1、中小学校建筑与结构、设备、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制说明1一、编制依据1二、方案说明2三、建筑与结构工程主要施工标准2四、设备安装工程主要施工标准3第二章工程概况4一、工程概述4二、主要结构说明4三、主要材料说明8第三章施工组织目标及人员框图10一、施工组织目标10二、组织机构11第四章施工总平面布置及说明13第五章施工准备13一、施工临时设施场地准备13二、施工用电准备13三、施工用水准备13四、施工技术准备14五、物资准备14六、劳动力准备15七、现场准备2、15第六章施工部署15一、施工顺序安排15二、现场垂直运输16三、混凝土拌制16四、钢筋加工16第七章分部分项主要技术方案16一、测量工程16二、土石方工程21三、人工挖孔桩工程22四、脚手架工程25五、钢筋工程26六、模板工程29七、混凝土工程30八、砌体工程33九、抹灰工程34十、门窗工程35十一、水泥砂浆楼地面工程38十二、墙面饰面砖工程41十三、地面砖工程42十四、吊顶工程43十五、屋面工程45十六、管道安装46十七、电气系统的安装53十八、通风系统安装59十九、膜结构工程60二十、运动场施工62二十一、室外工程65第八章主要施工措施72一、塔吊布置及安装方案72第九章工程施工计划及其3、说明74一、工程进度计划74二、主要材料供应计划74三、主要施工机械设备需用计划75四、劳动力使用计划76第十章工程质量目标及保证措施77一、工程质量目标77二、质量管理措施77三、质量保证技术措施78第十一章工程工期目标及保证措施87一、工程工期目标87二、工期保证措施88三、当出现工期延误而采取的补救措施89第十二章施工技术及安全保证措施90一、安全文明施工目标90二、施工技术及安全保证措施90第十三章季节性施工措施93一、夏季施工措施93二、雨季施工、场地排水措施94第十四章现场文明施工管理95第十五章环保与环卫管理96第十六章常见质量通病的防范、处理、控制措施97一、钢筋工程缺陷及预防4、97二、模板工程缺陷及预防98三、砼工程缺陷及预防99四、防腐工程的预防100五、预埋件误差100成都XX学校XX学校（原XX市第XX中小学校）工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国建筑法、工程建设标准强制性条文、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、四川省建委、XX市建委颁发的关于，建筑、安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。5、本公司企业标准，ISO9005、1：2000质量体系等内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为 日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“合格”要求。二、方案说明1、本施工组织设计将作为投标阶段和施工合同签订后对土建，水、电工程各专业施工的指导性文件。2、建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程中标后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，我公司将在建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充6、完善，并遵照有关规范规程及相关标准执行。三、建筑与结构工程主要施工标准1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)2、建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002)3、建筑地基处理技术方案(JGJ79-2012)4、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)6、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)7、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)8、地下水防水工程质量验收规范(GB50208-2011)9、建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2010)10、建筑装饰装7、修工程质量验收规范(GB50210-2001)11、钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107-2010)12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)13、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)15、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)16、建筑机械使用安全技术规程(JGJ-33-2012)17、建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014；18、建筑施工安全检查标准JGJ59-201119、工程测量规范 GB 50026-200720、本工程的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118、8的规定。21、中小学校体育设施技术规程22、建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068-2001)23、钢结构设计规范 (GB50017-2003)24、钢结构施工质量验收规范 (GB50205-2001)25、膜结构技术规程 (CECS158：2004)26、碳素结构钢 (GB/T700-2006)27、钢结构工程施工规范GB50755-201228、空间网格结构技术规程JGJ7-2010其他国家及地方相关标准及规程四、设备安装工程主要施工标准1、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-20142、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50149-20103、电气装置安9、装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064、建筑电气工程施工质量验收规范GB50210-20115、建筑给水排水及采暖工程质量检验规范GB50242-2012第二章 工程概况一、工程概述1、工程名称：成都XX学校XX学校（原XX市第XX中小学校）工程。2、建设单位： 。6、工程地址：设地点位于XX市XX。8、主要工程范围：本工程的主要施工范围包括初中部、高中部及综合楼、学生宿舍、后勤综合楼、体育综合楼、运动场、主大门、次大门、相关室外工程、绿色建筑及膜结构施工。9、工期要求：本工程要求建设工期为不超过 日历日。开工日期： ，竣工日期: 。10、工程质量标准要求：合格。二、主要结构说10、明1、初中部主要结构说明初中部采用框架结构形式，地上5层，建筑总高度为20.8米，室内外高差0.3米；建筑长为84.95米，宽为51.3米，平面呈回字形，总建筑面积为13046.63。本工程右边紧邻高中教学楼，两楼间设置150mm的抗震缝，相邻柱共用基础。本工程设计标准及场地自然条件如下：建筑结构安全等级二级设计使用年限50年基本风压Wo（kN/）0.40地面粗糙度类别B类砌体填充墙施工质量控制等级B级建筑耐火等级一级设计地震分组第三组抗震设防类别乙类（重点设防类）建筑场地类别类抗震设防烈度7度（0.15g）地基基础设计等级丙级结构形式框架结构裂缝控制等级三级框架抗震等级二级 2、高中部及综合11、楼本工程采用框架结构形式，由于竖向不规则，设抗震缝将本工程分为4个结构单元。结构一区地上5层； 结构二区地上5层，局部为6层；结构三区地上5层；结构四区地上7层，局部为8层；室内外高差0.30m；一、三区结构总高为20.50m，二区结构总高为23.50m，四区结构总高为33.6m，总建筑面积18375.05。本工程结构设计标准及场地自然条件如下：建筑结构安全等级二级设计使用年限50年基本风压Wo（kN/m）0.35地面粗糙度类别B类砌体填充墙施工质量控制等级B级建筑耐火等级一级设计地震分组第三组抗震设防类别乙类（重点设防类）建筑场地类别类抗震设防烈度7度（0.15g）地基基础设计等级乙级结构形12、式框架结构裂缝控制等级三级结构一、二、三区框架抗震等级二级结构四区框架抗震等级一级3、后勤综合楼本工程为成都XX学校XX学校（原XX市第XX中小学校）工程后勤综合楼子项，本工程采用框架结构形式，由于竖向不规则，设抗震缝将本工程分为2个结构单元。结构一单元地上12层，结构二单元地上5层，局部为3层；室内外高差0.30m；一单元结构总高为44.80m，二单元结构总高为21.70m。总建筑面积17562.82。本工程设计标准及场地自然条件如下：建筑结构安全等级二级设计使用年限50年基本风压Wo（kN/）0.40地面粗糙度类别B类砌体填充墙施工质量控制等级B级建筑耐火等级一级设计地震分组第三组抗震设防13、类别食堂乙类（重点设防类）建筑场地类别类抗震设防类别教室宿舍（丙类标准设防）地基基础设计等级乙级抗震设防烈度7度（0.15g）裂缝控制等级三级结构形式框架结构框架抗震等级结构一单元13层为一级,412层为二级框架抗震等级结构二单元二级4、体育综合楼本工程采框架及框假剪力剪结构形式，设抗震缝将本工程分为3个结构单元。结构一、二单元采用框架剪力墙结构,结构三单元为框架结构，地上1层；室内外高差0.30m；一、二单元结构总高为9.300m，三单元结构总高为6.0m。总建筑面积4305.83。本工程设计标准及场地自然条件如下：建筑结构安全等级二级设计使用年限50年基本风压Wo（kN/）0.40地面粗糙14、度类别B类砌体填充墙施工质量控制等级B级建筑耐火等级一级设计地震分组第三组抗震设防类别乙类（重点设防类）建筑场地类别类抗震设防烈度7度（0.15g）地基基础设计等级乙级结构形式一、二单元框剪，三单元框架裂缝控制等级三级框架抗震等级结构一、二单元剪力墙一级、框架二级；结构三单元框架二级5、学生宿舍本工程采用框架结构形式，地下1层（6级人员掩蔽人防）、地上5层，建筑总高度为21.9米，室内外高差0.3米。本工程采用隔震设计，采用隔震设计后，隔震层以上结构水平地震力按照抗震设防烈度6度（0.05g）进行设计。本工程设计标准及场地自然条件如下：建筑结构安全等级二级设计使用年限50年基本风压Wo（kN/15、）0.40地面粗糙度类别B类砌体填充墙施工质量控制等级B级建筑耐火等级一级设计地震分组第三组抗震设防类别乙类（重点设防类）建筑场地类别类抗震设防烈度隔震设计后计算水平地震力采用6度（0.05g）地基基础设计等级丙级结构形式框架结构裂缝控制等级三级框架抗震等级隔震设计后三级（按7度采用）6、运动场位于校园东侧运动区，长约135米，宽约74米，运动场施工做法详见运动场施工图。7、主次大门暂缺主次大门施工图8、膜结构本工程底下为体训综合楼主席台,总投影面积约298.7。结构设计使用年限：50年，结构设计安全等级2级；3.6 抗震设防烈度： 7度(0.15g) 第三组；其做法详见膜结构施工图。9、绿色16、建筑具体详见绿色建筑专篇图纸。10、支护方式：本工程采用衡重式挡墙、桩锚式挡墙及桩板式挡墙进行支护。三、主要材料说明1、钢筋及焊条图中使用HPB300级钢、HRB335级钢直径小于16mm，直径大于16mm钢筋应采用HRB400级钢。当不同等级的钢筋之间焊接时，焊条采用较低等级钢筋适用的型号。本工程的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。本工程所使用的钢筋强度及焊条应满足以下设计要求：普通钢筋HPB300HRB335HRB400钢板备注取用设计强度fy、fy270300360Q235B详规范钢筋强度标准值应有不小于95%的保证率焊条E43xxE5017、xxE55xxE43xx抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。受力预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用 HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于 30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通过设计按照钢筋承载力。设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，出具设计文件，并必须经得设计18、同意。所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。施工过程中钢筋的加工、制作、安装应严格按照相关设计要求及建筑规范施工要求进行。2、混凝土基础垫层：C15基础（含地梁、基础短柱）:C30桩身、承台：C30桩护壁：C30梁、板：C30柱：C30C55过梁、构造柱、零星砼等构件：C25楼梯混凝土强度与同层框架梁强度相同3、膜结构图中未注明(包括材料表)钢管及钢板材质均为Q235B；钢材的性能要求符合建筑抗震设计规范GB50011-2010、钢结构设计规范GB50017-2003规定；图中未注明调节杆及钢索锚具材质均为20#碳钢。Q235B、Q345B及20#钢材质量均应符合碳素结构钢GB/T7019、0的规定；Q235及Q345钢材质量尚应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。图中未注明的铝材材质均为A6063T5，铝材质量要求符合工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6892 C类标准。膜材选P类、C级膜材；厚度0.850.95mm;重量1050(g/m2)；经向抗拉强度5000N/5CM, 纬向抗拉强度4500N/5CM；膜材的表面处理用PVC基材覆涂PVDF涂层；膜结构的设计使用年限1015年。膜材应附合膜结构技术规程(CECS158-2004)的要求。4、砌体材料除特殊注明外，本工程墙体材料及墙体厚度如下：屋顶女儿墙为200厚混凝土矮墙，卫生间局部隔墙采用120厚实心砖，电梯井20、四周墙壁为240厚实心砖墙，其余墙体除特殊标明外均采用200厚空心砖。第三章 施工组织目标及人员框图一、施工组织目标施工工期目标：按照合同约定，确保 天，详见施工网络图。工程质量目标：合格率100%，优良率90%。安全文明施工目标：一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故，杜绝重大交通、火灾、设备事故。实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。综合效益目标：实现精细化管理，文明施工，做精品工程，树公司形象。