1、农业示范园区3500平科技大楼项目地基结构装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明7（二）拟采用国家及地方规范有关资料74、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。715、建筑装饰工程施工及验收规范。8二、工 程 概 况8（一）、工程特点8三、总体施工方案8（一）施工组织管理92、本工程组织施工以土建、钢结构工程为主，装饰工程配合施工。9（二）合理安排工期9（三）施工过程控制9（四）机械选择9（五）文明施工9四 施工方案、施工方法与技术措施10（一） 施工准备工作1012、现场准备：102、技术准备：103、施工机具、物资准备：104、人员落实情况：10（二）工程施工现场平面布置11工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）11（三）测量、放线方案、措施111、测量放线准备工作。112、测量施工方案123、保证测量质量技术措施。12（四）土方工程131、土方开挖工程132、土方回填工程14（五）钢筋工程152、进场检验153、钢筋现场储存154、钢筋配料165、钢筋加工166、钢筋绑扎177、钢筋焊接18（六）模板工程241、模板选用：242、模板的安装：24（七）混凝土工程291、混凝土强度要求292、材料要求293、配合比设计294、混凝土搅拌305、3、混凝土运输306、混凝土浇筑与振捣307、混凝土养护32（八）砌体及外墙保温工程328.1砌筑施工方法328.2、聚苯板外墙保温层34（九）脚手架工程381、 外脚手架383、混凝土板及地面施工脚手架404、双单脚手防护架加固要求。415、全防护要求：41（十）屋面工程411、屋面找平层41（十一）装饰工程431、抹灰工程432、卫生间墙面砖镶贴工艺453、内墙涂料462.主要机具：473.作业条件：474.工艺流程：478.安装主龙骨：479.安装次龙骨：488、楼地面工程489、门窗工程54（十二）、水暖工程施工方法58（一）、施工前的准备58（二）、施工方法581、给水系统的安装582、4、排水系统的安装593、采暖系统的安装59（三）、器具连接管安装606、合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。60（四）、卫生洁具安装601、材料要求602、作业条件604、卫生洁具安装615、防腐与刷油62（五）、质量要求626、焊接的管道要焊度均匀，无结瘤、夹渣、气孔等缺陷。62（六）、质量保证措施62（七）、安全保证措施63（八）、工程竣工验收632、资料包括：竣工图、施工方案、质量评定。63（十三）、电气部分施工63配管及管内穿线（一）、室内配线工程施工工序及基本要求63（二）、电气照明器具及配电箱的安装642、根据土建施工控制进行划线、稳箱盒，使箱体平正牢固。648、器具及基支架牢固端正、位5、置正确。有木台的安装在木台中心。65（三）、避雷针（网）及接地装置665、接地（接零）线的敷设。66（四）、技术措施662、管穿线前，应准确测量定位，方可打孔，减少模板损失。664、配电箱、灯具开箱检查，进行测量及通电试验。66（五）、施工进度保证措施66（六）、质量保证措施674、制定经济责任制，实行三包、三保制度。67（七）、安全措施67五、总体工程质量保证措施67（一）、建立健全质量保证体系67（二）、认真审核图纸，明确设计意图67（三）、建立岗位责任制，做到各尽其责67（四）、贯彻执行“质量分析例会”制度67（五）、对施工队伍进行评审、审核68（六）、实行“样板制”68六、雨季施工措施6、68（一）雨季施工准备工作68（二）机、电设备69（三）材料储备与管理69（四）技术措施69（五）雨季质量保证措施72（六）雨季安全注意事项72七、成品保护措施72（一）钢筋工程733、柱子绑扎之后，不准踩踏。73（二）模板工程731、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。733、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。73（三）混凝土工程732、不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。73（四）塑钢窗安装工程73（五）屋面工程743、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水等。74八、安全、文明施工及创建标准化工地措施74组员：技术员、安全员、各施工班组长77、62、强化安全生产管理763、现场管理：76（一）安全施工措施77（二）各分项工程安全技术措施。771、土方工程77（3）、进行土方回填时，现场设专人指挥。工人不得在坑内休息。78（7）、操作人员严禁在槽坑内休息。782、砌筑工程78（10）、工程在施工中应注意做好安全防火工作，防止火灾发生。793、模板工程79（6）、不得在脚手架上堆放大批模板材料。79（16）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。804、钢筋工程80（4）、不准踩在钢筋骨架上下。80（8）、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守以下规定：80（12）、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。815、混凝土工程81（11）、梁8、挑檐、阳台、雨棚混凝土，外脚手架上应加设护身栏杆826、涂饰工程827、玻璃安装工程828楼地面工程839、门窗工程839.6、六级以上大风天气严禁高空作业。839.9、现场施工前，管理人员应对操作，进行安全技术交底。8410、脚手架工程84（5）、木立杆接头不准在同一水平线上，应错开搭接。841、建立完善的保障体系842、消防保证措施842.2、消防领导小组名单如下：841、施工现场管理851.2、大型设备，现场加工区852、施工现场的料具管理。863、施工现场环境卫生管理。864、施工现场的环境保护874.4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。87九、降低成本措施88（一9、）组织措施883、加强对作业班组的经营承包，要求工完场清，不许出现回头活。88（二）技术措施88（三）材料节约措施88十、质量保证措施89（一）建立工程施工质量保证体系891、质量保证体系成员职能分工。89（二）保证质量措施911、施工组织设计审批制度912、隐蔽工程验收制度：913、配合比控制制度及试块管理制度：924、技术、质量交底制度926、现场材料质量管理：927、计量器具管理：938、样板施工制度：939、接受监理监督制度93（三）回访保修制度94（四）防止质量通病措施941、砼柱、墙钢筋位移、错位。942、钢筋保护层不准确：953、混凝土多柱头节点处阴角不方正、垂直，墙体不平、麻面10、：954、楼地面空鼓：955、屋面渗漏：95（五）达标保证措施961、施工过程质量控制措施：962、重点分项工程的质量控制措施963、材料质量控制：974、实物质量控制：975、管理及操作人员质量意识和培训：97（六）混凝土分项工程质量控制措施981、混凝土表面平整度控制：982、施工过程控制措施：98（七）质量检测方法1004、根据建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质检站核验：1005、各分项工程质量控制：1006、 过程控制要求1017 、一般工序控制1018、质量通病预防措施101产生原因: 1、门窗框周边不符合要求102十一、保证工期措施102（一）技术措施1026、合理配置机械11、设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。103（二） 管理措施1032、机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。1037、月、旬计划落实到具体负责人。103（三）生产储备1032、劳动力储备：103一、编制说明（一）、编制依据。（二）、拟采用国家及地方规范有关资料。（一）编制依据1、设计图纸。2、本工程招标文件。3、现行建筑、安装等劳动定额。4、现场踏勘观感。5、本公司内部文件、管理制度等。6、应用的主要图集：序号图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12工程做法05J9093变形缝做法04CJ014楼梯防滑条、楼梯栏杆龙J20045通风道出屋面做法龙J40812、（二）拟采用国家及地方规范有关资料1、工程测量规范GB50026-93。2、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。3、黑龙江省地方标准建筑地基基础工程DB23/721-2003。4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。5、黑龙江省地方标准混凝土结构工程DB23/716-2003。6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。7、黑龙江省地方标准钢结构工程DB23/714-2003。8、混凝土强度确定标准GBT107-87。9、建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。10、屋面工程技术规范GB50207-94。11、黑龙江省地方标准屋面工程DB23/7213、2-2003。12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。13、地面与楼面工程施工及验收规范BJ205-83。14、黑龙江省地方标准建筑地面工程DB23/718-2003。15、建筑装饰工程施工及验收规范。16、黑龙江省地方标准建筑装饰装修工程DB23/712-2003。17、黑龙江省地方标准建筑工程施工质量统一标准DB23/711-2003。18、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。19、组合钢模板技术规范GBJ214-98。20、混凝土外加剂GB8076-87。21、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000。22、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86。23、建筑机械使14、用安全技术规程JBJ33-86。24、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。25、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。26、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。27、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件。二、工 程 概 况（一）、工程特点本工程为XX农场全国垦区现代农业示范园区科技研发大楼工程项目。工程地点位于农垦总局XX管局XX农场，总建筑面积为3500m2，建筑层数三层，建筑结构形式为砖混结构，建筑工程等级为二级，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。三、总体施工方案本工程在施工过程中必须坚持科学管理，贯彻ISO9000国际质量标准，方针，坚持质量为本，推行科学15、管理，维护用户权益，塑造公司形象，积极合理推广新技术、 新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。（一）施工组织管理1、为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，我公司委派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从甲方管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完成施工任务。2、本工程组织施工以土建、钢结构工程为主，装饰工程配合施工。3、整体工程分结构施工期和装饰施工期，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体。组织计划施工内容有土建工程，钢结构工程、装饰等工程。4、配套工程由本企业暖通、电气及相应专业承包队承担，并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。5、层层实行目标管理，履行承16、包合同，严格实行奖罚兑现制度，同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。6、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。（二）合理安排工期 本工程工期为：2009年11月10日开工，2010年8月20日竣工。其它配套工程穿插进行，进度同土建同步。（三）施工过程控制施工人员安排：本工程由于工程量大，为保证工期，该项目配备一套班子的施工作业人员，分三班作业，24小时施工，昼夜交叉作业，保证满足工期需要。总体施工程序如下： 地基及基础工程主体结构工程装饰工程配套工程竣工验收。（四）机械选择 本工程基础，主体工程配备1台塔吊，17、二台搅拌机350L。1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，6台电焊机，一台圆锯，一台压刨，6套振捣棒。详见附表。（五）文明施工 建立健全文明施工、安全生产组织机构，专人专职落实各项规章制度，创建安全质量标准化工地，保证安全生产、科学合理的布置现场，做到各项设备管理，达到现场材料、器材堆放合理、整齐。采用全封闭悬挑式脚手架，临时用电采用TN-S系统，达到国家施工现场临时用电规范标准。四 施工方案、施工方法与技术措施（一） 施工准备工作施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。18、1、现场准备：1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。 1.2、现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用于堆放材料和运输。 2、技术准备： 2.1、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。 2.2、根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。 