1、混合结构办公楼扣件式钢管脚手架搭设安全施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及工程概况51）、编制依据52）、工程概况57、合同工期：60天（日历天）。5二、项目安全管理体系目标56、饮食卫生杜绝食物中毒事故。6三、项目施工安全管理61、项目领导小组62、项目安全管理岗位73、安全生产教育7e、安全生产的经常性教育7四、施工现场保卫、消防安全管理方案71、施工保卫工作72、施工现场消防工作8五、施工不扰民措施81、人为噪声的控制措施82、强噪声作业时间的控制83、强噪场机械的降噪措施2、83、加强施工现场的噪声监测8六、安全技术培训和教育制度8（一）安全培训9（二）安全教育9（1）本队（组）安全生产情况；9七、文明施工及“五小”设施搭设方案10（1）生产设施：10（2）生活设施：10八、施工机具使用安全技术方案101、施工现场机械安全管理规定10a、搅拌机安全管理规定10(4)装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h。10（1）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。11（6）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。11（9）作业中，如遇停电，应切断电源。11（1）一般规定12（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机12（3）钢筋冷拉机12九、高处作业安全技术措施12十、施工临3、时用电组织设计13（一）负荷计算13（1）总用电量计算14(2)配电导线截面的选择14（二）临时用电搭设要求16(1)施工现场的全部线路均采用木制电杆架空设置。17(1)总配电箱中，分配电路为动力、施工照明、生活照明三大系。17(6)所有配电箱开关箱在使用过程中的作用顺序如下：17十一、扣件式钢管脚手架搭设与拆除方案18（一）、工程概况：18（二）、外脚手架构造要求18（三）、搭设脚手架的准备工作192、扣件式钢管脚手架的搭设方案193、扣件式钢管脚手架拆除方案204、落地式扣件钢管脚手架计算书211、连墙件计算：212、立杆地基承载力计算223、立杆稳定验算22十二、安全密目网的搭设23十三4、模板的安装与拆除方案23（一）工程概况：234、楼面板厚度为10023（二）、编制依据：23（三）、施工准备231、材料：232、作业条件23（四）、模板的配制与安装241、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板。243、侧模木板厚18mm、底模木板厚18mm。241、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。242、梁、板模板安装要点：244、楼梯模板256、按图纸尺寸位置留设预埋件、预留孔、预留洞，并做固定。25（五）、模板拆除251、拆模程序252、拆模顺序253、模板拆除日期254、模板拆除265、拆除模板安全措施26（六）、安装质量保证措施278、对于挑阳台，必须上下对齐5、，确保其几何尺寸正确和垂直。2712、应注意的质量问题及预防措施27（七）、安全技术措施、文明施工282、拆模一次拆清，不得留下无支撑模板。284、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。28一、计算依据281、材料及其参数28（2）、483.5 mm钢管力学性能指标为:28（3）、螺栓有效面积和设计抗拉力：282、荷载计算规定28（1）各项荷载标准值292、“五个”预防措施36（1）“工程赶工”的预防措施36（2）“工程收尾”的安全预防措施36（3）“节前节后”的预防措施36（4）“施工环境差”的预防措施36（5）“气候变化”的预防措施36十五、安全技术资料的管理36一、编制依据及工程概况1）6、编制依据1、（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准、（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范、（JGJ80-91）建筑施工高处作业安全技术规范、（JGJ88-92）龙门架及井架物料提升机安全技术规范、（JGJ130-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、（JGJ33-2001）建筑机械使用安全技术规程、建筑施工手册（第三版）(14册)2、执行公司现行的环境及职业健康安全管理手册及相关程序文件的要求。3、施工图纸及相关的地基勘察报告。 4、区、市有关环境及职业健康安全的文件。2）、工程概况1、工程名称：XX县管理部办公楼加层2、建设单位：XX心3、设计单位：XXXX县建7、筑设计院4、建设地点：XX县商业城西排11-12号5、总建筑面积：229.8平方米6、建筑结构、层数：混合结构，二层（加层，原有一层，在原有基础上加一层，局部加二层）7、合同工期：60天（日历天）。合同计划2010年10月1日开工，计划竣工日期为2010年11月30日。8、质量要求：合格。9、设计概况：建筑面积：本工程总建筑面积409.8M2，其中占地面积180.0，（加层）建筑面积229.8，建筑高度：11.1m；一层高：4.5 m。三层高：3.3m；三层高：3.3m。本工程建筑结构类别为2类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。二、项目安全管理体系目标项目工程施工8、安全达标率100%，工程施工轻伤率控制在2内，杜绝工程施工重伤、死亡责任事故，无职业病发生。1、施工设备的购买在公司提供的施工设备合格供应商中选择，安装验收手续齐全，设备操作人员持证上岗，定期维修保养，定期检查，拆除由专业队伍进行，定点存放，符合建筑施工安全检查标准的要求，确保无机械伤害。2、临时用电的选材、搭设、使用、维护严格按施工方案进行，符合公司程序文件施工现场临时用电管理规定的要求，确保无触电事故发生。3、临边洞口按建筑施工安全检查标准要求进行防护，防护率100%。4、高处作业严格按施工方案进行，符合公司程序文件建筑工程预防高处坠落若干规定的要求，杜绝高处坠落。5、脚手架选用合格材质，9、搭设严格按施工方案进行，搭设及拆除人员持证上岗，按规程操作，符合建筑施工安全检查标准的要求，确保脚手架无严重变形及倒塌或坠落事故。6、饮食卫生杜绝食物中毒事故。7、物体打击率确保0%。“三宝”、“四口”及临边洞口防护率100%。8、工人的职业健康安全防范意识确保到位。项目部开工前组织工人进行三级安全教育及开工后日常督促教育工作和安全法律、法规安全防范常识的宣传，并按该方案中的“五大” 专题预防措施进行五个特殊时期的工人思想教育；注重以人为本的安全管理，抓好治安综合治理工作。三、项目施工安全管理1、项目领导小组A、项目安全管理体系机构领导小组组长：XX 副组长：组成人员： 松 B、项目应急领导小10、组组长：XX 副组长：组成人员：C、危险源辩识及危险评价领导小组组长：XX 副组长：组成人员： D、项目安全生产、文明施工、消防保卫领导小组组长：XX 副组长：组成人员： 2、项目安全管理岗位A、项目经理a审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。b对本项目部安全工作负全面责任。c确定项目各类人员在安全工作中的职责。B、项目技术负责人a负责本项目安全管理体系的建立和运行。b负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。c参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。C、班组长a负责施工现场的安全管理体系并保持运行。b对班组和特种作业及关键部位交底并负责实施。D、操作工人a负责本岗位安全11、要素的控制和应急预案与响应。b执行法律、法规及相关要求规定的各项操作规程。3、安全生产教育a、安全生产教育规定：项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，且按规定持证上岗。b、新工人人入场安全教育：新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育。c、特种作业人员安全生产教育：电工、电焊工、起重工、架子工、防水工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。d、安全生产培训定期轮训项目部成员，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。e、安全生产的经常性教育项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。12、四、施工现场保卫、消防安全管理方案1、施工保卫工作a、本工程设有保卫、消防领导小组，由项目经理任组长，负责全面工作，安全负责人任副组长，管理人员及班组长组成成员。（如上“项目领导小组”中D组）b、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。c、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，造成后果，追究当事人的刑事责任。