1、1.12km长市政道路排水、照明及电力管沟工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制说明11.1 编制范围11.2 编制依据1二、 工程概况12.1 工程概述12.2 气象条件52.3 工程地质52.3 工程特点、难点5三、 总体施工部署63.1 工程施工部署63.2 项目经理部组成63.3 试验室建设及混凝土供应6四、 施工组织 64.1 人员、设备及材料动员和入场64.2 施工协调管理74.3 各项资源配置计划7五、 施工平面布置及施工准备105.1 施工现场总平面布置105.22、 施工准备10六、 主要工程项目的施工方案、方法126.1 总体施工方案126.2 各单项工程施工方案和技术措施12A道路工程12B排水工程24C电力管沟工程29D.桥梁工程32E.照明工程406.3冬季施工技术措施43七、 技术管理措施46八、 降低成本措施47九、 工期保证措施47十、 质量目标及保证措施4810.1 质量目标4810.2 管理保证措施48十一、 安全施工保证措施4911.1 安全目标4911.2 安全责任制5011.3 施工安全技术措施5011.4 工地用电安全5012.5 机械安全5111.6 消防安全主要措施5211.7 安全管理制度52十二、 文明施工及环保措施523、13.1 文明施工保证措施5213.2文明施工管理措施5313.3 环境保护措施54十三、 控制扬尘污染保证措施54附 录 1、 施工管理组织机构图562、 文明施工保证体系573、 管道开槽施工工艺流程图584、 路面底基层、基层施工工艺流程图595、 沥青混凝土面层施工工艺流程图606、 质量管理流程图617、 安全保证体系框图628、 原材料检验流程图639、 主要材料计划用量表6410、 施工进度计划表6611、 施工现场平面布置图67一、编制说明：1.1编制范围本施工方案的编制范围为XX市（XX路XX路）市政工程。1.2编制依据1、XX市（XX路XX路）市政工程施工图设计2、现行预算4、定额、物资消耗、机械台班定额及相关文件3、施工现场调查资料4、施工单位的综合施工能力5、有关施工及验收规范城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1 2008）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路路基施工技术规范（JTG F102006）公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）城镇道路和建筑物无障碍设施施工质量验收规程（DBJ61-52-2009 J 114222009）给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ 1432010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB50205、32002）公路桥梁施工技术规范（JTG/TF502011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ1392010）城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ892001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建设工程文件归档整理规范GB/T503282008二、工程概况：2.1工程概述：本工程位于XX市铁路XX站东部，北起XX路，南至XX路，工程起点K0+022，工程终点K1+147.607，全长1125.607m。道路在K0+125处与漕运明渠相交，设置跨线桥一座。工程内容包括道路、雨水管道、污水管道、电力管沟、桥梁、照明工程。(一6、) 道路工程：本工程修建道路长度1125.607m。1、主要技术指标道路等级：城市主干路设计车速：60km/h沥青混凝土路面设计年限：15年路面设计荷载：BZZ-100标准荷载地震设防烈度：8度，地震动峰值加速度：0.2g2、横断面道路规划红线宽度为60m，为四幅路，具体断面为：中央分隔带宽5m，两侧机动车道各宽14.5m，两侧分隔带各宽3m，非机动车道各宽6m，人行道各宽4m。机动车道路面横坡均为向外1.5，非机动车道横坡均为向内1.5%，人行道横坡为向内2.。无障碍：人行道部分铺设专供盲人行走的导向盲道砖和方便乘坐轮椅行走的缘石坡道，并在交叉口处设置导向块、停步块等。缘石坡道位置应配合人行7、横道的位置设置。3、纵断面道路最大纵坡为2.75%，最小纵坡0.3%，最小坡长170m，最小凹形竖曲线半径2900m，最小凸形竖曲线半径1840m。4、路基路床土基回弹模量不小于35MPa。填方路段边坡坡度为1:1.5，挖方路段路堑边坡坡度为1：1。路基施工完成后必须对路床顶面弯沉进行检测，达到设计要求（路基顶面交工验收弯沉值Ls=212.9（0.01mm）后方能施工路面结构层。5、路面结构层路面设计以BZZ100轴载作为标准轴载，交通等级按重型交通控制。（1）机动车道路面结构层为：5cm细粒式SBS沥青混凝土（AC-13）粘层油（SBS改性沥青）0.3kg/7cm中粒式沥青混凝土（AC-208、，添加0.4%抗车辙剂）1cm沥青单层表面处治（S12）透层油1kg/18+18cm二灰碎石（重量比7:13:80）30cm级配砂砾总厚度79cm。沥青压实度96%（以马歇尔试验密度为标准密度），二灰碎石层压实度98%，级配砂砾层压实度96%，土基压实度96%。（2）非机动车道结构层为：4cm细粒式SBS沥青混凝土（AC-13）粘层油（SBS改性沥青）0.3kg/6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）1cm沥青单层表面处治（S12）透层油1kg/16+16cm二灰碎石（重量比7:13:80）20cm级配砂砾总厚度63cm。沥青压实度96%（以马歇尔试验密度为标准密度），二灰碎石层压实度98%，级9、配砂砾层压实度96%，土基压实度96%。（3）人行道结构层为：6cm工程透水砖2cm厚M10水泥砂浆5cm厚C20细粒式水泥混凝土15cm级配砂砾总厚度28cm。级配砂砾层压实度95%，土基压实度94%。(二) 桥梁工程：跨漕运明渠采用一跨40m预应力砼预制箱梁桥，桥梁全长47m，起点桩号K0+101.5，终点桩号K0+148.5。桥宽60m，双幅桥，单幅桥宽28m，两幅桥间距4m。单幅桥面布置为：4m人行道+6m非机动车道+3m隔离带+14.5m车行道+0.5m防撞护栏。桥梁上部采用装配式预应力砼箱梁，单幅箱梁横向布置9片梁。下部桥台采用柱式桥台，每个桥台下设5根直径1.5m的钻孔灌注桩。(10、三) 雨水管道工程：本工程雨水管道位于设计道路中心线以东1m，分为A、B、C、D四段，全部采用明开槽施工。1、 A段管道起自漕运明渠北侧，由南向北排入XX路已成d500mm雨水预埋管。设计管径d500mm，长度46m，平均埋深3.1m。2、 B段管道起自漕运明渠南侧，南至K0+574.843处规划路。设计管径d500600mm，长度431.65m，埋深2.55m。3、 C段管道为K0+574.843处规划路东西向穿越XX大道预埋管道，设计管径d1000mm，长度67m，平均埋深4.95m。4、 D段管道起自K0+574.843处规划路，由北向南排入XX路已成d2600mm雨水管道。设计管径d511、001000mm，长度561.88m，埋深3.55.16m。(四) 污水管道工程：设计污水管道为双排布置，管位为距道路中心线东西各21m处。分为A、B两段，全部采用明开槽施工。1、 A段管道起自漕运明渠南侧，由北向南接入K0+574.843处规划路设计预埋管。设计管径d400500mm，长度628.37m，埋深3.375.84m。2、 B段管道起自K0+574.843处规划路南侧，由北向南接入XX路已成d1000mm污水管道。设计管径d400500mm，长度994.07m，埋深3.876.07m。(五) 电力管沟工程：电力管沟位于道路东侧人行道下，距设计道路中心线28.5m。1、 管沟部分：管12、沟全长918m，为砖砌半通行防水地沟，双侧支架，净空尺寸（宽高）1.41.8m，上部壁厚37cm，下部壁厚49cm，管沟埋深2.32.6m。2、 过街排管：采用66纤维水泥排管，长度427m，管顶埋深0.9m。3、 电力管沟过桥采用159/8浸塑钢管，全长130m，置于人行道盖板下。(六) 照明工程：采用12m高双臂路灯，在两侧分隔带内双侧对称布置，间距35m左右，路口布置14m高中杆灯。灯具选用外形美观、防护等级高、效率高的半截光灯具。2.2气象条件XX属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多暴雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13.3，年最低气温在一月，年最13、高气温在七月，极端最低气温-21.3，极端最高气温41.7，一月平均最低温度0，七月平均温度26.9，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，年平均相对湿度70%。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2m/s，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。2.3工程地质1、 地形及地貌原始地貌单元属渭河级阶地，地层以细中砂为主，砂质纯净。2、 场地地层根据现场勘探揭露，地基土分为两层，自上而下为：杂填土（Q4ml）、细砂（Q4al）。杂填土以建筑垃圾为主，主要成分为水泥块、砖块、粘性土组成，含少量炉灰渣和生活垃圾。局部地段14、为素填土，以粘性土为主，含少量砖瓦碎块。3、 冻土深度工作区季节性最大冻土深度小于0.6m。4、 地震效应场地地震根据场地工程地质条件，场地为类场地，属抗震有利地段。场地类别为类。地震动峰值加速度值为0.20g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.35s。拟建场地无可液化土层，可不考虑地震液化问题。2.4工程特点、难点：1、施工现场周边有仓库，有重型车辆需要通行，现场不具备全封闭施工条件。需交通导改，确保车辆通行。2、设计雨水管道中线处有高压电杆，需迁移后方可施工雨水管道，迁移数量较大，所需时间较长。3、设计道路中线以西约10m处有国防光缆，埋深较浅，与电力管沟高程冲突，需进行迁移15、。4、由于拆迁问题，无法一次性交付施工场地。分阶段施工导致无法进行土方平衡等问题。5、设计道路红线范围内原来分布许多采砂后形成的砂坑和废弃鱼塘，附近村民集中倾倒了大量的建筑垃圾。6、道路两侧有鱼塘四处，不同程度占压红线，需采取措施防止鱼池水泄漏，保证该处沟槽边坡和路基稳定。三、总体施工部署3.1工程施工部署施工部署以“工期、质量、安全、环保”等内容为总目标层层展开。总体施工进度安排为：计划工期120天，其中雨水管道80天，污水管道70天，道路90天，电力管沟90天。详见（工程进度计划表10）。3.2项目经理部组成我公司针对本工程的规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，为确保质量、工期的16、要求，结合本工程的实际情况，实行项目经理负责制，项目部内配备管理人员，调集一流的施工机械和设备，以保证工程的顺利进行。（组织机构详见附录1）3.3试验室建设及混凝土供应1.工地试验室在项目经理部驻地内建立设备精良的工地实验室和标准养生室。配备专职试验员，负责本工程范围内的试验工作。2.水泥混凝土本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。四、施工组织4.1人员、设备及材料动员和入场进场前对施工人员进行了广泛的动员，人员在进入施工现场后，先进行定线，组织临时设施等前期工作。同时按工期计划组织相应的各项工程的施工设备入场。即可进行正常的施工，机械设备按照设定的入场时间陆续投入工程施工。 工程材料主要在17、XX附近区县组织货源，依靠自身运输及社会运输相结合的办法，保证各项材料按计划进场。为了避免二次搬运，施工中根据实际需要充分利用现有的和临时便道将各种施工材料分批、分量运抵施工场地，以满足不同时期、不同地点的施工需要。4.2施工协调管理在施工过程中，项目部对设备、人员以及施工现场等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。 严格按照业主要求、监理指令、施工规范和设计图纸对工程进行全过程的质量管理，在各施工队自检、技术组专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求对不合格工程进行纠正，做到检验批合格率100%，用检验批质量保证工程质量。 坚决杜绝管理人员和生产工人不服从监理工程师18、的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护监理的权威性。