1、大学校本部1号高层住宅楼土方、基础降排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况9（一）工程简述9（二）建筑设计内容91.建筑设计特点92建筑做法1020厚1：2水泥砂浆压实抹光；100厚C15素混凝土垫层。11（三）结构设计内容141基本数据142.材料155. 基础176. 地下结构防水、防腐蚀177. 钢筋混凝土结构188. 钢筋混凝土后浇带19（四） 建筑节能设计内容201. 建筑特征20（五） 建筑消防设计内容211. 总图212. 防火分区213. 消防值班室224. 2、楼梯、电梯225. 防火构造22（六）设备安装设计内容221. 设计概况222. 采暖系统233. 室内给水系统244. 室内排水系统25（七） 电气设计内容261. 供配电设计262. 照明系统283. 防雷系统284. 接地系统295. 弱电系统29二、施工总平面图29（一）施工现场条件29（二） 施工现场平面设计及依据301. 总体施工平面布置302. 临时设施布置311.施工用水，332. 消防用水遵循原则如下:333. 用水量计算的依据334. 施工排水345. 消防设施35（五） 临时供配电系统布置353. 临时用电负荷计算的依据364. 总用电量计算：36Ijs=3.5A405.3、 施工用电安全技术原则406. 接零接地保护和防雷447. 配电箱、开关箱的使用要求448. 现场配电线路设置使用要求459. 照明线路的设置46三、施工部署及准备工作47（一）人员部署：471. 组织管理机构的建立47（二）施工现场部署48（三）技术准备491技术准备目标492、主要施工项目准备工作计划523. 试验工作准备计划53（四） 材料准备566. 根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。578. 主要周转材料及安全生产材料需用量计划5710. 主要施工材料进场计划58（五）劳动力准备计划601.劳动力配备60各阶段劳动力需用量计划表612. 保证措施61（六） 施工机具准备4、计划：621.施工机具配置622.施工机械管理642.现场材料、构配件管理66四、施工进度计划67（一） 工期目标682.施工阶段的划分683.劳务作业层配置684. 工期分段目标：695.各阶段施工顺序：70（二）施工进度控制71（三） 施工进度网络计划图（附后）74五、施工进度保证措施74（一）工程目标742.施工分阶段进度目标控制74(二) 管理措施741组织管理机构及职责74（三） 流水段划分751. 地下部分752.地上部分75（四） 主要施工方案选择761. 挖基础土方762. 降水排水763. 混凝土工程764. 模板工程765.钢筋工程776. 专项方案计划777. 计算机辅助5、管理788.工程技术资料管理79六、分项工程施工方案80(一) 测量施工方案801.施工测量准备工作81南京S3812. 基础、结构施工测量833. 装修施工测量854. 质量保证措施855.测量工作的管理87(二) 土方工程施工方案：881.土方开挖882.土方回填89(三) 基础降排水施工方案90（四） 钢筋工程施工方案901. 钢筋的加工902.钢筋的堆放913. 钢筋连接924. 钢筋绑扎搭接925. 钢筋绑扎926. 钢筋保护层957. 钢筋机械连接95(五) 模板工程施工981模板施工总体方案982.施工工艺：983. 模板的加工制作1024.楼板模板支撑方案102E =100006、N/mm2 h =50mm b =50mm1045.剪力墙模板设计：1066.模板施工质量要求108现浇结构拆模时砼的强度值1097. 模板安装技术措施1098. 节约材料措施1119.成品保护111(六) 混凝土工程施工1111.混凝土工程质量目标1112.工艺流程1123. 准备工作1124.砼搅拌、运输1125. 墙、柱砼浇筑1136.梁、板砼浇注1137. 楼梯砼浇筑1148.砼振捣1149.测温11410. 养护11511. 防水砼的施工11512.砼工程施工保证措施116（七）砌筑工程1171. 工艺流程1172. 材料选择1173.施工方法1184.砌筑要求：1185. 构造柱施7、工119(八) 装修工程施工方案1191. 装修工程施工部署及准备1192. 装修之前对结构的处理1203.室内装修施工：1214.外墙保温施工123（九）楼（地）面工程施工1341. 花岗岩地面施工方案:1342. 地砖楼地面施工方案:1353.卫生间、水箱间等有水房间施工136(十) 门窗安装1372. 窗户的安装操作方法1373. 成品保护措施138(十一) 屋面工程施工1391. 操作要点1392. 找平层施工1393.泛水：1404.防水层1405. 常见质量通病预防控制1426.成品保护142(十二) 脚手架施工方案1431. 构造要求1442. 施工准备1443. 材料配备1448、4. 落地式单排脚手架计算书1445.方案实施1496.悬挑脚手架搭设计算及验算151RU=13.5kN1557. 脚手架搭设安全防护措施1568. 脚手架质量要求和验收要求1589. 脚手架使用的规定16010. 脚手架拆除16011. 应急救援预案161(十三) 塔吊安装方案1641. 塔吊的选择和布置1642. 塔吊的基础设计与施工1653. 塔吊的安装与拆除165(十四) 设备工程施工方案1671.采暖系统工程安装施工1672、给水系统施工1723.室外给水管道的施工1774.排水系统施工179(十五)电气工程施工方案1841. 钢管敷设1843. 避雷带及接地装置安装施工187七、质9、量保证措施1881.质量保证体系1882. 质量目标188各分部主要分项工程质量目标见附表1892.2 工程保修期目标：190采暖、制冷工程 保修期为2个采暖、制冷期1903. 质量策划1913.2.3本工程项目目标控制的全过程。1924. 质量活动1924.1施工组织设计与技术方案。1924.2 技术交底。1924.3 质量分析会制度与奖罚制度相结合。1924.4 质量检查。1924.5 材料物资管理。1934.6 材料标识1934.7特殊工种及上岗培训。1934.8 纠正和预防。1944.9 施工试验管理1944.10 文件、资料、信息管理1954.11 对于外施工队的管理。1965.质量10、控制要点1965.1 施工准备阶段的质量控制1965.2 施工过程中的质量控制196八、安全生产、环境保护措施198（一） 安全管理体系及安全目标1981. 安全管理体系1982. 安全管理保证体系1993. 公司总体安全责任200(二) 各职能部门安全生产责任制2021. 质量安全处2022. 项目管理处2033. 物流公司2044. 保卫处2045. 职工医院205（三） 各级人员管理责任制2051.公司经理2052.公司生产副经理的安全职责2063. 公司总工程师2074. 公司安全员的安全职责2075. 项目经理的安全职责2086. 项目技术负责人的安全职责2097. 工长（施工员）的11、安全职责2098. 项目安全员的安全职责2109. 班组长的安全职责21010. 工人的安全职责211（四）安全教育内容211安全知识教育212（五）安全技能教育212（六） 主要安全控制措施214应急预案控制措施214（七）分部（分项）工程安全技术措施2211. 土方工程2212.主体工程223九、施工难点及相应解决方案235（一） 砼构件裂缝的防治2361、现浇砼板裂缝的防治2362. 干缩裂缝的防治2383. 建立健全质量保证体系，制定行之有效的预控措施：238（二） 卫生间渗漏防治2382.1 卫生间管道安装工程施工2392.2 卫生间防水层施工2392.3 地漏安装239十、降低成本12、措施2394. 模板工程2409. 加强核算工作主要从以下几个方面:2429.5 建立现场材料的索赔制度。242十一、文明施工实施措施243(一) 环境管理目标：2431. 噪音排放达标：2432. 现场扬尘排放达标：243（二） 环境管理因素244（三） 环保组织机构及管理制度2441. 组织管理体系2442. 工作制度2453. 管理措施246人为噪声控制2504.成品保护措施2515.CI形象策划253 施工组织设计一、工程概况（一）工程简述本工程为XX大学校本部1号高层住宅楼，工程建设地点位于xx市xx路14号XX大学校本部院内。结构类型：剪力墙结构。结构层数:地上24层，地下1层。工13、程规模：总建筑面积为：32120.13，其中地上建筑面积31949.08，地下建筑面积171.05。工程范围：图纸所含内容。承包方式：包工包料。工程质量：合格（力争一次性验收合格，达到优良标准）。计划开、竣工日期：计划开工日期为2011年7月10日，计划竣工日期为2013年9月20日，施工总工期803天（日历日）。（二）建筑设计内容1.建筑设计特点本工程建筑类别为一类建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下防水等级。本工程共三个单元，一梯四户，1层24层为住宅，顶层为水箱间和电梯机房，地下室为库房和配电室。建筑物长77.6m,宽22.8m，建筑高度73.0m，地下室层高3.0m/3.6m,14、地上层高3.0m，室内外高差0.75m。2建筑做法2.1 屋面1（用于住宅屋面，非上人）49549540预制C20钢筋混凝土板架空卧在砖墩上，板缝宽10，用1：2水泥砂浆勾缝；1：3水泥砂浆砌筑115115200砖墩，纵横中距500；30厚C20细石混凝土保护层；4厚SBS改性沥青防水卷材；30厚C20细石混凝土找平层；1.5厚聚氯乙烯-953橡胶卷材防水一道；40厚C20细石混凝土找平层，内掺5防水剂；1：10水泥珍珠岩找2坡，最薄处10厚；120厚岩棉板保温层（密度为140160kg/m3）；单组份聚氨酯防水涂膜隔汽层一道，厚0.6；钢筋混凝土屋面板随打随抹平。2.2 屋面2（用于水箱间、15、楼梯间、电梯机房屋面，非上人）30厚C20细石混凝土保护层；4厚SBS改性沥青防水卷材；30厚C20细石混凝土找平层；1.5厚聚氯乙烯-953橡胶卷材防水一道；40厚C20细石混凝土找平层，内掺5防水剂；1：10水泥珍珠岩找2坡，最薄处10厚；120厚岩棉板保温层（密度为140160kg/m3）；单组份聚氨酯防水涂膜隔汽层一道，厚0.6；钢筋混凝土屋面板随打随抹平。2.3 外墙外墙采用陶粒混凝土空心砌块墙（厚度同剪力墙，封闭阳台外墙为200厚陶粒混凝土空心砌块墙，轴线中分，外墙保温采用100厚岩棉薄抹灰外墙保温系统（岩棉板密度140160 kg/m3），乳胶漆饰面。2.4 内墙 库房、楼梯间、16、配电室、电梯前室、水箱间均为白色乳胶漆墙面。2.4.2 洗手间、卫生间15厚1：3水泥砂浆面层表面拉毛；单组份聚氨酯防水涂膜1.5厚；15厚1：2.5水泥砂浆找平层；钢筋混凝土剪力墙（陶粒混凝土空心砌块墙）。2.4.3 厨房12厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛；钢筋混凝土剪力墙（陶粒混凝土空心砌块墙）。2.5 顶棚2.5.1 库房、楼梯间、电梯前室、配电室、电梯机房、水箱间均为白色乳胶漆顶棚。2.5.2 洗手间、客厅、书房、阳台走道石膏腻子刮平砂光，不做面层。2.6 墙裙电梯前室、电梯机房、水箱间墙面刷淡清色油漆墙裙1200高。2.7 楼地面2.7.1 地下室库房、楼梯间20厚1：2水泥砂浆压实抹17、光；100厚C15素混凝土垫层。2.7.1.2 配电室3厚黑色绝缘橡胶垫满铺；20厚1：2水泥砂浆罩面压光；80厚C15素混凝土垫层；回填土夯实。2.7.2 一层二十四层2.7.2.1 电梯前室20厚芝麻白色磨光花岗岩板；30厚1：3干硬性水泥砂浆粘接层；70厚CL7.5陶粒混凝土垫层；钢筋混凝土现浇板。2.7.2.2 洗手间、卫生间面层用户自理（预留30厚）；20厚1：3水泥砂浆保护层粗抹；单组份聚氨酯防水涂膜厚2.0，四周翻起300高；1：3水泥砂浆找坡表面压光，最高处40厚，最薄处20厚，坡向地漏；钢筋混凝土现浇板。2.7.2.3 客厅、书房、卧室、餐厅、走道、阳台面层用户自理（预留4018、厚）；30厚C15细石混凝土随打随抹光；50厚CL7.5陶粒混凝土垫层；钢筋混凝土现浇板。2.7.2.4 楼梯间30厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步阳角做L303角钢护角。2.7.2.5 电梯机房40厚C30细石混凝土随打随抹光；40厚CL7.5陶粒混凝土垫层；钢筋混凝土现浇板。2.7.2.6 水箱间30厚C20细石混凝土随打随抹光；单组份聚氨酯防水涂膜厚2.0，四周翻起300高；1：3水泥砂浆找坡表面压光，最高处50厚，最薄处20厚，坡向地漏；钢筋混凝土现浇板。2.8 门窗本工程外门窗抗风压性能等级为5级，3.0KP；气密性能等级为4级，1.5/（hm）；水密性能等级为4级，350P；保温性能19、等级为8级，2.5W/（K）；隔声性能等级为3级，35dB；采光性能等级2级。2.8.1 窗户选用65系列单框中空三玻断热桥铝合金窗，玻璃为56A49A5。2.8.2进户门选用11002100成品四防门，甲级防火，具有防盗功能。2.8.3 单元门选用13002400具有保温密闭性能的钢制成品电子对讲门。2.8.4 配电室、电梯机房选用钢制甲级防火门。2.8.5 走道、前室选用木质乙级防火门。2.8.6 设备井选用木质丙级防火门。外门窗选用浮法透明玻璃，内门窗为普通白玻璃，面积1.5的玻璃均采用安全玻璃。 2.9 室外台阶火烧面花岗岩石板面层；30厚干硬性水泥砂浆粘接层；300厚卵石灌浆；三七灰20、土换填500厚；回填土夯实。2.10 防护所有地下室、一层窗、二层楼梯间窗均安装不锈钢护栏。2.11 电梯门洞电梯门洞口做芝麻灰色花岗岩门套，宽200，花岗岩板厚25。（三）结构设计内容1基本数据结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。建筑场地类别为类，场地土类型为中硬场地土，持力层为原装强风化基岩fak=350KPa，场地土对混凝土及混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。场地土分布如下：第一层为杂填土0.6m1.1m厚；第二层为角砾层厚1.7m4.20m，埋深0.6m1.1m；第三层为强风化基岩，层厚2.5m4.8m；第四层为中等风化基岩，埋深7.5m8.8m，未揭穿。场地地下水静止水位在1.21、72.5之间，基础施工时要采取排水措施。工程抗震设防烈度为8度，（设计第二组，基本加速度值为0.3g）。基本风压值0.70KN/，地面粗糙度类别为B类。基本雪压值0.80KN/（按50年重现期）。场地土层标准冻土深度为1.40m。本工程为一般工业与民用建筑，建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用设计基准期为50年，主体结构合理使用期为50年，主体混凝土结构环境类别为一类，室外构件混凝土环境类别为二b类。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，地下室至地上三层顶为底部加强区。地基基础设计等级为乙级。2.材料2.1 混凝土强度等级层 号垫层筏基地基梁墙柱梁板构造柱基 础C20C40C401122、层以下C40C40C30C30C201217层C35C35C30C30C2018层以上C30C30C30C30C20垫层为100厚沥青混凝土垫层。楼梯混凝土强度等级与同层现浇板相同，直接暴露在大气中的混凝土构件均采用C30且不低于同层相应构件混凝土强度等级，其余未注明的构件均为C20。2.2 填充墙2.2.1 填充墙选用陶粒混凝土空心砌块，砌块强度等级不低于2.5级，密度等级为800级，M5.0混合砂浆砌筑（为满足高厚比时可改为M7.5）,外填充墙厚度同剪力墙均为200，内填充墙厚度为150、200。2.2.2 当窗间墙宽度小于500或洞口边距框架柱小于500时，墙垛采用现浇陶粒混凝土墙。2.23、3 烧结多孔砖砌体烧结多孔砖强度等级为MU10，用M5.0水泥砂浆砌筑（为满足高厚比需要可改为M7.5）。2.4 现浇陶粒混凝土构件墙和吊板强度等级为CL10，密度等级为900级，内配双层双向10200钢筋网片。外墙构造柱强度等级为CL15，密度等级为1500级。3. 混凝土耐久性基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低砼强度等级最大氯离子含量 ()最大碱含量(kg/m3）一0.65225C2010不限制二a0.60250C250.33.0二b0.55275C300.23.0三0.50300C300.13.04. 地基4.1 地基持力层为未扰动的强风化基岩，承载力特征值fak=24、350KPa。4.2 根据工程地质勘察报告，本工程建筑物下无井坑、人防通道，开挖基础土方有异常时应及时通知设计人员。4.3 地下室顶板施工完毕，基础外侧防水、防腐施工完成后用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土分层回填夯实，压实系数不小于0.94。5. 基础5.1 基础形式采用筏板基础，筏板厚500，筏板底标高-5.80m。5.2 钢筋混凝土基础保护层厚度：有垫层处50，与土壤直接接触的钢筋混凝土挡土墙、柱保护层厚度均应向外侧增加到35，当有地下水时，临水面混凝土保护层增加到50（即构件断面加大，钢筋位置不动）。5.3 地下室隔墙基础为300厚C25毛石混凝土，基础底至筏板顶，顶为地面下10025、处。6. 地下结构防水、防腐蚀6.1 地下室所有与防水相关的混凝土构件均采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为P6级。6.2 本工程按中等腐蚀性采取防腐，防腐措施如下：6.2.1 混凝土最小保护层厚度（）腐蚀性等级板墙等面形构件梁柱等条形构件基础地下室外墙、底板强35405050中、弱303550506.2.2 混凝土结构基本要求腐蚀性等级最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低砼强度等级最大氯离子含量 ()强0.40340C400.8中0.45320C350.1弱0.50300C300.16.2.3 凡与土接触的筏板基础表面外涂环氧沥青或聚氨酯沥青，厚度不小于300um。6.2.4 凡与土接触26、的基础梁、混凝土墙、柱外表面涂环氧沥青、聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500um。7. 钢筋混凝土结构7.1 本工程框架梁柱墙采用平面表示法，图例与说明详国标03G101图集，结构抗震构造要求详新06G309。7.2 钢筋保护层（）楼板墙梁柱楼梯梁板中拉筋C2020203002015C201552502015外露阳台、雨蓬等2535530保护层厚度不小于主筋直径。7.3 本工程钢筋直径18时，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，套筒保护层厚度不小于25，钢筋直径18时，钢筋接头采用绑扎搭接，剪力墙竖向及水平筋可搭接连接。7.4 框架梁、柱的钢筋接头位置应避开受力最大的梁段、柱段及柱端箍筋加密区，接头位置应27、相互错开，在任一接头至长度35d且不小于500范围内，纵向钢筋接头百分率50，柱在一层层高内，梁在一跨内每根钢筋接头不多于一个。7.5地下室、顶层沿外剪力墙顶部层高处设置暗梁，其余各层在外剪力墙顶部现浇板内设218通长钢筋。7.6 现浇板7.6.1 地下室顶板厚180，标高为-0.12m；一层至二十四层楼梯间、前室顶板厚150，客厅、厨房顶板厚120，其余房间均为100厚。7.6.2 现浇板底部钢筋伸入支座支承长度120，隔墙位置处在板内加筋不小于214，两端伸入支座。7.6.3 现浇板中未注明的分布钢筋为6200，受力钢筋直径12时分布钢筋为8200。7.6.4 板中主筋遇300洞不得截断须28、绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d，遇800洞宽300洞边加筋，洞口尺寸800时洞边应设小梁。7.6.5 板负筋锚入梁、墙支座内平直段不小于15d，并伸至梁外侧主筋处下弯。8. 钢筋混凝土后浇带8.1 后浇带的混凝土强度等级应较原设计提高一级，并加入适量微膨胀剂。8.2 后浇带钢筋不切断，待混凝土强度达到设计强度并不少于两个月再补混凝土。8.3 后浇带部位混凝土没有浇筑形成整体前支撑不得拆除。（四） 建筑节能设计内容1. 建筑特征1.1 该工程项目为住宅楼，属于居住建筑。1.2 按采暖期室外平均温度所处的气候分区：七区，采暖天数为162天。2. 各部分围护结构节能做法29、围护结构保温构造做法传热系数KiW/(m2K)传热系数值KW/(m2K)做法材料名称及厚度（）屋面保温层岩棉板120厚Ki=0.30K=0.30结构层砼板100厚外墙保温层岩棉板100厚Ki=0.36K=0.55主体结构钢筋砼墙200厚地下室上部楼板楼板砼板180厚Ki=0.37K=0.50保温层岩棉板100厚外窗断桥隔热铝合金窗玻璃及间隔层：56A(空气)46A（空气）5Ki=2.0K=2.20外门保温、密闭电子对讲门Ki2.50K=2.50外露、外挑楼板楼板砼板100厚K=0.30保温层岩棉板1003.其他要求3.1门、窗与墙体之间的缝隙，采用聚氨酯发泡剂或聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封30、堵，并用嵌缝密封膏密封。3.2 岩棉板容重：140160kg/m3,导热系数0.36W/(m2K)，燃烧性能等级为A级材料。3.3 外墙外立面必须用1：3水泥砂浆后方可进行保温施工。3.4 外墙保温层必须延伸至冰冻线以下。3.5 保温板必须辅以锚栓固定，并采用条粘法满粘岩棉板。（五） 建筑消防设计内容1. 总图1.1 本建筑周边直接暴露，周边均设不小于4米宽的消防车道，并在单元入口方向设有消防扑救登高场。1.2 住宅区附近设有消防水池，室内消防用水由校园内500m3消防水池和消防泵供给，室内消火栓布置成环状，并有两个入口与室外消防管网相连，消火栓栓口超压部分均设置减压稳压消火栓。2. 防火分区31、2.1 地下室分为三个防火分区，每个单元一个防火分区，面积均小于500。2.2 地上每个单元每层设一个防火分区，单元之间分户墙为防火墙。2.3 单元之间外窗水平间距不小于2米，上下层外窗垂直间距不小于1.2米。3. 消防值班室消防值班室设在首层，用200厚陶粒混凝土空心砌块墙分隔，并设直接对外出口。4. 楼梯、电梯4.1 每个单元各设一部防烟楼梯间，一部消防电梯，一部客梯，疏散楼梯的梯段净宽度为1150，消防电梯载重量为1000kg。4.2 住宅的户门为甲级防火门。4.3 各单元疏散楼梯间十八层以上通过消防连廊连通。4.4 各单元疏散楼梯间顶层出屋面，通过屋顶相连通。4.5 每个单元每层在前室32、均设消火栓，并设正压送风。5. 防火构造5.1 本工程所有建筑材料均为不燃烧体，钢筋混凝土楼板耐火极限大于1.5小时，混凝土轻质条板隔墙耐火极限大于1小时，防火墙耐火极限大于3小时。5.2 内墙采用陶粒混凝土空心砌块，混凝土条板等不燃烧材料分隔，并将墙砌至梁板底，不留缝隙。所有穿墙，穿楼板及井壁的管道缝隙均采用不燃烧材料填塞密实。（六）设备安装设计内容1. 设计概况1.1本设计包括采暖、给排水工程。1.2本工程总热负荷1379kw,其中一层至十二层为低区，其建筑面积为15775.8，总热负荷905 kw，总阻力损失最大为24.5KPa；十三层及十三层以上为高区，其建筑面积为16004.52，总33、热负荷475 kw，总阻力损失最大为24.2 KPa，该工程热媒为95/70热水，由室外换热站提供。1.3 本建筑给水系统分两个区设置：一层十二层为低区，十三二十四层为高区，高低区给水分别由室外水泵房内设置的高、低区稳压补偿式无负压供水设备供给。2. 采暖系统2.1 散热器采用压铸铝双金属散热器，型号为UR7002-500，工作压力为1.5MPa，散热量为178W/柱，伸缩器采用MH型补偿器。2.2 管道安装2.2.1 管材与连接：采暖埋地部分采用RPAP5对接焊铝塑复合管，热熔连接，埋地部分不得有接头，其余部分采用碳素焊接钢管，DN32为螺纹连接，DN40为焊接。2.2.2 阀门采用柱塞阀：34、DN50螺纹连接，DN50法兰连接，阀门工作压力为1.6 MPa。2.2.3 管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢制套管，与墙面平齐。装在楼板的套管顶端高出地面20，套管的底部与楼板底相平，穿过卫生间、盥洗室、厨房等潮湿房间，套管与管道之间填实油麻。2.3 防腐与保温地下室及暖气地沟内敷设的采暖供回水管及管道井内的立管，除锈后刷防锈漆两道做保温，保温材料为复合硅酸盐保温，外包两层玻璃丝布，外刷白色调和漆两道。2.4 试压2.4.1以热水系统顶点工作压力加0.1 MPa，作水压试验，同时在系统的顶点的试验压力不得小于0.3 MPa。2.4.2 系统水压试验在10分钟内，压力降不大于0.0235、 MPa为合格。2.5 冲洗系统在投入使用前，热水、供回水管用以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。3. 室内给水系统3.1 生活管道系统安装3.1.1 管材及连接方式如下表：管道类别管材种类连接方式生活给水生活热水支管耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态管热熔连接立管、干管内外层双热熔连接型PSP热熔连接3.1.2 阀门：生活给水管DN25采用铜球阀，DN32用铸钢闸阀，阀门工作压力为1.6 MPa。3.1.3 生活冷热水管上下平行安装时，应热水在上冷水在下，水龙头安装时应为“热左、冷右”安装。3.2 防腐及保温3.2.1 明设不保温钢管刷防锈漆两36、遍，白色调和漆面层两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。3.2.2 镀锌钢管刷面漆一遍，镀锌层破坏部分，应刷防锈漆一遍，在刷面漆两遍。3.2.3 暗设在管沟、天棚或地下室内，不保温的钢管刷防锈漆两遍。3.2.4 卖主地下的钢管应包扎一层玻璃丝布后，再刷热沥青一遍。3.2.5 明设钢支、吊架，刷防锈漆一遍，面漆一遍，暗设钢支吊架均刷防锈漆两遍。3.2.6 生活热水管道、不采暖房间的给水管道保温做法同采暖管。3.3 试压给水管的水压试验，一般按系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa，不大于1.0 MPa然后降至工作压力，不渗不漏为合格。3.4 冲洗系统冲洗时，以系统内最大设计流量为冲洗流量或以不小于37、1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。4. 室内排水系统4.1 管道安装4.1.1 管材及连接方式如下：管道类别管材选用连接方式生活排水雨水明暗设：柔性抗震排水铸铁管埋地敷设：机制承插排水铸铁管卡箍连接（柔性胶圈接口）4.1.2 排水系统顶伸通气管应高出屋面不小于700。4.2 防腐4.2.1 明设铸铁管，刷白色调和漆两道，埋地铸铁管刷热沥青两遍。4.2.2 明设钢支、吊架刷防锈漆一遍，灰铅油一遍。4.3 试验与回填土4.3.1 系统投入使用前须做灌水试验，灌水高度，当为生活排水管时，其高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层的地面，当为雨水管时，其高度为最高雨水斗38、至立管底部出口，以灌满水后15分钟再灌满延续5分钟，液面不降，不渗不漏为合格。4.3.2 暗设或埋设的排水管，须在隐蔽前作灌水试验。4.3.3 回填土必须在试验合格后进行，回填土须分层夯实。（七） 电气设计内容1. 供配电设计1.1 供电负荷：本建筑为一类高层住宅建筑，消防负荷及客梯为一级负荷、住宅为三级负荷。1.2 低压供配电1.2.1 本工程正常供电电源由本校变电站引入，应急电源引自本校自建柴油发电机组。1.2.2 供电电缆直埋引入设于地下室的配电室，正常电源断电后由失压信号自动启动柴油发电机组，30S内供电。1.2.3 消防负荷采取双回路配电，并且在末端自动切换，过负荷只作用于信号而不切39、断电源。1.2.4 住宅配电计量系统，在每层集中抄表，配电系统采用50HZ、220/380V、TN-C-S系统。1.3 导线选择及敷设1.3.1 一般负荷配电电力电缆用WDZ-YJ(F)E-1KV型辐照交联低烟缘低烟无卤聚乙烯护套铜芯电力电缆；消防及重要负荷配电电力电缆采用WDZN-YJ(F)E-1KV型辐照交联低烟缘低烟无卤聚乙烯护套铜芯耐火电力电缆；终端配电支线一般负荷采用WDZ-BYJ(F)-500型辐照交联低烟无卤聚乙烯绝缘铜芯电缆配电；各层配电支线均穿钢管或金属防腐线槽敷设。