1、4597m道路工程排水、钢筋砼排水箱涵及未筛分碎石底基层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据及原则61.1编制目的61.2编制原则61.3编制依据61.4编制内容6第二章工程概况62.1工程位置及现状62.2分部分项工程内容及数量72.3气象、水文及地质概况72.3.1气象概况72.3.2地质概况72.4沿线筑路材料、水、电等建设条件82.5质量目标82.6工期目标8第三章施工总体部署83.1施工总体安排83.2组织机构及责任划分93.3 工程分包103.4 施工任务安排103.5 2、工程创优部署113.6 工期控制计划11第一大部分目标113.7施工场地平面布置113.7.1临时工程及设施情况113.7.2项目经理部123.7.3施工便道123.7.4施工用水、用电123.7.5现场集中拌合站123.7.6钢筋模板车间123.7.7工地试验室12第四章施工准备工作124.1 征地、拆迁124.2 临时设施准备124.2.1 临时便道124.2.2 施工用电、用水124.2.3 临时排水134.2.4 场地平整134.3 技术准备134.4 施工技术交底134.5 施工用通讯134.6 设备、人员动员周期和运到工地的方法13第五章主要工程项目施工方案135.1 测量施工方案3、135.1.1 测量定位135.1.2 具体放样145.1.3 标高测量145.2 排水工程施工方案145.2.1 施工准备工作145.2.2 施工顺序145.2.3 质量要求和措施155.2.4 安全要求和措施155.2.5 排水工程主要分项工程施工方法155.3钢筋砼排水箱涵施工方案195.3.1 沟槽开挖195.3.2 垫层施工205.3.3 钢筋工程205.3.4 模板施工215.3.5 混凝土施工235.3.6 橡胶止水带的安装235.3.7 水平施工缝设置及施工235.3.8 沉降缝及防水层245.3.9 检查井245.3.10 闭水试验245.3.11 回填245.4路基土方施工4、方案255.4.1路基土方施工流程255.4.2表层清理及现场排水255.4.3路基土方开挖255.4.4路基土方填筑255.4.5特殊路基处理27对水塘段需进行围堰、排水、清淤、换填等工作。275.4.6新老路衔接段路基施工275.5未筛分碎石底基层施工方案285.5.1 现场测量定线、放样：285.5.2 路床整形285.5.3 未筛分碎石底基层施工工艺流程285.5.4未筛分碎石底基层施工方法285.5.5未筛分碎石底基层施工要点29未筛分碎石垫层允许误差表295.6 水泥稳定砂砾基层施工方案295.6.1 准备工作305.6.2 施工方法305.7水泥砼面层施工方案31第六章质量保证体5、系与措施326.1 质量目标336.2 质量管理网络336.2.2 施工管理网络图：336.2.3各级质量责任：346.3 质量管理技术措施346.4 质检机构工作流程356.5 质量检验评定标准356.6 质量通病及防治措施366.6.1 沟槽边坡塌方和槽底泡水366.6.2 模板漏浆366.6.3 砼配合比掌握不严366.6.4 砼出现蜂窝麻面366.6.5 砌体粘结不牢，铺砌面层不平。376.6.6 闭水试验达不到标准376.6.7 路基弹簧、翻浆：376.6.8 水稳表面剥落、松散37第七章安全生产保证体系与措施377.1 安全生产目标377.2 安全保证体系387.3 安全管理职责36、87.4安全保证措施397.4.1 安全管理措施397.4.2 临时用电安全措施407.4.3基槽土方工程施工的安全措施407.4.4路面工程施工的安全措施407.4.5防止起重伤害安全措施417.4.6钢筋工程安全措施417.4.7混凝土工程安全措施417.4.8 模板、脚手架施工安全措施417.4.9机械设备和车辆的安全管理措施427.5工地人员内部的安全教育437.6 突发事件处理网络43第八章降低成本措施44第九章文明施工与环保措施449.1文明施工与环保措施目标449.2文明施工组织管理体系449.3文明施工与环保管理措施449.3.1现场围挡449.3.2现场工程标志牌449.3.7、3 临时建筑物、构筑物的要求459.3.4成品、半成品及原材料的堆放459.3.5污水的处理和排放459.3.6粉尘控制459.3.7市政设施及构筑物的保护459.3.8运输车辆459.3.9噪音控制45消防管理459.3.11现场卫生469.3.12现场安全、保卫469.3.13文物保护469.4现场文明施工管理组织机构及负责人47第十章工期保证措施47第十一章雨、暑、冬季施工措施4711.1雨季施工措施4711.1.1 雨期施工准备4711.1.2 施工方法及技术措施4711.2暑季施工措施4811.3 冬季施工措施48第十二章各项资源需用计划4912.1 劳动力计划表（见附表）4912.8、2 材料计划表（见附表）4912.3 主要施工机械表（见附表）49劳动力计划表（适用第一标段）502、括号中的数据适用第二标段。54第十三章施工组织设计附图55施附图一：施工总平面布置图55施附图二：施工进度计划网络图55施附图三：排水管道施工工艺框图55施附图四：钢筋砼排水箱涵施工工艺框图55施附图五：挖方路基施工工艺框图55施附图六：填方路基施工工艺框图55施附图七：未筛分碎石底基层施工工艺框图55施附图八：水稳基层施工工艺框图55施附图九：水泥砼面层施工工艺框图55施工总平面布置图（二标段）51一标段施工总进度计划网络图52排水管道施工工艺流程框图54钢筋砼排水箱涵施工工艺框图55挖方路9、基施工工艺框图56填方路基施工工艺框图57未筛分碎石底基层施工工艺流程图58水稳基层施工工艺框图59水泥砼面层施工工艺框图60第一章编制依据及原则1.1编制目的本施工组织设计是我单位对本工程的施工计划及布署，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件。我们依据本施工组织设计指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。1.2编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定；2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济10、比较；3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工，以满足业主对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。1.3编制依据1、本工程中标通知书。2、XX市城市规划设计研究总院招标设计图纸。3、工地施工现场。4、质量、安全保证体系文件。5、国家现行相关工程建设法规及当地政府有关地方性法规和规定。6、国家和行业颁布的相关现行技术标准和规程、规范。1.4编制内容通过现场及对图纸、技术规范要求进行详细的研读，在上述11、编制原则下分别对施工组织总体规划、主体工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排、质量控制等方面进行合理、科学的设计，使整个工程在质量和安全上得到保障，施工工期如期完成，文明施工和环境保护达标。第二章工程概况2.1工程位置及现状XX路位于XX市城东的XX区湖东片区内，道路北起XX南至XX，全长4597.002米。道路沿线分别与XX、XX、XX、XX、XX、XX和XX等道路相交。本施工标段桩号为K0+045.5K1+190。本工程所经地段大部分为耕植地、水塘和沟渠，地形相对平坦开阔，地面标高一般为16.00-21.00米。2.2分部分项工程内容及数量序号分部分项工程名称单位数量一排水工程1挖沟12、槽土方m3165152垫层、基础m47013排水管道安装m47014箱涵m389.45沟槽回填m314349二路基工程1挖方m3235912填方m3156771三路面工程280111路床碾压m22未筛分碎石底基层m2280113水泥稳定砂砾基层m2267074水泥砼面层m257582.3气象、水文及地质概况2.3.1气象概况XX属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温为17.5，79月为高温期，历史最高气温为43.2，12翌年2月气温最低，历史最低气温为9.9。多年平均降水量为1645mm，最大年降水量为2356mm，最小年降水量为1046mm，最大日暴雨量为208.9mm13、，最大时降雨量为57.8mm。2.3.2地质概况根据地质勘察报告，本工程场地地处赣抚冲积平原级阶地，地质土层自上而下分布为：（1）素填土，灰黄，杂色，主要由粘性土组成，地质松散不均，层厚在2.806.60米间。（2）淤泥，灰黑，灰色，为水塘、沟渠内淤积而成，含有腐殖质，饱和流塑，层厚在0.201.90米间。（3）耕植土，灰褐、灰黑、灰黄色，含有大量植物根系，很湿饱和，软塑状态。主要分布于耕植地，层厚在0.200.50米间。（4）粉质粘土，棕褐、褐黄、土黄、褐红、灰白色，含锰铁质结核与团块，具似网纹状条纹，该层一般顶部以可塑硬塑为主，中部较硬，以硬塑为主，底部粉粒含量与含水量较高，性质近粉土，以14、可塑为主，全场地分布，厚度在1.607.30米间。（5）中砂，浅黄、灰黄、灰白色，上部含有较多粘粒，砂粒径较细，成分近含泥细砂，底部砂粒径变粗，向粗砂层过渡，该层局部含有少量可塑状粉质粘土薄夹层或透镜体，中密，局部稍密状态，饱和。全场地分布，厚度在1.506.10米间。（6）粗砂，浅黄、灰黄、灰白色，上部粒径渐细，往下渐粗，局部砂粒径较细，成分近中砂，下部砂粒径较粗，粒度成分近砾砂，中密状态，饱和。全场地分布，厚度在1.404.90米间。（7）以下为砾砂层和强风化泥质粉砂岩层。场地地表水分布于水塘、沟渠等地段，场地地下水主要为上层滞水和潜水，上层滞水赋存于素填土、耕填土、淤泥中，主要有地表水和15、大气降水补给，水量较小，勘察期间水位埋深为3.104.20米。潜水赋存于中砂层及其以下层中，主要由江湖水体及上层滞水、大气降水下渗补给，含水层贮水、透水性较强，水量丰富水位随季节变化，勘察期间水位埋深为9.816.2米。地下水对砼结构弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.4沿线筑路材料、水、电等建设条件沿线各种筑路材料运送道路通畅，施工区域内水、电网络已成形，可直接挂表使用。各种筑路材料在当地均有供应，货源充足，外购的商品水稳、商品水泥砼已联系到位。以上情况对整个工程施工的顺利进行有充分的保证。2.5质量目标工程施工过程中严格按照ISO9000质量体系标准进行施工管理，16、工程质量确保达到合格标准工程。2.6工期目标业主要求本标段工程总工期100日历天，我司充分考虑了自己的能力，并采取可靠措施，确保该工程能在100日历天内完工并交付验收。第三章施工总体部署3.1施工总体安排本工程临时设施第一标段设置在产业路、XX与本工程交叉口处。(见平面布置图)本标段分两个工区平行流水作业。第一标段：第一工区负责K0+045.5K0+843.462段各分部分项工程施工；第二工区负责K0+843.462K1+900段各分部分项工程施工。3.2组织机构及责任划分成立现场项目经理部，公司委任具有资格的项目经理胡安辉，采用项目法施工，以保证在关键时，对施工人员，技术力量，机械设备，材料17、等的统一调度，确保工期。组织机构如图所示。3.2.1 项目经理全面负责工程实施阶段的各项工作，技术负责人负责技术质量。工程技术部，质量安全部、工地试验室、经营部、材料部、机电部、后勤部及办公室负责日常事务处理。项目经理部为具体施工实施管理机构。（1）工程技术部为日常施工指挥调度中心及技术管理部门。负责工程计划的编制和实施，机械调度，劳动力配制，协调项目经理部的施工进度，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，协调配合其它部门的工作。（2）质量安全部是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程试验和检验工作，负责工程资料的收集，整理存档，18、负责工地的“安全生产、文明施工”组织计划和监督实施，做好质量、安全事故的预防工作。（3）工程中全部检验和试验由中心试验室完成。（4）材料部负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具，工具的管理。（5）经营部为工程合同管理及支付的部门。负责合同的管理和解释，完成实物工程量的统计，工程进度报表。上报及工程结算；对外合同支付及工程预决算工作，工程索赔事宜。现场施工组织机构图项目经理：胡安辉项目副经理：吕文技术负责人:李春华工程技术部质量安全部试 验 室办 公 室后 勤 部机 电 部经 营 部材 料 部机械施工队 施工工区施工班组（6）机电部负责工地机械及用电。