1、1.9万智能大厦信息中心机电工程配套安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5一、 土建工程概况5二、电气工程概况52.1强电系统52.2弱电系统5保安监控系统6三、 管道工程概况63.1给水系统：63.2排水系统：63.3热水系统：63.4开水供用系统：63.5消火栓系统：73.6自动喷洒系统：7四、空调通风概况74.1新楼分为地上5层，地下2层，全楼采用集中空调。74.2冷热源：74.3通风排烟84.4管材:8第二章 施工部署9一、项目组织机构9四.施工准备124.1.2、图纸审核124.5.及时协调现场作业条件。12第三章 专业施工方案13一、 电气方案131.1结构配合阶段13.1.钢管明敷设151.2强电系统安装阶段161.3强电系统调试阶段212.4弱电系统安装及调试22综合布线系统24二、管道工程特点27三、管道施工方案273.1结构阶段施工：273.2安装及调试阶段：273.3风管及部件加工制作41A.风管制作的一般技术质量要求433.4风管及部件、设备安装451.5.系统试运转及调试48四、交叉施工原则504.1机电安装交叉施工原则504.2机电安装与土建交叉施工原则51第四章 质量管理51一、质量目标及标准511.质量目标512.质量标准51二.3、质量监理51三.质量保证体系：52四.质量控制措施531.技术控制532.人员控制：533.机具控制：534.材料/设备控制535.工序质量控制53五.质量保证措施541.组织保证543.质量保证措施54六、工程技术资料管理543.收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。54第五章 工期主要保证措施544.加强质量控制，保证过程质量，杜绝返工。55第六章 成品保护措施5510.对未完工程的水、电、通预留管口采取封堵措施。55第七章 安全生产与文明施工56一、 安全生产5610.加强劳动用品的管理，并使用公司指定的劳动保护用品。5612.加强现场用电管理，要派专职维护电工负责。563.合理安排材料4、/设备进场，做到堆放整齐有序。56第八章 现场消防措施576.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。57 第一章 工程概况 一、 土建工程概况信息中心工程位于内大街,建筑面积19164M2,地下二层,地上五层，框架结构。该工程的主要功能组成为信息系统用房、办公用房、学术交流用房、设备和辅助用房。地下室为车库、厨房与餐厅。本工程为装备有较先进水平设施的智能大厦，设有综合布线、楼宇自控、先进的通讯和安全防范系统。二、电气工程概况 本工程电气专业分为强电系统、弱电系统，其中强电系统包括：照明系统、动力系统、防雷接地系统。弱电系统包括：综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统、楼宇自控系统、火灾5、报警及联动系统。2.1强电系统 本工程低压配电室设在地下一层，共有低压配电柜22台，电源由设在西楼的变配电室通过电缆沟引来，其中照明负荷两回路，动力负荷两回路，空调系统两回路，冷水机组三回路，共计九个回路。 低压配电采用TN-S系统，所有正常不带电的电气设备金属外壳及电缆桥架等均需接地，接地电阻小于1。并与西楼接地系统相连。2.2弱电系统综合布线系统 本工程综合布线系统由展高设计，综合布线系统设备间设在地下一层，每层设有配线间，从一层计算机房和一层电话总配线间分别以大对数UTP电缆和12芯光纤连接位于每层的分配线间。光纤用于数据通讯，大对数电缆用于语音通讯，由配线架至信息口的“五类”信息线水平6、敷设时在吊顶内走电缆桥架或穿金属管，垂直敷设时采用穿金属管在墙内暗埋设。二四层部长办公室及会议室内设地面出线箱，一五层的主机房与机房间的线路连接通过安装于地板下的易安线槽实现，并采用出线箱方式提供用户出线口及电源，电源由电力配电箱引至易安线槽，槽内用隔板与数据线隔离。 插座采用标准86*86国标面板，预埋86线盒。电话系统电话室设在首层，内设程控交换机、内部通讯主机及总配线架等设备，市话电缆由地下一层引入，大对数电缆通过电缆桥架汇至地下一层综合布线设备间，与数据通讯一起通过综合布线至各用户点。2.2.3有线电视系统 在顶层预留两个3米一个6米卫星天线基座，并设电视前端室一间，市有线电视光缆由地7、下一层引入，采用分支-分配网络连接方式至本楼。保安监控系统本系统对楼内各主要出入口及电梯轿箱进行实时监控，信号送至西楼安防控制室。楼宇自控系统本系统对18套新风机组，三套冷水机组及六台送排风机实施监控。消防报警及联动系统 消防控制室设在西楼一层，所有管线均从西楼引来。三、 管道工程概况 管道安装分项工程包括给水系统、排水系统、热水系统、消火栓系统、自动喷洒系统及空调水系统。 3.1给水系统： 本系统供生活、空调用水，其中生活用水由市政直接供水，在建筑物南北两侧分别接二条DN150进水管，并在室外行成环状；空调冷却塔补水亦由市政管网直接补充到设在5层屋面的冷却塔内，夏季水压不足时由设在地下二层泵8、房内的冷却塔补水泵供给。3.2排水系统： 本系统排除楼内生活污水，首层及以上各层由立管排至室外化粪池；地下一层卫生间、厨房污水分别排至地下二层污水泵房，用潜污泵排至室外化粪池；另外，地下二层设电梯坑、消防排水用潜污泵。屋面部分雨水经雨水立管排至室外雨水井。3.3热水系统： 由设在主楼的热交换站供给餐厅、厨房、卫生间60 热水，该系统采用闭式全循环系统，管道布置为下行上给式。3.4开水供用系统：每层开水间设P=3KW电加热开水器两台。3.5消火栓系统： 消火栓给水系统为临时高压系统，屋顶消防水箱容量为9M， 地下二层水泵房设消火栓泵两台从水池吸水供室内消火栓用水，本系统在楼内由底层和顶层的环管把9、各消火栓立管连成环网，消火栓设置数量保证二股水柱同时达到各起火点，消火栓箱为SN型（650*950*240，内设QZ19水枪1只，尼龙25米水带1条，消防软管卷盘1只。）消火栓处设启动消火栓泵的报警按钮。室内消火栓水量为15L/S，室外设两套地下水泵结合器。3.6自动喷洒系统： 自动喷洒系统用水量为26L/S，在办公用房、厨房、走廊、汽车库等部位设喷洒系统，在地下二层泵房设自动喷洒泵从水池吸水供自动喷洒系统用水，同时设稳压泵两台以保证系统压力，水泵采用微机自动控制，自动巡检，地下二层设四套湿式报警阀，地上、地下、主楼、西楼各用一套，厨房喷头动作温度为93度，其余用68度，室外设两套地下水泵结合10、器。设备用房设手提式干粉灭火器，供电用房设手提式二氧化碳灭火器。四、空调通风概况4.1新楼分为地上5层，地下2层，全楼采用集中空调。信息中心机房：采用全空气系统，空气处理过程为：新风回风混合一初效过滤一中效过滤一表冷（加热）一加湿一送风，1层至5层每层1个系统。（K15）.信息中心主机房：全年要求恒温，采用机房专用风冷恒温恒湿空调机，空气处理过程为：回风一中效过滤一表冷（电加热）一加湿一送风机，室内机暂时采用上送上回，设在主机房，室外机放在屋顶，冷媒管从竖井上屋顶（Kd14）办公室、会议室、小餐厅等采用风机盘管为卧式暗装，新风机每层1台，空气处理过程：新风一初过滤一表冷（加热）一加湿一送风机，11、（KX15）地下一层大餐厅:采用全空气系统,空气处理过程为:新风回风混合一初效过滤一表冷(加热)一加湿一送风机.(K-6)地下一层大小厨房设补风系统,采用吊挂式新风机组,新风送到工作岗位.(KX-7，8，9，10，11)。屋顶电视天线室设2台分体壁挂空调机.空调水系统为两管制，全年使用，冬天供热水，夏天供冷水。4.2冷热源：冷源：本制冷系统向新楼 西楼和主楼空调系统供冷，冷水机组 冷冻水泵 冷却水泵设在主楼地下室，冷却塔设在新楼屋顶，各用户的冷负荷分别为新楼2400KW。西楼1040KW，主楼1200KW，共计4640KW。夏季冷源设580RT的水冷离心单压缩机冷水机组2台，200RT的水冷离12、心式单压缩机冷水机组1台共3台，冷冻水泵ISO250200315,3台；ISO250150315,2台；其中各有1台备用；冷却水泵ISO250200315,3台；ISO250200315,2台；其中各有1台备用，冷却塔采用半集水型超低噪声横流玻璃钢冷却塔，SGJ250UL3 1台；SGJ250UL4 1台，空调冷冻水供回水温度为7C12，冷却水进出水温度为3035。热源：由热力公司热交换站供来60热水，回水温度50，供冬季空调使用，各用户的热负荷分别为：新楼2124KW，西楼1110KW，主楼1200KW，共计4434KW。冬季空调系统膨胀水箱设在主楼顶上，标高约为21.5m，不在本设计范围内13、，夏季空调系统采用闭式膨胀罐定压，压力波动范围26m42m 补给水泵2台（1备1用），系统压力至最低限时，补水泵自动开启，压力至最高限时，水泵自动停运。空调水系统上设有冬夏切换的电动阀门，系统工作压力0.7MPa，水压试验0.9MPa。4.3通风排烟地下一层厨房设有排风 排烟系统，大厨房的排风机设在屋顶，小厨房的排风机设在地下一层夹层的风机房，厨房的风管待工艺确定后，根据具体情况配置。地下一层汽车库设有二个防火分区，分别设有排风排烟兼用的系统和送风系统。制冷机房排风排烟选用双速风机，另设有送风系统。地下大餐厅设排烟及送风系统。地下一层走廊设排烟系统及送风系统。地下一层仓库设排烟系统及送风系统。14、地下一层至五层厕所排风，风机设在屋顶。地下一层男女浴室排风，风机设在夹层。二至四层卫生间排内，每个卫生间内设1台排气扇，由内管集中排至屋顶，屋顶上设1台排风机。二至四层走廊排烟，设Pr10，11 2个系统，排烟内机设在屋顶。4.4管材:风管.1空调系统的风管采用铝箔复合玻纤板风管，厚度为25mm（康达复合玻纤风管）。.2厨房排风P1，2系统风管采用2.0mm厚钢板焊接，其它排风系统风管采用1.0mm厚镀锌钢板。.3送风系统，排烟系统风管采用1.2mm厚镀锌钢板。.4防火阀与火墙之间的风管及穿越沉降缝的风管采用2.0mm厚的钢板制造。水管.1空调冷水管管径DN50采用镀锌钢管，其余采用无缝钢管，15、冷凝水管采用镀锌管。.2采暖管道100采用无缝钢管。第二章 施工部署一、项目组织机构 本工程实行项目法施工，由中建一局四公司安装公司清华国际科技交流中心项目经理部负责本工程机电安装工程，其组织机构网络图如下：机电经理xx管道通风责任师电气责任师分包项目经理部安全员资料员材料员质量员专业工长施工班组项目经理：为分公司在该项目的委托授权代表，在分公司经理的授权范围内，对安装项目的工作全权负责，对业主满意负责。主持项目工作，全面全过程负责项目的施工、经营、管理工作，完成公司下达的各项经营管理工作及目标。责任师：负责做好施工质量管理工作以及与工程同步的技术资料的收集整理，严把质量、工期、安全关。督促并16、检查施工队执行安全操作规程，施工方案和施工技术组织措施；具体负责施工进度计划，提前做好所需材料表及构件预制加工计划，掌握材料的质量标准，严格按质量标准进行验收，并做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录，严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定。做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表。