1、残疾人康复实验学校及体育训练中心工程预应力筋布设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制依据172）建设单位提供的文件及会议纪要；184）建设工程质量管理条例（国务院令2000279号）187)现行国家和行业颁布的有关规定、规程和标准1830）建设工程施工现场管理规定（建设部第15号令）20工程基本情况20设计基本情况211、建筑概况22 地面装饰：22 内墙装饰22 天花：22 外墙装饰：22 门窗：22 幕墙：22 屋面防水：22卫生间防水：22地下室墙身防水：23地下室底板防水：23无地2、下室消防水池防水及装饰做法:23墙体：242、结构概况24结构主要材料25现场施工条件25第一章 项目管理机构及人员投入26项目管理机构设置及其职能261、项目领导层272、职能管理层273、专业工程施工层27项目管理机构图28项目领导班子职责和分工281 、项目领导班子职责和分工28项目经理28(1)贯彻国家和地方有关法规及公司的规章制度，确保公司下达的各项技术、进度、安全、质量、经济指标的完成，对项目负全面责任。28(2)负责公司ISO9001质量体系在项目部的全面贯彻执行。28(3)组织设计项目管理机构，建立各级管理人员的岗位责任制度和各项管理制度，负责组织政治可靠、业务能力过硬的项目各3、职能部门班子。28(4)组织制定项目实施的总体部署和施工组织设计。28项目副经理29项目技术负责人：30(1)在工程承包中发挥技术指导和技术监督作用。30(5)协调设计单位、甲方技术部门和项目部的技术协作关系，贯彻设计意图，监督各部门严格按施工图、施工验收规范施工。30(7)负责主持编制技术、质量、安全管理制度，并认真贯彻执行。31项目主要职能部门的工作范围与职责31综合部办公室31（7）负责对外接待工作，建立与社会的良好关系。32预算组32(2)编制项目的总进度计划和季度施工计划，并根据控制进度给施工组下达月计划建议指标。32(4)按季度核算工程成本，编制成本报表并组织相关部门进行成本分析。4、以及项目竣工编制工程总成本报表。32(5)每月编制进度产值报表，与甲方核实办理进度款拨付手续。32技术组33施工组34(13)按月编制劳动力动态报表，报项目经理。35(15)负责施工过程和现场作用设备的标识和记录。35(24)负责竣工准备工作。36质安组36(1)贯彻执行国家及省市现行的技术规范规程和标准。36(12)参与竣工验收检查和质量评定。37材料组39(2)建立材料供应和材料采购等的管理制度和工作程序。39(7)及时做好有关报表，做好收发台帐耗料盘点工作。39机电组40(3)根据施工要求，做好机械进退场和机械使用的准备工作。40(7)协同质安组组织机电操作人员的专业培训和交底。41第二5、章 施工部署41总体施工安排411、工期紧、工作量大422、总承包的协调和管理42施工流程43主要分部工程施工程序44第三章 施工准备471、编制有针对性的工地管理制度472、施工技术准备482) 设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；485) 设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；4811) 设备、管架、电缆电线支架是否与工艺图和电气图一致；4916) 编制工程实施需要的技术文件4918) 做好安全技术质量交底，防止质量通病503、施工材料、机具设备的准备504) 按施工平面布置图的要求做好材料的堆放和保管工作。514、施工人力的准备512) 保持有足够的劳动力后备资源渠道，以6、保障工期的完成。515、施工现场的准备511) 根据业主提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解518) 临设设施的具体搭设方案见第六章“施工现场平面规划布置”。526、施工条件的准备531) 组织施工人员的培训及教育534) 工程合同签订后，立即协助业主进行报装报建等工作，535) 准备工作做得是否充分将直接影响工程的顺利进行，影54第四章 施工总平面布置及临时设施布置54施工总平面布置原则541、现场围蔽及出入口布置553）安排门卫及值班人员站岗值班。552、生活办公设施平面布置563、现场材料堆场平面布置561) 现场设砂、石堆场、灰油池及砌体材料、钢筋加工堆场、模板堆场、周转材堆场，以及7、钢结构拼装堆放场等。易燃材料单独设专用库房存放，562) 施工现场的建设材料堆放在围墙内，材料堆放整齐，标示清楚，散料要砌池围筑，材料要立杆设栏，块料要起堆叠放，堆放高度不高于1.6m。为满足施工需求，砂石堆场及灰油池紧靠砂浆搅拌机。563) 施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场。574、 现场垂直运输布置575、现场道路平面布置572) 临时施工道路，保证现场运输的通畅576、现场临时排水平面布置577、施工现场平面布置图581) 施工现场平面布置图附后58临时用水、用电布置581、施工现场用水布置584) 办公区用水由现场铺DN25管道接入。582、施工现场用电布置591) 由残联接8、入800KVA总电源引入，引入点设置电表。593、临时用水电用平面布置图59第五章 施工进度计划及保证措施591、施工进度计划592、施工进度计划保证措施59工期保证措施601. 迅速组织施工力量和施工机械进场、做好施工准备工作，603. 强化计划管理605、加强督促检查、及时调整进度计划，实行动态控制管理618、优化施工资源的配置和利用619、推广应用新技术和新工艺6210、加强与外部单位的密切联糸621) 与设计单位密切联系623) 取得有关政府部门支持配合63第六章 资源配置及保证措施651、劳动力投入保证措施652、劳动力投入柱状表653、施工机械投入计划表674、机械投入保证措施699、1) 机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。69第七章 主要项目施工技术方案及及施工工艺70工程测量方案701、配置设备702、测量平面控制网的布设701) 主控轴线控制网的测设713) 平面控制网精度713、高程控制网的建立711) 高程控制网的布设714、施工测量713) 控制轴线标识示例如下图(以B轴为例)：711）中心线及标高的测设722）模板垂直725、在观测过程中，做到步步有校核。7412、如中途停工时间较长，应在停工时和复工时进行观测。7514、精度要求沉降观测的精度应根据建筑物的性质而定。7516、沉降观测的成果整理75（2）计算沉降量计算内容和方法如下：76预制管桩方案7710、1、地质基本情况772、采用桩型77施工工艺及施工操作规程：77基坑支护方案831、支护结构832、 支护剖面833、 土钉墙结构：842、施工要求和主要施工工艺841) 对基坑坡顶周边地面5.0范围内进得硬化处理843) 基坑周边堆载不超过20KPa,出土口不超过40KPa.853、基坑监测方案853.1观测精度要求：853.2观测时间的确定:853.3地查勘与记录：855、材料材质及强度要求：866、土钉墙施工86主体钢筋砼结构施工方案861、模板工程862、钢筋工程881.工艺流程88纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度892混凝土结构的环境类别，见下表。89混凝土结构的环境类别89框架钢筋911、11.柱钢筋绑扎911)工艺流程：914)箍筋绑扎：925)柱箍筋绑扎：922、梁钢筋绑扎931)工艺流程：932)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。945)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图所示。943、板钢筋绑扎954)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。968）质量通病防治中的预防措施：964、楼梯钢筋绑扎965、质量标准97(一)主控项目97(二)一般项目97对预埋工作的要求99钢筋连接993.质量标准1043、混凝土工程105混凝土配合比设计105混凝土的运输105混凝土的泵送106混凝土的浇筑与振捣1108)柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：1129)剪力12、墙混凝土浇筑：11211)混凝土的养护114(a)梁、板覆盖浇水养护115(b)墙、柱采用薄膜布养护115混凝土施工缝的处理1152.砼找平及养护116后浇带的施工1161、后浇带施工应符合下列规定：116防水混凝土施工117(一)施工工艺1171、混凝土振捣1172、施工缝的位置及接缝形式1173.养护117(二)施工注意事项118预应力工程 方 案1181. 预应力施工工作内容1182. 施工前准备1193. 技术准备119(2)要做好预应力材料进场的检验、复试工作；1191. 预应力施工工艺流程1192. 主要施工技术措施120(1)预应力筋下料组装120(2)模板及脚手工程122(3)13、普通钢筋绑扎122(4)预应力筋布设123(5)混凝土浇注124(6)预应力筋张拉锚固125(7)切割封锚1301.质量保证措施131(4)技术方案132(5)材料设备133(6)工程技术资料1332.可追溯性措施1331.生产安全措施134(3)认真做好安全教育和安全交底。134(7)发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。135(20)夜间施工要有足够的照明。1362.文明施工措施136(7)遵守现场各项设备使用管理条例，妥善保管好材料及用具。137(9)施工人员不得随意取用居民住户的物品。1371.成品保护组织机构138(1)成立专项成品保护组织机构138(2)成品保护机构的14、运行方式1382.成品保护实施措施138(1)制成品保139(2)施工成品保护139砌 体 工 程 施 工 方 案1411、原材料质量控制1412、操作技术培训141二、施工方法及注意事项1411、砌块现场堆放1412、砌块墙体砌筑1412).砌筑门窗洞口时,应按门窗的品种、规格设置预埋件。141抹灰工程施工方案1431）、工艺流程1432）、基层处理1433）、抹灰施工技术要领143网架结构工程方案1461、主要概况1462、网架主要材质1467）防火涂料1473、加工技术说明1474）螺铨球网架杆件加工质量要求：1474、安装及验收技术说明1474.1网架安装过程及方法:1484.2檩条安15、装1504.3天沟安装1504.4屋面安装1504.5 采光屋面板的安装1524.6屋脊堵头及屋脊板的安装。1524.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1534.8现场焊接工艺1534.9涂装154幕墙工程方案155防水施工方案1581、卷材防水158工艺流程158施工工艺158(一)地下防水层铺贴程序158(二)基础清理158(三)聚氨酯底胶涂布159(四)复杂部位增强处理159(五)胶粘剂涂刷159(六)卷材铺贴160(七)接头粘贴160(八)卷材末端收头及封边处理1612、刚性防水161防水砂浆防水层1611.基层处理1612.灰浆的配制1613.操作方法161(1)抹面顺序亦为先顶板，后墙16、面，最后地面。1614.接槎、埋设件处理1625.养护162室内外装修工程施工方案1631、楼地面工程163水泥砂浆面层163(一)施工工艺1631.清理基层1632.冲筋、贴灰饼1633.配制砂浆1634.铺抹砂浆1645.找平、压头遍1646.二遍压光1647.三遍压光1648.养护1649.抹踢脚板165(二)质量保证措施165聚氨酯彩色涂料地面166砖面层167(一)施工工艺1673.施工要点168(2)铺贴1681.防板块空鼓1692.防板接缝高低差偏大1691.工艺流程1722.操作工艺172(1)基层处理172(2)弹线172(3)PVC板预热处理173(4)PVC板的脱脂除蜡117、73(5)试铺173(6)刷底子胶173(7)铺贴塑料板地面板块1743)粘贴174(8)擦光上蜡175（一）施工工艺176（二）质量标准177橡胶板面层允许偏差和检查方法1772、墙柱面工程177水泥砂浆面层177砖面层178（三）操作方法179（一）工艺流程180（8）检修孔及其他施工问题181乳胶漆面层181(一)工艺流程181(二)质量标准1836.保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。1839.涂刷时，不得沾污地面，门窗，玻璃等己完成的工程。183铝合金隐框幕墙1833、天棚工程184水泥砂浆面层184吊顶工程184(一)轻钢龙骨石膏板吊顶184(二)铝合金板、矿棉板吊顶18、186乳胶漆面层1874、门窗工程187铝合金、防火窗安装187（一）工艺流程187（二）施工工艺187(2)金属窗就位188(3)金属窗固定188(4)五金配件的安装188门安装189(2)立门框189(3)安装门扇附件189其他零星工程190（一）工艺流程190（二）操作流程1903、洗手台安装：190景观绿化工程方案1911、概况1912、地面铺装1913、园林建筑191本工程安装工程包括：给排水工程、电气安装工程、弱电智能化工程、电梯安装工程。192给排水工程方案1921.机具使用计划192施工机具详见设备计划表1922.技术管理192二、施工方案1931.施工顺序193(1).室内给19、排水工程施工顺序:193(2).排水管接入室外排水井施工工序:1932.施工要点及安全技术交底193(1).预留预埋193(2).管道安装194(3).管道的固定194(4).阀门安装196(5).水压、灌水及通水试验196(6).管道防腐、油漆、成品保护和质量记录。1973、埋入建筑、结构内的所有管道在安装后应即时进行清洗。1977、设于机房内的管道应采用减振吊架安装。198电气安装工程198一、低压配电工程施工198二、动力及照明工程施工1982、动力安装工程1993、照明安装200三、弱电工程施工200弱电智能化工程方案2011、弱电管、线、槽施工标准及要求2012、电缆桥架的安装20220、3、线管的敷设2024、弱电电缆敷设2066、各子系统主要材料、设备安装与调试2087、机房设备的布置及接地2158、系统测试与统调216电梯工程方案2191、工程技术保证措施2192、工程质量保证措施220防雷系统接地工程方案2201、桩基主筋与地梁及承台做法大样图：2223、基础接地网焊接施工要点223消防工程方案2281、工程重点2282、关键施工技术、工艺及方法2283、室内消防管道安装229一般规定：2294. 管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。2296. 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；2298. 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。22910. 管道系统的横管21、宜有25的坡度坡向泄水装置。229管道和阀门安装允许偏差(mm)2304 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。232检验与验收：2334)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。235系统调试：2364、火灾报警系统安装2362) 开工准备：2363).必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。2361、组织施工2371、穿线导管的施工：2374）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。2377）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm，2372、电线、电缆穿管和线槽敷线：2383、火灾探测器安装：2395）当梁间净距小于1m时，可不22、计梁对探测器保护面积的影响.2402、系统的调试2411. 调试前的准备：2413. 系统的验收：242空调通风系统工程方案2431、风管系统制作安装243镀锌钢板法兰连接风管的制作安装2433)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。24314)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。24517)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。245风管的强度和严密性试验245风系统部件安装2468)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。24710)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。2472、空调水系统安装247空调水系统管道安装247各类阀门安装2423、94)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。250空调水管道压力试验、保温250空调凝水管道压力试验、保温2523、设备安装2534、风系统试运转及调试2542)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。255设备单机试运转系统联动试运转的测定和调整2555、质量控制要求2552.空调机组的安装质量要求：2561). 安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2563.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。2576).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。2574.风管及部件安装质量要求：257第八章 质量保证措施2591、 质量目标2524、92、 质量管理体系2593、 质量保证体系260质量保证体系框图2604、 土建工程质量保证技术措施2632）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。264（3）钢筋安装2642、模板工程质量控制技术措施265（1）模板工程质量控制程序2653、混凝土工程质量控制技术措施268a、泵送混凝土原材料2708、垂直向上管和靠近砼泵的起始输送管应用新管或磨损较少的管。270C、砼质量检验与控制271(一)、混凝土拌合物271(二)、混凝土强度的检验与评定271(三)、混凝土强度的质量管理2713）混凝土捣固2734、砌筑工程的质量控制技术措施2735、抹灰工程的质量控制技术措施2725、4（6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。2756、楼地面工程的质量控制技术措施275（1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。2757、门窗渗漏的防治技术措施2758、屋面渗漏的防治技术措施2761）钢筋网片应采用焊接型网片：2764）保水养护不小于14天；2779、细石混凝土楼地面质量保证技术措施2775、 质量通病防治措施278第九章 安全生产、文明施工措施290安全生产目标与执行标准290安全生产保证体系290安全生产管理机构2911、安全管理组织机构2912、安全防范重点292安全生产保证技术措施2921、临时用电技术措施2924、所有电力机械做接零26、保护，保护零线在端子板处压接牢固。2922、机械安全技术措施2943、消防保卫管理措施2955、施工现场组织管理措施2952、施工垃圾及时清运，每日工完场清。2956、料具管理措施2957、治安保卫措施296治安保卫措施296治安保卫教育298（2）每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。298现场保卫定期检查298门卫值班记录2998、“三口、四宝”“五临边”防护299安全帽299（1）凡进入工地的人员均应戴安全帽。299安全网300安全带300楼梯口300预留洞300通道口防护措施300阳台、楼梯、屋面临边防护3019、防火安全措施302工地防火负责人302灭火器材的配备302（1）每27、个施工班组均配备12个1211灭火器以应急需。302重点防火区域302实行办理动火证制度30210、防盗、防破坏的保安系统3033、视实际情况需要，项目经理有权增派值班保卫人员。30311、施工安全技术措施304钢筋工程安全技术措施304模板工程安全技术措施304混凝土工程安全技术措施305砖石工程安全技术措施30512、脚手架的高度应低于砌砖高度。30614、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。306装修工程抹灰安全技术措施3072、不准在门窗等器物上搭设脚手板。307楼地面工程安全技术措施3072、剔凿地面时要带防护眼镜。3075、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。307塔吊安装及操28、作安全技术措施3079、工作完毕，做地换班交接记录，并断开电源开关锁好。308安全生产保证组织措施3091、安全管理制度309编制安全生产技术措施制度309安全技术交底制309（2）特殊工种职工实行持证上岗制度309（4）安全检查制度309（5）安全验收制度310（6）安全生产合同制度310（7）事故处理“四不放过制度”3102、安全管理措施310全过程的安全管理311安全防护管理控制3113、安全检查监督措施312定期安全大检查3124、安全教育与安全宣传措施313安全教育的特点313安全教育的内容313安全教育程序314安全教育措施314文明施工管理3161、文明施工管理机构316文明施工29、保证机构3162、文明施工保证技术措施316施工总平面管理316重点部位文明施工管理措施317A、宿舍318B、食堂318C、厕所318（4）严格执行模板加工场地领退料手续。320（5）土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。3213、文明施工保证组织措施321组织管理措施3213、认真处理与当地群众关系3224、认真处理好与业主、监理及周边单位的关系3225、加强职工素质教育322施工现场文明施工各项管理制度323（3）外来工必须由分公司统一办理工地出入证，以便进行管理；323（3）值班人员必须认真做好每一天的值班记录，以备查询。324（6）蓄水池最少每隔3个月就要进行一次清洁、消毒工作。30、326文明施工检查制度326文明施工的定期检查措施329第十章 施工现场重大事故应急救援预案3321、编制依据3322、中华人民共和国国务院危险化学品安全管理条例；3322、重大事故（危险）发展过程及分析3323、 自然灾害(如雷电、强降雨等)对设施的严重损坏；3325、 运行中的电气设备故障或发生严重漏电及人员伤亡；3323、应急区域范围划定3322、工地场外应急区域范围的划定3334、应急预案的组织措施333应急预案值领导小组及其人员组成3332、应急组织的分工职责333（1）组长职责：333（2）副组长（即现场管理者）职责：334（3）通讯联络组职责：334（4）技术支持组职责334（531、）消防保卫组织职责334（6）抢险抢修组职责335（7）后勤保障组职责3355、应急预案的技术措施3352、专用装备335第十一章 环保及噪声控制施工措施336一、粉尘控制措施3363、装卸有粉尘的材料时,在洒水湿润后或在仓库内进行。3365、严格执行关于加强xx市土石方运输车辆管理的若干规定。336二、噪音控制及夜间施工措施3361、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。336三、现场绿化336第十二章 工地卫生防疫措施336第十三章 季节性施工措施337第一节 雨季施工措施337一、日常防备措施337二、防风雨措施337第二节 台风、暴雨的防护措施338第三节 高温季节的作业措施3384、施工32、现场保证充足的茶水供给,配备防暑药品。3386、易燃、易爆物品专库管理,禁止曝晒。338第十四章 成品保护339第一节 成品保护职责3391、材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。3393、项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。3395、成品保护的内容如下:339第二节 钢筋绑扎成型的成品质量保护339第三节 模板成品保护3391、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。3396、水平运输通道禁止直接搁置在侧模上。340第四节 砼成品保护3402、砼终凝前不上人作业,按方案规定确保间隔时间和养护期。3405、禁止随意开槽打洞,安装在砼浇筑前做好预留预埋。3407、禁止重锤、33、重物击打砼面。340第五节 砌体成品质量保护340第六节 楼地面成品质量保护3402、雨期施工做好防雨措施,以确保楼地面质量。340第七节 加工成品保护341第八节 装饰成品质量保护341第九节 门窗、阳台栏杆成品质量保护3412、不得利用门窗框销头、阳台栏杆,作架子横挡使用。341第十节 屋面防水成品质量保护342第十一节 交工前成品保护3424、专职成品保护人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。342第十五章 工程竣工验收及保修回访342第一节 工程竣工验收管理342一、施工单位应抓好的主要工作342二、竣工验收的范围344三、竣工验收的依据344四、竣工验收应当具备的条件344五、专项34、工程验收344六、竣工验收工作程序344第二节 工程保修回访344一、保修期限344二、保修范围345三、保修措施345四、回访制度345第十六章 资料管理346第一节 资料管理规定346第二节 资料管理制度346第十七章 和谐施工环境保护措施347第一节 和谐施工的指标要求347环境保护工作指标要求347第二节 和谐施工保证措施348一.防噪声扰民控制措施348二.防振动扰民控制措施348三.水污染348四.