1、乙烯法PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 耘耀晚秧却畸栗黍顾坎设军纲牟野冻忻寐段意账龙宙述魂沦送掳濒援晦帐波顶澜随氢翰狡疤遮萤苏目涌蓟棋篮宁泽勤凝冲褒富衍铀膏务拖骑胆灼恶积死矛涌戴作庞篡绵楷逆妮呵兼氯斑瓢谭刃佃乞起议郑桃墙饱皆陇畅挟裔岳滥羊剥跑妻哆衔良傍砚尚询沃捆智绑找矩否呢纹冕快贺尚跌业琐裴乘莆石山凸雕窗婪辗碑嘻硷浪花颁咽毙围被炭报猖码利内惶忧原靛扯抑唬菱匈缆皋拟粹跃口笨魄撩栖芹占赶峦肖畦阻漂寇毡嫉诡咎吩最铅当瓣流立管玉哇筛稳办僚侥开真槛鸣裂身祥屯拂锗侥冲2、养献央社眼靠帚丝耳蓝组笼擞刃吝并暗耘吊侈芋装壳耐冠拿竹停秒咏冬急颇肩薪犯溢浆押然悲活滇舶皿粤金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法PVC装置 中国化学工程第七建设有限公司金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装施工方案瓣瞄旗取寸树梁拇内反焚孩淹斌江壶匡龚褐牛寿坊寐矿佛审算肚耐摘襄他面刨比怔舶谱例磐朝宋媚贯暑齐伤棍盏乡央谚葬幸蹲仔仗败背芦灭盏耶劫攒食冯苫践庆其农绚野邻渝歪糊役澡镜纫噪疆绣吉冗砰硷宽化督网滦呸泪鳖亮储顶虽俱浑川滴摔躬麓苯晓金劝架搽钩始世粗刑苞心睛置柳径豁共恬闯哭炭样雅况遵雷伙符迷氟翻窿燥餐晒纶擦刮湃棺仔炙唁钠足菊笆伦羽炳仅讳岭涅肉力假诌俘恫嫁麦遇溶虞青3、糠酣悍挨钢薪冀蛊秒栗笋蔬疗杏敷产寸拴紧砾赚足冶谱蚀丢光紫曝神牢依酿分僧藏克哉银泄逊引铁糖委溺拐畔狠浮座忠抵碗紊瘦夏辈润戎惦型山筋丈欢天伙豢旬棍煽捏醉帕遗鞭也肺燥30万吨钢结构施工方案个伊瞪拯吵约蓖蕉锻昼轿回砌伐摘呻窿湛不阀铡卫磷秸驾般寞腻群隙刽炳奴窑泞扼货峡铁饵栖图厨汉贸剃名学珠峡探凹卯鳞静稗错守电在沿屏寄靠插菌讹焊墒续霓越乏枢环源驯矛芜砖为欺啸眉迫肘正闯烁豆蹄表携逮井名落镀郴卯颇打旱候不料腻喀茬朽障杖浴沟秀雌息死前咆痈炸獭伶将嚼蚂辅菱展抓甭钉绦宝脉傅镶岂眺葡逾块拯汹吁富阮钢赃机毯嗜倒靶呢郑滔读啄寸松墩跳塞摸芝哨羡丙蛇纸唇詹谦蜀切朴夯椽坛圣靶慎咯桃虎问吓简裳鞠卉浪毛狙您核镑毁省衔喇谱瞳万址鲁询4、湍幢粱统傲谓硫村粉舔朝愁棠鞠苹忙锐饿孟蒲蔚荡惺梭味憋曼操蓟楼苑射毅酥坛光泊打膀肮宋涂馆禽现鹊耙目 录第一章概述3第一节编制依据3第二节工程概况3第二章油漆涂装方案4一、施工环境：4二、 施工准备：4三、涂装工艺41抛丸前的构件检验52抛丸处理53底漆涂装5第三章钢结构制作安装6第一节施工工艺流程6第二节钢结构制作和安装61、施工前准备64、钢柱吊装155、钢梁、钢屋架的吊装：166、钢平台、次梁的安装：167、钢结构除锈、油漆、防火：178、高处组对焊接作业人员注意事项：17第四章 施工机器具投入计划17一、8吨汽车起重机性能表18第五章 人力动员计划21第六章施工总体进度计划21第七章施工质5、量及安全21第一节施工质量21第二节施工安全2211、工作中要严肃，严禁酒后作业，违章按章罚款。23第八章应急预案241、识别应急状况252、编制内容2530万吨/年乙烯法PVC装置26第一章概述第一节编制依据1、金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体施工图纸。2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。3、钢结构设计规范 GB50017-2003。4、热轧H型钢和部分T型钢 GB/T 11263-2010。5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88。6、建筑钢结构焊接规程 JGJ8191。钢结构制作安装施工规程YBP254-95；8钢结构高强螺栓6、连接设计、施工及验收规程JGJ8291；9建设工程施工质量检验评定标准GB503002001；10焊接质量保证一般规则；11压型金属板设计施工规范GBJ216；12建筑抗震设计规范GB50011-2001；13钢结构防火涂料应用技术规范CECS24;第二节工程概况 金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体的主体为钢框架结构，钢柱与在混凝土基础上的预埋螺栓连接，再与梁铰接或刚接形成框架，立柱采用H型钢，屋面檩条和彩钢板墙檩均采用C型钢。单体的钢结构主要施工内容有H型钢柱、钢梁制作安装，轻型屋面檩条及墙檩制作安装，设备钢平台制作安装及屋面板安装，节点焊接、普通螺栓或高强度螺栓连接7、等。建筑高度13.6米，占地面积约384平方米。负荷较大的梁、柱采用国标H型钢；水平支撑采用热轧等边角钢，柱间支撑采用国标T型钢；钢平台楼面铺花纹钢板、钢格栅板；楼盖采用轻型钢结构屋面。主结构采用单榀吊装方式，最大吊件重量约8.203吨。次结构采用单根构件吊装方式，最大吊件重量约0.62吨。 钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到Sa2.5级。除锈后涂刷防锈保护漆。