负责过程检验和实施施工生产中的质量跟踪与质量控制，负责工程检验，过程复验，单位工程质量评定与报告，负责不合格纠正措施的检查和验证。 各施工队管理层：直接对项目经理部各责任师负责，同时对本身施工人员进行管理工作，督促并检查施工队伍遵守工艺标准和操作规程，组织施工班组的自检17、互检等工作。 各施工班组对其管理层负责。 公司各职能部门依公司及公司程序文件规定，执行各自职责，作队好为项目的服务工作，保证施工的顺利进行。二、总控计划（见附表）三、机电配套计划 为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面: (1)施工机具使用计划序号 机具名称规格单位数量 1电动套丝机台10 2电动液压煨弯机台2 3液压开孔机台2 4手电钻6-12台16 5电锤8-25台16 6绝缘摇表台2 7万用表台4 8交直流电焊机台10 9电缆压接钳台410接地摇表台111手动套丝机台1012手动弯管器台1213压力钳及案子台1014砂轮切割机台715台钻台316电动打压泵台217手动打压泵台18、218管道疏通机台119倒链台420链条管钳把221通风加工设备套222压力计块323流量计块124温度计支525湿度计支526风压计台227风速计台228对讲机对329声级计台130手动工具套若干31热熔设备设备套232气焊设备套2 (2)劳动力使用计划管工电工通风工电焊工起重工保温工合计2000.34101212 2000.44201212 2000.5 6202326 2000.6 6202331 2000.72530151010802000.840303010151152000.96060301015101852000.106060301015201952000.1160603010119、5201952000.125050301010201702001.150502055151452001.240402052101172001.320201020355 (3).物资供应计划（见附表）四.施工准备4.1.图纸审核 项目收到图纸后，应立即组织各级人员对图纸进行审核。参加业主主持的四方会审，对图纸中的问题形成书面图纸会审纪要或设计变更、洽商，四方签字认可。4.2图纸会审后，责任师及时编制施工方案，要在施工前报批完。其工作流程如下：方案编制分公司审批总包项目审批监理审批方案交底具体实施 4.3.依据合同目标，制定科学合理的施工进度总控计划，材料/设备需用计划及进场计划，施工机具及劳动力20、使用计划。 4.4.依据现场情况，及时组织材料设备、机具、劳动力进场。 4.5.及时协调现场作业条件。4.6.在施工前对土建专业施工安排、施工工艺、方法，及时了解制订合理的工序交叉施工作业指导书。 4.7.本工程具有工期短、工程量大、施工难度高等特点，到货材料与设备的准确与否及进厂的时间将对工期产生直接影响。为了防患于未然，甲方、监理、设计及施工单位应通力合作，在工程前期将主要的设备、材料及时地确定下来。 第三章 专业施工方案一、 电气方案 为使工程在有序、规范、保证工期、保证质量的情况下顺利进行，特制定本方案。以下依照施工顺序，按结构配合（含二次配合）、强电系统安装、强电系统调试、弱电系统安21、装、弱电系统调试，分别编制施工方案如下。1.1结构配合阶段加工钢管弯管套丝连接做跨接地线连接箱盒刷防锈漆固定箱盒内防污填塞支模、拆模箱盒清扫。暗管敷设及预留洞工艺流程：测定盒箱位置 预制加工 稳住盒、箱 管路连接 配管 变形缝处理 地线焊接.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材预先除锈涮内外壁刷防腐漆(现浇混凝土时，钢管外壁不刷防腐漆，但除锈)。钢材有产品合格证及材质证明。.2根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不过长，丝扣干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热煨要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象且应符合弯曲半径要求。(其要求按照GBJ2322、2-82第十三篇执行)。.3根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。.4采用套管联接时，套管的长度不小于线管外径的2.2倍，管口对准在套管的中心并焊接严密，可不做跨接地线。薄壁金属管(2.0mm)不使用套管焊接。SC-70以上的线管明配管时使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时采用丝扣连接。1.1.1. 5线管敷设采用套丝连接时，管箍两端焊接跨接地线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，三面施焊。金属线管23、焊接地线规格见下表：1.1.2.管径(MM)元钢(MM)扁钢(MM)15-255或632-38650-631025*3708*2(25*3)*2.6金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定线管严禁与钢筋主筋焊接固定。暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时15m。管子弯曲半径要大于10倍的管径，弯扁度应不得大于管径的十分之一。.7钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm。.8所有与模板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料使用纸，这样能保证模板拆除24、后，电气线管下一步施工的现场清洁。大模板墙体内接线盒固定，采用在电盒的上下面加设两根6圆钢与结构钢筋焊接，在加筋与盒的焊接过程中不得烧穿线盒。.9配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合作好予埋或予留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。防雷接地装置本工程低压配电采用TN-S系统，所用正常不带电的电气设备金属外壳及电缆桥架等均需接地。接地电阻小于1，接地干线与西楼相连。工艺流程：避雷带引下线暗敷接地干线自然基础接地体.1自然基础接地体 利用底板钢筋做接地体，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，因本工程底板钢筋的连接方式为冷挤压，故底板钢筋不需焊接，只需将柱内对角主筋与底板25、筋搭接焊好，并在室外-1.0米处引出100*100钢板与室外接地极连接，并将两根主筋用红色漆做好标记。.2接地干线 本工程接地干线为室外连接，接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10MM。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。搭接要求如下：a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。.3引下线暗敷设 利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2时，其接头处为冷挤压可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。只需用红色油漆做26、好标记。.4屋顶避雷网安装 屋顶及女儿墙上采用-25*4镀锌扁钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m8m。 所有接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。1.1.3二次配合阶段 墙内钢管、箱体暗埋钢管明敷设穿电缆电线配电箱安装用电器具安装 桥架安装配电柜安装电缆敷设 电机及其附属设备安装.1.钢管明敷设 工艺流程：测定盒箱及固定点位置 预制加工弯管、支架、吊架 支架、吊架固定 盒、箱固定 管路敷设与连接 变形缝处理 做跨接地线明管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。(1) 根据设计图27、加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支架、吊架的规格不小于以下规定：扁钢支架303mm、角钢支架25253mm,埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。(2) 根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表： 钢管管卡间的最大距离钢管直径(mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或厚壁钢管1.52.02.5328、.5沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.03.5(4) 由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。(5) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。(6) 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成29、防水弧度后再引入设备。管口距地面高度不低于200mm。1.2强电系统安装阶段桥架安装.1本工程线槽内敷设的导线按回路绑扎成束并适当固定，导线严禁在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。.2敷设电缆的桥架或托盘，其安装方法根据设计要求按电缆桥架安装86SD169实施。桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的8倍，如订货的弯头达不到要求，则予调换或自制符合要求的弯头。.3线槽、桥架、托盘连接板的螺栓紧固，螺母安装于线槽、桥架、托盘的外侧。.4金属线槽、桥架、托盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路30、。.5电缆可敷设在线槽内，桥架或托盘内不应直接敷设导线，.6桥架支撑点水平、垂直间距宜1.2米，支撑点不应在桥架接头处，桥架支撑点水平、垂直间距宜1.2米，支撑点不应在桥架接头处，距接头点0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，其间距不超过0.25m。管内穿线（缆）工程工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 带护口 导线与带线的绑扎 导线连接 导线包扎 线路检查绝缘摇测.1管内穿线前必须做到以下四点： a.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 b.砖混结构工程必须初装修完成以后。 c.