大气污染349五.固体废弃物管理措施349第三节 绿色施工措施350(5)采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。350(2)制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。350第十35、八章 工人工资发放制度和方式351一、基础工作3511、要求各班组制度工资的发放日。351二、安排人手，发放工资351第十九章 分包管理制度及考核351一、分包管理3511、施工项目分包工程管理及分包商的选定由项目经理部负责。352二、分包商的选定352三、分包工程的确定352四、承包方式3533、分包工程原则上由项目经理部统一管理。353五、进度结算及决算3534、拨款和质量保证金354六、分包工程签证管理354七、分包工程的施工管理354八、分包工程的安全管理3554、协助处理分包商发生的安全事故。355九、分包工程的质量管理3553、对不能满足质量要求的分包商有否决权。355十、分包工作36、中的纪律约束3561、对分包商的纪律约束3562、对公司人员的纪律约束356编制依据 本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件，其目的是保证在施工过程中能有考科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使本工程能够在施工合同规定的工期内按质按量地37、完成任务，并达到预期目标。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：1）市残疾人康复实验学校和体育训练中心（一）期工程施工总承包合同及工程其他说明；2）建设单位提供的文件及会议纪要；3）xx省轻纺建筑设计院设计的xx市残疾人康复实验学校和残疾人体育训练中心（一）期工程施工图纸4）建设工程质量管理条例（国务院令2000279号）5）建设工程施工程施工现场管理规定（建设部第15号令）6）xx省关于安全文明施工的有关规定7)现行国家和行业颁布的有关规定、规程和标准8)我公司的技术力量、机械设备配备能力及以往似类工程施工经验本工程所适用的规范如下：1）工程测量规范GB50026-238、0072）建筑桩基技术规范JGJ94-20083）地基与基础工程施工及验收规范GBJ2002-834）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025）混凝土质量控制标准GB50164-926）混凝土强度检验评定标准GBJ107-877）混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20048）地下工程防水技术规程GB50108-20019）地下防水工程施工及验收规范GB50208-200210）砌体工程质量验收规范GB50203-200211）屋面工程技术规范GB50345-200412）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213）建筑装饰工程施工及验收规范GB5021039、-200114）外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-200015）钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8817）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200218）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-220719）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200321）建筑施工高处作业安全技术规范JG102-200322）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200123）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524）建设工程施工现场供用电安全规范GB50140、94-9325）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9226）建筑电气安全工程质量检验评定标准GBJ303-8827）建筑施工安全检查标准JGJ59-9928）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）29）建设工程质量管理条例（国务院令2000279号）30）建设工程施工现场管理规定（建设部第15号令）工程基本情况工程名称：xx市残疾人康复实验学校和残疾人体育训练中心（一）期建设单位： 承建单位： 设计单位： 监理单位： 建设地点： 承包方式：本工程由XXX股份有限公司为施工总承包，具体包括二次场地平整，基础工程，主体工程，钢结构工程，幕墙工程，装饰装修工程，电气安装工程41、，给排水工程，弱电智能化工程，电梯采购安装，白蚁防治工程，空调通风系统工程，景观绿化工程及室外配套工程等。设计基本情况该项目位于xx市东城环城（东）路桑园路段，由xx省轻纺建筑设计院设计，总用地面积46215.844平方米，总建筑面积约62474.985平方米；其中包括：食堂宿舍综合楼1栋11层、图书体育行政综合楼1栋12层地下室一层、体育馆1座2层、学生宿舍、教学楼群1栋5层、报告厅1座2层等，主要为框架结构，最大跨度37米（体育馆），最高建筑高度49.6米。1、建筑概况 地面装饰：聚氨酯彩色涂料地石（除卫生间外）、陶瓷地面砖、盲道砖、饰面砖。 内墙装饰：混合沙浆、乳胶漆、釉石砖、面墙墙裙。42、 天花：天花饰面有水泥沙浆、混合沙浆、乳胶漆、铝合金板吊顶、石膏板吊顶。 外墙装饰：外墙面砖、玻璃幕墙。 门窗：铝塑共挤门、窗、甲级防火门、丙级防火门。 幕墙：玻璃幕墙。 屋面防水：按下列规范、图集执行，国标GB50345-2004屋面工程质量验收规范、国标DBJ15防水管套图集，天沟女儿墙按DBJ15-19-97留设溢水孔。卫生间防水：1) 凡有水的房间设地漏，楼面找坡1%坡向地漏，地漏顶面标高低于该楼地面20mm以上。2) 轻质墙下端做C20H=120mm混凝土墙基，同墙厚。3) 楼地面防水层及饰面详见中南标做法。地下室墙身防水：1) M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙(边砌边填实)。2) 143、.5厚合成高分子防水卷材。3) 刷基层处理剂一遍。4) 20厚1:2水泥砂浆找平。5) 钢筋砼结构自防水，抗渗等级详结施。6) 厚1:2水泥砂浆粉内墙面。地下室底板防水：1) 厚1:2水泥砂浆面层(用于地下车库及设备用房时面层改为40厚细石混凝土)。2) 钢筋砼结构自防水，抗渗等级详结施。3) 厚细石砼。4) 1.5厚合成高分子防水卷材。5) 厚1:2水泥砂浆找平。6) 厚C15混凝土垫层。7) 素土夯实 , 压实系数94%。无地下室消防水池防水及装饰做法:1) 钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6。2) 1.5厚聚合物水泥基防水涂料厚。3) 1:2.5 水泥砂浆面层。墙体：如下表所示：序号位置44、材料厚度1外墙加气混凝土砌块200厚2内墙加气混凝土砌块200厚2、结构概况本工程采用商品混凝土，工程安全等级为二级，混凝土等级详见下：2.1报告厅：框架结构，砼等级：基础垫层C15，基础承台、地梁C30，柱C40、梁、板C30，楼梯、构造柱C25，水池、水箱C30。2.2体育馆：框架及网架结构，砼等级：基础垫层C15，基础承台、地梁C30，柱C40、梁、板C30，楼梯、构造柱C25，水池、水箱C30。2.3图书行政办公楼：框架剪力墙结构，砼等级：基础垫层C15，承台、地梁、底板C30，梁、板C30，基础三层剪力墙、柱C40，四层五层剪力墙、柱C35，五层以上剪力墙、柱C30。构造柱、过梁C245、5，水池，地下室底板、地下室侧壁抗渗S6。2.4运动员食堂宿舍综合楼：框架剪力墙结构，砼等级：基础垫层C15，基础承台、地梁C30，梁板C30，基础三层剪力墙、柱C40，四层五层剪力墙、柱C35，五层以上剪力墙、柱C30。构造柱、过梁C25。2.5教学楼、学生宿舍、学生食堂：框架结构，砼等级：基础垫层C15，基础承台、地梁C30，剪力墙、柱、梁、板C30，楼梯、构造柱C25，水池、水箱C30。结构主要材料钢筋：梁钢筋直径22mm时，优先采用机械接头，框支柱纵筋、框支梁面筋，底筋、一级框架梁面筋，底筋，底层框架柱纵筋应采用机械接头，当受拉钢筋的直径28mm及受压钢筋的直径32mm时，不宜采用绑扎46、搭接接头。现场施工条件地理位置及自然环境：该场地位于xx市东城环城（东）路桑园路段，属剥蚀残丘及其边缘地带地貌单元。根据建材广州地质工程勘察院地质勘察报告，本工程勘察采用珠区坐标系及“85高程系”；其地面标高（钻孔孔口标高）介于24.5030.15m之间，最大相对高差为5.65m.交通状况好：本项目场地东面是双向四车道的环城东路，在场地南边设一个8米宽的大门作为本工程施工临时出入口，现场交通状况良好。材料设备可直接运至现场，施工区域内的临时道路部分自行完善。场地条件1）本工程范围内可布置临时设施的场地宽松，办公生活区与施工区独立，目前办公生活区的临时围栏、大门、宿舍、食堂、卫生间等设施，即将完47、成，随时可以进行进场施工。2）供水、供电：施工现场采用800KVA临时用电安装。在场地的南面配有一个直径100mm的给水接驳点。第一章 项目管理机构及人员投入项目管理机构设置及其职能本工程采用项目法管理施工,实行项目经理负责制，成立“xx市残疾人康复实验学校和残疾人体育训练中心（一）期工程项目部”，负责全工程的实施工作。组织土建项目、钢结构项目的施工, 管理与协调各专业分包队伍的施工, 履行总承包管理的责任。项目部由项目领导层、职能管理层和专业施工层组成，有关专业管理机构及职能如下所述：1、项目领导层成立以项目经理黄强为首的精明强干的项目部领导层，全权组织该工程的施工管理工作。由项目经理、技术48、负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，行使人事、成本控制、技术决策、设备租赁等方面的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等方面负责并协调各种有关项目内外的关系。2、职能管理层项目部下设职能管理部门：技术组、施工组、材料设备组、合同预算组、质量、安全监督组、机电组、负责项目各项工作的安排和实施，设置各管理岗位，建立健全管理制度，推行规范化、标准化、制度化管理。3、专业工程施工层根据本工程的特点和工程进展，组织相应的施工工种作业班组进场施工，并确保施工班组作业人员数量，合理安排劳动力与本工程的工期进度相适应。 项目管理机构图 项目领导班子职责和分工1 、项目领导班子职责和分工49、项目经理(1)贯彻国家和地方有关法规及公司的规章制度，确保公司下达的各项技术、进度、安全、质量、经济指标的完成，对项目负全面责任。(2)负责公司ISO9001质量体系在项目部的全面贯彻执行。(3)组织设计项目管理机构，建立各级管理人员的岗位责任制度和各项管理制度，负责组织政治可靠、业务能力过硬的项目各职能部门班子。(4)组织制定项目实施的总体部署和施工组织设计。(5)合理调配生产要素，实施对项目全面的计划、组织、协调和控制。建立有效的奖惩和激励机制，充分调动职工的工作积极性。(6)项目经理是项目生产的总指挥，对工程质量、安全、文明施工、工程进度、材料管理以及项目费用支出的控制负责。对项目施工的50、高效运作负责，协调好企业自行完成专业与甲方指定分包专业的生产协作关系，确保各专业施工达到项目控制的总目标。(7)主持项目部管理、协调、决策会议和工程例会。(8)主持项目部管理评审工作和内部质量审核工作。(9)定期向公司报告项目部工作。(10)项目部是公司面对社会的窗口，项目经理应注重建立与社会各方面的良好关系，树立企业的良好形象。项目副经理（1）在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）督促有关部门和各施工班组认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。（3）负责三级文件和资料的控制与管理；督促有51、关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。（4）负责本项目的施工组织管理工作，制定本项目的施工计划，并向各施工技术员进行交底。（5）负责组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划。并检查计划落实情况。（6）协助项目经理制度质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行。确保施工安全、优质和文明施工。项目技术负责人：(1)在工程承包中发挥技术指导和技术监督作用。(2)对项目的施工质量和技术负直接责任,安排实施技术工作的工作计划，对整个工程的技术特点有全面的认识，并对重要技术问题提出解决方法；(3)参加设计交底和图纸专业综合会审会议，主持项目部的图纸专业和52、综合会审。在认真研究图纸的基础上，结合实际情况，确定施工体系，制定施工整体方案，对工程重要部位、特殊构造物施工组织专门技术交底。(4)组织有关人员编写施工组织设计。审核施工组织设计和施工方案，落实有关重要施工方案的实施。(5)协调设计单位、甲方技术部门和项目部的技术协作关系，贯彻设计意图，监督各部门严格按施工图、施工验收规范施工。(6)参加事故分析会议，协助项目经理找出事故原因；落实事故责任，提出事故处理意见和整改措施。(7)负责主持编制技术、质量、安全管理制度，并认真贯彻执行。(8)及时了解新技术、新方法、新规范的信息，积极推广新技术，并结合实际情况应用于项目施工中。(9)参与管理评审和内部53、质量审核工作,制订培训计划，报公司有关部门。及时向资料室移交质量体系运行记录。项目主要职能部门的工作范围与职责各部门负责人为本部门工作职责的第一责任人。综合部办公室（1）建立施工管理人员和工人的档案，制定用人制度，办理劳动人事手续。（2）负责项目部门办公室的配置。办公用固定资产、办公用品的购置、分配和管理。（3）负责生活住房的分配。制度住宿管理规定并贯彻执行。（4）制订职工食堂、供水、用电等有关生活管理规定并贯彻执行。（5）负责现场和生活区的保安工作。（6）对职工进行遵纪守法、互爱互助的道德教育，保障工作、生活秩序和卫生环境的良好。（7）负责对外接待工作，建立与社会的良好关系。预算组(1)参加54、招投标谈判。参与施工承包合同评审。办理分包合同结算。(2)编制项目的总进度计划和季度施工计划，并根据控制进度给施工组下达月计划建议指标。(3)编制施工图预算，向项目部领导、技术部、施工部提供工程量和工程预算稿。(4)按季度核算工程成本，编制成本报表并组织相关部门进行成本分析。以及项目竣工编制工程总成本报表。(5)每月编制进度产值报表，与甲方核实办理进度款拨付手续。(6)建立合同经济类资料的档案管理。保存承分包合同副本,并复印分发执行合同相关部门。(7)根据合同条款收集相关的签证资料进行整理，及时提出索赔，并办理索赔的全过程工作。(8)编制已竣工工程结算书并进行结算工作。(9)负责日常财务工作。55、(10)按政府和上级部门要求，负责施工统计上报工作。技术组(1)负责有关设计方面的联系工作。领取、保管、发放设计图纸和其它施工文件。确保图纸和文件处于受控状态。(2)负责编制单项和单位工程施工组织设计、主要、关键、特殊分部工程施工方案。负责汇编、打印、装订及办理报批。负责施工组织设计或施工方案的交底、贯彻。参与检查施工组织设计实施情况。(3)组织有关人员参加图纸会审准备工作。参加设计交底、图纸会审会议，并做好详细记录。(4)经常深入施工现场，了解情况，协助施工组解决施工中出现的技术问题。(5)负责技术资料的审查工作，清查资料是否齐全，技术数据是否符合规定。(6)参与重大施工技术讨论会和重大质量56、安全事故分析会，并提出有关技术性方面的意见。(7)办理设计变更和材料代用申请单，报送甲方、设计院、监理公司，待收到获准文件时方可交供应组和施工组安排进料及施工。(8)负责施工现场临时设施的规划布置并绘制搭设方案草图。(9)组织编写施工技术总结。(10)负责日常技术和管理文件的收集和整理。(11)参与技术和管理方面的业务培训，完成项目部临时交办的工作。(12)参加不合格项分析会议, 制定不合格项纠正措施和潜在不合理因素的预防措施。(13)编季度施工计划。(14)汇总、整理竣工技术资料及竣工图。施工组(1)施工部是实施项目部所承建的工程项目的第一线生产系统，通过对劳动力、机具、材料的合理调配，统57、管建设施工全过程的进度、质量、安全。并对工程的质量、安全、 进度和效益负责。 (2)各级专业人员要熟悉施工图纸和文件。认真学习国家、地方基本建设有关文件及现行施工验收规范。(3)制定和组织实施季月旬周生产计划，配合其它职能部门完善现场管理。(4)加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失，机械利用率降低，物料积压等而使施工成本增加。(5)协同技术组及时办理有关设计变更隐蔽施工等工程签证手续。按施工方案的要求做好工人班组的技术，质量安全交底，并督促检查落实。(6)负责编制测量控制方案，经项目技术负责人审批后实施。测量记录归档保存。(7)协同质安组材料组，确保文明施工管理措施得以落实。58、加强质量安全管理，确保安全技术措施设施维护达至有效。(8)督促各级施工人员落实本岗位的安全生产责任制和安全目标。经常检查执行情况，发现问题及时处理。(9)参加设计交底、施工图专业会审、综合会审，严格按施工图和施工文件施工。(10)按施工各阶段的需要编制施工班、组的需用人数，明确各专业工长所管辖班组范围及所承担的施工任务。(11)编制分项工程施工技术交底，包括：材料要求、操作要点、质量标准和安全措施等。工号技术负责人，直接向工长和施工班组交底，工长监督、指导班组按技术交底施工，并对工程质量、安全和进度负责。保证施工过程符合图纸规范规程要求。(12)工长、队长通过施工任务单向队、组下达施工任务， 59、并指导队组合理安排劳动力的投入、完成计划措施、保证安全质量措施、提高班组效益，发现问题及时纠正。施工任务单按已完分项工程及时进行验收。( 任务单验收的程序：工长验收质量、工程量或工日、质量检查员验收施工质量、劳资员认证计算工资交预算组成本员)。(13)按月编制劳动力动态报表，报项目经理。(14)编制报批设计变更、材料代用和现场签证发生的施工图预算的增减。(15)负责施工过程和现场作用设备的标识和记录。(16)填报隐蔽工程记录和分项工程自检记录单建立资料台帐，保存好签认后的记录单。(17)参加项目部组织的质量、安全检查，对检查出的问题及时组织整改。(18)按规定上报质量、安全事故报告。(19)负60、责在用设备、机具的保管检修和安全完好运行。(20)负责编制本组使用的设备、机具、材料、半成品、备品备件的需用量计划，报供应组供应。(21)记好综合和专业的施工日记和施工日报表。(22)办好检查交接手续,负责施工全过程中对成品保管维护。(23)在各专业交叉施工中要保护好已完成的成品,交出、交入都要认真。(24)负责竣工准备工作。(25)根据项目部的安排,交工后在保修期内做好保修工作，参加质量回访，收集顾客对工程质量方面的意见，认真分析总结，制订改进措。质安组(1)贯彻执行国家及省市现行的技术规范规程和标准。(2)负责制定项目质量，安全的管理制度和措施，并实施过程控制和持续改进。(3)负责本项目的61、质量及工艺技术指导，并协同技术组有针对性地进行全面详细的质量技术交底。并对作业班组的施工质量进行评价验收。(4)建立各项质量检查制度和安全生产例会制度，加强日常巡视检查监督，而且必须覆盖本项目整个施工范围和每个施工环节。并详细填写质安日记。(5)参与编制项目的质量计划, 对已经发布的质量计划进行执行监督。(6)负责施工过程不合格项的标识, 并对施工过程中的标识以及可追溯性进行记录和检查。(7)对施工过程中的不合格项进行记录描述。主持由施工、技术、供应部门参加的分析会,找出不合格原因，分清责任。参与制定不合格项的纠正措施和潜在不合格因素预防措施。(8)负责报告和处理质量事故。(9)负责质量管理知62、识的定期教育。(10)负责原材料、半成品证件检查和外观检查。(11)组织分项工程的验收检查和隐蔽工程的检查签认。并负责报请甲方监理检查签证,严格控制合格转序。保存原始凭证，汇入交工资料。(12)参与竣工验收检查和质量评定。(13)开展安全生产的宣传和教育工作，建立相应的制度，组织督促对施工队的入场教育及岗前学习培训，特殊作业人员进行考核培训，确保持证上岗。(14)参与施工方案的会审及大型设备设施的专项检查验收工作。并做好验收资料填写和整理工作。(15)制定本项目文明施工，安全生产的奖罚制度，并坚决执行贯彻落实。(16)主持项目文明施工工作，根据建设工程安全生产管理条例和建筑施工安全检查标准(J63、GJ5999)以及有关的现场文明施工管理规定,对施工现场文明施工进行有效管理。（17)参与质量事故的调查分析和处理,并进行记录验证和报告。(18)参与制定本项目质量安全保证计划,确保一体化管理体系的各项目标和指标贯彻落实。(19)会同施工组对安全设施进行验收。（20)规划落实检查安全警示标志。(21)负责检查督促分包单位或进场其它单位的安全。(22)编写完整的文明施工和安全交底文件。(23)监督各部位安全设施是否完备；监视施工人员的安全行为。(24)负责报告和处理安全事故。(25)负责文明施工和安全管理知识的定期教育。(26)负责进场工人的安全教育，办理相关安全手续材料组(1)负责组织物料供应64、工作，合理选择和评审各供方，并建立供方名录，落实采购计划。定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。(2)建立材料供应和材料采购等的管理制度和工作程序。(3)动态跟踪现场材料使用情况，避免出现材料积压及多次转运而造成工程成本增加。(4)确保材料质量事前对厂家或供应商的资质供应能力产品价格商誉进行评审，凡进场使用的材料必须“三证”齐全，并完善每种材料的进出收发手续。(5)材料进场时必须按施工总平面布置及文明施工要求定点堆放。如需调整时应与施工组质安组协商。(6)协同试验员做好材料进场抽检送检等有关实验工作，并填写相应资料及办理有关手续。(7)及时做好有关报表，做好收发台帐耗65、料盘点工作。(8)协同技术组按计划提供特殊材料送样定板工作，负责收集整理产品资料（商标营业证质量等级出厂证明合格证书）。(9)负责材料保管标识，根据不同特点进行贮存（防潮防耗易燃易爆易碎易霉变等），并检查仓贮物的保管状况及仓库的环境合适程度。(10)负责按公司一体化管理体系要求，做好现场材料管理的有关工作（进货点验通知到货，挂标识牌抽送检检验结果通知挂标识牌）,并协同技术组施工组质安组确保文明施工达至有效管理。(11)按验评标准规定及时与监理，质监站联系，取样送试（包括进货检验过程检验），负责将试验结果报告技术负责人，负责分项资料整理保存。(12)监督现场使用材料的质量使用情况，及时制止浪费现66、象。(13)劳动防护用品的发放及建立台帐。机电组(1)严格执行机电管理规章制度，负责建立管理制度，交接班制度，操作规程。(2)掌握本项目设备技术状况，做好日常的管用养修工作。确保机电设备设施状态良好。(3)根据施工要求，做好机械进退场和机械使用的准备工作。(4)协同技术组质安组对大型设备设施进行检查验收和设备标识牌，并负责办理有关手续。(5)加强日常巡视监督确保施工现场机电设备设施使用规范进行。发生事故及时排除，保证施工正常运作。(6)负责编制现场机电方案，大中型设备设施安装拆卸方案，并督促按相应的技术措施落实。(7)协同质安组组织机电操作人员的专业培训和交底。第二章 施工部署总体施工安排本工67、程工期紧，施工难度大、质量安全要求高，专业施工单位众多、总包管理协调任务艰巨，作为施工总承包单位必须做好施工总体部署，才能确保工程各项目标的实现。公司组织精干的项目管理班子，组织高素质的专业施工队，发挥本地大集团的优势，投入足够的人力、材料和施工机具，科学组织施工。施工组织的总体主导思路是：抓好施工准备工作，采取有效的组织措施。在工期控制上通过编制科学合理的施工方案和优化的施工进度网络计划，从而优化资源的配置、储备和紧急调配，提出切实有效的办法和措施保证措施方案的兑现，力争提前完成施工任务。在质量控制上用过程精品保证工程精品，突出策划和过程控制，实施多级质量控制，实现全过程全区域即时间上全方位68、空间上全方位的质量控制，一次创优，避免返工和重复。投入足够的周转材和施工机械设备，选择手艺精良的生产班组，采用检验合格的建筑材料。 根据工程的特点，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，向科学技术要工期、要质量、要效益。1、工期紧、工作量大本工程工作量大、工期紧是一个难点，对于如何控制整个工程的施工工期、合理进行施工部署、施工安排是本工程的重点和难点。采用措施：1、在工程的施工过程中，必须建立统一的工程指挥系统；合理安排施工资源的调配使用；合理组织施工，充分利用各个工作面，见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控69、；合理布置施工机械及各项施工设施；2、从技术、人员、材料、设备、资金上给予充分的保证，加大施工投入和管理的力度，采取科学、先进的技术措施，分阶段确保工程按期完成，确保本工程工期目标的实现，安全、快速、优质地完成本工程的建设。3、加强监管、检查，抓好各工序的工程质量，防止因返工而阻碍工程进度。2、总承包的协调和管理本工程的桩基础工程、深基坑工程、空调通风系统工程、景观绿化工程，消防工程等多项工作均为专业分包项目，作为总承包单位如何协调管理好所有的参建单位在合同工期内顺利地完成全部工程，为本工程的重点。采用措施：1、在工程的实施过程中，合理安排施工工序搭接，做到环环相扣，为各专业插入施工创造良好条70、件，是对分包工程配合的一个关健措施。避免相互障碍，可确保工程顺利进行。2、定期召开协调会，及时解决存在问题，避免一切不必要的纠纷，搞好各施工单位的配合协调关系，密切与各专业单位进行有效的组织、协调管理和平面控制、统筹管理，以避免各自为正、各行其事的混乱局面出现。