1、科技工业园研发创新基地项目混凝土浇筑养护工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况32.1、项目名称：XXXXXX科技园研发创新基地项目32.2、混凝土工程概况43、单位水泥用量较大，水化热和自生收缩容易造成结构的开裂。6三、施工安排63.1、工程质量、管理和工期目标：63.1.1、工程质量目标：63.1.2、工期目标：63.2、组织机构：63.3、劳动力组织：6四、施工准备74.1、技术准备74.2、材料准备74.3、对预拌混凝土搅拌站的要求74.3.2、试验要求：2、84.3.3、交货与资料：84.3.4、塌落度要求： 基础底板 14020，84.3.5、服务和运输84.4、机具准备：94.5、现场准备9五、 主要施工方法及措施105.2、混凝土输送设备的设置及技术要求：105.2.1、输送泵选型：105.2.2、混凝土输送泵的位置设置105.2.3、泵管的布置105.2.4、管道铺设：115.2.5、泵送要求：115.3、各部位混凝土的浇筑125.3.1、基础底板125.3.2、剪力墙155.3.3、梁、板175.3.4、楼梯185.4、柱混凝土浇筑185、允许偏差项目：205.5后浇带施工215.4、混凝土养护225.5、混凝土试验（具体详见试验方案）3、235.5.1、普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。235.5.6、同条件试块的要求235.5.7、结构实体试块的要求245.6、冬雨季施工的技术措施24六、技术质量标准及质量控制措施266.1、质量标准266.1.1、主控项目：266.1.2、一般项目：266.2、质量控制措施276.2.1、施工技术管理保证措施276.2.2、商品混凝土质量保证措施28七、成品保护措施29八、安全文明施工298.1、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。298.7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。30九、质量通病及防治措施301、蜂窝301.2 产生的原因311.3 防治的措施。312、麻面4、322.2 产生的原因322.3 防治的措施323、孔洞333.2 产生的原因333.3 防治的措施344、露筋344.2 产生的原因344.3 防治的措施355、缝隙、夹层355.3 防治的措施36一、编制依据1.1、XXXXXX科技园研发创新基地工程施工图纸1.2、XXXXXX科技园研发创新基地工程施工组织设计1.3、有关施工规范及规程：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）（3）预拌混凝土国家标准（GB149022012）（4）砼外加剂应用技术规范（GBJ119-2013）（5）混凝土泵送施工技术规程（5、JGJ/T2011）二、工程概况2.1、项目名称：XXXXXX科技园研发创新基地项目设计单位：XX公司 建设单位：XX有限公司 勘察单位： 监理单位： 建设地点： 结构类型：1#框-筒结构 7#框-剪结构建筑面积：1#建筑31055.6平方米 7#建筑10640平方米 本工程XXXXXX科技园研发创新基地项目分为两期建设，其中一期建设包括:1#办公楼，7#办公楼及室外工程部分。二期建设包括：2#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#办公楼，3#裙房，4#食堂，5#食堂，6#会议中心，连桥1，连桥2。 本期为一期工程1#、7#办公楼项目。7#办公楼基地面积：700.52平方米，总建6、筑面积：11385.88平方米，地下建筑面积：744.20平方米。建筑层高：地下一层层高5.00米，首层层高3.9米，二层层高3.8米，三-十五层层高3.20米。建筑层数：地下一层，地上15层。建筑高度49.55米，建筑防火级别：二类高层；耐火等级：地上一级，地下一级。建筑类别：高层民用建筑；结构形式：框架-剪力墙结构；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年。建筑功能：地下一层：厨房、给水机房、热水机房等设备用房；首层：餐厅；二层：活动室；三至十五层：办公室。1#办公楼基底面积：1400.11平方米，总建筑面积:31055.6平方米，地下建筑面积为3673.91平方米。建筑层高：地下二层层高7、3.80米，地下一层层高6.00米，首层层高5.40米，二层层高4.20米，三-十八层层高4.00米，十九层层高4.50米。建筑层数：地下2层，地上19层，建筑高度78.70米（室外地坪至屋面面层）。建筑防火类别：一类高层 ；耐火等级：地上一级，地下一级;建筑类别：高层民用建筑；结构形式：框架-剪力墙结构；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年。建筑功能：地下一二层；物业用房及给水机房，制冷房等设备用房；首层：接待大厅、多功能厅及展览厅；二至十九层：办公室及会议用房等。2.2、混凝土工程概况01#建筑混凝土强度等级如下表：地下室办公楼垫层C15楼层框架柱剪力墙、连梁梁楼板楼梯圈梁基础梁及筏板8、C30地下2层-4层C50C50C30C30C30C25外墙C505-16层C45C45平台及楼梯一般混凝土墙（地下）C5017层C40C40C3018-顶层C30C30备注：基础梁板、地下室外墙、地下一层室外顶板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P8.07#建筑混凝土强度等级见下表：地下室办公楼垫层C15楼层框架柱剪力墙、连梁梁楼板楼梯圈梁基础梁及筏板C30地下1层1层C45C45C30C30C30C25外墙C302-9层C40C40平台及楼梯一般混凝土墙（地下）C459到顶层C30C30C30备注：基础梁板、地下室外墙、地下一层室外顶板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为9、 P6。2.3、结构截面尺寸：（单位：mm）部位基础底板楼板剪力墙截面尺寸7#800160、140、120、300、2001#1400（部分1800）160、140、120 400、300、2002.4、重点、难点分析本工程重难点为基础筏板大体积混凝土施工。筏板基础大体积混凝土特点：1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大，一次浇筑时间长。2、混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。3、单位水泥用量较大，水化热和自生收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土厚度大，水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度持续升高，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行监测、控制，是筏板混10、凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥水化产生的持续升温问题，降低混凝土内外的温度差值，控制温度裂缝。三、施工安排3.1、工程质量、管理和工期目标：3.1.1、工程质量目标：所有分部分项工程合格率100。质量标准省优。3.1.2、工期目标：本工程计划于2015年12月10日开工，2017年12月9日竣工，总工期730日历天。施工中各阶段施工时间严格按甲方要求的节点工期控制。 严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2、组织机构：成立以项目经理为组长的施工领导小组，确保施工安全生产、工程质量、进度和后勤保障等工作。