二、组织机构1、设置组织机构的目的我公司将全力组织、全面保证实现项目总目标，圆满完成本工21、程施工任务；组织机构按国家建设工程管理体系对口设置，采用项目法组织施工，严格执行国家建设工程有关文件及管理制度。2、组织机构体系项目经理项目副经理技术负责人安全质量组施工技术组物资机动组合同计划组劳资财务组土石方施工队水电施工队装饰施工队结构施工队安装施工队各 专 业 施 工 班 组3、组织机构及相关管理人员配备主要施工管理人员表职 务姓 名联系方式职称主要职能项目经理主持全面工作现场总负责人主持现场工作项目副经理现场生产主管项目副经理现场技术主管项目副经理现场技术主管技术员现场技术测量员测量定位测量员测量定位质检员现场质量安全员现场安全施工员施工管理施工员施工管理施工员施工管理设备员设备管理22、材料员材料管理资料员资料管理第四章 施工总平面布置及说明（暂缺）第五章 施工准备一、施工临时设施场地准备根据施工进度计划和施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。二、施工用电准备（暂缺）三、施工用水准备整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和、冲洗和养生用水及消防用水。按照要求将生产用水与消防用水分别接取。拟用50球阀和50的水管分别接一路生活用水管和生产用水管道，用于施工区域的施工生产及生活用水。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工技术准备根据业主提供蓝图，在开工前天组织设计单位及我方进行图纸会审和23、设计交底。熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计（方案）。现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工组织设计（方案）。根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案及作业指导书。落实和完善施工安全技术措施。编制工程材料和施工用料计划。编制新技术、新工艺、新设备、新材料的操作、使用和人员培训计划。每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。五、物资准备1、设备机具的准备根据本工程特点及现场环境条件，我公司现有设备机具完全能满足工程需要，拟投入的设备机具见附表四，并根据网络安排编制了进场计24、划。2、周转材料的准备该工程周转材料使用量大，我公司在对已有的周转材料清理、修复，同时考虑到其他工程的使用情况，准备购置补充一定数量的周转材料以保证本工程的使用。3、材料的准备本工程所需的物质基本为本地采购，如本地无法满足时才在外地采购，采购周期约为1535天。我公司将根据设计图纸及时编制出本工程各项材料需求计划。根据施工网络的要求明确各类材料的进货时间，以便于提前准备。六、劳动力准备根据网络计划和工作量的大小，编制劳动力安排计划，结合劳动力计划，提前做倒班作业安排，随时保证劳动力的正常到位，确保工程施工的劳动力资源，在此同时，根据工程的实际施工情况，合理配置特殊工种、专业技术人员、专业技师，25、并做好劳动力保证预案。七、现场准备在开工前应保证现场道路畅通、场地平整。水准点与坐标控制点交验要求：甲方负责开工前5天邀请设计单位、监理单位参加，并书面向乙方移交施工现场的坐标、高程控制点。工程开工前7天内与业主单位取得地下管线资料，若我方在施工过程中遇到地下管线，立即告知业主，经业主同意后才可施工。第六章 施工部署一、施工顺序安排工程施工顺序（暂缺）：挡墙施工二、现场垂直运输现场混凝土垂直运输采用混凝土输送泵，钢筋、模板、脚手架垂直运输采用塔吊；塔吊的布置详见施工总平面布置图。三、混凝土拌制工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土；场内混凝土采用混凝土输送泵运输。四、钢筋加工钢筋加工场地设置在施26、工现场便于垂直运输的位置，详见施工总平面布置图。第七章 分部分项主要技术方案 本章主要针对部分分部分项工程进行主要技术方案的编制，对于本章未完善的技术施工方案，将在各分部分项工程专项施工方案中进行补充。一、测量工程做为本工程的一个施工重点，测量控制网的建立、交接将会对工程质量产生重大影响。我公司将以标准的设备、规范的操作来完成本工程的测量工作。1、控制测量的技术依据本次测量控制点的布设应在建设方提供的控制网的基础上建立，要求业主现场交点和提供相应的技术资料，作为我们这次控制测量的原始依据。参照国家技术监督局与中华人民共和国建设部联合发布的工程测量规范及我公司发布的建筑施工测量施工工艺标准，作为27、这次控制测量和施工测量的技术规范和技术标准，并根据设计的工艺要求布设控制网络。2、测量前的准备2.1工具的准备实施测量前委托具备资质的专业单位对工程所要使用的全站仪（托普）及全套设备、J2经纬仪、S3水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备误差。2.2技术准备施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图，以便在施测中心中有底。2.3施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据地形条件选择可行的控制作业方法。3、控制网的布设3.1首级控制点及加密点的布设在布设首级控制点时应充分考虑建筑物的施工工艺要求，拟定方格网点28、的坐标，采用精确放样控制网连测严密平差计算点位改正控制网连测严密平差计算点位改正重复作业的方法，直到达到精度要求为止，并采用砼桩造标，并埋设保存。在首级控制点的基础上用全站仪或者J2经纬仪用同样的方法来进行方格网的加密，加密时各主要控制轴线（偏轴线）应布设成为一条网线，布设时要根据实际情况，从可保存、可长期利用两个方面出发进行布设，避免出现布设容易使用难的情况。3.2高程控制高程控制拟采用S3水准仪对高程控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，确保精度要求的实现。3.3成果计算对控制点的平面坐标观测及水准控制测量所得到的原始观测-数据，运用控制测量的专用软件进行控制网坐标严29、密平差计算和高程严密平差计算，确保计算成果的准确度与精确度。3.4精度标准角度观测方向观测法，其主要技术要求及精度标准应符合下表要求：方格等级经纬仪型号测角中误差（）测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回两倍照准差变动（）各测回方向较差（）级DJ151696DJ2538139当采用电磁波测距仪测定边长时，应对仪器进行检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表要求：方格网等级仪器等级总测回数级、等级4、施工放样在控制方格网测量工作完成之后，则可以进行施工放样的工作，施工放样的仪器主要用J2经纬仪、S3水准仪进行。在施工放样过程中，要采取边放样边检测边求误差，并采取合理的误差处理方法，在非主要控制30、轴线上进行误差处理，避免出现误差累计在主要控制轴线上的情况。5、标高控制5.1原水准点的引测和0.00标高的确定根据业主提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范要求。并在施工现场建立不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。5.2基坑的标高控制基坑施工过程中，采用水准仪在基坑坑壁和基坑中央每隔3、4米测设一水平桩，水平桩距坑底的设计标高500mm，以便根据该标高进行人工捡底。5.3建筑物主体阶段的标高控制主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至建筑物大角柱，对于多层建筑在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标31、示，如此循环，直至主体完成。5.4建筑物装饰阶段标高、轴线的控制框架或砖混结构主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高分别弹于柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。6、建筑物竖向轴线传递垂直观测工作，在楼层逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直出现偏差，故需设点观测垂直度。+0.00以上结构施工轴线控制采用内控法，在施工地下室顶板时，预埋四块钢板，作为垂直向上引点的基准，钢板位置（即控制点）增设在轴线交叉处，钢板尺寸：2002005(mm)，设412、L=150预埋脚。施工时，轴线上引采用线锤和仪器结合测量，作为向上作传递用，且与控制轴线相互校核，即可根据设计图纸将结32、构细部线放出。形成坐标网后，要先进行尺寸的复核，检查网间的定位尺寸与首层是否一致，若有矛盾或误差过大，应立即查出原因，进行纠正后，才能依据修正后的坐标网放出其它的线来。当高层建筑施工至五层以后，应结合沉降观测的数据，看看沉降是否均匀。以保证投递不因由于不均匀沉降而造成传递偏差。每层的传递，应在一个作业班内完成，并经质量员等有关人员复核，确认无误后，才可进行楼面放线工作。7、测量人员的组织首级控制测量由公司组织全公司骨干测量技术人员进行引点和首级控制测量，在进行首级控制测量时，必须有两名以上现场测量人员参加，确保其对点位的熟悉；首级控制测量完成后，将工作移交给现场测量人员具体负责，但公司主管测量33、人员要随时对该工程的测量情况进行检查指导，并复核现场测量人员的计算数据和测量放线成果。现场测量人员安排三人负责整个工程项目的施测工作，设测量组长一名，其他成员要听从测量组长的统一指挥，严格测量的记录手簿及测量计算的成果的验算和复核程序，以便于查找错误避免造成严重后果，在测量过程中任何人不得伪造数据，不得涂改原始记录手簿。并在施测过程中将发现的问题，及时向上级技术部门反映，谋求合理的处理方法。二、土石方工程1、土方开挖本工程土方采用机械开挖及人工辅助的方法进行。根据工程特点及实物工程量，采用4台反铲挖掘机进行开挖，开挖时严格按规范进行放坡，并考虑基坑每边留1000mm操作面。在土方开挖过程中，如34、遇到坚硬岩石或大弧石，则采用液压锤、岩石分裂机或静态爆破进行挖除。机械挖土时需预留300mm厚土层采用人工修边清底，严禁扰动基底。挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖。沟槽清底完毕后，及时组织地勘、甲方、设计院、监理等部门进行验收，合格后立即进行砼垫层施工。如地基承载力不能满足设计要求，需严格按设计等相关部门意见进行处理，并做好隐蔽和相关签证记录。土质边坡坡度允许值：土的类别密实度或状态坡度允许值（高宽比）坡高在5m以内坡高为510m碎石土密实1：0.351：0.501：0.501：0.75中密1：0.501：0.751：0.751：1.00稍密1：0.751：1.001：1.001：1.35、25粘性土坚硬1：0.751：1.001：1.001：1.25硬塑1：1.001：1.251：1.251：1.50注：1表中碎石土的充填物为坚硬或硬塑状态的粘性土。2对于砂土或充填物为砂土的碎石土，其边坡坡度允许值均按自然休止角确定。岩石边坡坡度允许值：岩石类土风化程度坡度允许值（高宽比）坡高在8m以内坡高815m坡高1530m硬质岩石微风化1：0.101：0.201：0.201：0.351：0.301：0.50中等风化1：0.201：0.351：0.351：0.501：0.501：0.75强风化1：0.351：0.501：0.501：0.751：0.751：1.00软质岩石微风化1：0.3536、1：0.501：0.501：0.751：0.751：1.00中等风化1：0.501：0.751：0.751：1.001：1.001：1.50强风化1：0.751：1.001：1.001：1.252、土方外运开挖出来的土方应及时清理外运。3、土方回填待砼达到一定强度拆模后经过监理单位等相关部门认可后即可进行回填，回填土质采用碎石土，回填采取机械和人工分层回填，并分层夯实。回填土的密实度应达到设计要求，回填施工严格按相关规范进行操作。三、人工挖孔桩工程1、工艺流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板(以上四工序循环进行直至设计持力层深度)安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。2、桩定位控制按施工图纸37、准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。3、根据施工图的定位尺寸将要施工的基础进现场行定，确定基础与现场建（构）筑物的实际关系，并根据实际情况组织施工。 4、桩基基础开挖桩基开挖尺寸：设计的桩径为1.52.3m，设计护壁厚度为200mm，因此桩径土方开挖直径不小于D+0.22；设计持力层为中风化泥石，桩身进入持力层按设计要求开挖。桩基开挖方式：桩基础土方全部采用人工开挖。5、桩基模板桩护壁模板采用加工制作的异形钢模板，模板的加固一定要牢固，不允许有左右移动和被胀模的隐患。38、桩护壁施工：第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。浇灌护壁混凝土时，用振动棒振捣密实。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高必须39、经常检查复验。6、桩基内排水：当桩基内有积水时及时采用潜水泵抽排。7、土石方运输桩基内的土石方的垂直运输采用钢制绞盘配上4.2的钢丝绳，用胶皮桶装土进行运输，桩基土石方出孔后，不能在桩顶周围堆积。8、钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋制安应严格按照设计图纸及相关技术规范要求进行。钢筋笼的安装钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查，合格后方可安装。钢筋笼下井后，桩内钢筋不能施焊，因此钢筋笼上截和下截采用冷搭接，搭接长度为50d；桩内搭接施工非常困难，因此钢筋安装时，人工、机械降效将达到20%以上。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于40mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的40、设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。9、混凝土浇灌桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标41、高以上约0.8m。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。四、脚手架工程外架采用双排落地式外脚手架。内脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。