1、框架结构电商贸易制造产业园土石方开挖、 给排水系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明8第一节 编制依据8第二节 拟使用的国家及地方主要规范83、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)819、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011823、抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-20109第三节 工程管理目标9第二章 工程概况9第一节 工程概述9建设单位：xxxx产业园置业有限公司10第二节 建筑工程概况10第三节 结构工程概况112、主体结构113、填2、充墙：11第四节 工程自然条件12一、场区位置、地形、地貌12二、场地工程地质条件12三、水文地质特征13四、场地工程地质分析及评价13第三章 施工组织与施工部署14第一节 施工组织14（一） 项目组织机构14（二）施工组织机构高效运作保障措施14第二节 施工部署15（一）施工部署原则15（二）施工区域规划部署15（三） 项目管理目标16（四）施工程序安排16第三节 施工准备16（一）施工环境准备16（二）施工技术准备16（三）施工材料准备17（四）施工机械准备17（五）临时设施准备17（六）劳动力准备18第四节 现场平面布置181、附图18第四章 主要项目施工方法工艺18第一节 施工测量183、（一）测量仪器的使用与保养19（二）平面测量19第二节 土石方开挖21一、 挖土准备21二、土方开挖施工方法：21三、基坑降水24四、基础开挖24五、桩芯混凝土灌注32五、地下室工程施工34六、基础地梁施工36七、回填土工程36第三节 主体工程39（一）、钢筋工程39（三）砼工程施工59（四）砌体工程72第四节 屋面工程76一、适用标准与图集76第五节 装饰工程81（一）外墙装饰工程81（二）外墙油漆涂料施工81（三）室内装饰82（四）公共部位内墙涂料85（五）公共部位内墙瓷砖87（六） 公共部位地砖、墙砖90（七）门窗工程93第六节 安装工程95（一） 给排水系统95（二） 消防系统97（三4、）照明与动力系统98（四）弱电系统100第五章 拟投入主要物质施工机械配备101第一节 工程投入的主要物资材料计划101第二节 原材料的质量控制1021、材料采购质量:1022、 材料检验制度102第三节 工程投入的机械设备情况1031、垂直运输设备的选择1042 、砼、砂浆工程设备的选择1043 、其它设备的准备104第六章 劳动力安排计划105第一节 劳动力安排计划与人员专业构成105劳动力配置计划（按分部工程安排）105第二节 劳动力组织和管理的关键环节105第七章 确保工程质量的技术组织措施106第一节 工程质量目标及目标分解计划106(一) 工程质量目标106(二) 质量保证体系105、6第二节 编制项目质量计划1071、 质量计划的编制应符合下列要求：1072、 质量计划应包括下列内容：1073、 质量计划的实施应符合下列规定：1074、 质量计划的验证应符合下列规定：107第三节 建立质量领导小组1071、建立质量管理领导小组1082、 成立QC活动小组108第四节 原材料的质量控制1081、材料采购质量：1082、 材料检验制度108第五节 施工过程质量控制109（一） 建立工序管理点109（二） 做好施工中的技术复核111（三） 坚持样板开路制度111（四） 认真开展QC小组活动111第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施111（一） 保证测量精度与准确的措施1116、（二） 钢筋工程质量控制措施111（三） 模板质量控制措施112（四）砼质量控制措施112（五） 预留、预埋施工措施113（六） 保证砖砌体施工质量的措施114（七）防治粉刷及地面起壳的措施114（八）防治楼地面起砂的措施114（九） 防止外墙面砖脱落措施114（十） 防治屋面漏水的措施115（十一）防治外墙涌水措施116（十二） 防治楼地面、落水口和立管洞处渗水的措施116（十三） 防治管道漏水的措施116（十四） 防治装饰粗糙的措施116第七节 工程质量的检查与验收117（一） 认真落实三检制度117（二） 做好隐蔽验收工作118（三） 做好使用功能测试119第八节 工程质量的持续改进117、91、 项目经理部对不合格控制应符合下列要求：1192、 纠正措施应符合下列规定：1203、 预防措施应符合下列规定：120第八章 确保安全生产的技术组织措施120第一节 项目安全管理目标120第二节 项目安全管理体系121第三节 项目安全生产责任制122第四节 项目安全生产教育122（一） 项目安全教育原则122（二） 新工人三级安全教育122（三）项目经常性安全教育124第五节 项目安全防护措施125（一） 正确使用“三宝“125（二） 做好“四口“防护126（三）加强临边防护措施126（四） 落实升降梯防护措施127第六节 施工项目安全检查128（一） 安全生产检查制度128（二） 安全8、检查记录与隐患整改129第七节 施工用电安全技术措施130（一） 接地与防雷130（二）安全电阻130（三）电气设备设置130（四） 漏电保安器设置131第八节 现场机械设备安全措施1313、在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.13213、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全要求.132第九节 现场消防防火安全措施13311、冬施保温材料的存放与使用,必须采取防火措施.133第十节：安全事故应急预案133一、xx电商贸易制造产业园项目工程活动范围内的潜在事故和紧急范围133二、应急指挥机构134三、职责分工134四、应急计划134、各类事故的应急预案135一、一般紧9、急事故的应急预案135二、火灾应急预案137应急器具台帐140第九章 确保文明施工的技术组织措施140第一节 创建文明工地的管理目标141第二节 文明工地管理体系的建立141第三节 施工现场场容管理的措施141（一） 施工现场场容管理原则141（二） 施工现场道路与排水142（三） 现场临时设施与管线143（四） 现场材料和配件堆放143第四节 施工现场环境保护的措施144（一） 现场环境保护的基本内容144（二） 现场环境保护的管理目标144（三） 现场环境保护的检查制度144（四） 施工现场防大气污染措施145（五） 施工现场防止水污染措施146（六） 现场防止固体物污染措施146第五节 10、防止施工噪音扰民措施1471、防止施工噪音污染147第十章 确保工期的技术组织措施147第一节 工期目标147第二节 项目工期控制程序147（一） 成立进度控制体系147（二） 项目工期控制程序147第三节 施工进度计划148（一） 施工进度计划的编制说明148第四节 保证进度计划实施的措施148（一） 施工进度计划的实施148（二）施工进度计划的检查与调整149第十一章 冬、雨季施工管理措施150第一节 冬季施工管理措施150第二节 雨季施工管理措施1511、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。151第十二章 成品保护措施151第一节 成品保护的基本原则1511、合理组织，杜绝盲目施工15111、2、落实责任、强化交接1513、强化成品保护意识，落实成品保护措施152第二节 成品保护的职责1521、项目经理成品保护的职责1522、项目技术负责人成品保护的职责1523、材料员成品保护的职责1524、施工员成品保护的职责1525、班组长成品保护的职责152第三节 成品保护的分工1524、最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付。152第四节 成品保护的具体措施152（一）原材料、设备；半成品的保护措施152（二） 钢筋工程的保护措施153（三） 模板工程的保护措施153（四） 砼工程的保护措施153（五） 砌体工程的保护措施154（六） 楼地面工程保护措施154（七） 门窗工12、程的保护措施154（八） 装饰工程的保护措施154（九） 屋面工程的保护措施155（十） 交工前的保护措施155第十三章 材料检测计划155第一节 材料检测计划1551、钢材1552、水泥1563、砂1564、石子1565、非承重粘土空心砖1566、防水材料1567、钢筋连接1578、混凝土1579、砌筑砂浆15710、见证试验157第一章 编制说明第一节 编制依据1、本工程现有设计图纸； 2、国家及xx现行施工规范、有关法律、法规等文件；3、现行建筑、安装等劳动和xx04定额；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；第二节 拟使用的国家及地方主要规范1、建筑工程施工质量验收统一标13、准(GB50300-2013) 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 5、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012) 6、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)7、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010) 8、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 9、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 10、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)11、通风与空调工14、程施工质量验收规范(GB50243-2016) 12、 建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2014)13、 xxxx区质检站编制的建设工程监督档案实务手册14、 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2016) 15、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号 16、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201017、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法及危险性较大工程安全专项施工方案编及专家论正审查办法建设部文件建质20098718、建筑工程企业安全生产许可证管理规定(建设部令第128号)19、建筑施工安全检查标准JGJ59-201120、建筑专业15、结构专业、给排水专业、电气专业、通风与空调专业、智能专业等标准通用图集。 21、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-200822、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123、抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201024、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010(2013)25、建筑内部装修设计防火规范GB50222-1995(2001)26、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8827、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201628、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201229、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9130、建筑工程预（决）算所16、采用预（决）算定额。第三节 工程管理目标 我公司作为房屋建筑工程总承包施工企业，在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速效地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：工程质量：确保质量“合格”。 工程进度：自开工日起计200天内完成本工程的施工任务，如遇雨天及甲方原因导致不能正常施工，工期相应顺延。安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1以内，争创“安全文明标准化工地”。服务目标：17、“诚信服务、科技创新、争创一流”的企业宗旨信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。第二章 工程概况第一节 工程概述项目名称：xx电商贸易制造产业园设计单位：xx建筑设计有限公司 建设单位：xxxx产业园置业有限公司 监理单位：xx土木工程建设监理有限公司 地勘单位：x 施工单位：xxx建设工程有限公司 建设地点：xx省xx市xx区xx 结构类型：框架结构 建筑面积：59000第二节 建筑工程概况本工程基础为独立柱基、机械成孔等混型基础，地上3F，地下1F，结构形式为框18、架结构。本工程项目共计27栋，基础为独立柱基、孔桩等混型基础，地上3F，地下1F，结构形式为框架结构。0.000绝对高程分别为：1#楼1296.500m；2#楼1296.300m；3#楼1295.900m;4#楼1295.800m；5#楼1295.600m；6#楼1296.400m;7#楼1296.300m；8#楼1295.900m；9#楼1295.900m；10#楼1295.900m；11#楼1295.900m；12#楼1295.800m；13#楼1295.700m；14#楼1295.700m；15#楼1296.000m；16#楼1296.200m；17#楼1296.000m；18#楼12919、6.200；19#楼1296.300m；20#楼1296.400；21#楼1296.300m；22#楼1296.000m；23#楼1295.800m；24#楼1295.800m；25#楼1296.000m；26#楼1296.300m；27#楼1296.500m。抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为0.05g，设计基准为50年，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑场地类别为，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s，结构阻尼比为0.05。地下室抗渗等级为2级。 第三节 结构工程概况本工程为框架结构，抗震设防烈度为6度。 1、基础为独立柱基、桩基础等混型20、基础。混凝土强度等级为C30。基础垫层混凝土强度等级为C15，地下室抗渗混凝土等级为C30P2。 2、主体结构 砼的强度等级：填充墙用构造柱、圈梁、过梁、水平系梁、混凝土强度等级为C25，施工过程中其他需要的零星混凝土强度等级为C25。框架柱、楼梯、梁板混凝土强度等级为C30。3、填充墙：1）墙体的基础部分、承重钢筋混凝土墙体详见结施图；2）建筑墙体所用外墙体均为190厚加气混凝土砌块。3）填充墙砌体及砌筑砂浆标号见结施，所有墙体砌筑、拉接措施、构造柱的设置、门窗洞口构造和技术要求详见结构施工图。4）入口平台、无障碍坡道用粉煤灰烧结砖砌筑。5）各种管井、通风井内壁用13厚1：2水泥砂浆随砌随抹21、平滑，水管井外壁待管道及设备安装完后砌筑。6）未注明处门垛均为100宽或开间中或柱墙边。钢筋混凝土柱边100mm的墙垛用C20砼现浇。7）钢筋混凝土构件上的设备留洞均详结施图。设备各专业所需的1300或300x300的预留孔洞建施和结施图中均未标注，需土建与安装密切配合预留孔洞或预埋套管。8）不同墙体材质交接处均需要在抹灰前缝两边各压入150宽，0.8厚的9x25孔镀锌焊接钢丝网，采用M6400射钉固定。9）需做墙身防潮层的部位，采用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂，设在底层室内标高以下第一块砖缝处，墙面两侧地坪不在同一标高时，两地坪标高下第一块砖处设置防潮层，并在填土一侧墙上抹20厚同样的防22、水砂浆，使之上下连通封闭。第四节 工程自然条件一、场区位置、地形、地貌 场区位于xx市xx区xx，为新建工程，房屋、居民拆迁工作已完成，场区地势经业主平整后，除东南角至场区中心尚余原地貌冲槽外，其余相对平坦，地面标高在12891295m之间，高差变幅6m。二、场地工程地质条件 （一）气象及水文 根据xx云海岩土工程有限公司对1#、2#、3#、4#、5#、22#、23#楼地质勘探报告显示，场区属亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱。夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱的特点。年平均气温15.3，一月平均气温6.6，七月平均气温24.0，最高气23、温35.4，最低气温-7.8，年平均降雨量11971248毫米，年平均日照时数1277.74小时，年平均相对湿度77%，年平均无霜期261天。 （二）场地地貌及地质构造： 场地大部分为新建场地；地貌为一丘陵地貌；原为耕地；勘察过程中也在回填平整场地；场地内未发现断层通过，地层呈单斜产出，位于xx向斜北翼，岩层出露地层为三叠纪xx组岩层，隐节理发育；岩层产状18320。（三）场地岩土体构成： 场地岩土体构成，自上而下分述如下： 1.素填土（Qml）：杂色，稍湿，结构松散，层次不清，不均匀；勘察过程中正在进行回填，堆积方式是随意堆积、推平即可，未做碾压、夯实。填土来源是开挖区域的碎石，均匀性好但级24、配很差，碎石颗粒之间有间隙，欠固结。剖面上对应层号；本层厚度为0.67.0m。有些在原始地貌上勘察的区域需要回填十米左右；主要成分是粘土（粒径小于0.075mm），夹20%碎石（20mm粒径50mm）组成。 2. 耕质土（Qpd）：灰黑色，稍湿-湿，结构松散，层次不清，主要为粘土，富含植物根茎；局部夹有块石；不均匀，欠固结；剖面上对应层号1；本层厚度为0.53.0m。 3.可塑红粘土(Q4el): 棕红色，致密，土质均匀，呈可塑状态，具中等压缩性，属一类红粘土类型。剖面上对应层号；本层埋深0.67.0m，厚0.613.9米。 4. 强风化白云岩（T）：浅黄-褐黄色，节理裂隙发育，结构面发育无序25、，结合很差，散体状结构，岩体极破碎；岩芯呈砂状颗粒状，为三叠系岩层。剖面上对应层号；本层埋深0.015.0m，厚度0.5 8.1m。岩石属于较硬岩，极破碎，岩体质量等级为类， 5.中风化白云岩（T）：灰白色，中厚层状，细晶结构，层状构造，节理裂隙较发育，结构面组数4组，结构面平均间距0.24m，结合好，岩体较破碎，岩芯多呈块状、短柱状，为三叠系岩层。剖面上对应层号；本层埋深0.519.5m，经采取10件岩样作室内饱和单轴抗压强度试验测试，根据试验结果：饱和单轴抗压强度标准值fm=30.18Mpa。岩石属较硬岩，较破碎，岩体质量等级为类。三、水文地质特征 （一）地下水腐蚀性评价： 在勘探深度范围26、内，地下水位3.7-10.5m，为上层滞水，无统一地下水位，建筑场区环境属类，经采取水样作简分析，根据水样分析结果：SO42-=184.97(mg/L)500，Mg2+=19.71(mg/L)2000，PH=7.246.5，侵蚀性CO2=0.00(mg/L)15，水对混凝土结构微腐蚀性。CL-=2.12(mg/L)5000，水对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。 5#、23#楼地下室设计不用考虑地下水抗浮设计。 （二）基底涌水量： 地下水为上层滞水，在勘察深度内未见稳定地下水水位，主要受大气降水补给，排泄主要以蒸发、向下渗流为主，涌水量不大，受季节性、短暂性降水影响较大，但可以采取措施27、明排干，所以在基础开挖施工过程中，做好降水应急措施，确保正常的施工进行 。四、场地工程地质分析及评价 (一)场地稳定性和建筑适宜性： 场地内无滑坡，泥石流，等不良地质作用，场地稳定、适宜建筑。 （二）场地类别及场地土类别： 场地相对开阔，场区土为软弱土中硬土，覆盖层厚度0.616.0米。综合判别场地类别为类。 地震效应作用： 建筑场地属于可进行建设的一般场地地段；根据中国地震参数区划图GB183062015，场地属6度地震烈度区，设计基本地震加速度值为0.05g，地震分组为第一组；场地特征周期为0.35s。第三章 施工组织与施工部署第一节 施工组织 施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，28、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。（一） 项目组织机构施工组织机构框架图项目经理：技术负责人：材料员机械员计量员施工员质检员资料员安全员试验员各施工专业队伍（二）施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、每周召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作29、进行协调安排。5、工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第二节 施工部署施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。（一）施工部署原则1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交叉施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工30、”的原则，做到有计划、有准备，成功率百分百。5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。（二）施工区域规划部署根据建筑群具体分布特点及周边交通条件，综合考虑水、电等临时管线敷设等因素，将本工程划分三个施工区，1、2、6、7、13、14、15、16、17#为一工区，3、4、5、8、9、10、11、12#为二工区，18、19、20、21、22、23、24、25、26、27#为三工区。根据建筑群具体分布特点，本工程全施工区域设置六台塔式起重机负责所有材料垂直运输，1#塔吊（5610型，起吊高度36m）全覆盖1、2、6、7栋，大部覆盖16、17栋；2#塔吊（5610型，起吊高度42m）31、全覆盖3、8、12栋，大部覆盖7、11、17栋；3#塔吊（5610型，起吊高度30m）全覆盖4、5、9、10栋，大部覆盖8、11栋；4#塔吊（6010型，起吊高度30m）全覆盖14、15、16栋，大部覆盖13、17栋；5#塔吊（5610型，计划高度36m）全覆盖22、23、24、25栋；6#塔吊（5610型，起吊高度30m）全覆盖18、19、20、21、26、27栋（详见施工总平面图）。（三） 项目管理目标1、工期目标：总工期200天。2、质量目标：合格。3、安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。4、文明施工目标：争创本工程达到“市级安全文明工地”。（四）施工程序安排本工程的施工必32、须坚持合理的施工顺序：1、持先地下，后地上：先主体结构施工，后内、外装修及室内装修。2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试。3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。5、合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。第三节 施工准备（一）施工环境准备1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。3、现场平面规划、布置。4、临时用水，用电线路架接和设33、施布设。5、现场道路，临时设施施工。6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。7、周边治安管理单位及管理条例。（二）施工技术准备1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨5、制定实施计划。6、进行图纸会审，做好记录。7、做好钢筋，木工的翻样工作。8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。