1、15.54万15层办公及商业楼项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据32工程概况33施工总体安排43.1 施工准备43.2 劳动组织及职责分工53.3 机具准备63.4 材料准备63.5 现场准备64主要施工方案及措施64.1 施工条件64.2 模板设计74.3 模板及支撑配置数量144.4 隔离剂的选用145模板的现场制作与加工145.1 对制作与加工的要求：145.2 模板加工管理：155.3 模板的存放：155.4 模板的安装：155.5 施工缝留置205.6 后浇带2、模板215.7 模板拆除216质量要求227主要施工管理措施237.1 质量保证措施237.2 质量通病防治237.2 安全防护措施237.4 成品保护措施25附录一、模板计算书271、墙体模板计算272、顶板模板293、梁模板301编制依据类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008地下3、室防水施工技术规程DB11/367-2006建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640/2010建筑工程模板施工手册建筑施工手册（第四版）其他本工程施工组织设计本工程设计图纸2工程概况xx起步区xx（1地块）项目建筑面积为155443.97，地下三层；地上商业楼5层，办公楼15层。建筑结构形式商业为框架结构、办公楼为框架核心筒结构。结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积26352m2地下室面积6352m22层数地下3层地上5层、15层3层高（m）地下三层地下二层地下一层3.85m3.85m5.53m标准层410m/ 5.10m4结构形式基础类型钢筋混凝土桩筏基础结构类型现浇钢筋混凝土框架结4、构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800mm、1000mm、1300mm、1500mm外墙厚度250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm内墙厚度200mm、300mm、450mm、500mm、600mm框架柱800mm800mm，850mm850mm，850mm1000mm，1100mm1100mm，1000mm1000mm，1200mm1000mm，900mm900mm，700mm700mm，700mm900mm，600mm600mm，800mm1000mm、D=500mm、D=800mm、D=850mm6楼梯结构形式现浇砼梁板式楼梯7梁截面200450mm、25、50700mm、200700mm、300650mm、450700mm、550700mm、550850mm等本工程合同施工工期短，施工任务量大，质量要求高，特别是地下施工阶段材料资源，人力资源投入量大，如何合理安排季节性施工以及阶段性人、机、料的投入是本工程的难点。3施工总体安排3.1 施工准备3.1.1施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2016121201712地下室201612162017512地上主体20165120179113.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：项目部技术负责人：负责项目经理部全部技术、质量工作模板技术负责人：（）全面负责技术6、模板方案编制工作，负责钢筋、模板和混凝土施工过程监控。模板施工负责人：（）对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收。土建质检员：（）对模板工程质量进行监控，督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查和监控。管理人员组织及职责分工见下表：3.2.2工人数量及分工序号施工部位 人数工种基础工程主体工程墙体顶板梁墙体顶板梁1木工354535452电气焊工20203电工1515工人：150-200人，根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：3.3机具准备序 号机械名称型 号数量功率进场日期1圆 锯 机MJ-1032台2016.04.232木工压刨7、MB104A2台2016.04.233木工平刨MB5032台2016.04.234台式砂轮机S3ST-2002台2016.04.235电 焊 机BX1-300-52台2016.04.236手电钻16把2016.04.237手提电锯M-651A8台1.05KW2016.04.238手提电刨8台0.45KW2016.04.239空压机1m32台2016.04.233.4 材料准备 模板材料选用多层板。支撑体系采用碗扣件，脱膜剂采用水性。