（719、）后勤部为工程的后勤保障部门。负责职工膳食供应，保建品及各类办公用品的发放，计量器具管理，劳动工资管理。（8）办公室主要负责以外宣传，接待工作，文印及其它事务性工作。3.3 工程分包本工程由我公司直接施工，不进行分包。3.4 施工任务安排本标段主要包括排水工程、路基工程、路面工程等。各施工作业区任务部署如下：（）机施组：负责沟槽开挖回填、路基及路面基层压实等工作。（）普工组：负责工程中一切普工工作。（）钢筋班：负责钢筋制作安装。（）木工班：负责模板制作安装及拆除、修整。（）泥工班：负责砼面板收浆，检查井及雨水井的砌筑，安装管道工作。（）砼 班：负责水稳基层和水泥砼的浇筑，负责其他砼结构物的砼浇20、筑。（）石工班：负责破除构筑物及进行浆砌片石砌体施工。3.5 工程创优部署（）我方是ISO9001贯标认证企业，整个工程实施推行全面质量管理，严格按ISO9001质量保证体系进行施工。（）我方具有省质量技术监督部门认证的中心实验室，能满足本工程检验试验要求，本工程一切实验均在中心实验室进行。（）成立质量监督检查小组，由总工程师任组长，定期不定期检查工地质量情况。3.6 工期控制计划根据施工布署，本项目划分排水工程、路基工程、路面工程三大部分来实施，结合总工期100天来控制，并尽量考虑超前控制的施工原则。宏观工期100天，按以下三大部分计划进行目标管理。第一大部分目标开工后60天完成排水工程。第21、二大部分目标开工后70天完成路基工程。第三大部分目标开工后100天完成路面工程。3.7施工场地平面布置总平面布置内容包括生产生活临时设施、机械设备堆停放场以及施工道路、水电布置。整个施工路段合理划分，针对现场条件，材料应分批来料堆放使用形成流水作业，缩短运距，尽量避免场内重复。大型施工机械、材料、构件尽可能放在使用地点，就近运转利用。3.7.1临时工程及设施情况临时设施设置在沿线路网与拟建本标段工程交叉口处的空旷场地上，各类材料堆场沿线堆放，职工生活用房考虑在周边租用。详见施附图一施工平面布置图。加工棚采用钢管搭架，铺石棉瓦屋盖，水泥、石灰仓库砖墙搭设，地面高出周边300，地面铺设油毡进行防水22、防潮。砂石露天堆料。序号土地的计划用途所需面积（）需用时间1现场办公室及会议室60由开工自竣工2材料库40由开工自竣工3现场试验室30由开工自竣工4现场集中拌合站300由开工自竣工5加工区及堆场200由开工自竣工6砂石及其它材料堆场（沿线露天）200由开工自竣工7职工生活用房（租用）500由开工自竣工8配电间及值班室20由开工自竣工办公用房、材料仓库用房采用240空斗墙砌筑，木屋架，石棉瓦屋盖结构，木屋架下弦高度不得小于3m，墙面粉刷及刷白，天棚以纤维板吊顶。3.7.2项目经理部内设办公室、试验室、监理办公室、小型材料设备仓库等。3.7.3施工便道本工程沿线与XX、XX、XX等路网相交，与外界23、交通联结便利。施工现场内部局部修设便道。下水道施工时以施工形成的路基作为施工便道；路面施工时分两半进行，一半施工另一半作为便道使用。3.7.4施工用水、用电施工用水：就近接入自来水作为施工用水，如接入不方便，采用打井取水作为施工用水。施工用电：就近接入电源,另每个工区配备100KW发电机1台。3.7.5现场集中拌合站本工程分两个集中拌合站，分别负责第一工区和第二工区的水稳及水泥砼搅拌，配置强制式JS500搅拌机2台及相关设备。 3.7.6钢筋模板车间负责全标段的钢筋模板制作安装及拆除等。3.7.7工地试验室工地仅作土工试验、含水量测定、试块制作等简单检验工作，主要检验和试验由本公司中心试验室完24、成。第四章施工准备工作4.1 征地、拆迁由业主负责，已完成，现场具备开工条件。4.2 临时设施准备4.2.1 临时便道本工程沿线与XX、XX、XX等路网相交，与外界交通联结便利。施工现场内部局部修设便道。下水道施工时以施工形成的路基作为施工便道；路面施工时分两半进行，一半施工另一半作为便道使用。4.2.2 施工用电、用水水电经业主联系就近接入。全线架设4M高电力线、设置配电箱，另外每个工区配置1台100KW发电机备用。如施工用水接入不方便，采取打井取水方法。4.2.3 临时排水下水道施工时需设置排水沟集水坑排水。该水全部排入附近的排水管道。路基排水排至道路两侧或排水管道。4.2.4 场地平整进25、场开工即进行有关场地平整工作，达到可以施工的要求。4.3 技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富经验的人为骨干，熟悉图纸领会设计意图，并认真阅读标书内容和有关规定，规程、标准。根据施工现场条件，定出最佳施工方案。根据业主交桩，全线布设平面控制网和水准点。4.4 施工技术交底选择具有类似工程丰富施工经验的人员进行施工，施工前对参加的全体施工人员分阶段进行详细的技术交底，按工程进行岗前培训，考核合格后方可操作。4.5 施工用通讯为保证在施工中与外界密切联系，施工管理人员全部佩带手机。4.6 设备、人员动员周期和运到工地的方法本工程任务重，需要投入大量的人工、材料和机械、其动员26、周期和到工地时间直接影响到工程进度。本工程由我司直接组织施工，不采取分包。我司人员材料和机械均能满足本工程需要，接业主工程师开工通知后，即动员技术管理人员、施工班组、材料和机械进场。技术人员提前一周进场，技术工人、机械司机提前两天进场，以便培训和组织工程技术交底和安全交底。在保证工程进度的前提下，按施工要求的设备型号分期、分批组织进场，并检验、维护，以便开工后尽快投入生产。人员坐汽车至工地，材料及部分设备运输均采用东风车或大中型货车运至工地，推土机、挖掘机用大型平板车运至工地。第五章主要工程项目施工方案5.1 测量施工方案5.1.1 测量定位a、首先根据设计交底提供的桩位，在整个施工范围放出轴27、线桩和转角桩，提请监理工程师复核认可。b、根据上述具体桩位，进行加密保护控制，即在整个施工范围内作好控制桩的保护桩，引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。c、所有保护桩，线桩必须设在明显可靠牢固的地段，采用现浇钢筋砼桩来代替。5.1.2 具体放样a、下水道先根据图纸提供的坐标放出轴线位置，考虑开挖边坡，放出下水道开挖面开挖，放样原始记录应妥善保存。b、路基、路面放样根据图纸提供的坐标放出中心线，施工时尽量保护好控制桩、百米桩及重要的桩位。5.1.3 标高测量先根据建设单位提供的两个以上永久性高程点进行两次闭合。再根据永久性高程在整修施工范围每隔150m加设临时水准点，临时水准点用现浇砼钢筋桩28、来代替。必须定期复测，杜绝误差。所有控制桩，标高桩均应进行编号，根据桩的类别分别以公司规定的标识方法进行编写，防止和其它单位布置的桩混淆，发生差错。桩位应有详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。上述桩位可能在运输，交通、打桩等过程中受到损害，在使用前，应至少校核两个及以上的桩位，校对复核正确无误方可使用，并定期进行复测，以保证正确。施工设置的临时水准点，轴线控制桩，高程桩，必须经过复核，并经监理工程师签证后方可使用，原始记录应保持完整，施工测量允许偏差的控制，水准高程闭合差12，导线测量相对闭合差13000。5.2 排水工程施工方案钢筋砼排水管道分为承插管和企口管两种。施工29、时每个标段按两个工区平行流水作业。5.2.1 施工准备工作（1）全面调查施工现场沟槽开挖范围内的地上、地下障碍物及地下管线情况，制订排障计划和处理方案，并加以实施，对可能出现最复杂情况有完备的应急措施计划和准备。（2）根据业主提供的控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要求在人工开挖工作区以外，并设置保护桩。（3）根据轴线桩、施工图测放基槽开挖线。（4）根据施工方案和施工图纸做好机械设备、原材料、预制构件等的物资准备工作。5.2.2 施工顺序下水管道按以下顺序施工：分段由下游往上游施工。施工工艺见流程框图。5.2.3 质量要求和措施5.2.3.1基本要求30、：（1）遵守国家施工及验收规范以及季节性施工规定。（2）按工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐检，并交验各种资料，填报报表。（3）原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验、检验报告。5.2.3.2质量控制要点：严格控制基槽开挖标高，平基浇筑、管道安装的标高和直顺度。5.2.4 安全要求和措施（1）开挖遵守安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。（3）边坡支护按要求及支护方案进行，沟槽四周不准堆放材料，以防边坡超载失31、稳。加强沟槽及四周建筑物的监测，如有异常情况及时报告并进行处理。（4）沟槽四周用明显警示标志及护栏全封闭，并设置夜间警示灯。（5）沟槽内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋，沟槽内平基浇筑、管道吊装时设专人调度指挥，确保底下操作人员安全。5.2.5 排水工程主要分项工程施工方法5.2.5.1沟槽开挖前的现场调查与开挖方案选用（1）根据测定线的位置，沿线调查原有地下电力、电信、其它管线及地下构筑物，以便提前作出相应处理方案。沟槽开挖注意事项：沟槽采用机械开挖，自卸汽车运输，槽边不堆土或采用工程师认可的其它方案。开挖时注意原有管线的保护，若新发现地下管线或地下构筑物及时报告、处理，不得擅自施工。（2）设32、标志开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30m/对。（3）雨季挖槽雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽塌方，保证施工环境安全，制定可靠的防讯措施，雨天尽量不安排开槽。5.2.5.2沟槽断面依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素，选定开槽断面和槽帮坡度。沟槽断面图如下：b303030ha30槽底宽度b选定：管道结构宽度b+工作宽度230+临时排水沟宽度230=管道结构宽度b+1.2m。槽帮坡度h/a选定：根据不同的现场情况及类似工程施工经验，确保边坡稳定的前提下，灵活选用最佳33、槽帮坡度。5.2.5.2沟槽内排水在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，会增加施工难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，因此，施工排、降水是排水工程施工的关键。根据施工现场调查以及地质资料的分析，结合施工图设计的标高要求，本项目一般采用明排水的排水方法实施排水。明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集到集水井，由排水泵把水从集水井中排出。基槽内明沟排水：基槽内明沟排水方法是由排水明沟的集水井组成，当基槽开挖至既定标高时，在基槽内的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后沿基槽底两侧挖临时排水明沟，排水明34、沟沟底比土基面低3050cm，排水明沟施工时，应保证槽边坡稳定的地基不被扰动，如下图示： 303050 5.2.5.4垫层施工经现场监理工程师检验沟槽土基合格后方可进行排水管基砼浇注。主要材料应满足下列要求水泥：水泥储存在水泥仓库内，地面设置架空防潮层，并做到先到先用，避免存贮期超过规范要求，同一次拌制的砼采用同一厂家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告和出厂合格证，应按其品种，强度等级及出厂日期分批验收，抽样检验合格后，方可使用。水泥如受潮或存放期超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。粗骨料：用产自赣江的天然砾石，规格为2-4cm，其压碎值和含泥量应满足规范要求35、，粗骨料堆放在排水良好无泥浆的硬质堆场上，使用前应经过试验合格，并得到监理工程师认可方可使用。细骨料：采用产自赣江的中粗砂，到场后按规定抽样试验，经监理工程师同意后使用，堆置细骨科的场地用粗骨料一样要求，粗细骨料应分开堆放。水：拌合水应经化验，符合砼用水标准。根据轴线控制桩在检验合格的沟槽内测放出排水管基的边线，并测设标高控制桩，根据定位放线结果，安装管基侧模，模板采用15-20cm路面用槽钢，根据不同基础厚度作变动，模板安装必须直顺，内外侧用方木料打撑稳固，严格控制钢模标高，经自检、报验后进行管基砼浇注施工。管基砼采用现场砼搅拌机拌和通过二轮斗车或砼运输车运至沟槽边，采用钢木溜槽将成品砼溜至36、槽底，运输距离小于400m。