1.3.2 各竖井供电电缆由配电室敷设于电缆桥架内至电气竖井，再沿竖井垂直敷设至各层配电箱。1.3.3 照明、40、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配，照明支路穿3根线，插座线路均穿3根线。1.4 电气设备安装距地高度暗开关1.3m，声光控开关1.8m，暗插座0.5m，电话出线座、电视用户盒0.5m，明暗配电箱下口1.5m，电话分线箱1.4m，电视前端箱下口、电视每层分配箱、火警区域显示盘下口1.5m，手动报警按钮、火警电话插座1.5m。2. 照明系统2.1 照明电源电压为220V，荧光灯具功率因数不应小于0.9。2.2 公共部位灯具采用三基色T5、T8管节能荧光灯为主要光源，楼梯间、前室灯具采用节能自熄开关控制。3. 防雷系统3.1 工程按三类防雷建筑进行防雷设计，设整体综合防雷保护：屋顶设置不大于20m41、20m或24m16m的避雷网带及避雷针，凡突出屋面的金属物体、构架等均与避雷带连接。3.2 利用柱内两根直径16的主筋作防雷引下线，利用建筑物筏板内两根直径16的主筋构成自然接地体，每组防雷引下线之间的间距不大于25m。3.3 为防侧击雷，建筑物每三层利用圈梁内16的两根主筋（或敷设一条-254镀锌扁钢）与引下线焊成均压环并与防雷引下线连接，60m及以上的栏杆、门窗等较大金属直接或通过预埋件与防雷装置连接。3.4 电梯轨道上下两端分别采用-404热镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。3.5 进、出建筑物的金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物主金属管道均应与防雷接地装置连接。3.6 在建筑物四角42、适当位置的防雷引下线上，距地0.5m处设测试端子箱。4. 接地系统4.1 低压配电采用TN-C-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接到端子均分开设置。4.2 电气竖井内设专用接到母线-404扁钢与接地装置可靠焊接，竖井内每层设接地端子（距地0.3m）。4.3 本工程为联合接地体，电视、电话、火灾报警、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻1欧姆。4.4 接地装置利用基础内16钢筋网主筋或辅之以-404热镀锌扁钢可靠焊接做接地装置，室外设人工接地极与自然接地体多点可靠连接。4.5 在底下室设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内专用接地干线（PE、SE线）与端子箱连接，总等电位联结端子43、箱距地0.3m。4.6 设备间及管线进户处设等电位接线箱，住宅卫生间等潮湿场所应做局部等电位联结。5. 弱电系统本工程弱电系统包括电话（网络）、闭路电视、电子对讲系统，各系统均由一层埋地进入，通过弱电竖井通往各层，主体施工时我方只预埋管线，安装部分由业主指定专业公司施工。二、施工总平面图（一）施工现场条件本工程位于xx市xx路14号XX大学校本部内，现场场地基本平整，已具备“三通一平”的条件。施工现场交通畅通施工材料进场方便，但是施工现场紧邻校园和居民区，应注意行人的交通安全和注意环境卫生保护。施工期间必须整体实行封闭施工管理，据现场踏勘和建设方的现场交底，现场施工人员安置在施工区域内的临时职44、工宿舍内，同时钢筋加工厂、木料加工厂，半成品堆放区均设置在施工现场内的空地上。（二） 施工现场平面设计及依据1. 总体施工平面布置本工程施工平面布置依据建设单位给定的施工总平面图及对施工现场的踏勘，同时根据我公司对现场总平面的布置要求和xx市建设委员会加强xx市建筑施工现场标准化建设工作实施办法的通知要求内容制定。1.1根据现有的现场情况，本着节约紧凑、便利的原则，根据建设方指定的施工区域，基础、结构施工阶段设钢筋加工场1个，木工加工场1个，周转材料堆放区1个。主体阶段、装修施工阶段现场现场内设置2台R-350搅拌机和半成品材料堆放区各1个。1.2垂直运输：基础、主体、装修施工时现场设置1台塔45、吊,1部施工电梯以供材料输送. 1.3根据现有条件设三个区域：施工作业区：施工现场只设置办公室、值班室和监理办公室；生活区：设置职工宿舍、职工食堂、活动室、淋浴间、盥洗室、医务室、厕所，；材料加工区：在现场旁空地，根据在建设方指定的现有空地设置钢筋、木工加工棚、施工作业棚、成品、半成品堆放区。所有临时设施按施工现场平面布置图设计申报建设单位，经审查批准后方可搭设。1.4 施工现场主要临时设施面积如下：职工宿舍360钢筋加工场300木工棚40办公室（七间）210库房60临时配电室20材料堆场2002. 临时设施布置施工现场办公室及各种临时设施要严格按照建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99、施46、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及xx市建筑施工现场标准化建设工作实施办法的通知有关规定设置，并按公司规定标准加以装修。2.1 临时建筑现场设置施工方现场办公室五间，会议室一间，现场监理办公室一间。职工宿舍：职工的临设考虑以120人规模设计职工宿舍，人均占有建筑面积为3.0。宿舍设低压照明、定型上下双层床铺，并制订宿舍管理制度。为现场监理方提供1间宿舍休息。警卫室：设置在现场大门口，建筑面积不小于9。厕所：在施工现场及生活区设置水冲式厕所，地面、墙面均贴瓷砖，在八、十四、十九层各设一座彩钢板移动式厕所，厕所卫生并由专人进行清理打扫，保证干净整洁。淋浴间：生活区设置同时能供20人洗47、浴的淋浴间，热水由生活区内设置的2T临时小锅炉提供。医务室：建筑面积为45，内外套间形式，设两个输液床位。临时配电室：建筑面积为20，设总配电柜一台，地面满铺一层5厚绝缘橡胶垫。标准养护室：建筑面积30，配置恒温加湿设备，所有试块经标准养护达到28天龄期后送试验室试压。2.2 临时道路、材料堆场现场施工主要道路为从现场大门进入施工现场，整个施工现场道路宽度设置为6m宽，150厚，用C20混凝土浇筑，由中间向两边放坡2%。钢筋加工场、搅拌机棚、材料堆场地面均用C15混凝土硬化150厚，每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。施工现场、办公室前及生活区宿舍前布置绿化带，放置盆花，布置绿化环境。清洁池：为满48、足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场在搅拌机、混凝土泵车处设置内径为1.5m1.5m1.2m的清洁池（沉淀池），上部钢筋篦子，以利于清洗设备、车辆污水的收集，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水降尘使用，达到节约用水的目的。2.3 施工人员居住区域、材料堆放加工区域及施工作业区，分别用铁皮围墙进行隔离封闭，同时设置人员出口通道。（三）施工现场平面布置图：（附图见后）（四）施工给排水系统布置1.施工用水，由建设单位指定位置用100的水管引入，来保证施工时的生活用水、生产用水和消防用水，本工程临时用水设计采用管网形式。2. 消防用水遵循原则如下:本工程沿建筑物前后共设置四个消火栓，每个49、消火栓的流水量按设计应保证在5L/秒，连接消火栓的水管不小于65，每个消火栓的消防半径为25米，两个消火栓的距离应小于50米；在中间单元的八层和十八层各设一座5m3的砖砌水池，供八层以上楼层的消防和施工用。木工加工场、材料堆放区为重点防火区域，必须设置消火栓。3. 用水量计算的依据施工用水量按最大生产用水、生活用水和消防用水来计算。3.1临时用水计算：现场施工用水（混凝土养护及砌筑）Q1=k1k2（q1N1）/3600取：k1=1.05 k2=1.5q1=50m3 N1=200L/hQ1=1.051.550200/3600=4.37L/s施工机械用水量Q2=k1k3（q2N2）/836001.50、0523200/836000.04L/s施工现场生活用水量，以高峰期参加施人员为140人、每人每天用水量60L、8小时工作两班倒计算。Q3=（140人60L/人1.5）/2班8h3600s/h =0.18L/s其中：1.5为小时变化系数生活区用水量，以高峰期每人每天用水量100L计算Q4=（120人100L/人2）/24h3600s/h =0.28L/s消防用水量施工场地面积约为3000m2，小于250000m2，根据有关临设消防用水标准，应为Q消=15L/s。施工用水总量Q总=Q1+Q2+Q3Q4=4.87L/sQ总Q消计算用水总量按最大计算所以选用D=lOOmm的钢管作为临水主干管，可满足51、现场施工用水的需要；消防水管选用DN=65mm的钢管作为消防水支管；生产用水支管用DN=32mm钢管，生活用水选用DN=25mm的PPR塑料管引入用水区。4. 施工排水为避免施工现场积水，防止雨水浸泡，施工现场设一个1.5m1.5m1.2m集水坑，现场道路、地面均做2坡度，坡向集水坑。施工现场的生产污水经沉淀池澄清后排入市政地下排水管网；厕所污水经化粪池后排入市政排水管网，排水管采用UPVC管，管径为250；食堂和一般生活用水、冲洗用水经沉淀后直接排入市政排水管网内。5. 消防设施5.1 材料库房、木工加工棚分别设置两个干粉灭火器，在各楼层分别设置一个消火栓及两个干粉灭火器，在施工现场入口、临52、时配电室设置消防用具（消防斧、消防桶、消防铲、干粉灭火器）各四套。5.2 在建筑物的前后各设置两个临时消防栓。（五） 临时供配电系统布置1. 施工现场设置1名负责电气专业的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场临时用电情况进行检查。项目经理部设临时用电技术负责人1名，并安排4名具有较高技术水平的电工配合落实安全用电措施。2. 施工现场临时用电由建设单位提供的电源引入，我方在施工现场的北面设置临时配电室，保证整个施工过程的用电需要，同时配电室的总配电柜、各级配电箱、开关箱根据市建设工程安全监督站的要求及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定，委托专业厂家制作。依53、据施工总体要求，施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工现场平面布置并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱的位置。3. 临时用电负荷计算的依据现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑:3.1施工现场使用的全部机械动力设备，电动工具及照明设备的数量。3.2施工总进度计划中施工高峰阶段同时使用的机械设备数量。3.3各种用电机械设备在工作中的需用的情况。4. 总用电量计算：4.1 施工现场临时用电计算 现场施工用电设备及参数表 编号设备名称设备型号及铭牌数据数量换算容量（KW）1塔吊35.3 KW 380V cos= 0.85135.3 KW2搅拌机7.5KW 54、380V cos= 0.6527.52=15KW3电焊机21KVA，JC=65%， COS=0.87210.650.87=14.7kw229.4KW4钢筋切断机3KW 380V COS=0.8213KW5钢筋弯曲机2.2KW 380V COS=0.8212.2KW6钢筋调直机7.5KW 380V COS=0.8217.5KW7振动棒1.5KW 380V C0S=0.8541.54=6KW8切割机2.2KW12.2KW9电 锯2.8KW 380V COS=0.8512.8KW10布料机15 KW 380V COS=0.87115 KW11小 计103.1KW12照 明取总动力10%10.3KW合55、 计113.4KW4.1.1 不同暂载率的用电设备量换算电焊机pe=SeJCccos=29.40.650.87=14.7kw求电焊机的三相等效设备容量为：Pe= Pex =14.7=25.5kw4.1.2 照明部分用电负荷按动力负荷的10%计算。4.1.3 用电负荷计算 总用电量计算 L1=201532.2152.82.2610.3=113.4（ kw） L2=照明负荷为10.3(kw) 总用电量： P1 S=1.1（K1+P2K2） COS （ COS=0.85 ，K1=0.75，K2=0. 75） 113.4S=1.1（0.75+10.30 .75） 0.85=118.56（KVA）总电流56、 S103 118.56103 I= =180.14(A) 3 U 1.732380 根据计算总用电量为118.56KVA，总电流为180.14A，因此总配电箱内总开关容量选择160安。经查表总进线选用VV22-355+225 mm2电缆。4.1.4 配电线路敷设及布置 根据现场设备分布情况，将总电源分成四个支路，其分布情况如下： L1供给现场D1箱，供塔吊、搅拌机等用电，L2供现场照明。 D1箱分四个支路，分别供给搅拌机、电焊机、振动棒及其他机械的电源；分路用电负荷计算、用电器具及导线选择L1支路 塔吊 1台 20 KW cos= 0.85搅拌机2台，3.02=6.0KW COS=0.65 57、=68.5% tg=1.02Pc=Ps=23.0kw Qc=tg.Ps=1.0223.0=23.46(kvar) Ps 23.46Ic= = =10.66A 3 UnCOS 230.380.6850.75 根据计算，塔吊、搅拌机开关箱、漏电保护器选择32A根据导线载流量查表选择VV22-325+216 mm2电缆。振动棒1.5kw， Kx =0.7, COS=0.7，tg=1.02 Pc=Ps=1.5kw Qc=tg.Ps=1.021.5=1.53(kvar) Ps 1.5Ic= = =4.4A 3 Un Kx COS 30.380.70.70 根据计算，振动棒开关箱、漏电保护器选择10A其他58、备用回路考虑5KWCOS=0.85 Pn=5kw =88.5% tg=0.62Pc=Ps=10kw Qc=tg.Ps=0.625=3.1（kvar) Ps 5Ic= = =10A 3UnCOS 30.380.8850.85 根据导线载流量查表选择YZ-34 +1mm2电缆。L2支路照明1.1kw, COS=0.95 P103 Ijs=3.5A 3 U COS 根据计算，L2照明配电箱内总开关容量选择10A。根据导线载流量查表选择YZ-32.5mm2电缆。施工现场临时用电从业主提供的电源处以三相四线制引至临时配电室，后增加接地保护线，采用三相五线制输出380/220V，电缆穿管埋地引出，向各配电59、点供电，采用三级配电二级保护。5. 施工用电安全技术原则本施工现场临时用电组织设计是依据JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范进行的，其宗旨是用以指导一个即能够确保用电安全，预防触电事故发生，又能够兼顾施工用电方便的临时用电工程，保证本施工现场临时用电安全主要的技术原则概括起来有三点。5.1 采用TNS接地接零保护系统TNS接地接零保护系统是在施工用电工程中采用具有专用保护零线，（PE线）的电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统，或称三相五线制系统，具体做法如下：电力变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻值不大于4。电力变压器低侧共引出五条线，其中除引出三条线外还须于变60、压器两侧中性点（N）接地处同时引出两条零线，一条叫工作零线（N），一条叫保护零线（PE线），其中工作零线与相线一起作为三相四线制工作线路使用，保护零线只能作电气设备接零保护使用，即只用于连接电气设备正常情况下不带电的金属外壳，基坐，骨架等。两种零线不能混用，为防止无意识混用，保护零线（PE线）应采取具有绿色/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零系统可靠，在整个施工现场的（PE线）上还应作不少于三处重复接地，每处的接地电阻值不得大于10。5.2 施工现场采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力。由总配电箱、经61、分配电箱、到开关箱分三个层次逐级配送电力。开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一箱制”每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，而每一个开关箱只能用于控制一台用电设备。不允许一箱多用的现象发生。5.3 配电箱采用二级漏电保护系统二级漏电保护系统是指在整个的施工现场临时用电过程中，总配电箱中必须装设漏电开关，所有开关箱中也必须装设漏电开关。通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能，从确保防止人身间接接触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，额定漏电动作应不大于30mA，额定动作时间应小于0.1S，潮湿场所漏是动作电流应小于15mA，62、额定漏电动作时间小于0.1S，在建筑施工用电工程中，采用TNS接地，接零保护系统和漏电保护系统，可以形成一个覆盖整个施工现场防止人身触电的安全保护系统。5.4施工现场临时用电平面布置要求首先要满足现场施工设备的用电要求，总配电箱设在接近电源，分配电箱装设在接近大容量设备和设备比较集中的地方，配电装置不能设在易燃、易爆、易腐蚀、低洼和可能积水，有火灾危险和施工可能触及的地方，配电线路要进出线方便、安全。5.4.2 根据我施工现场的具体特点，施工场地较小，施工现场内各用电场所分布不均，采用架空线路防碍施工安全，配电线路容易遭到损坏，所以采用配电线路埋地方式，在敷设线路上方不得搭设作业棚 或堆放构件63、机具、材料及其他杂物等。5.4.3 用电系统设置了总配电箱，下设分箱、开关箱，实行分级配电。分配电箱装在电设备负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电施工设备的水平距离不得超过3米，配电箱、开关箱应装在干燥，常温场所，不得设在易受外来固定物体撞出，强烈振动、液体侵溅及热源烘烤场所。5.4.4 本施工现场电线路采用电缆地埋方式。5.4.5 本工程临时电源由甲方委托供电局直接从甲方的配电房引入。5.5 配电箱内电器、配电线路的设置要求5.5.1 所有配电箱均在有资质的生产厂家定制，有生产许可证，产品合格证等。5.5.2 总配电柜内装设了总隔离开关（带有64、熔断器），总漏电开关，分路隔离开关，分路漏电断路开关（具备过负荷和短路保护功能），电流互感器，总电度表、电压表、电流表以及相线排，保护接地排、接零排。5.5.3 分配电箱内装设了总隔离开关及分路隔离开关，总空开及分路开关。保护接零端子，N线接线端子。5.5.4 开关箱内设了隔离开关及漏电保护器、零线端子、保护接零端子。5.5.5 所有配电箱内电器排列美观，进出线要整齐，配电箱内金属底板均接有2.5平方毫米黄绿双色接地线与配电箱体作接地连接。零线与（PE）线分开敷设，进出线都在箱底进出，进出箱的线路均加护套保护，并加以固定。5.5.6 移动式配电箱进出线均为电缆线，并有护口圈保护，配电箱钥匙由专65、职电工保管，箱内开关型号额定值详计算及系统图。接地排及接零排，电压表及电流表均由生产厂家按国家电器标准图集大样套用。5.5.7 配电柜设置保护接零，配电柜门内附有配电线路图，每路开关均有编号及用途标记，配电室内配备有消防灭火器及停电标志牌以备检修时悬挂。配电室由专职电工负责。5.5.8 总配电箱、分配电箱、开关箱三级开关电器的容量、漏电动作电流、动作时间与用电设备相适应。5.5.9 配线应规整相序应清楚，绑扎要牢固，线路过墙;配电盘内的设备要完整牢固，线间接头或连接要紧密牢固，各设备上的压接导线应牢固且压满，包扎良好，各熔断器的熔体要按容量设置，对于配电线路的检查应特别注意线路的连接及设备元件66、完好情况。6. 接零接地保护和防雷6.1 本施工现场接地保护系统采用TNS系统，总配电箱处接地电阻4。6.2 分箱及所有固定电气设备及开关箱作重复接地，与电气设备连接均有可靠的保护接零，重复接地电阻不大于10。6.3 人工接地装置采用50505角钢制作，长度2.5米，距地面深0.8米打入地下，打入接地级的根数必须达到施工现场接地的要求，接地极与极之间用-4040镀锌扁铁连接，焊接处刷防锈漆。6.4 一般情况下，自然接地体能达到接地标准，可尽量使用自然接地体，如达不到接地标准，可做人工接地体以满足要求，保护零线使用黄/绿双色多股铜线，工作零线与保护零线应分开，不得混用。6.5 由于施工现场的塔吊67、高度超过50M所以在塔吊顶部需安装避雷针，避雷针长度2M，避雷线利用塔体本身的金属结构体，并保证可靠的电气连接，避雷接地体电阻不能大于30。7. 配电箱、开关箱的使用要求7.1 施工现场内的配电系统按三级配电两级保护配备配电箱。配电箱、开关箱门紧固、完整，箱上均有标致，并编号使用。7.2 在技术交底中，要求工人不得在箱内放置杂物，乱堆杂物，箱外均有防雨措施，搅拌机等机具均为专人专机专闸箱，使用中强调工人要把门关严，下班停机后要拉闸。7.3 开关箱均按“一机一闸一漏一箱”的原则配置，总箱、开关箱，内设漏电保护器，为防止越级跳闸，在总箱内总漏断路器的漏电动作电流为150MA，漏电动作时间0.2S；68、开关箱内漏电断器漏电动作电流30MA，漏电动作时间0.1S。总箱分路设置了专用照明开关。7.4 现场内的分配箱设置在用电设备相对集中的区域，分配箱与开关箱的距离均不超过30米，开关箱与设备的水平距离也不超过3米。7.5 现场内固定式的配电箱，开关箱安装高度统一为1.4 米。搭设防雨棚装设稳定，美观，移动配电箱均安装在0.8米高的角钢制作的底座上配电（柜）箱门均有编号、箱内开关有用途标识，（柜）箱门内贴有系统图，箱门有锁，并有专职电工负责。7.6 配电箱进出线美观整齐。7.7 所有配箱（柜）箱、开关箱操作顺序：a送电：总配电柜分配电箱开关箱。b停电：开关箱分配电箱总配电柜。配电（柜）箱的维护均由69、现场电工每天检查一次，箱内禁止放置杂物，并作工作记录，维修时应在维修的部分的前一级停电并挂有停电标志牌。8. 现场配电线路设置使用要求8.1 本工程现场临时用电线路结构形式采用三相五线制，工作零线与保护接零线分开设置。8.2 总配电箱与分箱至开关箱之间采用五芯电缆，进一级、二级配电箱为铠装五芯铜电缆，进三级配电箱为橡皮电缆，电缆线径以设计确定。8.3 施工现场的埋地电缆采用电缆直埋方式，开挖电缆槽，槽深不小于0.6M埋设时，在电缆上，下各铺设不小于50MM厚的细沙，并在地表面处覆盖硬质保护层，电缆的接头设于地面以上专门的接线盒内，接线盒内应能防雨，防尘。电缆穿越在建工程时，在穿越处和电缆引出地70、面2M高至地下0.2M深处加防护套管。（钢质或硬质工程塑料管）8.4 施工现场电缆使用时，不能乱拉乱挂，要用瓷瓶固定整齐，过墙过道均作保护管，电缆埋地时在地上插有标志，以示警告。电缆在建筑物室内沿墙布置，墙上固定高为2.5米，电缆栓在瓷瓶上，在施工中严禁架设在树木，脚手架及其它非专用电杆上，严禁用金属裸线扎电缆，沿地，沿墙，设置线路时，严禁乱扔乱拽。电线连接需牢固并加绝缘材料绑扎。电线不得老化，破损，电源与各种机械连接要良好并绑扎固定，导电部分不得外露。9. 照明线路的设置9.1 本工程照明线路分为建筑施工照明、办公及生活区室内照明两种方式，采用三芯橡皮绝缘电缆。9.2 本施工现场照明采用镝灯71、及碘钨灯光源，配电线路采用三芯电缆，灯具外壳保护接零。办公室内照明采用聚氯乙烯绝缘铜芯线穿PVC管沿墙敷设。室内灯具对地面的垂直距离为2.5米，室外灯具设置在距地大于5米处，和可燃物保持安全距离并设防雨装置，照明供电均设有照明开关箱控制，明设的线路安装在瓷瓶上固定。潮湿场所的照明电源电压不大于36V，在潮湿和易触及带电体场所照明电源电压不得大于24V。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器，灯具、电器的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。三、施工部署及准备工作本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成的项目经理部72、，以项目经理为核心，充分发挥企业的的整体优势，以全面质量管理中心为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。（一）人员部署：1. 组织管理机构的建立1.1 根据该工程的特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，成立工程项目经理部，向公司经理负责。1.2 项目经理部人员构成：项目经理：1人技术负责人：1人 土建工程师：4人 设备工程师：1人 专职质检员：2人测73、量工程师：1人电气工程师：1人专职安全员：2人材料员：1人 资料员:1人 预算员：1人 库管员：1人试验员：1人成本员：1人1.3 选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司各职能部门等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。项目经理部在公司经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度，公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。（二）施工74、现场部署1. 本工程基础、主体混凝土采用预拌商品混凝土浇筑，二次结构及零星混凝土采用现场搅拌。2. 准备一台履带式反铲挖掘机挖基础挖土方，8辆15T自卸车拉运土方。3.施工现场设一台塔吊和一台SC300型施工电梯负责材料的垂直运输，塔吊设置在建筑物的西面，施工电梯设置在建筑物的东面。4.为保证工程质量和节约施工成本，筏基、基础梁模板用量较小的部位采用定型组合钢模板，剪力墙、现浇板等，模板量用量较大采用木覆膜板，支撑体系均采用钢管支撑体系，现浇板模板下铺设5050方钢管，代替以前常用的10050木方，提高周转材料的周转次数。5. 施工时本着“先地下后地上、先主体后装修、现建筑结构后设备安装、先室75、内后室外”的原则安排施工。6. 根据工程的设计特点将本工程沿竖向划分为三个施工段（每个单元为一个施工段）组织流水施工。7. 根据工程进度合理安排劳动力、材料、设备分批进场，提前制定材料进场计划和劳动力准备情况。（三）技术准备1技术准备目标根据业主及招标文件的要求，本工程技术准备阶段对于工程项目的综合目标至少应该包括以下方面：1.1质量目标质量等级：招标文件为“合格”，我公司力争达到“优良”。1.2 工期目标结合本工程的特点，我公司通过对施工组织设计、施工进度安排的深入研究，决定将按业主要求的工期完成各项施工任务，于2013年9月20日竣工。1.3 成本控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局76、观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；与业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从设计图纸、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和降低工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长时间的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对施工企业有利77、。1.4 安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制0.3，重伤率控制在0.5内。1.5 环境保护和文明施工目标严格贯彻执行企业的ISO14001环境认证标准，使本工程成为自治区“安全文明样板工地”，特别做好防尘、降噪措施，做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理工作。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，使本工程成为节能、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，并制定专项环保管理实施方案，确保目标的实现。