1、工业园安置小区绿化附属工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程综述- 6 -第一节、工程概况- 6 -第二节、编制说明及依据- 7 -四、国家和行业现行的施工技术规范、规程及标准- 7 -第二章、各分部分项工程主要施工方案和技术措施- 8 -2.1、工程测量- 8 -2、测量工程总体设想- 8 -2、测量仪器、人员配备及适用规范- 9 -2以上部分的测量- 10 -2装修阶段施工测量- 13 -2 施工监测- 13 -2 测量精度的主要保证措施- 14 -2.2、土方工程、基坑2、支护- 15 -2.2.1排水措施- 15 -2.2.2土方清槽- 15 -2.2.3回填土施工- 17 -2.3、基础回填方案- 18 -（8）填土方式- 19 -（1）保证项目- 20 -（2）允许偏差项目（见表1310）- 20 -（2）防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基坑。- 20 -（2）辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。- 21 -基坑排水降水措施- 21 -2.4、钢筋工程- 22 -2.4.1钢筋采购与存放- 22 -2.4.2钢筋加工- 22 -2.4.3钢筋连接- 22 -2.4.4各部位钢筋绑扎施工- 23 -2.4.5控制要点- 26 -2.5、混凝土工程- 263、 -2.5.1对预拌混凝土站的要求- 27 -2.5.2对现场的要求- 27 -2.5.3混凝土的试验管理- 28 -2.5.4 各部位混凝土施工- 28 -2.5.5混凝土养护- 30 -2.5.6结构成品保护- 30 -2.5.7质量保证措施- 31 -2.5.8 雨季施工保证措施- 32 -2.6、砌体工程- 32 -2.6.1施工流程- 32 -2.6.2施工方法- 32 -2.6.3墙与门窗樘连接- 33 -2.6.4 墙体暗敷管线- 34 -2.7 外墙饰面工程- 34 -2、 基层处理- 34 -3、套方、找规矩做灰饼- 34 -3、 确定好施工厚度，抹22.5厚的界面剂，随及粉4、保温砂浆，（如厚度超- 35 -2.8、屋面及防水工程- 37 -2.8.1.10质量要求：- 38 -2.8.2.5接缝做法- 38 -2.8.2.7主要施工要点- 39 -2.8.2.8常见质量通病- 39 -2.8.3.1找坡层做法- 40 -2.8.3.5扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。- 40 -筒瓦屋面的允许偏差和检验方法- 42 -2.8.4.1施工流程- 42 -2.8.4.2施工方法- 42 -2.8.2.3注意事项- 43 -2.9、抹灰工程- 43 -2.9.1工艺流程- 43 -2.9.2操作要点- 43 -2.9.3质量检验- 45 -2.10 楼地面工程- 455、 -2.10.1 水泥砂浆楼地面- 45 -2.10.2 细石混凝土楼地面- 46 -2.10.3铺地砖楼地面- 47 -2.11 门窗工程- 47 -2.11.1防火门的施工- 47 -2.11.2铝合金门窗- 48 -2.12装饰工程- 52 -2.12.3墙、顶面乳胶漆施工- 52 -2.12.4外内墙面砖铺贴- 54 -2.13 脚手架工程- 57 -双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设- 57 -（1）脚手架的搭设几何尺寸：- 57 -（3）脚手架的搭设：- 57 -（2）立柱稳定性验算：- 58 -2.14 模板工程- 61 -（）墙体模板：- 61 -（）楼板模板：- 61 -（3）6、梁模板：- 63 -（4）柱子模板：- 63 -（5）门、窗洞口模板：- 63 -（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。- 65 -2.15、给排水工程- 65 -防水套管安装图- 68 -（）材料要求：- 84 -（）管路敷设与连接：- 84 -（）暗配管敷设工艺流程：- 84 -（）安装要求：- 85 -（）质量标准：- 85 -（）成品保护：- 85 -（）材料要求：- 85 -（）工艺流程：- 85 -（）穿线：- 85 -（）质量标准：- 86 -（1）材料要求：- 86 -（2）安装方式与要求：- 86 -（3）金属线槽安装：- 86 -（）材料要求：- 87 7、-（）开关安装：- 87 -（）插座安装：- 87 -（）材料要求：- 87 -（）配电箱固定：- 87 -（）材料要求；- 88 -（2）灯具安装：- 88 -、通风工程- 90 -（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：- 100 -（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检： （单位均为毫米）- 100 -（2）中心线位移5毫米- 102 -（1）解体清洗- 103 -（2）轴承箱组装- 103 -（3）机壳组装- 103 -（2）轴承箱组装同.1.（2）。- 104 -单体试运转前应具备的条件- 104 -（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。- 105 -（5）上述各测量8、值不超标，为单体试车合格。- 105 -（4）连续运转2小时，每小时记录一次下列数值：- 105 -气密性试验- 111 -（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。- 111 -（1） 开始运转前- 112 -（2） 试运转- 112 -（8）绝对不许改造机器，另外修理要有专业人员实施。- 113 -2.19、市政管网工程施工- 118 -（1） 沟槽开挖- 118 -（2）垫层及平基（基层）施工- 119 -（3）下管- 120 -（4）安管- 121 -（5）管座- 121 -（6）抹带接口- 121 -（7）检查井砌筑- 121 -（8）管道严密性试验- 122 -（9）、回填土- 9、122 -2.20、路灯照明- 122 -一、施工流程- 122 -二、施工方法- 123 -、绿化施工- 124 -一、 种植地的平整、清理- 124 -二、 苗木移种- 126 -三、 绿化养护- 128 -四、 安全注意事项- 128 -、沥青混凝土路面- 148 -2.1施工前的准备工作- 149 -2施工放样- 149 -3现场试验- 149 -4水稳层混合料的拌和及运输- 149 -5摊铺- 150 -6碾压- 150 -7横缝与纵逢- 150 -8养生及交通管制- 151 -2.3质量检验及资料整理- 151 -3施工技术资料的整理- 151 -1.下承层- 151 -2.机械、10、人员- 151 -3.材料- 151 -4.填料- 152 -5.沥青混合料配比试验- 152 -6.铺筑试验段- 152 -1.测量放样- 153 -2.挂线- 153 -3.沥青混合料拌和- 153 -4.沥青混合料运输- 154 -5.沥青混合料摊铺- 154 -6.沥青混合料碾压- 155 -7.接缝处理- 155 -第三章、确保工程质量管理体系与措施- 156 -一、质量管理目标- 156 -二、质量保证体系- 157 -1、质量管理制度保证- 159 -2、质量管理措施保证- 159 -第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施- 163 -一、安全生产目标- 163 -二、建立11、安全管理体系- 163 -1、安全管理组织体系- 163 -三、安全生产管理制度措施- 164 -1、建立安全管理机构，明确安全生产职责- 164 -2、实施安全生产措施制度- 164 -3、建立健全安全生产教育制度- 165 -4、实施安全生产检查制度- 165 -5、实施安全事故报告制度- 165 -6、作好施工区的安全保卫工作- 165 -7、加强施工机械、车辆的安全管理- 165 -四、安全生产技术保证措施- 166 -1、安全生产管理技术措施- 166 -2、施工机械安全防护措施- 166 -3、临时用电安全防护措施- 166 -4、现场防火措施- 167 -5、治安保卫措施- 1612、7 -五、文明施工管理体系与措施- 167 -4、现场保证措施- 169 -5、环境保护措施- 169 -1、施工中可能引起的环境保护方面的问题- 169 -2、加强施工管理、严格环境保护- 170 -第五章、工程进度计划与措施及施工网络图- 170 -一、编制依据- 170 -6、依据招标文件，施工总工期为600个日历天。- 170 -二、编制原则- 170 -三、工期目标- 171 -四、工程进度计划与保证措施- 171 -1、确定科学的施工区划分- 171 -2、施工组织机构保证- 171 -3、施工作业层（劳动力）的保证措施- 173 -4、材料和设备的保证措施- 173 -5、技术保13、证- 173 -6、制度保证- 173 -7、资金保证- 174 -8、施工环境与地方协调保证- 174 -9、施工进度动态管理措施保证- 174 -10、特别保证措施- 175 -施工进度网络图见附表三- 175 -第六章、确保工程进度计划及技术组织措施- 175 -六.实施工期计划过程控制措施- 176 -2、细化进度计划，以工程总进度计划为主线，细化进度计划。- 176 -第七章、资源配置计划- 177 -一、工程投入的主要机械设备配备计划- 177 -2、机械设备管理- 177 -3、用于本工程的主要机械。- 178 -拟投入本工程的主要施工设备表见附表一- 178 -二、劳动力安排计14、划及劳动力计划表- 178 -（1）.编制劳动力安排计划- 178 -（2）.劳动力计划的实施- 178 -二、在使用人力上实行竞争上岗的制度。- 179 -劳动力计划表见附表二- 179 -三、 材料供应计划- 179 -（2）.影响材料质量的因素- 179 -（3）.常用材料性质和检测项目- 179 -第八章、施工平面图及临时用地表- 180 -一、施工现场规划原则- 180 -二、临时设施布置及施工用房- 180 -1、施工布置及施工临时设施场区选定- 180 -2、场内施工道路布置- 180 -3、临时用房- 181 -4、混凝土（砂浆）拌和系统- 181 -5、模板及钢筋加工场- 115、81 -6、水电布置- 181 -三、施工平面布置图- 181 -第九章、季节性施工技术措施- 182 -一、冬季施工- 182 -二、雨季施工措施- 182 -1、组织措施- 182 -2、技术措施- 183 -3、雨期机械防护- 183 -三、减少扰民噪音措施- 184 -1、夜间施工- 184 -2、噪音控制- 184 -四、降低环境污染的技术措施- 184 -（3）作业人员配有劳保用品。- 185 -五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施- 185 -2、保护措施- 185 -3、加固措施- 186 -附表一、拟投入本工程的主要施工设备表（加盖投标人公章）- 187 -附表二、劳16、动力计划表（加盖投标人公章）- 191 -2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。- 191 -附表四、施工总平面布置图193附表五、临时用地表194施工组织设计第一章、工程综述第一节、工程概况XX（XX）工业园XX安置小区工程施工，主体工程包含25栋住宅楼和地下车库，总建筑面积为116902.11 m2，其中：地上建筑面积为105753.11m2、地下建筑面积为11149m2。附属工程包含弱电、强电、市政道路、供水、排水、景观、绿化工程、路灯等。工程质量要求：达到国家工程施工质量“合格”标准。工期：600日历天。争创“滁州市安全质量标准化示范工地”。第二节、编制说明及依据本工程施工组织17、设计根据实际施工需要，在对施工现场进行实地踏勘、熟读招标文件和施工图纸、了解招标文件中所规定的施工范围及管理职责，根据国家（部、省）颁布的技术规范及规定、结合我公司实际施工情况进行编制的，它既是招标阶段的技术文件，也是指导实际施工的切合实际的施工纲领性文件。该工程施工组织设计对进度、质量、安全文明施工的承诺不变，同时提供必要的服务承诺。我公司在长期的施工实践中，形成了规范、独到、严格、精细的管理网络，具有成熟的施工经验。本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文18、明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计编制依据如下：一、招标代理机构发布的“施工招标文件”，施工图纸、清单及“XX（XX）工业园XX安置小区工程施工”施工评标原则。二、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。三、本公司数十年来施工组团建筑的经验及类似工程的成功经验总结推广。四、国家和行业现行的施工技术规范、规程及标准1、工程测量规范（GB50026-2007）；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；4、建筑地基基础设计规范（GB50007-200219、）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、屋面工程技术规范（GB50345-2004）；10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；11、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；12、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB5020、243-2002）；15、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ50300-2001）；16、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；17、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；18、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；19、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；20、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2008）；21、建筑变形测量规程（JGJ-T8-97）；22、建筑物抗震构造详图（03G329-1）；23、平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构（03G101-1）； 21、24、平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土板式楼梯（03G101-2）；25、平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土楼面与屋面板（03G101-4）第二章、各分部分项工程主要施工方案和技术措施2.1、工程测量2、测量工程总体设想进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点22、，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。2、测量仪器、人员配备及适用规范（1）仪器、人员配备主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪SOKKIA-SET-2C2台测角精度：2平面控制、建筑物定位和细部放样用测距精度：（3+2ppmD）激光垂准仪WILD Z2台垂直精度L/2000000竖向控制精密水准仪B12台建筑物沉降观测用水准仪DS37台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J27台2建筑轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m若干高程传递、楼层放线用对讲机5km若干通讯联系用其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺23、等。（2）引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。2（1）平面控制网测放因前期承包商已建立了轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期施工单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结24、合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。（以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见下图2以上部分的测量（1）轴线控制网测放结构施工至0.000以上时，建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到0.000的楼面.在0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置150mm150mm25、10mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。标准层每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm 150mm 10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。方式见下图：（2）楼层控制轴线测量在首层楼板上预埋150150mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上26、方的每一层楼板上都预留150150mm的通视孔。0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，我们对铅直仪接收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300300mm有机玻璃板，另取一10lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层27、控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。示意如下图：控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。（3）高程控制高程的传递方法：底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到柱上。以传递到施工楼层的高程控制点作为测量基准，采用视线高法在每一根柱上做好标高控制线，作为下一层框架柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见标高传递示意图。2装修阶段施工测量（1）室内50控制线：校核结构施工时墙柱上的50线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的5028、线作为门窗洞口、玻璃幕墙、干挂石材、专业管线、地面等高度的控制基准。（2）外立面控制外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。2 施工监测在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。当浇捣基础的垫层时就在垫层四周规29、定处埋设好临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。以后浇至正负零再按规定埋设永久观测点。地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据工程测量规范，在离建筑物基础埋深23倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共30、同分析原因，定出对策。测量时间：施工一层测量一次；竣工后，第一年每隔2-3个月观测一次；以后每隔4-6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次测量沉降量不超过2。2 测量精度的主要保证措施（1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。