1、职业技术学校供暖系统节能改造工程更换水泵、管路阀门施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程综述5第一节 工程简介5一、 工程概况5第二节 承包范围5一、 暖通系统承包范围：5第三节 编制依据5一、 设计图纸5二、 规范、规程5三、 标准、图集6第二章 施工准备7第一节 施工准备流程图7第二节 施工技术准备7一、 细化图纸7二、 技术准备8三、 方案编制8第三节 施工物资准备9一、 工作程序：（如流程图）9二、 资源计划9三、 施工机械计划10四、 检验仪器、检验设备计划10第四节 施2、工现场准备11一、 加工区布置11二、 办公用房11三、 材料堆场布置11第三章 施工部署12第一节 施工目标12一、 总体目标12二、 分阶段目标12第二节 组织机构12一、 项目的组织结构12第三节 劳动力组织12一、 各专业队伍配置12第四节 施工程序13一、 总体施工程序13二、 各分项工程的施工程序13第五节 进度安排14第四章 主要施工工法15第一节 通风管道制作15镀锌钢板风管制作15第二节 风管安装21.1 熟悉审查图纸21第三节 水管安装26.1 主要施工程序261管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁31.5.4 支架的安装32第四节 设备安装371.1工程概况371.2施工工3、序及工艺流程371.3设备安装的一般要求371.4主要设备安装40冷水机组安装40第五节 暖通系统调试461.1概况461.2调试前的准备工作461.3调试内容461.4调试方法与步骤46漏风量测试46第五章 保证措施48第一节 工期保证措施48一、 施工管理对工期的保证48二、 资源配备对工期的保证48三、 施工技术对工期的保证48四、 工程质量对工期的保证49第二节 质量保证体系和措施49一、 质量保证体系49二、 分项、分部工程的质量标准和质量管理51三、 质量过程控制52四、 质量控制环节53五、 竣工验收及服务回访阶段的质量控制53六、 施工质量记录的管理53七、 通风工程质量保证措4、施53八、 管道工程质量保证措施54第三节 成品与半成品保护措施545暂停施工的风管及暖通管道，要将管口封闭，防止杂物进入。54第四节 安全生产保证措施55一、 安全管理目标55二、 安全管理措施55三、 消防保卫措施55第五节 文明施工保证措施568进入施工现场人员按要求配置劳保用品，着装统一，佩戴胸卡。56第六节 节能、环境保护措施56第七节 防止扰民措施571.工作时间的调整572.工作空间的调整573.强化教育574.严格管理57第八节 成本管理措施574.提高机械设备利用率，节约机械费用。576.保证工程质量，减少返工损失和质量事故。项目视质量如生命，57第六章 竣工资料管理58第一5、节 交工资料编制依据58第二节 交工资料编制要求583竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。58第三节 交工资料目录58第一章 工程综述第一节 工程简介一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称xx职业技术学校基础设施改造供暖系统节能改造工程施工组织计划工程2建设单位3结构类型框架4承包方式包工包料5承包范围本改造工程暖通系统的安装、调试、验收、试运行及维保6招标工期天7质量要求合格第二节 承包范围一、 暖通系统承包范围： xx职业技术学院占地面积：360亩，建筑面积：16万平方米，供暖面积：15万平方米。供暖系统节能改造内容：加装分时分温控制系统、更换水泵、加装水泵变频控制系统、水利平衡系6、统、建立室温采集系统、建立远程监管系统、更换主电源柜及更换管路阀门。第三节 编制依据一、 设计图纸 根据设计图纸 。二、 规范、规程本工程应用的主要规范规程序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50257-963国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-844国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范*GB50242-20025国家通风与空调工程施工及验收规范*GB50243-20026国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275987国家机械设备安装工程施工及验收7、规范GB50231988国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274一989国家工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359710国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502369811国家建筑机械使用安全技术规范JGJ338612行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8813 国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200114国家民用建筑工程室内环境污染控制规范 条文说明GB50235-200115国家建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91三、 标准、图集暖通工程应用的主要图集、标准序号类 别图 集 名 称编 号1国家建筑安装工程质8、量检验评定统一标准GB5030020012国家工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184933国家工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185934国家建筑电气安装工程图集92SD565地方建筑设备施工安装通用图集（通风与暖通工程）91SB*6地方建筑电气通用图集92DQ7地方建筑设备施工安装通用图集（暖气工程）91SBl第二章 施工准备第一节 施工准备流程图图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟 悉 图 纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本第二节 施工技术准备一、 细化图纸施工前应对设计图纸进行深化设计。对有关系9、统设备展开并详尽的深化工作，包括编制所需的施工图连同计算资料、详尽的注释和说明等。1 图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：.1 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。.2 明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设10、计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 .3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。.5 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。二、 技术准备1明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。2明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配11、合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底4.1施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4.2施工组织设计12、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。4.3工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。三、 方案编制对重点部位施工，13、技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施，具体方案计划见下表：编号方案名称完成时间报批1综合试压方案根据施工进度公司、监理、甲方2系统调试方案根据施工进度公司、监理、甲方3供暖方案根据施工进度公司、监理、甲方第三节 施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，14、安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。一、 工作程序：（如流程图）签订合同后，项目主管工程师应根据施工预算的需要，编制各种设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的材料，应分批进场，以免材料积压，即占用过多的施工场地，又占用较多的流动资金。物资供应由专门材料部门负责，材料员应根据材料采购计划表要求的进场时间，及时进行采购，并积极同现场经理沟通，了解施工现场材料需要量，并对材料用量做宏观控制，根据材料计划表提供的数量对施工中的正常消耗进行监控。有关材料及工艺的样品须先获得工程监理的15、书面批准才可施工。