1.6 照相和录像计划（作为工程备案和报奖资料）由于本工程质量等级为“合格”。为此，在施工阶段，要按要求准备相应的相片录78、像资料，这也是技术资料的组成部分。 基础施工阶段项目基础底板钢筋绑扎，基础底板混凝土浇筑。地下防水、防腐施工。地下部分结构验收（混凝土细部结构的施工情况）。1.6.2 0.000以上主体结构施工阶段项目首层、八层、十六层、顶层模板的施工。地上部分结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像、上级主管部门检查指导、综合性会议、项目开竣工典礼仪式）。1.6.3土建装饰外装饰；外窗、乳胶漆等施工。内装饰：门窗安装，墙、地砖铺贴，隔墙板砌筑安装。1.6.4电气设备安装灯具的安装，配电箱、配电柜、避雷装置、插座、防爆开关盒内的安装。采暖、排水管线的安装、卫生间洁具的安79、装，阀门处的安装，上下水管件的布局，通风设备管线出入口的安装。 屋面屋面板、屋面防水层施工。2、主要施工项目准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：主要项目准备计划阶段项目内 容主办部门人员协作部门人员地基与基础防水防水施工方案、防水材料选择、复试，施工检查和验收技术部主任工程师质检部、物资材料部、人力资源部地下结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具，周转材料租赁，钢筋的加工、连接技术部机械部生产部主任工程师主体结构地上结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具，周转材料租赁，钢筋的加工、连接技术部生产部主80、任工程师质检部、物资材料部、人力资源部装修装修材料定货计划和施工方法内装修施工方案与技术质量控制要点，外装修的材料定货加工和设计翻样绘图加工定货组组长、主任工程师质检部、物资材料部、人力资源部3. 试验工作准备计划严格按国家有关规范、标准以及我单位颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全、可靠。见下表检验批的划分。序号分部工程子分部工程分项工程检验批数量备注1地基与基础无支护土方土方开挖土方开挖1土方回填土方回填2地下防水防水混凝土防水混凝土2卷材防水层卷材防水层2混凝土基础模板模板安装63钢筋钢筋原材料53钢筋加工581、3钢筋连接53钢筋安装53混凝土混凝土施工63现浇结构混凝土外观63混凝土尺寸偏差63砌体结构砖砌体砖砌体2混凝土砌块砌体混凝土砌块砌体2配筋砌体配筋砌体12主体结构混凝土结构模板模板安装503钢筋钢筋原材料503钢筋加工530钢筋连接503钢筋安装503混凝土混凝土施工503现浇结构混凝土外观503混凝土尺寸偏差503砌体结构填充墙砌体填充墙砌体24配筋砌体配筋砌体243建筑装饰装修地面基层基土垫层2混凝土垫层2隔离层12找平层12水泥混凝土地面水泥混凝土地面2水泥砂浆地面水泥砂浆地面2抹灰一般抹灰一般抹灰12门窗工程铝合金门窗安装铝合金门窗安装19木门窗安装木门窗安装13特种门安装特种门安82、装13门窗玻璃安装门窗玻璃安装19饰面板饰面板安装饰面板安装1饰面砖粘贴饰面砖粘贴64建筑屋面卷材防水屋面隔气层隔气层2保温层保温层2找平层找平层2卷材防水层卷材防水层2细部构造细部构造25建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装给水管道及配件安装4室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装3给水设备安装给水设备安装1室内排水系统排水管道及配件安装排水管道及配件安装3雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装3卫生器具安装卫生器具安装卫生器具安装3卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件安装3卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装3室内采暖系统管道及配件安装管道及配件安装6辅助设备及散热器安装辅助设83、备及散热器安装6系统水压试验及调试系统水压试验及调试66建筑电气工程电气照明照明配电箱安装照明配电箱安装6电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆导管和线槽敷设6电线、电缆穿管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷设6电缆头制作电缆头制作6普通灯具安装普通灯具安装6专用灯具安装专用灯具安装6插座、开关、风扇安装插座、开关、风扇安装6建筑物照明通电试运行建筑物照明通电试运行6防雷及接地安装接地装置安装1避雷引下线和变配电室接地干线敷设1建筑物等电位连接67建筑节能门窗节能门窗节能19屋面节能屋面节能2墙面节能墙面节能6地面节能地面节能1采暖节能采暖节能1（四） 材料准备1. 认真核实施工图纸及设计变更洽商文84、件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。2. 对于施工图提供的构配件和制品加工要求，提前做出深化大样设计，编制相应计划，为组织运输提供依据。3. 现场设材料调度员，负责材料的进场协调，保障材料能分期、分批到场，以满足施工需要，灵活调拨。4. 根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行公开采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理5. 制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定85、出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。6. 根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。7. 现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。 8. 主要周转材料及安全生产材料需用量计划8.1 模板：基础筏板、基础梁采用定型组合钢模板，剪力墙、柱、框架梁、现浇板采用木胶合模板，钢管支撑体系，根据基础和主体结构的工期要求以及施工顺序来进行模板、钢管的调配和使用。8.2 外防护脚手架用 48 钢管搭设，外部装修采用成品吊篮，内部装修采用木马凳，沿建筑物外墙脚手架用密目安全网将其外立面全部封闭。主要周转材料及安全86、生产材料需用量序号项 目规格单位数量1钢管48吨6503钢脚手板块2004竹脚手板块7305竹胶合模板M243006密目网1.5m6mM274507组合钢模板M211008扣件套500009木方楞10050M314010钢方管5050吨8011安全帽顶14012安全带条4013消防桶、锹套814干粉灭火器个569. 为保证工程的施工质量，确保施工过程的检测试验的准确性，开工前项目部配备必要的技术装备。名称型号数量备注激光经纬仪1台测量放线水准仪DS32台标高控制激光铅垂仪1台垂线控制大钢尺50M1把测量小钢尺5M20把测量电子磅称500Kg2台计量靠尺2m2把质量检查钢垂球10 Kg1个质量检87、查10. 主要施工材料进场计划提前做出材料消耗总计划，并按材料进场管理制度及总计划要求，由项目经理部提前向公司材料员提出材料进场计划表，按施工进度进场，并按制度严把材料进场质量关。序号项 目规格单位数量1钢筋T按批量进场2水泥32.5T按批量进场3多孔粘土砖千块按批量进场4沥青混凝土C20M3按批量进场5商品混凝土C40M3按批量进场6商品混凝土C35M3按批量进场7商品混凝土C30M3按批量进场8商品混凝土C20M3按批量进场9商品混凝土C15M3按批量进场10陶粒混凝土CL7.5M3按批量进场11石子M3按批量进场12砂子M3按批量进场13SBS防水卷材4按批量进场14聚氯乙烯-953橡胶88、卷材1.8按批量进场15单组份聚氨酯防水涂料KgKg按批量进场16电缆WDZ-YJ(F)-1KVm按批量进场17电缆WDZN-YJ(F)E-1KVm按批量进场18热镀锌扁铁404m按批量进场19压铸铝双金属散热器UR-7002-500组按批量进场20柔性排水铸铁管DN200m按批量进场（五）劳动力准备计划1.劳动力配备1.1 选配精干的施工队伍由公司内部各劳务队中选配技术实力强、作风顽强的队伍，在施工前对工人进行安全教育及技术培训，认真做好安全及施工前的技术交底工作，提高工人的技术水平和职业技能，同心协力干好这一工程。根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。所有施工班组均有经验丰富89、技术过硬、责任心强的技师带班，施工人员均为技术熟练的合同工。1.2 劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。1.3劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。1.3.1 基础施工阶段本工程基础施工主要工作包括，土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。根据工程建筑平面，组建施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展漏水施工。1.3.2 主体结构施工阶段根据本工程建筑平面及结构特点，划分为三个流水段，每个施工段以钢筋、模板、混凝土、填充墙砌筑分项组织流水作业。1.4 在施工期间，投入足够人员以保证工程顺利进行。各阶90、段劳动力需用量计划表序号工种基础施工阶段主体结构阶段装修、设备安装阶段1模板工70702钢筋工30303混凝土工15204砖工825105油漆工456防水工8127架子工1515158抹灰工10609保温工103010机械工66611信号工22212电焊工33413水暖工442514电工882015普工8810 2. 保证措施 2.1 为确保工程项目能“优质高速”施工任务，劳动力配备应考虑以下因素： 2.1.1 根据工期要求和工程进展情况，动态调控劳动力使用情况，保证劳动力配备充足。 2.1.2 按工艺要求配备各专业操作人员，工种齐全，各专业工种配合默契，优先选择干劲足、技术水平高、服从管理的91、班组，以利于抢工、抢时、确保工程质量。 2.1.3 在施工阶段，加强机械管理和调配，提高使用效率。 2.2 本工程在不同施工阶段各工种高峰期为确保拟投入的施工人员的素质和技术水平，由专业劳务公司提供专业施工人员。 2.3 特殊工种全部持证上岗，技术工人持证上岗率达到100。 2.4 对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工管理。（六） 施工机具准备计划：在施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，按计划组织安排施工机具的分批进场及安装就位。施工机具在满足施工需求及提高劳动92、生产率情况下，安排紧凑。1.施工机具配置 1.1.施工机具配置计划1.1.1 基础施工阶段，布置一台塔吊承担钢筋、模板、钢管等材料的运送。1.1.2 主体结构和装修施工阶段，布置一台塔吊和一台施工电梯承担施工材料的垂直运输。1.1.3 混凝土浇筑的垂直和水平运输主要采用预拌混凝土泵输送技术，根据施工高度和施工流水段的划分，地下室、一层五层的主体结构混凝土采用臂长47m的汽车混凝土输送泵浇筑，五层以上主体结构混凝土采用拖式柴油混凝土输送泵垂直运送，布料机浇筑至各部位。针对本工程的特点，将要采用施工机械见下表：序号机械或设备名 称型号规格数量额定功率KW进场日期备 注1挖掘机卡特35012自卸车193、5吨双桥83塔吊QTZ60135.34双笼电梯1445搅拌机JZ-35027.56砼拖式泵柴油17砼布料机110.08钢筋切断机QJ4023.09钢筋弯曲机GW4022.210钢筋调直机ZC-2817.511钢筋套丝机TQ-34412直流电焊机AX1-165220KVA13交流电焊机BX3-300-2217KVA14闪光对焊机UN1-1001100KVA15木工园盘锯MJ104-112.816刨 床MB57312.217插入式振捣器ZN-3562.218平板振动器ZW-712.219打夯机HW-6022.520离心式泵122.施工机械管理管理与使用的总原则:机械设备的管理必须严格按照自治区建设94、工程安全监督总站的建设施工安全技术与管理中施工现场机械管理规定中要求及公司质量体系程序文件设备管理程序执行。对塔吊、施工电梯的安装由机务组专业人员按严格安装方案施工，安装完成后报请安全主管主管部门验收后方可使用。各种机动车辆及机械必须由持证熟练人员操作。机械设备要求定人定机，定期检查保养。施工机械调配、检查、保养、维修由机管员主管落实。主要施工机械的管理措施：严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置由持证的专业安装人员进行安装，安装验收合格并经发证后方可使用。装修期间，使用的机械设备种类较多，分布的作业面也较广，机械的使用及管理由95、总包单位统一负责，对用电、安全管理等作统一协调。所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录，各分包单位必须服从总包单位的管理，分包单位的机械进场，总包管理人员进行总体把关，防止不合格机械及有安全隐患的机械进场，防止安全事故的发生。塔吊、施工电梯等设备的安全设施必须齐全良好。每星期进行一次垂直度和水平度的检测，每月检查一次限位、保险装置及导轨压板的牢固情况。操作时有专人指挥，遇大风天必须停止操作。必须设防雷装置，地基要稳固，排水畅通，经常检查，如有异常必须及时处理。各种机械必须有可靠的接地96、装置，使用完毕后必须切断电源。所有机械必须做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。钢筋加工机械和木工机械设在防护棚内，经常保养清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其他设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完后，现场要清理干净；机械部位润滑良好，接地可靠。电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。操作手每天班前、 班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。2.现场材料、构配件管理2.1严格落实现场料具管理制97、度，落实料具管理人员岗位责任制。2.2对其他各专业分包单位（如消防等）的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。2.3按施工平面布置图明确的位置，搭设临设仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁；料场要平整夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。2.4本工程使用的周转材料较多，使用前要做好周密的计划，安排专人负责管理、保养和维护，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时要及时退场。2.5进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放98、位置要方便收发。2.6现场按材料进场计划进料，按计划或施工任务书发料，并详细填写有关记录，做好标识。2.7现场使用的材料必须有合格证，材料员要做好材料合格证的收集工作。2.8现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。2.9搬拿材料时，要轻拿轻放，减少噪声污染。2.10加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。2.11指定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织以现场保卫人员为主的成品保护队伍，分层分间有专人专职看守，施工期间，每晚有值班人员组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。四、施工进度计划本工程施工进99、度计划是根据本工程的结构和特点及招标工期的要求进行安排的，同时我单位负有协助建设单位统筹各专业分包单位的责任，统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排土方开挖、基础加固、地下工程、主体结构、内外装饰、水电、消防、中低压配电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排分段各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。（一） 工期目标1. 本工程计划于2011年7月10日开工，2013年9月20日竣工，施工日100、历天数：803天2.施工阶段的划分根据本工程的特点和工期要求，拟划分为三个阶段。2.1施工准备阶段现场临舍、办公室建设、机械材料准备。2.2地基与基础工程阶段包括土方开挖、钢筋砼结构、地下防水、土方回填。2.3地上主体结构包括钢筋砼结构、安装预埋预留、竖向管道安装、内隔墙体砌筑或安装。2.4内外装修阶段包括地下室防水、内装修、水、卫、电照、安装、屋面防水、外装修。2.5室外阶段地下管线、土方及场坪。3.劳务作业层配置配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长组织施工。并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格后方101、可上岗操作。施工主体阶段需要的劳力人数：平均100人，高峰期间140人。基础与主体阶段组织120人队伍施工。装修阶段根据分包工程项目确定装修专业队伍人数，配合电气、暖卫与给排水等专业队负责施工。根据本工程具体的工程量及劳动定额，进行劳动力的配置。4. 工期分段目标：依据本工程的特点，结合本单位的技术装备、劳力资源和经验，拟在本工程施工中采取以主体剪力墙结构（包括砌筑）为先导的程序，实行平面分区管理平行流水施工，使各主要分部工程时、空间上紧凑搭接，有条不紊地缩短工期，按期交工。各阶段工期安排： 准备工作：（搭建临舍、办公室）2011年7月2日2011年7月15日基础、主体：2011年7月9日20102、12年8月30日屋面：2013年6月12日2013年7月9日室内外装修：2012年6月1日2013年9月20日水、暖、电安装、调试：2012年6月1日2013年9月20日验收收尾：2013年8月20日2013年9月20日验收：2013年9月20日5.各阶段施工顺序：在编制网络进度分段计划和组织实施过程中，需遵循按顺序施工，以防止工序颠倒。5.1 地基与基础工程施工流程：放线机械挖运土支护人工清槽、地下水处理验槽垫层防水层铺贴及验收保护层投点放线筏板、基础梁钢筋绑扎及埋管、接地安装验收筏板、基础梁浇筑砼投点放线剪力墙、柱钢筋及埋管验收剪力墙、柱模板安装剪力墙、柱砼浇筑梁板支模钢筋绑扎及埋管验收楼103、层梁砼浇筑基础防腐、防水处理保护墙砌筑回填土分层填筑。5.2 地上主体工程施工流程：5.2.1 投点放线复核柱、墙、井道绑扎钢筋、埋管留孔验收施工缝处理、封模砼浇筑楼板、梁支模及施工缝清理梁、板钢筋及预埋验收混凝土浇筑养护。填充墙砌筑清理放线测标高线砌墙体、竖向管道安装、天棚内水平管道安装、墙体内各种管安装及支架安装竖管分段试压或灌水竖井墙体。5.2.3 竖井管道井集水、暖、电各种管道的集中布置点和各层分户的转接站，配管应认真布置，便于维修。同时应进行检测验收确保质量，以防返修。卫生间防水层施工隔墙砌筑、竖管道安装排水管安装甩口、找坡层砼压光及墙面垫层抹灰防水层粘贴或涂铺保护层细石砼及底部处理104、。5.3 内外装修工程：室内装修施工顺序结构修整放线填充墙砌筑立门框、窗套框各类管道器具支架埋设贴灰饼冲筋墙面、天棚垫层抹灰或天棚龙骨安装墙面天棚罩面抹灰或贴面地面清理做地面、贴地砖天棚饰板安装水平管道、卫生器具安装安门、窗及玻璃墙面粉刷、油漆安小五金、洁具灯具及电器面板调试清理交工。由上而下组织各专业小组分层流水施工，各层设负责人，进行组织交叉作业和成品保护，逐层完善验收和封闭式成品保护。室外装修：结构修整外墙砼面毛化外墙抹灰浇水养护粘贴保温层锚栓固定粘贴玻纤网格布抹罩面砂浆批柔性耐水腻子刷外墙涂料。5.4 室外工程：人工开挖沟槽（或基坑回填土方）验槽垫层砌管沟或铺管道、砌窖井复核验收、试水105、试压隐蔽验收或保温验收回填土分层夯填或场坪碾压散水、台阶及场坪或砼垫层铺筑板块材清理验收。（二）施工进度控制 1. 为确保施工进度。工程总体施工顺序，根据工程情况，本工程主体结构组织分段流水施工，各施工阶段的施工人员、材料、机械设备既相对独立又相互补充。2. 在整个施工过程中，始终以贯串整个工程影响工期因素的分部分项工程项目为主要矛盾线，在着重解决好主要矛盾线的同时，解决好次要矛盾线的施工，确保整个工期计划的实现。3. 交叉施工：由于工期紧张，任务重，导致劳动力用量增加，而且，各专业工种交叉作业现象在装修期间尤其突出，作为总包单位一定要协调好各专业及分包项目的交叉施工，并解决好现场的成品保护106、工作，确保工期按计划目标的实现。4. 材料进场：由于工期紧张，各种材料一定要提前作出计划，预先落实好质量好、信誉好的材料供应商，根据工程施工情况分期分批按网络计划要求的时间组织材料进场，确保材料不影响施工，不影响工期。6. 进入装修施工阶段后，本着先难后易，先湿作业、后干作业的原则安排网络计划，由于交叉施工，凡在网络计划中不能体现的，具体在月进度计划中一一体现。7. 劳动力计划：配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长组织施工。并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格后方可上岗操作。8. 装修阶段根据分包工程107、项目确定装修专业队伍人数，配合电气、暖卫与给排水等专业队负责施工。9. 根据本工程具体的工程量及劳动定额，进行劳动力的配置。10.计划编制形式：一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。二级总体控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，并于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，以月度的形式提供给业主和业主代表、监108、理、设计和专业施工队伍及基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水般的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。月、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。（三） 施工进度网络计划图（附后）五、施工进度保证措施（一）工程目标1.工期目标：2011年7月10日开工，至2013年9月20日竣工，总日工期为803天（日历日），根据我公司施工过类似工程的109、经验，实际施工工期可提前一个月。2.施工分阶段进度目标控制根据本工程的特点，分为五个阶段：准备阶段： 2011年7月2日2011年9月14日基础、主体：2011年9月15日2012年8月30日屋面：2013年6月12日2013年7月9日室内外装修：2012年6月1日2013年9月20日水、暖、电安装、调试：2012年6月1日2013年9月20日验收收尾：2013年8月20日2013年9月20日验收：2013年9月20日(二) 管理措施1组织管理机构及职责1.1 建立施工组织管理机构我公司将本工程列为公司重点工程，围绕本项目公司成立工程指挥部，成立了强有力的施工管理班子，管理人员均为技术业务强，110、参加过类似工程的施工，有着丰富的施工经历和管理协调能力的人员组成。依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全三种标准，制定相关程序文件，并健全体系和制度，用先进的国际标准与企业自身结合，确保实现一种全新的、优质的质量管理、安全管理、文明施工管理、环境管理项目经理为具有国家一级建造师资质的项目经理，主持过多项类似工程的施工，具有现代化施工管理水平，创优意识强，以能打硬仗著称；本工程中能够为建设单位提供全方位、高品质的服务。同时现场拟派具有高级职称资质人员1人，中级职称资质人员6人，初级职称资质人员10人。1.2 选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加111、过同类工程施工，具有战斗力的疆内一流的施工队伍，根据工程量和工期要求，结合以往的施工经验，合理布置劳动力，加强管理，培训上岗，开展技术革新，使人力资源得到充分、合理的运用。（三） 流水段划分1. 地下部分根据地下室及筏板的抗渗要求，地下砼工程应进行连续浇筑作业，力争一次施工完毕，防水筏板及抗渗墙，整个地下部分为一个施工流水段。2.地上部分由于结构对称设计，工程各为单体,结合施工后浇带和其建筑物平面形式以及工程量划分施工流水段，划分为三个平面流水段施工。（四） 主要施工方案选择1. 挖基础土方本工程基础筏板标高为-5.80m，土方开挖基础控制在-5.50m，基础部分挖至基底标高上30cm,人工清112、槽。开挖时采用机械分层大开挖，第一层挖至-3.0m，第二层挖至筏板底部。2. 降水排水根据地质勘察报告，本工程地下水位在1.7m-2.5m之间，因此在挖基础土方时应同时降水排水，降水排水采用挖探坑与集水坑排水的方法保证土方开挖和基础工程顺利施工。3. 混凝土工程为提高施工速度,基础及主体结构混凝土均用预拌商品混凝土。4. 模板工程为确保质量目标得以顺利实现，模板工程将直接影响到工程质量，为使砼外型尺寸及观感达到清水砼效果，将充分发挥我单位在大模板设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：4.1 筏板、基础梁：选用定型组合钢模板，钢管支撑体系，5050113、方钢管为钢楞。4.2 墙体：采用木覆膜大模板，观感达到清水混凝土墙要求，安装使用方便。4.3 顶板：采用高强覆塑竹胶合板或多层板，方木龙骨，可调式早拆支撑体系。4.4 楼梯、洞口、梁柱接头等特殊部位：采用工具式定型模板。5.钢筋工程5.1钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，其钢筋放样采用优化下料系统软件集中下料，人工调整，确保钢筋半成品的质量要求。5.2 钢筋接头：钢筋直径18时，均采用直螺接头（A级性能），当钢筋直径小于18时，采用焊接接头，剪力墙钢筋可采取搭接连接。6. 专项方案计划若我单位114、中标，将按照施工中组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单项施工方案，以使工程能按期。专项方案计划类别方 案结构方案测量放线方案 砼施工方案挖土护坡和地下水处理方案 塔吊、施工电梯安装方案基础施工方案 脚手架施工方案钢筋施工方案模板施工方案装修方案室内外精装修方案 外墙保温施工方案机电方案电气系统施工方案（强、弱电）给排水系统安装方案暖气安装方案消防系统安装施工方案（由分包单位提供）设备系统调试方案其他方案安全防护方案 临时电方案环境保护方案 临时水方案文明施工方案 冬雨期施工方案防扰民方案 重大事件处理及“疾病预防”预案7. 计算机辅助管理在如此大规115、模的工程施工中，作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：7.1 施工详图深化设计针对本工程结构复杂特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我单位将配备施工经验丰富，技术水平高的施工技术人员对图纸进行细划分析，提出合理化建议，报请设计部门，使施工图纸更详细完善，并通过E-mail形式及时与设计方实现信息快速传递。7.2工程项目计划管理使用PKM智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线116、可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。