作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 d.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度31、符合规范要求。.2导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。.3考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状，便于穿线。.4穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。.5敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 1）截面积为50mm2及以下的导线30m； 2）截面积为70mm295mm2的导线为20m； 3）截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。 4）穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采32、用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，配电箱（盘）安装工程工艺流程：配电箱安装要求 弹线定位 明、暗装配电箱 盘面组装 箱盘固定 绝缘摇测.1管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。.2明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。.3 PE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = 33、S/2.4成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，(GBJ232-82)北京市建筑工程电气安装质量若干规定，这里强调几点质量要求：.1灯具、开关插座安装牢固端正，位置正确。 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。.2成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏34、差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度允许5mm。.3安装开关、插座时将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。信息插座、电源插座间距600mm。.4安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。.5凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。.6吊顶上安装的火灾探测器、扬声器、灯具，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。.7电气、装饰专业紧密配合，相互沟通，确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。室内电缆敷设.1敷设前先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项35、试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。.2敷设方法用人力或机械牵引。.3动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。.4敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的8倍，及时装设标志牌。.5按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走向的电线按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。.6电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并按施工图册增订本做好封闭措施，防止水从套管内外流入下层房间内。.7敷设时在终端头和接头处附近余留一定长36、度。.8电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。.9杜绝将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。配电柜安装安装工艺流程配电柜开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次小线（回路）配线配电回路的压接和固定柜（盘）试验调整送电运行验收.1施工单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收。.2设备吊装时，吊索的绳长度一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。.3基础型钢安装，其允许偏差应符合下表项次项目允许偏差(MM)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终37、基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面。电动机及其附属设备的安装安装中应注意：（1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件、备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无需进行抽芯检查。（2）电机本体安装由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固稳装电机垫片不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差在允许范围内。1.3强电系统调试阶段电机调试a. 电机试运行前，应进行下列检查。 土建工程结束，38、现场清扫整理完毕。 电机本体安装检查结束。 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M。 电刷与换向器或滑环的接触良好。 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。 电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。b. 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间为2小时。开始运行及每隔1小时测量并记录其电39、源电压和空载电流、温升、转速等。c. 电动机在运行时进行下列检查 电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。 检查电机温升，看是否过热。 空载运行时，滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不超过60；负载运行时，滑动轴承温升不得超过80，滚动轴承温升不超过95。d. 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 在冷态时，可连续起动二次； 在热态时，可连续起动一次；e. 运行注意的问题。 监视电压变化，电压不得低于额定电压的10%，。 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，40、滴水、温度计测量等方法 监视电器保护装置，防止缺相运行。照明器具试运行a. 电气照明器具试运行前进行通电安全检查，并逐个做好记录。b. 电气照明灯具以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。c. 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行a. 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。b. 在未关闭主开关时，直投柜要校相。c. 将开关柜内各分开关处于断开位置。41、当主开关闭合后，逐个合上分开关。d. 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。e. 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。f. 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位按558号文表式76向监理公司及甲方各报一份存档。2.4弱电系统安装及调试以下弱电方案供参考，具体方案由专业分包编制。消防联动控制系统工艺流程：消防管路敷设 报警、控制、电话、警铃、中继、信号、控制线路穿线 报警器、控制中继器、电话插孔 警铃、 控制设备安装 消防端字箱安装、接线消防中控室设备联接 设置逻辑关系式 系统调试 验收(1) 在宽42、度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。(2) 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，周围0.5m内不应有遮挡物。(3) 手动报警按钮安装时注意消防箱门的开启方向，按钮内外设置位置一致，并设置在明显和便于操作的位置。(4) 接线前校线编号，分清进、出线，压线后，根据系统图及对照厂家技术说明书的规定，按层或区域进行编号分类，然后安装探测器。(5) 消防系统的报警、控制的通信线路需特别保护，它们工作的准确性能直接影响着火灾的报警与现场的控制是否及时。在火灾状态下，消防系统需启动加压、排烟风机、关防火阀，而这些控制线路需进入这些动力设43、备的强电控制回路中。强弱电线路应当合理分布，以免造成误启动或无法启动。(6) 消防控制中心各种设备的系统调试，由局部至系统进行，在调试过程中应遵照公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范并请有关厂家参加，进行统一系统调试，做好详细的统调记录。(7) 火灾自动报警系统调试，先分别对集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(8). 火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：(a). 火灾报警自检功能；(b). 消音、复位功能；(c). 故障报警功能；(e). 火灾优先功能；(f). 报警记忆44、功能；(g). 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；(h). 备用电源的欠压和过压报警功能。(9). 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，主电源和备用电源应能自动转换。