4.3各项资源配置计划1.劳动力资源配置计划及管理计划施工任务高峰期的工地总人数将达到116人，其中项目经理部技术及管理人员15人，施工工区生产工人101人。劳动力配置计划如下：序号工种2013年2014年十二月一月二月三月四月1普工30608070602技工10201030303电工111112.主要施工机械设备配置计划及管理主要施工机械设备配置计19、划如下：序号设 备 名 称型 号配置数量1挖掘机日立ZX50U-222挖掘机日立ZLX25033装载机青州ZL40F14平地机德莱赛85015沥青洒布车16沥青混合料摊铺机ABG-52527羊足碾柳工J12218双钢轮压路机戴纳派克CC52229双钢轮压路机徐工CC21210双钢轮压路机徐工YZC10211单钢轮压路机三一重工YZ26C112胶轮压路机徐工XP26213东风洒水车CSC5100GSS3214斯太尔运输车ZZ3322BN1015砂浆拌合机116吊车QY-50117蛙式打夯机218商品砼运输车519东风自卸车EQ3092FL320张拉设备天津威力TCD-350421钢筋切断机GQ420、0-11022钢筋弯曲机GTBT-401023钢筋调直机GT4-141024插入式振捣器ZG50525平板振动器ZW-20526电焊机TX3-5001027钻机GPS104主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。 (1)所有机械设备由项目经理部统一管理。(2)在生产过程中合理使用，定期进行维修保养。3.试验设备及检测仪器配置及管理1）工程采取的主要检测、试验手段(1)为确保管线及路线定位准确，我们利用全站仪对其进行准确定位。并经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。(2)有接地要求的电气设备，利用接地电阻测试仪对接地电阻进行测试。(3)试样、试件按技术标准的要求21、由试验室或送到具备相应资质等级的检验单位进行试验和检验，并及时将试验或检验结果提交监理工程师审查。 2）项目试验设备及检测仪器管理 (1) 所有试验检测仪器均由工地试验室统一管理。检测试验人员严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序提供科学准确的施工参数和检验数据。(2) 计量设备、监测仪器由专人管理并按检定周期进行检定。3）本工程配备的试验仪器设备如下：序号仪器设备名称型号规格数量用途1环 刀200cm330测含水量2酸式滴定管100ml 2测灰含量3全站仪索佳SET220K1测量放线4经纬仪苏光1测量放线5水准仪苏一光DSZ22测高程6塔 尺JGW3014测高程7电子秤AGT10122、称重量8架盘天平YJT-10001称重量9架盘天平JPT-21称重量10坍落度测定仪1水泥砼11砼试模150150150mm18水泥砼12砂浆试模757575mm18水泥砂浆133m直尺JZC-G1测平整度14塞尺1测平整度15烘箱1测含水量4.项目材料管理我项目经理部将从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。(1)所有用于工程的材料、设备应有产品合格证书，工程材料应有具有相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。 (2)施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在运输前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作保证措施，确保物资设备的完好。(3)对水泥、23、白灰等物资的储存，作好防雨、防潮工作。对主要设备作好安全防护工作。(5)做好物资和设备的采购供应工作。制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。五、施工平面布置及施工准备5.1施工现场总平面布置根据本工程施工顺序安排、工程量分布、现场实际现状及工期的要求，我们将项目部设在施工现场附近，施工现场包括堆料厂、机械停放场。5.2施工准备1.机械设备安排 （1）根据总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养调试。 （2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 （3）所有机械设备进场前均事先安排适当的位置，24、小型设备集中储存备用。2.施工物资准备 （1）因工期要求紧，物资准备工作要做得格外充分，符合施工进度的要求，做到及时充足。 （2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况安排进场时间，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放。3.技术准备技术准备工作分内业技术准备和外业技术准备。（1）内业技术准备主要包括： 认真阅读、校核施工图纸。 根据施工规范和图纸，结合工程施工特点，编写技术交底，书面交底到每个施工人员，包括务工人员。 备齐必要的参考资料。各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。（2）外业技术准备主要包括：详细调查现场地上、地下障碍物和管线，并绘制成图。详细交底到每个施工人员，尤其25、是机械操作人员。与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。 4.现场准备（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、交通运输，明确环境、安全、文物保护、治安等有关法律法规。（2）确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。5.原地面的复测进场时，首先对原地面进行测量，核实图纸上的尺寸、高程等是符合实际情况，对测量结果应做详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可，然后才能进行施工。6.场地清除：进场后在监理工程师的指导下，将拆除工作产生的坑穴进行回填和压实，对产生的垃圾清运出施工现场。六、主要工程项目的施工方案、方法6.1总体施工方案针对本工程的特点26、，工程整体计划安排如下：进场后，首先施工两侧污水管道，完成后同时进行电力管沟和通信管道、桥梁施工和现场杂填土改良处理。待路中高压电杆迁移后，施工雨水管道、两侧非机动车道、人行道和照明工程，最后进行机动车道施工。6.2各单项工程施工方案和技术措施A、 道路工程道路工程施工工艺流程为：测量放线开挖路床（路基填方）级配砂砾底基层二灰碎石基层路缘石、平石安砌沥青混凝土面层人行道。（二） 测量放线：1、 根据设计资料及现场交桩，放出规划中线，定出道路红线。并根据设计的高程控制中线高程，允许偏差应符合规范要求。2、 设计路基范围内的障碍物，积极联系产权单位进行协商拆迁。3、 根据设计图纸提供的水准点，沿道27、路纵向每隔200m设一临时水准点，控制路基高程。（三） 路基施工1、 路基挖方施工本工程土方采用挖掘机和自卸车配合的方式进行开挖和外运。路基开挖时，应随挖随测，严格控制开挖深度。路基开挖后，应及时碾压，并进行成活。挖方路堑边坡坡率1:1。2、 路基填方施工（1） 清除路基范围内的地表杂物、腐殖土、淤泥。进行基底压实处理，采用56吨钢轮压路机，以路中线向两边进行。用振动压路机碾压，碾压速度为56Km/h，反复56遍，密实度不小于设计规定。（2） 填方边坡坡率1:1.5，由于路基顶面填土宽度每侧应比设计规定宽50cm，据此计算好每层路基宽度。（3） 根据测放的道路中线，定出填筑边线桩，并用石灰撒出28、路基边线。标出松铺高度，以便控制填土厚度。初步确定每层虚铺厚度30cm。（4） 自卸车运土至基底上，土堆形成梅花型。推土机推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。待土的含水量达到最佳含水量的2%范围内时进行找平碾压。推土机初平后人工在对高楞处或不平处进行处理。大平后用推土机在填料上来回碾压，完成初步压实。每层初步碾压后，用平地机进行整平，刮出道路中线，并按1.5%的横披形成一定的路拱以利排水；对机械无法到达边角处采用人工找平。整平完成后，随即抽检填方厚度情况并进行修整。（5） 当每层路基填土平整度（15mm）检测结果合格后，即进行碾压工作。每工班新老铺层应碾压成与路29、中成45角。每层填土碾压完成后，均应进行压实检验，合格后方可填筑其上一层，否则查明原因，采取措施进行补压。路床80cm以下填土碾压方式：先采用30T羊足碾压实2遍，再采用22T单钢轮振动压路机碾压振压1遍+静压1遍，碾压时由两边向中间，纵向进退式进行,横向接头重叠0.40.5m，纵向碾压轮迹重叠0.40.5m，压路机的行驶速度控制在4km/h之内，整个压实过程先慢后快、均匀一致。条件许可时依次由边向中心进行，每次后轮重迭1/21/3，压路机轮外缘距离路基边应保持安全距离，防止过度碾压，以免出现翻浆。路床0-80cm填土碾压方式：用22T压路机先稳压1遍，再振动压实2-3遍（碾压时注意前进时振动30、，后退时静压），然后稳压1遍，最后用15T三轮压路机进行碾压密实。（6） 填方路段填方高度大于2m时，每侧填土超出路基宽度（包括设置栏杆需要外放的50cm）0.5m，填筑结束后修整边坡时予以挖除。如采用天然砂砾回填，用3%（重量比）石灰土包边处理，包边石灰土土层厚度为25cm。3、 鱼塘处路基处理为保证路基的强度和稳定性，将鱼塘距红线5m范围内的区域进行处理：将鱼塘底面以下2m进行清淤处理。若2m以下土基含水量较大，按湿软土基加灰处理。若2m以下仍为淤泥，采用片石挤淤法处理60cm，稳压后再采用天然砂砾回填并分层压实至路床设计标高。压实度满足设计要求，方可进行下一步工序。为防止继续使用的鱼塘水31、渗入路基，计划在鱼塘与路基边坡之间砌筑挡墙，并在挡墙外做防水处理。4、 陡坡段及沙坑路基处理在现状地面横坡大于1:5的填方路段及采砂坑回填时与现状边缘衔接处应进行台阶处理，台阶高0.5m，宽2m并设向内2%的坡度。5、 路基土改良处理路基下为杂填土时，路床以下2m范围内，将现状杂填土挖出，按照路基填土的技术要求，对建筑垃圾进行破碎处理，然后按照重量比加入3%水泥，采用震动羊足碾按照路基施工规范要求分层回填至路床，层铺厚度、碾压次数及方式应在满足规范要求的前提下，现场试验确定。不足的部分采用外购黄土分层铺筑碾压。土质改良编制专项施工方案。（1） 土方开挖采用两台履带式挖掘机，开挖深度大于3m时分32、二层开挖，每层挖深根据不同段实际确定，放坡系数1:11：1.5。土方根据现场场地内部倒运，确保机械不间断工作。（2） 检查井处理: 对检查井所处位置做好精确的标记。在井洞上盖一厚钢板，并用素土回填，使检查井处于基底下10cm。杂填土处理至路床下40cm时升井。井周用3:7灰土进行回填，回填宽度0.5m。（3） 基底压实：基底压实处理采用8吨钢轮压路机，以路中线向两边进行。用振动压路机碾压，碾压速度为56Km/h，反复56遍，密实度不小于93%。对于局部湿软，挖除后换填分层夯实。6、路基施工完成后必须对路床顶面弯沉进行检测，达到设计要求后方能施工路面结构层。7、土方路基质量标准（CJJ1-20033、8）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目压实度路床下0-80cm96%路床下80-150cm94%路床下150cm以下93%1000，每压实层3灌砂法弯沉值Ls212.9（0.01mm）每车道，每20m1弯沉仪一般项目路床纵断高程-20，+10mm20m1水准仪路床中线偏差30mm100m2经纬仪路床平整度15mm20m路宽9m，1点3m直尺塞尺路宽915m，2点路床宽度不小于设计值+B40m1钢尺路床横坡0.3%且不反坡20m路宽9m，2点水准仪路宽915m，4点边坡填方不陡于1:1.5路堑不陡于1:120m2坡度尺（三）级配砂砾底基层施工1、摊铺机动车道30cm级配砂砾分34、两层摊铺碾压，非机动车道20cm级配砂砾一次摊铺碾压成型。摊铺前对基层底设计高程及路中线、路边线进行复核测量，确保基层符合规范偏差要求，基层表面杂物要清理干净。砂砾按试配的最佳含水量集中法拌和，用自卸车自卸运输车运至现场，运输过程中用帆布覆盖，保持水分并防止飞扬遗洒。机械摊铺按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺高程及横断面是否符合设计要求。摊铺时边线要整齐，全段分段、分条进行摊铺。压实系数：机械摊铺1.21.25。2、稳压 稳压时采用8t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾各就其位，穿插紧密，初步形成平面。 稳压两遍后，如发现砂砾比较干燥，可适量洒水，保持砂砾湿润，减少摩阻力。