1、编号：SJHN.JZY-XX工业园生产车间厂房钢结构屋面制作及围护材料安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制目的与依据3一、编制目的：3二、编制依据：44、根据XXX现行的有关标准和规范要求：4第二章 工程概况及特点4第三章 施工部署5一、实施目标5二、施工准备工作61、设计阶段：62、原材料供应阶段：63、制作运输阶段：64、安装阶段：75、竣工验收：7三、施工协调管理7四、施工现场平面布置8五、临时设施占地计划8六、劳动力计划9第四章 主要项目施工方案9一、钢结构制作工艺及流程93、隐2、藏式压型板制作工艺流程：11二、钢结构屋面制作：111、号料、切割：112、制孔：113、除锈、矫正：114、组装：125、焊接：126、冷加工成型：127、喷涂：13三、构件运输和现场堆放131、构件应分规格和型号分类堆放。144、构件编号宜放置在构件两端醒目处。14四、钢结构施工安装工艺及流程14五、钢结构工程安装162、吊装准备工作：173、起重机械选择：174、钢结构的吊装175、钢结构防腐技术：21六、围护材料施工安装221、材料进场222、吊运223、材料吊上屋架施工要点:234、檩条安装：235、彩色钢板铺设及固定23第五章 工程质量保证措施251、施工及验收依据。2512、为保3、证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点;28第六章 施工安全保证措施291、安全生产管理302、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。319、具体安全措施：31第七章 文明施工保证措施331、文明施工目标332、文明施工，环保措施333、总平面管理334、重点部位的要求335、标准化管理要求34第八章 工期保证措施343、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。356、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。35XXXXXXXXX工业园35三、工现场平面布置：36四、钢结构施工吊装工艺及流程：37五、吊装前准备工作：37六、吊装：38一、编制目的与依据：4214、编制目的：422、编制依据：43二、工程概况及特征：431、工程概况：43三、施工现场安全管理制度：44四、施工现场安全技术措施：44XXXXXXXXX工业园45一、临时用电负荷计算：46二、变压器容量及导线截面选择：46第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：生产车间轻钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、合同文本及施工图纸等资料。2、XXX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、XXX建筑科学研究院施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导5、性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据XXX现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（8）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）第二章 工程概况及特点一、工程概况：二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工6、验收共计 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围较大：本工程为单层钢结构厂房，建筑面积较大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证7、体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：确保合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计阶段：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 设计 的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设8、计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安9、装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验箱后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位10、人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。三、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出11、建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中是质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。四、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序，布置现场临设（起重机行走路线）是关键。为保证施工过程中不影响园区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。解决临时用水、用电：12、主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等，具体见下表：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室50自开工到竣工2食堂、餐厅50自开工到竣工3宿舍50自开工到竣工4临厕浴50自开工到竣工5工具、材料仓库50自开工到竣工6材料堆场100自开后三天7合计350六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共33人；1、起重工（2人）； 2、安装工（10人）； 3、电焊工（6人）；4、油漆工（4人）； 5、电工（2人）； 6、普工（1013、人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章 主要项目施工方案一、钢结构制作工艺及流程（一）、钢结构制作工艺：图纸审核及技术交底材料预备钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图各制作工艺流程卡号料明细表前期工作制作验收放样工程概况工程构件数量工程验收标准交货期限油漆质量要求材料材质交流材料加工机具各种材料数量材料采购气割切割制孔组装焊接矫正除锈冷加工成型油漆剪切钻孔冲孔H型钢组立钢构件定位组装对接自动焊手弧焊机械矫正火焰矫正原材料合格证钢构件出厂合格证焊接试验、检测报告质量记录钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（二）、制作过程中各工序质量控制点14、：工序作业工序名称质量控制内容1号料各部尺寸核对2切割各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3制孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4焊接焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸检验5矫正垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度6端面加工长度，端面平整度，端面角度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装涂层厚度（干漆膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10储存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查12预装安装部位尺寸偏差，方向标识（三）、制作工艺流程图：1、H型钢制作工艺流程：柱头板制孔翼、腹板下料拼装组立埋弧焊矫正除锈 最终检验定位组装焊缝检15、验加筋板下料牛腿下料牛腿制作H型钢检验法兰板下料法兰板制孔入库堆放喷涂焊接2、C型钢制作工艺流程：准备上料放料成型冲剪缷料喷涂检验包装入库栓验3、隐藏式压型板制作工艺流程：准备上料放料成型剪切缷料检验包装入库检验二、钢结构屋面制作：1、号料、切割：按照工艺技术部编制的号料明细表，以1：1的比例进行放样。