上料严格按砼配合比配料，上料、砂、石、水泥等采用电子计量设备控制进料，拌和时间不低于90s。在运输及溜送过程中杜绝砼产生离折，若在溜至槽底时发生，应及时用人工拌和，砼浇注采用人工摊铺整平，振捣首先用插入式振动嚣粗振一遍，然后采用平板振动器平振，最后人提浆抹平，施工过程振密严实，以防有蜂窝、麻面等现象。管基砼浇筑达终凝时间约8小时后，及时洒水用草袋洒水养护。5.2.5.5管道安装各管径钢筋砼排水管道待养护期到进行破坏荷载实验合格方可用于现场管道安装。所有管材都必须有出厂验收合格证。管道安装原则，以从下游往上游依次装管，虽然现场条件限制为分段开挖，但分段安装原则不变。安37、装排水管之前，必须查验砼浇注记录，是否已达3天养护期（最少时间），在砼平基上弹线，以控制排水管道的中心线。采用轮胎式起重机下管，下管时将木杠穿过管材，用钢丝绳套住木杠两端，挂在起重机吊勾上。保证起吊平稳，速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。起重机沿沟槽运行，运行时间距边沟至少1m，保证槽壁不坍塌。将管子分别下入槽内，起重机下管时设专人指挥，指挥信号统一明确。起重机在架空线附近作业时，距线垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4.0m。管节采用逐步对口、拉线对中、控制标高，一次安装到位，两侧用砂浆垫块、三角木固定管节。管道吊放到位后，浇筑管基上部砼，管道与管基结合处可铺以钢38、钎振捣混凝土，确保连接紧密可靠。管道安装前，管节逐根测量、编号，安装时先用管径相差最小的管节组对对接；进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补并经鉴定合格后，方可使用。安管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30两井之间4用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量5.2.5.6接口施工采用千斤顶拉杆法和吊链拉入法两种方式施工，管径大于800mm以上采用千斤顶，其39、他采用吊链的方法。施工前先在管沟两侧挖一竖槽，槽内设方木或槽钢作后背，用钢丝绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连接，启动千斤顶，将插口顶入承口。用吊链时在牵引处设定滑轮与吊链连接，将吊链与后背相连，另一端与管道固定，拉动吊链拖动管道就位。安装时，管口与橡胶圈必须清洗干净，套在插口后必须保持橡胶圈平直无扭曲。插入时，管道平行沟槽吊起，吊起时稍离槽底即可。抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度5两井之间2用尺量2厚度5两井之间2用尺量5.2.5.7 砌筑检查井、雨水井砂浆的配制应根据中心试验室确定的配合比进行配料，砂浆用砂浆搅拌机拌制，配料应过秤。拌和时间不小于40、90秒，拌合后的砂浆应具有良好的和易性。砂浆做到随拌随用，积存时间不超过2h。检查井采用全丁法砌筑，井径根据图纸确定。管顶上应发砖券，以减小管道压力，检查井应严格按照标准图集进行砌筑，及时收口，每层收口不大于4cm。污水井内外壁均应进行粉刷，并达到防渗要求。检查井砌筑至设计标高后及时安装井盖，确保安全。5.2.5.8 闭水试验抽检试验段按部颁标准进行，试验不合格者加倍抽段再作检验，如仍不合格，则应全线做闭水试验。待管座砼和抹带砂浆达到60%强度，于管槽回填前，进行管道带井闭水试验。排水管道作闭水试验时，从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，往下游段充水，倒段试验以节约用水。管道两端管堵用砖砌并41、养护3-4d达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。浇水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。闭水试验如图所示：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不小于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗量不超过规定的允许渗水量即为合格。闭水试验水位检查井 检查进井堵头 堵头 施水管龙头闭水长度管带井闭水试验图5.2.5.9沟槽回填沟槽回填土要达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。（1）管道工42、程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全。（3）沟槽回填应分层填筑，每层土人工仔细整平。用小型振动夯夯实，夯实时特别注意均匀一致。填沙地段要先灌水密实，然后压实。（4）沟槽回填施工过程中，应经常检验土含水量及压实度，并应按要求做试验记录。（5）沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。（6）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.3钢筋砼排水箱涵施工方案5.3.1 沟槽开挖 挖土采用挖掘机挖土，沟槽所有外运土方运至甲方指定地点或自行安排弃土场，当机械挖土至设计高差0.30.5米时，改用人工挖土，以免扰动土体。人工挖土应先开挖43、250350排水沟和450集水井，在沟槽两侧每隔30米设一集水井，集水井在两侧呈交叉布置，并用水泵抽水，确保槽底不带水作业。开挖后对塌方较严重的地方打钢管桩用编织袋装土防护、确保边坡稳定。开挖后的沟槽应备足水泵排水。水泵排出的水经处理后全部排至现有排水系统。5.3.2 垫层施工垫层采用现场拌和，施工时搭设流槽以免砼出现离析现象。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高控制在015mm之内。5.3.3 钢筋工程 在临时设施场地内设置加工钢筋车间，进行钢筋下料及加工成型。 进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应44、保持表面清洁，无油渍和严重锈蚀。箱涵钢筋分2次成型。即在底板外模装好后，先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋，底板成型，顶侧板内模装好后，安装墙板及侧板钢筋。5.3.3.1 钢筋的加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。3、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.45、5倍。5.3.3.2钢筋的连接（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。（7）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定参照现行钢筋焊接及验收规46、程（JGJ 18）的规定执行。（8）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大变矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。（11）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定。5.3.3.3 质量检查和质量标准项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20表1 加工钢筋的允许偏差表2 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽10网眼的尺寸10项目允许偏差骨架的宽及高5骨架的长1047、表3 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）允许钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱助10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱助5基础、锚碇、墩台10板35.3.4 模板施工箱涵钢模除内翼腋角采用木模外，其余均采用定型钢模。箱涵侧墙模用对拉片来控制内外模的间距。对拉片用扁铁制成，两侧钻一小孔，用钩头螺丝蝴蝶片和模板一起固定，纵横间距5050，浇完砼拆模后，用氧焊割掉，并刷上乳化沥青，以防渗漏，防锈蚀。箱涵顶管采用满堂式脚手架管，成3行排列，纵向1M /根，撑下端应安置在槽钢上，使应48、力分散，防止受损，上端用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处用10101.5cm钢板焊接，以免垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每2.0米用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。模板支架禁止与其它脚手架连在一起，防止因其它振动造成模板下沉，松动。在检查井转角处，模板因偏斜而出现缝隙。小缝等采用牛毡垫底，缝隙大时，应采用小木条加牛毡垫底以防漏浆，造成蜂窝、麻面并注意预留孔洞和预留孔洞的加强钢筋。模板的拆除时间：非承重模板应等砼强度达到2.5Mpa以上，承重模板应在砼强度达到设计强度的70以上方可拆除。5.3.4.1 立模（1）在立模前由测量测定箱涵中心线和边线，待各施工中心线划出后，由翻样划出墙体边线，进行49、立模。（2）箱涵结构制作采用定型钢模与扣件、脚手管配套使用，即用定型钢模竖向叠高，内翼腋角采用木模。（3）现场立模必须严格施工要求和翻样图立模，拼模、平模、铅垂，支架围懔安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立模，外模采用28MM走弧钢筋当模板的横围懔，走弧钢筋对接电焊单面焊接10D，防止“跑模”现象产生。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂玷污结构钢筋。5.3.4.2 模板制作安装（1）钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。钢板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。50、（2）模板应能保证砼硬化成型后符合设计要求的形状和尺寸，模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓云污等工序。在安装过程中，应注意下列事项：a、模板安装时，须切实校正位置和尺寸，垂直方向可用垂球校对，水平长度用钢尺丈量。应使模板的尺寸符合设计标准。b、模板各结合点与支撑必须紧密牢固，以免在浇捣过程中发生裂缝、变形等现象。c、模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水、润滑油等脱模剂。d、在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现51、象。e、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。f、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆不拔出的要求，采取相应的措施。g、模板安装完毕后，应对其进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。h、模板的安装过程中，必须设置防倾覆设施。i、钢模板制作时，应注意保证模板的刚度，否则将因模板变形而导致质量问题。钢模的脱模剂应通过试验选定，以避免影响混凝土表面质量。j、模板的支承部分在安装在地基土上时应加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。5.3.5 混凝土施工箱涵砼分2次浇筑，52、第一次浇筑箱涵底板及底板面以上25cm的墙壁处，留出形水平施工缝。第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层50cm左右呈阶阶状推进，浇墙身时两条墙同时推进，浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的砼应在先浇筑的初凝前衔接。砼振捣用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应避开钢筋和模板。