1、5318.96中学教学楼室内消火栓给水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、编制依据及原则71、编制依据71.24 县建设局下发棣建发201634号文件72、编制原则72.1认真研究施工图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。72.3积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，推动技术进步。72.6贯彻执行国家、省、市有关部门各种制度、规定、标准。7二、工程概况81、工程性质和作用81.2其装修简况如下：82、建筑结构特征82.2本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础2、设计等级为乙级。8三、总体策划81、工程特点、难点分析83.1工程特点82、施工总体规划103.2.1施工顺序103.2.2施工阶段的划分103.2.3主要施工方案10四、施工部署10五、主要劳动力、材料、施工机具安排112、劳动力人力组织113、技术准备安排124.3.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程124.3.2设计交底和答疑124.3.3编制施工预算及供应计划124.3.4编制施工组织设计和施工方案124.3.5编制职业健康安全管理方案124、材料安排124.4.5主要材料供应计划：135、机械设备安排13本工程的主要机械配进出场计划如下136、施工现场准备与场外准备144.6.13、施工现场准备144.6.2施工场外准备工作14六、主要分部、分项工程的施工方法146.1测量工程146.2本工程测量放线的关键控制部位：146.4.1基坑放线控制146.4.2 楼层的施工放线控制：156.5 标高的测控156.5.1标高的校验156.5.3误差要求156.5.4注意事项156.6高程控制156.7建筑物的高程传递166.7.1 在首层的墙柱上标定出高程控制线。166.8土方工程166.8.1施工准备166.8.2回填土166.9模板工程161模板的安装162垫层模板的安装及技术要点163柱板模板的安装顺序及技术要点1614顶板、梁模板安装175.4.3支、拆模工艺流程：2154、.4.4支模质量要求:215.4.5技术措施：215.4.6模板拆除：2212通长马凳（与楼板上层负弯距筋垂直）板厚-保护层厚246.11混凝土工程256.11.1施工前的准备工作256.11.2砼浇筑前的准备工作256.11.3浇筑方式266.11.4砼的振捣266.11.5砼的养护266.11.6施工缝的留置266.12砌体工程266.12墙的砌筑：276.13抹灰工程27（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。27（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。276.14楼地面工程276.15门窗工程286.16外脚手架工程28七、安装工程287.1工程配合25、87.1.1安装与土建的配合287.1.2安装各工种之间的配合297.1.3卫生间、设备间、成品保护的配合307.2强电工程307.2.1防雷接地307.2.2电气配管317.2.3管内穿线与接线337.2.4金属线槽安装及槽内配线：347.2.5电缆敷设：357.2.6配电柜(箱)安装357.2.8开关和插座的安装367.2.9灯具安装377.2.10系统调试：387.3弱电工程387.3.2综合布线系统安装387.4生活给水安装工程397.4.1材料要求：397.4.2操作工艺：39管道和阀门安装的允许偏差和检验方法417.5生活排水安装工程427.5.1材料要求427.5.2作业条件426、7.5.3操作工艺427.5.4成品保护447.5.5卫生器具安装447.5.6质量标准457.5.7室内排水控制的重点46生活污水铸铁管道坡度477.6室内消火栓给水管道安装方案477.6.1施工准备477.6.2操作工艺477.7采暖工程487.7.1室内采暖管道安装487.7.2室内散热器安装507.7.3系统冲洗试压517.7.4管道及支架防腐517.7.5管道保温工程517.7.6通暖调试：517.8送排风工程527.8.1通风排烟风机的安装：527.8.2系统安装完毕后应准备系统调试52八、保证安全、质量、工期、文明施工、环保、降低工程造价的技术组织措施528.1保证工程安全的措施7、528.1.1 安全目标528.1.2 安全管理体系538.1.3 安全管理制度548.1.4 安全教育558.1.5安全技术措施568.1.6 机械设备的安全使用628.1.7安全消防措施628.1.8安全检查及隐患整改638.2保证工程质量的措施648.2.1工程质量目标648.2.2施工质量保证体系648.2.3施工质量控制管理措施66a施工计划的质量控制688.2.4 技术保证措施692.4.1 组织保证、制度落实698.2.5坚持样板引路制718.2.6成品保护措施71a钢筋绑扎成型的成品质量保护718.2.7主要分项工程质量保证措施738.2.8质量通病的预防措施76a镀锌钢管丝扣8、连接处渗漏808.3、保证工程工期的措施828.3.1工期目标828.32保证工期的技术措施82劳动力素质828.3.3做好各种资源的供应838.3.6冬雨季施工措施838.3.7关系协调838.3.8质量与成品保护838.4、保证文明施工的措施838.4.1文明施工目标838.4.2管理机构848.4.3现场管理原则844.4.2 施工人员着装形象844.4.5 施工现场文明施工措施858.5 防止环境污染的措施868.5.1 环境管理目标868.5.2环境管理组织与职责86环境管理组织同文明施工组织868.6降低工程成本的措施888.6.1成本控制的原则888.6.2降低造价的管理措施899、8.6.3降低造价的技术措施90九、施工顺序、总进度计划安排。919.1总进度安排919.2施工顺序安排91十、施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙、冬雨季季节安排9110.1施工队伍的管理方法9110.1.1管理内容9110.1.2管理原则9110.1.3施工队伍的管理方案9110.1.4管理措施9210.2.配属队伍的情况9310.3.农忙季节的安排9310.4.冬季施工措施93十一、临时水、电用量计划9311.1.施工用水计划9311.1.1施工用水设计931.1.2.施工现场生活用水量9411.2.施工用电计划9411.2.1施工用电设计94为了安全和节约起见,选用绝缘五芯铜导钱电缆10、，按一路进行计算9511.3.节水、节电措施95十二、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用9512.1目标及意义9512.2组织机构9512.3四新技术应用及实施措施95新型模板及脚手架支撑体系95十三、协调处理地方民事问题的措施和方法9513.1.成立对外协调工作办公室9613.2.施工期间的交通问题9613.3.协调解决周围办公问题96十四、减少扰民噪音的技术措施96十五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施96十六、工程技术资料管理与技术计划9716.1工程技术复核计划9716.2统计技术运用计划9716.3四新技术应用计划9716.6施工期间管理9716.7竣工移交资料目录97十七11、善后服务9717.1工程保修972、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。9817.2工程回访98一、编制依据及原则1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸；1.2建设工程施工合同；1.3建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20011.4工程结构可靠性设计统一标准 GB50153-20081.5建筑工程抗、抗震设防分类标准 GB50223-20081.6建筑地基基础设计规范 GB50007-20111.7建筑地基处理技术规范 JGJ79-20121.8建筑结构荷载规范 GB50009-20121.9混凝土结构设计规范 GB50010-20101.10建筑抗震设计规范 GB50011-2012、101.11混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-20081.12钢筋机械链接通用技术规程 JGJ107-20101.13钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20121.14混凝土结构工程施工质量验收规范 GB20204-20151.15建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.16钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB1499.1-20081.17钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-20071.18混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-20111.19混凝土结构施工规范 GB50666-20111.20混凝土外加剂应用技术规范 G13、B50119-20131.21蒸压加气混凝土砌块 GB11968-20061.22普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-20111.23工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-20081.24 县建设局下发棣建发201634号文件2、编制原则2.1认真研究施工图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.2坚持“质量第一”和“安全第一”，按照ISO9001：2000质量管理体系标准，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范以及公司的质量/环境、职业健康安全体系文件的要求，切实制定保证质量和安全的措施。2.3积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，推动技术进步。2.4合理地安排施14、工计划, 确保工期,压缩施工高峰，努力实现均衡施工。2.5按照ISO14001：1996环境管理体系规范及公司的质量/环境体系文件，合理布置施工现场，节约用地，做到现场文明施工。2.6贯彻执行国家、省、市有关部门各种制度、规定、标准。2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。二、工程概况1、工程性质和作用1.1XX县第一初级中学2#教学楼，位于XX县南临民生街、东临XX八路、西临棣新七路。本工程四层；建筑面积5318.96，建筑高度为15.60m；建筑抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，设计使用年限15、为50年。由山东省建筑设计研究院设计,XX县建筑公司施工。1.2其装修简况如下：1.2.1内墙：内墙面：混合砂浆抹面1.2.2楼地面：地面：铺地砖卫生间：铺地砖防水楼面1.2.3顶棚：刮腻子、涂料顶棚1.2.4外墙：1.2.5门窗：1.2.6散水：混凝土水泥散水1.2.7踢脚：地砖踢脚1.2.8油漆：金属构件用调和漆；木制构件用清漆1.2.9屋面：水泥砂浆保护层和地砖保护层2、建筑结构特征2.1本工程建筑高度为15.60m，建筑抗震设防类别为丙类 ，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.2本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础设计等级为乙级。2.3砼强度等级：垫层为C20，聚合物水泥混凝土16、，基础、柱为C35混凝土，主体为C30，构造柱为C20。三、总体策划 本部分为本施工组织设计的纲要，是组织本工程施工的总体思路。1、工程特点、难点分析3.1工程特点3.1.1工期紧，2016 年 7 月 日开工， 年 月 日竣工。3.1.2关于设备材料的采购、运输、保管既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。3.1.3设计施工要求高。该工程设计标准高，施工要求高。3.1.4工程施工与管理难点分析与对策上述工程特点带来以下施工和管理难点：3.1.5工程拟建场地地形较平坦，但地下静止水位较高，基坑开挖难度大。因此基础施工时必须按照先深后浅的顺序17、。3.1.6工期紧、施工高峰集中，整个工程施工过程要经过雨季，人员比较紧张。时间比较紧张是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时交叉作业多，施工高峰集中，对施工组织、技术管理、施工质量、安全等提出了更高要求。施工成本也相对增加。我们将采用先进的计划、控制、管理软件，用信息化的管理手段，组织科学合理的流水施工，尽量做到合理施工。冬雨季施工要提前，编制好施工措施，确保不耽误工期，保证施工质量及安全；春节期间提前做好准备工作，保证施工人员的数量，不耽误工期。3.1.7管理协调难度大。整个工程施工实行总承包式管理，按照总承包模式运作。各专业工种协调工作繁杂。3.1.8根据实地考察原始地貌、电18、线杆、树木、通往徐家村的砼道路面破除清理。3.1.9根据实地考察2#教学楼2-A轴以外有一道东西贯通的原始排水沟，需要填平压实长91米-（8米原有路）7米宽0.8米深。3.1.10根据实地挖积水坑进行实际测量地下水位在0.00以下8米原始水位线。槽底标高是0.00以下1米。所以打井8眼，每眼深度为20米。3.1.11勘察现场本项目施工现场较窄基础土方，建设单位制定全部倒运道施工现场以外140米处存放，存土点并且设一台履带式挖掘机进行土方打堆存放以防雨林不能做回填土使用。3.1.12本工程工期建设方要求太紧，基槽土方开挖正处在雨季（7月份）土方运输车辆考虑到可能无法同行，计划基槽通往存放土点之间19、满铺设2.5cm厚的钢板来解决车辆通行的问题。3.1.13根据今年雨水较多，存土场地地势较凹、地势含水量太多，基础土方回填可能存在拉土的车辆无法同行、固计划采用车辆行的道路上满铺钢板来解决回填土方的问题。3.1.14根据本工程的特性模板施工，基础垫层、基础筏板、独立基础、防渗台和二次结构全部采用木支模施工。基础筏板、独立基础加固难度较大无连接点，固采用直径14的对拉螺栓焊接到砼内的顺向钢筋上，模板才能加固牢固。3.1.15混凝土浇筑，根据施工现场的地形地貌和建筑物的特性，砼车只能放到现场外8米处，垫层、筏板、独立基础砼浇筑泵车的长度满足不了使用要求，固和砼厂家协商沟通用泵管加长，用塔吊吊着泵管20、进行浇筑。3.1.16二次结构的砼全部采用塔吊垂直运输。3.1.17直径较粗的钢筋连接根据图纸说明和规范要求优先采用机械连接，型号为18、20、22、25的钢筋。3.1.18根据施工现场地形地貌，无施工道路，该道路计划在2#教学楼以北贯通支办公室前。因该道路离建筑物较近，为达到安全施工，固该路段必须用钢管、扣件、60厚的木板和彩钢板搭设安全通道才能满足安全要求。3.1.19施工用电：安装了变电器，变电器通往工地总配电箱由施工方代替建设单位安装。3.1.20施工用水：设单位没有通往施工单位的水表井内。3.1.21根据本工程的特性外墙柱、梁、造型全部包裹保温材料脚手架和外墙柱子、梁无法连接导致脚手21、架没有安全性。必须采用钢管先埋设到砼内，再和脚手架连接在一起，达到整体脚手架有足够的稳定性。2、施工总体规划综合上述工程特点及施工与管理的难度，结合工程实际情况，按照工期目标，根据我公司的整体施工能力，经过认真研究，总体策划如下：3.2.1施工顺序按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，本工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装的原则。装饰装修阶段各专业工程需要穿插进行施工，合理安排，最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。从而确保工期目标的实现。3.2.2施工阶段的划分按项目施工的先后时间，本工程可划分为六个阶段，总体22、施工流程图如下：施工准备基坑开挖基础钢筋、混凝土施工主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理3.2.3主要施工方案3.2.3.1土方施工方案基础土方采用大开挖的形式，用1m3履带式挖掘机和人工配合开挖清槽.3.2.3.2钢筋工程施工方案钢筋加工采用现场机械制作成型，人工绑扎。基础、梁、柱等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。3.2.3.3模板工程施工方案基础模板采用（竹）胶合板模板木支撑，结构部分全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用圆木、方木支撑；主体梁、柱模板采用竹胶板工艺，普通钢管固定，现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，木顶柱及普通钢管固定。3.2.3.4混凝23、土工程施工方案该工程混凝土采用商品混凝土，采用泵送、插入式振捣器振捣，人工压实找平。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保湿的方法进行养护，立面混凝土采用塑料薄膜包裹浇水保潮的方法进行养护。3.2.3.5脚手架施工方案结构施工外脚手采用落地式双排脚手架。3.2.3.6工程安全文明施工目标本工程达到县级安全文明工地。四、施工部署4.1实行项目法管理，由两名项目经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。4.2项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部。4.3施工人24、员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4.4专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。4.4.1领导班子：由项目经理、项目副经理、 负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。4.4.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验25、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4.4.3施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。4.4.4安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。五、主要劳动力、材料、施工机具安排劳动力管理人员组织劳动力管理人员由项目经理、施工工长、技术负责人、质检员、安全员、资料员、材料员、及各专业技术人员组成。 2、劳动力人力组织工程开工前，根据施工方案、施工进度和劳动力需求量，建立领导管理体系，项目部领导班子将对各工种班组进行26、考核，选派素质高、技术好、善打硬仗的优秀班组合理进、出场，保证本工程顺利进展。 根据本工程的特点和施工难度，我公司计划在本工程中投入土建主体结构施工队、土方施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道工程施工队、电气工程施工队、防腐保温施工队、架工队等各专业施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排如下：a、施工准备阶段劳动力组织为：钢筋工10人，混凝土工14人，木工12人，瓦工12人，机电工2人，普通工10人。b、基础及基础梁27、部分施工阶段劳动力组织为：木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，瓦工10人，机电操作2人，电焊工2人，安装预留预埋8人，普通工20人。 c、主体结构施工阶段劳动力安排为：木工25人，钢筋工20人，混凝土20人，架子工15人，瓦工10人，机电操作工2人， 电焊工4人，安装预留预埋12人，普通工10人。d、装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工20人，镶贴工15人，油漆涂料工8人，架子工12人，机电操作4人，电焊工2人，普通工10人，安装工15人。随着工程进展，统一调配，逐步进场。综合上述，本工程平均投入劳动力：施工准备阶段约计60人；基础施工阶段约计28、80人；主体阶段约118人；装饰阶段约计80人。