外架及模板支撑架设计详见脚手架专项施工方案。1、安全网设置主体施工阶段外脚手架用密目安全网封闭，结构施工完成外露的楼层用架管搭设防护栏杆。主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。2、扣件式钢管脚手架搭设及注42、意事项双排脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m，以上每步1.20m；抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为4560。设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。3、注意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。43、随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。五、钢筋工程1、钢筋加工图中使用HPB300级钢、HRB335级钢直径小于16mm，直径大于16mm钢筋应采用HRB400级钢。当不同等级的钢筋之间焊接时，焊条采用较低等级钢筋适用的型号。本工程的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。本工程所使用的钢筋强度及焊条应满足以下设计要求：普通钢筋HPB3044、0HRB335HRB400钢板备注取用设计强度fy、fy270300360Q235B详规范钢筋强度标准值应有不小于95%的保证率焊条E43xxE50xxE55xxE43xx钢筋加工房设置在施工现场，详见施工平面布置图。钢筋加工设备见设备表。钢筋的接长根据钢筋直径的大小、施工部位合理的采取闪光对焊、电渣压力焊、搭接、机械连接的施工方式进行接长，其接头位置、接头的百分率必须满足设计、施工规范、质量验收规范的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净、无损伤、锈斑等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定45、：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，经检验合格后方可施焊。3、钢筋绑扎钢筋交叉点应采用22#或18#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范46、要求进行：首先进行分距、划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋网的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和底板顶钢筋，应采取扎“马凳”（101000）等必要措施，防止浇注砼时将其压塌，失去应有的功效。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工47、4、钢筋工程质量控制进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，特别是、级钢筋要确保标志明显，并按批分别堆放整齐有序，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。当需要代换时，应征得设计同意签证后，并符合下列规定:不同种类钢筋的代换，应按等强度代换的原则进行；钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。六、模48、板工程1、模板选用本工程模板采用183091518木工板和50100的木方组合模板。2、模板支护本工程地下室外墙模板采用18mm厚胶合板，50100木方和48钢管作支撑。地下室四周的外侧墙模，在模板制安中，高度方向每隔300设置带止水片的对拉螺杆，水平间距为500mm，外墙模板利用对拉螺杆加蝶形垫片固定到钢管支撑上。梁、柱、内墙板模板：梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用木工板和50100方木配制成。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸，梁柱接点是常常出现漏浆等质量问题多49、发之处，因此在梁柱接头处采用梁模板压柱模板，并在柱头处增加一道柱箍；柱脚在模板固定后，浇捣砼前两天用水泥砂浆封堵柱脚板缝，以防砼振捣漏浆而造成柱脚烂根。墙模板支护：墙体模板支护的难点在板墙常出现涨模的现象，针对该问题，除采用500300的对拉螺杆及每300一道的木方外，还需在墙与墙之间设置对拉钢管，与内脚手架连为一个整体，以避免墙体出现侧向位移。砼的保护层在钢筋上绑砼垫块来保证。3、模板拆除基础混凝土模板在浇筑混凝土后三天拆除模板，对于框架结构的混凝土模板拆除，严格按照混凝土达到施工规范规定的混凝土强度后才能进行模板的拆除。现浇混凝土结构的拆模期限：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面50、及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱跨度为2m及小于2m50板及拱跨度为大于2m至8m75梁（跨度为8m及小于8m）75承重结构（跨度大于8m）100悬臂梁和悬臂板100钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。七、混凝土工程混凝土工程按照设计要求，配制混凝土，砼接缝处51、采用按照设计要求进行处理。混凝土全部采用商品砼，用混凝土运输车和输送泵输送到施工点进行浇筑。砼浇筑应在确保尺寸、轴线位置、预埋件和标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。泵送混凝土施工工艺：泵管布置：根据路线短，弯头少的布管原则布置泵管，同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且水平管长度不小于30米的要求。如发生泵管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。为防止在使用过程泵管的振动，室外水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖向泵管沿着剪力墙或楼板而上，在该处施工时预埋铁件，竖向泵管用抱箍夹紧，再与予埋件焊接牢固。竖向管底部弯头处受力最大，须用钢架52、重点加强。泵管堵塞及爆管预防措施：在浇捣混凝土过程中，要加强监测。在使用前，须备足原材料，使搅拌速度与泵送速度相适应。同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。在气温30以上时，要对泵管进行浸水草袋覆盖降温。浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。楼梯混凝土53、浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在休息平台处，施工缝应垂直设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。各种强度混凝土试块应在现场按照规范规定进行取样。砼施工时，严格按照现行砼施工规范和有关操作规程施工。砼浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振。严禁再次振动已初凝的砼。在混凝土浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇灌高54、度超过2米时，应采用串筒浇筑。砼浇筑采取斜面分层浇筑的方法，每层厚300350，坡度一般取1:61:7。根据工程的实际情况，在进行混凝土浇筑前，确立混凝土施工缝的位置，杜绝在非设置混凝土施工缝的位置随意设置混凝土施工缝。砼运输到现场时，在监理的监督下先确定其塌落度是否满足设计要求。在砼浇筑时，必须有现场管理人员在场指挥，并且质量员必须随时检查是否有涨模等现象，并及时处理。混凝土养护：砼浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。在自然气温条件，一般在混凝土收面完成即可用薄膜覆盖养护，不能覆盖薄膜的位置，洒水养护；根据养护时间，养护时间不少于14d(天)。八、砌体工程本工程除填充墙采用M5.0砂浆砌筑55、200mm厚MU5.0页岩空心砖（干容重11KN/m），其余砌体均采用M5.0砂浆砌筑240mm厚MU10页岩实心砖（干容重18KN/m），室内地坪以下及潮湿环境应采用水泥砂浆或专用砂浆，强度等级应不低于M10。图中另有注明墙体材料的按图中注明施工。1、施工操作工艺砂浆稠度以5-7Cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3-5m。砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度符合相应的规范要求。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。2、质量标准砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等56、级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk；3、成品保护水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨期施工应有防雨措施。4、施工注意事项砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根6.5长度57、为1000mm的拉结筋。长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。空心砖墙的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。当墙高大于3-5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。九、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润做灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。58、基层为混凝土时，抹灰前应先素水泥砂浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙面抹灰应在找平层砂浆内掺入3%-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。十、门窗工程1、施工工艺流程预埋件安装弹线装线门窗就位门窗扇安装2、主要工艺预埋件安装：门窗洞口和洞口的预埋件，考虑在主体结构施工时，按施工59、图规定预留、预埋。弹线安装：根据设计图纸和墙面+50Cm水平基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出门窗安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，必须用经纬仪从顶层到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差不大于5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于25mm。门窗就位：门窗框框上的保护膜安装前后不要撕除或损坏。框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗先按设计要求进行预拼装。然后先装通长拼樘料，后装分段拼樘料，最后安装基本门窗框。门窗框60、横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙要用密封胶条密封。组合门窗拼樘料如需加强时，其加强型材应经防腐处理。门窗固定：当门窗洞口已预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框。如洞口墙体已预留槽口，可将门窗框子的连接铁脚埋入槽口，用C25级细石混凝土或1：2的水泥砂浆填密实。当墙体洞口为混凝土没有预埋铁件或以预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在门窗框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉紧61、固。组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙。门窗扇安装：框与扇是配套组装而成。门的固定扇应在地面处与竖框之间安装踢脚板。内外平开门装扇，在门上框钻孔插入门轴、门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门窗的上部加装油压闭门器或在门扇下部加装门定位器。平开窗采用横式或竖式不锈钢滑移合页，保持窗扇开启自行定位。门窗扇启闭保证灵活无卡阻，关闭四围严密。安装小五金附件时，其位置正确、齐全、牢固。平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，门采用62、橡胶压条固定玻璃，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃槽口贴紧，不得松动。将玻璃表面擦净污物，关闭门窗扇，以免物撞、风吹将玻璃震碎。3、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时63、固定。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。处理窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。4、成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，64、对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。十一、水泥砂浆楼地面工程1、施工准备1.1材料水泥：宜用32.5R及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。1.2作业条件在四周墙面弹出标高基准墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞、缝65、隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。2、工艺流程：打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护3操作工艺打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高66、边做灰饼。