3.5 现场准备由于商业楼西边为办公区、东边和南边紧邻公路，所以考虑将木工棚及其他周转料堆放场设立在商业楼北边的道路以北及西侧项目部食堂旁边周转料堆放场地，模板等周8、转料堆放区地面用混凝土进行硬化。4主要施工方案及措施4.1 施工条件1、墙体模板：测量放线完成，施工缝处理完毕，墙体钢筋绑扎完毕，水暖电气预留、预埋工作完成，所有隐蔽工程验收完毕，技术交底工作完成，清理工作完毕，模板脱模剂涂刷完毕，墙体模板经过检查验收。2、顶板模板：测量放线工作完成，技术交底工作完成，模板半成品经过验收。3、楼梯模板：施工缝处理完成，测量放线工作完成，清理工作完成。4.2 模板设计一般模板设计：（1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm方木，沿着垫层边线设置方木，方木后背200300mm高的短钢筋棍，砸入土中固定，间距为800mm1000mm。方木长9、度4m，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。（2）底板模板基础模板采用240mm厚砖墙，基底土平整夯实后，随垫层施工进度及时砌筑，砖墙内侧抹20mm水泥砂浆，卷材防水与砖墙点粘，卷材施工完毕后隐检合格后表面拉毛抹20mm厚砂浆抹平。地下室防水导墙浇筑高度为500mm，模板支设采用多层板加钢管支设方式，详见导墙模板支设图。防水导墙与基础底板一次浇筑，采用18mm厚多层板支设，50*100木方背楞，两侧用钢管顶撑。详图所示。 （3）基础承台模板承台厚度为1300mm，外侧模采用15厚多层板，主龙骨为双483.5间距600，次龙骨为50100mm木方，间距为200mm。两个承台间用钢管做10、支撑，主龙骨钢筋下方与C20地锚钢筋卡紧，防止承台位移，四周用钢管上的顶紧加固。（4）墙体模板1）直形外墙：用于地下室外墙止水环地下室外墙采用18mm厚多层板，配套使用工具式自防水螺栓，以保证模板的平整度及整体性。穿墙螺栓为M14止水螺栓，正中位置加设止水环。如图所示。墙体模板主要采用9151830mm多层板，使用14的穿墙螺栓连接，背楞次龙骨采用50100的木方子纵向设置，间距450。横向主龙骨采用48双钢管，间距450。其中，防水混凝土墙体模板采用14带止水片的对拉螺栓，墙体下部1m范围内螺栓间距为300mm；上部水平间距为450mm，竖向间距450mm。2） 内墙墙采用18mm厚多层板911、151830。背竖楞采用50100木方。水平锁楞采用483钢管。对螺栓采用14。竖向及水平间距为450450。下部第一排距底板为250高设置，如图所示（5）顶板模板： 清理作业面测量放线搭设满堂红脚手架安装板主龙骨安装板次龙骨安装顶板模板1)顶板模板均采用15 mm厚的多层板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用100100 mm白松木方，间距1200 mm，局部900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，2)竖向支撑采用碗扣脚手架，立杆间距1200 mm,局部900mm，上面设可调顶托，水平拉杆12、间距1200mm。第一道碗扣横杆距地200mm设置,顶部横杆距离主龙骨不超过400mm。立杆要错接头。满堂脚手架应在架体外侧四周设置可靠连墙件，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3)第一道立杆距墙边距离不得超过300mm，在支撑立杆下方放置不小于40010050的板块。4)模板拼缝采用硬拼，在与墙体交接处粘贴3mm厚海绵条。5)跨度大于等于4m的梁板按2起拱，起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱；悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度20mm。4.2.2顶板模板计算详见附录一：模板计算书（1）楼梯模板： 楼梯模板采用50100mm和100100mm的木方13、作龙骨，15mm多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。如右图所示。（2） 门窗洞口模板：采用150mm厚的多层板做定形窗模，其角木方固定，侧面用铁钉将多层板固定在木方上，中间用木方做内支撑，做法如下图所示：（3） 框架柱模板： 矩形框架柱模板框架柱模采用覆面多层板制作的柱模。覆面多层板厚18mm，外侧钉50100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用1014、0100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。外设间距500 mm的钢管四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。 圆框架柱模板 圆框架柱模采用胶合板加工制成的定型模板，板厚18mm。