施工流程测量放线施工准备基础、地下室钢筋砼结构施工钢结构安装、网架结构安装地上主体钢筋砼结构施工墙体砌筑及装修工程、幕墙工程电气安装工程，给排水工程，弱电智能化工程、空调通风系统工程其它零星工程及竣工验收、退场总承包管理管线及构件预埋工程屋面防水防雷室外道路、景观绿化工程 总体施工程序示意图主要分部工程施工程序结构工程施工程序为保证柱、71、梁、板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性,保证构体的轴线位置,截面尺寸的准确性及施工质量,施工中采取墙柱与梁板一次性支模,一次性浇筑砼的方法施工.其施工的顺序为:放线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋吊梁、板侧模水、电、管线预留预埋水、电、煤气管线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收墙柱电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊连接取样柱扎筋柱钢筋验收柱封模柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一结构层施工室内外装饰施工程序放线砌筑工程施工构造柱及圈梁扎筋构造柱及圈梁支模构造柱及圈梁浇筑砼构造柱及圈梁拆模过梁安装门、窗框安装顶棚、墙面清理楼地面找平墙面装饰顶棚吊顶顶棚及墙面抹灰厨房、卫生间装修室内外72、装饰主要施工程序如第三章 施工准备1、编制有针对性的工地管理制度针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定及管理文件，针对工程的特殊点和业主现场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度。实施对整个工程各方面强制性管理。这些制度包括（但不限于）：1) 工程质量管理制度2) 材料、仓库管理制度3) 工程验收管理制度4) 技术管理制度5) 成品、半成品保护制度6) 安全施工管理制度7) 文明施工管理制度8) 现场用电安全管理制度9) 施工质量通病防治管理制度10) 工地防火管理制度11) 施工现场突发事件应急预案12) 对分包方的管理制度13) 施工机械73、管理制度2、施工技术准备1) 2.1. 参与图纸会审、作好设计交底等技术准备工作。开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：2) 设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；3) 设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；4) 设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；5) 设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；6) 建筑、结构与安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺的安装和装修之间有无重大矛盾。特殊工艺的质量要求是否明确；7) 所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有74、无矛盾；8) 专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；9) 土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；10) 各种外管道、电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；11) 设备、管架、电缆电线支架是否与工艺图和电气图一致；12) 对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。13) 在图纸会审时，由设计院有关设计人员向施工技术75、人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所提供的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量及效率。14) 收集及掌握必须的技术资料15) 收集和熟悉和工程有关的技术资料，如水文地质资料、施工现埸旧有水电、煤气等管网资料，施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，（即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、施工详图等）。16) 编制工程实施需要的技术文件17) 按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专项施工方案、施工进度计划、材料进场计划、加工计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的76、基础上，依据图纸及施工现场情况综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。18) 做好安全技术质量交底，防止质量通病19) 向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。20) 公司重视施工过程中出现施工质量通病的问题，并已采取有效措施进行防范及整治，在进行交底时，将会重点进行交底，确保工程实施时，在可预见的情况下防范出现质77、量通病。3、施工材料、机具设备的准备1) 根据施工图纸，对施工中所需要的各种材料的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。2) 按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。3) 组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备78、生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑环保安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求进行安排。4) 按施工平面布置图的要求做好材料的堆放和保管工作。4、施工人力的准备1) 按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从而满足工程实施的需要。2) 保持有足够的劳动力后备资源渠道，以保障工期的完成。3）在大批工人进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等给予全面考虑，且认真落实。5、施工现场的准备1) 根据业主提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。根据本工程勘79、察报告熟悉和掌握地下水和地质的详细情况。2) 确定施工范围，做好围挡。拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，平整场地。3) 对施工用的供排水、电源等供应情况作详细调查，包括水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况、市政管口位置等。4) 按施工平面布置图的要求和用电方案敷设临时给水管和电线（杆），架设动力和照明线路，接通施工用水管道，将水、电送至各个用水用电的地点。5) 做好场区内的临时排水糸统，确定材料、设备和土方的运输道路。场地和道路要全部做硬化处理。6) 按平面布置图要求搭设工地办公用房、生活区临时设施用房，并按有关手续办理临时设施报建。划分加工场地80、和材料堆放场地，7) 设置施工现场人员和车辆出入口，在现场车道出入口设置一个洗车糟和三级过滤池，污水经过滤池处理后流入市政管道。8) 临设设施的具体搭设方案见第六章“施工现场平面规划布置”。6、施工条件的准备1) 组织施工人员的培训及教育2) 施工前，针对本工程质量、安全、技术特点对项目部施工人员实施技术培训。使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。培训内容包括（但不限于）：劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、工地管理制度、创优工程实施81、知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可分期分批进行。3) 对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。4) 工程合同签订后，立即协助业主进行报装报建等工作，以确保工程实施能够顺利展开，报装工作内容包括工程报建、质量安全监督申报、消防报装、电力供电报装、供水报装、环保报装、防雷报装、技防报装（需要时）、压力容器报装（需要时）、电梯（需要时）等。报装工作应安排专人跟进，负责收集施工图、施工组织设计、红线规划图、开工许可证、申请表等等资料，并随时与质监站、公安消防队、供电局、自来水公司、公安技防处、劳动局82、技术监督局、环保局、防雷办等政府有关职能部门联络。公司各部门也将全力配合协助此项工作，确保各项目的报装工作快速及时完成。5) 准备工作做得是否充分将直接影响工程的顺利进行，影响进度及质量。对此必须予以重视。第四章 施工总平面布置及临时设施布置施工总平面布置原则在满足工程进度及工程材料供应的前提下，场地布置根据xx市文明施工的有关规定，充分考虑市容与环境保护，临时设施的设计与布置做到安全、经济、合理、实用。现场布置与临建的搭设原则：根据本工程规模和要求确定临建搭设布置的规模和档次，做到经济合理地满足文明施工的要求；做到办公、生活区与施工区分离；现场布置尽量减少二次搬运，降低运输距离；现场布置保83、证道路通畅。现场平面布置方案。施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，以及临时供水、供电设施。临时设施的布置，方便生产和生活，不占用在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间保持安全和消防间距。因此在工地围蔽范围的西面设置管理人员办公区以及宿舍区、工人宿舍区（详见附后“施工总平面布置图”）。现场布置与临建搭设基本内容包括：宿舍区板房及配套厨房、厕所、冲凉房；办公区板房及配套厕所、会议室、绿化区域；临时用电、用水；临时道路；施工现场材料堆放、加工场地；机械；出入口及围墙；宣传栏与标语的布置等。施工现场排水系统在我单位进施工已铺设完毕。1、现场围蔽及出入口布置1）施工场地采用全封闭84、栏杆，只设一个出入口，出入口设在东面。对整个场地围蔽，有利于文明施工，也有利于安全保卫工作。2）出入门口设大、小门，分别安排车辆和人员进出。在出入口设立门岗，3）安排门卫及值班人员站岗值班。4）大门按公司要求涂绘公司徽标，在出入口明显处设置统一样式的施工标牌。标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。5）在进入大门口的右侧设置长形标示牌, 标示牌内容以一图六表为主，并适当增加一些用作各类宣传内容的版面。 6）图、牌、板要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。2、生活办公设施平面布置1) 施工现场临时85、设施统一采用新型装配式轻质防火板房，做到整齐、美观，减少二次污染，室内用白色，要求宽敞、通风、明亮、整洁，外墙四周设置散水，以利于排水。板房之间间隔为6m，满足消防要求。2) 卫生间、浴室按招标文件要求用砖砌筑、内墙贴瓷片、外墙刷灰色外墙涂料，屋面盖蓝色彩钢板，餐厅、厨房、办公、宿舍楼均按要求采用活动板房。3）本工程最高峰工人人数约480人，工人宿舍设置3栋3.67.212板房(2层)，面积为1872m2，管理人员办公区设置、3.67.210板房(2栋/一层)，面积为520m2，厨房、饭堂面积250m2，浴室及厕所面积为400m2。完全满足施工期间办公及住宿要求。3、现场材料堆场平面布置1) 86、现场设砂、石堆场、灰油池及砌体材料、钢筋加工堆场、模板堆场、周转材堆场，以及钢结构拼装堆放场等。易燃材料单独设专用库房存放，2) 施工现场的建设材料堆放在围墙内，材料堆放整齐，标示清楚，散料要砌池围筑，材料要立杆设栏，块料要起堆叠放，堆放高度不高于1.6m。为满足施工需求，砂石堆场及灰油池紧靠砂浆搅拌机。3) 施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场。4、 现场垂直运输布置根据现场实际情况设置三台塔吊、两台施工电梯和五台物料提升机，以解决施工和现场材料的垂直运输及水平运输的需要。QTZ63塔式起重机安装在图书行政综合楼，臂长55m；QTZ80（TC6013）塔式起重机安装在教学楼，臂长60m87、；QTZ80B（5613）塔式起重机安装在食堂宿舍综合楼，臂长56m。（具体位置详见各垂直运输设备专项方案定位图）5、现场道路平面布置1) 根据施工现场的地形和使用情况，环绕拟建筑物设置一条现场6m宽的2) 临时施工道路，保证现场运输的通畅3) 施工临时道路实施硬地化，满足车辆、机械运输的正常需要，道路两旁设满足施工需求的临时排水设施。4) 在车辆出入口处设洗车槽一个，所有的车辆离开工地前，必须洗净车辆并接受检查，必须符合xx市文明施工要求才准离开。6、现场临时排水平面布置1) 本工程在道路外侧设排水沟，将雨水沉淀后再排入市政排水系统。排水沟在我单位进场施工前已完成，排水沟转角和排出前设沉淀井88、，污水经沉淀后再外排。2) 雨期施工前，对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。3) 凡需进行搅拌作业的现场，设置砂井，使清洗机械的水经砂井沉淀后，方可排入排水系统。4) 对场内的排水(污)系统实行统一管理，定期的对各专业施工单位施工区域和生活的排水(污)进行检查，保证排水(污)系统畅通，保护环境，防止污染河涌。7、施工现场平面布置图1) 施工现场平面布置图附后临时用水、用电布置1、施工现场用水布置1) 由残联提供的接入口引入，临基坑四周及临设进行布设。引入点设置止回阀、闸阀及计量水表。2) 临时供水主管沿在建建筑物四周布置DN100管道；管道预留DN40引89、水口，闸阀控制，以便根据施工进度接入各层安装消防栓。3) 管线明铺于排水沟中，便于维修更换，过路管线埋入地下60cm。4) 办公区用水由现场铺DN25管道接入。2、施工现场用电布置1) 由残联接入800KVA总电源引入，引入点设置电表。2) 线路主要沿基坑周边设置，根据现场需要配置分配电箱。临电线路严格按规范直埋地敷设，三相五线制。3) 按供电可靠性要求，现场临时用电定为二级负荷，采用独立电源配电。4) 临电线路布置明显警示标志，加强管理，作好安全防范措施。5) 具体设置详见“临时用电专项方案”3、临时用水电用平面布置图1）临时用电平面布置图附后2）临时用水平面布置图附后第五章 施工进度计划及90、保证措施1、施工进度计划 施工进度计划图附后。2、施工进度计划保证措施根据本工程的工期目标，制定周密的施工进度控制计划， 并以关键路线的施工工序为主线将进度控制计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。工期保证措施为使本工程优质、高效、按期竣工，将采取以下措施来保证工期：1. 迅速组织施工力量和施工机械进场、做好施工准备工作，2. 做好各专业之间的施工协调配合工作，项目部内部工种班组之间的协调管理3. 强化计划管理1) 根据总进度控制计划和关键路线计划，做出月、周工程计划。依据编制施工控制计划和现场的实际情况，及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的91、指导作用。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。2) 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。4、如出现工期应特殊原因滞后，应查明原因，及时加班加点或增加人手，另及时增加材料的进场速度与设备的增援。5、加强督促检查、及时调整进度计划，实行动态控制管理1) 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供92、应。2) 检查和调节现场各个层面的管理，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。3) 及时调整进度计划，实行动态控制管理。顾及整体，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。6、健全施工调度机制，建立集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间隙或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，调剂人力、物力到关键路线的分项工程上去，争取时间全面完成。7、加强合同管理，保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。8、优化施工资源的配置和利用1) 优化施工人员结构，择优选用93、技术熟练、素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施工前进行岗前培训和考核，进行技术交底。并且工地关键工序实行二大班连续施工，原则上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日的交接班制度，避免窝工和返工的现象发生。2) 材料、设备的质量和到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并联系建设单位指定的材料设备供应商，协助业主确保（甲方供应）设备材料到货期。3) 优化施工机具配置，在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工。并有专人负责机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。4) 采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管94、理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。9、推广应用新技术和新工艺1) 采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作效率，我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。10、加强与外部单位的密切联糸1) 与设计单位密切联系2) 施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。加快设计修改和变更出图等，都对95、加快工程进度有利。为此应积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时反馈施工信息到设计院，争取设计配合。 3) 取得有关政府部门支持配合4) 本工程的施工将涉及消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。11、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。12、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个96、人的积极性和创造性。13、安排好季节施工。根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。14、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。15、确保劳动力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。16、强化机械配置，选调公司内性能优良的设备到本工程使用，并视工程实际需要，适当租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，97、以应付停电和高峰期供电所需。17、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。18、制订施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。积极和业主、设计、监理及各相关单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。第六章 资源配置及保证措施1、劳动力投入保证措施1) 按进度计划要求，做好劳动力进场计划，公司根据计划要求，做好劳动力进场前准备工作。根据不同施工阶段，提前准备好施工班组，确保随时进场。2) 将本工程作为公司的重点工程，劳动力紧缺时，公司将准备备用人力资源，确保正常施工。3) 做好劳资工作，保证不出现拖欠工资现象，确保不出现工人退场现象发生。4) 在项98、目施工的劳务平衡协调工程中，按合同与公司保持信息沟通，人员使用和管理的协调，做到施工项目劳动力组织的动态管理。5) 施工期间，各专业工程的施工人员达到施工现场后，特别是在高峰人数时必须加强施工人员的管理，重点抓好饭堂用膳，避免出现食物中毒的情况，同时加强进场管理，进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。2、劳动力投入柱状表序号工种投入量2011年2012年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1测量工5553333333444425555552机械工1581015151510101015151515151599、0000003土方工2525101510000102525252525250000004防水工200151520000000101010100000005预埋工15015151515151515151500000000006钢筋工705707070707070701010100000000007模板工7055570707010303010101010000000008混凝土工35152535353535351010101010000000009砌筑工15030000020305050501001001001010101010101010抹灰工60000000000505060601010000100、0011门窗安装工3000000002020303030303000000012油漆工30000000000303030303030303000013管道工4000000000002020202020202000014绿化工400000000000000040404000015摊铺工2000000000000002020202010101016钢结构工4000000000040404040000000017幕墙工5000000000050505050000000018电气安装工3000000000003030303030303010101019给排水工200000000000202020202101、0202010101020杂工30203030303030303030303030303030303010101021合计7951132352682682381932232481883694844844642522152052055555553、施工机械投入计划表名称数量（台）小计型号施工机械设备履带式挖掘机415PC100塔吊（土建施工）33QTZ80B、QTZ80 、QTZ63施工电梯22SC200/200物料提升机22SSD100C4汽车起重机22HW50木工圆锯机44MJ106木工平刨床44ZN50木工压刨床44ZF220-50小型运输车55蛙式打夯机55HZD200潜水泵22QX-2102、50钢筋弯曲机33CW40A钢筋拉直机33GJ4/14砼平板式震捣器1010PZ-40砼插入式震捣棒1010HZ-50电焊机1313电动空气压缩机33切割机55H-210-1套丝机55ZX21C冲击钻55Y9-1麻花钻55BP120云石切割机55HB120瓷砖切割机55YF50手动套丝机55YF51其他设备经纬仪22J2全站仪22QZY-2水准仪22DS32砼抗渗仪11HS-40激光垂准仪22TK-84、机械投入保证措施. 机械管理：1) 安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。2) 凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才103、能验收、投产使用。3) 现场设置一名专职机械设备管理员具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。4) 机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。机械设备的使用和维护：各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。1) 机械设备按机械104、预检修计划进行中修或大修。2) 施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌。第七章 主要项目施工技术方案及及施工工艺工程测量方案开工前须按甲方提供的座标点（详见工程测量资料），认真测设轴线，与已施工完毕的部分进行对照复核，若发现异常，需报告有关单位。确认无误后，再进行平面控制测量网的建立。1、配置设备针对上述本工程的测量放线特点，计划面采用高精度数字全站仪和激光经纬仪等先进仪器，确保施工精度和优质快速施工。不同的施工阶段，测量定位的精度要求不同，分别选用相应的测量仪器，制定相应的测量方案。编号设备名称精度指标数量用途1STS-757全站仪2mm+2ppm1台前期工程控制105、定位2J2经纬仪2”2台施工放样3S3水准仪2mm3台标高放样450m钢尺1mm3把施工放样5Moto对讲机-4部通讯联络2、测量平面控制网的布设根据本工程的结构形式特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。控制点布置在一层地坪上，预先预埋20020010钢板，并在钢板上作红色油漆标记（并注意遮盖保护），控制点预埋件高出地面2cm，四周砌120砖墙保护，高10cm 。