1、航空学校工程土方主体现浇预应力框架梁张拉砖石航空学校工程土方主体现浇预应力框架梁张拉砖石脚手架施工方案脚手架施工方案编制单位：编制单位：编编 制制:审审 核：核：批批 准：准：二XX 年 X 月编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：版版 本本 号号:ESZAQDGF001 目录第二章 工程目标.92.1 工程质量目标.92.1.1 质量目标.92.2 工期目标.92.3 安全施工目标.92.4 文明施工目标.92.5 环保目标.10第三章 主要分部分项工程施工方法.103.1 施工顺序及施工流向安排.10施工过程及施工段划分.102、竖向划分为六个施工段：.103.2 施工工艺和方法.122、3.2.1 土方工程.123.2.1.1 土方开挖.12一、施工准备.123.2.1.2 土方回填.153.2.2 基础工程.163.2.2.1 基础钢筋工程.16二、钢筋制作.17三、钢筋绑扎与安装.183.2.2.2 基础模板工程.18（1）原材料的选择.19（2）配合比的设计.193.2.3 主体工程.21二、钢筋制作.22（3）梁钢筋绑扎.24（4）板钢筋绑扎.25（5）楼梯钢筋绑扎.25四、钢筋的焊接.26（3）电弧焊.282）电弧焊注意事项.29.2 主体模板工程.293.2.3.3 主体砼工程.353.2.4 现浇预应力框架梁张拉施工方案.383.2.5 材料的检验与试验.52砖3、石工程.563.2.6.1 砖砌体施工.563.2.6.3 主体构造柱、圈梁短肢的施工.603.2.7 脚手架工程.613.2.7.1 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定.613.2.7.2 快速脱模系统脚手架施工方法.623.2.7.3 外墙双排脚手架.633.2.8 装饰工程.63一、工艺流程：.68二、质量标准.69三、成品保护.69四、应注意的质量问题.69（1）将水泥过筛后，装袋备用。.71（3）按其配合比配料，要有专人负责掌管。.71四、面层施工.71五、质量标准.72六、成品保护.72(5)室内施工时，防止污染喷涂饰面面层。.733.2.8.6 楼地面工程.73一、砼垫层施工.74、3(1)工艺流程.732、质量标准.753、成品保护.754、应注意的质量问题.76二、地板砖地面.761、操作工艺.76（1）施工方法.76（4）抹找平层砂浆.76（8）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。.782、质量标准.793、成品保护.79（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。.794、应注意的质量问题.79一、塑钢窗施工方法.801、操作工艺.80（4）防腐处理：.81（6）与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：.81（8）铝合金玻璃门安装：.82（12）安装铝合金纱门窗：.822、质量标准.833、成品保护.83（7）建立严格的成品保护制度。.8445、应注意的质量问题.84二、木门施工方法.841、操作工艺.84（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。.852、木门扇的安装.863、质量标准.87（1）施工顺序.88（2）施工注意事项.88二、幕墙安装质量要求及验收.88（1）安装质量要求.887）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遣漏。.89（2）成品保护.89（3）工程验收.902）幕墙工程验收时应提交下列资料：.903）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：.90一、屋面找平层施工.911、操作工艺.91（4）隔气层施工：应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。.91（6）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。.9126、质量标准.91（2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。.913、成品保护.92（1）施工前应将基层表面的砂、土硬块杂物等清扫干净。.924、应注意的质量问题.92二、二层 4 厚 SBS 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工.921、施工条件.922、操作工艺.933、质量标准.944、成品保护.94（3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。.955、应注意的质量问题.956、安全注意事项：.951、电缆敷设.96(3)低压动力电缆全部采用干包式终端头。.962、配管.96(4)放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。.983、配电箱安装.984、照明灯具7、安装.99（2）同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于 5mm.995、防雷接地.996、消防控制系统.1002、排水系统管道安装.1024 预埋、预留工作内容基本同 4.4.1 中(1)。.102(7)排水系统调试包括卫生器具调试和排水沟筑物调试。.104三、保温施工方法及技术措施.104(1)在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。.1042、埋地管道防腐.1043、管道保温.104（2）管道保温外调和漆应刷均匀。.104第四章 劳动力计划及主要施工机械计划和.105主要材料供应计划.1054.1 劳动力组织用量计划.1054.2 农忙季节正常施工保证措施.1064.3 保证冬季连8、续施工的技术组织措施.1074.4 雨季防排水计划.1094.5 主要材料、构配件供应计划.1104.6 周转材料供应计划表.1114.7 主要机械设备使用计划.111主要机械设备使用计划.111第五章 冬、雨施工方法及措施.1135.1 冬季施工安排及措施.1135.1.1.1 组织措施.1145.1.1.2 现场准备.114四、混凝土工程.1165.2 雨季施工安排及措施.118第六章 确保工程质量的技术组织措施.1196.1 质量目标及质量保证体系.1196.2 组织措施.1196.3 技术保证措施.1216.3.2 施工过程中的质量控制措施.1226.3.3 工程质量的检验与评审.129、26.4 各施工段、各工种、各专业相互配合的措施.1236.4.1 各施工段的相互配合措施.1236.4.2 土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施.1246.5 保证工程定位、放线的技术措施和先进设备.1266.5.1 建立施工测量小组.1266.5.2 建立测量管理制度.1266.5.4 测量仪器的检校、维护保管及安全操作.1276.5.6 建立施工平面控制网.1286.5.7 施工测量放线.1286.6 土方工程施工质量的控制措施.1316.6.1 挖土方.1316.6.2 填土方.1316.7 基础工程施工质量的控制措施.1316.8 主体工程施工质量的控制措施.1326.8.1 主体10、钢筋工程.1326.8.2 主体模板工程.1326.8.4 砌体工程.132第七章 确保工程安全施工的技术组织措施.1337.1 建立、健全安全保证体系.1337.2 现场安全管理规章制度.1337.2.1 项目经理安全生产责任制.1337.2.2 施工员安全生产责任制.1347.2.4 工地安全作业纪律管理.1357.3 安全防护设计与管理.1367.4 基础施工阶段安全防护措施.1367.5 主体施工阶段安全防火措施.1377.6 装饰施工阶段安全防护措施.1387.7 安全施工阶段安全防护措施.1387.8 交叉作业防护.1397.9 施工临时用电安全防护.1397.10 高空作业安全防11、护.1407.11 安全防火、防雷击等技术措施.1417.12 防有毒、有害气体的安全保护措施.1427.13 防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施.1427.13.1 防高空坠落、物体打击.1427.13.2 施工机具防护.1437.14 施工用电的安全措施.1447.15 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施.1457.16 安全作业纪律及防盗措施.1457.16.1 安全作业纪律.1457.16.2 防盗措施.145第八章 保证文明施工的组织措施.1468.1 建立文明施工保证体系.1468.2 对场区进行文明施工规划.1468.3 建立和完善各种文明施工管理制度.1488.4 施工12、现场的环境保护措施.148（2）对烟尘污染的控制措施.1488.5 施工现场周边环境卫生保证措施.1498.6 防止噪音及减少扰民措施.1508.6.2 防噪音技术措施.1508.6.3 砼浇捣方面.1518.7 安装保证体系和文明施工.151第九章 确保工期的技术组织措施.1589.1 工期控制技术组织措施.1589.2 与业主分包项目承建单位的配合措施.160第十章 建筑垂直度控制措施.160第十一章 与监理协调配合的措施.1611、监理地位的认识.1612、开工前就有关事宜达成共识.1623、主动将监理意见转化成施工动力.1624、依靠监理处理好各方关系.1625、工程出现质量问题，要积13、极协助监理调查，及时进行处理.1636、正确对待监理工作中的失误.163第十二章 通过技术创新，采用先进适用技术.163降低成本、缩短工期、提高质量的建议.16312.1 现浇混凝土早期拆模技术.16412.2 大块竹面模板应用.16512.3 粗直径钢筋闪光对焊.16612.4 混凝土泵送技术.16712.5 混凝土双掺技术应用.1671、改善混凝土工作性能,提高混凝土可泵性能.16812.6 墙体粉刷综合防裂技术.16812.7 滚动网络计划技术.16912.8 均衡计划用电技术.17012.9 砌块综合组砌技术应用.17012.10 计算机管理技术应用.171项目实施目的：提高施工管理水14、平.171第十三章 施工平面布置及管理.17113.1 现场平面布置.17213.2 施工平面管理.17213.2.1 统一布局.17213.2.2 统一调度.17213.2.4 统一悬挂标牌.17213.2.6 完善规章制度.17313.3 施工用电、用水.173第十四章 施工组织机构.17514.1 现场管理机构设置.17514.2 组织机构管理形式.17614.2.1 项目经理部按照矩阵式组织形式.17614.2.2 职能部门职责分工.17614.3 施工组织机构业务衔接与信息反馈.17714.3.1 业务部门工作关系.17714.3.2 项目经理部系统管理.17714.3.3 项目经理15、部信息管理.178第十五章 施工关键点、难点及其处理措施.17815.1 屋面、卫生间的防水、防渗漏措施.17915.1.1 屋面防水、防渗漏措施.17915.1.2 卫生间的防水、防渗漏措施.17915.2 装饰工程的质量控制.18015.2.1 内墙抹灰裂缝的防治措施.18015.2.1.1 砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施.18015.2.1.2 加气砼砌体墙面空鼓、裂缝防治措施.18115.2.1.4 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施.18115.2.2 外墙抹灰裂缝的防治措施.18115.3 砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施.18215.3.2 厚度200mm 的结构构件（其基础16、底板等）.18215.3.3 注意事项.18215.4 柱模板砼防侧移措施.18215.5 模板防漏浆措施.18315.6 建筑物封堵孔洞施工方法.1832.脚手眼及支模孔封堵.1833.暖气管封堵.183线盒堵孔.184电表箱，电闸箱和消防箱堵孔.1845.屋面堵孔.18415.7 塑钢窗的防渗漏措施.18515.8 安装工程设备及安装成品保护措施.18515.9 质量创优计划.186(2)主任工程师.186(4)技术人员.188(5)质检人员.188(6)测量人员.189(7)计量员.189(8)试验人员.189(9)材料人员.189(11)资料员.190第十六章 工程质量通病的防治.1917、0第二章第二章 工程目标工程目标2.1 工程质量目标工程质量目标2.1.1 质量目标工程质量达到“中州杯”中州杯”质量标准。各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的 70%以上，允许偏差项目抽检的点数中达到 90%以上，实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到 90%以上。2.2 工期目标工期目标本工程工期为 280 日历天。2.3 安全施工目标安全施工目标在工程实行全过程控制管理，杜绝一切现场重大死亡事故及重伤事故、火灾事故的发生，确保一个无事故的现场，目标达到：1、创郑州市“施工现场安全标准18、化管理合格工地”；2、创郑州市“社会治安综合治理达标工地”。2.4 文明施工目标文明施工目标文明施工目标达到：1、创“市级文明工地”2、争创“省级文明工地”2.5 环保目标环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。第三章第三章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法3.1 施工顺序及施工流向安排施工顺序及施工流向安排施工过程及施工段划分、根据本工程特点及工期要求，水平施工方向依建筑结构特征划分为三个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。2、竖向划分为六个施工段：a、基础施工阶段：包括挖土方、垫层、钢筋砼筏板基础、砌墙、回填土。b、主体施工阶段：包括主19、体结构柱、梁、板施工，安装配合施工。c、砖石结构施工阶段：空心砖、加气砼砌块填充墙、女儿墙。d、内外装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装。e、屋面施工阶段：包括找平、防水、保温隔热。f、安装施工阶段：包括水、电、暖通。水电暖安装工程在基础完工后开始配合设管线、预埋、预留。由于本工程的单层面积较大，可提供的作业面范围广，故将整体施工按设计位置结构特征划分三个施工段。便于安排作业人员，布置施工现场，三个施工段同期施工，流水作业。工程施工中水平方向各施工段组织段内流水，同步进行。竖向各施工段在时空上交叉作业，各工序之间可交叉流水作业。（1）各施工段既相对独立又互相协调组织施工，按施工顺序组织20、流水施工。（2）在保持各施工段相对独立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。（3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。（4）基础阶段施工顺序为：引测控制轴线挖土方垫层绑扎砼筏基钢筋支模板浇注砼拆模砖基础基础回填（5）主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测柱钢筋绑扎、水电埋暗管保护钢筋限位柱模板安装浇筑柱砼养护梁底模安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护后张预应力梁：引测控制轴线弹位置线水平标高梁底模及单侧模板安装描预应力筋曲线坐标线绑大梁钢筋并固定波纹管支架焊接波纹管安装、泌水孔安21、装穿钢绞线浇筑砼养护预应力筋张拉孔道灌浆封堵锚具拆模（6）外墙装饰待主体结项后从上至下施工，室内施工顺序为：地面填土内墙面粗装饰顶棚楼地面内墙面精装饰（7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。（8）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。3.2 施工工艺和方法施工工艺和方法3.2.1 土方工程土方工程在施工前要勘查现场，摸清工地的实际情况，施工时在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对基础的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。具体施工方案如下：本工程为独立基础，拟采用人工开挖，22、放坡系数为 1：0.2，工作面为 30cm。施工前将现场泥浆及杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖各个柱下基础土方，要求标高位置控制准确。3.2.1.1 土方开挖 一、施工准备 （1）熟悉和核查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查勘施工现23、场。摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（3）编制施工方案。研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。（4）平整施工场地。按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。（5）清除现场障碍物。将施工24、区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。（6）进行地下墓探。在黄土地区或有古墓地区应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窑）、废井等，应对地基进行局部处理。（7）作好排水设施。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于 2，使场地不积水。（8）设置测量控制网。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制25、网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设 10M10M 或 20M 方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。（9）修建临时设施及道路。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚26、等，现场供水、供电管线。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。（10）准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。二、土方开挖1）挖土顺序由北向南进行，其操作工艺：测量放线切线分层修坡整平留足预留层土。2）相邻基坑开挖时，27、应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平分层分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。3）当基底快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁打入小木桩，在木桩上引测统一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。4）基坑开挖应防止对地基土的扰动，若基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留 15-30cm 一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5）雨季施工时基坑应分段开挖，挖好一层浇筑一段垫层，并做好土堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发28、现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及处理。3.2.1.2 土方回填回填土方应按照设计要求严格控制回填质量，不得用建筑垃圾回填。素土回填（1）工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质29、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5M 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要30、求后，再进行上一层的铺土。（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.2.2 基础工程基础工程3.2.2.1 基础钢筋工程一、钢筋的配料（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，31、将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。二、钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于 d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于 10d。二级钢筋末端做 90或 135弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。弯起钢筋中部位弯折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。（3）钢筋对焊：对32、焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于 2 个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。三、钢筋绑扎与安装（1）准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。（3）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及33、有关规范的规定。（4）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3.2.2.2 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。（1）基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。（1）基础模板a.基础采用钢、木模板，模板一般有侧板、斜撑、平撑组成。侧板长条木板加钉竖向木板拼制，也可用短木板加横向木档拼制，斜撑和平撑木桩与木档之间。侧板也可用钢模板、斜撑和横档用钢管加固。b.基础模板安装时，现在基底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑加固死。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线34、再立中间的侧板。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形，模板中应加撑口条以保证其设计尺寸。（2）柱子模板本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。基础砼工程本工程基础主要为独立基础，砼的配制是影响施工进度和质量的关键，施工现场应严格按照试验室出的配合比配制施工。（1）原材料的选择水泥选用普通硅酸盐水泥，骨料按规范要求选用。（2）配合比的设计施工现场应严格按照设计强度要求和试验室出的砼配合比配制施工，确保工程质量。（3）砼的浇筑：a.垫层砼应在35、基坑验槽清理后立即浇注，以免地基被扰动。b.垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字形，将插筋固定在外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。c.在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以润湿。d.浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 5-10cm 后的砼，并捣实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。e.基础砼36、应分层分端连续浇筑完成，各段各层间应相互衔接，做到逐层逐段呈阶梯形推进。浇筑时，应先使砼模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实度。f.对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（4）管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层分段浇筑。（5）砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以37、消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。（6）砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺 0.5mm 厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于 7 天。3.2.3 主体工程主体工程为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板与钢模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。一层柱由于较高，为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，用14600 对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设 100mm（宽）5038、mm（厚）纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距 1500mm，梁侧立杆加密至 750mm，并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过 800mm 时，可在侧模中部增设对拉螺栓。一般跨度大于 4 米的现浇砼梁起拱高度为长度的 23。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。.1 主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见39、证取样人在场，经送检合格后方可焊接。一、钢筋的配料（1）钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项第一、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。第二、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。第三、配料单和料牌钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目构件和各种编号的标志。二、钢筋制作钢筋加工在施工现场进40、行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。（）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于41、 10d。二级钢筋末端做 90或 135弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；三级钢筋末端作 90弯钩，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。三、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎与安装a 准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。b 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。c 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。d 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。