（2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现误差、错误。（3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。（4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。（5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。（6）进行测角和方向放样时，后视要长31、于前视，要取盘左、盘右均值。（7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。（9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。2.2、土方工程、基坑支护2.2.1排水措施为保证在底板施工之前基坑不集水，采取两种措施：一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm高的挡水墙，防止地表水流入基坑内；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、四角及四边相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水及时抽排32、干净。2.2.2土方清槽按规范要求凿除桩头并对预留土方进行人工清槽。2.2.2.1主要机具测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝、塔吊吊装料兜2个等。2.2.2.2施工准备（1）场地要清理平整，沿基坑四周做好排水坡度，挖临时性排水沟。（2）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位。2.2.2.3操作工艺（1）工艺流程：（2）开挖大面积基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，运至弃土（存33、土）地点，然后装入料兜，用塔吊运至基坑面，装车运出。（3）土方开挖在冬季施工时，应编制相应的冬施方案。冬季挖土应采取措施防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清理。每次挖后下班停歇，应进行覆盖，如停歇时间过长可在冻结前翻松预留一层松土，其厚度宜为250300mm，并用保温材料覆盖，以防基土受冻。2.2.2.4质量标准（1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、坡度，均需符合设计要求。柱基基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）一般项目；控制好开挖表面平整度及基底土性。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高30水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）334、00、100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.2.2.5应注意的问题（1）防止基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（2）基底保护：基槽开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。（3）合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）保证开挖尺寸：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水措施、支撑结构所需宽度等。（5）防止基槽边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2.235、.3回填土施工回填土方分两次进行，基础垫层做好后，砖砌外壁模可安排回填土（少量），回填高度在距砖上口50mm，不得超过砖上口。回填土方在基础地下两层防水及保护层施工后经验收合格才准进行回填。2.2.3.1回填土的施工流程槽底清理检查回填土土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收2.2.3.2施工方法：回填前将槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物。找好土源，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土不得作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。回填土分层铺摊，每层铺摊厚度约250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相36、结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。本工程基础涉及深基坑防护，其具体做法如下：1、重点部位支护：用水平挡土板（300mm1500mm定型钢模板）固定在柱桩（80mm120mm硬木大方，间距为1500mm）内侧，在柱桩外侧用斜支撑交顶，斜撑（60m37、m80mm硬木大方）支顶，斜撑应支在木桩上。在挡土板内侧回填土，回填土分层夯实，每层厚度不大于300mm。在坡顶设挡水土堤，防止雨水流入回填土。在底部做排水沟，防止破坏坡脚。2、部支护采用砌石压坡法：在边坡下部用砌石（采用标号不小于200#毛石，水泥砂浆砌筑）压住坡脚，保持坡脚稳定，在坡顶设挡水土堤，防止雨水冲刷坡面。在底部做排水沟，防止冲坏坡脚。3、非重点部位基坑支护：在边坡下部用编织袋装土堆砌在边坡处，压住坡脚，保持坡脚稳定。在坡顶设挡水土堤，防止雨水冲刷坡面。在底部做排水沟，防止冲坏坡脚。4、基坑防护：在基坑四周外1m处，每隔2m设2m高立杆（有效直径为100mm的松杆），在立杆上用8#38、铁线固定两道松木（有效直径为100mm）水平杆，下一层距地面，上层距地面。设置警示标志，夜间设警示灯。详见图4所示。在基坑边堆土离坑边，堆土高度不超过。施工机具应在坑边1m以外放置、架设。5、坡道防护：在基坑入口处设坡道，用50mm厚木板搭设，宽度为1m，每隔300mm设防滑条，并设立栏杆。栏杆采用钢脚手杆，组装两道，每隔600mm设一道，刷红、白漆，入口处设警示标志，夜间施工时要有足够的照明。6、安全措施（1）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。（2）挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深39、度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止小坡流入挖方场地。（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外斜倾，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（4）机械挖土，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。2.3、基础回填方案（1）回填前，应对基础进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。（3）施40、工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回41、填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（8）填42、土方式分层铺填机械夯实，局部采用人工夯实。每层铺土厚度和压实遍数见下表：填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层填土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机200-3003-4人工打夯不大于2003-4（1）保证项目1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料必须符合方案要求及施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表1310） 回填土工程允许偏差 表1301项次项目允许偏差（mm）检验方法143、顶板标高0 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（2）防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基坑。（3）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。应注意的质量问题（1）按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清44、理不干净，施工用水渗入垫层中，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）回填土夯压密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。填土注意事项（1）填土施工前，应根据现场条件，填料种类、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5-1m。上、下层错开不小于1m。（4）填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降一般不超过填方高度的3%。（5）填45、土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20-50m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。 （6）填土施工采用装载机转运土方时排专人值班，禁止机械直接碾压地梁。基坑排水降水措施一、情况说明基础施工时候处于秋季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。二、地面有组织排水每隔50m 设一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm50046、mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。2.4、钢筋工程本工程的钢筋加工除基础以外，大部分均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并在适当的时候提前进场分类堆放。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。2.4.1钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋成47、品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2.4.2钢筋加工钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。场内运输：现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。2.4.3钢筋连接本工程钢筋连接方式可分为机械连接、绑扎搭接，其中d22mm的受力钢筋采用直螺纹连接，接头性能等级为级，d20mm的受力钢筋采用搭接接头。2.4.3.1直螺纹连接施工直螺纹连接技术连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的48、技术、经济和社会效益。施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。2.4.3.2绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接49、头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。2.4.4各部位钢筋绑扎施工2.4.4.1 地下室底板钢筋施工（1）施工顺序定位放线 下层横向钢筋 下层纵向钢筋 高强混凝土垫块固定 绑扎成网 柱子定位筋 马凳钢筋、梁钢筋施工 上层纵向钢筋 上层横向钢筋 柱子、剪力墙插筋。（2）施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707035mm C35豆石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用14槽钢做成马凳进行支撑，间距1.52m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另50、外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。2.4.4.2 剪力墙钢筋施工（1）施工顺序暗柱主筋 暗柱箍筋 剪力墙竖向钢筋 定位梯子筋 剪力墙水平筋 拉结筋 垫块固定。（2）施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水51、平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。2.4.4.3 柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块（2）施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。2.4.4.4 梁钢筋施工（1）施工顺序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁52、定位箍次梁箍筋垫块固定。（2）施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。2.4.4.5 板钢筋施工（1）施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。（2）施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。2.4.4.53、6 构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。2.4.4.7 预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。2.4.5控制要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照相应的布54、筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。2.5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。钢筋混凝土工程质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。通过2台输送泵从一端向中间浇筑。每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵、布料杆为主，塔吊浇筑为辅的方式进行55、施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。2.5.1对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2.5.1.1对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。56、浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2.5.1.2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。2.5.1.3为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2.557、.2对现场的要求2.5.2.1现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2.5.2.2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。2.5.3混凝土的试验管理2.5.3.1试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2.5.3.2坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定58、方法提桶、测量、记录。2.5.3.3混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。2.5.3.4试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。2.5.4 各部位混凝土施工2.5.4.1垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压59、光技术，具备防水施工条件。2.5.4.2底板混凝土施工底板混凝土按后浇带分段进行流水浇筑，底板最厚处达2.7m，为大体积混凝土，按大体积混凝土施工进行控制。详见“大体积底板混凝土施工”。2.5.4.3抗渗混凝土施工本工程抗渗混凝土抗渗等级最高达到P6。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）相应墙体采用带60、止水钢板的对拉螺杆。施工缝、后浇带等部位采用止水带或膨胀止水条进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）加强防水混凝土的养护工作。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。2.5.4.4剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子61、为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。2.5.4.5楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。2.5.4.6柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。2.5.4.7楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯62、段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.5.4.8施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密63、实。2.5.5混凝土养护成立混凝土养护小组。夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。对处于冬季施工阶段的结构混凝土养护见 “冬季施工措施”。2.5.6结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。2.5.7质量保证措施64、2.5.7.1混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2.5.7.2浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。2.5.7.3拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。2.5.7.4考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，65、泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。2.5.8 雨季施工保证措施2.5.8.1置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。2.5.8.2在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。2.5.8.3场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。2.5.8.4如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。2.6、砌体工程本工程围护结构主要采用煤66、矸石空心砌块专用砌筑砂浆砌筑。