9、组织编制施工图预算。10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。11、制订各项管理制度。12、进行多34、层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。（三）施工材料准备 入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。（四）施工机械准备 建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。1、塔吊的选取根据本工程平面布局总体尺寸，计划安排5台TC5610、1台TC6010型塔吊作为垂直运输设备，根据计算可知一台塔吊运量的要求，并且能覆盖100%以上的施工作业面。具体平面布置见施工总平面布置图。2、砼工程设备的选择本工程采用商品砼，我方拟采用臂架泵及地泵的方式浇筑 ，零星构件利用现场塔吊进行运输浇筑，可以满35、足要求。5、其它设备的准备 其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。（五）临时设施准备根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：1、临时道路布置 施工现场临时道路、主出入口便道修筑在靠宾阳大道侧、施工现场活动板房临时设施修筑在宾阳大道6号路侧。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。2、临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位提供的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行合理规划安排。3、工程施工临时用电36、系统采用三相五线制（TN-S系统），以保安全用电。4、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。5、临时设施布置根据本工程场地及周边环境的情况，临时设施作如下规划：（具体情况详见施工总平面布置图）。（六）劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将选择最优秀的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度，各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后速进入工作状态。第四节 现场平面布置 1、附图第四章 主要项目施工方法工艺第一节 施工测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行工程测量规范（GB50026-93）的有关规定37、。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。（一）测量仪器的使用与保养测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。1、测量仪器使用和保养（1）、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。（2）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（3）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（4）、水准仪、经纬仪、全站仪加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，38、若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。2、钢尺、水准尺、标杆使用。（1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。（二）平面测量本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。1、控制点的选取 根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。2、 控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注名轴线号；地面上的控制点用砼浇筑桩，顶面复以39、2002004钢板，板面上刻十字作为桩点标志。3、垂直测量（1）、仪器准备仪器工具名称规格型号数量单位备注全站仪1台水准仪1台线锤2.5、106只塔尺5m2杆对讲机5000m范围10对钢卷尺50m5把钢卷尺5m20把红芯笔100支彩色笔3套墨斗5个（2）、垂直度测量 先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块1501508mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形。垂准点具体位置详见下页图示。 在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200200mm的竖向引测投递孔40、，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。 投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将3003005mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90，对中、整平，用同样办法取得41、第二个红色光斑，接着转动仪器至180、270d得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（3）、垂直度检测 待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。（4）、水准尺与标杆在施测时42、，应认真扶正，严禁直立或靠立。第二节 土石方开挖本工程5#、23#楼为半地下室工程，土石方开挖地下室底板设计绝对高程为1291.400m，基坑开挖工程，具体施工方法如下：一、 挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、研究制定好基础开挖方案，绘制好43、基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。8、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；9、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计基底标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，44、基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在基坑坡脚设置一条200300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置100010001000的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至快到基底处，为防止超挖和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高的基底标高，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研45、究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。钢管围栏43004300 5、 质量标准项序项 目允 许 值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020202基底土性设 计 要 求6、成品保护（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水46、准点是否正确。（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、应注意的质量问题（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处47、理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留2030cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、基坑降水 由于本工程地下水埋藏较深，根据设计图纸中的要求，经综合考虑，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台70mm管径污水泵用来排地下水及地表水，每台的功48、率为4KW。下雨期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。抽出的雨水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、基础开挖 本工程基础设计有独立柱基、桩基两种形式，桩基采用机械成孔灌注桩，桩长3.5m-23m不等，桩径为1.0m、1.2m、1.4m、1.6m四种尺寸，桩芯砼C30。旋挖钻采用ZR400型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 3）、行走移位方便。49、旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。一）、施工流程旋挖钻机施工流程见图。平整场地钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测施工准备测量放样监理工程师检测成孔检测 不合格清孔检测灌注桩芯砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测钢筋笼制作二次清孔合格监理50、工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站移机监理工程师旁站交工验收 旋挖钻孔施工工艺图二）、施工准备1、技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料、工程地质资料。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事51、件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。3、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。5、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就52、位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。6、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。7、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直53、状态。8、桩孔处理及护筒埋设钻机对位后先钻进一米左右后，将孔口扩大至比设计桩径大30-40厘米，然后将钢护筒吊进桩孔内，以钢护筒顶部露出地面20-30厘米为宜，再用土将钢护筒周边空隙填满夯实。三）、成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，54、通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前55、位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过56、手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样57、品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测58、量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。5、清孔及检测 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，浅干孔（孔深4米内）采用在孔段内套临时钢护筒的保护下人工清渣，干深孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。湿孔采用泥浆返渣法清空。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度0.3%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求四）、钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场同槽加工制作，采用钢筋笼59、运输车进行运输，用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。钢筋笼制作1、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书60、及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后61、错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 62、主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋耳朵，间隔与加强筋基本相等。2、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对63、中后，再松钩将吊筋挂于横在孔口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与地面。钢筋笼的施工顺序为起吊正位下放正位复核。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。五）、导管下放1、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.5m，最下节长3.8-4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、64、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后65、，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。五、桩芯混凝土灌注 桩芯混凝土灌注在本工程中可能出现干孔桩芯混凝土灌注和水下混凝土灌注，在此重点阐述水下混凝土灌注。1、水下混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在182266、cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。2、水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约9m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，67、导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。3、桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应68、检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间69、断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它70、原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。五、地下室工程施工1、施工缝（1）施工缝采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。（2）混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。（3）混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。（4）施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。2、混凝土工程 该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用背架混凝土输送泵(天泵)进行泵71、送。 设计要求地下室结构混凝土一般都有抗渗要求，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。 地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定：混凝土内外温差不应超过25。我公司提出的主要技术措施如下：1、减少水泥水化热 采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。 采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。 掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。 参JZB5外加剂72、。 该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。 2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。 3、混凝土的泌水及浮浆处理 由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽73、出基坑排至场外。 4、混凝土的表面处理 因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。 5、采用合理的浇注方法 采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。 6、及时保温养护 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度74、之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。3、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。其余要求详见“主体结构施工”。4、模板支顶体系1、底板肋梁支模拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。2、梁板模板采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80100木枋。对于净高大于800mm的75、梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。3、墙体模板内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。六、基础地梁施工根据本工程施工图纸结合施工现场条件，依次组织各分区地梁的土方开挖及垫层混凝土浇筑流水施工。 1、地梁垫层施工 基础开挖，经检查验收合格后，进行垫层的施工。根据设计要求，本工程需要施工100厚C15素砼垫层。砼垫层施工前，用76、中A6 200钢筋头打入土中作为控制标高。施工前需要注意以下事项： 1）垫层施工前，土方必须夯压密实并经检查验收后方可进行。七、回填土工程本工程回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1、材料及主要机具：（1）、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）、回填前应对基础、地下防水层77、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。3.操作工艺（1）、工艺流程基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实修整找平验收（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。 （3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确78、定。一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。（8）凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行79、，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（9） 回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。4、 质量标准项序检查项目桩基基坑基槽场地平整雪沟也（路）检查方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求安规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整80、度2020302020用靠尺水准仪5、成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。第三节 主体工程（一）、钢筋工程本工程的质量目标是达到优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。、原材料：（）原材料的采购和进场检验严格按处采购程序、顾客提供产品的控制程序、81、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序执行。（）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。（）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下： ）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。 ）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。82、 ）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 （）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。、钢筋的加工：（）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（）I级圆盘钢筋加工前，应先调83、直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。、钢筋绑扎（1）独立基础钢筋： 1）钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 绑扎基梁钢筋 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 绑扎上层网片钢筋 钢筋隐检 转入下一道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进84、行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。（2）孔桩钢筋笼按图纸施工，满足设计规范要求。（3）剪力墙钢筋：1）墙内钢筋均为双排设置，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。拉结钢筋直径：墙厚200mm时设置洞口加筋.4）墙上套管必须预留，当套管直径300时，管边加筋。5）墙体水平方向分布筋采用搭接接头，接头位置错开至少500 mm。6）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。7）墙体边缘构件纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，纵向钢筋的接头位置应每隔一根相互错开，相邻接头间距不得小于35d，且不小于500 mm。