（2）柱钢筋绑扎42、柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，按施工图纸要求设备，接头按规范要求在同一断面内小于等于 50的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。先按图纸要求的间距，算好每根柱子的柱子矩形箍数量。将矩形箍套在下层伸出的钢筋上，然后电渣压力连接柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮 30mm，可在主筋上绑扎垫块予以保证。（3）梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层43、纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向44、筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯45、钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。（4）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋46、每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、47、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内 35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋48、间净距要有 30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。四、钢筋的焊接（1）电渣压力焊钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参49、数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做班前试件：在每50、班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于 2 个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施51、。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。钢筋头有弯曲应予以调直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）电弧焊1）施工工艺：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为 25mm；采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固52、定；定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽高 b0.7d，并不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h0.35d，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b0.5d，并不得小于 8mm。2）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良53、好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。.2 主体模板工程本工程主体采用组合钢模、竹面大模板系统。框架柱为矩形，模板采用 20mm 厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶54、合板外侧设 100mm（宽）50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。一、梁、板模板1、梁模板（1）梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。（2）梁侧模采用竹胶合板模。梁模端部搁置于木模上，长度等于梁净长。高度梁高（板厚板模）。梁模支撑板模，梁55、侧模夹底模。2、顶板模板（1）顶板模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（2）顶板模板全部次龙骨采用 60mm100mm 方木，间不大于300mm，主龙骨采用 2 根 48mm3.5mm 的钢管，间距 750mm。（3）顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于 1.5m1.5m，梁下拉杆应加密，间距不大于 0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于 1.8m。顶板支模如图：3、模板工程施工前的准备工作（1）模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边56、线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑57、扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。（5）模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。4、模板支设安装的规定（1）模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须装拼牢固，支柱和斜撑58、下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着力于外钢楞；预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的电压电源或者采取其它有效的安全措施；高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑施工时，应有防雷击措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高59、度超过 3 米时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装剪刀墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。5、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。（1）梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于 4M 时，应起拱 0.1%-0.2%）.安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。（2）梁板模板安60、装，应注意以下事项：梁模支柱的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手作支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管理道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 12 梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端头部位留置清扫孔。二、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息楼面处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。三、支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板主梁安装次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模61、板预检进行下道工艺。四、拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。五、施工注意事项（1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1MM。（2）木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。（3）木胶合板使用前应刷脱模剂。（4）模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板和立柱的拆模时间。拆模强度按规范。（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。六、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件，采用绑扎固定。（2）水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。七、62、模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。3.2.3.3 主体砼工程本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按配合比分别计量。加水也必须严格计量。加63、料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。砼搅拌时间，500L 自落式搅拌机一般不少于 1.5min。一、施工准备砼采用输送泵直接送到浇筑部位。混凝土的搅拌时间一般不宜少于 1.5 分钟，掺加外加剂的砼搅拌时间要适当延长。搅拌站配备试模，混凝土取试按每 100M3或小于 100M3留取一组试块。砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。二、砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯64、道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过 2M，超过 3M 高应设置溜管。三、正确预留和处理施工缝施工缝的的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下 2030mm 处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充65、分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、泵送混凝土真空吸水技术由于本工程采用的是泵送砼，为了取得较好的和易性，一般采用有较大流动性的塑性混凝土进行浇筑，砼水灰比较大，所以在梁板施工中可采用混凝土真空吸水技术。混凝土经振捣后，其中仍残留有水化作用以外的多余游离水分和气泡。混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和防冻等性能，缩短整平、66、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。真空吸水操作要点：采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可在 0.480.55 之间，其他材料用量维持原设计不变；真空吸水的作业深度不宜超过 30cm，由于混凝土中的部分多余水分和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此振捣后提浆刮平的混凝土面要比所要求的混凝土表面略高，一般高出24mm；将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，注意检查真空吸盘周边的密封带，并要保证两次抽吸区域中有 3cm 的搭接；开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（一般为 500600mm67、 汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；开机延续时间(min)宜为板厚的11.5 倍。也可根据经验看混凝土表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。也可参考表 1984 执行。真空吸水后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。五、砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以 20s30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著68、下沉、不再出现泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。六、砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱采用满铺 0.50mm 厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于 769、 天。3.2.4 现浇预应力框架梁张拉施工方案现浇预应力框架梁张拉施工方案.1 结构概况该工程设置预应力梁，预应力梁跨度主要为 45.9M、20.5M、17M等。预应力框架梁预应力主筋采用 1X7-15.2-1860 有粘结预应力钢绞线，主筋分别配置有 1 束和 2 束，每束配有预应力筋 1-8j15.2、2-6j15.2。.2 施工部置根据工程特点,采用“逐层浇筑，逐层张拉”施工方案，即浇筑一层框架梁的混凝土，张拉一层框架梁的预应力筋，自下而上逐层完成，顺序见下图一：图一 “逐层浇筑、逐层张拉”施工顺序（1）第一层框架柱及第一层框架梁混凝土施工（图-a）。（2）第二层框架柱混凝土施工及屋面框70、架梁支模，扎钢筋与孔道留设。第一层框架梁混凝土达到设计要求后，张拉该层框架梁预应力筋，孔道灌浆（图b）。（3）屋面框架梁混凝土浇柱。第一层框架梁孔道灌浆强度达到设计要求后，拆除梁下的支撑与底模（图c）。（4）第二层框架柱砼施工及屋面框架梁支模，扎钢筋及孔道留设。屋面框架梁砼强度达到设计要求后，张拉该层框架梁预应力筋，孔道灌浆（图d）。（5）单跨预应力梁采用一端张拉方案，张拉端采用 QM 型锚具，锚下配置铸铁喇叭管与螺旋筋。固定端采用挤压锚具，锚具下设有钢垫板与螺旋筋。（6）双跨预应力梁采用二端张拉方案，采用 QM 型锚具，张拉时两端同时张拉。.3 施工工艺3有粘结预应力施工工艺流程如下：1、框71、架大梁支承部位地基处理2、支撑搭设3、安装主梁底模及单侧模板4、描出预应筋曲线坐标连接曲线5、曲线验收6、绑扎大梁钢筋并固定位置7、波纹管支架焊接8、波纹管安装、泌水孔安装9、喇叭管、螺旋筋安装10、穿钢绞线11、绑扎次梁钢筋12、立另一侧模板、绑扎板筋13、钢筋模板验收14、浇筑混凝土15、混凝土养护16、预应力筋张拉17、孔道灌浆18、封堵锚具19、拆模6A 半成品钢筋加工3B 安装次梁及板模板7A 支架半成品焊接10A 钢绞线下料14A 混凝土配合比试配16A 压混凝土试块19A 压水泥试块15B 二层柱16B 预应力测试17B 水泥浆试块制作图二 预应力框架梁施工工艺流程（二）有粘结预72、应力梁施工具体措施1、材料及设备（1）材料a 钢绞线拟采用 1X7-15.2-1860-II 高强低松弛预应力砼用钢绞线，质量应符合国标 GB/T 5224-1995 有关规定的要求。钢铰线进场后核对质量证明书并逐盘目测验收，同时按规范规定抽样复试，测其抗拉强度，弹性模量等合格后方可使用。进入现场的预应力筋应具备出厂质保书并进行复验试验，b 根据设计要求采用二端张拉的张拉方式；锚固体系均采用国家 I类锚具，张拉端为 YM155,6,7 型夹片式群锚，锚具质量应符合国标GB/T 14370-2000 有关规定的要求；并按设计要求制备端部钢筋螺旋筋、锚垫板及定位支架。锚具应具备出厂合格证；张拉设备73、应具备有效的标定报告，以确保施工时预加力符合设计要求。（2）设备表序 号名 称规格数量完好程度1油 泵YBZ2x1.5/501完好12千斤顶YDC-15001完好2QYC-2701完好3灌浆泵HB-31完好34砂轮切割机1完好45电焊机1完好56钢板尺4完好62、下料及成束A、梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。B、为保证钢铰线编束后根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔 1.5M，用 20钢丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。C、编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是74、否扭曲用。3、根据施工工艺流程图，在预应力大梁施工中应做好以下工作：（1）工序 1-3 由土建施工单位做好支撑的地基处理，防止不均匀沉降，确保能承受施工过程中可能出现的最大施工荷载。（2）支架上安装好梁底模板后，先安装梁一侧模板，在其上按照图纸设计的座标尺寸进行描点，坐标点间距为 500MM，坐标点定下后，用软笔将坐标点连成园滑曲线，工序 6-7 做波纹管固定支架并焊在箍筋上。见图三：（3）检查验收曲线后，进行工序 8 波纹管安装，波纹管通过梁上的钢筋孔隙穿入，波纹管之间的连接用大一号波纹接头管连接，连接长度不小于 200MM，连接好后在接头两端用胶带密封，防止水泥浆进入管内堵塞孔道。连接形式75、见图四。（4）为确保砼分区条件下预应力施工的顺利进行，衣要使普通钢筋、模板、砼的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，减少工序影响，加快施工进度。穿筋具体程序见图五。单跨张拉时，灌浆孔在张拉端位于垫板上（出厂时已做好），在锚固端设置灌浆管。双跨张拉时，宜在中间设置灌浆孔，两端的垫板上的孔做泌水孔用，具体详见图六。工序 9 喇叭管、螺旋筋安装，喇叭管的安装应与波纹管相垂直，避免因锚板不垂直引起磨擦损失过大。（5）穿束：波纹管定位后，将钢绞线束穿入。钢绞线穿入前，应先进行编束，并在前端扎紧裹上胶布。工序11-13绑扎钢筋时注意尽量避免损伤波纹管，若损伤应及时处理好损伤部位76、，以防浇筑混凝土时漏浆粘结。波纹管、钢绞线、垫板、喇叭口就位后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，波纹管接头、喇叭口及波纹管接口是否完好。确认正确安全后，方能通知砼班组浇筑砼。（6）浇筑砼预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。浇注砼时，应对振捣操作人员交底，并应有专人看管，随砼浇注而负责波纹管的位置、灌浆孔位置及波纹管不得改变或损坏。用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。如发现错位或波纹管破裂应修整好再行浇注砼。在混凝土初凝之前设专人来回77、拉动钢绞线束，以保证钢绞线在波纹管内自由抽动。梁柱砼分开浇注，施工缝一般留在梁下 20-50MM 处和梁上200-400MM 处，后者系考虑到梁端预应力筋张拉时局部承压需要。预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。（7）张拉。A、应以与砼同条件养护的砼试块强度达到设计强度 80%后进行工序16的张拉。并把证明达到 80设计强度的试验单收存做为张拉资料。张拉前，应先拆除板底及梁侧模板，将千斤顶、油泵系统配套进行校核。张拉结束前不得拆除梁底支撑。预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“对称”的张拉顺序，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，78、若上层混凝土已浇筑，需上层混凝土强度达到 C15 以上。B、完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的砼施工质量，如有缺陷及时处理。C、梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。D、逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。E、安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。张拉采用“应力控制，伸长值校核”双控，每束预应力筋在张拉以前先计79、算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每束预应力筋张拉时，都要做详细记录，张拉前后预应力筋的延伸量加上初应力计算值和理论计算值比较应符合 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）要求：误差范围在6以内。测伸长值时可以用千斤顶的伸长长度值同计算相比较。若实测伸长值与计算伸长值有较大偏差时，应暂停张拉，查明原因后再行张拉。正式张拉前，先张拉 2 束，对伸长值、磨擦损失值进行现场测试，经测试各项符合要求后再成批张拉。该工程的张拉采用分级超张拉，程序为 00.1con0.5con1.0con1.03con，初始值 0.1con 以下的伸长值按计算考虑并入伸长值。预应力筋张拉控制80、应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力采用con=0.7fptk=1302N/mm2，即单束张拉力为182.28KN。张拉单跨预应力梁时，采用一端张拉。张拉双跨预应力梁时，采用二端同时张拉。对于双孔预应力梁的张拉，宜按第一束 50%、第二束 100%，第一束再补足 100%的方法进行张拉。具体张拉值及张拉措施详见张拉交底卡。张拉时密切与土建方配合，并随时观察砼块体的变化。（8）曲线孔道灌浆A、灌浆准备预应力筋张拉完，随即灌浆，灌浆时间不超过 48H。灌浆在脚手架板或板面进行，以利于设备的移动，灌浆前应检查清除所有的孔口用堵物；将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于 81、0.03M；切割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进行切割；并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时外溢。B、灌浆材料：水泥采用 42.5MPA 普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.4-0.45，并掺入 0.01外加剂。C、灌浆工艺：一端张拉时，宜从一端灌浆孔灌浆，至另一端出浆，并从另一端进行补灌：两端张拉时，从中间灌浆孔灌浆，至二端出浆，并从两端进行补灌。灌浆由跨中最低点进行灌浆，向两端扩散，灌浆进行到排气孔冒出浓浆后，用木塞堵住此处的排气孔，继续加压，直到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭灌浆孔，再继续加压至 0.5-0.6MPA，关闭进浆口阀门，卸下灌浆头并卸压。其装配图见图七。（9）封锚 工序18张拉82、灌浆后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，在两端放置钢筋网片，用内掺 12UEA 的 C45 细石混凝土将锚具封堵。（10）预应力施工质量检验标准。预应力砼结构的允许偏差和检验方法见一览表项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检验方法检验方法1侧向弯曲构件长义的1/1000，且不大于 20拉线和尺量检查2保护层厚度+10 -5尺量检查3预应力筋预留孔道位置偏移5中心线位置位移10尺量检查上表面平整度54预埋钢板构件两端锚固支承面平整度25预埋管预留孔中心线位置偏移56预留洞中心线位置偏移15用直尺和楔形塞尺检查7采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值钢筋下料长度的1/5000，且不大于 5尺量83、检查.4 土建工种应注意的事项1、由于预应力梁跨度大，张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此，预应力框架梁支模时应验算支撑力，以策安全，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆 48 小时后方可拆除。2、预应力构件砼应采用高强、快硬、低收缩砼，对于泵送砼，应采取减少砼收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝。3、预应力梁底模支好后，应先支一侧模板，待预应力波纹管、钢绞线、排气孔安装完成后再支撑另一侧模板。4、预应力框架底模的起拱值，可采用全跨长度的 0.050.1%。5、梁柱节点处钢筋较密，预应力筋和非预应力筋交错处，应以预应力筋为主，非预应力筋可适当移位。6、预应力筋张拉前，不得拆除梁底84、模，但应拆除梁侧模和板底模，以避免预应力张拉时模板约束砼自由变形，以及便于清理排气孔，因此土建工种应提前筹划支撑和模板的合理架设方案。7、预应力张拉端必须预留张拉孔，张拉后及时封堵。8、砼浇注时需增加两组同条件养护试块，为预应力张拉提供依据。9、砼振捣时振捣棒不得直接对正预应力波纹管，防止损坏波纹管。10、预应力张拉端砼必须振捣密实，防止预应力张拉时压坏砼。11、砼浇注后应加强养护，防止砼收缩引起构件截面损伤，影响预应力构件张拉效果。预应力专项施工技术措施1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；2.本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚，全部锚具的质量均应符合国85、标 GB/T 14370 有关 I 类锚具的质量要求。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；3.用于本工程的预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要现场取样进行材性复验。钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；4.张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定。遇到下列情况之一时，应重新进行标定：油压表失灵或更换了新的油压表；钢绞线在张拉中突然断裂或固定端突然松脱；张拉时气温降至 0C 以下时；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时；5.张拉操作平台利用结构施工搭设的外架子时，应尽量考虑安全，方便张拉操作。脚手架的立86、杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置；千斤顶应吊挂在稳定的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时应排列整齐；千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设；6.当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累计误差；7.锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程87、序为：预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：010%con 100%con 103%con 持荷持荷 2 分钟分钟 锚固锚固张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。.6 安全措施1、张拉时与土建施工队伍紧密配合，严防交叉作业发生安全事故。2、由于梁长、自重大，二层框架梁的支撑及支撑地基必须处置牢固，以承受上部施工荷载。3、钢绞线穿束时，脚手架上的人和地上的人应协调一致，专人喊号，以免出现事故。4、张拉时，操作人员不得88、正对着千斤顶中心线，以防锚具失效或钢绞线滑脱伤人。5、张拉过程中，如出现压力油表突然跳动、回油过程中产生异响等不正常现象时，应马上卸荷为 0 停止张拉，进行检查并做出相应处理后再行张拉。6、由于张拉机具较重，必须搭设张拉平台，以使张拉机具移动方便。张拉时，需在梁两端采取防护措施。7、灌浆时，随时注意灌浆软管的情况，如出现堵塞产生憋气管子绷紧时，必须停止灌浆，查清原因处理后再行灌浆，以防软管爆裂。8、由于是高空作业，必须遵守相应高空作业安全规定。.7 劳动组织现场设工地张拉项目经理 1 人，工长 2 名，配备熟练张拉工 8 名。