d、做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。e、施工现场发生各类案件和灾害事故，要抢救伤员，保护好现场，并按规定逐级上报。2、施工现场消防工作 a、施工材料13、的存放保管应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定，不准在工程内库房内调配油漆、稀料。b、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。c、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。五、施工不扰民措施1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制由于该工程地处居民稠密区，故必须严格控制14、进行强噪声作业的时间，晚间作业不超22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。3、强噪场机械的降噪措施（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制的构件、木窗制做等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界15、噪限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。六、安全技术培训和教育制度为了贯彻“预防为主”的安全管理方针，提高工程施工安全管理水平，提高全体职工的安全素质，使全体职工真正认识到安全的重要性、必要性，懂得安全的科学知识。保障职工在劳动过程中的安全和健康，根据国家有关方针，结合公司具体情况，特制定如下安全教育和培训制度： （一）安全培训1、项目各级管理人员必须参加上级主管部门组织的安全教育培训与考试。对新聘任的项目经理必须进行岗前安全教育与考试。2、不定时组织施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长进行安全教育培训与考试。3、根据施工现场的具体情况，16、运用各种形式，广泛开展安全施工宣传教育和活动。（二）安全教育新工人入场，必须进行三级安全教育，并办理签字手续（各级教育者、受教育者必须履行签字），后方能上岗工作。三级教育的主要内容是：1、公司一级安全教育。由项目部负责组织，公司工程部进行教育。教育的主要内容：（1） 安全的重大意义；（2） 国家安全生产方针、政策、法规；（3） 本公司安全规章制度、安全生产纪律；（4） 讲解典型安全事故案例有应吸取了教训；（5） 事故发生后抢救伤员、报告、保护现场要求2、项目一级安全教育：新工人分配到施工点后由总工长工、施工员和项目技术负责人组织教育，安全员参加，教育主要内容：（1） 本工地施工特点、历史事故教17、训、预防事故方法；（2） 本工地安全制度、规定及安全注意事项等；（3） 本工种安全操作规程、技术操作规程；（4） 安全防护用品使用基本知识及要求。3、队（组）一级安全教育，由队（组）长负责组织进行，专（兼）职安全员参加，教育主要内容：（1）本队（组）安全生产情况；（2）本队（组）工作场所环境情况和安全注意事项；预防事故的主要方法；（3）本队（组）安全管理制度和安全活动要求；（4）个人安全防护用品使用要求。4、对从事电气、起重、焊接、特殊高处作业的人员和架子工，场内机动车驾驶员、机械操作工以及接触易燃、易爆、有害气体等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程学习，经有关部门考试合格并取证18、后方可上岗独立操作。对上述人员进行定期考核，不合格者，待重新考试合格后方可上岗工作。5、施工中采用新技术、新工艺、新型机具，工人调换工种等必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。6、对严重违反安全规章制度的人员，应由安监部门组织重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作。七、文明施工及“五小”设施搭设方案根据施工现场的实际，本工程生产设施及生活设施布置如下：（1）生产设施：本工程现场布置的生产设施主要有：现场办公室、材料仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场。各种生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场实际情况合理安排。本工程垂19、直运输设备是简易卷扬提升机及齿轮式砼提升机。施工现场内设搅拌机1台，另设1间临时钢筋加工棚，壹间临时水泥仓库，可以满足施工需要。（2）生活设施：因场地原因，本工程办公室、工人宿舍由甲方安排。施工方设保洁人员，负责生活设施的清洁。生活污水经过化粪池后才能排出生活区。八、施工机具使用安全技术方案1、施工现场机械安全管理规定a、搅拌机安全管理规定(1)作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨条件，并不得积水。(2)固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上，用方木或撑架架牢，并保持水平。(3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清20、洁养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。(4)装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h。(5)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。(6)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁防锈工作。(7)传动机构工作装置制动器等，均应紧固可靠保持正常。(8)骨架规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。(9)空车运转，检查筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常方可作业。(10)进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得21、用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。(11)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。(12)作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。(13)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。(14)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。b、交流电焊机安全管理规定(1)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初线线路的带电部分。(2)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方22、法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。c、砼振捣器安全管理规定（1）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的砼道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。(2)振捣器应保持清洁，不得有砼连接在电动机外壳上，妨碍散热。(3)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。(4)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(5)作业后，必须做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处。d、卷扬机安全管理规定（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作员的位置就能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。（2）作业前检查卷扬机与地面固23、定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向就与操纵开关上指示的方向一致。（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒就大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置就与卷筒轴心垂直。（6）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。（7）卷筒上的钢丝绳就排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。