二、 资源计划暖通专业主要材料进场计划表：序号名 称规格型号单位进场时间备注1镀锌钢管详见图纸米根据施工进度分批2焊接钢管详见图纸米根据施工进度分批3各类水阀详见图纸个根据施工进度分批4保温材料详见图纸M3根据施工进度分批5各类型钢详见图纸T根据施工进度分批暖通专业主要设备进场计划（甲供）序号名 称进场时间备注1水泵根据施工进度三、 施工机械计划拟投入本工程施工机械设备计划表：序号机械或设备名称规格型号单位数量1手动液压拖车2t台52电动倒角机台13倒链10t台44倒链5t台55手压泵台26电动试压泵4DSY/35台17空压机VF6/7台18电动套丝机TQ100-A台49交流16、电弧焊机BX3-500-2台410砂轮切割机400台211电动割管机250台l12角向磨光机100台213电锤ZIC1-16把1014齿条式千斤顶5t台415手电钻台816台钻EQ3025台317手动弯管器台2四、 检验仪器、检验设备计划本工程使用检验、测量和试验设备一览表见下表：序号名 称规格型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪SB2台13游标卡尺0.02只24水平尺L500只55铁水平尺L600只56干湿球温度计台27多点数字温度计WMS-05台18温度计0-100只29水压表1.5级016MPa只610角尺量角器250mm160mm只21l法兰靠尺把212第四节 施工现场准备一、 加工区17、布置本工程水管加工制作量不大，现场加工，这样既方便施工又节省时间，提高了工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。二、 办公用房施工用办公室需要1间。三、 材料堆场布置本工程主要材料有：钢管、型钢、各种水阀门、保温材料等。还包括等待安装的各种设备等。各种管材和型钢、保温材料等大批量的材料进场后，根据项目对施工现场的统筹安排，在指定地点堆放。并作好标识。水阀门以及各种零星辅料要在库房中放置，因此，进场施工前应与总包单位协调，在现场内总包单位指定的地点，搭设临时库房，并安排人员值班。各种待安装的小型设备，也要集中码放在库房中，以防丢失和损坏。大型设备进场后，应及时运至安装部位或机房内，并在机房安装临时18、门锁，以对设备进行保护。油漆、氧气、乙炔等易燃易爆危险品的存放，应统一在总包单位指定的库房内放置，使用时再令专人领取。第三章 施工部署第一节 施工目标一、 总体目标1 工期目标根据招标工期要求，本工程的工期为69日历天。2 质量目标根据我公司的质量方针，和以往工程施工业绩和质量情况，我公司将本工程的质量目标定为合格，并配合项目实现质量总体目标。3 安全文明施工目标实现无伤亡事故，实现文明施工的工作目标。二、 分阶段目标1 质量目标为保证本工程创优目标的实现，其中各分项工程必须保证质量优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%。工程质量各阶段目标层层分解成如下表：工程质量目19、标分解表第二节 组织机构一、 项目的组织结构项目经理施工负责人成本负责人技术负责人水负责人通风队负责人第三节 劳动力组织一、 各专业队伍配置本工程各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我项目根据工程内容和实际情况，采取以风管制安和管道安装为主，全面展开进行施工。组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的通风队、管道队、设备安装队、保温队等4个专业施工队和1个调试队，具体职责如下：通风队：负责本工程所有风管及部件的制作安装，制作和安装分成两个施工组；管道队：负责暖通管道安装设备安队：负责本工程所有风机盘管、通风机和制冷设备安装；暖通机房、泵房内设备安装及配管20、；保温队：负责本工程的水管及风管保温；调试：负责本工程的系统调试工作。第四节 施工程序一、 总体施工程序1 施工阶段划分首先配合土建结构施工，核查结构施工时已经进行的预留预埋工作，包括管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件，不符图纸之处及时更正等。土建结构验收后初装修阶段，进行各种管道的安装，包括暖通水管道、通风管道，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。精装修阶段，进行各种设备的安装和支管的连接，各种风口的安装，以及风水系统的调试工作和各种设备的单机试运转。竣工调试阶段，主要进行系统的综合调试工作，针对本工程各系统独立性较强的特点，通风暖通工程可以分阶段分系统进行调试，即独立的系统安装完毕后，只21、要条件具备，可以提前单独进行调试工作，这样有利于保证工期，并且先调试完的系统，经过一段时间的运行，可以暴露出隐藏的问题，便于及时处理，从而保证暖通系统的使用效果达到较好的水平。2 施工空间上的部署立体交叉施工的考虑：本工程土建结构施工已经完毕，为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要根据业主施工进度统筹安排，全面展开各个楼层和系统的施工，首先进行地下部分管道和设备的安装；伴随土建施工节奏，逐层向上进行安装；精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，逐层进行各种暖通设备的安装。施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先干线，后支线；先土建，22、后专业的总施工顺序原则进行部署。二、 各分项工程的施工程序1 总的施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2 通风工程施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道及部件的安装通风暖通设备安装风管漏风测试风管保温风口安装通风暖通系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收管道工程施工原则：施工准备预留、预埋管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试工程交工验收设备安装工程施工程序：设备基础验收开箱检验设备倒运放线定位设备就位设备配管单机试运转第五节 进度安排合理安排进度计划，是工程能否按时竣工的23、基础。在本项目施工时，我们将根据工程进度计划合理的配置劳动力的数量和进场、适时安排大型机械的进出场和工程材料的采购进场计划。根据我公司实力以及相似工程的施工经验，确定本工程总工期定为69日历，计划工程开工时间设定为2009年2月16日，本工程将于2009年4月25日全面竣工（配合总包施工进度安排），为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，我们设定了工程各阶段的阶段性施工工期目标，并要求参与施工的各方必须按照阶段目标时间施工，不能更改。在施工过程中要求施工资源即：施工机械设备、施工工具、工程材料、周转材料、现场水电、工程资金、劳动力在满足阶段24、目标的前提下按计划进行配备，并且要求一经确定，必须坚决执行。做到有计划、有检查、有落实，责任到人。第四章 主要施工工法第一节 通风管道制作镀锌钢板风管制作金属风管的制作在通风暖通工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。如果制作质量差，可能造成风管漏风、截面积减小、内部不平整等缺陷，都会导致暖通系统的运行效果不能达到设计要求。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备主要施工工机具的准备 材料的检验风管制作.1 加工场地的布置风管加工采用外加工厂加工，现场条件不具备，外加工节省施工场地，节约施工时间。.2 主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先25、要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺4个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪4个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：2台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：2台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接.3 材料的检验26、制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀辞钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀钵层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于002mm。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。.4 风管的制作金属风管的预制程序为：.4.1 熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风暖通系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。.4.2 现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时27、安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风暖通系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风暖通设备28、的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。.4.3 绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与暖通工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。