序号序号阶段人员阶段人员分工分工人数人数工作内容工作内容电焊支架2389、 人电焊支架处理钢筋配合电焊3 人配合电焊，调整钢筋波纹管埋设8 人整修、安装、绑扎波纹管、安装泌水孔1埋 管 阶段端头板安装6 人安装垫板、螺旋筋、网片下料编束46 人操作切割机、绞线放盘定位、切割、编束穿束10 人钢绞线就位穿束，调整波纹管2预 应 力筋 制 作阶段配合工人5 人看波纹管2 人防止波纹管捣坏，配合振捣工3浇 注 混凝 土 阶段拉筋4 人拉动管内钢绞线，避免漏浆粘结指挥1 人记录2 人千斤顶安装4 人4张 拉 阶段配合工46 人灰浆泵操作1 人搅拌机操作1 人倒灰过筛2 人搅浆2 人灌浆3 人5灌 浆 阶段堵浆孔3 人.8 工期浇注完框架梁砼后，可以继续进行柱子砼浇注及上层框90、架梁的模板支设，下层框架梁砼达到 80%以后进行张拉灌拉，灌浆强度达到M15 以上时，拆除梁底支撑，再浇注上层框架梁砼，基本不占用工期。.9 质量保证措施1、钢绞线、锚具、波纹管都必须有出厂合格证，并经复检后使用。2、严格按照规范要求及张拉程序操作。3、做好书面记录，安装波纹管、穿钢绞线、张拉、灌浆各工序交接严格检查，上道工序合格后投入下道工序施工。4、张拉时必须进行双控，确保构件预应力有效建立。5、预应力张拉时的测量必须及时、到位，特别是前 2 束，测试无误码后，投入大批量张拉。3.2.5 材料的检验与试验材料的检验与试验1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试，如使用91、中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。闲谈合格钢材用于该工程2、钢筋取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。二、砂、石的检验1、砼用砂应按 JGJ52-92 规范执行。1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每 200M3 或400M3 为92、一验收批，不足 200M3 或 400M3 时亦为一验收批。2）每一验收批取一组，数量为 22KG。3）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11KG 以上）搅拌均匀后四分法缩分至 22KG 组成一组试样。2、砼用碎石或卵石应按 JGJ53-92 规范进行抽样。1）碎（卵）石试验应同一产地、同一规格、同一进厂时间，每200M3 或 400M3 为一验收批，不足 200M3 或 400M3 时亦为一验收批。2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的 5 个不同部位，铲出表层后取样93、。共 15份为一组，在皮带运输机上取样时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的 16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为 100-200KG。三、水泥的检验水泥试验的取样方法及数量规定，按 GB12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行。1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 500T，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12KG 水泥作为检验试样。2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号94、的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 100T。随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12KG 水泥作为检验试样。3、对已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4、取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量样品，总数至少 12KG。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。四、砼的检验1、普通砼在砼浇筑前，应提前 28 天，将商品砼搅拌站提供的现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师95、审查合格后，方准生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、砼养护工作1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在 205。相对湿度应在 90以上，相对湿度要求每天有记录。2）试件模具：100100100 的试模应不少于 8 组，150150150 的试模应不少于 4 组。砂浆试模不得少于三组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60天强度及冬季施工同条件养96、护试块，砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3、取样方法，按 GBJ107-87 等标准规范：1）普通砼：A、每 100 盘，但不超过 100M3 的同配合比砼，取样次数不得少于一组。B、每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20以下，试模用 100100100，石子在 40以下，试模用 150150150。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2）砼强度试验以三个试块为一组，采用标准养护的试块成型后应覆盖表97、面，以防止水份蒸发，并在温度为 205的情况下静昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 203。湿度 90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 10-20，并应避免用水直接训淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。4、抗渗砼防水砼结构的抗渗性能，以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的实验结果评定。采用抗渗试模。抗渗砼试块的留设按每 500M3 两组，每增加 250-500M3 应增留两组，如使用的原材料或施工方法有变化时，均应另行留置试块 6-7 组，其中一组应作标准条件下养护的试98、块，其余各组与构件砼条件养护。试块应在浇筑地点制作，养护不少于 28天。墙板和顶板按同样方法留置抗渗试块。防水砼强度试块的检验同普通砼。五、其它材料的检验所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或提前至少 24 小时通知监理工程师到位检查。六、材料试验仪器设备表材料试验、仪器设备表序序 号号设备仪器名称设备仪器名称规格型号规格型号单单 位位数数 量量备备 注注1砼试模150*150套4制砼试块2环刀100套4检测回填土3小型磅秤台1称重4回弹仪件1自检用5压力表块3预应力检测6百分表块3预应力检测 砖石工99、程砖石工程3.2.6.1 砖砌体施工（1）工艺流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评（2）砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。（3）砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰控制在5以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖摞度（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核100、对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖划数，如不符合摸数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开避时不受影响。另外，在排砖地还要考虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。选砖：应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数轩的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后101、再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺。满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2M 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，102、可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混子墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋6 钢筋 2 根，其埋入长度从103、墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应 90 度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块，高 1.22M，每边放 3 块，高 23M，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀公布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度104、超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按要求放置。3.2.6.2 主体加气砼砌块施工本工程内外墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑。（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列按105、砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础、0.00 面排列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的 7580。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线106、应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆。配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）铺砂浆。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长107、度不得超过1500mm。（6）砌块就位与校正。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线板挂直、校正为止。后砌的填充墙与柱之间均要设锚拉筋 26500。伸入墙中 1000，且不小于 1/5 墙长。（7）砌筑镶砖。用普通粘土砖镶砌前后一皮砖和须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（8）108、竖缝灌砂浆。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），深度一般为 34mm。3.2.6.3 主体构造柱、圈梁短肢的施工主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求在砌体构造柱和圈梁。填充墙内柱距4.2M 时，中间设一构造柱，上端锚入梁内，下端锚入基础（楼层）梁内。当到顶的非承重墙墙高大于 4M 时，应在中间设一道圈圈梁，梁宽同墙厚，梁高 180，配 410 纵筋，箍筋6200。圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内 30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。当墙长超过 5M 时，墙顶与梁板之间应参照下图下图的拉结109、构造柱加设短肢。3.2.7 脚手架工程脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚和拟采用双排。3.2.7.1 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15M2。（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作110、防腐处理。（4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。（6）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（7）周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。（8）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.2.7.2 快速脱模系统脚手架施工方法一、平面布置为适应梁间距要求，支撑立柱间距取 1.2M1.8M 不等。二、竖向布置支111、撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距 1.8M。混凝土浇筑 3 天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模顺序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使桁梁和模板下落 200mm 左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土，取下桁架梁、模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑 10 天后再拆除。为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的112、高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。3.2.7.3 外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距 1.5 米，步距 1.6 米，跨度 1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的 1/200。每隔 12M 左右应设斜撑斜杆与地面夹角为 4560。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性113、。3.2.8 装饰工程装饰工程本工程外墙采用花岗岩、外墙涂料；内墙面及顶棚采用混合砂浆打底，外刷 888 涂料或乳胶漆；卫生间、浴室、更衣室为贴瓷砖到顶。装饰工程是本工程施工的关键点，施工前先做样板间，样板经甲方监理同意后再进行大面积作业。内墙面抹灰施工（1）工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）基层为加气混凝土墙：基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板浸透，使水浸入加气板达 10mm 为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高级较大时，可用 1:1:6 水泥混合砂浆掺 20新型胶水拌114、合均匀，分层衬平，每遍厚度 57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比 0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰:粉煤灰：砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要115、求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为 1:1:5 的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。（4）质量标准所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直116、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后后抹灰平整。保证内墙阴阳角方正的措施（1）根据斟层表面的平整度，在墙角 15cm 的位置（测量阴阳角的方尺长为 20cm），距离顶棚、地坪 20cm 处，上下挂线，用 1：3 水泥砂浆做 2 个 40mm40mm 灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做 2 个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线117、找方后作法相同。（2）待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。（3）根据灰饼进行横向冲筋。（4）待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。内墙、顶棚乳胶漆施工（1）准备工作1）材料准备：内墙刮腻子、封底漆、乳胶漆。2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚118、子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机等。3）作业条件：对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡、砼及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄其不得少于 14d，砼基材龄期不得少于一个月；施工环境温度应高于 5 摄氏度；相邻施工环境不应有明火施工。（2）施工工艺1）施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫2）施工要点：基层处理：清扫填补孔洞、磨砂纸。满刮腻子：表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先119、用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工：高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍衡加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料刮入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为子避免120、流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥 6h 以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。3）质量要求：高级乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。（3）注意事项：1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。2）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在零度以上的室内。溶剂型涂料靛需严防烟火。3）喷刷涂料后至成膜前应避免淋火，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不121、得进行喷涂施工。3.2.8.3 防瓷涂料 888 基层处理：将抹灰清扫干净并适当洒水湿润。刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量 107 胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷第一遍 888：用铁刮板施工，888 使用前应搅拌均匀。涂刮时，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。刮第二遍 888：第一遍 888 有 7-8 成干后，开始刮第二遍888，操作同第一遍 888 完工122、后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。瓷砖饰面一、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷砖调缝擦缝。（1）瓷砖饰面采用分层做法，先做 1:3 水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。（2）所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。（3）镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。（4）镶贴瓷砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口垫好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。（5）镶贴123、后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。（6）先贴大面，后贴阴阳角,凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线,每层砖缝须横平竖直，不显接茬。（7）用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后,应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。二、质量标准（1）瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色协调一致。（4）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面和124、厚度一致。三、成品保护（1）镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。（2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。（3）少数工种的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。四、应注意的质量问题（1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真125、严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。（3）墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。（4）阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。（5）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。.5 外墙涂料一、工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护二、基层处理：基层为126、砖墙、加气砼墙，基层抹灰应按抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：1、底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚，喷层厚 24mm。2、面层涂层不同，抹水泥砂浆面层的质量要求也不同。1）喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。2）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3）喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。4）施工方法：最好是由下而上先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进127、行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。三、备料（1）将水泥过筛后，装袋备用。（2）石悄（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石悄若为大颗粒时，应先过 3mm 筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。（3）按其配合比配料，要有专人负责掌管。四、面层施工喷涂面层拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先浆水泥与石屑（或砂）按 1:2（体积比）干拌均匀，加入水重 10的 107 胶水溶液拌合均匀，合其稠度达到 11cm，并在砂浆内掺入水泥重 0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机128、，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在 0.6Mpa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面 3050mm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在 1.5mm 左右，过 12h 再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在 34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第一遍喷至盖低，浆不流尚为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱129、满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm.花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活 24h 后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。五、质量标准(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(2)喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。(3)分格条（缝）的宽度和学度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。(4)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽130、度均不小于 10mm，整齐一致。六、成品保护(1)施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。(2)喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。(3)拆架子严防碰损墙面涂层。(4)油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。(5)室内施工时，防止污染喷涂饰面面层。3.2.8.6 楼地面工程本工程中共享大厅采用抛光花岗岩楼地面，室外楼梯、卫生间、更衣室、浴室及其它房间为陶瓷地砖楼地面。一、砼垫层施工 1、操作工艺(1)工艺流程 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护基层处理：把粘结在混凝土基层上有浮浆、松动混凝土、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水131、泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。