8）墙体钢筋绑扎： 工艺流程：暗柱筋焊接 修整预留搭接筋 绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋 画横筋分85、档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）梁、柱钢筋：1 )主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋86、时，在次梁两侧各设2组箍筋。2 )主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.3 )梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。6）因87、框架层高不同，主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。（5）钢筋混凝土现浇板钢筋： 1）板下铁伸入支座内长度10d，同时应伸至支座中心线。2） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于6250。5）施工中应参照专业图将88、需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。6）楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置316的纵向加强89、筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。7）过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.8）板内分布筋凡未注明者按：板厚120mm时为6250，板厚120mm时为8250,屋面分布筋间距加密至200mm。9）楼板钢筋绑扎： 工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。 双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。 在90、负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。4、钢筋的混凝土保护层厚度：基础底板顶面: 25mm 基础梁下部钢筋：35mm 基础顶板底面：35mm 基础侧面：25mm梁、柱钢筋：25mm 楼板、屋面板、楼梯板：15mm 墙：15mm5、钢筋定位措施：（）墙体钢筋定位： ）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 ）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000 mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢91、筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外 侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。5、应注意的质量问题（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接92、钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密。（4）箍筋未端应弯成135，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时93、，要避开塔接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7、钢筋气压焊 钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为1625mm的，级和级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。一、施工准备材料钢筋：用于气压焊的钢筋一般为级钢、级钢。所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB13013-91钢筋混凝土用热轧光面钢筋的规定。若采用级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。当需压接的两钢筋94、直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。其质量应符合GB3863工业用气态氧中技术要求。乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819溶解乙炔中的规定。焊接设备供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。加压器（包括油缸、油泵及油95、管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。作业条件钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级d地40mm；丙级d32mm；丁级d25mm.正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。施焊现场风力超过3级（风速大于5.4m/S）时，必须采取96、有效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。二、操作工艺钢筋下料宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的11.5倍。钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整97、对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm.焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形状要充实。钢筋加热加压焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至3040Mpa.当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=11.1）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为11598、01250C左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至3040Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。三、质量标准保证项目气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。99、气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。基本项目质量检查项目及数量1）全部接头均需进行外观检查。2）在同一楼层中以200个接头为一批（几种不同直径的焊接接头，可组成一批），随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。外观检查要求1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。2）外观检查项目包括以下内容：a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm.当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。b、弯折角焊接部位两钢100、筋轴线弯折角不得大于4。当超过限量时，可重新加热矫正。c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。拉伸试验每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应再切除6个接101、头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。弯曲试验弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。四、施工注意事项避免工程质量通病在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。主要安全技术措施供气装置的使用应遵照国家劳动总局102、（79）劳总锅字18号文公布的气瓶安全监察规程及溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应参照GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa.作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。产品保护每个接头焊接完成后，103、不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。8、钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。4、熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流104、过程电弧过程电流过程142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186（2）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（3）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（2）质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照钢筋锥螺纹连接工程中相应部分。（3）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（4）操作工艺（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所105、焊钢筋直径选定。（2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下106、与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7）将熔渣清理干净。（5）应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。9、机械连接1、施工准备(1) 作107、业条件1）加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2）工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4）检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。5）熟悉图纸。(2) 材料要求1）钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有108、裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2）钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(3) 施工机具 压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。2、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。3、工艺流程钢筋下料作定位标记挤压质量检查4、操作工艺 1）清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。 2）在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查109、标记与定位标记间距30mm。 3）挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。 4）按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。 5）为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。5、应注意的质量问题要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。（二） 模板工程 1.模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准110、的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。2、施工准备：（1）、材料准备： 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为9151830mm，双面封胶、边口封漆。 方 木：方木主要做多层板后的背楞，6080mm的断面，长为定尺4m。 支撑系统：48定尺钢管、扣件、3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 （2）、 技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板111、平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。（3）、作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把施工112、部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm长的L4040角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。（4）、做好113、施工机具的准备工作： 施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。（2）、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。（3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面114、对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。（4）方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。（5）、配模的原则 梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配出。 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板115、中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装（1）、 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。（2）、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。（3）、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。（4）、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木116、及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。（5）、圆柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。（6）、柱对拉螺栓的间距为500600mm，最大不得超过600mm.5、 梁模板的安装（1）、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。（2）、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。（3）、梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱117、13左右。（4）、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。（5）梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。6.板模的安装（1）、平台模板下的脚手架间距为11.2m左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板拼缝处必须有一根方木。（3）、 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证118、使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。（4）、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。7. 墙模板的安装（1）、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用12的钢筋。（2）、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。（3）、外墙采用有止水环的12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环12的对拉螺栓，外加15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有23mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检119、紧应基本一样，不能有紧有松。（4）、为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。（5）、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯间的内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使砼不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。（6）、在墙板模与楼板交接处，应增加一道4080mm方木，以防止漏浆和交角处的凹凸现象。（7）、柱、墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除不粘模，又不损坏柱、墙角砼为宜。（8）、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用120、弯钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。（9）、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装2025的钢筋头（在楼板砼浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。9、拆模顺序及养护拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模121、板与砼之间有一小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。10、 质量要求（1）、主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2122、）、一般项目 模板安装应满足下要求：1）、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。（4）、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心123、线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（5）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查丝模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m124、左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（6）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（7）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（三）砼工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16m125、m筛孔通过量不应少于5%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，126、结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。砼的坍落度允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）坍落度（mm）允许偏差（mm）5050901020100302.主要机具设备（1）、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、塔式起重机、手推车等。（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。（127、4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。3、作业条件（1）、技术准备 图纸会审已完成。 编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 确定浇筑砼所需的各中材料、机具、劳动力需用量。 确定砼施工所需的水、电、以满足施工需要。 确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品搅拌站提出砼浇筑计划申请128、单，砼浇筑计划申请单由项目技术员在填写，项目生产经理审批。申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提交砼浇筑申请后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。（2）、需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。（3）、管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。（4）、木模在砼浇筑前洒说湿润。（5）、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。（6）、浇129、筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。4.施工操作工艺（1）、工艺流程：施工准备 砼泵（砼泵车）就位 固定砼泵管 砼搅拌 砼运输 砼泵送 砼浇筑 砼振捣 砼的表面处理 砼养护。 （2）、施工准备： 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。 经监理审批，同意浇筑。 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度1.2Mpa（通130、过同条件试块来确定）。 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。 砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的材料等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。