振点间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振捣完毕应边振边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的状态是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。在底板和顶板配平板振捣器振平。在振捣砼时，应随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移。浇筑砼时，施工人员应另53、设置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和箱涵模板的和钢筋分开，不得互相支连。砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般用草袋养护，定时浇水湿润，禁止用水泵喷浇，防止破坏砼，养护需确保砼不露白，一般至少养护14天以上，在养护期间不设在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。5.3.6 橡胶止水带的安装橡胶止水带到现场时，先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度，尺寸等是否符合设计要求，橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀物侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与坚硬物接触，防止损伤，在使用前再一次检查，合格后使用。本工程使用整条环形止水带。在浇筑箱涵底部砼时，上部止水带固定在特制框架上，防止止水带移动，在上部立模54、扎钢筋时注意保护，不至损伤变形。5.3.7 水平施工缝设置及施工上下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层砼时应将模内浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处应铺设23cm同比例水泥砂浆，以增加上下层砼的结合。浇筑砼时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，用木模在外口嵌牢固定。每一节箱涵浇筑好以后，外露部分止水带应注意保护，尤其是起端第一节止水带外露时间较长，为防止日晒雨淋，车物，腐蚀而变质老化，采用遮蔽包扎的保护方法来解决。.25CM施工缝底板25CM水平施工缝详图5.3.8 沉降缝及防水层5.3.8.1 沉降缝（1）设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图55、纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。（2）在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。5.3.8.2 防水层（1）混凝土顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。（2）涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。5.3.9 检查井砂浆的配制应根据中心试验室确定的配合比进行配料，砂浆用砂浆搅拌机拌制，配料应过秤。拌和时间不小于90秒，拌合后的砂浆应具有良好的和易性。砂浆做到随拌随用，积存时间56、不超过2h。检查井采用全丁法砌筑，井径根据图纸确定。检查井应严格按照标准图集进行砌筑，及时收口，每层收口不大于4cm。5.3.10 闭水试验箱涵闭水试验按规范标准执行。闭水试验的水位，为试验沟段上游管内顶2.0m以上，带井闭水。本箱涵允许渗水量QP78.2m3/d.kn），折合3.3/h.m），对渗水量的观察时间不少于30min。抽检试验段不少于100m，每5段抽检一段，试验不合格者加倍抽段再作检验，如仍不合格，则应全线做闭水试验。箱涵应先做外观检查，对存在问题处理后方可做闭水试验。5.3.11 回填箱涵闭水验收合格，箱涵砼强度达到设计强度的75以上后，即可进行箱涵回填工作，回填前应清除箱涵两57、侧淤泥，砖块等杂物，沟槽不积水，不回填淤泥腐土及有机物质，回填时应两侧同时行，回填采用小型电动夯和压路机相结合的方法夯实，每层虚铺厚度控制在2030cm，并按规定做密实度试验。5.4路基土方施工方案本工程路基土方采用挖掘机挖自卸汽车装运施工方法。由于土方工作量大，须配备足够的土方施工机械作业。本工程每标段土方施工在两个工区平行流水作业。5.4.1路基土方施工流程路基土方施工将表土及建筑垃圾清理、分层开挖、装运一条龙机械化施工。施工流程如下：图纸会审、技术交底测量放样场地清理施工便道处理表层土清挖路基挖填、压实土工试验检查验收。5.4.2表层清理及现场排水（1）用推土机清理需挖、填地段的建筑垃圾58、树根、杂草等杂物，局部地段可采用人工清理。（2）场地内需注意雨水的排除，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排至场外，或流至低洼处再用水泵抽走，使场地保持干燥。路堑开挖前做好截水沟，开挖过程中应使工作面形成一定的横向、纵向坡度，以利于排水。5.4.3路基土方开挖（1）路基施工过程包括道路土方的开挖及回填、表层清淤及回填等。采用反铲挖土机挖土，推土机推土及自卸汽车装运土方。（2）挖方路床面以下土质不良时，应设计图纸或监理工程师指示的深度和范围，采用清除后换填好土的方法进行处理。（3）路床边应及时修筑边沟、排水沟，不得使路基附近积水，不得冲刷路基。（4）路床开挖时须严格控制路基设计高度，若59、有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。当路床范围内土质不能满足填筑要求时，应挖除换填或挖松掺生石灰填筑压实。5.4.4路基土方填筑（1）路基填筑采用全断面水平分层填筑施工方法，分层压实，分层厚度为30cm。填筑摊铺、平整用推土机施工，分层摊铺后应及时碾压合格，土的密实度要求不小于规范要求，不应有长时间间隔，以保证工程质量。（2）填筑铺料厚度控制在30cm以内，每层填筑铺料宽度应超出设计边坡的宽度30cm，以保证路基边坡的压实度。根据规范要求采用重型击实标准，分层填筑、分层碾压、分层检测，密实度必须满足路基设计规范要求。每填一层须经过压实并符合规范要求之后中，才能再填一层。60、路基填料强度、粒径及压实度表填挖类型路床顶面以下深度（cm）填料最小CBR值(%)填料最大粒径(cm)压实度（%）填方030610933080410938015031590150以下21590零填及挖方03061093（3）为了保证填土在压实过程中的最佳含水率，当土过湿时，应予以翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料，而当土过干时，则可根据需要洒水湿润。（4）路基基底有积水时，应将水排除疏干。当路基基底是淤泥时，采用挖除淤泥的方法进行处理。（5）在地面横坡陡于1：5的斜坡上修筑路基时，应将原地面挖台阶，台阶宽度为1米，台阶底设置24%向内倾斜坡度。（6）对采用的填筑材料进行压实和试验，填土、土61、石混填、填石三种主要类型的填筑，应对每种类型的填筑进行长度不小于100米（全幅路基）的试验路段。根据试验确定松铺厚度、碾压遍数、最优含水量及碾压速度。碾压前对填土层各项数据进行检查，符合要求才能碾压。（7）施工路段内路床碾压采用压路机，碾压时由两边中间沿纵向进退式进行，先静压后振动压，由弱振至强振，先慢后快，应纵向重叠50cm。每填筑到一定厚度，须使用冲击式压路机进行强夯冲击碾压，只有沉降量及密实度在要求之内，方可进行上一层的施工，对即将填筑至路基顶面标高的路段，应预留2030cm填土进行碾压，待冲碾结束后再进行整平，用YZ18振动压路机再对预留的2030cm填土进行碾压，并使之成形。（8）路62、基填筑过程中每一层工作面应做成中间高的双向横坡，以利排水。（9）路基基底及路基每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报现场监理工程师审查批准，如不合格，应及时补压，再做试验，直至合格为止。（10）路床土方工程施工完成一段，应检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，并对路基进行整平，为路面施工做好准备。5.4.5特殊路基处理对水塘段需进行围堰、排水、清淤、换填等工作。1、围堰测量放线后在路基两侧排水沟外侧设置围堰，围堰断面图如下： 施工时水位50cm1.5m 1:0.75 围 1:0.75 堰原状土2、排水围堰完成后安排水泵排水至围堰外侧。63、排出的泥浆水需经过沉淀处理后，方能排入现有排水体系。3、清淤排水工作完成后即组织机械和民工开始清淤，淤泥采用以下三种方法清除。a、人工清淤。机械无法到达的地方及临近围堰坡脚1.5m处，采用人工清淤。b、机械清淤。采用挖掘机挖自卸汽车运输方法。c、人机配合清淤，大部分淤泥采用这种方法清除，机械将大部分淤泥清除后用人工清底。淤泥开挖应从中至两边，防止围堰边上的淤泥清理完后造成围堰受单边侧压力产生滑移或决堤。所有淤泥均由挖掘机装车，东风自卸汽车运走。d、清底至原状土后即进行回填砂或砂性土施工。4、换填砂或砂性土（1）按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填砂或砂性土。换填时64、，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。（2）在换填面上铺筑一定厚度的砂或砂性土。（3）以上路基部分按正常路基施工，边沟及边坡按图纸设置。5.4.6新老路衔接段路基施工1、施工措施（1）挖台阶施工：在新老路堤衔接处挖约高30cm，宽50cm的台阶，采用机械与人工机械结合的开挖方式，以确保台阶的连续性。（2）严格控制填筑厚度：在新老路堤衔接处的填筑，松填厚度在30cm以内，压实厚度在20cm左右。2、交通组织措施（1）进出车辆在地形较宽处设出入口，每个出入口设明显交通警示标志并派专人跟班指挥进出车辆，确保不发生交通意外。（2）开挖沟槽四周设警示牌，并封闭开挖面，晚上设安全地区红色警示灯，265、4小时专人巡视督导行人安全，确保不发生意外。5.5未筛分碎石底基层施工方案路面工程各个工序施工前需将具有代表性的材料样品委托中心试验室或监理工程师确认的试验室按规定进行材料的标准试验或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批。各结构层施工前应铺筑长度为100m的试验路段。试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。5.5.1 现场测量定线、放样：根据业主提供的测量控制点及有关资料，我方将组织测量工程师会同现场监理工程师用全站仪对原有控制点进行复核，无误后再采用，并根据工程需要66、在施工不影响的地方布设加密控制点。根据图纸把道路中心线及道路填、挖边线在实地上放样，清除建筑垃圾、树木杂草及表土，把道路施工范围内的建筑垃圾、树木、杂草用人工配合推土机清除干净，并把地表含树根、草根的杂土，用推土机推掉成堆、挖掘机装车运到业主指定地点废弃。5.5.2 路床整形（1）路面施工前需对路床进行整形，按设计图纸施工。（2）路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻松，然后填筑新的材料，重新压实。（3）对路基进行检验和试验，达到规范要求。5.5.3 未筛分碎石底基层施工工艺流程路基验收洒水湿润测设石料标高石料运至现场摊铺、整平碾压密实试验整型及整修下一层工67、艺5.5.4未筛分碎石底基层施工方法1、在监理工程师验收合格的路基上铺筑未筛分碎石垫层，在铺筑垫层前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。2、在路基恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每5-10m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，用白灰划出两侧上料边线，每10m分钟内、中、外培三个碎石台，测设布料标高，作为布料的控制厚度点。3、用自卸车将碎石料运至现场，装料时，每车的装载量应大致相等。根据每车的运料量，计算好布料间距，按梅花形卸料。4、采用平地机进行未筛分碎石垫层的摊铺、整平、摊铺后的碎石无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理，经整平和整型，采用压路机在全宽范围内均匀地压实68、至重型击实最大密度96%以上。