（8）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机24、。休息时物件或吊笼应降至地面。（9）作业中，如遇停电，应切断电源。e、钢筋加工机械安全管理规定（1）一般规定钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机，应按有关规定执行。机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机本工程钢筋用量少，12以上螺纹钢采购时开好下料单由钢材销售店负责切割弯曲。（3）钢筋冷拉机根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬25、钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业 时必须离开钢筋至少2米以外。作业前，应检查冷拉夹具、拉钩、地锚及防护装置均完整齐全牢固，确认良好后方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停位，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。夜间工作照明设施，应在张拉危险区外，如必须26、装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。九、高处作业安全技术措施针对本工程主要出现的高处作业中的临边、悬空、交叉等项作业而编制安全技术措施。措施如下：1、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。3、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋中，作业中的走、通道板和登高用具，应27、随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后天应立即恢复。5、防护棚搭拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。6、基坑周边，未安拦杆或挡板的阳台、料台与楼层周边都要设置防护栏杆，栏杆采用483.5的钢管进行搭设，以扣件固定。7、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆。地面通道上部应装设落地式安全防护棚。8、当在基坑四周固定时，采用钢管并打入地面5070厘米深。钢管离边口的距离，不应小于50厘米做栏杆柱固定，然后再设置两道横28、杆，其上杆离地高为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米，用安全网封闭。9、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在同一垂直面上装、拆模板。11、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米的可使用马凳操作。12、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。13、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下29、物件。十、施工临时用电组织设计根据建筑工程概况及施工临时用电平面布置图（见附图）中有关现场的资料和（JGJ46-2005）施工临时用电安全使用规范规定及结合相关规范进行编制。建设单位提供电源为三相五线。 （一）负荷计算现场主要最高峰(主体施工阶段)用电机械的功率和负荷计算如下：序号机具名称型 号功 率数 量总功率(KW)1砼搅拌机JD-25011KW1112电焊机5.5KVA15.5KVA3电渣压力焊机UI12.5KVA112.5KVA4砼振动棒ZX-501.1KW11.15平板振动器HZ-50A2KW126电圆锯MJ1043KW137简易卷扬机7.5KW17.5合计24.6KW+18KVA（30、1）总用电量计算本工程施工现场临时用电设计使用TN-S配电系统，根据建筑施工手册（第三版）第二册P86公式（7-44）可得 P=1.05（K1P1/cos+ k2P2 +k3P3 +k4P4）其中，P1路总需用电容量；P1电动机额定功率；P2电焊机额定容量；P3（P4）室内（外）用电总量K1电动机需要系数，查表753取0.5；K2电焊机额定容量，查表753取0.7；cos电动机的平均功率因数，取0.78；而施工现场的照明总电量按动力用电量的10即可；根据以上所提供各类数据可得施工现场所用电总容量为：P动=0.567/0.78+0.6101.4=103.79KVA故 P总=1.051.1103.31、79=119.88KVA (2)配电导线截面的选择本工程供电线路由甲方提供到施工现场总配电箱，电源三相五线,现场施工用电总配电箱作重复接地。本供电系统分照明和施工现场动力用电两部分，而现场的用电主要是动力用电，故只对动力用电一路导线截面应进行计算。1、先计算变压器至现场总配电箱的总线路的导线截面按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线P总/(1.7321U线cos)=119.881000/(1.73213800.75)=242.84A查表34-44得知，可选用BLV型352铝芯塑料线，即BLV 335+2252。 2、计算井架（5台）供电线路的导线截面根据建筑施工手册（第三版）第二册P8632、公式（7-44）可得 P=1.1K1P1/cos+K4P4其中，P2路总需用电容量；P1电动机额定功率；此时，5台井架功率为37.5W，P1=37.5KWK1电动机需要系数，查表753取1.0；而施工现场的室外照明总电量按动力用电量的10即可；根据以上所提供各类数据可得施工现场所用电总容量为：P动=1.037.5/0.75=50KVA故 P总=1.11.150=60.5KVA按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线P总/(1.732U线cos)=60.51000/(1.73213800.75)=122.56A查表34-44得知，可选用BLV型352铝芯塑料线，即BLV 335+2252。333、计算供钢筋加工场线路的导线截面根据建筑施工手册（第三版）第二册P86公式（7-44）可得 P=1.1（K1P1/cos+k2P2+K4P4）其中，P4路总需用电容量；P1电动机额定功率；此时，P1=18.5KW,其中钢筋弯曲机2台6KW;切断机1台7KW;钢筋调直机1台5.5KW。P2电焊机额定容量；此时，P2=0KVAP4室外用电总量K1电动机需要系数，查表753取0.7；cos电动机的平均功率因数，取0.75；而施工现场的照明总用电电量按动力用电量的10即可；根据以上所提供各类数据可得施工现场所用电总容量为：P动=0.718.5/0.75=66.26KVA故 P总=1.11.166.2634、=80.17KVA按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线P总/(1.732U线cos)=80.171000/(1.73213800.75)=162.40A查表34-44得知，可选用BLV型352铝芯塑料线，即BLV 335+2252。4、计算搅拌站供电线路的导线截面, 根据建筑施工手册（第三版）第二册P86公式（7-44）可得 P=1.1（K1P1/cos+k2P2+K4P4）其中，P3路总需用电容量；P1电动机额定功率；此时，2台砼搅拌机功率为22KW，2台砂浆搅拌机功率为8KW,P1=30KWP2电焊机额定容量；此时，P2=0KVA。P4室外用电总量K1电动机需要系数，查表753取735、；cos电动机的平均功率因数，取0.75；而施工现场的照明总电量按动力用电量的10即可；根据以上所提供各类数据可得施工现场所用电总容量为：P动=0.730/0.75=28KVA故 P总=1.11.128=33.88KVA按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线P总/(1.732U线cos)=33.881000/(1.73213800.75)=68.63A由表761可得，导线选用BLV- 510mm2。5、计算供木加工场供电线路的导线截面,木加工厂用电功率为3台圆锯9KW,导线截面选用VV- 52.5mm2即可。6、计算去施工楼层线路导线截面,去每个楼层根据建筑施工手册（第三版）第二册P8636、公式（7-44）可得 P=1.1（K1P1/cos+k2P2+K4P4）其中，P总需用电容量；P1电动机额定功率；此时，2台插入式捣动器功率为2.2KW，1台平板式振动器功率为2KW,P1=4.2KWP2电焊机额定容量；此时，P2=18KVA(1台电焊机,1台电渣压力焊机),P4室外用电总量K1电动机需要系数，查表753取0.7；K2电焊机额定容量，查表753取1.0；cos电动机的平均功率因数，取0.75；而施工现场的照明总电量按动力用电量的10即可；根据以上所提供各类数据可得施工现场所用电总容量为：P动=0.74.2/0.75+118=21.92KVA故 P总=1.11.121.92=2637、.52KVA按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线P总/(1.732U线cos)=26.521000/(1.73213800.75)=53.72A电缆选用VV-56mm2, 即可满足要求。