29、按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。.4.4 通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.030、1250D(b)20001.02000D(b)40001.2通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整31、度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10矩形风管制作矩形风管的展开方法四个边长之和，即2（AB），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见32、下表：各种板材的咬口宽度：咬口形式咬口宽度mm板材厚度mm平咬口6-88-1010-12联合角咬口3-99-1010-11直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知33、RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形34、整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知35、圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型36、，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。对于本工程，暖通风管为低压风管，单边面积大于1.2平方米时应加固，防排烟风管为中压风管，单边面积大于1.0平方米时应采取加固措施，几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规37、定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。对于风管口径大的风管，以上加固方法各有缺点，若采用角钢框加固，风管外观难看，采用加固筋加固，强度不能满足要求，因此，对于口径很大的风管，我们采取风管内支撑加固，与风管内加固筋结合的加固方式，加固方法见下图所示：第二节 风管安装主要施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装通风暖通设备安装风管漏风量测试风管保温通风暖通系统试运转及试验调整工程交工验收.1 熟悉审查图38、纸.2 图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。.3 图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与暖通系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属39、设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。.4 施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质保量完成。.5 支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906注：吊架吊杆采用8的圆钢。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。.6 风管与部件制作40、质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管允许偏差：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边41、长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。.7 风管的组配风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，42、使风管变形不易修整。.8 通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架 保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得43、有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。风口安装时，保证风口与风管连接的严密44、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：暖通机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与暖通设备和风口的连接处设固定支架。.9 风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，45、对一般性暖通来说漏光法适合于中、低压暖通系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：.1 风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接46、缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图.2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2）系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后47、停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风48、管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2*CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3).10 49、风管保温通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用铝箔玻璃棉板材料，暖通送回风管均要求进行保温。保温层施工应严密，与风管之间不留间隙。法兰及支架处，保温层应连续。根据以往施工经验，暖通管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对暖通管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。具体要求为：.1 施工程序材料检验风管表面清理刷胶挂板粘缝粘铝箔验收.1.1 保温材料检验检验收货地点和施工地点，确定所有吊环和支撑部件是按尺寸且可调，确保这些部件经过保温管道外表面时，不刺伤保温层。在50、管道，导管及其它安全管安装完毕之前不要进行管道保温。准备：清除表面污物，去掉有损保温的有害物质和颗粒，修补裂缝和孔隙，去除管道表面的突出物和毛刺，保证管道上可以正常的进行保温。安装：保温材料应完整的包覆在需要保温的区域适当的切割保温材料使之紧紧包覆凸出部位和易渗透部位，以确保在保温过程中没有空隙。在安装完成后对污染、划伤或其他形式的损伤进行表面修补，对已经损坏的和无法清理的进行更换。保温材料的保护：尽可能的保护那些已经用上的没有保护层的保温材料，对于天气和建筑施工造成的损伤，按要求进行修补。第三节 水管安装.1 主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低51、处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋（检查）材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试.2 主要施工方法及技术要求：.1 施工准备.1.1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于暖通水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出52、存在的问题并做好图纸会审记录。.1.2 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，.1.3 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。.1.4 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。.2 材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用.2.1 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。.2.2 管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验53、，经检查合格后，方可使用。.2.3 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。.2.4 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。.2.5 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。.2.6 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操54、作机构必须开启灵活。阀门试压示意图.3 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：水泵和冷水机组的配管（附件和焊口较密集）第三：暖通机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。.3.1 预制程序.3.2 技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安55、装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。焊接壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干56、净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡57、口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2O58、mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。