1、4.62万学员宿舍楼和文体中心项目钢结构安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据41.1设计图41.2原材料及成品41.3施工质量及验收标准41.4施工资料51.5安全生产管理规范52 钢结构概况及难点分析52.1工程总体概况52.2钢结构概况52.3本工程典型节点形式52.4钢结构重点难点及解决措施63 施工部署73.1指导思想73.2施工平面布置73.3组织机构83.4施工人员准备83.5施工机具准备93.6材料物资管理93.7施工顺序103.8施工进度计划104 加工制作12、14.1深化设计114.2原材料采购124.3制作计划134.4钢结构制造总体思路134.5钢结构制作工艺流程144.6施工技术准备144.7材料质量的控制174.8钢结构的加工工艺214.9H型钢的制作254.10十字型钢柱制作264.11焊接工艺314.12磨擦面处理384.13构件运输385 钢结构安装方法405.1吊装分析与吊装机械选择405.2地脚螺栓的埋设415.3钢柱安装方法445.4钢梁安装方法516 测量控制556.1平面控制556.2标高控制556.3安装测量556.4关键施工工艺的测量控制566.5整体复测校正596.6钢结构安装测量要求596.7钢结构安装工程的允许偏差3、617 高强螺栓安装647.1引用标准647.2高强螺栓的验收和保管647.3螺栓长度的选择647.4接触面间隙处理647.5高强螺栓连接副的安装657.6高强螺栓施工顺序658 钢结构焊接688.1焊接工程简介688.2安装焊接工艺688.3典型节点的焊接顺序和工艺参数718.4焊接注意事项728.5焊接质量控制措施739 质量保证措施789.1质量目标789.2质量控制措施789.3质量保证体系799.4质量控制内容799.5质量控制程序869.6质量计划9010 季节性施工措施9910.1雨期施工准备工作9910.2主要防雨措施9910.3防高温措施10110.4其他措施10111 安全4、生产保证措施10211.1安全保障体系10211.2安全生产责任制10211.3安全管理制度10211.4安全管理措施10311.5专项安全注意事项10412 文明施工及环境保护措施10812.1文明施工措施10812.2重点部位文明施工管理措施10812.3环境保护措施10913 成品、半成品保护措施11213.1构件保护的组织与教育11213.2运输阶段的构件保护11213.3构件在施工现场的保护1121 编制依据1.1设计图xx工程名称为“xxxx学员宿舍文体中心项目”工程的设计图。1.2原材料及成品1）普通碳素结构钢 GB/T700-20062）低合金高强度结构钢 GB/T1591-25、0083）高层建筑结构用钢板 YB4104-20004）碳钢焊条 GB/T5117-955）低合金钢焊条 GB/T5118-956）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20087）焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-938）普通螺栓六角头螺栓-C级 GB5780-20009）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-200810）电弧螺栓用园柱头焊钉 GB/T10433-20021.3施工质量及验收标准1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20013）钢结构制作、安装施工规程 YB9254-954）高层民用建筑6、钢结构节点构造详图 01SG5195）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20016）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-888）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20119）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200210）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-198911）钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-200712）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-9213）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:9014）钢结构防火涂料 GB14907-200215）钢7、结构工程施工规范 GB50755-201216）钢结构焊接规范 GB50661-201117）工程测量规范 GB50026-200718）钢结构设计规范 GB50017-20031.4施工资料1）设计图和设计文件 2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.5安全生产管理规范1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-934）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125）手持式电动工具的管理、使用、检查和8、维修安全技术规程 GB3787-20066）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112 钢结构概况及难点分析2.1工程总体概况本工程位于xxxx区xxxx院区西南侧现状停车场处。总建筑面积46203平方米，建筑高度60米。2.2钢结构概况本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部分钢骨柱，主要钢结构分布在文体中心，文体中心地下三层，地上5层，建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。2.3本工程典型节点形式十字柱柱脚连接构造H型对接节点十字柱变箱型柱节点2.4钢结构重点难点及解决措施序号难点应对措施1地下钢骨柱测量定位1、柱间无连梁，依靠缆风绳固定，监控混凝土浇筑过9、程，保证柱不发生偏差。2高空作业的安全防护措施是重点1、整体安全措施到位。重点对高空作业的安全性进行监管，保证实现本工程安全文明目标。3 施工部署3.1指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质安全地完成本工程施工任务。3.2施工平面布置钢结构施工平面布置图项目经理项目总工生产经理商务经理综合办公室质量管理部工程管理部制作管理部物资管理部安全环保部技术管理部螺栓组运输组安全防护组测量组焊接组制作组安装组3.3组织机构3.4施工人员准备本工程钢结构安装、焊接等各工种劳动力初步配备（如下表），在施工过程中根据工期要求和现场的安装条件作调整。现场施工人员配备一览表序号工 种人 10、数工 作 内 容1铆工1负责带领各班组人员施工2起重工2负责钢结构的起吊就位3维修电工1负责现场施工用电及焊机维修、保养4测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5电焊工2负责钢构件焊接、切割6安装工4负责钢构件安装、高强螺栓及压型钢板安装7架子工4负责安全防护、搭设防风措施8普工4负责安装及焊接配合。清渣、打磨、卸车、看火9库管1负责现场材料管理10后勤人员1负责服务施工人员11管理人员4负责各工种管理12合 计263.5施工机具准备1、现场机械设备进场计划（单侧结构）序号名称规格功率（KW）数量1CO2焊机CPXDG60047.742逆变直流焊机ZX7-40033.523空气压缩机XF211、007.514角向磨光机1000.5325扭剪、扭矩扳手M22、24216红外线焊条烘箱YGCH-X-400917千斤顶5吨28千斤顶10吨19千斤顶20吨110手拉葫芦3吨402、仪器设备配置计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪GPT-7001台1测量定位、校正2精密水准仪索佳台13.6材料物资管理项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定12、验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。3.7施工顺序3.7.1、分区图根据现场的钢结构分布，本工程地下钢骨结构共分为四个流水施工区，即按施工缝由北向南顺序分为、区。区区区区结构施工分区图3.7.2、总体施工顺序整个工程分为个施工流水。区区区-区此顺序可根据现场的实际情况而定,不同分部可同时施工。3.8施工进度计划我单位根据钢结构布置及分段，编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，按期完成工作内容，及时交付工13、作面，各阶段工期节点如下（未考虑土建工期间隙）：工作项目持续时间（天）计划开始时间计划完成时间深化设计15xx年4月26日xx年5月10日钢结构制作30xx年4月26日xx年5月25日区钢骨结构安装完成10xx年5月6日xx年5月20日区钢骨结构安装完成10xx年5月20日xx年5月30日区钢骨结构安装完成3xx年5月12日xx年5月15日区钢骨结构安装完成1xx年5月15日xx年5月15日4 加工制作4.1深化设计深化设计应以结构设计图纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求，应全面分析类问题，并提出合理的解决方案。严格遵守钢14、结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）及相关图纸和规范的规定。第一步，熟悉钢结构施工图纸。第二步，与设计院、安装部、相关专业沟通。第三步，建模型、绘制详图。第四步，图纸三审设计院确认。第五步，图纸管理。深化设计重点：4.1.1、构件分段构件分段主要包括钢柱分节、钢梁分段，原则是满足设计要求，尽可能减少现场拼接焊接工作量，保证钢结构焊接质量。（1）钢柱分段原则：根据构件重量、现场吊机起重能力及运输条件，柱长一般不超过13米，其接头宜为梁顶面以上1.3米附近，分段钢柱便于现场安装。分段连接节点15、设置在工地宜采用全焊接连接，连接耳板厚度应根据阵风和其施工荷载确定，在任何情况下不得小于10毫米，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.21.4倍，当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰将其耳板切割。（2）钢梁分段原则：主要考虑运输长度不超过13米，现场拼接点不宜设在整根梁跨中，且需要与设计协商。4.1.2、结构连接节点形式结构连接节点形式：主要参考图集多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01（04）SG519）；多、高层建筑钢结构节点连接（次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接03SG519-1）、（主梁的全栓拼接04SG519-2），同时需要结合结构设计总16、说明和安装方法。4.1.3、构件编号构件零件编号是一项细致的工作，对项目统筹管理是一项非常重要的工作，构件编号应便于现场安装。构件编号包括柱、梁、楼梯、桁架及特殊构件（如埋件、雨棚）。编号应有类型编号；区域编号；位置编号；次序编号。4.2原材料采购应在详图设计的同时进行材料采购,根据图纸材料表 计算出各种材质,规格的材用量,提出材料需用量计划。核对来料的规格,尺寸和重量,并仔细核对材质.如进行材料代用,必须经设计部门同意。有关试验：4.2.1、钢材复验:当钢材属于下列情况之一时,加工下料前应进行复验:（1）国外进口钢材（2）不同批次的钢材混合 （3）对质量有疑议的钢材（4）板厚大于等于 40m17、m,并承受沿板厚方向拉 力作用,且设计有要求的厚板;（5）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构,钢网架和钢桁架结构中主要受力构件 所采用的钢材;（6）现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材. 4.2.2、连接材料的复验 （1）焊接材料；焊接材料应进行抽样检验,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.2.3、工艺试验焊接试验:钢材可焊性试验,焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验等均属于焊接性试验,而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验.焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接工艺评定的焊接方法,技术不能用于工程施工。18、4.3制作计划根据施工组织设计要求，制定构件制作计划，构件制作计划必须与现场安装计划一致，构件加工顺序必须与现场安装顺序一致，构件制作进度必须与现场安装进度一致。编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：（1）成品技术要求。（2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零19、件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。4.4钢结构制造总体思路4.4.1总体思路工厂制作分为钢柱(钢管柱)、钢梁、钢支撑的制作。焊接H型钢制作焊接H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。连接板的加工连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。4.4.4十字柱十字柱分别组立一个H型和两个T型，然后整合为十字柱，在生产流水线上装配、焊接。钢结构构件加工的控制钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图20、和制造工序流程进行工序控制和检验。4.5钢结构制作工艺流程4.6施工技术准备施工准备越充分，工程进展就越顺利，故制定了较详细的步骤。其程序如图所示。