（二）临时用电搭设要求a、支线架设(1)施工现场的全部线路均采用木制电杆架空设置。(2)拉线与电杆的夹角应在300-450，线锚固物的埋设深度不小于1m。(3)线杆之间的距离控制在20 m内，均匀布置，在同一横担上的线距30C m，各线路要求架设清晰，垂直度一致。b、总配电设置(1)总配电箱中，分配电路为动力、施工照明、生活照明三大系。(2)动力系中分地面施工机械和分楼层机械的分支线，还可根据实行需要加38、设分线。(3)总配电箱中的分路支线路各到达固定安装的分配电箱中，各分配电箱线路各到达单机开关箱。(4)总配电箱到分配电箱，分配电箱到开关箱距离不得大于30m，开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内。(5)各级配电、用电电源必须设置漏电保护开关，单机漏电保护开关额定动作电源30mA，振动器潜水泵和手持电动工具应选用15 mA，漏电保护作电流的防溅型产品。(6)所有配电箱开关箱在使用过程中的作用顺序如下：送电：总配电箱分配电箱开关箱用电设备停电：用电设备开关箱分配电箱总配电箱(7)各组配电用电器应安装在绝缘电路安装板上，熔断丝规格必须与电流量相一致。(8)各级配电箱必须固定设置，箱底距地面为1.439、m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁。c、保证接地电阻符合要求(系统地不大于4欧，重复接地不大于10欧)，减少触电事故发生。d、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。e、漏电保护器的选择应符合GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定电动作时间应小于0.1s，使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。f、安全要求：(1)各用电器的40、安装维修或拆除必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工必须参加市建设局的电工学习班，并持有建设局颁发的电工证方能上岗。(2)各用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完成，严禁设备带病工作运行。(3)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，专业电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时解决。(4)施工现场临时用电必须建立技术资料，临时用电工程检查表，电气设备的试验收表、接地电阻测试表，定期检查复查表以及电工巡检记录。(5)施工现场建筑工程不得在低压线路下方施工，线路下41、方不得搭设作业棚、生活设施，不得堆放构件、架具、材料及其它杂物。(6)机械用电配电箱必须采取防护措施，增设屏障遮拦、围栏、保护网，并挂有醒目的警告牌，在加设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职人员负责监护(7) 在线路下方附近开挖沟槽时，必须防止架空线路的电杆倾斜，及时通知电工采取加固措施。(8)电气设备的金属外壳必须用保护零线PE连接，保护零线应由工程配电室零线的第一级漏电保护器电源侧的零线引出。(9)保护零线的截面,应不少于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12M时，保护零线线径要大于10mm2绝缘铜芯线或16mm2绝缘铝芯线，与电气设备相连接的保护零线42、应大于2.5 mm2多股铜线，保护零线的统一为绿黄双色线，在任何情况下不准使用双色线作负荷线，保护零线不得装设开关或保险，保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线除必须在总配电箱作重复接地外，还必须在配电线路中间和末端处作重复接地。(10)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。(11)施工现场的施工人员必须严格按照安全管理的要求，积极推行施工现场标准化管理，按施工组织设计组织施工，确保工程顺利开展。2、临时用电定期安全检查a、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，问题及时处理，每月43、对所有配电箱开关箱进行检查和维修，并且做好记录。b、施工现场每个月由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备用电情况进行全面检查。c、公司每季度建现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人定时定措施进行整改，对整改情况进行复查。十一、扣件式钢管脚手架搭设与拆除方案（一）、工程概况：建筑面积：本工程总建筑面积409.8M2，其中占地面积180.0，（加层）建筑面积229.8，建筑高度：11.1m；一层高：4.5 m。三层高：3.3m；三层高：3.83m。（二）、外脚手架构造要求外脚手架均采用敞开式483.5钢管双排落地式脚手架，按照（JGJ130-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规44、范表.1，本外架为单立杆型式，纵距1.8m，横距1.05m，步距1.8m的搭架形式；拉结方式为三步三跨刚性结合连墙方式。外架基础用C20、厚100砼硬化。（三）、搭设脚手架的准备工作1、脚手架搭设主要材料扣件、钢管均要求送检，强度达不到要求的材料严禁使用。搭设人员必须持上岗证,上岗前进行安全技术交底。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平并打垫层，脚手架底座标高宜高于自然地坪50 m m，并作好排水处理。每根立杆底部要设置垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50 m m的木垫板。并必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定的距底座上皮150 m m处的立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件45、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、扣件式钢管脚手架的搭设方案(1)脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向扫地杆第一步横向扫地杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆杆第二步横向水平杆(2)搭设立柱的注意事项：1)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步.2)立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、46、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5)立柱搭接长度不应1m，立柱顶端高出建筑物檐口高度1.5m.。(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项：1)搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离应大于500mm，并不应设在纵杆的跨中。搭接接头长度大于1m，并应设置3个旋转扣件等距固定，端部扣件盖板边缘到杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。在新旧办公楼交接开口处，在每层楼板预埋短钢管，用水平钢管扣件连接外架与短钢管，作刚性连墙件。2)脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 (3)搭设连墙件47、剪刀撑、横向支撑等注意事项：1)外架连墙杆采用刚性连墙方式，具体做法为在楼板上预埋短钢管，然后引钢管连接立管和外架，或者用钢管抱柱后连接外架，其间距最大可按外架三步三跨设置。2)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。(5)扣件安装的注意事项：1) 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m 2). 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3) 对接扣件的开口应朝上或朝内。4) 各杆件端头48、伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 (6)铺设脚手板的注意事项：1)应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。2)脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。3)在拐角、斜平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项：1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。