3、技术准备安排技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，制定施工方案等。4.3.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由技术负责人组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。4.3.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。4.3.3编制施工预算及供应计划由项目经理组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会29、审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。4.3.4编制施工组织设计和施工方案根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。4.3.5编制职业健康安全管理方案本着对职业健康安全的人生需要，应在项目经理的组织下，由项目技术负责人负责编制职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。4、材料安排4.4.1根据30、材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，选择优秀供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和铝合金门窗等，安装工程中的弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。4.4.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审报，得到业主、监理认可后方可实施采购。4.4.3自31、行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。4.4.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和进场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。4.4.5主要材料供应计划：根据施工进度提供材料计划，有计划，有数量，保质量，确保工程不因材料紧缺而影响工程。5、机械设备安排根据本工程的特点，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具等大中型机具，我们将在公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自32、备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。结合工程特点，根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊1台、混凝土搅拌机械1台、钢筋、木工加工机械2套，配备电焊机、切割机、弯曲机、切断机等小型机械.本工程的主要机械配进出场计划如下机械或设备名称型号规格数量进场时间出场时间使用天数挖 掘 机1台台塔式起重机QTZ40c1卷扬机1钢筋切断机1钢筋弯曲机1电 焊 机1圆 锯1平 刨1振 捣 棒1搅 拌 机JZ35016、施工现场准备与场外准备4.6.1施工现场准备查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、33、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。4.6.2施工场外准备工作组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。 六、主要分部、分项工程的施工方法6.1测量工程测量放线准备：测量方案的设计及作业依据：本工程建筑、结构设计图纸；根据甲方提供的坐标（设计提供的建筑物角点控制坐标） 进行定位放线。 6.2本工程测量放线的关键控制部位：平面主控轴线的定位建筑的垂直度控制。6.3测量仪器：6.4测量放线操作方法：测量放线采用经纬仪，水准仪。6.4.1基坑放线控制1）根据建筑施工图纸、主轴线控制桩点,根据放坡系34、数及设计图纸,放出基础开挖边线。2）基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并建立详尽的检测方案进行校验。根据甲方提供的0.000校验挖土控制标高，并测控砼垫层及基底标高。在每层显著位置设立0水准点。6.4.2 楼层的施工放线控制：1）施工放线采用吊线法控制各楼层轴线及梁柱的准确位置。在每层的四角预留200*200的洞口，用有重5kg的线坠进行投测。2）工程点位置的校验：采用室外控制桩进行复核。6.5 标高的测控标高的引测依据为0.000点，底层采用水准仪引测至楼层，确定50控制线，作为施工依据。工程施工过程中，及时将标高引测到建筑物上部外侧做以标识，做为施35、工标高引测依据。6.5.1标高的校验依据0.000水准点，在施工过程中，随时校验施工标高。6.5.2 施工楼层放线洞的留设每层平面留设放线洞，分别留设在施工控制网的交点处，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为200mm200mm，上下贯通。予留洞侧按照图纸洞口加固大样加设加强筋，采用后浇。6.5.3误差要求轴线平面位移不大于5mm，柱墙垂直度每层不大于5mm，且不大于30mm，高程精度：层高5mm，全高30mm。6.5.4注意事项所有轴线传递都以轴线控制桩为基础，所以要加强控制点的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。6.6高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线36、点上作为施工时高程的依据。水准测量采用水准仪和双面水准尺，往返观测。6.7建筑物的高程传递6.7.1 在首层的墙柱上标定出高程控制线。6.7.2 在每层的墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。6.7.3 引测高程采用DSZ3水准仪和50米钢尺，确定标高传递的准确性。6.8土方工程6.8.1施工准备6.8.1.1本工程无地下障碍物,根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引到机械活动区外，设置红白漆的醒目标志，并加以保护。6.8.1.2根据轴线桩、施工图纸测放基37、坑开挖线，并加以保护；6.8.1.3机械出入口设在施工场区北侧。6.8.2回填土室内外回填土采用机械运土，人工平整,机械夯实的方法。在基础施工完毕后及时进行回填，回填前，对基础、基础梁、墙、管道安装、进行检查验收，并办好隐检手续。回填素土要检查其含水量，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施。如回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层至少夯打三遍。6.9模板工程1模板的安装1)一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位38、置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。2)各构件模板安装方法、要点2垫层模板的安装及技术要点1)垫层模板使用10048木方模板，外侧用木桩固定，模板内面要求刨光。3柱板模板的安装顺序及技术要点所有柱模板均采用910182015厚木胶板加工制作。根据模板的规格及柱的具体尺寸制作成整块模板，模板的次龙骨采用48100的木方和48的Q235钢管，间距200，主龙骨采用48的Q235双钢管，用39、16500竖向间距分别为2道450、2道500、其余600的对拉螺栓穿墙对拉。柱模板做法见图3，其他梁、柱的对拉螺栓安设时套PVC管，以便于周转利用柱模板安装：安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线（距墙柱表面200mm），待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。模板安装前检查柱模板内杂物的清理情况、板面的平整情况、脱模剂的涂刷情况。先将一侧模板安装就位并连接好角模，用支撑临时固定，然后在另一侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使螺栓与柱模板保持垂直，及时加底部支撑40、和中上部架拉撑，拆除临时固定的支撑。柱模板支好后，保证模板的稳定和结构截面尺寸的准确性。模板安装完毕后，再检查、调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0-2mm。图3 柱支模图14顶板、梁模板安装） 顶板模板安装为达到清水砼质量要求，采用1220244012厚木胶板，48钢管主龙骨，次龙骨为48100木龙骨和48钢管。支撑系统采用满堂脚手架加可调支撑，高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，纵横间距为700mm700mm，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚41、手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放复合木胶板，采用硬拼缝，与墙交接处先在复合木胶板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺复合木胶模板（跨中起拱）墙体高出模板控制线混凝土的切割拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫5cm厚通长的木板，上部安装可调支撑，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。做法见图4。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图42、，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。满堂脚手架搭完，可调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设主龙骨(48双钢管)，再铺设水平次龙骨（48100木方和48钢管），间距为150 mm，然后铺顶板（梁）复合木胶板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。顶板、梁模板起拱：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第4.2.5条规定及工程实际要求，起拱高度为跨度的2/1000。当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为1/400。2） 梁模板支设本工程梁模配制要达到清水砼的要求，所以模板采用9101843、2015厚木胶板和木方配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁加固措施：当梁高小于600时采用钢管三角支撑，梁小横杆间距300（图5）；当梁高大于600时，在梁中部增加一道16对拉螺栓，间距600，梁小横杆间距200。梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，钢筋两头刷防锈漆。梁下部支撑采用钢管脚手架。梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆，并在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。梁支撑钢管距梁中线600对称布置，离梁支撑500处开始布置第一根板的支撑钢管，间距1200，四周临边44、梁的支撑第一根钢管自外边线向内200开始布置第一根钢管。做法见图7。图4 顶板模板支设示意图图5 模板支撑定位图和顶板混凝土一同浇筑的连梁梁头与墙体接缝处理方法：由于梁采用复合木胶板进行支设，因连梁支设前墙体模板已经拆除，所以在连梁模板支设前先在墙体上弹出梁口边线，然后用切割机沿边线往内5mm切割，切割深度为5mm，然后进行剔凿预留的梁口，清理、合上梁模板。梁模支撑和顶板支撑体系共同连接，增加梁板的整体稳定性。梁起拱要求同板。图6 梁高小于600时模板支设示意图3） 门窗洞口模板为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横、竖向45、以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm，沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采用48钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。为防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框顶部的模板上设置排气孔。 图7 门窗洞口模板支设示意图4） 楼梯模板本工程楼梯模板底模采用竹胶合板、木方，踏步侧模采用50mm厚木板配制，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定46、，根据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。楼梯踏步模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板按楼板模板布置，施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完后立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。5.4.3支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请47、 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.4.4支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.4.5技术措施：（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、48、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.4.6模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6.10.1 施工方案本工程钢筋工程量虽不算大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：钢筋加工在现场进行，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋加工区49、配备一套钢筋加工机具，另外配备钢筋卷扬机一台、电焊机一台，切断机一台，弯曲机一台，根据工程需用量计划分批、分规格进场。 6.10.2 施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料50、单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋调直采用卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断51、料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢52、筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处，钢筋接头在上层板1m处左右。搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。53、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放,堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋安装：1）钢筋现场绑扎之前要按施工图纸核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，用22号镀锌铁丝绑扎。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在54、防水保护层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。3）绑扎梁箍筋应与受力筋垂直。所有梁上的第一道箍筋、第一根板边的钢筋绑扎时均距梁边及板边50mm处，终点处大于1/2钢筋间距时增设一根。主梁箍筋沿梁通长设置，与主梁交接处的次梁两侧按要求设置附加箍筋，间距5cm。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。在主次梁交叉处，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求锚入柱筋，严55、格控制梁筋的锚固长度。5）现浇板钢筋绑扎时，为控制钢筋的排距、间距，在现浇板模板上用墨线弹出钢筋排距线，按位置摆放钢筋。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下, 楼板的负弯距筋和悬挑部位的钢筋采用12通长马凳架立。12通长马凳（与楼板上层负弯距筋垂直）板厚-保护层厚次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10006）砌体连接处、构造柱与梁连接处，过梁与梁连接处设预埋铁件或后植筋。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏。6.10.3质量检查和标准钢筋安装完毕后，应检查以下方面：1）、钢筋级别、直径、根56、数、位置、间距是否与图纸设计相符。2）、接头位置及搭接长度是否符合规定。3）、钢筋保护层是否符合要求。4）、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5）、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完57、后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表： 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.11混凝土工程本工程使用商品混凝土，采用人工平整，插入式振动捧振捣浇筑，同时个别部位塔吊配合施工。6.11.1施工前的准备工作a及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。b水泥、粗骨料以58、及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。c浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。6.11.2砼浇筑前的准备工作a检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。b检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。c对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。d清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。e在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。f砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管59、。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。g砼浇筑时先柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。h砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，计算出确保砼浇筑中所需用的砼数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。6.11.3浇筑方式a砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min。b严格现场管理制度，一切行动服从指挥。6.11.4砼的振捣60、a本工程砼采用插入式振动棒振捣。b采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。