1）职工技术培训（1）凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工 、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及钢结构工程施工及验收规范的规定。（2）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。2）工艺文件准备根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺21、，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：（1）结构典型工艺卡片（2）焊接工艺规程（WPS）（3）材料定额（4）涂装工艺（5）零部件工艺过程（6）工艺路线、杆件表、工装明细表22、（7）检验细则（8）焊缝内部质量检验工艺（9）焊缝返修工艺规程3）厂内生产准备厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。4）提前做好深化设计工作深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地进行：（1）由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。（2）各项深化设计必须在该项目涉及的预23、留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。在钢筋混凝土基础中需要的预埋件，如钢结构柱间支撑和电梯井基坑预埋件在基础施工阶段就要预埋，因此必须在开工前完成深化设计和预埋件的加工制作；钢筋混凝土结构施工中的预埋件必须在基础施工阶段完成。（3）深化设计方案的审批或认可。深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。（4）深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。5）物资准备本工程所需材料我公司已全部落实产地或厂家，可根据施工进度要求提前安排采购。4.7材料质量的控制4.7.1、材料性能1) 钢材本工程中的钢材24、采用Q345B，其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。所有材料均应专材专用，不得任意代用。（1）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。（2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。2) 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合钢结构焊接规范G25、B50661-2011。(1）手工焊Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条。(2）自动焊接或半自动焊接自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝或气体保护焊用钢丝（GB/T14957）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。3) 标准件(1）地脚锚栓采用普通螺栓（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用GB/T1591规定的Q345钢。4.7.2、材料的管理1）原材料管理程序原材料管理流程图2）外购件管理程序 外购件管理流程图3）材料的运输和保管26、1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。2）材料储存在专门的存放场地。3）经检验合格的材料，要按材质不同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。4）油漆的储存与保管（1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，并备有足够的消防设备和灭火器材。（2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。（3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做到先入库者先使用。5）剪力钉和高强度螺栓的27、储存管理（1）剪力钉和高强度螺栓入库前应进行全面检查。按包装箱所注明的规格、批量分类存放，要作好防潮、防尘工作。底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30mm，靠墙的地方间隔至少30mm，防止剪力钉和高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。入库后要建立明细库存表、发放登记表。现场将采用专用库房，确保剪力钉和高强度螺栓的保存质量。（2）螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。6）原材料、外购件的管理(1）厂、车间均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。(2）余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便28、于今后再使用时不会用错。(3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。(5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。(6）原材料和外购件的检验检验程序1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。4）当对原材29、料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。5）原材料和外构件检验流程图原材料和外构件检验流程图4.8钢结构的加工工艺 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。4.8.1、放样（1)放样工艺流程制作样板制作测量钢带 施工设计 施工技术交底 画零件草图 编制数控程序 编套料图 校 对 下料工场 计算机放样 放样工艺流程图（2) 放样(1）按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；(2）对H型梁，在翼板的宽度方30、向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；(3）对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。(4)按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；（3）排板(1) 排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；(2) 平行焊缝之间的间距应大于200mm；(3) 应尽量避免十字焊缝； (4）当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）； (5）H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（见下图）。4.8.2、号料与划线 131、）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 2）母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 3）划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.8.3、切割和刨削加工1）切割工具的选用：设备及工具名称切割形式切割项目数控切割机氧乙炔气体火焰切割板材门式切割机氧乙炔气体火焰切割板材半自动切割机氧乙炔气体火焰切割板材2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表32、面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6）钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：33、7）刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.8.4、矫正、打磨1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可34、采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4.9H型钢的制作制作加工流程详见制作加工流程图制作加工流程图4.9.2 H型构件的组装1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的35、氧化皮清理干净。4）H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形, 反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。5）对于长度大于9000mm的梁，应按L/500进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。6）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。4.10十字型钢柱制作4.10.1制造工艺流程主材切割H型36、钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢4.10.2 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4.10.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.10.4 H型钢组立H型钢组立，具体工序参见H型钢制37、作中组对工艺步骤。4.10.5 T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊4.10.6十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易38、胎架4.10.7十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.10.8 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。4.10.9构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如39、下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh20002.0钢尺h20003.0截面宽度b2.40、0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.04.10.10十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4.10.11十字柱抛丸和涂装141、) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4.11焊接工艺 4.11.1、焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动4.11.2、材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型42、使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4315低氢型330370；1小时120焊剂：HJ431烧结型300350；2小时120 4.11.3、定位焊(1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3）定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400(4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊43、缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。(5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。4.11.4、引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。4.11.5、焊缝清理及处理(1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如44、 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 (5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.11.6、工艺的选用 (1)不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 (2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。4.11.7、变形的45、控制(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。8、焊后处理(1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。4.46、11.8、焊缝质量要求1) 焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高(C)Bb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mmhfhf hC Chf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS )DS t DS tDS =t/4,但10 mm续上表 焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e )一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.E4E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超47、过5个7焊缝错边 TD一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm三级焊缝:d 909表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣所有焊缝：不允许2) 无损检测(1）对工厂的构件作100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。