按建筑地面工程及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。铺设混凝土：混凝土垫层厚度为 60mm。为了控132、制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间中 2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm100mm，找平墩（用细石砼），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确133、保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm2。大面积室内地面砼垫层宜留设缩缝。大面积室内地面砼垫层宜留设纵向缩缝和横向缩缝（见缩缝平面布置示意图（1）。纵向缩缝间距为 3-6m，横134、向缩缝间距为 6-12m。倘若高温季节施工的地面，缩缝间距宜采用下限值。因砼垫层厚度不大于 150 mm，缩缝宜采用平头缝（见缩缝节点详图（2），横向缩缝宜采用假缝（见缩缝节点详图（3），其中垫层厚度 D=150 mm。2、质量标准 (1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。(3)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3、成品保护 (1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允135、许人员在其上走动和进行其它工序。(2)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。(3)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。4、应注意的质量问题 (1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。(2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，136、去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。(3)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、基层末清理干净、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。二、地板砖地面1、操作工艺（1）施工方法基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷137、壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍素水泥浆（水灰比为 0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆138、与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当面层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。在房间中分、从纵、槽两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人139、不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为 25mm，采用胶粘剂铺设时应为 23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防140、止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（7）色缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随141、勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝直接，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。（9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤142、出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（10）冬期施工：室内操作温度不低于5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。2、质量标准（1）各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（3）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（5）各种面层邻接处的镶边、用边尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3、成品保护（143、1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达 12MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（3）144、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.2.8.7 门窗工程本工程窗采用 95 系列塑钢窗，外墙局部为灰蓝色玻璃幕墙，内门采用木门及防火门。一、塑钢窗施工方法1、操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接软件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大145、线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边作剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm 水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下 5mm 为宜。（3）安装披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂146、保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深 60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm147、，铁脚间距应小于 600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）铝合金玻璃门安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝148、隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）铝合金门扇安装，门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆尖修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（12）安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂；挂纱扇；装五金配件。裁纱、绷纱：截纱要比实际尺寸每边各长 50149、mm，以利压纱。绷纱时先将纱角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。2、质量标准（1）门窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。（2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇150、与框搭接量应符合设计要求。（6）弹簧门扇自动定位准确，开启角度 901.5，关闭时间在 610s 范围之内。（7）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（8）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（9）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；少胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、成品保护（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用151、低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（7）建立严格的成品保护制度。4、应注意的质量问题（1）门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。152、（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。二、木门施工方法1、操作工艺弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（2）根据室内 50cm 的抄平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（3）室内外门153、框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2M 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.22M 门口，每边预埋木砖 3 块，高 23M 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设 2 块、3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（6）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标154、准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（7）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水压墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹 50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉155、。（8）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm 的孔，孔深 710cm，并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径 5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装窗框。2、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是正正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子156、钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 12mm。（4）第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平157、整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10158、）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。3、质量标准（1）门框安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。（4）门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（5）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（6）门窗披水、盖口条、压缩条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。玻璃幕墙一、玻璃幕墙安159、装工艺 （1）施工顺序测量放线固定支座的安装立柱、横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件间密封及周边收口处理防火隔层的处理清洁及其它（2）施工注意事项1）提高立柱、横杆的安装精度是保证幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再施行永久性固定的施工。2）外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体位置以及相邻间相互位置外，在幕墙整幅高度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。3）外围护结构组件间的密封，是确保幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量标准，因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。二、160、幕墙安装质量要求及验收（1）安装质量要求1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何波折变形、波纹、紧固件的凹进或突出。3）牛腿铁件与 T 形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于 1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于 100 微米。5）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙161、，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污梁玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遣漏。（2）成品保护1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专162、用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）工程验收1）幕墙工程验收应在建筑物完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净；2）幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料、构件出厂质量证书、型材试验报告、结构硅酮密封胶相容光焕发性和粘结力试验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。3）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平、缝宽应均匀，并符合设计要求；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；玻璃的安装方向应正确；金属材料163、的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象；铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体等应符合专门规定；幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；幕墙不得渗漏，必须符合有关质量要求。3.2.8.9 屋面工程按照设计要求屋面为不上人屋面，干铺 150 厚憎水珍珠岩板，20厚 1:8 水泥加气砼碎渣找坡，20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；4mm 厚SBS 高聚物改性沥青防水卷材层，表面带绿页岩保护层。一、屋面找平层施工1、操作工艺基层清理弹线找坡管根固定1:8 水泥加气砼碎渣拌合抹找平层（1）基164、层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔气层施工：应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有合格证和试验资料。（6）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2、质量标准（1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。（2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（3）松165、散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3、成品保护（1）施工前应将基层表面的砂、土硬块杂物等清扫干净。（2）在已铺好的松散找平层上不得施工，应采取必须要措施，保证保温层不受损坏。（3）1:8 水泥加气砼碎渣找平层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、应注意的质量问题（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，166、影响找坡、找平和排水。二、二层 4 厚 SBS 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工1、施工条件1）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。2）阴阳角应抹成半径约 100mm 均匀光滑的园角。3）穿墙管道不连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。4）材料准备：二层 4 厚 SBS 高聚物改性沥青卷材层配防水层，面层卷材表面带绿页岩保护层。材料进后，必须出厂合格证、检验报告，并经试验室复验合格后方可使用。2、操作工艺清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹167、线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验保护层。1）卷材的搭接缝宽短边为 80MM，长边为 70mm。2）卷材铺贴采用满粘法施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在一处来回涂刷，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。3）施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、温度，风力等因素有关，通常为1030Min，施工时凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。4）铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材168、铺贴时，能以此为准进行铺贴。5）铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。6）搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于 10MM。7）雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，产避免在高温烈日下施工。8）屋面拐角、屋脊、卷材搭接、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，嵋头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现169、象。9）为保证卷材搭接宽和铺贴顺在直，应严格按照基层所弹标线进行。3、质量标准 1）屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求。产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。2）防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。5）卷材与卷材的搭接必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响170、渗漏水的其它外观缺陷存在。6）卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。7）施工人员要及时进行隐蔽工程的检查验收记录资料。4、成品保护（1）施工人员应穿软质胶底，严禁穿带钉的硬底。在施工过程中严禁非本工序人员进入现场。防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫；施工用的手推车腿均应做包扎处理，防水层的搭设临时架子，架子下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内171、畅通。（3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石砼或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水施工的质量。5、应注意的质量问题（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。（2）空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，172、从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。6、安全注意事项：1）对防水工程施工人员搞好入场教育，组织一次专门交底。2）进入现场的施工人员，必须戴安全帽及所有防水工程所配戴的安全防护产品3）施工场区严禁吸烟，打闹等非生产性活动发生。4）原材料堆放应远离火源，仓库及施工现场均必须配备足够的消防器材。安装工程一、电气施工方法及技术措施1、电缆敷设(1)熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。(2)把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形173、，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。电缆弯曲半径不应小于线径的 20 倍。(3)低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量其电缆绝缘电阻。控制电缆采用控制电缆护套。2、配管(1)熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。(2)明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划出固定管子支、吊加位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边缘 200mm 左右，然后将箱体安装固定，再接一段 200mm 的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内 3-5mm，并带上锁紧螺母，174、使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的 1.5-3 倍，本教研楼内的管子连接全部采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成 90，剔槽深度宽度都应大于钢管外径加 15mm。(3)确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过 500mm。(4)配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛剌锉去。(5)配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于25 的钢管采用弯管机）为了便于穿线175、，管子的弯曲度应大于 90，明配管弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，如只有一个弯，可不小于管外径的 4 倍，暗配管不小于外径的 6 倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：a)管子长度超过 30m,无弯曲时；b)管子长度超过 20m,有一个弯时；c)管子长度超过 15m,有二个弯时；d)管子长度超过 8m,有三个弯时。(6)配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。(7)穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装饰工程结束后进行。在穿线前应将管人的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持大176、于 0.5Vpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一注意保护建筑成果和他人安全，吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上扩口，以防管口将导线绝缘划伤。线路敷设：(1)导线穿线时，用 1.3mm 或 1.6mm 铁丝作引线,将导线引入管内,若管子太长或弯子太多时,敷设前就将铁丝穿好,铁丝头弯个小钩向管内穿去,若穿不出,可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动,直至铁丝钩出为止。(2)放线工作采用放线架，导致的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。(3)放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在177、接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。(4)放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。3、配电箱安装(1)对照图纸,将配电箱的型号分精,弄清楚尺寸,并将需要预留的位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。(2)嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙全装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时钭箱芯妥善编号封存，以便安便配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。(3)进线管进入配电箱体内，长度一般控制在 35mm 之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露178、出螺纹 23 扣，管口应光滑，管道应排列整齐。(4)盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。回路检查，对柜内线应校线，以保证线接人正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用 500V 兆欧表测量。4、照明灯具安装(1)螺口灯头的接线:相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上.（2）同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于 5mm.5、防雷接地(1)引下线采用桩内及剪力墙内主钢筋作防雷引线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接以保证底板钢筋良好导通，由桩基钢筋和底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与底板的接地网（线）相连接。