59、安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。.4 管道放线.4.1 放线程序：.4.2 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。.4.3 暖通水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管60、道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0003，凝结水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。.4.4 立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。.5 支、吊架制作、安装.5.1 支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。.5.2 支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径15202532405065801061、0125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。.5.3 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式.5.4 支架的安装包括支架构件预制加工和现场安装两道62、工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装a要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，暖通供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。c管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，63、管子要牢固不动。e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。.6 管道及附件安装.6.1 安装程序定位划线 吊装 对口连接 复查调整预制件运输 附件安装.6.2 安装方法管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径50mm的管道及附件采用丝扣连接：管径50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间64、并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保65、管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，66、专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。.6.3 附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管67、，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。.7 管道试压、冲洗及吹扫 .7.1 试压水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，暖通供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照通风暖通工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟，如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。暖通水管的试压采取分层分系统进行试压的方式，每层管道安装完毕后，敞口部位进行封堵，然后进行本层水压试验，水压试验完毕后，可进行下一步工序。如果本层管道数量相对较少，可以几层连成系统进行试压，这样可以有效的加快流水节68、拍，提高工序之间的衔接速度，节省不必要的空余时间。分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。.7.2 水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。管道冲洗工作对暖通系统运行质量起着不可忽略的作用，如果管道冲洗不彻底，造成管道内残留污物，轻则造成设备堵塞，影响制冷效果，重则造成设备的损坏，带来不必要的损失。因此水管道冲洗作为重点工序，严格把关，施工前一定要编制详细的冲洗方案，并报有关部门审核，方可按计划进行。初步考虑采用如下冲洗方案：分层水压试验合格后，紧接着进行69、分层冲洗，把每层的供回水干、支管连接在一起进行短路，然后选择合适的注水口，连接冲洗水泵，进行冲洗。冲洗合格后，要及时对管道进行封堵，以防污物进入管道造成二次污染。管道连成系统后，在进行系统整体的冲洗，此时可将已经冲洗过的管道阀门关闭，进行隔离，只针对主干管的未冲洗部位进行冲洗，这样可保证冲洗时管内水的流速，不会因为系统庞大而降到很低。保证冲洗的质量。.7.3 管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进70、行涂刷。.8 管道保温.8.1 保温方式根据设计说明，管道保温采用玻璃棉管壳保温材料，保温层厚30mm，水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。暖通冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完成后，按设计支架应作保温喷涂。冷却水管在室外部分要进行绝热保温。.8.2 施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映71、工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。.8.3 施工方法和技术要求施工工序：现场下料涂胶保温粘贴缠绕铝箔胶带质量检查保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。管材、板材的选用：水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。通病防治：保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不72、美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。在实际施工中有如下几个主要的质量问题：n 保温层与木托粘接不严密保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中73、最常见的质量问题之一。见下图：木托保温图防治措施：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。n 保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。n 弯头处开胶管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头74、上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。另外建议：对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以35cm为宜。 弯头AA剖面图n 保温材料规格使用错误管材的使用较简单，只要保证一种管道75、使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求377管道的保温层厚度为50mm，219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。n 穿墙套管歪斜实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在76、安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷77、工减料。n 保温外壁脏，不美观材料本身的外观比较美观，手感也较好，但是在施工后的视觉效果并不理想，主要原因是下料尺寸不精确，把胶水涂到保温层表面上来。在材料的倒运过程中污染较严重。防治措施：下料尺寸要精确；胶水严禁涂抹到材料的表面上来；废料不得将就使用；在材料的倒运过程中：从开箱检验楼层内运输现场堆放切割加工刷胶保温，每个环节都力求做到无污染，不得与地面直接接触，保温人员不能拿材料当坐垫。管道保温后的整洁美观，节省大量擦拭工作。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。第四节 设备安装1.1工78、程概况本工程的设备，主要有：冷水机组、冷却塔、水泵、暖通机组、风机盘管等。其中冷水机组安装于地下三层制冷机房内；冷却塔位于六层裙房屋顶、通风机主要分布地下层和屋顶；暖通器分布于地下一层至地上六层暖通机房及设备层机房内。1.2施工工序及工艺流程施工原则及顺序设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、暖通机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。根据本工程设备安装难度大、布局较分散的特点，专门安排两个施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。施工程序.1转动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线找正找平地脚螺栓灌浆接线调试电动机空载79、试车负荷试车竣工验收.2静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆联动试车竣工验收1.3设备安装的一般要求施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础验收。器具等计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。设备安装通道主要为：风冷机组、水泵等从预留设备吊装孔口直接进入；需同80、土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时封闭。