(2)所有横向拼接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。(3)其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。(4)工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。(5）栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲试验，而且每个制造的杆件上48、至少对两个栓钉进行试验。3)焊接缺陷的修复(1）裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。(2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3)夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4)焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。(6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。10、焊接要领1) H型构件钢梁焊接要点及顺序(1）翼腹板按加工草49、图规定的尺寸,放加工余量后进行下料和工艺规定的焊接坡口加工。(2）H型构件装配前应去除焊接接触面的铁锈、油污等有害物质，去除范围为接触面两侧各75mm。(3）将H型构件腹板放置在经过测平的胎架上，然后装配翼板，翼板下方不得腾空。(4）高度较大的H型构件，应加装合适的临时工艺筋板作支撑，以防止BH的变形及保证吊运的安全。(5）纵缝焊接时，应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。焊接次序如下图；(6） H型构件焊接工艺流程图。H型构件焊接工艺流程图4.12磨擦面处理4.12.1、在现场安装螺栓孔周围100mm范围为摩擦面。4.12.2、构件加工完成后应对摩擦面进行抛丸处理，粗糙度为4070m，在处50、理过程中，磨料中应适当加入棱角砂等。4.12.3、经处理好的磨擦面上不得有飞溅、毛刺、油污等。4.12.4、在涂装过程中应对摩擦面进行保护。4.12.5、在对摩擦面进行施工前，应先进行摩擦面试验，以确认工艺的有效性，本工程的摩擦系数Q3450.45。4.13构件运输4.13.1、发运的构件,单件超过3t的,宜在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标志,以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件；节点板、高强度螺栓连接面等重要部分要有适当的保护措施,零星的部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或包装发运。4.13.2、大型或重型构件的运输应根据行车路线、运输车辆的性能、码头状况、运输船只来编制运输方案。51、在运输方案中要着重考虑吊装工程的堆放条件、工期要求来编制构件的运输顺序。4.13.3、运输构件时,应根据构件的长度、重量断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。构件起吊必须按设计吊点起吊,不得随意。4.13.4、公路运输装运的高度极限4.5m,如需通过隧道时,则高度极限4m,构件长出车身不得超过2m。5 钢结构安装方法5.1吊装分析与吊装机械选择5.1.1、构件分段介绍根据构件自重及吊装设备起重性能，对构件进行合理分段，在满足吊机吊装性能和便于加工运输基础上，尽量减少构件分段数量，减轻现场安装及焊接工作量，同时还应满足土建施工要52、求。分段严格按照安装顺序进行，兼顾构件定位方便。5.1.2、吊装分析1）构件分段（1）钢柱分段地下钢骨柱原则上按以下方式分段-13.590标高起始的钢柱：-13.540-8.690m为首节柱，-8.690m+1.210m为第二节柱-9.990m及其它标高起始的柱：到+1.210m分为第一节柱局部塔吊不能吊起的构件，根据其塔吊性能调整分段。（2）钢梁分段钢梁主要分布于M-P/2-7轴，跨度约为16.2m，按自然跨度分段，塔吊满足吊装。5.1.3、起重机械性能参数塔吊平面布置图1）TC7030B塔吊60m臂长起重性能表幅度(m)3-23.7303540455060吊重（t）66665.745.0453、4吊重（t）129.117.586.455.575.873.832）TCT7015塔吊起重性能表40米臂起重性能幅度(m)3.517.52022.52527.53032.53537.540吊重（t）55555555.915.535.2吊重（t）108.817.666.7465.935.885.445.053.725.2地脚螺栓的埋设5.2.1、地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视，因此在地脚螺栓埋设前依据钢柱基础施工详图和埋设方案做好技术交底，柱脚螺栓具体埋设方法如下： 柱钢筋定位轴线定位轴线地脚螺栓定位轴线的确定地脚螺栓安装顺序一定位轴线地脚螺栓法兰盘地脚螺54、栓法兰盘做好轴线标记。地脚螺栓安装顺序二基础定位轴线法兰盘中线调整方向地脚螺栓法兰盘定位校正地脚螺栓安装顺序三5.2.2、地脚螺栓的核查、验收在钢柱吊装前，必须对已完成施工的地脚螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范允许偏差的不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的地脚螺栓予以保护。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0.0螺 纹 长 度+30.0 0.0预 留 孔 中 心 偏 移10.05.2.355、现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用20-22mm钢筋并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。锚固环的埋设示意5.2.4、钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收1)钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和质量，在构件吊装前，按本工程施工图和下表要求，对已完成施工的预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检验收手续。256、)对超规范的不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。3)清除预埋件上的焊渣和飞溅物杂物等。5.3钢柱安装方法5.3.1、钢柱的吊装流程 构件进场 构件现场验收 吊装机具准备 安装轴线检验合格 钢柱临时固定 测量初校正 搭设操作平台 首节钢柱安装 临时固定 焊 接 焊缝检测 下节钢柱安装 测 量 测量校正 超声波检测报告 测量成果报告 拉紧缆风绳 连接板固定 拉缆风绳 地脚螺栓拧紧 钢柱的吊装流程5.3.2、吊装准备(1)吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。(2)检查钢柱质量符合设计要求和钢结构工程施工质量57、验收规范（GB50205-2001）中有关规定后，应在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。(3)在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。(4)将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。(5)准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。钢柱吊装前附件的安装示意5.3.3、吊点选择及起吊方式1)吊点的选择利用耳板上设计好的吊装孔与卸扣连接，作为二或四吊点，本工程采用四吊点。2)钢柱的起吊方式通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采58、用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（见下图起吊方式示意）起吊方式示意5.3.4、钢柱的就位、临时固定及校正1)钢柱就位当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，缓慢下落，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，59、再下落钢柱，使之落实。2)临时固定钢柱落实后，拉紧四个方向的缆风绳，拧紧柱连接耳板安装螺栓，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式或千斤顶进行固定和校正。钢柱临时固定、校正和调整5.3.5、第二节及以上钢柱的吊装吊装柱时，必须待土建完成与钢骨混凝土梁板浇灌，其强度达到要求后，方可进行钢构件的安装，但一个流水段（一节柱子）范围内的构件要一次装齐，并经质量验收合格后，方可逐节由下而上进行吊装施工。柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，以及吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与地下首节钢柱的吊装方法基本相同，不同处仅有以下几60、点。1)柱-柱接头的连接与固定十字钢柱对接节点注：(1)本图为贯通型框架在工地的拼接构造，柱长一般宜一节三层，其接头宜位于框架梁顶面以上1.3m处。(2)耳板厚度应根据阵风和其它施工荷载确定，在任何情况下不得小于10，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.2-1.4倍；当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍；柱焊好后，用火焰将其耳板切除。(3)耳板厚度应根据阵风和其它施工荷载确定，在任何情况下不得小于10，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.2-1.4倍；当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍；柱焊好后，用火焰将其耳板切除。(4)图中角焊缝的焊脚尺寸hf（）不得小61、于1.5 t1/2，t为较厚焊件厚度（），且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。2)柱-柱接头安装偏差的调整(1)标高的调整钢柱标高控制，一是按设计标高来控制；二是按相对标高来控制。本工程是按相对标高来控制。柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差3.0即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径大4），通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱，使制造误差在-1.0+5.0以内。柱子安装后，在柱子顶安置水62、准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结构与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5对柱顶标高做调整，调整方法：采用填塞一定厚度的低碳钢板，但需注意不宜一次调整过大高度。因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。2)定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，杜绝从临近层引出，避免造成累计误差。并且要在下一节柱的全部构件安装、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。柱-柱纵横十字线校正，为了下柱不出现错口63、，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，垫板厚度为0.5-1.0)，拧紧大六角头螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整 3以下，如偏差过大，分2-3次调整。3)垂直偏差的调整说明：仪器架设点距离柱子1.5倍柱长的地方，但纵轴已有柱子，无法架设经纬仪，可将仪器架设在偏离5的轴线上。标高与扭转的调整示意（1）柱子安装时，垂直偏差应校正到0，但记住要预留焊缝收缩量。（2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照、季节温差、焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽可能安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行。（64、3）钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪以及借用轴线，对钢柱安装跟踪观测，钢柱垂直度校正。无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧，打入钢楔或千斤顶顶升（如上图所示），在保证单节柱垂直度不超过规范规定的前提下，将柱顶轴线偏差尽量控制到零，最后拧紧临时螺栓。（4）柱子垂直度偏差调整方法采用千斤顶校正示意。说明：仪器架设点距离柱子1.5倍柱长的地方，但纵轴已有柱子，无法架设经纬仪，可将仪器架设在偏离5的轴线上。无缆风绳校正示意4）钢柱扭曲调整采用千斤顶校正方法。