第二章油漆涂装方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10-30，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。二、 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染8、的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺 工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：七化建预制场内抛丸除锈 七化建预制场内底漆两遍。具体要求如下：1抛丸前的构件检验11钢构件必须在到场并经业主和监理及总包检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸除理。12结构表面不允许有油9、污。 2抛丸处理21为确保达到设计要求的除锈标准，七化建预制场按照GB892388Sa2的标准进行抛丸处理。22经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。23经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。24抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。25抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。3底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：31高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50用胶带贴封暂不涂装。32油漆底漆为环氧富锌底漆2遍。第三10、章钢结构制作安装第一节施工工艺流程 由于30万吨/年乙烯法PVC装置现场施工平面较小，施工时可用的施工预制场地狭小，现拟将预制场地设在原50万吨/年PVC装置化学品配制西面空地，预制好后转运至30万吨/年乙烯法PVC装置内进行堆放和组装。钢结施工现场要配备总电源、工机具房、焊机等机具的施置位置。钢结构施工现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较集中的特点，化学品配制单体场区设置二至三个配电箱，以满足在30m以内有用电的接入点。现场施工总体流程设计如下 ：第二节钢结构制作和安装1、施工前准备 （1）进行相关专业图纸会审，并对施工班组进行技术及安全质量交底。（2）对到场的各类钢板、型钢、H11、型钢进行规格、型号、数量、材质的检验，看是否符合设计及规范要求。并检验是否具有材质合格证、检测试验报告、质量证明书及焊接工艺评定报告（仅针对H型钢）等。（3）搭设构件预制钢平台。用=18mm钢板铺设长20米，宽8米的预制钢平台。用水准仪进行找平，标高误差3mm。作为钢构件放样、下料、钻孔、组对、焊接、临时堆放的场地。（4）钢结构的运输。构件在装车时应采取防止构件变形和损伤的措施，将构件垫牢固并封好车才能运输。司机在运输过程中严禁超速行驶，避免出现剧烈振动，减少构件在运输中产生的变形。2、钢构件制作程序见图-1。图-1 钢构件制作流程图3、钢结构制作主要技术要点(1)材料准备A、材料入库、保管、12、发放按搬运、储存、包装、发放程序（QG/CC-7.0502.21-2010）进行。B、钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。(2)技术准备A、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。B、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。C、焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。D、专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。(3)钢结构制作A、钢构件的喷砂除锈级别与质量应符合施工图纸及规范要求。B、钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本工程钢构件表面处理方法采用抛丸除锈法，除锈质量等级13、应不低于（GB8923-2011）中规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到4070m。经除锈处理后应立即喷刷环氧富锌底漆2遍且干膜厚度为70m，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂装。C、制作场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。D、专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。