1、大学校区医院改扩建工程土建、安装、装饰装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 编 制 说 明1、编制目的 为建设*大学*校区医院改扩建工程提供完整的纲领性技术文件，用以对该工程土建、安装、装饰装修工程施工、施工组织管理及工程配合进行全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成本工程建设任务，为业主提供满意服务。2、编制说明（1）本投标施工组织设计按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署2、。（2）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。（3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了类似工程施工、有丰富管理及现场施工经验的人员，在仔细研究设计意图、数次踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。（4）我公司若能荣幸中标承建*大学*校区医院改扩建工程施工，将委派具有丰富的施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟3、踪考核，以确保本工程施工的管理水平。确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系以及职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，受控于公司内部体系标准，实行全过程控制。（5）本施工组织设计凡注明计量单位均为“ ”。3、编制依据（1）*大学后勤服务集团发出的*大学*校区医院改扩建工程招标文件、补充答疑文件和附件。（2）*大学建筑规划设计研究院设计的相关施工图和相关图集。（3）与本工程设计相适应的现行的国家、地方、行业的规范、规程、法规、标准、图集的有效版本；施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新4、标准执行。(4)公司环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册以及质量管理手册等。4、编制范围本施工组织设计编制的范围为业主要求的工程范围：*大学*校区医院改扩建工程施工图纸及招标文件明确的所有内容。第一章 工程概况1.1工程总体概况工程名称：*大学*校区医院改扩建建设地点：*大学*校区内建设单位：*大学设计单位：*大学建筑规划设计研究院工程内容：土建、安装工程其他文件明确的内容建筑规模：总建筑面积：1921，地上二层。1.2建设地点及环境特征本工程位于*大学*校区内，西临南园宿舍楼，南侧为南园宿舍楼，东侧为小粉桥，北侧为*大学医院，施工现场水、电通，现场施工场地较狭小，临时施工场地5、及职工生活设施布置困难，现场主要出入口及其道路在拟建建筑物的西侧。1.3建筑概况本工程为地上2层，建筑总高度8.4m。基地沿*大学医院呈长方形，东西宽、南北窄，基础东西长59.4m，东西宽14m；总建筑面积为1921，一层层高为4.80M，二层层高为3.60M，二层层高为3.40M。本工程设计相对标高0.00相对于绝对标高15.0M，西面室内外高差为0.45M，东面室内外高差0.45M。各部位使用功能具体如下：一层为体检中心、妇保、计免中心、留观区、儿保、VIP、放射科、化验室、健教室、心电图、B超、医疗废物间、卫生间。二层为丙教室、示教室、妇科、外科、普通输液室、治疗室、护办、医值、注射室、6、抢救室、配餐间、医办、处置间、卫生间。建筑各分部设计做法如下：地面：PVC塑胶地贴地面、地砖地面；楼面：自流平PVC塑胶地板楼面、地砖楼面（带防水层）；踢脚：硬质塑料踢脚；内墙：瓷砖墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面（靠外墙部位）、乳胶漆墙面（靠外墙部分）；平顶：石膏板吊顶、铝合金方板吊顶（穿微孔）、乳胶漆顶棚、铝合金矩形板吊顶（保温顶棚）、硅钙板吊顶；外墙：弹性涂料屋面：防水保温上人屋面（倒置式）、防水保温不上人屋面（倒置式）。屋面一：A、铺贴防滑面砖、干水泥擦缝；B、撒素水泥面（洒适量清水）；C、20厚1:2.5水泥砂浆结合层；D、刷素水泥浆一道；E、60厚C30细石混凝土内配8100双向钢筋（刚7、性防水层）；F、15厚1:2水泥砂浆找平层；G、80厚压型钢板岩棉夹芯复合板；H、SBS改性沥青防水卷材一层，厚3（做法详苏J01-2005-7A）；I、15厚1:2.5水泥砂浆找平层；J、C10细石混凝土找坡层；K、现浇防水钢筋混凝土屋面板（抗渗等级P6）；屋面二：A、60厚C30细石混凝土内配6150双向钢筋（刚性防水层）；B、隔离层；C、20厚1:2.5水泥砂浆结合层；D、刷素水泥浆一道；E、60厚C30细石混凝土内配8100双向钢筋（刚性防水层）；F、15厚1:2水泥砂浆找平层；G、80厚压型钢板岩棉夹芯复合板；H、SBS改性沥青防水卷材一层，厚3（做法详苏J01-2005-7A）；I8、15厚1:2.5水泥砂浆找平层；J、C10细石混凝土找坡层；K、现浇防水钢筋混凝土屋面板（抗渗等级P6）；踢脚：硬质塑料踢脚、地砖踢脚；油漆：清漆、调和漆1.4结构概况本工程结构为框架结构体系，全现浇钢筋混凝土结构，结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，本工程框架抗震等级为三级，抗震设防烈度七度,建筑耐火等级一级，构件防火设计等级：屋面防水等级二级，防水层耐用年限15年，采用二道防水。具体结构图纸参数：（见下页）序号项目内容（主要特征值）1结构形式基础结构形式条形基础地下室地上部分2基础持力层根据*大学校医院岩土工程勘察院提供的地质报告设计水位按场地平整后标高埋深0.2m，基础底座在地质报9、告提供的3-4层上fak=280Kpa，如遇填土应挖深用毛石混凝土回填至设计标高。地下水位3地下防水涂料防水层采用弹性防水涂料，外防外涂法4混凝土强度等级C15基础垫层C30基础承台、梁C30一层至二层板、梁、柱5结构几何尺寸地下室结构底板剪力墙柱400*400顶板保护层40地上结构剪力墙板6钢筋类别HPB235，HRB4007钢筋接头形式电渣压力焊闪光对焊直螺纹连接直径25的水平筋、坚向筋绑扎接头直径小于14的钢筋8填充墙外墙为页岩砖，内墙采用A3.5蒸压轻质加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合及专用砂浆。1.5施工条件根据招标文件的叙述,对拟建工程现场及周围环境的踏勘,目前现场拆迁已完成,施工10、现场用水、电已通，工程勘探资料已具备。1.5.1现场条件与施工要求1.施工场地本工程规模大，占地面积较大，现场可利用施工场地狭小，临时设施及材料堆放场地布置困难，前期施工工程所用材料较多，因此在主体施工期间，大量材料的堆放，钢筋加工场地等将建筑物西面晾衣架拆除进行施工。2.临时用电施工用电已由业主提供到施工现场,总用量已够本工程施工负荷用。变压器接线头以下至施工场地的一切设施费和电费由我们支付。在施工期间负责变压器使用的保养、维护。工程完工后将完好的变压器交还给业主。如果在施工期间为业主不能及时供电，我们将自备发电机，其费用另行协商解决。现场用电按现场实际需用情况，编写施工用电方案交监理工程师11、审查和批准。严格按照电气规范安装验收。3.临时供水业主负责将供水管(含计费水表)引至施工现场,施工结束后,我们将水表等设施交还给业主。根据现场施工用水需求情况编写施工用水管路设计图交监理工程审查和批准。将按总平面图布置分别引至各用水位置，按需分流，需确保其安全可靠。4.弃土、弃浆地下清槽土方弃土和运土工作由我们负全责，业主不对弃土和运土承包单位提出具体要求，承包商可自行组织土方运输。按南京市弃土、排放泥浆、运土的有关规定办理相关手续，并将弃土和泥浆运至渣土场或指定地点。土方运输车辆必须是重量8吨以上、成色较新的自卸车或槽罐车，由于抛、洒、滴、漏引起的一切处罚由承包商负责。应布设好场内的排水系统12、，施工污水排施经沉淀后才能排入附近的下水道，该项工作也由承包商负全责。5.工程施工期间的交通组织加强工程施工车辆的管理，靠近学生，安排好车辆进出时间，施工车辆不得无故堵塞道路交通,不得沿途抛洒弃土。负责施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌并派专人协调进出工地的施工车辆交通。6.管线的迁移、保护在我们进场后将在业主有关部门协助下一一探明现场所有地上地下情况后，向业主和监理工程师作出书面汇报，并对其真实性负全责。对确需迁移的管线和需保护的管线，我们将根据我们在南京地区的施工经验提出优化方案，并积极配合有关部门进行工作。1.5.2施工测量业主负责提供工程范围内有关三角网点,水准网点和中级控制桩点等13、基本数据的测量资料。我们有责任进行复核验算、复测、施样和完成全部测量数据计算等工作。在施测前5天向监理工程师报送施工测量报审表。负责保护和保存好工程范围内全部三角点、水准网点和自己布设的控制点，对测点的破坏负全责。1.5.3安全文明施工和环境要求遵守业主的门卫的出入制度，维护周边正常环境，并接受相关职能部门的统一管理。施工场地清洁卫生按南京市有关要求规定执行，文明施工，保证工完料清，并保证大门周围环境整洁。负责市容、环保、交通、派出所、街道等部门和周边居民的协调工作，所发生的费用由承包人承担。控制污染、降低施工噪音、减少振动、办理夜间施工许可证、完善安全措施和按省级文明工地施工要求组织施工。114、.5.4施工内容施工图范围内的土建、安装工程、本项目周边的室外工程、附属工程及业主安排的其它零星工程。1.5.5临设搭拆由于场地狭小，现场职工生活设施不具备搭设条件，甲方将提供学生宿舍地下室，现场只设临时办公室，材料堆施加工场地根据主体进度进行调整，详见施工平面布置图，在施工期间服从业主相关部门的管理。在竣工验收后20天内拆除现场的所有设备、设施，并清除全部垃圾。现场的清理标准应征得发包人认可，否则如发生相关费用由发包人在工程竣工结算价款中扣除。1.6工程特点难点分析1.6.1工程特点本工程总建筑面积为1921M2。框架结构，地上部分二层，基础采用条形基础。整幢建筑包含土建、给排水、强弱电、装15、饰装修、等工程项目，分包专业多，工种复杂。施工总工期180天，质量目标创优质工程，文明施工达到省级文明工地，科技目标应用推广建设部“十项新技术”。1.施工要求高。本工程目标要求较高，质量创优，文明施工达到省级文明工地标准，总工期为6个月，包括装饰装修工程，且土建中标单位为本工程总承包单位，这对施工组织管理和协调提出较高的要求。现场需重点控制挠民和防治噪音及临街防护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参与建设，加强组织管理，建立完备的总承包管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。2.场地狭小。西临南园学生宿舍，南侧为南园学生宿舍，东侧为小粉桥，北侧为*大学医院，现场可16、利用部分较小。施工期间投入的周转材及设备较多，劳动力投入量大且杂，劳动力管理、协调难度大，管理压力较大。总平面控制难度大。3.施工噪音和挠民控制要求高。由于本工程西临南园学生宿舍，南侧为南园学生宿舍，东侧为小粉桥，北侧为*大学医院，为保证各场所保持正常的秩序，需采取切实可行的措施降低施工噪音对周边环境的影响，并尽力减少干挠。4.立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大，特别是安装工程、室内外装修施工。施工中总承包单位必须编制切实可行的配合措施，才能使施工顺利进行。5.工程技术复杂。该工程基础为条形基础，主体为钢筋砼框架结构，室内外装17、修等等。这此都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。6.施工季节明显。本工程招标工期为6个月，按照工期要求，必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。7.本工程工期为6个月，按本工程实际情况，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施工周期内，合理组织安排，对各施工阶段的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准备，收集施工过程中所发生工程资料。工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理18、归档。为创精品工程打下坚实的基础。所以在施工中要充分发挥出我单位的优势，全力以赴为完成此项任务而作出努力。1.6.2工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求1.基坑降排水以及临近建筑物的沉降均需全程进行控制和观测。在施工中要根据上述内容，编写相应的施工方案，以满足设计和施工要求。2.本工程上部结构主体为钢筋混凝土框架结构，结构主体能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到后期装修施工以及工程的按期交付。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。3.对特殊部位的关键工序：如基坑地下室底板施工、土方回填施工、钢筋连接施工工艺、屋面及卫生间19、的防渗漏施工必须提出相应技术措施，确保施工质量达到设计要求。4.施工生产的噪声扰学生将是在施工中加以重点控制的内容，在本工程中将采用隔声防护罩，依附于外脚手架上形成封闭整体。1.7项目管理特点及总体要求1.7.1项目管理特点1.项目整体要求高,根据招标文件中要求土建中标单位为总承包单位,对整个项目各分部施工全过程进行管理、控制，这对参与本工程建设的施工管理人员素质提出很高的要求。2.质量要求高：工程质量目标创优，建立健全质量保证和管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工。为此必须制订切实可行的质量保证措施，努力创建高质量工程。3.工期要求紧.总建筑面积达1921，分包专业多，工种20、多，工程量大，要在6个月内全部建成，除加大各主要专业工程的资源(劳动力、机械和周转材料)投入，还要做好与各分包工程之间的配合、协调、管理。4.技术资料要求严：要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。并负责收集各分包单位的竣工资料。5.安全文明生产要求:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准检查落实，要求做到安全生产无重大伤亡事故，并极力维护业主在市民中的形象。确保省级文明工地。6.项目管理要严格按照建设21、工程项目管理法要求组织实施，强化管理。1.7.2总体要求1.按监理机构提供的“监理规划”和“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。2.管理项目的每一过程,体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。3.企业管理层利用制度来保证项目管理，按规定程序运行。4.项目开工前编制“项目管理实施细则”进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理规范”进行管理。第二章 施工部署2.1原则要求1.确保本工程在总工期6个月内全面竣工交付，质量确保达到优良标准。2.一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过中可能提出的要求。3.实行ISO-9002质量管理体系，本施工组织设计大22、纲体现了ISO9002要求，在工程中完全按照ISO9002质量标准要求施工。4.以积极负责的精神为业主提供全过程,全方位的管理服务.特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。5.在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目总承包管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商、政府主管部门的关系，保证整个工程顺利进行。6.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2.2管理目标质量目标创优工程进度目标工程施工总工期为6个月；安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交23、通事故；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产科技目标推广应用建设部“十项新技术”成果文明施工目标创省级文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排施达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标我们认真学习了招标文件，并数次踏勘现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分认识到本工程的特点与重要性。经过认真研究分析，我们若有幸中标，将自始至终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，从而来开拓建筑市场，回报业主的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想施在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业24、效益服从社会效益。八个目标：工程质量目标、工期目标、安全管理目标、文明施工目标、成本目标、新技术应用目标、环境目标、服务目标。1.质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的技术要求进行施工。通过ISO9002体系在本工程的运行，以及QC活动的展开，确保工程质量达到优良。2.工期目标:本工程施工工期为6个月，其中主体工程要求工期为2个月，装修要求工期为4个月，包含土建、安装、室内外装饰以及室外工程。在6个月内完成全部工程施工和管理。我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划和长期积累的一些成功的计划管理经验，进行进度控制，确保按期25、完成。在工期目标范围内完成所有合同工作量的建筑安装和调试工作，确保竣工验收时水通、电通、系统工程运行正常，所有工程设备进入正常工作运行状态，完全具备投入使用的条件。3.安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，完善安全措施，加强对所有参建施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全生产责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在1以下。坚持安全文明施工，确保施工现场达到省级文明工地标准。同时周围采取保护措施确保周围建筑、交通和人行的安全。4.文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，采取有力措施26、控制噪音扰民，创建出一流的文明工地，确保施工现场创“省级文明工地”。5.成本目标:加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。中标后根据合同约定和业主管理要求及本企业合同管理办法，预、结算管理办法，结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。工程造价管理自觉接受政府工程造价管理部门为业主与监理单位造价管理人员的管理，主动及时请示、汇报工程造价管理工作情况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，加强与业主和监理工程造价管理人员的联系，认真落实其工作指令27、。及时提供有关资料，如实反映工程造价，积极配合业主做好工程造价管理工作。中标后按工程施工合同规定和业主要求，及时提交工程预算，积极配合业主和审查单位的审核，准确确定合同价款。接到设计变更和工程施工合同规定允许调整费用的事项发生后，及时提出变更价款调整资料，积极配合业主和监理确定变更价款。施工过程中及时如实的做好施工记录和已完项目工程量验收，全面完整的收集、整理项目工程造价有关资料，及时提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，如实反映阶段性工程量。按施工方案规划，分层、分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供应和成本控制计划编制及成本考核提供依据。工程完工后立即编制竣工结算，及时28、提交业主和监理审查，积极配合审核工作，准确确定工程造价，为固定资产尽早转资创造条件。成本控制措施加强成本管理体制的领导和监督，项目经理是项目成本管理的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于动态受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制定改进措施，不断提高成本控制工作量。总部相关部门加强指导监督，保证成本管理工作的全面落实和目标实现。加强合理管理。项目经理组织有关人员认29、真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和恰当履行，杜绝违约损失。加强质量管理，严格执行ISO9002质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。加强进度管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。材料管理。材料采购管理，采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格材料进场验收制度，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢30、失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作它用。严格奖罚制度，充分调动职工积极性，努力节约原材料。加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。加强安全管理。杜绝死亡和重大事故的发生，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。6.科技目标：优先推广应用建设部“31、十项新技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危险资源。7.环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，以确保安全管理方针、目标的实现。采取积极的措施将施工噪音控制到规范要求以内，尽最大努力减小对周边环境的影响。8.服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为业主服务。自始自终奉业主为我们上帝，服从业主的管理。同时主动接受业主、监理对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。把为业主排忧解难作为我们32、的应尽职责。及进做好善后服务工作。工程施工中，上述目标若有未能实现，愿接受业主在招标文件及工程合同中规定的处罚。2.3项目总体部署2.3.1施工总体构想我们的总体构想是大楼地下人防及主体结构是整个工程的关键,如何以最快速度将工程主体完成,以便机电安装和内外装饰工程能够尽早开始。投入足够的人力、机械确保地下室和主体按进度要求按期完成。1.针对本工程建筑及结构特点、现场实际情况，我们将在施工中，采取地下室以东西后浇带为界，采取分段流水施工，主体结构完成一层后，插入填充墙施工，地下填充墙完成后，即插入室内粗装饰施工，各安装项目及预埋根据工程进度穿插进行，不占用总工期，总体实行交叉作业施工，确保总工期33、顺利完成。2.在组织项目施工中始终以质量为中心，按ISO9002标准建立和运行质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序受控.3.选配高素质并具有同类型工程施工经验的项目经理、总工程师及工程技术管理和有关业务人员组成项目经理部，实施项目法施工。精心施工、科学管理，优质高效地完成本工程的施工总目标。4.实施项目法施工。精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。2.3.2项目管理本工程将列入本企业的重点工程项目,项目经理部将按照合同承诺及本公司ISO9002体系标准，对本工程的施工进行全过程的控制。科学组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科技成果，以有力的技34、术手段，严格和管理，确保本工程目标的实现。2.3.3施工总体安排本工程座落于*大学南校区，西临南园学生宿舍，南侧南园学生宿舍，东侧小粉桥，北侧为*大学医院，在本工程施工中处理好主体施工，合理安排现场、协调好与其他单位的关系是我们在现场管理控制的关键。施工全过程将贯彻防患于未然的思想，重视和加强安全技术措施，降低施工噪音对周围单位、居民活动的影响。施工期间大量材料进退场、在基础混凝土浇筑时需加以重点协调，保持周边道路的畅通。为了把工程施工给招标单位带来的不便降到最低，我们针对本工程的实际情况制定了以下措施：1.由于地下室施工时场地较小,而地下室施工时,钢筋用量较大,现场不利于材料及加工场地的布置35、，我们在组织人防地下室施工时将借用外面钢筋加工场地进行材料的堆放和加工（为时4个月），并对加工好的构件运至现场进行施工，具体施工主要采取已东西后浇带为界，分段流水施工。主体施工时，加工场地将充分利用地下室顶板，地下室顶板为满足主体材料的集中堆放及四周土方回填时机械运输，考虑板支撑的承载力和稳定性，其浇筑时整体厚度增加5CM，另上部增加顶柱支撑，具体荷载以设计方核实验算，施工完成后及时拆除顶柱支撑。2.针对本工程地下室、主体结构及周边环境特点，我们拟采用QTZ60。塔吊用于垂直运输，塔吊安设在地下室基础1518轴UT轴（紧靠主楼），塔吊基础上表面为建筑地下室底板下口，四周做钢板止水处理。塔吊基础36、采用整体式混凝土基础，其混凝土强度等级不低于C35,基础表面平整度允许偏差1/1000;其埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺必须符合说明书要求，并根据现场实际情况及土质勘察情况必要时可采取加固措，例如增加基础面、底板厚度及配筋等，塔吊穿越人防地下室楼板时，塔吊周边洞口的加固措施，由设计单位进行荷载验算，采取相应的加固措施。