钢柱扭曲调整前，采用钢筋制作一个拉杆架，拉杆下方与已安装钢柱的吊耳孔连接，并根据现场实际情况将拉杆连接牢固，才能使用千斤顶调整钢柱扭曲。5.4钢梁安装65、方法在本工程中钢梁的跨度较大，因此在安装钢梁时一定要做好临时的固定措施。 5.4.1、钢梁的吊装顺序一个节间的钢柱安装完后，即可开始安装钢梁，先长梁后短梁与钢柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。 5.4.2、吊装前准备1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并66、与梁齐平不能伸出梁端。4）梁端节点均采用铰接时：（1）腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。（2）上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。（3）下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。6）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。5.4.3、钢梁安装时的注意事项1）梁与连接板的贴合方向要一致。2）高强67、度螺栓的穿入方向要一致。3）按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。5）钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6）钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后塔吊即可脱钩。7）钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。8）在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。9）按照主梁安装顺序表的次序，每次吊同一部位的3根主梁（上、中、下），先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁。10）主梁起吊到位对68、正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置，连接板螺栓孔对正后放入高强螺栓进行临时固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。5.4.4、绑扎、起吊钢梁吊点的选择可视具体情况而定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，便于吊装。吊耳在工厂焊接。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。钢梁的串吊示意图 专用卡具用于卸车及地面倒运图保险夹具用于卸车及地面倒运图钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。安全绳溜绳溜绳工具袋工具袋钢梁69、吊装准备示意图钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两钢柱的端牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。工具袋安全绳吊绳溜绳工具袋溜绳钢梁吊装示意图5.4.5、钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上70、连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。6 测量控制6.1平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制。此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。6.2标高控制根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网。测量作业项目限差项目限差要求备 注水准高程前后视距71、允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单位km钢结构工程按相对标高法进行安装，在钢构安装过程中，根据外围原始控制点的标高，用水准仪重新引入符合钢结构精度要求的标高。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑的安装和梁表面标高。6.3安装测量6.3.1、基础地脚螺栓的复测6.3.2、根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的测量资料，包括基础的位置、标高及地脚螺栓的位置、标高等。6.3.3、基础测量资料应包括基础中心线定位72、及标高测设图、基础竣工后中心线及标高实测资料和基础沉降和位移观测资料三部分。根据混凝土结构工程施工质量验收归范GB50204-2002中的第8.3条规定，土建移交的基础地脚螺栓标高允许误差为+20mm0，基础地脚螺栓中心线偏差为2mm，且从外观上看地脚螺栓应处于垂直状态。若上工序未达到上述标准，要求上工序对地脚螺栓进行纠偏，直至满足钢结构的安装要求为止。6.3.4、在复测完毕的基础上标出基础中心线，为安装作准备。柱顶标高测量抄平结果与下节柱预检数据综合处理焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据轴线激光点投测闭合、测量、放线确定柱顶位移值超偏处理吊装、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强73、螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量6.3.5、钢柱安装测量顺序6.4关键施工工艺的测量控制6.4.1、预埋件的埋设与测量定位1）首先应由施工组算出测量定位坐标，然后测量工根据坐标数据用全站仪，精密度水准仪从测量基准点引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计埋件的中心、标高定出其具体位置。2）在土建施工中穿插进行预应力锚栓预埋，采用套架装配固定定位，锚栓上下端用限位钢板进行固定，以确保每组锚栓(一组为46个,)的相对位置的准确性,套架与预先埋设的柱顶埋件连接固定。3）预埋件锚栓测量定位要点：（1）以施工测量控制74、网为依据，在混凝土柱边弹设锚栓的定位轴线作定位基准。（2）在锚栓定位套板上精确画出十字轴线标识，并设四个标高控制点，如右图所示：（3）分五步对锚栓进行测量定位第一步：用经纬仪、水准仪和线锤对定位套板的安装进行定位；第二步：待锚栓及其套架就位初步稳固后，调整轴线位置和标高位置；第三步：浇混凝土前，对锚栓位置测量校核；第四步：浇混凝土时，对锚栓位置跟踪测量，发现有偏差及时校正；第五步：浇完混凝土后，测放定位轴线，检查锚栓位置偏差并填写测量成果表。预埋件的测量定位示意图如下：埋件埋设和测量校正一栓牙保护套轴线锚栓混凝土施工及监测一6.4.2、钢柱的定位测量1）柱顶标高的测控本工程钢柱的标高控制采用测75、量柱顶标高方法，由于钢材受荷载压缩变形、基础沉降及钢材受温度变化的线胀变形（=K*t*H K即为钢材的线胀系数）等的综合影响，随着施工楼层高度的增加，柱顶实际标高与设计标高会产生差值，因此需对整个建筑物基础沉降观测及结构变形进行综合考虑，从而得出每一节钢柱顶部标高误差的调整值，满足验收时的总标高误差在规范允许范围内。标高控制原则如下：钢柱高度采用相对标高控制；每次标高引测均从布置在0.0米的四个基准点开始，始终按经预调后的安装标高控制每次吊装的柱顶标高，四个基准点每隔15天复测一次，防止基准点有变化，从而保证整个建筑设计高度。柱顶层高偏差控制mm，当层间柱高偏差接近限值时，通过加垫板垫高或切割76、衬板的方法，调整上一节钢柱的标高达到标高控制目的。2）柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。柱垂直度测量示意图6.4.3、钢梁的定位测量1）梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。2）梁轴线的复测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。6.5整体复测校正当某一片区的77、钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。6.5.1、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定6.5.2、根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。6.5.3、架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重新投点，直至满足精度要求。激光垂准仪的具体操作为：先将临时构架固定于与施工层相邻的结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。6.5.4、架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值78、。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。6.6钢结构安装测量要求6.6.1、检定仪器和钢尺在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。6.6.2、基础验线根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。6.6.3、主轴线闭合复核检验主轴线应从业主提供的基准点开始。6.6.4、水准点施测复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。6.6.5、根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。6.6.6、钢结构安装工程中的测量顺序测测量工作必须按照一定的79、顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，以达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量制度，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，最后进行钢结构校正。6.6.7、初校初校主要工作包括钢柱就位中心线的控制、调整以及钢柱的就位尺寸。6.6.8、重校在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。6.6.9、高强螺栓终拧后的复校在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。复校后的数据应以正式资料形式通80、知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。6.6.10、焊后测量在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以保证钢结构安装质量的目的。6.7钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标GB50205-2001之第十一节的第条，并复述如下：6.7.1、钢结构安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢结构定位轴线L/200003.0柱定位轴线1.0脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.81、0柱底标高2.0单节柱的垂直度h/100010.0同一层柱的柱顶标高6.0同一根梁两端的水平度（L/1000）+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平面弯曲L/250026.0建筑物的整体垂直度（H/2500）+10.050.0主梁与次梁表面高差2.0建筑物总高度H/100030.07 高强螺栓安装7.1引用标准7.1.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20017.1.2钢结构工程施工规范 GB50755-20127.1.3钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20117.2高强螺栓的验收和保管7.2.1、高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规82、定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。7.2.2、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。7.2.3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。7.3螺栓长度的选择7.3.1、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表4.6所列数据，并按照2舍3进的原则以5mm的整数倍取值。7.3.2、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)16202224扭剪型高强度螺栓(mm)253035407.4接触面间隙处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按如下表规定进行处理。7.4.1、接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法183、t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7.5高强螺栓连接副的安装7.5.1、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。7.5.2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴84、后再进行。严禁气割扩孔。7.5.3、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由中央向四周拧紧。7.5.4、 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。