2)上栏杆上皮高度1.2mm，中栏杆居中设置。3)挡脚板高度不应小于150mm。3、扣件式钢管脚手架拆除方案（1）拆除前必须完成以下准备工作：1）检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部49、门批准方可实施。3）外架拆除安全技术措施，逐级进行技术交底。4）清除脚手架上及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。2）拆除顺序应逐层由上面下进行，严禁上下同时作业。3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4）当脚手架拆到下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙杆和横向支撑加固。（3）卸料应符合以下要求：1）各构50、配件及时分段集中运到地面，严禁抛扔。2）运到地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格、随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 4、落地式扣件钢管脚手架计算书建筑物全高21.2米,外架高按23.2米计算。采用扣件式双排483.5钢管脚手架，外架搭设总高H=15m，步距为1.8m，纵距为1.8m，横距为1.05m；外架基础扫平夯实，经验收，土样达到要求的密实度，用C20、厚100宽1500砼硬化；使用长度为2.5m，厚度为50mm，宽为100mm的方木做垫板；其每层施工荷载QK=2KN/m2，按两层同时装修设计，竹脚手板荷载GK=0.35 KN/m2。 根据规范（JGJ13051、-2001）第条，本项目脚手架采用规范第6.1.1条的构造要求,且符合本规范表5.1.7条注，第六章的构造规定；因此，相应构件可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。1、连墙件计算：连墙件设计值NL=NLW+N0NL：连墙件轴向力设计值（KN）；NLW：风荷载产生的连墙件轴向力设计值；N0：双排架取5NLW=1.4WKAWAW每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。AW=31.831.8=29.16WK风荷标准值。WK=0.7ZSW0Z风压高度变化系数,查GB50009-2001表得1.0S风荷载体型系数,按JGJ130-2001表取1.3为挡风系数查52、表A-3得=0.083,S=1.30.083=0.11W0基本风压,查GB50009-2001附录D4给出的50年一遇的风压为0.35,因此, WK=0.71.00.110.35=0.027,NLW=1.40.02729.16=1.1KN,NL= NLW+N0=1.1+5=6.1KN该脚手架采用刚性连墙件,由48钢管拉住墙体。抗压、抗拉强度允许值N=Af=489205=100.25KN6.1KN,扣件抗滑承载力为8KN6.1KN,因此,连墙件满足要求。2、立杆地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足要求：pfgp:立杆基础底面的平均压力，p =N/A，N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；53、A：基础底面面积；fg：地基承载力设计值，按下式计算：fg=kcfgkkc取1.0(地面用C20混凝土100厚硬化)fgk地基承载力标准值,按C20混凝土取值,为13.4N/,因此, fg=13.4N/N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK (小于50米,不组合风荷)NG1K结构自重标准值:查附录A表A-1得:0.1337KN/MNG2K脚手板自重标准值:40.351.8(立杆纵距)1.05(立杆横距)/2=1.323KN (每根立杆)栏杆、竹串片脚手板档板:0.141.8(立杆纵距)2(层数)=0.5KN (外立杆全部承压)NQK:施工均布荷载标准值(按装修脚步手架取值):21.8(54、立杆纵距)1.05(立杆横距)2(层数)/2(立杆数)=3.78KNN=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK =1.2(0.133720+1.323+0.5)+1.43.78=10.69KN基础底面面积：因垫木的截面积为50502，受压按450传力,基础底面面积取501502=75002立杆基础底的平均压力P=N/A=10.691000N/75002=1.43N/2f=13.4 N/2立杆地基承载力满足要求。立杆底座承载力验算：按公式NRb根据边立杆稳定性计算结果，取N=10.69KN，底座承载力设计值Rb取40KN.3、立杆稳定验算 该外架低于50米，不组合风荷载，N/Af式中 N：计55、算立杆段的轴向力设计值，计算立杆段取外架立杆底端，为10.69N/2(同地基承载力计算) :轴心受压构件的稳定系数,根据长细比由规范JGJ130-2001附录C表C取值,由=l0/i=1.1551.701.8100/1.58=223.69得=0.145式中 l0为计算长度,按规范JGJ130-2001第条的规定计算,i为回转半径,按规范JGJ130-2001附录B表B采用,取1.58;A为立杆的截面面积,应按本规范附录B表B采用,为4892;f为钢材的抗压强度设计值,应按规范JGJ130-2001表采用,为205N/2,N/A=11.691000/(0.145489)=164.87 N/22056、5 N/2。因此，立杆的稳定性满足要求。十二、安全密目网的搭设 本工程所采用的密目网将是已在我市市建管处申请办理备案手续的生产厂家（或代理商）所生产（或销售）的，且每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上的网目密目网，该安全网将在外面一排外架的内侧张挂，张挂从外架的第一步开始，张挂完第一步，后第二步，第三步.每张网从网头每隔20cm用铁丝牢固地绑在外架上网头与网头之间铁丝串在一起，以使安全网做到完全封闭，安全网与外架的搭设将随工程的进度同步进行，且高于最高施工面1.5m，做到安全防护。十三、模板的安装与拆除方案 （一）工程概况：1、工程结构形式采用混合结构，抗震设防烈度为六级，57、耐火等级为二级。钢筋：HPB235级（、fy=210N/mm2），HRB335级（、fy=300N/mm2）。主体梁板、楼梯砼均为C20混凝土。2、框架柱截面（mm）：300180、500500、300500、4005003、框架梁截面（mm）：250700、200400、200500、200300、2006004、楼面板厚度为1005、楼层层高、跨度：为3.3米，最大跨度梁是8.5米，截面250700（mm）。最大柱截面500500（mm）。（二）、编制依据：1、工程设计图纸、施工承包合同。2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。3、有关施工规范、标准。混凝土工程施工质量验收规范: GB558、0204-2002建筑工程施工质量验收统一标准：GB503002001（三）、施工准备1、材料：（1）木模板：18mm厚胶合板及小量松木板（2）木枋： 50mm100mm 、70mm100mm杉枋或松枋（3）70圆木2、作业条件（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。（2）模板配置：柱模配置一层、梁模配二层，楼板模配置三层。 （3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。（4）柱筋绑扎完毕；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。（四）、模板的配制与安装一）59、模板配制方法、要求1、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板。2、本工程采用松木模板及胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的木材。3、侧模木板厚18mm、底模木板厚18mm。二）、模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、装拆方便，能多次周转使用。4、模板拼缝严密、不漏浆。5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。 三）、模板安装方法 本工程为框架结构，主要有框架柱模安装、梁板模板安装。1、框架柱模安装60、要点：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋掩蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用垂球校正，使其垂直，在同一条轴线上的柱子，先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一钢丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。