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂地面上（67、约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。4、控制事项控制起砂、起泡：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），68、水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等均导致起砂、起泡。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5Cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。控制面层空鼓：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆均导致面层空鼓。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层69、（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。十二、墙面饰面砖工程1、施工工艺顺序基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶贴墙砖擦缝清理2镶贴原则先墙面、后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次压顶，最后粘底座阴角。3、施工工艺弹线：依照室内标准水平线，按贴砖的面积，计算纵横的片数，用水平尺找平，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线。铸灰饼、标志：在墙上做标志快，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。浸砖和湿润墙面：墙面砖粘贴前放入清水中浸泡后取出，晾干至手按砖背无水迹粘贴。镶贴墙砖：配制1：0.15：2水泥石灰砂浆做为结合层材料，在砖背面满抹灰浆70、，四周刮成斜面mm左右，贴于墙面就位后用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面。勾缝：用白水泥擦缝，后用抹灰将砖擦净。十三、地面砖工程1、基层处理清扫干净，用水洗刷。2、贴饼、标筋根据墙面+50基准线，弹出地面建筑高线和题脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比建筑标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。卫生间地砖砖面应比楼层地面建筑高线低20mm，并从地漏和排水孔方向做放射状标筋，坡度应符合设计要求。楼梯踏步，弹好分步齿角线，做好踢板及踏板灰饼。3、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：2.5（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在71、30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子搓平。然后检测平整度并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹子搓成毛面。楼梯踏步，先抹立面（踢板）后抹平面（踏板）。如因调整步级，其抹灰层较厚时，应分层抹压，不得一次成活。踢脚线底层应抹水泥砂浆。4、弹线每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线是在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线72、，其缝宽符合设计要求。楼梯踏步和台阶弹出楼面、休息平台和分步齿角的控制线。5、铺砖铺砖顺序：按线先铺纵横定位带定位相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖从门口开始，向两边铺贴踢脚线在地面做完后铺贴楼梯和台阶踏步先铺贴踢板，后铺贴踏板，踏板先铺贴防滑条铺砖时，抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴6、压平、拔缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15min左右木锤垫木拍板按铺砖顺序拍打一遍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。7、嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆（或1：73、1水泥洗砂浆）嵌缝。嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理面灰浆。十四、吊顶工程1、材料准备各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐全。天花板和龙骨必须存放在干燥清洁的地方，以防止雨、雪及潮湿的损害。该材料必须避免碰撞、磨损和重压，并至少离墙1m存放，切应在地面上铺放保护撑板，然后在其上面平放。2、作业条件的检查熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 机械和电力方面：在所有机械安装及电力设备工作中，凡是施工高度在天花吊顶平面以上的部分，应该在吊顶施工前完成；通风管的工作预先完成；如果通风管工74、作所占面积、空间很大，则应该与安装天花板的施工人员提前讨论一下，如何让将有限的空间面积来满足吊点、吊顶天花板的要求；如果机械或电力工程需要维修，请注意提醒工人勿破坏龙骨架及板材。3、吊顶安装确定天花板高度：在每面墙上划出天花系统的标高基准线。安装边龙骨：沿标高基准线用螺丝或钉子将边龙骨固定在墙上。 绘制吊顶节点图：注意两边靠墙的天花板宽度相等并且大于1/2板宽。确定龙骨位置：龙骨中心线之间的距离为600mm，在主龙骨纵向、横向各拉一条基线，保证龙骨系统平行、垂直和高度平齐。安装吊筋：吊筋间距不得超过1200mm，靠墙处的吊筋距离墙壁不得超过300mm。安装主龙骨：主龙骨用吊筋悬挂，吊筋要保持垂75、直。安装副龙骨：副龙骨插入主龙骨槽口内，要安装到位并且保证龙骨框的方正度。 调整水平：使整个房间内的龙骨系统在同一平面上，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间断向跨度的1/200。装天花板：矿棉板天花板从下面经龙骨框对角线举到龙骨上面后轻轻放下，若是跌级板应保证跌级安装到位。收边板切割：靠墙边若距离不是正好600mm，则需将天花板裁切成合适尺寸后安防。4、产品保护骨架、矿棉板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，砌体工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。矿棉板安装后，应该采取保护措施，防止损坏76、污染。十五、屋面工程本工程屋面防水等级为级，两道设防，防水材料采用PET自粘无胎防水卷材，每道厚度为1.5mm。1、基层一般要求基层必须清理干净，以确保找平层与结构层粘结牢靠。在做找平层前要先用水对屋面进行冲洗，把表面的浮浆、垃圾等杂物清理干净，必要时借助于钢丝刷铲子进行清理。2、卷材铺贴施工工艺流程如下：涂刷基层处理剂铺贴附加层弹控制线卷材铺贴排气压实卷材接头刷胶结头粘结压实嵌缝膏（聚胺脂）封边口水泥砂浆封末端收头验收。检查：铺贴前先检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。铺贴：铺贴程序及要求，参照屋面防水施工规范施工，放样弹线，展开卷材、涂刷聚胺脂底77、胶，然后由低至高平行屋脊铺贴，压抹严密，做到无起鼓起趋、无烧焦空鼓。封口：聚胺脂封口，上部搭接部位要刷胶均匀，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮过油膏厚薄、宽窄要统一干净、平直整齐、美观。收尾：防水层施工完毕，班组长要对施工工程进行全面检查、清理。尤其要检查封口、节点细部处理是否有遗漏，及时处理。自检合格后进行淋水试验，并报监理验收。3、找平层的施工要求找平层做法严格按照设计要求，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起砂，排水坡向出水口，畅通无积水。十六、管道安装1、室内压力管道安装1.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐(保温)调试78、1.2安装准备：a、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图核对各种管道的座标标高是否有交叉，管道的排列间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计人员研究解决，并办好联系单手续。b、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置。并配合土建进行托架、套管预埋。孔洞的预留、预埋时要核对位置、标高，并核对套管长度是否与墙的厚度相同，在核对无误的情况下，将套管与梁、墙、板主筋进行可靠焊接，同时也需将套管周围的箍筋进行点焊，以保证套管与周围的钢筋连成一个整体；土建浇注混凝土后再次复核，以防浇注时套管发生松动。c、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀79、门等位置，画出测绘草图。d、根据预算采购材料设备，并根据测绘草图对管件、卡架进行预制。1.3管道的预制加工要求：a、本工程钢管材料的采购材质与厚度应符合国家标准。b、镀锌管的预制加工。镀锌管根据测绘草图所标注的尺寸进行下料切割。现场可采用砂轮切割机切割和手工锯割（直径较小时），切割时要使断口平齐。切割后应清理干净断口的毛刺。镀锌管采用丝扣连接，本工程全部采用套丝机套丝。套出的丝扣长短适度（一般拧入管件后外露23扣），不能有断扣和乱扣情况。丝扣锥度要合适。将套丝扣的管子一头配管件。在丝扣处涂铅油，缠上麻丝后拧入管件，然后用管钳拧件，使丝扣外露2、3扣后割切麻丝头，擦净铅油，编上编号，对于不直的管80、子要调直。丝扣不能直接放在地上，以免碰坏。需要二次安装的应打上钢印或电焊烧上编号。1.4卡架的预制加工：根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。卡架制作时应按标准图册进行。角钢或型钢制作前应除锈。其孔不得用气焊割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观、制作完毕后应编号，并作防腐处理。1.5预留孔洞及预埋铁件：a预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。b、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图将管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑孔牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位。c、如果必须在墙板上凿孔81、洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管外径的间隙不得超过30。凿洞用切割机先切割，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。1.6套管安装：a、套管的安装应配合土建施工进行。b、防水管套安装。具体尺寸型号根据图纸要求和图册要求进行。防水档板的焊缝要求进行渗漏试验。套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等。校对座标、标高、平正合格后一次浇注。安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料紧捣实。c、钢套管的安装。穿楼板时其套管先用比管径大一规格的钢套管。穿卫生间等有积水的楼板时，钢套管应高出地面30，下端与楼板平齐。要楼板上预埋上下层套管时，中心线应垂直，在预埋时利用轴线进行定位，先划出82、预埋管的中心位置，然后以中心位置为依据进行初步定位，再次对预埋管进行准确定位，再确认无误后，将预埋套管进行最后固定。1.7托、卡架的安装：a、托架安装前先按设计标高和测绘图上标高计算出管底标高，托架的间距按图纸和国标来定。在墙上放出坡线并按钢管的间距或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔和距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后大卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。托架的固定可以采用膨胀螺栓固定。b、立管卡安装如果是双立管安装在一起时应以大立管位83、置中心墙上画好卡位标记，（其间距是根据层高来定而按图和国家标准进行）。然后按卡拉标记剔凿直径60左右，深度不小于8，用水冲净洞内杂物，将M20水泥浆填入洞深一半，将预制好的10170，带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。1.8干管安装：a、干管安装的作业条件是将管线安装位置的模板及杂物清理干净、托架、卡架、卡件已安装牢固，位置正确。b、需二次安装的无缝钢管预制后应首先试安装，合格后编号，拆下，拉出去进行热镀锌，以便争取时间进行二次安装。c、安装从总入口开始，依次进行。安装前应清理管内污物，法兰连接时应填好密封垫，拧紧螺栓。丝扣连接管应在丝扣处擦干净，抹上铅油，缠好麻84、丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣处露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。消除麻头，所有的管口要加好临时丝堵。1.9立管安装：a、立管安装应在墙体结构完成后进行。每层均应有明显的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物消除干净。安装时有防坠落措施和脚手架之类。b、立管在竖井里安装时应上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正再用卡件固定。固定支架安装位置应按图纸进行。支管的甩口应方向正确并明露。安装完后用丝堵堵牢。法兰口用盲板暂时封牢。c、立管安装要求管道垂直成线，支管口的位置，标高应正确，如有阀门应装于便于操作的位置。d、本工程立管安装时应按图纸要求安装伸缩节，伸缩节在85、安装前应按伸缩量做好予拉（予压）复检准确后才能安装，其固定支架的型式和位置必须严格按设计要求进行。1.10支管安装：a、支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。