施工时应做好179、和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋 2 根，规格不小于 16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过 1，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。(2)电源进线入户处作重复接地，插座回路设置专用保护接地极建筑物内所有用电设备，金属外壳、柱架均应可靠接地。(3)进出建筑物的各种金属管道必须在入口处就近接地，伸出层顶的各种金属管道，构架等也应可靠接地。6、消防控制系统 电话系统 有线电视系统 综合布线系统 楼宇自控系统(1)在导线穿管前，一定要进行清管，一般采用压缩空气吹入管内，将管内残180、留物水分等清理干净，并在管口上加装护线圈，以备穿线。(2)导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头搪锡，导线与报银川市器端子箱连接时导线端头应作接线端子。(3)绝缘测试：应用 500V 兆欧表分别测度各回路的绝缘电阻值，各回路导线与导线之间，导线与地之间绝缘电阻值不少于 20M。(4)按钮的外接导线应留有不小于 10cm 的余量且大其端部应有明显标志，探测器底座的外接导组应留有不小于 15cm 的余量，入端外应有明显标志。以上系统仅配合土建进行管路敷设到位。二、管道施工方法及技术措施本工程管道包括室内给水、排水管道的安装。1、根据设计说明本工程采用市政管网供水，消防系统采用镀锌钢管，DN80 丝181、接，DN80 长箱式连接，生活水管均采用 PPR 管，热熔连接。给水系统安装工序如下：(1)按照图纸设计及时配合土建做好预埋、预留工作。将管道图室 外 引 入管立 管 安装各层支管安装分 区 水 压试验刷漆防腐系统吹扫、清洗系统调试与建筑图对照确定位置，特别注意穿梁管段留洞或预埋套管，预留孔洞中心允许偏差为 3mm，预埋套管的管径及长度根据规范定，如遇土建钢筋相碰，应与土建技术人员协商，不得任意割断钢筋。(2)管子加工前要检验，并进行清扫，调直，切断管子时切口平整，以免影响套丝质量。(3)螺纹加工时应首先将管子调节好，加工时用力均匀，不过猛。应按管径尺寸分次套制丝扣，加工出的管螺纹应清洁、规整182、缺丝断丝不得超过 10%。(4)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。安装时首先根据设计及规范要求确定间距，标高及坡度，位置应正确，安装要平整牢固。给水立管每层设一个立管管卡，距地面 1.5m，冬季施工时埋设支架要采取冬季施工措施。支、吊架的设置不得影响结构的安全。(5)引入管在穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于 100mm。(6)埋地管段预制时注意管件方向，并向引入口处有一定坡度，引入口设汇水间，汇水设在水表井或阀门井内。(7)干管安装前要按图纸设计及规范要求，定出管道位置，标高。管子预制加工后，将预制好183、的管段对号入座，放到支架上，并采取临时的固定措施固定，检查标高、甩口位置、坡度、变径后是否正确，符合要求后，用支架将其固定。(8)立管安装前，每层从上至下统一吊线安装管卡，然后将预制的管子按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度，方向是否正确，及时加好临时堵头，外露丝扣刷防锈漆。(9)安装支管前，要先地立管甩口高度是否正确，安装时不得强力连接，保证支管的坡度和坡向。装水表处先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。(10)支管穿楼板处要在套管内用盘根油麻塞严，再用油灰抹平上下口。(11)室内给水管道的水压试验，按设计的二个供水分区分别进行，强度试验压力为配水管网的工作压力的184、 1.5 倍，严密性试验压力为工作压力，试验合格后，及时连接各卫生间的支管，安装完毕后，再进行二次试压。(12)给水管道使用之前，应对管道进行冲洗，按主管、支管、疏排管依次进行。(13)系统调试包括水测试、给水泵性能测试、给水设备调试、系统联动试。2、排水系统管道安装根据设计说明，本工程卫生间生活污水管采用管材为 UPVC 塑料排水管，粘接。排水系统安装工序如下：4预埋、预留工作内容基本同 4.4.1 中(1)。(2)管道预制时为 32 减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测给的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场，管段下面用木主垫平垫实。室外埋地管段安装干管安装立管安装各卫生间横支185、管安装系统闭水通水试验卫生器具安装排水通水运行(3)捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48 小时后方能移动，运到现场安装。(4)待预制管段接口达到强度管进行立管安装，取出相应立管电头的临时堵塞，清理承口，其顺序，是将管材或预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从 90 度的两个方向用线坠调直立管将铁针子钉入墙内，从立管不同西侧固定立管按本标准相应的接口，工艺接好接口用铁线将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停曷及每层安装完后及时用在袋186、纸，草绳等将各分岔比敞口封堵严密。(1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡管栽好，或栽好吊大，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。(2)支架安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严预留管口装上临时丝堵。(3)卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。(4)地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度 10mm。(5)清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。(6)通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备187、水位，直至符合要求 30min 以后，各接口无渗漏为合格，通水实验分层进行。(7)排水系统调试包括卫生器具调试和排水沟筑物调试。三、保温施工方法及技术措施1、管道防腐：(1)在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。(2)管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷子浸漆不宜超过毛长一半，做到蘸次多蘸油少，用力要均匀。2、埋地管道防腐安装完毕后，明装钢管刷银粉两道，埋地金属管，先刷冷底油两道，干后，再刷热沥清两道。采暖管道：保温部分管刷防锈底漆两道，非保温管道部分刷防锈漆两道，再刷银粉两道。3、管道保温根据设计说明188、，采暖管道保温材料采用岩棉制品，保温层厚度40mm，施工参照标准图进行。（1）施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，纵缝不宜留在管道顶部。（2）管道保温外调和漆应刷均匀。专人指挥监督。一定要保证砼的密实度。（9）给排水穿楼报管子预留洞口位置必须在砼施工前确定，在预留洞处预埋好钢管，管径 100mm200mm 的管外侧加焊 50mm 宽止水园环，管长度为楼板厚度加 50mm，既管比砼楼面高 50mm，管要固定牢固，避免砼振捣时移位造成在砼楼板上多次凿洞，上下楼层间管中心位置必须保证上下对直。（10）严格按标高线弹线找坡，按设计坡度及流水方向保证排水畅通，减少地面积水，防水层做好后及时189、养护。（11）在防水施工找平层及铺贴地板砖时，注意保护防水层，保证防水层的整体性。第四章第四章 劳动力计划及主要施工机械计划和劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划主要材料供应计划4.1 劳动力组织用量计划劳动力组织用量计划为满足工期要求，对劳务分供方评审，选用长期与本项目合作的有丰富经验的队伍进行施工。根据工程量的大小不同配备三个混合施工队，主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等；砌体施工时以瓦工和泥工为主，包括架子工、砼工；装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等；屋面防水有专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业，具体人员配备详190、见劳动力计划表。劳劳 动动 力力 计计 划划 表表序号工程人数工种基础主体装饰1力 工100801002木 工40100503钢筋工50704砼 工50705抹灰工1006油漆工607瓦 工758防水工409架子工30505510机械工22611电 工11112电焊工14113起重工222合计2754534154.2 农忙季节正常施工保证措施农忙季节正常施工保证措施（1）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国传统节日（如春节）期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。（2）到农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，191、要及早预备劳务队，及时进行补充。（3）对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。（5）企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。（6）发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，192、严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。4.3 保证冬季连续施工的技术组织措施保证冬季连续施工的技术组织措施组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员办公，并向队组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，193、应专门组织技术业务培训，办公本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。现场准备（1）根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）计算变压器容量，接通电源。（3）工地的临时供水管道及白火膏等材料做好保温防冻工作。（4）做好194、冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。（4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电4.4 雨季防排水计划雨季防排水计划 根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应有防水排水计划。（1）根据现场实际情况，做好整体防排水195、计划和排水沟系统的规划设计，主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。（2）根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规化设计。（3）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（4）脚手架等高耸设施要设避雷设置。（5）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。（6）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（7）进入雨季进行装196、饰施工时，屋面及各种施工洞口、出入口，要用防水材料封堵严实，以免漏雨影响装饰施工。（8）机械设备（如钢筋机械等）及材料，都要有防雨、防晒、防浸泡措施，以免影响工程质量和工程工期。（9）在施工现场，及其道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（10）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。（11）多雨季节对机电，等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（12）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高难码，通风良好。（13）消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施等。4.5 主要材料、构配件供应计划主要材料、构配件供应计划 工程材料用量待进场后，根据具体设计图纸和197、施工进度计划供应。见主要材料供应计划表主要材料供应计划序号序号产产 品品规规 格格单单 位位数数 量量1水泥32.5 42.5 T2829.662模板料M392.043门窗料M312.7344钢材T658.3435砂M33066.216碎石M34401.837加气砼块M3725.4728机砖24011553千块251.6639多孔砖千块56.074.6 周转材料供应计划表周转材料供应计划表基础配备 1700M2的钢模板，钢管 60T，在开工之日前组织进场，主体框架配备两层周转材料，随施工进度供应到位。一层梁板配制9100M2竹胶板及钢模板，并购置方木 90M3，在基础完后组织到位。周转材料供应198、计划表周转材料供应计划表 序号序号产产 品品单单 位位数数 量量1钢管脚手T2402扣件个380003钢模板M2150004竹胶板M218005竹架板M214004.7 主要机械设备使用计划主要机械设备使用计划在现场安装塔吊 1 座，负责主体施工阶段钢筋、模板、脚手架、砌体和装饰材料的垂直运输；现场设钢筋成型机械 1 套，负责钢筋的切断与成型。木工机械 1 套，负责模板及木门等制作；装饰阶段安装物料提升机五座，负责脚手架、砌体和装饰材料的垂直运输。详见用于本工程的施工机械设备表。主要机械设备使用计划主要机械设备使用计划种类（名称）种类（名称）数量数量型型 号号进场时间进场时间轨道式起重机1 台199、QT80开工日砼搅拌站1 座基础阶段砼输送泵1 台HB60C基础阶段钢筋对焊机1 台UN75 UN100开工日交流电焊机2 台BX1-250 BX1-500开工日钢筋切断机1 台FGQ40B开工日钢筋弯曲机1 台WG40开工日自升式门架升降机2 台SMZ-150装饰阶段电控卷扬机2 台JK-2装饰阶段灰浆搅拌机4 台HJ350装饰阶段木工电锯1 台MJ104 MJ235开工日木工电刨1 台MB504 MB106D开工日砼插入式振动棒20根ZM35 ZN50开工日种类（名称）种类（名称）数量数量型型 号号进场时间进场时间平板振动器3 台ZW5 ZW10开工日蛙式打夯机4 台HW280 HW140200、开工日激光水准仪1 台AT-G2开工日水平仪2 台DS3开工日液压弯管机1 台WC27-108砂轮切割机2 台电锤1 台冲击式电钻4 台手枪式电钻5 台灰射钉枪3 把电剪3 把气割工具2 套接地电阻测试仪1 套绝缘电阻测试仪1 套第五章第五章 冬、雨施工方法及措施冬、雨施工方法及措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，在本工程施工中将赶上一个冬季和一个雨季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季201、施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。5.1 冬季施工安排及措施冬季施工安排及措施 在本工程主体施工中赶上冬季施工，进入冬季施工前应根据施工进度计划编写有关冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。（1）设专人进行气温观测记录，掌握天气趋势。（2）并防火防毒工作，外加剂设专人保管。冬季施工的工程项目，设专人负责施工工程的质量问题，做到万无一失。（3）现场施工人员应配备相应保暖防寒用品，防止冻伤。5.1.1 冬季施工措施5.1.1.1 组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：202、技术可行，确保工程质量；经济合理，安全适用，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习有关冬季施工措施和冬季施工规程，并向队组进行冬季施工项目、特点、质量要求和安全防火的全面交底。（2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（3）安排专人进行气温观测,测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。5.1.1.2 现场准备（1）根据实际工程量提前组织有203、关机具、外加剂和保温材料进场。（2）计算变压器容量，接通电源。（3）工地的临时供水管道不应有泄漏，上冻前应浆裸露管子用保温材料加以保温防冻，保证施工用水畅通。（4）做好一些材料，如白灰膏等的保温防冻工作。4、安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。例如：道路铺设炉渣等。（2）大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查通道平台的安全状况，如有松动下沉现象必须及时处理。（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。（4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等设施204、要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。一、土方工程冬季采用人工挖土，而填土采取以下措施：（1）把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将含有一定热量的土挖出进行回填。（2）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。（3）回填前将基底的冰雪打扫干净，方可开始回填。（4）机械夯实时，每层虚铺土厚度不得超过 20cm。（5）适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。二、砌体工程1、砌体工程的冬季施工方法采用掺外加剂法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会205、发生沉降变形。2、对材料的要求（1）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 2cm 的冻结块和冰块等杂物。（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过40。当水温超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。（5）冬季砌筑砂浆的稠度，比常温施工时可适当增加或通过增加石灰膏的办法来解决。3、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加 0.51 倍。4、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：（206、1）砂浆的搅拌应在棚内进行，环境温度不可低于 5；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内）随用，不可积存和二次倒运。（2）砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过 15min 或 20min。三、钢筋工程（1）钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。（2）钢筋在负温条件下的焊接：冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在棚内进行，环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，应架空放置，严禁立刻碰到冰雪。四、混凝土工程（1）严格控制混凝土的水灰比以及防冻剂等外加剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼提高一个强度等207、级。（2）对砂、石、水要注意保温，施工前对水进行加温，砂、石骨料中不能出现冻块等杂物，混凝土的搅拌时间要比常温延长 50，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用库房存放。（3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好砼温度的测量工作。（4）混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，使砼利用自身的水化热达到养护效果。（5）适当延长拆模时间，保证拆模时混凝土不掉角，无裂缝等。五、装饰工程冬季施工可采用热作法施工（1）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。（2）施工环境温度不应低于 5208、，以地面以上 50cm 处为准。（3）需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在 5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。（5）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。（7）用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。（8）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在209、 5以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。（9）装饰工程完成后，在 7d 内室（棚）内温度仍不应低于 5。5.2 雨季施工安排及措施雨季施工安排及措施（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷设置。（4）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。（5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼210、和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。（7）所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（8）在施工现场，及其道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。（10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高难码，通风良好。（12）消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质211、措施等。第六章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 本工程的质量控制和质量管理，严格执行 ISO9002 标准及本企业的质量手册和程序文件要求。6.1 质量目标及质量保证体系质量目标及质量保证体系本工程的质量目 标是达到中州杯中州杯工程。质量保证体系见质量保证体系图。6.2 组织措施组织措施（1）建立质量保证体系 在本工程中，本企业将严格按照 ISO9002 标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。（2）建立质量责任制212、建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权利，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。（3）按照 ISO90002 国际质量体系质量手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患213、消灭在萌芽之中。（4）加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。（5）认真贯彻落实各种质量管理制度：a、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工长对质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b、严格执行“三检制度”，即自检专检和互检。班子组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度d、严格执行样板示范制度，装饰工程施工前安装先做样板，样板经各方检验214、合格后，方可进行大面积施工。e、严格执行操作人员挂牌上岗制度 （6）认真实施施工方案的审批制度 施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目主任工程师、生产副经理签字后方可实施。（7）坚持招开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。6.3 技术保证措施技术保证措施6.3.1 施工准备阶段 （1）组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点215、和采用的新材料、新工艺。（2）根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。（3）根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。（4）对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的项目部主任进行一级交底，现场技术人员组织二级技术交底，并指导施工队完善三级交底。（5）编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。（6）编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。6.3216、.2 施工过程中的质量控制措施 （1）材料及设备的采购 对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。（2）施工班组选择 选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。（4）严格技术复核，隐蔽工程验收制度技217、术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写 分部分项工程技术复核记录 和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6.3.3 工程质量的检验与评审 （1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以 QC 小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。（2）企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。（3）资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。（4）积极配合甲方、监理单位218、质检部门做好工程质量的评定。6.4 各施工段、各工种、各专业相互配合的措施各施工段、各工种、各专业相互配合的措施6.4.1 各施工段的相互配合措施 （1）施工进行前由项目部要根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。水平施工方向各阶段内流水作业，同步进行，竖向施工过程各施工段在时空上交叉作业，各工序间可交叉流水作业，即一层砌体可在主体施工至第三层时插入施工，内装饰工程可在三层砌体结构施工时插入施工，外装修可在主体结顶后开始施工，室外散水、花池等零星工程在外架拆除后安排施工，各工序之间流水施工。水219、电暖安装在基础完工后开始配合管线、预埋、预留。