7.3施工管理信息系统的应用利用该系统可使中项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。7.4项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实施成本、决策成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。7.5财务管理通过网络的形式与公司总部财务进行财务数据117、实施交换，总部可以对项目财务善有详细了解，减少财务帐目处理时间，提高效率。8.工程技术资料管理严格执行建筑安装工程资料管理和我单位资料员手册以及合同范围内要求的资料，做到现场资料规范化和标准化。8.1技术保证类8.1.1 项目经理部设专职资料员，负责整个施工期间的总图管理和技术资料收集、整理和归档，确保及时、准确、真实。8.1.2 建设单位指定分包项目的技术资料由分包方负责收集、整理，项目经理部专职资料员定期检查、指导，竣工时我方，由我方汇总后交质监站验收备案。工程施工期间，总公司专职工程师将每月一次定期检查指导，保证资料完整交圈。8.1.4 图纸作为受控文件，专人负责收、发，并有记录、标识。118、8.1.5 设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，满足竣工前竣工图基本完成。8.1.6 过程控制类施工期间按照ISO9001:2000质量保证体系标准要求，对过程检查、验收、整改等资料认真填写，要求符合实际，有可追溯性。结合贯标要求，我单位已有自制成套表格，使各个工程项目始终处在有效受控范围之内，保证工作质量的稳定性，确保最终工程质量。六、分项工程施工方案 (一) 测量施工方案测量放线是保证质量的关键工序，针对于该工程主体结构形体变化的特点，经过现场实际对本工程的勘踏和以往我单位施工的类似大型工程施工的经验和其它工程的施工经历，本工程测量控制的思路如下：以平面图给定的座标点,遵循整个控制局119、部的原则，对本工程采用二级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度。测量目标：根据建设单位的要求、符合设计图纸和测量规程的规定，使本工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。1.施工测量准备工作1.1方案的编制依据建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局经定的有关测量资料，设计施工图纸，我单位的测量工作管理规定。1.2人员的配备在技术负责人和技术协调部的领导下组成以专业工程师为组长的测量组：测量工程师：1名，组长，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。放线工长：2名，具体负责放线、标高测量的工作。辅助工：若干120、名，做测量的辅助性工作。1.3仪器的准备仪器名称规格及型号数量用 途激光经纬仪北光J21台导线控制网轴线投测，平面放线细部尺寸线激光铅垂仪1台自动安平水准仪南京S31台高程控制测量，沉降观测高程测量普通水准仪DS31台标高控制及传递钢卷尺50m1把长度、高度控制钢卷尺5m20把细部尺寸精量塔尺5m2把高程测量、沉降测量钢制垂球10Kg1个校核垂线1.4测量部署根据现场现有的座标点,用极座标的方法确定现场施工控制点,现场控制点为半永久桩,必须妥善设置确保整个施工和施工结束后的沉降观测使用,在现场设置四个控制点,控制点均为座标和水准点的成果,利用已建立的控制点在施工区域内布置三级导线控制网，并依此121、为依据校核导线控制网和轴线控制桩；加密现场施工控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高“即放线快、点线准、要求严、标准高。1.4.2 定位依据的选择根据建设单位提供的定位依据,结合施工区域附近现有的座标点,用极座标的方法在本建筑周围确定4个建筑红线坐标点做为控制点，根据施工总平面图和定位布置图所计算出的各点间的距离和角度，使用高精激光经纬仪测设出所有控制点，放线的精度按照三级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门122、验线，验线合格后该4个控制点方可作为建筑物的三级导线控制网，才可进行下一道工序。1.4.3 三级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立三级导线控制网8个控制点，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为三级导线加密控制网，并根据施工地需要随时加密观测控制点；三级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。根据控制网做出，主控轴线的控制桩和后视点，作为定位防线的依据。1.4.4 高程控制测量高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点（至少两个），用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水淮点的高程校测合格后，使用附合测法把123、高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，做出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在地下室结构沉降较大的部位建立若干个沉降观测水准基点。2. 基础、结构施工测量2.1 轴线投测2.1.1 0.000以下轴线投测首先使用激光经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用经纬仪向基底投测主要轴线控制线，最后请建设单位和监理部门验线，合格后进行下一道工序。2.1.2 0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来124、测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构线立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。首层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用经纬仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格作为平面放线的依据。2.2 平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。2.3 高程传递和控制： 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水125、准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。0.000以上高程传递，首层施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。3. 126、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。3.1地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3.2墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。3.3门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。3.4楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。4. 质量127、保证措施4.1 放线的基本原则认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测量要科学、简洁，清度要合理、相称。4.2 认真学习单位的程序文件，严格按ISO9001质量保证体系的要求进行工作。4.3图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。4.4平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀，本工程的二级、三级导线点布置距建筑物为城市测量要求距离。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期128、检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。4.5做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工长配合并检查工作，放线后质检人员要及时对所放的线进行检查。4.6加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请单位和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由规划院验桩，合格后方可使用。4.7质量标准：定位测量的精度二级导线不小于1/20000、三级导线不小于1/10000，沉降观测、基础放线轴线投测、高程控制的精度执行测量规程的要求。4.8测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘129、左盘右读数；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。4.9平差提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。4.10测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.测量工作的管理5.1测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，单位设专人负责，技术协调部检查、监督。5.2建立各项管理制度，主要有：验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。5.3测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使130、用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。5.4测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。5.5所有测量人员必须持证上岗无证人员不准上岗。所有测量人员要加强学习和团结，认真总总结经验。(二) 土方工程施工方案：土方工程开挖之前对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经业主、相关政府部门、机关单位确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域的在地上、地下障碍131、物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。1.土方开挖采用机械大开挖和人工清理放坡形式，放坡系数为1：0.35。1.1施工开挖方向：土方开挖由南向北的挖土，分两层进行，第一层挖土厚度3m，第二层挖土厚度在2.8m左右，基坑西北角设运土坡道。机械开挖至底板标高上300土由人工清除修基底，人工挖出土方随挖掘机后退时及时装车运走。对部分加深的水坑等位置，在土方开挖时及时测放出正确位置，紧跟着采用机械开挖。为了保证基底的基本平整，在基底处设置两部推土机进行土方平整，配合机械土方开挖，尽最大程度减少人工土方开挖量。开挖阶段及时掌握天气132、情况，如遇下雨天气，基坑用塑料膜覆盖防水处理，保证地基不泡水软化。土方开挖后及时请有关单位进行地基验槽，合格后即刻进入下道混凝土垫层的施工。1.2土方处理现场附近预留的土方考虑搞好文明施工及所用回填方间隔时间长，应用密目网覆盖，防止扬尘。在土方开挖过程中，基坑的安全围护与降水措施及时跟上。2.土方回填室外回填在外墙板外防水完成并外脚手架不影响回填的情况下进行。回填时要求先清除基坑中的杂物，并且基坑内不得有积水。基坑清理完成后经现场监理工程师进行隐蔽验收，然后按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺2030公分厚度土方，然后用振动夯3遍，在地下室四周同时均匀进行回填，对称进行。并密实度试验，133、取样的干容量重必须达到设计要求。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。回填时降水井的回填按规定要求认真施工。回填打夯时要注意,防止损坏地下防水层，如有损坏应及时修补，避免由于损坏防水层，造成渗漏等质量问题。后浇带处的回填，根据施工进度的安排，在后浇带混凝土尚未浇筑需进行室内外的回填，因此在底板与外墙板处留出防水材料施工搭接与施工工作面后，砌筑挡土墙。对底板处后浇带上方采取一定的遮盖措施防止杂物掉入后浇带内。 (三) 基础降排水施工方案根据地质勘察报告资料显示，地下水位较浅，本工程(最低处)基底标134、高的-5.80米，土方工程施工时同时采取降水排水措施。1. 外土方前，现在建筑物的四角和中部两边分别挖直径为800的探坑，沿建筑物外围设6个探坑，探坑边挖边用潜水泵抽水并用钢筋箍支撑防止土方坍塌，挖出的土方用小桶吊出，探坑底部深度应超过基坑底1米。2.每个探坑内设一台潜水泵抽水，将地下水位降低，保证土方顺利开挖。3. 基础土方挖完，沿基坑四周挖400400排水沟，基坑四角和中部两边分别挖100010001200集水坑共6个，收集基坑内明水，用离心水泵排出，以保证基础工程的顺利施工。（四） 钢筋工程施工方案钢筋制作在施工现场加工成型，原材按施工使用先后顺序分批进场。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋135、出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场实验富强根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用并对原材料标识。1. 钢筋的加工1.1 钢筋在现场集中加工成型，现场设置二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。1.2 钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）和设计要求执行，结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。1.3 钢筋调直：圆盘钢筋用调直机调直，不允许使用冷拉方法调直。1.4 钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的136、钢筋进行除锈，对圆盘光面的钢筋或钢丝，采用调直的方法除锈，对粗钢筋采用手动或电动钢丝刷除锈，严重锈蚀已损伤钢筋截面的可以不用。1.5 钢筋切断：采用钢筋切断机切断，切断机的刀片为圆弧形，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线无马蹄形或翘曲现象。1.6 钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型有手动或机械两种方法。手动成型用手摇扳手，主要制作板筋和箍筋，机动弯曲成型机有钢筋弯曲机、钢筋弯箍机等。1.7 级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋10d。1.8 、级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按137、设计要求确定。2.钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员、质检员验收合格后使用。3. 钢筋连接钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4. 钢筋绑扎搭接4.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。4.2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无设138、计时应符合下列规定：梁、板、墙类构件不大于25，对柱类构件，不大于50。5. 钢筋绑扎5.1 绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用扎丝将中间和两端分别扎牢。梁、暗柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。5.2 绑扎顺序暗柱、墙筋按通常的方法绑扎，带暗柱或附壁柱或暗梁等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎暗柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的139、钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。剪力墙钢筋绑扎时，先将竖向筋立上，与锚固搭接钢筋绑牢，按设计要求画好水平筋作好标志，按间距位置绑扎就位。梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，龙其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位140、置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。5.3 钢筋接头选择搭接绑扎接头主要用于直径小于16钢筋直螺纹套筒连接主要用于直径大于16螺纹钢5.3.1筏基底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接工艺，接头按照50%错开。5.3.2 剪力墙钢筋接头采用绑扎搭接，接头按照50%错开。5.3.3 柱、梁直径大于等于16的钢筋直螺纹套筒连接。5.4在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；暗柱在一层暗柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。5.5为便于施工141、中的吊运和穿筋，框架梁主筋对接后长度不超过18m，长度不够采取现场连接,接头位置必须设在受压区最小范围内。5.6接头位置：墙暗柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d(或以下40d)，并须间隔设置。梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。5.7 钢筋的定位和间距控制 5.7.1 墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、暗柱的钢筋采用定距框子保证墙、暗柱主筋间距位置正确，墙、暗柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。5.7.2 底板钢筋绑扎时，设置20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为1500，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许142、直接搁置在砼垫层上。5.7.3 制作C40混凝土强度等级专用底板马橙、底板钢筋保护层垫块。6. 钢筋保护层6.1 根据设计要求制作内外墙梁、暗柱、楼层钢筋保护层垫块。墙体、柱梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。6.2 垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；墙板内暗柱的角部均必须设置，中部也须安放，沿暗柱子高度800-1143、000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。6.3 垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。7. 钢筋机械连接本工程钢筋接头采用直螺纹套筒连接，只用于现浇钢筋混凝土结构中的直径18的热轧、级同钢筋的连接7.1 材料及主要机具：7.1.1 钢筋：具有出厂证明书及复试报告单。7.1.2 连接套筒符合以下要求：有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住，具有产品合格证。连接套筒分类包装存放，不得混淆和锈蚀。7.1.3 钢筋套丝机：型号为SZ-50A或其它可144、套直径16及以上的套丝机。量规：量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。7.2 操作工艺7.2.1 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。7.2.2 钢筋套丝套丝机必须加注水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑，更不得不润滑套丝。钢筋套丝质量必须用牙规与卡规检查，钢筋的牙形与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝口完整牙数不得小于下表的规定值：钢筋直径（）完整牙数不小于（个）1618520227252883210在操作工人自检的基础上，质量检查员145、必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的丝口，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值用扭矩扳手拧紧套筒。7.2.3 接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件。接头的拧紧力矩值：钢筋直径（）16182022252832拧紧力矩（NM）118145177216275314试件的拉伸试验符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。7.2.4 钢筋连接连接之前检查钢筋直螺纹及连接套螺纹好是否完好，钢筋丝口上如有杂物或锈蚀，146、可用钢丝刷清除。将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定力矩值，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，须先将钢筋托平对正用手拧紧再操作。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。7.2.5 质量检查应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。检查接头的拧紧力矩值必须全部合格。7.2.6 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝口的保护，搬运时轻拿轻放，不得损坏丝口，丝口上不得粘有水泥等污物。 (五) 模板工程施工1模板施工总体方案根据本工程的结构施工工艺特点，结合模板的工程量，拟投入木工70人。考虑主体结构标准层7天/层的施工速147、度要求，分三个施工段流水作业,标准层模板支撑系统配2套，楼层平台模板配齐2层所需；楼层竖向（柱、剪力墙结构）模板每个楼层配齐2层所需。为保证本工程的质量目标，必须确保主体结构优质。我们采用如下模板：2.施工工艺：2.1 梁模板施工工艺弹线立支柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模办预检2.1.1 在墙柱上弹好梁轴线和梁底标高线，从上往下吊垂线检查。 根据梁身的位置，搭设支撑架并与现浇板的脚手架连在一起。立杆支柱间距根据梁的跨度、高度及宽度由计算而定。模板设计规定，一般情况下，间距以600-1000为宜。立杆下垫通长脚手板，如遇支架下为土地面，首先夯实平整，垫通长脚手板，复核梁底标高，校正轴线148、位置无误后，搭设和调平梁模板支架后，铺设梁底模板（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。2.1.3 按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，拉线找直。当梁底模板跨度4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨长的13。绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检，清理杂物，安装侧面模板。用短钢管作成三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距为600。当梁高超过600时，在梁侧模板中间加设一道14600对拉螺栓。2.1.5 安装完毕后，校正梁轴线、标高、截面尺寸以及侧模的垂直度，将梁内杂物清理干净，检查合格后办理隐检。2.2 柱模板施工工艺弹柱位置线抹找平层安装柱模板按斜撑办隐验。2.2.1 弹柱位置线：要求将柱模149、内边线以及柱模外边100控制线全部弹出来，以便柱模安装与检查。模板安装前要按标高做好水泥砂浆找平层（找平层只限制在模板下部，不能进入柱内）。在柱基原砼表面，砼要清理干净，并浇水润滑，在接茬处贴一道海绵条。2.2.2 安装柱模板：先将柱子第一节四面模板就位拼好，角模宜高出平模，校正好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法拼第二节模板，直到柱全高。2.2.3 安装柱箍：采用48钢管柱箍。柱箍自基面起200左右开始设第一道，然后根据立拼模板的高度以及柱子截面的大小设置柱箍，柱箍间距不得大于600。当柱截面700时，在柱模板中间两个方向沿高度方向加设一排14对拉150、螺栓，竖向间距600。2.2.4 柱模的固定：柱模板每边设水平拉杆分别与满堂脚手架和柱箍固定，校正完后，将所有扣件卡紧。2.2.5 柱箍采用可调节式型钢，每500mm一道。2.3 剪力墙模板施工工艺采用木覆膜大模板。该模板配模方便，采用钢管支撑和14对拉螺栓固定，拆模后将螺栓褪下，用干硬性防水砂浆填塞密实并抹平。由木覆膜大模板浇筑出的砼墙面能够达到平整度好、垂直偏差小、观感质量好，可直接在此墙上进行刮腻子，减少抹灰程序，降低施工成本。弹线安装门窗洞口模板安装一侧模板安另一侧模板调整固定办预验2.3.1 根据墙体上门窗洞口位置线，安装好门窗洞口模板。2.3.2 把预先拼装好的一面模板按位置线就位151、，先用钢管临时支撑，然后根据对拉螺栓的位置、间距大小，安装穿墙螺栓，地下室外剪力墙对拉螺栓中部设50504止水铁片。没有防水要求的墙体，可安装PVC套管，以便于对拉螺栓重复利用，穿墙螺栓为14钢筋螺栓，安装间距为距地面200，距墙端、转角300处起设，纵横向均不得大于600。2.3.3 将墙体内的杂物清理干净，在安另一侧模板，根据墙体厚度，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.3.4 安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。2.4 楼板模板施工工艺地面清理立支柱安装大小龙骨铺设板底模板校正标高加立杆和水平拉杆办预检。2.4.1 如基层为土地面，首先应将地面平152、整夯实，再垫通长脚手板，防止不均匀下沉，砼楼面立支柱前应垫设支垫，立杆支柱应垂直，支柱间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，距地面200处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并经常检查保证立杆牢固。2.4.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定，再安装第二排支柱，逐排安装，支柱间距为8001000，钢管大龙骨间距为8001000，5050方钢小龙骨间距为200300。