2.3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。 2.4、依据建设单位提供的红线,正负零点,相应标高及总平面图进行工程定位放线。 19、2.5、组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、施工机具、物资准备： 本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求（具体详见施工期间机械设备调配计划）。4、人员落实情况：序号施工准备工作内容涉及部门1技术准备图纸会审技术部施工组织设计编制技术部现场定位放线技术部施工图预算经营部分项工程检验、试验计划技术部2物资准备主要机具设备计划设备部主要材料计划材料部成品半成品供应计划材料部3现场准备场地平整项目部暂设布置项目部临时水、电暂设项目部劳动力进场项目部（二）工程施工现场平面布置工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）1、施工通道：在建筑20、红线范围内围护，施工现场封闭，出入口设一处安全门，门侧为门卫间，设专人值班。2、上水布置：施工现场布置管线（30），支线（25）。埋入地下500深，上部回填砂。3、现场用电：由建设单位提供临时用电。现场内设配电箱，主电缆现场埋设，采用先进的系统配电方法。4、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公区、生活区等。 5、料具场地：料具场地全部采用毛杂石硬铺垫。6、机械设备布置：详见平面图，主要机械设备表。（三）测量、放线方案、措施 1、测量放线准备工作。 1.1、建立健全测量放线组织机构。为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干，富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、21、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。 1.2、技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。 1.3、测量器具准备序号名称数量产地用途1J2型激光经纬仪1台江苏角度测量2DS3级水准仪1台北京水准测量3DS3级水准仪1台北京水准测量450M 钢尺1把国产垂直、水平测量5100M 钢尺1把国产垂直、水平测量6线 锤4个国产垂直度测量75M 卷尺30把国产检测抽查测量2、测量施工22、方案2.1、项目经理部进场后，应根据建筑总平面，进行测量定位。定位方法：采用直角坐标法对工程进行定位，横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经规划局、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。 2.2、工程测量依据： 施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00标高。3、保证测量质量技术措施。 3.1、测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差、高差、修正。 3.2、定位完成后要会同建23、设、监理、设计及勘察单位复测验收。 3.3、建筑物定位放线采用直角坐标法施测。建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬正倒镜法投测轴线。 3.4、及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及抄测记录。 3.5、标高控制措施： 使用水准仪控制建筑物的标高。工程定位后首先确定“永久性”0.00水准点，以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。（四）土方工程1、土方开挖工程本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后维护，先结构后装饰24、的原则组织施工。1.1基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系，取得该地区地下管网分布情况，以便制定相应措施。1.2土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。1.4本工程土方采用反铲挖掘机与人工相结合开挖，自卸汽车运至指25、定地点施工。本工程采用1台反铲挖掘机，10台8吨自卸汽车运土。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。1.5开挖土方应连续进行尽快完成，1台挖掘机昼夜施工，放坡暂按0.71。基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留300MM厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。机械挖土时，挖掘机配备2名力工清底，检查土壁不稳定处，并用机械挖除，防止土壁倒塌。土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，26、若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。1.6土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。2、土方回填工程2.1本工程回填土自基底标高处开始回填，按设计要求回填至回填高度。2.2本工程室内室外回填土方。2.3回填土施工前基底处理：回填土施工前，应将基底表面上的垃圾等杂物清除干净，将基底内遗留的大块砖石及残土用挖掘机械从基坑内挖出运至场外。2.4填土工程施工方法：本工程所回填土质均为非冻土质。室内室外回填土同时进行施工，且纵横墙体内，外对称夯填。室内、室外回填土每层回填厚度27、均为300毫米，夯实应从距离填土边缘100150毫米处开始，夯实3-4遍后再夯填土边缘，以防坠锤。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重迭0.5-1米，上、下层接缝应错开不小于1米。2.5回填土夯实机具及夯实方法。本工程回填土夯实机具采用蛙式打夯机。机械夯实每层应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓：“水夯法”。2.6回填土取样要求：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，填写试验委托送样单并由监理人员和见证人员在委托单上鉴章，室外回填土每层按长度20-50米取一组。室内回填土每100-500平方米取一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计或28、规范要求（1.5 g/cm3）,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。2.7质量保证措施在室内、室外回填土实际施工前，工程技术人员以文字、图示或讲述等方式向施工作业人员作全面彻底的技术交底。在回填土施工过程中，工程技术人员及专职质量检查人员都到施工现场内进行严格认真的监督。在对技术交底实施情况的严格监督过程中，若发现有违章操作的人员，工地将按公司的质量管理程序严格处理。（五）钢筋工程1、概述：本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（）。柱内纵向主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接形式。2、进场检验2.1本工程钢筋种类包括29、HRB235（级钢）、HRB335（级钢）。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优30、质钢筋。3、钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋保管程序框图4、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。5、钢筋加工5.1钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈31、通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。5.2钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.3钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人32、员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。5.4钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.5成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋绑扎6.1柱钢筋绑扎。柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。基础底板施33、工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。6.2梁、板及楼梯梁钢筋绑扎。梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋34、位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合35、处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。7、钢筋焊接7.1电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作36、者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的37、间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁38、吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于4。质量标准主控项目：A、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。C、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。一般项目：A、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B39、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。D、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。7.2手工电弧焊施工准备 A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。作业条件A、焊工必须持有考试合格证。B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规40、定。C、电源应符合要求。D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E、熟悉图纸，做好技术交流。操作工艺A、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。E、施焊操作：a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板41、或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊42、法，焊条与工作表面成70。h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i、横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。F、钢筋帮条焊43、时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应44、在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列要求：a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。45、如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。b、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。质量标准A、保证项目：a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度46、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。（六）模板工程1、模板选用：本工程基础模板采用工具式钢摸板。2、模板的安装：2.1垫层混凝土模板选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。 垫层混凝土模板 钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”47、形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1：3 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.2柱模板支设柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm100mm（300），水平钢管483.5（600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。 柱模板支设 为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，柱模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木线。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与48、楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2.3框架梁模板安装安装顺序：复核标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按设计要求及施工规范起拱安装梁口钢管楞落梁筋安装侧模复核梁模尺寸与相邻连固。