7.5.5、高强螺栓封闭必须在终拧完成后24小时内完成；7.6高强螺栓施工顺序7.6.1、每一高强螺栓节点的紧固顺序如下图高强螺栓紧固顺序图高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。7.6.2、高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：7.6.3、临85、时螺栓安装注意事项7.6.4、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。7.6.5、组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。7.6.6、不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。7.6.7、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。安装高强螺栓注意事项7.6.8、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。7.6.9、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并注意气候变化对高强螺栓的影响。7.86、6.10、高强螺栓数量多，高空作业造成高空落物，使用的小型工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄须经常检查，发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。7.6.11、使用高强螺栓枪一定要用结实的尼龙绳系在安全绳上，锁断的梅花头要随手放入工具包内，不允许任其掉下。7.6.12、装螺栓的工具包要经常检查，发现有破洞或带裂，及时修补更换，螺栓不要装过量，防止吊运时发生意外。7.6.13、高空作业时，作业人员之间应相互提醒，按操作规程规定进行施工；当发现有安全隐患时，及时停止作业并向有关工长及项目领导汇报。高空作业安全措施7.6.14、在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应6.0mm87、。7.6.15、施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣。7.6.16、在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮。7.6.17、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接杆桶，以防冲杆坠落。7.6.18、为防止高强螺栓坠落伤人，应在施工区域设置警示牌。7.6.19、所使用的工具、螺栓都必须采用工具包装好，防止高空坠物伤人。8 钢结构焊接8.1焊接工程简介8.1.1、本工程地下用钢量约200吨，主要构件为十字柱、焊接H型柱和焊接H型钢梁。钢构件最大板厚50mm。钢柱最大截面尺寸+12006002502250。钢梁最大截面尺寸为H9003002535。钢柱对接88、采用全熔透焊接连接，钢梁与钢柱采用腹板高强螺栓、翼缘板全熔透焊接的组合连接方式。8.1.2、钢构件的材质 主要钢材材质有Q345B、Q345GJCZ15、Q345GJCZ258.2安装焊接工艺8.2.1、安装焊接一般规定及程序1）一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。（2）预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，焊前预热温度（环境温度0以下）：钢材牌号板厚（mm）25t4040t6060t80t80Q3458010013015018089、（3）装焊垫板及引弧板，材质应与母材相同或采用同级别钢板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（5）焊接：第一层的焊道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在100-150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于0时应按规定预热、后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。（7）一个接口必须连续焊90、完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。（8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。（9）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。2） 焊接工艺流程和检查点操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热打底焊预热温度测试时间控制位置焊条或焊丝焊接焊中检测出现缺陷局部修整焊接完成后 热温度检测时间控制、缓冷部位分焊工自检焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格合 格工艺纪录报告焊接场地清理衬板引弧板安装检测碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理柱柱、柱梁、梁梁接头高度方位、间91、隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查8.3典型节点的焊接顺序和工艺参数8.3.1、节间焊接顺序1）平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。2）竖向上：柱梁节头焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个92、端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。8.3.2、节点形式和工艺参数1、柱-柱对接焊的顺序和工艺参数1）节点形式十字钢柱对接节点2）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280320A，电压3038V，焊速350450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2580L/min，层间温度150。2、H形梁焊接工艺参数1）节点形式此顺序也适用于H形肩梁（梁）梁翼缘焊接2）焊接顺序先由一名焊工焊接钢梁的一端，先焊梁的下翼缘，然后焊接上翼缘，再焊腹板，焊接完毕后，如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。待其冷却至常温后，方可焊接钢梁另一端。3）焊接工艺参数手工电93、弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，焊速150mm/min CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280320A，焊速300500 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量2580L/min， 电压3038V，层间温度1508.4焊接注意事项8.4.1、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。8.4.2、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.4.3、气刨后，应用砂轮机清除渗碳层。8.4.4、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。8.4.5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处94、理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8.5焊接质量控制措施8.5.1、焊接质量保证体系焊接质量保证体系8.5.2、焊接防护对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，在正式施焊前进行提前防护。防护必须达以下要求：1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体打击的功能。2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。焊接95、防护示意图8.5.3、焊接检查1）焊工检查序号焊接时段检查工作1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件检验焊接材料清理现场预热2焊中保持层间温度检验填充材料打底焊缝外观清理焊道按认可的焊接工艺焊接3焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑冷却速度2）定位焊（1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸参见下表要求执行：定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t2040-5050-60396、00-400204050-6060-70300-400(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。(6)焊缝检测的范围(7)外观检查所有焊缝。(8)无损检验。(9)按照设计要求进行无损检测。(10)安装焊缝超声波探伤工作流程。序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1297、31-1991）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。（11）焊接质量检查序号名称焊接检查1外观处理按照JBJ81-2001及相关规范要求，焊接完成的焊缝，外观应满足要求，对于不满足要求的焊缝应进行修补（磨平、磨光、补焊等）。2外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。（12）焊接质量控制A、焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备98、和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作B、焊接质量保证措施序号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油99、污。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后进行后热处理9 质量保证措施9.1质量目标确保本工程达到建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。一次性合格率达到100。9.2质量控制措施（1）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节进行全过程控制。（2）建立由项目经理直接负责，质量总监全程控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（3）以强烈的质100、量意识，把争创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（4）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（5）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。（6）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保101、管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（7）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证工程质量。（8）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器，确保安装精度。所有仪器均必须通过有关检测部门的检测鉴定，合格后才能够投入使用。（9）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。（10）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再预以安装，保证顺利安装，并保证安102、装质量。（11）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。9.3质量保证体系根据本企业质量方针，开展全面质量管理活动，在公司层面上，我公司成立了质量管理委员会，全面领导公司质量管理工作，公司、分公司工程技术部实施各项目施工质量控制工作。在项目部层面上，建立由项目经理领导，项目总工、质量总监中间控制，工段内部相互检查的三级管理组织机构，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终103、处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理项目总工质量总监生产经理工区工段工区工段工区工段工区工段工区工段班组班组班组班组班组班组班组质量管理体系9.4质量控制内容本工程质量控制内容主要如下几方面：（1）主材及辅材质量控制（2）构件加工的质量控制（3）测量质量控制（4）焊接质量控制9.4.1主材及辅材质量控制材料质量控制的内容主要是材料执行的质量标准和材料质量检验。（1）材料的质量标准材料质量保证标准序号项 目执行的规范标准1钢管、钢板、钢条GB/T708-2006及GB/T709-20062热轧型钢GB/T706-20104、09及GB/T 11263-20053角钢GB/T706-20094冷轧型钢GB/T708-2006、GB50018-20025普通螺栓与螺帽GB/T5782及GB/T57806垫圈GB/T1230-20067焊接材料GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T14957及GB/T10858（2）材料质量检验材料理化性能检验结合本工程对材料的具体要求，根据钢材的“材料质量证明书”（由钢厂提供）对其规格、材质、化学成分及力学性能进行核对。 