3、碾压35、 用25t振动压路机碾压，每次重叠轮宽1/2。 直线段由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，要由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。 碾压过程从稳压到碾压成活，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度96%。 碾压中局部有“弹簧”现象时，要立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移适量洒水，整平压实。如发现砂砾呈圆形或形成石屑过多，即表明“过碾”，要将过碾部分砂砾挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。上层铺筑前，不得开放交通。5、 级配砂砾底36、基层质量标准（CJJ1-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目集料质量和级配应符合规范要求。每批次1次抽检压实度96%1000，每压实层1灌砂法一般项目中线偏差20mm100m1经纬仪纵断高程20mm20m1水准仪平整度15mm20m路宽9m，1点3m直尺塞尺路宽915m，2点宽度不小于设计值+B40m1钢尺横坡0.3%且不反坡20m路宽9m，2点水准仪路宽915m，4点厚度+20，-10mm10001钢尺（四） 过街管、雨水口的施工底基层施工完毕后，进行过街管的施工，在养生二灰石基层时，进行雨水口的施工。按照给排水管道工程施工及验收规范及S2要求进行施工。1、 过街37、管的砼基础下加设10cm厚C10砼垫层，宽度为管基两侧各外放15cm。2、 过街管管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无损。3、 雨水口应与道路边线平行，埋深1.1m（双箅）或1.2m（多箅）。4、 雨水口砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，内外壁用1:2防水水泥砂浆抹面2cm，抹面应压实。5、 质量标准（GB50268-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目原材料、预制构件的质量应符合规范要求。每批次1次抽检雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭。井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；连接管应直顺，无倒坡、错口及破损现象。井内、连接管道38、内无线漏、滴漏现象。一般项目井框、井箅吻合10mm每座1钢尺量井口与路面高差-5，0mm雨水口位置与道路边线平行10mm井内尺寸长、宽：+20mm，0深：0，-20mm井内支连管管口底高度0，-20mm（五） 二灰石基层二灰碎石基层采用机铺法，分两层施工。1、现场准备1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格的及时修理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。2、混合料的制备与运输二灰碎石使用自卸运输车运至现场，运输过程中用帆布覆39、盖，保持水分并防止飞扬遗洒。3、摊铺机械摊铺时二灰碎石的含水量要高于最佳含水量的12以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。松铺系数按施工经验确定。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用CA25振动压路机静压2遍，然后用振动压路机进行振动碾压。摊铺过程中局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌和均匀。摊铺过程中取样做7d浸水抗压强度，设计要求0.8Mpa。4、碾压（1） 初压：a) 压路机应由低向高碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，边缘先空出宽50cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的二灰石面上再压边缘，减少边缘向外40、推移。b) 跟机检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深810cm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。c) 初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。d) 碾压时，将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致二灰石产生推移，压路机起动，停止应减速缓慢进行。（2） 复压：相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压宽度。复压后二灰石应达到要求密实度（98%），并无显著轮迹。（3） 终压：应紧接在复压后进行，应关闭振动系统，碾压至基层表面应无明显轮迹。5、接缝在每天的工作缝（横缝）处铺上与混合料同高41、的方木，而木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。6、养生每段碾压完成经监理工程师检查合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，使基层表面保持湿润，并封闭交通。湿养不少于7天。6、 二灰碎石质量标准（CJJ1-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目原材料质量应符合规范要求。每批次1次抽检压实度98%每1000，每压实层1灌砂法7d无侧限抗压强度0.8Mpa每20006块一般项目中线偏位20mm100m2经纬仪纵断高程15mm20m1水准仪平整度10mm20m路宽9m，1点3m直尺塞尺路宽915m，2点宽度不小于设计值+B4042、m1钢尺横坡0.3%且不反坡20m路宽9m，2点水准仪路宽915m，4点厚度10mm10001钢尺a) （六）路缘石、平石1、 二灰石土完成后，进行路缘石放线，并将基础顶面清理干净。2、 路缘石购买的路缘石、平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。然后仔细检查，有断裂、损坏、掉角等不得使用。机动车道和非机动车道两侧采用高强度仿石混凝土路缘石，人行道外侧采用丁式路缘石。3、 用15t汽车将路缘石、平石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。4、 路缘石、平石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰浆饱满无空洞。路缘石、平石43、缝宽8mm，铺砌时制作8mm钢筋条控制。5、 砂浆采用商品砂浆，由自卸车运至现场，已初凝的砂浆不再使用。6、 路缘石、平石勾缝前应复核其顶面高程，合格后方可勾缝，勾缝完毕后，及时清理路缘石、平石上的水泥砂浆，覆盖养生不少于3天。灌缝采用M10水泥砂浆。7、 勾缝完成后的路缘石，应及时浇注砼后背。背后回填必须密实。高强度仿石混凝土路缘石C20砼后背尺寸为1515cm，丁式路缘石C20砼后背尺寸为1010cm。（七）沥青单层表处b) 采用沥青洒布车洒布沥青，然后用集料撒布机撒布集料，厚度控制在1cm。然后用压路机碾压。c) （八）沥青混凝土面层机动车道宽14.5m，采用2台ABG525型摊铺机双机44、联铺；非机动车道宽度6m，采用1台ABG525型摊铺机摊铺。先摊铺下层料再摊铺上层细料。上面层改性沥青路面的施工温度比普通的热拌沥青混合料提高10。混合料摊铺前编制作业指导书及专项施工方案，明确质量标准及人员分工，并报监理工程师审查批准后方可实施。施工工艺流程为：准备工作-沥青混凝土摊铺-碾压及成型-接缝处理-开放交通。具体工作如下：1、准备工作：对二灰石基层认真检查、清理，并检查各种施工机具，使其性能处于良好状态。2、 沥青混凝土的摊铺：沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺时应缓慢、均匀、连续且不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。用机械摊铺的混凝土，不应用人工反复修整，人工找补或更换混凝土45、应在现场主管人员指导下进行。摊铺机采用非接触式平衡梁控制路面平整度，采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。3、 沥青混凝土的碾压及成型：3.1在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。3.2压路机碾压情况见下表：初 压复 压终 压压路机类型HAMM HD 130徐工XP261戴纳派克CC422碾压遍数静压12遍振压不少于46遍静压不少于2遍碾压速度（km/h）适宜最大适宜最大适宜最大1.52345452.53.553.3沥青混合料的初压应符合下列要求;3.3.1初压应紧跟摊铺机后46、碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。3.3.2初压后，检查平整度、路拱、接缝及外观质量，必要时应修整。3.3.2.1外观质量检查内容为表面平整密实情况；有无轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。3.3.2.2接缝检查内容包括：施工缝、与收水井、检查井的接缝。外观质量应紧密平整、顺直、无跳车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙3mm，在初压后实施量测。3.3.2.3平整度的检测：用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，47、测最大间隙3mm。对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。3.4初压后，做好复测工作。按桩号每10m对横断面进行复测，每断面不少于46点，允许偏差为0.3%，发现问题及时向摊铺机反馈信息。3.5复压紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：3.5.1复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压总长度应尽可能缩短，不超过60-80m。每一台压路机均应做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。3.5.2采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮带宽，碾压到要求压实度为止，无明显轮迹。3.5.3当采用振动压路机时，震动频48、率宜为30-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠10-20cm的宽度。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。3.6终压紧接在复压后进行。终压选用宽幅双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹。3.7压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。3.8碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。向碾压轮喷水时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流。3.9对路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的49、部位，应采用小型振动压路机碾压。对雨水井及各种检查井的边缘还应采用人工压实（小型振动压路机）等方法补充压实。3.10应指定压路机等机械设备或车辆的停放区，确保压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4、接缝处理：在施工缝及构造物两段的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，搭接处应清扫干净并洒透层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混凝土层50、上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混凝土移动15cm20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，其碾压宽度为15cm20cm。