塔式起重机安装后需经有关部门验收后方可挂牌使用。施在中标进场后即着手塔吊基础，在底板垫层之前将塔吊安装起来。混凝土的浇筑采用商品砼，泵送完成。具体布置详见主要施工机械布置。3.本工程地下室砼采用抗渗混凝土，结构自防水外防外涂弹性涂料防水层，对砼成型表面要求较高，必须达到清37、水混凝土的要求。为此在地下室施工时我们采用碗扣脚手支撑体系、涂膜18厚九夹板模板和二四方木背楞，在地下室顶板以上主体采用钢管脚手架支撑体系、涂塑九夹板模板和二四方木背楞，以确保成型混凝土的表面达到清水混凝土的要求，以提升主体结构的施工质量水平。4.本工程钢筋总量约2000吨左右,我们在本工程对钢筋连接工艺采用横向及竖向的粗钢筋连接采用强直螺纹连接，本技术接头强度高，,性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施工方便，为加快工程进度，确保工程工期目标顺利实现。在本工程钢筋搭接的施工方法主要采取如下表所示的技术：钢筋规格接头形式直径25的水平筋及竖向筋直螺纹接头加工制作直径1622的水平筋闪光对焊直径38、1622的坚向筋电渣压力焊常规钢筋绑扎接头6.砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌。7.业主对本工程质量要求高，承建单位必须有完备的质量管理程序和制度，我们将在我公司ISO9002质量管理体制体系下采取相应措施对质量目标分解，定出质量控制要点，以人为本，深入开展QC小组活动。具体管理措施详见第八章内容。8.在地下室未完成全部施工前,给安全防护带来一定难度。主体结构施工时，由于与周边建筑距离较近、场地又狭小，给现场的安全管理提出较高的要求。我们将从组织体系、管理措施、安全投入等方面确保安全施工。9.为创建省级文明施工现场,我们将从一进入现场开始就开始做好规划,按准备阶段、实施阶段39、验收阶段、保持提高阶段这四个阶段来创建文明工地。在地下室施工开始时就加强现场管理，并及时回填，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表，确保达到省级文明工地标准，并取得安检站认可证书。10.业主对本工程工期要求较紧,投标单位将采用工程项目结构分解方法和计算机技术应用,对施工过程实施全方位动态控制,并合理划分施工段，流水施工，配适量的施工人员和项目管理人员,确保19个月内完成全部承包范围内工程。2.3.4技术保证措施根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对现场施工的技术40、工作做如下安排：（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐藏工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分部、分项工程名称、工41、程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，经理部技术人员负责施工定位、放线，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（5）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监42、理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。（6）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。（7）若我单位有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。2.4施工程序施 工 准 备现 场 接 收地下室机械挖土、降排水基础处理、垫层、砖模施工地下室施工基础验收地下室以上的主体结构施工地下室防水砌 体回 填 土中间验收屋面工程地下室专业施工外墙装饰室内装饰室内移交室 外 工 程室内专业施工单机调试及系统调试竣工收尾水电管线预埋、设备43、安装2.5 “十项新技术”的推广及应用“科技是第一生产力”。根据本工程的具体情况，我们在本工程将采用以下新技术、新工艺、新材料，新设备确保工程质量和工期，达到业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、在地下室结构混凝土中掺入JM-3外加剂和聚丙烯纤维来提高混凝土本身的抗渗、抗裂强度，一般可提高2倍左右，基本可以保证达到不出现肉眼可见的裂缝。3、本工程现场施工时直径25的水平及竖向粗钢筋采用直螺纹机械连接。4、现浇混凝土结构部分采用混凝土表面养护膜进行养护。5、柱梁板模板全部采用胶合板模板，使用皂类脱模剂。地下室44、结构施工时模板支撑采用碗扣脚手架支撑体系。6、混凝土面抹灰基层均采用砼面界面剂，避免抹灰面出现空鼓、开裂。7、屋面保温采用挤塑保温板，聚氨酯涂膜防水层。8、严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，为后续抹灰等装饰工程创造有利条件。9、施工过程中采用电脑和先进的管理软件对工期、资源进行控制和管理。2.6降低成本措施2.6.1原材料采购成本控制 比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照采购程序降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际45、需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货，必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。2.6.2现场用量成本控制搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板、二四木方及支撑计划配备3套标准段；模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免混凝土浪费。平台模板的施工按清水模板的施工标准进行，保证楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批灰提供坚实的基础。严格控制结构箱体垂直度46、平整度。所有工序要求做到工完场清。2.6.3人力资源管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使作过程中不非正常的损坏和丢47、失。加强施工过程中的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。2.6.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出，加强与招标单位的联系48、，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的工作做在前面，及时调整资源投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。2.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这些周转材料的使用寿命，减少材料的消耗从而降低工程的成本。科学、合理安排施工工期和49、各种工序之间的搭接，减少周转材料量，加大材料的周转次数，减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。 2.7施工准备2.7.1现场接收及地下管线勘察派人与建设单位、监理单位联系，了解前期的作业资料，地质勘察情况，对可能发生的遗留问题的提出与处理。同时向有关部门了解该区域邻近建筑物的结构情况基地下原有管线情况，准备适当的措施做好保护。进场后即派人与建设单位联系，按地下室施工要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，编制用水50、用电施工方案经业主、监理审核后着手实施。2.7.2主要技术准备1、室内准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确、有问题、施工有困难的地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计单位、投标单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。2、其他技术准备施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程51、的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。在开工前，由项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的施工技术交底卡，并由项目技术负责人审核实施。2.7.3现场施工条件的准备1、劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班52、组人员进场，由项目部的项目技术负责人、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员必须经过上述的若干程序后方可进场施工。2、机械准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔吊、混凝土泵、钢53、筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配置表的要求提前2天完成，以确保工程使用。3、周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，并与本地的周转出租厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。第三章 各分部分项工程施工方案3.1测量工程3.1.1人员配备在项目技术负责人的领导下，委派项目工程师1名、专业施工技术员2名、有一定施工经验的木工2名，组成554、人小组，负责对整个项目工程的测量工作。3.1.2工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底3.1.3仪器的准备为保证测量工作的精确，现场拟配备主要测设设备如下表所示：序号品牌型号精度数量1全站仪SET-2B21台1激光铅锤仪Topcon21台2经纬仪J22（一测回）2台3水准仪NA20.7mm/公里1台4水准仪DS33mm/公里2台5钢卷尺（80m）LF111mm2把6钢卷尺（50m）LF111mm2把轴线测设：1台全站仪用于整体布设及坐标点的定位，经纬仪用于测设、复核控制施工主轴线格网测设。配备NA2精密水准仪1台，作为基准标高的引测，标高传递、2台DS3水准仪用于55、楼层水平标高传递。与仪器相对应的水准测量标尺一副，标尺必须有出厂合格证，首次使用红线记录做好记录，使用一年后重新鉴定。80m钢尺2把用于全局测设，50m钢尺2把，3-5m卷尺若干用于局部和细部测设，所有钢尺均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有一起进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。3.1.4施工格网布设及轴线测设方案首先利用精密水准仪对业主提供的三角网点、水准网点和中级控制桩进行复核，无误后加强对其保护。包括控制基线、轴线和水平基准点：做好轴线的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。对地下室阶段及后期室外56、工程所有施测均由经纬仪完成。定出所有控制桩、控制点、控制轴线,并对其保护。所有平面细部放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外侧有利于保护的地点布设控制，桩位必须挖坑400400600，填浇C10素混凝土，桩均以5050方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。或布设在周围沉降已经稳定、明显且易保护的地方。标高的引测与找平，要严格控制一个后视的原则，拟选择周围永久道路上的一个点作为该区标高点一站引测而定，并经常检核。地下室控制轴线布设方案详见附图。地下室以上结构布设方案详见附图。3.1.5施工放线0.00以下的施工放57、线地下室部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。1）轴线向上传递时，在底层板面上，弹辅助轴线控制点，在控制点相应位置埋入1001005预埋件（钢质），其上表面与砼相平，并在放线投准后做十字刻痕，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留150*150洞口，楼上的轴线采用激光铅锤仪从一层的控制点向上引测58、，以后每层的楼板施工时，均在此相应的位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。2）0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000米标高线）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如下图。将水准仪安置至施工层，校测59、由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。3）实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。4）定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。3.1.6变形观测本工程变形测量主要是沉降观测，根据现行的质检要求，沉降观测将由建设单位选定有资质的测量单位进行测量，并将测量结构及时反馈到施工现场相关人员，我方将根据现场的实际情况并依60、据规范要求、施工设计图纸绘制出沉降观测点布置图报设计、监理批准后对沉降观测进行配合，布设沉降观测点，观测单位将编制专题的观测方案。观测应从楼层施工起直至建筑物沉降基本稳定为止。3.1.7主体及井筒垂直偏差控制测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上施测，在施工中，每层均校验垂直偏差，并逐层纠正，以防产生累计偏差，主体开始施工以后，4个角每一层都要测量一次垂直度，以防产生垂直偏差积累。按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。建筑物全高垂直度（包括井筒）控制目标为15mm。3.1.8测量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望61、远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4、测角：采用三测回，测角中误差10秒。5、测距：采用往返测法，取平均值。6、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。3.1.9竣工测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步62、工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知，洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做好不漏测、不缺项、不少验收单据。3.2前期工程3.2.1工程接收进场后建立与业主、监理、设计院的联系网络，了解现场的情况。确定工程的控制轴线与标高、水电分布情况、周边建筑物及居民状态。土方开挖由业主指派专业施工队伍进行，施工总承包单位必须现场加以配合，并制定相应突发应急措施。3.2.2土方工程1、土方主要施工方法和要点设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核，施工中要配备专职测工进行质量控制，及时控制开挖标63、高，以免超挖。机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖，确保土方开挖的厚度。挖掘机开挖的土方及人工修土的土方全部外运。土方开挖期间，每天测量抽水量及坑内，坑外地下水位变化情况。在挖土期间严禁碰撞桩基及支护桩桩身。基础底下如遇填土应予以挖除，采用毛石混凝土回填至设计标高。土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。3.2.3基坑降排水1、降水 场内降水充分利用基坑内设置的疏干井集水，用盲沟连通，然后用水泵将疏干井中的水抽出坑外排走，正式挖土前，需将地下水位降至最深，挖至土层下大于500mm。2、基坑内明排水（1）基坑周边支护外侧设明排水64、沟，截留地表水和雨水进入基坑内。（2）电梯井、楼梯间处进入底板以下挖土采取先试挖的办法，若含水丰富立即采取措施降水。（3）若挖土出现流砂无法进行土方施工时，建议采取局部轻型井点降水。（4）土方施工到后，基础周边设砖胎膜，若支护与基础间条件允许时在砖胎模外侧设明排水沟，并每隔15米设一集水坑。（5）基础垫层施工时，在每36M2内均设置400直径，400深集水坑，若遇明水采取潜水泵或微型真空泵排水，并且垫层施工时设置5左右坡度坡向集水坑。3.2.4 基础垫层及砖胎模工程1、基础垫层的做法采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线。2、根据挖土的进度确定施工时间，原则是65、分段进行基础垫层的施工。3、在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。4、浇筑混凝土垫层时注意找平层标高，排水问题。在底板高低交接部位，要求尺寸准确、平齐。以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。5、由于本工程基础面积大及平面特点，可以根据整体施工流程分区分片进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。6、为防止地下室基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑混凝土垫层。3.2.5基坑边坡保护当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；66、或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施。1、喷射混凝土或混凝土护面法对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直入直径1012mm，长4050cm插筋，纵横间距1m，上铺20#铁丝网，在表面喷射4060mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚；或坡面铺46mm250300mm钢筋网片，浇筑5060mm厚的细石混凝土，表面抹光。3.2.6支护、基坑等出现异常的应急措施1、避免支护出现问题的主动措施（1）协助支护结构顶端水平位移观测，桩体倾斜监测，必要时采取24小时连续监测。（2）监护坑顶附近荷载不大于支护设计1T/M2附加荷载。（3）开挖后投入足够的劳动力，缩短基67、坑暴露的时间及支护位移周期。（3）监督土方队伍的挖土方法，严格按要求进行土方施工，杜绝一次性开挖到位。2、支护出现异常的应对措施1）、支护渗漏水措施（1）采取钻挖孔桩外侧压力灌浆。（2）若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后；若流水量较小用堵头封死，若水压大则采取软管有组织引水。（3）若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥浆粉刷）按10-15米设集水坑集水，潜水泵水抽出。2）、支护桩间出现流砂（1）局部流砂施网喷补救。（2）支护桩若坑底脚出68、现流砂。A、块石或早强砼压实阴角。B、表面加补浇钢筋砼止水墙。C、回土保护沿支护桩边注浆固化后再开挖。D、加厚砼垫层厚度。3、桩支护部分出现位移过大措施 （1）停止支护边挖土，并采取坑内翻挖至支护处进行回土保护。 （2）支护外采取化学注浆上行式足量连续灌浆。4、支护桩出现下底位移偏大应急措施 （1）停止挖土，坑边回填土或压石护桩。 （2）基坑内周边注浆固土。 （3）采用610钢管加设第二道支撑。 （4）支护外条件允许采取御载办法。5、防止支护外水源涌入基坑措施 （1）彻底搞清基坑以外各种老管网确切情况，封堵一切可能灌入坑内各种管头。 （2）支护锚梁上砌240砖墙，按2000设构造柱，且上沿加设69、钢筋砼压顶确保雨水不进入基坑内。 （3）对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料，随时待命应急施工。6、防止坑底隆起变形措施 （1）在基坑开挖过程中和开挖后，确保管井降水正常进行。 （2）投入充足的劳动力，随机械挖土的进展，分块浇筑砼垫层。 （3）如出现明显隆起，立即采用大片取土换石进行加强。7、局部加深出现流砂 （1）采取轻型井点局部降水。 （2）局部加深与底板分批进行砼施工。8、垫层渗水不易干若出现垫层，砖胎模不易干燥，则采用北京厂通凝型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.5-0.7cm后，再粉1：2.5防水砂浆。3.3人防地下室工程3.3.1施工工序1、人防地下室总体施70、工工序：前期交接土方开挖基础处理降排水地下室基础垫层地下室底板钢筋安装插墙、柱钢筋地下室外墙吊模施工底板混凝土浇筑地下室二层墙板、顶板模板钢筋施工地下室二层墙板顶板混凝土施工地下室一层墙板、顶板模板钢筋施工地下室一层墙板顶板混凝土施工地下室外墙防水土方回填。3.3.2钢筋工程1、地下室梁板、钢筋制作、绑扎、焊接及验收施工工序：审核图纸钢筋翻样及审查钢筋制作主次梁绑扎底板底层钢筋绑扎预埋管道及验收、避雷带及测试等钢筋支架底板面层钢筋二次放线定位柱墙插筋插筋定位吊模施工浇捣混凝土体。2、常规钢筋施工钢筋网片在绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，钢71、筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。基础底板采用18500撑脚。顶板均按底板撑脚形式支撑面层筋，撑脚可采用121000。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。本节未详之处参见3.4.3主体工程钢筋工程。3、水平粗钢筋的连接钢筋等强度直螺纹连接和闪光对焊详见3.4.3主体工程钢筋工程的等强度直螺纹连接和闪光对焊章节。4、保护层垫块制作钢筋保护层垫块可用同标号细石混凝土按同防水等级配比以及同标号、型号砂浆制作为40、30、20厚等规格。即用主体标号相同的混凝土/砂浆制作垫块，致使混凝土体内不存在薄弱处。3.3.3模板工程72、（1）地下室墙、柱、梁和楼板均采用18厚夹板作模板，以50*100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架支撑作为模板支撑固定系统。本工程地下水外墙厚度为450mm、350，考虑到地下室外墙比较厚，模板支撑系统采用18厚夹板作模板，小龙骨采用50*100木方制作，间距为250mm，大龙骨间距不大于500mm，采用248钢管制作，下部离地不大于250mm，上部顶高不大于300mm,螺栓采用12，上下、左右间距按46cm设置，所有外墙螺杆焊接止水钢片，具体支撑方案及节点见下附图。（2）底板边缘以及深基坑的四周采用砖砌胎膜，用MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑120mm厚，砖胎膜在砌筑前应将砖浇水湿73、润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧在1：2.5水泥砂浆抹面。（3）根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间焊接40mm40mm厚2mm止水钢片，螺栓两端加设软木塞，拆模时挖出软木塞并将两端外露的螺栓端头割去，然后用1：2防水砂浆嵌实。墙柱模板底部均应设清理孔，带止水钢板的施工缝处内外均需留设清理孔，除在立模时要防止木屑、泥块等杂物进入模块内，在混凝土浇筑之前，应指派专人对模板进行冲洗，保证模板内无杂物。本节未详之处参见3.4.2主体模板工艺及清水混凝土的模板制作和安装。地下室模板节点详图：、底板外壁施工缝止水带吊模、局部加深支模、高低差处支模、外墙、内模、模板及支撑示意图、砼对拉螺栓节点74、：（外墙采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆）3.3.4混凝土工程本工程0.00以下部分混凝土强度均为C40，底板、外墙及顶板为防水混凝土，混凝土采用商品混凝土、泵送。混凝土浇灌分两次进行：第一次浇筑底板至墙板施工缝处，第二次墙板、柱、地下室顶板一次性浇灌。混凝土梁、柱、墙、楼面均需连续浇灌，中途不得设施工缝，墙体设1道水平施工缝，设在底板以上300mm处，每次浇灌前须将接缝处水泥浆清理干净，并先铺一层与原混凝土相同成分的砂浆，确保接缝处混凝土接合良好。1、底板混凝土施工的准备现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。机械人员配置：配备2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每75、台输送泵配置两个小组轮流作业，每组12人，插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置8人分两个小组。混凝土浇灌连续作业，事先准备作够的塑料薄膜及草袋。2、板的浇注流程本工程地下室混凝土体量较大，且混凝土底板除后浇带外必须连续浇筑，不设施工缝，故本我公司建议在底板混凝土浇筑时，设置2台固定泵，底板混凝土泵送及车辆运行布置图请详见附图。3、混凝土浇筑方法：基础底板混凝土量较大，整板厚度达到1800、1200。故本工程采用混凝土分区段连续浇灌，根据供应量，每段浇灌长度控制在35m，以保证间隔时间不超过2小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的76、初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要预埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。