模板合拢后采用固定钢带加固，固定钢带的边距为250mm一个，两块模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固。圆柱模板安装好以后对模板进行加固，在模板四周加510cm的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间的距离为150cm，从而对模板进行垂直定位。（4） 梁模板：所有梁模板均采用15mm厚多层板，背部钉50100mm的木龙骨15、，采用100mm100mm的木方做主龙骨。梁下沿梁长度方向立杆间距为600mm，横向间距为300mm,水平杆步距为1200mm。大部分梁截面为300mm650mm、450mm700mm。沿梁高每600mm加设一道穿墙螺栓,沿梁长度方向间距900mm,两侧用支顶保证梁的垂直。 梁模板加固图模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。跨度大于4m的梁按2起拱。4.2.3后浇带、施工缝模底板后浇带、墙体后浇带、顶板后浇带及施工缝处模板采用多层板，多层板根据钢筋的直径和间距做成刻槽板，内侧采用50mm50mm木方和钢管进行固定。模板在加工棚制作好后，在现场拼装，螺栓孔位置必须准确，必须设专人进行16、配置、安装、加固和检查，以确保后浇带和施工缝的位置准确，支设牢固，防止漏浆。（见图） 墙体后浇带模板 顶板后浇带模板后浇带和施工缝两侧支撑，在支撑上下都须垫5cm厚的木板，支顶位置上、下层必须对准，在一个垂直面上，后浇带模板支撑间距为900mm，横杆间距为1200mm，次龙骨为50100的木方间距为300mm。配制顶板模板时顺着后浇带的长向铺多层板，以便两侧模板的拆除。后浇带浇筑砼前应重新检查模板，接缝处应严密，周边粘贴海绵条，防止漏浆。后浇带支模时，严禁拆除支顶梁、板的顶撑。4.2.4节点做法(1) 梁柱接头做法梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏17、浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定，如图所示。(2)梁墙接头做法梁模端头部位紧钉在墙体模板，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位，如图所示。(3)顶板、墙体节点顶板模板端头部位紧钉在墙体模板上，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位，如图所示。（4）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆，如图所示。(18、5)阳台模板：阳台底模采用木模，阳台栏板采用木模板。(6)女儿墙模板：女儿墙模板采用木模，面板采用15mm厚多层板，100100mm及50100mm木方配合加固。(7)地下室墙体模板及顶板模板设计计算见附录。4.3 模板及支撑配置数量地下室墙体木模按4个流水段的数量配置，电梯井筒木模4套，楼梯踏步木模4套。地上墙体模板按标准层1段和2段用量配置，1段模板向3段流水施工，2段模板向4段流水施工。顶板模板与支撑按四个流水段配置，周转使用。4.4 隔离剂的选用木模板使用成品水性脱模剂。5模板的现场制作与加工5.1 对制作与加工的要求： 主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木柱、梁的模板加工必须满足截19、面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，不得使用作为主龙骨。5.2 模板加工管理： 模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.3 模板的存放：模板存放区具体位置详见平面布置图。场地要求：堆放场地应平整坚实、排水流畅（场地已经硬化，满足要求）5.4 模板的安装：5.4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量工作，抹好模板下的找平砂20、浆。5.4.2一般模板安装:（1）底板模板的安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板的安装，底板侧模采用快易收口网，沿着底板边线外延浇筑筑100mm厚混凝土坎台，快易收口网下口与混凝土坎台裂缝处用砂浆填缝。(2)地下墙体模板地下三层层高为4.05m，地下二层层高为3.85m，顶板厚为150mm，局部180mm。墙体模板采用木模板，龙骨及支撑系统均采用扣件式脚手架钢管，使用14穿墙螺栓。墙体截面尺寸靠外拉（穿墙螺栓）内顶（顶模钢筋棍）控制。1、施工工艺流程：测量放线安装门窗口模板组装模板安装次龙骨安装主龙骨紧固穿墙螺栓螺母校调、加固模板2、根据墙体尺寸选好木模板的尺寸及数量，穿墙螺栓水平间21、距为450mm，螺栓直径为14mm。