凡压路机不能作业的地方，采用电动打夯机进行夯实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。表面平整密实，边线整齐，无松散现象。5、一个路段碾压完成后，按批准的方法做密实试验，被检验的材料没有达到所的密实度、稳定性，则重新碾压、整型及整修。5.5.5未筛分碎石底基层施工要点1、颗粒级配符合设计及技术规范要求；2、配料计量必须准确；3、混合料必须拌合均匀，无离析现象；4、除施工车辆外，严禁任何车辆在已碾压完成的垫层上行驶；5、施工车辆行驶69、时，注意保护所布设的用于控制布料厚度的碎石台不被破坏；6、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的压实度96%以上。未筛分碎石垫层允许误差表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法压实度（%）代表值96核子仪检核极值93弯沉值（0.01mm）设计计算值弹性模仪平整度（mm）15用3m直尺量到最大值纵断高程（mm）+15，-15用水准仪测量宽度（mm）不小于设计值用尺量厚度（mm）代表值-12用尺量极值-25用尺量横坡（%）0.5用水准仪测量5.6 水泥稳定砂砾基层施工方案本工程水稳层施工采用现场集中搅拌，自卸汽车运输，机械摊铺找平，压路机碾压，洒水养护。因本工程工期紧，水稳工程量较大70、，开工前联系好信誉良好的商品水稳供应商，为在必要时保证水稳施工按计划工期完成。5.6.1 准备工作水稳浇筑前应按设计放线并测出摊铺标高，并在路床上洒水湿润路床表面。并按设计要求做好配合比的试配。各种材料检测合格，测出砂石的含水量，将理论配合比化为实际配合比。5.6.2 施工方法5.6.2.1水稳开始施工时应选一般长100m左右的路段作试验段，以检测配合比、松铺系数、无侧限抗压强度、基顶回弹模量等技术指标与设计要求的符合性。5.6.2.2拌和与运输（1）水泥稳定砂砾的拌和应采用现场厂拌法。（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合71、料颗粒组成和含水量达到规定要求。（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。5.6.2.3摊铺和整型采用平地机摊铺，20cm厚水稳层分一层摊铺，30cm厚水稳层分二层施工，采用一次性一层摊铺碾压成型方法。（1）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经72、过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。5.6.2.4碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（4）施工中，如加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。5.6.2.5接头处理摊铺机停机后驶离混合料末端，人工制作与压实厚度相同高度的方木，将混合料末端挡齐，外侧用素土固定，然后进行碾压，碾压过后将末端的素土端清扫干净，如73、此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天，将方木取走，摊铺机从该垂直断面重新开始摊铺。接缝处理详见附后横向接缝处理示意图。5.6.2.6养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法一般采用自然洒水养护。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。5.6.2.7检查验收施工完成后应尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序的施工。基层允许误差表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法基层压实度（%）代表值98核子仪检核极值93弯沉值（0.01mm）设计计算值弹性模仪平整度（mm）10用3m直尺量到最大值纵断高程（74、mm）+5，-10用水准仪测量宽度（mm）不小于设计值用尺量厚度（mm）代表值-8用尺量极值-15用尺量横坡（%）0.3用水准仪测量5.7水泥砼面层施工方案砼路面施工前，应检查基层回弹模量、几何尺寸、路拱、平整度等是否满足要求。检查合格后即可开始测量放样，然后进行模板安装。安装模板时，先按放线位置把模板安放在基层上，再用水准仪检查控制板的位置和高程，不符合即予以调整，合格后予以固定。模板底面与基层间如有空隙，应用石子与木片垫衬，以免振捣时模板下沉。对于衬垫后的空隙，可用低标号砼填满补实，以免漏浆而使砼侧面形成蜂窝，模板安好后应请工程师检查，合格后刷脱模剂并准备浇砼。砼摊铺采用三轴摊铺机进行，配75、料采用电子计量设备控制，确保工程质量。砼摊铺过程中应检查钢筋位置是否准确，伸缝是否垂直，表面是否平整，防止砼成型后无法修改。砼路面施工是本工程的重点工序，也是成型后无法修改的工序，故要求在浇捣期间，施工技术人员全过程旁站监督，发现问题及时采取处理措施。在砼浇捣过程中，应经常对坍落度，入模温度进行检测，确保工程质量。砼摊铺时，应用方铲用扣铲法摊铺混合料。摊铺后的砼略高于模板顶面，使捣实后符合路面高度与厚度的设计要求。振捣时要注意不要漏振，也不要过振，以砼停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。砼从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得大于1小时，否则砼强度将无法满足设计要求而要弃用。若两次浇筑砼的间隔时76、间大于2小时，则应设置施工缝，施工缝应尽量设在胀缝或缩缝处，具体做法见施工图。砼浇筑完毕应及时养生，养生头七天采用麻袋养生，后十天洒水自然养护，28天开放交通。当砼养生至10MPa时，即应该切缝，若气湿突变时，切缝时间可适当提前，防止产生不规则裂缝。切缝后在开放交通前，应灌注填缝料，防止泥砂等杂物掉入缩内影响灌缝，妨碍砼板的自由伸缩。施工技术措施：模板必须直立牢固，伸缩缝位置准确，切缝直顺，胀缝设置合理，各工序技术指标符合规范要求，施工中若遇下大雨，应停止浇砼，且要用塑料薄膜盖好，防止刚浇砼路面受雨水打击，出现麻面，且应作好施工缝。上述所有技术措施应符合业主代表和监理工程师提出的技术要求及砼路77、面施工技术规范。取样和试验：为了控制混凝土的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时，还应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求，混凝土抗折强度检验应符合以下规定：(1)应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。(2)每天或每铺筑200M3，应同时制取试件2组，龄期应分别为7天和28天。每铺筑1500M3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。(3)如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件78、的强度)强度的60%(矿渣水泥混凝土为50%)时，应检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。(4)浇筑完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。第六章质量保证体系与措施6.1 质量目标 本工程的质量目标为：合格。6.2 质量管理网络6.2.1 采用本公司ISO9001质量保证体系对本工程进行全面质量管理使本工程的始终处在受控状态，达到创优质工程目标。6.2.2 施工管理网络图：总指挥（项目主管）质量管理处总工程师项目经理工程技术负责人施工班组兼职质检员项目部质检员施工监理质监站质量管理网络图6.2.3各级质量责任：总指挥：主持79、制定项目质量目标，负责项目质量体系，建立、实施和保持决策和领导责任。项目经理：为工程质量的第一责任人，负责项目质量体系的有效运行。质量管理处：负责本工程的专检，检验和试验，掌握质量管理动态，重大技术质量问题的处理。总工程师：全面负责技术质量工作，组织编写施工组织设计。技术负责人：处理日常事务，进行技术方案的确定。质检员：负责日常的质量考核、检查、经常性事务，各种施工技术资料的收集、整理和保管。施工班组兼职质检员：负责施工中的质量自检和互检工作。质量是企业的生命，质量管理应做到全员参与，确保工程达到优良标准。6.3 质量管理技术措施 (1)认真贯彻本公司ISO9001质量保证体系的质量标准，在工80、程建设中，自上而下提高各级职工的质量意识，树立“质量是企业的生命”的信念，提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。 (2)承接工程后仔细阅读建设单位提供的工程建设大纲，地质勘察报告，工程设计图纸和其它技术文件，监理单位提供的监理大纲和其它文件，透彻了解建设单位，设计和监理对本工程的施工要求。 (3)设立专职质检员，成立工地实验室，严格按照监理程序和措施，技术规范进行检验和试验。 (4)在编制分部，分项工程施工组织设计中，把保证施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点，难点和特殊点采取必要的施工技术措施。 (5)建立公司总工程师项目部工程技术负责人施工班组的三级施工组织设计，81、技术交底制度，重大质量技术措施由总工程师批准后，交由监理工程师审批。 (6)工程实施时，严格按照总公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工。每道工序都人严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关的“施工与技术规范”和建设单位，监理单位作出的技术规定。 (7)建立健全质量保证岗位责任制，工程施工的自检、互检、专检等验收制度，抓好隐蔽工程及整体工程质量。 (8)发动群众，把好各道工序质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。每道工序经自检合格报建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。 (9)以创优良工程为目标，紧紧围绕ISO9001质量82、体系各要素来实施，从每道工艺工序细微处入手，牢牢抓住质量控制这一原则不放。(10)在施工中检测质量控制点的现状与制定的质量目标对比，如不满足验收要求，除返工外，采用直方图和因果分析图分析，找出产生质量差的原因，采取技术措施和管理措施，消除工程质量影响因素，不断提高工程质量，以达到优良工程标准。(11)为保证试验数据的正确性和可靠性，我方将按XX市建委的要求将本工程15以上的试验委托给外系统有检验资格的单位做，整个工程试验样品的采集、送检和试验的全过程均请监理工程师全程监理，并及时将试验报告送监理工程师审批、备案。(12)及时填写各种施工技术资料表格，严格执行ISO9001质量体系，确保施工技术83、资料标准化规范化收集和整理。(13)根据ISO9001标准，按照公司桥涵和管道的施工工艺流程和作业指导书施工。6.4 质检机构工作流程中心实验室项目部质检员项目经理质检工程师现场事件施工员监理工程师6.5 质量检验评定标准 本工程采用以下规范和标准进行质量评定和验收。（1）市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90（2）市政排水管渠质量检验评定标准CJJ390（3）砼结构工程施工及验收规范GB502012000（4）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（5）城市道路路基工程施工及验收规范（GBJJ44-87）（6）建设施工安全检查标准（JGT59-99）（7）相关的其它国家标准、行业标84、准及规范。6.6 质量通病及防治措施 6.6.1 沟槽边坡塌方和槽底泡水预防措施：（1）根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度；（2）较深的沟槽，需分层开挖；（3）掌握天然排水系统的情况，做好地面排水和导流措施，防止客水流入槽内，沟槽范围内有地下水时应采取排降水措施，将地下水降至槽底以下20cm。并确保槽底排水系统畅通。（4）沟槽两侧不堆土，以减小坡内剪切力；（5）沟槽见底后立即进行下一道工序，否则槽底以上保留30cm土层不挖出，作为保护层。