混凝土泵送时要求坍落度较大，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。二77、次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出孔排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进而被赶至侧模边上，通过侧模顶部设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前78、再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。4、地下室外墙和结构层的浇注流程根据设计要求，地下室外墙在加以底板面300的地方，留设一道水平施工缝，地下室外侧板分别与顶板作一次浇筑。5、地下室外墙、顶板混凝土浇筑方法：本工程地下室外墙厚度为450mm（350mm），混凝土外墙浇筑使用插入式振动器，应快插慢抽，插点均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm以消除层间的接缝。由于混凝土的流动性较大，下料时应在堆料斜坡的上、中、下各部位同时振捣，高差不超过300mm。根据图纸要求，同一施工整体内的混凝土浇筑连续分层进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm79、左右。6、地下室外墙施工缝处理地下室外墙施工缝以及有可能渗水的墙体施工缝，本工程均采用在施工缝处先设钢板止水带。墙体只留水平施工缝，每次浇筑前将接缝处水泥浆清扫干净，并先铺一层与原混凝土相同成分相同的砂浆，确保接缝处混凝土接合良好。地下室所有、外墙防水钢筋混凝土墙水平施工缝均设钢板止水带。在上部墙浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮混凝土，在继续浇筑混凝土前用水冲洗，并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。地下室防水混凝土模板采用18厚夹板制作，这样接缝，刚度，平整度均能满足规范要求，考虑到地下室外墙高度，应增加水平支撑。7、混80、凝土养护为保证地下室底板，墙板，大体积柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。3.3.5地下室防水按设计要求，地下室防水采用混凝土结构自防水和外附防水层，附加防水层按设计要求采用弹性防水涂料外防外涂法施工，具体施工和做法为：1、涂料防水层的组成：（1）底涂层：一般涂料均要做与涂料相适应的底涂层一道。（2）多层涂膜：按设计要求分层进行涂敷。施工时应逐层完成，每层交圈。（3）保护层：涂料防水层完成后，检查合格，应做临时或永久性保护层。2、基础处理：（1）涂刷前应去除表面积灰，浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷81、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。（2）对湿透固性涂料，允许在潮湿但不积水的基面上涂刷，对非湿固性涂料，基层应干燥，最大含湿量应9%。（3）涂料在施工前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封和加强处理。混凝土结构根据基层表面情况可嵌补或抹1520mm厚1：3水泥砂浆找平层。3、涂敷防水层：（1）涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。（2）涂膜应多遍分涂完成，后遍涂层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭搓应50mm。（3）涂刷程序为先做转角，贯通墙管、变形缝等薄弱部位的附加层，硬化后在进行大面积涂刷。注意事项：施工时凡遇雨天、五级以上大风、82、温度5，以及烈日暴晒等情况，均不得施工。结构自防水详见7.6地下室综合防水措施的施工要点。0.00以下土方回填1、图纸要求 地下室施工完毕后必须立即回填土，并分层夯实（250300mm），回填土前室外地坪以下的地下室外墙做好建筑防水。2、回填时间安排 地下室土方回填待正负零平台浇捣后两周进行,后落带部待后浇带完成后进行回填。3、针对回填的有关建议 地下室四周回填土约3000m3，为满足土方回填施工质量，建议采用灰土分层回填夯实，机械回填土时，考虑地下室顶板的承载力和稳定性，顶板浇注时整体增加5cm厚，上部采用顶柱支撑。4、回填要求4.1回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。4.2周围283、M范围内用粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。4.3回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。3.4上部主体结构施工测量放线3.4.1施工流程：梁板模板安装墙封模、复核预埋管道安装养 护混凝土浇筑隐蔽工程验收施工缝清理、湿润管道预埋安装梁板钢筋绑扎满堂脚手架搭设柱墙预埋管道验收墙柱钢筋绑扎施工缝处理3.4.2模板工程模板施工工艺如下框图：施 工 准 备弹线(位置线与标高线)与找平(柱墙底)清除杂物和垃圾，浇水湿润绑扎钢筋及敷设管道设置板上预留孔84、模板加 固 支 撑自检(垂直度、平整度)板 缝 处 理拼 模 与 支 撑预 拼浇 注 砼砼 养 护拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定)3.4.2.1翻样、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决负责部位尺寸构造处理等问题，为了施工方面，可按图纸85、要求制作一些大模板块来使用。技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：a、设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b、所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c、模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d、质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制86、件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。3.4.2.2模板支撑模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系搭成满堂脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。在框架梁下布置通长剪刀撑。独立体形模板体系（如柱子），采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择87、。拉撑采用钢木支撑，直径12mm钢筋攻丝螺帽夹紧的方法加以固定。3.4.2.3保证质量的措施所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上。对小型洞孔、套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现场。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时88、，应扣成整体排架。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。3.4.2.4主要模板的施工工艺1、方柱模板柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工要求确定并注意对称设置，以便灌入及插89、入振捣器。柱模应加立楞（一般采用50mm100mm方材），用钢管进行围楞，扣件固结，楞距450500，考虑到泵送砼坍落度大，柱模截面大于500，应用12螺栓拉紧，截面800中间加一根12拉紧螺栓。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。具体构造详见下图。2、梁模板梁模板由梁底加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧90、模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向，水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑，两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模，上下层梁底模支柱，安装在一条竖向中心线上。平台及梁模大样详见下图。3、楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉91、水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用方木或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规矩距离铺设铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用48钢管作搁栅，间距按设92、计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。4、剪力墙模板构造墙模板安装顺序抄平放线 扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收 养护修理 安装墙模板 拆模板 浇筑混凝土 拉结固定 外侧模板先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板。暗柱含钢骨的，应将四个角的模留待最后支撑，程序同上墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。厚度较大的外墙模板，其横向93、外围楞必须连通并连接牢固，以保证墙面的平直整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，一般采用相对撑或剪刀撑的方式予以固定。应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。5、楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工：（1）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板（2）楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托94、木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。（3）楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。（4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。6、电梯井采用组合式铰接筒模施工(1)施工要点：铰接筒模的施工要点如下：A、拼装时应在比95、较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。图11-1绞接式筒模构造示意图B、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。C、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。D、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。E、当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使96、每角移开42mm，四面墙模移开140mm。F、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。 图11-2绞接式电梯井模支拆示意图7、快拆模体系构造二层平台考虑采用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到C15即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。图1正平面图2图3图4剖面图 快速拆模体系示意图3.4.2.5模板拆除、清理、保管1、模板拆除及时拆模，有利于模板的周转和加97、快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到的规定强度时，方可拆除。c）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经计算复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经核算加设98、临时支撑。e）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。f）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分、后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经过有关技术负责人批准。g）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2、模板清理a）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域。b）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。c)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和99、零配件。d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。e)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。f)模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。3.4.3钢筋工程钢筋工程施工工艺流程如下图所示：钢筋抽料、放样钢筋清理、除锈、调直钢 筋 制 作钢筋定位、放线钢 筋 绑 扎敷设管道、预埋钢 筋 调 整自 检、互 检 不合格钢 筋 验 收合格浇 灌 砼3.4.3.1常规钢筋工程1、材料要求钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批100、验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋弯曲成型（1）钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。（2）划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30456090135180钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。3、钢筋的绑扎和安装（1）柱柱的箍筋，除设计有特殊要101、求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须绑扎梁的钢筋之前先行收缩。（2）墙墙的垂直钢筋长度不超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12m），水平钢筋每段长度不超过8m。墙的102、网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（4）主梁与次梁、半、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可103、在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内，在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作。严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱筋，应用带铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。（5）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水104、泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢架上面操作时，应搭好马道。3.4.3.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。-级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。-级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。-级钢筋直径在25mm以下者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。a焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、1105、00KVA等对焊机。b对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如有弯曲时，必须加以调直或切除。c不同直径、不同级别的钢筋也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75 d2级钢筋级钢筋 d d3螺丝端杆级钢筋0.75 d d注：d钢筋直径。3.4.3.3电渣压力焊施工竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。1、引弧过程可采用直106、接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0退火铁丝，球径小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2、电弧过程亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3、电渣过程渣池形107、成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。5、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压108、和焊接时间等，见下表：钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）（A）U1U2t1t2（mm）16200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727720-2536700-75040-4522-2730820-2540800-85040-45109、22-2733920-25注：1、U1为电弧过程的电压；U2为电渣过程的电压； 2、t1为电弧过程的时间；t2为电渣过程的时间；焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/2。焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-50V，当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽110、略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。3.4.3.4钢筋等强直螺纹连接施工：1、施工顺序：钢筋端部切割、切割螺纹、利用连接套筒对接钢筋。2、操作要点：产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头人员应在专业技术人员指导下进行连接，并又专业技术人员配合检查与验收。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削滑液，当气温低于0时掺入15-20的亚硝酸钠。不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：序号检查项目量具名称检查要111、求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6秃牙部分累计不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公差为+IP3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并大大旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。丝头检查合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹街头安装好以后，检查人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录112、表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。3.4.4混凝土工程混凝土施工工艺流程如下图：（见下页）施 工 准 备砼 试 配商品砼搅拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆模蜂窝、麻面修补结 束3.4.4.1配合比（1）混凝土配合比的设计混凝土的配合比必须由试验室经配合比试验签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据实际采用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，根据要求的混凝土强度等级及混凝113、土拌合物的坍落度进行，同时按设计要求掺入外加剂。（2）混凝土施工配合比的确定在混凝土施工中，应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。根据设计配合比和含水率检测结构，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应右试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中演讲随意改变配合比。3.4.4.2模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构114、件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、点、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检查后报监理或建设单位驻工地代表检查验收，经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混115、凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。3.4.4.3混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，应在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最116、下两节应保持与混凝土浇筑垂直。浇筑混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土浇筑层的厚度参数表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（）1 插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行117、。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土圆熟、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜118、同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m），可单独浇筑。浇筑顺序：从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇注现场“随做随清”工完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并安前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手架、119、支撑上的混凝土应刮净，浇一段、清一段。保证操作段文明、整洁。主楼混凝土浇筑泵机分布图请详见附图。3.4.4.4施工缝的处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁的下面2030mm；板面、梁的上面。施工缝平面应垂直于构件轴线。柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1120、/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、121、油污等要清理干净）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不小于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。3.4.4.5混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初122、凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。（2）最初3d内，应每隔23d浇水一次，以后每日至少2次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。（3）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。