b、支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再固定。1.11管道试压和冲洗a、管道安装完毕应进行水压试验，水压试验时应在最高处作一个放气口，放净管内空气，然后在最下端充水加压，.金属及复合管道试压，试验压力为1.5倍工作压力，观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，应无渗漏;.塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍，稳压286、h，压力降不大于0.03Mpa，并检查各处，应无渗漏。b、管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排水的水流洁净为止，冲洗合格应办验收手续。2排水管、雨水管的安装：2.1管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合国家有关标准及设计要求。2.2根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外测与饰面的距离在2050mm之间，横管的坡度应在2.6%左右。2.3横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。2.4伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端插入伸缩节87、处预留的间隙一般为：夏季为510mm，秋季1520mm。2.5管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。2.6安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。2.7系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。2.8根据设计要求，在管径大于DN100时，应设置防火套管。3阀门安装3.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；3.2安装前，必须88、先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：a.试验应在每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）数量中抽查10%，且不少于一个进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；b.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变。3.3水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；3.4阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接89、的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；3.5对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；3.6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；3.7闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；3.8止90、回阀有严格方向性安装必须注意阀体所标介质流动方向。4、施工技术要求及重点4.1管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高系统压力提高造成超压事故。临时隔离，拆除部位，水压试验合格后，应及时复原。4.2伸缩（补偿）器的安全位置必须严格按图纸要求安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量。波纹补偿器安装时，应进行预拉伸（或压缩），并要注意安装方向。4.3管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。4.4管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。4.5丝接管道应保证套丝质量和丝接91、长度。4.6法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。4.7风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向及支（吊）架间应严格按要求施工，保证自然排水畅通。4.8试压阀、安全阀必须做好调整工作。4.9排水管和雨水管的检查口应按图纸要求设备，检查口应朝外。十七、电气系统的安装1、电线管、线盒的安装1.1电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。a、在现浇混凝土板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设。b、在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电管、线盒。c、在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。在吊顶装修前架好电管穿好线。d、92、砖墙内铺设电线管道，采用砖砌体砌筑完成后，人工开槽，需在砖墙砌筑砂浆达到强度后开槽；在电线管铺设、固定完成后，用C20细石混凝土对线槽进行封堵，封堵前需将沟槽进行清洗湿润，封堵后养护3天以上。1.2暗管敷设的基本要求a、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和电管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。同时在线盒内塞纸。b、暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的弯头。c、确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒然后敷管，有两个以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一般应5mm。如用螺母锁紧折则管子露出螺母2-4扣就行。1.3管路应作整体93、接地连接，穿过变形缝还应有接地补偿装置跨接地线的两端焊缝长度不小于跨接线的倍。1.4钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，对缝口应严密。1.5对于较长的线管应在管内穿上铁丝以穿线，或采用过路盒。1.6线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要加保护套管。2、配电箱的安装2.1安装前准备a、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。间装配电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。b、配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。2.2配电箱的安装a、各配电箱的安装高度94、应符合设计要求。b、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线主应留有余地，以便检修。c、导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。d、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。e、接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。f、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片框，标明路别及容量。g、配95、电箱上的线应涂有黄（相）、绿（相）、红（相）、黑（相）零线等颜色、黄绿双色为保护接线（）。线的截面应符合规范要求。h、电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。i、全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，两人检测，同时做好记录存档。2.3配电箱安装质量要求a、配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全。线截面合格，安装明显牢固。线与线之间，绝缘符合要求。b、箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零伯（如合页、螺96、丝等）无缺，箱地接地正确。3、开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内已穿好线，并做好绝缘检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。3.2安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。3.3开关安装高度距地面为1.3m，成排开关高低差不应大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖一推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装a、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。b、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装97、在明显的位置，安装高度应合适。4、接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。5、电缆桥架安装5.1吊架制作：桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽钢制成，型式采用“L”型、“U”字型、“T”字型等；支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻98、孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝；支、吊架制作完后进行除锈、刷防锈漆，所有支、吊架在安装前刷好油漆。5.2属膨胀螺栓安装：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，用螺母配上相应的99、垫圈将支架或吊架直接固定金属膨胀螺栓上。5.3吊架安装：桥架水平安装时，需要安装一排支架时，可先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法和水平管按照规范要求均匀设置水平支架，并且在首端、中间、末端等适当位置应添加防晃支架。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.53米设置一个，垂直安装的支架间距不大于2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及“丁”字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5.4桥架安装a.按照固定好的支、吊架尺寸把电缆桥架就位后，用扳手将固定螺栓拧紧，再将每节桥架的连接板螺栓紧固好，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧100、；b.桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；桥架进行交叉、转弯、“丁”字连接应正确严实，桥架内外无污染，并采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；c.桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5.5架安装要求：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织带，接地线最小截面积不小于4mm2，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上，宜由厂家在制作时预设或采用爪型垫片；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽101、或防松垫圈的连接固定螺栓；金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按照设计要求位置，必须有防火隔堵措施，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确十八、通风系统安装1、风管安装一般规定1.1准备工作：做好核实风管系统标高、轴线、预留孔洞等是否符合要求；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它机具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前的杂物、灰尘等的清除。1.2支、吊架安装：风管支、102、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；且风管在水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm时，不应大于3m；垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。1.3风管组对、吊装：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点并按编号排列；在走廊等比较长、场地比较宽的场所，可以先连成1020m的长度，再进行吊装就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，按先干管和支管的连接顺序；风管的连接应平直、不扭曲，明装水平风管，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装垂直风管，垂103、直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；安装风管的位置应正确，无明显偏差；对含有凝结水的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。