并在上部楼层控制点同一铅垂线上留设200200预留洞。1) 主控轴线控制网的测设2) 根据甲方提供工程测量资料中的坐标及其高程作为的测量定位106、放线依据，测量人员在施工现场使用STS-757全站仪测设出本工程首级轴线控制网。3) 平面控制网精度等级测角中误差边长相对中误差二级12”1/150003、高程控制网的建立1) 高程控制网的布设为保证施工的竖向精度，本工程设置BM1BM6共6个高程控制点组成高程控制网。2) 根据设计图纸给定的0.00标高的绝对高程及本方案拟定的控制点为依据，首先用S3水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定0.00标高控制点，并根据需要定期进行复测。4、施工测量轴线控制桩的校测：1) 在施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位发生位移而影响到正常施工及工程实测的精度要求。2) 校测仪器采用107、测量精度为2“级、测距精度为2mm+2ppm的全站仪。平面放样测量：a) 轴线投测。2) 平面楼层砼浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(周线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出1其他轴线和柱边线、动口边线等细部线。3) 控制轴线标识示例如下图(以B轴为例)：4)细部线放样示例如下图所示(以-1层柱为例)：5)a) 当每层平面或每一施工段测量放线完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，沿线合格后，进行下一步施工。b) 108、验线时，允许偏差如下表所示：主轴线间距允许偏差(mm)L30m530mL60m1060m90m20支立模板时的测量控制：1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠墙体底部的楼层平面上， 并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2）模板垂直模板支立好后，利用吊线坠法校核该模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。结构施工中的标高控制：A. 高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时、首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。B. 基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数109、法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红漆标注在基坑侧面上，并标明数据。C. 施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。标高点标记示例：D. 标高测量的精度应控制在允许范围内，如下表所示：E. 高度F. 允许偏差(mm)G. 高度H. 允许偏差(mm)I. 每层J. 3K. 60m90mP. 20主体沉降观测方案体育馆、教学群楼、报告厅主体沉降由项目部专业测量员进行；食堂宿舍综合楼、体育行政综合楼主体沉降除了由项目部专业测量员进行观测，并由有具有资质的单位进行沉110、降。1、仪器：水准尺应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺时应尽量使用第一段标尺。水准仪的精度不低于DS3级别。2、观测时间：施工期间每施工完一层后应进行一次主体沉降观测，主体结构完成后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应立即通知相关单位。3、观测点的设置：沉降观测点要埋设在最能反映建(构)物沉降特征且便于观测的位置。相邻点之间间距以15 30 m为宜，均匀地分布在建筑物的周围(埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测111、点)。4、沉降观测的五定：所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本上要一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。5、在观测过程中，做到步步有校核。前后视距30 m，前后视距差1.0m，沉降观测点相对于后视点的高差容差应1.0mm， 6、建立固定的观测路线：在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。7、埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于12毫米的元钢，一般埋入深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并稍离墙体，以便112、于置尺测量。 8、水准点是对各观测点沉降的基准点，一定要选定相对固定的稳定的其他建筑物等适当部位，一般不少于2个。9、每次观察均需采用环形闭合方法，当场进行检查。同一观测点的两次观测之差不得大于1毫米。10、完成沉降观测工作，要先绘制好沉降观测示意图并对每次沉降观测认真做好记录。 (1)沉降观测示意图应画出建筑物的底层平面示意图，注明观测点的位置和编号，注明水准基点的位置、编号和标高及水准点与建筑物的距离。并在图上注明观测点所用材料、埋入墙体深度、离开墙体的距离。 (2)沉降观测的记录应采用建设部制定的统一表格。观测的数据必须经过严格核对无误，方可记录，不得任意更改。当各观测点第一次观测时，标113、高相同时要如实填写，其沉降量为零。以后每次的沉降量为本次标高与前次标高之差，累计沉降量则为各观测点本次标高与第一次标高之差。11、沉降观测点的设置：如建筑物四角，沉降缝两侧，荷载有变化的部位，12、如中途停工时间较长，应在停工时和复工时进行观测。13、观测方法观测时先后视水准基点，接着依次前视各沉降观测点，最后再次后视该水准基点，两次后视读数之差不应超过1mm。另外，沉降观测的水准路线（从一个水准基点到另一个水准基点）应为闭合水准路线。14、精度要求沉降观测的精度应根据建筑物的性质而定。1）多层建筑物的沉降观测，可采用DS3水准仪，用普通水准测量的方法进行，其水准路线的闭合差不应超过 2.0 114、n 的开方mm（n测站数）。2）高层建筑物的沉降观测，则应采用DS1精密水准仪，用二等水准测量的方法进行，其水准路线的闭合差不应超过 1.0n 的开方mm（n为测站数）。15、工作要求沉降观测是一项长期、连续的工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定，即固定观测人员，使用固定的水准仪和水准尺，使用固定的水准基点，按固定的实测路线和测站进行。16、沉降观测的成果整理（1）整理原始记录每次观测结束后，应检查记录的数据和计算是否正确，精度是否合格，然后，调整高差闭合差，推算出各沉降观测点的高程，并填入“沉降观测表”中。（2）计算沉降量计算内容和方法如下：1）计算各沉降观测点的本次沉降量：沉降115、观测点的本次沉降量=本次观测所得的高程上次观测所得的高程2）计算累积沉降量：累积沉降量=本次沉降量+上次累积沉降量将计算出的沉降观测点本次沉降量、累积沉降量和观测日期、荷载情况等记入“沉降观测表”中。17、绘制沉降曲线为沉降曲线图，沉降曲线分为两部分，即时间与沉降量关系曲线和时间与荷载关系曲线。1）绘制时间与沉降量关系曲线首先，以沉降量s为纵轴，以时间t为横轴，组成直角坐标系。然后，以每次累积沉降量为纵坐标，以每次观测日期为横坐标，标出沉降观测点的位置。最后，用曲线将标出的各点连接起来，并在曲线的一端注明沉降观测点号码，这样就绘制出了时间与沉降量关系曲线。2）绘制时间与荷载关系曲线首先，以荷载116、为纵轴，以时间为横轴，组成直角坐标系。再根据每次观测时间和相应的荷载标出各点，将各点连接起来，即可绘制出时间与荷载关系曲线。预制管桩方案1、地质基本情况根据建材广州勘察院报告，本工程地基土自上而下分别为：（1）填土；（2-1）粉质粘土；（2-2）粘土；（2-3）淤泥质土；（3）粉质粘土；（4）砂质粘性土；（5-1）全风化花岗岩；（5-2）强风化花岗岩；（5-3）中风化花岗岩。2、采用桩型本工程基础为静压预制桩，基础桩型有：400 PHC（95）AB型桩，桩长20.0m，以强风化岩为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值1000KN。采用静压桩，终压值为2600KN；500PHC（125）AB型管桩，117、桩长20.0m，以强风化岩为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值2000KN终压值为4800KN，当8米有效桩长15米时，复压3次；当15米有效桩长23米时，复压2次。在桩施工过程中，如果出现有效桩长小于8米情况时，请及时通知设计人员处理施工工艺及施工操作规程：1、测放桩位及高程 由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电了经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高2、施工准备1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰3）根据施工图绘制桩位编118、号图4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm5）在桩身上划出以m为单位的长度标记6）施工准备阶段主要工作内容详见图9-33、压桩顺序编排原则1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行2）根据桩的入土深度，宜先长后短3）根据桩的规格，宜先大后小4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的2）调平： 为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手119、柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身 出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位4）起吊预制桩： 先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具5）稳桩： 桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应120、及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩6）接桩： 接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10121、 mm，节点折曲矢高不大于10 mm接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆7）送桩： 在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩送桩留下的桩孔；立即回填密实8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高9）检查验收： 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位5、静压预制管桩施工质量控制 122、为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工1）试桩 根据设计要求，开工前应先做试桩试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量0.000高程压桩自然地坪高程桩规格长度，试桩必须按设计依桩长 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工2）确保成品桩质量（a）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场（b）凡进入现场的桩，都应123、附有出厂合格证并符合设计规定（c）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收（d）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求3)沉桩（a）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩（b）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（50mm50mm）（c）记录员应对预制桩的入土深度桩顶标高，接桩时间桩位编号垂直度，进行准确真实清楚的记录（d）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核（e）严格按照打桩施工程序及流水线施工4)供桩就位（a）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊124、机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全（b）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩 （c）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证强度几何尺寸色感等认真检查（d）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩（e）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷（f）供桩就位时， 在桩旋转起吊扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身5)接桩（a）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接（b）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷125、防腐漆（c）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数2遍（d）依据风向，安放可靠的挡风装置 6) 在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（a）贯入度剧变 b）桩身桩顶出现严重裂缝破碎（c）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（d）如遇大风大雨大雷，暂停作业6、应注意的质量问题1) 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%2)桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查3)桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行4)接桩处拉脱开裂连接126、处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量基坑支护方案1、支护结构1、 本工程基坑采用土钉墙结构进行动支护，场地开阔的采取放坡开挖。2、 支护剖面1） 土钉墙支护：布置4排土钉，坡面采用以20喷射混凝土2） 放坡开挖面采用50mm厚C20喷射混凝土护面3） 坑中坑采用1：1放坡开挖，坡面采用50mm厚C20喷射混凝土或水泥砂浆护面3、 土钉墙结构：1） 开挖坡面：见施工图2） 土钉布置：见施工。3） 基坑土钉材质：48*3.5钢管4） 土钉倾角：15度5） 土钉长度：见施工图6） 护面钢筋网：8200*2007） 加强筋：16HRB335127、钢筋8） 喷射砼强度：C209） 喷射砼厚度：100mm10） 注浆压力：0.20.3MPa2、施工要求和主要施工工艺1、施工严格执行基坑专项论证方案、基坑设计专项论证方案、基坑监测论证方案。2、施工过程中应该严监测坡顶建筑物的变形情况，必须做好基坑顶地面截水边坡针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施，确保建筑的安全。主要措施如下：1) 对基坑坡顶周边地面5.0范围内进得硬化处理2) 沿基坑外边线修筑300*300排水沟，将地表水引走，以防止地表水渗入围护桩后土体或直接流入基坑内。地表水收集后经沉淀集中排走。3) 基坑周边堆载不超过20KPa,出土口不超过40KPa.3、基坑监测方案采用信128、息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须由专业单位根据监测论证方案对基坑进行监测。3.1观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制6.00mm；垂直误差控制2M的梁，模板的拼装要起拱，起拱高度宜为本跨度长的2或按设计要求起拱。9.模板的拆除，支撑的拆除必须严格执行施工规范，必须达到设计要求，达到规定的砼养护强度后，方可拆除。设计未作规定的则按GB50204-2002的施工规范要求拆模。10.凡拆除悬臂构件的模板及支撑时，砼的强度必须达到100%时方可拆模。11.在拆除模板过程中，发现有影响结构、影响安全、影响质量时，应暂停拆模，并应立即报告，经过技术处理后，方可继续拆模。2、钢筋129、工程本工程采用的钢筋等级分别为HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。当钢筋直径22mm时，优先采用机械接头，框支柱纵筋、框支梁面筋、底筋、一级框架梁面筋，底筋，底层框架柱纵筋应采用机械接头，当受拉钢筋的直径28mm及受压钢筋的直径32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，尤其型钢混凝土柱中钢筋与型钢的连接，有防水要求的墙体，要做好止水片和止水环。墙钢筋1.工艺流程2.操作工艺130、1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别剪 力 墙C20C25C45C05一201515二A2020B2520三3025注：1剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减lOmm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。2混凝土结构的环境类131、别，见下表。混凝土结构的环境类别环境类别条 件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境3)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径12mm)或6m(直径12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12la(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之132、间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的规定。6)剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于12la。7)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为12la。带边框133、的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。8)剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸人墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。9)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。10)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋134、搭接绑牢。框架钢筋1.柱钢筋绑扎1)工艺流程：2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。4)箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎：(a)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图所示。(b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(c)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子135、竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。(d)柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下图。如箍筋采用135搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(e)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图所示。(f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm， (或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎1)工艺流程136、：模内绑扎：模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图所示。6)梁受压纵筋搭接时，箍筋间距不应大于搭拉钢筋较137、小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压纵筋直径不小于25mm时，尚应在搭接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋直径不小于搭接纵筋较大直径的0.25倍。7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不138、宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、板钢筋绑扎1)工艺流程：2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺扣(图1164)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑139、扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 7）受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm；基础纵筋保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。8）质量通病防治中的预防措施： （1）按GB50204-92第3.5.1条规定进行操作140、。 （2）箍筋加工要求按GB5024-92第3.3.4条要求执行。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。 （4）矫正主筋严格按1：6坡度进行。 （5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。4、楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5、质量标准(一)主控项目1)钢筋的品种141、和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。(二)一般项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5)允许偏差142、项目见下表。项次项目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺 量 检 查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺 量 检 查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺 量 检 查9预埋件中心线位置5水平高差+3, 010受力钢筋保护层梁、柱3墙、板3对预埋工作的要求水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中穿插预埋，并保证钢筋位置、间距的正确。钢筋连接电渣压力焊1、本工程框架柱主筋采用竖向电渣压力焊新工143、艺,我司在多个工程中,已有相当丰富的经验,为我司重点推广科技成果。焊接接头现场由专人负责外观检查,并随机取样,按规范要求分规格确定组数,送xx市建设工程检测中心做力学性能检验。其焊接工艺如下:焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)钢筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒一通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳一拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时,按较小直径钢筋选择焊接参数。钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头;应切除重焊。