当对材料有疑义时，进行复检。复验比例和规格按相关设计和国家规范的要求。钢材进厂时尺寸和外观检查项目判定标准检查方法检查资料长度GB709-105、88卷尺测量检查记录宽度卷尺测量检查记录板厚距边缘20mm以上用游标卡尺测量检查记录平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录直线度用钢直尺和塞尺测量检查记录外观钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于厚度负偏差值的一半。钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。应对钢板正反两面都进行检查。钢板两端2m范围内不允许有S变形或褶皱。目视检查记录（3）材料复验严格按照设计文件要求进行材料的复验,检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于供货方档案中。9.4.2 构件加工制作的质量控制 9.4.3测量质量控制（1）测量质量保证体系为了保证本工程测量校正工作的质量，特建立由项目项目总工领导，技术员、质量总监、测106、量专业工长中间控制，工段内部测量专职质检员、测量班长以及下道工序专职质检员相互检查的三级管理组织机构，形成由项目部、生产技术部门到工段、班组的质量管理网络体系。（2）测量质量控制流程结构吊装测 量钢柱初校高强螺栓安装框架形成整体校正焊接收缩预控制高强螺栓终拧焊接钢柱焊后轴线标高偏差测量控制网放线、检查，控制网测放、检查核心筒放线、墙体预埋件及钢柱安装校正楼层控制点引测检查提供施工测量成果、报验；交下道工序施工编制测量专项方案总包、监理审批技术交底、现场操作钢柱焊前轴线标高偏差测量质量控制程序图（3）测量质量控制要点整个结构平面形式较多，给测量作业带来了一定难度，因此，如何建立一个能满足本工程施107、工的测量控制网是测量工作的重点，如何控制好钢柱的垂直、倾斜度和轴线偏差是本工程测量工作的难点。（4）测量放线和钢结构安装的精度要求1）轴线和标高控制网的精度要求轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：一级建筑方格网的精度指标表测距相对中误差1/30000测角中误差：5”直线度：5”高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过3mm。2）钢结构安装的精度要求钢结构安装的精度要求表1.支承面、地脚螺栓允许偏差项 目允许偏差mm定位轴线轴线L/20000，且3支承面标高3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度+300螺纹长度+300预留孔中心偏移102.钢柱安装允许偏差项 108、目允许偏差（mm）备注柱子定位轴线1地脚螺栓位移2柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3柱基准点标高2同一层柱顶标高5垂直度单节柱H/1000，且10总高H/2500+10，且50总高度（设计标高控制）H/1000，且30主体结构整体平面弯曲L/1500, 且254）测量控制措施序号内容控制要点1地脚螺栓预埋质量控制钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。2钢柱安装测量和校正控制钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及109、倾斜度满足规范要求；钢柱校正时,按照先调整标高、再调整扭转,最后调校垂直度的顺序进行控制。9.4.4焊接质量控制焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区。保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则。切实保证现场焊接的质量。（1）焊接质量控制要点序号控制阶段控制内容1焊前准备焊工按照相关要求考试合格。2焊接材料焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。3焊110、接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口处无锈蚀、无油污；5焊接防护棚棚体防风、防雨要求；能抵抗一般物体打击。6焊前预热处理预热范围满足要求；预热温度达到要求7过程管理检查焊接层间温度，做好测温记录。8焊道之间熔渣的清除必须彻底。9焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致。10尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。11焊后处理焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。15焊后加热温度为100150。15加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。14焊接完成48小时后方可进行焊缝无损检测。15焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。（2）焊接质量检验要点焊接质量检查除严格按照建筑钢结构111、焊接技术规程（JGJ81-2002）及其它国家相关规范规定执行外，还应满足下列要求：序号检验要点合格要求1外观检验外观检验没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。2焊缝尺寸及长度应不少于图纸要求。3任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm 深度。4单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。5角焊缝根部间隙不得大于1.0mm，且只可间断大于0.5mm。6检验范围全部焊缝7无损检验超声波检验焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。8所有立体缺陷，若其厚度112、大于或等于宽度的25%，须要重新测量。若宽度大于6mm 与t/6 的较小值，或其宽度大于1.5mm (但是小于6mm 与t/6的较小值) 或长度大于20mm(T=板厚mm)，该焊接为不合格。9两个相邻的缺陷，若其间隔不大于较长缺陷的两倍长度，被视为一个连续的缺陷。10缺陷所在位置由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。9.5质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：（1）钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克113、服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘114、焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准（2）钢结构焊接质量控制程序（3）钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验115、收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次进行逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录（4）钢结构油漆工程质量控制程序自 检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊116、病的补救措施中间抽查自 检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工隐蔽验收记录9.6质量计划9.6.1质量创优、保质的必要性现在建筑业竞争激烈，业主对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉、创效益，是企业赖以生存和发展的必要条件。9.6.2管理方针诚信守法，精心施工，优化环境，安全健康，顾客满意，持续改进。9.6.3组织机构本工程由项目经理、生产经理、项目工程师、商务经理组成项目管理班子，负责对工程的领导、指117、挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。项目经理部下设技术部、工程部、物资部、安装工区、测校工区、焊接工区、验收工区、综合工区八个职能部门（工区），各有关职能部门完成各自的职能工作，并互相配合，密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。9.6.4质量保证措施（1）项目物资管理物资采购的分类：项目所需物资根据工程特点按项目质量计划及物资采购程序进行。物资采购的分工与责任：公司及项目部采购物资公司及项目部采购的物资由项目材料工程师编制物资采购计划，项目经理审批后交由物资工程师进行采购、验证。对不合格材料由项目材料工程师下发通知单，立即清运出场，不得用于工程之中118、，并做好记录。项目部物资工程师应在材料进场计划到期前一周检查物资采购落实情况，如发现物资不能按期进场，应立即采取催货、更换材料供应商等措施以保证物资按计划供应，并做好记录。（2）供应商考察对重要物资供应商除资格预审外，物资部在采购前负责对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。考察由物资部牵头，必要时应邀请技术等有关部门的人员参加。供应商的资格预审和考察结果，是判定供应商是否可以入选的重要依据。（3）物资需要计划根据本工程进度计划，项目部编制项目工程物资需用计119、划表。分公司工程部根据工程物资需用计划表制定采购计划并安排采购。对于采购周期较长的物资，需用计划应尽早提交以给采购提供充足的时间。项目部采购的物资由材料工程师提前一周填写物资申请计划，由物资工程师报公司物资中心，并在材料进场计划到期前一周检查物资采购落实情况，如发现物资不能按时进场，应立即采取催货、更换材料供应商等措施，以保证物资按计划供应。每月初，对于大宗材料的采购，项目部应向分公司工程部提出下月需用物资的进场计划，以便分公司工程部安排进货。（4）物资检验依据工程进度要求，制定物资检验和试验计划表。项目部应按规范标准及合同要求进行验证。验证工作应在材料进场当天至一周内进行，但必须保证在材料使120、用前。物资进场后，由项目材料工程师负责检查并填写进场物资验证记录，在检查合格后填写工程材料报验单报监理单位审批，只有在审批通过后方准使用。验证主要检查以下文件：材料许可证、准用证、鉴定证书；产品出厂合格证、出厂检验证书；材料复试报告。验证记录、材料报验单由物资工程师负责收集、整理，并由项目资料员归档保存。（5）物资搬运和贮存本项目物资搬运和贮存由材料保管员负责。依据公司搬运、贮存、包装和交付程序有关要求进行,由项目材料工程师负责检查。物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。对于有保质期要求的物资，应按进场日期分类堆放，并优先使用先进场的物资121、。项目经理部材料工程师负责对进场材料按照平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由生产经理指定搬运地点。现场材料堆放标识使用统一图纸（A3纸规格，白底，兰边，红字）标注；名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用期限。（6）不合格物资的处理需要返工或退货的物资，由材料工程师通知供应商进行处理。已经进行退换的物资，由材料员进行验证，如不合格重新处理。退还或报废的物资由检验人员做出“退换，报废”标记，并予以隔离。9.6.5工程材料的检验试验为满足施工设计的要求，涉及结构安全的一些主要材料在122、进场后，由监理进行见证取样，送到具有相关资质的试验单位进行材料的相关的复试试验。复试合格后，材料方可在工程中进行使用。钢结构工程相关的材料试验主要分为钢结构制作厂和施工现场两个部分，具体的试验内容及计划如下：（1）钢结构制作厂相关试验：钢材原材的复试（力学性能试验），钢材进场后，由监理进行见证取样，制作成试验室要求的试件送交试验室进行钢材力学性能的复试。焊材化学分析试验（主要为焊丝、焊剂的金属材料化学分析试验）焊接工艺评定试验（对接焊缝）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验（每2000吨做一批，每批3组试件，试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺123、和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放）钢构件无损探伤检测，一级焊缝要求100检测，二级焊缝抽检比例不小于20，三级焊缝可不进行无损探伤检测。（2）现场的相关试验：高强螺栓连接副预拉力复试（复试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复试。）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验（每2000吨做一批，每批3组试件，试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放）焊材的金属材料化学分析试验（主要为焊丝124、，焊条一般不做）焊接工艺评定（尽量与监理沟通由其他类似工程替代）现场焊缝的无损探伤检测，一级焊缝要求100检测，二级焊缝抽检比例不小于20，三级焊缝可不进行无损探伤检测。防火涂料相关试验，主要包括材料的粘结强度和抗压强度试验及相关的消防验收试验（由防火涂料分包单位完成）9.6.6施工资料管理（1）资料管理目的保证施工过程中的质量控制和工程最终交验，并使施工记录管理工作自始至终都能在受控状态下进行，项目质量负责人应配合资料员做好相关资料的报验及资料归档工作。（2）资料管理的原则施工资料应实行报验、报审管理。施工中形成的资料应按报验、报审程序，通过施工单位审核后，方可报建设（监理）单位。施工资料报125、验、报审应有时效性要求，施工资料的申报、审批不得影响正常施工。