2.4.3 调节支柱高度，将大龙骨找平，当板的跨度4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，按0.51起拱。2.4.4 铺设模板：采用15厚木覆膜大模板做为底模，从一侧开始铺设，尽量以整张板铺设153、，局部用小块补边，相邻两块板间拼缝应严密，并用胶带粘贴，防止漏浆，影响质量和外表观感。2.4.5 平板铺完后，用水准仪复测模板表面标高，用靠尺检查平整度，并校正。若出现翘板可采取电钻钻眼，用木螺丝拧紧模板紧贴龙骨，眼孔要用清漆涂抹，以便继续使用。3. 模板的加工制作3.1 模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等。3.2 模板的加工采用现场木工车间加工的方式现场加工制作。3.2.1 模板的堆放，考虑施工现场较小，材料进场后及时吊运至施工指定地点154、。模板上下楼层垂直运输主要由塔吊完成，在模板拆除阶段设卸料平台配合运输。3.2.2 为减少模板的投入，采用分段施工,按2层配料。3.2.3 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。4.楼板模板支撑方案本工程结构板为100180厚。本方案设计计算时按板厚130计算。板的模板支撑体系采用钢支撑体系，待砼达到一定强度，拆除大部分的模板支撑，仅设置大开间房间中间位置钢管支撑来传递上部施工荷载。模板与支撑尺寸确定: 4.1模板设计设计初步设想：施工进度按7天一层。施工气温在32至-10度。48钢管支155、撑系统，5050方钢管龙骨，模板用15厚木覆膜大模板。荷载计算：a板上施工人员：1.0KN/b堆料与模板等2.4KN/c130厚混凝土板0.13*25=3.25KN/d板下模板及支撑重量0.5KN/e混凝土堆载100厚2.5KN/4.1.1模板计算：作用在模板面荷载组合：a+c 与 c+e二者取大值。取c+e=5.75 KN/厚度15木模板材料特性： E =10000N/mm2 h =15mm b =1200mm I = bh3 /12 I = 60750mm4 Z = bh2 /6 Z = 13500mm3A =bh A = 9000mm2 夹板 =12 N/mm2 = 1.1N/mm2 (156、考虑夹板为旧料已降强度使用)正截面强度计算q =(c+e)1m=5.5 KN/m =5.5N/mm L =0.3mM =qL2/10 M =67375Nmm=1.4M/Z = 6.99N/mm2 =12 N/mm2剪力计算V =qL/2 V =825N= V/A = 0.91 N/mm2 = 1.1N/mm2挠度计算在施工时有100厚混凝土堆高时板跨中最大挠度f = 5qL4/384EI f = 0.95mm在混凝土料斗放料完成混凝土基本抹平后仅施工人员荷载。此时挠度q =a+c =3.4N/mm f =0.59mm因此15厚木覆膜大模板按300宽间距设置支座从强度挠度计算的符合要求。4.1.157、2 钢楞 50503方钢管龙骨的计算 E =10000N/mm2 h =50mm b =50mm I = bh3 /12 I = 4170000mm4 Z = bh2 /6 Z = 83300mm3A =bh A = 5000mm2 =9.6 N/mm2 = 1.1N/mm2 立杆柱间距以850设计作用在模板线荷载 q = (a+b+c+d )1m =6.9N/mm(按均布线荷考虑)正截面强度计算L =0.85mM =qL2/8 M =623156Nmm=1.4M/Z =10.47N/mm2 =12 N/mm2剪力计算V =qL/2 V =2932.5N= V/A = 0.0.59 N/mm2158、 = 1.1N/mm2f = 5qL4/384EI f =1.12mm 钢楞50503龙骨经计算满足强度及挠度要求。立杆柱计算立杆用48钢管体系，每根钢立杆受垂直荷载偏心距e=65mm L=2800mm =54 =0.0815Pmax =S= 8478120.0815=813.8 N根据计算结果。对130、150、200厚3种板计算原理相同，计算过程略，计算结果整理后：板厚483.5钢管立杆支架纵横间距主龙骨48钢管次龙骨方钢管5050100-120850850850350130-150750750750300180700700700250支架防失稳水平剪刀撑（层高3米时）上下为2道5.剪力墙159、模板设计：5.1荷载计算：新浇筑砼对模板的侧压力：t0=200/（T+15）=5F=0.22 rc12V1/2=0.22245111.51/2=32.3 KN/m2F= rch=219 KN/m2比较取F=32.3 KN/m2有效侧压力为h=32.312/24=1.62m倾斜砼时所产生的活载为4KN/m2q=1.232.31.44=44.36 KN/m2q=32.3KN/m25.2墙板外竖楞间距l1按三跨连续梁进行计算，做其计算宽度为100q=44.360.1=4.436 KN/m2q=32.30.1=3.23KN/m2以木覆膜板的抗弯刚度确定l1:l1=1.67fwbh2/q=605按木覆膜160、板的刚度来确定：l1=30.59EI/q=328综合、， 取l1= 283,即每排布置四排。5.3外横楞间距l2：外箍间距采用双钢管卡箍，取其计算模型仍为模型仍为三跨连续梁的形式：q=44.360.283=12.55 KN/m2q=32.30.283=9.14KN/m2按内楞的抗弯承载力确定：l2=1.67fwbh2/q=1054按内楞的刚度来确定：l1=30.59EI/q=623综合、， 取l2= 5005.4外拉螺栓间距：由l2= 600则q=44.360.6=26.62 KN/m2q=32.30.5=16.15KN/m2外楞采用483.5钢管。按钢管的抗弯承载力确定：l3=10fw抵/q161、=969按钢管刚度确定：l3=30.59EI/q=1224综合、， 取l3850，为确保起见，在中间设一道拉筋。拉筋的选取拉筋作用的面积为：A= l2 l3=0. 215F=A q=0.212544.36=9.43 KN选用14对拉螺栓: =9.43103/113=83ftb=170满足要求6.模板施工质量要求6.1现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪检查3截面尺寸（柱、墙、梁）5尺量检查4每层垂直度5用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查6.2 固定在模板上的162、预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，06.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，梁模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13，板模板起拱0.51。6.4 模板拆除的要求6.4.1 侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6.4.2 底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，875810163、0梁、拱、壳8758100悬臂构件275拆模混凝土试块以同条件养护试压为准。7. 模板安装技术措施7.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。7.2质量控制注意点7.2.1 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.2.2 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。7.2.3 所有接缝处164、内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。7.2.4 为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在浇筑混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。7.2.5 支模时应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。7.2.6 模板施工时要注意墙板柱模的接口处理、楼板模板接口处加海棉粘贴条的处理，谨防在这些部位发生漏浆，构件尺寸偏差等现165、象。 8. 节约材料措施8.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。8.2 不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。8.3 根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。8.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。8.5 拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。9.成品保护9.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。9.2 为防止破坏模板成品工166、序必须做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(六) 混凝土工程施工1.混凝土工程质量目标力争混凝土工程质量优良，地下室防水砼保证不渗不漏。为此我们将密切注视气候条件，在砼的原料选择与配比，搅拌、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保砼密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；同时还满足清水砼的有关要求，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使167、砼工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。2.工艺流程作业准备砼搅拌砼运输砼浇注砼振捣养护3. 准备工作3.1 浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块和钢筋马凳是否垫好，并浇水湿润模板、钢筋、基层，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.2 提前将控制砼标高的控制点用水准仪引测在钢筋上、模板上，并做好标记。4.砼搅拌、运输本工程采用商品预拌砼，由砼运输车运至施工现场。4.1 泵送砼应符合下列规定：4.1.1 泵送砼必须砼输送泵连续工作，输送管道转弯要缓，泵车出口管道平直段与竖向管道的比例不大于1：5。4.1.2 砼输送管不得直接支撑在钢筋或安装好168、的墙柱模板上，其加固架体不得与结构支撑架体或脚手架体连接，应单独架设。5. 墙、柱砼浇筑5.1 墙、柱砼浇筑前先在下层砼上面均匀铺填5-10cm厚与墙、柱砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。5.2浇筑高度超过3m，不得由顶部直接浇筑，应通过串筒或斜溜槽浇筑，保证砼的自由落高不超过3m。5.3 砼应分层浇筑，分层振捣，每层高度不超过50cm，砼下料点要分散布置，砼浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间不得超过砼初凝时间。如间隔时间较长，则按要求留置施工缝，继续施工时按施工缝处理。每2m高时做应停顿1小时，待混凝土初步沉实后继续浇筑。5.4 墙、柱砼一次性浇筑完毕，其高度预留在主梁下皮标高2-3cm169、处。6.梁、板砼浇注6.1 梁、板砼应同时浇筑，浇筑沿次梁方向，由一端开始用“赶浆法”浇筑。先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。6.2浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢此，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆向梁底包裹石子向前扒进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。6.3 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后用长抹子抹平。施工缝应留置或预埋件及插筋处则用木抹子找平，浇筑板砼170、时不允许用振捣铺摊砼。6.4施工缝的留置6.4.1 施工缝的留置在跨中1/3范围内，用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的楼板用钢丝网）挡柱。6.4.2 下一次砼浇筑前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧砼紧密结合。7. 楼梯砼浇筑7.1楼梯段砼处自下而上浇筑，先振实底板砼，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.2施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。8.砼振捣8.1浇筑砼时应分层分段连续进行，移动间距一般为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过500。8.2使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点振捣时间为30秒左右（砼表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层171、5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。8.3 墙、柱、梁、板同时浇筑时，应待墙、柱砼浇筑完1后初步沉实后，二次振捣墙、柱、板节点砼。9.测温在特殊的环境和条件下，根据设计和建设单位有相关要求时，为满足施工条件将对砼进行测温。在砼施工过程中不仅要从砼选料、出泵、入模等进行温度测量，在规定的部位预留测温孔，按有关要求测下温值，以供施工参考之用。测温时间安排如下：15d，每2h测温一次612d，每4h测温一次1320d，每8h测温一次24d后，每24h测温一次10. 养护10.1 应在浇筑完砼后12小时内对砼加以覆盖并保温养护。10.2 砼浇水养护完172、毕的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。10.3 常温下施工常用的养护方法10.3.1 覆盖浇水养护：利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的温度和湿度。10.3.2 薄膜覆盖养护：采用不透水、汽的塑料薄膜把砼表面部分严密的覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。11. 防水砼的施工11.1为了保证安装模板的稳固可靠且不影响地下室外墙的防水功能，特设计了止水穿墙螺栓杆和螺栓拉杆，拆模后用防水砂浆补平凹坑。11.2防水混凝土的浇筑除了要使拌和物173、整个模型外，还应注意拌合物入模时的均匀性,严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之内，超过时应采用 150的软管下料，浇筑厚度不大于600mm。11.3 人工振捣混凝土是关键，我们对不同部位将采用不同的振捣器如插入式和平板式，振捣方法采用垂直与斜向“快插慢拔”方法操作，并分二次进行；头一次振捣后待混凝土初凝前再振一次，这样会使混凝土更加密实，提高混凝土密实度。11.4拆模后，应加强养护。12.砼工程施工保证措施12.1搞好技术交底，做到每个施工人员心中有数。施工前，由技术部和工程部共同召集分包经理会议，研究布置该方案的具体组织实施。随后由各工种负责人将施工方法、工艺要174、求、质量标准、安全措施等传达到每一位施工人员，使每一名工人明确各自的职责，并严格按要求操作。12.2 严格控制砼的质量，尤其对炎热条件下砼原料选择与配比，特别强调砼配合比设计强度提高10-15%，并将实验室实验报告提前报送业主，确认合格方可使用。对现场砼运输应有防晒降温措施，如搭设遮阳棚，给砼输送管道保温等。12.3 认真检查底板钢筋工程，确保无差错。由工程技术、质检和施工管理人员等共同组成检验小组对模板、钢筋以及其他组件的位置、标高、轴线、量数、规格牢固度等质量指标一一对照检查，并详细作好记录，确认无误后报监理进行预检、隐检（钢筋、埋管、避雷），最后填报“砼浇灌请求”，经监理签认后方可进行砼175、的浇筑。12.4 浇筑砼之前，将模板内的杂物彻底干净，炎热条件下还应在模板、钢筋上充分洒水降温，避免过于干燥。12.5 砼入模温度应超过28。在炎热条件下施工，现场输送砼管道要覆盖湿布，以避免阳光直射管道造成温度过高。12.6 在振抗墙体和柱子时，为了更准确控制振捣棒的下降和提升高度，要在振捣插入式振捣器的胶管上用红漆涂上刻度。12.7 梁板节点和施工缝接茬处要加强振捣，防止出现空洞。（七）砌筑工程1. 工艺流程 抄平立皮数杆架头角拉线砌墙锚固钢筋放置水电配合留洞工完场清自检互检。2. 材料选择2.1水泥：采用32.5普通或复合水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交176、监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。2.2砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。2.3砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250方的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。3.施工方法3.1 陶粒块采用全顺砌法。3.2凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距预制砼块，以便177、日后安装门窗固定用。墙体要当天检查，当天验收。每天砌体高度不超过1.2米。4.砌筑要求：4.1砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。4.2砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。4.3砌体在砌筑前应先引水湿润。4.4砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。4.5在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔1015米设一根。4.6砌块要求上下错缝，内外搭接。砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。4.7埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。178、4.8灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。4.9砌体时应单面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。4.10砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。4.11墙体转角和上即交接处应同时砌体，如不能做到，不得留直槎，应留马牙槎。5. 构造柱施工保证构造柱的施工质量是本工程质量控制的重点之一，必须按设计规定的标准图施工。其中突出以下几点： 5.1 砌筑基础或砌砖时注意留好柱脚和柱身马牙槎。柱脚深入基础面不小于500mm。柱身马牙槎采用五进五退，进退60mm。 5.2 构造柱必须与圈梁179、（楼板）相连接，与圈梁交接点处箍筋加密为间距100，范围为圈梁下1/6层高，圈梁上为48d，构造柱主筋搭接处箍筋也要加密。5.3 构造柱砌筑和灌注砼必须注意施工质量。砌筑时注意按图加拉结筋，注意马牙槎的轴线、进退尺寸。灌注砼之前认真清理柱身柱跟残灰杂物。灌注时认真振捣，防止蜂窝、麻面、孔洞和烂根。 (八) 装修工程施工方案1. 装修工程施工部署及准备1.1装修施工中的4个原则1.1.1坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同建设单位、监理一起验收，认同后再大面施工。1.1.2装修工程开始之前，统一用水准仪放出各层建筑标高控制线，作为此后各项装修工程的控制线。1.1.3每个部位要180、仔细翻样，画出展开详图，经复核后在实地弹线放样，无误后做出套板，再按套板切割加工材料。1.1.4将所有房间的装修情况进行汇总、整理，建立数据库作为今后施工和质检的依据。2. 装修之前对结构的处理2.1 为保证砌筑工程的顺利展开，必须在砌筑之前检查结构预埋砌筑用构造钢筋的数量、位置，对缺少的采取用膨胀螺栓补做方法。2.2 在公用间地面装饰施工之前，提前做结构层的处理，对于地砖地面结构层清理是关键，采用剔凿、磨、刷、清扫等方法保证基层的质量。2.3严格控制标高在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。并在柱、墙上做出原始控制点，每层必须闭合验线，确保无误。地面装修181、施工做好准备。2.4样板间施工在整个初装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与建设单位配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。3.室内装修施工：3.1 内墙面抹灰施工：施工工艺流程：门窗口四周堵缝墙面粉尘浇水湿润墙体吊直套方找规矩贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底层及中层灰抹面层水泥砂浆3.1.1 墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。3.1.2 墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量182、要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角200mm 至 250mm ，以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。水泥采用 32.5# 及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径 0.35 0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用 183、1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。3.1.5 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，抹灰前一天用水浇墙，每天浇水两次，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对加气块内墙应在湿润后涂刷界面剂。3.1.6 做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用 1:2 水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为 10cm。3.1.7 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。3.1.8 抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝184、后浇水养护。3.1.9 抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥胶浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用 1 ：1：6混合砂浆，厚度为 5 7mm ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7 mm。3.1.10 抹面层砂浆：中间砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面浸湿，抹面层砂浆。面层砂浆用 1 ：2 水泥砂浆，厚度 5mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光压实。3.1.11 管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。3.1.12 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳和架子，搭架要离开185、墙面及墙角 200mm 至 250mm ，以利操作。3.1.13 抹面层砂浆：先用水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3.1.14 抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间，抹灰层与基层之间粘贴牢固，无空鼓、裂缝、表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子，打磨光滑平整，粉刷要求均匀，无漏底、无流坠、无刷痕。4.外墙保温施工本工程楼体外墙采用岩棉板为主186、要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。4.1. 材料要求4.1.1 岩棉板 规格为1200mm600mm100mm,燃烧性能达到A级，容重140160kg/m3,导热系数0.040w/(k)；尺寸稳定性小于1.0%，憎水率98.0%。4.1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1：5，可操作时间不小于2h。4.1.3 锚栓 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4.1.4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层187、抗裂及整体性；孔径4mm4mm,单位面积重量130g/，宽度1000mm,每卷长度100m。4.2 施工要求及条件4.2.1 外墙面用1：3水泥砂浆找平后，经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直度、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接手续后即可施工。4.2.2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。4.2.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。4.3 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（188、拧胀钉、螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.4 工艺流程4.4.1 基层清理4.4.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。4.1.1.2 剔除柱、梁接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%坡度用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。4.1.1.3 要求粘帖岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找189、补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度偏差在4mm内，阴阳角方正，上下通顺。4.4.2 配置砂浆4.4.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。4.4.