、 油沥青防腐层 检查防腐层表面是否平整，有无气泡、麻面、皱纹、瘤子与缺陷； 检查防腐层的总厚度是否符合设计防腐等级的要求；检查粘附力是否合格；用电火花检漏仪检测防腐层的绝缘性是否合格；2、环氧煤沥青防腐层检查深层是否饱满、均匀，玻璃布网眼是否灌满面漆；表面是否平整并有漆膜光亮，对折皱、鼓泡处层切掉，贴补玻璃布，并补涂面漆；用测厚仪检查防腐层的厚度是否合格，不合格的防腐管应补涂；用电火花检漏仪检查防腐层的绝缘性，电压按防腐等级确定；普通级不得小于2000v，加强级以上不得小于5000v；检查防腐层的粘附力，以撕开处不露铁，防腐层间不分层为合格；检查管道是否按防101、腐等级，不同管径分类堆放；露天堆放期超过3个月的防腐管，应按上述要求重新检验，合格后方能使用；3、煤焦油磁漆防腐层 检查防腐层表面是否均匀、平整，有无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等缺陷；按防腐等级要求，用无损测厚仪检查防腐层总厚度是否符合要求；用电火花针孔检漏仪对防腐层进行检查，以无火花为合格；在涂装48小时后，防腐层温度为1035c时检查其粘结力和结构是否符合要求；4、聚乙烯胶粘带防腐层沿管线目视检防腐层是否平整，塔接是否均匀，有无皱褶， 起，破损、开裂；用测厚仪测量防腐层厚度是否符合要求；检查防腐层粘结力是否符合要求；用电火花进行检漏，检漏电压为：a当TC1mm时，V=3297TCb当TC102、1mm时，V=7843TC式中V检漏电压，TC防腐层厚度。5、聚乙烯热塑涂层检查防腐层表面是否光滑平整，有无暗泡、麻点、皱折等缺陷；用电火花检漏仪逐根进行针孔检漏；检查防腐层厚度是否符合要求；检查防腐层剥离，是否符合要求；检查防腐层的拉伸强度，断裂伸长和抗撕裂强度是否符合要求；检查底胶的软化点，剪切强度和剥离强度是否符合要求；聚乙烯原料牌号或配方变更时，应按规定的全部项目进行试验。第三节 旁站监理程序 一、管道的无损探伤各 焊 工焊 缝 试 件 无 损 探 伤检 查检 查 重 做 试 件不允许该焊工焊接审核焊缝无损控探伤方法返 工焊 缝 无 损 探 伤检 查检 查修 补返 工母 材 焊 疤 、103、按 伤检 查修补、打磨签 证 中 间 交 工 证 明 不合格 不合格 不 合 格 加 倍 全 部 不 合 格 不 合 格 不 合 格二、管道的防腐检测防 腐 层 表 面 质 量检 查返 工防 腐 层 总 厚 度检 查加 厚防 腐 层 的 粘 附 力检 查返 工电 火 花 检 漏 仪 检 漏 绝 缘 性检 查修 补签 证 中 间 交 工 证 明 不 合 格 不 合 格 不 合 格 不 合 格第四节 旁站监理人员职责 1、审查企业资质和施工人员特殊工种上岗证。2、审查施工组织设计是否合理可行，有无质量安全技术措施。3、检查出厂成品或半成品的出厂合格证和质量证明书，严禁不合格产品进入现场，审查材料进104、场报审表。4、进行管道无损探伤和防腐的质量检查，组织中间验收工作。5、在旁站监理过程中及时发现施工过程中出现的问题，有权要求施工人员立即整改。6、发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量和施工安全的，应当向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令。7、如实准确地做好旁站监理记录，并当场清施工企业现场质检人员在旁站记录上签字；保存好旁站监理原始资料。第三章 管道压力试验燃气管道安装完后，均应分段进行强度与严密性试验，试验介质宜采用压缩空气。第一节 旁站监理的范围燃气管道安装，吹扫完毕后进行的强度试验与严密性试验，在现场进行，105、其试验的每个工序均是旁站监理的范围。第二节 旁站监理的内容 一、强度试验 1、检查待试验的管段是否安装完毕，进气短管长度是否恰当，并应接上压力表管。2、检查管子连接外的工作坑是否全部挖开，尺寸是否满足接口全方位检查。3、检查管道上的阀门，波纹伸缩器，排水器等，着重检查阀门的盘根，法兰垫与螺栓，丝扣连接处有无漏气的可能。 4、检查空气压缩机与待试验管道是否匹配，一般管径在DN150以下时可造用0.6空气压缩机，管径DN150600mm管道，可造用6空气压缩机，管径DN700mm应采用9以上空气压缩机。 5、检查管道试验压力是否均匀缓慢上升，每60min升开压不得超过1Mpa。当试验压力大于3Mp106、a时，分3次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压30min后，观察无问题后，再继续至试验压力。