穿墙螺栓间距：从下到上共设10道穿墙螺栓，第一道距楼地面250mm，第二道距第一道350mm，第三道距第二道350mm，第四道距第三道450mm，第五道距第四道450mm，第六道距第五道450mm，第七道距第六道450mm，第八道距第七道450mm，第九道距第八道450mm，第十道距第九道450mm。水平间距均为450mm。3、测量放线：测量人员放出轴线（控制线），并放出墙身边线、门窗洞口位置线及300mm控制线。4、处理施工缝：模板支设前需将楼（底）板上，墙根施工缝处砼浮浆层剔凿掉并清理干净，外墙施工缝必须放置并固定好止水钢板。5、模板在上操作层前需清理干22、净，并涂刷水性脱模剂。6、地下室的门窗洞口模板采用木模，中间加支撑。7、组拼模板：按照要求组拼模板，安装时依据墙身及其控制线进行，由下至上进行，组装完一层，及时支设次龙骨，次龙骨为2483.5钢管，其间距同穿墙螺栓。先用10号铅丝与模板临时固定，避免模板散落伤人。8、安装主龙骨：在次龙骨后放2483.5钢管做主龙骨，每侧用3形卡和双螺母与穿墙螺栓固定，进行紧固，要求两个螺母全部紧固。全部紧固完成以后，在统一检查一遍，以免遗漏。 9、14穿墙螺栓按位置穿设，并严格区分内外墙穿墙螺栓。内墙使用20塑料套管穿普通穿墙螺栓，外墙使用带止水环的工具式螺栓，拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。(3)地上墙体23、模板 1、木模的内模与外模15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm钢管，间距450mm，主龙骨为2道48钢管，穿墙螺孔竖向间距自下而上依次为250mm，300mm、300mm、450mm。为确保接茬质量避免漏浆，外墙外侧模板支设时下插10cm然后与外墙内模拉接，以利于模板施工。墙体截面尺寸靠外拉（穿墙螺栓）内顶（钢筋棍）控制。 2、地上墙体上部的水平施工缝，保证在剔除混凝土软弱层后，在楼板底向上23mm处，以减少接缝。3、墙体模板施工工艺流程模板清理并涂刷脱模剂测量放线施工缝处理安装门窗洞口模板安装墙体模板调整、加固模板4、清理模板：模板进场时必须组织专人进行验收，不合格的模板不得进场。模板24、初次使用前，不用涂刷脱模剂，对拆模下来的模板必须将板面、接缝及龙骨上的灰浆清理干净并刷脱模剂备用。5、清理施工缝：施工缝处理完毕，水平施工缝剔凿掉软弱层，竖向施工缝剔除掉松软石子并清理干净。6、测量放线：测量人员依据轴线控制线，放出墙身线、300mm控制线及门窗洞口线。7、内墙在墙根处沿墙身边线粘贴海绵条，粘贴时留好余量防止其压缩后吃墙。墙根处楼板平整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平，找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。外墙及按外墙考虑的部位在墙体外侧弹线贴好密封条。8、安装门窗洞口模板：门窗洞口采用可拆卸木模板配置，四周用螺栓和角钢构成，外侧角钢为160mm，内侧角钢为100100mm。侧模板采25、用50100mm木方与15mm厚多层板组成，中间加支撑，顶托地锚拉结牢固，以防止移位见下图。窗洞模板下口要留置排气孔，以利窗洞口下混凝土浇捣密实。 图5 门洞口模板详图9、安装墙体模板：根据模板的配板图，将模板吊装就位。模板初步就位完成以后，先用部分穿墙螺栓和钢丝绳临时固定。按照控制线调整模板，模板对齐，将模板立垂直，穿好穿墙螺栓，进行紧固。10、调整、加固模板：模板全部安装完成以后，吊靠垂直度，对垂直度不符合要求的地方，通过调整支撑使其满足要求，对所有螺栓统一进行检查，对松动的螺栓进行紧固。为保证大墙面接缝处平直，在接缝处必须将接缝连接螺栓紧固。 (4)电梯井筒模电梯井模板为筒模，用木模板加26、工好电梯井模板支设时由跟进平台配合施工。跟进平台面板为5cm多层板满铺，下方立杆间距900mm,横杆间距1200的钢管扣件搭设，钢管搭设时接头错开，施工时跟进平台随楼层提升。 (5) 顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，主龙骨为100100mm木方间距1200mm，次龙骨为50100mm木方间距200mm。1、工艺流程：清理作业面测量放线搭设碗扣式满堂红脚手架安装主龙骨安装次龙骨安装顶板模板、阳台模板。2、清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面的各种杂物清除干净，保持场地清洁。3、测量放线：测量人员将标高投测到作业面，弹出1000mm标高控制线，支撑模板人员27、依据1000mm高控制线在墙的四周弹出主、次龙骨的位置线。楼面上放出碗扣式满堂红脚手架立杆位置线，以保证上下层立杆在同一位置。4、搭设碗扣式满堂红脚手架：碗扣立杆间距为1200mm，局部为根据房间平面情况另配900mm的拉杆在周边进行调整，以保证在距墙边300mm范围内有立杆。在搭设满堂红脚手架之前，根据所放立杆位置线，在其下部垫50100mm短木方。脚手架设置三道横拉杆，上拉杆距支撑部位（主龙骨）不超过500mm，下拉杆距楼面300mm，中间再设一道拉杆。