5、开放交通热拌沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50后，方可开放交通。6、沥青砼面层质量标准（CJJ1-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目原材料质量应符合规范要求。每批次1次抽检压实度96%每10001点蜡封法厚度+10，-5mm每10001点钻孔路表弯沉值Ls=20.6（0.01mm）每车道、每20m1点弯沉仪一般项目纵断高程15mm20m1水准仪中线偏位20mm100m1经纬仪平整度1.3m51、m每100m，每车道路宽9m，1点测平仪路宽915m，2点宽度不小于设计值40m1钢尺横坡0.3%且不反坡20m路宽9m，2点水准仪路宽915m，4点井框与路面高差5mm每座11.5直尺、塞尺d) （九）人行道施工1、 人行道路床处理：不得有软泥、垃圾，及其他杂物。2、 混凝土垫层为5cmC20细粒石混凝土，施工应支模并配制平板振动器分块振捣，控制好砼高程、厚度、平整度。振捣砼时，插入式振动器移动间距不应大于作用半径的1.5倍，且在每一位置上的振捣连续时间应能保证砼获得足够的振捣程度。砼垫层浇注完后，应及时养生 ，浇水养护不少于三天。3、 面砖下基础为2cmM10水泥砂浆，砂浆座浆应饱满、密实52、无空缝，铺砖时应注意设计花型、相邻砖间、缝距与高差，保证其表面平整美观。4、 面砖铺砌完后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保证砖面清洁。5、 面砖铺好后，洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。6、 人行道质量标准（CJJ1-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目路床压实度94%每100m1点灌砂法基层压实度95%灌砂法工程透水砖强度符合设计要求抗压强度Cc40，抗折强度Cf4.0。抽样送检砂浆平均抗压强度等级符合设计要求（M10），任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。53、每10001组（6块）盲道铺砌应正确。一般项目平整度5mm20m13m直尺、塞尺横坡0.3%且不反坡20m1水准仪井框与面层高差4mm每座11.5m直尺、塞尺相邻块高差3mm20m1钢尺纵缝直顺10mm40m120m线，钢尺横缝直顺10mm20m1线，钢尺缝宽+3，-2mm20m1钢尺（十）路基边坡路基边坡采用C20水泥混凝土六角空心砌块边坡，并植草防护。坡面防护施工前，对边坡进行修整，清除边坡上不密实的松土。防护层与坡面密贴结合，不得留有空隙。边坡每隔20m设M10浆砌片石肋柱，埋深30cm。六角空心砌块安装时应洇水，先挂线定位，然后由下向上砌筑，砌筑时预制块每边应挂浆，砌缝宽度控制在5mm54、。砌筑完成后，勾成凹缝。B、 排水工程1. 施工放线根据设计给定的规划桩，用全站仪放出雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为控制点。2. 沟槽开挖（1） 雨、污水管道采用开槽施工，沟槽开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。当挖掘机挖至槽底时应预留2030 cm的原状砂，采用人工清底。由于现场土质为砂土，边坡采用大开挖方式，不设支撑，开挖放坡坡度不陡于1:1。（2） 堆土距沟槽边缘不小于1.5m，且高度不应超过1.5m。（3） 符合要求的土回填，其余用运输车辆外运。如设计槽底以下为杂填土，将管道设计管底以下2m范围内的现状杂填土挖出，按照管道沟槽施工规范用破碎后55、的原状土分层回填至管道砂石基础下。回填时应分层铺筑碾压，每层虚铺厚度20cm，采用电夯夯实，回填压实度不小于95%。土质改良编制专项施工方案。（4） 沟槽质量要求（GB50268-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。地基承载力150Kpa压实度95%两井之间，每压实层3灌砂法一般项目槽底高程20mm两井之间3水准仪槽地中线每侧宽度不小于设计规定6挂中线钢尺量沟槽边坡不陡于1:16坡度尺3. 砂基础（1） 施工前应进行验槽，将积水、淤泥清除干净，要求原状土密实度95%。（2） 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（P56、E）螺旋波纹管基础采用180砂石基础，钢筋砼承插口管基础采用120砂石基础。（3） 管道有效支撑角范围范围内用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。（4） 砂基础厚度1020cm，一次摊铺成型，人工整平后洒水湿润，手夯夯实。（5） 砂基础质量要求（GB50268-2008）检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数主控项目原状地基的承载力符合设计要求。压实度93%40m1灌砂法一般项目高程0，-15mm每10m1水准仪厚度150mm1钢尺量4. 安管（1） 管节安装前进行外观检查，发现管节存在裂缝等缺陷，应修补合格后方可进行安装。（2） 调整管材长短时可用手锯切割，断面57、应垂直平整，不应有损坏。管材吊装时应采用柔韧的绳索或专用工具，采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自沟边翻滚抛入槽中。（3） 管道铺设质量要求（GB50268-2008）检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数主控项目管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。检查施工记录、测量记录。刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损现象。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。观察，检查施工记录、测量记录。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。观察，检查测量记录。一般项目管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。观察58、。管道与井室洞口之间无渗漏水。逐井观察，检查施工记录。水平轴线15每节管1经纬仪测量或挂中线用钢尺量测。管底高程101水准仪测量5. 接口（1） 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管采用电热熔带接口，钢筋砼承插口管和钢承口管采用橡胶圈接口。（2） 电热熔带接口管节连接处两个管口上下、左右必须保持水平，径向偏差均匀。管缝结合紧密，缝隙不大于5mm。管道熔焊完冷却后（冷却时间约10min），即将管底有效支撑角范围内用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。质量标准（GB50268-2008）检 查 项 目检查方法主控项目管节及管件等的产品质量应符合规范中的要求。59、检查质保资料和进场验收记录熔焊连接焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不能裸露。观察，检查焊熔连接工艺试验报告、施工记录、外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。一般项目熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告、检查熔焊记录。（3） 橡胶圈接口施工程序：清理管口套胶圈初步对口顶装胶圈就位检查。a） 清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。b） 套胶60、圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。c） 初步对口：利用吊利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，可在承口端用撬棍往前拔管，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入钢制承口，达到预定位置初步对口后承插口觉的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不匀，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。d） 顶装：初步对口正确后，即可装上手板葫芦进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，61、可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。e） 胶圈就位检查：管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况，检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。f） 接口处理：管道顶装完成经检查无问题时，管内接口处用胶合板填充做衬垫，然后用聚硫密封膏填缝。填缝应均匀，密实。管外钢制套环外露面应62、用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）。g） 管道安装时的注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求；利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。推顶管子时的着力点应在管子的重心上，约为1/3管子高度处。柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。h） 质量标准（GB50268-2008）检 查 项 目检查方法主控项目管节及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范中的要求。检查质保资料和进场验收记录橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂。观察，用探尺量一般项目柔性接口的安装位置正确，63、其纵向间隙为51.5mm。逐个检查，用用钢尺量管道接口的填料应符合设计要求，密实、光洁、平整。观察，检查填缝材料质量保证资料6. 闭水试验（1） 在热熔接口温度降至大气温度后，进行闭水试验管道，闭水试验前管接头部位外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于50cm。（2） 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。（3） 闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量时，管道闭水试验为合格。闭水试验应在管道灌满后24小时观察渗水量，对渗水量64、的观测时间不少于30min。7. 砖砌检查井（1） 砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在沟槽灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。（2） 井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井壁。（3） 井壁砌筑时不能采用长距离铺浆、摆砖的砌筑方法，应采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持lcm，拌和均匀，严禁水冲浆，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固，上、下两层砖间竖缝要错开。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。（4） 常温季节严禁用65、干砖砌墙，砌筑前应将砖泅透，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015；不能有干心现象。（5） 爬梯采用塑钢爬梯。爬梯要随砌随安，排距30cm，间距72cm，外露12cm，粉面后10cm，爬梯两端外露必须相等。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。