(10). 采用专用的检测方法对探测器、报警器和控制器逐个进行试验，其动作准确无误。(11). 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 公用电视天线系统（1）电视天线安装工艺流程：电视天线安装电视管路敷设75-9干线及75-5干线放线室内电缆线路 线路放大器、分配器(分支器)、用户盒安装系统调试 验收 (2).作业条件a. 预埋箱、盒及暗配管应随土45、建配合施工； b. 电视系统工程安装应待土建室内装饰工程结束后进行；(3)保证项目 根据前端输出信号进行合理分配，通过分支器、分配器各端口衰减值不同进行调整，使用户电平达到国标范围57-83dB。综合布线系统工艺流程：信息插座配管 干线布置 配线架 设备间设备安装 统调验收(1) 设备间内所有设备应有足够的安装空间，其中包括：程控数字用户电话交换机，计算机主机，整个建筑均用交接设备等。(2) 设备间的室内装修、空调设备系统和照明等安装应在装机前进行。(3) 一根管子宜穿设一条综合布线电缆。允许一根管子最多穿设三根非屏蔽双绞线。管内穿放电缆时，直线管路的管径利用率一般可为50%60%，弯管路的管46、径利用率一般可为40%50%。(4) 综合布线电缆、电视电缆、电视电缆、保安监控电缆可合用金属电缆桥架，但与火灾报警电缆宜用金属隔板分开。(5) 长度、NEXT、衰减、直流电阻、特性阻抗和衰减串音比(ACR)等测试指标，每项测试以Pass/Fail(通过/失败)得出结论。综合布线系统中线路质量在很大程度中决定着整个系统的工作性能好坏，调试工作伴随着布线工作同时进行，即随装随测。否则，在装修完毕后再改线，将付出巨大的代价。水平放线完成后，进行分层测试，竖直放线及机房打线完成后，进行系统测试。测试完成后，请监理签书面认可书。主要技术措施.1消防泵、喷淋泵、动力照明配电箱、消防风机控制箱、电梯控制柜47、等设备的消防控制在订货前应当确定详尽的控制线路，即明确各供货单位应装配的接触器、辅助触点型式及继电器型号。保证消防系统现场安装顺利进行。.2某些机房多个防火阀与风机联动，需将所有防火阀串连后接入控制回路干线。.3.一般消防用控制箱提供压力开关信号，是否要提供消防中控室控制信号应在到货前确定。.4.在施工过程中所有温感、烟感探测器都戴防尘罩，以免工地多尘、潮湿等因素，污染了探测器形成运行后的误报警，调试完成，待现场完全没有灰尘后才可将防尘罩除去。.5.消防系统地址编码应有明显规律，如先编烟感探头再编温感探头，然后是手动报警按钮等等。逻辑关系式的内容，完全符合当地的消防规范要求。.6.如果消防控制48、盘能做到现场编程，可依业主要求与否，决定在控制盘内输入所有房间的具体编号，或列出明确的房间及分区地址对应表，这样才能够准确跟踪火灾事故点。.7.消防系统的一个重大技术问题是管网压力问题。必须通过增加适当的泄压阀或压力开关控制消防泵的启停，以确保消防管网压力不超过系统允许压力。.8.防火阀的24V联动控制，无源节点的通断在阀进场时进行抽检，合格后方可安装。.9.空调系统中空调机组、电机、冷却塔电机是否双速会影响到强电配电、消防控制节点个数、空调控制节点个数。必须最先确定风机运行方案，之后才能确定三个配合专业的设备方案。.10.空调机组所带的加湿器控制应依据两种不同的控制要求采用不同的控制原理。具49、体的说，当该空调机组受DDC控制器控制时，用采集的湿度信号通过DDC与设定值比较通断加湿泵的电源来控制湿度。当不受DDC控制时，湿度探测器直接控制加湿器。.11.甲方提出具体的空调器控制要求如何时启停高、低速，温、湿度要求，使DDC控制软件达到使用要求。.12.综合布线系统主配线架、配线架及区域配线箱内各种线型排列整齐，绑扎牢固，双绞线严格按色谱配线，打完线后，线头切割整齐，配线箱内有配线表，清楚地表达上级及下级的配线结构。.13.以产品定做法。在明确了产品规格后进行前期的安装工作，以免与产品不配套，进行返工。.14.消防强切动力、照明电源、消防电梯、空调自控接线应在强电运行前完成，以免造成带50、电操作，发生危险。.15.设计院设计的配电箱订货方案中不包括细部电缆、电线选型，货到场前后，仔细检查各个回路，使各电器元件及线路与用电回路一致。.16.在工程后期，为明确划分我方与业主的负责，我们对竣工的各个细部(至每个房间)做系统验收，并由甲方及监理出示局部分项交接单。.17.在调试工作中，所有相关设备的厂家、供应商、调试人员及监理在场共同协同工作，保证设备的正确操作，也保证调试的可靠性。二、管道工程特点 管道工程材质比较先进，完全符合北京市的有关规定，给水、热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层；排水立管采用PPI管；消火栓及自动喷水灭火系统采用热镀锌管，丝扣连接，DN100时用沟槽式接头连51、接；这样，施工比较方便，水质的二次污染也将得到较彻底的改善。 三、管道施工方案 由于本工程结构九月中旬才能完工，而竣工日期为2001年4月底，期间又跨了一个不能进行水压试验的冬季，故管道施工的工期十分紧张。这就要求从结构施工开始就作好前期准备工作。3.1结构阶段施工： a认真熟悉图纸，及早发现图纸问题，尤其是各专业间存在的矛盾。 b统计出各层预埋件、预留孔洞个数，绘制出留洞详图。 C.管道穿越地下室外墙，水池壁，一律预埋钢性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应按要求预留孔洞。 d.给水立管外皮距墙：管径32mm以下为25-35mm；管径32-50mm为30-50mm；管径75-100mm为50m52、m；管径125-150mm为60mm；排水立管中心距墙尺寸为：管径50mm时100mm；管径75mm时110mm；管径100mm时130mm； e.施工时须与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞，套管以及预埋工件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注砼时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。3.2安装及调试阶段：由于工期十分紧张，故在结构施工到地上三层时必须提前插入管道安装工程，前期主要施工地下室的干管，待结构封顶后才能大面积进行施工，在施工过程中应注意与其他各专业密切配合。施工协调：a. 施工前将安装各专业图纸对照审阅，管道密集处根据尺寸、标高绘制出53、合理的结点大样图。b.在管道交叉时，其安装配合的原则是：给水管让排水管、让风管，其它给水、消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。c设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实砼基础再进行地脚螺丝的二次灌注并尽快就位，为管道配管及电气接线创造条件。d卫生间安装施工时，首先由土建提供楼板地平标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地平保护措施。 施工的主要内容有：给排水、消防、空调系统管道，阀件安装，支吊架的制作安装，设备安装，卫生洁具安装，管道及设备的防腐与保温，系统的调试.给排水管道及设备54、安装：安装准备竣工验收填堵孔洞管道安装支架安装套管安装防腐处理管道预制加工预留孔洞通水试验保温闭水试验水压试验调试通球试验系统冲洗A.基本工艺流程： B.材料及接口方式：a冷热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层，专用接头连接。b排水立管采用PPI管，专用接头连接，横管采用UPVC管，粘接。c消火栓及喷洒管道采用热镀锌钢管，丝接，DN100沟槽连接。C.管道支、吊架制作安装： 所有给排水管道的支吊架按照国家标准集S161中的要求制作安装， 给水管道水平安装支架间距，不得大下表规定：公称直径(mm)15202253240506580100125150支架最大保温管1.52222.53333444455、4.545 6间距非保温2.5333.5444.5355 5 5 566 UPVC塑料排水管支承件的间距：（mm）外径405075110160间距400500750110011600 所有排水管道的坡度如下：管径DN150DN125DN100DN75DN50坡度I=0.01I=0.015I=0,02I=0.025I=0.03D.排水UPVC管的安装：UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管道安装时按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。横干管上根据长度应安56、装伸缩节，一般横支管上合流配件至立管超过2M应设伸缩节，但伸缩接之间的最大距离不得超过4M，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5-10mm；冬季15-20mm。承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，静置2-3min。承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。D.自动喷洒管道坡度：自动喷洒灭火系统平管应有不小于0.002的坡度，配水支管应有不小于0.004的坡度，坡向泄水管。E.管道连接的技术要求：a管道的丝扣连接处，螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10，丝扣连接出的填料采用生料带或麻丝、铅油。b管道的法兰连接处，法兰应垂直于管57、子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c.消防管道的沟槽连接应注意端口的整齐性和沟槽的加工尺寸。F.管道安装；a给水管安装时，一般从总进入口开始操作，安装完后找直找正，复核甩口位置，方向及变径无误。b给排水立管管卡位置，以楼层高度为准，层高3米以下卡位1.5米，层高4米以上，卡位1.8米、层高层4.5米以上者要载两个卡子。c给排水各种立支管，按图纸规定坡度进行安装。d接至单个卫生器具的给水支管管径（除设计注明者外）均为DN=15MM。接至用水设备的给水管配水出口，应高出用水设备溢流水位（或最高液面的间隙不小于配水出口除给水管58、管径的2.5倍。G消火栓箱安装： 消火栓箱安装时应找直找正，不得破坏铝合金门和玻璃，安装牢固后方可配合土建堵洞，安装高度应符合现行规范要求。H管道的防腐及保温： 消防管道涂刷红丹底漆一道，干后再刷防锈面漆一道，埋地管道，按规范刷厚桨型环氧煤沥青漆三油一布做法，防腐层总厚度不小于0.4MM，油漆厚度要求涂刷均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流坠及污染等现象。I各系统试验： 管道安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验,给水管道水压试验应为工作压力的1.5倍,在10分钟内压力降不应大于0.05MPa，暗装和埋设在地下的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，59、灌水15分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须每根主立管最上部的雨水斗以不漏为合格。