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。4.4.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4.4.3 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80m190、m宽用专用粘结砂浆牢固粘帖在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm）,后期粘贴岩棉时再将剩余网格布翻包过来。4.5. 粘贴岩棉板 施工前根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料，提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.5.2 岩棉板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴、阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。4.5.3 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻191、板应齐平，施工时控制板间缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉条将缝隙塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4.5.4 按照事先排好的尺寸切割岩棉板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。4.5.5 用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。4192、.5.6 岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。4.5.7 岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的50%，以保证岩棉板与墙体粘结牢固。4.5.8 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包：即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位193、出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。4.5.9 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm4.5.10 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁岩棉板与窗洞框间留通漕，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶，65系列窗通槽尺寸为22mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。4.5.11 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部194、位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。4.5.12 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后边拆除边进行收尾施工。4.6 安装固定件4.6.1 岩棉板粘结牢固后，应在8h24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。4.6.2 固定件数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）6个/平方米，任何面积大于0.1的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。4.6.3 操作时，自攻螺栓需要拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相195、一致，将工程塑料膨胀的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；如此才可保证板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。4.7 打底岩棉板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与岩棉板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。4.8 滴水槽4.8.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。4.8.2 按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用196、开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为5 mm7 mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘帖。4.9 涂刷专用界面剂4.9.1 岩棉板张贴及胀钉施工完毕并经总承包方、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。4.9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板面均匀的涂一遍专用界197、面剂。4.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆4.10.1 在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在1mm2mm之间，不得漏抹。4.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。4.10.3 伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘帖翻包网格布。4.11 埋贴网格布4.11.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。4.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为30198、0mm200mm,大墙面粘帖的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4.11.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘帖的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各199、面搭接宽度为不大于200mm。4.12 抹面层聚合物抗裂砂浆4.12.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm5mm之间。4.12.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋200、入底层聚合物砂浆内，若网格布在此次断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。4.12.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。4.12.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。4.12.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。4.13 细部及特殊部位做法 4.13.1 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积岩棉粘帖过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理201、；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。4.13.2 用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。4.13.3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞边。4.13.4 将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。4.13.5 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。4.14 建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。4.15 女儿墙做法本工程女儿202、墙高1200，女儿墙外侧粘贴的岩棉板厚度同外墙，顶部及内立面贴30厚岩棉板，并与屋面保温层相连。女儿墙顶部设长600厚3060的C20细石混凝土预制压顶板保护女儿墙顶部保温层。4.16 安全措施4.16.1 选用成品吊脚手架做为外墙保温、涂料施工的操作架，故吊脚手架的搭设拆除应编制专项施工方案。4.16.2 在吊脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。4.16.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，安全绳。将保险钩挂在大横杆上，安全绳挂于窗洞、屋面牢固处后方可进行施工。安全带、安全绳必须每人一套，不得合用。4.16.4 若存在交叉203、作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4.16.5 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，由专业电工进行接线。4.16.6 在外脚手架上的操作人员须穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。4.17 文明施工及成品保护4.17.1 裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处抛洒。4.17.2 在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。4.17.3 粘帖上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板204、及网格布，必须及时清洗干净。4.17.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。4.17.5 严禁在岩棉板上面进行电、气割作业。4.17.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完后关好阀门。4.17.7 进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。4.18 成本降低措施4.18.1 施工中依据配板图裁切岩棉板，减少浪费。4.18.2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用角料。4.18.3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4.18.4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。205、4.19 环境保护措施4.19.1 涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂洒入土层中。4.19.2 裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。（九）楼（地）面工程施工本地下室一层为细石砼地面,楼梯间为水泥砂浆地面、电梯前室贴地砖，室外台阶及坡道为花岗岩地面，其余房间为砼毛地面。楼（地）面施工在内墙抹灰大面积完成之后立即展开，先施工垫层，进行养护，待装修和机电安装施工进入后期，再施工地面面层。1. 花岗岩地面施工方案:1.1 首先将底层用素土夯实,再其上打80厚的C15砼垫层;1.2 水泥浆做一道(内掺建筑206、胶),再用30厚的1:3干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶);1.3 再其结合层面上撒素水泥面,根据情况加适量的清水;1.4 在素水泥面上干铺指定的花岗岩石材,同时用稀水泥浆擦缝;1.5在铺石材的过程中,应对石材的规格和颜色进行选定,避免出现较大色差,同时石材的正背面应除尽污垢物,确保贴实.2. 地砖楼地面施工方案:2.1工程流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖、地砖灌缝、擦缝打蜡。2.2施工方法2.2.1准备工作熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净207、。试拼：在正式铺设前，对每一房间通体地砖，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.2.2在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制、地砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。2.2.3在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把通体地砖板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对的位置。2.2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将砼基层清扫干净（包括试用的干砂及通208、体砖），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。2.2.5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线34mm。2.2.6铺地砖：一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地板砖），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀开移至一旁，209、检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺地砖，地砖安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁或后退方向顺序镶铺。2.2.7擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间缝（分几次进行），并用长把刮板流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。2.2.8当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。3.卫生间、水箱间等有水房间施工3.1地面做法：有水房间地面210、找坡坡度为1，坡向地漏。3.2防水施工及蓄水试验卫生间、水箱间防水采用聚氨脂防水涂膜，施工时必须保证厚度达2mm，而且均匀，无遗漏。在阴阳角和管根处还要加做附加层。检查时监理见证取样方式割取防水层检查防水厚度。地面蓄水试验进行两次。每次蓄水必须覆过所有地面高度，时间超过24小时。以肉眼观察有无漏水为准。第一次蓄水试验合格后及时做保护层，并注意在施工中采取措施，不要破坏防水层。(十) 门窗安装1. 由于本工程门全部采用成品门，故样品由建设单位审核同意后，方可采购，进入现场后，由门的供应方进行安装，我方检查配合，直至验收。2. 窗户的安装操作方法窗户进场后严格加强成品保护。外窗安装要弹出洞口竖向中211、心线、窗洞口下边线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证一至十四层所有外窗竖向中心线重合。窗洞口下边线由+0.50米线用水准仪投测。以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。为减少装修对窗的污染，本外窗安装应在内抹灰完成后外墙饰面打底后进行，安装前用胶带包裹。安装后各有关操作工种均应拟订防止磕碰、污染、重压等措施。2.1放线：通长放好水平线、窗中心线、位置线，严格按尺寸预埋，达到水平纵横均在一条线上。2.2埋件：数量要够，位置要准，一般每窗边不少于4-10膨胀螺栓。2.3保证弹性连接。2.4安装过程中及时自检，把住位置、固定、附件、密封、开启、成品保护等道工序操作关。2.5按图纸尺寸212、放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，上下穿线。2.6安装窗框：首先按线就位找好垂直及标高，把窗框用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，最后用膨胀螺栓将角铁与窗框连接固定。2.7嵌缝：窗框与墙体的缝隙应用立亲个麻丝填实。洞口抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，待抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。2.8窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3. 成品保护措施出厂前检查合格后，用塑料胶条包裹封闭。搬运及运输轻拿轻放，现场码放时，垫方要平整。进场要验收，对运输和搬运损坏的要退厂。施工中指定专人负责成品保213、护，施工中不得碰撞、踩踏和重物吊压。在室内细装修之前，不得撕去保护胶带。由于本工程所采用外窗，需由建设单位看样选定后方可采购定货。玻璃的安装及窗框安装由厂家指导，我方实施，严格遵照安装规范进行操作。(十一) 屋面工程施工1. 操作要点保温层铺设:材料进场时，找坡层施工找坡层在施工前要过筛，粒径控制在520mm，用搅拌机搅拌。按设计坡度及流水方向，找出屋面的坡度走向，最薄处30mm厚。施工时排气道不能堵塞，填嵌密封材料或空铺卷材料，纵横位置宽度不变。2. 找平层施工2.1 为了避免或减少找平层的开裂，找平层留设分隔缝，缝宽为20mm，填嵌密封材料或空铺卷材条。分隔缝与排气缝相重合，与保温层贯通。214、 2.2 找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟的纵向坡度大于1%，水落口周围直径500mm以内的坡度大于5%。 水泥砂浆找平层施工的注意事项检查板块是否牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清理干净。留在屋架或承重墙上的伸缩缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm，用小木条或金属条嵌缝。板端方向的金属缝也应与板端对齐。砂浆铺设应按有远至近、由高到低程序进行，在每个分格内一次铺成，严格掌握坡度，用2m方尺找平。待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封胶填嵌分隔缝。找平层的排水坡度应215、符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水定额水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。3.泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前要检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时要掌握好坡向和厚度。4.防水层聚脂胎SBS改性沥青防水卷材铺贴大面积卷材铺贴前，应先做好节点、屋面排水较密集部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处）的处理，如进行密封材料嵌填，附加层铺设等，这有利于提高接点处防水密封性、防水层适应变形能力，有助于施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，用料零星，规格复杂，而且工作面小，施工难度大，应在卷材铺贴前进行，但有些节点，如卷材收头等216、应在大面积卷材铺贴后完成。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或数层，亦可采用其它防水卷材补强。4.1 基层处理：用1:2.5水泥砂浆铺30厚找平层，砂浆铺设要由远到近，由高到低进行，必须严密、平整。4.2 卷材的铺贴：根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，铺贴卷材时用一根合适的钢管穿入纸筒心内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并注意使卷材边缘对准粉线，同时铺贴平整。并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝。4.3 平面与立面连接处理4.4 铺平面与立面相连接的卷材，应由下向217、上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。铺贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一段开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300重的30的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。4.5 卷材搭接缝处理：卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清理干净，粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚安酯嵌缝膏封闭，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。4.6 卷材末端收口处理：卷材末端收头部分易翘剥落，因此末端收口必须用聚安酯嵌缝218、膏或其他密封材料封闭。当封闭材料固化后在末端收口处再涂刷一层聚胺酯涂膜防水材料，然后用107胶水泥砂浆压住接缝收头。整体防水层转角处、开洞处、穿透防水层的管线等部位在其周围用砂浆作成馒头状，其面加涂防水涂膜一层，卷材贴高250，再用抱箍箍紧或用金属条压牢，并用聚安酯嵌缝膏嵌缝。防水层施工完毕后，对平屋面将水落口封住，灌水2cm深，灌水48小时检查（对坡屋面采取淋水检查），无阴湿或渗漏为合格后，方可进行面层及保护层的施工。5. 常见质量通病预防控制5.1保温层5.1.1铺设厚度不均匀： 铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平直，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证铺设均匀。5.1.2保温层边角219、处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。5.2找平层5.2.1起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不当，使找平层早期脱水；砂浆拌和加水过多，影响成品质量；找压时机不对，过晚了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面硬度，施工时注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，过早不能上人。5.2.2空鼓开裂：未抹实。由于砂子过细，水泥砂浆配合不好，找平层厚薄不均，养护不够，基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工时未用水湿润好，均可造成空鼓开裂现象。要认真清理基层，认真执行施工程序，注意使用符合要求的原材料，严格控制平整度，防止表面开裂。6.成品保护6.1保温层6.1.1隔气层施工前，将基层表面的砂、土、硬220、块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。6.1.2在已铺好的保温层上不得进行其它施工程序，必要时采取一定的措施保证保温层不受损坏。6.1.3保温层施工完毕后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.2找平层6.2.1抹好的找平层上，推小车时，先铺好脚手板车道，以防破坏找平层表面。6.2.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。6.2.3雨水口施工过程中采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6.3防水层6.3.1已铺好的卷材防水层及时采取保护措施，防止机具和施工作业损坏。6.3.2屋面防水层施工过程中不得将穿过屋面、墙面的管根部位损伤破坏。6.3.3水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，221、防水层完工后，应进行清除，保证管缝内通畅，满足使用功能要求。6.3.4防水层施工完毕，及时做好保护层。6.3.5施工过程中不得污染已做好的成品。(十二) 脚手架施工方案本工程外架：主体地下室及1层采用钢管扣件式落地双排脚手架，2至24层采用悬挑式双排外防护脚手架，外装修采用吊蓝进行作业，内装修采用木马凳作业。脚手架立杆横距1.5米,步距1.5米,纵距1.5米，二步三跨,大横杆间距1.5米, 小横杆间距不超过1m。1. 构造要求1.1 脚手架宽度应满足工人操作、材料堆放和运输要求。1.2 脚手架应保证有足够的强度、刚度及稳定性，保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。2. 施工222、准备2.1 劳动力准备2.2 架子工必须经过专业培训后方可持证上岗，对架子工进行文字性交底并作好记录。2.3 安全防护用品配备齐全（如安全帽、安全带）。3. 材料配备单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。应清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。4. 落地式单排脚手架计算书依据JGJ30-2001钢管扣件脚手架安全技术规范第条规定，本工程1至6层采用单排钢223、管扣件式落地脚手架，立杆纵距为1.5m，与墙体的横距0.9m，步距1.8m，脚手架高24m。