脚手架支撑完毕以后，在立杆上插入可调顶托。5、安装主龙骨：在顶托上依次安放100100mm的木方主龙骨，间距同脚手架间距。木方在使用之前，28、必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，根据控制线调整其高度，以保证其标高。15mm厚多层板顶板支撑体系6、安装次龙骨：次龙骨采用50100mm的木方，木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。7、安装顶板模板：次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用15mm厚多层板，二次使用的多层板必须保证其边角不开胶，没有毛碴。铺设顶板模板之前，根据房间的尺寸，选择多层板，尽量少裁整板，避免浪费。铺设时，从房间的一角开始。模板拼装要求全部为硬拼，保证拼缝严密。用50mm的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300mm。为防止与墙体交接处漏浆，在此部位的竹胶板侧面粘海绵条29、（低于板面2mm），并楔一根50100mm的封边木方。房间跨度大于4m的房间，在房间中部要均匀起拱，起拱时四周边线不起拱，起拱高度为1/1000。8、安装楼梯模板：楼梯踏步模板采用木模板，底模采用多层板和木方支设。在踏步的立面模板上钉子钉牢固，拆除模板时，楼梯踏步一次成型，角钢保护阳角不受破坏。（6）预留洞模板：预留洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（7）门窗洞口模板：墙体钢筋绑扎完成并做完隐检和交接检后，依放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平30、带，标高控制在结构板标高上返10mm。在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。将模板依模板控制线放入门洞内，立于砂浆找平带上，按门洞口宽度调整可调丝杆，然后将三面刨平的方木塞入模板下口，要求方木内侧和面板平齐，边塞边按模板控制线调整模板位置。焊钢筋撑棍水平固定模板。将两头刨平的50100mm方木放置在面板次龙骨上，面板主龙骨两侧各一根，用薄楔子楔紧，使其牢牢的顶住面板，提高模板刚度。最后再依模板控制线调整一次模板位置。两块L型模板之间的托撑上放置50mm方木，并用木楔子楔死，紧紧顶住接缝处，最后用100mm宽的镀锌铁片覆盖，防止漏浆。 加固筋平行焊在水平筋上，用平头部分定在口套的侧帮上，防止口套水平位31、移；上部也用“L”形的钢筋从两侧钩住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子铁顶住，防止口套下沉。5.5施工缝留置 1、施工缝的留设位置（1）基础底板施工缝：地下室外墙在基础底板上300mm处留设水平施工缝。（2）墙体施工缝：水平施工缝留置高度层高-板（梁）厚混凝土软弱层厚度5mm，并留成平缝。（3）板施工缝：施工缝设在跨中1/3范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。（4）楼梯施工缝：楼梯的施工缝留在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处。2、施工缝处理（1）基础底板施工缝：基础底板上300mm处水平施工缝和地下室外墙所有竖向施工缝设钢板止水带，其他地下室32、墙体抗渗混凝土水平施工缝钉膨胀止水条。浇筑混凝土前，应将施工缝表面浮浆和杂物清除，铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（2）墙体竖向施工缝：地下室墙体竖向施工缝均设钢板止水带，施工缝处设双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。（3）顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口。（4）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座33、处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。5.6后浇带模板基础后浇带部位采用快易收口网拦设，收口网后采用钢筋支撑，间距不大于500mm。顶板后浇带在模板在施工过程中单独支设，先从后浇带向两边支设，后浇带处立杆间距900mm，两侧立杆间距600mm，后浇带处拼整块多层板，下设100100mm木方，长2400mm。后浇带处满堂架与两侧满堂架分开间距600 mm。模板拆除时先拆后浇带以外部分模板，后浇带浇筑完成以后，在混凝土强度达到要求后再拆除该部位模板。顶板后浇带模板5.7模板拆除1、竖向结构模板拆除：竖向结构模板在混凝土强度能保证结构表面及棱角不会受到破坏时，方可拆模。