阀门安装前应做强度和严密性试验，试验压力根据出厂压力而定。钢板水箱注满水不渗不漏为合格。消防系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。试压时应注意环境温度，气温0以下应停止试压，试压后应及时将水放干，如果冬季不能供暖，应将设备内残存的水吹出，避免管道及设备冻坏。J冲洗： 给水、消防管道安装完毕试压后应进行冲洗，给水以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5ms的冲洗速度冲洗，消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3ms。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的660、0%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 K卫生洁具安装的基本工艺流程: 安装准备 卫生洁具及配件的检查 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具的外观检查 通水试验安装要求：（1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。如要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（4）蹲便器安装：蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道61、，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。然后将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前62、面所述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的板手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（5）洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧63、适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘64、根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端缠上聚四氟乙烯生料带。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节来调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、找正，按实。将外溢的油灰除掉，擦净墙面。脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，65、将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。（6）小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙66、面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。（8）卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（9）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。（10）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。（11）安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注意满冷水后再通电启动。（12）卫生洁具给水配件安装：应符合采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82第条中的规定。项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆6水龙67、头(上配水)10001507冷热水管上下并行其中热水龙头11008水龙头(下配水)8001509角阀(下配水)45010浴盆水龙头(上配水)67011冷热水管上下并行其中热水龙头77012淋浴器13截止阀115095(成品)14莲蓬头下沿210015蹲式大便器(从台阶面算起)16高水箱胸阀及截止阀204017低水箱角阀25018手动式自闭冲洗阀60019脚踏式自闭冲洗阀15020拉管式冲洗阀(从地面算起)160021带防污助冲器阀门(从地面算起)90022坐式大便器23高水箱角阀及截止阀204024低水箱角阀25025立式小便器角阀113026挂式小便器角阀及截止阀105027（13）连接卫生68、器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第条中的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40500.020自动冲洗水箱40500.020（14）卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合表采暖与卫生工 程施工及验收规范GBJ242-82第条中的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水69、盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆800(有塞、无塞)4蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底5小便器立式1000自地面至上边缘挂式600自地面至下边缘 卫生洁具的安装按建筑设备施工安装通用图集施工支架应有足够的刚度和稳定性，坐便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，通水试验前应检查地漏是否畅通，遂层进行通水试验。通水试验完成后应按要求进行排水管道的通球试验。 制冷管道及设备安装C.空调水管道安装：空调水管DN50采用镀锌钢管，丝接，其余采用无缝钢管，焊接。管道的变径应采用偏心，并为上平连接。a.管道螺纹连接要点。b70、.螺纹应采用套丝机或套丝板加工布成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹及光滑，规定加工次数：DN50mm为3次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。c.螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10。d.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。c.螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳子一次拧紧，不得回拧。装紧后应留有螺纹23扣。d.管道连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一71、次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料e.螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。D.管道法兰连接：a.供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。b.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。c.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。d.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差度为0.1mm；当DN300mm时允许偏差度为0.5mm。e.管子插入72、法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。f.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除偏斜。g.法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。h.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符合。i.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度应为螺栓直径的1/2。j.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。k.法兰不允许直73、接埋地，埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。l.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行。紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于0.6mPa时，热紧最大内压为0.3mPa；设计压力不大于0.6mPa时，热紧最大内压为0.5mPa，冷紧一般应卸压。 E.管道焊接a.对口前应将接口端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。b.不圆的管口组对前应进行修整。地面上转动焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管74、子，使错口值减小和间隙均匀。c.管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面上不和有裂缝、夹层等缺陷。d.对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正，以免引起附加压力。e.对口间隙过大，允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。f.管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错量不大地0.5mm。g.管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差0.5mm，但全长允许偏差最大不超过2mm。h.要注意在前期与结构配合留洞时，要求每层绘制要留洞的草图，草图内容包括：坐标、标高、洞口尺寸。 