安装方法：1)在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。2)在底模上用型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm800mm。3)跨度较大的梁按设49、计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。4)调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。5)复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。6)安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。7)当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。8)为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。 梁柱接头支模 梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。梁模压于柱头模板50、内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。 梁模板支设 2.4板模板安装在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。安装方法1)楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100503方钢管，次龙骨为50mm100mm木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模。2)铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要51、求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。3)架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。2.5楼梯模板支设与安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm，方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留52、出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。18厚胶合板4060木方M8螺栓40厚木板L30302M8螺栓设备员1人设备供应管理维护保养楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。L30353、02角钢用螺栓固定在砼墙上3002.6模板拆除梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其54、余模板拆除同小于2m 的板。所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。2.7脱模剂选用脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体事宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。2.8模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要55、的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。2.9模板的质量要求模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。（七）混凝土工程1、混凝土强度要求柱、梁、板为C30，基础垫层为C10。256、材料要求2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。2.2集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。2.3砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量3%。2.4石子：选用坚硬碎石，含泥量1%，粒径宜用24cm，针状、片状颗粒含量15%。2.5水：采用无污染、不含化学成分洁净的水。3、配合比设计混凝土工程在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行。3.1混凝土设计原则：保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组分57、均匀，包括骨料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3.2混凝土配和比技术控制措施如下：在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比；在混凝土中使用外加剂用以提高混凝土性能；为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；精选混凝土中粗细骨料，避免使用碱活性骨料。混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计0.15%；在混凝土中使58、用具有抑制碱-骨料反应、改善混凝土性能的掺合料。4、混凝土搅拌4.1根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数，确保混凝土的坍落度符合配合比设计要求。4.2正式搅拌前搅拌机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。4.3砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。4.4加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。4.5搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。4.6混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在3-5cm，每台班测试两次。5、混凝土运输5.1混凝土搅拌严格按配合比执行，59、运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作。5.2柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工进行布料。6、混凝土浇筑与振捣6.1一般要求混凝土下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超60、过2小时，超过时应按施工缝处理。浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。6.2柱混凝土浇筑浇筑前底部先填510cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。浇捣混凝土采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。混凝土应一次浇筑完毕。6.3梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑61、方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木62、板档牢。施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。6.4楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。7、混凝土养护7.1柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。7.2墙、板混凝土养护：对浇筑完成的63、筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵引入市政管线。7.3普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（八）砌体及外墙保温工程8.1砌筑施工方法砖砌体应上下错缝.内外搭砌。砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙.垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的64、位置左右移动。若有破活.3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间.附墙垛或其它不明显部位。移动门窗位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的墙砖合拢时也不出现破活。门窗洞口两边顺砖的第一块砖宜为3/4砖。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。砌墙砖前应先盘角。每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时休整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。盘角的3/4砖要打的规格整齐，上下长短一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合后才可以挂线砌墙。一般一砖墙和一砖厚65、以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手搭线。为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖.一铲灰.一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌体表面的平整度.垂直度.灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。凡设有构造柱的结构部位，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把结构柱插筋处顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间沿墙高500mm设26水平拉结筋66、连接，每边伸入墙内不应小于500mm，对所有抗震要求的其伸入长度不小于1m。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰.砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50100mm。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。8.1.8砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。8.1.9墙体拉结筋植筋：墙体与砼柱交接处沿竖向每隔500mm高设一道6拉结筋，随墙宽设置拉结筋根数，每120mm增加一根，120mm厚墙体放置2根拉结筋。钢筋进67、入墙体1000mm长。用直径10mm冲击钻钻出空洞，深度为钢筋直径的15倍，并将洞内的碎屑用气筒吹净，再植入植筋胶，将所需植的筋插入孔洞内，以植筋胶溢出孔洞为宜。8.1.10砖墙的转角处和交接处应同时砌。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如下图：砖墙的临进间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外。也可以自墙引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖干墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距没墙不得超过500mm，其埋人长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm对有抗震要求的其伸出长度不小于1m，末端尚应另加90弯钩，接槎时必须反槎时必须把槎68、内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。8.1.11隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不留成斜槎时，亦应按上述处理，但隔干墙的拉结筋每道不得小于2根。墙与框架结构构件的连接采用植筋的方法连接。8.2、聚苯板外墙保温层工艺流程： 基层清理 刷专用界面剂 配制专用聚合物粘结砂浆粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆挂钢丝网抹面层聚合物砂浆验收。1、基层清理1）清理混凝土及砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2）剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂69、物、空鼓等，并重新进行修补,外墙各种洞口填塞密实。3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，70、拌制好的砂浆应在1h 内用完。3、刷专用界面剂一道。为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、粘贴聚苯板1）施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）施工前指定某一基面处理完成的楼层作为样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度71、而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及1000mm 控制线，以确保水平铺贴。3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在挤塑板上抹8个厚10mm的圆形聚合物粘结72、砂浆灰饼。