（4）对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋，草包等材料并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明书。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别主义混凝土的养护。以123、防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。3.4.5砌体工程3.4.5.1人员配置总量参见劳动力计划表，具体人员分工按照工程量的大小考虑，班组人员做相应调整。3.4.5.2砌筑材料准备1、 砌筑砂浆要符合设计要求2、 按砌体的种类选用不同的砂浆稠度以适应操作需要；3、砂浆要具有良好的保水性能，且拌合均匀；4、砌筑用生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7d，脱水硬化的石灰膏严禁使用。5、砌块要提前浇水湿润，含水率宜为1015，避免过多吸收砂浆中的水份而影响粘结力，并可除去砖面上的粉末。找平放线3.4.5124、.3工作流程砂浆制备运输浇水湿润勾 缝砌 筑立皮数杆砌块堆放运输排 砌 体3.4.5.4主要施工方法1、砌筑方法砌筑前将砌块排列图放轴线，边线和洞口线；砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时推进，内外墙同时砌筑，纵模应交叉搭砌。砌块就位应缓慢，垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一砌块就位后校正，用木锤敲击纠正。墙体砌筑应注意：所有纵横墙体交接处应同时交槎砌筑，钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，并沿柱高每500配置36拉结筋，每边伸入墙内1000，遇洞口断。后砌隔墙应沿墙每500配置36钢筋与柱拉结并每边伸入墙内长度按设计要求设置。砌125、筑过程中应随时检查墙身和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。墙体每日砌筑高度不宜超过1.8m。2.页岩砖墙操作工艺常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。砌筑采用M5混合砂浆砌筑。砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15。砌筑砂浆要有良好的和易性，其分层度不大于3cm，砂浆稠度宜为79cm。砌筑墙体时，承重空心砖的孔洞垂直于受压面。砌筑前度摆，在不够整砖处配以辅助块，不能把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。砖砌体要上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。采用一顺一地宫或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌体采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉挤、添一刀头缝灰）砌筑。126、采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。砌体灰缝要横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。埋设的拉结筋或网片，必须放置在砂浆层中。砌体灰缝听填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎的长度不能小于高度的2/3。且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。3、127、加气混凝土砌块砌筑本工程内墙砌体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块规格的长度为600mm，其立面砌筑方式只有全顺式一种，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径为4mm的钢筋网片，加筋长度不小于200mm。按砌块每皮制皮数杆，并竖立墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌加气混凝土砌块不得与其它砖砌筑单纯砌，但在墙底墙顶及门窗洞口处局部采用烧结朋友砖和多孔砖砌筑，不视为混砖。灰128、缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝，厚度不得大于15mm竖向灰缝，宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌砖墙的转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的十字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁板混凝土时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆饱满。墙体洞口上部留置2根直径6mm钢筋件过洞口两边长度，每边不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱每高1m左右设一道2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于70mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。加气混凝土砌块墙上不129、得留脚手眼。锯砌块便用专用工具，不得用任意砍劈。加气混凝土砌块每天砌筑高度，不宜超过1.8m。4、砌筑质量要求：（1）填充墙与构造柱相交处应在柱内预留墙体拉结筋，或遇丁字墙、T型墙时应设置墙体拉接筋，拉结筋伸入墙内长度为1000mm，伸入丁字墙、T型墙时每边为1000mm，端头加直钩。（2）空心砖墙墙下应先砌不少于三皮同墙宽的粘土砖。（3）墙砌体接搓时必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（4）墙体交接处及转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处可留直搓，但必须做成阳搓，并设26500墙体拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm，两端均应加直钩。（5）填充130、墙砌筑至上部结构（梁板）下200mm左右时，应停止砌筑，待7天后用粘土砖或孔砖对该部位进行侧砖斜砌，斜砌倾斜度6080之间，并用砂浆挤紧。（6）空心砖填充墙门窗洞两侧一砖范围内，应采用C20混凝土砖块进行实心砖砌筑。（7）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝、透亮等。（8）砌体灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝不应低于80。（9）砂浆试块留置：应在搅拌机出料口随机取样制作，有一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只应制作一组试样。留置标准：每一楼层每250m3砌体中的各种强度等级的131、砂浆，每台搅拌机应至少各检查一次，每次至少应制作一组试块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。3.5防水、保温及屋面工程3.5.1投标保证我公司承诺对防水工程的质量保证期为5年，如果在质量保证期内出现问题我公司将负责保修。3.5.2地下室防水工程详见第6.5章节地下室的防水措施的施工要点。3.5.3屋面工程1）屋面一做法：50-60厚广场地砖干砂填缝；40厚C30细石混凝土内配6150双向筋；聚氨酯涂料三度，厚2.0；C30细石混凝土找坡2%，随打随抹；现浇钢筋混凝土板；2）屋面二做法：500-600厚覆土，覆土层以-600mm为起始点；40厚C30细石混凝土，内配615132、0双向钢筋；聚氨酯涂料三度，厚2.0；C30细石混凝土找坡2%，随打随抹；现浇钢筋混凝土板；1、水泥砂浆找平层 1.1、找平层施工应具备条件 (1)找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、 预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。 (2)屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。 1.2、找平层分格缝的设置 (1)找平层留设分格缝，缝宽一般为520mm,纵横向最大间距不宜大于6m。 (2)当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝的处理:当采用卷材防水时,宜填塞聚乙烯泡沫塑料；当采用涂膜防水层时,宜填塞密封材料。上部立加贴133、200mm3O0mm卷材,用胶结料单边点粘覆盖。 1.3、水泥砂浆找平层操作工艺 工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护 基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。 根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。1.4、注意事项：找平层表面134、应平整密实,终凝后必须专人洒水养护不少于7天。找平层不得在雨雪天气施工,在冬期施工时要有防冻措施。2.聚氨酯涂膜防水（1）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。1）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2）在找平层接地地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。3）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。4）防水层所用的135、各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（2）操作工艺工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收防水层施工前，应将基层表面尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制136、好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配合为1：1.5：0.2（重量比）。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨137、酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.56kg/为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷吐的部位，应在实干后进行补刷。在138、涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和事业材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格。然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。3、保温、隔热施工3.1施工准备材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。3.2、屋面挤塑挤塑泡沫保温板保温层铺贴3.2.1作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩139、等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3.2.2工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：24道140、工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层.保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.2.3排汽孔的设置排汽孔的设置：排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，排汽孔应做好防水处理。当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见下图。图14-1：排汽口构造1-防水层；2-附加防水层；3-密封材料；4-金属箍；5-排汽管；6-砂浆找平层3.2.4质量标准保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设141、计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。允许偏差项目。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表14-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度地找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。3.2.5成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好142、的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3.2.6应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3.3、墙面聚苯乙烯泡沫板保温隔143、热施工3.3.1工艺流程基层处理刷界面剂一道配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴保温板钻孔及安装锚固件保温板打磨找平、清洁、中间验收刷界面剂一道配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆、验收分格缝内填背衬、封密封膏配面层涂料(配专用面砖粘结剂)喷、涂面层涂料或粘贴面砖清理饰面层3.3.2施工条件基层墙体已验收合格,墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施144、工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3.3基层处理首先要清除待做保温部位墙体上的浮灰及杂物，按粘贴高度在建筑外墙大角（阳角和阴角）左右两侧及其他必要处挂垂直基准线，在适当位置左右垂直基准挂线上连接水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。粘贴厚度（即线绳到墙面的距离）为挤塑板的厚度加20mm，挂线经纬形成的网面就是挤塑板粘贴于墙面后的外表面。3.3.4预埋耐碱玻璃纤维网格布条在墙角、洞口边缘的挤塑板里要预埋网格布条，并要翻包出来。网格布条预埋在挤塑板里面的宽度为100mm左右，翻包在挤塑板外面145、的宽度为l00mm。按照墙角、洞口边缘的长度，剪好所需尺寸的网格布条。一定要选用耐碱性玻纤网格布。3.3.5涂刮里层界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆。施工温度要求在5以上，若在-105环境下施工，可选用防冻型界面剂。3.3.6调配聚合物砂浆在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比（按照厂家产品说明操作，不同厂家配比不同），先倒水，后放砂浆，用搅拌器搅拌约5min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在lh内用完。7.3.7预埋耐碱玻纤网格布条用12mm厚调配好的聚合物砂浆将准备预埋的网格布条压埋在墙角边缘、门窗洞口周边，埋入部分要平整，并展平146、暴露在外的部分。3.3.7抹里层聚合物砂浆，粘贴挤塑板聚合物砂浆抹在粘手的挤塑板面上，砂浆罩面时要注意抹灰的厚度，应保持在5mm，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过300mm,板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于2mm的缝隙，要切条塞堵严密。向外拉平门窗洞口及墙角预埋的网格布,以利于下道工序工作。3.3.8安装隔热膨胀锚固件一套锚固件包括中空的塑料钉和塑料膨胀钉芯，用来增强外保温系统抗震性、牢固性、抗剪力、抗风压能力。在挤塑板粘结牢固后，根据温度和湿度的不同，一般经过24h后安装锚固件。用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内30mm以上。将塑料钉砸人钻孔内，将塑料膨胀钉147、芯敲入塑料钉的中空部分，使之膨胀紧固，并使塑料钉的钉帽表面与挤塑板表面平齐或再嵌人一些，以确保锚固件与基层墙体之间充分锚固。3.3.9涂刮面层界面剂用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。将挤塑板面涂满界面剂，要求同里层界面剂。墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂，干后有些粘手方可抹面层聚合物水泥浆3.3.10抹面层聚合物水泥浆界面剂干后，在粘手的挤塑板表面抹23mm厚面层聚合物水泥浆，拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入水泥浆中，准备与水平方向的网格布搭接。3.3.11铺贴耐碱玻璃纤维网格布抹完面层聚合物水泥浆，立即平铺压埋网格布，将网格布148、绷紧后贴于面层水泥浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人水泥浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在面层水泥浆外。3.3.12再抹第二层面层聚合物水泥浆再抹第二层面层聚合物水泥浆2060min之间，在第一层面层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，再抹12mm厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层水泥浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。面层水泥浆总厚度以35mm为宜。4、水泥砂浆保护层施工A、分格缝部位应安设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处149、，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽为10-20mm。B、钢丝网施工：钢筋网铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢丝网要断开。为保证钢丝网位置留置正确，可才先在隔离层上满铺钢丝网后，再按分格缝位置剪断的方针施工。C、水泥砂浆保护层：施工前检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砂浆厚度。一个分格缝范围内的砂浆保护层必须一次施工完成，不得留施工缝。表面用铁抹子压实抹平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。表面初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或洒干150、水泥砂浆。砂浆终凝后，必须立即几进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水养护不少于14天，养护期间禁止上人。5、40厚刚性防水层A、分格缝部位应安设机要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽为10-20mm。B、钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，设计6150钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面151、面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置正确，可才先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方针施工。浇筑细石混凝土的保护层：C、浇筑混凝土前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、震动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、152、起层、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必须立即几进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水模样户不少于14天，养护期间禁止上人。3.6装饰装修工程本次土建招标内容中关于装饰装修施工的内容不多，在本次施工组织设计中，仅对施工图及招标范围内的主要装饰装修工作作初步阐述。3.6.1施工场地调整工程进入这个阶段时，主体施工时占用的多数材料堆场已经空置，拆除不需用的材料堆场，扩大搅拌场地及装饰材料堆场。此阶段的现场平面布置调整施工平面布置图。3.6.2主要协调工作装饰工程中施工过程中部分存在供应商连带施工，所有装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律由总承包单位统一安排153、与规化。与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成，不能遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。3.6.3抹灰工程3.6.3.1普通抹灰1、施工前的准备工作施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求，否则要进行返工。同时检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件的安装是否符合设计要求。施工机具常用的施工机械有:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、纸筋灰搅拌机及喷灰用的喷灰机械(组装车、输浆管、喷枪)。还有刮杠机等。常用的施工工具有:钢抹子、铁抹子、木抹子、塑料154、抹子、木灰托、阳角抹子、阴角抹子、圆角阳抹子、挎角器、大小鸭嘴、托线板、水平尺、刮尺:尼龙线、八字靠尺、分格条等。2、墙面抹灰施工抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线，拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，155、上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米，并整齐一致。滴水线、槽做法如下图： 3、基层的处理(1)砖墙基层抹灰首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止，防止砖墙处于饱水状态。（2）混凝土基层抹灰首先应对光滑的混凝土表面进行凿毛处理，此种方法采用扁铲或錾子，在混凝土表面凿成密密麻麻的坑，使其达到粗糙的目的。也可以用甩浆法，在光滑的混凝土表面上，甩水泥浆，使墙面形成一个一个的水泥浆疙瘩。再就是用刷界面处理剂的方法，可以在光滑的混凝土墙面上刷界面处理剂，然后再进行抹灰。(3)轻质混凝土156、基层抹灰在轻质混凝土墙面钉钢筋网，然后在钢筋网上抹灰。或对轻质混凝土墙面上进行封闭处理。可以在墙面抹一层建筑胶水泥浆。4、内墙抹灰应注意的几个问题(1)做灰讲和挂线做灰饼首先要弹准线，大房间或有柱向时，应在地面弹出十字线，在距墙阴角10厘米处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出端角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20厘米处，做上灰饼。以上灰饼为基准。吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方2025厘米时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。(2)门窗洞口护角室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此不157、论设计有无规定，都需做护角，并用水泥浆将出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼、厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹12水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后。再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，有线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后，轻轻地将靠板尺拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5厘米，将多余砂浆成400斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。3.6.3.2内墙158、混合砂浆抹灰1、基层处理为了保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，必须用扫帚、钢丝刷等工具进行清理干净，以保证抹灰后不出现空鼓、脱落等现象。严禁用水冲洗基层。2、配合比符合产品说明书要求，使用面料粉刷石膏直接加水调成膏状即可。3、配制先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为25min.使料浆达到所需的稠度静置10min左右进行二次搅拌，均匀后方可施工。