制冷设备安装： 75、制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。 A.风机盘管安装电机检查试转施工准备风机盘管安装工艺流程：表冷器水压检验运转配管风机盘管安装吊架制安1) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2) 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3) 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。4) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应76、自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5) 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。6) 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。B.设备安装：1）空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。3）风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供加水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。4）所有风机空调器，进出口均用软管77、联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。（1） .设备的搬运和吊装： 安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。（2） .设备安装设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2。并用垫铁将设备垫平。C.冷却塔安装 空调制冷系统所用的冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则会降低78、冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。采用旋转布水器的逆流式冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能下垂。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。C.水泵试运转： （1）准备工序a.检查水泵和附属系统的部件是否齐全；b.检查水泵各紧固连接部位不得松动；a. 用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象、d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术方件的规定；e.水泵与附属管路系统上的79、阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；f.水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。（2）水泵运转a.水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b.水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c.在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。d.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。e.水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填80、料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1020滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。D.冷却塔试运转：(1) 准备工序a. 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b. 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c. 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d. 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e.对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，81、使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f.确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。(2) 冷却塔运转 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a. 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b. 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c. 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d. 测量轴承的温度；e. 检查喷水的偏流状态；f. 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不使用82、，应将循环管路及集水 池中的水全部放出，防止设备冻坏。 F.制冷机试运转： 调试方案由生产厂家定，施工单位给予配合。二、管道方案三、通风施工方案 3.1通风工程施工工艺流程 ：结构配合 风管及部件预制加工 风管及部件、 设备安装 系统试运转及调试3.2结构配合.结构配合主要工作内容：风管穿墙、楼板洞的预留，正压送风口、余压阀墙面洞口的预留等。洞口预留技术准备及原则。（1）施工前通风专业人员应认真对图纸进行自审，并与管道、电气专业及土建专业进行图纸会审，对图纸中存在的问题与设计、业主、监理方确定修改方案，并形成正式的施工文件（设计变更、洽商或会审纪要）（2）洞口预留的技术要求： A.洞口尺寸：施83、工图中有标注的以图纸为准，未标注的按下列原则预留。 矩形风管：风管规格为A*B 洞口尺寸应为（A+100MM）*（B+100MM）圆形风管：风管规格为A 洞口尺寸应为A+100MM正压送风口：风管规格为A*B洞口尺寸应为（A+100MM）*（B+ 250MM）余压阀：阀门规格A*B 洞口尺寸应为（A+100MM）*（B+100MM）B.洞口位置；施工图中有标注者，应严格按图纸要求，图中未注明坐标位置时按下列原则确定：矩形风管（风口、阀）：+（-）相对标高-50MM圆形风管：标高同风管标高 （3）洞口预留分工： 土建专业负责洞口模板（木盒）加工、安装固定。通风专业负责洞口的监督检查及验收。3.384、风管及部件加工制作（1）加工草图绘制 为保证加工制作的风管符合设计要求，与现场实际条件相符，确保安装质量及工期，风管部件加工之前必须依照施工图并结合对现场建筑结构的实测实量结果绘制加工草图。草图绘制要求：A.加工图必须标清各部位名称、代号，并标清所在楼层及风管尺寸。B.超过规范及有特殊要求时，要写清有关技术交底C.加工件的接口及加固措施要书写清楚。D.加工单必须经现场责任师审核签字，安装公司通风加工工长签字后方可生效。（2）加工制作 风管及部件由安装公司通风专业处加工车间工厂化生产.A风管选材 空调风管和通风风管采用镀锌钢板，排烟风管采用普通风管。B风管加工形式选择：B1矩形镀锌钢板风管 依据85、本工程矩形风管工程大，工期短等特点，拟对矩形镀锌钢板风管，采用先进的无法兰风管。B2无法兰风管简介 采用先进的无法兰加工成型设备，将与风管连在一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管的角钢法兰，并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程。在通常压力（7001500Pa）下，系统漏风率远低与国家标准。 无法兰风管优点：具有机械化强度高，加工速度快，风管安装质量高，严密性好等特点。（3）风管制作工艺A. 普通金属风管制作工艺流程：领料材质检验板材展开下料剪切倒角咬口下料成型角钢调直法兰下料焊接86、敲焊渣钻铆钉孔钻螺栓孔除锈刷漆铆法兰翻边检验合格出厂检验角卡冲压检验成型压角咬口制作法兰压制倒角剪切角卡下料展开下料材质检验 B.无法兰风管的制作工艺流程：领料角卡安装涂胶安装检验 （4）风管制作的技术质量要求 A.风管制作的一般技术质量要求A1 金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形式，其长度在2.0m以内；咬口采用联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。A2.金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3m87、m。A3.风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。A4.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。A5.钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定。风管及配件钢板厚度(mm)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8115012501.01.01.0132020001.21.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。空调通风矩形风管钢板厚度按88、中低压系统。A6.风管法兰材料规定应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰风管直径(mm)法兰材料规格扁钢角钢14020*4-15028025*4-300500-25*35301250-30*413202000-40*4矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)63025*3670125030*41320250040*4A7.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线垂直角。A8.用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。A9.砖、混凝土风道内表面应平整、无裂纹，并不得渗水。A10.