2、钢筋的搭接焊接头,对焊接头,电渣压力焊接头,均按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头应分批抽取试件进行力学试验,经验收合格144、后,方可进行下一道工序施工。电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。机械连接1.钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程 2.操作工艺1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97145、100，强度性能十分稳定。(a）加工要求钢筋同径连接的加工要求，见下表。代 号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-J(mm)202225283236M* t196*3216* 3246* 3276*3316*3356*3L mm)303235384246钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表。代号 (mm)M*t (左)M*t (右)L (mm)A20RLR-G20196*3196*334A22RLR-G22216*3216*336A25RLR-G25246*3246*339A28RLR-G28276*3276*342A32RLR-G32316*3316*346A146、36RLR-G36356*3356*350A40RLR-G40396*3396*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表。代号20222528323640大径19. 6216246276316356396中径士862320623236232662330623346233823小径172192222252292332372（b）套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈147、。(c)直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GBl298-86)制成，其化学成分和硬度见下表。化 学 成 分淬火后硬度HRCCMnSSP62085-0940400350300035 2)工艺操作要点 (a)钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺人1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验148、记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 (b)钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 (3)钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺149、基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。 3.质量标准 1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91)标准的要求。 2)套筒与锁母材质应符合优质碳素结构钢技术技术条件GB699-88规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 3)连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 4)钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。 5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验150、： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3、混凝土工程混凝土配合比设计本工程采用东田商品混凝土，混凝土配合比由东田混凝土公司根据不同强度等级配置，泵送坍落度140160mm（20），初凝时间151、根据具体部位的浇注量确定。采用地泵、汽车泵相结合浇注，砼试块按规范留置:每工作班不少于1组;每拌制100盘且不超过100m不少于1组,每层取样不少于1组。对于有抗渗要求的砼试块,每500m不少于2组,每增加 250500m留两组抗渗试件。认真做好工地试块的管理工作,从试模选择、取样、成型、编号以至养护等指定专人负责,以提高试块的代表性,正确的反映混凝土结构和构件的强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场建一个不小于10m的标准养护室。凡是正式试块,都必须在标准养护室进行养护28天并及时送xx市建设工程检测中心试压。楼层砼浇筑成型后48小时内不能上荷载;砼墙柱必须采用麻袋、苇席等152、浇水养护,楼板用麻袋、苇席、塑料薄膜等覆盖并蓄水养护,养护期不少于14d,另地下室砼必须养护到45天强度。混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合下表的要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。混凝土的运输时间(min)混凝土强度等级气温不高于25C高于25CC3012090C309060注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。运输容器必须严密，严防漏浆或吸水，产生混凝土坍落度变化，并应及时清理混凝土运输容器，防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中153、。砼用搅拌车运送到现场，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。混凝土的泵送混凝土泵采用地泵，（汽车泵）混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍154、阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施； 混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保155、温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝士保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。156、同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能157、投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑158、用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸人了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断 时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，159、应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。混凝土的浇筑与振捣1)混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT500802002)的规定。施工中的坍落度应按混凝土实160、验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。2)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过500mrn。4)为了保证施工质量，振捣应回棒，按1台泵用3条棒操作，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的125161、倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25C高于25CC30210180C30180150注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定，6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件162、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7)在已浇筑的混凝土强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8)柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：(a)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。(b)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行163、浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(c)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。(d)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9)剪力墙混凝土浇筑：(a)墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇164、筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高05m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土05m的要求。(b)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大165、，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。(c)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。(d)作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2334，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的125倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔166、”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约2030。，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50100mm2，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(e)墙上167、口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。10)混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。11)混凝土的养护混凝土养护工艺应根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的有关规定，制定科学的组织和操作方法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于168、7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5C时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。本工程混凝土在正温下施工以下两种养护方法：(a)梁、板覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用湿麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。(b)墙、柱采用薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的169、优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。混凝土施工缝的处理1.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm15mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。2.砼找平及养护1)楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼的平整。2)砼应在浇筑完毕后及时对其进行覆盖和浇水养护，170、养护时间不得少于28d后浇带的施工本工程后浇带的具体施工见下图：1、后浇带施工应符合下列规定：a、后浇带混凝应其两侧混凝龄期60天后再施工；b、后浇带混凝土施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持保润并刷水泥净浆；c、后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，即微膨胀混凝土，其强度等级应比两测混凝土提高一级。d、后浇带混凝土的养护不得少于14天。防水混凝土施工(一)施工工艺1、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。2、施工171、缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等。当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝；墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形缝或后浇缝带处，一般留凹形企口172、缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。3.养护防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。 (二)施工注意事项1.墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。2.混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片(带)振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。3.如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结173、构裂缝。预应力工程 方 案本工程报告厅采用有粘结预应力施工，教学楼群采用无粘结预应力施工。预应力筋采用1860级75低松弛优质钢铰线，抗拉强度标准值fptk1860N/mm2,单束面积Ap139mm2；非预应力筋采用HPB235()，fyfy300N/mm2; HRB335()，fyfy300N/mm2；HRB400()，fyfy360N/mm2；锚具采用I类锚具，张拉采用夹片式圆锚，固定端采用挤压锚具。一、施工部署1. 预应力施工工作内容(1)编制预应力施工方案及做技术交底；(2)预应力施工材料采购进场及检测验收；(3)预应力筋下料组装；(4)根据设计图纸及施工方案布设预应力筋；(5)混凝土174、达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录；(6)张拉端多余预应力筋切割；(7)预应力筋张拉端封锚；(8)预应力施工归档资料整理。2. 施工前准备(1)场地：按照总平面图的预先规划向预应力分包提供预应力材料堆放场地及预应力筋下料场地，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；(2)库房：在下料场地准备库房两间用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。3. 技术准备(1)根据设计图纸及规范要求编制预应力施工方案，并由预应力分包出深化设计放样图；(2)要做好预应力材料进场的检验、复试工作；(3)组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行质量技术、安全交底。二、主要175、施工工艺及技术措施1. 预应力施工工艺流程预应力施工工艺流程：预应力筋下料组装、支梁板底模绑扎梁内普通钢筋绑扎板底普通钢筋布设板内预应力筋筋绑扎板顶普通钢筋安装板内预应力筋张拉端配件隐蔽工程检查验收浇筑混凝土混凝土达到设计张拉强度后张拉板内预应力筋切除张拉端外露多余预应力筋预应力筋张拉端封锚2. 主要施工技术措施(1)预应力筋下料组装A. 预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整176、齐。放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。B. 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。C. 预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保177、证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。D. 固定端制作：本工程固定端采用挤压锚具，由JY50型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。E. 在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防178、护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。(2)模板及脚手工程A. 在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高5001000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。B. 支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。C. 由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。D. 混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处梁、柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作。E. 楼面混凝土浇筑完成后，在支179、设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后6001000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。(3)普通钢筋绑扎A.为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。B.普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋位置准确。C.在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。D.钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由180、于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。(4)预应力筋布设A.在铺设无粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并从张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定数量将预应力筋绑扎成捆。单端张拉预应力筋在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板。B.预应力筋的支撑钢筋可使用812的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠。C.穿筋时注意不要损伤无粘结筋外皮，如有破损应用密封胶带缠好。D181、.在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意使预应力筋和承压垫板垂直。E.在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板贴紧。F.张拉端处模板需用木模板。预应力筋张拉端处模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。G.铺设成捆无粘结预应力筋时应注意保持各束预应力筋平行走向准确，不相互纽绞在一起。H.无粘结预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损。I.无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段。J.预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、182、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢。K.布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋准确就位。(5)混凝土浇注A.全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。B.混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。C.在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋。D.砼及外加剂中所含对预应力筋有控制水灰比，混凝土浇筑完成后应侵蚀作用物质的含量应符合国家有关183、规范标准要求。E.混凝土浇筑时应严格加强养护，防止产生收缩裂缝。F.每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。(6)预应力筋张拉锚固A.张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有混凝土立方体强度书面试压报告单（以同条件养护砼为准），当混凝土抗压强度达到不低于80时即可进行张拉。B.张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求，同时，还应考虑到尽量减少184、张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋。对于同一层楼板应先依次张拉后浇带左右两侧预应力筋，在后浇带砼浇注完成并达到设计要求的强度后再张拉跨越后浇带的预应力筋。先拉板（暗梁）筋，再拉明梁筋。对于板（暗梁）内预应力筋，因无粘结筋分布均匀，可按轴线从一侧到另一侧依次张拉。C.张拉前的准备预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作：a.材料准备。预应力筋用锚具185、进场时应按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002和预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000组批验收，合格后方准使用；b.张拉设备及工具准备（包括千斤顶、油泵等配套设备及配套工具等）。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到有仪器检测资质的试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维186、护和标定(校验)。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 千斤顶经过大修； 千斤顶久置后重新使用； 压力表受过碰撞或出现失灵现象； 更换压力表； 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。c.施工操作条件的准备：张拉前应将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆除，并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净，满足安放锚板及千187、斤顶张拉就位要求，在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求，如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等）；d.施工质量技术、安全交底；e.预应力筋理论伸长值计算：张拉前应按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算并报监理审核确认。理论伸长值的计算是否准确与预应力筋弹性模量取值有很大关系，本工程在进行钢绞线进场抽检复试时，应要求委托实验室对其弹性模量进行准确量测。预应力筋的理论伸长值计算公式如下：式中：P预应力钢筋的张拉力(N)；l从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩188、擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；Eg预应力钢筋的弹性模量（MPa）；Ay预应力钢筋的截面面积（mm2）；对不同曲率组成的曲线束，宜分段计算孔道摩擦损失，较为精确；f.