2.6.1施工流程楼面清理墙体放线、砌块湿水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝2.6.2施工方法2.6.2.1砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。2.6.2.2砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。2.6.2.3根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。2.6.2.4按砌块每皮高度制作皮数杆67、，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2.6.2.5加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.6.2.6在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。2.6.2.7不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。2.6.2.8灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。2.6.2.9砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。2.6.2.10砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾68、斜度为600左右，砂浆应饱满。2.6.2.11墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。2.6.2.12砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。2.6.2.13加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。2.6.2.14切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。2.6.2.15加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。2.6.3墙与门窗樘连接2.6.3.1门窗安装应采取先在69、墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2.6.3.2普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。2.6.3.3安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。2.6.3.4安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。2.6.4 墙体暗敷管线2.6.4.1水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角70、不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2.6.4.2预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。2.6.4.3敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。2.7 外墙饰面工程根据施工图纸，本工程外墙外装饰材料主要为外墙面砖。含有保温涂料墙面和不保温墙面。保温砂浆施工流程1、 基层处理 套方、做灰饼 界面剂打底层20厚保温砂浆（分两次抹）压入耐碱玻纤网格布 抹1215抗裂砂浆 验收、浇水养护。2、 基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材71、料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。3、套方、找规矩做灰饼 灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。粉保温砂浆1、 拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中6080范围内，一般应在4小时完成；2、 拌制时间68分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、 确定好施工厚度，抹22.5厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度72、超4、 过20保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。5、 根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。抗裂砂浆及网格布、涂料装饰面层a)抗裂砂浆配制：抗裂砂浆的配置：聚合物抗裂砂浆：水=4:1（重量比）的比例73、加入水使用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5-10分钟，再次搅拌均匀即可使用，搅拌好的砂浆最好在2小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。（一）、铺设耐碱网格布之前先确定保温板安装已隐蔽验收合格，在网格布上抹3-4mm厚底层抗裂砂浆，将网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m,绷紧后紧贴于底层抗裂砂浆上，注意：网格布铺设方向应自上而下水平铺设，边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，然后用抹子由中间向四周把网格布压入抗裂砂浆内，搭接时，必须满足横向80mm,纵向60mm的搭界长度要求，在底层抗裂砂浆凝固前再抹一道罩面砂浆，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网），面层砂浆74、且不停揉搓。以免形成空鼓。（二）、在确认以上施工内容已验收合格后，开始进行下一道工序。在抗裂砂浆面层上刮批两道柔性（弹性）耐水腻子打磨平整后，粘贴外墙面砖。（1）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四75、大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制76、。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。（6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其77、既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 m78、m的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（9）饰面砖面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度2.8、屋面及防水工程.1找平层施工.1.1基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。.1.2洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。.1.3扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。.1.4贴灰饼。.1.5铺水泥防水砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。.1.6基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为5079、mm。阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。.1.7.找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，.1.8找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。.1.9分隔缝详各栋屋面平面图。2.8.1.10质量要求：1) 基层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，均应抹成50圆弧，且整齐平顺。2) 找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。3) 找平层分隔缝的间距、位置必须符合设计要求。4) 找平层表面平整度为5mm。2.8.2防水层施工本工程屋面排水坡度为2%，卷材应垂直于坡度方向铺贴80、2.8.2.1检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露底;当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。2.8.2.2 按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，铺贴卷材应平顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓。2.8.2.3卷材铺贴采用火焰加热进行热熔法施工，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材贴在墙81、面上由外墙底面向上铺贴，并用刮板滚筒把卷材中空气挤排除去。墙面防水层粘结率95%,不能有集中大面积连续空鼓。2.8. 2.4顶板铺贴卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。2.8.2.5接缝做法1) 卷材采用搭接法铺贴，为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应82、错开卷材的1/31/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝及收头位置必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。2) 为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，以防烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，火焰只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。3) 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融状态随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，83、以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严。2.8.2.6附加层在阴阳角预埋套管周围及施工缝等薄弱处做附加层，每边宽出转角或薄弱处至少250mm。2.8.2.7主要施工要点1) 防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。2) 铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45（135）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。3) 施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。4) 防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5) 质量84、关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。6) 卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。7) 卷材除附加层外均为满粘。2.8.2.8常见质量通病1) 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于100mm。2) 空鼓：铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。3) 阴阳角处防水层粘85、贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4) 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。2.8.3 找坡层施工2.8.3.1找坡层做法车库屋面：30厚（最薄处）CL7.5轻集料混凝土，找0.5%坡楼栋屋面：20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡2.8.3.2 CL7.5轻集料混凝土现场采用自拌。必须对进场PO32.5普通硅酸盐水泥、页岩陶粒进行试验，由试验室提供配比。2.8.3.3屋面拌制水泥粉煤灰页岩陶粒提前对陶粒进行闷透，且由专人作好计量86、工作。理论配比换算成实际配比。工长负责根据施工图纸，计算出有排水坡度水泥粉煤灰页岩陶粒的方量。并换算成需要水泥、粉煤灰、页岩陶粒的重量。2.8.3.4根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。2.8.3.5扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。2.8.3.6找坡层应由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，最薄处不小于20mm，可用2m左右的方尺找平，用抹子在水泥初凝前抹平、压实。2.8.3.7养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。2.8.3.8找坡层施工前铺设透气PVC管，管径为50用三通或四通连接，铺设原则：间87、距为6m左右，沿女儿墙边缘设置透气管，做法详附图，透气管每单元山墙两侧各设置一根，楼梯间一侧设置四根两侧对称布置，另一女儿墙处设置5根，均匀布置。4、C20细石砼施工1）细石砼保护层施工前,应将挤塑板表面清扫干净,检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，2）钢筋网片应符合设计要求,4150*150双向钢筋网,保护层不小于10.钢筋要调直,不得有弯曲,锈蚀、沾油污，并与原结构预留的钢筋进行连接。3）砼振捣人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏保温板,砼浇筑时用木抹子拍打砼表面，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。4）砼收水初凝后，用铁抹子第88、二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于14天，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。5、屋面瓦施工 1）工艺流程：冲垄-瓦檐头滴水-瓦底瓦-盖筒瓦-调脊 2)冲垄：在大面积瓦瓦之前现在屋面两侧先瓦几垄瓦，这些瓦垄都必须以檐口线为标准。 3)瓦檐口滴水：瓦檐口滴水时要刮两道线，一道线拴在滴水尖的位置，第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。第一道线控制滴水的高低，第二道线控制滴水出檐的距离。滴水出檐的距离为80mm。 4）瓦底瓦：a、按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记，把线先挂在滴水上，另一端栓一块瓦挂在屋脊上作89、为瓦刀线。b、拴好瓦刀线后，铺灰瓦底瓦。底瓦的搭接密度要做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块瓦与第三块瓦首尾搭头，本工程以一块瓦露出100mm为准。瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。c、摆好底瓦后，要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐、拍实。 5）盖筒瓦：a、先盖猫头,猫头要紧靠滴水，猫头的高低要以檐口线为准。猫头县应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是为了遮挡盖瓦灰。b、以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦，筒瓦的熊头要朝上，从下往上依次安放。c、盖瓦不要紧挨底瓦，他们之间的缝隙叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右。90、睁眼要用灰浆抹平、压实。操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平。否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。d、熊头灰一定要抹足挤严，高低要以瓦刀线为准。e、6）调脊：a当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要瓦当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。b安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里面应预埋钢筋与结构相连，并用水泥砂浆填实。c砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖91、，即龙口，然后向两边赶排。d扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。 筒瓦屋面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1底瓦水泥厚度10用尺量检查，取平均数2睁眼高度10-5用尺量检查，取平均数3瓦垄至顺度8拉2m线，用尺检查4走水当均匀15用尺量检查，取平均数5瓦面平整度25用2m靠尺检查6屋脊平直度20拉5m线，用尺检查7滴水瓦出檐直顺度10拉3m线，用尺检查2.8.4楼面防水施工厕所、卫生间等有水房间采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水层。2.8.4.1施工流程基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层2.8.4.2施工方法（1）基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；92、渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。其中加水量应在规定的范围内，在斜面、立面上施工时，为了能挂住足够的涂料应不加或少加些水；平面施工时，为了涂膜平整可多加些水。（3）涂料施工：施工时，必须注意一下事项：选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。每层涂覆必须按规定的用量取料。涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2-6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；93、反之则短）。（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。（5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。2.8.2.3注意事项（1）设有地漏的房间在进行防水施工前应泼水检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。（2）卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。 2.9、抹灰工程2.94、9.1工艺流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰2.9.2操作要点2.9.