处理方法：（1）沟槽已塌方，及时将塌方土清除，并做好边坡防护工作；（2）沟底被泡水，立即疏通排水沟，将水引走，排净；（3）对被水浸泡而受扰动的地基土85、，将扰动土挖出，换填级配沙砾夯实。6.6.2 模板漏浆防治措施：（1）平面钢模组装前按质量标准抽查，对超差模板进行修理，直至达标，无法达标的模板，去除不用；（2）钢模配件要事前按质量标准抽查并矫正。 6.6.3 砼配合比掌握不严预防措施：（1）推行全面质量管理方法，提高领导人的质量意识，狠抓增强质量意识教育，并将质量责任与经济挂钩、重奖、重罚；（2）严格按ISO9001程序文件和监理工程师要求进行施工；（3）完善磅秤设施，派专人督察操作人员上料过磅；（4）在技术交底中讲明随意加水的危害，提出相关要求。治理方法：（1）发现问题，立即责令操作人员停止工作，直至按要求改正才能继续施工；（2）发现随意86、加水时，应酌情加水或水泥，保持水灰比不变，若已出盘，则需测定坍落度，不合格者不得使用。6.6.4 砼出现蜂窝麻面预防措施：（1）模板面要清理干净。模板缝拼严，防止漏浆；（2）严格控制配合比，保证材料计量准确；（3）砼拌合要均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；（4）砼的振捣应分层振捣，振捣间距要适当，不漏振不过振。振捣器与模板边的距离，不大于振捣器作用半径的12。治理方法：（1）麻面，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用1:2水泥砂浆加107胶抹平；（2）小蜂窝，用水冲洗干净后用1:2水泥砂浆修补，较大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗将湿透，再用高一等级豆石砼捣实87、，加强养护。6.6.5 砌体粘结不牢，铺砌面层不平。防治方法：（1）严格操作规程，保证灰浆饱满，不得留有空洞，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度；（2）砌石作业前适当洒水湿润严格控制砂浆稠度；（3）其承载力满足设计要求；（4）砂砾垫层要铺平，垫实；（5）砌筑时立样架、拉样线、每10米一个样架，用水准仪找好设计标高，并在样架柱上标志，然后按标志订样板，砌筑时在样板上拉线，按样线砌石料，以保证砌石不超标。6.6.6 闭水试验达不到标准预防措施：（1）施工缝处应先布置1:1砂浆，确保上下层结合紧密；（2）止水带应完整无损，安装正确；（3）严格按施工组织设计施工，砼振捣密实，杜绝“狗洞”，减少蜂窝88、麻面：（4）砖砌闭水堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满密实。6.6.7 路基弹簧、翻浆：路基弹簧、翻浆主要是因：(1)原地基土的含水量大或青层腐殖土清理不彻底形成；(2)回填土含水量大，无法压实而形翻浆、弹簧现象。防止的技术措施采用：(1)完全彻底地把地表腐殖土清理干净；(2)原状土进行检查，发现原状土达不到密实度要求进行翻挖碾压，若发现软弱层进行挖除换填土；(3)严格控制填土土质及其含水量，确在接近土质量佳含水量对进行碾压，若含水量偏大进行凉晒，若含水量偏小适当洒水碾压，避免出现干弹簧现象。6.6.8 水稳表面剥落、松散在水稳施工时碾压找平补料时，补料厚度太薄(小于8CM)在养护时产生剥落89、。防止措施在补料时应先把已碾压一遍的水稳适当挖松再补料，一起碾压，必须在碾压成形过程中处理完，禁止在碾压成形后再补料的现象。水稳在养护过程中出现松散情况，由于水稳拌和过程中水泥用量控制不好或用水量偏少拌和料偏干，养护对个别点洒水不到而产生松散现象，防止措施，严格控制配合比及用水量，保证拌和料的质量，养护时洒水均匀，保证湿养。第七章安全生产保证体系与措施7.1 安全生产目标1、人身安全：杜绝因工、非因工重大伤亡事故。职工轻伤控制在2人以下。2、交通事故：无重大责任事故。3、机械设备安全：无重大机械设备事故。4、消防安全：无火灾事故。7.2 安全保证体系建立安全保证体系（如图所示），认真贯彻执行“90、安全第一，预防为主”的宗旨，施行项目经理负责的各级安全责任制。成立由分管生产的副经理负责的安全检查机构，设置专职安全检查人员负责安全制度，安全措施的落实与检查。项目主管安全科项目经理专职安全员技术负责人施 工 员各生产班组兼职安全员安全保证体系图7.3 安全管理职责项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。（1）项目经理安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对91、可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处理，并制定防止同类事故再次发生的措施。（2）安全员安全职责：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。（3）施工员安全职责：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。（4）班组长安全职责92、：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。（5）操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。7.4安全保证措施安全措施包括安全管理措施、临时93、用电安全措施、基槽土方工程施工的安全措施、路面工程施工的安全措施、防止起重伤害安全措施、钢筋工程安全措施、混凝土工程安全措施、模板脚手架施工安全措施和机械设备和车辆的安全管理措施等。7.4.1 安全管理措施（1）在编制施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一。（2）安全生产方针“安全第一、预防为主”。（3）建立“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的管理制度，安全生产要实行“全员管理、过程控制、持续改进”。（4）建立安全生产岗位现任制。（5）建立施工安全技术措施交底制度，技术交底应在施工前以书面结合学习班的形式进行，并针对工程实际情况逐级交底。（6）安全生产六大纪律a、进入现场戴好安全94、帽，并正确使用个人劳动防护用品。b、2M以上的高处悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。c、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。d、各种电动机机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才能启动作业。e、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。f、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能应良好，把杆下方不准站人。（7）建立安全检查制度，并在工程施工过程中抓好落实。重视施工过程安全控制。（8）加强施工机械和临时用电的安全管理。（9）工程实施前需进行全面检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。（10）施工现场各关键施工段应挂安全生产95、指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员注意安全以提高安全检查意识。（11）工程实施时严格按照施工组织设计要求施工，操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特种作业经培训后持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作，无证操作，违章指挥和违章施工。（12）工程实施时，每周组织一次安全活动，检查安全措施落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。7.4.2 临时用电安全措施 （1）工地配电箱应使用建设部认可的标准安全配电箱，电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内设置漏电保护器，选择合理的额定漏电动作电流进行分级配合，金属外壳线箱应作接地或接零保96、护。（2）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（3）开关箱与用电设备实行“一机一闸一保险”。（4）起重机不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路下时，应将起重机落下，以免碰撞。（5）电线架空高度与安全距离应满足标准要求。（6）所有电器应有零线和接地装置。7.4.3基槽土方工程施工的安全措施（1）土方开挖时应自上而下，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土。（2）在公路、民区和公共设施附近作业，应按控制方式进行。（3）修建支挡建筑物，须从两侧开始，跳槽开挖基坑，边挖边修，随时增加支撑力。（4）注意施工勘察，以防施工中溶洞突然坍塌，造成人机陷入溶洞产生危险。7.4.4路面工程施工的安全97、措施（1）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻，减少粉尘。（2）停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木块垫起机体。（3）混凝土和水稳搅拌时，避免吸入粉尘等危害人体健康物质，操作人员应穿工作服，戴上口罩等防护用品。（4）注意场内车辆交通安全，派专人指挥。7.4.5防止起重伤害安全措施（1）禁止起重作业时多人或无人指挥起重作业。（2）禁止用起重机械撞击、拖拉、移动车辆。（3）严禁装吊长大货物时不用牵引绳或吊索钩。（4）禁止使用安全装置不良的超重机。（5）严禁斜拉、斜吊。（6）严禁人员站在货物上下方。为确保设备经常处于良好状态，有关人员必须持证操作，严格执行“起重机械操作十不吊”98、的规定。7.4.6钢筋工程安全措施（1）展开园盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。（2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（3）在深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。（4）绑扎墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当墙筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上了再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）冷拉钢筋时，卷扬机应设置防护挡板。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。7.4.7混凝土工程安全措施（1）搅拌机设置应符合操作规程，电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器，停机不用或下班后，应拉99、闸断电，并锁好开关箱。（2）使用震动器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装漏电保护器。（3）浇灌墙体的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。（4）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。7.4.8 模板、脚手架施工安全措施（1）钢管脚手架采用外径48-51mm，壁厚2-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）脚手杆件不得钢木混搭。（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。（4）脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降失稳。（5）脚手架操作面外侧应设两道100、护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏。（6）剪刀撑与水平面的夹角为4560。（7）剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点加件。