张拉工具准备：卷尺、100cm直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；g.安装锚板及夹片：在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管，注意工作锚板与锚垫板对中，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片应间隙均匀，端部齐平；h.张拉控制应力确定：预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。张拉力越高，建立的预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏189、荷载接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此，施工人员应准确建立预应力值，并在出现异常情况时告知设计人员加以解决。按照图纸要求，本工程预应力筋张拉控制应力 con75%fptk0.7518601395MPa，单根预应力筋张拉力Ncon=195KN。D.张拉程序0100%con锚固（无粘结）E.张拉过程张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过6%。本工程预应力筋190、根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉可用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30m，两端张拉60m）张拉力一次不能到位，但伸长值达到150200mm时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。具体张拉过程如下：a.安装千斤顶b.启动油泵进行预应力张拉，对无粘结预应力筋在张拉前即应测量预应力筋自张拉端垫板的外露长度L1，加荷100%con一次张拉成功后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端垫板的外露长度L191、2并作记录。F.张拉要求a.张拉时，实测伸长值应与理论计算值接近，相差幅度不得超过-6%+6%范围，如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉；b.张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉；c.发现断丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再继续张拉；d.张拉完成后应立即添写张拉记录，张拉记录精确到毫米；e.对无粘结预应力筋张拉完成后方可拆除模板。G.张拉安全措施a.在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，192、同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；b.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；c.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；d.每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；e.张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。(7)切割封锚A.无粘结预应力筋在张拉完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割；B.切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊；C.切割完成后应尽快按照193、设计图纸及有关规范要求进行预应力筋张拉端封锚工作；D.无粘结预应力筋封锚前尚应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护。三. 质量保证措施1.质量保证措施(1)管理人员：加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行分析活动，即：分析质量存在的问题，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(2)施工人员：配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。(3)质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员194、的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。严格执行三阶段质量监控措施：A.初检预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检，初检负责人应在文件上签字。检验内容包括：a.材料检验 预应力筋产品质量证明书； 预应力筋力学性能试验； 锚具组装件强度试验报告。b.布筋检验 预应力筋布筋数量； 预应力筋所在位置及其间距； 锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定； 张拉端预留张拉尺寸、高度； 曲线形状是否满足要求，固定是否牢固（一般隔1.01.5米设一支撑来保证曲线形状）； 无粘结预应力筋有无破损情况。c. 张拉检验 张拉设备标定证书； 张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求； 预应力筋张拉理论195、伸长值计算书； 预应力筋张拉记录。B.复检预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检，复检负责人应在文件上签字，复检内容与初检内容相同。C.交验根据复检结果，由复检人员编制交验报告，送总包单位、甲方、监理和质检单位验收，交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表，负责验收的监理和质检单位应在文件上签字，未经签字不得进行下一步工序。(4)技术方案预应力工程的施工工序极为关键，必须认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施，认真作好图纸会审和技术交底。每层、每段在每步工序进行前先由技术人员对施工员及班组长进行明确和详细的书面技术交底, 交底应详尽、清楚，关键部位应反196、复讲明,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点，人人心中有数。交底人及被交底人应在交底文件上签字。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。(5)材料设备加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。(6)工程技术资料及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续。2.可追溯性措施(1)记录施工过程中的各种交底，如设计交底、技术交底、安全交底，且各交底上都要有相关人员签字。(2)按施工进度填报分项工程报验单、隐蔽工程验收单、质量检验197、评定表。(3)按规范要求进行各种材料的检验测试。(4)按规范要求按期对所属设备维护、保养、标定。(5)对施工现场发生的任何问题都要详细记录，并记录时间、相关人员、部位、处理措施。(6)针对产生的问题，项目经理组织相关人员查明原因，并制定处理措施，同时也要为杜绝以后再发生类似问题制定措施。四. 安全文明施工保证措施1.生产安全措施(1)项目经理对安全生产负全面责任；项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。(2)项目经理及全体施工人员必须牢固树立“没有安全，没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格198、执行国家、上级主管部门有关安全生产的的规定，并成立施工现场安全领导小组，检查安全设施，建立健全安全责任制，做到管理到位，责任到岗。(3)认真做好安全教育和安全交底。A.对进场的工人开始工作前要进行一次普遍的书面安全交底并办好签证手续。B.施工员在向班组人员下达施工任务时要针对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，交底要有针对性和及时性，内容要细致全面，并要做到班前交底、班中监督、班后有检查、活后有总结。C.工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种和工作岗位的安全教育和安全交底。(4)对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证才能上岗。(5)对张拉平台、脚199、手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。(6)严禁酒后上工，患有可能影响正常施工工作疾病的人员不准上工。(7)发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。(8)所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须达到100%，严禁带病运转和操作。(9)操作机械设备要严格遵守各机械的安全操作规程，要按规定配备防护用具。(10)进入现场作业必须戴好安全帽，系好帽带，在无防护的高空作业必须系好安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。(11)不得穿高跟鞋和拖鞋进入施工现场，高空作业禁止穿硬底鞋和易滑鞋。(12)进入施工现场的人员200、要注意观察周围环境，做到看上顾下：看上面是否有易坠物或有人正进行施工作业，要做到及时闪躲；看下面是否有料物绊脚、扎脚或是否有未加护盖的洞口。(13)进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。(14)打开成盘预应力筋进行下料时，应采取有效措施防止预应力筋弹开伤人。(15)预应力施工高空作业，总包单位必须搭设牢固的脚手架平台及防护设施。(16)预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得站在张拉设备的正后面或建筑物边缘与张拉设备之间，以防发生偶然事故来不及躲避而造成伤亡。(17)张拉时千斤顶和油泵必须有安全措施，以免201、造成设备损坏和不必要的事故。(18)预应力筋张拉施工时张拉端和固定端正面不得站人，张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害。(19)在结构周边或孔洞处切除端部多余预应力筋时应注意采取措施防止预应力筋坠下伤人。(20)夜间施工要有足够的照明。(21)要注意用电安全，遵守施工操作安全用电的要求，配备相应的漏电开关，经常检查线缆有无磨损，开关有无漏电错相等。(22)无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业；员工宿舍内严禁乱接电线，严禁未经许可使用电炉、电饭煲、电水壶等用电器。2.文明施工措施为保持市区环境的整洁，净化市区空气，减少噪音和粉尘污染，维护市容环202、境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实按有关文件进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。(1)预应力施工人员需遵守总包单位制定的现场管理各项规章制度，确保我方施工现场管理达到安全文明工地。(2)预应力施工人员通过专业培训，具有预应力施工上岗证，按施工作业书要求进行各项应力施工工作。(3)现场专人负责预应力机具及材料的管理，负责机具及材料出入库记录及物品标识。(4)无粘结预应力筋在存放及施工工程中，应避免表皮破损，如有发现，立即用防水胶带包裹，避免无粘结筋油脂污染现场工作面。(5)无粘结应力钢筋张拉时，割掉的张拉头塑料皮，及切断的预应力钢筋头应收203、集在一起妥善处理，不允许在施工现场随处丢弃。施工过程中，应注意与其他各工种协调，尊重他人劳动 ，发生问题协商解决。(6)无粘结预应力筋在存放时，要摆放整齐，盘圆规整，并且要有必要的防护措施。(7)遵守现场各项设备使用管理条例，妥善保管好材料及用具。(8)在预应力施工过程中，包括布筋、张拉、切割过程，预应力施工人员不得人为制造噪音，尤其在晚上，布筋时取放物品要尽量减少噪音，更不许大声喧哗。(9)施工人员不得随意取用居民住户的物品。(10)现场施工垃圾、生活垃圾不得随便倾倒，必须放到指定垃圾点。(11)严禁在施工工地随处大、小便；进入施工现场后除在指定吸烟区域外其它场所禁止吸烟。(12)全体员工均204、应加强自身的道德修养，杜绝小偷小摸和打架斗殴等不良行为，不得损害其他施工协作单位的劳动成果，对损害我公司利益的行为也应坚决加以制止。五. 成品保护保证措施1.成品保护组织机构(1)成立专项成品保护组织机构如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及己完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。(2)成品保护机构的运行方式A.组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具205、体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。B.每一工序进行前，此工序负责人和上一工序负责人共同进行对已完工成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各工序开展成品保护工作，并协调好相互的成品保护工作。2.成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及以完成分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量、忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：(1)制成品保A.制成品指成盘预应力筋、锚具等。B.制成品堆放要求锚具应堆放在室内场地，预应力钢筋可堆放在室外。室内场206、地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。室外场地要求平整、干净。C.制成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应平整、干净、垫木，水平位置上下应一致，防止变形倾覆，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放应做好防水、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。D.制成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。(2)施工成品保护A.预应力布筋阶段的成品保护措施a.预应力钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净。在207、绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋及其支撑钢筋的位置，更不能使其产生破坏；b.筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护；c.对绑扎成型的预应力钢筋，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；d.模板隔离剂不得污染预应力钢筋，如发现污染应及时清理干净；e.水平运输车道不能直接搁置在预应力钢筋上。B.混凝土浇筑阶段的成品保护措施a.在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋208、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和锚具；b.砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求；c.制定值班制度，即浇梁板混凝土时，要留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人员将预应力筋、承压板、马凳位置改变。C.交工前成品保护措施a.为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各工序完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；b.成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；c.成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；d209、.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。砌 体 工 程 施 工 方 案本工程0.00以下采用灰砂砖，0.00以上采用蒸压加气砼砌块。 0.00以下：M7.5水泥砂浆；0.00以上，采用Mb7.5专用砂浆。一、施工准备1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测,择优选用。同时,在施工期间不定期抽查产品质量,不合格者不得使用在工程上。水泥、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。2、操作技术培训为促证砌体工程的质量;技术管理人员应对施工队伍进行施工技术培训。让施工队伍详细了解砌块墙体的常识、砌筑操作技术、墙体加筋技术等。二、施工方法及注意事项1、砌块现场堆放按设计图纸统计出各210、种砌块的用量,按施工计划运至施工现场,根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后,应按砌块强度规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m,堆垛之间应保护适当的距离,以便砌块运输上墙。2、砌块墙体砌筑1).建筑图、结构施工图要进行核对,各墙体位置没有疑问后,再进行放线,经过核查后方可进行砌体施工。2).砌筑门窗洞口时,应按门窗的品种、规格设置预埋件。3).砌体施工时要横平竖直,水平拉线、垂直吊线,砌筑砂浆必须待试块试验合格后,严格按其配合比进行搅拌施工,并应随拌随用,在初凝之前用完。一次211、铺砂浆的长度不宜超过800mm,铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。4).砌体转角及纵横交接处应咬茬砌筑,交接处应隔皮设连接钢筋,墙体施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,均匀密实,砂浆饱满度:水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%,水平和竖向灰缝漏浆时,应以灰浆填补,墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812mm。埋设拉结筋或钢网片必须在灰浆层中。5).砌筑填充墙时,距梁底部约300mm高的砌体,至少须隔五日,待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧,最上一皮避免水平砌筑,采用实心砌块斜砌挤紧,空隙处用砂浆填实,如上图所示。6).砌筑时,砌212、块找平应用砂浆,不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞、管道和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿。砌筑过程中,应随时检查墙表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,及时校正所发现的偏差。7）.室内墙除块材贴面外,阳角均加1:2水泥砂浆暗防护角线,高1800,阴角作R=50小圆角。8).砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内1000mm,钢筋两端弯勾。9).砌体的端部(无砼墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角,以及当砌体墙长度大于5000mm时,213、每隔3600mm设置构造柱,构造柱截面尺寸为墙厚200mm,纵筋412,箍筋6200,在上、下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接,构造柱与砖墙交接,应设墙体拉筋,施工时应先砌墙后浇构造柱。10).当墙高4m时,在墙中部(门窗洞顶)设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁,截面尺寸为墙厚200,纵筋上下各212,箍筋 6200。11).砌筑时,当砌体中有门窗时,门窗角应加设300mm宽45度斜向钢丝网。12).砌筑时,不同砌体材料及砌体材料与混凝土墙柱之间加设至少500mm宽的钢丝网,以防止墙体开裂。抹灰工程施工方案1）、工艺流程外墙抹灰工艺流程：基体表面处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋（界面处理214、）抹找平层（抹防水层）抹面层（保护层）内墙抹灰工艺流程：基体表面处理挂钢丝网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹底层灰抹面层2）、基层处理a、砖墙、砼墙基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄抹一层，表面砂浆污垢等清除干净，并洒水湿润。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖通风管等管道通过的墙洞用1：3水泥砂浆堵严。c、不同基层材料相接处铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。3）、抹灰施工技术要领抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽215、应填补密实。抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，宽度不小于250mm；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，宽度不小于250mm；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；超过20米以上的216、或受气候影响较大的建筑物，20米以上的外墙或受气候影响较大的建筑物外墙找平抹灰时基体应满挂钢丝网。少开洞口的墙及山墙、顶层，基体均应满挂钢丝网。所有洞口的角部均应作45o网（钢丝网）加强，如下图所示：洞口角部均应作45o钢丝网加强挂钢丝网应符合下列要求：挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体的搭接宽度不应小于200mm；网格尺寸不宜大于2020mm，钢丝直径不小于1mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击217、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天。砂浆强度:砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于0.2MPa；抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级。外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压218、顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、女儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度应不小于6。墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。网架结构工程方案具体施工措施详见网架专项施工方案1、主要概况1）平面尺寸：详见图纸2）结构形式：正放四角锥3）网架尺寸：详见图纸4）网架矢高：详见图纸5）上弦荷载：0.3KN/m2(恒)0.5KN/ m2（活）6）下弦荷载：0.2 KN/ m27）基本风压：0.75 KN/ m219、28）支承条件：详见图纸2、网架主要材质1）高频焊管：Q235；A3或20号钢2）螺栓球：45号钢3）高强螺栓：40cr4）圆钢：Q235；A3或20号钢5）板材：Q235；A3或20号钢6）焊条：E4303（J422）E5036（J506）E5015（J507）7）防火涂料3、加工技术说明1）钢材必须合设计要求，要按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2）网架的构件（包括螺栓球，杆件，高强螺栓，支座等）应在工厂内制作，并应有检验合格记录，球及螺栓的加工，由厂方按机械行业标准自行加工式选购，但均应满220、足受力要求。3）网架杆件加工完成后做喷砂除锈处理，然后做防火涂料油漆两道二底二面，底漆为：环氧富锌两道。4）螺铨球网架杆件加工质量要求：杆件：钢管杆件实际下料及焊接长度误差应在正负1mm之内。螺栓球：表面不应有裂纹，球中心到螺孔端面距离偏差为正负0.2mm。螺栓球螺孔角度偏差允许为正负30。螺纹：应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81规定。