2、水平结构模板拆除：水平结构34、模板的拆除时，混凝土强度要求大于75%。3、冬施期间，混凝土强度达到1MP时方可松动墙体穿墙螺栓，达到4MP时方可拆除墙体模板。4、所有模板的拆除必须有技术室下达拆模通知后方可拆除。5、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6质量要求6.1、模板安装允许偏差和检查方法 ：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔35、形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔径尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。6.3、顶板模板：接缝宽度不大于1.0mm，模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。6.4、墙体模板：模板安装必须垂直，阴阳角方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，36、不得漏浆。接缝宽度小于1.5mm。门窗洞口必须垂直方正，位置准确，模框要牢固，并便于拆除。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。7主要施工管理措施7.1 质量保证措施1、设立技术负责制度。技术员对模板质量全面负责。2、制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3、制定质量会诊制度。对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督37、检查。“样板”必须按规定经验收合格，方可大面积展开施工。5、实行挂牌制度。每段墙体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。6、实行质量否决制度。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有的周转料、模板必须经检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7、对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。7.2 质量通病防治1、墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不38、能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条，避免根部漏浆造成的烂根。2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。3、模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐道墙检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。4、阴角处模板拼缝不严：加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差造成的模板拼缝不严。5、顶板阴角漏浆：加强测量工作的精确度，墙体混凝土浇筑高度高出顶板底标高40mm，等到剔凿浮浆层以后，墙体混凝土上标高高于顶板底标高23mm，此处模板全部采用硬拼的方法进行，对于不能拼严的地方，用水泥素浆进行补缝，39、避免漏浆。6、顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺陷。7.3安全防护措施7.3.1墙体模板施工1、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。2、拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。3、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。4、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。5、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完毕，要安装40、封堵防护门，不得在井筒内操作。7.3.2顶板模板施工1、模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50100木方长度不小于250mm。2、临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。3、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。4、顶板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。