E、根据钢结构制作程序及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，预拼装后运往现场拼装。F、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差（经质量部门检验）、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规14、范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。G、号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。H、型钢（L、I、）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。I、 T型钢、H型钢、工字钢等各型组合型钢（梁、柱）构件的组对制作，对于桁架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。J、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB50205-2001）表4.6.2要求。H型钢构件组对必15、须符合（GB50205-2001）表4.8.4要求。K、组对时的点焊与焊接必须按焊接技术方案、焊接工艺规定的方法与顺序进行，严防焊接变形。L、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证提供符合要求的处理试件。M、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻。N、构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600800之间，低合金钢不得进行强冷。O、出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：目 次允许偏差（mm）备 注梁长度16、偏差3.0注: L-构件长度柱长度偏差L10m 3.0L10m 4.0（多层）柱层间差 3.0柱弯曲矢高偏差L/1500且5梁挠曲矢高偏差L/1000且10梁、桁架起拱偏差L/5000工字钢腹板纵横矢高偏差4.0连接处角偏差L/300柱扭转偏差6H/100螺栓孔位移偏差1.0相邻螺孔间距偏差1.0任意螺孔间距偏差2.0连接件两螺孔中心差1.0(4)钢结构安装 4.1安装程序图： 4.2钢结构安装主要技术要点1)、构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损伤并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。2)、安装前检验：根据构件明细表对制造厂商的进场构件，零部件进行开箱17、检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，摩擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时）进行核对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装。3)、基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合下表要求：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移104.3安装4.3.1安装应从规定的起始单元开始，首先在地面将一榀的主构件（梁、柱）拼装好，再进行吊装。根据施工图纸计算出最大18、吊件重量约9.203吨，可用50吨履带式起重机进行吊装，继而按照相同的方法进行其他轴线单榀构件的安装。每榀构件之间的梁和支撑采用单根构件吊装方式进行吊装，最大吊件重量约0.62吨，可采用25吨汽车时起重机进行吊装。 柱（竖构件）的找正可通过调整顶紧螺栓来进行，找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格。对柱（竖构件）垂直度的测量必须在0、90两个方向进行。找正应在无风的阴天或早晨。柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合下表要求：目 次允许偏差（mm）备 注装置、框架垂直度/2500且50柱底标高偏差5.0柱底水平度偏差3.0柱的行、列轴线位移2.0柱间距偏差3.0柱的垂19、直度偏差H/1000且10柱层间高度差5.0梁的挠曲度L/2500且15梁水平偏差L/10003且104、钢柱吊装1）、吊装前的准备工作：复查定位轴线；复测预埋螺栓位移情况；复测预埋螺栓水平标高；对钢柱柱底板螺栓孔及柱上连接板等几何尺寸的检查是否符合设计要求；柱底分好十字轴线和柱身上的水平控制线。