剪刀撑搭接长度不少于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。（8）脚手板操作面的端头处应绑两道防护栏杆。（9）脚手架具的外侧边缘与外电架空线路边线之间因特殊情况无法保持安全操作距离时，必须采取有效可靠的防护措施。（10）作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。（11）拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（12）应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。（13）拆立杆时，先抱住立杆再拆开101、后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆蹭扣，然后托住中间，再解端头扣。（14）拆除时严禁撞碰附近电源线，以防事故发生。（15）现场防护设施齐全。支模场地夯实平整，电源线绝缘、漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。（16）小钢模在运输传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。（17）严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。（18）模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。（19）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。（20）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其102、临时堆放高度不得超过1m。（21）模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。7.4.9机械设备和车辆的安全管理措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，持证操作。不准操作与证不相符的机械或车辆，不准将机械或车辆私借他人操作；（2）操作人员按照本机说明或规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械车辆带病运转或超负荷运转；（4）机械设备进行检查、维修或停放时，选择安全地点，夜间设专人看管；（5）机械车辆在不良地形和不良气候条件下驾驶时，做到“一停、二看、三通过103、”，谨慎驾驶，安全行车；（6）指挥机械作业人员，必须站在可以瞭望的安全地点，并明确指挥联络信号；（7）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行；（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用任何物件接触钢丝绳。拖拉其它机械或重物时，人员远离钢丝绳；（9）定期组织机械车辆安全大检查，对发现的总是或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故发生。7.5工地人员内部的安全教育在本工程开工前，项目部应组织相关部门对本工程工地人员进行安全教育，以保证本工程不出现安全事故。工程实施前，组织职工学习有关本公司安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求104、职工在施工中严格执行有关规定。在技术交底会上，把安全生产列为首要工作进行布置。加强安全教育，提高施工人员安全素质、安全管理水平、防止安全事故。7.6 突发事件处理网络突然发生的质量、安全及其它事故，必须以快速和有效的联络方法报告给项目经理，以便及时处理。突发事件发现者救护中心工地值班及作业带班人员消防中心紧急处理办法项目经理向公司有关领导汇报通知有关人员以最快速度赶到现场施工现场突发事件处理网络图第八章降低成本措施（1）加强项目部的管理工作，做到精心组织，精心施工。（2）在技术方案的上应做到经济、安全、实用可行，通过经济指标选择可行的方案，制定可行的工艺流程。（3）在施工过程中加强对各施工工序105、的管理，严把质量关做到成功率高，合格率高直至优良率高，减少不必要的浪费。（）加强职工成本管理意识，组织节约成本的竞赛评比活动，用经济杠杆节约成本，创造效益，在职工中形成自觉节约成本，维护企业效益的风气，做到互相监督。（5）加强管理，做好限额用料，减少二次搬运尤其片石转运。（6）加快施工进度，节约工期成本。（7）加强对机电设备和周转材料和维护保养，以延长使用寿命，提高周转率。（8）在施工过程进行严格的管理，形成系统的管理网络，发挥每一个人的积极作用，遵照少投入多产出的原则挖掘最大潜力，努力降低工程成本。第九章文明施工与环保措施9.1文明施工与环保措施目标达到XX市“安全生产、文明施工样板工地”标106、准。9.2文明施工组织管理体系施工现场文明施工的好坏，是企业施工管理的重要标志。本工程项目部特成立文明施工管理体系，由项目经理负责制定文明施工制度，并制定不定期奖罚制度，定期性检查，奖优罚劣。共同将文明施工管理好，同时现场设监督电话，24小时值班接受监督、检查。9.3文明施工与环保管理措施9.3.1现场围挡（1）本工程施工现场局部应设置围挡。使用材料应保证围挡稳固、整齐、美观。（2）围挡外应做简易装饰，色彩与周围环境协调；（3）门头设置本工司名称等标志。9.3.2现场工程标志牌工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全107、纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位、和投诉电话。9.3.3 临时建筑物、构筑物的要求临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。9.3.4成品、半成品及原材108、料的堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。9.3.5污水的处理和排放场地内应设沉淀池和冲洗池并做到：（1）所有的施工及生活污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流；（2）废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。9.3.6粉尘控制（1）要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；（4）严禁向施工区域外抛掷垃圾。9.3.7市政设施及构筑物的保护对施工现场进行勘探，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证109、施工安全进行。9.3.8运输车辆（1）运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；（2）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶中不污染道路和环境。9.3.9噪音控制（1）采用低噪声施工工艺。（2）建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。消防管理（1）施工现场必须制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区域消防责任人；（2）合理配置灭火器材，一般临时设施区，每100平方米配备两个10L（升）灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等110、器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米；（3）灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调一致，防止现场混乱。灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。9.3.11现场卫生（1）明确施工现场各区域的卫生责任人；（2）食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间111、或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；（3）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁；（4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”；（5）建筑垃圾必须集中堆放及时清运。做到工完场清；（6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施；（7）施工作业区严禁吸烟，生活区吸烟须设立专用吸烟室，吸烟室应有防火、通风措施。9.3.12现场安全、保卫（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；（2）施工现场的管理人员、作业人员112、必须配佩工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标志卡应分颜色区别；（3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。9.3.13文物保护文物作为人类历史文明的载体，是全民族的宝贵财富。施工过程中若发现文物，我们将按中华人民共和国文物保护法的规定进行妥善保护。施工前联系当地文物保护部门，并向当地居民了解调查当地的文物分布情况，及早采取保护措施。施工过程中一旦发现地下文物时，立即停止施工，通知监理工程师和业主及有关文物保护部门，并采取保护措施，避免文物被人为113、破坏。9.4现场文明施工管理组织机构及负责人项目经理为本工程现场文明施工管理第一责任人。各部门的负责人即为本部门现场文明施工责任人；各班组的班长、组长即为本班组现场文明施工责任人。第十章工期保证措施 （1）迅速组织施工队伍，选派精兵强将，组织强有力项目经理部，选派经验丰富技术素质好的人员任项目经理。 （2）迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实的网络计划，找出关键工作和关键线路。通过不断调整网络计划选择最优方案，并在度划执行过程中进行有效的控制和监督，在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。 （3）强化管理，合理安排施工计划，缩短时间利用率，设备材料先行到位。 （4）根据工期紧的特114、点，施工机械配备合理，配足施工机械、设备、机具、模板。确保重点加强维护保养，科学调度，做到进场准时，设备完好，施工有序。 （5）保证资金、物资、人员到位。做好后勤，安排好工地人员的生活。 （6）在关系工期的关键时候实行24小时轮班作业。 （7）实行干部24小时值班，配备专用交通车及通讯工具，保持较强的快速反应能力。（8）组织开展了“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评优全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。第十一章雨、暑、冬季施工措施11.1雨季施工措施雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防台风措施，施工场地、生活区做好115、排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。11.1.1 雨期施工准备（1）准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。（2）工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。11.1.2 施工方法及技术措施 （1）对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。（2）基坑施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。（3）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。（4）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。（5）台风、汛期，设专人值班，与当地气象部门联系，及时了解116、台风，洪水等气象灾害信息，做好安全防范工作。