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。2.9.2.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深95、度约810 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢34倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.2.9.2.3找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后96、在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个5050mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。2.9.2.4抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴97、阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。2.9.2.5护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。2.9.2.6抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。2.9.2.7抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。2.998、.2.8抹中灰待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。2.9.3质量检验一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.10 楼地面工程2.10.1 水泥砂浆楼地面2.10.1.1工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼、标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子99、搓平 铁抹子三遍压光 养护2.10.1.2施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。（5）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。（6）在灰饼(100、或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（7）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（8）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹101、)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。2.10.2 细石混凝土楼地面2.10.2.1工艺流程基层处理 找标高、弹线 抹灰饼、标筋 浇筑细石混凝土 木抹子搓平 铁抹子三遍压光 养护2.10.2.1施工方法（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线102、抹灰饼，冲筋。（3）铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹23遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。（4）浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置2020mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。2.10.3铺地砖楼地面2.10.3.1工艺流程找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2.10103、.3.2施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞104、略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用预拌砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。2.11 门窗工程2.11.1防火门的施工2.11.1.1防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合105、设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2.11.1.2防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。2.11.1.3木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。2.11.1.4防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防106、火处理，防火门必须安装闭门器。2.11.1.5 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2.11.2铝合金门窗 2.11.2.1材料28mm16mm。铝合金门、窗框不得与水泥砂浆直接接触。窗框表面处理为共挤料，颜色暂定为深灰色，待供货通知下发时，再由中标单位提供色卡，买方明确具体颜色。推拉窗、固定窗为90系列、内平开窗为60系列；平开门为60系列（门框60107、，门扇101），推拉门为62系列（门框90，门扇104）；若需调整招标人另行确定，价格不可调。作用在外窗上的风荷载标准值应满足建筑荷载规范GB5009-2001中第和7.1.2条计算要求。（2）玻璃：门窗玻璃选用符合图纸和规范要求，中空玻璃间铝条必须为整根，只允许有一个接头。（3）门窗的物理性能：抗风压性能分级为4级，气密性6级，水密性能3级，空气隔声性能3级，采光性能为3级，保温性能6级。（4）安全玻璃的使用：门窗玻璃按玻璃发改运行【2003】2113号“建筑安全玻璃管理规定”选用安全玻璃。铝合金门窗的安全玻璃使用范围应遵照建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号）等现行规范、标准执108、行，并在设计内容中分不同类型门窗详细说明。有关安全玻璃使用部位以建筑设计要求为准，应符合建筑安全玻璃管理规定要求。门窗玻璃还应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）文件的要求。2.11.2.2作业条件（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金109、门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。2.11.2.3操作工艺（1）弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。 门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则110、上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）安装窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）防腐处理窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装111、位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）与墙体的固定铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600 mm。（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留58 mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。 2.11.2.4允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检查方法1门框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢112、板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值240N用100 N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值260N5门窗扇与框或相邻扇力边平行度2用1M钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度用1M水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较2.11.2.5成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时113、，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。（8）建立严格的成品保护制度。2.11.2114、.6应注意的质量问题（1）铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。 （3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。.7其他要求：（1）所有材料进场前必须取得招标人及现场监理确认。门窗工程必须符合国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，并保证通过质监站、工商、质量监督局等主管部门的验收或抽样检查。（2）门窗制作厂商在进行门窗选材加工，制作安装前应仔细复核实际尺寸，并严格执行各项专业规范。门窗加工图纸应事115、先提交建筑师审核。（3）全部门窗必须在业主考察认可的厂区内生产，经业主验收后，方可发货。（4）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（5）外门窗与墙洞口之间的缝隙，应采用泡沫塑料棒衬缝后，用弹性高效保温材料填缝，并用耐候防水密封胶嵌缝，不得采用普通水泥砂浆填缝。窗框四周留出8深的槽口，用建筑密封胶封实，以防渗水。（6）门窗框制作尺寸按洞口的实际尺寸制作，确保安装后门窗框与面层间的空隙尺寸为815mm，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框2.12装饰工程2.12.3墙、顶面116、乳胶漆施工2.12.3.1材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2.12.3.2作业条件（1）基层干燥，含水率不大于8%；（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；（3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。2.12.3.3工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸刮第二遍腻子打第二遍砂纸刷第一遍漆打砂纸刷第二遍漆打砂纸刷第二遍漆2.12.3.4施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸117、打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一118、排笔，避免出现接头明显而再另行处理2.12.3.5质量标准（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。A.混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。木材基层的含水率不得大于12。C.基层腻子应平整、坚实、牢固，119、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。2.12.3.6成品保护（1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；（2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；（3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；（4）拆架子时严防碰损墙面涂层；（5）油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。2.12.4外内墙面砖铺贴2.12.4.1施工程序基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.12.4.2施工方法（1）基层处理基层有空鼓时应剔除，重新抹灰，120、DP-HR砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆8厚DP-HR砂浆打底，采用5厚DTA砂浆粘结层。先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812 mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹121、线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（6）浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作122、为镶贴的标准。在面砖背面采用5厚DTA砂浆结合层镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝宽缝一般在8 mm以上，用DTA砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3 mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.12.4.3面砖粘贴施工要点（1）面砖的粘贴要求括糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。（2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴123、角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。（3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。（4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、菱角不得有损坏，且具有产品合格书。（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上的洞口补好，然后洒水湿润。（6）用废面砖按镶贴层的厚度粘贴标志块，用挂线板挂直，横向拉通拉直，并做中间124、标志块，间距1.5m，用以控制墙面的平整度。（7）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过一排的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45角，磨角光滑、平直。（8）面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。（9）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。（10）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用DTA砂浆勾缝，严禁酸洗。 2.12.4.4质量要求品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖铺贴必须拉古、无歪斜，缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调125、，无变色，污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。栏杆施工1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法： 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。126、 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。2.13 脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设.1 双排脚手架的构造：脚手架考虑结构、装修兼用。（1）脚手架的搭设几何尺127、寸：采用48的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离128、不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。.2 外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算 m，符合建筑施工脚手架实用手册中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。（2）立柱稳定性验算：本工程脚手架为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）荷载计算： 脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自129、重产生的轴心压力标准值kN/m；则：脚手架在26m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK= kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK= kN；(算上增加的立杆和扣件) 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值： 0.18=1.485 kN;3.5 cm，绳径 mmN/m2）：1=0.798 kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=2 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：8 kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在21.6 m处产生的轴心压力标准值为： 风荷载标准值：查表得到：滁州地区基本风130、压 不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;uz- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）h=2m uz=1.33h=5 m uz=us- 体型系数：挡风系数 =则：顶部：kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk= wKl.5kN/m;风荷载产生的弯距：MW=26m处：wK0.076kN/m2；qwk=0.113kN/m; MW=m5 m处：wK0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=Nm则：风荷载产生的弯曲应力： -26m处 -底部其中：W为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距 cm3；）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc - 钢材131、抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）= cm则：=uh/i=161查表得到：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：由 icm；查表 则可知：；可满足要求。）