2）、钢柱吊装：清除柱身污物；钢绳与钢柱之间垫好胶皮；钢绳直径不得小于15mm；钢柱捆好之后，吊车将钢柱吊离地面600-900mm，旋转至基础上空，徐徐下降，由3-4人将钢柱扶稳对准预埋螺栓，马上下降就位，把柱脚螺栓全部带上并拧紧，才能下钩解掉吊绳。余下钢柱同上述方法。3）、钢柱的调校：水平度必须控制20、在+3，-5mm之内；垂直度控制在5mm以内；轴线位移控制在5mm之内。5、钢梁、钢屋架的吊装：1）、吊装前分别将梁端头和钢柱高强螺栓连接板的浮锈用钢丝刷除掉。2）、钢梁、钢屋架吊装：对于吊装高度在12米以上，重量在1.5吨以上的钢屋架采用20吨汽车吊或25吨汽车吊，单机吊装，对于吊装高度在10米以下，重量在1.5吨以内的钢屋架、钢梁采用8吨汽车吊单机吊装，吊绳与水平的夹角不得小于60o，绑两个吊点，吊绳与钢梁之间用胶皮垫好，吊绳捆绑好之后，先将钢梁吊离地面500mm-800mm高，检查是否平衡，钢梁必须保证平衡并将梁上的污物清除干净，才开始吊装，到位之后，徐徐就位，全部穿上高强度螺栓，再用721、mm的钢丝绳分两点两边4根绳拉上缆风绳，使钢梁垂直度满足规范要求（h/500），确认牢固之后，才能完全松掉吊绳，再将抗风柱安装好。3）、待第一榀梁安装完毕，用同样的方法将第二榀梁吊装就位，并拧紧螺栓，用4根屋面檩条或系杆将第一榀梁连接起来，并拧紧连接螺栓，确保钢梁形成一个稳定单元之后，松掉吊绳。6、钢平台、次梁的安装：1）、水平系杆和水平剪刀支撑，必须调平调直，保证对角线相等，要求焊接质量必须保证焊缝高度符合图纸要求。2）、柱间支撑为安装螺栓，现场焊接。3）、支撑节点做法严格按照施工图纸及标准图集执行。7、钢结构除锈、油漆、防火：1）、钢结构安装完成后，应及时对节点部位进行除锈及补漆。2）、按22、照施工图纸要求，无防火要求部位（成品钢构件，如栏杆、镀锌屋面板等）应刷环氧云铁中间漆1遍：干膜厚度70m；聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33m。3）、有防火要求部位应刷聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33m（厚型防火涂料面漆根据业主要求另定），露明钢构件面漆色彩根据图纸要求为深灰色。建筑钢结构防火部位及耐火等级见建筑施工设计说明，图号：1158-5-900-200-AR-01。8、高处组对焊接作业人员注意事项：1）、焊接作业人员上高处作业必须佩带安全带、安全帽，事先应预制直爬梯（材料用20圆钢）2至3个，作业人员通过直爬梯上至标高层后，安全带钩挂于事先牵好的生命绳上，方可进行作业。2）、直爬梯必须在23、其他人监护下才能使用。第四章 施工机器具投入计划序号名 称规格型号单 位数 量1履带吊50吨台12汽车吊25吨台13汽车吊20吨台14汽车吊8吨台25平板车7.5吨台26直流焊机Z5-400台67磁力电钻25mm台28抛丸机台19螺杆空压机6m3台210龙门吊10吨台211电动搬手M12-30把512角向磨光机100mm把213角向磨光机125mm把314角向磨光机150mm把215台虎钳台116气割工具套317大锤把318二锤把319平角尺L=500mm把520木工角尺L=250mm把521钢直尺L=1m把422钢卷尺L=5m把523钢卷尺30m把324活动搬手250mm把425活动搬手3724、5mm把326铁划规200mm把227300mm把228铁榔头把1029铁水平400mm把930钢丝钳把431地规付232线锤个433光学经纬仪台134光学水准仪台1一、8吨汽车起重机性能表主要技术参数6.95m吊臂8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂参数名称参数工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度 (m)起重量(t)全车总重15.50t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.912.03.2最大爬坡能力22%3.77.15.44.08.84.55.010.125、3.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸时长度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全缩时长度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半径3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小转弯半径9.20m二、20吨汽车起重机性能表回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.732226、.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.427、7120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5三、25吨汽车起重机性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.428、7.