6）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图中所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂73、浆的覆盖面积约占板面的30%50%,以保证聚苯板与墙体粘结牢固。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内74、打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5、安装固定件1）聚苯板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。75、2）固定件个数按照设计要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）。3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。6、打底。聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。76、7、滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。8、涂刷专用界面剂1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与77、大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。10、埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然78、后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭79、接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。11、抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽80、内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行避免雨水冲刷造成返工。5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。（九）脚手架工程落地式外脚手架安全技术，按照建设部建筑施工安全检查标准进行编制。本工程外脚手架采用双排钢脚手架并在架外侧满挂密目网,81、室内采用满堂红脚手架和马凳。钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不得大与0.2m。1、 外脚手架A、（1）脚手架的地基要夯实找平，高度高于地坪10-15cm。外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。（2）架基础为每根立杆下设500500300毫米混凝土基础,间距1.5m,基础中间插一根16钢筋,钢筋长1米。并在基础旁边设排水沟。. （3）脚手架的立杆应垂直放在基础座上，并与钢筋棍绑在一起。在立杆下绑扫地杆。B、连墙点的搭设（架体与建筑物拉结）三步以上架子即应每隔7根立杆设置一根抛撑,82、这样的连墙点,竖向每隔三步,纵向每隔5跨设置一个。本工程的连接方法是在墙体内预埋钢筋环,用8号铁丝穿过钢筋环拉住架子的立杆,同时将小横杆顶住墙面。C、杆件的搭设立杆竖向应做到纵成线,横成方,杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度,木竿应跨两根横杆并不小于1.5m,绑扎不少于3道,要大头朝下,小头朝上,上下垂直,保持重心平衡。 立杆的绑扎要求：（1）、立杆的埋置深度视土质而定，一般应不小于500毫米，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，如遇上土质过松时，必须加绑扫地杆子，并在立杆底下垫木板或夯以碎砖石块，如遇混凝土石层地面，立杆可直接支在其上面，但必须加绑扫地杆子，立杆的83、搭接长度应跨两根大横杆并不得小于1.5米绑扎不得少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，且不应在同一步距内。（2）立杆间距1.5m,立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐口4050cm,外排立杆要高出檐口80100cm,以便绑扎栏杆。为了使立杆顶端有足够的断面,接最后一根立杆时应将大头朝上,而立杆子的多余部分往下错。（3）横杆绑在立杆里侧,力求做到平直;两杆接头置于立杆处,并使小头压在大头上。搭接长度:木杆不少于1m,绑扎不少于3道。接头要上下里外错开,即同一步架里外两根大横杆的接头,不宜在同一跨间内（4）小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。两排脚手架的小横杆,靠墙的一端应离开墙84、515cm。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。 2、大横杆的绑扎要求大横杆一般绑在立杆内面，搭接时小头压在大头上面，搭接长度不小于1.5米，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向应相互交错，在同一步距中，里、外排大横杆的接头不宜在同一跨间内，单排架大横杆要比脚手眼高5080毫米，单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于240毫米，伸出大横杆部分不小于200毫米。（5）脚手架搭设至3步以上时,即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑剪或刀撑。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆70cm，搭设架随即设置连墙点与牢固锚拉。 D、脚手板的铺设:脚手板铺满,对头铺设的脚手板,其接头下面设两根小横杆,板端悬空部分应保85、持1015cm。搭接铺板的脚手板,其接头必须在小横杆上,搭接长度保持2030cm,板端挑出小横杆的长度保持1015cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。E、架体内封闭建筑施工的外脚手架外侧用密目式安全网围护与平网配合达到全封闭施工，立网应垂直挂设，封严并与外脚手架牢固连接。架内在高度3.2m处设首层平网，往上每隔10m设隔层平网，施工层应设随层网，网内不得存有杂物及模杆、网片与其下方物体表面的最小距离不得小于3m，墙体外侧压U行6钢筋专门绑扎长的模杆将平网系牢。外脚手架立面均用密目网进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。每隔二层设一道水平兜网。86、2、 砌筑用脚手架主体结构施工，外墙抹灰、砌筑、装修均利用外脚手架，内墙砌筑及装修，根据需要搭设临时脚手架，随搭随拆。采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制，搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为1.4米，马凳间距不大于1.5米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚4050毫米垫板，脚手架绑扎应采用8铁线，砌筑工程均布荷载不超过2.7KNM2。3、混凝土板及地面施工脚手架混凝土板施工和地面施工在输料口搭设循环马道，马道要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载条件的作用下，不产生弯形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。本工程在混凝土板施工和地面施工（为保护地热层）中采用2587、螺纹钢筋做横梁和支腿。脚手板应满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、脚手板靠墙的空隙不得大于200毫米。4、双单脚手防护架加固要求。 单、双防护架的两端以及纵向每隔15米处均应设剪力撑，每档宽度应占2-3个跨距间，从下到上连续设置，设于架子外侧与地面成45-60夹角，剪力撑应与立杆式横杆绑扎，高度超过三步架以上必须每隔七根杆设置抛撑，与地面成60夹角，架子高度在7米以上则应设置连墙点，使架子与建筑物牢固连接，竖向每隔3跨，纵向每隔5跨设置一个。5、全防护要求：二层窗口下设一层硬防护板一道，防护架外侧挂密目网，一直随脚手架子增高。（十）屋面工程1、屋面找平层1.1施工准备 材料及要求：所用材料的质量88、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。找平层施工前，屋面应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。1.2操作工艺工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线施工找平层养护验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿89、润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为12，拌合稠度控制在90、7cm。分格缝的留设，找平层分格缝留设宽度为10mm，分格缝最大间距为6000。沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。1.3质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，屋面坡度不小于3%。水泥、砂有出厂合格证，或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。允许偏差项目：表面平整5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。1.4成91、品保护抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。1.5应注意的质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均92、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。（十一）装饰工程1、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。1.1施工准备材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工93、完毕后方可施工。1.2工艺流程：墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层1.3操作要点墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。抹面层：待94、找平层67成干时浇水湿润，抹纸筋灰罩面压实赶光厚度不应大于2mm。1.4加强措施。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。1.5质量措施：由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行95、下一道工序的施工。对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。A、“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。B、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）C、门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严96、格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用：水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。1.6成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。2、卫生间墙面砖镶贴工艺2.1工艺流程：基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。2.2工艺简述抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲97、筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴锦砖:在同一分段或分块内的98、面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。2.3镶砖工程质量通病控制要点：灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。2.4、墙面砖质量检查标准序号项目允许偏差检验方法 1表面平整度 2mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2mm用内外直角尺检查3接缝平直2mm拉5mm 线检查，不99、足5mm拉通线检查4立面垂直2mm靠尺和楔型塞尺3、内墙涂料3.1施工工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子三遍成活刷第一遍涂料补腻子砂纸磨光刷第二遍涂料细砂纸打磨刷第三遍涂料3.2施工操作要点门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。基层上浮着物和油污清理干净。基层为砌块墙时，提前一天洒水湿润。刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷底漆时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。涂料使用前应搅拌均匀，头一遍漆应适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂料膜干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜100、过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。4、铝合金方板吊顶1.