要求号料人员熟悉号料明细表中各符号、文字含意，搞清号料数量，依据先大后小的原则进行依次号料。号料时应充分考虑切割时的割缝宽度。2、制孔：制孔操作人员根据号料明细表上标注的孔径，选择相应钻头，为提高工作效率，用划线模板对孔中心定位，将数块钢板重叠起来一齐钻孔。薄板零件制孔采用冲孔机进进行制孔。3、16、除锈、矫正：矫正以常温机械或锤击相结合。机械矫正主要消除焊接引起的翼、腹板变形，采用多次微进量进行，以免矫正过度。依据GB8923-88标准中的规定进行除锈检验，对除锈不彻底的构件进行重新除锈。4、组装：H型钢成型采用专用组立机进行立装。组装前应对各种零件进行质量复核，并按要求归类堆放。组立时翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距错开200mm以上，几何截面尺寸、腹板中心位移及垂直度符合GB50205-2001标准要求。钢构件定位组装采用胎模装配法，将各零件定位于H型钢上。钢梁定位组装必须对钢梁的跨度、坡度、挠度进行质量复核，按施工图1：1实样进行预拼装。5、焊接：根据施工图要求，对焊缝进行坡度加工。17、根据工程使用的钢材选择相应的焊材。施焊人员须经考试合格并取得合格证书。依据焊接工艺评定进行施焊。合理安排焊接顺序，尽可能减少焊接热变形。转角处应连续施焊，以免转角处产生气孔、夹渣。焊接质量由专职检验员进行检验，二级焊缝进行超声波探伤。6、冷加工成型：C型钢制作采用C型钢自动生产线辊轧成型。辊压前根据产品要求调整辊轧间距，控制构件长度、孔距及位置，对每批产品进行不同数量的抽检，以防产品应电脑累计误差造成产品不合格。天沟、包角采用折弯机进行冲压折弯成型，折弯时应合理安排折弯顺序，控制折弯尺寸线精度。当折弯角度有要求时，用量角器对折弯角度进行检验。7、喷涂：钢构件喷涂应在构件除锈后进行，清除构件焊渣18、毛刺等杂物。油漆应采用同批，以免因漆源不一而使漆层色泽不一。对漏喷、喷涂不均或透底色，应补喷或重新喷涂。对流坠、起皱，用铲子铲平后进行补漆，喷涂合格后进行构件标识。三、构件运输和现场堆放（一）、构件运输：1、装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；2、运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；3、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；4、构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳哭固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳定的构件，还应采用支架稳定。（二）、构件堆放：1、构件应分规格和型号分类堆放。2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐19、。支撑、檩条、连系梁，不宜超过2m；行车梁，一般单层堆放；屋架，一般竖直推放；螺检、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架防空潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用。4、构件编号宜放置在构件两端醒目处。四、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺：前期作业施工图钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)施工测量放线构件验收，并做安装标志施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件安装机具施工条件基础与支承面验收合格清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序主体20、围护屋面墙面支撑验收钢材及零、部件各格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（二）、安装过程中各工序质量控制点：序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查出厂证明检查，各部尺寸测量，构件外观检查2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，偏移偏差等尺寸检查6高强螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，终拧后的检查7焊接焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷处理8矫正钢架纠偏措施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面21、清洁度外观油污等11涂装测定干漆膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况（三）、施工安装流程图1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢构件安装支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。五、钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1、前期预埋主要指锚栓的预埋工作（指导施工），锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有22、较大的影响。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：（1）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高支模至设计标高放置螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。（2）地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。（3）当混凝土浇筑时，为避免地脚螺栓偏位，地脚螺栓在埋入混凝土1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。2、吊装准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度23、达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C砼柱顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面，预埋钢板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度+1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外+超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢梁的平面位置，屋架的标高等，需在钢梁上做适当标记，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安24、装。4、钢结构的吊装起重机吊车行驶路线H钢梁混凝土墙起重机行车示意图A、钢柱的吊装材料进场设置指定地点前，须分批、分类另外，不能立即使用时应整齐推放。2钢柱安装属于垂直竖向吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点要设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜强的调整方向。