工程部、技术部、质检部加强对混凝土工11、程施工的安排、交底和检查等过程控制。3.3、劳动力组织：根据工期安排计划混凝土工80人（01#、07#筏板时段）：其中混凝土浇筑、振捣70人、抹平10人。泵卸料操作3人、现场调度指挥2人。上部结构混凝土工40人（01#、07#）四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.1.2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，做到施工中重点突出，心中有数。4.1.3、针对施工中易出现的质量通病进行12、分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。4.1.5、测量员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。4.1.6、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对，不合格品坚决退场。4.1.7、加强试验管理工作，试验员认真学习有关文件，提前做13、好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。4.2、材料准备该工程全部使用商品砼。商品混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，决定使用，提前与厂家联系，提出书面的技术、质量要求。4.3、对预拌混凝土搅拌站的要求按照公司要求填写预拌混凝土使用申请表，批准后作为合同副本。4.3.2、试验要求：混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员及质量检查员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。4.3.3、交货与资料：交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单14、。厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。同时要提供：混凝土配合比的报告单；砼含碱量、含氯量的计算书。砼放射性指标的检测报告；4.3.4、塌落度要求： 基础底板 14020， 水平构件14020，垂直构件16020。4.3.5、服务和运输现场工程部根据计划安排，提前一天通知预拌混凝土厂家，报预定计划。预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到此部15、位的间隔时间以及考虑1小时富余时间之和可按46小时左右考虑)。每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。4.4、机具准备：混凝土现场运输采用2台HBT60C型混凝土泵，01#及07#每座单体各设置1台，满足浇筑需要，确保16、混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车及泵管。序号名称规格数量1混凝土输送泵HBT60c2台3混凝土泵管12582m（顶层处）4振捣棒HZ-30插入式5根5振捣棒HZ-50插入式5根6坍落桶1套7备注：正负零以下到3层底板（01#、07#）采用56米泵车浇筑，4.5、现场准备4.5.1、浇筑混凝土前钢筋隐检、模板的预检完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。4.5.2、小型机具如振捣器（30棒、50棒、平板振捣器经检验试运转合格)、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。4.5.3、泵管安装完毕，浇筑砼用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。五、 主要17、施工方法及措施5.2、混凝土输送设备的设置及技术要求：5.2.1、输送泵选型：根据本工程施工泵送需要，确定选择HBT60型内燃固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。 本工程主体结构最高处约84m，混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，泵管直径125，0.00以下结构施工时采用汽车泵浇筑混凝土；0.00以上结构施工时每单体设置1台混凝土泵HBT60，正负零以下主要以汽车泵输送，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。选用设备技术参数：(参考型号)规格型号：“中联”HBT 60c-1816 主机功率：181KW 混凝土输送压力：16Mpa理论输送量：71 m3/h 18、外型尺寸：625021002675mm5.2.2、混凝土输送泵的位置设置根据本工程场地条件及施工需要，地泵布置在现场北侧1-3轴到1-4轴之间，泵管紧靠悬挑板直上。便于固定和混凝土的输送。5.2.3、泵管的布置5.2.3.1、浇筑基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。5.2.3.2、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。5.2.4、管道铺设：5.2.4.1、向上垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢，减少19、管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。5.2.4.2、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。5.2.4.3、尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。5.2.4.4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔2m用支架固定，通过曲率半径1m的90弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。布料杆回转半径为15m。5.2.5、泵送要求：5.2.5.20、1、在管线投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。5.2.5.2、开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆（坍落度18020）以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。5.2.5.3、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进行泵送，泵送应连续进行。5.2.5.4、砼施工中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方或任意堆积在顶板上，而应倒在铁板上，再浇入墙、柱内，落地砼要马上清理。5.2.5.5、当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除21、，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。5.2.5.6、当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼后再接通管道，中断时间不得超过1小时(并且保证砼初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。