材料及构配件：1)骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2)骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3)零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。4)方板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5)胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.主要机具：1)电锯、无齿锯、射钉枪。2)手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3.作业条件：1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200101、mm。2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4)各种材料全部配套备齐。5)顶棚方板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。6)搭好顶棚施工操作手台架子。7)骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4.工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装方板刷防锈漆安装压条5.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线102、，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。6.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。7.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。8.安装主龙骨：1)配装吊杆螺母。2)在主龙骨上安装吊挂件。3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6)钉固边龙103、骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。9.安装次龙骨：1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。10.安装板：在安装板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装板。顶棚板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。11.安装104、压条：板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。8、楼地面工程8.1水泥砂浆地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水105、平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6)刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积106、过大，随刷随铺面层砂浆。7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。10)第二遍压光：面层砂浆107、初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。8.2花岗石地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡。准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将108、地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，109、刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲110、击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色111、矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。花岗岩踢脚板。踢脚线宜在地面完成后施工。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗岩板对缝镶贴。工艺流程：粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡。根据主墙+50cm标高线，测112、出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢113、脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌12稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。打蜡。8.3地砖地面粘贴地砖前清理基层、洒水湿润，并用掺108胶素水泥浆涂刷结合层。地砖浸水时间不少于2h，粘贴砂浆掺入108胶，确保地面不空鼓。相邻两块料的高低差不大于1mm，块料行列直线度偏差不大于2mm。其它参照大理石地面做法。8.4木地板地面基层处理：要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于1114、5。基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。施工准备房间最大相对湿度不高于80。安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙稀薄膜（膜与膜搭接20cm）。当地面是混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存2448小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板地渡扣板之115、盖板厚度）。施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。施工要点工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块812mm的木契。第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房116、间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空絮），使该板紧靠墙面。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得117、小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。房间尺寸太大，地板长块方向超过8米118、或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。最后一块地板不得短于5cm。用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘剂粘贴。9、门窗工程9.1塑钢门窗施工准备 进场前应对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内。门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国119、家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。9.1.1.4 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 9.1.2作业条件 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+0.5m水平线确定门框安装标高。 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。9.1.3施工工艺 将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜120、，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。 1) 、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨121、胀螺钉固定。 2) 、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 3) 、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理。 1) 、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 2) 、保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。 门122、窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 质量标准 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料123、填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 塑钢门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： 1) 、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 2) 、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 9.2木门安装找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板框、扇安装门框安装门扇安装找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，在墙上弹出墨线，门窗洞124、口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10mm长的钉子并应将钉帽砸扁打入木砖内，使门框安装牢固。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。木门扇的的安装：1）、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中125、下三点并在扇的相应部位定点划线。3）、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内12mm。4）、第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）、门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）、合页槽剔好后，即安装126、上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。7）、安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9.3钢质防火门钢质防火门的安装安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其127、符合钢门框安装的尺寸要求。当门洞口侧面埋有顶埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。 在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇筑上框槽口内的混凝土。按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。 按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。 用电焊方法将钢128、门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。（十二）、水暖工程施工方法工程概况：采暖系统热源来自热网，连续采暖，采暖管道采用焊接钢管，公称直径小于等于32mm，采用丝接连接；公称直径大于32mm，采用焊接或法兰连接。散热器选用二柱750型铸铁散热器。（一）、施工前的准备1、施工前要做好图纸会审工129、作。2、施工前必须与土建密切配合，预埋好穿基础、梁的套管。3、在现场所用的施工材料在施工前必须经专职质检员、监理工程师检验，检验合格后方可使用。（二）、施工方法暖卫施工要科学合理的安排好施工顺序，做到连续均衡有节奏的施工，根据水暖工程的特点，采用“先地下，后地上，先主干管，后立支管”的顺序安装，施工中要与其他专业相互协商、相互配合。1、给水系统的安装1）给水管采用刚塑复合管，管子采用机械切割,管口不得有飞边、毛刺等现象。丝扣采用套丝机套丝,丝扣应完整,丝扣不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。管道支架按设计说明施工。2）给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗调试130、验收3）给水管道试压：给水管道的试验压力：0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查后无渗漏为合格试验点。4）管道冲洗试验：管道冲洗流速为不小于1.5L/s，当出口水色和透明度与入口目测一致时为合格。5）管线穿墙，楼板处均设钢套管，套管高出厨房、卫生间地面50mm，穿墙套管与墙面平齐。2、排水系统的安装1）排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验2）排水管道立管及横管按设计要求采用管材进行施工及相应的施工方法连接。3）清除承口和插口处的油污、尘砂、水渍等脏物。4）连接长度符合规范要求,并在表面划出标线。5）立管卡子2131、”管每层2个，距地面0.9 m设1个间隔，1.2m设1个，4”管设1个，距地面1.6m，支管卡子2”管每0.5M设1个，4”管每1M设1个。6）系统安装完后，进行通水试验。7）埋地铺设的管道分段施工，第一阶段先作0米以上室内部分，到管外墙为上，待土建施工结束后，再铺设第二阶段，从出户接入检查井。8）按设计图纸上管道位置确定标高并放线，经复核无误后，将管沟开挖到设计深度。