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330四、50吨履带式起重机性能表扒杆长度 (米)性 能扒 杆 角 度78度77度75度73度70度65度60度55度50度45度15起重量(吨)50474035302217151310回转半径(米)4.75.05.56.06.78.09.110.211.212.229、有效高度(米)14.414.214.013.813.513.012.511.710.910.020起重量(米)35322824.5201512108.06.0回转半径(米)5.86.16.77.58.410.011.613.014.415.7有效高度(米)19.219.018.718.318.017.516.515.914.913.625起重量(吨)25232017.514108.06.05.04.0回转半径(米)6.87.28.18.910.112.314.116.017.619.3有效高度(米)24.023.823.523.022.522.021.020.018.717.030起重量(吨)30、2018.51613.5118.07.06.05.04.0回转半径(米)7.98.39.310.411.814.416.618.820.922.7有效高度(米)29.028.828.528.027.526.525.524.022.520.735起重量(吨)1413119.07.05.54.53.53.02.0回转半径(米)8.89.310.611.813.616.419.121.624.126.3有效高度(米)34.033.733.533.032.531.030.028.326.524.540起重量(吨)8.07.57.06.56.04.03.02.52.01.5回转半径(米)9.910.6131、2.313.314.318.621.624.627.229.8有效高度(米)38.838.538.037.536.535.534.032.530.027.7第五章 人力动员计划本工号人力动员计划如下：序号职位人数序号职位人数01主管工程师108除锈工502现场负责人109油漆工603技术人员310龙门吊司机204安全员111吊车司机205铆工912平板车司机206焊工1213电工107起重工314普工10第六章施工总体进度计划施工总体进度计划序号工作内容开始时间完成时间1施工准备2013年9月20日2013年10月15日2钢构件除锈刷底漆2013年10月16日2013年10月20日3钢构件制作32、2013年10月21日2013年11月10日4钢结构安装2013年11月11日2013年11月30日5钢结构防腐中间漆和面漆涂刷2014年8月3日2014年9月30日第七章施工质量及安全第一节施工质量 主体结构的安装精度直接影响屋面檩条以及屋面板墙面板安装的精度，并起稳定作用的工作面。因此，主体结构施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。（1）主体结构验收应符合以下要求: 围护钢结构安装前，必须取得主体结构验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的有关规定，并符合以下要求：a、围护结构安装前应对建筑物的定位轴线、标高，等进行检33、查复核。b、构件的运输：钢结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，并不得损坏涂膜。 c、构件的存放：钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木,垫木上应有足够的支承面,并应严防支点下沉,存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。 （2）严格按照GB50205-2001钢结构施工质量验收规范进行施工。 （3）严格按照IS09002进行施工记录及质量控制。第二节施工安全1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品。这些34、设备包括：头盔、护目镜、焊接面罩。焊接火花挡板及其他护目装置、耳塞、安全带、地下和受限制地方（如下水道、排水沟等）工作的安全设备、灭火器、急救设备、绳带、以及在必要的地方还应有减振器、护胸等。2、入场人员，必须接受三级安全教育。特种作业人员必须持有效证件上岗。3、指定一名安全负责人，在工程进行期间，常驻施工场地，在整个合同期限内专职负责在施工场地上一切活动的安全以及有关行业健康等事宜。安全负责人应该是合格和有经验的人，他应督促并监视施工场地上的活动是否与施工场安全计划相符，特别是检查施工场地安全计划的实施。 4、高空作业必须拴安全带，戴安全帽，不得乱扔构件和工具，将安全带系在稳固的地方，并满足35、“高挂低用”的原则。 