如施工过程间歇时间过长，要考虑用塔吊浇筑，不允许出现施工冷缝。5.2.5.7、泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.2.5.8、管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力。5.2.5.9、在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处装逆止阀。5.2.5.10、天气炎热时使用湿麻袋等22、遮盖管道。5.3、各部位混凝土的浇筑5.3.1、基础底板浇筑底板混凝土时，要严格按照大体积混凝土专项施工方案技术交底操作。5.3.1.1、特点及难点分析底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，01#厚度为1400mm部分1800mm、07#800mm，为保证底板混凝土一次连续浇筑完成，现场每单体各设置3台汽车泵，要求混凝土输送速度控制在140m3/h左右，从而确保混凝土浇筑以中心向四周斜向推进的方式推进，避免出现施工冷缝，保证混凝土的完整性。5.3.1.2、混凝土浇筑底板混凝土施工过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，1、 底板砼浇筑采用中心向两边推进、分层浇筑的方法，分3层浇筑，每层厚度23、500mm左右，使砼的水化热能尽快散失。2、 4台汽车泵同时进行浇筑。缩短施工时间。避免因分层浇筑时间的间歇过长，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。3、 浇筑完成后6小时开始测温，严格监控混凝土的温度变化。及时覆盖保温麻袋和保湿养护。5.3.1.3、 混凝土的振捣基础底板采用分层、分段，连续推进，自然流淌，3次浇筑至完成面的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；24、第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设1名振捣手，确保施工连续性。振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。 分层浇筑示意图5.3.1.4、 混凝土表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝25、前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后做好保温保湿养护。5.3.1.5、混凝土养护浇筑12小时内必须进行养护，6小时后覆盖保温麻袋。混凝土养护期应不少于14天，养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。5.3.2、剪力墙工艺流程：浇筑结合砂浆-混凝土浇筑、振捣-拆模及养护剪力墙坍落度要求16020mm，浇筑前，检查模板加固是否完成并牢固、钢筋绑扎施工完成并通过监理验收。在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。剪力墙混凝土浇筑一次1.5米左右。并用模板送至底部。避免剪力墙过高导致混凝土出现离析现象（本工程剪力26、墙连梁最高达到9米）。混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙上口找27、平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作)。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到内部质量控制表的要求，养护根据现场情况提供不同方法。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方28、法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。质量通病及防治1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位29、移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。5.3.3、梁、板梁和顶板混凝土要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土厚度，用2米大刮杆刮平。浇筑完毕后用木抹子搓平，并应用硬毛刷子拉毛。 楼板标高控制5.3.4、楼梯5.3.4.1、混凝土浇筑楼梯混凝30、土自下而上浇筑，先浇筑振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步板表面抹平压实。5.3.4.2、施工缝留置施工缝设置在休息平台上3台阶。5.4、柱混凝土浇筑a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间1030秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振31、欠振、超振。c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到止框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。d、砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。 砼的振捣施工要求：a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间1030秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑32、边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm80 mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层（500 mm）振捣密实拔出振动棒。c、除上边有人振捣外，下边应有人敲打模板。5、养护：待模板拆除后，及时用塑料薄膜把柱子包起来，防止水份散发，在常温下用水养护时间不小于7天。质量标准：1、混凝土的原材料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告（详见商品砼资料）。2、混凝土配合比、原材料计量必须符合施工规范规定（详见商品砼资料）。3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定33、应符合“砼强度检验评定标准（GBJ1072010）”的要求。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、允许偏差项目：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱8钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋。2、不得用重物冲击模板，要保证模板的牢固和严密。5.5后浇带施工清理后浇带 ：（1）工人用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带内松动的、 已流入的砼，应清除34、干净，禁止扰动破坏钢筋；（2）特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木方等；（3）在基础底板、外墙面后浇带处，内放置膨胀止水条。（4）、清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。