6.11.5砼的养护a砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。b砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。6.11.6施工缝的留置6.11.6.1按施工规范及61、设计留置：墙留在板顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的现浇板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。6.11.6.2施工缝处继续浇筑时的处理方法：a.已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。b.表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。c.接触面铺一层与砼标号相同的砂浆。d.加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。e.浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。6.11.6.3施工注意事项a楼层上振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。B浇筑好的构件，要注意盖62、好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。6.12砌体工程本工程墙体材料内墙主要为200厚加气混凝土砌块砌体，外墙为260厚B04级蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）自保温砌块填充墙，梁柱部分保温层采用YL复合板（XPS板），外饰面为真石漆或涂料6.12墙的砌筑：墙体砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砌块，达不到整块的砌块时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，顶头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。墙的抗震要求：墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2 6600。墙应与梁柱紧密结合，用标准混63、凝土砌块砌筑，砌筑水平梁下斜时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规范设拉结筋。6.13抹灰工程内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层64、的灰尘、污垢和油渍等清理干净,并洒水湿润,砼表面应凿毛,在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶）,使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。6.14楼地面工65、程楼地面施工：清理基层定点标筋浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。卫生间楼地面施工：详见L06J002-45，所有卫生间、厨房墙体底部浇注300厚C20混凝土（防渗台），楼面及墙体底部刷3厚聚氨酯防水涂料。施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。6.15门窗工程、门窗：隔热断桥铝合金、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的66、水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。6.16外脚手架工程1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-180067、mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。七、安装工程7.1工程配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代68、设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及剪力墙结构的特点，特制定以下配合措施：7.1.1安装与土建的配合安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程69、质量和进度。7.1.1.1基础施工中的配合安装专业的各种管道穿越承台或基础梁时，必须经过设计部门的同意，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及施工规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。7.1.1.2主体施工中的配合7.1.1.2.1关于混凝土现浇工程中的配合现浇注混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建浇注混凝土前要全面检查，复核预留、预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业70、核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建浇注混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。给排水预留洞时，应在现浇注混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。7.1.1.2.2关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度71、大于300mm的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm，承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管道敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。7.1.2安装各工种之间的配合7.1.2.1管道、电气、弱电与通风工程的配合:根据各专业设计图纸,各工种本着小管道让大管道的原则,合理布置,确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架,灯具的位置。7.1.2.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试72、压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。7.1.2.3油漆的配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。7.1.2.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。7.1.3卫生间、设备间、成品保护的配合7.1.3.1卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。7.1.3.2灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔73、洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。7.1.3.3施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。7.1.3.4成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。7.1.3.5通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。7.2强电工程7.2.1防雷接地本工程按照二类防雷建筑物设计。7.2.1.174、材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。7.2.1.2操作工艺:7.2.1.2.1工艺流程：接地装置引下线焊接避雷网及避雷针安装接地电阻测试7.2.1.2.2焊接方法： 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）,扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。7.2.1.2.3避雷装置安装：屋面安装避雷带及避雷75、网，利用柱内主筋做引下线，结构基础钢筋做接地体，三者连接成网。本建筑做等电位接地连接，结构框架板、梁、柱等钢筋铁件绑扎连接成网。在配电室处电源线做重复接地，以-40*4镀锌扁钢与建筑结构基础钢筋接地体连接，在设备金属管道进出建筑物及建筑金属构件等处安装扁钢连接端子箱，接于结构基础钢筋接地体。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐蔽验收记录。7.2.1.2.4避雷带(网)焊接：应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距为1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于3076、cm。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇变形缝处应做煨弯补偿装置。7.2.1.2.5接地电阻测试：在工程土建回填完毕 ，防雷系统整个完善起来，具备测试条件后，利用地阻表（ZC-8）对每一测试点进行测试， 且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点， 应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。7.2.2电气配管7.2.2.1PVC管暗配7.2.2.1.1施工准备材料要求：阻燃塑料管，其外壁应有77、间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内、外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃塑料管附件及暗配阻燃塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品，阻燃塑料灯头盒，开关盒接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。主要机具：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺，手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。7.2.2.1.2操作工艺：工艺流程：弹线定位加工弯管稳注箱盒暗敷管路扫管穿带线弹线定位：根据设计图要求，确定盒78、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气温凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路)、现浇混凝土楼板、预制薄混凝上楼板上，进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处79、。暗敷管路：管路连接：用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔0.5m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等)。管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求80、固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。7.2.2.2钢管暗配：7.2.2.2.1工艺流程：暗管敷设预制加工（煨管、切管、套丝等）测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）81、变形缝处理地线焊接7.2.2.2.2预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。7.2.2.2.3测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。7.2.2.2.4箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。7.2.2.2.5管路连接：管与管82、连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与83、设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。7.2.2.2.6变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。7.2.3管内穿线与接线7.2.3.1材料要求：绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。7.2.3.2操作工艺:7.2.3.2.1工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线导84、线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试7.2.3.2.2选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。7.2.3.2.3清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。7.2.3.2.4断线：导线的相线和零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑， 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内85、导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。7.2.3.2.5管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的86、余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC253表进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。7.2.4金属线槽安装及槽内配线：7.2.4.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。7.2.4.2操作工艺87、：工艺流程：弹线定位支架与吊架固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘电阻测试7.2.4.2.1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。7.2.4.2.2支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3m88、m。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净.7.2.4.2.3线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用89、连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在线槽顶部开孔。线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。7.90、2.4.2.4槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 7.2.5电缆敷设：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500V摇91、表测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐， 固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。7.2.6配电柜(箱)安装7.2.6.1材料要求：配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属柜(箱)架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不92、应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零93、母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。7.2.6.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。7.2.6.3操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配94、电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为1.5、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。落地式配电柜安装95、前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。7.2.8开关和插座的安装7.2.8.1材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。7.2.8.2操作工艺：工艺流程：清理结线安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关96、接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种：横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔插座安装：面对插座左极接中性线，右极接相线，上极接保护地线；三相四孔插座安装：上极接保护地线；左、下、右极分别接三相线。暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他97、处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。7.2.9灯具安装灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头98、的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线；同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时99、在安装过程中，应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。7.2.9.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。7.2.9.2主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。7.2.9.3操作工艺：7.2.100、9.3.1工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行7.2.9.3.2灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。7.2.9.3.3灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。7.2.10系统调试：101、调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机102、是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，方可正式投入运行。7.3弱电工程7.3.1施工程序:预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收。预埋预留和桥架安装参考强电工程的相关工艺。7.3.2综合布线系统安装综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是配管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIATIA568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，103、但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。