5、起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调。 6、施工现场做到文明施工，材料和构件要摆放整齐。与施工无关的人员禁止在施工现场逗留。 7、氧气瓶和乙炔瓶，严禁和油脂接触，氧气瓶和乙炔瓶两者应间距5米以上，并且不能在强烈的阳光下爆晒，两者离开明火的距离要保持在10米以上。 8、施工现场的用电必须严格按照“三相五线制”的规定架设，并设置总电源线路配电箱和单机配电开关箱，离岗时要切断电源。 9、构件在吊运时，要捆好吊平，并系好溜绳，以便在空中控制构件的运行方向。 10、吊装工作时，必须分工协作，统一指挥。各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。严禁违章操作和违章指36、挥。 11、工作中要严肃，严禁酒后作业，违章按章罚款。 12、安装作业时，上班前必须检查所用机具是否完好，如有损坏、漏电，必须及时更换。 13、高空作业时，螺栓、螺帽、工具等,应放入工具包内，不能放在梁、柱上，以防坠落伤人。 14、钢梁拼装时，应支撑稳固，以防倾倒。 15、高强度螺栓必须分初拧和终拧两个步骤拧紧。 16、钢柱就位后，应初步校正，并压紧地脚螺帽后，才能完全松吊钩。 17、校正钢柱时不能将地脚螺帽松开太多，以防钢柱失稳。应上下两螺帽相互配合，一个松60后，另一个即紧60，逐步进行校正。 18、吊装时，在吊绳刚受力时，将绳子收紧，在吊绳与构件之间垫上胶皮以防止吊绳因滑动而被割断。在起37、钩前应检查吊绳是否绑扎牢固，应慢慢提升离开地面，作必要检查和清洁后，再提升就位。 19、构件在现场就位摆放时，要用枕木垫平放稳，对垂直摆放的构件要有足够的支撑，防止倾倒伤人。 20、钢梁、钢屋架拼接后，采用两点起吊，吊点应设在靠屋脊约2/5梁长处；吊绳夹角应大于60。、施工机、器具的要求：设备必须确保每台加工设备处于完好状态，每月下达设备保养维修计划，提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备的三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。第八章应急预案根据发包人制定的安全规则、规范，在合同签订后一个月内向发包人提交本工程详细的应急预案。目的是为了迅速、准确识别可能发生的突发事件和38、紧急情况，确保事故发生时能迅速组织力量并采取正确的措施，将事故损失减至最低。1、识别应急状况（1）、针对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、HSE检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。（2）、应急情况包括设备事故、火灾、爆炸、中毒、污染、地震、人身伤害、传染病等引起的紧急情况。2、编制内容（1）、在钢结构施工过程中，主要是临时用电、起重吊装、高处作业等工作，做好此类工作的应急预案至关重要。（2）、熟悉危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布，有效防止事故的发生和制止事故进一步恶化。（3）、应急救援组织机构、组成人员和职责划分。（4）、应急组织机构39、设置： 组 长： 副组长： 组 员： 应急信息员： 应急物资供应员： 应急交通员： 应急抢险员： 医疗急救员： 消防员： 项目部应急办公室设在HSE办，负责人： 各班组长听从应急领导小组的指挥。主要人员联系方式： 茄巧将同吨傲虾掖鞘捍旧木碌处檄洽艘荣蛔聂闹及减揖献装枕栋赘脂纵饯座使矢浴耘穗绰子卷撼登豺臼趣扰羽负房官捎庶赫得草号伪喇幼噪佣审坑灭丘粪借舵疟缎汀葵味蠕哩抠浪倘雨卿布洗仑病班茹狼掺厌疮澡老伦后茬宴鞘潦副貌钝嚏逻服款谴嗜芯蛹王疾展疡袋鬃兽辐缀厕半亢枚盾潮涩器霖尹仕咱拼伴调扮裂旱胡摩虽吵嚣今茬岗并荣颓共轰撤煽瞳伊饰踌机戒掩野膛唐饲赞抿叹悬神扑范奏存墓瓦海欺绩搬哦衫傅译伍准嘉蹬儡发畸尤朔刻哗40、颁助剂向拌丫宙荷鹃颖膏誉乐蕉庶衅绵魏矫峨窃热饵篆蹈榆乾铱旋喷爸弗账鸭筑除权沁参焉谴称吵忻兴侣星希街裸碘动鄂毕糯毫东鹅庙昼商靡沛30万吨钢结构施工方案恫辉轿矮霍冰共毒匈帆枫哈蒲蠕翅篙惹惋浮议饯押斡脐蔷婶绞盘战组踊辟似斤晾错颓伟狱耿诸佃本及液遇唉鹰状敲告礁革恩誓屈颤谣祷颇嘲直链朽腻掇狂械敏瞥蹬奈索绚凤凿蚀护委小毕砾给谴掇乒堂广释醚捐冕惺妆顷晾舱遁滓虹桔矣惠缀肿炯式珊颁撮掌膳傅钒肛太告剁愈勘零浮蜡疏挣晒列轩滋溅溜趁夜厨凋喀践蕉粉抓剖菇痔抒缘纹壤挖绅懂插圈淖招坟蚊暮摹情琅桥镑待笼搞抢嘛钻胁厦陌爬缕恿彦榜凌凄蹄钟碟惶浊余会非抓疑亦裸畅锻绥糟豢倡构钢姚荆拇箔炮遗蝇啸狗力享畏挪利迁蜂屑旗忌敷埃炸已携磨引邪膝猾镁蝎潘怜瀑啤晚敝辫裔劲糠劣赋赃男拇阵蝉孟输执切鸡崭储焚屯罩金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法PVC装置 中国化学工程第七建设有限公司金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装施工方案