（6） 井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。（7） 检查井流槽采用C30混凝土流槽（无支管接入的采用C15混凝土流槽）。（8） 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖堵抹面，不得漏水。（9） 井室砌筑后进行抹面，除将66、墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活挂草帘或其它覆盖物洒水养护。检查井内外壁均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面至井口（两遍），厚度2cm。8. 沟槽回填（1） 管道回填采用人工配合机械回填。（2） 确认管道通畅不漏水后，方可进行回填。管道胸腔部分和管顶以上50cm回填中、粗砂，其余回填原状土。胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过20cm，并且每层厚度不超过20cm。（3） 检查井周围0.5m范围内用砂砾回填，直至路床高度。（4） 木夯夯实要求15cm一层，电夯夯实要求2025cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头。回填土每层的压实遍数，要根据要求的压实度和现场的压实机具、虚铺厚67、度和含水量经过现场试验而定。C、 电力管沟工程（1） 测量定线根据设计放出沟道的轴线，沟槽平面放样根据中心线控制桩和沟槽深度、宽度放出沟槽开挖边线，放样的原始记录应妥善保存。（2） 沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工，根据土质情况，开挖放坡坡度1:0.05，在放出基槽开挖线后，使用机械开挖。挖槽时机械挖至距底面20cm时用人工检底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。沟槽成型后必须马上支撑，不得无支撑过夜。检查沟槽的边坡或支撑的稳定性。槽壁上不能有裂缝，有隐患处除采取加固措施外应说明，施工中注意观察。如设计3:7灰土垫层以下为杂填土，将灰土垫层以下0.5m范围内的杂填土挖出，按照68、管道沟槽施工规范用破碎后的原状土分层回填至管沟灰土基础下。回填时应分层铺筑碾压，层铺厚度、碾压次数及方式应满足规范要求，回填压实度不小于95%。土质改良编制专项施工方案。（3） 基地处理1、 施工前应进行验槽，将积水、淤泥清除干净，等干燥后再做灰土。2、 灰土施工时，应适当控制含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分不足或过多时，可洒水湿润或晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时整平夯实。3、 灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定，一般夯实应不少于4遍。4、 灰土应随铺随夯，入槽的灰土不得隔日夯打。5、 灰土垫层完成后，应及时浇筑基础砼，严格控制基础顶面标69、高，允许误差在10mm以内。砼终凝前不得受水浸泡。6、 砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。（4） 墙体砌筑1、 当底板砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖70、挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时埋设电缆支架，并两边错开布置。2、 砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性。不能采用长距离铺浆，摆砖的砌筑方法，采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固。3、 常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖泅透，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015；不能有干心现象。4、 压顶采用在专业生产厂集中购买（沟道压顶及支架螺栓C20混凝土，支架镀锌），再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，71、保证压顶与墙体粘结密实。支架螺栓施工时预埋。5、 压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。管沟砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活挂草帘或其它覆盖物洒水养护。（5） 盖板预制及安装盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。（6） 沟壁回填电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，采用电夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土72、或含有机物的大块状物。回填土中不能含有碎砖和大于10厘米的干硬土块，含水量大的粘土块。回填土每种土都应做出相应标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量)。回填土料在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做密实度试验，直至达标为止。（7） 钢筋砼井施工 1、 支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点在无变化，复核井底标高和模板(顶)线高程，清理井底表面杂物，然后放线弹出两边墙位置线。2、 钢筋捆绑扎均按图集施工，混凝土采用商品砼，浇筑过程中应及时将混凝土振捣密实，振捣间距不大于70mm，严格控制底板标高，混凝土浇筑应保持连续性，最大间隔时73、间不得超过2h，同时注意按设计要求埋设预埋件。3、 支立模板采用组合钢模板，用u型卡固定，两端用可调千斤顶托将边墙模板调直调平。拱部模板采用异型模板，模板支撑采用异型钢拱架，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱连成一体。4、 浇筑混凝土采用人工式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，浇筑厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，避免混凝土分层离析和漏振。5、 待混凝土初凝24小时后拆除模板。6、 养生：由水车洒水保持混凝土表面湿润。7、 混凝土出现小蜂窝时，用水冲洗干净，然后用174、:2水泥砂浆修补压实抹光；对于大蜂窝，先松动的骨料和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣实，并加强养护。D、 桥梁工程桥梁工程另行编制桥梁专项施工方案、梁体吊装专项方案、旧桥拆除专项方案。（一）桩基施工钻孔桩采用回旋钻机成孔，正循环出渣，泥浆护壁，导管法水下混凝土灌注，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼吊放采用汽车吊，电弧焊接长钢筋笼。根据围护桩的间距及工艺要求，钻孔桩采用跳打，隔二打一，以防桩孔之间串孔。1、埋护筒钻孔桩护筒全部采用5mm厚钢板卷制的钢护筒，其直径比设计桩径大20cm，每节长度2-2.5m，每台钻机配备2节钢护筒。护筒的埋设深度视桩位处土质控制在1.5m以75、上，护筒顶面高出原地面30cm或高出水面1m，埋设时先人工开挖，再安装钢护筒，最后回填粘土夯实。2、钻孔(1)钻机就位，制泥浆回旋钻机用汽车吊吊装就位，钻头中心与桩中心对准，钻杆、转盘中心、护筒中心在一条垂线上，用水平尺调平，固定牢靠。泥浆采用泥浆车制备，泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定的膨润土，使制备的泥浆满足有关的性能要求和技术指标。对于施工过程中废弃的泥浆、弃碴由运浆车运输至泥浆处理场采用泥水分离设备统一处理，不污染现场环境。(2)钻进向护筒内注入泥浆，待护筒注满后，启动钻机以轻压、低档、低速钻进，增强孔口护壁。随深度增加按正常速度钻进，孔内保持足够的水头。在钻进过程中泥浆始终保持76、在溢流口的高程面上，并保证泥浆质量的稳定。根据不同的地质控制进尺和泥浆的指标，当穿过砂层、粉砂层、液化层等不良地质地段时要加大泥浆比重，放慢进尺，加强护壁。根据进尺记录确定钻进深度，当达到设计高程位置时停止钻进，进行清孔。3、清孔方法采用换浆法清孔，在检查孔深满足深度要求后，提升钻头2030cm，钻头不停转动，往泥浆池内注清水，通过泥浆泵反复循环，以小比重泥浆置换孔中的沉渣和大比重的泥浆，直至泥浆指标符合规范要求。在安装好桩身钢筋笼后，再次检测沉淀厚度，如果超过规范要求时将泥浆泵与导管相连进行二次清孔，进一步清除孔底沉渣和置换大比重泥浆。经过二次清孔，孔底沉渣厚度应小于规定值，泥浆比重控制在177、.1kg/cm3以内。4、检孔终孔后用测绳检测孔深，下孔规检测孔径、垂直度等，自检合格后上报监理工程师检验。5、钢筋笼制作和安装（1）制作按设计的钢筋种类、规格进购钢材，经检验合格后使用。采取集中分节加工桩身的钢筋笼，每节错开节头。根据钢筋笼长度、吊机吊装高度，钢筋笼分节长度控制在912m。每2m设置一道定位圈，桩身主筋与其点焊牢靠，然后人工缠绕箍筋，用铁丝绑扎，必要时将箍筋与主筋点焊，防止安装时钢筋笼变形。钢筋笼安装前，每2m一个断面对称布设4个预先预制的小圆柱砼，用钢筋穿在主筋上，起保护层作用。主筋接头焊接采用套管挤压法进行施工，在同一截面钢筋接头小于40%，钢筋笼制作的要求为：主筋间距误78、差20mm，箍筋0-20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度10mm。（2）安装钢筋笼完成后报监理工程师验收，合格后方可安装。钢筋笼用汽车吊分节吊装入孔，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔中心对准，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，用3台电焊机进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。6、导管安装导管为300的无缝钢管，采用吊机分节安装。每节23m，配2节1m的短管，用来调节导管高度。下导管时要小心，防止导管碰撞钢筋笼。导管下端距离孔底3050cm并居孔中心。7、砼灌注(1)砼在大型砼拌和站集中拌和，砼输送车运输。(2)灌注方法：灌注水下砼采79、用导管拔球法。在灌注前进行换浆清孔，以确保沉渣厚度、泥浆比重符合规范要求，并经监理工程师签证后方可施工。首批封底砼量要满足导管初次埋置深度(1.0m)和导管悬空部分的桩身体积，再加上为平衡孔内砼面以上泥浆的压强导管内砼柱的体积，保证首次封底成功。灌注中通过测量人员用测绳法控制导管埋深在46m。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.81.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。8、检测(1)凿除桩头：当一个桥墩最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，用风镐凿除桩80、头，准备检测。(2)检测：桩基检测委托有资质的检测部门来承担，并提供检测报告。9）钻孔桩施工的技术保障措施(1)护筒埋设后，检查平面位置偏差小于5，倾斜偏差小于1%。(2)钻机支垫要牢固，钻架要垂直。(3)成孔后用探孔器检查孔径。(4)灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标后，重新用泥浆泵和导管相连，循环清孔。(5)提升导管时要保持位置居中，且不能过猛。(6)施工中专人检查导管埋置深度及砼拌合质量。(7)钻孔桩完成后710天动测检查桩身连续性。（二） 桥台（盖梁）施工桥台（盖梁）采用一次立模、一次浇筑成型。1、钢筋施工清理平整现场。预制场预制，现场绑扎。主筋连接采用闪光对焊，焊缝长度不得小于10d81、。2、模板制作安装采用专用定型钢模板，=8mm钢板制作，8槽钢及50505角钢作加固肋；桥台模板采用组拼钢模，模板内贴PVC板。模板地面组拼成型，汽车吊吊装。安装前清理砼表面、恢复墩位轴线，找平模板安放面。并复核轴线和标高、调整模板接缝、错台，合格后用螺栓拧紧连接。 