水平路径水平路径指从管理区子系统至工作区子系统之间，包括水平子系统的水平通信线缆的施工安装。水平路径包括地埋路径、活动单元地板下路径、架空地板下路径、地埋导管、天花板路径和其他一些水平穿线路径。水平路径的选择应该考虑到所有的水平通信线缆，包括非屏蔽双绞线、水平光缆等。主干路径在进行室内主干路径施工时，应该注意配管、线槽、套管和桥架的防潮、屏蔽和强度要求。同时因为垂直主干受重力影响较大，还必须牢固固定线缆和管道，常用的方法是用管道夹或直接用水泥封闭固定管道，并用结扎带或封口充填物将线缆固定在管道和桥架内。系统调试有线电视系统安装施工完104、成后，由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准。7.4生活给水安装工程7.4.1材料要求：衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。7.4.2操作工艺：7.4.2.1工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试7.4.2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好105、准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。7.4.2.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。7.4.2.4给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相106、平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。7.4.2.5给水立管安装每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。7.4.2.6给水支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的107、支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7.4.2.7支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。7.4.2.8水压试验冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5108、倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在109、工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30分钟内允许两次补压，升至规定压力）。系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源110、，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。7.4.2.9质量标准给水引入管与排水管、排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。111、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。7.4.2.10给水管道及配件安装控制重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各112、连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表要求。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上1.525铸铁管每米25米以上2252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5米以上28铸铁管每米5米以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距在同一平面上间距3尺量检查7113、.5生活排水安装工程7.5.1材料要求硬聚氯乙烯UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。7.5.2作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。7.5.3操作工艺7.5.3.1工艺流程安装准备预制114、加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验7.5.3.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。7.5.3.3干管安装115、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。7.5.3.4立管安装首116、先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。7.5.3.5支管安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用117、力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。7.5.3.6卫生器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.5.3.7闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋118、地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。7.5.3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。7.5.4成品保护管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道119、应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7.5.5卫生器具安装7.5.5.1作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。7.5.5.2工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验7.5.5.3安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。7.5.5120、.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5m121、m。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。7.5.5.5洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈子,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,122、用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴:先将水嘴根母,锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。7.5.5.6洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：在洗脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘123、根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。7.5.5.7水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。7.5.6质量标准7.5.6.1管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见下表：排水立管穿过楼板时留洞尺寸（单位：mm）管径5075-100125-150200300孔洞尺寸150x150200x200250x2124、50300x300400x400排水立管穿过基础时留洞尺寸（单位：mm）管径50-75100留洞尺寸300x300(d+300)x(d+300)7.5.6.2 为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为50mm时，为100mm；管径75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径150mm时，为150mm。排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。7.5.6.3排水管上下不宜采用正三通和125、正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45弯头；立管与排水管之间宜用两个45弯头，以保证排水畅通。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。7.5.6.4 室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。7.5126、.6.5排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。7.5.6.6在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。7.5.6.7室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.3.7B的要求。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（15m以上）25塑料管每1米1.5全长（25m）以上38127、4立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（25m）以上15塑料管每1米3全长（25m）以上157.5.7室内排水控制的重点7.5.7.1隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。7.5.7.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或“国家标准”，按下表要求操作：生活污水铸铁管道坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035202752515310020124125151051501076200857.5.7.3排水立管及水平干管管道均应做通128、球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。7.6室内消火栓给水管道安装方案7.6.1施工准备7.6.1.1材料要求：焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消火栓外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。7.6.1.2主要机具：电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。7.6.1.3作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工129、。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。7.6.2操作工艺7.6.2.1操作流程施工准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试7.6.2.2安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。7.6.2.3干管安装：焊接钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安130、装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。管道穿墙处不得有接口（焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。7.6.2.4箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。131、消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。7.6.2.5箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡132、箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。7.6.2.6通水试验：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。7.7采暖工程7.7.1室内采暖管道安装7.7.1.1材料检验7.7.1.1.1管材和管件：镀锌钢管以及管件不得弯曲、镀锌层破坏及锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象； 7.7.1.1.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定133、进行强度、严密性试验。7.7.1.1.3其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。7.7.1.2操作工艺7.7.1.2.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试7.7.1.2.2安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。7.7.1.2.3干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求134、或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最135、低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。水压试验应符合以下规定：试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于100min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.6MPa；在工作压力的1.15倍状态下,，稳压2h，压力降不得超过0136、.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。7.7.1.2.4立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查137、立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。7.7.1.2.5支管安装7.7.1.2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。7.7.1.2.5.2配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。7.7.1.2.5.3镀锌钢管与PB管的连接，采用专用管件，丝扣连接。7.7.1.2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查138、立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。7.7.1.2.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。7.7.2室内散热器安装7.7.2.1材料检验7.7.2.1.1散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘棱。7.7.2.1.2其它材料：贺钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的139、选用应符合质量和规范要求。7.7.2.2操作工艺7.7.2.2.1工艺流程：散热器单组水压试验干管安装立管安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆7.7.2.2.2散热器水压试验：7.7.2.2.2.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。7.7.2.2.2.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。7.7.2.2.2.3加压到规定的压力值（低区试验压力为1.20MPa，高区试验压力为1.50MPa）时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。7.140、7.2.2.2.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器驿丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。7.7.2.2.2.5打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。7.7.3系统冲洗试压7.7.3.1系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压。试验压力为：低区0.8MPa，高区1.5MPa，以十分钟压力141、降不大于0.02MPa为合格。7.7.3.2系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。7.7.4管道及支架防腐室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子 表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在 1540的环境温度下进行142、，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。7.7.5管道保温工程7.7.5.1管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。7.7.5.2地沟内、立管均作保温，保温材料采用玻璃棉保温，厚度20mm，保护层采用聚苯板保护层。7.7.5.3保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。77.5.4阀门或法兰保143、温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。7.7.6通暖调试：7.7.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。7.7.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.7.7.6.3正常运行半小时后，开始检查全系144、统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。7.7.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。7.8送排风工程7.8.1通风排烟风机的安装：考虑到本工程的特殊性，对轴流风机等通风设备的安装要充分做到施工顺序合理，安装工艺符合施工规范规定，同时应符合以下要求：风机进风管、出风管等装置应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受145、其它机件的重量；风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；机组的支、吊、托架应设消声减振装置，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的13确定；机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，电动风阀转动要灵活，电动执行机构要敏锐，以保证自动控制；机组应清理干净，箱内应无杂物，各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，组装后应做漏风量测试；7.8.2系统安装完毕后应准备系统调试送排风系统、防排烟系统、新风系统也可同时进行无负荷试运转，连续运转24h以上，在此期间进行漏风量测试、风口风量平衡试验等检测。