（2）施工前及施工过程中，技术人员，要充分研究、讨论各种施工方案，从出出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。（3）项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。（4）要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，以加强竞争机制，实行奖罚制度。（5）项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。（6）利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代220、技术以加强整体规化和管理。6.4.2 土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施 土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，安涉及至各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各在专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。（1）在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留漏留等。（2）在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。（3）安装设备221、时，设备基础在强度必须达到 70以上。（4）暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。（5）安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。（6）各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。（7）油漆工必须在施工对各种管道，支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。（8）管道、电气配管与电气接222、线，应在设备就位后进行。（9）安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。（10）定于每周二下午召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。（11）及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。6.4.3 安装中各工种之间的配合6.4.3.1 各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水管让消防用水管、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造良好的施工223、条件。6.4.3.2 油漆工与各工种的配合：施工中各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。6.4.3.3 设备先就位，以保证管道、电气配管与电气接线的准确性。6.4.3.4 遵循先地下后地上，先预制后安装，先章机后联动的原则，做好相列间的配合。6.5 保证工程定位、放线的技术措施和先进设备保证工程定位、放线的技术措施和先进设备施工测量直接关系到本工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。6.5.1 建立施工测224、量小组建立施工测量小组负责本工程的测量定位放线、抄平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有 2 人组成。6.5.2 建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：（1）设置施工测量管理机构；（2）测量成果及资料的管理制度；（3）自检复线及验线制度；（4）交接桩及护桩管理制度；（5）仪器操作及安全作业制度；（6）仪器检校及安全维护管理制度；6.5.3 测量仪器的选择与使用测量仪器的选择与使用将直接影响测量放线的精度、速度，以致致影响整个工程的施工质量和工期，因此，选择先进、精密的测量仪器并合理的使用与保养将对工程的优质、高效完成起重要作用。（1225、）选用国际最先进的全站速测仪（SET4000）SET 新一代电脑型全站速测仪，具有超现代的硬件造型设计和配备功能强大的应用软件，是融光、机电、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、快捷、高精度和多用性等特点为一体的新一代全站型电子速测仪。（2）建立平面控制网，通过建立平面控制网对整个施工区域进行 3 米精密控制，即对主轴线进行控制，并闭合于座标轴。（3）用偏角法定位、放线，用 COGO 放样计算子菜单来完成坐标换算，打印输出、定位、放线等测量项目。（4）精度、测角达到5:间距（2+2ppmD）mm，D 为观测距离。其精度在测量规范允许之内。（5）施工测定定位、放线完成后，闭合建筑方格网，角度226、闭合差为5，距离闭合差小于3mm。施工平面网控制、高程控制、沉降观测、罩棚基础水平位移观测等详见施工方法一章。6.5.4 测量仪器的检校、维护保管及安全操作1、严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定，确保测量数据准确、可靠。2、每次使用前对仪器进行常规检验。3、仪器由专人保管，定人使用，定期进行清洁。4、为了进行高精度测量，必须用遮阳篷遮挡仪器和三脚架，使其不受强烈的阳光照射。5、为了获得较好的测角精度，采用盘左、盘右观测方法，以有效消除仪器常差。6.5.5 对施工测量计算的要求（1）施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。（2）在计算之前应对227、各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。（3）计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。（4）计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。6.5.6 建立施工平面控制网施工控制网是为工程建筑物的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑228、物的整体性。按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和轴测图控制网中新设置的基线桩，进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算6.5.7 施工测量放线1、平面控制在进行测量放线之前，首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为依据，找出主要轴线和主要点的位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分面，研究采用适当方法放线。使用全站仪配合测距仪准确放出基础平面控制点，效测基础轴线。然后根据控制点，将建筑物轮廓和细部轴线准确地弹测到首层平面上，在控制点的位置上，以各层施工中在其相应位229、置上做预留洞，在各层施工中，控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口覆盖的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁、板、墙的位置线。2、高程控制根据工程的现场条件，布置成闭合网形式，在整个变形观测区域内，设置四个高程控制点，高程控制点的选设见高层控制网图。测量高程控制网，用水准仪直接引测各控制点的高程，0.000以上标高的引测方法，采用悬挂钢尺法测得各施工层的标高。（1）基准点（BM）按永久使用埋设。（2）基准点埋设位置见高层控制网图。在办公楼四边且在外轴线 30M 处设置。高层控制点的标志形式，采用埋深标志图A、在观测时做到仪器、标尺、测站、线路、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划230、线清晰而稳定）进行观测。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的旋转方向均为旋进。6.5.8 沉降观测根据建筑物变形测量规程 及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点，见沉降观测点位置图。1、沉降观测的周期和时间沉降观测的时间和次数，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及荷载增加情况等决定，具体由设计单位确定。2、沉降观测使用的仪器选择日本 TOPONATG2 自动安平精密水准仪（配原装 OMICRO测微器）及钢尺按光学测微法进行观测。3、沉降观测技术资料的整理与分析每次观测应记载施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资231、料进行整理，计算观测点沉降量、沉降差以及本周期平均降量和沉降速度。6.5.9 轴线竖向传递（1）利用建筑定位所确定横线、竖线控制桩，采用经纬仪加配弯管目镜向上传递，利用此法传递直至结构封顶，用红色油漆标志。（2）精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度；在向每高一层传递时，应向下观测各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上,若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等，找出原因，立即纠正，防止传递失误而造232、成施工垂直度偏差超过规范允许值；结合结构施工上升，荷载的增加，配合进行主体的沉降观测、如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协商处理。6.6 土方工程施工质量的控制措施土方工程施工质量的控制措施6.6.1 挖土方 （1）条基挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。（2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。（4）基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。（5）土方开挖前整体施工工地要有整体的排水施工方案，以保证在土方开挖的正常233、施工。（6）弃土要统一调配，因场地狭窄，全部土方均外运。6.6.2 填土方填方工程为素土回填。（1）回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。（2）填土方施工，要注意认真检查素土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。（具体详见土方工程施工）6.7 基础工程施工质量的控制措施基础工程施工质量的控制措施 （1）本工程中基础采用条形基础，柱子钢筋的位置要准确，要注意钢筋接头的保护。（2）截面尺寸控制是薄弱环节，施工前应审核图纸，穿墙、预埋件等细部要精心处理。（3）基础砌体采用机砖砌体，砖基础摞底要正确，收退大放角两边要相等，同时注意检查轴线和边线是否正确，按设计做防潮层。（4）构造柱砖墙应砌成234、大马牙槎，设置好锚拉筋。6.8 主体工程施工质量的控制措施主体工程施工质量的控制措施6.8.1 主体钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。斜梁与水平梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。6.8.2 主体模板工程模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面大模竹面钢框模板，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。6235、.8.3 主体砼工程 为了提高砼的施工质量，全部采用机械自动化生产工艺，砼采用搅拌车运输，泵送到浇筑地点。要求砼的施工人员要经常检查，若有异常及时处理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。6.8.4 砌体工程主体砌体采用加气砼砌块。砌筑应注意以下几方面的问题：砌体应放置一段时间才能使用；砌筑前应充分湿润；按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求；砌体的采用合理的组砌方式。第七章第七章 确保工程安全施工的技术组织措施确保工程安全施工的技术组织措施安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证，应建立“安全第一，预防为主”高度责任感。7.1 建立、健全安全保证体系建立、健全安全保证体系（1）项236、目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。（3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。（4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。（5）抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。7.2 现场安全管理规章制度现场安全管理规章制度7.2.1 237、项目经理安全生产责任制（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。（3）织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。（4）故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的238、安全技术检查鉴定与验收工作。7.2.2 施工员安全生产责任制（1）对施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。（3）履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。（4）进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。（5）事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。（7）建立健全239、本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。7.2.3 项目安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动240、保护用品的正确使用与管理。（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。7.2.4 工地安全作业纪律管理（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。（2）进入施工现场，必须带好安全帽。（3）高空作业，必须系好安全带。（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（5）严禁酒后上岗工作。（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。（10241、）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。7.3 安全防护设计与管理安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为 5M，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正242、确使用“三宝”确保安全生产。7.4 基础施工阶段安全防护措施基础施工阶段安全防护措施（1）人工挖土方两人操作间距应大于 2.5M，人工挖基坑时，堆放基土离边坡应有安全距离，土方外运车辆与基坑保持安全距离。在工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，基坑护坡按单项设计，基坑周边设封闭的防护栏杆，上杆距地 1.2M，下杆距地 0.6M，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。（2）钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容。7.5 主体施工阶段安全防火措施主体施工阶段安全防火措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板243、联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除模板时，不得模板，材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。（2）钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料场，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（3）搅拌机开机前应严格检查机244、械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏动保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。（4）“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆成警示杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。（5）搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带245、并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧因程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起免险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架向下抛掷。7.6 装饰施工阶段安全防护措施装饰施工阶段安全防护措施（1）砌筑墙体和抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上得超载堆料和人员过度集中。砌筑时，上料小车不得装载太满、倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上勒缝或吊线。抹灰时246、不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。（2）调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手及身体裸露部分隔开，搬运大块玻璃时应注意风向，以确保安全。裁割玻璃的边角料要集中堆放，并及时处理，安装窗扇玻璃时、不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。7.7 安全施工阶段安全防护措施安全施工阶段安全防护措施（1）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用卸少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对247、机械设备进行保养。（2）在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。7.8 交叉作业防护交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于 1M，堆放高度不得高于 1M。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。7.9 施工临时用电安全防护施工临时用电安全防护施工临时用电设备按施工现场临时用电安全技术规范 和建设工程施工现场供用电安全规范进行安全防护设计。（1）施248、工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（3）对于要按规定设避雷装置。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于 5cm，二次线长度应小于 30M，两侧接线应压接牢固，并249、安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。（7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。（8）经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。7.10 高空作业安全防护高空作业安全防护（1）高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。（5）高空作业用的机具、设250、备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。（8）高空作业要正确使用安全带。（9）根据有安全规范要求设置安全网。（10）进出口处有安全防护棚。7.11 安全防火、防雷击等技术措施安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火251、安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。（3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。（4）工地上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。（5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。（6）施工现场危252、险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。（7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。（8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。（9）设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。7.12 防有毒、有害气体的安全保护措施防有毒、有害气体的安全保护措施（1）油漆等物品、易燃品要远离火源。（2）进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。（3）进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。（4）进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。7.13 防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施7.13.1 防高空坠落、物体打击（1）高空作业人员必须经医生体253、验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。（8）高空作业要正确使用安全带。（9）根据有关安全规范设置安全网。（10）安全出入口有明显标志和安全防所棚。（1254、1）施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。7.13.2 施工机具防护（1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。（2）氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，与乙炔瓶放置相距 10 米以上。（3）电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。（4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。（5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。（6）电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。（7）对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。（8）搅拌机：砂浆搅拌机255、应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。（9）振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。（10）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。（11）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用 36v以下安全电压。（12）起重设备的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。（13）卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。（14）对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在256、制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。7.14 施工用电的安全措施施工用电的安全措施（1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（3）对于起重设备要按规定设避雷装置。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。（6）电焊257、机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于 5cm，二次线长度应小于 30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。（7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。（8）经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。7.15 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施（1）施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。（2）施工现场专门设置258、吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。7.16 安全作业纪律及防盗措施安全作业纪律及防盗措施7.16.1 安全作业纪律（1）施工期间，严禁外来人员进入施工现场。（2）进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。（3）高处、临边作业必须牢固系好安全带。（4）进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。（5）特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。（6）不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。（7）拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。（8）各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。（9）现场严禁嬉戏、打闹。（10）严禁带小孩进入施工现场。（11）施工道路上严禁堆放物品。7.16.2 防盗措施（1）设安全保259、卫部门专管现场保卫工作。（2）制定现场保卫管理制度、值班制度。（3）建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。第八章第八章 保证文明施工的组织措施保证文明施工的组织措施8.1 建立文明施工保证体系建立文明施工保证体系见文明施工保证体系图。