（3）、砼泵（砼泵车）选型、就位： 砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、砼浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。 砼泵设置处应场地平整、坚实，道131、路畅通，拱料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。 在砼泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。（4）、固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上。 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应132、固定。 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。 管道接头卡箍处不得漏浆。 炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。（5）、砼搅拌：砼的搅拌由商品砼搅拌站根据砼浇筑计划申请单中的要求进行拌制。（6）、砼运输： 砼运输车装料前应将拌茼内、车斗内的积水排净； 运输途中拌茼应保持35转份的慢速转动。 砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表砼强度等级气温133、（）不高于C30高于C30不高于25高于25120min90min90min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）、砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，应中、高速旋转拌茼2030s，使砼拌合物均匀，当拌茼停稳后，方可反转卸料：2）、卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3）、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞；5）、砼搅拌运输车喂了完毕后，应及时清洗拌茼及溜槽等，并排尽积水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上134、岗操作。2）、砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3）、泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。4）、 砼泵与输送连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投了泵送。5）、砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送的内壁等直接与砼接触部位。6）、经泵送水检查。确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散135、分料，不得集中浇筑在同一处。7）、泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。9）、在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。10）、不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。11）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即136、查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。12）、砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。13）、废齐的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。14）、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（8）、砼浇筑： 对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用137、“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱节点钢筋较蜜时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝138、处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（9）、砼振捣： 砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 插入式振动器使用要点：1）、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，139、电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下层砼中50100mm，以使上下层相互结合。3）、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25陪，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。4）、振动棒在砼内振捣时间，每插点约2030s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm。使砼振实均匀。5）、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及与吧埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。6）、振动器在使用中如温渡过高140、，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度边长时，应及时更换。7）、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 平板振动器使用要点：1）、平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实器不得放在已出凝的砼上。2）、振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。3）、振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（10）、砼的表面处理： 141、现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前12h二次抹压。 砼表面泌水应及时引导集中排除。 柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（11）、砼养护： 砼养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止142、产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天彻底；对参用缓凝型外加剂或有坑要求的砼，不得少于14d；当采用其他品种水泥，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4）砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 正常温度下施工常用的养护方法；1）、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水143、，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2）、薄膜布养护：具备条件是事实，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼表面敝露的部分严密覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持 薄膜布内有凝结水。3）、薄膜养生液养护：砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。5 质量标准：（1）、主控项目： 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水144、泥超过一个）月时，应进行复验，并按复验结果使用。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）、每拌制100盘且不超过100m的同配比的砼，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；5）、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）、检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有要求的砼结构，其砼试件145、应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼。取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）一般项目 砼的强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按国家标准粉煤灰砼应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。 检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护146、条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。 当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处147、理，并重新检查验收。（3）、砼实体检验： 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。 对砼强度的检验，应以在砼浇注地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表植应符合下列规定： 1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对砼结构工程中的各砼148、强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组；、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d岭期试件强度相等的原则确定。3）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：、等效养护龄期可取按日平均温度遂人累计达到600d时所对应的龄期，0及下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于6149、0d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准（QBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，砼强度应判为合格。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：1）、每层梁、板结构的砼、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的砼、或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m的同150、材料、同配比、同强度的砼，应根据需要留设同条件养护试块。2）、留置组数根据以下用途确定：、用于检测等效砼强度；、用于检测拆模时的砼强度；每种功能的试块不少于1组。、同条件养护试块应放置在养护池内，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护。6 成品保护：（1）、施工中，不得用重物冲击模板，不准在浇筑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（2）、 拆模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（3）、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（4）、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生151、位移。（5）、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预留铁件，不得以后凿洞埋设。（6）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7 安全环境措施：（1）、安全措施： 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须152、实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 开关箱中必须装设漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，各种电源导线严禁直接磅扎在金属架上。 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对于工作面的投光灯；塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 砼运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。 分层施工的楼梯口和梯段153、边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也 不得任意利用吊车臂架等施工设备 攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）、浇筑离地面2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板湖支撑件上操作。2）、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 机、电操作人员应体检合格，无妨作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注154、意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件。正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。使用机械与安全生产发现矛盾时，必须首先服从安全要求。9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或155、吊挂振动器。11采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。13机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（2）、环境措施： 应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。 在机械产生归人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相156、应的安全保护设备和三废处理装置。 砼机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 应选用低噪声或有消声降噪设备的砼施工机械。 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。 现场搅拌前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排水市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排水城市排水设施。 砼运送罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒。 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。157、8、施工注意事项：（1）、施工缝的设置； 砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留置应符合下列规定： 合板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（四）砌体工程1. 材料及主要机具（1）、蒸压加气混凝土砌块、轻质砖、水泥标砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。（2）、水泥：一般158、用P.C32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。（3）、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制Mb5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，Mb5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。（4）、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。（5）、水：用自来水及不含有害物质的洁净水。（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。 (7)、机具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。2 作业条件（1）、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（159、2）、 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。（3）、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm。转角处均应设立，一般距墙皮回墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚毒超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。（5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。（6）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3 操作工艺施工准备 排砖撂底 拌制砂浆 砌空心砖墙 验评（1）、砌筑前，基础墙或楼面请扫干净，洒水湿润。（2）、根据设计图纸各部位尺寸，160、排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（3）、拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂；水泥；掺合料；水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥回水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过液砂浆。 每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（4）、砌空心砖墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖161、墙砌至梁或楼板下，用实心砖挤紧，并用砂浆填实。 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 空心砖墙门窗框两侧用实新砌筑，每边不少于24cm。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 拉通线砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。（5）、冬期施工： 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 冬期施工的砂浆中应掺人外加剂，砂浆使用温度不应底于+5。4.质量标准（1）、主控项目 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块162、的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆是块试验报告。（2）、一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量： 1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 2)、表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面子整度8用2m靠尺和3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20 填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子163、不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法，填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数想符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮。抽检数量；在检验批的标准间中抽查10%；且不应少于3间。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸164、压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.应注意的质量问题 (1)、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护、试压应符合规定。 （2）、墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出强边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 （3）、门窗框两侧漏砌实心砖；门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或软件，固定门窗框，并安放砼过梁。 （4）、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响165、质量。 （5）、拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋件结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 (6)、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。第四节 屋面工程一、适用标准与图集1、倒置式屋面工程技术规程JGJ230-20102、种植屋面工程技术规程JGJ155-20133、坡屋面规程技术规程JGJ50693-20114、屋面工程屋面工程技术规范GB50345-2012执行，屋面防水材料必须选用符合国家质鉴部门认证的产品施工时应严格按照有关规范确定的施工程序和要求的气候条件，由获得资格证书的专业施工人员操作。 5、本工166、程主要屋面防水等级：主要屋面为二级，一道设防。具体作法详措施表及构造节点，凡涉及到防水层部分的管道、设备基础、屋面栏杆等，均应在防水施工前完成，防水层做好后，应注意保护，并作正式防水实验合格后方可进行下一道工系，防水使用年限为15年。