针对结构风漏风89、大的特点，我们将建议土建对风道进行漏光法检测，即在黑暗的环境下，将不低于100W带保护罩的低压照明灯置于结构风道，缓慢移动光源，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，做好记录，对漏风处进行及时处理。 B.无阀兰风管制作的注意事项； B1.风管成型：风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整的法兰，其它部分与普通风管相同，对与尺寸较大的风管（大边长在630MM以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。 B2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B3.水平风管的管长应控制在1200MM以内，垂直风管的管长应控制在2000MM以内。 B490、.模压法兰四角卡板材厚度为1.2MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。 B5.各项技术参数满足以下要求： a.风管展开下料时，尺寸偏差应控制1MM以内。b.法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1MM以内。c.成型风管必须做到表面凹凸不大与3MM。d.冲压好的角卡尺寸偏差应控制1MM以内。e.压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制1MM以内。3.4风管及部件、设备安装.风管及部件、设备安装 风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。(1).风管安装的工艺流程；风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管、91、阀件排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平检验(2). 设备安装的工艺流程：设备进场后的检验与报验设备基础的浇注设备吊装就位设备找平找正设备配管和安装报验运行调试 (3).风管保温工艺流程： 凡敷设在非空调房间和吊顶内的空调管道送回风管均采用难燃的闭孔橡塑泡沫板保温。风管安装完并经漏点检测验收，合格后方可进行保温。材质报验风管擦洗涂粘接剂粘贴保温材料胶带密封检验(4).风管及部件/设备安装的主要技术措施及质量要求。 1).支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序， 其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求。 2).风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于92、400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 3).支、吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免妨碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。 4).机房内的风管均做减震吊架。 5).支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 6).矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。抱箍应能箍紧风管。 7).风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。在风管安装过程中，对暂时不能一次性安装完的风管，要做93、好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染。另外，在系统调试前，应对系统进行吹洗。 8).空调、通风风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，排烟风管采用石棉棉橡胶板，其厚度不小于3mm。 9).风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接，但应保证风管连接严密性。 10).连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 11).风管连接时，不允许将可拆、卸的接口，装设在墙或楼板内。 12).风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索或固定井架固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。94、 13).明装风管水平安装，水平度的扁差，每为不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置正确，无明显偏差。14).风管与设备之间连接均采用涂塑帆布（防火）软管连接，长度宜为150250MM，柔性短管风管的安装应松紧适度，不得扭曲。15).所有排烟阀、防火阀、静压箱、消音器均应单独设支架，防火阀易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。16).排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时严密。17).95、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。18).铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 19).保温风管穿墙处或楼板处，保温不得间断。保温材料纵向接缝，不宜设在风管底面。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。 （5）.设备安装1).通风与空调设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由96、建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。2).通风机的开箱检查应符合下列规定： a. 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。 b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c.进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3).空调设备的开箱检查应符合下列规定： a.应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。 b.设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。 c.金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑97、伤痕、气泡和剥落现象。非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。 d.设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。4).设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。5).通风机安装a.通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。b.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。c.通风机安装的允许偏差应符合下表规定： 1.5.系统试运转及调试1).通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：a.通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b.系统与风口的风量测定与调整。c.通风机、制冷机、空调器噪声的测定。d98、.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e.防排烟系统正压送风前室静压的检测。f.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的是试运转，通风、除尘系统的加载运转应大于2hg.设计要求满足的其他调试项目。(2).准备工作：a.熟悉空调系统设计图纸和有关的技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。b.调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统的安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。c.99、备好调试所需的仪器和必要的工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 (3).通风空调系统运转前的检查 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。a.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b.地脚螺栓是否拧紧，减震台是否平，皮带轮或联轴器是否找正。c.检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。d.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。e.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。f.风机启动可连续运转，运转应不少与两个小时。g.风道系统100、的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。 (4).系统试运转及调试：A.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。B.系统风量测定应符合下列规定： B1.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。 B2.风管内的压力测量应采用液住柱式压力计，如倾斜式、补101、偿式微压计。B3.通风机出口的测定截面位置应按本条 款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5。B4.风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口端面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。B5.风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。