1.4风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2、风管部件（外购）的验收2.1风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；风口的外形要求平整美观，叶片应104、平直，叶片与边框不得碰擦；2.2各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门、启闭方向及调节角度；2.3消声器的框架应牢固，共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁结合处应紧密；消声器填充的消声材料应按规定容量敷放均匀。十九、膜结构工程1、材料要求本工程所使用的材料必须满足设计使用要求。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。应符合国家标准及设计要求，如有疑义应按国标的规定，进行必要的抽样检验。按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其105、断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。2、安装工艺方案各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装；校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致；将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位；将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上；在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位106、焊接；待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。3、涂装、除锈钢结构施工完成后应按设计要求进行除锈、涂装。4、膜布安装工艺流程4.1施工准备施工前应检查现场的机器设备是否安全；对现场作业人员及施工管理人员进行技术交底；清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合；封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏；检查场地上的新材料，是否分门别类，放在清洁通风的地方；审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料。4.2架设脚手架根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处；脚手架设计搭设详见膜结构施工专项方案。4.3膜布准备将107、膜布打开放在清洁的防潮布上；把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状；膜材临时就位。保证所有的调整都有利；把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端；插入边缘绳索，与膜布相配合；把绳索系在膜布的角上；把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合；检查所有的插销是否达到了设计上的要求；检查所有的支索、设备及附件是否爪确；清洗膜布；落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。4、铺膜将膜吊至铺装位置；用索扣固定牢固，保持织物的松持状态；将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处；连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固；注意膜保持在松持的状态。5、张拉检查接触表面108、所有的钢膜结构部位是否连接牢固；将膜铺至指定位置，同时注意配合协调，保持其稳定性；完毕后，用索扣将其牢固固定；最后戴上压条。二十、运动场施工本工程场地因为是回填土，为避免沉降，在场坪清理完后应经历一个雨季再做上部结构（混凝土、塑胶场地和人工草坪等）。1、施工步骤根据建设单位提供的图纸要求及工程特点,采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序,尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费;根据施工步骤先完成看台基础、运动场基础,塑胶面层,最后完成运动场人造草的铺设和围墙。2、测量放线根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的分界处及二圆心位置，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并109、加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。3、足球场基础工程施工工艺流程测量放线基层施工铺装人造草皮。4、人造草皮铺设4.1 粘接前的准备粘接前将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选110、在5以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。4.2 草坪粘接工艺机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。裁边:将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于111、被粘接的两粘接面上。粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶112、结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。5、人造草皮填充石英砂人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.41.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其113、他杂物需立即去除，以确保施工质量。6、人造草填充橡胶颗粒人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.82.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。7、草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。8、清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。二十一、室外工程1、场地平整 室外工程施工前，根据设计路面、广场、绿化、场地标高进行平整，平整到设计做法最底层标高。2、室外道路工程2.1路床整型管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行水泥稳定碎石114、基层的施工。2.2砂砾石底层施工顺序：备料运料铺料拌合与整形碾压。备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.31.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。整型、碾压：整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。对于局部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。直至达到满足设计要求的纵横断面。碾压采用12T振动碾在路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。直线段由路两侧向中心碾压，115、平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遍数应达24遍，并要求压路机重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。最后一遍应静碾，速度以1.51.7km/h为。碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。对于边角碾压不到的地方，结合人工采用蛙式打夯机进行夯实。严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。在基层成活后，要求表面平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横向接缝。采用人工116、将未端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木(或板)。养生：每一段碾压完成后立即开始养生，采用洒水养生，时间不宜少于7天。施工水泥稳定层由机动翻斗车运输至摊铺路段。其施工顺序为：施工准备拌和运输摊铺碾压养护。3、室外雨、污水工程3.1117、沟槽开挖根据设计图纸和现场勘察，给、排水管道开挖深度达到后,结合地质条件，施工时拟根据开挖深度、支护方式分地段按比例进行放坡开挖，对管槽开挖较深，采用钢板桩（槽钢）进行边坡防护，钢板桩的间距和入土深度按有关规定执行。圆木桩防护时在木桩背部增垒部分砂袋以增加边坡的稳定性。雨、污水管道沟槽土采用PC200反铲挖掘机分段、分槽开挖，进行流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.3米的土层暂不挖去，管基施工前再用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。沟槽上堆土坡脚应距槽边1米以上，且弃土高度不得高于1.5米，以防边坡坍塌118、。若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，排水沟坡度应大于1%，集水井每隔50m设一个，槽底积水经排水沟汇至集水井，再由潜水泵统一抽排。排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5米以下，使地下水位降至基底0.5米以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。若遇大中雨，连续降雨，应打桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。3.2基底处理沟槽挖好后进行基底土夯实,密实度不小于95%，符合要求后铺设砂垫层,施工时在沟槽底部每4米左右打一样桩，用样桩控制砂垫层面和基础面。沟槽119、经监理工程师验收合格后，利用机械回填中粗砂，砂垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，用插入式和平板式振动器振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。3.3管道吊装、就位管道安装：采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子栓住钢丝绳和待安装管子对套，绷紧对正，拉动吊链将管子拉入承口内，要检查对正后上锁；安装时承口、承插口：橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈呈平直。无扭曲，安装后胶圈应均匀到位；安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。3.4双壁波纹管胶圈连接工艺流程：下管挖接口工作坑清理承口插口清理胶圈上胶圈（把120、胶圈装入承口槽内）清理插口外表胶圈刷润滑剂挖顶装接口检查中线、高程检查接口胶圈位置锁管。操作方法及要求：准备：检查管材、管件及橡胶圈子的质量，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在管端第二肋槽中，不得装反或扭曲。安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保护插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道插入承口至少有4条肋槽。检121、查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。4、检查井、进水井等砌筑砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定。井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面122、要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗屋应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。5、室外生活、消防给水工程5.1工艺流程安装准备清扫管膛管道就位灰口养护检查井砌筑闭水试验5.2安装准备首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方法打桩放线，确定沟槽位置，宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定，为防123、止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡。为便于管下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，不小于0.8m，沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对大块石应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平，管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。沟槽检验合格后，即可开挖工作坑先根据单根管子长度在沟中准确量的各管的接上位置，并做好标记，再画出各工作坑的实挖位置。5.3清扫管道124、将管内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼，管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。5.4管材、管件、阀门、消火栓等就位先将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口应顺着水流方向，然后将管子从地面放入沟槽内，本工程采用人工下管，下管时应谨慎操作，以保证人身安全。下至沟底的铸管在对口时，应校正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线，两侧用土固定，稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。