（3）施工资料的内容：钢结构工程施工记录：C0工程管理与验收资料工程概况建设工程质量事故报告书单位（子单位）工程质量竣工验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录单位（子单位）工程观感质量检查记录施工总结工程竣工报告C1施工管理资料施工现场质量管理检查记录企业资质证书及相关专业人员岗位证书见证记录施工日志C2施工技术资料施工组织设计及施工方案技术交底记录图纸会审记录设计变更通知单工程洽谈记录C3施工测量记录工程定位测量记录楼层平面放线记录楼层标高抄测记录垂直度、标高测量记126、录沉降观测记录C4施工物资资料材料、构配件进场检验记录材料试验报告物资出厂合格证、质量保证书和商签证钢构件出厂合格证钢材性能检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告钢材试验报告钢结构金相试验报告钢结构用钢材复试报告钢结构用焊接材料复试报告C5施工记录隐蔽工程检查记录预检记录施工检查记录交接检查记录钢结构施工记录C6施工试验记录施工试验记录超声波探伤报告超声波探伤记录高强螺栓抗滑移系数检测报告钢结构焊接工艺平定钢结构涂层厚度检测报告C6施工质量验收记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表分部（子分部）工程质量验收记录表（2）施工监理资料（3）竣工图竣工图是建设工程竣工档案的重要组成部分127、，是建设工程完成的主要凭证，是建筑物真实的写照，是工程竣工验收的必备条件，是工程维修、管理、改建、扩建的依据。序号内 容1绘制竣工图必须准确、清楚、完整、规范、修改必须到位，竣工图必须如实反映工程实际情况。2用于编制竣工图的图纸必须是新蓝图或绘图仪绘制的白图，不得使用复印的图纸，且应妥善保管，不得用于施工。（4）竣工图的编制应符合下列规定；序号内 容1凡按施工图施工没有变动的工程项目则在原施工图上加盖“竣工图”印章，即可作为竣工图；施工图面内容变化不大时，在修改部位注明设计变更单编号，并附其变更单，加盖“竣工图”印章后作为竣工图；凡结构形式、工艺、平面布置、项目等重大改变及图面变更超过40%的128、，应更新绘制竣工图。重新绘制的图纸必须有图名、图号，图号可以按照原图编号。由设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由施工原因造成的，由施工单位绘制，由其它原因造成的，由建设单位负责；竣工图及其设计变更文件，应按图纸目录的顺序进行整理。图纸的折叠方式应按“手风琴风箱式”并使图标、竣工图章露于右下角。（4）施工记录文件组卷序号内容1施工记录文件应整理组卷。单位工程施工记录应按xx市规定的目录列顺序立卷。卷内文字资料必须遵循其自然形成的规律，按其时间先后、特征加以排列。2卷内文字材料排列顺序一般为：封面、目录、文字资料。文字资料要在右上角编写页码。3案卷规格：案卷采用统一的装订形式和规格尺寸，可采用硬129、壳卷皮和卷盒。具体形式、规格尺寸和纸质，按沈阳市归档规定执行。（5）施工记录有关规定序号内容1质量检验评定执行国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）。2施工记录表格由各责任工程师负责记录，由资料员保管。（6）施工记录管理序号内容1施工过程中产生的施工记录，由各工区责任工程师填写、整理，转交有关人员签字认可；质量工程师填写工程报验单并报监理工程师签字认可。2材料质量证明文件由物资责任工程师负责报验，物资责任工程师负责材料质量证明文件收集和整理，材料质量证明文件的收集应及时、齐全。3质量检查员对工程质量检验评定资料与工程进度的同步、完整和准确性负责，对已竣工的单位工程130、应及时进行质量评定。所有分项工程应有质量评定表，完工后按分部工程汇总；单位工程质量综合评定应由质量监督站核定结果；经过报验和签字认可后的施工记录，由资料员负责集中分类管理，直至最后竣工资料组卷和移交。（7） 施工记录报验序号内容1对于隐蔽工程报验、中间验收等，责任工程师应在确认前一至二天通知总包单位及监理代表对施工记录予以确认，以有利于下道施工工序的进行2工程报验单填写一式五份，经监理工程师签字认可后，留一份作为存档资料。3需监理工程师签字认可的资料，需填写五份与工程报验单一并报验（验收证明应填写5份）。4对于材质证明文件，报验时可只提供一份复印件由监理工程师备案，原件留在项目部。9.6.7施131、工质量控制措施（1）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体132、质量。（4）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（5）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（6）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。（7）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及测量、校正工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质133、量的完成施工任务。（8）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。（9）超前管理，预防为主。（10）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。（11）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（12）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一134、致性。（13）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。（14）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。（15）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。（16）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。（17）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进135、行拼装。（18）安装前，对于小件的构件在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。（19）本工程主要采用的是扭剪型9.9级高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏23扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭。（20）避免累计误差的方法a.136、提高测量精度，分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。b.测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。c.利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，对偏差进一步减小。d.要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。9.6.8质量总结 工程完工后，对整个工程进行质量总结，组织相关评优资料的报审，并对创优工作进行总结，做好QC成果的质量管理工作，QC成果将根据工程的实际特点进行总结。10 季节性施工措施本工程钢结构工137、程施工，须经历xx年雨期，为保证雨期施工期间钢结构施工质量，特制定质量保证措施如下：5-xx.9.15。雨期施工范围：钢结构施工安装、焊接、高强螺栓、防火喷涂作业。10.1雨期施工准备工作10.1.1雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。10.1.2成立防汛领导小组以安装经理为首的防汛小组，制定防汛计划和紧急预防措施。10.1.3雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部要在雨期施工前准备好。10.1.4夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住10人138、准备防汛工作。10.1.5应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.1.6在雨期到来前，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。10.2主要防雨措施10.2.1原材料、设备的储存和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶139、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 雨期施工焊接管理电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手140、架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。10.2.3高强螺栓工程高强螺栓的存放必须按照要求执行，防止螺栓受潮。高强螺栓包装严禁随意打开。高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装紧固作业。当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强螺栓扭矩系数发生变化。10.2.4安装作业防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。及时清扫构件去处构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。已安装构件上积水及时清扫。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。雨后检查安全绳（麻绳）、防护设141、施需要巡检。10.2.5测量作业雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。10.2.6防火喷涂作业雨天防火喷涂室内施工照常进行，但是需要检查上部楼板洞口的封闭，防止雨水顺洞口流下冲毁未干燥的防火涂层。露天作业部分关注天气预报，确认雨天来临之前防火涂层有足够时间干燥方可施工，并准备足够数量的塑料布（彩条布）预防天气突然变化。对于雨水淋湿的构件进行防火喷涂之前需要将构件上雨水清扫干净，待干后进行施工。10.3防高温措施10.3.1氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒，使用木板对其进行遮盖，142、并加大安全距离。10.3.2测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮挡。10.3.3安装操作工人（尤其是压型钢板安装）配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成眩目。10.3.4施工现场备足充分的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资部门准备十滴水、风油精等防署药物，以备不时之需。10.4其他措施10.4.1出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。10.4.2大雨天气严禁进行室外施工。10.4.3做好防火、防触电、雷击，防中暑和食物中毒。10.4.4保证现场干净整洁，防治蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂等地打药、消毒。10.4.5对破坏严重、变质、143、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全。10.4.6加强食堂人员教育，搞好卫生工作防止发生中毒事件。11 安全生产保证措施我单位将严格按照市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、武汉市建设工程施工现场管理办法、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标实现。11.1安全保障体系项目经理技术总工生产经理安全员质量总监11.2安全生产责任制11.2.1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个144、工程项目的安全生产负责。11.2.2、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。11.2.3、项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。11.2.4、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。11.2.5、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。11.3安全管理制度11.3.1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。11.3.2、安全学145、习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。11.3.3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。11.3.4、安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人146、，定期进行整改，并组织复查。11.3.5、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。11.3.6、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。11.3.7、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。11.3.8、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作147、好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11.3.9进场后积极与业主、监理、总包共同协商制订工地其他安全规章制度。11.4安全管理措施安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。