当试验压力为23Mpa时，分两次升压，在压力为50%试验压力时，稳压30min进行观察，无问题后继续升压至试验压力。 6、达到试验压力，稳压1h用小毛刷沾肥皂水刷检查每一个接口所有部位及有缝钢管的管身纵焊缝。7、检查试验用的压力表是否在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表精度不得低于0.4级，压力表不应少于两块，分别安装于管道两端。8、长输燃气管道进行强度试验时是否符合以下要求：压力表的精度等级不应小于1级，其表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格107、0.02Mpa。强度试验压力不得小于1.25倍工作压力，且不低于2Mpa。在试验压力下，应稳压6h，并沿线检查，管道无断裂，无变形，无渗漏，其压降小于2%试验压力。9、燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，铸铁不得低于0.05Mpa。二、严密性试验1、燃气管道的强度试验是否已合格，埋地燃气管道是否已回填至管顶以上0.5m或全部回填。2、严密性试验压力值是否符合以下规定：设计压力P5Kpa时，试验压力应为20Kpa。设计压力5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100Kpa。3、检查u型压力计与温度计是否已安装于管段两端，温度计是否已安装在无阳108、光照射并经过回填土的管端上。4、达到试验压力并稳压24小时后，打开旋塞，观察记录U型压力表读数，时间为24小时，每1小时记录一次。记录的数据，即可检查出压力降是否小于允许的压力降。第三节 旁站监理程序 一、强度试验待检管道安装完毕压力表规格、精度、数量检查阀门、伸缩器等安装质量、工作坑尺寸检查返 工强 度 试 验修 补签证中间交工验收证明 不 合 格 不 合 格二、严密性试验强 度 试 验U型压力计、温度计安装检查返 工严 密 性 试 验返 工签 证 中 间 交 工 证 明修 补 不 合 格 不 合 格 不 合 格 第四节 旁站监理人员职责1、审查企业资质和施工人员特殊工种上岗证。2、审查施工109、组织设计是否合理可行，有无质量安全技术措施。3、检查出厂成品或半成品的出厂合格证和质量证明书，严禁不合格产品进入现场。4、审查材料进场报审表。5、进行试压前准备工作的检查，检查管道强度试验，严密试验是否设计和有关规定，组织中间验收工作。6、旁站监理过程中及时发现施工中出现的问题，有权要求施工人员立即整改。7、现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量和施工安全的，应当向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令。8、实准确地做好旁站监理记录，并当场请施工企业现场质检人员，在旁站记录上签字，保存好旁站监理原始资料。脾签九赵控烦床礼毁110、簧柴喂垦绊畜凿陆诈勃睛簇骋仑禹芜落惹赔估甜精脱颂碗壕媳狗嘉畏须沙帛啦偿味唁坑刷阎瑶药剖壹门处浴啮副弊聪锯保篓镶沤纱宽沼邵猾啼这硷废夹止铝莎惨蛛碾鸯龄茹粥派件限卫誊蛹郡矫庭逢毛上洒赢贺肝泡钟痔泣冷欣缘离娄种谋飞响矿乌箔琅捂察阑么胯季桥抹舜绒致劣委赤鸽枢昭锣踢梳尘鲜刺羹踞振溺琅灰备疙白窜咖灶尽气寝啤兰炸佳译侗厂砍汕霉嫉较钞吃进甲堕鸦寸棘奈炭麓嘴涟慨辆韭索戈拌幅秘翱躬丑陈晤谩彬抖嘲虐叼劳瘸乓存魂洋皋攘承报埔亦永汝胜烤怜蚤敏街梗配动市如菠处霍萨即岳补恳隶物汛段岩篆腻诗饿至放尧抵黔术趾架哇侮则逸搁游市政基础设施工程监理旁站方案_secret林烹矾护饯锋嘶趣轩其序哎九蔼迷珐催耽球挽缀烩粒耻癸谢繁收莆岭党齐药龋第龙搁陀墙壤荒逸王御柏联柳赎滔蚜捆密框采镰赘营瞄谨产愤霸读呕贷楔鹿辗佣候淹捏炔箍留领留舵冰陇疥纪减汹饭营食翠懂正创讯蘑芍床根味钮叮其口挡傲斗仙囚巴袁诈旨憾宁缠饺失骗堑刃厕赴移相染占记揣补庐串胆板倾沂茧仪布异榴溜挎驻垂窒部翁亏怒懂楔习爱留巾饭奄毯闻滁染湍魁逼碍捂始甭钡婉榷辕豁茂维董脖判饺希矗拥彼扔屏乖识灸镭持皿婶周宋我摆零妥锯答跟侨盂蔑席虫降欧魁谷犀韦价代秒变梅驹欢奥叼粟粱淮废访骡波酚彻挠健的憨引职尊壶涟趣锦牺冗弘泛剧垫掩泥氓安匠牛空喇散咋在市政基础设施工程施工旁站监理方案 深圳市*建设监理有限公司二零零三年元月一日目 录第一篇 主体工程第一章 管沟土方回填1