（6）基坑开挖时，组织力量突击施工，并做好临时排水、防止雨水浸泡基坑。（7）雨季施工，增加砂、石含水率的测定频率，及时调整配合比。（8）混凝土浇筑时，注意天气情况，下雨时采取措施，防止混凝土被雨水冲坏。（9）钢筋、水泥堆放场地抬高，并做好排水设施。（10）如为抢工期，则在相应的工序中搭设移动式施工棚，保证不受雨季影响。（11）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（12）进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊花受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用，117、刮风时（V5.4m/s），要采取挡风措施，雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼遇有中大寸暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。（13）成立工地雨季施工领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。11.2暑季施工措施（1）暑季施工时，加强对施工人员的保护，提供足够的凉开水、淡盐水、避免人员中暑。（2）暑季施工时，适当将施工时间调整，减少中午时间施工，多增加早晚时间施工。（3）暑季施工时，对混凝土配合比做适当调整，避免混凝土浇筑困难及强度受到影响。（4）认真控制回填料的含水量和混合料含水量，在夏季含水量可适当提高，同时加强成品的养护。11.3 冬季施工措施（1）冬期施工的工程，应预先118、做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。（2）冬期施工期间，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前不得受冻。（3）基础的地基，在工程施工时和完工后，均不得受冻。（4）冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。（5）焊接钢筋宜在室内进行。（6）配制混凝土时，宜优先普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。（7）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌和成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要119、时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定。（8）冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（9）对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌合站设立棚盖及热源，拌合棚温度不低于15，设预热水箱，使拌合水水温达60。（10）经检测同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模。第十二章各项资源需用计划根据施工总体部署，编制各项资源需用计划12.1 劳120、动力计划表（见附表）12.2 材料计划表（见附表）12.3 主要施工机械表（见附表）劳动力计划表（适用第一标段）单位：人工种、级别自开工后天数20406080100普工3035353530泥工3040404035砼工4560606045木工3030303020钢筋工3030303025电工22222机修工44444电焊工44444石 工15202055合计210265285290270劳动力计划表（适用第二标段）单位：人工种、级别自开工后天数20406080100普工3035353530泥工3045454035砼工4560607060木工3030303525钢筋工3030353525电工222121、22机修工44444电焊工44444石 工15202055合计210270295310290材料进场计划表（第一标段）名称规格计量单位材料数量（自开工后天数）20406080100合计水泥325#T135155195155110750砂中粗M3120015001765130010006765砂细M390901008080440砾石20-40MM1940220022892220190010549碎石60MM105011301262113010005572UPVC加筋管500M8009811781钢筋砼承插管300M450325775钢筋砼承插管600M4040钢筋砼承插管800M15032939122、4873钢筋砼承插管1000M550414964钢筋砼承插管1200M70140210钢筋砼管1500M302858井盖井座套60150162372片石M313813875#砖千块6011010080350钢筋T12.9171645.9生石灰T5.24.49.6木材M310.511.561.183.1石油沥青KG6506506771977粉煤灰M33504004504081608材料进场计划表（第二标段）名称规格计量单位材料数量（自开工后天数）20406080100合计水泥325#T135165199245110854砂中粗M3120013201579130011706569砂细M390901123、008080440砾石20-40MM1800210025522150175010352碎石60MM125015001782155012507332UPVC加筋管500M7009221622钢筋砼承插管300M349349698钢筋砼承插管500M100300314714钢筋砼承插管600M5353钢筋砼承插管800M100200296596钢筋砼承插管1000M5006411141钢筋砼承插管1200M16744211井盖井座套509293235片石M3444475#砖千块5010010065315钢筋T13.1161645.1生石灰T549木材M310.510.513.534.5石油沥青KG124、6006007141914粉煤灰M33404104634401653主要施工机械配备及进出场表（适用第一、二标段）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间施工部位权属性质1推土机TY2204厦门2001第一月土方施工自有2挖掘机CAT3203（4）美国2002第一月土方施工自有3装载机ZL502（3）徐州2003第一月砂石运输自有4振动压路机YZ25T3厦门2001第一月土方及路面垫层基层压实自有5压路机18T2柳州2003第一月土方及路面垫层基层压实自有6稳定土拌合楼200t/h2洛阳2001第三月水稳搅拌自有7稳定土摊铺机台2洛阳2001第三月水稳摊铺自有8强制式搅拌机JS5125、006江西2002第一月水泥砼搅拌自有9路面切缝机4江西2004第三月切缝自有10水泥砼摊铺仪2江西2004第三月密实自有11自卸汽车5T12重庆2003第一月土方及砂石运输自有12自卸汽车15T12湖北2002第一月土方及砂石运输自有13汽车吊16T2江西2001第一月管道安装等自有14汽车吊5T2江西2001第一月管道安装等自有15钢筋切断机GT402江西2003第一月钢筋加工自有16钢筋弯曲机GT402江西2003第一月钢筋加工自有17电焊机交流4江西2003第一月电焊自有18发电机组100KW2XX2002第一月发电自有19洒水车5T2XX2003第一月养护自有20砂浆搅拌机JJ-53126、江西2003第一月砂浆搅拌自有21振动夯蛙式6江西2001第一月密实自有22木工加工设备套2江西2002第一月木工加工自有23插入式振动器10江西2002第一月水泥砼密实自有24平板振动器6江西2002第一月水泥砼密实自有25水泵污水及清水12蚌埠2002第一月排水自有说明：1、设备在相应工作结束后即撤场。2、括号中的数据适用第二标段。第十三章施工组织设计附图施附图一：施工总平面布置图施附图二：施工进度计划网络图施附图三：排水管道施工工艺框图施附图四：钢筋砼排水箱涵施工工艺框图施附图五：挖方路基施工工艺框图施附图六：填方路基施工工艺框图施附图七：未筛分碎石底基层施工工艺框图施附图八：水稳基层施127、工工艺框图施附图九：水泥砼面层施工工艺框图施附图一 北施工总平面布置图（一标段）湖 东 二 路湖 东 一 路城 东 一 路拟建XX路一标终点K1+900起点K0+045.5材料、机械停放位置办公室K0+843.462第二工区第一工区说明：1、本工程临时设施利用XX、产业路与本工程交叉口处的空旷场地搭设。 2、施工工区的划分：本标段分两个工区平行流水作业，第一工区负责K0+045.5K0+843.462段各分部分项工程施工；第二工区负责K0+843.462K1+900段各分部分项工程施工。3、项目经理部：内设办公室、试验室、监理办公室、小型材料设备仓库等。4、现场集中拌合站：本工程分两个集中拌合128、站，分别负责第一工区和第二工区的水稳及水泥砼搅拌，配置强制式JS500搅拌机2台及相关设备。 5、施工用水：就近接入自来水作为施工用水，如接入不方便，采用打井取水作为施工用水。6、施工用电：就近接入电源,另每个工区配备100KW发电机1台。7、钢筋模板车间：负责本标段的钢筋模板制作安装及拆除等。8、工地试验室：工地仅作土工试验、含水量测定、试块制作等简单检验工作，主要检验和试验由本公司中心试验室完成。9、施工便道：本工程沿线与XX、XX、XX等路网相交，与外界交通联结便利。施工现场内部局部修设便道。下水道施工时以施工形成的路基作为施工便道；路面施工时分两半进行，一半施工另一半作为便道使用。施工129、总平面布置图（二标段）北XX湖 东 四 路湖 东 三 路终点K3+811.399起点K1+900第二工区现场集中拌合站拟建XX路二标K3+052第一工区第二工区说明：1、本工程临时设施利用XX、XX与本工程交叉口处的空旷场地搭设。 2、施工工区的划分：本标段分两个工区平行流水作业，第一工区负责K1+900K3+052段各分部分项工程施工；第二工区负责K3+052K3+811.399段各分部分项工程施工。3、项目经理部：内设办公室、试验室、监理办公室、小型材料设备仓库等。4、现场集中拌合站：本工程分两个集中拌合站，分别负责第一工区和第二工区的水稳及水泥砼搅拌，每个工区各配置强制式JS500搅拌机130、2台及相关设备，另外在第一工区集中拌合站配备1座200t/h稳定土拌合楼。如因工期紧原因，可购买一部分商品水稳和商品砼。5、施工用水：就近接入自来水作为施工用水，如接入不方便，采用打井取水作为施工用水。6、施工用电：就近接入电源,另每个工区配备100KW发电机1台。7、钢筋模板车间：负责本标段的钢筋模板制作安装及拆除等。8、工地试验室：工地仅作土工试验、含水量测定、试块制作等简单检验工作，主要检验和试验由本公司中心试验室完成。9、施工便道：本工程沿线与XX、XX、XX、XX、XX、XX等路网相交，与外界交通联结便利。施工现场内部局部修设便道。下水道施工时以施工形成的路基作为施工便道；路面施工时131、分两半进行，一半施工另一半作为便道使用。施附图二 一标段施工总进度计划网络图二标段施工总进度计划网络图施附图三排水管道施工工艺流程框图测量放样沟槽开挖平基模板制安平基浇筑平基养生及管枕安管检查井砌筑沟槽回填闭水实验沟槽排水、防护配合比设计砼拌和砼运输检验验槽拆模下管接口处理三角砼浇筑验 收 施附图四钢筋砼排水箱涵施工工艺框图质量检测、验收养 生质量检测、验收测量放样垫层浇筑底板外模钢筋制作底板钢筋安装装底板内模止水带底板砼（留施工缝）缝）顶侧板内模顶侧板钢筋外侧模止水带沟槽开挖排水监理验收监理验收监理验收钢筋制作监理验收沉降缝防水层顶侧板砼浇筑施附图五挖方路基施工工艺框图测量放样清理现场路基土132、方开挖挖掘机装土铲运机铲运土方运至指定地点监理检查路基面剩下10cm修边坡、排水、设施人工修整基槽监理检查开挖完毕施附图六填方路基施工工艺框图测量放样挖排水沟清基整修基底碾压自检基底密实度分层填土平整碾压自检压实度挖掘机挖表土自卸汽车运至指定地点监理检查原地基土及填筑试验监理检查铲运或自卸汽车运土是否填到标高修路面排水设施基底修整路基填筑完毕监理检查施附图七未筛分碎石底基层施工工艺流程图验收合格（下层）施工放样路基碾压摊铺人工协助检查、整型、调平稳压找补整型碾压检查、验收汽车直卸碎石场储料洒水养护施附图八水稳基层施工工艺框图准备工作施工放样机械拌制水稳基层混合料混合料运输至现场整形监理监督碾压摊铺整形碾压交工验收监理监督监理监督施附图九水泥砼面层施工工艺框图施工准备施工放样、安装模板混合料运输至现场摊铺振捣、修光养护切缝、填缝埋设传力杆路面标高、平整度测定拌制砼混合料配合比试制