6、本工程采用平屋面（结构找坡）屋面1（上人屋面）屋面2（非上人屋面）1.1 40厚C20细石混凝土加5%防水剂，内配4双向钢筋间距200，提浆、压光1.2 1.2厚合成高分子防水卷材1.3刷底胶剂（一道）1.4 20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5 钢筋混凝土楼板1.1 20厚1:2.5水泥砂浆保护层，分隔缝间距4m1.2 1.2厚合成高分子防水卷材1.3 刷底胶167、剂（一道）1.4 20厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5 钢筋混凝土楼板7、本工程雨水排放主要为有组织排水，具体定位，管径等分别详水施图及建施图，材料为UPVC塑料雨水管，除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为100mm。8、对于管道处屋面等易开裂、渗水的薄弱部位，应留出凹槽嵌填密封材料，并应增设一层以上的附加层。局部小屋面通过落水管排雨水至低屋面时，落水处加设混凝土水簸箕。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水层必须符合设计要求。屋面工168、程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。(一) 屋面找平层1、作业条件：（1）、施工前，屋面层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）、各种穿过屋面的预留的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。（3）、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。2、 操作工艺（1）、工艺流程：基层清理 管跟封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收（2）、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）169、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变行缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）、抹水泥砂找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格分缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，170、铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、成品保护（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板道，以防止破坏找平层表面。（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（二）防水层施工防水工程均应按（屋面技术规范）（GB50345-2012）相关规定设防和施工，凡防水材料均应采用非焦油型，凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工，防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施171、工。1、 屋面防水1） 防水等级为二级，防水耐用年限为15年；2） 屋面选用为一道设防，一道合成高分子防水卷材；具体构造做法详第七章屋面设防要求，所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料。3） 凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完成后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水闭合层；4） 屋面分隔缝：无覆土的屋面，分缝间距不大于4m4m，有覆土的屋面，分缝间距不大于6m*6m，深度应不小于缝宽的0.6倍，屋面分格缝（如找平层，保护层，刚性防水材料的分格缝）应用密封材料填实，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂，密封172、材料的底部应设置背衬，材料应是与密封材料不粘结的5） 屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图纸，应对屋面留洞，孔位置检查核实无误后方可施工防水层6） 屋面找平层施工完成后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口，防水层施工完毕后，需作蓄水试验，合格后方可进行覆盖层的施工，屋面，露台汇水区直径宜大于等于500mm，坡度宜大于等于5%。7） 屋面有高差时。若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土簸箕。2、基层要求基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管理部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。3、施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，173、交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。4、机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。5、材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。6、卷材防水施工（1）、铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。（2）、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。（3）、滚铺卷174、材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。（4）、卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。（5）、为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。（6）、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。175、防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。（7）、当墙体为砖墙时，可在砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。（8）、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。（9）、卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。（10）、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补176、处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。（11）、卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水无渗漏后方可进行保护层施工。（12）、选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。7、施工注意事项（1）、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其177、他有关资料收集归档。（2）、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水回渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行：浇水进行：蓄水的方法；（3）、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。（4）、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净、以确保排水畅通。（5）、屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（6）、各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用，铺贴时温度应在035度之间，雨天、风沙天不宜施工。（7）、防水卷材的接头采用定型金属178、板压条收口，并打耐候密封胶封口。（8）、所有防水层的施工均由专业队伍施工，施工使必须持上岗证。第五节 装饰工程（一）外墙装饰工程本工程外装饰主要采用外墙涂料外墙面，具体见设计立面图。（二）外墙油漆涂料施工1、基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。2、配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。3、面层涂料的施工施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工；局部179、线条采用喷涂法施工。刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。4、施工时应注意以下质量问题。涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干180、燥，并在刷前用水湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，因化慢，都会造成流附。 发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层181、厚度。冬施期间，温度低于00C应停止外涂施工。 面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，并一次完成，以保证面层质量满足设计要求。 我公司将组织具有本工程外墙面施工经验的专业队伍进行施工，以确保外墙面优良。（三）室内装饰1、普通抹灰1）、工艺流程 基层清理、浇水 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹面层 养护 2）、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。3）、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。4）、室182、内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。5）、基层处理5.1 基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表明粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用于掰不动为好。5.2基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净183、，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。5.3基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。6）、抹面层砂184、浆：底层砂浆抹好后 ，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应注意底层185、砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7）、养护时间满足规范要求。 2、内墙乳胶漆面层施工参见外墙面漆。施工，各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（810cm左右），压光，压实。3、质量要求（1）、主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水润湿。 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰层与基186、层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）、一般项目 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、缝和灰线应清晰美观。普通抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格（3）、护角、孔洞、槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹会表面应平整。（4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（5）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（6）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高低，187、滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（四）公共部位内墙涂料1、 主要材料和机具要求（1）、涂料：乳胶漆，有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）、颜料：各色有机或无机颜料，应耐光。（4）、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板，小铁锹，开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布，棉丝等。2、 作业条件（1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）、188、门窗玻璃要提前安装完毕。（4）、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）、 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。3、 操作工艺（1）、工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍胶漆 施涂第三遍乳胶漆（2）、 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）、 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干189、净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防水头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，遂将渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、 成品保护（1）、施涂前应190、首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）、 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、 应注意的质量问题（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能191、的腻子。（3）、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）、接槎明显： 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当。涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一192、批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（五）公共部位内墙瓷砖1、材料要求和机具要求：（1）、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。（2）、白水泥；32.5级白水泥。（3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）、瓷砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固发，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）、107胶和矿物颜料等。（6）、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中193、杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2、作业条件（1）、 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（2）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班按照板墙要求施工。3、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找194、规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（2）、基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交195、圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使起底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时196、亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位197、置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准在面砖背后宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡渡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作业，防止尿檐而引起空裂。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外198、表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或下于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）、基层为砖面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以此楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所199、冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，隔天浇水养护。（4）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。4、 成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜、预防污染。（2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料回水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜措施，防止污染。（4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）、拆架子时注意不200、要碰撞墙面。（6）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。5、 应注意的质量问题（1）、空鼓、脱落； 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合不比准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，201、要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）、 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）、 墙面脏：主要原因是钩完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（六） 公共部位地砖、墙砖1、 材料及主要机具：（1）、地板砖的品202、种、规格应符合设计要求。（2）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。（3）、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）、蜡、草酸。（5）、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、2、作业条件：（1）、地板砖板块进场后，应拆箱核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角和表面有缺陷时，应予剔除。（2）、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）、房间内四周墙上弹好+50cm水203、平线。（4）、施工操作前应画出铺设地板砖的施工大样图。3 、操作工艺（1）、工艺流程：准备工作 弹线 刷水泥浆 铺砂浆结合层 铺地板砖 擦缝 踢脚板（2）、准备工作：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）、弹线：为了检查和控制地板砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm表高线找出面层标高，在墙谁弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根204、据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，赶硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（5）、铺砌地板砖板块： 板块应先应水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在地板砖背205、面上满铺108胶素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤湖木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后用了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（6）、擦缝：在板块铺砌后即进行灌浆擦缝。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面清洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以复盖，养护时间不应小于7d。（7）、地板砖踢脚板工艺流程：找标高水平线 水泥砂浆打底 206、贴踢脚 擦缝 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的地板砖踢脚板的背面，刮抹一层13mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴。并用木锤敲实，根据水平线找直。 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。4、 成品保护（1）、运输地板砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）、铺砌地板砖板块过程中，操作人员应作道随铺随用于布揩净地板砖面上的水泥砂浆痕迹。