设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接吊运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性：小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时，要有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备：捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输：冷冻机房内设备用叉车运输。室内以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或81、钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。设备拖运外伸平台示意图设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、82、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。基础验收.1土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。.2设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。.3具体验收内容包括以下各项： 检查土83、建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确： 减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求：其余设备基础的偏差 符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置纵、横向中心线20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相对中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平84、度1/1000平行度10/1000基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机85、打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m内，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准： 设备中心位置以基础上的中心线为基准： 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准： 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准： 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地86、脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。在找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹23扣要求。在隐蔽工程检查合87、格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、 内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆88、除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。 编制好试车方案，并经有关专家审核确认。 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准各和物质准备。 试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷：先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。1.4主要设备安装冷水机组安装冷水机组安装质量的好坏，直接反映出通89、风暖通工程质量的好坏，因此对于风冷机组及其附属管道的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。冷水机组安装前应编制专项施工方案，经公司技术部门审核后再进行施工。风冷机组的施工原则如下：.1技术准备根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图剖面图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。.290、工艺流程设备基础验收设备就位制冷机组、水泵、分、集水器等支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道面漆色标、色环贴、绘试运行系统配合竣工验收。.3施工方法根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架和减震架台座。待设备基础达到强度后27天分别在基础上放线，进行设备支架和减震架台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作：A 制冷机组就位：设备开箱检查（1）为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细91、的验收，以便能事先发现问题，予以处理。（2）设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。（3）冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。（4）对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。（5）根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。（6）随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。（7）设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。（8）开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收（l）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认92、基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。（2）具体验收内容包括以下各项检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：设备基础部分的偏差须符合下表的要求：项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/1000制冷机组吊运吊装前应核实吊装93、现场的情况是否满足作业条件，检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物，检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。利用卷扬机将机组托运到设备基础上，运输示意图如下：拖排用两根20槽钢做成，其间用16槽钢五根焊接在一起。20槽钢的两端底部loom的长度做成上翻30。的形状，以便于滚杠的进入。如图所示：滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.82.lm，轨道铺设方式如图所示：轨道示意图将电动卷扬机固定，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引94、在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备95、安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过0l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0031000：压缩机在机亮中分面上找正，横向不水平度不应超过0l1000。B 其它设备就位：集水器、分水器等可采用叉96、车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如下图所示：集水器和分水器吊装就位示意图C 配管：干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个97、以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度98、（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。D 试验管道水压强度试验对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规99、定。管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。管道冲洗切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。将系统内充满清洁水。开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。拆洗除污器（过滤器），必要时反复多次，直到水质合格。关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。E 保温管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆进行管道和设备的保温工作。