横向水平杆强度计算：施工均布活荷载标准值：3KN/m（结构施工阶段）装饰施工阶段内2KN/ m，取大的3KN/ m脚手架均布荷载标准值0.35 KN/ m抗弯强度验算：横向水平杆上的纯荷载标准值：qK=（3+0.35）*0.9=3.015 KN/ m横向水平杆上的纯荷载设计值：q=（1.4*3+1.2*0.35）*0.9=4.158 KN/ m最大弯距Mmax=ql/8=4.158*0.9/8=0.421 KW/ m=Mmax/w=0.412*106/5.08*10=82.86N/mm205 N/mm满224、足要求变形验算挠度不应超过l/150=911/150=6mm或10mmV=5qklb4/384EI=5*3.015*(900)4/384*2.06*105*12.19*104 =1.03mm6mm 满足要求纵向水平杆强度计算1）、抗弯强度验算：F=qL6/2=0.5*4.158*0.9=1.871kwMmax=0.175FL=0.175*1.87*1.5=0.491 KN/ m= Mmax/w=0.491*10 /5.08*10=96.7N/ mm205N/ mm满足要求2）、挠度验算F=0.5*3.015*0.9=1.357 KNV=1.146FL/100EL=1.146*1.357*10*225、1500/（100*2.06*105 *12.19*104 ）=1.98mm10mm连接扣件抗滑承载力计算Rc=8KN 纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向立设计值R=2.15F=2.15*1.871=4.0238KN立杆稳定性计算施工均布活荷载标准值按结构阶段两层操作层考虑QK=2*3=6KW/m脚手架板自重标准值按满铺四层考虑QP1=4*0.35=1.4KV/m栏杆脚手架自重标准值：QP2=2*0.14=0.28KN/m密目安全网自重标准值QP3=0.005KN/m验算长细比：查JGJ130-2001表中5.3.3，长度系数取1.5长细比=Kh/i=1*1.5*180/1.58=171230满足226、要求K=1.155时= KNh/i=1.155*1.5*180/1.58=197 根据此长细比查JGJBO-2002附录C表C得稳定系数:=0.186计算密目式安全网全封闭脚手架挡风系数.1)、密目式安全网挡风系数：1=1.2（WO-nAo）/Wo=1.2（100-2300*1.3/100）/100=0.8412）、敞开式扣件钢管脚手架的挡风系数查JGJ180-2001中附录表A-3：=0.089密目式安全网全封闭脚手架挡风系数:=1+2 12/1.2=0.841+0.089-0.841*0.089/1.2=0.868计算风荷载设计值对立杆段产生的弯距乌市基本风压：0.6KN/ m 立杆底部风227、压高度变化系数：2=0.74风荷载体型系数：s=1.3=1.3*0.868=1.128Wk=0.72S .Wo=0.7*0.74*1.128*0.6=0.351KW/m风荷载设计值对立杆段产生的弯距Mw=0.85*1.4Mwk=0.85*1.4*0.351*1.5*1.8脚手架结构自重标准值产生的轴向力查JGJ130-2001中附录A表A-1得gk=0.1360NG2K=HSgk=24*0.1360=3.264KN构配件（脚手架拉杆、挡脚手板、安全网）自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5（IbIaQP1+QP2La+QP3 LaIH）=0.5*0.9*1.5*1.4+0.28*1.5+0.0228、05*1.5*24=0.945+0.42+0.18=1.545KN施工荷载标准值产生的轴向力NQK=0.5LaLbQK=0.5*0.9*1.5*6=4.05KN组合风荷载时立杆段的轴向力设计值：N=1.2（NQ1K=NQ2K）+0.85*1.4NQK=1.2*（3.26+1.545）+0.85*1.4*4.05=5.77+4.820=10.597KN计算不组合风荷载时立杆段的轴向力设计值：N=1.2（NQ1K=NQ2K）+1.4NQK=1.2*（3.264+1.545）+1.4*4.05=5.771+5.67=11.44KN立杆稳定性验算：组合风荷载时：N/A+Mw/w=10.591*103/229、0.186*4.89*102+0.203*106/5.08*103=116.4+39.96=156.36N/mm2205N/mm2 满足要求连墙件验算扣件连墙件抗滑承载力验算：按24m高度考虑风压高度变化系数z=1.05WK=0.7z. s.Wo=0.7*1.05*1.128*0.6=0.497KN/m连墙件的轴向力设计值Nl=NLw+No=1.4*0.497*2*1.8*3*1.5=14.2722Rc=16KW因此连墙件与外架的连接应采用双扣件，即连墙件采用双扣件与架体连接，与墙体的连接应采用不小于两只直角扣件扣牢。连墙件稳定性计算：Lo=0.9m长细比 =90/1.58=56.96150，230、 查表=0.829N1/A=14.272*10/0.829*489=35.21N/mm205N/ mm满足要求立杆地基承载力计算N=11.441（上部结构传至基础顶面的轴向力设计值）垫设通长木板厚5mm，作用长度1.5m，宽取0.2m，地基土为回填土承载为150KW/m 地基承载力设计值为Fq=Kc.fpk=0.4*150=60KW/ m立杆基础底面的平均压力为：N/A=11.441/0.2*1.5=48.033KW/m60KW/ m满足要求5.方案实施搭设方法：地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣231、紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑竹串片脚手架绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。5.1.材质要求：各种杆件采用外径48mm，壁后3.5mm的焊接钢管扣件采用可锻铸制作的扣件。5.1.2 基础必须平整夯实并设置扫地杆、立杆下设垫木，垫木为2500*200*50MM厚木不足2.5应垂直于墙面设置。5.1.3 立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开不小于1M，立杆距外墙面0.150.8M。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，232、立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200，大横杆间距1.8，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长与墙拉接。5.1.4 剪刀撑：长4.06.0M设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔15M处，设一组剪刀撑每组剪刀撑占4或6个跨从底到顶连续布置剪刀撑，钢管与地面夹角4560用四转扣件连接。5.1.5 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距1.5米。大横杆跨距1.8米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。5.1.6 单排脚手架的小横杆伸入墙内不少于24厘米。伸入大横杆外不得少于10厘米。5.1.7 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支233、杆。剪刀撑与地面的角度应不小于60度，二步三跨设连墙杆。如果通窗洞口可根据实际需增加连墙杆件.5.1.8 架子的硬板防护板铺设不得有隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆间距不大于20厘米。在架子拐弯处防护板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。5.1.9 铺设防护硬板时必须系好安全带。5.1.10 脚手架必须设置纵横间扫地杆。纵向扫地杆应采用直角、扣件固定在距底座上皮，不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆，亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆。5.2 现场准备5.2.1 现场条件准备本工程随主体随层搭设，项目部在完成基侧回填土的施工234、，同时，搭设脚手架用的钢管、扣件、底座、密目网、水平网、持证上岗的架子工必须全部到位。 6.悬挑脚手架搭设计算及验算6.1 钢管截面特征：（钢号：Q235A）规格（mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（KN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22056.2 脚手架特性参数立杆纵距La(m)1.50脚手板重量q1（KN/m2）0.25立杆横距Lb（m）1.5连墙件纵距lw（m）3.0大横杆步距h（m）1.5连墙件横距hw（m）4.5施工荷载q（KN/m2）3同时作业层层数n11作业235、面铺脚手板宽度b2（m）16.3立杆、连墙件和扣件的稳定承载计算计算内容备注恒载标准值钢管架构件gk1=0.1090KN/m建筑施工手册表57作业层面材料gk2=0.3587KN/m建筑施工手册表514整体拉结和防护材料gk3=0.0768KN/m2建筑施工手册表515立杆计算截面以上架高H025.80mNGKH0（gk1+ gk3）+n1La gk225.8（0.1090+0.0768）+11.50.35875.33KN取同时作业层数n11活载作业层施工荷载qk1.8KN/m建筑施工手册表5-16NQK（标准值）n1Laqk11.51.52.25KN轴向力设计值N1.2NGK+0.851.4236、NQk1.2（NGK+NQK）1.25.33+1.42.259.55KN风载产生弯矩风压高度变化系数z2.02建筑结构荷载规范风荷载体型系数s1.3建筑施工手册表5-6xx地区基本风压W0=0.60KN/m2建筑结构荷载规范风载标准值Wk0.7zsW00.72.021.30.601.1KN/m2MW（设计值）0.12WkLah20.121.11.5立杆计算长度系数1.8建筑施工手册表5-22长细比l0/i1.1551.51.5103/15.8164轴心受压构件稳定系数0.179建筑施工手册表5-22稳定验算（N/A+Mw/W）f9.09103/（0.179489）+0.45106/508019237、7N/mm2205N/mm2 安全连墙件稳定验算风载产生轴力设计值NLw1.4WkAw1.41.134.50.48.32KN脚手架平面外变形产生的轴向力N05KN连墙件轴向力设计值N1New+N08.32+513.32KN长细比l0/i900/15.857轴心受压构件稳定系数0.829建筑施工手册表5-22稳定验算N1/Af13.32103/（0.8292489）16.43N/mm2205N/mm2扣件抗滑验算N1Rc按直角扣件计：Rc8.0KN/个8.32KN28.016KN 安全6.4 水平挑杆计算：16#工字钢 A=26.13102mm2 WX=141103mm3 自重=205N/mI=238、11301044 集中荷载P产生的弯矩 Mmax=Ma=-Fa=P1=-9.552.85=-27.2KNm16#工字钢自身产生的弯距：Mgk=-1/2ql2=-（1/2）0.2052.852=-0.83 KNmQ=ql/2(1+a/L)2=(0.202.85)/2(2.85+2.85/2.85)2=1.12KNM=27.2+0.83=28.03KNm抗弯强度计算：=M/ WXf=28.04106/141103=198KN/2f=205 N/2挠度计算：Wc=Fa2L/3EI(1+a/L)=9.551037502750(1+750/750)/32.061051130104=1.10mmf=2L/239、400=2750/400=3.75mm,满足。5.5、拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 RN=9.55COS45=6.75KN N= N=13.5KN其中RUicosi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=13.5 kN；拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(支杆)的内力计算：进行计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=13.5kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(240、kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取17.3kN，=0.820，K=6.000，得到：Fg=61 .3/0.82=127 kN经计算，钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！ 钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值作为拉环的拉力N，为N=RU=17.3kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 125N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉241、杆)的拉环最小直径 D=(2050.8714/3.142125.000) 1/2 =15.000mm；水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.09kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；N=9.09kNA=883.14=201mm2=9090/201=47 N/mm2f = 50N/mm2满足 所以所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=16mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。楼板混凝土局部承压计242、算满足要求。7. 脚手架搭设安全防护措施7.1 健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。定期召开安全会议，切实将安全保证体系落到实处。7.2 加强安全教育，提高施工管理人员的自我保护意识和素质。7.3 一律采用经检查合格的钢管、脚手板，不允许用弯曲变形有裂缝的管材。7.4 脚手架上的跳板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。7.5 脚手架不得任意改变构架结构及其尺寸。7.6 安全员经常检查脚手架，禁止任意改变连墙件设置位置。减少设置数量。因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、专职工长同意后方可进行改变。7.7 不得任意减少铺板数量、防护栏杆和设施。7.243、8 按规定程序和要求进行搭设和拆除工作，搭设时及时设置拉撑杆件；拆除时不能过早地拆除拉结杆件和连接件。7.9 按设计计算要求规定上架人员、材料重量，不能随意增加上架的人员和材料，引起超载。7.10 不得任意把脚手架作为支撑和拉结的支持物。7.11 在雨、大风天气下禁止在架上作业。7.12 在搭、拆作业中要设置防护及使用防护用品（如安全帽、安全带）。7.13 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。对架子工进行文字性交底并作好记录7.14 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合244、格后方可使用。7.15 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7.16 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。7.17 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7.18 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7.19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.20 应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。7.21 密目网的边缘与作业人员工作面245、应贴紧密合。7.22 应经常清除靠近密目网上的附着物，保持密目网的清洁。7.23 密目网在使用时必须避免在粗糙的表面拖拉、人倚靠或的将物品规程压向密目网、大量焊接火花落入密目网。7.24 密目网在使用中至少每周进行一次检查。发现问题应及时进行修理或更换。8. 脚手架质量要求和验收要求8.1 质量要求8.1.1 钢管：必须具备质量合格证，钢管材质检验报告；钢管一律采用483.5焊接钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂纹、压痕、划道和硬弯，钢管两端面切斜偏差1.7,钢管外表面锈蚀深度0.5,弯曲值不大于5mm，立杆弯曲值小于20mm,水平杆、斜杆钢管弯曲30，钢管端面应平整，严禁打孔。8.1.2 246、扣件：必须具备质量合格证，生产许可证，测试报告；扣件应采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制作；铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷，表面应洁净；扣件与钢管的的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件应能灵活转动；当操作年夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件应能灵活转动；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。8.1.3 脚手板：脚手板一律采用冲压钢脚手板，必须具备质量合格证；板面挠曲小于12mm，板面扭曲小于5mm；不得有裂纹、开焊与硬弯。8.2 验收要求8.2.1 立杆垂直度100。H=2米，垂直度偏差247、7；H=10米，垂直度偏差25；H=20米，垂直度偏差50；H=30米，垂直度偏差75。间距 步距20、纵距50、横距20。8.2.3 纵向水平杆高差 一根杆的两端20、同跨内两根纵向水平杆高差10。8.2.4 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500 -509. 脚手架使用的规定9.1 发现安全措施有隐患时，必须采取措施，消除隐患，方可使用。9.2 遇见恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。不得高空作业。9.3 48与51钢管不得混用。9.4 立杆，纵横向水平杆等搭设必须符合构造要求方可使用。9.5 设置供操作人员上下使用的安全通道。9.6 搭设完毕后应进行检验验收，248、经检查合格后才准使用。9.7 严格控制各式脚手架的施工使用荷载。9.8 在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层附物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子。9.9 遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。9.10 采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12mm的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。10. 脚手架拆除10.1脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。10.2 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专249、人负责警戒。10.3 拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先搭者后拆、后搭者先拆的顺序进行。10.4 脚手架拆除顺序：脚手板栏杆剪刀撑大横杆、小横杆立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。10.5 拆下的杆件与零配件，应分堆，用井架运下来，严禁高空抛掷。10.6 拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。10.7 在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。10.8 遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。10.9 作业必须由上而下逐250、层进行，严禁上下同时作业。10.10墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。10.11 当脚手架拆至下部最后一根长杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。11. 应急救援预案11.1高空坠落预防措施在工程项目的施工过程中，高空坠落伤亡事故多发生在外脚手架施工、运用吊篮进行外墙施工、在建筑物临边作业、在洞口边作业，为了避免高空坠落事故发生，采取以下措施进行预防。施工人员进入施工现场作业面进行操作时，必须戴好安全帽，系好安全帽的下额带，以防止发生高空坠落事故时，帽飞人落。同时，施工人员所戴的251、安全帽必须是符合安全帽及其试验方法GB2812-89的要求。所有在2米以下无防护措施且有坠落危险的施工作业必须带好安全带，安全带应高挂、低用。施工人员所使用的安全带必须符合安全带检验方法GB6095-85的要求。在主体工程施工阶段，必须在建筑物四周搭设钢管脚手架进行立面防护，脚手架体的立面及水平面必须采用密目网和水平网必须符合安全网检验方法BG5726-85的要求。在水平构件上预留20CM-150CM的洞口，必须采用硬质板材进行防护：超过150cm及其以上洞口，在洞口四周必须设置安全防护栏，高度不得低于1.1m，并在洞口设置水平网进行防护。电梯井口必须安装固定的安全防护栏。楼梯口在分层施工阶段252、时必须用钢管搭设临时防护栏杆，顶层楼梯口施工完成后必须设置防护栏杆。外防护脚手架必须高出施工作业面1.2米以上，对于高层框架结构的外防护脚手架，在施工作业面四周应搭设两道护身栏。高处作业人员衣着灵便，不准穿带钉易滑鞋进行操作。从事高空作业的人员要定期进行体检，凡经医生诊断不适合高处作业的人员不得从事高处作业。11.2 物体打击预防措施认真贯彻文明施工管理规定，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场地清。多层建筑施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确需进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固，密封的防护棚，防止落物伤害行人253、。临街建筑面或高层建筑施工周边，应用架板、小眼立网与竹席密封，防止砖渣、石块、螺钉等较小物体坠物伤人。为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准，具有检验合格的安全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。高处作业人员应配带工具袋，使用的小型及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。清理的各楼层杂物，应集中放入垃圾桶或斗车内，并及时吊运到地面，严禁从窗内往外乱投掷物料。在深坑内砌筑或浇筑砼等，所用材料均应用溜槽向下投料，不准采用传砖和其他乱投的方法。深坑（槽）或地下室周边沿1米内，不准堆放配件，模板、钢筋、砖石等材料，防止落物或土方坍塌。搭设或拆254、除脚手架时，必须在作业区域设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员穿越警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆放整齐，统一吊运地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先清扫板上杂物。施工工程的出入口，必须搭设坚固的防护板棚，棚的宽度要大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高度分别设置，一般以510m为宜。楼层中堆放各种材料，配件等，距边沿的距离应大于1.5m，靠进伸缩缝旁，不宜堆放材料。上下传递材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散开伤人。钢模板比较光滑，在临边外安装和拆除钢模板时，其下方应设危险警戒区，作业人员应站在平稳的架板上，不得站在钢管上作业。所有井字架、门式架的吊篮，255、必须设置1m高的钢筋网护栏，护门，防护砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。圆盘踞上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。在现场进行钢筋张拉时，必须在张拉周围设置危险警戒区，任何人不得进入，张拉作业人员应在防护墙外进行张拉，防止钢筋断裂飞出伤人。(十三) 塔吊安装方案1. 塔吊的选择和布置根据施工设计图纸、现场的实际情况和施工部署的要求，结合我单位的具体情况，本着布局合理、施工方便、安全有保证的原则，我们考虑在施工现场布置一台臂长为50M的QTC63悬转式塔吊，安装采用固定式。按照施工总平面图的设计和布置，一台塔吊可以满足施工区吊装结构施工材料的需要。塔吊的布置详见施工现场平256、面布置图。2. 塔吊的基础设计与施工根据施工现场情况，基坑深-2.4m左右，且塔吊距槽边比较近，同时构筑1.35m厚的砼承台，在桩基的外侧增设两根拉桩以防止桩基向坑内倾斜。考此到两根桩基落在基坑边，再沿塔吊支架的中心线增设一根桩基，共5根桩基并由4根围梁和两根交叉梁相连接。详细的基础施工方案根据塔吊的施工说明书进行，不再进行计算。塔吊的安装时间安排，在护坡阶段即施工塔吊的基础心须提前施工保证砼基础达到设计强度的90%以确保塔吊按时安装。塔吊的基础施工要点：承台顶低于地面1.5m，工程完工后直接进而入地下，避免与外线施工影响；预进而支腿要做好生产建设地线，接地电阻不大于4欧姆；砼强度等级C35，257、达到90%以上方可进行整机安装；浇注砼时，预进而支腿顶水平允许误差1/1000，且心须保证固定支腿的尺寸。3. 塔吊的安装与拆除3.1塔吊安装须由专业施工人员持证进行安装，调试满足施工需要后，须报请xx技术监督局或自治区技术监督局及自治区建设厅安全总站验收，取得合格证后方可使用，拆除也由专业队伍进行。3.2塔吊顶身接高顶身接高顺序：准备状态顶升塔吊推入塔身标准节安装塔身标准节塔顶与塔身连成整体。3.3拆除与安装顺序相反。3.4塔吊的塔身附着由于固定式塔吊的塔身提高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物连接一附着，可以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，提高起重能力。附着应按照使258、用说明书的规定进行，但应注意以下几点：根据建筑物的总高度考虑塔吊在7层采取附着连接；锚固装置的设置要用经纬仪进行观测，同时采取有效措施来保证塔身的垂直度；对于锚固装置要在施工的过程中经常检查，并设专人负责安装一拆除。3.5塔吊的操作要点和管理与维护塔吊要设有受过专业训练的专职司机(持证上岗)；塔吊在现场安装后必须进行试验和试运转，保证可靠的接地和各种保护措施；在每次操作前要检查各控制器的使用情况，有异常时要立即维修；工作时按照指挥信号操作，严禁超载；在较高温度或较低温度、六级以上大风和雷雨天气时，禁止操作。 (十四) 设备工程施工方案本工程设备工程设有给排水、采暖，均在主体完工后或配合土建局部259、抹灰后进行安装。给排水、采暖系统安装在主体施工时应配合土建进行预留预埋，随时检查预留洞的位置，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物。1.采暖系统工程安装施工本工程采暧热源为:95-701.1散热器的安装散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度(一般不大于150250mm)在墙面画出托钩的位置，然后在墙上钻眼，安装支、托架 。支、托架裁入墙体的尺寸(不包括抹灰面)应不小于110mm。当支、托架稳固以后，挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。