首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。然后25、用经纬仪校正钢柱的标高，用挂线垂直度。B、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装、吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落沟时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用水平尺挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架用钢尺、拉线校正后，即可安装各类支撑及檩条等26、，并终拧螺栓作最后固定。整体钢梁安装检测方法和手段：a、钢屋架梁在跨中顶点对两端支座中心竖向面的垂直度偏差：钢屋架梁在跨中顶点对两站支座中心拉水平线，在钢屋架梁跨中顶点处挂一垂线，用钢卷尺测量水平线与垂直线在相交处的距离。此距离允许偏差h/250且不大于。b、钢屋架梁翼板的直线段的平面弯曲矢高偏差：在钢屋架梁上翼板两端拉直线，用钢卷尺测量翼板边缘与拉线的最 大距离。此距离允许偏差fL/1000且不大于。C、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞国、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同27、，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠放密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚性变化大的中央按顺序向边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完x毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，拧紧过程必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的28、预调式扭力扳手和检查采用的预调式扭力扳手在班前和班后均应进行检查校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时初拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约300-500，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应29、采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。用和厚塞尺检查钢梁连接板的高强螺栓连接顶紧接触面，做到不少于70%紧贴，边缘最大间隙。D、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、 钢构件面防锈的涂装（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在100C-300C，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重30、新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，并对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结31、构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气浊在0-320C，温度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂洗干净。 六、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原32、厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材33、料吊上屋架施工要点:（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系间距不得大于6分尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檀条逐根复查其平34、整度，安装的檩条间高差控制在+5mm范围内。用拉线钢尺和水准仪检查。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差+5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面A、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。B、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。C、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）35、收边A、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。B、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。C、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。D、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制作图为谁。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：A、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。B、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。C、将固定座短臂扣上第一块己铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。D、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半36、时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。E、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃A、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。B、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。C、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。D、完工前所有余废料均需清理运弃。E、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项A、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。B、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。37、C、屋面须做编纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15分公以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。D、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷于以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。E、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。