2、梁、板模板安装要点：（1）先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。（2）支设梁、板模板，支设时在墙或柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着安装侧模板，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能61、进行次梁模板安装。（3）梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设支撑体系，小楞木搁置在大楞上，梁模板外侧处的托木上，然后底模垂直于小楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。3、梁、板模板支撑安装要点：在安装梁、板前，要先安装支撑架体，梁、板的支撑用钢管，梁板支撑大楞用钢管，小楞用方木铺设（详见附图），梁、板的支撑按设计间距支设，在支撑底下要垫30030025mm厚的垫板，各个支撑间还要水平拉杆、剪力撑拉结好，构成一个牢固的支撑体。4、楼梯模板先在两框架柱间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础62、侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。5、对跨度不小于4M的梁板应按设计或（1/1000-3/1000）L要求起拱。6、按图纸尺寸位置留设预埋件、预留孔、预留洞，并做固定。7、对多层结构的模板安装，其支架安装时立柱应上下层对准，利于荷载传递。8、模板接缝严密保证不漏浆。土胎模、砖胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、起鼓、裂缝。 （五）、模板拆除1、拆模程序编制拆模方案递63、交拆模申请报告（附砼试块七天龄期试压报告）项目部技术负责人签字监理签字技术交底拆模2、拆模顺序按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆边角模板，再拆大面积模板。3、模板拆除日期（1）模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下表规定。构件类型构件跨度（M）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板250板2，875板8100梁、拱、壳875梁、拱、壳8100悬臂结构100（2）非承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，一般强度不小于1.2mpa，方可拆除。4、模板拆除（1）底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和64、拆模申请书，经监理批准签认后方能拆除。（2）按先支后拆，后支先拆的原则，按次序有步骤地进行，不应乱打乱撬。拆模要按技术交底要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。（3）顶板、梁模板的拆除，要以梁板混凝土自然养护条件相同试块的强度为准，接到技术部门及监理的通知后，方可拆模。（4）拆除承重构件底模支撑时，非达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。（5）、柱模拆除：1）柱模板要待砼强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，一般强度不小于1.2mpa。时间不少于24小时，方可拆除。2）先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。 （6）、梁、板的模板拆除：1）梁、65、板砼达到规定强度后，先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留2根以上支撑不拆，人站在已拆除的安全地方，拆除余下的支撑，防止龙骨自由下落，严防砸伤。2）拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，梁、板模板拆除应分区段进行。3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、拆除模板安全措施（1）、拆模前做好安全技术交底工作，模板拆除应由支模人员进行。（2）、拆除时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆模时注意整块下落伤人，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。（3）、模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度66、不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。（4）、拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆下来的木料、模板应清理干净，分散堆放整齐，及时运走。（5）、拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理、堆放整齐。（6）、模板吊运时要绑拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完成部位。（7）、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。丝扣的配件要经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱用。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下67、次使用。（8）、拆下模板要检查好，是否有无变形、如有问题的要修理好后再使用。七夹板、支撑木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。七夹板加强板边保护，对板边板角要修整，以防模板安装时，板缝过宽造成漏浆。（六）、安装质量保证措施1、模板安装前，要均匀满涂隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。底层立杆要做好基础，基础做法是：素土夯实，C10砼100厚，同时垫上30030025以上木垫块，楼层立杆支设要求垫平木垫块，搭设稳固。3、对于楼板模板支撑横向要在底部向上200设第一道扫地平杆，往上不大于1600设一道水68、平拉杆，纵向则采用剪力撑，其交角为4560度，防止纵横向失稳。4、当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱13，顶撑纵向间距不超过500，且单独增设水平拉杆。5、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。6、对边高大的构件，立模前要拉统长麻线，校正水平与垂直两个方向，防止偏差，尤其对框架柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。7、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3厚海绵垫。8、对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。9、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。10、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情69、况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。11、浇灌砼的输送管架要独立架设，不得与模板支架体系连在一起，防止震动引起模板体系失稳和变形。12、应注意的质量问题及预防措施（1)、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2)、梁、板模易产生的问题：梁身不平直、在纵向上顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模70、板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。（3）、漏浆问题的预防措施：模板缝过大时容易产生漏浆问题，要用纤维板或木板条等贴牢缝隙，将模板拼接严密，模板尺寸正确，模板应根据构件高度和厚度按设计确定支柱、纵模龙骨的尺寸及间距，使模板根据支撑系数有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形而产生漏浆现象。（七）、安全技术措施、文明施工1、支撑时不得使用腐烂，翘裂、暗伤和木质差的木材和木质垫板。不准使用锈蚀钢管、扣件。2、拆模一次拆清，不得留下无支撑模板。3、在距地面3M以上支、拆模时，不71、能用斜槽或平撑代替扶梯上下，以防滑落、断裂伤人。4、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。5、不准站在琵琶撑上拆模，如必要时，要采取有效安全措施后，方可进行操作。