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。.3 满堂红脚手架：（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆132、 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。.4 内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。2.14 模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 模板体系（）墙体模板：）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 ）地下一层外133、墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3）地下室内墙：采用地上部分大模板。4）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5）地上墙134、体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与135、角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（）楼板模板：1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。4）支撑系统稳定性计算：钢筋自重：板为1.1 kN/m3；混136、凝土自重:24 kN/M3；模板及支架自重:0.75 kN/m2；施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.5故取集中荷载进行计算,脚手管间距为9009000.9) (1.1+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=10.48 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N 即为45.75 kN10.48KN 满足要求。板模板主龙骨两根钢管(间距900 m137、m)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)105N/mm2(d-d14)/64=104（mm4）2a1=150mm a2=350 mm103NL/1000=0.9 mm（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。（4）138、柱子模板： ）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。 支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申139、请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼140、梯间等处模板轴线位置正确性。 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。2.15、给排水工程.1给排水施工程序给排水工程按照设计要求分为给水系统、热水系统、排水系统、雨水系141、统等。每一种系统选用的材质不同，连接方式也不同，因此在施工前，必须明确各种管道施工的工艺，制定出具体的施工方案，才可做到施工有目的性、有目标性。给排水管道安装施工程序：.2预留预埋机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下机房、管道竖井和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是剪立墙上防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。.2.1施工准备技术准备：审核各专业安装图纸是否符合现场142、作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以 91SB-通、以及建筑设计院出版的防空地下室通用图集，以及国标GB502432002等规范的规定为准。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，每个洞口标注预留的大小、位置、标高。进而形成预留预埋图。预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位143、。加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。材料准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、无齿锯、卷圆机、弯管器、齿锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具供应办法和储运方式，要确保各种施工机具的机械性能。人员准备选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。.2.2套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人144、员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-325刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，安装后用加强筋加145、固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。套管上端应高出地面20mm,厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：根据构筑物及不同介质的146、管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋防水套管。如下图表示两种套管，分别为：刚性套管及柔性套管。防水套管安装图在每层结构施工前，各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采147、取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。.3管道支架安装.3.1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50148、角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓落地支架地上水平管支架 序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓卡箍吊架序号公称直径吊149、杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓管井内支架立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓管道固定支架管道固定支架序号公称直径150、横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓.3.2管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水主管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受151、力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。.4管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先152、大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。.4.1管道螺纹连接 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺153、纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。.4.2管道法兰连接凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。一般供暖及热水管道给、排水管道蒸汽管道垫片类型石棉橡胶垫橡胶垫石棉垫.4.3管道焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4154、mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口3449V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(mm155、)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距为400mm左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。.4.4衬塑镀锌钢管安装衬塑镀锌钢管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同；管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不156、得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心； 衬塑镀锌钢管安装前应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。衬塑镀锌钢管的安装还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的相关规定。钢塑复合管给水管道的试验压力、应按钢管的有关标准执行；在热水供应管道系统中，应采用钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。冷水管所用管材配件不得用于热水管道系统中。衬塑镀锌钢管沟槽卡箍连接 衬塑镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管157、道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对DN100的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。沟槽卡箍连接工艺工艺流程 ：安装准备滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装准备a.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具158、安装脚手架等。b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽：a.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。b滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。c根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。d压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN12159、5DN150DN200DN250时间（min）3345e根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽操作a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤160、顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层161、润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧162、力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。开孔安装机械三通、四通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。f.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。衬塑镀锌钢管丝扣连接管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于163、800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣164、数151140201360251510032171204018150502020065232508027300管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；.5阀门安装.5.1阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。.5.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。.5.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。.5.165、4安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。.6管道试压、冲洗、通（闭）水试验.6.1管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。.6.2管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24h后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清166、浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。.6.3排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。 .7卫生洁具安装.7.1卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。.7.2卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。.7.3有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连167、接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。.7.4洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。.7.5给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。.7.6阀门、水嘴开启灵活，不漏水。.7.7卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。.7.8特别强调对观感影响较大的洁具安装的工艺，做如下简介：洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水168、管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器169、与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。.7.9卫生间施工工艺流程及注意事项如下图：卫生间施工工艺流程图.8管道防腐保温热镀锌钢管的镀锌层被破坏时补刷防锈漆。埋地钢管做加强防腐，铸铁管外刷沥青漆防腐。.9.水泵安装.9.1安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。.9.2水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。.9.3水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1170、mm.9.4找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。.9.5立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。.9.6水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管171、道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。、电气工程.1电气工程施工流程为保证工期，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以保证过程产品的质量与工期目标的要求。一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车电缆敷设电缆头制安校 线设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋图纸会审、技术交流电气设备试验检查验收、交工 电气施工工艺流程图 暗管敷设（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它172、管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁173、管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢174、管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不175、小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配176、管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。.3管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一177、个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽及其附件应178、采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）安装方式与要求：本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5图号552变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5553方法施工。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它179、配电相线连接，以作为总等电位联结。电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道180、灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。配电箱安装：（）材料要求181、：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和滁州市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安182、装高度距地面。灯具安装：（）材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。（2）灯具安装：）荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具183、应高低一致。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：mm处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。）吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内184、筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。）壁灯安装：先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。消防报警：本工程采用总线制系统。一层设消防值班室，内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备等。消防报警采用两路RC32作为其穿墙套管由学校消防中心穿墙引来，管线均敷设在楼板及墙体内。