（3）、在地板砖地面上行走时，207、找平层水泥砂浆的抗压强度不地低于1.2mpa。（4）、地板砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5、 应注意的质量问题（1）、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地板砖板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖块在铺砌前必须浸水湿润。（2）、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除208、不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差，房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙面积俊后铺砌，由于过早上人。易造成此活动。（4）、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。（七）门窗工程1、材料及主要机具（1）、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（209、2）、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号像匹配。（3）、水泥采用PO32.5级以上水泥，中砂按要求备齐。（4） 、与结构固定的连接铁脚、铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（5） 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。（6）、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。（7）、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（8）、主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、抹子、水桶、电焊机、焊把线、面罩焊条等。2、210、 作业条件（1）、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。（2）、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。211、3、操作工艺（1）、工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗内口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条、密封胶 质量检验 纱扇安装（2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差212、时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）、防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料回聚丙稀树脂保护装饰膜。也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）、与墙体固定，铝213、合金门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm600mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2. 、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。第六节214、 安装工程（一） 给排水系统1、施工工艺（1）、给水施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地埋管道施工 立支管管道施工 水压试验 龙头、自闭阀等安装 调试及成品保护 交竣工验收（2）、排水施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地埋管道施工 立、支管管道施工 管道闭水实验 卫生器具安装 系统调试及成品保护 交竣工验收2、 套管及预留洞在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔洞部位认清，及时复核和预留，力求预留215、准确。3、埋地管道的敷设在主体工程完成、支架拆卸完成后，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程CDBJ/（1505-2000）及建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。4、 立管的制作 给水管道材质为铝塑管，故连接方式为卡式。给水立管在穿越楼板和防水时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，216、上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露名并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净。排水立管垂直不充许超过3mm/m。伸缩节间距不大于4m。5、 支管的制作 在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，217、给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。6、闸阀的安装闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，218、连接牢固。闸阀开启灵活，维修操作方便。7、管道系统的调试和清洗在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压实验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对待续冲洗，直至未端流出的水澄清、透明、无杂质。8、器具的安装 在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、第的缝隙219、要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔啐或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，陪件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。9、防腐 阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐。在进行防腐前先除锈。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。（二） 消防系统1、 施工工艺 消火栓系统施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 地理管道施工 立管、支管施工 水压试验 设备、消火栓 安装 系统调试 竣工验220、收。2、 消防管道制安：消防管道材质应符合设计要求。当管径1mm时,或采用焊接.焊接时要做到焊口平直面、焊缝加强面符合施工规范规定,焊后表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m，立管管卡要牢固。喷淋管道不同管为连接不宜采用补芯，应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求，丝扣连接管道无缺丝、断丝现象，油麻丝清理干净，管道油漆符合设计要求。3、 消火栓箱的安装在土建内粉完之前，可以进行消防箱的安装，但为防止消防箱、玻璃门受损，玻璃门的安装可以延后，消火栓安装前应按图检查消火栓221、的型号、规格及水龙带的长度，出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。4、管道试压及冲洗 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施，对不能参于试压的设备，仪表，阀门等应以隔离或拆除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前，止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。5、 系统调试及联动试验系统222、调试应包括水源测试，消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动试验。（三）照明与动力系统1、 施工工艺：审阅图纸 现场定位测量 支撑固定件加工控制 配合土建施工预埋管线支架 安装设备支吊架 安装电缆桥架金属线槽 管路清扫穿放电缆 高低压配电柜设备安装 电源设备安装就为接线 接地线敷设接地板安装 电气器具安装 系统单机调试 系统调试 交竣工验收2、 配管施工配管主要为UPVC管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒，箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。混凝土楼板敷设管道时，要事先在223、模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢距断管，断口应锉平、锉光，再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后抽出弯管.管道连接应用束接连接,用小刷子沾接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入束接.粘接剂要求粘接后1分钟不移位.管路敷设完毕后,注重成品保护,在合模、拆模、浇砼间要有专人看护,以防管子移位、砸扁或踩坏.3、电缆、电缆敷设沟内电缆固定干电缆支架上,支架形式根据实物定,暗埋电缆均穿钢管保护,竖井内电缆在桥架内敷设,再经保护管至各用电设备.224、所有架导线穿管暗设.导线接头集中干于接线盒内,用盒盖封闭.在穿线前,盒、箱内应清洗洁净无杂物.护口、护线套管齐全,去脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量,导线在管子内无接头.不进入盒、箱的垂直管子上口,穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻不小于1M,检测工具为500m绝缘摇表.4、配电箱、柜低压柜安装前,预制好基础槽钢后再进行柜体就位,必要时使用吊装设备,就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜225、面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分明用M12，M16镀锌螺丝固定。配电箱体积小，重量轻，较易安装，但要注意位号，不可搞错位。5、灯具，开关 插座重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯具与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔，洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相226、线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用Lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线时，要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸，减少返工，提高工效。6、 系统调试及试灯（1）、 配电系统调试 绝缘电阻测试：分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B，A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须0.5M,否则整改或更换,直到符合要求. 通电试运行对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电,短路现象,发现问题及时处理.（2）、 接地系统调试 防雷接地227、:用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求增加人工接地体. 各种专用保护接地:测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上.（3）、试灯线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠、插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录.（四）弱电系统1、施工工艺审阅图纸 现场定位测量 配合土建工预埋管线支架 安装设备支吊架 管路清扫穿放电缆 各类箱体安装 设备插头、分线箱配接线 各列设备安装 系统单机调试 系统调试 竣工2、综合布线系统（1）、线路做法:缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计是否相符228、,缆线的布放应平直,不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的剂压和损伤.（2）、缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确.（3）、信息插座安装信息插座规格、位置、质量应符合设计要求,各种螺丝必须拧紧,标志齐全,屏蔽层可靠连接.3 、电视系统（1）、线路做法外线进线位置视现场定,进入电视分配箱后接分配器,干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿16线管暗设支终端盒,射频电缆采用SDVC-75-5型.（2）、测试用场强仪测进户及各端场强,不符合要求时进行放大或衰减处理,如雪花点多则信号弱,需加放大器,若对比度差则信号过强,需进行衰减,若有干扰信号,则需用滤229、波器等.第五章 拟投入主要物质施工机械配备第一节 工程投入的主要物资材料计划材料名称计划总用量材料用量及时间（月度）单位数量56789101112钢筋t319020020011001300390砼m2600015004500650080005500模板7500020001500025000250008000木方m145060380450450110碗扣支架t13900025000450004500024000水泥t5700303080015001500180040加气砼砌块m11600200040005160细砂m8600100100300220025003300100第二节 原材料的质量控制230、 工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径.1、材料采购质量:对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,确定拱应单位,签订拱货合同,组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲,其内容应有:（1）、明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求.（2）、明确必须遵守公司有关材料拱应的规定,明确必须遵守公司与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求.（3）、明确选择供货单位的原则:”价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”.（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定.2、 231、材料检验制度（1）、检验原则:工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经质量员检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量员在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则. 质量标准原则:质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理. 及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料.避免由此引起的工期延误所造成的损失.（2）、检验方法:常见的检验方法有: 资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料.外观检查:材料品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查. 理化检查:借助科学仪器或232、委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查. 无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查.检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用.（3）、检验制度 对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试. 对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验. 对加工厂、预制厂生产的成品、半成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查. 对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用.第三节 工程投入的机械设备情况序233、项设备名称规格型号功率（KW）单位数量进场时间每台小计1空气压缩机12m33535台102载重汽车12吨自卸台153挖掘机履带式CAT330台24潜水泵1.111台105塔吊QT561045180台46塔吊QT601050100台27旋挖钻桩机ZR400台88砼输送天泵中联中科57台29灰浆搅拌机JG4007.545台610发电机150150台111高速卷扬机0.6T1.545台3012鼓风机0.39台3013锯木机336台1214钢筋弯曲机WQ3A4.527台615钢筋切断机4.527台616焊机交流23276台1217电渣焊机1484台618棒式振动器1.133支3019平板式振动器1.5234、151020精密水准仪DS3台321全站仪南方S2台2建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条,为此我们对升降机、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备采取以下计划1、垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算.在主体结构施工阶段,施工升降机主要是解决人员和小型机具和料具的运输.当主体结构封顶后,主要是砌块、砂浆 部分装饰材料和机具的运输.依据单层施工面积和建筑、装饰工程量、现场选配安装6台升降机,具体安装位置见施工总平面布置图。2 、砼、砂浆工程设备的选择本工程二次结构施工,采用3台砼搅拌机、利用塔吊235、；升降机进行运输,可以满足要求。3 、其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。主要施工机械位置详见施工总平面布置图。第六章 劳动力安排计划第一节 劳动力安排计划与人员专业构成在结构施工阶段，由于钢筋、模板和砼量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业对的劳动组织形式进行分段分层流水作业，以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训，并持有上岗证书。所用操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）工种名称236、计划总用工数需用人数及时间（月度）56789101112打桩工3375454545钢筋工6900608012012080混凝土工36002545454545模板工12000120160160160120泥瓦工13004040406025门窗工450305050油漆工3206060管钳工1502020电焊工66020204545454510电工4003333333杂工200060303030303060合计31155213343488433433388228第二节 劳动力组织和管理的关键环节 劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 1、现场项目经237、理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。 2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3、本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量目标及目标分解计划(一) 工程质量目标该工程的质量目标为：确保合格，争创优质工程。(二) 质量保证体系质量保证体系框图确定项目质量目标计238、划质量保证体系质 量 信 息 反 馈思想体系组织体系质量意识教育质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理委员会综合办公室设备物资部质量安全部生产技术部计划财务部控制体系第二节 编制项目质量计划1、 质量计划的编制应符合下列要求：(1)、工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。(2)、 质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程大单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。(3)、质量计划应成为对外质量保证和对内质量239、控制的依据。2、 质量计划应包括下列内容：（1）、编制依据。（2）、项目概况。（3）、质量目标。（4）、组织机构。（5）、质量控制及管理组织协调的系统描述。（6）、必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。（7）、确定关键工序和特殊过程及作业的计划书。（8）、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。（9）、更改和完善质量计划的程序。3、 质量计划的实施应符合下列规定：（1）、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。（2）、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。4、 质量计划的验证应符合下列规定：（1）、项目技术负责人应定期组织具有资格240、的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。 （2）、对重复出现的不合格和质量问题，负责人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。第三节 建立质量领导小组1、建立质量管理领导小组（1）、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。（2）、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。（3）、 项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。2、 成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建23个QC活动小组，QC小组以241、现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。