保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是玻璃棉，拼缝处除要100、粘贴铝箔胶带外，还必需在保温管道外侧缠玻璃丝布两道，使保温材料与管道更加紧密，外刷防火漆，再包铝板或镀锌板保护壳（此项工作应同建设单位协商一致时进行施工）。不保温管道、支、托、吊架面漆不保温管道和支、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作全部结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分23次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。色标、色环管道设备在保温、面漆工作结束后，对不同介质管道的流向，设备的名称和编号进行色标、色环的粘贴和喷涂，比如，设备的名称用中文汉字，进、出设备的管道用汉字加箭头，使各管道、设备的功能、流向一目了然，101、便于运行和管理。运行，验收机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理、总包等相关单位参加联合竣工验收。.2 暖通器安装.2.1 暖通机组的安装A运输各层新风机的运输，应考虑机组的尺寸，在运输通道最小的区域是否能够通过，在土建墙体施工前，根据设备样本提供的尺寸，检查运输通道的通过能力，如果需要土建在墙体施工时预留通道，应及时与有关单位协调，预留运输通道，如果运输路线中由于结构限制，无法通过，则设备订货时应向业主提出要求，无法通过的机组要求厂家分体供货。运输时用手动液压拖车拖进机房内。B102、暖通设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对暖通器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。C基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。D组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路103、畅通，凝结水不外溢。暖通器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的暖通器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。E减震器安装方案由于工程部分安装有吊式新风暖通机组、吊式暖通器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。暖通104、机组安装如下图所示；对于吊装式暖通机组，应根据设计要求安装减震吊架，吊架型号根据设计要求选择，或根据标准图集选型。吊装机组安装减震如下图示意：第五节 暖通系统调试1.1概况通风暖通系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使暖通机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使暖通系统运行达到节能的目的。1.2调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备暖通系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见 “主要检验、测量和试验设备一览表”。现105、场的准备工作暖通系统全部阀门打开，并清理暖通机组内杂物。检查机组风机接线是否正确。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。1.3调试内容通风暖通系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：风管漏风量测试；通风机风量、风压和转速的测定；系统与风口风量测定与调整；暖通系统室内参数的测定；排风排烟系统的测定。1.4调试方法与步骤漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的106、1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行.测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测107、量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10。风口风量：L3600F外框VpK（m3h）其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（ms）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10.1风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；.2算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量108、偏差不大于10，如果误差超出10，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。室内参数的测定.1室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。.2房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为12m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺第五章 保证措施第一节 工期保证措施通风暖通安装工程各个专业又交叉作业频繁，如何保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，是本工程考虑的重点环节,因此,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和109、力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。一、 施工管理对工期的保证为保证工程能够按计划顺利完成，现场通风暖通工程师，主抓工程技术。根据现场实际情况及时有针对性进行设计，弥补施工图的不足及缺陷，经业主、监理公司及设计院同意后尽快组织施工，确保工期目标的实现。根据该工程的实际特点，我们将强化管理，施工的全过程。明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据项目的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是110、否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。应用微机计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。二、 资源配备对工期的保证编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积111、极性，提高劳动生产率。精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，112、投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。三、 施工技术对工期的保证根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。四、 工程质量对工期的保证严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施113、工质量获取工期的缩短。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。第二节 质量保证体系和措施一、 质量保证体系为了实现我公司企业标准中的质量体系程序文件提出的“一切以质量为中心全方位114、参加质量管理”和我项目提出的质量目标。我项目组根据公司质量体系程序文件和北京市建委京建科教10号文件的有关规定，结合通风暖通专业的施工特点，在我项目专业组内设置管理体系、质量检验评定组织体系、技术工作质量保证体系、材料及构件质量保证体系、质量检查工作程序体系。各体系框图如下：1 质量检验评定组织体系序号工 程质量自、互检质 量 等 级 评 定质量等级核定质量确认组织者参 加 人 员1分项工程施工人、班组长工 长施工队质检员班 组 长项目质量工程师项目质检员监 理工程师2（子）分部工程项目质检员项 目质检员项目质检工程师项目技术工程师项目资料员公司质量部质量监督站监理工程师注：质量检验评定按施工115、顺序进行评定，先评定分项工程质量等级，再评定分部工程质量等级，最后评定单位工程质量等级。各分项、分部及单位工程的评定，又分为先评定和后核定两个程序。2 技术工作质量保证体系图 纸 会 审 及 核 定会签审图收集问题设计交底整理纪要 1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、设备及器具安装位置与标高与其它专业配合有无矛盾。 2、施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议。施 工 组 织 设 计编写讨论修订审批印发交底 1、由专业工程师负责编写，在项目质检工程师的主持下召集班组长、工长和安全员、质检员等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。 2、施组要求施工116、程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。技 术 交 底 主任工程师专业工程师专业施工工长施工班组长 1、各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。 2、施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。材 料 试 验质检工程师质检员材料员资料员 1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。