1.2散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。1.3散热器260、安装的质量标准1.3.1散热器钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。1.3.2串接散热器或同一墙面的多组组热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。室内热水管道安装要点1.4管道安装1.4.1施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装水压实验防腐处理系统清洗。使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量，安装前，必须清除内部污垢和杂物。管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直261、径比管道直径大两号为宜。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。1.4.2干管安装前，必须先安装支架。1.4.1干管在所有转变处应尽量煨弯而不用变头。管径在DN20mmDN50mm时，可采用气焊连接。大于DN50mm时采用电焊。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。1.4.2在地支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。1.4262、.3干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器和垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。1.4.4管道(包括立支管在内)过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时例于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管采用铁皮制作，内径应稍大于和管道外径，可以填石棉绳。1.4.3立管的安装1.4.3.1先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。1.4.3.2根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。1.4.3.3安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。1.4.3.4把各段下料管线加工成型，然后将各263、段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。1.4.3.5由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。1.4.3.6立管卡子安装：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。1.4.3.7立管遇支管垂直交叉时，立管应设半圆形让弯绕过支管。1.4.3.8主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。1.4.3.9如果立管和预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙弯(也叫来回弯)264、，也可把立管缩到墙内。1.4.3.10每根立管的下下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。1.4.4散热器支管的安装1.4.4.1散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合格后再行碰头，以免弄歪支立管。1.4.4.2散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。1.4.4.3散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。1.4.4.4在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与265、可拆卸件连接。1.4.4.5散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接，以保证其与墙面的距离同立管相同。1.5阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的要求。1.5.1内螺纹阀门安装：把先配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向向缠麻丝(当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧)，缠45圈麻即可。1.5.2阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。1.6水压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验。首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。将自来水、打压泵等临时管道接266、在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否渗漏，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。由于本工程属一类工程,因此水管道采用系统试压和分区试压相结合的方法:分区试压:用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压.管道内水压达到试验压力后,10MIN内压力不下降,在降至工作压力,60MIN内压力不下降、外观检查无渗漏后为合格。系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10MIN内压降不大于0.02MPA,再降至工作台压力，外观检查无267、渗漏后为合格。管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净,安装时应保持管道的清洁,严禁施工杂物等落入管内.管道压力试验合格后应进行系统清洗,直至系统排出水色和透明度与入口水目测一一致为合格,清洗后过滤器应及时拆洗干净.2、给水系统施工室内给水管道施工:本工程给水管为PP-R稳态铝塑管.2.1.施工工艺：配合土建预留洞、预埋件定位、弹线设管道支架管道干管、立管和支管安装管道试压管道冲洗。2.2 PP-R管热熔连接方案:2.2.1熔接步骤:切割管材.必须使端面垂直于管轴线;管材与管件连接羰面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度.熔接弯头或三通;连接时,无旋转地把管端导入加热管268、内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.2.2.2施工注意事项:2.2.2.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工操作规程,注意防潮和脏物污染;2.2.2.2操作现场不得有明火。2.2.2.3.直埋管封闭后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或用钉等尖锐物体。2.3.试压验收:冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.0倍,但不小于1.0MPA.热水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.5MPA.管道水压试验应符269、合下列规定:热熔连接管道,水压试验时间应24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露;管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密封性检查;加压宜用手动泵,升压时间不小于10MIN,测定仪器的压力精度应为0.01MPA;至规定实验压力,稳压1H,测试压力降不得超过0.06MPA;在工作压力的1.15倍状态下,稳压2H,压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗漏;直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层烧捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方才能继续施工.2.3干管的安装2.3.1先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。2.3.2管子和管件可先在地面组装270、，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。2.3.3用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部安装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的工作。2.3.4干管安装后，要拨正调直，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。2.3.5干管安装后，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。2.4立管安装2.4.1用线吊垂挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。2.4.2根据墙面上的线和立管与墙面确271、定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m高度处。2.4.3立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运做现场组装。2.4.4立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。2.4.5明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。2.4.6暗装立管设在管件井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。2.5支管安装2.5.1272、在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连续。2.5.2支管以不小于0.002的坡度向立管，以便检修时放水。2.5.3支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头(活接头、法兰等)，应装在便于检修的地方。2.6管道检验2.6.1给水管道必须水压试验:试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。且不得小于0.6Mpa,稳压十分钟,压力降不应大于0.02MPA,然后降至工作台压力进行检查,压力应保持不变且不渗不漏为合格.2.6.2支、吊、托架安装，位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。2.6.3阀273、门安装：应坚固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。2.6.4管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。2.6.5水压试验；当工作压力小于0.5Mpa时，应为工作压力2倍；当工作压力大于0.5Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。2.6.6管道连接：用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口5mm。法兰连接与钢管法兰要求相同。2.7水箱、水表安装施工2.7.1水箱安装2.7.1.1水箱安装应严格按设计大样施工。2.7.1.2为排除水箱外壁凝结水，可在水箱下地面设排水坡度，将凝结水排至水箱间地漏处。2.7.2水箱安装注意事项2274、.7.2.1溢水管若与排水系统连接时，可在相接处做空气隔断和水封装置。2.7.2.2水箱应进行防锈和保温。水箱如为钢板制造时，其内外表面均应涂防锈漆；内表面和涂料不得影响水质，以樟丹为宜。水箱在有冻结和结露的可能时，必须设有保温层(包括管道在内)。2.7.3水表安装2.7.3.1水表应装设在气温为2以上的部位，应便于管理检修，不被曝晒，不受污染，不致冻结和损坏，还应避免被水淹没。2.7.3.2水表应水平安装。2.7.3.3水表前与阀门中间应有810倍水表直径的直线长度。2.7.3.4水表前后和穿通管上应设有阀门，水表后与阀门应设汇水装置。3.室外给水管道的施工3.1沟槽施工沟槽施工程序是测量、275、放线、挖土、地沟垫层处理。3.2管道铺设3.2.1给水管采用人工下管，钢管铺设前可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在2535m范围内，这样可以减少沟内固定口的焊接数量。3.2.2人工下管一般采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，应使用绳索将绳子的一端拴在固定的地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木滚下沟底。3.2.3在地沟内连接时必须找正找直。固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。3.3管道接口钢管与钢管之间的连接采用焊接形式，管与配件连接采用法兰连接。3.4试压给水管道上水试压时，钢管的堵板应满足276、压力要求。钢管试压时，主要检查焊口及法兰连接处。3.5管道保温:3.5.1热水及热水循环管、蒸气及凝结水管、吊顶内冷水管均需用外粘铝箔超细玻璃棉双合管定型保温（材料密度为45KG/M），保温厚度：小于等到于DN50，厚度35MM；大于DN50，厚度为50MM。3.6给水管道防腐施工要点3.6.1冷底子油可采用成品沥青底漆，也可配制，其配合比为沥青：汽油=1:2.25(重量比)。3.6.2熬制沥青涂料时，应严格遵守操作规程，一般沥青涂料熬制时，用85%的沥青，15%的填充料(一般采用滑石粉)，初化时应用小火逐渐升温，温度达到180190，将干燥的填充料放入锅内并搅拌均匀。3.6.3做防腐内包扎层277、时，玻璃布接头搭接长度为3050mm，外包保护层搭接长度为1020mm。3.6.4防腐操作过程中，应注意安全及防火，机油切忌太满，并做好防护，防止烫伤，油锅处应放好泡沫灭火器及砂子，操作过程应带口罩，防止中毒。3.7回填土3.7.1室外管道施工完毕并试压或闭水试验合格后，应及时进行回填土，严禁晾沟；回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟槽两侧同时回填。3.7.2填土时，不可将土直接砸在防腐层上。管顶上50cm范围内。应采用人工夯填，管顶上覆盖土达1.5m以上时，才可用机械进压碾压。4.排水系统施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管(包括透气管)，再安装排出管，然后安装横管，最278、后安装连接卫生器具的和短管及附件，如地漏、通塞等。4.1室内排水管道安装4.1.1排水立管安装根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。墙角处立管上检查口应45朝外安装，以便检修操作。4.1.2水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。4.1.3立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。4.1.4立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，立管与排出管的转弯处，用两个直弯配成90角度，以便下水排泄顺利。4.1.5排管时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置正确。4.1.6在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了便于做屋面279、防水处理，透气管出屋面的 段不能有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。4.2排出管安装4.2.1在排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。4.2.2为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，应该是直线段，不能转弯或突然变坡。4.2.3排出管插入下水井不能低于井的流水槽。4.3槽支管安装4.3.1根据各卫生器具及附件的水平距离进行预制。4.3.2对承接大便器及拖布池、清扫口的横管，根据土建的图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45的角度。4.3.3预制后的管子，如果用水泥接口，则要在养护三天后水泥达到具有初步强度后，才可吊装连接。4.4短管280、及附件安装4.4.1短管的长度，根据实际确定，在地面上切割后便可安装。4.4.2附件的安装应根据各附件的安装要求而量出其尺寸。4.5管道、卫生器具安装与土建施工配合要点4.5.1管道突起基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管直径一般应比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。4.5.2暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。4.5.3给排水立管及支管卡子、卫生器具的固281、定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。4.5.4卫生间的排水管道甩口安装并堵严后，再做防水，地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包裹防水层。4.5.5地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。4.5.6卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。4.5.7排水立管穿出屋面后，再做面层防水。4.5.8设备层内的设备（如水泵、水箱等）、屋顶处的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位。水箱应在预制地进行加工并试水后方可就位。4.5.9给排水立管、支管等，严282、禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。4.5.10管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面应进行防护。4.5.11敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。4.5.12室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。4.5.13做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。4.6室外排水管道施工施工方法4.6.1开挖沟槽4.6.2管道铺设室内污水及雨水管道坡度为:DN50-0.035, DN75-0.025, D283、N100-0.02, DN150-0.01, DN200-0.008.4.6.2.1首先应将沟底清理干净，并找坡度，检验标高是否符合设计要求。4.6.2.2打好管中心桩。4.6.2.3将垫块放置沟内，摆放平稳，垫块可用预制的管枕，一般每根管放置两个垫块，但要距管端1015cm为宜，管径600mm以下的管，对口可不留间隙，调正好管中心及对口间隙。4.6.2.4排好管后，应防止管子移动，支好两侧模板，模板宽度应根据管座的角度计算。4.6.2.5灌注砼，即打平基础及管座一起灌注，要求两侧均匀下灰，振捣均匀，尤其在管底部应使水泥灌满。防止空鼓蜂窝、麻面等缺陷。4.6.2.6抹带工序应与灌注砼基础及管座284、密切配合。4.6.2.7拆除模板：抹带完成后，经46h可拆除模板。4.6.2.8振捣砼时要使水泥浆进入管接缝内，但灰浆不得高出管内壁，如反浆过多应及时用铁丝扎上破麻袋送入管内将其拖平，管径大的可在管缝处支上内托，从管外面用砂浆填缝，然后去掉内托，将接缝处勾平为止。4.6.3闭水试验4.6.3.1将被试验的管段起点及终点检查井内管子的两端头用钢制板堵好。4.6.3.2在起点井的管沟边设置试验水箱，如管道敷设在干燥型土壤内，要求试验水位高度应高出起点井管顶4m。4.6.3.3将进水管接至堵板的下侧，下游井管子的堵板应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1285、2昼夜再进行试验。4.6.3.4量好水位，观察其管口接头是否严重漏水，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观测时间不应少于30min。4.6.3.5闭水试验毕应及时将水排出。排水管道必须进行通球试验:通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.隐藏或埋地管道在隐藏前做灌水试验;其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘满水十五分钟,水面下降后再观察五分钟,液面不下降,管道用接口无渗漏为合格.4.6.4回填土室外管道施工完毕(指已试压或闭水试验合格者)，应及时进行回填土，严禁晾沟，回填土中不得有碎块、石块及冻土硬块，应从沟槽两侧同时回填，浇灌砼的管基、管座时，应待砼的强度达到5Mpa以286、上，方可回填。4.7室外排水管道施工要点排水管道铺设要求管线起点的管顶覆土不小于0.7m，对已施工的检查井应采取保护措施。室外给水管道在雨期施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽，避免造成漂管事故，施工完毕后应及时回填土。(十五)电气工程施工方案1. 钢管敷设1.1 本工程电照部分进入施工现场的各种类型钢管的合格证必须齐全，钢壁厚应均匀，无劈、砂眼等。1.2 配管前先对钢管内壁进行防腐处理，现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲，埋入砼的线管离表面净距不应小于15mm。1.3 竖287、向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管净水平间距大于2cm。各类灯盒找排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6D，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在剪力墙内先用苯板预留准确。1.4 钢管连接应采用套管连接，套管长度是管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心，不得采用焊接连接。线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。1.5 钢管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。1.6 管288、内穿线1.6.1 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。1.6.2 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.6.3 放线及断线放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线289、的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。1.6.4 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。1.7 照明灯具、开关、插座等末端电器的安装1.7.1 开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左290、边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。电缆桥架施工 电缆桥架采用过镀锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，线槽平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象，并有产品合格证。支291、架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷口、毛刺，钢支架与吊架应焊接牢固。连接桥架 紧固件全部为热镀锌产品，螺母位于桥架外侧，电缆桥架全长均匀应有良好的接地。桥架全长超过30m时设伸缩缝，电缆桥架的转弯处的转变半径不应小于该桥梁上电缆最小允许弯曲半径的最大者，弯曲半径参照GB50168-92。电缆桥架的施工根据设计图确定出进户线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端，先干线后支线找好水平或垂直线，分均档具。桥架安装应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接，转变连接正确严密，桥架内外无污染。桥架安装的所有铁件、支架应与接292、地做可靠连接。3. 避雷带及接地装置安装施工3.1 避雷带圆钢固定牢固，固定点间距均匀，塔焊长度是圆钢D的6倍，横平竖直。圆钢与接地引下线屋面外露金属部分做可靠连接。3.2 电气装置和每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个接地部分。3.3 防雷接地引入线处保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整。3.4 接地体顶面埋设深度0.6m以下，角钢接地体应垂直配置，埋地深度为2.5m以下，接地体连接采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)。接地体与建筑物的距离为3m以外，接地极间距为5m个，所有焊接处用沥青漆防腐。1. 5 所测接地293、电阻值符合设计及规范要求。七、质量保证措施1.质量保证体系1.1 我单位依据ISO9001质量保证体系标准要求，建立了文件化的质量管理体系，以确保分公司、项目部的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。1.2 实行总公司公司项目经理部三级管理体制。1.3 成立本工程项目经理部。本工程项目质量保证体系。1.4 依据公司程序文件要求，确定本工程项目经理部质量职能。1. 5 严格遵守和贯彻2002版工程建设标准强制性条文的内容,对强制性条文的内容、要素进行分解，加以实际贯彻。1. 6认真学习和领会现行的建设工程施工质量统一验收标准，将此规范作为整个施工的指南书。 1.7对施工合同的质量部分进行合同交底，确保每道工序按合同规定要求予以履行。2. 质量目标2.1 将本工程列为公司的重点工程，其质量目标是一次性验收合格达到优良标准。各分部主要分项工程质量目标见附表序号分部工程主要分项工程名称质量目标名称质量目标1地基与基础合格土方工程防水砼工程卷材防水层钢筋工程砼工程合格2主体工程合格钢筋工程砼工程合格3门窗工程合格窗安装门安装合格4装饰工程合格顶棚抹灰墙面合格5楼地面工程合格屋面防水层地砖地面水泥地面合格6屋面工程合格屋面板防水层合格7暖卫工