八、保证安全、质量、工期、文明施工、环保、降低工程造价的146、技术组织措施8.1保证工程安全的措施本工程安全保证措施的总体思路，本着“安全第一，预防为主”的宗旨，依企业职业健康安全方针“遵纪守法，规范施工行为；预防为主，控制隐患源头；持续改进，提高管理绩效；安全达标，确保员工健康。”为指导，首先确定本工程的安全目标，建立完善的安全保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出遵纪守法、安全教育、隐患整改。严格过程控制，精心组织，精心施工，确保本工程安全生产。8.1.1 安全目标本工程安全生产目标是：确保安全生产无事故、创XX县文明卫生工地。8.1.2 安全管理体系本工程安全管理体系将依据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范和公司职业健147、康安全管理手册、程序文件进行建立，它是施工现场整个管理体系的一个组成部分，它包括为制定、实施和保持方针、目标所需的组织机构、活动、职责、过程控制和资源。施工现场安全生产管理体系不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，也是为了满足相关方对施工现场安全生产保证能力的信任。8.1.2.1 组织机构以项目经理为首，由施工工长、技术负责人、安全员、施工员、资料员各专业班组长组成安全管理小组。安全管理机构如下图示：相关方地方或上级安全主管部门项目经理部项目经理项目安全负责人技术负责人施工班组JI安全资料员安全员员工代表8.1.2.2安全生产责任制a项目经理职责：认真贯彻执行职业健康安全法律法规、集团公148、司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。b技术负责人职责：协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目经理总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目经理部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。c安全资料员职责：安全资料员在施工队长、质量检查员、技术员的积极配合下，做好安全资料工作149、。协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。d安全员职责：协助项目经理开展各项职业健康安全活动，并向项目经理汇报职业健康安全管理情况。负责危险源辨识及风险评价，参与职业健康安全管理方案和专业性较强的安全技术方案的编制。负责日常职业健康安全检查及隐患的跟踪整改。负责项目经理部安全教育和特种作业人员的管理及150、机械设备的管理。参加伤亡事故调查处理并负责统计上报。组织落实对安全生产文件资料的管理。e员工代表贯彻执行有关职业健康安全法律、法规及集团公司职业健康安全方针。参与职业健康安全管理体系的实施，在岗位上做出优良业绩。发现潜在隐患或紧急情况，立即向主管领导报告，并积极参与处置。 在集团公司和子公司、项目经理部以不同形式进行协商沟通时，勇于提出合理化建议、意见。8.1.3 安全管理制度8.1.3.1 编制安全技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由项目经理部另行编制安全技术措施，措施要有针对性。项目部编制的措施由技术负责人审批。8.1.3.2 安全技术交底制度技术负151、责人向施工员、施工员向班组长及班组长向操作人员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。8.1.3.3 特殊工种持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工、塔吊指挥人员等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。8.1.3.4 安全检查制度项目部每周定期进行安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的对有关当事人进行处罚，直至停工整顿。日常安全检查由安全员负责。8.1.3.5 安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收152、合格后，方可试车或投入使用。8.1.3.6 安全生产责任制度项目经理与公司签定“安全生产责任状”、班组与项目部签定“安全生产责任书”、操作工人与班组签定“安全生产责任书”强化全体员工的安全责任及安全意识，加强自身的安全保护。8.1.3.7 事故、事件处理制度对发生的事故、事件必须做好应急救援与调查处理，将风险降到最低限度。同时查明事故的原因、责任人、并制定纠正、预防措施。8.1.4 安全教育8.1.4.1安全教育的内容一般包括：安全生产思想教育、安全生产知识教育和安全管理理论及方法教育。根据不同的教育对象，侧重于不同的教育内容，提出不同的教育要求。a安全生产思想教育主要包括安全生产方针政策教育153、法律教育、典型经验及事故案例教育。通过学习方针、政策，提高企业各级领导和全体职工对安全生产重要意义的认识，使其在日常工作中坚定地树立“安全第一”的思想，正确处理好安全与生产的关系，确保企业安全生产。通过安全生产法制教育，使各级领导和全体职工了解和懂得国家有关安全生产的法律、法规和企业各项安全生产规章制度。使企业各级领导能够依法组织企业的经营管理，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；使全体职工依法执行安全生产，依法保护自身安全与健康权益。通过典型经验和事故案例教育，可以使人们了解安全生产对企业发展、个人和家庭幸福的促进作用；发生事故对企业、对个人、对家庭带来的巨大损失和不幸。从而坚定安全生产154、的信念。b安全生产知识教育主要包括一般生产技术知识教育、一般安全技术知识教育和专业安全技术知识教育。就是说，通过教育，提高生产技能，防止误操作；掌握一般职工必须具备的、最起码的安全技术知识，以适应对工厂通常危险因素的识别、预防和处理；而对于特殊工种的工人，则是进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的危害。c安全管理理论和方法的教育通过教育提高各级管理人员的安全管理水平。总结以往安全管理的经验，推广现代安全管理方法的应用。8.1.4.2安全教育形式利用各种教育形式和教育手段，以生动活泼的方式，来实现安全这一严肃的课题。大体可分为如下几种：广告式、演讲式、会议讨论式、竞赛式、声像式等总之155、，搞好经常性的安全教育并不难，关键在于安全教育要形象化、生动化、多样化、具体化，要根据职工的特点，分析他们的思想状况，从中找弱点，兴奋点，找出自身的原动力，开展生动活泼、形式多样、内容丰富、群众喜闻乐见的活动，通过宣传教育，能使广大职工群众的心灵到震撼，产生巨大的威力。8.1.5安全技术措施8.1.5.1 安全防护a基坑防护基坑周边砌250mm高挡水墙，用钢管防护栏围护。防止雨水、施工用水、杂物进入坑内。b脚手架防护外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。外侧用密目安全网全封闭，平面采用竹笆防护,详见安全施工组织设计。c“四口”防护通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的防护通道，顶面满铺双层156、竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为500mm，用铁丝绑扎牢固。预留洞口：边长在500mm以下时，用定型钢筋网覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图所示： 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图所示：d临边防护楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m。e交叉作业的防护禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设157、拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。8.1.5.2分项工程安全技术措施a钢筋工程工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项158、进行交底，并由机械维修人员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。b模板工程支设墙、柱模和梁模板时，不准站在梁、柱、墙模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序159、，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。c混凝土工程使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当锤使用,使振捣棒头受到损坏。用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板160、保持紧固，电源线固定在平板上。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。d砌体工程停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。车子运输砌块、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆161、数不得超出吊笼的吊运荷的能力。禁止用手向上抛砌块运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砌块不得超过单行3皮。不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。砍砌块时应向内打，防止碎砌块落下伤人。e装修工程室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗等器物上搭设脚手板。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩162、或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。f 楼地面工程清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。8.1.5.3施工用电a施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经公司主管部门批准后实施，按有关要求建立安全技术档案，用电由具备相应专业资质的持证人员管理。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志，施工现场大型用电设备设专人进行维护和管理。b电缆直埋时，其表163、面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺砂，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。c接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线164、的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。 d防雷保护：塔吊、提升架利165、用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。8.2.5.4 常用电气设备a配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保166、护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序，即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱b熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采167、用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。c移动式电动工具和手持式电动工具电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零，需移动时，不得手提电源线或转动部分。d电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应168、不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。e 塔吊塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶169、和臂架端部装设防撞红色信号灯。f 其它电动建筑机械平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8.1.5.5 照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源170、线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。8.1.6 机械设备的安全使用本工程有塔吊、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑：塔吊。8.1.6.1 基本规定塔吊司机定期进行身体检查， 三大机械配备足够的司机，以适应二班制施工的需要。塔吊运171、作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。 执行上班检查、定期保养、检修制度。塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。8.1.6.2 塔吊a塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。b吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重172、之下不得站人。c 塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。d吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。8.1.6.3 其他中小型机械安全使用a中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。b对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护173、罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。c电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。d搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。8.1.7安全消防措施8.1.7.1安全消防小组本工程以项目经理为组长、以安全员为副组长，全体项目管理人员组成义务消防小组。8.1.7.2定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。8.1.7.3现场设消防栓、消防砂并有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。8.1.7.4电工、焊工从事电气设备174、安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。8.1.7.5 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，设专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。8.1.8安全检查及隐患整改“三检”a检查岗前教育工人进场后，项目经理组织项目部有关人员对新工人进行岗前安全教育，并结合工程情况的实际内容进行，考试合格后项目部建立教育档案，签发上岗证施工中随身佩带上岗证。日常安全教育，严格按照公司的班前活动制度坚持班前教育，结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段（基础施175、工、主体施工、装饰装修阶段）进行。日常安全教育由项目的当日安全值班人员根据轮流值班制度监督班组长执行，并且填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻注意安全。坚持季节性的安全教育。项目经理根据季节的变化组织施工人员进行换季教育，主要针对雨暑期施工和冬期施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。b 检查现场安全管理本公司将严格按照建设部的有关标准规范，结合省市两级政府部门的有关法律规定对项目部进行安全检查。检查的主要内容是标准、法律法规、管理制度的执行情况。c检查方案根据建设部和省市有关规定，工程施工前必须编制各种施工方案。检查工程方案的编制、审核和审批，特别是方案在施工现场的落实。项目部176、按照方案的要求进行施工，对于不符合规范要求的安全设施采取强制拆除重新安装和敷设的措施，并按照公司有关规定进行处罚。“三到位”措施：a项目部自开工之日起，建立健全项目部所有成员的安全岗位责任制，并张挂上墙。项目经理定期组织管理人员对岗位责任制度进行学习，并负责针对各自岗位的落实情况进行考核，记录归档。b安全防护到位项目部有关人员认真学习并熟练掌握国家的标准规范及省市规定，使用合格准用的安全防护用品，同时必须保障资金投入，做到只要施工就必须防护。c安全隐患整改到位对检查出的隐患,项目部按照“三定”原则(定人、定时、定措施)进行整改。8.2保证工程质量的措施本工程质量保证措施的总体思路，本着“干一个177、工程，树一块牌子，开拓一批市场”的决心，依企业质量方针“质量信誉是XX县建筑公司的生命；管理创新是XX县建筑公司的法宝；顾客满意是XX县建筑公司的承诺；争创名牌是XX县建筑公司的追求。”为指导，首先确定本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出过程控制，严格施工中各生产要素的全方位管理和质量控制，按国家质量规范、标准精心组织，精心施工，确保本工程建成为一流的精品工程，确保用户满意。8.2.1工程质量目标本工程的质量目标：创精品工程、确保市优、争创文明工地。8.2.2施工质量保证体系施工质量保证体系是整个施工质量能否加以控制的关键，质量保证体系设置的科学性对178、质量管理工作的开展起到决定性的作用。因此本工程将完善施工质量管理组织，明确职责，确保质量管理体系科学、实用。(1).项目质量管理组织机构如图法人代表技术负责人项目部安装负责人：项目经理：技术负责人：质检员：资料员：电工队长：水工队长：木工班长：钢筋班长：砼工班长：电焊班长：(2).质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。a项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规179、划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。b技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。c质量员职责对工程质量严格执行国家、行业和地180、方政府主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。d施工员职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工员亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。8.2.3施工质量控制管理措施8.2.3.1施工阶段性的质量控制措施本工程施工阶段181、性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。a事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。b事中控制阶段事中182、控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。