B6.系统风俩量调速宜采用“流量等比分配法”或“102、基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。B7.通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行B8.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30S以上。 (5).综合效能的测定与调整：A.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。B.室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。C.室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观103、察，并应在测点布置图上标出气流流向。 D.室内噪声可仅测 声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准 工业企业噪声测量标准 的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2 m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。四、交叉施工原则 4.1机电安装交叉施工原则 （1）电气专业施工程序原则 在整个大程序的安排下原则上是先配合土建埋，后设备安装和预埋配线同步进行。 （2）在管道交叉时期安装配合顺序及原则 1).配合顺序 A.进行通风管的安装； B.进行卫生、消防、空调等干线管道安装； C104、.应先进行电器管的安装，同时初安装电器设备； D进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线； E.进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装 修。 2) 配合原则 给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管井小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。 （3）设备安装与管道、电气的配合。 设备定货时应及时核实混泥土基础，到货后及时进行灌注，并进快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （4）卫生间管线施工工序： 房间放线 管道初安装 试压 管道保温 吊顶 管道二次安装（卫生105、洁具，风机等安装） 精装修 管道检查 通水检查 管线清洗 竣工交验 4.2机电安装与土建交叉施工原则 （1）.水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，总包保证为安装留有合理的施工周期。 （2）.一切从大局出发，互谅互让、土建为水、电、通风安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 （3）.建立固定的协调制度 。 （4）.机电的预留预埋（管线预埋件套管）应在土建粗装修（墙体抹灰、地面垫层施工）之前完成，吊顶内工程需在土建封板前办理隐蔽验收 。 （5）.管道试压尽量在土建精装修之前完成。 （6）.卫生间穿楼板管道应在土建防水施工前验收完毕 （7）.设备安装之前，与土建办106、理完基础验收交接记录。第四章 质量管理一、质量目标及标准 1.质量目标 本工程质量目标为优质工程，结构长城杯，争创整体工程长城杯。工序交验一次合格率100，分项工程优良率86以上，竣工验收合格率100。2.质量标准 本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范以及北京市的有关规定。本工程按照国家标准建筑安装工程质量验收评定统一标准（GBJ300-88）和有关标准进行质量评定，以北京市优质工程的要求组织施工。二.质量监理 在项目经理的领导下，按项目法施工要求，建立质量监理组织和工作制度。1. 项目经理部接受业主代表、监理方对施工质量的监督管理，有关工程重要施工方案、计划、决定，都必须报业主、和监理方107、批准认可，方可付诸实施。2. 项目经理部对施工队实行监督管理，由项目经理部责任师具体负责，严格按照施工工艺方案和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。3. 施工队按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核和指导。三.质量保证体系：以项目经理领导的责任师、材料员等，对工程项目负责把关，质检员对工程原材料、施工、设备安装，实行质量抽查，监督与控制。公司各职能部门积极配合工作。质保体系图如下页：业主通风工程电气工程管道工程通风队电气队管道队综合管理员通风责任师电气责任师管道责任师项目经理安装项目部安分项目管理部总包项目部监理设计四.质量控制措施1.技术控制1).各分部工程、108、主要分项工程开工前，将施工方案、方法报于监理审查，批准后再组织施工。2).积极与监理共同作好工程洽商、设计变更签证工作，业主、设计、监理、施工方签字认可后方可实施。2.人员控制： 严格用工制度，所有施工人员必须经岗前培训，考试合格方能上岗。3.机具控制： 进场机具、计量器具必须经验收合格后方能使用。4.材料/设备控制1).材料进场验收由项目责任师、材料员负责组织。 2).进场材料/设备必须经现场验收，合格后方能使用。3).主要材料/设备必须报请监理验收，合格后方能使用。 5.工序质量控制1).严格执行样板引路制度，三检制，专检、交接检制度。2)分项工程施工前必须进行样板施工。3).样板未经监理109、验收不得开展大面积施工。4).未经三检，专检合格的工序不得进行下道工序施工。5).经验收合格的工序必须办理书面工序交接书，方能进行下道工序。五.质量保证措施1.组织保证依据质包、保体系图，建立各级人员的岗位责任制，和质量监督检查制度，明确分工职责，个岗位各行其职。进入下道工序业主监理验收责任师初检三工序操作技术交底审批2.质量管理程序方案 3.质量保证措施1).对关键工序，主要部位，编制专项施工方案，作业指导书。2).建立方案审批制度，并实行逐级交底制度。3).实行样板引路制度，并加强过程质量控制，严格执行三检、交接检、专检制。4).严格材料/设备进场报验制度，把好材料/设备质量关。5).建立110、质量分析总结制度。6).加强成品保护管理。六、工程技术资料管理1.及时认真地按要求编制、填写与整理施工的技术资料（如材质证明，试验报告，进场材料，设备开箱检查记录，隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步。2.积极配合设计单位和业主、监理方做好设计变更，技术洽商工作。 3.收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。第五章 工期主要保证措施为确保本工程按期交工，应在与施工有关的各方面加强工作力度，具体措施如下： 1.入场后，立即着手编制安装施工方案，制定材料/设备，机具、劳动力使用计划及进场计划。 2.加强对图纸的审核、与设计的联系,及时发现各专业图纸之间的矛盾，尽量避免由于设计上的问题，带来的返工浪费111、而影响工期。3.加强安装专业之间及安装与土建之间的协调力度，合理安排交叉施工程序，逐一落实各项施工条件，保证施工顺利进行。4.加强质量控制，保证过程质量，杜绝返工。 5.及时合理调配施工机具及劳动力，选用先进的施工设备来保障施工进度。所有施工人员必须经过考核后方可入场，来保障质量及工期。 6.及时制订分部分项施工方案，及时组织交底，为开展施工提供技术保证。 7.本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的。第六章 成品保护措施1.制订成品保护管理制度，明确各级人员职责。2.随施工进展112、及时向班组进行成品保护交底。3.制定正确的施工顺序，制定每个房间（或部位）的施工流程杜绝工序颠倒，保证安装工序质量，避免因安装质量问题导致的跑冒滴漏，剔凿打洞及对土建成品破坏。4.工序交接全部采书面形成，有双方签字认可、下道工序对上道成品负责保护。5.作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识要“注意保护”标牌。6.采用护、包盖、封等防护措施。7.对怕潮怕水的机电材料/设备、采取防潮防水措施。8.对易损、及贵重机电材料/ 设备合理安排进场及安装时间，采取有效保管保护错施。9.对大型设备如冷水机组、直燃机、高低压柜等设备制定专业运输、吊装方案、成品保护方案。10.对未完工程113、的水、电、通预留管口采取封堵措施。11.发挥经济杠杆作用，对损坏成品或成品保护不力的单位、个人进行索赔处罚。12.机电设备试运行、调试前制定调试方案，采取防护措施，严禁违反操作规程损坏成品。13.使用梯子架子等开展机电安装工作时、及搬运材料/设备时对土建地面、墙面、吊顶采取保护措施。 14.加强各级人员成品保护教育，提高成品保护意识15.冬季施工时对管道及设备采取防冬措施。第七章 安全生产与文明施工一、 安全生产1.建立以项目经理领导下的责任师，施工班组安全保证体系明确各级人员职责，并随时接受分公司项目的领导与监督。2.建立周一例会制度，班前交底制度。3.每一分项工程施工前，责任师均对班组进行114、安全交底。4.建立安全检查制度，项目部人员实行安全月流动值班制度。5.加强施工人员安全教育，提高人员安全素质，入场人员要进行三级安全考核方可上岗。6.加强特殊工种（电、气、焊工、电工等）的用工管理实行持证上岗。7.建立明火作业准用制度，使用电气焊、喷灯、电炉等必须开具动火证要清理周围易燃易暴物品，设专人看火配备足够的灭火器材。8.作好作业面安全检查，安全防护工作，管井内施工时采取上封、下挂安全网等安全防护措施。9.特殊工序、特殊作业面及各季节应有专项安全交底，及各季节安全交底。10.加强劳动用品的管理，并使用公司指定的劳动保护用品。11.加强机具设备的进场检验，使用过程中的保养维护管理，防止机115、械伤亡事故。12.加强现场用电管理，要派专职维护电工负责。二 文明施工1.严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。2.工完场清随时注意清运施工垃圾，不得乱堆乱放，应堆放在指定地点。3.合理安排材料/设备进场，做到堆放整齐有序。第八章 现场消防措施1.认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。2.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。3.严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。4.施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。5.仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。