5.5水表井砌筑砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定。井底基础应与125、管道基础同时浇筑，砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧126、墙底部预留进水孔回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗屋应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。5.6水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，检查管道耐压强度和管道连接情况的严密性，试验长度不超过100m，如设计无特殊要求，应符合规范的规定，试验合格履行必要的签字手续，填写“隐蔽工程记录”。5.7管道冲洗给水管道竣工后，应进行冲洗消毒，先用高速水流冲洗水管，当所排的水内不含杂质时，然后进行消毒处理，直至合格为止。第八章 主要施工措施一、塔吊布置及安装方案1、塔吊的布设及安拆方案根据工程特点和现场实际情况，现场设置 台塔吊，具体搭设位置127、详见施工场地布置图。安装前应编制塔吊安装拆除专项方案，并经审批同意。塔吊安拆前应根据塔吊安拆方案，对塔吊安拆人员进行安全技术交底。塔吊安装后经公司设备处验收合格再由XX市安监站验收，合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机必须持证上岗。2、塔吊使用要求塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。并做好防雷措施。接地电阻不大于4。塔吊应做到保险、限位，齐全、有效、灵敏。塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和信号联络。做到严格遵守“十不吊”的规定。在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。塔吊附墙杆严格按有关规定、标准设置预埋128、件和焊接。塔吊基础：本工程的塔吊为固定式，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础的设计指标由塔吊租赁单位提供；地基的地耐力情况根据现场考察，采用天然基础或人工挖孔桩基础。3、塔吊安全操作要求塔吊司机、指吊必须事先受过专业训练，并要熟悉掌握机械的构造和使用原理，熟知保养规则和安全操作规程及排除故障的知识和技能。塔吊应实行定机定人专职负责操作和保养，非专职人员不准开机操作，严禁酒后操作。每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。当风速超129、过6级或遇有雷雨大雾时，应立即停机。塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。第九章 工程施工计划及其说明一、工程进度计划本工程的合同工期 天，开工日期以开工报告签署日期为准。实际进场日期以业主方能够提供的具备施工条件的场地的日期为准。130、我公司根据总体施工安排和施工组织目标编制了初步施工控制网络（详见附图），待各项图纸资料和现场实际情况确定后我公司将编制更为详细、科学、合理的阶段施工实施网络。二、主要材料供应计划主要工程材料供应计划序号材料名称数量进场时间1混凝土随施工进度2钢筋随施工进度主要施工周转材料计划序号名称规格单位数量进场时间1脚手架杆DN48t1200随施工进度2木工板915183018m285000随施工进度3方木50100m31200随施工进度4跳板块2400随施工进度5白安全网m272000随施工进度6密目安全网m287000随施工进度7脚手架扣件个50000随施工进度三、主要施工机械设备需用计划拟投入本工程131、的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率kw备注1塔吊2反铲挖掘机PC300台4随进度3自卸汽车HY3090台8随进度4钢筋竖焊机台560随进度5钢筋弯曲机CJ7-40台43随进度6钢筋切断机CJ5-40台47.5随进度7钢筋对焊机UN-150台4150随进度8交流电焊机BX-300台824随进度9插入式振动器HZ650台121.1随进度10平板式振动器N-7A台41.5随进度11潜水泵200QJ台82随进度12发电机50KW台1随进度13压路机XD120台1随进度14汽车吊根据现场需要拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量产地制造132、年份备注1经纬仪南方DJ-021台自有2水准仪MAL2321台自有3全站仪托普GTS-3361套自有4数字式摇表BM11D3台北京2005自有四、劳动力使用计划劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工段投入劳动力情况基础工程主体结构工程附属工程安装工程门窗工程装饰工程木架工302002010436钢筋工6022020砼工208020砖瓦工1060201220油漆（防水）工20起重工电焊工830122468气焊工222422电工363866测量工444424管工820888普工3016040406060机械操作工248第十章 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标工程质量目标：合格率100%，优良133、率90%二、质量管理措施1、坚持“优质、安全、文明施工，节能、减排、保护环境，诚信、守法、持续改进”的QEO方针，开展质量意识教育，加强标准化工作。2、推行全面质量管理。制定质量计划、目标、措施和质量控制点，深入开展QC小组活动。3、按现行建筑施工规范大全和优质工程标准组织施工；确保该工程质量达到优质工程。4、坚持“三按”(按图、按技术规范、按施工组织设计)施工。建立并严格执行“三检”(自检、互检、专检)制度，每道工序完成后必须经“三检”合格后，才申请监理工程师签证。5、严格执行现场监理工程师的指令，每道工序完工后必须经监理工程师签证方可进入下道工序施工。6、加强施工现场计量管理及化检测试工作134、，配备施工计量器具和相应精度要求的测量设备。7、各分部分项工程施工前，认真进行技术交底，严格按图纸设计和相应的变更要求组织施工，发现问题及时上报，经设计单位校定后才进行相应处理。8、工程竣工后先由项目部和公司进行自检。并按建设工程规档标准进行工程竣工资料整理，达到一次交工成功。9、开展技术培训，提高职工文化素质和施工技术水平。组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。10、工程竣工后做好质量信息反馈，质量回访工作，建立质量保证体系信系反馈系统。11、设计变更、材料代换等一律根据设计单位书面通知和经过监理工程师认可，方能生效。12、材料、设备应堆放整齐，防止损坏设备的事故发生。13、135、施工人员必须填写好施工日志，做好施工记录。14、建立质量台账，坚持开展“班组质量活动”。三、质量保证技术措施1、测量控制本工程测量仪器选用全站仪及全套设备、DJ2经纬仪、S3水准仪等设备。施工的仪器和钢尺必须是进行检校合格后才能使用，使其满足精度要求，消除设备误差。施工前，测量人员首先对设计提供的测控点和场地标高进行交接验收、检查和会签。轴线的控制和引测：根据本工程建筑平面外形，平面布设主轴线，在主轴线上设混凝土桩，标明控制轴线的基准点，利用主轴线构成轴线控制网。控制轴线应拉通尺控制，不得用分间丈量的方法放轴线。在现场不易被破坏的地方，布设至少3个水准点作为高程控制点。为预防和减少由于地基沉降136、变形引起的结构损坏，从而保证沟底版的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测和变形观测。严格按其周期要求，对工程进行监测。沉降和变形观测用T2经纬仪和S3水准仪来完成，必须严格按照规范达四等以上的等级要求进行观测作业。将观测记录手簿、控制点成果、变形和沉降观测成果、平差计算成果等保存备案，并将定位放线记录、抄测记录、变形和沉降观测记录等整理归档交建设单位审查备案，保证轴线、标高正确。2、确保预留、预埋准确项目部设专人对预留预埋的管理。由技术人员进行交底，测量人员给出中线和标高，交专人负责进行埋设，埋设固定后，经技术人员、质检员逐一检查无误后，方可进行下一步工序施工137、。3、确保工程结构的质量各工序和主要部位，定专人负责，严格把关，确保按图纸、规范施工。3.1混凝土共质量保证措施严格控制原材料质量，做到不合格的坚决不使用。执行砼浇灌会签制度。砼浇灌前，严格按以下程序进行:自检互检专检项目负责人签字监理工程师签字下发砼浇灌令。无项目负责人和监理工程师签字的砼浇灌令不进行砼浇灌。结构转折部位的钢筋较密时，采用小型振捣棒或剑式振捣棒进行振动，并辅以人工捣固配合。设专人负责进行砼的养护工作，按规范规定条件进行砼的拆模。3.2模板工程质量保证措施a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。具体详见模板支护专项方案138、。b、施工前木工班组对所放轴线进行详细的复核，若发现存在偏差，立即找出原因进行纠正；由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。c、模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。d、浇捣砼时，要有专人看管，发现异常立即进行处理。3.3现浇剪力墙质量保证措施a、墙轴线位移和垂直度控制：定位放线时仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，墙支模之前用经纬仪将该墙的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制墙，层层进行测定。采用组合木模，墙四周标出轮廓边线，用法139、兰螺栓调整、对正。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是高层结构的施工关键，以纵横线中能起控制作用的具有代表的轴线向上引伸，其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。b、剪力墙钢筋骨架的位移控制：剪力墙钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免立筋的位移，在高出楼面500800范围内，除需绑扎必要横向钢筋外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在模板上以及适当部位设置塑料垫块，绑扎在水平分布筋上，140、防止骨架钢筋的整体倾斜。c、剪力墙与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、暗柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在暗柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏。d、剪力墙结构混凝土的施工质量预控：砼的质量控制必须从混凝土的浇注质量控制入手，尤其是不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼141、跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在剪力墙的接头处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。4、钢筋、模板、混凝土质量控制图为保证钢筋、模板、混凝土工程的施工质量，我公司编制了以下质量控制图以确保钢筋、模板、混凝土的质量。钢筋工程质量程序控制网络图钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图模板工程质量程序控制网络图砼工程质量程序控制网络图5、试验和检测该项目设专职质量工程师两名，142、负责对所有进场材料、设备进行现场检验。商品砼混凝土试块等均在现场进行见证取样或制作，经试验、试压和检验合格后才准使用和继续施工。钢材等建筑材料进场，均需要合格证和原材料试验报告，并对原材料进行复检合格后才能使用。其它由建设、监理、质监单位所要求的试验和检测的项目，应由甲方或监理指定的检测单位完成。并将所有的检测资料和报告，收集作为存档、竣工资料。6、质量保证体系为确保该工程一次达验收标准，结合本工程特点，建立工程项目质量保证体系，并运行有效。实行ISO9000系列管理方法，努力提高施工技术水平和工程质量。第十一章 工程工期目标及保证措施一、工程工期目标在具备开工条件日起，即行组织开工，确保 天143、合同工期，并在此过程中，各分项工程的交付时间，满足建设单位项目建设进度要求。工程进度计划目标：序号分部分项工程名称天数备注12345合计天数注：此工期包括甲方指定分包工程的工期。二、工期保证措施1、组织精干、高效的项目经理部和强有力的施工队伍，严格按项目法施工，推行岗位责任制，把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性和积极性。2、强化现场管理：项目经理部根据工程施工所需模板、钢筋量的大小，按照定额，直接对现场的工作进行安排，下定额协调施工，并保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合144、理地组织施工，提高施工效率。3、根据进度网络节点的施工需要，并标出最早开始、最迟开始、最早结束、最迟结束的日期，配备足够劳动力和机具设备（机具设备进场前全面检修，使用前认真检查，保证使用顺利，建立统一、高效的材料供应体系，保证材料及时到位，对关键线路上的工序严格控制，避免对关键线路上的工序拖后。4、确保作业方案合理性、成熟性、先进性，充分借鉴我公司在以往工程施工中取得的成功经验，以先进的技术手段确保工期、质量目标的实现。5、严格考核，重奖重罚定期召开工程例会，检查前期计划执行情况和存在问题。对于“已破计划”和“将破计划”的施工，研究出“补网计划”的方法和措施，并落实到责任人，使施工能按计划顺利145、进行。坚持重点考核，重奖重罚，在进度计划执行过程中每个月编制重点施工进度考核计划，将计划分解到每天，每天完成任务情况，项目部予以考核，建立奖罚机制，对计划实施有效的管理。6、主动与甲方、业主、监理接触，争取尽早解决设计及施工中的问题，做好超前准备，为施工顺利进行创造条件。三、当出现工期延误而采取的补救措施在施工过程中，如因我单位施工原因造成工期延误，将采取如下补救措施，确保工程按期完成；1、发挥我公司人、财、物、设备优势，加大资金、设备投入，多渠道组织精干人员进行加班加点地补救；2、组织优秀的技术骨干和生产骨干，重新梳理工程网络，重新制定工程进度网络计划，确保工期；3、组织优秀的技术骨干和生产146、骨干，寻求合理解决提高工程进度的办法，确保工期；4、组织优秀的技术骨干和生产骨干，加大施工作业面，增加劳动力资源和机械设备资源，提高工程进度，确保工期；5、合理加大流水施工作业，加大平行施工作业，提高工程进度，确保工期；6、发挥机械设备作业效率高的特点，加大机械设备投入，提高工程进度，确保工程工期；7、制定合理的赶工措施，加大投入，加快工程进度，确保工程工期；第十二章 施工技术及安全保证措施一、安全文明施工目标实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。