6、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内，防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。7、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。8、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。9、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完场地清。模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花72、木块等杂物。附、模板及支撑体系设计、验算一、计算依据1、材料及其参数（1）、模板采用红松板或胶合板，查施工手册其力学性能指标为：顺纹承压设计值 fc=10N/mm2；顺纹抗弯设计值 fm=13N/mm2顺纹抗剪设计值 fv=1.4N/mm2；弹性模量 E=9000N/mm2（2）、483.5 mm钢管力学性能指标为:A=489 mm2 Ix=12.19104 mm4 Wx=5080 mm3抗拉、抗压、抗弯强度设计值 f=215N/mm2 弹性模量 E=2.1105N/mm2（3）、螺栓有效面积和设计抗拉力：16A=144.1 mm2，N=30.98KN ；14-A=105 mm2，N=22.73、58KN2、荷载计算规定（1）各项荷载标准值自重:木材密度：5KN/M3 新浇砼荷重： 24KN/M3 钢筋荷重：每M3砼钢筋含量梁1.5KN/M3 ； 板1.1KN/M3 施工动荷载： 2.5KN/M2(计算模板及小楞时取) 1.5KN/M2(计算大楞及横杆时取) 1.0KN/M2(计算立杆及支撑时取)振捣砼动荷载：2.0KN/M2(水平模) 4.0KN/M2(垂直面模)新浇灌砼侧压力(恒载)：取下a、b式中小值F=0.22Ct012V1/2 -a ； F=CH -b 其中F-最大侧压力KN/M2 ； C-砼密度24KN/M3 ；H-侧压计算处至砼顶高度（M ） V-砼浇灌速度M/h ,一般74、取2.0；1-外加剂修正系数( 掺1.2 ,不掺取1.0 ) 2-坍落度修正系数 (30MM取0.85, 50-90MM取1.0 , 110-150取1.15)t0=200/(T+15)-初凝时间 ；T-砼温度（2）荷载组合及分项系数分项系数：恒载1.2 ； 动载1.4荷载组合：+-(梁板底模板、方木、楞木、支撑的抗弯、抗剪强度计算)；+(梁底模及其支撑抗弯、抗剪强度计算)+-(梁板底模板、方木、楞木、支撑的挠度验算)+-(梁侧模板的抗弯、抗剪强度计算)-(梁侧模板的挠度验算)3、计算公式（1）抗弯强度验算公式 max=Mmax/Wfm（2）抗剪强度验算公式 max=3V/2bhfV（3）挠度75、验算公式 max（4）立杆强度验算公式 =N/AnfC（5）稳定性验算公式 =N/AnfC4、本工程设计图数据（1）楼面板厚度：100、。（2）楼层层高、跨度：均为3.3米，最大跨度梁是8.5米，截面250700（mm）。最大柱截面500500（mm）。二、梁模板及木支撑系统计算本工程楼板厚100、mm，砼强度等级为C20，板底隔离采用60100mm木枋，木枋安装间距为300mm，侧模板木枋间距适用500mm，底模采用胶合板，楼板支撑间距为900900mm查建筑手册得fv=1.4/mm（顺纹抗剪） fm=13N/ mm（抗弯）E=9000N/ mm（弹性模量） 松板重力密度取值5000N/ m76、新浇砼重力密度2400N/ m 板配筋重11000.11.2=132N/m因此楼板模板验算相关荷载取值为：模板自重：50000.021.2=120 N/m（恒）砼：24000.151.2=432 N/m（恒）钢筋：11000.11.2=132 N/m（恒）施工荷载：25001.4=3500 N/m（活）合计：Q=（120+432+132+3500）0.9=41840.9=3765.6 N/m化为线荷为Q=3765.6 N/m（1）、楼板模板抗弯验算楼板模板搁栅间距300mm，板长取3005=1500mm作为五跨连续梁计为下图。按最不利荷载组合查表KMmax=-0.119 Kvmax=-0.6077、6 Kwmax=0.973M=Kmax.QL=-0.1193765.60.30=40.33 N.m=M/W W=bh/6=10.02/6=6.67 m10-5 N/m=M/W=40.33/6.67 m10-5=6.05106 N/mfm=13106 N/m 抗弯强度满足（2）、抗剪强度验算 V=KV.QL=-0.6063765.60.30=684.59N=3V/2bh=3684.59/（210.02）=51344.25 N/m1.4106 N/m 模板抗剪强度满足（3）、模板挠度验算验算荷载：Q=0.12+0.432+0.132=0.684 KN/m折减为：Q=0.6840.9=615.6 N78、/m化为线荷：Q=615.6N/m W=KwQL/100EI 其中I=bh/12=4.8610-7m4W=0.973615.6（0.30）4/（10090001064.8610-7） =0.110-4m1/400=0.30/400=7.510-4m模板挠度满足要求（4）楼板模板搁栅验算荷载：自重50000.060.11.2=36 N/m（恒） 50000.0250.301.2=45 N/m（恒）砼 24000.150.301.2=129.6 N/m（恒）钢筋 11000.301.2=396 N/m（恒）施工荷载：25000.301.4=1050 N/m（活）合计：Q=（36+45+129.6+79、396+1050）0.9=1490.940.9=1341.8 N/ma、抗弯验算：搁栅长度取值1.8m，其中部设一道顶撑成工跨连梁，按最不利荷载计KMmax=-0.125 Kvmax=-0.625 Kwmax=0.912由 M=Km.QL=-0.1251341.8（0.9）=-135.86 N.m=M/W W=bh/6=0.06（0.1）/6=110-4m=M/W=135.86/110-4=0.13586107 N/mfm=13107 N/m抗弯强度满足b、抗剪强度验算：由V=KV.QL=-0.6251341.80.9=-754.76 N=3V/2bh=3754.76/20.060.1C、挠度80、验算：新取荷载不含施工荷载，则Q=36+45+192.6+396=669.6N/m折减线荷为：Q=669.60.9=602.64 N/m，I=bh/12=0.05（0.1）/12=4.16610-6W=Kw.QL/100EI=0.912602.64（0.30）4/10090001064.16610-6=1.1810-6w=L/400=7.510-4挠度满足要求（5）顶撑木验算：a顶撑木70mm间距0.9m 则N=Q.L=602.64 N/m0.9m=542.38N/An=542.38/3.14（35）=0.141 N/mmfc=10 N/mm轴心受压，强度满足要求。b、顶撑木稳定验算：公式 N81、/Anfc取顶撑木I=2800-150-125=2525=2600 mm=L/I I=d/4=70/4=17.5=2600/17.5=14991时=2600/=2600/（149）=0.12An=d=3.14（70）/4=3846.5N/An=542.38/0.123.1435=1.18 N/mmfc=10 N/mm稳定性满足2、框架梁模板验算： 本工程对于框架梁来说，最大梁截面尺寸为200600mm，混凝土强度等级C25，施工时模板采用20厚胶合板，模板底楞木间距为500mm，侧里档间距为500mm。 根据建筑施工手册常用结构计算表查知松木计算强度及其弹性模量为：fc=10 N/mm fv=82、1.4 N/mmfm=13 N/mm E=9000 N/mm松木重5000 N/mm 砼重2400 N/mm 钢筋1500 N/mm（1）、底模验算：a.荷载 底模自重：50000.020.51.2=60 N/m 砼： 24000.20.61.2=345.6 N/m 钢筋： 15000.20.61.2=216 N/m 施工荷载：20000.51.4=1400 N/m 合计：Q=60+345.6+216+1400=2.02 KN/m 折减为：Q=0.9Q=0.92.02 KN/m=1.82 KN/mb.抗弯强度验算：底模下楞木500mm视为四跨500mm连续梁，按最不利荷载查得 KMmax=-083、.121 Kvmax=-0.620Kwmax=0.976 M=KM.QL=-0.1211.82（0.5） =0.06 KN.m=0.06106 N.m=M/W=60000/bh/6=600006/50020=1.8 N/mm=1.8 N/mmfm=13 N/mm（抗弯强度满足）c.抗剪强度验算：由V=KV.QL=-0.6201.820.5=0.772 KN=772 N=3V/2bh=3772/250020= 1.16 N/mm=1.16N/mmfv=1.4N/mm（抗剪强度满足）d.