c事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品183、进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的质量控制措施图 ：质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制8.2.3.2各施工要素的质量控制措施a施工计划的质量控制本工程在编制施184、工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。b施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会185、审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现186、。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是技术员、质检人员进行交底。第二级为技术员向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。c施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求187、，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各188、工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。d设备质量保证措施供货商选择:优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。对主要设备质量采用“双控”措施:进场设备必须具有合格证、准用证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。未经验收的设备不准动用，验收不合格设备立即组织撤场。施工中严格按照设计要求和过程控制的有关规定进行检验、实验。对业主供应的设备，现场应进行识别、验证和保护。若发生丢失、损坏或发现不适用的189、情况时，应报告业主，并保持记录。检验和实验记录:所有检验和实验，都要认真做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。e施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。8.2.4 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施190、进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：2.4.1 组织保证、制度落实a建立以技术负责人首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。b建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。8.2.4.2施工图纸会审首先由技术负责人组织有关专业技术人员对图纸进行预审，然后会同业主、监理、设计单位的有关人员进行图纸会审，由项目191、技术员填写图纸会审记录，并将记录内容修改于图纸上，便于施工。8.2.4.3方案的编制编制切实可行的施工组织设计、主要分项工程施工方案报业主审批后严格按此方案付诸实施。各分项工程施工前，应编制技术交底。视季节情况编制季节施工方案。质量计划的编制根据企业内部质量管理手册和程序文件、设计文件等编制“质量计划”，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量标准最终检验和试验的全过程控制。8.2.4.5 做好技术交底工作a技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数192、，施工有据。b工程开工前，项目经理部技术部门根据企业内部质量管理手册和程序文件、设计文件等编制“质量计划”，由项目经理向施工管理人员进行交底。c施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是技术员、质检人员进行交底。第二级为技术员向班组进行分项专业工种的技术交底。d施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。8.2.4.6做193、好施工测量工作a工程现场控制桩，由技术部门负责接收使用、保管。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。b施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。c测量原始记录、资料、计算、图表由测放员真实完整，不得涂改，资料员妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。d认真贯彻执行复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 8.2.5坚持样板引路制在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项194、工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。8.2.6成品保护措施8.2.6.1组织保证成立成品保护领导小组由各专业施工员、质检员、班组长组成，负责各工序、分项、分部施工的全过程管理，加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程组织施工。对已完工的部195、位采取护、包、盖、封及其他措施。护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。外墙大角或柱子立板固定保护。砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。门框、洞口下部1米用木板护角保护。包：门窗采用塑料布包扎，电气开关插座。灯具等采取包裹，以防止刷浆时污染。盖：地面成品采用毡布覆盖。散水交活后，可覆盖一层砂子。封：部分分项完成后，及时封闭现场。楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度采取保护措施后再开放。屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿196、度，应有专人开关外窗。8.2.6.2分项工程成品保护措施a钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不随意弯曲、拆除钢筋。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。b模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以197、免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输车道不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。c 混凝土成品保护混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。198、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。不得重锤击打混凝土面。d 砌体成品质量保护需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养成护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。e楼地面成品保护设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手199、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。f 预留预埋件、水电安装成品保护预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。g 制成品保护场地堆放：各种门窗等成品堆放在200、室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。h交工前成品保护措施为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验201、收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。8.2.7主要分项工程质量保证措施8.2.7.1土方工程严格按规范要求进行基槽开挖，机械挖至坑底标高35cm处采用人工挖土，严禁超挖，以防地基扰动。基槽挖至基底标高，会同有关各方检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，采取相应措施进行处理并作好记录，处理完全符合要求后，重新验收，并做好隐蔽验收记录。为保证工程质量，回填土每层均测定夯实后干容重，符合要求后才能铺摊上层土。回填土应分层铺摊和夯实。采用蛙式打夯机夯实每层铺土厚度为200250mm，夯实时，每层至少夯打三遍，一夯压半夯。若机械夯实不202、到的地方，采用人工夯实。8.2.7.2模板工程做好模板方案设计，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱膜剂防止粘结。混凝土强度必须达到规定强度时，才可拆除模板；拆模必须按规定程序操作，严禁在上口撬模板，或用大锤砸模板。加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检”制度，减少质量问题的发生。8.2.7.3钢筋工程所有进入现场的钢筋必须具有合格证、出厂检验报告。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析试验），试验合格后方准使用。同构件同区段内的钢筋接203、头的数量、锚固长度、弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋保护层采用预制混凝土垫块，上下皮受力钢筋之间加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。为保证柱预埋钢筋不产生位移，柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。振捣混凝土时不能触动钢筋。在浇筑混凝土前要组织业主、监理检查钢筋型号、规格、位置是否正确，验收204、合格后，方可进行混凝土浇筑工序，并派专人在浇筑完混凝土初凝前及时修整钢筋的位置。钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135时，必须弯成135弯钩。防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。8.2.7.4混凝土工程混凝土正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试，确保达到规定要求。做好现场混凝土全过程的质量控制，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等工序进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。设专人指挥下料，205、严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护，对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，砼抗压报告，行业主管部门所提供的相关资料。严格控制配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。防止混凝土柱根部不密实，采取在柱模板找平后，用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。加强与设备安装工程的配合，设专人负责预留、预埋及206、避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种管道预留洞的封堵，使用托板的细石砼由专人负责进行，确保孔洞部位无渗漏现象。混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，严禁振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定宽度，以防水泥浆流失。为防止漏筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并做好模板的防止粘结措施。8.2.7.5砌筑工程砌筑顺序、操作方法严格按规范规定207、的要求进行。窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙，要在墙角处预先浇筑与砌块同宽、高150mm的素砼坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象，填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧，然后用砂浆将缝隙填实。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。8.2.7.6防水工程屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收后施工，每层的涂抹均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积涂抹，天沟、泛水、落水口、变形缝、伸208、出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现起鼓、渗漏等质量问题。卫生间的砌体根部，要预先浇同墙厚、高150mm的砼，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆填嵌密实，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施，应做好防水处理。8.2.7.7安装工程a现场成立质量管理体系和建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。b认真实行全员质量管理。贯彻209、自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量部门定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。c认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。d要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工布置图。e加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。f对管道、设备、电气等实行统一做法，首先做好样板间，经有关部门验收合格后，210、再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。g管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。h凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。i所有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有分项工程都必须达到优良标准。j上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。线路未作测试，没有测试记录，不准通电。压力管未经试压，不准通水、通气。8.2.8质量通病的预防措施8.1.8.1模板工程a梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治211、措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。b柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。c 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。8.2.8.2钢筋工程竖向212、钢筋a钢筋加工通病现象: 钢筋开料切断尺寸不准防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。通病现象:钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b钢筋绑扎与安装通病现象:钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍213、筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。8.2.8.3砼工程a 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。b露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些214、，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。c麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。d孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。e 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。f墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌215、足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。g 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。h 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到216、1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。j基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。k 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。l缺棱掉角产生的原因：投217、料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。m钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。8.2.8.4砌筑工程可能出现的问题：组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋。预防措施：使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂218、浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌筑法”，严禁干砖上墙。按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。8.2.8.5装饰工程a墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。b抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。c面层接槎不平，颜色不一槎子按219、规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。d接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.2.8.6 楼地面工程a面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄220、厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。b面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构221、或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反222、起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。c防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。d面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。