3、砼浇筑及养生砼由我公司大型商品砼拌和站拌和，罐车运输，砼泵车泵送入模，分层浇筑厚度不大于30cm，模内人工翻平；插入式振动棒捣固，振点间距3040cm，振点距模板510cm；分层振捣密实，浇筑完成后洒水覆盖养生。4、支座支座进场要检查验收，产品须附工厂试验报告或质量证明书。准确测量支座位置，检查垫石标高和平整度后才能安装。5、82、桥台基础开挖及台背回填基础开挖：开挖前用白灰放开挖边线。采用挖掘机配合人工开挖，预留30厘米人工开挖，不扰动原地基。回填：台背采用压路机分层碾压，边角区冲击夯配合人工分层夯填,分层厚度0.2m，回填高出原地面。（三） 梁体预制箱梁预制采用预制场集中预制, 我公司商品砼拌和站集中拌和砼，混凝土搅拌运输车运送。预制场内设4个制梁台座。双控法施加预应力，龙门吊移梁、吊梁。1、模板、预留孔道箱梁拟用厂制专用整体式拼装钢模板。箱梁内外模用5mm厚钢板、7575角钢及120120工字钢加固肋。内模标准断面部分采用角钢架支撑，可抽动组合钢模拼装，U型卡和螺栓连结加固。外模设附着式震捣器,及插入式震捣器捣固。83、模板循环使用周期4天。预留孔道：孔道采用钢波纹管。定位钢筋间隔不小于300mm,不大于450mm钢筋井字架。波纹管接头连接牢固、密封，防止漏浆。梁端设压浆孔、排气孔及检查孔。压浆孔直径不小于2025mm，排气孔直径10mm，用木塞或钢筋头预留。钢筋骨架制作、安装：预先制成平面或立体骨架。骨架采用龙门吊加设扁担梁吊装。骨架按“先下、后上，先中间、后两端”顺序焊接。每道焊缝一次完成，相邻焊缝分区对称跳焊。钢筋骨架与模板梅花式设砼垫块保证保护层厚度。2、砼浇筑砼浇注前先清理模板内杂物和钢筋上油污，涂刷隔离层，经监理签认后浇注。砼从梁一端向另一端水平分层、斜向分段一次浇注完成。砼集中拌和,机动翻斗车运84、输。附着式震捣器与插入式震捣器相结合捣固，先开附着式振动器,再使用插入式振动棒振捣，捣固点与模板之间要保持510间距，捣固时不得损伤波纹管和碰撞模板和预埋件。浇筑后采用洒水覆盖养生，保持砼表面湿润。3、预应力张拉预应力箱梁采用s15.20筋，后张法施工。张拉采用双控按编号顺序双束对称张拉。砼强度达到90%后方可穿束张拉，张拉机具YCW150型穿心式千斤顶。穿束、安装千斤顶前，先清洗孔道、端面修整、灌浆孔检查。一端套好锚头后穿束，另一端套锚头、连接工具螺杆、安装千斤顶，穿束通过数次往复串动线束，使两端锚环离开梁体端面距离相等。线束张拉顺序：双束对称缓慢均匀双控法张拉；张拉时千斤顶张拉力作用线与预85、应力线束轴线重合一致；张拉控制应力稳定后锚固。张拉程序：00.15con (持荷5分钟)1.0con (持荷5分钟)1.0con (锚固)测量伸长值。4、孔道压浆及封锚孔道压浆采用真空压浆工艺。即：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。主要施工步骤如下：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚并预埋伸缩缝预埋钢筋及配件。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀86、和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08-0.1MPA，并保持稳定。、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输出管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门。灌浆泵继续工作，在0.7MPA下持压12min后关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆，拆卸外接管路及附件，清洗空气滤消器及阀门等。完成当日压浆后，将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装87、在压浆端及出浆端的球阀，在压浆后5小时内拆除并经行清理。封锚：压浆后先将桥端及伸缩缝处埋置在梁端的锚具周围冲洗干净、凿毛。然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼标号同梁体砼标号。封锚时预埋伸缩缝预埋钢筋及配件。（四）梁体运输、安装预制梁采用两台汽车吊进行联合吊装。1、预应力箱梁的运输预制梁经验收后由预制场地运往施工现场， 预制箱梁用加长运梁拖车运输，在运输过程中严禁车体大颠簸，以防梁体局部受力而掉角破损。吊梁工作安排在墩柱砼强度达到设计强度要求且支座已放置好之后进行。2、制空心板的吊装a、测量放线吊梁前复测垫石标高及轴线预先在桥台上及预制梁端作好中心标记。b、汽车吊就位吊梁时吊机布置在一侧桥台台背88、后起吊。吊机应选择地基固牢可靠，并且尽量靠近桥跨的位置定位，不良地基上应加以压实或换填处理，定位后伸出吊机支承腿，支承腿下垫木枋及钢板。c、吊梁吊装点距梁端约50cm，钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧，起吊时应使预制梁保持水平状态，起吊要缓慢平稳，并用麻绳牵引，避免梁体来回晃动。起吊时两部吊机同时启动将梁吊起，吊机应与地面指挥人员保持联系，统一指挥，协调操作配合。预制梁起吊时应进行试吊，预制梁吊离运梁车1030cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，确认无异时将梁体起吊，在梁吊至支座上方时仔细调整预制梁位置，使之按设计要求就位。3、吊装的质量安全保证措施（1） 箱梁在安装前应检查其外形和构件的89、预埋件尺寸及位置符合图纸要求，安装时，支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合图纸的要求。（2） 吊装梁体时必须仔细操作，使梁体准确就位，当就位不准确时，必须吊起梁体重新就位，不得使用撬棍移动梁体。（3） 梁体在吊装时，砼强度不应低于设计要求的强度。（4） 按牵动和施工具体情况合理选用钢丝绳，并在每天使用前对钢丝绳磨损情况进行仔细检查，尽量选用新钢丝绳。（5） 钢扣、索节、吊钩等辅件也应根据相应规定在使用前认真检查。（6） 初次吊装时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离运梁车1030cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，在确保无异常情况时方可继续将梁体起吊。（7） 吊装期间，吊装孔下不能站人，并用警示90、标志进行围蔽作业，夜间悬挂警示灯并保证足够强的照明。（8） 吊梁施工要保证行车安全，一切吊梁工作均应在封闭起吊点交通时进行。（五） 桥面系施工1、防撞护栏及石材栏杆施工桥梁内侧采用防撞护栏，模板采用定型钢模。施工前，划出防撞护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调整预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。浇注混凝土、插入式振动器振捣、覆盖薄膜麻袋保温养护，最后安装底座和栏杆。人行道栏杆采用装配式石材栏杆，石材厂制作，现场人工安装。栏杆施工必须在钢筋砼桥面铺装完成后才可进行，首先以桥面中心线为基准准确放出两边栏杆边线。在使用前须经监理工程师验收，安装时必须严格91、控制轴线和标高，确保外形顺直平滑。2、桥面现浇层及防水施工桥面混凝土铺装施工前用高压水枪彻底清理桥面，砼表面凿毛处理,桥面钢筋网片绑扎准确定位，并严格按施工规范及设计要求操作。砼浇筑前，先对桥面进行二次清理冲洗，用素水泥浆将桥面刷涂一层，增加桥面铺装与箱梁表面连接。采用人工摊铺砼，摊铺厚度略大于设计厚度。摊铺完成一段后，进行砼振捣，振捣时先采用平板震动器振捣两遍，然后采用震动梁再振捣一遍，保证砼振捣密实。振捣完后，人工用木抹子将铺装砼表面拉毛以利后续沥青砼粘接。砼浇筑完毕后，用活动棚罩遮盖再覆盖洒水养生，养生期间砼表面保持湿润。微膨胀混凝土现浇层施工完后进行防水层施工，防水涂料作为砼与沥青砼之92、间的粘结剂，起到防水及粘结双重作用。3、伸缩缝安装全桥设三道伸缩缝，采用FM-40型伸缩缝，施工前先清除缝隙内的杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置符合设计。4、沥青砼面层施工沥青混凝土由公司沥青搅拌厂供应，自卸沥青运输车运输，摊铺机布料，压路机碾压。（六） 其它附属工程施工待梁体架设完工后，施工河道浆砌片石锥坡。全部工程结束后按要求恢复河道。河堤锥坡采用人工砌筑。其施工要点如下：（1）铺砌前，应由测量人员放出，锥坡坡脚边线。（2）护砌工作应在土工建筑物沉实或经可靠的夯实后进行。对于岸坡的整平，只可挖土，如须填补个别坑槽，应用砾石或碎石夯填平93、整。（3）按设计要求先铺砌护坡坡脚，然后再根据坡长，坡度自下向上按设计尺寸分层铺砌。（4）砌石石块尺寸须符合规格要求，砌筑时，应自下向上分层进行，石块互相间错，紧靠咬搭，空缝应用适宜大小的石块填塞紧密。（5）铺砌前，应首先进行基底的检验及验收，符合质量要求后进行试砌，将片石在基面或按砌面上试砌。找出不平稳部位及其大小，再用手锤敲去尖凸部位。（6）填槽塞缝，用大小适宜的石块，以手锤填实缝隙，务使砌石稳固，当下层砌完后，再砌上层。（7）铺砌坡顶边口，应采用较大而方正的石块，砌成整齐坚固的封边，封边石块旁边所留空隙应用粘性土回填夯实。E、 照明工程施工流程：路灯点位的准备核实放线电缆沟开挖电缆保护管94、敷设安装路灯基础装灯立灯杆穿带线电缆线敷设绝缘测试（每个灯杆上贴相色图）安装变压器自检系统调试试灯竣工验收。1、 路灯的定位按施工图纸，对施工范围内安装的灯杆的点位进行核实，主要工作对已施工完毕的路灯基础进行检查（基础法兰、孔距、方向与灯杆法兰、孔距及方向一致），并核实灯位的准确性，并经监理确认。2、 放线按施工图的施工要求对电缆沟进行放线，经监理确认无误后开始挖掘，电缆沟宽0.5m，深0.9m，开挖出土方放置在电缆沟一侧，另一侧便于施工人员行走。必须按放线要求开挖线路，如遇管线及其他阻碍及时报知现场负责人员并结合相应归属部门，按施工规范做及时处理。必须改变路线的须报监理核准。3、 电缆沟开挖95、（1） 电缆沟开挖主要工程为由变电箱到各上线对墩柱之间，在施工机械进入现场前，对施工范围区域内已完成的电力穿线管、雨水过街管等地下管线勘查清楚，做出标识，必要时人工开挖。（2） 电缆沟应符合设计要求，沟内应无杂物。4、 电缆线保护管敷设（1） 敷设保护管前，先对保护管进行外观检查，检查其型号、规格、长度是否符合规范要求。（2） 路灯过路电源线，采用钢管保护，钢管应做好接地保护。5、 电缆敷设（1） 电缆敷设的准备工作：电缆敷设前，应检查电缆型号是否符合设计要求、排列整齐无机械损伤、资料及标志牌齐全、正确、清晰。接线时应按电缆系统接线图，仔细核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，编写电缆敷设清单96、，制作标志条。每根电缆有两个标志条。（2） 电缆的敷设由责任工程师统一指挥，在施工前应向全体施工人员交底。做到：弯度一致、余度一致、松紧适当、间距一致，既定相色、挂牌位置一致，避免重叠、绞劲。（3） 电缆敷设时，电缆从电缆盘上方引出，电缆盘的运转速度应与牵引速度一致。在电缆敷设过程中，不允许弯曲过度，致使绝缘层受到损伤。电缆敷设好后，两端有足够备用长度，应及时挂上标志牌。（4） 电缆保护管内的电缆，中间不得有接头。（5） 高压电缆敷设前做好绝缘测量，达到要求后进行敷设。敷设完毕后，必须再进行摇测达到绝缘阻值。（6） 电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理97、安排顺序，一般不应有交叉。（7） 敷设电缆应符合下列要求：1） 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰。2） 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定。3） 电缆接头良好，绝缘应符合规定。4） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物。5） 保护管的连接、防腐应符合规定。6、 电缆头的制作（1） 电缆头制作，应符合规范要求。（2） 箱变采用低压热缩干包电缆头，电缆压接铜端子。（3） 灯杆内采用电缆压接铜端子、户内热缩电缆头。采用塑料胶带绑扎，电缆头外再用高压自粘胶带绑扎做到防潮，进行热缩。7、 接地极制作按施工图纸要求每个灯杆安装接地装置一组，砸设热镀锌角钢1根，并用扁铁连接，砸98、设热镀锌角钢在保护管敷设时制作，用扁铁焊接并做防腐。用阻地仪摇测接地阻值直至测试合格为止。8、 灯具组装与灯杆的组立（1） 灯具外观检查，及现场安全防护措施落实到位。（2） 灯具安装时，要轻拿轻放，以保证不受损伤。（3） 根据光源照度要求，进行灯具摆放位置的确定，达到横平竖直。（4） 安装前进行现场勘查，准备必备的工具盒施工机械。（5） 灯具组立前，要检查灯杆型号灯杆组立前，要检查灯杆型号、规格尺寸及壁厚尺寸是否符合图纸要求。