火灾报警线采用BV-105185、耐温线穿RC20，火灾探测器回路采用NH-RVS（21.5），+DC24V电源线采用NH-BV（21.5）并穿RC20的钢管，报警电话线采用ZR-RVS（20.5）并穿RC15的钢管，消火栓按钮线采用NH-BV（41.5）并穿RC20的钢管。弱电系统：本工程弱电系统主要包括音频、听力系统，电视电话系统，闭路电视系统，综合布线系统等。根据招标文件内容要求主要施工为管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装，其余设备安装均由专业队伍进行施工。弱电系统进线均采用穿墙套管穿墙引入，电话系统采用两路RC80的钢管，埋深-1250mm，电缆电视采用一路RC32的钢管，闭路电视采用一路RC80的钢管，穿墙引入地186、下一层的弱电间，并沿金属线槽敷设。本工程音频系统支线采用RVS20.5的导线并穿RC20的钢管或在金属线槽内敷设，并且根据设计要求要予留干线通路条件。听力系统2、4层在竖井内予留接线盒并在走廊内予留一根PVC32的管路。电视系统干线采用SYWFY（Y）-75-9敷设在吊顶内的金属线槽中，电视系统支线采用SYWFY（Y）-75-5的电缆穿RC20的钢管在楼板及墙体内敷设。闭路电视系统干线均敷设在吊顶内的金属线槽中，支线予留RC25的钢管敷设在楼板及墙体内。综合布线系统地下一层至五层均予留光缆接入条件和干线通路条件，干线敷设在竖井及走廊吊顶内的金属线槽中，水平支线采用五类线穿RC25的钢管敷设在楼187、板及墙体内。所有弱电工程负责施工的管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装的具体施工方法详见钢管敷设、管内穿线、插座安装部分内容，施工时应与其他专业密切配合，保证工程按要求完成。防雷接地及保护系统：本工程属于三类防雷，沿屋顶女儿墙及高起墙顶用10的镀锌圆钢装设避雷带，并在屋面上装设不大于20m20m的网格。突出屋面的通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接，做法详见92DQ13-13。利用建筑物内结构内两根16的对角主筋作为防雷引下线，间距不大于25m，做法详见92DQ13-19、92DQ13-22。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用-188、404的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1。天文观测台金属屋面防雷的做法详见GB50057-94第4.14。电力系统采用TN-C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡，做法详见92DQ13-29。、通风工程.1主要施工工序及工艺通风工程总体施工流程图如下：.2通风工程预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT142执行；穿人防密闭墙预埋风管应采用3.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用303mm的扁钢焊制。管道在189、打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预190、留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。 .3风管制作安装.3.1预留预埋阶段的配合.工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；.与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；.派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。.3.2材质的选择.3.3加工机具的选择风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口191、机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。.3.4风管及部件加工工艺流程风管采用工厂化加工流程。关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严192、格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管193、段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。.3.5风管的安装风管安装工艺流程：支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风194、管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m2付1000mm2m2m2付吊架型式如下图：风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管吊装：风管吊195、装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。风管整体安装示意图对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。风管分段安装示意图本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架， 竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定196、于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。 .4风管部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。.197、4.1防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。.4.2消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。.4.3风口安装风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其198、中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。.4.4导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流199、的稳定性。制作如下图：弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。.5风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中200、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 201、风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：.6空调水管道及附件安装空调水管道施工工艺与给排水管道施工工艺基本相同。在此不加论述。支架的位置确定：空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距(m).7管道试压、冲洗.7.水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1.5MPa.参照通风空调工程施工及验收规范，先202、升压至试验压力，保持10min，如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。.分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。.7.2管道水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。施工前完成冲洗方案的编制。.7.3管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。.8风机盘管安装工203、艺流程图：.8.1作业条件：建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。.8.2工艺要点：预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进204、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。注意的问题：序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将水放净以防冻坏2风机盘管表冷器易堵塞与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行3风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通.9通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。风机安装施工风机安装前应具备下列技术资料：（1）设备的出厂合格证。（2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。（3）随机技术图纸和安装使205、用说明书。（4）机器的装箱清单。进口设备还需商检报告。设备开箱检验（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：海关：商检部门 （对进口设备）外方：制造厂代表 （对进口设备）甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。（5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。安装现场应具备的条件（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。（2）施工用水、电、气已206、备齐。（3）施工用运输和消防道路畅通。（4）安装用的起重设备具备使用条件。基础验收及处理（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检： （单位均为毫米）a；基础纵横轴线 20，标高 0,20b；基础上平面水平度51000，全长10c；竖向偏差51000，全长20d；预埋地脚螺栓标高 020，中心距2e；预留地脚螺栓孔 中心位置10，深度 020，孔壁垂直度10（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度10，密度以每平方分米35个为宜。表面不许有207、油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度21000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。安装方法1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。安装程序1预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱208、安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。主要安装技术要求1、垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以120为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，209、相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2、地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。3、找平找正离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差5毫米。（2）中心线位移5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分210、面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平1000，横向水平1000主轴的水平度：1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。轴流式风机（1）标高，中心线位移要求同.1（1）。（2）水平度： 整体安装 水平度和垂直度在底座和风筒上测量，11000 解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，1000 两半安装的轴承箱 轴承孔对主轴线的同轴度211、，毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，10004、解体清洗和组装离心式风机（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧；活动侧 间隙DLDL=LD 式中：L为两轴承间的距离D为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取1015为轴的线膨胀系数（钢=1210-6）1为膨胀后的剩余轴向间隙滑212、动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积60，接触长度瓦长的80。推力轴承与止推盘的接触面积70止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2100031000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.06毫米。（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示： S2S1轴向进入深度S1 =叶轮外径的101000径向间隙S2 =叶轮外径的100031000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。轴流式风机（1）解体清洗要求同.1.（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。213、立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。（2）轴承箱组装同.1.（2）。（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差2。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1100021000。调节机构应灵活可靠，指示准确。联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移毫米 轴向倾斜1000端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 1毫米；平皮带 毫米轴向倾斜（平行度）1000工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接214、时要用百分表监视风壳的位移。5、单体试运转单体试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。（2）风机入口加装60目的粗滤网。（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。（4）调节系统静态测试合格。（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。离心式风机试车步骤（215、1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05的角度下小负荷运转30分钟。（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值额定值 各部轴承温度和电动机温度 滚动轴承温升不超过环境温度40，最高75 滑动轴承温度不超过环境温度35，最高65 电动机温度应小于轴承温度 各轴承处振动速度有效值毫米秒 冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50以下时才可216、停止。轴流式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）点动电动机，各部位应无异常现象。（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。（4）连续运转2小时，每小时记录一次下列数值：电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电机温度 滚动轴承70 滑动轴承75 电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值 毫米秒（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。空调安装施工核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，217、征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。1）弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。2）扩口加工使用R410A专用的抓218、卡式扩口工具，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。3）扩口连接扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4144-1763/8333-4071/8504-6165/8530-7703/4990-1210室内侧的连接A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切219、实紧好。室外侧的连接C、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。D、在卸下气管侧的扩口螺母（大的）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作按图纸要求配管焊接 吹净 试漏 干燥保温原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管220、内氧化皮的产生。封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下25-4050间隔221、（m）主意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1% 。要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。直径小于的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于的铜管应采用冲压弯头。2）作业人员资格：施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。室内222、机安装步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机 管路连接室内机安装前的检查、校核室内机安装质量要求高度：注意顾及最后面向天花板的表面水平：水平装配是重要的（水平度在1之内）方向：机器必须与天花板可见接合处呈直线状态检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC工程塑料管1）步骤：连接水管检查水泄露绝热2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连223、接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。控制线和电源线作业控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。室外机安装1）室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表；2）室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；3）室外机224、以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。