技 术 资 料 管 理 1、施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。 2、督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。3 材料、构件质量保证体系图不合格品（不合格、无材质证明、材质117、不符合要求质检工程师审批核定（予核算员）合格供应商核定（公司物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应（材料室）验收质检工程师材质证明材料、试验报告、验收记录合格品入库保管（材料保管员）建立保管台帐，执行“搬运、储存、包装、防护和交付工作程序不合格品评审处理（技术质量部门）执行不合格品的控制工作程序发放（保管员）建立领发料台帐材料计划提报（工程师）二、 分项、分部工程的质量标准和质量管理1 保证项目：符合相应质量检验评定标准的规定。2 基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100%，其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数占检验项数的80%及其以上。3 允许偏118、差项目：抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程中所含分项工程质量全部合格，且有90%及其以上为优良，其中主要设备安装、风管制作安装、水管道安装工程必须达到优良。三、 质量过程控制为了使本楼的施工质量达到市优质工程的标准，除了建立、健全各种质量管理制度和管理机构、建立质量岗位责任制外，还将重视从施工准备、实施、竣工验收以及服务回访阶段中的过程质量控制，现将各阶段的主要保证措施分述如下：1 施工准备阶段的质量管理：施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的，施工准备阶119、段的质量控制是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的环节。施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过项目本专业组织各部门图纸会审、公司组织的图纸内审、有关质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料120、及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为暖通及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。2 工程施工阶段的质量管理施工前由项目技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的进货检验和试验工作程序进行检验和试验，检验合格后报甲121、方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中按公司搬运、贮存、包装工程程序和产品标识和可溯性工作程序的有关规定对产品、工序进行标识。实际操作前，由项目技术人员按照建筑分项工程施工工艺标准、公司工程技术资料有效目录清单中的标准、规范、规程、图册、图集、工艺做法以及工程施工方案的内容向工长作全面的书面技术交底。交底的内容包括：施工工艺和安装方法、适用的范围、对操作人员的要求、操作环境及有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等。然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证122、的人员，按照交底的内容和作法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。施工队质量检查员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。对施工中出现的不合格品，根据不合格程度，按公司质量体系程序文件中的纠正和预防措施工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下123、道工序的施工。施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。四、 质量控制环节整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工过程中必须严格抓好以下三个环节：1 施工质量控制：本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此主要采取以下措施：加强技术交底工作，对施工过程的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。加强自检、互检工作，每道工序结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐124、检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。2 产品检验：对进入现场的所有产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其他有关资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。3 成品及半成品的保护：每道工序进行施工时必须制订成品、半成品的保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，未按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的，不允许进入下道工序的施工。并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。五、 竣工验收及服务回访阶段的质量控制工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所125、有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项，分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。六、 施工质量记录的管理资料的填写和分类方式按照北京市建筑工程资料管理规程的有关规定和公司有关资料管理制度、项目资料管理办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。七、 通风工程质量保证措施1通风与暖通设备到达现场后要采取防雨防尘措施126、，安装时要遵循严格的施工程序，安装后要对设备进行保护。2通风管道制作要选用优质镀锌钢板，通风管道制作过程中要避免镀锌钢板表面划伤：通风管道制作完毕后要进行严格的漏光测试。3通风管道的安装过程中法兰的连接处和无法兰连接处要严密，风管安装后其水平度允许偏差要符合规范规定。风管安装完毕后要进行严格的漏风量检测。4通风管道保温采用的保温板要严密，厚度要均匀，风管保温时保温板接缝处要严密，保温板要固定好，粘牢，严禁保温板起鼓脱落。风管法兰连接处要单独保温。5风口安装时，要使风口贴实吊顶装饰面，同一房间的风口安装后高度要一致，排列要整齐。八、 管道工程质量保证措施配备合法有效的计量器具，控制管道安装误差在127、规范标准限定的范围。严格保证干管、水平支管的坡度满足要求，管子要调直不能折弯；管道穿过多道隔墙，标高、坡度要准确：托吊架保证避免管道塌腰；系统冲洗要彻底，避免锈渣、泥砂积在弯头及系统末端。强度和严密性试验要以高度的责任感对待，真正做到仔细全面检查，确保无一渗漏点方才合格。第三节 成品与半成品保护措施1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、128、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4通风暖通设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5暂停施工的风管及暖通管道，要将管口封闭，防止杂物进入。6风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。7交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。8运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免129、由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。9管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。10对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。11中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）12在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面130、，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。13风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。14未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。15设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。16设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破131、坏。17设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。18由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。