杆身目测不应弯曲。（6）灯杆组立按装前，先查看灯杆基础是否牢靠，对基础表面进行清理平整，检查地脚螺栓是否有伤扣现象。（7）灯杆组立安装时，灯杆法兰平整放置于灯杆基础上，螺99、母的紧固要牢靠。灯具纵向中心线和灯杆纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测无歪斜。（8）灯杆组立完毕，须与接地扁铁可靠连接。（9）灯杆内穿线，要求接头安全可靠不可有虚接、漏接发生。（10）路灯安装规定1)同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯100、头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。9、 接线（1）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。（2）铠装电缆进入配电柜后，将钢带切断，并101、将钢带接地。（3）杆内电缆接线采用压接铜端子，每基杆导线应标明相色，并附图。（4）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。10、 系统调试（1）灯杆接线完毕，配电箱接线完毕后，遥测各线路的对地点阻值。并做好记录。（2）对每个灯杆的灯具光源进行现场检测，观察灯具电器工作是否正常，有无过热。（3）测量每支回路的三相电流，使之负荷平衡。（4）系统调试完毕，整理现场资料，工程资料图纸准备验收。6.3 冬季施工技术措施（一）道路工程1、土方开挖1）施工前应做好准备工作，并应连续施工。2）每日开工前，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水应作排水沟及时排水。3）冻土开挖，102、可采用机械或人工刨除表层冻层；并清运出场。4）合理安排施工，缩短施工路线，不可大面积铺开，凡施工至路床设计标高时应及时找平并碾压成型，以免受冻。5）挖土时尽量做到当日挖至规定深度，不可能时下班前应将操作面刨松或覆盖，防止当夜受冻。2、二灰碎石基层1）进入冬期施工应采用防冻二灰石（二灰石里掺加5%的水泥）。2）厂拌二灰石铺筑应边运输，边摊铺，边压实，保证当天进场当天成活。3）对不能当天成活的二灰石，应大堆存放并加以覆盖。4）对二灰石基层的养生应中午进行，5）二灰碎石基层养生采用两层棉毡之间加一层塑料布的方法。3、路缘石、平石：路缘石、平石安装完毕后应及时进行勾缝，即用1：2.5水泥砂浆（掺加防冻103、剂）灌缝，填实勾平。4、沥青混合料面层1）提高拌合温度，使其符合低温施工温度要求。到场温度不低于120150且不超过175摊铺温度不低于120140且不超过175碾压温度120150且不低于110碾压终了温度不低于70开放交通小于502）施工时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压。应缩短压路机碾压长度。减少混合料的热量损失，发现冷凝成块的混合料应及时铲除。3）运料车必须采取覆盖等保温措施。4）在混合料摊铺前必须保持底层清洁、干燥且无冰雪。对接缝处已被压实的沥青面层进行预热（喷灯烤），并在其上覆盖20cm热沥青混合保温但在碾压开始应将预热用的混合料去除。5）与供料单位104、要密切配合，做到定时定量，及时供应材料，严密组织生产，以减少接缝。（二）排水工程1、槽底及垫层1）开挖到槽底标高后，应立即夯实，争取当天内做灰土垫层处理。2、闭水试验：应采取防冻措施，试验完毕后，应及时放水。3、砌体1）砖、石及砼砌块不得用水湿润，应将冰冻雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。（1） 砂中不得含有冰块或冻结的团块。（2） 用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于20。（3） 拌制砂浆速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。（4） 砌完部分用保温材料覆盖。（5） 砂浆砌体不得在冻结基础上砌筑。3）为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺入食105、盐，掺量见下表规定：类 别最 低 气 温0-5-6-10-10以下砖及砼2454）冬期砂浆抹面应符合下列规定：（1） 砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量范围应符合上表规定。（2） 抹面前宜采用热盐水将墙面刷净。（3） 抹面应在气温0以上进行。（4） 外露抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙面应堵住风口。6、回填1）回填时槽内应无冻土。2）管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。 4）堆积的回填土应采取覆盖措施进行防冻处理。（三）水泥混凝土工程1、浇筑（1） 混凝土铺筑时，底层应无冰冻，不积雪，并应将附着在模板及铺筑面上的冰雪污垢清扫干净。（2） 106、混凝土铺筑时，不宜把工作面铺大、拉长，应集中力量全幅尽快推进。加强运输、摊铺、振捣、抹面等工序的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。（3） 混凝土在振捣密实、表面成活后，应立即用塑料薄膜覆盖。2、养护（1）混凝土浇筑后的起始温度不应低于5，并应以浇筑5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。（2）混凝土在振捣密实、表面成活后，裸露表面采用塑料薄膜覆盖保护。并加铺保温材料（草帘、草袋、砂、土、锯末等）厚度不小于10cm。洒水时应移去保温材料，洒水后再覆盖。（3）当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土抗压强度应达到其受冻临界强度（抗压强度大于5.0MPa）。（4） 混凝土板在抗压强度尚未达107、到5.0Mpa时不得遭受冰冻。（5） 冬季养护时间不应少于28天，允许拆膜时间也因适当延长。七、技术管理措施1、在工程施工过程中建立以项目经理、技术负责人为主的技术管理网络，严格按照单位质量管理体系要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照执行。 2、进入施工现场后由技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好测量放线、设备检查验收等准备工作。 3、每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容要详尽，涉及工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程等内108、容。 4、内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全、各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，收发人员均应进行签字。主要文件应在第一时间内发放到每一个人。5、设计变更包括施工单位提出并得到设计认可的变更和设计对于工程项目的直接变更两部分。对于在施工过程中因施工难度大、设计与现场施工不相符时，应立即通过监理工程师提请设计，各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。八、降低成本措施1. 学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺，不断提高施工效率和经济效益。2. 加强质量管理，确保一次成活，消109、灭返工造成的浪费。3. 合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。4. 合理安排机械的使用，避免机械闲置。5. 加强材料管理，建立材料出入台帐。实行限额领料，减少材料消耗，降低成本。6. 加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。7. 加强职工的成本管理意识，在职工中形成自觉节约成本，维护企业效益的风气，做到互相监督。8. 在施工过程中进行严格的管理，形成系统的成本管理网络。9. 加快工程进度，节约工期成本。九、工期保证措施1、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工110、任务的按期完成。2、投放精锐力量在本公司内调动有丰富施工经验的管理人员参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，提高作业进度。3、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。4、做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。5、具体措施1) 材料计划准确，进场日期与施工需求衔接紧密，做到料等人不能人等料。2) 做好冬季防护措施，合理安排工序，减少冬季对施工的影响。3) 做好安全技术交底工作，工序报验一次通过，不产生111、返工的现象。4) 做好节点工期的施工组织，按照计划时间完成。十、质量目标及保证措施：10.1质量目标本工程的质量目标：工程质量达到合格等级，分部分项工程合格率100%，单位工程竣工合格率100%。10.2管理保证措施1、工程质量管理措施工程实行质量责任制。从项目经理到各部门负责人，质量目标层层分解，工程质量层层负责，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，实行质量奖罚制度。建立、健全质量保证体系，开展全面质量管理。技术部对各项施工工艺标准化提供技术保证，有专职质检试验人员对施工全过程进行检测、检查。施工时坚持自检、互检、交接检验制度，使工程质量在施工全过程处于受控状态。开展全面质量管理。抓112、好质量教育，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应，到各个工序的施工过程，竣工验交等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用标段施工的全过程。从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理，做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经检查不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经验收不交接，施工记录不全不交接。 2、技术保证措施1)质量检测原材料质量检验工程所需的原材料113、由物资部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件进行返工重作。竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。a.按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，评定质量等级。b.内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求。c.工程施工记录(包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工记录、监理工程师通知等)。十114、一、安全施工保证措施贯穿“安全第一，预防为主“的方针，有效地控制和防止事故的发生。根据本工程的特点，制定出以下切实可行的有针对性的措施来保证安全施工。（安全管理保证体系见附录5）11.1安全目标1. 杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在102. 机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。重大设备事故为零，控制和降低轻微设备事故。3. 特种作业人员持证上岗率达100%。11.2安全责任制本工程在安全管理上，项目经理作为工程安全的第一责任人，安全员全面负责安全生产工作和日常事务的处理，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；安全负责人全面负115、责专职安全员的主管日常工作。安全组按照安全管理的要求对施工现场进行抽检，出现的问题立即纠正。11.3施工安全技术措施1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m； 2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；3）开挖沟槽作业时，从沟槽内抛上的土方应边挖边运。