新风空调风管的制安风管制安质量按国标执行:1. 风管制作: 大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求, 镀锌板不能有锈蚀斑点, 折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象, 风管及管件的咬口应平直、园弧均匀, 咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正, 角铁不能塌腰或弯曲, 法兰翻边应平整均匀, 外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求, 铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。2. 风管安装： 1). 风管安装前应抓好风管系统配套检查工作,225、 若有缺少管件应及时得到解决, 对风管各种阀件进行检查, 凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。 2). 由于本工程工期短, 楼层不规则，造成安装难度较大, 每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定, 以节约人力和机具的使用率。 3). 一般空调风管法兰垫料采用=4mm橡胶板作为法兰垫料, 但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳, 但必须把垫料放在螺孔里边, 保证使用时不泄漏。 4). 风管吊点采用拉爆螺柱固定, 风管吊点间距不得超过 3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的226、保温风管或保温主风管, 其吊点应用木垫式吊点。 5). 风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。 6).风管软接安装应松紧适当, 不得有扭曲现象。7). 风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求; 防火阀的易熔片应在安装前检查其型号符合设计要求后才能安装。刷漆防腐、保温 1. 防锈漆, 色漆涂布应均匀, 不得有气泡等缺陷。 2. 冷媒管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。 3. 风管保温应在风管外观验收合格方可进行;风管法兰处应用同等保温材料封严, 保温接缝处应封严。 4. 冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行; 管道阀门处应用同等保温材料安227、装, 保温接缝处应用胶水封严。 5. 各保温结构应牢固, 表面平整, 圆弧均匀, 无断裂, 无缝隙和松弛现象, 特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。气密性试验1）作业顺序：配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格2）要领：(1)气密实验因用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压，请参考图10-1进行器具类连接。加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等。截止阀处于关闭状态，一定不要打开。一定要对液管、气管的两方进行加压。（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。第一阶段：0.5 MPa 加压5分钟以上第二阶段：1.5 MPa 加压5分钟以上第三阶段：规定压力 加压3分钟以上在228、加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1，压力会有0.01 MPa的变化,故应修正。压力计请使用有效刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。（3）试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。真空干燥1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2) 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。3) 按下列顺序：a.接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。b.达229、到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。c.真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。d.特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。e.将以上试验情况记录入相关表格。制冷剂的加注按规程计算另行加注系统设备调试（1） 开始运转前(a)用500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1M。(b)运转前6小时，务必接同曲轴箱的电源。(c)确认压缩机底部变热。(d)务必完全打开室外机的维修阀（液体与气体）如果在维修阀关闭的情况下运转室外机，可能回损坏压缩机。(e)检查所有室内机的电源都打开。如果230、没有打开，可能发生漏水。(f)在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。（2） 试运转工程保护及方法保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分解决方案：1）选材要严格2）19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口3）绝对保证使用氮气保护焊4）吹污要达到要求5）抽真空要达到要求6）加入系统内的冷媒系质量优良产品保证室内、外机安装现场整洁解决方案：1）室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3）为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员231、应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭。施工、维修服务时的安全性R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面（1）使用R410A商用空调，绝不可使用R410A以外的冷媒，机器不能正常工作，是造成事故的原因。（2）在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度。冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧。（3）在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会生成有毒气体。（4）在安装和移动商用空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异232、常，导致破裂、损伤等。 （5）在进行气密实验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝对禁止使用。（6）安装工事结束后，要确认冷媒是否泄漏。如果冷媒在室内泄漏与加热器、火炉、电暖器等接触回产生有毒气体。（7）安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成冷冻循环异常、漏水、电气火灾等事故。（8）绝对不许改造机器，另外修理要有专业人员实施。1、工程能够达到的有关国家标准和验收规范；1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2233、002）1、设备的运输吊装及搬运 先将电梯的曳引机，控制柜的箱子运到机房内。要求甲方配合装好机房门窗，门要上好锁，开箱清点后锁好门后，方可离开。开箱前要注意箱子有无损坏、受潮、开箱时要对照装箱清单，对照箱号逐箱逐条检查。如发现缺损件或受潮锈蚀（特别是电气零部件）要及时注明，提醒甲方及厂方配合开箱人员，以得到认可。开箱后所有零部件要搬运到甲方安排的材料房内，并关好门窗方可离开。搬运时要轻拿轻放，以免造成损坏。轿底、轿顶、上下梁等开型轿厢部件要运到轿厢拼装的楼层。导轨要堆放在地面平敕上，不能放在露天或容易受潮处。当开箱清点完后及时将开箱报告供给甲方和厂家，以便及时补齐缺损件，保证工程顺利进行。2、234、脚手架搭设一般脚手架由甲方自理，但如果合同内规定由我方搭设，则需按施工员提供的脚手图尺寸进行搭设。在搭脚手架时要将扣件螺帽拧紧，如发现扣件不好就应更换，不可抛接扣件及脚手管。但一般这部分工作无需施工班组来完成。如是别人所搭脚手架则班组进场后要对照脚手架搭设图对其进行严格的验收，如发现不合格处要通知脚手架搭设人员进行修改。3、井道放线测量这部分工作主要是对土建的井道及机房进行验收及为以后的安装工作提供可靠的基准。在离井道顶部400mm处架设上模板架，将厅门线模板安放在上模板架上，暂时不作固定，放下两根厅门线，按照电梯井道平面图尺寸及土建（或甲方）所给井道纵横中心线摆好上横板后加以固定，如土建（或235、甲方）没有给井道中心线，则根据安装要求自己确定厅门的位置。当厅门线初步确定后要对厅门线到井壁的前、后、左、右的尺寸逐步进行测量并做好记录，以检查电梯井道的歪斜、扭曲程度是否影响到电梯安装，如通过一定的调整后可以不影响电梯安装，则通知甲方要就井道，而不能以他们提供的基准线。当厅门线确定好随后就可以用10kg吊线铊确定下模板的厅门线位置，进而完成整个上、下模板的定位。这样就电梯安装提供了完整的基准线。根据已确定好的厅门线检查土建所留门门洞，召唤盒留洞、指层灯留洞、消防盒留洞腿高度等。如有不合格处应在正确的位置画好留洞，通知甲方派人来凿，凿好后我方加以验收，用小吊线铊上模板线引到机房地平上，检查机房236、留洞是否正确，如有不正确处，画好留洞的正确位置通知甲方派人来凿。测量井道高度特别是顶层高度，如与图纸不符要求及时通知甲方采取解决办法。4、安装导轨支架及导轨将主副导轨的接头板位置及轨道支架的位置逐一标记在井壁上，要注意使轨道接头与轨道支架（码）的位置错开。逐一测量出每个支架的画码线到井道壁的尺寸，并做记录，以便加工面码。如果井道内有预埋铁则可将底码焊接于预埋铁上，再在底码上焊面码。如无预埋铁时则打膨胀螺帽固定底码，再焊接面码于底码上。要注意各支架的间距要求小于或等于2500mm或按图纸要求的间距安排。两个方向的水平度均不得大于5mm。轨道支架要双面焊牢。当轨道支架安装完毕后就可进行轨道的吊装。237、吊装前先用煤油洗净轨道两端的接头部位及接导板，用锉刀修光接头部位扩接导板的毛刺，要特别注意导轨的凹、凸焊的修光。检查卷扬机是否固定牢靠，前桩后锚是否强度足够，各转为开口是否固定可靠，一切检查完毕后方可进行吊装，吊装时要注意上、下统一指挥，如楼层较高要备对讲电话。开卷扬机要注意力集中，不可与别人谈笑。导轨吊装完毕后要进行导轨调整。导轨高速好坏与否直接影响到电梯的运行，这部分工作最好在厅门全部持好后进行，以避开风力影响。调整时要用大小卡尺反复校正到满意为止。在高速时最好带行灯照明，这样才能看清尺寸。轨道调整好后要求达到如下技术要求：（一）轨道两侧工作垂直度为/5000mm；（二）全高垂直度误差小于238、1mm；（三）两导轨相互偏差小于1mm，两层轨表面偏差主轨0到-1mm，副轨0到+2mm；（四）导轨接头处于台阶小于的连接缝隙。（五）接头修光长度大于250mm；（六）导轨接头处不应大于的连接缝隙。当导轨全部高速好后进行检查并作好记录，报专职安质员进行检查，垫片在三片以上要点焊。5、机房内设备的安装用吊线铊将上模板上的纵横中心线引到机房地平上，根据机房平面布置图放出安装所有机房内设备的基准线。同时注意机房内安装曳引机的混凝土墩子的位置也要一并画出，通知甲方派人来浇灌，并按电梯安装要求提出技术要求。待混凝土保养 期到后就可将曳引机安装其上，曳引机底安装时要注意防震隔音橡皮安放要正确。井在前后位置239、上安装定位装置以防移位。曳引机安装好后要达到如下技术要求：（一）曳引机底座水平度小于2/1000；（二）曳引轮垂直度小于;(三)导向轮垂直度小于；（四）曳引轮与导向轮的平行度小于1mm；（五）曳引机的前后位置偏差小于2mm，左右位置偏差小于1mm。限速轮的垂直度偏差小于，控制屏的垂直度仪式差小于2/1000mm。6、地坎、门框及门头厅门的安装地坎安装要特别注意对地坎水平标高的要求，许多人对这一点往往容易忽视。地坎的安装办法可以进行埋设，也可以进行打膨胀螺栓焊接和用螺栓连接。具体采用哪处安装方法要根据牛腿情况适用于哪种方法进行安装。地坎安装好后要进行反复检查，特别对埋设方法安装的地坎更应该如此。240、因此在水泥收干过程中有些尺寸可能会有变化，这就需要及时发现和更改。地坎安装好后将厅门口拦好以免被人踩坏。地坎安装好后要求达如下技术要求：（一）地坎标高要求高出最终地平面2-5mm；（二）地坎两个方向上的水平度为1/1000mm；（三）地坎内边与两厅门线的距离相等，对图纸尺寸的误差为-1+2mm；（四）地坎上代表门宽度的两刻线与厅门线对齐。安装门框时先将门框拼装成形，并校对门框的两对角线是否相同，当校对好后将门框并装在门洞边上的上外露钢筋或打膨胀螺栓然后焊接。门框安装好后要达到如下要求；（一）门框左右侧对准厅门线；（二）左右、前后垂直度为1/1000mm，如门头可直接安装在门框上，则可将门头和门241、框同时安装。如没有门框则在安装门头时先架好地坎两端的架门头的垂直度与门框相同。安装厅门滑轮，挂好厅门并加以调整，装活动门锁和固定门锁，完成整个厅门的安装。7、对重装置的安装。以上工作完成后将配重框架用葫芦吊起，固定在适当高度上等待下一步安装工作。8、拼装轿厢、安装曳引绳，限速器钢丝绳及其涨紧装置首先拆除上、下模板，再拆去最高楼层的脚手架，加固上部脚手架或另外做拼装轿厢的撑架，支撑架平面的高度应能拼装后的轿厢地坎高度与最高层的外地坎高度相同，这样可方便轿厢的调整。支撑架搭好以后用葫芦将轿厢下栋梁吊到井道内置于两轿厢导轨间，调整前后左右尺寸大致对称于导轨中心线后装上安全钳及下导靴，导靴装好后调整下242、栋梁的水平度然后将导靴拧紧。以上工作完成后就可拼装轿厢两侧立柱。用螺栓与下栋梁连接，但暂时不用拧紧螺栓，用葫芦轿厢上栋梁吊入井道内，注意前后方向，然后再将上栋梁用螺栓与两侧立柱连接。在进行上栋梁装时要注意将止动弯件及极限开关同时装上，以免以后再装是时还得松开拼装上梁的螺栓使调整好的轿厢尺寸走样。装好上导靴后，调整轿厢两侧立柱的垂直度使之符合1/1000mm的要求，拧紧上、下导靴的螺栓。这样就完成了轿厢框架的拼装。将轿厢底盘吊入井道要求，拧紧上、下导靴的螺栓。这样就完成了轿厢框架的拼装。将轿厢底盘吊入井道内，一侧轻轻落在底梁的一边，另一侧用手拉葫芦轻轻落下，使整个底盘落在下梁上，拼装好轿厢地吹，243、装上轿厢底盘与轿厢侧立柱边系的四根斜拉杆，调整轿底的水平柱与外地坎之间隙。在调整时可采取在底盘与下梁连接外垫垫片的方法进行。调整好的轿底应达到如下技术要求：（一）轿厢底盘的两代表开门宽度的线应与外地坎上的对应两线对齐。（二）轿底纵横向水平度均为1/1000mm；（三）轿厢地坎与外地坎平行且距离均为；25+2mm，25-1mm轿厢调整好后拧紧轿底与底盘连接的四颗螺栓。拧紧斜拉杆的螺栓，装上限位开关打刀，上安全钳拉杆调整钳块与导轨侧工作面之间隙，使每侧间隙为2-3mm。装上限速器钢丝及限速器涨紧轮，使上安全钳投入到正常工作状态，注意限速器涨紧轮离底坑地坪高度为45050mm。做好曳引钢丝绳一端的绳244、头后穿入轿厢框架上梁上的绳头板孔内，每只绳头螺杆上要装两只螺母并紧后上好开口销。将钢丝绳的另一端跨过曳引轮，导向轮悬挂于对重侧待放尽后量取适当长度做好记号，做好绳头固定于对重框架上。在做钢丝绳头一定要注意不能造成曳引钢丝绳死弯扭曲等现象。巴士合金堆浇高度以微露钢丝绳弯头为准，加上15块左右的配重块，并拆除配重框架的固定使之自由悬挂，复查轿厢底盘的各项尺寸指标及水平度，当确认合格后，拼装轿厢壁及轿厢，完成整个轿厢的拼装，调整轿厢垂直度使之达到1/1000mm，注意在高速时要以两侧前壁板靠轿厢入口处为测量点。9、地坑安装地坑内缓冲器安装要求垂直度偏差为，缓冲中心与其相对应撞板中心的偏差不大于20m245、m，要求缓冲器顶面与轿厢对重撞板的距离为：弹簧缓冲器为200-350mm，液压缓冲器为200400mm。对重缓冲器之间或轿厢缓冲器之间的水平高度差为2mm。若电梯慢速上行或下行，待轿厢或对重到达底层后，将链条的另一端穿过隔音滚轮后固定于对重底部或轿厢底部。在安装时要注意不能让链条绞花或打结，链条的工作长度以轿厢蹲底或撞顶时链条不被绷紧为宜。10、电气设备的安装及布线接线 这部分工作可与机械安装穿插进行，安装固定线槽前先在井道顶部，离井道壁大约25mm处放下一根细铁丝下端坠以重物，待垂直后的井道底部加以固定，以此作为做线槽的基准线以保证上线槽的垂直度，线槽可以用塑料木针或射钉枪及膨胀螺栓固定，具246、体要根据现场条件来决定。在做线槽时一定要注意每个线槽接头处都要加接地铜片。在线机械与相应楼层的指层灯盒，召唤箱盒相应高度上事先开好与金属软管连接的孔，用以连接各楼层的金属软管及线。在井道内电梯总提升高度一半向上处安装一个中间接线盒并与线槽相通，在接线盒下方约500mm处安装一个挂缆架以挂电缆用。如电梯的电缆直接通到机房则无需中间接线盒，而持缆架需在井道顶部向下约1米处增加一个挂缆架并与中间挂缆架对齐。按布线图计算出到达各楼层的线的数量及长度，对线后两端套上号码管后将线整齐的放入线槽。按照接线图对号接线，对于一次线要压线耳，若做线耳则要烫锡后方可接入端子。将电缆的一端固定于中间挂缆架上，另一端先247、垂直挂在井道内。装好轿底挂缆架使期在与中间挂缆平行的位置上。将电缆的另一端固定于其上。在固定电缆时两端要留有足够的接线长度，要特别注意要将电缆蝗劲放掉才可固另一端，否则会损坏电缆。电缆的工作长度以轿厢蹲底或撞顶时电缆不被绷紧且不与地面磨擦为宜，电缆不得与缓冲器相碰。当所有电器组件装好后整个电梯的安装进行全面检查以防疏漏，检查完毕后可通知调试人员进场调试。11、调试目前调试工作电梯队有专职调试人员进行，班组人同在调试前先要将曳引机清洗干净。给曳引机齿轮箱及电动机轴承座和曳引轮、导向轮等部位加好足够的油，以保证润滑。手动松闸，上、下盘车几圈。开慢车前要仔细检查井道内有无妨碍电梯运行的障碍物，在确认248、没有危险因素后，才可以慢慢的将电梯由上而下开动到底楼，然后上、下开几趟后工作人员方可乘座电梯进行以下工作。清扫井道内灰尘等杂物；洗导轨装油杯，打扫轿厢、厅门门头及地坎并加油，调门对门刀等。调试人员应做好调试记录，在慢快在正常行驶情况下，先做好45%-50%的半载电流试验，调整好空、满载平层，通知质检人员检查该电梯在验收交付使用一切安装、质量的检查工作，以确保电梯保质保量按国家电梯验收规范标准进行交付验收。2.19、市政管网工程施工（1） 沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一249、侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，250、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。 （沟槽开挖断面图示）： i i H C B 251、C 注：图中B - 管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。 C - 工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加20CM排水宽度。 H - 沟槽开挖深。 I - 沟槽边放坡，暂按1：0.33取定。 （2）垫层及平基（基层）施工管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板碎石垫层铺设浇筑平基混凝土平基混凝土养护下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口湿草袋养护。平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定252、的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用540mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。（3）下管下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，253、对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对钢筋混凝土管（HDPE管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫254、以木版，不直接插在混凝土基础上。