8.2 对场区进行文明施工规划对场区进行文明施工规划（1）结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。（2）按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体企业主色调。（3）按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区260、大门。（4）对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。（5）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。（6）合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。（7）按照文明施工及 ISO9002 质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。（8）职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），入门有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人261、，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。（9）在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于 10M）建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。（10）对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摇杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。（11）在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、262、消防委员会和计划生育委员会图表。（12）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。（13）各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。（14）安全所用的防护栏杆全部用标有一节 40cm 长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。（15）按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出263、入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。8.3 建立和完善各种文明施工管理制度建立和完善各种文明施工管理制度（1）文明施工规划及实施方案（2）文明施工现场管理制度（3）文明食堂、宿舍、厕所管理制度（4）文明施工责任区划分表（5）文明施工奖罚制度8.4 施工现场的环境保护措施施工现场的环境保护措施（1）对区域环境噪声污染防治的措施本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工作能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法 及有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：因建筑工程的需264、要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。（2）对烟尘污染的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法 和中华人民共和国大势污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。各种炉、灶建设竣工后265、，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。8.5 施工现场周边环境卫生保证措施施工现场周边环境卫生保证措施根据 GJ16-86中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准 的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：（1）施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。（2）挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道咱行266、驶时，必须报经公安、城建部门批准。（3）禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。（4）对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。（5）施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。（6）不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。8.6 防止噪音及减少扰民措施防止噪音及减少扰民措施为减少噪音，经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。8.6.1 组织管理方面（1）成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防267、为主，全面综合治理。（2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚 10:00 点以后至次日晨 6:00 时，主要进行无噪音的施工操作。8.6.2 防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。（1）采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2）平台模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音268、。（3）梁板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（4）对木工机械设置隔音棚，电动机械配置防护隔音罩，采取有效的隔音、消音措施，减少机械噪音污染。8.6.3 砼浇捣方面（1）采用同频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。（2）大体积砼必须连续浇捣外，进入结构层施工时，每层用砼输送泵送砼，可在白天内浇完一个工作面。8.7 安装保证体系和文明施工安装保证体系和文明施工安全目标杜绝死亡和重伤事故；轻伤频率控制在 8%以内；杜绝火灾及火灾报警事故；杜绝重大机械设备事故。安全保证体系保证安全目标的实现，安装工程269、应配备一名专职持证安全员。建立以主工长为组长，副主工长、主任工程师为副组长，安全员、材料设备员、专业工长为成员的项目安全管理领导小组。安全保证体系 主工长主任工程师专职安全员管道专业施工员电气专业施工员材料设备员防腐保温施工员各级人员安全生产责任制主管工长（1）主工长对本安装工程的安全生产负全面领导责任。（2）在安装施工生产全过程中，认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，并结合本项目的特点，提出有针对性的安全管理要求。严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法。（3）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、安全交底制度和设施、设备交接验收使270、用制度。（4）领导组织每月一次的安全检查，定期研究分析本项目施工中存在的不安全问题，并加以解决落实。（5）发生工伤事故要及时统计上报，组织有关部门和有关人员认真分析事故原因，提出整改措施并督促实施。施工工长（1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度。（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从施工队施工班组兼职安全员安全员的指导。（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不拆改。（4）对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。（5）发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。施工员（1）施工271、员对所管工程的安全生产负直接责任。（2）负责实施安全技术措施，对班组进行安全技术交底。（3）协助安全员对施工现场设置的安全防护装置进行验收，合格后方能使用。（4）不违章指挥。（5）组织本工种工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。（6）认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。班组组长（1）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。（2）安排生产任务要认真执行安全交底，严格执行本工种操作规程，有权拒绝违章指挥。（3）上班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。（4）组织班组开展安全活动，开好班前272、安全会。（5）发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向施工员报告。专职安全员（1）参加编制项目安全措施计划和安全规章制度的制订。（2）指导施工队以及生产班组开展安全工作。（3）做好安全生产宣传和安全教育工作，总结和推广安全生产经验。（4）参加工伤事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助生产技术人员提出防止事故的措施，并督促他们按期实现。（5）经常对施工现场的安全生产进行检查，及时发现和处理各种不安全问题。（6）督促材料设备人员按规定及时发放劳保用品，指导职工合理使用。安全检查安全检查的内容本项目工地的安全检查，根据施工的特点制定了以下的检查项目：（1）查思想。（2）查安全设施。273、（3）查操作行为。（4）查劳保用品的使用。（5）查机械设备的运转。（6）查安全用电。（7）查文明施工安全检查的要求：（1）项目经理部的安全检查每月进行一次，由主任工程师带队，安全员、专业施工员、材料设备员、施工队队长参加。（2）施工队的安全自查每星期进行一次，由施工队队长带队，施工员、专业施工员、兼职安全员参加。（3）安全检查记录要认真、详细，特别是对隐患的记录，采用安全检查评分表，记录每项扣分的原因。施工队每星期自查的记录要及时送交项目质量安全部；项目经理部每月应按时报送检查记录。隐患的处理（1）检查中发现的隐患进行登记，作为整改备查的依据。（2）对查出的隐患，下发隐患整改通知单。（3）对于274、违章指挥、违间作业行为，检查人员可以当场指出并予以纠正。（4）被检查的施工队以及专业班组对查出的隐患，要立即研究整改方案，按照定人、定期限、定措施的要求，立即进行整改。（5）整改完成后施工或专业班组要及时向质量安全部反馈整改结果。质量安全部立即泊安全员进行复查，经复查合格后，进行销案。现场安全管理资料根据建设部建筑施工安全检查评分标准 的要求，项目经理部建立的安全管理基础资料有：（1）安全组织机构。（2）安全生产规章制度。（3）安全技术资料。（4）安全检查。（5）伤亡事故档案。（6）特种作业人员验证记录。（7）有关文件、会议记录；（8）班组安全活动。现场安全防护措施高空作业的安全防护高处作业严275、禁使用吊篮载人。高处作业必须悬挂安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。不经安全员或施工员批准，任何人不准随便拆除或变动高空作业防护设施。高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得妨碍通行或装卸。高空作业场所所有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定，撤除的构件以及其它余料和废料必须及时清理，不准任意乱掷。攀登用立梯不能垫高使用，上端必须固定，不能同时上两人操作。折梯在使用时，夹角在 3545之间，中间应固定。折梯使用超过 4 组时必须加拖拉绳固定，折梯严禁载人时移动。临时用电的防护施工现场临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范的规定来进行。施工现场的配电系统实行分级配电276、，同时设置具有分级保护作用的漏电保护器。导线采用绝缘铜线，架设在专用电杆上，过墙电线穿套管保护。配电箱采用铁制，箱体做电气保护，有门有锁，安装装置恰当牢固。严禁其它金属代替保险丝使用。所有用电设备按规定做保护接零或保护接地，同时在负荷首端安装漏电保护器。机械设备安全防护各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障的排除由机修人员负责进行。机械设备按时进行保养，严禁对处在运行和运转中的机械设备进行维修、保养、调试等。机械作业时，操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机制作人员操作，严禁酒后作业。操作人员有权拒绝执行277、违反安全操作规程的命令。防火安全措施建立安全防火责任制，划分防火责任区。在仓库等易燃易爆物堆存处，张贴醒止的防火标志。施工现场、仓库等处配备足够数量的防火灭火设施和器材。文明施工措施施工现场悬挂“五牌一图”，工程概况牌、安全纪律牌、职工守则牌、安全生产无重大事故计数牌、防火安全牌、施工平面布置图。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库材料以及照明、动力路线，严格按照施工平面布置图进行。施工平面布置图上临时设施不能侵占运输道路和安全设施。现场材料堆放整齐，根据其性能采取可靠的防损坏、防雨等措施。现场各种安全防护设施齐全、有效，未经项目经理许可不得擅自拆除或移动。机械设备安全装置齐全、278、灵敏，按操作规程进行操作，特殊设备如施工电梯、卷扬机等操作人员必须持证上岗。临时用电采用三相五线制，电工持证上岗。工人操作点和周围现场要清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。现场不准乱堆垃圾和余物，要放置在临时堆放点，并做到每天外运。施工现场制定消防措施，消防器材要合理配置，定期对施工人员进行防火教育。施工时，应注意对土建的已完工的墙面、地板及吊顶的保护，避免损坏及污染。第九章第九章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施9.1 工期控制技术组织措施工期控制技术组织措施本工程确定为 280 天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。（1）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产279、，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。（2）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。（3）建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有280、效措施保证计划完成。（4）加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。（5）建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。（6）大力工展 QC 小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。（7）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。（8）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装281、修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。（9）主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。（10）在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。（11）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。（12）做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。9.2 与业主分包项目承建单位的配合措施与业主分包项目承建单位的配合措施服从业主的统筹调度。对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人，技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是工程进度控282、制体系的成员单位，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间及进通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空间，水、电资源，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目标。第十章第十章 建筑垂直度控制措施建筑垂直度控制措施本工程施工测量应遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别干一般建筑的施工测量。1、土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，283、坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的 J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺，垂直测量选用红外线铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径 500mm，高 300mm 范围内用混凝土浇筑作以保护。4、轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用红外线铅锤仪逐层投点控制，具体做284、法：逐层楼板在相同的位置处预留 200mm200mm 的洞口，以安放红外接收板。轴线传递时，分别是在基准点安置红外线铅垂仪，对中整平后向上层发射红外线光束，并在拉接收板上用红色铅笔将投点标记清楚，配合经纬仪可完成放线工作。5、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。第十一章第十一章 与监理协调配合的措施与监理协调配合的措施为了加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保证人民生命和财产安全，出现了做为工程责任主体之一的工程监理单位，单位除认真做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方285、目标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。1、监理地位的认识监理单位与建设单位是管理合作关系，不是建设单位的下属机构；监理单位是建设单位在施工现场唯一的管理者，建设单位的意见和决策应通过监理单位实施；监理单位按照“公正、公平、独立、自主”原则开展工作并维护建设单位和施工单位的合法权益；监理单位的工作促进了施工单位管理到位，保证工程预定目标（质量、工期、经济），实现的最终责任始终是施工单位。2、开工前就有关事宜达成共识施工方案中应重点注意的问题：注意在以下方面得到监理单位的认可，采用的施工规范、规程；主要施工方法；施工平面布置图；施工进度计划；安全、质量、文明、季节施工措施等。根据工程项目286、监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地更周密的实施制度。认真参加监理会议：首次工地会议上应注意记录内容有建设单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理例会，施工单位应重视上次例会决议落实情况的汇报，并争取真实反映需解决的问题方案的认可。专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到“心中有数”，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注重会议决议的贯彻落实。3、主动将监理意见转化成施工动力在施工过程中，应严格按施工图、施工合同、国家规范和标准图要求组织施工。监理的意见首先从自己工作中查找原因，不应该以习惯作法等理由向监理提出解释意见，注意将监理意见及时、287、完整地传达到本单位有关人员和作业层，立即整改，并借此做为提高技术素质的机会进行质量教育，化消积因素为积极动力。除认真按“监理通知”要求制定措施进行整改者能继续进行后续施工。出现问题，主动自身找原因，力争将各种隐患克服在作业过程中，才能保证工程各项目标的实现。4、依靠监理处理好各方关系在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠单位，依照有关法规、合同，按既定程序处理，施工单位不应擅自越权、私自办理。5、工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行处理工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量总是严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按288、质量事故级别处理。在事故处理过程中，有关人员要积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出处理方案，等待处理方案经有关方面研究批准后，及时进行处理。处理完结后应报请监理单位重新进行验收。6、正确对待监理工作中的失误本单位与监理单位就某一问题有不同意见时，应先从自身找原因，若确认监理单位理解有误时，要在有可靠依据前提下，通过耐心协商，与监理达成共识。对监理批准的施工方案，承包单位在实施中也要认真对待，出现问题，施工单位要承担主要责任和损失。监理单位在工程建设过程中，与建设单位、施工单位是工程目标利益共同体。施工单位要主动做好监理工作协调，共同促进工程目标的实现。第十二章第十二章 通过技术289、创新，采用先进适用技术通过技术创新，采用先进适用技术降低成本、缩短工期、提高质量的建议降低成本、缩短工期、提高质量的建议为了高质量建成本工程，实现工程预定目标，我单位拟在本工程中采用技术创新措施和先进适用技术 10 项，从而达到降低成本、缩短工期、提高质量的目的。具体项目列表如下：1、现浇混凝土早期拆模技术2、钢框竹面模板与大块竹面模板应用3、粗直径钢筋闪光对焊4、砼泵送技术5、混凝土双掺技术应用6、墙体粉刷综合防裂技术7、滚动网络计划技术8、均衡计划用电技术19、砌块综合组砌技术应用10、计算机管理技术应用以上这些技术、措施中，涉及提高质量的项，涉及缩短工期的项，涉及降低成本的项。这些技术措290、施的采用，可在确保质量目标的前提下，缩短工期约 20 天，降低成本 5，从而补助采用提高质量，赶工期造成的部分超定额支出。各项拟采用的技术创新措施和先进适用技术综述如下：12.1 现浇混凝土早期拆模技术现浇混凝土早期拆模技术项目名称：现浇混凝土早期拆模技术项目来源：建筑业 10 项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：应用于本工程中水平现浇混凝土板施工项目实施目的：采用早拆模技术可加快模架周转速度，降低成本，缩短工期项目简介：现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护 35d，即可拆除模板291、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在 1991 年发布了国家级工法（编号：YJGF16-91）。项目预期效果：1、与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费 30%2、与传统支模方式相比，可适当缩短工期。12.2 大块竹面模板应用大块竹面模板应用项目名称：大块竹面模板应用项目来源：建筑业 10 项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：本工程中现浇混凝土结构施工项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平项目简介：由于本工程中采用了大量现浇混土结构，并设有大面积292、的现浇混凝土有梁板。为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便下道工序粘贴保温板材。在墙、梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用定型钢框竹面模板，以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求，并配制数层进行周转。该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术，曾在国内多项工程中广泛应用，并于 1999 年发布了行业标准钢框竹胶合板模板JGT3059-1999。项目预期效果：1、梁、柱、墙截面尺寸偏差3mm2、板下表面平整度偏差3mm3、相邻两板表面高低差1.5mm12.3 粗直径钢筋闪光对焊粗直径钢筋闪光对焊项293、目名称:粗直径钢筋闪光对焊项目来源:企业实践经验总结项目性质:先进适用技术项目应用范围：本工程中钢筋施工项目实施目的:降低钢筋工程成本项目简介:闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光,接触产生电阻热的成熟钢筋连接技术。针对郑州市国税局第二管理局办公楼工程构件长度种类多,定尺供应钢材不能充分利用的情况,我们拟采用粗直径钢筋综合配料,用闪光对焊进行连接,以降低钢筋损耗,从而降低工程成本。该项技术是我单位成熟施工技术。项目预期效果:使钢筋配料损耗2%12.4 混凝土泵送技术混凝土泵送技术项目名称:混凝土泵送项目来源:企业实践经验总结项目性质:先进适用技术项目应用范围：本工程中砼施工项目实施目的294、:降低砼工程成本项目简介:用混凝土泵将混凝土泵送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设,提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。针对本工程特点，我单位拟在设计标高 5M 以下的现浇混凝土使用 IPG115B 车载泵一次泵送到位，对于设计标高 5M 以上的现浇混凝土采用 HB60C 托式泵用管道泵送到工作面，再用在布料机输送到浇筑位置。该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术，国内重大工程中得到广泛应用,并于 1991 年发布了国家级工法(工法编号YJGF17-91)和混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)。项目预期效果：比295、传统施工方法提高混凝土浇筑速度 50%；通过合理施工安排,减少施工缝留设，杜绝出现冷缝。12.5 混凝土双掺技术应用混凝土双掺技术应用项目名称:混凝土双掺技术应用项目来源:建筑业 10 项重点推广新技术项目性质:技术创新项目应用范围:本工程中混凝土施工项目实施目的:改善混凝土施工性能,提高混凝土工程质量水平项目简介:通过在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰),优化混凝土的亚微观结构,提高粗骨料与砂浆之间的界面强度,可改善混凝土施工性能,起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料,可减少用水量,和混凝土收缩量,提高混凝土强度。我单位拟在本工程中全部混凝土施工均采用双掺技术。