4、抹灰操作打底抹灰厚度在5mm以上的必须用底层粉刷石膏砂浆打底。首先贴饼、充筋，将墙面找方找正。待饼、筋凝固后，再进行正式抹灰，最后用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直（平整度小于、垂直度小于）。阴阳角方正。柱墙交159、口的处理抹基层灰先拄面后砖墙面的原则，柱面抹灰初凝后，方可进行柱墙连接部位的墙面抹灰。从而在柱和墙交接处形成一条暗缝做为伸缩缝。抹面层灰时柱、墙可同时进行。面料灰罩面面层宜在底层抹灰终凝后进行，面层抹完30分钟以后再进行压光。过早易出现气泡，过迟不易压光。使用铁抹子压光，同时用海绵块蘸水搓揉，以使其表面平整光滑。5、灰浆拌合注意事项配合比粉刷石膏砂浆应按重量比进行配制，不得按体积比配制。拌和量石膏砂浆的初凝时间很短，一般情况下30分钟初凝，所以应少拌勤拌，用完后再配制。6、抹灰操作注意事项-5以上时面层灰膏宜在底层层砂浆初凝后30分钟内进行施工，柱、墙抹灰以分别进行。3.6.4水泥砂浆楼地面找160、平抹面工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润基层刷素水泥浆铺设水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护工艺要点：水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3。其水灰比宜控制在0.3-0.4。根据墙柱面高程线，在墙面、柱四周弹出面层水平标高线，并核对内外门框的标高。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌合均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄部分，必须采取防开裂161、措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍出力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹。应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平整光滑。当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。面层压光轻24小时后，可162、用锯末用草袋覆盖，洒水养护7-10d。3.6.5外墙弹性涂料(采用外墙专用柔性腻子)（一）、基层处理 1、基层水泥砂浆养护至少14天以上。 2、基层无空鼓、起砂及裂缝等缺陷。 3、基层平整度必须达到相应的抹灰标准。 4、清除基层表面油污、浮灰。 基层应尽量做到干净、平整、牢固。经检验合格后方可进行墙腻子施工。（二）、柔性外墙腻子施工 1、调料：将柔性腻子甲乙双组份按液粉比约3：7的比例倒入搅拌桶，应用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀，无生粉团，无结块。并静置510min，待料稍涨干后再加少许液体进行第二次搅拌，即可使用。 2、用铁抹子（油漆工具）将调好的腻子在墙面上满批二遍，第二遍必须等第一遍表干163、（视气温而异，一般46h）后方可进行。 3、二遍腻子总厚度一般约1.5mm，并不得小于1.2mm；每平方米用量：甲组约为1.8公斤；乙组约为0.8公斤。 4、为便于施工及保证以后涂刷效果，建议第二遍腻子批后表面即用湿排笔做细刷毛处理。尽量不用或少用砂纸打磨。（三）、养护 自然养护48小时，并待墙面干燥后方可涂刷外墙涂料。（四）、面层涂料施工方法：采用喷涂，施工时调好涂料稠度、空压机压力、喷涂距离、喷涂速度， 保证质量。空气压力一般为0.40.6MPA，喷涂距离为4060CM，喷嘴中心线垂直于墙面，喷枪平行于墙面匀速移动。涂层要均布于墙面，且以覆盖底面为佳。施工时要连续作业，到分格缝处停歇。（五164、）、注意事项1、雨雪天或雨雪后24小时不许施工。2、冬季施工，最低温度不小于5。如气温低有时局部会泛白霜，只需刷除即可。3、夏天气温过高，腻子施工前必须撒水湿润基层，并避免在高温烈日下施工。4、如遇眼部接触本产品应及时就医处理。3.6.6外墙面砖饰面1、工艺流程基层处理，吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（一）基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸处墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取混凝土界面处理剂处理，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱将板面165、的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用混凝土界面处理剂处理。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：166、3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8-12mm，随即用木杠子刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和167、对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用粘结剂粘贴，粘结剂拌合好后，在砖背面抹3-4mm粘贴即可，但此种做法其基层灰必须抹地平整，而且砂子必须用窗纱筛过后使用，采用此做法，拉168、拨试验数据能达到2.8-3.6Mpa，远大于规范JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准规定的每组试样平均粘结强度大于0.4Mpa的要求，如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间地水平宽度用米厘条控制，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，以应采取顶面面砖压立面面砖地做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面种最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3-5mm的做法，让其滴水线地作用，防止尿檐而引起空裂，外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度，接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝169、时，用成品勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝醮稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。（二）基层为砖墙面时的操作方法1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基准线控制，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口170、，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆所有冲筋抹平，随即用木杠子刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4）余下做法同基层为混凝土墙面做法。（三）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。（四）冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。1、砂浆的使用温度不得低于5时，禁止外墙砖施工。2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5时，禁止外墙砖施工。（六）成品保护1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门171、窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和试件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（七）应注意的质量问题1、空鼓、脱落：（1）因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，因172、此在进行室外贴面砖操作时，应保持常温，尽量不在冬期施工。（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工173、前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加以分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护，随拆外架子随清洗外墙面。3.6.7人防门安装 本工程地下室人防属六级设防，人防门安装的密闭性以及开启方向相当重要，施工时应采取以下措施：1、人防门门框随地下室结构施工时同时预埋。2、人防门由专业生产单位进行加工。人防门框一般均为钢门框，先进场门框，待地下室结构施工完毕后，再行安装门扇。3、人防门框进场后174、应进行检查验收：门规格、所用材料、框两对角线长度差、框正侧面平整度以及开启方向等是否正确和符合要求。4、门框安装时，应确保门框位置、尺寸、标高以及正侧面垂直度准确及满足要求，采取以下措施： （1）施工前先做好门框的标高、轴线尺寸、开启方向以及与砼墙的相对位置的施工放线工作，确保门框安装位置的准确。 （2）门框下口的固定采取利用预留在基础承台中50505mm角铁（竖向）与25钢筋（斜向）构成的三角支架，对门框下口两端进行焊接固定的措施。 （3）在门框下端焊接固定前，应校正好门框的位置主正侧面垂直度。 （4）门框竖向固定采取48水平钢管与48斜撑钢管的固定措施，另外门框侧面应与结构端钢筋进行焊接连175、接。 （5）为在浇筑时因侧压力过大以及砼自重等引起门框弯曲变形，对门框内侧采用50100mm木方，上下间距600mm进行对撑的措施。5、砼浇筑时，为确保门框安装质量，应注意以下几点： （1）砼浇筑时，应在门框两侧对称下料，振捣、避免门框引起偏移。 （2）门框侧砼应严格、认真振捣，确保砼密实度，并由专人用小锤敲击门框铁板（由声音来直观判断门框侧面砼是否密实）。6、地下室墙板拆模时，注意对门框的成品保护。3.7脚手架工程1、脚手架1.1脚手架方案 因脚手架的用既是施工阶段的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下： （1）脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采176、用鹰架。 （2）外墙脚手架 裙楼层采用落地式双排钢管脚手架。 主楼6层以上采用可分段悬挑式双排钢管脚手架。 2、双排钢管脚手架2.1立柱构造要求 （1）立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）每根立柱均应设置垫块。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆177、向低处延长两跨与立柱固定。（4）纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵赂水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（5）横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。（6）竹笆片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（7）建筑物连接柔性连接，边梁预埋6钢筋4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。（8）支撑剪刀撑A、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾178、角宜在45-60之间。B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。2.2脚手架搭设2.2.1脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2.2.2搭设立柱的注意事项： （1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一179、根抛撑，直至连墙件安装稳定后，根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。2.2.3搭设纵、横向水平杆的注意事项：（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。（2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（3）双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d：5d10cm。2.3脚手架的检查、使用、拆除 脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。2.3.1使用阶段 （1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼180、输送管等固定在脚手架上。 （2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 （3）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。2.4拆除2.4.1拆除前必须完成以下准备工作： （1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； （2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； （3）拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； （4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.4.2拆除应符合以下要求： （1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； （2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连181、墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。2.4.3卸料应符合以下要求： 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。3、分段悬挑双排脚手架3.1悬挑脚手架边框梁结构加强措施 （1）同设计院协商进行受力钢筋调整，确保边框梁结构不受损伤。 （2）脚手架每三层采用18圆钢或18钢丝绳斜拉加强，间距3600，确保共同受力。3.2悬挑支架施工要求 （1）支架焊接必须采取持证焊工施工。 （2）支架焊接必须按照钢结构要求进行探伤试验。 （3）预埋件采用20020012钢182、板，预埋件必须做抗拔、拉伸试验。3.4悬挑脚手架构造设计。4、内墙砌筑、内粉等施工脚手架。采用门式鹰架脚手架。 门式脚手架构造示意图 说明： a、门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。b、满堂门式脚手架可用作室内内墙粉刷吊顶，涂料及安装工程。c、门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。5、安全防护5.1地下室施工阶段防护5.1.1基坑周边 （1）沿地下室基坑周围搭设防护栏杆，设三道防护栏杆（1.2m高）。 （2）所有栏杆均设安全网。 （3）进入基坑搭设钢管爬梯。5.1.2加强支护监测加强支护监测，一旦发现异常立即采用对应措施。5.1.3安全警示 沿防护栏杆周边设置安全警示牌语，夜间设183、安全警示引灯。5.2室外防护5.2.1人行通道防护 （1）进入楼内进出口，主体阶段人员上下主要以人货电梯为主，对于进入一层内设二个主入口，主入口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。 （2）人行通道口安全防护。5.2.2临时设施防护 临时钢筋加工场、木工房、搅拌机棚，人货电梯、入口等均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所用防护棚均采用48钢管搭设，并进行安全分色。5.2.3外脚手架防护 （1）脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。 （2）脚手架与楼层间空隙（马槽）采用50cm安全网封闭。 （3）脚手架外侧满挂细目绿网。5.2.4挑网防护 在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外184、表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板，每隔3-4层加设一层水平安全网。5.3室内防护5.3.1楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。5.3.2电梯井门、人货电梯等出入口等采用20钢管做定型防护门。5.3.3楼层平台面400洞均采用胶合板（18mm）背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。5.3.4楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。5.3.5楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架间加设双层等网。5.3.6在使用期间加强检查，确保使用安全。6、外脚手架防电避雷措施6.1防电6.1.1电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。6.1.2钢脚手架采取185、接地处理 （1）在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。 （2）夜间施工和地下室操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。6.2避雷6.2.1接闪器 接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。6.2.2接地极 （1）接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用186、长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。 （2）接地极的设置：应满足离地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。 （3）接地电阻（包括接地导线电阻加散流电阻）不得超过20。如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。 （4）接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。6.2.3接地线 （1）即187、引下线可采用截面12mm的铜导线。 （2）接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。 （3）接地线与接地极连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。6.2.4注意事项 （1）接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。 （2）接地极的位置，应选择在人们不易走到188、的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离（一般不小于3m），以免发生击穿造成危害。 （3）接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。 （4）在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。3.8安装工程3.8.1、安装工程概况 本工程为广州路商住楼安装工程。 3.8.2、安装工程特点3.8.2.1建筑电气安装工程特点1、地下室电气安装 （1）本工程地下室为6级二等人员掩蔽所，平时为汽车库、自行车库，人防地下室面积为2900平米。战时应急照明、重要通信报警设备为一级为一级负荷，采用蓄电池组做内部电源189、。连续供电时间不小于3小时。战时重要的风机水泵为二级负荷，机械停车设备为一级负荷，采用电力系统双回路末端自动切换，其余为三级负荷。 （2）照明、动力配电箱均挂墙明装，底边距地1.5m，消防设备用电缆：ZRYJV-1,排水泵出线用电缆：W33-1，控制线电缆：KW-450/750,人防所有管路为镀锌钢管，S32及以下暗敷，暗敷在不然结构内，保护层厚度不小于30mm，S40及以上明敷，穿越维护结构，密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线钢管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）。应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至链吊灯具明敷线路穿钢质波纹管，并做防火处理。电缆桥架直线段30m时，留190、不少于20mm的伸缩缝，并设置良好电气跨接。本工程地下车库、自行车库均采用节能荧光灯，汽车库采用链吊安装，自行车库吸顶安装，照明插座分别由不同支路供电，灯具安装均配PE线。 （3）本工程利用建筑物基础内钢筋网做接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。共用接地电阻小于1欧。电梯机房接地、防雷接地、强弱电井接地引下线（-40*4）镀锌扁钢与基础接地网可靠连接。本工程接地形式采用TN-S系统，凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气的设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮，金属支架，电梯钢轨等均应可靠与接地系统连接。本工程采用191、总等电位联结，总等电位板为紫铜板制作，应将建筑物内保护干线，室内公用设备金属管道，建筑物结构中的金属构件、电气设备金属外壳、电缆金属外保护层进行联结，总等电位联结线采用-40*4镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子。2、地上电气安装 （1）本工程进户线入户处采用镀锌钢管保护埋地引入，垂直干线及消防线路穿钢管，其余线路均穿阻燃型无增塑可挠刚性重型PVC塑料管沿墙、地坪暗敷。所有消防线路采用阻燃电缆，照明、插座水平支路均为BV-0.45/0.75KV-2.5mm2的聚氯乙烯绝缘铜芯电线，未注明照明线路均为BV-3*2.5mm2穿P20管沿墙，沿平顶暗敷。未注明的插座线路均为BV-3*2.5mm2192、穿P20管沿墙，沿平顶暗敷。一类灯具及安装高度低于2.4m的照明回路加等截面PE线。 （2）本工程接地形式采用TN-C-S.设专用PE线。电源接地线（PE线）于进户处做重复接地，之后随电源线专放PE保护接地线，电源进线处设总等电位连接箱MEB。凡引入建筑物的各种金属管道、电缆金属外皮等、PE线、电气设备部带金属外壳等接地装置均需与MEB相连。本工程电气保护接地、防雷接地、弱电系统接地共用接地装置，接地装置利用建筑物基础钢筋，其接地电阻不大于1欧，若不能满足应增设人工接地极使其满足接地要求。3.8.2.2弱电系统工程特点 （1）本工程电话配线系统：电话电缆由小区弱电机房总交接箱引出，经电讯管沟引193、入各单元一层的电话配线箱，再经每层分线盒引入各户信息配线箱。 （2）有线电视系统：本工程有线电视前端信号从城市有线网引入至小区弱电机房，小区内采用分支分配网络引至各户。 （3）宽带网络系统：由小区弱电机房引四芯单模光纤至各单元一层宽带网络机箱，转换成超五类双绞线后引上至各层分线箱，在水平引入各层分户的信息配线箱，每套住宅预留一个数据点。 （4）此外本工程还设有门禁系统、车库管理系统、可视对讲系统、家居安防系统等。3.8.2.3建筑水排水工程特点 （1）生活给水系统：生活给水管道采用截止阀，其工作压力为1.0Mpa，采用钢塑、外塑内钢复合管材，丝扣连接。 （2）排水系统：排水管道采用闸阀，均采用194、热镀锌钢管，丝扣连接。 （3）管径小于80mm喷淋管，消防管均采用热寖镀锌钢管，丝扣连接，管径大于80mm的喷淋管、消防管均采用热热寖镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。3.8.3、主要分项工程施工工艺流程3.8.3.1电管暗敷设工艺流程固定电管管口封堵管路连接稳注盒箱测定箱盒位置预制加工设暗管敷设套管连接3.8.3.2管内穿线施工工艺流程线绝路缘检摇查测导线焊接导线连接带护口导线与带线绑扎放线断线选择导线3.8.3.3灯具安装工艺流程通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具3.8.3.4开关插座安装工艺流程检查管口护圈是否齐全清除盒内杂物质奖励检查盒子标高找平、找正固定接线3.8.3.5配电箱（盘）安装工艺195、流程箱（盘）固定固定电具加工电盘配线实物排列盘面组装绝缘摇测明装配电箱（盘）弹线定位配电箱（盘）安装交底暗装配电箱（盘）3.8.3.6防雷、接地施工工艺流程避雷带施工引下线暗敷接地干线接地体3.8.3.7室内排水管道安装工艺流程通水试验闭水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备3.8.3.8给水管道安装工艺流程安装准备堵塞孔洞套管安装管道安装支架安装防腐处理预留孔洞预埋管道预制加工水压试验通水试验调 试系统冲洗竣工验收3.8.3.9卫生洁具安装工艺流程卫生洁具配件预装卫生检洁具外查观卫地生缝洁处具理与墙通水试验卫生洁具稳装卫生洁具安装卫生配洁件具检验安装准备3.8.4、主196、要施工技术措施及质量要求3.8.4.1建筑给排水工程施工技术、质量保证措施3.8.4.1.1管道预留洞及套管预埋 在预埋前仔细核对平面图、系统图，结合土建施工图检查各种预留洞及预埋管的平面及标高位置。