5、普通碗扣架拆模时，先拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。6、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。7、拆模时间应按规定执行，或经技41、术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。7.3.3其他1、塔吊司机、信号工、司锁工等特殊工种必须持证上岗。高层必须保证畅通的通讯，可用对讲机联络。严格执行“十不吊”：指挥信号不明不准吊；斜牵斜拉不准吊；被吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵不准吊；现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。2、使用手持电动机具时必须装有漏电保护装置，并应严格执行我项目部有关机械操作的技术交底。3、木工加工棚内设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开42、关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。4、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。5、操作人员应按规定佩带个人防护用具。6、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。7、满堂脚手架不得与外脚手架不得进行连接。7.4 成品保护措施1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑，必须改动时，由木工进43、行，并及时恢复。2、顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰顶板模板。3、模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，阴角模板拆除时，不得让其自由落地。4、模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，不得在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。 5、木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。附录一、模板计算书1、墙体模板计算1.1概况：墙体模板采用0.915mx1.83m木模板，使用14的穿墙螺栓连接，背楞采用钢管连接。其中，防水混凝土墙体及临空墙模板采用14带止水片的对拉螺栓，水平间距为450mm，竖向间距450mm。2.2穿墙螺栓间距及规格44、的计算：地下室剪力墙穿墙螺栓计算按最高浇筑高度计算：取4.05米，浇灌混凝土时的各项荷载取值如下：（1）浇混凝土对模板的侧压力标准值采用公式公式1：F=0.22t012V1/2公式2：F=24H其中为混凝土的密度,取为24kN/m3；t0为混凝土初凝时间,取为6小时；1为外加剂影响系数,取为1.2；2为坍落度影响修正系数,取为1.15；V为每小时浇灌高度,取为1.5 m；H为浇灌混凝土的高度。按一式: F1=0.222461.21.151.51/2=53.54 kN/ 按二式: F2=244.05=97.2kN/ 在F1和 F2中取较小者混凝土侧压力标准值为F= F1=97.2 kN/ （2）45、倾倒时产生荷载取为2 kN/ （3）进行荷载组合：总荷载Q=（53.541.2+21.4）=67.05kN/ （4）验算：取最大螺栓承受面积为450450mm，故A0.20每根螺栓受拉力为T=67.05kN/ m20.20 m2=13.58kNM14螺栓容许最大拉力【T】17.85 kN T13.58kN，满足要求。2.3次龙骨验算次龙骨采用间距450mm的50X70mm（计算时取实际尺寸4.3cmX9.3cm）白松木方，次龙骨间距450mm。W=2=2=6.198104mm3，I=3=3=2.88106mm3近似按三跨连续梁计算：抗弯强度验算：所受线荷载为：q=67.050.45=30.1846、 kN/mM=0.1 ql2=0.130.180.452=0.62kNm抗弯承载能力：0.62kNm=M/W=0.62X106/6.198X104 =1015N/ mm2满足要求。挠度验算：计算挠度只考虑混凝土侧压力设计值即可，F= 53.54 kN/ 。化为线荷载：q1=53.540.450.45=10.84kN/m=0.677ql4/100EI=0.67710.844504/1002.0610521.56104=0.682.25mm满足要求。2.4主龙骨验算主龙骨采用间距为450mm的双钢管48X3.5（按48X3计算），对拉螺栓的最大间距为450mm。计算简图如右图。