挠度验算：Q=60+806.4+504=1370.4N/m折减为0.9Q=0.91370.4=1233.36 N84、/m=1.23 KN/ mmW=Kw.QL4/100EI I=bh/12=500（20）/12=333333 mmW=0.6201.235004/1009000333333=0.16 mmW=e/400=500/400=1.25 mm （挠度满足）（2）、侧模验算：a、荷载本工地施工温度250C ，1=1 2=1 V=2m/h侧压力F1=0.22rcto12V1/2=0.22242001121/2（25+15）=26.4 KN/mF2=r.c.H=240.7=16.8 KN/m取F1=16.8 KN/mF=F11.2=20.16 KN/m砼振捣侧荷载：4 KN/m41.4=5.6 KN/m合计85、20.16+5.6=25.76 KN/m立档间距500mm，则线荷载为25.760.5=12.88 KN/mQ=12.880.9=11.592 KN/ mb、抗弯：仍按等跨计 KM、KV、KW同剪由M=Kmax.QL4=0.12111.5920.54=0.88 KN/m=88000 N.mm=M/w=M/bh/6=88000/（50020）/6=88000/33333=2.64 KN/ mm=2.64 KN/ mmfm=13 KN/ mm（抗弯满足）c、抗剪：V=KV.QL=0.62011.5920.5=3.594 KNC=3V/2bh=33.5941000/250018=0.599 N/ m86、mfv=1.4 N/ mmd、挠度验算：取侧压力 F=20.16 KN/ m化为线荷载20.160.5=10.08 KN/ m折减10.080.9=9.072 KN/ mw=Kw.QL4/100EI其中I=bh/12=50020/12=333333 mmW=0.6209.0725004/1009000333333=1.17mm W=L/400=1.25 mm（2）、支撑验算：（采用直径为70mm的圆木）a.方法同剪由于梁底荷载Q=9.875 KN/ m 顶撑间距为500mmN=9.8750.5= 4.9375 KNN/An=4.93751000N/（3.1435）mm=1.28 N/ mmfc87、=10 N/ mm（强度满足）b.柱模支撑稳定性验算：N/.Anfc N=1.9375 KN =L/iL=3600-900-100=2600 i=d/4=70/4=17.5=L/i=2600/17.5=148.6当91时2600/=2600/（148.6）=0.118 N/ mmAn=d/4=3.14（70）/4=3846.5N/.An=4938/0.1183846.5=8.34 N/ mmfc=10 N/ mm（可）稳定性满足因此本工程模板体系可满足施工要求。（六）、质量标准1、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定，严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2、模板按设计88、要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。3、模板支撑需具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm，模板与砼的接触面清理干净。5、允许偏差按下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴位移5尺量检查2标高+5，-5水准仪、拉线和尺量3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度3用两米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5两米靠尺和楔形塞尺7预留孔中心线位移3拉线和尺量检查十四、防治“五大”伤害事故与“五个”预防专题防范措施1、治“五大”伤害事故措施：（89、1）高处坠落：高处作业时要设置安全标志，张挂安全网，系好安全带。患有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高处作业。高处作业人员衣着要灵便，但决不可赤身裸体，脚下要穿软底防滑鞋。不准穿硬质底鞋、带钉易滑的靴鞋，操作要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，攀爬和悬空作业人员持证上岗。高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。严禁从高处往下丢弃物体。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤。高处作业的防护设施应经常检查，并加强工人的安全教育，防患于未然。（2）防治“触电”伤害措施施工现场用电采用“三相五线制”，各用电电器的90、安装、维修或拆除必须由电工完成，电工等级符合国家规定要求，各用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，机械用电配电箱必须采取防护措施，增设屏障遮拦、围扩，并悬挂醒目的警告标志牌，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工程接地线，配电室零线和第一级漏电保护器电源侧的零线引出.用电设备应各自专用的开关箱，实行一机一闸制。施工现场电工每天上班前应检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理，加强管理人员及工人的用电安全教育，严禁私自接设线路，严防“触电”事故。（3）防治“物体打击”措施加强施工管理人员和工人的防护意识的教育，高处作业中所91、用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或者洞口附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，都应随时加以清扫干净.拆卸下的物体，剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得从高处任意往下乱丢弃物体.传递物件时不能抛掷.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都有要一律先撤除或者加以固定以防跌落伤人.进入施工现场所有人员均要求戴好安全帽，机器要定人定机.高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送.施工现场要设置物体打击的警告牌。（4）防治“机械伤害”措施要认真学习掌握本工程安全技术操作规程和安全知识，自觉遵守安全生产规章制度，严格按交底的要求施工，作业中坚守岗位，遵守操作规程，不违章作业92、，有权拒绝违章指挥，实行定人定机制，不得擅自操作他人操作的机具，作业前应检查作业环境和使用的机具，做好作业环境和操作防护措施。（5）防治“坍塌伤害”措施基坑开挖按施工方案进行放坡、护坡；坑边一米以内不得堆土，堆料和停放机具；一米以外堆放高度不超过 1.5米，在坑边必须设两道1.2米高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯，任何人严禁在深坑陡坡下面休息，土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固才能进行施工.加强进场人员的安全教育，严防坍塌伤害；模板安装后要经验收合格才能进入下道工序施工，砼拆模要有审批报告，砼施工时要派人查看模板有无变形，93、如发现应及时处理；外架的搭设要经过验收合格才能使用。2、“五个”预防措施（1）“工程赶工”的预防措施加强工人安全意识教育，患有心脏病、高血压、精神等人员不能进入施工现场；施工管理人员不能盲目违章指挥，工人有权拒绝违章指挥，做好施工现场的防护防范工作，改善施工环境.外架要超过工作面1.5米，且做好安全网的围护工作，各施工机具要定人定机操作。洞口作业要设置防护栏杆。（2）“工程收尾”的安全预防措施加强工人的安全防范意识教育，不能麻痹大意，工地上不能留置闲散人员，不必要的人员要及时清场。（3）“节前节后”的预防措施对施工管理人员及工人要抓紧安全教育，使施工人员的思想稳定下来，安全教育防范要做到警钟长94、鸣。（4）“施工环境差”的预防措施尽量改善施工环境，做好各种防范措施，施工人员要做好各种劳保防护措施，项目部要尽量提供各种劳保工具给工人，工人有权拒绝在环境差的条件下施工，抓紧对工人的安全教育。（5）“气候变化”的预防措施气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育工人，天气变冷要注意防寒，高温天气要注意防暑，禁止冒雨施工，雨天不能搭设外架，不能攀爬外架。 十五、安全技术资料的管理1、工程开工前做好开工前的安全技资料，专业性较强的项目由相应专业工程人员编写，（施工现场临时用电、钢管外架搭拆方案等由专业工程人员编写，这些方案经公司有关领导审核、审批后成为整个工程施工安全的指导性资料，保证整个施工过程的95、安全生产, 井字架物料提升机安拆方案应由有资质的安装单位编制）。2、地基与基础竣工报验收前，应把该项工程的安全技术资料报送工程部审定完备后方准验收。3、从基准面施工至主体二层（距离基准面）达2米时项目工程部必须把该段的安全技术资料报送公司工程部审定后送报市建管处备案抽检。4、主体工程分段验收，在验收前项目部应把该段工程前的安全技术资料报送公司工程部审核齐全后方准报验该段工程质量。5、主体封顶后报验主体分部前项目部应把主体工程封顶前的安全资料报送公司工程部审核齐全后由项目部装订成册送回公司工程部再报送建管处申请达标验收。6、工程竣工验收前项目工程部应把全部安全技术资料报送公司工程部审核齐全后，由项目部最后装钉成册送回工程部报送市建管处申请办理建设工程安全生产、文明施工备案手续。