焊接：构件焊接必须等强度，焊接不得夹渣，气泡。焊接高出母材1.5mm，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150C。4、安装及验收技术说明工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作221、平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。 4.1网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次222、拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.2对网架安装的质量控制 4.1.2.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 223、4.1.2.2对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、224、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。 4.2檩条安装 4.2.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.2.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 4.2.3安225、装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 4.2.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。 4.3天沟安装 4.3.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。 4.3.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。 4.4屋面安装 4.4.1安装前准备： 4.4.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 4.4.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，226、从而防止板沿变形。 4.4.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 4.4.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 4.4.2屋面板的安装 4.4.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 4.4.227、2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行： 4.4.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；4.4.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 4.4.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 4.4.2.6第一排安装完后，再安装第二排228、板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。 4.4.2.7板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 4.4.2.8用同样方法安装后面的板。 4.4.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 4.5 采光屋面板的安装 采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面229、板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。4.6屋脊堵头及屋脊板的安装。 a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板230、，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。4.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。 4.8231、现场焊接工艺4.8.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。4.8.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.8.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4.8.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。4.8.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊232、接。 4.8.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 4.8.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 4.8.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。4.9涂装涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽233、一致，无皱纹、流坠、气泡等。幕墙工程方案本工程主要为140系列明框玻璃幕墙、19mm全玻璃幕墙等，其玻璃幕墙标高最高处为 49.300m；面板主要采用6+9A+6mm钢化中空镀膜玻璃及6+12A+6mm钢化中空镀膜玻璃。一、测量放线施工方法为保证本工程幕墙观感和相互间的配合，测量放线必须特别精确。测量结果的准确与否是影响施工精度和质量的关键。幕墙施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差234、，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图235、纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。本工程测量放线拟采用分级控制的办法，分设楼内主控点，边缘控制点、基准标高控制网和层间标高控制网严格测试，并经反复校核，确保测量放线的精度。二、玻璃幕墙的施工方法1）施工顺序：幕墙构件加工预埋铁件清理测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面。2）幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶236、（GB16776）的规定。3）认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。4）幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。5）合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。a幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。b玻璃边缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。6）幕墙立柱、横梁位237、置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。7）立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8）玻璃安装时，镀膜面应朝向室内。玻璃与构件不应直接接触，应用定位垫块垫起。玻璃四周橡胶条应镶嵌平整严密，橡胶条接口应留在角部，接口238、应呈斜面，用粘结剂粘牢后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构间的缝隙，应采用保温材料填塞。9）幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合要求。10）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形性能应经检测，必须符合规定。并应按规定进行预埋件、构件连接节点、变形缝及转角处构造节点、防雷装置、防火构造的隐蔽工程项目验收。11）做好成品保护，防止污染、变形、变色。防水施工方案具体施工详见防水施工专项方案1、卷材防水工艺流程基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶晾胶基层表面涂胶晾胶卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。施工工艺(一239、)地下防水层铺贴程序1.地下防水层采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。2.地下防水层采用外防内贴法施工时，应先铺立面后铺平面；铺贴立面时，应先贴转角，后贴大面，贴完后，再按设计要求做保护层，并先在卷材上涂刷一遍聚氨酯涂料，在其未固化前，撒上砂粒，以增强水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。(二)基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。(三)聚氨酯底胶涂布1.底胶配制系先将聚氨酯涂膜材料按：甲组份：乙组份=1：3的重量比配合搅拌均匀，或聚氨酯涂膜材料按240、甲组份：乙组份：二甲苯=1：1.5：1的重量比配合搅拌均匀，配成底胶后即可进行涂刷。2.底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序操作。(四)复杂部位增强处理1.增强剂配制系将聚氨酯涂膜材料按：甲组份：乙组份=1：1.5的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配制过多，防止固化。2.用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，也可在局部加贴一层三元乙丙卷材，待其固化后，241、即可进行下道工序作业。(五)胶粘剂涂刷1.卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的CX404胶基本干燥，手触不粘时，用原来卷卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。2.基层涂刷系在基层底胶干后，用滚刷蘸满CX404胶，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。(六)卷材铺贴1.根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向242、与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。2.将已涂胶预先卷好的卷材，穿入30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法推着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。3.每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。4.在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30kg的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂243、直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。(七)接头粘贴1.在未刷CX-404胶的卷材长、短边100mm处，每隔1m左右用CX404胶涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。2.卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组份，按1：1的重量配合搅拌均匀，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，粘合时从端开始，由里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(八)卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化，再在末端收头处涂刷一层聚氨酯涂膜材料244、，然后用108胶水泥砂浆(配合比为：水泥：砂：108胶=1：3：0.15)压缝封边。2、刚性防水防水砂浆防水层1.基层处理基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。2.灰浆的配制防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定最防水剂，来提高抗渗防水的能力。常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应。拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前(一般不超过30min)用完，一般应随拌随用。3.操作方法(1)抹面顺序245、亦为先顶板，后墙面，最后地面。(2)抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为610mm，总厚度为2030mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。4.接槎、埋设件处理留槎、接槎、转角留槎、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防水层。5.养护墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润，地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d；冬期养护环境温度不低于+5。室内外装修工程施工方案1、楼地面工程水泥砂浆面层水泥砂浆地面的施工重点在于避免工程质量246、通病，如起砂、起泡、面层空鼓、起壳等。(一)施工工艺1.清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。2.冲筋、贴灰饼根据地面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3.配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2(水泥：石屑，体积比)，水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后247、的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4.铺抹砂浆灰饼做好待收水一致，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂填平。5.找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，适当洒水；如局部砂浆过湿，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)吸水，随后用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至248、出浆为止。6.二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地成，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明晰。7.三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。8.养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或麻袋覆盖，并洒水保持湿润进行养护。9.抹踢脚板在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆249、，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(二)质量保证措施水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起250、皮和强度不均。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍，再以水泥砂浆粘贴修补。盲道的铺设本工程每栋建筑出入口设置盲人通道，铺设防滑地面砖。聚氨酯彩色涂料地面1.工艺流程2.操作工艺(1)基层清理：基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。(2)基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前23d用聚合物水泥砂251、浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)13遍，干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9。(3)配置涂料：根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。(4)地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。(5)刷主涂层：将搅拌好的涂料倒人小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷13遍，厚度宜控制在0810mm。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面252、干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为24h，或通过试验确定(如地面有刻花或图案要求，在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。(6)刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷12遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清漆罩面，过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。(7)磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8)打蜡养护：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，然后用抛光机进行抛光处理。砖面层(一)施工工艺1.操作程序(如下图所示)2.施工墨线(1)重新测量地面各部分尺253、寸，查明饰面层的种类和厚度。(2)用水平仪在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线。(3)留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。(4)在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。(5)按块料地面铺贴图弹出控制线，在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位线。3.施工要点(1)基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后洒水湿润再做水泥砂浆找平层，找平层干固后可进行下一道工序。(2)铺贴1)光砖、地砖以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层254、。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，平整。2)铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚线则应注意地面成品保护；3)安装踢脚板时在板背面抹23mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。(3)板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。(4)在拭净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护23d内禁止上人。(二)质量保证措施1.防板块空鼓(1)基层彻底清除灰渣255、和杂物，用水冲洗干净，晾干。(2)必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。(3)铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。(4)面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥铺贴。2.防板接缝高低差偏大(1)用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。(2)试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。(一) 工艺流256、程(一)施工要点1. 基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上,基层表面应平整,光洁,不起尘土,含水率不大于8%.安装前应认真清擦 干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或清漆.2.找中,套方,分格,定位弹线:根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选 择板块铺设方向,具体有以下几种情况:A:如室内平面无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模时,宜由内向外铺设.B:如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来.看两面 尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,由 内向外铺设.C:如室内有控制柜等257、设备要留洞时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑.根据上述选铺方法确定后,就要进行找中,套方,分格,定位弹线工作.既要把面层分格线划 在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线在基层上 面,而且要尺寸正确,上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座).3.安装固定可调支架和引条:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定基准点,然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待有钢支 柱和横梁构成框258、架一体后,应用水平仪抄平.4.铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆,管线,确保无误后才能铺设活 动地面层.先在横梁上铺放缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整,严密,不得使用加垫的方法.铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边,也可应用防潮腻子封边.要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装. 与墙边的接缝处,应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌.随后应检查调整板块水平度及缝隙.5.清擦和打蜡259、:进行清擦地板面层和涂擦地板工作.PVC地板面层1.工艺流程本工程PVC地板面层采用焊接铺贴法，其工艺流程如下图所示：2.操作工艺(1)基层处理1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。(2)弹线按260、施工前绘制的大样图和铺贴形式。在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔24块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线，弹线的线痕必须清楚准确。直角定位方法如图所示：(3)PVC板预热处理将每张塑料板放进75左右的热水中浸泡1020min，然后取出平放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。(4)PVC板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料261、板与基层的粘结牢固。(5)试铺在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。