二、施工技术及安全保证措施1、成立安全领导小组，公司、项目部的安全管理体系；加强安全工作，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，在实施147、过程中实行全员管理和全过程管理，实现项目安全生产目标，保证工程施工顺利完成。2、进入施工现场，穿戴好合格的劳保用品，严禁穿拖鞋高跟鞋或赤脚进入施工现场。3、施工班组每天早上施工前开好班前会，针对当班任务讲具体的作业措施和安全措施，并落实到人，落实到互保对子，每天认真开展安全生产预知预警活动（即KYT），做好班前会记录和KYT活动记录，班组长每周组织一次周安全活动，项目经理每周组织一次职工安全大会。4、加强安全生产教育工作参加施工的人员进行“三级”安全教育，建立健全安全教育管理体系台帐。对外聘劳务工加强安全教育和组织安全知识和安全防护技能培训，建立健全劳务工管理台帐。参建施工人员从事特种操作作业148、的须具备相应操作技能，应有有效的操作证，并对其加强安全生产和特种作业培训，严禁无证上岗。各级领导和现场技术负责人、施工负责人、安全负责人，宣传教育安全生产措施，确保安全生产措施的落实，作业人员必须牢记岗位安全生产操作规程，并在实际工作中付诸实施，严格按操作规程作业操作。对违章违制操作人员进行安全生产教育，并给予相应处罚，对其进行安全生产教育培训，经考核后方可上岗。工程开工前对参加施工班组的班组长和劳动保护检查员、青年安全监督岗岗位员组织学习。5、安排当天工作一定要讲清作业措施、安全保证措施。6、监督检查严格按预定作业措施施工。7、用电安全措施施工现场的临时用电必须按“TN-S”原则布线，严格执149、行“一机一闸一箱一漏”，电焊机接出二次线接头必须包好，设备必须接地，以防漏电事故发生。配电箱的放置应符合规范，不允许用木质配电箱，箱内的连接线应采用绝缘线，并且进出线加护套，分路进来并做好防水湾，导线束不得与箱体进出口直接接触。配电箱应标明其名称，用途，并作出分路标记，配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。8、现场的防火安全措施进入施工现场内严禁吸烟。施工现场建立动火审批制度，有明火作业的必须经甲方主管部门审批，作业时需设置监护人员，作用后须确认无火源危险时方可离开。施工现场根据施工作业条件订立消防制度和消防措施，根据现场作业的不同条件，配备足够的消防器材，电器设备附近配备足够的干粉灭火器150、，灭火器材设置位置和数量应符合消防规定。施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5m以上，气瓶与明火之距不小于10m，当不能满足时用铁皮瓦进行隔离防护。在现场施工的人员不得随意抽烟、并丢烟头。乙炔瓶不能平放使用，气瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源处，存放处应配备有相应数量灭火器材。9、施工现场准备好扑火用的沙子和灭火工具。10、开挖出的石头不能随意摆放，不得随意向低处乱丢石头或杂物。12、开挖出来的土方及时运走，或运送到较远的区域内堆放；在开挖过程中，按照规范进行放坡，确保边坡的安全；做好基坑变形监测。13、加强外架施工安全和临边防护监护。14、施工现场的用电线路，用电设施安装必须符合安装规范和安全151、操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工要有足够照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。15、现场大临内严禁使用三炉(即电炉、煤油炉、火炉)，并做好四防工作(即防火、防盗、防破坏、防事故)。16、施工现场使用的砼搅拌机、砂浆搅拌机等机械必须按规程、规范搭设、使用、检查、维护、操作。17、基坑口、临边等，必须设牢固的防护栏杆，并设危险标志，夜间设红灯警示。18、各特种作业人员必须持证上岗，且保证人证相符。第十三章 季节性施工措施根据工程进度计划，工程施工时处于冬雨季、夏季季节，为确保工程质量和施工进度要求，特制订如下措施：一、夏季施工措施、对152、高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。、浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应停止作业。、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。二、雨季施工、场地排水措施1、设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，有雨情立即报告。2、加强对全体施工人员雨期施工安全教育，使全体职工充分认识雨季施工安全的特殊性和重要性。3、加强路面、跳板、斜道板153、的检查，跳板、斜道要经常清除泥泞，钉防滑条。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，以防滑跌。4、为确保砼施工质量，准备好一定数量的防雨布，以便在浇注砼的过程中突然下雨时及时遮盖已浇注完好的砼。5、加强现场风季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，材料库、宿舍内严禁吸烟，并配备足够的灭火器材。6、加强对用电设备的检查，每周做一次测试记录，以保证漏电保护器的灵敏可靠。绝缘不良者应立即进行整修，周围潮湿时，禁止带电作业。所有机具的配电箱、电机等均应设防护罩，接地和漏电保护装置。7、对施工现场办公室、水泥棚等临设工程，雨季前应进行全面检查，若有排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应随时检查，发现问题，及时处理。154、8、加强场地内挖设排水沟，并由专人负责疏通，保证水流畅通无阻，以防止地面水流入边坡造成塌方事故发生。9、在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保证施工安全，施工机具应有可行可靠接零接地，接地电阻不大于4欧姆。10、加强对脚手架、附墙杆、地锚等设施的检查，以防雨水过多，浸蚀时间长而引起土层沉陷和松动，造成倾斜或倒塌事故发生。11、要经常检查安全网、安全绳以及木脚手板、钢脚手架、螺栓、卡子等以防霉烂、变质、生锈腐蚀，发现问题及时处理。12、配备足够数量的雨衣、雨鞋、防雨布等做到中小雨不影响工期。必要时施工部位允许的情况下，局部搭设防雨棚进行施工。13、必须保证雨期临时道路畅通无阻。14、高155、压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。15、各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。第十四章 现场文明施工管理1、施工现场“七牌一图”齐全，施工公告牌、工程概况牌、管理人员及监督电话牌、防火消防保卫牌、安全生产牌、文明施工环境保护牌、危险源告示牌，施工总平面示意图，布置在现场入口两侧。2、施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。3、施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，156、悬挑结构不得堆放料具和杂物。道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。4、施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作；建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净、场清、各工序成品保护好。5、施工现场生产大临和生活大临分开设置，确保职工正常的生活和休息。6、在施工区域设置专门的吸烟区，严禁流动吸烟，严禁烟头、烟盒随意乱扔。第十五章 环保与环卫管理1、施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。3、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点157、不超过车辆槽帮上沿50Cm，边缘低于车辆槽榜上沿10Cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实并用篷布覆盖，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。4、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。5、施工区建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区整洁、卫生、有序。6、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。7、对施工现场干燥的地坪随时洒水保持湿润，并配合建设单位专门处理扬尘的车辆对施工区域的场坪洒水，努力控制扬尘，创造良好的施工环158、境和生活环境。8、环境保护控制措施8.1防止水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。现场的污水、必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。8.2防止施工噪声污染施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。 进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h，必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。第十六章 常见质量通159、病的防范、处理、控制措施一、钢筋工程缺陷及预防1、柱子主筋电渣压力焊，接头偏心、倾斜和焊包不匀的预防：焊前将钢筋端部歪扭和不直部分气割切断或矫正；夹具要合格，要保持夹持于夹具内的上、下两钢筋同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，钢筋下压时顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，约2min再卸夹具；焊接时，根据被焊钢筋直径选择好焊接电流大小的参数，适当加大熔化量，要保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈要放在钢筋端面中心，不能偏移。2、钢筋绑扎，间距不均匀的预防：绑扎前画线分出钢筋间距，钢筋绑扎时按线绑扎。3、板负筋不到位的预防：禁止踩踏负筋，设置适当的马凳筋。4、钢筋接头位置及搭接长度不160、够的预防：配料计算时按规范要求进行；绑扎前进行详细的技术交底；绑扎时事先预排，满足要求再绑扎，杜绝随意绑扎，临时凑筋行为。二、模板工程缺陷及预防1、模板胀模、偏斜的预防：支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；成排柱模支模时，先立两端柱模，顶部拉通线后再立中间各根柱模。2、模板安装不牢固的预防：事先制定支模方案，加固支模严格按方案施工，梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先夯实，再铺放长垫木，以确保支撑不沉陷，浇筑时派专人跟班，检查模板，发现有松动变形及时处理。3、模板接缝不严密，造成砼漏浆的预防：安装前，先检查钢模是否弯曲、变形，钢模板拼装时161、卡扣要扣满，接缝必须严密，接缝最大宽度必须满足规范要求；模板接缝处塞泡沫，胶合板接缝处用胶条封贴。4、板中部下扰和板底不平的预防：板缝支撑材料应有足够强度，且不发生下沉；板模应按规定起拱；楼板模板用11层胶合板，接缝处要平整、严密，板缝用胶条封贴。三、砼工程缺陷及预防1、砼麻面的预防：模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；模板刷隔离剂要均匀，不得漏刷，钢模用专用脱模剂，禁止用废机油（以免污染砼表面），胶合板刷聚胺脂漆；模板缝隙要拼接严密，如有缝隙，应用泡沫堵塞，防止漏浆；砼应分层均匀振捣密实，每层捣至气泡排出为止，严防漏振。2、砼露筋的预防：钢筋绑扎完后应把砼垫块绑扎在钢筋上，按设计要162、求垫好保护层，一般垫块1000mm左右；钢筋较密集时，应选配适当的石子，或者用细石砼采用带刀片的振捣棒振捣，保护层砼要振捣密实；堵好模板缝隙，以防漏浆；砼自由倾落度超过2m时要用串桶或溜槽下料；操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；根据试块试验结果，正确掌握拆模时间，防止过早拆模。3、砼蜂窝、孔洞的杜绝：砼配合比准确计量，搅拌最短时间按规范要求执行；振动砼要充分，分层振捣，每层砼500mm厚，振动时间20至40s，振动器的移位，应使振动范围有50100mm的叠加。4、砼缺棱掉角的预防：浇筑前充分润湿模板；浇灌后要认真浇水养护；拆模时间不宜过早，拆模前必须有砼强度试验报163、告，达到规范规定的强度，方能拆模；拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角；加强成品保护，对于易被碰撞的砼阳角，要采取用角钢等将阳角保护好。5、砼干缩裂缝预防：控制好砼的水灰比，严格控制砂石含混量；砼振固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂度；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，浇后10小时内覆盖浇水养护，时间不少于7天。6、砼构件接头不平整的预防：柱接头时，在接头下部柱四周包泡沫；柱与梁接头，在柱顶设角模或特制模板，两模板面接缝处要求平整或垂直，接缝严密，线角顺直，缝隙处用泡沫填塞；板模用胶合板，接缝处胶条贴封。7、梁、板构件下垂的杜绝：模板支撑牢，支撑底要夯实并铺放长垫木；砼浇灌分层振动密实，加强164、养护，专人负责；按常规起拱；拆模不能太早，按砼试块强度达到规范要求才能拆模。四、防腐工程的预防1、严格按照设计要求所采用的材料进行施工，严禁在施工过程偷刷和漏刷底漆或中漆。2、在涂刷过程中，对被防腐的材料必须进行除锈，严格按照设计要求或规范要求涂刷每层防护漆的厚度，严禁将多遍工艺集中施工。3、在涂刷前必须对所有焊缝的焊渣清理干净，严禁在焊渣上直接涂刷油漆。五、预埋件误差1、严格按照设计和专项施工方案确定的埋件位置进行定位控制。2、预埋件要固定牢固，必要时直接固定在模板支护架上，确保在混凝土浇筑过程中，其位置不发生改变。3、对混凝土振捣工进行技术交底，在混凝土振捣过程中，严禁用振动棒直接振捣埋件。4、加大对混凝土浇筑完毕后的检查，发现偏移较大，立即进行纠偏处理。