（4）安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。HDPE管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。（5）管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。HDPE管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。255、（6）抹带接口抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球256、或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。（7）检查井砌筑圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。砂浆标号为，施工时确保砂浆强度，正确施工。污水检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。检查井接入的管口与井壁平齐。检查井砌筑至规257、定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。（8）管道严密性试验污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。本工程中HDPE管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管标准。（9）、回填土雨污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进258、入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。2.20、路灯照明 一、施工流程灯杆基础定位电缆沟划线定位灯杆基坑开挖电缆沟开挖埋管安放路灯砼基础敷设电缆绝缘测试路灯安装及吊装灯杆配电设备安装系统调试自检试运行竣工验收。二、施工方法1、电缆沟槽开挖电缆沟槽为明槽施工，采用人工开挖。采用人工和蛙式打夯机分层回填夯实。过街部分采用人工与机械相结合方法分层回填夯实。施工流程为：开挖沟槽平整沟底下安电缆保护管分层回填夯实。2、灯杆基础制作 灯杆基础采用工厂预制，基础混凝土259、标号C20，所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均检查合格，浇筑砼模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密，按基础设计尺寸支模。砼基础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始浇水养护。3、灯杆基坑及基础安装基坑以道路设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm，加深300 mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100 mm，以便保护基础螺栓、螺母而进行二次砼浇筑。基础下安找平后，基础回填分层回填，回填2030 mm夯实一次，夯实程度达到原状土密度的90%以上。工序流程：测量定位基础开挖坑底夯实下安基础分层回填夯实。4、260、电力电缆敷设路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试验或绝缘电阻试验合格后方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。敷设电缆应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 电缆接头良好，绝缘符合规定； 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 保护管的连接、防腐应符合规定；5、灯杆、灯具安装 灯杆安装采用起重机吊装。 吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。 灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。 灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、用标号C10混凝土次浇注收面。 灯具组装261、和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装确保接线正确，并通电点亮测试确定完好。6、箱式变压器安装及调试检查箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网好。箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。箱式变电所基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。箱式变电所箱体（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识，中心距离及高度的误差不应大于10mm。设备接线端子的接触面应平整、整洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨，载流部分的可绕连接不得有折损，表面应无凹陷及锈蚀。7、线路调试灯杆灯具安装完毕后，262、对整个系统的电压、接线方式、绝缘电阻、接地电阻负载检测，对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要求。并对灯杆接地极的接地电阻、供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻1cm且含量5%；草坪土壤的PH值6.57.5、有机质-1-1、草坪直播的土块2cm且不能有石砾。（二）基础工程：1：经建设单位、监理单位进行工程基线复核、基础土方验收合格，并同时办好隐蔽验收签证， 会同甲方、监理隐蔽验收合格后，捣铺砼层。2：作好现场质量检查，分项工程完成后首先进行自检，并认真进行互检复核。3：浇砼前应注意复查防水层的质量，发现有可能影响质量的隐患，一定要排除263、后才允许继续施工。（三）园路及景观铺装工程1、园路、景观铺装在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。放线基层挖土并整平夯实（混凝土板面应做好防水措施）垫层砼基层浇捣安放侧石放样铺装板材成品养护（1） 根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。（2） 布设临时水准点：根据本工程特点，在原始基准点，定出各区块的临时水准点，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。由于小区景观中有园路、水景264、小瀑布、景观照明、树环、架桥、花架、座墙、特色盆、景石、溢流、排水沟等，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。（1） 材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。（2） 场地放线按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。（3）地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（1）挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施265、工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。（2）场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。（1）挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。（2）整平后并压（夯）实。级配碎石垫层1拌和站 （1）严格控266、制拌和楼混合料的生产，保证生产出稳定、符合要求的混合料。加强级配控制，要求每天开盘前在拌和站皮带运输机上取样，进行关键筛孔的筛分，根据筛分结果决定是否对配合比比例进行调整，最终确定生产配合比的比例。 （2）拌和过程中级配碎石混合料的含水量较最佳含水量高一些，根据气候选择水量的增加，当气温较高、比较干燥时，含水量可以提高 1.0%2.0% ，当气温侯较低、比较潮湿时，含水量可以提高0.5%1.0%，但不超过2%。2碾压及设备要求 （1）现场施工采用振动压路机碾压的方式，可以达到较好的碾压效果。振动碾压次数根据摊铺厚度、级配碎石压实性能以及施工单位压路机具的压实特性通过试碾压确定，以保证达到最佳压267、实效果。 （2）碾压设备要求：压路机应配备不少于2台20t以上单杠轮振动压路机， 1台自重不少于 16 t 的冲击式压实机。（可以提高碾压效率，达到更好的碾压效果）碾压后的混合料必须达到规定的压实度要求，同时厚度、高程及横坡必须达到设计要求。3施工前的准备工作 在摊铺前，应该检查下承层的施工情况，下承层必须碾压密实，不得有松 散现象，对松散段落应进行洒水排压，最终碾压密实，形成具有一定强度板体。下承层的高程、横断面应该满足相关规定要求。4运输 要有充足的运输车辆，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配，保证施工过程中的连续摊铺。5 摊铺 （1） 下承层碾压密实，具有一定强度的前提下，宜选用推土机、平268、地机、压路机进行摊铺（保证混合料的均匀性， 控制离析现象，效率高、减少混合料含水量的损失，达到更好的压实效果）。6 碾压（1）级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石底基层。通过测定不同工艺下的压实度来综合决定最佳压实工艺 （方案一：一层铺筑，应先单杠轮压路机稳定一遍，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压，刮平机刮平后，再采用单缸轮振动压路机采用高频率低幅进行强震振压实4-6遍，最后用胶轮压路机碾压收面2遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹；方案二：第一层施工，铺筑10cm15cm级配碎石后先采用单缸轮压路机进行稳压，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压；第二层施工，铺筑10cm后先采用单缸轮压路269、机进行稳压，然后采用单缸轮振动压路机采用高频低幅进行强振压实4-6遍，最后用胶轮压路机收面2遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。）。4、 碾压速度：初压速度为1.52.0km/h，复压速度为2.02.5km/h，终压速度为1.52.0km/h。碾压遍数根据实际情况而定。5、 级配碎石摊铺后，应该立即用压路机碾压。如果不及时，时间长了水分蒸发，混合料会发干发硬，不利于混合料的碾压，所以，要保证级配碎石在最佳含水量下进行碾压，使其达到要求的压实度。压实度要求在96%以上。6、 严禁压路机在已经碾压成型的或者正在碾压的级配碎石路段上掉头或者急刹车。级配碎石铺筑完成后，进行洒水养生。为保证砼搅拌质270、量，砼工程应遵循以下原则：（1）测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。（2）每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。（3）平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度（4）严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。（5）减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑砼终凝后及时浇水养护。砼养护时间不小于7天。（6）一般采用混合砂浆做结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。也可用3-5cm粗砂均匀摊铺而成。 在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长271、度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用砂土夯实。地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制板面平整272、度。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、砂掺水泥粉等作为结合材料或垫层材料。（1）湿法铺筑用厚度为的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。（2）干法铺筑以干性粉沙状材料，作273、面层砌块的垫层和结合层。铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂作结合层厚，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。再用干燥的细砂、水泥粉等撒在面层上并扫 入 砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。（3）地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑274、选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌做花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10天。（4）汀步本工程的汀步为旱汀步。旱汀步主要满足造景需要,因此在挑选石块时要求大面平整、大小多变，成品应表现275、出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢固，石料须入土4/5露出1/5。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。无论何种材质，最基本的汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂，一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。汀步的尺寸可有30cm直径的小型到50cm直径的大块即可，厚度都要在6cm以上为佳。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。一般成人的脚步间隔平均是4555cm，石块与石块间的间距则保持在10cm左右。汀步露出土面高度通常是36cm。铺设时，先从确定行径开始。在预定铺设的地点来回走几趟276、，留下足迹，并把足迹重叠成最密集的点圈画起来，石板应安放在该位置上。经过这种安排的汀步才会是最实有恰当的。施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃，即达到工程质量及效果的要求。（5）园林铺装质量标准园路与景观各部位铺装的质量要求及检查方法如下： 各部位的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各部位的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。 不同类型的面层结合以及图案应正确。 各部位表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带277、有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。 各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。钢筋砼施工方法1、模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板278、方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋279、根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次280、振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。墙面粘贴工程施工方法1、磁砖墙面抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun281、在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待282、表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑283、镶贴。2、花岗岩墙面材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个284、方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。（四） 花 架 工 程1、施工工艺清理基层基础土方钢筋混凝土基础不锈钢构件、木构件制作不锈钢构件、木构件安装木构件油漆2、 施工要点2.1施工前要按设计图纸放线。2.2素土夯实、钢筋混凝土基础施工。2.3不锈钢构件、木构件按施工图纸制作。2.4预埋铁件、不锈钢构件、木构件安装、固定。2.5木构件油漆。2.6质量必须符合现行有关规范要求。3、 施工工艺要求3.1 碎石垫层采用粗细均匀的碎石，分铺均匀，含泥量不大于10%，石料含泥量过高应用水冲洗干净后方可使用。3.2 钢筋混凝土采用中粗砂；硅285、酸盐水泥， 2-4CM碎石骨料，含泥量均不大于3%，钢筋按图纸设计，并做好隐检手续，按现行施工规范要求养护。3.3 对砌体完工阶段应及时防止雨水冲刷砌体。3.4 所有材料有出厂合格证。3.5 砂浆的品种及强度必须符合设计要求。3.6 混凝土标号按图纸设计要求，并做好强度检验。3.7 结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对不锈钢构件、木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。4、木作工程本工程所有木结构架286、件全部采用优质木材，部分小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18%，还要对木材进行防腐、防虫处理。5、脚手架工程本工程采用普通钢管落地脚手架，搭设时要严格按规范要求，并经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作。本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高，因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正确，以及水池抗渗、防腐的处理。（五） 园林小品工程 园林建筑与小品相对于建筑工程来说，工程建设的数量与规模都较小，但从技术含量上来比较是相同的，凡是建筑工程所要287、求的施工技术要求，对于园林建筑工程都适用，园林中的市政设施是保证一座园林功能完整的重要部分，其施工与管理要求符合游人的心理生理需要。园林建筑与小品的施工除了满足建筑工程与市政工程的技术要求外，还应尽可能保证视觉上的美感，在不影响其使用功能的前提下，创造优美的环境。花坛、树池工程采用混凝土基础、标砖砌体、花岗岩贴面、压顶、磨边，种植土回填。1、施工工艺准备工作混凝土基础标砖砌体花岗岩贴面、压顶、磨边种植土回填2、施工要点准备工作是材料准备和施工准备。应根据施工设计图进行施工方样。基础施工时混凝土设计标号、基础开挖深度等方面应符合施工规范要求。花岗岩贴面干挂牢固水泥砂浆灌缝密实、磨边平滑园实。木作部分应根据施工要求采用杉木等质地坚硬、耐腐蚀、木纹细腻的木材。油漆宜采用聚氨脂清漆饰面。（六）吊装景石 a：选石景石进埸前一定要结合景观工程需进行选石。b：安全吊装每班吊装前必须检查吊机的运转是否处于安全状态，钢丝绳是否完好。c：造型吊装吊装前必须结合现场景观工程特点、突出重点，注意点缀。吊装跌水石时要强调效果也要牢固。（七）花岗岩饰面铺贴花岗岩饰面前，首先应对基层进行清理和发水，清除非结构性的落地灰及垃圾、然后扫水泥浆，再进行水泥沙浆的找平和块料铺贴