调整钢筋：对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位；对底板处，因进入后浇带清理杂物须断开钢筋处，应按规范要求进行绑条焊接，增加同规格钢筋进行补强； 钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈；钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。支撑模板：35、（1）、依据设计施工蓝图，配制模板、支设模板，按模板分项验收标准进行；用火烧丝等吊模施工，对大于800高梁模板应用对拉螺杆间距400进行加固；（2）、对特殊的、800以上高的大梁应在其下部搭设钢管施工架子，必须增加顶撑。（3）、模板施工完后，经自检，再由监理，甲方验收合格后，再进行下道工序。后浇带混凝土浇筑 （1）、砼浇筑，依据结构设计说明7.5.2条。在两侧混凝土龄期达到45天后才能施工封闭。高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010中12.2条（2）、先对底板进行连续浇筑，到墙板处待底板砼没有初凝前把墙板处后浇带浇上确保底上不留施工缝。（3）、浇筑的砼，满足设计要求，应高于其浇筑部位的36、砼提高一个标号的微膨胀混凝土，如：底板砼为C30 ，应浇筑C35微膨胀，5.4、混凝土养护主体结构施工正处在夏、秋两季。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，本工程墙体拆模后，派2人每间隔2小时进行浇水养护（保持混凝土润湿且不得大面积积水）。顶板混凝土强度达到上人不留脚印时，洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面润湿为宜，养护期不得少于21天（普通硅酸盐水泥）。养护工作由现场工程师负责监督落实。5.5、混凝土试验（具体详见试验方案）5.5.1、普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。5.5.2、用于检查结构构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随37、机取样制作。每100m3相同配比的混凝土，取样不得少于一次。每个工作班相同配比的混凝土不足100m3时取样不得少于一次。每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。5.5.3、每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。5.5.4、防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块（6个），且每项工程不得少于两组。5.5.5、标养试块成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为205情况下静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送现场标养室。现场标养室38、内设自动喷淋系统并配备温度显示器。标准养护室温度应控制在202，湿度应控制在95%以上。5.5.6、同条件试块的要求拆除底模用的同条件养护试块，根据构件类型和不同跨度所需拆模强度分别制作。同条件拆模后，立即做好标示，试块须保持与构件相同条件养护。试块强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100%梁、拱、壳 8758100%悬臂构件100%5.5.7、结构实体试块的要求对涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验39、的试验室应具有相应的资质。 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可检验其他项目。 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备，并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，混凝土强度检验，用同条件养护试件的留置养护和强度代表值应符合本规范附录D 的规定，对混凝土强度的检验也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 的有关规定时，混凝土强度应判为合格。 对钢筋保护层、厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合40、本规范附录E 的规定。 当未能取得同条件养护试件强度，同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构，按国家有关标准的规定进行检测。 5.6、冬雨季施工的技术措施 当气温低于5时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。冬季施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度。采用设计单位、业主单位认可、选型；监理单位验收合格的防冻剂、早强剂、复合型外加剂，必须有外加剂的出场合格证书，并41、经过实际考察合格后才能使用。拌和使用外加剂时候，项目部指派专人到拌和站值班，监督外加剂的用量。现场水泥采用封闭保存，内设电暖气，提高水泥温度，一般说来，水泥温度应保持在15左右，水泥不得直接加热。搅拌站需采用在蓄水池内安装加热器，升高拌和用水的温度，从而增加混凝土的拌和温度， 大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况， 避免雨天作业。 混凝土养护采用蓄热法。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热（预拌水加热）和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，采用保温材料有草袋、木模板、木42、屑、保温棉站等材料。综合考虑成本导热能力等因素。拟采用保温棉站进行冬季混凝土的覆盖保温养护。六、技术质量标准及质量控制措施6.1、质量标准6.1.1、主控项目：6.1.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。6.1.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。6.1.1.3、混凝土的试块取样、制作、养护等试验工作要符合相关规程的要求，混凝土试块强度的评定要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）的规定。6.1.1.4、混凝土外观质量不得有严重缺陷。6.143、.2、一般项目：6.1.2.1、不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。6.1.2.2、允许偏差项目及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴 线 位 置基 础10尺 量柱、墙、梁52标 高层 高5水 准 仪全 高303截 面 尺 寸基 础5尺 量柱、墙、梁2尺 量4垂 直 度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线3拉线、尺量9预埋螺栓中心线与中心线位置2尺 量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高3尺 量11电梯44、井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置56.2、质量控制措施6.2.1、施工技术管理保证措施6.2.1.1、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。