9）埋地管道安装完毕后进行灌水、通水试验，合格后进行分层回填。10）安装合格的管道要进行成品保护。3、采暖系统的安装1）采暖管道安装前应先除锈，刷防锈漆。2）采暖管道的安装顺序，一般是先主干管，后立支管，先地下，后地上。3）采暖132、管理的32时采用丝接，32时采用焊接，管道焊接采用手工电弧焊，焊条为J422管道焊接后应作外观检查，焊缝不得有缺陷，焊缝高度符合要求，不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣变形等。4）管道支架的位置必须满足规范程序，固定支架的位置正确合理。5）铸铁散热器在组对前，应将内部的杂物、砂土等清除干净，检查有无裂纹、砂眼等缺陷，散热器在组对前，刷一道防锈漆，组对时对口应用石棉橡胶型，对口要平整紧密，散热器支托架，位置在正确、埋设平整牢固，散热器组成后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,在3min内不渗不漏为合格。6）采暖系统安装完毕后应进行打压试验，试验后合格后进行冲洗，冲洗合格后方可试运行。（三）、器具连接133、管安装1、核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。2、分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。3、安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。4、粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。5、打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。6、合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（四）、卫生洁具安装1、材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水134、箱应采用节水型。4）其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。2、作业条件1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装再安装。3、操作工艺：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观处理通水试验。4、卫生洁具安装1）大便器安装：A、配件安装：带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好135、后煨弯后至溢水管口。安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。B、大便器稳装：将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平136、，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。2）洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼137、圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。3）、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(毫米)检验方法坐标10标高15尺量检查器138、具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5、防腐与刷油1）、管道管件散热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢锈斑焊渣等物；2）、明装刷防锈漆两道后刷银粉两道，暗装或管沟敷设刷防锈漆两道，地埋钢管刷冷底子油、沥青涂层各一道，包扎一层玻璃丝布 再刷沥青一道，外包玻璃丝布保护层。（五）、质量要求1、排水系统的灌水、散水，通球试验必须符合设计和施工规范的规定。2、给水系统及采暖系统的压力试验必须符合设计和施工规范规定。3、管道的坡度必须按设计图纸施工，严禁有倒坡现象。4、管道支架结构正确，安装牢固，支管道接触紧密。5、螺纹连接的管道无断丝、缺丝，螺纹露出部分防腐良好接口无油麻等139、缺陷。6、焊接的管道要焊度均匀，无结瘤、夹渣、气孔等缺陷。7、卫生器具的标高、坐标、水平度均符合施工规范，支管道接口处连接紧密，无渗漏。8、阀门安装要正确，朝向合理。9、散热器要安装牢固，平整无渗漏。（六）、质量保证措施1、施工前要做好技术交底和图纸会审工作。2、严格按国家验收规范和设计要求进行施工。3、严格控制建筑材料的进场，杜绝不合格材料的使用。4、行班组自检、互检、交接检制度。（七）、安全保证措施1、施工前要向班组进行安全交底。2、施工人员进入工地必须带安全帽。3、高空作业要系安全带。4、使用电气焊要注意防火、防电。5、工作时间不准喝酒。（八）、工程竣工验收1、由建设单位、施工单位、监理140、公司共同对暖卫工程进行全面质量检验，然后报请质验站人员参检查。然后交给建设单位。2、资料包括：竣工图、施工方案、质量评定。3、技术内业，技术内业应齐全，所以管材、管件、阀门、设备等均有出厂合格证，经甲方、监理认证，交质检站检验，定原始记录、技术内业。（十三）、电气部分施工配管及管内穿线（一）、室内配线工程施工工序及基本要求 1、必须全面熟悉施工图纸 2、做好工具、材料的准备 3、配线施工除考虑以上几条基本原则外，还应使整个线路布置合理安装牢固。在整信施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。线管穿线 4、导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，应在配管时就将引线穿好141、。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引端时，用手旋转短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需要的导线结扎在一起，应由二人操作，较熟练的一个担任送线，两个送拉动作要配合协调，不可硬送硬接。 5、对于同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。不论何种情况，导线在管内都不得有接头和扭结，接头应放在接线盒内。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。配管 6、所选用的钢管不应有裂缝和扁折、无堵塞。钢管内应无铁屑和毛刺、切断口应锉平、管口应刮光。管子和管家子连接，管子和接线142、盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，套完丝后，应随即清扫管品，将管口端面和内壁的毛刺锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导绝缘。 7、无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，用管钳子拧紧，使两管端部间吻合，绝对不允许将管子对焊连接。 8、配管时对于钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用原形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机，除锈后将管子的内外表面涂以防锈漆。 9、管路敷设应按施工图进行施工，如有变更应有正式的变更手续，埋入墙143、或混凝土内将管子的内外表面涂以防锈漆。 10、管路敷设应按施工图进行施工，如有变更应有正式的变更手续，埋入墙或混凝土内的管路，离表面净距15mm。 11、沿墙安装的明配线，沿建筑物的明配管工程，一般都用管卡进行固定，明配管在拐角时，要用拐角盒，当多根明管排列敷设时在拐角处应使用中线盒进行连接，明配管沿墙施工时，管掐的固定、可用支架安装明配线，多根明管或较粗的明管可用支架安装，有的管子为了离开墙垛子，也用角钢托架进行安装，明管配成吊装对于多根明管或较粗的明管，也可用吊装方式。（二）、电气照明器具及配电箱的安装1、照明配电箱的安装首先确定配电箱安装方式及安装高度。结合土建施工进行配备、稳盒、预留孔144、洞、埋件。2、根据土建施工控制进行划线、稳箱盒，使箱体平正牢固。3、导线清污物、理顺、分清顺序、压接牢固、回路测试、设置标志。4、灯具及开关插座安装以土建控制线为依据，确定灯具及开头插座位置，固定灯盘及开头插座盒。5、土建基本完成后进行灯具开头插座安装、平整、牢固先进行绝测试、通电检查。6、器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（重）型灯具及另扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。7、器具的连接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合要求和施工规范规定。8、器具及基支架牢固端正、位置正确。有木台的安装在木台中心。9、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面、四周无缝隙、固定可靠；电铃等讯响显示装置部件145、完整、支作正确、讯向显示清晰；灯具及其控制开关工作政党器具表面清洁，灯具内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。10、配电箱（盘）安装位置正确，部件应齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象：箱体（盘体）油漆完整。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。11、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在固定端的导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。12、开关断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三项插座的接线相序排列一致，单相插座的接线，面对插座的右线接相线，146、左级接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方、插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。13、导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内的余量适当，吊锭灯的引下线整齐美观。14、柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固、接线（接零）线截面选用正确，防腐部分涂漆均匀无遗漏。15、配电箱暗装时要配合土建砌墙时予埋在墙内，箱体可靠接地、刷防腐漆、配电箱超过300mm，宽时箱上加过梁。所有管必须进入箱内5mm，高度必须符合设计要求。（三）、避雷针（网）及接地装置1、材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、至电气设备、器具和拆卸的其他非带电金属147、部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接、严禁串联连接。3、针（网）及其支持件安装位置应正确、固定可靠、防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求避雷网支持件间距均匀，避雷针埋设深度距地面不大于顶接针杆的直径。4、接地体安装位置正确、连接牢固，接地体埋设深度距地面不大于0.6m。5、接地（接零）线的敷设。1）、平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；焊接连接紧密、牢固，有防松措施；3）、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀148、锌或镀锡完整，螺栓固件齐全。4）、防腐均匀，无污染建筑物。（四）、技术措施1、计算弯曲所需弯曲半径，对进入箱盒及连接中管处理锉平，使其管口平齐、光滑。2、管穿线前，应准确测量定位，方可打孔，减少模板损失。3、管穿线前，用钢丝带棉纱清管，并带入滑石粉。导线按相序、色标理顺、理直、两人配合穿线。4、配电箱、灯具开箱检查，进行测量及通电试验。（五）、施工进度保证措施根据建设单位要求进行工期安排。照明安装工期已包括在土建施工进度中。为保证工期采取以下措施：1、在施工期间减少节假日，采取黑白两班工作制。2、增加夜间照明，采取黑白两班工作。3、配备防雨作业准备。（六）、质量保证措施1、进入现场电气材料，检149、验其规格、型号、绝缘等。2、进行技术质量交底，监督施工质量，做好检验记录。3、执行工艺标准及验收规范，加强自检、互检、交接检，做好三检记录。4、制定经济责任制，实行三包、三保制度。（七）、安全措施1、使用电气焊必须有动火证，清理用火范围内易燃物并有监护。2、施工用电设备设置漏电保护装置。3、安全用品及用具定期检查、正确使用。五、总体工程质量保证措施（一）、建立健全质量保证体系建立健全质量保证体系，建立质量信息反馈体系，贯彻执行国家有关规范、规程、文件、法规，贯彻执行ISO9002国际质量标准。认真审核图纸，明确设计意图，做好各分部分项技术质量交底，严格按设计要求和施工程序施工，并从以下几个施工150、过程方面加强质量管理工作：审图、技术交底、施工放线、技术交底检查，施工实测，工程质量事故分析等几个方面，做到内业指导外业，掌握施工要求，按规范和规程，技术交底组织施工。认真贯彻公司制定的质量方针目标，坚持质量为本，推行科学管理，雕塑建筑精品，维护用户利益和公司形象。（二）、认真审核图纸，明确设计意图建立岗位责任制，做到各尽其责，施工过程实行“三检制”，严把质量关，一旦发现质量问题，应及时纠正处理。（三）、建立岗位责任制，做到各尽其责贯彻执行“质量分析例会”制度，分阶段对工程质量进行分析总结，找出潜在不合格因素，及时预防杜绝，出现不合格坚决返工。（四）、贯彻执行“质量分析例会”制度对施工队伍进行151、评审、审核，对每个操作者进行质量意识教育，树立“质量第一”的思想观念。并贯彻到每一道施工工序中。（五）、对施工队伍进行评审、审核实行“样板制”，各分部分项工程都要有“样板”，按“样板”标准施工。施工“优质优价”，按公司奖惩制度执行，奖罚分明。（六）、实行“样板制”对所有工程施工材料质量进行评审，并按规定进行“二次复试”，杜绝不合格品在工程中的使用。从根本上保证工程质量。