F、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制38、安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品39、进行复验，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的柱梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用厚塞尺检查，可插入的面积之各不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间则度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系预埋件的标高 预埋件置平整度 土建单位负责金属构件加工单位40、负责结构吊装单位负责吊装时焊接及紧固件质量 预埋件轴线偏差 钢结构外形尺寸 钢结构焊接质量钢结构外观质量 钢结构螺栓孔 轴线 柱顶标高吊装时的垂直度平整度 10、必须遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施41、工规范、规程和评定标准，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、42、专检、初评、复评）。坚持检查评比。B：“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。高驻地图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、立准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢色分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。12、为保证本工程质量能达到合格标准，必43、须做到以下几点;A、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象深化设计图钢材供应钢构件加工钢结构吊装相关部门B、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。C、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来生产制作现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。D、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不44、让不合格产品进入施工现场。E、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章 施工安全保证措施一、安全管理保证体系项目经理落实措施检验监督处理项目经理施工员管理者管 理 内 容具体要求项目主任工程师审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全生产重点区域明确岗位责任安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办安全员相关人员安全技术交底自有职工外来人员突出重点，严肃防护安全设施查隐患，反违章，严执安全工作教育安全生产巡回检查定期检查，定期保45、养，认真验收持证上岗安全员加强对起重设备、脚手等设施管理施工现场安全标准化，管理达到合格标准二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。A、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。B、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。D、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安46、全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工作须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须47、系好安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊48、钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊视线不明不吊捆绑不牢或重心不明不吊。施工用临时电路采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要49、及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第七章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标我公司将严格按照XXX市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意思。3、总平面管理总平面管理是针对整个施50、工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目51、经理部位应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个己施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、标准化管理要求本工程在施工我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标52、，在XXX树立更好的企业形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划、设备、劳动力数量安排实施适就好的动态管理。2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件，施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场53、，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。XXXXXXXXX工业园钢结构厂房专项吊装方案二零一三年四月一、工程概况：二、工程特点：（1）工期较紧：本工程根据计划，工期较紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。（2）施工范围大：本工程为彩板保温屋面刚架结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线，以提54、高工效。三、工现场平面布置：（1）临时设施布置：工期紧，合理安排工序、布置现场临时设施是关键。故应合理布置、铺设临时水电线路、材料仓库及起重机车等临时设施。（2）材料堆场布置：钢构件进场合格后，应就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。四、钢结构施工吊装工艺及流程：（1）钢结构吊装工艺：验收前期作业施工施工条件材料准备施工吊装方案钢构件吊装机具基础与支承面验收合格构件验收合格组拼装合格吊装校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑屋面测量记录吊装记录吊机进场构件进场紧固安装就位起吊绑扎钢构件组拼装（2）吊装工艺流程：场地三通一平循环五、吊装前准备工作：（1）施工条件：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位55、置检测和办理交接手续。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。钢构件进行拼装，并校正其平面度。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（2）材料及起重机械准备本工程制作所有钢结构进场并预检，合理就近堆放。本工程计划选用QY16T汽车式起重机主要承担钢梁、屋面材料装卸及安装。（3）钢结构的吊装示意图：起重机吊车行驶路线H钢梁混凝土墙起重机行车示意图六、吊装：（1）柱的吊装材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放。