8.2.8.7安装工程a镀锌钢管丝扣连接处渗漏预防措施：钢管螺纹加工的精度应符合规定，钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹连223、接后根部应露出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固；管道连接应使用合格的管配件；钢管螺纹连接填料选用要恰当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒；管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用。b给水管道通水不畅或堵塞预防措施：管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用；管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管内；管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。c管道穿楼板处渗漏预防措施：穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实；地面有224、排液要求的房间如厕、浴间等管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm-50mm的阻水台，防止此处积水；地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm-50mm，一般房间高出埋设处20mm。d塑料给水管道安装不合理预防措施：管道支架间距要合理，支架最大间距不得大于规范规定；当使用管道自带卡子时，若卡子距墙太近，应采取措施将管道中心距墙表面距离调整到合适的位置，以利于管道施工和今后维修，且使用的塑料卡应高质量，耐老化，不脆裂；使用的金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫12mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。e管道及器具固定不牢固预防措施：应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质225、或结构不符合要求的不能用于工程中；管卡的规格应与管道外径相匹配；支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80100mm，且埋入部分应开燕尾角；补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞，水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工；在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架，但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。f消火栓安装不符合要求预防措施：消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体厚度不得小于240mm，满足栓口朝外安装的技术规定；消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启；消火栓支管应从箱底预留孔位正确226、引入，对双向接口的消火栓,两栓口与墙面互成45度角,单栓口与墙面互成90度角,朝向箱外；栓口中心距地面高度为1.1m，距箱门底为120mm；箱内安装的消防泵启动按钮，电源线配管配线应到位，安装位置应合理，固定应牢固，便于操作。h地漏安装不符合要求预防措施：必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm；按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时整修偏差；地漏安装坐标应严格按设计图纸要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得有部分被砌入现象；施工中对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等227、建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能；地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，以便于清理。i坐便器安装后渗漏、不稳预防措施：坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象；不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固；坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通；坐便器冲洗水箱须使用节水型产品。j卫生器具安装不牢固预防措施：安装卫生器具前应精确测定坐标和标高，器具组装要平整、牢固，位移允许228、偏差不大于：成排安装时10mm，单独安装时5mm，严禁位移过大；排水管口预留准确，卫生器具排水连接管要平整，接口要严密，特别是返水弯下面的接口要严密，防止存水弯水封失效；必须用合格的卫生器具，上口与墙角接触处打玻璃胶；有溢水口的卫生器具必须保证溢水口畅通；固定卫生器具用专用支托架，严禁使用木砖固定，固定要牢固。k配电箱安装不规范 预防措施；配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口、护口齐全，严禁用电焊扩孔；箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔10229、0mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密；金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线；箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。l配管内导线敷设与连接不符合规范 预防措施：导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后才能使用；不同回路导线严禁穿在同一管子内，同一回路导线必须穿在同一管内，且要保证导线总截面积不能大于配管内截面积的40%；需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相，A黄色、B绿色、C红色、N淡蓝色、PE黄绿双色；导线在接线盒内预留的长度，从盒口计算不应小于120mm；铜线线头应镀锡，毛刺应清理干净；绝缘层包扎应规范，橡230、胶绝缘带，外缠黑胶布，每层绝缘胶带接茬长度不能大于宽度一半，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘层强度不能低于导线原绝缘层的强度；导线在管内不得有接头，接头必须在接线盒内；接导线前应清理管内污水杂物；导线连接完后要做绝缘电阻测试，实验合格后才能通电。m灯具安装不符合规范要求 预防措施：在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不少于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收记录；接头绝缘绑扎后，放在接线盒内，盒口朝向要合理231、，便于检修，盒口必须封闭8.3、保证工程工期的措施8.3.1工期目标总的施工进度计划即 2016 年 7 月 日开工 - 年 月 日竣工。8.32保证工期的技术措施8.3.2.1进度计划的编制运用网络技术编制切实可行的工程总进度网络计划，做好相应的月、旬、周计划，坚持周平衡、旬调度、月调整，狠抓形象进度，保证计划实施，确保按期完工。合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，232、制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以基础、主体结构施工为重点，进行组织施工。8.3.2.4四新技术的应用运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。如混凝土施工时掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；提升式外爬脚手架、满堂脚手架早拆模体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。劳动力素质劳动力进场时保证素质，对操作人员进场前进行严格的培训和考核，保证施工人员的技术水平，避免因施工技术操作工艺方面的不当而耽误工期。8.3.3做好各种资源的供应按照施233、工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。加强施工机具的管理按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用，充分发挥其效能，确保施工正常进行。农忙季节措施为确保本工程工期的实现，农忙季节，首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出234、一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。8.3.6冬雨季施工措施加强与气象部门联系，根据气候情况，编制切实可行的季节性施工措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。8.3.7关系协调a强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。b创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理235、设计单位的联系和配合，及时解决问题。c加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。8.3.8质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。8.4、保证文明施工的措施8.4.1文明施工目标本工程的文明施工目标：严格执行国家及省市关于文明工地标准管理的有关规定236、确保现场文明施工。8.4.2管理机构成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工组织管理工作。8.4.3现场管理原则a进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。b建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施237、工任务或承包合同落实到责任者。c勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。8.4.4文明施工技术组织措施4.4.1现场场容管理方面的措施a施工工地的大门和门柱采用50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。b施工现场周围使用2m高彩钢钢板。围档并涂刷宣传画或标语。c在大门口设置“八牌两图”施工标牌d施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。e建立文明施工责任制，划分区域，明238、确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。f施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。g修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。h针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。4.4.2 施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。a安全帽施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别。管理人员戴红色安全帽；操作工人戴黄色、兰色安全帽b胸卡：尺寸为9239、cm5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。8.4.4.3 现场机械管理方面的措施a现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。b机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。c钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。d临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。8.4.4.4现场生活卫生管理的措施a工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放240、置盆花，美化环境。b施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。c现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。d施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。e宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。g现场设饮水桶，饮水桶有明显标志，并加盖，派专人添供水及管理好饮水设施。h现场排水沟末端设沉积井，241、并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。i施工现场设垃圾池，并及时用彩带布覆盖，每天派专人负责管理，定期外运。4.4.5 施工现场文明施工措施a设置临时厕所：由于施工现场人员多，结构长度长，在每层楼内按每100m设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。b楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。c控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：每个供水笼头用自制木盒保护，上锁242、，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层边四周或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。现场四周设置有组织排水沟，保持排水顺畅。8.5 防止环境污染的措施严格按照ISO14000标准和环境手册及程序文件执行，施工中将营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。8.5.1 环境管理目标保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的243、污染和扰民，保障附近居民和施工人员的身体健康，创建绿色环保型施工现场。a防大气污染：施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求b生活及生产污水达标：污水排放符合标准c施工垃圾分类处理，尽量回收利用d节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。8.5.2环境管理组织与职责环境管理组织同文明施工组织8.5.3环境管理体系：考 核评 审记 录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培 训环 境 管 理 体 系8.5.4环境管理的实施方案及措施a 防止空气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好244、施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工现场砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌隔音棚，方可进行施工。b 防止水污染措施现场搅拌机前台设置沉淀池、运输车辆清洗处设置洗车台，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。冲245、洗模板、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。c 防止噪音污染措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。尽量采取降噪措施，事先做好周围教师、学生的工作，并报工地所在的区环保局备案同意后246、方可施工，并张贴告市民书。强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工、制作作业棚，采取三面隔音围护，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。d其它污染的控制措施通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘247、进入施工现场周围的环境。制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休8.6降低工程成本的措施对于本工程，我们本着为业主着想、节约的原则，经过对工程特点精心研究，本工程分两个部分，一是成本控制，二是降低成本。8.6.1成本控制的原则8.6.1.1 坚持全面控制的原则a全员控制建立全员参见的责权利相结合的项目成本控制责任体系。项目经理、各部门、施工队、班组人员都负有成本控制的责任，在一定的范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩上与工资奖金挂钩，从而形248、成一个有效的成本控制责任网络。b全过程控制成本控制贯穿项目施工过程的每一个阶段。每一项经济业务都要纳入成本控制的轨道。经常性成本控制通过制度保证，不常发生的“例外问题”也要有相应措施控制，不能疏漏。8.6.1.2动态控制的原则a项目施工是一次性行为，其成本控制应更重视事前、事中控制。b在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制订或修订各种消耗定额和费用开支标准。c施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施实行成本目标管理。d成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步不能时紧时松，不能拖延。e建立灵敏的成本信息反馈系统，使成本责任部门（人员）能及时获得信息、纠正不利成本措施。f制249、止不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。g竣工阶段、成本盈亏已成定局，主要进行整个项目的成本核算、分析、考评。8.6.1.3创收与节约项结合的原则a施工生产既是消耗资财人力的过程，也是创造财富增加收入的过程其成本控制也应坚持增收与节约相结合的原则。b作为合同签约依据，编制工程预算时，应以“支定收”，保证预算收入在施工过程中，要“以收定支”，控制资源消耗和费用支出。c每发生一笔成本费用，都要核查有否相应的预算收入，收支是否平衡。d经常性的成本核算时，要进行实际成本与预算收入的对比分析。e抓住索赔时机，搞好索赔、合理力争甲方给予经济补偿。f严格控制成本开支范围，费用开支标准和有关财250、务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。g提高施工项目的科学管理水平、优化施工方案，提高生产效率、节约人、财、物的消耗。h采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发生的浪费。i施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避免返工（修）损失、降低质量成本，减少并杜绝工程延期违约罚款、安全事故损失等费用支出发生。j坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。8.6.2降低造价的管理措施8.6.2.1加强工程造价管理的领导和监督。在关键环节建立管理点，定人定责，形成管理网络，实施全过程控制。根据施工预算，制订项目总成本预控计划和季度251、月度成本预控计划，并分解落实，把工程造价、成本控制贯穿于施工的全过程，保证工程造价、成本始终处于动态受控状态。