11.4.1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。11.4.2、安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动148、提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故，同时按国家规定的汇报程序向上级主管部门汇报。11.4.3、安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施；对安全事故进行分析；对事故责任单位和个人提出处罚意见；对其他承包商的安全工作提出配合要求；对下月的安全工作提出新的指导意见。11.5专项安全注意事项11.5.1、防止高空坠落1）现场施工人员均应带安全149、帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋。2）吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。3）登高用梯子,吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人。4）吊装时,高空作业人员应站在操作平台,吊篮,梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走。5）在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定150、拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装。6）高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施.7）在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走.不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内。8）单层屋面板不得当作工作平台.人不得站在毫无承垂强度的保温棉上。9）一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手。10）人手脚须远离移动重物及起吊设备.吊物和吊具下不可站人。11.5.2151、防止高空坠物伤人1）高空作业人员所携带各种工具,螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。2）吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上,下传递。3）构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。4）对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。5）起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升,降,以防构件脱落。6）构件安装后,应检查各构件的连接和稳定152、情况,当连接确实安全可靠,方可松钩,卸索。7）吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。8）雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。9）特别指出,对于夹层吊装时的松钩,卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。10）严禁在高空向下抛掷物料。11.5.3、起重设备作业要求1）吊装时吊机应有信号工指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。2）吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。3）风力大于6级时禁止吊装作业。4153、）非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。5）起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。6）如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整,压实,避免发生事故。11.5.4、防止吊装后结构的失稳1）构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。2）屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。3）长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定。4）对于整体较154、正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。11.5.5、防止触电事故1）现场用电由电工负责安装,维护,管理,严禁非电工人员随意拆改。2）不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备。3）现场各种电线插头,开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。4）各种用电设备必须有良好的接地,接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。5）构件吊装时,应防止碰撞,临时拉线以防触电。6）各种电线要经常检查,有问题及时处理。7）现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设,电源装漏155、电保护装置,用电施工机械做好接地接零。8）施工用的电动机和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。11.5.6、现场防火防爆1）现场备好消防器材,工具,并有专门消防保卫人员。2）现场有乙炔,氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。3）施工时还应注意防火,乙炔,氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放,抛弃,应集中堆放于安全位置。11.5.7、安全防护措施结构外挑网水平安全网挂篮钢梁行走生命绳钢爬梯安全通道操作平台施工人员休息平台12 文明施工及环境保护措施12.1文明施工措施12.1.1、文明施156、工管理细则1）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。2)搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护况总包及有关方的协作关系。3)施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。现场道路及施工场地做硬化处理，硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。4)材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。禁止乱丢材料、机具、施工拉圾指定专人定时处理。5)施工区域内，各类物品按施工平面衅布置要求分区整齐堆放，应该有统一的标准挂牌标识。6)施工过程必须坚决落实工完157、脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁，文明。 7)施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生。 8)现场大门外及施工区、生活区划分有卫生责任区，并明确责任人，根据工程大小，安排专门人员负责现场的卫生及维护，使整个现场保持整洁卫生。 9)运输车辆不准带泥出现场，并做到沿途不遗洒运输物。 10)生活区保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。 11)工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，并建立卫生值日及管理制度。 12)工地消防设施及相关标识牌按有关规定配备齐全，符合要求，施工现场严禁吸烟。 12.158、2重点部位文明施工管理措施12.2.1、临建办公区1）现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并进行油漆。2）临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。3）围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色。4）办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。5）施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。12.2.2、生活区1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对159、宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂等措施到位。2）施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3）厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池经处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。12.3环境保护措施12.3.1、防止对大气污染1)钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。2)现160、场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。3)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。4)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。12.3.2、防止对水污染1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。3)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。13.3.3161、防止施工噪音污染1)每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。2)钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。3)加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。12.3.4、生态保护1)不得随意破坏绿化，修剪树木。2)施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3)做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。4)严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场162、，尽快恢复原状。5)在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。12.3.5、废弃物管理1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3)对可回收的废弃物做到再回收利用。12.3.6、地上地下设施的保护措施1)大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。2)在地面上的架空线路等，我单位将采取搭设防护架的方式解决，并在适当位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。3163、)室外工程施工时，先与业主商定，取得以前室外管网竣工图，按图对照室外工程施工时所涉及到的管线，与业主协商后，采取改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，以至于确保地下管线及其它地上地下设施的安全12.3.7、其他管理1)对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必164、须在施工现场围墙以内。5)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。13 成品、半成品保护措施13.1构件保护的组织与教育13.1.1、构件保护的组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品、半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。13.1.2、构件保护的教育对参与165、本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。13.2运输阶段的构件保护构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况好的路线，避免坑洼地段。13.3构件在施工现场的保护13.3.1、构件在现场的存放现场存放构件的区域平整，设有排水沟，并用枕木将地面垫高。构件按顺序进行存放。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的166、部位区段及预计使用时间。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。13.3.2、构件的现场运输构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。13.3.3、构件吊装构件吊装选择合理的吊点。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。13.3.4、构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。对于当天尚未吊装的构件，挂警示牌，设专人监护。