六、雨季施工措施 为保证工程质量和施工进度，保证安全施工，根据本工程的具体情况，制定措施如下：（一）雨季施工准备工作1、进入雨季施工前，应完成基坑的回填工作，防止雨水浸泡。根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个152、雨期，雨期的施工项目如下：地上主体结构施工，外墙施工，屋面施工、室内初装修，水电管线安装。2、施工道路的坑渣处用碎砖、粘土、落地灰填平、压实，并留泻水坡度，保证施工道路的顺畅。在道路两侧控排水沟，保证雨后水快速排除，及时将场内积水排出，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。3、对进入施工现场的原材料、构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温材料等应放置在不被雨淋的位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，制作要求设泻水坡度。砂、石等松散材料堆处放场地应用红砖铺地，做水泥砂浆防水地面，并砌出围栏，防止雨水冲走造成损失。153、预应筋放置地点应设防雨施工蓬。 4、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。 5、基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。 6、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。（二）机、电设备1、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨、在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2、对施工用电设备及线路时行检修，杜绝因雨水造成漏电事故，并在每天下班前对怕雨浇的电器设备用防雨材料覆盖，以防夜间下雨造成损失。3、现场临154、时用电，用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要，对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。4、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。 5、照明区、生活区按规定设选种变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。 6、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。 7、对钢筋作业区，半成品堆放地点，搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水155、，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。（三）材料储备与管理1、提前上报所需防雨材料计划，并在雨季施工前组织材料进场。根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料工具设备，方便施工，但进场的防雨设备，工具要配套，并附有必需配件。2、雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。3、对怕雨、怕潮湿的材料品，尽可能放在库内，否则必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。（四）技术措施1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、成立156、防汛领导小组、指定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。3、夜间设专职的值班人员。保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设施防雨、防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置。技术负责人要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6、根据施工进度计划，砌筑工程、混凝土工程，屋面工程装饰工程，将进入雨季施工，现分别叙述这四个分项工程的雨季施工措施。A、砌筑工程：雨157、天砌筑施工用砂浆应适当减少其拌合用, 控制砂浆的稠度在70mm。由于雨天砂浆不易硬化，每日砌筑高度应在1.8mm以内；当砌块的湿度太大时，不得砌筑。新砌筑完毕的墙体在大雨前进行覆盖、遮档，加强保护，大雨天气不得进行砌筑施工。雨后砌筑时应先复核墙体的垂直度，对超出标准的砌体应在修正后继续砌筑。 B、混凝土工程：混凝土用砂、石堆放场地用必须硬化处理 ，防止泥土混入。雨中及雨后用砂、石应重新测定砂、石的含水率，并根据含水率变化高速混凝土配合比，以控制混凝土的水灰比和坍落度。由于雨天对隔离剂的冲刷，隔离剂的刷涂应在雨天后进行，对将影响混凝土工程质量的部分模板，应补刷隔离剂，补刷隔离剂时要注意不要刷到钢158、筋上。混凝土从搅拌机到浇注地点的时间要尽量缩短，并在浇注前清除和钢筋的泥水。混凝土浇筑完毕后应立即用塑料布进行覆盖，以免雨水侵蚀。施工操作人员不得将泥浆带入混凝土中，大雨天严禁进行混凝土施工。 C、屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开下雨天，若在秋季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。D、装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行施工。如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好，档水堤。混凝土施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2159、）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据砂石含水率的实测变化值及时调整施工配合比。3）浇筑板、墙、柱混凝土时、可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次量跨中1/3范围内，从而保证结构的整体性E、钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。将钢筋堆放在砖垄墙上。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。F. 模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形、木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能160、及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应从新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。G、脚手架工程1）雨期前对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆、外用脚手架与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。H、屋面工程1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水率过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。与后继续施工是，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新的防水层遭到冲刷。（五）雨季质量保证措施1、做好161、半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。2、混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。 3、对新浇注混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。（六）雨季安全注意事项 1、脚手架、龙门架、上人马道，缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。 2、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。 3、雨季施工中更要加强四口邻边的防护。对卷扬机的四限位及其它控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。4、雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。七、成品保护措施 成品保护：上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完162、成后方可进行下道工序。模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应砂浆达强度后可上人严禁在做完的地面上拌和砂浆。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、门窗等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。（一）钢筋工程1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。2、钢筋的混凝土保护163、层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫 不得遗漏。3、柱子绑扎之后，不准踩踏。4、楼梯的弯曲钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。8、柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简装脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作检查。9、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎完后，不准在上面踩踏行走，在上面铺马道，各工种操作人员及检查人员在其上行走，浇筑混凝土时并派专人负责修理，保证负弯矩筋位置正确。（二）模板工164、程1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。（三）混凝土工程1、要保证钢筋和垫位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。（四）塑钢窗安装工程1、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2、165、窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3、贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1米。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。4、装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。5、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。6、已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。7、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。8、应防止利器划伤窗表面，166、应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。9、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。10、窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。11、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。（五）屋面工程 1、施工过程中防止损坏已做好的保温层，找平层，防水层，保护层。 2、施工屋面运送材料的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。3、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水等。4、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。5、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装，整个楼层在土建安装工程均已完成后，对楼层加以167、封闭。八、安全、文明施工及创建标准化工地措施1、组织措施：本工程以JG59-99规范标准为依据，将安全生产列入生产管理计划，确保施工过程施工人员安全，防止各类事故发生。严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实保证施工人员的人身安全和国家财产安全生产目标，职工因工伤死亡的事故为零，同等责任以上的机动车辆道路交通重伤、死亡事故为零，为达到此目标，采取以下具体措施：1）安全保证体系如下项 目 经 理文 明 施 工 负 责 人安 全 施 工 负 责 人施工机具脚手架起重吊装塔吊三宝四口安全管理防火制度门卫食堂管理宿舍管理施 工现场2）禁止其它工种上下垂直同时作业。施工用具必须在脚手平台上168、放稳，防止坠落伤人。使用喷枪涂料时，应事先检查空压机、喷枪、压力表、皮管等是否安全好用。3）成立工地安全施工领导小组，建立健全各级安全生产管理制度，层层签订安全生产责任状，安岗、定责，责任到人：组长：项目经理副组长：技术负责人组员：技术员、安全员、各施工班组长2、强化安全生产管理建立安全生产责任制，项目经理部设专业专职安全员，班组设兼职安全员。a、建立检查评比制度，公司实行月检，当月评比，评比结果内部通报，严管严罚。b、建立安全生产例会制，每半月召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置安全生产工作。c、编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理施工。