6.2.1.2、现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。6.2.1.3、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。6.2.1.4、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监45、督和事后问题追溯。6.2.1.5、振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位，拆模后进行检查，出现的质量问题进行分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以避免。6.2.1.6、按规范要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块(包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等)，以便各方面的需要。6.2.1.7、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场设备用混凝土输送泵1台。6.2.1.8、所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。6.2.1.9、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季46、更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土工程质量。6.2.2、商品混凝土质量保证措施6.2.2.1、混凝土搅拌：混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。6.2.2.2、混凝土水平运输：预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5T25)，保证运输到47、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间51小时，相邻两车的发车间歇时间1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。七、成品保护措施7.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣棒不能有意触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形应及时校48、正位置。7.2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支踏跳板，保护模板牢固和严密。7.3、注意保护墙顶甩出的钢筋，不得随意弯折扳倒，浇筑前用塑料管套在钢筋外侧防止污染，浇筑时应注意布料口高度不得过高，移动软管时应停止输送，散落在模板及钢筋表面的混凝土灰浆应及时清理干净。7.4、已浇筑完的混凝土设专人看管，楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa以后，方准上人。7.5、混凝土必须达到规范规定的强度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板时，要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬损坏结构。7.6、楼面不得过早堆放各种材料，堆料应分散堆放，并下垫通长木方，防止集中堆物将楼板压裂。八、安全文明施工8.1、混凝土浇筑期49、间，采用无线对讲机进行联系。8.2、混凝土浇筑前，应预先与交通部门联系，防止混凝土运输不及时造成浇筑质量问题。8.3、混凝土浇筑所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。8.4、浇筑墙体混凝土时，墙体模板上人平台应安全有效，并设防护栏。不得站在模板上操作。8.5、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。8.6、清管时，管端应设挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。严禁用压缩空气清洗布料器。8.7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。8.8、混凝土振50、捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8.9、遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不要直接振动模板，不有意制造噪音。8.10、浇水养护时，应注意楼面上的障碍物和洞口，拉胶皮管时，不得倒退行走。8.11、浇筑时必须有专业工长跟班作业，做到班前有安全交底，班中跟班检查，班后有安全小结。8.12、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。8.13、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。九、质量通病及防治措施防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管51、理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。1、蜂窝1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2 产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土和易性差。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.3 防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝52、土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋53、外露现象。2.2 产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3 防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理54、，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2 产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧55、同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2 产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位56、移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3 防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原57、来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2 产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3 防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理