第四节 原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。1、材料采购质量： 对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：（1）、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。（2）、明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方242、式要求。（3）、明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚“。（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2、 材料检验制度（1）、检验原则： 工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。 质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，相应的技术规范或规定进行处理。 及时检验原则： 及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损坏。（2）、检验方法：常见的检243、验方法有： 资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。 外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。 理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。 无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。（3）检验制度 对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。 对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。 对加工厂、预制厂生产的成品、244、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查 对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。第五节 施工过程质量控制 在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。（一） 建立工序管理点 施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。1、管理点的设置原则（1）、 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键245、部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。（2）、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。（3）、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。（4）、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。（5）、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。2、 管理点的设计步骤和内容：（1）、根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。（2）、明确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。（3）、进行工序分析、找出主导因素。（4）、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，246、安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。（5）、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。（6）、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量（7）、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核3、质量控制点实施（1）、质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组成员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。（2）、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。（3）247、操作工人及工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。（4）、按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。（5）、 运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。（6）、明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。（二） 做好施工中的技术复核 对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。（三） 坚持样板开路制度每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工放样，放样经检验合格，达到要求方可248、开大面积展开施工。（四） 认真开展QC小组活动 项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施（一） 保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线249、，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二） 钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测250、和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把握住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；251、操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（三） 模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放252、线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4 、做好管理点的质量记录。（四）砼质量控制措施 混凝土浇筑工程的质量控制 1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振253、；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。254、 2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。 3、做好管理点的质量记录。（五） 预留、预埋施工措施 预留埋件在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。1、各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。 3、 采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。 4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。 5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格255、后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。 6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。（六） 保证砖砌体施工质量的措施 1、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润； 3、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。（七）防治粉刷及地面起壳的措施 对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹35mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿256、润墙面，第二天，再喷一度35mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂107胶=1：1：0.1）。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上，对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。（八）防治楼地面起砂的措施 1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。 2、 面层的水泥砂浆配合比不能低于1：257、2。 3、 拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。 4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。 5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。 6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前结束。 7、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。（九） 防止外墙面砖脱落措施1、面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有258、外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。2、基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在1015mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。3、保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1：1.52的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1：1配比，砂子要过细筛。4、 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇水一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干259、。5、 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排分格）的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，呀避免反复移动，揉压面砖。6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向，其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法：对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。7、跟班检查。现260、场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，没层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。（十） 防治屋面漏水的措施 要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1：2水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。（十一）防治外墙涌水措施 对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法，不能用”装头缝“砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶261、洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。都要有专人用1：2水泥砂浆认真分皮修补。（十二） 防治楼地面、落水口和立管洞处渗水的措施 落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm，且做成喇叭口，对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌1015mm厚1：2 水泥砂浆。在灌C20砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补1015mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。（十三） 防治管道漏水的措施 1、防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击262、管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行试水检验。 2、 防治管道堵塞的措施 在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩“和木塞临时封口。对上水管端口采用”闷头“临时封口。（十四） 防治装饰粗糙的措施 对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待78成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰“和”光灰“两遍成活。做到中层粉刷表面”平、毛、干“，纸筋灰表面263、“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。 对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。 对于木制品，表面要光洁，拼缝和接 要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。 对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。第七节 工程质量的检查与验收 工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检264、”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。（一） 认真落实三检制度1、“三检”制度（1）、自检 操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。 班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方265、可提请工长组织质量验收。 工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。 未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。（2）、专检 专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。 专检人员在核验评定分项工程质266、量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。 专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。（3）、交接检 工序间的交接检上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。 成品保护交接检 内粉刷、楼地面、门窗、电气器具267、等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。2、有关“三检”的管理制度 （1）、凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。（2）、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。（3）、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。（二） 做好268、隐蔽验收工作1、 隐蔽验收程序 对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。2、 隐蔽验收要求（2）、隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案（3）、隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。（三） 做好使用功能测试工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验1、工程使用功能测试程序 首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内269、部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。2、测试要求（1）、根据工程项目复杂程度，制定使用功能测试计划和程序，并进行责任分解，落实到人。（2）、分项测试过程中，要做好测试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验。（3）、编写工程建筑功能使用维修与保养说明，竣工效验时，移交给建设单位。（4）、在回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。第八节 工程质量的持续改进 施工中项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应270、按全面质量管理的方法进行。 1、 项目经理部对不合格控制应符合下列要求： （1）、应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。 （2）、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 （3）、应进行不合格评审。 （4）、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 （5）、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 （6）、 进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申271、请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。 （7）、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师，设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。 （8）、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。2、 纠正措施应符合下列规定：（1）、对发包人或检理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）、 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。（5）272、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。（6）、项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。3、 预防措施应符合下列规定：（1）、 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）、对质量通病应采取预防措施。（4）、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。第八章 确保安全生产的技术组织措施第一节 项目安全管理目标1、安全创建目标：确保实现“市级安全文明工地”2、负伤频率控制在5以内。3、无伤亡、设备事故。4、安全教育273、面：100%。5、按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的有关检查评分表达标90分以上。第二节 项目安全管理体系 建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理、各职能门负责人、项目经理、项目安全员及项目部有关管理人员组成的安全领导小组，协调部门与项目间、项目内部各施工班组之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立各级安全责任制。项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人监督施工全过程的安全生产，纠正违章配合有关部门排除安全障碍全员安全活动和安全教育制定项目安全技术措施和分项安全方案负责安全技术交底解决施工中的不安全技术问题在安274、全前提下合理安排生产计划组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除保证项目使用的各类机械安全运行监督机械操作人员持证遵章作业配备各类机械的防护设施保证防火设备设施齐全、有效消防火灾隐患组织现场消防队的日常消防工作保证进场施工人员技术素质控制加班加点，保证劳逸结合提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查第三节 项目安全生产责任制 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确工程项目管理人员安全生产责任，促进工程项目安全管理，保障施工团员在作业中的安全和健康，制定项目部主要管理人员安全生275、产责任制。第四节 项目安全生产教育（一） 项目安全教育原则 安全生产的法律、法规、规章制度和方针、政策，安全生产责任制、安全技术标准和安全操作规程，是安全教育的原则有下列几点：1、项目班子必须先受教育。 安全生产工作是项目管理的一个重要组成部分，项目领导是安全生产工作第一责任者。“安全工作好不好，关键在领导”，而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此，树立安全思想是非常重要的，特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程，带头遵守安全生产规章制度，自觉地接受安全教育，学习安全法规，安全技术知识，增强安全意识和增强安全管理的领导水平。2、 思想和方针政策的教育。 通过安全生276、产方针、政策教育，提高各级员工的政策水平，使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。3、劳动纪律教育。反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。4、安全知识方面的教育。 项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。（二） 新工人三级安全教育 新工人（包括新招收的合同工、临时工，学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录，教育人与被教育人都必须签字。