钢柱安装属于垂直竖向吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点要设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免56、吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜的调整方向。首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。然后用经纬仪校正钢柱的标高，用挂线锤校正钢柱垂直度。（2）钢屋架的吊装：材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能工匠立即使用时应整齐堆放。钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中心以防钢构件受损，起吊时先将屋架吊离57、地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正。（3）屋面材料吊装：吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板没落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中58、，彩色钢板垂直系带如有松脱，应入下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝向同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。七、结构吊装工程质量保证体系：结构吊装工程单位负责吊装时焊接及紧固件吊装时的垂直度平整度柱顶标高轴线八、安全措施：（1）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，59、严禁用板钩挂 构件，构件在高空稳定前不准上人。（2） 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊 重量不明不吊 超负荷不吊 视线不明不吊 绑不牢或重心不明不吊 XXXXXXXXX工业园钢结构厂房专项安全施工技术组织设计一、编制目的与依据：1、编制目的：本安全施工技术组织设计编制的目的是为：XXXXXXXXX工业园厂房结构屋面工程项目提供完事的纲领性技术文件，用作指导安全施工与安全管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据：1）合同文本及施工图纸等资料。2）60、本公司安全生产管理制度、安全管理机构、网络等实施办法。3）国家现行有关标准和规范要求：aXXX省文明施工安全标准化现场管理规定（1997年）b建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）c施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）d建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）二、工程概况及特征：1、工程概况： 项目经理： 施工员： 安全员： 6）建筑面积：m27）工程结构：钢结构8）开工日期：2013年4月 日9）工程地址： XXXXXX工业园10）工程特征：1）主钢架构件采用焊接H型钢，薄壁冷弯C型钢2）结构为单层轻钢结构3）主钢架采用Q345B碳素结构钢4）屋面：坡度 1:2061、三、施工现场安全管理制度：1）施工现场以项目经理为安全第一责任者的安全生产管理小组，坚持“安全第一，预防为主”，做到专人负责与分工负责相结合，明确分工与不明确分工相结合，有效措施与现场经验相结合的管理方式，有效的进行全面管理。2）教育与培训制度。开展安全教育与培训，提高全面的安全意识，安全管理水平，防止事故，实现实全生产。领导干部必须先受教育，以提高领导安全生产管理水平。对新工人必须接受公司、项目部、班组的三级教育，新工人通过教育进行考试，合格后方可进入施工现场；从事特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。3）安全检查制度。安全检62、查是发现事故隐患，获得安全信息的重要手段。通过定期、不定期、日常和专业安全检查可以对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，对查出的事故隐患，应立即研究整改方案。定人、定期限、定措施进行整改，并及时向检查部门反馈信息。4）事故管理制度。事故管理先研究事故发生的现象、原因及其他规律，寻找预防对策，达到减少知消灭事故。事故处理必须坚持事故原因不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有过防范措施不放过原则进行，分析事故原因，制定防止类似事故再发生的措施。四、施工现场安全技术措施：1）各分部工程安全技术交底措施：开工前由总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施同参加施工的项目部全63、员进行技术交底；项目经理在下达施工任务时进行单项工程安全技术交底，交底内容包括安全防护设施、安全操作规程及安全注意事项。2）高空作业安全技术措施在钢构件吊装就位后进行临时固定、高强螺栓连接等工序时，上高人员应配戴安全帽、安全带，或张挂安全网；在屋面临边作业时，应设置防护拦杆。3）临时用电安全技术措施工程临时用电设备在5台及以上或总容量在50KW以上，应编制临时用电施工组织设计（详见临时用电方案）4）钢构件吊装安全技术措施：在钢构件起吊安装前必须编制专项吊装方案（详见专项吊装方案）5）登高焊割安全技术措施：进行登高焊割操作时，焊工必须配戴好安全帽，安全带和劳动防护用品。手把软线要绑紧在固定点，不64、得缠在身上或搭在肩上。作业下方、火星所及地面上，不得有易燃易爆物品。 二0一三年四月XXXXXXXXX工业园钢结构厂房临时用电方案一、临时用电负荷计算：电焊机三台：BK500 25KW3=75KW手抢钻： 300W照明： 100W负荷合计： 76.4KW（同时使用）二、变压器容量及导线截面选择：选用变压器：80KVA导线截面：325平方铜芯线+22.5平方铜芯线（电源主线）。三、电器平面图：配电房电焊机XXXXXX工业园厂房钢结构厂房生产车间照 明照 明四、接线系统图：380V0 0 0L1L2L30PE五、施工安全用电技术措施：（1）外电防护：在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电线器的边线65、小于安全操作距离必须编制外电防护方案，可采取增设屏障，遮拦、围拦或防护网，悬挂醒目的标志牌等防护措施，防护屏障采用绝缘材料搭设，距离过近防护措施无法实施时，应迁移外电线路。（2）接地与接零保护系统：采用TN-S系统，重复接地不得小于3处，每一处接地电阻不大于10，接地材料应采用角钢、钢管、元钢，接地线也可与建筑基础接地相连接；保护零线与工作零线不得混接，同一施工现场电气设备不得一部分作保护接零，一部分作保护接地。（3）配电箱、开关箱：施工现场配电系统应实行三级配电、三级保护，配电箱内应在电源侧装设明显断开点的隔离开关，漏电保护器装设应符合分级保护的原则，配电箱应采用定型化产品，多路配电应明显标66、识。严禁使用倒顺开关。（4）现场照明：施工现场照明用电应设置照明配电箱，照明配电箱采用三芯橡套电缆线；灯具的金属外壳及金属支架须接保护零线，灯具安装高度应符合要求，室内线路及灯具低于的及潮湿场所，手持照明灯必须使用36V及以下安全电压电源供电。（5）配电线路：架空线路必须设在专用电杆上（砼杆、木杆）并装设横旦绝缘子，采用绝缘导线：架空高度、线间距离、导线面积、档距、相序排列、色标应符合要求。电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随意拖拉或绑架在脚手架上，电缆线穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所必须采用保护措施，严禁使用四芯或三芯电缆外加1根电线代替五芯电缆以及老化、破皮电缆。（6）电器装置：设置容量大于5.5KW的动力电路必须采用自动开关及降压起动装置，不得采用手动开关控制；各种开关电器、熔断丝的额定值应与其用电设备的额定值相适应，严禁用其他金属丝代替熔丝，电器装置应使用合格产品。（7）变配电装置：配电室内应有足够的操作、维修空间、配电屏（盘）应装设计量仪表、电压表、指示灯、短路、过负荷装置和漏电保护器；系统标识应明显，禁令标志牌齐全，并设置砂箱及绝缘灭火器材。