预留洞口采用专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固有布置。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。给排水管和消防管穿越楼板或墙壁时加钢套管。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位。穿楼板的套管上部应高出地面粉刷面（铺饰面）50mm，卫生间高出50mm，底部与板底平；穿墙套管两端与装饰面平齐，预埋钢套管直径应比设计管直径大2号。套管与管道之间应采用非燃烧197、密实性材料（防水）填实。3.8.4.1.2给水管道及配件安装（1）阀门安装1）阀门试验阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门。零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽管上起切断作用的闭路阀门，逐个做好强度和严密性试验。阀门试验应做好记录，并由监理工程师检查签字。2）阀门安装A、蝶阀和其它阀类不能直接用螺栓连接，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍的管道连接。B、闸阀不应倒装，如倒装使介质长期存于体提升方向，检修不方便。C、止回198、阀有严格的方向性，安装时应严格按阀体所标的介质流动方向安装。（3）管道及支架安装 1）干管及支架安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后采用膨胀螺栓固定支架。干管安装在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，将管道滚落在支架上，随即用预199、先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢因。 2）立管与支架安装：根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打膨胀螺丝。支架安装好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或200、过头。上好的立管要按规定进行垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。 3）支管安装：安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸地行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。（4）管道试验检查 管道试压试验压力根据设计要求进行，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管201、道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。 PP-R管水压试验：在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压1小时，压力降不大于0.03Mpa，在工作压力的1.5倍的压力下，稳压2小时，压力降不大于0.02Mpa检查所有接口应无渗漏，为合格。（5）管道冲洗、消毒1）管道冲洗：管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗耳恭听前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能补损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水应开启供水总阀202、，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。2）管道消毒：生活饮用水管网，在使用前用生活饮用水冲洗管道，并经检测机构检测，水质符合要求后方可使用。（6）给水管道安装的质量要求1）水平管道支架安装的最大间距根据管材种类，应满足设计及规范要求。立管支架间距：当层高小于5M时，每层须设一个支架，当层高大于5M时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8M，两个以上的管架应均匀安装，成排管道的管架应在同一高度。2）管道安装的最大允许偏差：管道垂直安装时允许偏203、差每米不超过2mm，长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN100时，每10米为3mm，DN100时，每10米允许偏差8mm。全长25米以上，管径100mm时不大于13mm，管径100mm时，不大于15mm。3）管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。4）所有管子与管件接口处都要进行防腐处，所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架的管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。5）所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。3.8.4.1.3管道防腐 对管道支架等在使用前进行除锈防腐，除锈采用持式除锈机进行，204、应使其露出金属本色。除锈结束后，应根据设计要求进行防腐，油漆应具有合格证，并应在保质期内，采用手工涂料，往复进行，做到不漏涂，不流淌，涂刷均匀。3.8.4.1.4卫生洁具安装 （1）材料质量要求 所有器具给水配件镀锌、铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。卫生洁具的规格、型号应由建设单位在预留前确定，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性。（2）卫生器具的安装方法及质量保证措施1）大便器安装本工程选用的是瓷座式带水箱大便器和自闭冲洗阀蹲式大便器，安装时先将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，蹲式大便器安装，蹲便器的205、接口是暗接口方式，蹲便器的底部和周围应用砂活干焦渣铺填找平，蹲便器中心要垂直背墙。2）洗脸盒的安装先按装饰要求根据设计尺寸制作安装好台面架，并安装好台板。安装前，先检查台板安装孔应同脸盆规格吻合，台板安装孔中心点和排水管下水口及墙面冷热给水管等距中心点应在同一轴线，采用玻璃胶疳洗脸盒固定在台板上并校正好，等胶凝固后，将脸盒水嘴和三角阀分别固定在脸盒和下水栓接合部用橡皮密封，并拧紧下水栓，存水弯同排水管口应用油灰填实，通水试验应无渗漏。3）地漏安装安装前应复核工业预留洞口的位置应同设计位置相符，排水管三通口或弯头中心应和预埋洞口中心在同一位置，将地漏排出水管的地漏用丝扣连接紧密，接口处加铅油麻丝206、作填料，根据实际地面高度同排水支管三通或弯头承插口底的长度，扣除10mm切断排出水管，排水管和排水支管承口处用石棉水泥填实并调整好地漏的位置，将地漏盖打开用纱布或玻璃纤维布堵住管口，以防杂物堵塞和管道，分两次填补地漏四周预留洞，重新将地漏盖和地漏相连，待正式使用时再取出管口封堵物。4）水、通水试验A、满水试验：卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24小时，不渗不漏，液面不下降为合格。B、通水度验：通水试验程序由上而下进行，所用卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L207、水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。（3）卫生器具安装的质量要求 1）卫生器具及附件必须完好，连接口严密无渗漏现象，卫生洁具给水配件按国家现行规范要求进行。 2）连接卫生器具的排水管坡度应严格按设计要求和GB50242-2002规定执行，严禁出现倒坡现象。 3）支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满。 4）卫生洁具应在卫生间防水层施工完毕，地砖和面砖铺贴过程中配合进行就位安装，安装后的洁具应用布团、木屑等塞封，以防建筑垃圾进入排水和道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。 5）卫生器具安装允许偏差的最大值 A、座标：单独器具10mm，成排器具5mm。 B、标高208、：单独器具15mm，成排器具10mm。 C、成排器具，阀门应在同一中心线上3mm以内。 D、器具垂直度3mm以内。3.8.4.1.5卫生间渗漏通病防治措施 （1）卫生间内所有管道均按设计及规范要求进行预埋，不得事后剔凿。 （2）管道周边砼堵塞采取：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围混凝土无渗漏，在填补楼层洞口时分两次进行，间隔48小时。 （3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏堵实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃实材料堵实，端面保持光滑。3.8.4.2建筑电气安装工程施工方法及质量保证措施3.8.4.2.1桥架安装和桥架内电缆敷设 （1209、）材料质量要求 材料合格证、检验报告齐全，桥架部件剂全、表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀。电缆合格证有生产许可证编号，标准生产的产品有安全认证标志。电缆无压扁、扭曲，阻燃电缆外护层有明显的标识和制造厂标，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 （2）电缆桥架安装 1）电缆桥架安装前应先挂线检查预留洞上下是否在同一轴线，各楼层墙面间是否凹凸不平，预留洞有偏差的可用2.5磅小锤修正。 2）电缆桥架的供货应由厂家到现场与安装单位共同结合施工图和实际走向确定桥架、连接板、螺栓、托臂、膨胀螺栓等附件的规格、型号和数量。 3）电缆桥架在拼装、组210、合过程中如出现长度不凑数而震切割改动时应使用曲线锯下料。严禁电弧气割，桥架连接应使用配套的连接板和镀锌螺栓固定，严禁电焊、气焊，桥架螺栓的圆弧必须统一放在桥架内侧（螺母位于桥架外侧），不准反向。从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将电管同金属桥架连接。 4）电缆桥架水平安装每1.5m-3m设一支架，垂直安装每2m设一固定点。支架采用膨胀螺栓固定，桥架同支架间用圆头螺栓固定，圆弧头在内侧。 5）安装后在二节桥架的连接处用铜纺织带作跨接连接线以符合接地要求，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线可靠连接。 6）楼层211、的孔洞应在桥架等全部安装结束，调试动行验收通过后用防火材料进行封堵，以防火灾时造成“烟囱效应”。 （3）电缆敷设 1）在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。 2）放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、 中间接头处留适当的余量。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不应大于规范规定，电缆的首端、末端和分以处设标志牌。电缆出入电缆、竖井、建筑物、柜（盘）处以及管子管口处做密封212、处理。3.8.4.2.2电线导管、电缆导管敷设 （1）材料的质量要求钢管管材壁厚应均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。壁厚应符合标准要求，并具有产品质量证明书。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形形焊，敲落孔完整无缺。阻燃PVC管材质证明文件应齐全，产品合格证标识清晰，管材外表每隔一料有明显产品标识。（2）电线导管、电缆导管敷设施工方法及要求1）钢管套管连接方法及要求根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用斤扳煨管器，先将管子插入煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长213、度连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐。2）电管预埋敷设时注意事项电管预埋前，做好建筑图和电气图的核对工作，确定建筑墙体位置。所有暗敷用管及箱盒必须准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，等土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，预埋结束后经监理验收合格后进入下道工序，并及时214、办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间。线路暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.8.4.2.3电线、电缆穿管施工 （1）电线、电缆的质量要求 1）电线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电压等是否符合要求。电线在使用前，根据主管部门要求，在每一批次中由监理部门见证人员参加进行抽样送有资质的检测机构检测，经检测合格后方可使用。电缆合格证有许可证编号，电缆无压偏、扭曲，阻燃电缆外护层明显的标识和制造厂标。详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求。 2）多相215、供电时，同一建筑物的导线绝缘层颜色必须一致，A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡兰色、PE线黄绿相间。 （2）电线、电缆穿管敷设施工方法及质量保证措施 在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将线缆端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。管内穿线缆时护口应剂全，管内清洁无杂物和水，不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。管内穿线根数必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不应用接头和扭结，216、接头应在接线盒内进行。3.8.4.2.4配电箱安装 （1）材料质量要求配电箱合格证和随带技术文件齐全，无损伤、变形、接线无脱落脱焊、油漆无剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元件固定牢固。（2）配电箱安装施工方法及质量保证措施1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，经修整后达到设计要械方可安装。2）配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。配电箱安装牢因，垂直度偏差不大于1.5，底边距符合图纸设计要求。暗箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，导线无绞接现象，导线连接紧密、不伤芯线217、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。3.8.4.2.5电缆头制作、导线连接和线路电气试验 （1）材料质量要求电缆头部件及接线端子有产品合格证，部件齐全，表面无裂纹和气孔。（2）电缆头制作、导线连接和线路电气试验施工方法及质量保证措施1）电缆头制作及与设备、器具连接电缆与设备器具连接时，剥去电218、缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯红绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。2）线连接单芯导线采用接219、线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后搪锡。单投导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑色绝缘胶布。3）线路电气试验强电线路试验分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120t/min左右，导线绝缘电阻220、应大于0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于10M，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.8.4.2.6普通照明灯具安装 （1）材料质量要求灯具合格证齐全，外观检查灯具涂层完整、无损伤、附件齐全，有安全认证标志。成套灯具的绝缘电阻值不应小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）灯具安装施工方法及质量保证措施灯具安装时，当灯具重量大于3Kg，将灯具固定在螺栓上。每221、个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，不少于1个螺钉或螺栓固定，灯具安装在绝缘的中心。当钢管做灯杆时，钢杆内径应应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。同一室内成排灯具中心线偏差不大于5mm。嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢因。标高2.4m及以下的灯具、灯具可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3.8.4.2.7插座、开关安装 （1）材料质量要求 产品合格证应齐全，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，开关、222、插座的电气和机械性能现场抽样检测应符合下列要求：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻不小于5M。 （2）插座、开关安装施工方法及质量保证措施 1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，清除盒内杂物，盒子表面清洁、不变形，盒子经修整后达到设计要求方可安装。 2）开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）不应大于5mm。开关、插座接线时，先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不能碰伤芯线。将导线线芯直接插入接线孔内，在用顶丝将其压紧，线芯不能外露。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插223、座，面对插座的右孔或上孔与相线相连；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的拉地（PE）接在上孔。插座的接地端子不与零线相连接。同一场所的三相插座接线的相序一致，接地（PE）线在插座间不串接连接。同操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。将导线与开关、插座的面板接好后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时使面板端正、与墙面平齐。3.8.4.2.8建筑照明通电试运行 建筑照明通电试运行应在各回路、系统试验合格后方能进行。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公共建筑物照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有照224、明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时是内无故障。3.8.4.2.9防雷及接地安装 （1）本建筑沿屋顶、凸出屋面的机房屋顶四周敷设12镀锌圆钢作接闪器，利用平面图所示柱内的两根主钢筋做引下线，利用全部基础内的钢筋体作为接地体。防雷接地、配电系统重复接地及各弱电系统接地共用接地体。本工程作总等电位联结，所有进出建筑换的金属管道及铠装电缆的铠装层与总等电位箱可靠连接。 （2）防雷系统在施工时，接头钢筋搭接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，双面满焊。避雷带支撑点间距不大于1M，支撑点距转弯处不大于0.5M，突出屋面的金属物体应和屋面防雷装置相连。引下线在钢筋施工时，用色漆在作为引下线的225、钢筋上做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆，引下线上部与避雷网、下部与接地极钢筋焊接连通。 （3）防雷接地电阻测试 测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检流计指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。3.8.4.2.10弱电系统钢管导管敷设方法同建筑电气安装工程中的导管敷设施工方法，消防联动控制系统导管保护层应不小于30mm。3.8.5、劳动力的投入根据对本安装工程工期质量要求的评估除做到施工安排科学、合理、226、紧凑和充分利用施工机械提高生产效率外，在各安装阶段计划充足劳动力的投入量，以确保工程按期、高效、优质地交付使用。劳动力由项目部根据实际施工进度向工程处申报，由工程处统一调遣。3.8.6、施工机械机具的配备 所有机械、机具由机管员建立台帐，统一调度，各专业班组使用做到定人、定机、定岗，机管员负责做好机具的检查、维修和保养，减少施工过程中的机械故障率，保证施工生产顺利进行。机械设备一览表序列名称规格型号单位数量进场时间1直流焊机AX-300台12交流焊机BX1-500台33氧气设备套44电动砂轮切割机台35开槽机GMS34台36台式钻订ZQ4116台37手动试压泵2.5Mpa台18电动试压泵4D-227、SY台19角向磨光机台110电锤把811手电钻JIZ-ZD2-13A把612液压开孔机台113液压弯管机台114联络对讲机台815施工配电箱台616安全变压器380V/220V/36V台217葫芦3T只428压线钳把229手持式除锈机台120卷扬机5T台121滑轮16T只63.8.7、计量检验、检测设备的配备计量检测设备必须严格按检验周期进行周检，确保检验和测试结果的有效性、准确性和合法性。重要计量、检测仪器一览表序号名称规格型号、精度单位数量检测周期（月）1接地电阻测试仪ZC-8台1122兆欧表ZC25-3台2123万用表500型台4124钳形电流表0-500A台2125游标卡尺0-300m228、m，0.02 mm把2126千分尺0-25 mm，25-50 mm把1127塞尺0.02-1 mm把2128水平尺400 mm 2 mm/ m把4129焊接检验尺把3123.8.8、安装工程主要设备、材料进场计划见工程预算书。 注：所有材料均分期分批供货，在进货前，我方根据实际需要提前报出进货计划单，注明材料的规格，进货数量，参数要求等。第四章 施工机械、施工材料等进场计划4.1施工机械（具）安排计划根据本工程施工图纸和招标文件要求，我单位拟投入主要设备有：4.1.1塔吊设塔吊(60T.M)，位置详见施工总平面布置图。塔吊的臂展均选用50M。4.1.2机械使用和管理1、机械安装方案机械安装方案229、机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。2、机械安装（1）必须持证上岗。（2）必须履行详细的技术安装交底手续。（3）配齐安全防护设施与器材。3、严格检查验收未经严格检查、检测不得投入使用。4、机械日常使用管理措施（1）明确责任制，落实责任人正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请接写维修人员检查解决。（2）加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患，确保安全有效地使用。5.主要机械设备计划详见后附表：拟投入主要施工机械设备计划表4.2主要施工230、劳动力计划1、劳动力人员队伍优化选择：施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平。选调素质好、技术精、有类似工程施工经验的实体队伍，并有获奖工程施工的操作人员。2、劳动力人员数量的确定：我公司根据本工程的建设规模（建筑面积约为24565.89平方米），结合各施工阶段的实际情况，并依据该工程定额人工分析劳动力用量，及业主可能另行增加工作量，为保证进度工期，适量增加劳动力需求计划系数。3、劳动力人员组织形式：本工程操作层职工均为本公231、司实体队伍在册职工，为保证工程施工需要，将按工程进度计划按时组织人员进场，并按劳动力计划，结合实际情况，将主要工种木工、钢筋工、瓦(粉)工等组成多重施工队，既便于流水作业，又便于开展劳动竞赛，提高质量、提高效益、提前工期。4、劳动力的调配：结合本公司主承建队伍的优势，可根据工程进度计划的安排和施工作业段的划分、工作量的大小，可在公司范围随时进行劳动力增加或减少的调整，统一指挥，以满足工程进度的需要，并可充分发挥本公司职工工种多专业的优势，协调施工，确保工期进度。本工程劳动力动态需求(各施工阶段)计划详见后附表：本工程劳动力投入计划表5、劳动力保证措施：我单位接到中标通知书后，将立即组织项目经理232、部全体人员和机械设备的进场工作，签定合同后，3天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等管理人员共10人组成先遣组进入现场迅速展开工作，确定临建搭设点位置，准备临建搭设，组织先期施工设备进场。项目经理部其余人员及配套设备5天内全部到达现场。其它人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。为确保开工前的劳动力准备充分，及施工过程中劳动力按计划投入，我司还将采取如下保证措施：1)对于特殊技术工种作业层人员，均挑选本公司有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，并挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带领。