沟槽上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边1.5m以外，堆放高度不得超过1.5m； 4）上下沟槽时，应使用梯子，严禁攀爬支撑或乘吊运机械上下沟槽，通过沟槽时必须走人行便桥； 5）不得在沟槽上下范围内抛扔物料、工具、杂物，沟槽边不得堆料、停放电夯等小型机具； 6）下管作业时，应统一116、指挥，下管前检查吊装设备，确认安全后方可下管； 7）下管时，管子下方严禁有人，当管子至坑底50cm时，方可进行作业，作业时严禁手扶钢绳以免夹手；8）沟槽回填时，电夯由电工按接电源，检查电源线是否完好无损，安装漏电保护器，并检测确认安全后方可使用；9）电夯操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。两人必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运时应切断电源。11.4工地用电安全临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规117、范架设整齐。施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采118、用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。11.5机械安全1.物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决消除不安全的因素。2.各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3.机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。4.定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。5.机械操作119、人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起的危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。6.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。7.蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。11.6消防安全主要措施 1.由安全部具体负责实施防火安全工作。 2.实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“两证一器一监护”才能进行。 3.在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 4.酸碱泡沫120、灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火器效能正常。5.每天下班后对工地临时设施进行防火巡查，消灭事故隐患。11.7安全管理制度1.建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。2.教育工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4.进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5.安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施121、。十二、文明施工及环保措施针对本工程特点我们将采取以下有效的办法和措施来保证文明施工。本工程项目经理对工程的文明施工负责。12.1 文明施工保证措施1.现场布置施工现场管理是施工生产的核心，必须强化施工现场管理，根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，做到图物相吻合，并随施工进度的不同阶段进行场地布置和调整。施工现场采用1.8m高彩钢板隔挡，悬挂警示灯。 2.办公设施办公室做到干净、卫生、整齐。3.道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。4.材料堆放砂、石分仓分类堆放成方，砌体料归122、类成垛，堆放整齐。白灰、水泥采取上搭盖顶棚下支垫塑料纸等防雨防潮措施。5.消除施工污染、控制扬尘工地垃圾及时运到指定地点。旧路拆除和沟槽开挖的土方直接外运，回填时再采购，用多少运多少，保持现场整洁，防止扬尘。6.坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工实行挂牌施工，是确保工程质量，搞好文明施工，进行规范化施工的重要内容。在本标段起点和终点设置工程标志牌，内容为：工程名称及工程范围、工程概况、计划工期、建设单位及现场负责人、监理单位及监理工程师代表、施工单位及项目经理。在交叉路口，施工场地进出口等交通要道，需挂安全标志牌、指路标志、减速鸣号及限速标志、载重吨位等，随时警示施工机械、车辆、人员及过往123、行人注意安全，标志牌、公告牌内容齐全，样式规范、位置醒目。12.2文明施工管理措施1.按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，工具房清洁卫生。施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门有锁。2.文明、安全部定期或不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取措施整改，切实搞好文明施工，加强本工地各项管理。 3. 严格执行作业时间，尽量避免噪音扰民，控制强噪音机械在夜间作业。4.外运和内运土方车辆不得超高，并采取遮盖措施，车轮不得带泥，施工区域外撒落的渣土及时清扫干净，以124、免尘土飞扬。5.施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证施工现场的安全。12.3环境保护措施1.贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。2.强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。3.美化施工现地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水道路畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4.消除施工污染工地垃圾及时运往指定地点深埋。十三、控制扬尘污染保证措施为进一步改善空气质量，有效防止扬尘污染，我项目部除采用配备专用水车进行洒水外，还采取以下措施：1、 所有进入施工125、工地出入口配备专门的清扫人员，负责清除驶出施工工地运输车辆车体和车轮上的泥土，车体和车轮不得带泥土驶出工地。2、 渣土垃圾采取覆盖等防尘措施。3、 遇到可造成扬尘污染的4级以上（含4级）风力时，应停止土方施工和拆迁施工，并采取防尘措施。4、 严禁向彩钢板外抛撒、倾倒各类废弃物。5、 砂、渣土、灰土等易产生扬尘的物料，必须采取覆盖等防尘措施，不得露天堆放。6、 禁止露天焚烧垃圾、树叶、橡胶、塑料等严重污染空气的废弃物。7、 施工场地、运输道路，施工期间，应专门安排洒水车经常洒水，防止施工引起灰尘对环境的污染。8、 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外126、表用水冲洗干净，不得污染道路。9、 对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严堆放处。10、 干燥季节进行路堤施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。11、 拌合设备应有较好的密封，或有防尘设备。12、 路基填料应注意保持水分，避免扬尘，对施工人员将发给各种必须的劳保用品，以保护他们的健康。13、 裸露黄土采取用纱网覆盖等措施。14、控制扬尘编制专项方案。附图 1 施 工 组 织 机 构项目经理：XX技术负责人：施工负责人：施工员试验员电 工安全员质检员材料员设 备管理员统计员资料员项目副经理：附图2 文明施工保证体系组织保证工作保证检查保证项目经理项目副经理制定岗位责任制设专职人员悬挂施工127、铭牌、环保监督栏悬挂设备标牌和操作规程标准材料堆放整齐现场道路畅通，厨房、厕所卫生办公室、宿舍干净整洁每天定时洒水降尘减霾土方垃圾及时覆盖设专职安全员，施工安全管理编制施工总平面布置图检查及整改安全部文明施工技术部执行文明施工管理办法图实相符附图3 管道开槽施工工艺流程图测量放线闭水试验浇筑砼管座及养生沟槽开挖管底砂（灰土）基础处理管道安装砌检查井管 材 运 输管道安装质量检测测定密实度、灰剂量测定试块强度砼拌和及运输密实度检测沟槽回填留取砼试块 附图4 路面底基层、基层施工工艺流程图施工准备集料最佳含水量试验材料材性检验配合比确定试验段方案制定开工申请报告测量放线已竣工试验段施工、验收配合比128、调整总结、指定施工方案测量放线水平分层摊铺整形测定含水量、压实度压实、修整养生、保养验 收附图5 沥青混凝土面层施工工艺流程图沥青混合料出厂温度（石油）130160检查油温（石油）130卸 料检查油温（石油）100摊铺沥青混合料检查油温（石油）100120初 压筛 补接缝（茬）处理油温（石油）70终压碾压结束放行车辆附图6 质 量 管 理 流 程 图工 序 施 工施工员及班组自检技术负责人、质检员专检监 理 验 收转入下道工序返 工 满足 要求 满足 要求 满足 要求附图7 安全保证体系框图项目经理事故处理施工工区安全制度安全教育1. 安全部月评奖惩2. 各工点自评3. 站、队兑现奖惩1.新工129、人三级安全教育2.技术交底培训3.特殊作业培训4.新工艺培训5.领导干部安全教育1. 班前交代安全2. 周一安全学习3. 交接班制度4. 安全检查制度5. 严格安全操作规程总结、评审、对工程项目奖惩兑现严格执行报告调查处理规定安全责任制安全部施工中检查开工前检查各工点自查安全部月安全检查施工后检查安全监督检查奖惩制度附图8原 材 料 检 验 流 程 图原材料进入现场由材料员负责检查进场材料的质量证明，并对其进行外观验收抽样检查签收入库制作标识出库使用材料采购评审处理 符合要求 符合要求附表9 主要材料计划用量（一）序号材料名称规格单位数 量1沥青混合料SBS改性AC-13t60392沥青混合料130、AC-20t85613二灰碎石重量比7：13：80t384404水泥t700.68t0.265钢筋10以内t37.9510以外t511.016不锈钢管t8355.37石灰级t4388砂m6655.59透水工程砖30156cm千块21.310高强度仿石砼路缘石790350150mmm728811丁式路缘石79028080mmm225012平石500390100mmm344013机砖万块84.8414I级钢筋砼承插口管D300mmm82015I级钢筋砼承插口管D400mmm22016I级钢筋砼承插口管D500mmm20617I级钢筋砼承插口管D600mmm3618高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁131、管D400mmm124419高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管D500mmm974.4420高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管D600mmm34421钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D800mmm16522钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D1000mmm34823球墨铸铁可调式井框盖700mm套7324玻璃钢支架套1021225角钢支架t3.8附表9 主要材料计划用量（二）序号材料名称规格单位数 量26接地扁钢m183627树坑板套37628镀锌钢管m88829商品砼膨胀C50m230.41C10m133.1C15m185.35C20m2539.2C25m29.7C30m435.4C35m623C50m1502.63水下C30m1591.4附录10 施 工 进 度 计 划 表 序号工程项目单位数量二0一三年二 0 一 四 年12月1月2月3月4月152025315101520253151015202530510152025315101520251施工准备2雨水管道工程m1106.533污水管道工程m1622.444电力管沟工程m8385道路工程51440.196人行道工程95497桥梁工程座18照明工程9清理现场附录11 施工平面布置图