每月组织召开成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制订改进措施，不断提高成本控制工作质量。8.6.2.2加强合同管理。认真学习研究合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和严格履行，杜绝违约损失。8.6.2.3加强材料管理。重点把住材料成本关，严格加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场要做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，在保证质量的前提下，合理节约原材料。材料采购做到“三掌握”、“三对比”，掌握市场材料价格，掌握货源情况，掌握厂家信用和售后服务；对比材质，252、对比价格，对比运距，将材质和差价放在首位，择优选择材料供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格按分期使用计划采购，避免积压占用资金和剩余材料处理损失。严格材料进场验收，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费。剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用，特殊材料专项保管使用。以保证工程质量为前提，科学合理的搞好材料代用，降低成本，搞好成品、半成品保护，以减少材料损耗和材料破损率。实行班组材料节约承包，严格奖罚，充分调动职工积极性，使工人能从主观上产生节约的意识，自觉的在施工中节约材料。通过科学计算，绘制放样253、图、下料图，合理下料，减少废料，节约材料。8.6.2.4加强机械管理。结合施工方法，进行机械设备选型，确定在合适的机械设备的使用方案。对现场的机械特别是大型机械有计划的合理使用，实行专人操作，专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。8.6.2.5加强质量管理。严格按ISO9001质量体系的有关要求，建立健全质量保证体系，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规范标准。开展QC活动，运用QC方法消灭施工中的质量通病，杜绝质量问题，确保工程质量一次性达到预定质量目标，避免返工和修补，节约因质量问题返修而使用的原材料和人工费，降低成本。8.6.2.6加强进度管理。通过细分254、流水段,科学合理的穿插工序，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。8.6.2.7加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。8.6.2.8加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率，把安全事故减少到最低限度，减少意外开支。8.6.2.9加强用水用电管理。制订水、电使用管理制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，不漏水、漏电，施工设备优先选用节能产品，安装水表、电表，努力节约能源。8.6.2.10选择科学、先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用255、多方案比选后确定。设合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。8.6.3降低造价的技术措施“四新”技术的应用积极采用新技术、新工艺、新材料，减轻劳动强度，减少材料损耗，提高劳动生产率，可节约人工费开支，材料费开支。a采用钢筋连接新工艺，节约钢筋。b给水管采用衬塑管，排水管采用PVC管，可提高工效30%。c主体梁、板结构的模板采用竹胶模板，方便安装和拆除，加快周转，节约费用；提高混凝土浇筑质量，达到清水混凝土要求，从而可取消抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，降低造价，节约工期。模板支撑采用快拆体系，可加快三大工具的周转，降低周转费用，降低工程造价。在主体结构施工期间，墙256、体采用全钢大模板技术，只需一次装拆，施工速度快。本工程外脚手架采用悬挑式脚手架，加快架管周转，减少架管的使用，利用其操作快捷的性能，以提高工效，减少投入。d施工中采用计算机管理技术。建立项目局域网，减少现场管理人员的劳动强度，提高管理效率。同时达到对现场施工的动态管理，随时调整计划，周密安排劳动和材料计划，最大限度的减少劳动力和材料的浪费。利用计算机技术进行精确下料，避免材料浪费，降低工程成本。8.6.3.2对钢筋工程进行管理集中合理下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，避免长料短用，这样可节约钢筋1%充分利用边角余料，进行“废物利用”，比如用钢筋头制作预埋件等，这样可节约钢筋0257、.5%。8.6.3.3严格按图纸计算材料用量，确保订购材料数量的准确性，以免购进材料不准确，造成材料浪费；严格按配合比施工，可节约材料。九、施工顺序、总进度计划安排。9.1总进度安排根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，制定该项目工程总的施工进度计划，即 2016 年 7 月 日开工， 年 月 日竣工。9.2施工顺序安排按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，本工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,结构工程施工阶段，按区作业、区间按施工段进行流水作业，施工中土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，258、保持整体工程有序进行。按项目施工的先后时间，本工程可划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为基坑开挖、边坡支护，第三阶段为基础及地下结构施工，第四阶段为主体结构施工，第五阶段为安装、装饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工。总体施工流程图如下：施工准备 基坑开挖基础及地下结构施工 主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理十、施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙、冬雨季季节安排10.1施工队伍的管理方法10.1.1管理内容本工程所使用的施工队伍有本公司自施班组组成，其管理内容主要包括：工期管理、质量管理、安全管理、文明施工管理、交叉施工协调管理等内容。10.1259、.2管理原则10.1.2.1公正原则：对各专业班组的管理依据公司专业施工合同、公司的各项管理规定、国家和地方有关工程管理的法律法规，在工程管理中将遵守以上规定，严格、公正管理。10.1.2.2一致性原则：所谓一致性就是不管是大班组还是小班组都一样重视、一样对待为管理目的。10.1.2.3过程控制的原则：在管理过程中加强对各班组的施工过程管理，以过程精品创精品工程。10.1.3施工队伍的管理方案由于参建队伍多，交叉施工作业多，因此，在施工过程中，必须采取有效、科学、合理的管理方法。为此，在本工程的施工过程中，我们将采取目标管理、跟踪管理、过程控制等一系列方法和手段，通过专人负责、定期例会等措施，260、坚强管理，保证分包的各项指标满足要求。10.1.3.1目标管理根据总进度计划对专业施工班组提出总目标及阶段目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各专业班组进行管理和考评。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。10.1.3.2跟踪管理在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。在各专项工程施工过程中加强过程控制，要对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。10.1.3.3平衡管理在261、管理过程中，根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程施工过程中有重点、有条理。10.1.3.4主要管理方法A专人负责制：在组织管理机构中,设置专人,采取专人、专业负责制，可以明确责任目标，明晰管理思路，有效防止扯皮现象。B工程报表制度各类工程报表是工程进展状况和施工活动的书面反映,及时、准确的工程报表有利于项目经理及时撑握工程动态，及时做出决策。工程报表制度是工程管理的有效手段。它包括：进度报表、质量报表、安全报表等C会议制度严格的会议制度可以有效地解决工程中存在的问题,及时沟通和了解工程施工262、动态,及时传达有关指令,是实施有效管理的必要手段。它包括：生产调度会、专业会议、临时紧急会议等并形成会议纪要。D定期检查制度项目部建立定期检查制度，检查各项工作的落实情况和工程进展情况。10.1.4管理措施10.1.4.1质量管理措施牢固树立质量第一的思想。坚持样板引路，重点是突出“精”和“细”，点点处处按规范、标准要求，多方消除质量通病；以高于国家标准为标准。既强调内部质量，更突出感观效果，最终实现高档次的质量等级。确保每道工序受控，建造业主满意工程。在每个分项及重要工序、部位施工前，专业技术人员向班组进行技术交底，交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等施工操作人员必须按技术263、交底进行操作。在施工过程中发现问题有项目部下发工程质量整改通知单，必要时下发停工/罚款单，直至将问题改正为止。10.1.4.2安全管理措施安全生产是整个施工过程中管理工作的关键环节，项目部承担着从始至终的安全管理责任。以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；落实安全教育、安全技术交底并签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。在施工过程中落实检查制度，发现安全隐患及时整改，杜绝重大安全事故的发生。10.1.4.3文明施工管理各施工班组施工人员挂牌上岗。为强化施工现场管理，使各专业班组都能紧张而有秩序的施工。设专人值勤，非本专业人员不得入内，未经容许不得携带施264、工材料、工具出场向。值勤人员有权检查、登记、询问携带的物品、工具、材料等的来源去，如有疑问应记录好胸卡编号、姓名以待项目经理部处理。10.2.配属队伍的情况本工程所使用的施工队伍由本公司自施班组组成。由本公司选派技术好、素质高、善打硬仗、能创精品工程的优秀班组。10.3.农忙季节的安排为确保本工程工期的实现，农忙季节，所有施工人员正常工作。项目部必须首先充分做好劳力的动员工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。10.4.冬季施工措施按照国家冬期施工期限的划分原则，根据当地多年气象资料统计，当室外日265、平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5解除冬期施工。措施详见冬期施工措施。十一、临时水、电用量计划11.1.施工用水计划11.1.1施工用水设计施工用水接入口由建设单位提供的用水管网接口处接入。根据施工方案，结构施工采现商品砼，现场施工用水要考虑砼的浇灌、养护、砌筑工程、生活和消防用水。11.1.1.1施工现场生产用水量计算：q1=K1Q1N1 K2T1t83600式中K1取1.05 ，K2 取1.5，T1=1，t=1，每台班按浇灌250m3商品砼计算，两台泵考虑冲洗用水1200L，砌体按60m3考虑。 q1=1.051.5250（400+15）+60200+266、1200/（83600）=6.4 (L/S)1.1.2.施工现场生活用水量q2=P1N3 K3T83600其中P1 取300 , N3取70, K3取1.5, t取2q2=300701.5283600=0.55 (L/S)生活区用水量q3=P2N4 K5T83600其中P2取1000，N4取110， K5取2 ，t取2q3=5001002283600=1.74(L/S)11.1.1.3消防用水q4= 10 (L/S)11.1.1.4因q1+q2+q3=8.59q4所以总用水量Q = q4=10(L/S)11.1.1.5管径计算供水管径 D= 92（mm）取D=100 mm (其中取1.5m/S267、)故每条水路上水管采用管径为100干管作为施工临时水管，能满足要求。11.2.施工用电计划11.2.1施工用电设计11.2.1.1施工动力用电情况（详见主要施工机械设备表）11.2.1.2施工用电量1施工用电利用建设单位提供的变压器进入现场，二个总箱设在西侧，电源从配电室引出，分两路直接进入总配电箱。电缆采用五芯电缆埋地敷设，用电设计如下：P1=371.9KW(主要设备电动机额定功率)P2=406KVA(焊机额定容量)P3=5KW(室内照明容量)P4=20KW(室外照明容量)K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0 COS=0.7P=1.05(0.6371.90.7+0.6406268、+50.8+201)=586.37KVA变压器的容量：Pe0.6P=0.6586.37=351.82KVA所以选用1台400KVA变压器可满足施工需要。2.导线截面的选择：为了安全和节约起见,选用绝缘五芯铜导钱电缆，按一路进行计算I= KP/31/2U COS=0.6293.21000/31/23800.7=381.9A选用120mm2绝缘铜线电缆分两路穿管敷设能满足要求。11.3.节水、节电措施11.3.1项目经理部配备专门的施工临时水电管理人员，随时检查节水节电情况，确保能源合理有效的利用，保证施工生产正常运行，杜绝水电浪费，节约能源。11.3.2根据施工量制定每月的用水用电计划，填写水电269、综合利用统计表，使水电用量控制在计划之内。11.3.3施工现场用水有条件的地方应进行循环使用设计及应用，并严禁使用国家明令淘汰的非节能型器具或设施。加强施工用水设施的日常检查及维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的存在。11.3.4施工过程及日常用电时，做到用电时才开机不用电时则关机，如搅拌机、输送泵、钢筋切断机等停止使用时应及时断电，以免空耗电能。尽量选用节能型机械或用电设施，在满足施工条件与正常工作的情况下，避免采用功率过大耗电量大的用电设施。 十二、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用12.1目标及意义本工程设计先进、科学，同时采用了多项新技术、新工艺，科技含量较高，也是工程中的重点和难点，我们270、有信心发挥本企业的优势，抓好科技攻关。同时，积极推广建筑业10项新技术，提高经济效益。12.2组织机构在本工程将强化科技进步和科技推广工作，成立以技术负责人为领导的“四新技术应用领导小组”。同时制定四新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。12.3四新技术应用及实施措施 新型模板及脚手架支撑体系在基础和结构主体梁、板结构施工期间，采用竹胶模板，方便安装和拆除，加快周转，节约费用，进一步提高混凝土浇筑质量，达到清水混凝土要求，从而可取消抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，降低造价，节约工期。十三、协调处理地方民事问题的措施和方法为了保证周围人员的正常工作、271、生活，同时为了保证工程的顺利实施，我公司在施工期间对处理周边问题进行协调。13.1.成立对外协调工作办公室主任为项目经理，副主任为技术负责人。对外协调工作办公室的主要职责就是以保证工程顺利进行为宗旨，负责协调施工中各单位之间，工地与甲方各部门之间以及工地与外部各部门之间的关系。早期搞好周边关系，及时妥善处理好突发事件，对问题、矛盾不回避，及时做好协调工作。13.2.施工期间的交通问题根据现场及周围条件，我方采取以下措施：与有关单位取得联系，各单位承诺在施工期间将提供一切便利条件，并批准了我单位申报的施工车辆的行走路线，确保工程施工的顺利进行。13.3.协调解决周围办公问题为了在施工过程中减少噪272、音，减少扰民，首先，从自身抓起，我们在施工期间将认真执行国家环保部门的有关规定，尽量减少对周围环境的影响，严格遵守省市环保法规定的作息时间。一是中、高考时间，二是夜间施工，除施工规范对连续性有特殊要求的分项外，均安排在10点以前，施工过程中的生活垃圾，建筑垃圾分别集中堆放，并及时外运。现场的各种污水采取有组织地排放，保持现场施工场地整洁、有序，确保工地安全文明施工。十四、减少扰民噪音的技术措施14.1现场成立“防噪声扰民”领导小组，对施工现场噪声进行监督管理。14.2严格遵照中华人民共和国建筑施工现场界噪声限值（GB12523-90）的相应环境噪声标准，制定相应的制度、措施。14.3施工作业，273、严格控制作业时间，一般不超过22小时，当必须昼夜连续作业时，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。14.4现场机具严格按施工总平面图布置，并进行围护，与外界隔离施工。14.5现场钢筋机械、木工机械、砂浆机械安装在施工棚内，与外界隔离。14.6场内、外运输机械：包括汽车、挖掘机、铲运车等安装消声器，最大限度的减少噪声。14.7配备专职机械维修人员，施工机械及时维修、保养保持良好的工作状态，防止因机械故障引起的噪声污染。14.8砼采用商品砼，场外集中搅拌避免现场搅拌时搅拌机的噪声，砼振捣时避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声,使场区保持安静。14.9加强对现场施工人274、员的管理，禁止大声喧哗，提倡文明施工。十五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施15.1. 施工中若发现影响施工的地下障碍物时，立即以书面形式通知建设单位，同时提出处置方案报建设单位审批。所发现的地下障碍物有归属单位时，报请有关部门协同处置。15.2.在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质究等价值的物品时，立即保护好现场并以书面形式通知建设单位工程师，同建设单位一起报告当地文物管理部门，按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。十六、工程技术资料管理与技术计划16.1工程技术复核计划工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检工种负责人复检质检人员检查业主核定。16.275、2统计技术运用计划1、应用统计技术评定砼强度。2、应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。3、应用排列图寻找影响工程质量的主要原因16.3四新技术应用计划“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，以科技作为创新的桥梁。建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有276、竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。16.6施工期间管理资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。16.7竣工移交资料目录工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准有关规定执行。十七、善后服务17.1工程保修我公司是惯标认证单位，企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容277、，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺。a、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。b、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；c、供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；d、电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年；2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交建筑安装工程质量保修书，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。17.2工程回访1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。