2)对于普通工种作业层人员：由于我公司曾经施工的大中型工233、民建项目较多，有较多的与本公司长期固定合作的，数量、种类齐全的工业与民用建筑工程作业人员。在确定劳务队伍时，我司由专门的劳动考评组对各参选队伍进行考评，将参考该队伍以往与本公司合作的情况，该队伍业绩、目前人员数量、工种、工人素质及管理体制等，进行科学合理的考评。以确保劳务队伍的数量和质量，为工程顺利进行创造有利条件。3)在劳务合同中，我司将明确各工种作业人员数量、自身素质条件。并将劳务单价与工程进度、质量、安全、文明纪律等挂钩，实行优质优价。从合同方面隐患劳动力投入不足、管理不到位的风险，对劳动力投入予以有力保证。4)在施工过程中，我司将按照各阶段劳动力需用量计划，提前组织好各专业队伍进场，并234、办理有关手续。各劳动工种进场时，我们将分别集中进行规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面的培训；组织三级安全教育、劳动纪律教育，办理特殊工种持证上岗手续等。5)为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。并要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因，或按规定对执行人进行处罚。6)在施工过程中，公司对项目各职工队伍实行实期考评，并根据考评成绩进行严格的奖罚与处罚。4.3施工材料需用量及进场计划一、主要施工建材计划根据本工程招标工程量清单预算及施工图提供主要建筑施工用材料数量，我单位对建材市场235、了解熟悉，并以与一些信用好的供应商建立了合作关系，可在短期时间内落实货源，并保证质量。本工程的主要材料供应计划，对确保整个工程进度和质量的保证有重要作用。二、主要材料供应保证措施1、根据施工进度计划编制物资需用量计划，了解市场“货比三家”，并根据物资需用量计划编制物资的采购、运输计划，及时报送厂家，甲供乙控材提前报送计划，由业主做好供应准备。2、与多家供应商建立供求关系，为防止厂家因故停厂或货源紧缺时，能继续保证供应。3、严格合同条款，对供货的时间、质量作出明确的规定，并严格执行。4、做好材料储备，根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备量能满足工程提前需用量。5、做好材料资金专款专用236、，我单位不但不调用项目部资金，如有紧缺，并给予支持，从而确保项目部有足够的资金，保证采购需要。三、主要周转材料计划及配制原则1、周转材料主要是用于主体结构施工的模板、木方、钢管、扣件、脚手架、安全网等材料，周转材料的充足，是确保工程质量、进度必备的基本条件，我公司依据本工程预算、工程规模、流水段划分、工期要求，并根据类似工程经验等原则配制。2、周转材料计划：主体结构模板考虑三套，测算，结合工期要求，拆模卸荷安全，并根据施工流水段的划分需要而计算，以满足主体总工期的前提下配置。一旦中标，我公司将提前准备，集中堆放在公司内部堆场，及近邻工地，根据现场需要，随用随运。4.3.1主要工程材料序号名称单237、位数量进场时间1钢 材吨具体数量详见工程预算书根据施工进度计划分批进场2水 泥吨根据施工进度计划分批进场3商品砼M3根据施工进度计划分批进场4标准砖百块根据施工进度计划分批进场5页岩砖百块根据施工进度计划分批进场6加气砼砌块块根据施工进度计划分批进场7中 砂吨根据施工进度计划分批进场8碎 石吨根据施工进度计划分批进场9成品人防门樘根据施工进度计划分批进场11防火卷帘根据施工进度计划分批进场12挤塑板M3根据施工进度计划分批进场13石灰膏M3根据施工进度计划分批进场14油漆、涂料Kg根据施工进度计划分批进场4.3.2主要周转材料计划序号名称单位数量进出场时间1九夹板30000随进度分批进场251238、0木方M3400随进度分批进场3碗扣T360随进度分批进场4钢管48T900随进度分批进场5钢管扣件万个10随进度分批进场6安全网（密孔型）13000随进度分批进场7竹笆片张5000随进度分批进场第五章 项目管理班子人员配备、素质及 质量管理体系、安全管理体系5.1施工现场管理机构的配备5.1.1项目管理机构根据本工程施工的特点，为确保质量、工期、安全、文明施工和服务等目标的顺利实现。我公司决定：继续实行项目法施工，即在总公司领导下的项目经理负责制，公司作为本项目建设的坚强后盾，由公司副总及各职能部门组成的本工程管理总部，直接面对项目综合协调管理，加强领导、帮助、指导项目部的工作。设立本工程项239、目经理部，委托项目经理为现场总负责。并授予项目经理施工生产、安全、质量、进度计划、技术、设备、财务、资金、预算、采购等规定的各项权力，履行合同约定的各项义务和责任。项目副经理、项目工程师中间控制，技术、质检、安全、计划等科室基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各个分部分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。并将全部使用本公司在册的实体队伍，保证施工按质量、按工期预期目标，实行施工全过程控制，严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织，精心施工，严格管理，确保本工程各项目标的实现。5.1.2施工现场管理组织机构设置原则施工现场项目经理部肩负实施项目管理、履行施工现240、场合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，严格遵守下列原则：施工现场组织机构的设置原则原则名称内 容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，241、组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再业精干也无法完成项目管理目标。突出总体管理及配合的原则现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要协助业主对各发包人的其他单位进行有效管理和周密配合，方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。5.1.3管理人员的调配我公司抽调年富力强，有丰富施工经验，并参加过类似工程施工管理人员充实项目部力量。 项目主要管理人员工程技术人员配备序号职务姓名性别职称专业公司项目主管王广辉男工程师工民建技术负责人杨举男高级工程师工民建质量负责人许良明男工程师工民建安全负责人薛春林男工程师机械财务科长王广经男242、工程师工民建项目经理部项目经理聂堂青男工程师工民建项目副经理祝唐杰男工程师工民建项目工程师赵德柱男工程师工民建施工员刘成义男工程师工民建试验员霍如平男助工工民建测量员王昌华男工程师工民建预算员彭长跃男工程师工民建质量管理王昌荣男助工工民建安全管理陈维保男助理工程师工民建材料管理张远先男材料员建材计划管理施朝顺男工程师工民建5.2、项目部管理人员职责项目部管理人员职责职能职 责项目经理全面组织协调工作，对工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各种交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、243、材料供应、工程进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周、日协调会，解决每月、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目副经理全面配合项目经理工作，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明244、施工等事宜。项目总工程师负责整个工程的技术质量工作，施工过程中，在项目经理主管下，对工程经常的检查，使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作，负责对施工负责人所不能及的设计做出解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。施工员在项目工程师的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决其它技术问题，同时还将参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。质量员在项目经理和项目工程师的领导下245、，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。材料员负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料的质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。试验员负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度适度提前，246、以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。安全员负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。测量员负责施工过程中的所有测量放线、定位、沉降观测等测设工作，保证工程的各部件的水平和垂直位置符合合同图纸的要求。测量过程中，施工员、项目副经理将对测量员的工作进行正式确认，然后批准正式施工。测量员确保测量资料的完整性，及时把该资料上报给监理单位，并247、存档。除上述工作外，在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并在检查和校核后，将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告；进度测量报告在相应楼板的底模支设完成或组合结构楼面的主要承重构件就位后7天内呈交给监理工程师；经过监理工程师的审批后，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。预算员负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。5.3、项目部主要成员的工作要求1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负248、责制，直接面对项目进行综合协调、管理，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接选派胜任的成员组建重大工程、重点工程项目部。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力，有极强工作责任心的国家一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任本工程的项目经理，并承诺常驻现场。3、挑选思想、技术业务过硬的，符合本工程项目管理需要，并参加过类似工程施工经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业，认真负责，出色完成本工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职、各负其责。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主要配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作249、，保证工程顺利进行。5、项目部将结合本工程管理目标制定相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法和措施，并认真予以落实和执行。6、项目部根据本工程特点，按已定的管理目标制定工作计划，继续完善施工方案，充分做好施工前的准备工作，制定分阶段实施计划，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。7、项目部人员按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。8、项目部强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实施对重点节点的控制，使计划管理处于最佳状态。9、项目部按公司整合型质量体系认证的要求，认250、真执行质量过程控制程序和标准，建立有效质量保证体系，对施工全过程实施严格的质量控制，确保工程质量达到预期目的。10、加强施工主承建管理力度，发挥主承建优势，对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，并指定专人加强协调，监督检查，使整个工程施工有序，达到预期目标。5.4、项目部管理组织机构网络根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目施工现场管理力量，我集团将对本工程设立项目经理部，代表单位履行现场合同义务，对项目施工进行统一管理、统一协调，确保各项目目标的实现，直接对业主和监理负责。经理部下设：施工技术科、合同预算科、质量安全科、机械物资科四个职能部门。项目经理部组织机构图企业保障层集251、团副总集团副总工合约管理负责人质量管理负责人人力资源负责人资金财务负责人物资设备负责人安全环境负责人工程管理负责人施工现场管理层项目经理项目工程师项目副经理施工技术科质量安全科合同预算科机械物资科四新技术应用计划统计管理平面布置管理施工测量管理技术、资料管理文明、消防治安材料试验检测计量质量安全监督仓库保管验收机械设备调配材料设备采购资金管理施工预决算管理施工合同管理成本控制管理施 工作业层水电等各专业安装队装饰专业施工队外装饰专业队土建各专业施工队项目部按上述机构建制，为能针对本工程更有重点，更有成效地抓好质量、安全、进度、文明施工等管理工作，在项目经理的统一领导下，充分发挥各职能部门的作用252、，做到责任到人，工作任务明确，将更好明确设置质量、安全、进度、文明施工等管理组织机构，形成“专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底”的现场管理网络。1、现场质量管理体系：项目经理(质量领导组长)土建项目副经理(质量领导副组长)质量科科长项目工程师(质量领导副组长)专职质检员(2名)土建、安装各 专业施工队材 料设 备业主指定专业各分包单位资 料计 量测 量检 测2、现场安全管理体系：项目经理(安全领导组组长)安全科长(副组长)项目副经理(安全领导组副组长)专职安全队长(安全领导组副组长)专职安全员(2名)业主指定专业各分包单位土建安装各专业施工队 3、现场环境、文明施工管理网络：项目经理(环境253、管理、文明施工领导小组组长)环境管理员(环境管理领导组副组长)项 目 副 经 理 (环境管理、文明施工领导小组副组长)土 建 安装各专业施工队后勤单 位业主指定专业各分包单位4、进度管理小组网络项目经理(进度管理领导组组长)各职能部门负责人项目工程师(进度管理领导组副组长)项目副经理(进度管理领导组副组长)土建安装各专业施工队业主指定专业各分包负责人计量员5、成本控制小组网络项目经理(成本控制领导组组长)项目工程师(成本控制领导组副组长)职能科室负责人项目副经理(成本控制领导组副组长)长)作业队长成本会计预算员材料员计量员6、测量控制小组项目经理(测量控制领导组组长)项目副经理(测量控制领导组254、副组长)项目工程师(测量控制领导组副组)长)职能科室负责人土建安装组长资料员专职测量员施工员备注：项目副经理兼任项目测量工程师7、应急(消防、传染病)管理小组项目经理(应急管理领导组组长)环境管理员(应急管理领导组副组长)安全科长项目副经理(应急管理领导组副组长)后勤管理业主指定专业分包负责人土建安装各专业施工队第六章 本工程重点难点及特殊部位的处理措施6.1深基坑降排水措施本工程基础埋设较深，因此在土方开挖时，必须作重点考虑：（1）降低该部位地下水位，控制在基础底设计标高下1.0m 左右，并在坑内设置排水盲沟、集水井等。（2）基坑形成后，及时验收，突击组织人员施工垫层与基础。（3）基坑开挖时255、，做好支护的监测工作，现场配备一些支护材料，随时急用。6.2土方开挖保护措施我们在认真分析该段工程地质情况后，针对本工程实际情况在挖土过程中拟采取以下措施：6.2.1现场专项管理机构的建立由公司直接组建工程项目部，将该工程列为公司的窗口项目，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。项目部派专人专项管理该分项工程，按岗设人，严格岗位责任，各施其职，加强内部管理，主动配合协助专业分包队伍的管理工作，确保工程顺利进行。6.2.2选择合理的施工方案充分熟悉本标段工程的设计图纸、岩土工程勘察报告及现场实际情况，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织，256、全面安排，确保各质量控制点实现，实现本阶段目标。针对工程特点，合理选择土方施工方法，机械选择及土方开挖行走路线，特别是根据各段地质分布情况合理选择行走路线，合理安排施工穿插，采取科学的施工工艺组织施工。本标段工程土方开挖方法采用：机械和人工开挖这两种方法。机械行走路线待进场后根据现场实际情况再作出详尽规划。6.2.3具体保护措施1、选择自重小，活动灵活的挖土机械，避免因自重过大而造成对土方稳定的影响。2、挖土机行走路线根据现场实际情况选择在土质及边坡较稳定的地段行驶。3、土方开挖时，应遵循由上而下分层的开挖程序。4、做好泄洪系统，对软质土质地段防止雨水流入而造成边坡失稳塌方。6、处理好施工区域257、附近的生活、生产用水防止浸入基坑。7、在基坑内设置集水井及盲沟，做好降排水工作。8、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土。9、土方开挖后，应尽快进入下道施工程序，避免晒槽过长。6.3地下室整板大体积混凝土施工本工程地下室整板厚度达到1800、1200，属大体积混凝土施工，为了控制混凝土浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到顶”的连续浇捣的方式，为了保证混凝土在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据混凝土数量采用2台泵集中浇筑。（1）混凝土的浇捣分层混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自然流淌约2-3m左右，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过258、4h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上。（2）混凝土的浇捣工艺混凝土浇捣要准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性，以减少混凝土的收缩和微裂，使用振捣器应垂直快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现起跑为度，振捣时间一般约20-30秒为宜。振捣时振捣器的插入间距为400mm，并呈梅花状排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。（3）混凝土泌水处理厚底板采用商品混凝土，它具有较好的泵送性能，但是，经振捣后比将分泌大量的水和浮浆。为了使混凝土的泌水能完全、顺利地排入坑外的排水沟中，混259、凝土浇捣时采用由一端向另一端后退浇捣的施工方法，这有利于泌水能够顺利排出。另在最后浇筑的施工的基坑中，在外侧砖模上，中，下高度范围内凿的排水孔便于基坑水排尽，确保砼质量。（4）混凝土表面处理底板大体积混凝土浇筑到设计标高后，其表面处理尤为重要，是保证混凝土表面不出现裂缝的关键所在，需先刮平。在混凝土初凝前，要用滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨、压实，混凝土经收水后，第二次再用木蟹搓、磨，以闭合混凝土表面的收缩裂纹和微裂现象。（5）砼抗裂防渗与养护和测温混凝土养护采用塑料薄膜与草袋覆盖，蓄水深度，覆盖厚度，层次通过温度计算与实际测温相合确定。养护测温是关键，故底板测温采用信息化施工测温，设二名技术260、人员专职测温，并配备充足的塑料薄膜、草袋等必备材料，养护周期14天，保温层拆除依据实际测温确定。测温项目：选用美国技术，并采用生产一体化的温度传感器及智能高精度接收仪，其性能为：分辨率0.2，测精度0.3，量程-20温-105，金属外壳尺寸410*80mm，此项测温技术具有测点埋入混凝土内和二次仪表窗口直接显读温度等优势，利于及时掌握被测混凝土升降温情况。混凝土测温实施昼夜测量及预报并指导混凝土养护工作。测温程序微机图表打印数据处理数据采集数据传输模数转换通道切换传感器Max=120采样检测即可打印温度表绘制每有一测点温度随时间变化的曲线，内外温差大于30时，即可报警。测温设2人专题负责，通过261、信息仪施工测温，真正达到连续监测混凝土温差，确保在正常状态下，混凝土内部与混凝土表面的温差小于25，峰值时小于30，并且做到降温速率小于1.5/d。测温频数与记录测温时要求起初1-3天，每隔2小时测取数据一次，4-7天每隔4小时测取一次数据，8-15天每隔6小时测取一次数值，16-28天每隔12小时测取一次数据，28天后每24小时测数1组数测温工作派专人24小时负责，中间换人，认真做好记录，若一起发出超U值警报，发现温差超过规定，立即报技术负责人，以便及时采取措施调整保温覆盖厚度或材料。严格控制保温层拆除当混凝土中心温度及表面温度开始下降后，且混凝土中心温度及表面与大气温度之差大于15时，根据262、温度下降情况，逐层拆除保温层（严禁一次拆除）。6.4地下室后浇带的处理措施1、后浇带的留设后浇带位置按设计要求留设，本工程后浇带位置结构钢筋断开，并设置超前止水后浇带和附加防水层，为此后浇带的留设采用专用快易收口网模板（钢板上开小孔，并压制成一定形状），具有支设简单方便，防止淤泥进入后浇带无法清理干净等特点。快易收口网与结构钢筋用铁丝绑扎，在后浇带内设简易模板，对撑加固。混凝土浇捣后，将钢筋上的污物及后浇带处原泛出的水泥浆及其它垃圾清理干净，后浇带钢筋采用刷水泥浆保护。2、后浇带的防护后浇带顶部应遮盖（后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用七夹板覆盖，防止垃圾及水进入后浇带）。防止施工过程中垃圾等263、污染钢筋及施工缝结合面，并保证安全施工。3、后浇带的浇筑工程后浇带在混凝土浇筑60天后，经设计院同意后方可浇筑合缝；伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑60天后方可浇筑合缝。后浇带混凝土采用补偿收宿砼，强度等级提高一级，混凝土干缩率小于3.010-4。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛。杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。浇后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要搅拌均匀，振捣密实，及时养护。为方便后浇带浇注前及时清理杂物、淤泥，在地下室（负二层）离外墙内侧约1米处设置1.5m*1.5m清淤坑，深度从基础底板底至上口。6.5地下室防水措施本工程地下室264、采用结构自防水加外涂防水涂料，地下室底板及外墙混凝土标号为C40防水砼，室外地坪标高以下的施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞等均需采取防水加强措施。地下室所有的防水钢筋混凝土墙水平施工缝均设置遇水膨胀止水条。人防地下室顶作为绿地需回填土方。考虑到地下室防水的重要性，我公司将采取多项措施，确保地下室防水混凝土做到结构自防水。1、底板防水混凝土的质量检查及保障本工程地下室底板面积大，施工难道度较大。本工程属于大面积混凝土，混凝土标号为C40，水泥用量多，极易产生收缩裂缝；底板厚度较大，水泥水化热温升高，极易造成混凝土内外温差过大，从而产生温度裂缝。若施工保养措施不当，极易造成混凝土过在失水、表面降温265、过快而产生裂缝。为了有效地控制底板混凝土裂缝的出现和发展，在施工中见采取了优化混凝土配合比、水平分层间歇法浇筑，保温保湿的养护技术及实施跟踪温度监控的信息化施工等多项技术措施。1.1施工过程中的检查（1）混凝土原材料必须符合现场国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。（2）所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。（3）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥量、外加剂掺量等。（4）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。（5）检查模板尺寸，坚固性、有无空隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋、266、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。（7）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现场，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（8）检查混凝土结构的养护情况。1.2结构施工后的检查（1）各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。（2）混凝土的强度、抗渗试验报告单。（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。（4）外观检查油污蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部结构是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。1.3混凝土配合比优化在满足混凝土泵送施工工艺的特定条件下，267、采用双掺技术，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度（60天），减少单方水泥用量，延长混凝土凝结时间。（1）水泥：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，有效的降低混凝土水化热（根据有关资料表明，前期同龄期矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热降低2030）。