1、 三级安全教育程序（1）、公司或分公司安全生产教育，主要内容是文明施工教育、277、安全法规教育、安全管理制度教育、安全技术知识教育，现场各区域各阶段和教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。（2）、项目部进行的安全教育。由项目部安全部门组织保卫，劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者，才准许进入生产岗位，不合格者必须补课，教育考试80分以上合格，教育面要求达到100%，考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育，要建立档案和填写安全生产教育卡，新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育，以强化安全生产的意识。（3）、班组进行的安全生产教育。由新工人所在班组织进场人员学习作规程：2、 三级教育的具体内容（1）、 公司教育公司进行安全基本知识、法规、法制教育，主278、要内容是： 党和国家的安全生产方针、政策： 安全生产法规、标准和法制观念； 本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律； 本项目安全生产形势，事故的发生原因及教训； 发生事故后如何抢救伤员、排险，保护现场和及时报告。（2）、项目教育项目部进行的规章制度和遵章守纪教育，由所在现场（车间）组织进行，时间不少于一天。主要内容是： 施工特点及施工（生产）安全基本知识； 施工安全规章制度，规定及安全注意事项； 本工种的安全技术操作规程； 机械设备、电气及高处作业等安全基本知识； 防火，防毒，防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。（3）、279、班组教育班组进行的安全生产教育由班长主持，或班组安全及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解半工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。教育内容是： 本班组作业特点及安全操作规程； 班组安全活动制度及纪律。 爱护和正确使用安全防护装置，设施及个人劳动防护用品知识； 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求； 签订安全责任合同。（4）、班前安全教育活动制度的主要内容： 认真执行安全生产规章制度及安全操作要求。合理安排班组人员工作； 班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取该进措施； 组织班人员学习操作280、规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力； 认真落实安全技术交底，组织班组安全活动日，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。 检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导； 检查的重点是班组使用的架子和设备，手动，电动工具，安全带，安全帽等，发现问题及时修复或更换，确保作业安全。（三）项目经常性安全教育安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。1、把经常性的普及教育贯穿于管理全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法，以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括（1）、上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件，指示；（2）、部门、科281、室和每个职工的安全责任；（3）、遵章守纪；（4）、事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗位操作。3、班组应每周安排一个安全活动日，各班可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件，回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事，批评违章作业，吸取事故教训。4、要加强纠正违章教育，对由于违反安全操作规章规程而导致发生重大险情，造成事故或未遂事故的职工，必须进行“三不放过“教育。针对违反的282、规章条文及事故危害，使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违章事件，除教育外，还应通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。第五节 项目安全防护措施（一） 正确使用“三宝“1、安全帽（1）、安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。本工程使用的安全帽一律由项目部统一提供。（2）、安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5年。2、安全带（1）、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。（2）、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可继续使用。（3）、安全带应高挂低用（架子工除外）283、，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择悬挂牢固构件上。（4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）、安全网的技术要求必须符合安全网（CB5725-85）及密目安全网（GB16909-97）的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m6m；绿色密目安全网规格为1.5m6m，用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货，安全网进程要做防火实验。（2）、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。但发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。（3284、）、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（二） 做好“四口“防护1、孔洞防护（1）、1.5m1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。（2）、1.5m1.5m以下的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。2、电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3、 楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。4、阳台、外走廊边口防护阳285、台、外走廊栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。（三）加强临边防护措施1、临边防护措施建筑物楼层临边四周柱子边、井架与建筑物通道侧边、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子，无维护结果时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。2、高处作业防护措施（1）、无外脚手架，工具式脚手架的高处作业防护；凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m）。高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿286、明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐曾设立网全封闭，支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（2）、建筑物出入口防护建筑物的出入口应搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满 不小于5cm厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。（3）、临近施工区域的防护临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。（4）、高处作业用蹬及脚手板要求高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板。（5）、高处作业严禁投抛物体。（四） 落实升降梯防护措施1、吊盘停车安全装置 常用的吊盘停车安全装置安全支杠。安全支杠装置由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡的结构采用耳形安全卡。2、吊盘287、钢丝绳段后的安全装置吊盘钢丝绳断后的安全装置是采用55cm长的42mm3.5mm无缝钢管内装置直径32mm圆钢制成的可伸缩的“舌头“，通过管内弹簧的作用，可在吊盘钢丝绳断后的瞬间见”舌头“弹出管外，搁在升降梯的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。3、超高限位装置超高限位装置采用在天滑轮下方4m处设限位开关，当吊盘接触时卷扬机断电。4、上下联络装置（1）、音响信号装置：在每层楼的进料口安装联系信号音响开关。（2）、垂直运输架的安全防护与升降梯司机联系，便于吊盘升降操作。5、 其他防护措施（1）、升降梯首层进料口一侧应搭设长度不小于5m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两288、侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，吊盘出人口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置。（3）、吊盘运行中不准乘人。导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。（4）、导向滑论至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。（5）、天轮与最高一层上料平台的垂直距离不小于6m。必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。（6）、升降梯搭设完毕，应进行空载与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。第六节 施工项目安全检查（一） 安全生产检查制度1、定期安全生产检查：（1）、总公司每季度对本工程进行一次检查。（2）、分公司每289、月组织一次检查。（3）、项目部每半月组织一次检查。2、经常性安全生产检查：（1）、班组班前、班后岗位安全检查。（2）、各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。（3）、各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。3、专业安全检查（1）、脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查。（2）、塔吊，垂直运输机（架）检查。（3）、施工用电及电动机械设备检查。（4）、防尘，防毒，防火检查。（5）、其他。4、季节性、节假日安全生产检查：（1）、冬雨季施工安全检查。（2）、节假日加班及节假日前后安全生产检查。5、自检，交接检： 脚手架，上料平台，斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施290、工用电线路架设等需经班组自检，企业有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。（二） 安全检查记录与隐患整改1、安全检查记录（1）、公司定期建筑施工安全检查执行建筑施工安全检查标准（2）、公司、项目部、施工队的安全生产检查可参照建筑施工安全检查标准的内容执行。（3）、 各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“工作日志上记载。（4）、脚手架和井架（升降机）的搭设、大型机械设备安装、施工用电线路架设等专检，自检及交接验收检查记录使用专用表格。2、 隐患整改：（1）、隐患登记，分析；各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，分级根据隐患信息，对安全进行动态分析，从291、管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。（2）、整改： 检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书“，一督促该单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工立即整改。（3）、复查被检查单位收到“隐患整改通知书“或”停工指令书“应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。（4）、销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在原“隐患整改通知书“及”停工指令书“上签署复查意见，复查人签名，即行销案。第七节 施工用电安全技术措施（一） 接地与防雷1、所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的292、零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况不带电的外露导电部分，应做保护接零，包括以下五个部分：（1）、电机，电器，照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）、电气设备传动装置的金属部件。（3）、配电屏与控制屏的金属框架。（4）、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。（5）、电力线路的金属保护管、敷设的钢管、钢管外架，镝灯等。2、保护零线不得装设开关或熔断器。3、保护零线的截面不小于25mm，采用多股同线，不准使用独股铝线。4、保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至点箱一分箱一开关箱到各种机械设备连通。5、保护零线采用绿、黄双色线，保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零293、分别使用；严禁通过工作电流。6、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，外用电梯、外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管，圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10，防雷冲击电阻不大于30。7、在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。（二）安全电阻 在楼梯，电梯井内的照明和使用行灯，采用36V安全电压照明，在潮湿的环境使用24V安全电压照明。在特别潮湿环境条件、场所、锅炉或金属容器内工作采用12V安全电压照明。（三）电气设备设置1、配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备294、的距离不超过3m。2、照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。3、每台用店设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。4、配电箱，开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的是顶面，侧面、后面或箱门处。5、配电箱制作由加工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来固体撞击、强裂振动，液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物品。7、配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应不小于1.3m，大295、于1.5m，移动式的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。箱体采用铁板制作，铁板厚度大于1.5mm。（四） 漏电保安器设置1、漏电保安器装设在配电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。2、漏电保安器选用泄漏电流型漏电保安器，其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1s.3、若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能,可不设分路熔断器和自动开关.4、使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于小15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.5、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用,对搁置已入,重新使用和连续296、使用一个月的漏电保护器,要认真检查其特性后方可使用,发现问题及时送加工厂更换.6、动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路,容量大于5.5kw的动力电路采用自动开关电器。第八节 现场机械设备安全措施1、施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用.缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测,指示,仪表、警报器等自动报警、信号装置.其调试和故障的排除应由专业人员负责进行.3、在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.4、机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修回超载带病运转等情况时297、,有关部门应停止其使用.5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训开始合格,在取得有关部门颁发的操作证,特殊工种操作证后,方可独立操作。6、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发、令人强制章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。7、机械作业时,操作人员不得擅子离开工作岗位将机械交给非本机械人员操作.严禁无关人员进入作业区和操作室,工作时,思想要集中,严禁酒后操作.8、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不的得外露.高空作业必须系安全带,不得穿硬低鞋和拖鞋.严禁从高处往下投抛物体.9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制.298、操作人员要认真填写交接班记录.10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则.11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚回停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全因素.夜间作业必须设置有充足的照明.12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施.操作人员必须配备适用的安全防护用品.13、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全要求.14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理.企业领导对事299、故应按”三不放过”的原则进行处理。第九节 现场消防防火安全措施1、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案.2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证.动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效.动火地点变换,要重新办理用火证手续.3、使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全.4、因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料.5、施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭.易燃易爆物,应专库储存,分类单独存放,300、保持通风、用火符合防火规定,不准在工程内,库房内调配油漆,稀料.6、程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施.7、施工现场严禁吸烟.必要时,设有防火措施的吸烟室.8、施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具.9、氧气部,乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m.10、施工程要坚持防火安全交底制度.特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求.11、冬施保温材料的存放与使用,必须采取防火措施.第十节：安全事故应急预案 根据国家有关法律、法规及公司管理手册、程序文件的要301、求，以及市建设主管部门的要求，为及时地处理xx电商贸易制造产业园项目工程施工中可能发生的事故和紧急情况，项目部特制定本应急预案。、公司应急体系一、xx电商贸易制造产业园项目工程活动范围内的潜在事故和紧急范围A、火灾B、易燃易爆液（气）体、可（易）燃物体及油品泄漏C、机械车辆、起重事故D、物体打击、高空坠落、坍塌伤亡事故E、有毒有害物品、中暑、中毒F、触电、灼烫及其他二、应急指挥机构1、 应急通信联络项目负责人：王国辉 手机： 安全员：陈宝建 手机： 技术负责人：杨政瑛 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。三、302、职责分工（一）项目应急分队调动项目部一切力量，采取一切手段，配合公司应急小组以最快的速度控制事态发展，减少事故伤亡人数和经济损失，做好事故善后处理工作。（二）分队组长组织协调项目部人员、资金、设备，现场指挥，按照应急计划开展抢险救灾工作，将损失降到最低限度。（三）分队副组长协助组长开展组织协调工作，配合上级部门进行事故调查处理工作及做好伤亡人员的善后、安抚工作。（四）分队各组员组员中设联络员一名，负责紧急事务的联络工作；其它各组员服从项目应急分队及公司应急小组的安排，分工做好保护事故现场、消除险情、抢救伤员和公共财产、上报、配合上级部门事故调查、善后、安抚等工作。四、应急计划（一）通讯联络xx市xx区金华镇林东医院应急联动中心电话：110-警局、120-急救中、122-交通故障 、火警119 （二）交通工具当紧急事故发生，驻守工地质检员 宋正卿、安全员、联络员 乐靖、施工员 吴丹、杨美莲、唐思雯、冯梅等及其它成员自备两轮摩托车、汽车；联络员王国辉，手机号： ； 、各类事故的应急预案一、一般紧急事故的应急预案（一）当发生紧急情况，事故单位也应于自救及