(6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10的汽油(90号)和10的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。(7)铺贴塑料板地面板块1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm左右；PVC板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线10mm。2262、)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧靠第一块板边。有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。3)粘贴在胶层干燥至不粘手(约1020min)即可铺贴塑料板。将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气，并用橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可用砂袋加压。粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可使用棉纱蘸上溶剂擦净，水溶型胶粘剂用棉布擦去。4)焊接PVC板PVC板粘贴48小时后，即可施焊。PVC板拼缝处做V型坡口，根据焊条规格和板厚确定坡口角度，板厚l020mm时，=6575；板厚28mm时，=7585。采用263、坡口直尺和割刀进行坡口切割，坡口应平直，宽窄和角度应一致，同时防止脏物污染。PVC板粘贴后相邻板的边缘切割成V形坡口，做小块试焊。采用热空气焊，空气压力控制在00801MPa，温度控制在200250C。确保焊接质量，在施焊前检查压缩空气的纯洁度，向白纸上喷射2030s，无水迹、油迹为合格，同时用丙酮将拼缝焊条表面清洗干净，等待施焊。施焊时，按2人一组，1人持焊枪施焊，1人用压棍推压焊缝。施焊者左手持焊条，右手焊枪，从左向右施焊，用压棍随即压紧焊缝。焊接时，焊枪的喷嘴、焊条和焊缝应在同一平面内，并垂直于塑料板面，焊枪喷嘴与地板的夹角宜300左右，喷嘴与焊条、焊缝的距离宜5-6mm左右，焊枪移动速264、度宜0305mmin。焊接完后，焊缝冷却至室内常温时，应对焊缝进行修整。用刨刀将突出板面部分(约152m)切削平。操作时要认真仔细，防止将焊缝两边的塑料板损伤。当焊缝有烧焦或焊接不牢的现象时，应切除焊缝，重新焊接。 (8)擦光上蜡铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净，晾干。用软布包好已配好的上光软蜡，满涂12遍，光蜡重量配合比为软蜡：汽油=100：2030，另掺13与地板相同颜色的颜料，待稍干后，用干净的软布擦拭，直至表面光滑光亮为止。橡胶地板面层（一）施工工艺(1)施工流程 (2)施工控制要点基层处理。基层必须处理干净，应具足够强度，必须平滑无任何凸包或颗粒。试铺。在铺贴橡胶板块前，按定位265、图和弹线位置进行试铺，合格后，按顺序编号，并将橡胶板按编号顺序放好，以备使用。刷底子胶。采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，不得漏刷。焊接橡胶板。橡胶板接缝出做成V型坡口，焊接时焊枪的喷嘴、焊条和焊缝保持在同一平面内，并垂直于橡胶板板面，喷嘴与焊条、焊缝的距离控制在56mm左右，焊枪移动速度控制在0.30.5m/min。擦光上腊。用软布包好已配好的上光软腊，满涂12便，光腊重量配合比为软腊：汽油=100：2030，另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，待稍干后，用干净的软布擦拭，直至表面光滑光亮。此外，根据所采用的胶粘剂确定施工现场的相应安全措施，如溶剂型氯丁胶、404聚氨酯胶粘剂中含有刺激266、性挥发气体或苯类溶剂的毒性作用，E-44环氧树脂胶含有胺类固化剂会对操作者的皮肤有所刺激。（二）质量标准橡胶板面层允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查2、墙柱面工程水泥砂浆面层（一）工艺流程（二）操作工艺： 1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线267、。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。砖面层（一）工艺流程（二）作业条件（1）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并应先粘贴好保护膜。（2）墙面基层清理干净。（3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经鉴定合格后，方可组织班组按照268、样板要求施工。（三）操作方法大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。（1）弹线分格：待基层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（3）浸砖：墙面砖镶贴前，首先269、要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（4）镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（5）面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。吸音板墙面（一）工艺流程（二）施工注意事项（1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物270、体的切空预留尺寸。（2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。（3）安装吸音板：1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）（4）吸音板在轻钢龙骨上的固定应采用专用安装配件：吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸271、音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。（5）吸音板在长度方向拼接时，可采用留缝3mm安装，拼缝处要有龙骨以便固定。（6）对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。（7）墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。（8）检修孔及其他施工问题1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔272、的位置，保证吸音板的施工条件。3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。乳胶漆面层(一)工艺流程1.清理施涂表面：首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。2.刮腻子：遍数可由表面平整程度决定，一般为两遍。腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶水，光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.刷第一遍乳胶漆：273、乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续作。涂刷时，从一开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第三遍乳胶漆于燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.刷第二遍乳胶漆，复补腻子并磨光。5.刷第三次乳胶漆，再补腻子并磨光。6.刷第四次乳胶漆；第三、四次乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(二)质量标准1.材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。2.严禁脱皮、漏刷。3.光亮足、光滑无274、挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直4.其它装饰无互相污染现象。5.大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直(拉5米线检查，不足5米拉线检查),光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。6.保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。7.乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过多。8.施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。9.涂刷时，不得沾污地面，门窗，玻璃等己完成的工程。10.乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土治污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。铝合金隐框幕墙另详见专项施工方案3、天275、棚工程水泥砂浆面层 与墙柱面水泥砂浆面层做法一致。吊顶工程(一)轻钢龙骨石膏板吊顶1)施工流程2)施工控制要点根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡276、放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距(设计无要求时，间距一般为500600mm)，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距(设计无要求时，间距一般为500600mm)，将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。本工程面罩板安装采用以下两种方法：1.自攻螺钉钉固法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块277、弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。螺丝离板边缘为1015mm。2.托卡固定法。轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻(二)铝合金板、矿棉板吊顶1)施工流程2)施工控制要点(1)弹顶278、棚标高水平线：根据楼层标高50cm 水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。(2)划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。(3)按确定位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁，然后将钢筋吊杆无螺栓一端与角铁焊接，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。(4)安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。(5)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。(6)安装中龙骨：按设计要求安装铝合金中龙骨。(7)调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时279、按房间长宽尺寸进行起拱。(8)安装固定铝合金条板：按实事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙板，然后从一端依次进行大面安装。乳胶漆面层同墙面乳胶漆做法。4、门窗工程铝合金、防火窗安装（一）工艺流程（二）施工工艺(1)划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层金属窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出门窗边线标划到各楼层相应位置。2）从各楼层室内+50cm水平线量出金属窗的水平安装线。3）依据金属窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。(2)金属窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的金属窗搬运280、到安装地点，并垫靠稳当。2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗力线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。(3)金属窗固定1）金属窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2）3d后取出框四周木楔，用1：2水泥砂把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。(4)五金配件的安装1）检查窗扇开启是灵活，281、关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置水吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。门安装1.工艺流程2.操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30rmn者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差15mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞282、，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。其他零星工程洗手台安装（一）工艺流程定位与划线检查预埋件支架安装洗手台安装（二）操作流程1、定位与划线：根据设计要求的标高、位置、划洗手台的标高、位置线。为使同房间或连同洗手台的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。2、检查预埋件283、：找位与划线后，检查洗手台安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。支架安装：构造上需要设洗手台支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。3、洗手台安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。景观绿化工程方案1、概况园林及道路面积约3.2万平方米，内容包括：机动车道人行道、广场、园路、蓝球场、跑道、停车场及花池等工程。2、地面铺装地面工程：详见园林平面布置图、地面铺装图及相关图样。设广场面积大于100M2时应设置伸缩缝；道路基每隔4M设置伸284、缩缝；缝宽8-10MM灌沥青，路宽大于8米时，应在路中设纵向伸缩缝。地面地基均为素土夯实，其垫层下填土的压实系数不应小于0.9。天然花岗岩地面安装前，应进行品种、颜色分类选配后，按设计要求铺贴。3、园林建筑除结构工程师特殊指明，砖砌体MU10砖，M7.5砂浆砌筑钢材：钢筋采用HPB235（），HPB335级（）预埋铁件采用Q235钢；如非特别注明垫层砼采用C20，马路垫层砼采用C30；本工程安装工程包括：给排水工程、电气安装工程、弱电智能化工程、电梯安装工程。给排水工程方案施工准备1.机具使用计划根据现场条件、工程特点、进度要求等,选择最佳机械设备工具操作,使用人员做到“三好”:管好、用好、维285、修好。“四懂”懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。“四会”:会操作、会检查、会保养、会排除故障;建立工具员制度,工具的奖励与赔偿制度。由班组责任心强和工作热情高的工人任工具员,做好工具领、发、保管工作。个人使用的工具由个人保管,丢失或损坏按价赔偿。班组工具如保管不善丢失或损坏,由责任者赔偿。若超期使用,按规定给予惩罚。施工机具详见设备计划表2.技术管理技术管理制度是技术管理的中心工作,它包括技术责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核审批制度、材料构配件检验制度、建立施工技术日志、工程质量验收制度、内业管理(技术档案)制度等内容。有关施工和专业的技术人员、施工负责人,在施工前应认真熟悉图纸,以286、分别学习和专业自审为基础,进行专业之间的联合审和综合会审减少图纸中的差错,这对于提高工程质量、减少施工失误、避免重大经济损失、保证施工顺利进行等都有重要作用。施工中,各级技术人员分级就图纸设计的主要内容和关键问题、施工组织措施和安排、施工验收规范和操作规程等进行交底,使参加施工的员工了解自己所担负工程任务的特点、技术要求等,做到心中有数,以利于科学组织施工和顺利完成任务。同时,在施工中,对设备基础的平面坐标和标高、大样图等技术关键进行以设计验收规范和质量检验标准为依据的复核和审批以免发生重大差错,影响工程质量和使用。凡用于施工的材料和设备,都须由供货部门提供准用证、合格证。施工中,除按质量标准287、所需检查验收操作质量外,还应针对本专业工程特点进行隐蔽工程(预留、埋和吊顶部分)、分项工程、竣工的分部工程进行检查验收。二、施工方案1.施工顺序(1).室内给排水工程施工顺序:a.预埋(留)穿墙、穿楼板和梁的预埋(留)钢套管,预埋空调冷凝水管,预留室内暗敷给水管墙、板槽,b.生活给水支管施工及给水支管试压;c.给水、排水干管系统施工;d.给水系统试压;e.排水系统支管安装;f排水系统灌水试验;g.通水试验;h.初验整改核验。(2).排水管接入室外排水井施工工序:a施工准备;b放线及管沟开挖;c.管道敷设及连接;d.室外排水管道闭水试验及隐蔽验收;e.回填;f.初验整改核验。施工实行全过程的质量288、安全管理,每一步骤专职质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质检标准严格进行技术交底和检查,作好施工日记及各种质检资料,特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等,必须要经监理验收签字才算完成,做到每一管段,每一系统施工都有专人负责,监督施工人员在保证安全的前提下进行作业,努力使施工质量达优良标准。2.施工要点及安全技术交底(1).预留预埋主体施工阶段,根据土建施工进度,按照设计加工、安装套管,配合土建进行预留预埋。a.地下室穿墙防水套管在施工前认真熟悉图纸,防水套管要严格按标准图(S312)进行加工,配合土建预埋套管时,要做到认请轴线、确认标高、分清管径,安装时标高一定要289、准确无误,在安装完毕后,由测量专业人员用水准仪检验。套管平面位置也要正确,由套管所在位置两侧进行测量定位,以免造成误差,施工时还应注意到套管要先封堵,铁件要做好防腐处理。b.在施工中穿梁套管、模板装配完成后,按设计尺寸在模板上标一墨线及注明标高,要做到穿梁套管埋后成一直线,标高准确。本工程给水管采用暗敷。在立管接支管甩口位置留洞标高,尺寸、平面位置一定要准确,另外卫生洁具留洞前一定先会同甲方、监理将各种卫生洁具品牌、型号、规格确定下来,留洞时各种孔位根据设计要求进行放线定位,防止留洞不对、乱凿洞,既易破坏楼板钢筋又易造成堵洞困难,易漏水;穿楼板套管下端应与楼板齐,上端应高出楼板面2030mm,290、间隙用油麻填实并用沥青灌平,卫生间给水管道暗装,施工时预留墙槽、留洞尺寸及墙槽尺寸见下表:立管穿楼板预留孔洞尺寸立管直径(mm)DN50DN75-DN75DN125-DN150DN200孔洞尺寸(mm)100100100200200200250250250300300300支管预留墙槽尺寸管径(mm)DN15DN20DN25DN32墙槽尺寸(mm)5050505055557070(2).管道安装.室内给水管安装:1). 明装生活给水管DN65mm者采用Cu管,焊接连接,DN65mm者采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接;2).卫生间及户内管道采用暗装,暗装管道的墙板槽应在土施工时预留,明装管道应尽291、量设置在隐蔽位置; 3). 暗装管道的管槽在土建砌体达到强度后,必须采用切割机开槽。(3).管道的固定.镀锌式非镀锌钢管的横管段用支架吊架及托架固定,按国家标准图S(6)施工,且固定点的间距不大于下表规定:钢管固定点最大间距管径DN(mm)1520253240507080100125150最大间距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0钢立管管卡参照S161施工,楼层高度5.0m时每层必须设1个,大于5m时每层不得少于2个,管卡安装高度距地面应为1.51.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。天面铺设的水平管段在闸阀、三通、弯头及直管段适292、当间距下部应设管墩用C10混凝土捣制或采用角钢支架(须防锈),管中心标高于屋面300mm。.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,应安装活接头。.安装完毕分段进行严密性试验。从而保证施工质量。.暗装给水管必须做水压试验,经监理检查合格后方可隐蔽。.管道试验之后,生活用水管应冲洗和消毒。.对于毛坯房内水管所留丝堵,考虑用软管连接,以便验收时通水试验。.室内排水管、雨水管及空调冷凝水排水管安装1).本工程室内排水管、雨水管采用UPVC排水塑料管,承插粘接。宜在墙面粉刷纺布后连续施工,安装间断时,敞口处应密封。空调冷凝水排水管采用给水UPVC管及配件,暗埋于外墙内。2).施工之前对全部的UP293、VC管进行塑料薄膜包封,竣工之后再拆除;管卡应固定于楼板或承重结构上,间隔距离严格依据规范,全部管卡带有胶垫。3).立管每层设一个伸缩节,如支管上合流配件至立管的直线段超过2m时,也应设伸缩节,伸缩节间距不大于4m,结合通气管以 0.01的坡度坡向通气立管,排水管按标准坡度施工,排水管坡度要求如下表;管径(mm)5015100125150200标准坡度0.0250.0150.0120.0010.0060.003最小坡度0.0120.0080.0060.0050.0040.0034).本工程凡排污水地漏均采用高水封防臭地漏,不再加装存水弯;凡排雨水地漏无须装存水弯直接引入立管;施工中地漏顶面应比294、装修后的地面低10mm,装修后的地面应有不小于O.01O的坡度坡向地漏。5).按规范要求在适当位置设置清扫口。6).立管与横管,横管与立管连接的三通,一律采用90度斜三通;排水分管与出户管两个45度弯头连接;排水立管至第一个检查井之间不能有弯管弯曲。.排水管接入室外排水井施工1)在施工准备时,认真检测己有检查井与本工程衔接处的平面位置及高程。2).管沟开挖必须按设计沿直线开挖,坡度均匀不得影响和损坏排水管。主要的回填部分应该分层回填和夯实,在管道上方未填满500mm厚回填料时不得使用重型夯具。在回填有混凝土基础或外包层的管道时不得使用重型夯具。3).基础施工前必须清除管沟内的块石和其它障碍物。295、4).所有的排水管道按施工图中的位置尺寸敷设,并从排出点或分接点开始置放,每条线路从点到点必须按直线安放,全部管线应以正确的深度、坡度安放。5).施工暂停时,管道的开口端应进行封堵,以防止垃圾的进入。6).检查井、雨水口、化粪池、隔油池应遵照国标规范执行。(4).阀门安装阀门安装前逐个作强度和严密性试验,用洁净水进行。强度试验压力是公称压力的 1.5倍,试验时间不少于5min,阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性不合格的阀门,必须解体检查并重新试验,试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向296、。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求阀杆与间芯的连接应灵活、可靠,阀门启闭灵活,阀杆的安装朝向合理,有利于操作维修。(5).水压、灌水及通水试验.给水管安装完毕,进行阶段性水压试验,所有立管可联合作系统试压;卫生间及厨房等给水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵,环路中间阀门打开,高处设排气阀排尽气体。室内生活给水管为1.OMPa。试压过程要将压力慢慢升高,升至试验压力稳定后开始计时,在10分钟内压力下降不大于0.5kgfCm2,然后将试验压力降至工作压力外观检查,以不漏为合格。试压时监理及质检部门人员现场共同检查,认真填写水压试验记录,有关人员签字认可。.室内排水管道,做灌水试验时297、,其灌水高度应不低于底层地面高度,雨水管安装后也应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口,接临时短管直至某层地面上,所有管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管管口用橡胶管胆放进管口充气堵严,检查上一层立管和管道时用管胆从一层立管检查口堵严,再灌上层主管,依次类推。灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满,5分钟后水面不下降为合格,认真填写灌水试验记录,需有关人员签字的即时签字。室外排水管道外包混凝土及回填前,应按规范在全系统进行灌水试验。管道应于充满水 24h后进行严密性检查,水位应高于检查段上游端部的管顶,检查中无渗无漏为合格。(6).管道防腐、油漆、成品保护和质量记录。.管道防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物;涂刷油漆应厚度均匀不得有脱皮、起