296、该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术,已在国内混凝土施工中得到广泛应用,并于 1990 年发布了 粉煤灰混凝土应用技术规程 GBJ146-90 和用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-91)项目预期效果:1、改善混凝土工作性能,提高混凝土可泵性能2、减少混凝土收缩量,提高混凝土的密实性和强度12.6 墙体粉刷综合防裂技术墙体粉刷综合防裂技术项目名称：墙体粉刷综合抗裂技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：本工程中涂料装饰外墙面施工项目实施目的：克服涂料装饰外墙面裂缝项目简介：由于北方地区气候干燥，涂料装饰的外墙面裂缝成为质量通病难于克服。为克服这297、一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层涂料选择要点等综合技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。我单位拟在本工程中采用这项施工技术，克服涂料装饰外墙面裂缝这一质量通病。项目预期效果：克服涂料装饰外墙面质量通病。12.7 滚动网络计划技术滚动网络计划技术项目名称：滚动网络计划技术项目来源：建筑业 10 项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：本工程中施工计划管理项目实施目的：缩短工期项目简介：施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执298、行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术，在国内多项大型工程施工中得到应用。项目预期效果：减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期 35。12.8 均衡计划用电技术均衡计划用电技术项目名称：均衡计划用电技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：本工程中施工用电项目实施目299、的：均衡用电，减少施工用电容量本工程中拟投入设备总容量为 550KW，我单位拟在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。我单位曾在多项大型工程施工采用此项技术措施。项目预期效果：使总用电容量控制在 500KW 以内。12.9 砌块综合组砌技术应用砌块综合组砌技术应用项目名称：砌块综合组砌技术应用项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：本工程中砌体施工项目实施目的：降低成本项目简介：本工程中有大量加气混凝土墙砌筑施工，施工中因模数原因一定数量砌块需要切割。为了减少盲目切割砌块300、造成浪费，在砌筑施工中，我单位将派专人对砌块组砌方案进行设计，综合利用砌块。从而减少砌块切割，减少浪费，降低成本。项目预期效果：使砌块切割损耗1。12.10 计算机管理技术应用计算机管理技术应用项目名称：计算机管理技术应用项目来源：建筑业 10 项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：本工程中施工管理项目实施目的：提高施工管理水平项目简介：在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。该项技术被建设部列为建筑业 10 项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到301、推广应用。项目预期效果：提高施工单位与甲方往来文件水平促进施工单位管理现代化第十三章第十三章 施工平面布置及管理施工平面布置及管理根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。13.1 现场平面布置现场平面布置见施工平面布置图。13.2 施工平面管理施工平面管理由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。13.2.1 统一布局项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。经常检查施工总平面图规划执行情况，防止打乱302、布局。施工机械按规定路线行驶，施工道路和排水沟通畅，对排水沟和临时供水、电线路经常有人维护。13.2.2 统一调度施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、合理使用施工场地。13.2.3 统一标识进入施工现场的的材料、设备必须按平面图要求堆放，安装，并按企业内部的管理规定统一分类、标识。13.2.4 统一悬挂标牌现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介、效果图等。13.2.5 统一佩戴胸卡凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。13.2.6 完善规章制度根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和市文明施工303、管理办公室下达的文明施工条例制作规程和市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。制止违反制度，不服从统一管理的现象，及时处理。13.3 施工用电、用水施工用电、用水13.3.1 施工用电主要机械设备用电量闪光对焊机 1 台 1001100KVA砼搅拌站 1 座 751=75KW砼输送泵 2 台 752150KW350L 搅拌机（砂浆）4 台 10480KW3t 升降机 2 台 7.5215KW振捣器 20 台 22040KW平板振动器 3 台 236KW蛙式打夯机 4 台 3412KW 电焊机 2 台 20.5241KVA钢筋成型机 1 台304、 313KW钢筋切断机 1 台 313KW电锯 1 台 2.212.2KW电刨 1 台 2.212.2KW塔吊 1 台 60160KW电动用电 P1448.4KW电焊机额定功率 P2141KW室内照明 P325KW室外照明 P415KW总用电量：P1 P1.1（K1+K2P2+K3P3+K4P4）COS0.6448.4 1.1(0.614125+15)0.7559.83KVA根据计算施工现场需提供 600KVA 的变压器能够满足施工要求。根据实际用电情况计算并选用相应规格的电缆线，现场所有供电均采用三线五制架设，必须保证一机一闸、一保护，等安全用电规范的要求。13.3.2 施工用水现场施工用水305、：Q1.N1 K2 q1K1 12L/S T1t 83600施工机械用水量：K2q2K1Q2 0.05L/S 83600施工现场生活用水量：P1N3K4q3=0.19L/S t83600生活用水量：P2N4K5 q4=10.03L/S 243600消防水用量：q510L/1Sq1+q2+q3+q412总的用水量:Q12L/S在现场设计形空线供水系统。同时要根据消防法规的有关规定，设消防栓等。（见施工平面布置图）第十四章第十四章 施工组织机构施工组织机构建立一个合理的精干的高效率的组织机构-项目经理部，该机构通过赋予的权力，所具有的组织、影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系306、，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。各类专业技术管理人员见项目部组成人员表。14.1 现场管理机构设置现场管理机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理 1 人(全面负责)，项目副经理 2 人(分别负责土建、安装生产调度)，项目主任工程师 1 人（负责技术及预、决算工作）。并设施工经验丰富的主工长 2 名，下设材料、机械、设备、财务核算主管领导各 1 名，负责工区的调度工作，现场设307、专职安全员、质检员各 1 名，钢筋工长、砼工长、木工工长各 1 名。拟建本工程主要管理人员共计：工程师 3人、造价师人、助理工程师 5 人、助理会计师人、技师 2 名。各专业分工明确，均有专人负责。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。项目经理部设工程测量组单列，归口生产技术部管理。14.2 组织机构管理形式组织机构管理形式14.2.1 项目经理部按照矩阵式组织形式14.2.2 职能部门职责分工生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控308、制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。项目经理项目副经理主任工程师生产技术部质量安全部设备材料部综合办公室财务核算部14.3 施工组织机构业务衔接与信息反馈施工组织机构业务衔接与信息反馈14.3.1 业务部门工作关系（1）项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对309、职能部门负责。（3）各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。（4）项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（5）接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。14.3.2 项目经理部系统管理项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是工期和施工现场；技术系统包括质量、技术、安全、消防、试验、计量等部门（310、人员），主要控制目标是质量和安全；经济系统包括预算、合同、财务、成本等部门（人员），主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务生产系统工期现场质量 造价安全 节约技术系统 经济系统生产、技术、经济三大系统关系图14.3.3 项目经理部信息管理施工项目规模较大，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。外源信息项目信息流程图第十五章第十五章 施工关键点、难点及其处理措施施工关键点、难点及其处理措施本工程施工质量关键点、难点确定如下：1、屋面、卫生间的防水、防渗漏质量保证；2、内外墙装饰工程质量保证；3、后张预应力框架梁施工工311、艺；项目经理输入处理输出职能部门输入处理信息输入处理输入信息管理员项目经理4、主体工程中梁、柱及模板支设和砼浇筑质量；处理措施详见本章与“施工方法”章节及“工程质量通病”章节的防治控制措施。处理措施见下：15.1 屋面、卫生间的防水、防渗漏措施屋面、卫生间的防水、防渗漏措施15.1.1 屋面防水、防渗漏措施屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚312、度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。15.1.2 卫生间的防水、防渗漏措施 卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：（1）立管套管需高出设计楼面 20mm。（2）卫生洁具及地漏安装时，必须和土建及时配合，管口按地面建筑标高固定后，预留洞口的缝隙及时采用 U 型膨胀细石砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于 14 天。（3）严格按照图纸设计及规范要求进管道出地面的防水处理图管道出地面的防水处理313、图1防水涂层；2一布二涂加强层。行防水涂膜的施工。在卫生间的立面、平面，清刷聚氨脂涂膜进行防水，尤其对管道根部进行加强，在管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷聚氨脂涂膜，在涂膜固化干燥后，即可设置保护层。（4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。（5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。（6）做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。（7）做好土建与安装的协调工作。（8）卫生间梁板砼的浇筑、振捣等施工工艺流程都要严格按照施工方案要求进行15.2 装饰工程的质量控制装饰工程314、的质量控制装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。15.2.1 内墙抹灰裂缝的防治措施 15.2.1.1 砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。（2）抹灰前，基层应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。（3）砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。（5）局部抹灰厚度较厚时，一般每次315、抹灰厚度应控制在 810mm。（6）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。15.2.1.2 加气砼砌体墙面空鼓、裂缝防治措施 （1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。（2）石灰砂浆配比要准确、搅拌半均匀。（3）底层砂浆强度等级不宜过高。15.2.1.3 抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施 （1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。（2）冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。（3）抹灰时冲筋抹软硬要适度。（4）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。15.2.1.4 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施 （1）现316、浇砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用 1:2 水泥砂浆修补找平等。（2）为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。15.2.2 外墙抹灰裂缝的防治措施 外墙采用空心砖砌筑，抹灰很容易产生裂缝，在本工程中拟采用以下措施防止裂缝的产生。（1）粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。（2）严格按规范要求在砼面和砖墙面相接处钉钢丝网片。（3）合理设置分格缝，拟采用半缝。（4）在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。（5）为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。15.3 砼表面二次抹压、防317、治板面裂缝的施工措施砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平（或压光）工作。根据结构构件的厚度应用二次抹压工艺。15.3.1 厚度200mm 的结构构件（现浇楼板）二次抹压工艺要求进行三遍抹压。15.3.2 厚度200mm 的结构构件（其基础底板等）对此种结构二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。15.3.3 注意事项 （1）砼浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的砼，更应注意。（2）遇到梁、柱砼一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇318、筑（浇筑完毕后停歇 11.5h）（3）做完二次抹压后，应及时（在砼浇筑完毕后 12h 内）按有关规范、规定进行养护。（4）抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。15.4 柱模板砼防侧移措施柱模板砼防侧移措施安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。15.5 模板防漏浆措施模板防漏浆措施（1）柱模板接缝处加木质阳角条与柱面交接处贴胶带纸。（2）梁侧模与底模及顶板交接处用海棉条挤缝。（3）楼板模板319、接缝处加贴双面胶或胶带纸。（4）梁底模加宽侧绑坐在底模上，防止漏浆。（5）柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，柱子下部在浇筑砼柱子前用同标号减石砼垫 5cm。15.6 建筑物封堵孔洞施工方法建筑物封堵孔洞施工方法 1.室内抹灰时，凡带洞口的墙仅抹底子灰，暂不抹罩面灰，并在距洞口边缘 100mm 处留反槎。堵洞口羊，两侧留槎和堵洞砌块应充分浇水浸润，待表面无明水时可向反槎内掸素水泥浆，用与底灰相同的砂浆抹洞口。当新抹底灰达到一定强度时，将整面墙浇水浸润，水浸入墙体内深度以 1015mm 为宜，再抹罩面灰，即可根除洞口边缘裂缝和痕迹。2.脚手眼及支模孔封堵 外脚手眼、构造柱和圈梁支模预留孔等应在外墙抹320、灰前四小时封堵，堵孔前应将浸水饱和的棉纱塞入孔内，时间不少于 30min，在孔底布满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内；砌块两侧立缝及上平缝用6 钢筋将砂浆捣实。3.暖气管封堵横管孔封堵暖气管的两节套管与抹灰墙面一平后，将手握成团、浆液浸满指缝而不外滴的干硬性砂浆塞入孔内。暖气竖管孔封堵地面垫层及下层顶棚垫层甩留反槎。逐层精确测量套管长度，要求套管下口与顶棚平，上口高出地面 20mm。竖管安装调直后即可堵孔。孔壁应用湿棉纱浸润，洒水一道素水泥砂浆，浇 C25 细石砼，捣实抹平搓毛，终凝后洒水养护不少于 3 天，然后做面层。4.电器安装堵孔线盒堵孔线盒安放应在墙体贴饼冲筋后进行，盒体内塞满淋水的棉纱，321、30min 后抽出棉纱淋洒素灰浆，抹 M10 水泥浆垫底，从标筋面拉线将盒稳牢，终凝后洒水养护 3 小时。线盒内塞满灰袋纸，并与盒口一平，以方便顶棚抹灰，顶棚线盒孔应尽量小，要一次抹严，以免灯具吸顶圆木周围露缝。电表箱，电闸箱和消防箱堵孔这些孔多为透孔，应在背面加双层密孔钢板网，若洞口大于 0.5平方，网中间应有 12 个固定点。在钢板网上抹厚度为 10mm 的水泥：石灰=1:1 的麻刀灰，底灰终凝后，按施工洞口方法操作。箱体迎面可用胶带保护以防污染，箱体与洞口间堵缝按线盒方法施工。5.屋面堵孔凡铁质竖管，从板下皮向上 400mm，其外壁须除锈、打磨光滑，涂刷占水泥重 15%防水剂湿拌的素水泥322、浆，按终凝后洒水养护 3天，抹后平层砂浆时，根部周围应抹成圆弧状。铸铁出水孔屋面最低处，并穿过女儿墙外伸。在安放时，孔底部应比防水层低 10mm，两侧的墙体应充分浇水浸润，用 M10 水泥砂浆堵严，再将迎水面两侧与墙体缝隙用防水素浆嵌严，终凝后洒水养护 3 天。15.7 塑钢窗的防渗漏措施塑钢窗的防渗漏措施 （1）砌体施工时预留窗洞口的大小要准确。（2）塑钢窗安装后，墙体粉刷，注意门窗框与墙间的缝隙，全部塞严塞实（或用密封材料密封等），待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。（3）窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。（4）塑钢窗扇的制作要牢323、固封闭，尺寸要精确。（5）塑钢窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。（具体详见门窗工程施工）15.8 安装工程设备及安装成品保护措施安装工程设备及安装成品保护措施设备及安装成品保护措施（1）设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡视。（2）配电箱安装后包扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保管。（3）对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、插头应在调试或交工前安装。对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施，现场组织成品保护小组。（4）安装期间，建筑墙面天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员监督。15.9 质量创优计划质量创优计划324、 1、质量计划的实施 项目管理人员职责；(1)项目经理 a.项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负全责。b.建立符合 ISO9002 标准和企业质量手册要求的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到质量目标。c.参与（组织）施工组织设计，质量计划的编制。d.完成企业下达的各项经济技术指标。e.组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。g.每月组织一次项目质量检查和质量计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题325、负责及时上报，以得到妥善解决。(2)主任工程师 a.在经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。b.贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。c.对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展 QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。d.主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控326、制（轴线）网的测量、复查、审定和核准工作。e.及时掌握工程和质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。f.支持质检人员的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板制工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。g.检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。(3)生产副经理：a.在经理领导下，对工程施工过程中质量安全、进度负直接责任，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审327、核整改措施和质量纠正措施的实施结果，并进行验证。b.按“质量第一、确保安全、促进生产”的原则，指导现场施工。c.负责现场施工各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。d.负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产条件和环境方面的重要问题。e.协调业主（用户）、分包商，按图纸和分包合同规定施工。f.负责回访保修的组织管理工作。(4)技术人员 a.参与编制施工组织设计、施工方案和质量计划，做好质量事故的处理工作。b.组织施工规范、规程、质量计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在并实施过程中认真检查落实情况。c328、.负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后、签证。d.负责协助副经理、质检人员检查、督促“三检制”、“样板制”。e.协助主任工程师开展 TQC 小组活动，对没有样板的工序和未按样板操作的工序，必须及时坚决制止施工。f.负责及时收集有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验，做好工程技术档案。(5)质检人员 a.严格按有关质量的政策、法规、规范、标准和施工图，对成品、半成品质量进行质量检查监督。b.按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好各项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，不得漏检。c.负责分部、分项工程质量等级核定，对工程质量缺陷提出整改意见，并监督实329、施，监督特殊、关键过程施工，签署质量检验记录，对核定结果负责。d.建立检查日记，记录施工单位质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台帐，对制止和整改无效的有权越级上报。e.协助资料员检查工程施工资料。协助副经理检查、督促“三检制”、“样板制”。对没有样板的工序和未按操作的工序，必须及时坚持制止施工。(6)测量人员 a.熟悉施工图纸及一系列有关技术文件，编写确定施工测量方案。b.对所测工程的测量成果负责，并对测量成果进行整理、保管。c.按测量程序实测，发现图纸、施工测量卡片及测量成果有问题时，立即向技术负责人报告，不得擅自处理。d.紧密配合施工人员的工作，向工长进行测330、量交底。(7)计量员 负责项目所用计量设备、器具的按期送检，确保数据的正确性、有效性，并对检定状态进行标识，并做好计量设备、器具的各类台帐。(8)试验人员 a.严格按规定做好材料、过程取样试验，对试验或检测数据的真实性、准确性负责。b.提供砼、砂浆等材料配合比，并对其可靠性负责。c.密切注意试块、试件、试样的质量状况，发现不合格，应及时通知送样单位处理，不得拖延。(9)材料人员 a.应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。b.不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。c.对进场、进库的材料331、数量、质量以及保管负责，并做好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放。(10)施工员：a.按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。b.在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。c.组织班组内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。d.对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，一般不得擅自处理。e.对班组 QC 小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。(11)资料员 a.严格执行国家、行业有关规范、规定制度。b.负责工程项目全部技术资料的收集、整理332、编目、移交。第十六章第十六章 工程质量通病的防治工程质量通病的防治16.1 墙体裂缝质量通病治理墙体裂缝质量通病治理墙体裂缝主要为非设计原因和无重大施工失误造成的不危及主体结构安全的裂缝，主要指一层窗下墙、顶层温度裂缝以及防治栏板与主墙体连接处的裂缝等。1、凡一层留置的窗洞口水平尺寸大于 1200m 时，应设置每五块砖一道钢筋网片或设置高度不小于 120mm，钢筋不小于 212 的窗台过梁。其埋入两端窗墙内不得小于 500mm，砼强度等级不应小于C20；2、为解决项层墙体的温度裂缝，在顶层两端山墙部位的砌体施工中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋间距应按常规尺寸减少一倍设置。其长度应伸入洞口处上333、下墙体内不得少于 500mm,或采取其它先进的防范措施；3、在屋面保温层施工中，应尽量避免冬季施工、确需在冬季施工时应选用膨胀系列数小的保温隔热材料。也可在施工中，在保温隔热层内设置排气通风道；4、凡栏板属砖砌栏板墙，并后置施工时，在主墙施工期间除应留置阳搓外，予留拉接筋不得少于 23 道。当基础直接埋置地下时，应进行认真“隐记”，地基应认真处理，以防地基下沉造成裂缝，也可在主墙同标高部位设置圈梁，并与主墙连接；5、当栏板设计为予制栏板时，其拼缝处应予制为坡口面，中部应加焊接予埋件，在现场拼装时，中部应焊接连接，拼缝处应用水泥砂浆抹灰。16.2 塑钢窗质量通病专项治理塑钢窗质量通病专项治理1、铝合金窗固定件应为热镀不锈钢件，并进行防腐处理，其固定件厚度不小于 2mm。固定件距窗角距离不大于 180200mm，固定件间距不大于 600mm，固定件处抹灰应剔除；2、铝合金窗窗框应采取后装法施工