19施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。20冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑132、物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。21设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。第四节 安全生产保证措施一、 安全管理目标创北京市“安全文明工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率低于1。二、 安全管理措施安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施。在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。(1) 建立安全生产责任制。安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要对有关重点部位施工进行文字交底。(2) 建立安全133、生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。(3) 进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。(4) 安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操做。(5) 楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。(6) 现场用电要找临电人员，其他人员不得拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。(7) 氧气瓶、乙炔瓶夏天要注意遮盖，防曝晒。(8) 小组每月保证二次安全活动日，组长在应班前作口头安全交底。(9134、) 高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。三、 消防保卫措施施工防火工作相当重要，一旦发生火灾将导致不可估量的损失，因此要特别加强消防及保卫措施，实施治安保卫消防经济责任制。本工程要做到以下几点：建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底；有用火审查制度；有看火员和义务消防组织；有消防器材和救火措施。对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪做他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。进入现场不能抽烟，对易燃材料要集中管理，做135、有标记，房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人看火。遵守现场所订的各项保卫制度。第五节 文明施工保证措施l加强领导、强化管理，在项目部统一管理部署下，建立健全文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。2建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3施工中，工地现场与其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其它施工单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品与半成品保护工作。4按项目部审定的平面规划图布置加工场地、材料堆放地，确定临时进出场线路。5严136、格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。6认真贯彻实施CI战略要求，积极配合项目部做好CI的各项工作。7现场实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，每天须清运施工地点产生的废料和垃圾，归集到项目部指定的地方，保持场容场貌整洁卫生。8进入施工现场人员按要求配置劳保用品，着装统一，佩戴胸卡。9励行节约，严禁长流水，长明灯。保持施工场地无路障、无积水。10加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，为本工程创北京市级文明工地不遗余力。11施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，严禁打闹、打架现象发生，做到文明施工。12按IS137、09002标准质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。第六节 节能、环境保护措施我公司环保方针：关爱环保、绿色活动、持续改善、造福人类。为了贯彻告诉的方针，在本工程中，我们注意做到以下几点：噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8:00以前和晚上7:00以后使用噪音大机械。节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。节电控制：教育所有职工树立节点观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源。污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。施工打压试验、冲洗试验、灌138、水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡地下室。施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再利用。严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。第七节 防止扰民措施施工中如何治理噪音，防止扰民，非常重要，是文明施工的体现，也是施工生产顺利进行的重要保证。为有效控制施工噪音，公司采取以下措施：1.工作时间的调整产生噪音的安装工作如：风管制作、电锤打眼、切割机以及大型运输机械的进场等，应尽量避免在早7：00前至晚7：00以后施工。根据施工工期的要求，必要的加班是不可避免的，加班时间应在晚10：00以前，并且加班工作中产生噪音的项目，应在白天139、施工中提前作好准备，比如：需要电锤打眼的工作，可以在白天施工时先进行，晚上加班时在进行安装工作，这样可有效减少夜间施工产生的噪音。正常施工中产生噪音是不可避免的，但施工中应尽量减小噪音传播范围，务必将噪音污染降低到最小的程度。2.工作空间的调整根据声音传播的途径，利用空间隔离的措施，减小噪音的污染。具体措施如下：1.1产生较强噪音的工作项目，尽量在楼内进行施工。通风管道的制作安排在楼内地下室进行，虽然光线条件较差，但可以有效的阻止噪音的传播路径，基本把噪音控制在楼内。1.2产生噪音的机械设备，尽量放置在楼内，施工时也要注意防止噪音的传播。1.3施工材料进场后卸车时，应注意轻拿轻放，严禁野蛮卸车140、，产生噪音。3.强化教育进场施工前，对施工人员进行必要的文明施工教育，提高职工文明生产的意识，使职工明白噪音控制的重大意义。使职工在施工时自觉的注意噪音的控制。4.严格管理项目管理者要把噪音治理工作确实放在重要的位置，对此项工作严格管理，经常检查，有不符合要求的现象要严加处罚。第八节 成本管理措施1.正确选择施工方案，合理组织施工生产，提高经营管理水平。项目将针对工程实际，选择经济上合理、技术上先进的劳动组织，有计划地组织均衡、连续施工。2.努力提高劳动生产率，减少工时消耗，节约人工费用。项目将采用新技术、新材料、新工艺，推行承包制和成本核算制，以达到上述目的。3.减少材料物资的消耗，降低材料141、费用。材料费用在工程成本中占有相当大的比重，因此要从材料物资的采购、运输、使用这三个环节认真采取措施，减少材料物资的损失和消耗，降低材料费用。4.提高机械设备利用率，节约机械费用。5.节约施工管理费。项目将把在工程成本中占很大比重的施工管理费精打细算，坚持少花钱、多办事、勤俭节约的原则，压缩编制，减少非生产人员，增强大家的主人翁责任感。6.保证工程质量，减少返工损失和质量事故。项目视质量如生命，坚持好中求快，好中求省，减少返工损失和质量事故。7.加强成本管理，严格核算成本和控制成本，分析影响低成本的原因，选择有效的途径，进一步挖掘降低工程成本的潜力。8.管道预制中，管段的下料、支架的下料采用统142、筹法，先统计出各种规格的下料长度，根据成料的长度计算出最优化的下料组合，力求将管头、料头减少到最小程度。第六章 竣工资料管理第一节 交工资料编制依据本工程交工资料的编制以北京市建筑工程资料管理规程为依据，编制份数按合同执行。第二节 交工资料编制要求1交工资料由项目技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成；竣工后，由项目总工程师审核并交项目资料员整理装订成册。2交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并采用碳素墨水填写与编制。3竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。4在办理工程交工手续后，项目经理部向甲方提交装订成册的全套交143、工资料，并办理交接手续。第三节 交工资料目录通风暖通工程主要资料如下：1图纸会审记录2设计变更、洽商记录3技术交底记录4施工日志5设备、配件、材料检验记录6管道预检工程检查记录7管道隐蔽工程检查记录8隐蔽工程检查记录9进场设备检验记录10伸缩器安装记录表11暖卫专业强度严密性试验记录12管道冲洗记录13管道保温分项工程质量检验评定表14金属风管制作分项工程质量检验评定表15部件制作分项工程质量检验评定表16风管及部件安装分项工程质量检验评定表17消声器制作与安装分项工程质量检验评定表18通风机安装分项工程质量检验评定表19风管及设备保温分项工程质量检验评定表20室内采暖和热水管道分项工程质量检验评定表21室内采暖和热水供应附属设备安装分项工程质量检验评定表22室外供热管道安装分项工程质量检验评定表23通风暖通分部工程质量检验评定表