（2）骨料：石子选用粒径5-31.5mm的碎石，含泥量控制在0.5以内，砂选用细度模数在3以上的中粗砂，含泥量小于1.5。（3）粉煤灰：混凝土掺级粉煤灰取代1.5水泥，减少水泥用量，降低水化热（根据有关试验资料表明，每减少10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应降低1）。（4）外加剂：选用江苏省建筑科学研究院生产的JM-3型外加剂和聚丙烯抗裂268、纤维。1.4大面积无收缩抗裂防渗混凝土拌制，浇捣、养护水泥混凝土达到一定的密实度时，具有一定的抗渗性能，但混凝土最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积收缩，它主要来自于混凝土的干缩和冷缩，由于混凝土的抗拉强度低，特别是对大面积混凝土就更容易产生干缩开裂，为防止混凝土的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产生混凝土中的膨胀应力），以达到收缩、膨胀值平衡，另外，对大体积混凝土还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制混凝土绝热温度和环境温度的温差，加强养护工作，避免混凝土的冷缩开裂。原材料进入现场在使用前要进行复检，并做记录，不合格的坚决不用，以保证原材料符合要求。考虑到大体积混凝土的269、水化热问题，故必须采用能延缓，降低水化热的外加剂。混凝土抗裂防渗剂，一方面通过减水，降低混凝土的水灰比，减少混凝土中游离水，从而达到降低混凝土收缩率的目的，另一方面在混凝土中产生适量膨胀，建立0.2-0.7Mpa的预压应力，以此来补偿收缩，使之成为无收缩混凝土，这种通过减水降低水灰比和适度膨胀补偿收缩的综合方法配制的无收缩混凝土体积变形小，抗裂防渗能力强。使用该外加剂，我们已应用浇筑了若干了较大型的地下室基础，墙板工程（C30S6、C40S8）均取得满意效果，无出现任何问题。在混凝土中掺入一定量的聚丙烯纤维，本纤维在性能上具有较高的抗拉性、耐碱性，在混凝土中具有乱向分散性和良好的粘结性。纤维混270、凝土的增强机理是：当混凝土中加入每立方米数千万条纤维后，纤维在混凝土内部就构成一乱向支撑体系，产生有效的多向二级加强效果，从而提高水泥基胶凝材料的抗拉强度，把混凝土收缩能量分散到高抗拉强度而相对较低弹性模量之纤维单丝上，阻止混凝土中原有缺陷（微裂缝）的扩展，并延缓裂缝的出现，减少混凝土内部的毛细管通道，降低混凝土暴露表面水份的损失率。同时无数纤维丝成的支撑体系，有效的保证了均匀泌水，阻碍沉降缝隙的产生，由此达到提高混凝土的抗变能力，改善混凝土的韧性。如有泌水现象应仔细吸走多余水，浇捣时每台混凝土泵前不少于3台插入式振捣器、1台平板振捣表面复振，收水前用长刮尺仔细刮平，再用木蟹、铁板将表面压实压271、光（如果上部面层粉面层，不可以收光，应该木蟹磨平），直至表面混凝土发硬发白为止。2、地下室外墙防水混凝土的质量检查及保障目前大型地下室墙裂缝现场普遍，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。我公司结合以往施工经验来综合分析这类裂缝的原因，在实际施工中预先采取防治措施，力争外墙不产生裂缝。2.1地下室混凝土墙裂缝的主要特征（1）绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。（2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度0.2mm。（3）沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部板梁边柱两边附近较多。（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与温度骤降有关。（272、5）随着时间发展，缝隙数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土与暴露在大气中的暴露时间的长短有关。（6）地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。2.2裂缝主要原因2.2.1混凝土收缩从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多，养护不良等。2.2.2温差过大包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。2.2.3地下室长期暴露这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成273、顶盖，这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。2.2.4混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。此外,目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大,也导致收缩增加,裂缝可能性加大。3、预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议3.1设计方面（1）水平钢筋在保持配筋量不变的情况下，适当的减少水平钢筋的间距，以提高混凝土抗裂能力。（2）在柱与墙体交接的两侧由于收缩不一致，极易产生收缩裂缝。根据我公司以往施工经验，我们建议在框架柱在墙体部位的水平钢筋另外再增设抗收缩钢筋。钢筋选用原板墙的水平钢筋274、的规格和间距，长度为柱边延长L/3（L为柱距的净距长度）。3.2材料方面（1）水泥：宜采用低水化热、铝酸三钙含量较低，细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。（2）砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1的碎石或卵石。（3）掺减水剂，以减少混凝土用水量。（4）掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土。（5）掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温度。3.3施工方面（1）模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。（2）严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运275、输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。（3）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过25，温度陡降不超过10拆模后应注意覆盖和及时养护。（4）浇水养护：应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。（5）长期的带模养护：由于采用木模，故保持模板的完全湿润可以使得混凝土内部拌合物的水化过程中，保持湿润环境，补充水源。浇水养护基本上采取连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面，在混凝土获得一定强度后，松开对销螺栓，使得模板与混凝土界面可以蓄水，带模养护45天，模板拆除后，继续对外墙浇水养护15d。66柱、梁、不同强度等级混凝土276、同时浇筑的措施结构设计了部分楼层柱和梁板混凝土标号不同，需采用特殊混凝土浇筑顺序，安排两套操作班组分别负责不同等级混凝土施工，在柱梁安装完毕后，先铺设好部分平台模板，一套班组用泵送混凝土浇筑柱墙部分至梁底，在梁板钢筋绑扎完毕后浇筑楼层平台混凝土时，一套班组用泵送混凝土浇筑梁板部分混凝土，一套班组根据施工进度在平台混凝土未浇筑到某区域柱墙时，先用塔吊吊料斗配合劳动车将梁柱接头柱墙部分的不同标号的混凝土先浇筑上来，在柱墙混凝土初凝前，确保平台混凝土与柱墙混凝土相汇，同时加强结合部位的振捣工作，在柱墙与梁板交界处向外一定位置用双层钢丝网在梁板内设置分隔（绑扎在梁的箍筋上，并点焊），保证梁板低标号混凝277、土不流入柱墙内。6.7清水混凝土控制措施清水混凝土系一次成型，表面不再做任何装饰，因此要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，无碰损和污染，目前天棚一般均不抹灰，直接用腻子批平，刷乳胶漆，因此对砼表面成型要有很高的要求，必须使砼达到清水砼的标准。在本工程施工中将采取以下措施，使砼达到清水砼标准。1、施工测量轴线标高控制主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方面的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线278、。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢架上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件、验收后拆除）。2、模板体系及模板材料选用采用普通脚手架作为模板支撑体系，上设可调顶托，顶托上搁置50100木方，面层采用涂塑18厚九夹板。3、模板的安装、拆除平台模板体系基本上属于常规，施工中应特别注意的事项如下：在安装平台模板前，需检查剪力墙或柱模板顶部的标高是否正确，保证标高误差不大于5mm。模板拼装时应保证严丝和缝，全部采用胶带贴279、住缝隙。板与板之间接缝平整。在支设梁模板应作为重点对待，确保梁柱接头模板牢固、方正、不漏浆。4、模板保养必须加强模板的保护意识，拆模时小心轻放，现场需要有用于模板存放的钢管架，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸。模板边角是否损坏。5、模板体系控制措施模板设计要充分考虑；在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板制作时应保证几何尺寸，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板280、缝用油膏批嵌或贴胶带纸（缝大），以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的清机油。模板周转次数应严格控制，每次周转后应进行全面检修并进行适度的更换。6、混凝土的浇筑浇筑混凝土的工程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。重要节点应采取加固措施。为保证顶棚清水混凝土的施工质量，必须从模板体系的选材、加工、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的成品质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。6.8核心井筒质量控制措施1、核心井筒施工质量将直接影响到电梯的安装和使用质量。控制核心井质量保证核心井的281、垂直度、平整度。混凝土质量、预埋件、孔洞留置是核心井的施工关键，2、核心井筒坑核心井筒坑底板、坑壁考虑一次立模与基础梁同时浇筑。核心井筒坑模板，选用18mm厚胶合板加钢管支撑的方法，内侧采用斜撑撑紧。3、核心井筒核心井筒模板，选用18mm厚胶合板加钢管支撑的方法。核心井筒剪力墙的平整度的控制。剪力墙的平整度主要是保证模板的刚度，稳定度和平整度。制作胶合模板表面平整度要求严格控制，确保平整度在规定的范围内采用井字型钢管支撑，内外墙之间穿墙杆加上套筒，该筒既可加强模板组合刚度又对平整度起到一定的作用。钢筋保护层的控制是钢筋混凝土中薄弱环节，常采用挂混凝土块来控制，容易压碎或移位造成保护层偏小，为克282、服这一质量通病，在竖向的主钢筋上每隔1-1.2m用粉笔画出定型线，按定型线加一根12的钢筋、长度=箍筋+保护层-5mm，将这根12的定型钢筋和墙两侧的竖向主筋点焊，这样，在模板合模后，定型筋顶住模板，从而达到控制模板保护混凝土的目的。控制垂直度主要是控制剪力墙侧面垂直度和核心井筒四个阴角的垂直度。利用18槽钢十字交叉槽钢（正面朝上）在交叉电焊上100*100*500的铁板，将井的中用钢丝引到铁板上，涂上红漆、有利观测。标准点的传递，在初步立好的剪力墙模后采用钢管制成的井字架钢管支架上下两道，钢管顶端套在穿墙的杆上，井字架支撑就位后，再用1.5mm钢丝连接对角线，对角线交点处用10kg重锤核模，283、在核心井筒模外模用钢管支撑对撑。调整到交叉点与标准点相重合时为止，上下点重合了再核对好剪力墙的轴线及附角的垂直度。混凝土浇捣时，由于混凝土灌注于墙内冲击力较大，加之振捣产生侧向压力较大，特别是根部常产生胀模，发生位移，为解决这个问题，采用托架支撑来固定模板根部或加密根部穿墙螺栓用加密钢管加固根部模板，增加其模板刚度。6.9轴线和标高控制本工程包含人防地下室和上部高层部分，涉及多种专业及工程做法。为了保证建筑物的轴线平面位置和立面标高的精确性，必须对标高的实施严格控制。必须根据设计资料和基础桩基施工移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。发现问题及时会同各方处理。必须确保土方施工期间的对土方的284、标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。轴线定位防线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据，控制桩设在坑外23m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精纬仪将轴线投测到基础表面。轴线定位竖向传递：当基础控制轴线完成后，在平面内设置控点，内控点布设方案请详见本方案第3.1.4节内容。内控点位置埋设100mm100mm钢板上刻十字线，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出150mm150mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设285、激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处透明靶上，确定上一层楼各控制轴线交汇点，再利用全站仪将各点复核，并进行投射各轴线，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。每层外控制、内控制之间的关系必须复核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。高程测量：在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。6.10质量通病控制措施我们对在本工程中可能存在的通病投入了很大的关注。根究南京市质量通病防治导则和我公司在同类工程施工中积累的经验，我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施：6.10.1砌体工程质量通病防治1）砌筑砂浆采用中粗砂，严286、禁使用山砂和混合粉；2）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。3）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，287、没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。框架柱梁与墙体交接按设计要求加钉钢丝网。6.10.2模板、钢筋、混凝土等质量通病防治6.10.2.1模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、梁模板(1)通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应288、略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、板模板(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。6.10.2.2钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：289、防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定290、：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象6.10.2.3混凝土工程1、混凝土浇筑(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过筋时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度291、：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理、泥沙、木屑等杂物。(6)墙柱底部缺陷（烂292、脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MP293、a后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(10)缺棱掉角。产生原因：投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的294、强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)墙混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(14)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(15)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝土缺陷的处理(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干295、净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3、预拌砼生产及运输(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对卸料、搅拌296、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在卸料前排清积水。4、泵送混凝土(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，297、并用水或水泥砂浆润滑管壁。(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(7)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过20mm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水.(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(9)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中298、一处浇筑。(11)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。6.10.3楼地面渗漏防治的技术措施1、上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下管的光滑外壁先做毛化处理。3、 防水层施工前先将楼面四周清理干净，阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。4、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面底5mm。5、有防水要求的地299、面施工完毕后，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为2030mm。6.10.4外墙渗漏防治的技术措施1、外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。2、粉刷前清除墙面的污物，并提前1天浇水湿润。6.10.5门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。300、严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、打胶面应干净干燥后施打密封胶，应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6.10.6屋面渗漏防治的技术措施1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定。钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封口。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于2301、50mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、保护层钢筋网片采用焊接成型5、在混凝土浇捣时，先铺2/3厚度再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣密实。收水后分二次压光。6、保水养护不少于14天。7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6.11地下管线及其他地上设施施工的保护1、工程开工前，对照业主提供的地下管线图进行实物查对，做出标记。查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和设施的部位覆盖2cm厚的钢板。2、硬地坪施工时管线、管道上方混凝土内加设10200双面钢筋网片，路面上做好标识。3、在施工时，如果碰到地下302、管线，首先要暂停施工，找清来源，同时要报告业主，监理等有关部门，若是下水道，则采取改道的方法，若是通信电缆线，则进行搭架支撑，并做好标识，同时做好防护工作。4、在施工时，如果碰到地下文物，首先要暂停施工，及时保护，同时要报告业主、监理、文物保护管理委员会等相关部门，待他们鉴定和答复后，方可继续施工。5、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。6、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止高层建筑施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑物设施的破坏。7、杜绝重型车辆或大量堆放杂物。8、大门进出门处地面上加设20厚钢板铺垫。6.12服从总协调和配合措施303、工程各方的协调配合程度的好坏直接关系到工程建设是否能够顺利进行，作为工程建设的主要参建方，有义务加强与工程各方的沟通和配合，使得工程顺利进行。1、与建设单位的协调配合我们将本着“急业主之所急，想业主之所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，为此，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制”、从多层次多角度协调好与业主的关系。（1）协调配合原则在工程施工和工程管理过程中，当与业主对同一问题的认识和看法可能有所不同，但应该相信，双方的目的是绝对一致的，那就是“履行承包合同，建造优良工程”，因此在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调与业主的关系。我方要求与业主要求304、不一致，但业主的要求可改善使用功能性时，服从业主要求。业主要求超出合同范围，但我方有条件地能够做到时，服从业主的要求。（2）配合制度定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都要实现以书面形式向监理及甲方汇报，以利于监督，如有异议，我方将根据合同的要求和“三个服从：原则及时予以修正。（3）合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为其提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程着想，争取使工程以最少的投305、资产生最好的效果。2、与监理关系的协调正确理解监理的地位和作用，监理既是协助业主对工程实施监督，也是协助总承包商在搞好工程，有效的监督可减少总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取一系列的配合措施。在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让于监理意见。在监理要求可改善使用功能时，我方意见让于监理意见。在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让于监理意见。积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人306、参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度 不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场307、进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3、与设计单位的协调项目经理部的职能部门技术部将在总工程师的指导下与本工程的设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。在每个分部分项工程施工提交于设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方意见。定期交换我们对设计内容的理解，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。如遇业主改变使用功能和提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。本企业将配置设计人员深人到现场制做施工详图，进行节点设计，并参与施工图纸设计，为二次装修提供设计建议。积极组织各个专业施工队同设计染员认真做好图纸会审工作，完善设计与施工结合。