两根483钢管的截面47、特征值为：I=10.78X1042=21.56104mm4, W=4.491032=8.98103 mm3近似按三跨连续梁计算：抗弯强度验算：主龙骨所受集中荷载为： P=67.050.450.45=13.58kNM=0.175 pl=0.17513.580.45=1.07kNm=M/W=1.07106/8.98103=119N/ mm2215 N/mm2 抗弯承载能力满足要求。挠度验算：计算挠度只考虑混凝土侧压力设计值即可，F= 53.54 kN/ 。化为线荷载：p1=53.540.450.45=10.85 kN/m=1.146p1l3/100EI=1.14610.851034503/100248、.0610521.56104=0.26mm15.76KN,强度满足要求。（2）立杆稳定性计算:L=1200mm惯性半径：i=(I/A)1/2=20.6mm长细比：=h/i=1.01200/20.6=58.3查表得稳定系数：=0.897故能承受压力为A=0.897215424=81.8KN81.815.76KN；所以满足稳定性要求。（3）主龙骨承载力计算木方每根4m长,主龙骨简化为四等跨连续梁进行计算，跨距1.2m。根据施工手册8-6-2-4，模板构件跨数超过三跨时，可按三跨进行计算。1） 主龙骨抗弯强度验算：W=2=2=1.34105mm3，I=3=3=6.24106mm3q=1.2(1.1049、1.2+3.01.4+4.321.2+0.21.2)=13.13KN/m=0.113.131.22=1.89KNm注：Km为最不利荷载组合支座处最大负弯矩系数=M/W=1.89X106/1.34X105 =14.115N/ mm22）主龙骨挠度验算：= 0.677ql4/100EI= 0.67713.1312004 /100100006.24106=2.95mm1200/400=3mm,满足要求。（3）次龙骨承载力计算次龙骨间距200mm, 木方每根4m长,主龙骨沿着次龙骨方向间距为1200mm，因此次龙骨简化为五等跨连续梁进行计算，跨距1.2m，根据施工手册8-6-2-4，模板构件跨数超过三50、跨时，可按三跨进行计算。1） 次龙骨抗弯强度验算W=2=2=6.2104mm3，I=3=3=2.9106mm3q=(1.101.2+3.01.4+4.321.2+0.21.2)0.2=2.2KN/m=2=M/W=0.32X106/6.2X104=5.9115N/ mm22）次龙骨挠度验算= 0.677ql4/100EI= 0.6772.212004 /100100002.9106=1.06mm1200/400=3mm,满足要求。3、梁模板 所有梁模板均采用15mm厚多层板，背部钉50mm100mm的木龙骨，底模落在483.5的钢管主龙骨上（按483.0计算），主龙骨间距450mm，由于梁截面较51、大，在每道梁下加设顶撑，沿梁长度方向立杆间距为450mm，横向间距为600mm,水平杆步距为1200mm。截面400mm700mm梁钢筋自重：梁为1.5 kN/m3；（按400mm700mm进行计算，即为线荷载0.42 kN/m）；混凝土自重:24 kN/m3；（按400mm700mm计算为线荷载6.72kN/m）模板及支架自重:1.100.6=0.66 kN/m；振捣混凝土时产生的荷载:取线荷载2.00.6=1.2kN/m；施工人员及设备自重:取均布荷载3.0 kN/；（线荷载1.8kN/m）钢管自重：3.84Kg/m10.5512(0.45+0.6）)88.9Kg0.9 kN（1）底模下主52、龙骨计算：按最不利情况考虑，计算简图如右图。E=2.06105N/mm2,I=10.78X104mm4,W=4.49X103mm3F=1.20.45（0.42+6.72+0.66）+1.40.451.2=4.968KNF1=F/4=4.968/4=1.242KN 按最不利考虑，将每跨的两个力合并为作用在跨中的集中力：F=1.2422=2.484KNM=0.188 Fl=0.1882484600=2.80105N.mm=M/W=2.80105/4.49103=62.36205N/ mm2=1.146Fl3/100EI=1.14624846003 /1002.0610510.78104=0.28m53、m600/250=2.4mm,（2）立杆承载力计算1）立杆强度计算在每根立杆总荷载:Q= (0.97+15.48+0.66+1.8)0.450.99.5kN脚手架步距为1.2 m，单杆承载力为37KN，满足要求。2）立杆稳定性计算:对于整体稳定性的计算参考资料为建筑施工脚手架实用手册、根据建筑施工脚手架实用手册取，按3步3跨考虑；钢管按483.0计算；单立杆面积为：A4.24cm2,I=10.78cm4,w=4.49cm3,i=1.59cm； 单立杆的整体稳定性验算： 脚手架的步距为1200mm,I=1.59cm,查表得：，杆件内组合桁架下为最大值；单立杆受力已经计算出为：9.5KN根据以上柔度系数得到的折减系数，算得碗扣架按稳定性计算的极限承载能力为：9.5KN29.9KN综上单立杆整体稳定性满足要求。