d、各工种施工上岗前，必须接受建筑施169、工安全生产教育，并由专职安全人员对操作人员进行安全生产技术交底，做好宣传工作，严格执行安全技术操作规程。履行签字手续，否则不允许上岗。e、每日上岗前，各班组长，召集班组成员，针对当天施工任务，认真开展班前安全活动，做好上岗前安全准备工作，跟踪落实检查，并有记录和考核措施。f、坚持特种作业人员持证上岗，严禁串岗作业。建立安全定期检查制度，执行专职巡查，班组周检、经理部旬检制度，执行好，并及时作好书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时、定措施整改，并监督执行。g、遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场建立十项安全措施及有针对性的安全宣传和警示标志。h、发动职工进行危险预测，做好群防群治。3、现场170、管理：a、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品，否则不准进入施工现场。b、特殊工种的操作人员必须持证上岗。c、从事2m高度以上的操作人员必须系安全带，严禁酒后上岗作业。d、现场施工机械，临时用电、脚手架等设施，设专人定岗、定责管理。e、施工现场按规定设置安全防火设施，消火栓、砂箱、灭火器等设施堆放处挂防火标志及火警电话“119”标识牌。f、施工现场设置安全指示牌，建筑物附近的安全信道设置硬防护。g、成立防火领导小组：组 长：工长副组长：安全员组 员：各施工班组长h、实行明火许可证制，重要场所配置足够的消防器材，对易燃易爆，有毒性品实行专用、专管。i、现场设置门卫，巡逻护场，维171、护良好的工作秩序和劳动纪律，做好治安保卫和交通安全工作（一）安全施工措施 1、本工程采用两级安全管理，公司安全科及项目部安全领导小组分别各尽其能，对工程进行安全管理。本工程现场设两名安全员主抓安全工作。严格遵守国家建筑施工安全操作规程，杜绝安全隐患，做到不安全不生产。 2、进场人员必须进行“三级教育”，考试合格后方可上岗，安全员必须严格检查每日各个工作面，工作段，发现问题及时解决，按照：交底检查监督操作的程序安排施工。 3、本工程高层部分采用全封闭防护设施，采用外悬挑木脚手架，外挂密目网。 4、加强“四口”“五邻边”防护措施，设置安全通道，搭设防护棚，楼梯口，预留口及一切邻边要堵严，并设置1.172、2米高的护栏。 5、临时用电采用TN-S系统（三相五线制），实行两级保护，作到一机一闸箱，一机一保护。加强机械安全维护，高层龙门架，普通龙门架的安全保护装置必须齐全，灵敏可靠，加强日常维修、保养。 6、机械设备要有专人负责，每日试运行正常后方可使用，机械应有防护棚，外露传动部分设防护罩，有电的应接零保护，并设漏电保护装置。 7、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后上岗作业，如有违反者，按公司制度罚款处理。（二）各分项工程安全技术措施。 1、土方工程（1）、土方工程对于搅拌机出料口处放大至1：1的坡度，在边坡不稳定的位置，可用机械将不稳定土方挖除，并将放坡系数放大到1：0173、.5的坡度。（2）、挖土所用工具必须安装牢固，以免甩出伤人，槽边存土必须离边缘2米以外，以免压塌伤人，挖土人员之间的距离不得小于4米。（3）、进行土方回填时，现场设专人指挥。工人不得在坑内休息。（4）、夜间施工时，应使现场有足够的照明，并且坑边每20米远设一红灯警示。（5）、土方挖掘时，在施工地点设置围栏及警告标志，晚间设红灯。（6）、不得在基槽坑边土的自然坡度角内堆土和其他材料。不论何种情况，土方堆放距槽坑边距离不得小于0.8m，槽坑边堆土高度不得小于1.5m.（7）、操作人员严禁在槽坑内休息。（8）、在槽坑吊运土方时，绳索、滑轮、吊勾、吊斗先经检查，并保持完好。起吊时，垂直下方不得站人。2174、砌筑工程（1）、在操作前由安全员检查操作环境是否符合安全要求，重点检查脚手架搭设，吊运机具，施工作业是否存在交叉作业等，交叉作业时应避免在砌筑架下作业。脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳，脚手架斜道必须订防滑条。（2）、脚手架上堆材料不得超过规定荷载，不得超过270Kg/M2，堆砖高度不超过三皮砖，砌块也折算出其高度，材料堆放时不超过折算高度。（3）、严禁在脚手架采用工具及其它物体垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上再加设一层脚手架。（4）、架子上操作时，应防止碎砖、工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙，把碎砖打在砖墙上以下落伤人。（5）、垂直175、运输机械必须满足负荷要求，在使用中不准超载。材料运输中的手推车距离，平道不少于2米，坡道10米，搬运垛上的材料应先上后下，防止垛倒伤人。（6）、工人操作时应思想集中，不准嬉戏打闹，不准上、下投掷物体，不准乘吊车上下。（7）、风大雨期间，应检查脚手架有无松动或下沉现象。应做到随检查随修理，及是排除不安全因素。（8）、砖及砌块应在地面上预先浇水，不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。楼板上施工时，应考虑施工荷载对梁、板的影响。（9）、直运输中使用的吊笼、滑车、绳索、刹车及保险杠等，必须满足负荷要求，牢固可靠，在吊运时不得超载，发现问题及时检修。（10）、工程在施工中应注意做好安全防火工作，防止火灾发176、生。3、模板工程 （1）、 进入施工现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并系牢。 （2）、经身体检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 （3）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要注意力集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨后应及时清理施工场地，防止滑倒坠落，略干后再进行工作。（5）、高空拆模时，应设专人负责指挥，并在下面标出作业区，暂停人员过往。（6）、不得在脚手架上堆放大批模板材料。（7）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头扳紧钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、套杆、支撑等运走或妥善堆放，防止内抓空，踏空而坠177、落。（8）、模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，拆除时应将洞口盖好。（9）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。应用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板、模板时，要防止整块模板掉下。 （10）、砍料、打眼时不得对面操作，并列操作时离开1.2米以上距离。（11）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模按或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或放在工具袋内，不得掉落，以免坠落伤人。 （12）、拆模时要先支模板后拆除，后支模板的先拆除，先拆除非承重部份模板，后拆除承重部分模板。（13）、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，178、也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（14）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随运转，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固牢靠。（15）、装拆模板，必须由稳固的登高工具和脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（16）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（17）、周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏以免崩锯伤人。（18）、模板的预留空洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。（19）、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正179、和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（20）、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开连接表面后起吊，吊钩不得脱落。4、钢筋工程 （1）、在高空绑扎和安装钢筋时，临时堆放的半成品不要过于集中，并应随用随运。特别是悬壁构件更应稳固牢靠，带好安全帽、安全带。 （2）、在高空安装预制骨架或绑扎钢筋时，操作地点须塔设脚手架，不允许在模板和墙上操作。 （3）、应尽量避免有高空修正，板弯粗钢筋，必须操作时应系安全带。 （4）、不准踩在钢筋骨架上下。（5）、在夜间施工时如需要移动照明时，须用低压安全电流。避免发生触电事故。（6）、在脚手架上，不准随便放置工具或短180、筋，更不允许在高空向下掷板、工具及材料。（7）、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否漏电，并试运行良好后方可使用。机械的传动部分应设安全防护罩和挡板。（8）、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守以下规定：a、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。b、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台和张拉安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架和操作平台上操作。c、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（9）、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电181、，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（10）、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4（11）、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（12）、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 5、混凝土工程（1）、使用振捣棒和振捣器人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应独立开关，并装有漏电保护器。（2）、浇筑无板框架梁，柱混凝土须搭设操作人平台，严禁站在模板上和支撑上操作，以免踩滑和踏断坠落。（3）、浇注圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架力工设护身用栏杆。（4）182、用草袋养护时，孔洞应封堵并用安全网圈起，草袋用完后应统一堆放，堆放地点应远离火源及其它易燃品。（5）、使用外加剂时，必须戴防护手套和口罩，溶于水的外加剂应配成水剂，施工时用容器盛取，减少与皮肤的直接接触。施工时所用的各种工具、器具，用完后应清理干净。（6）、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。（7）、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。（8）、施工混凝土的所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部件应绝缘良好，接地线接触良好，确保施工中的带电系统安全。（9）、使用平板震动器或震动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘183、手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。（10）、板框架梁、柱混凝土时应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。（11）、梁、挑檐、阳台、雨棚混凝土，外脚手架上应加设护身栏杆（12）、风雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。（13）、检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。6、涂饰工程6.1、涂料库房和施工现场配料房周围，必须严禁烟火隔绝火源室内应用安全照明，并根据放火要求配置一定数量的泡沫灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场的距离应符合按防火。库房、配料房与施工184、现场的距离应符合防水的有关规定。6.2、库房、配料房储藏的油料、溶剂，应盖紧密封，并放置在指定地点，开桶时，严禁用锤头，铁器撬击。6.3、所有粘染漆类和油类的盖头、纸、抹布、乱丝等废物污染品，应及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。6.4、高空作业前，应详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽6.5、使用人字梯、高凳等操作地，应注意放置平稳。人字梯下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过60度，也不得小于40度。在光滑的地面上工作时，应用布包住梯子四脚，防止滑倒。使用两个人字梯搭脚手板施185、工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻倒。在同一块跳板上不得同时站两人操作。7、玻璃安装工程 7.1、搬运及割玻璃时应戴手套，搬运时应将玻璃直立。 7.2、裁下的玻璃废料要集中堆放，不得乱扔。 7.3、高空安玻璃时，使用的工具应放在工具袋内，操作人员应系安全带。 74、下班安装好后，随手将窗户关严，防止窗户损坏，玻璃坠落。 7.5、各种油漆和易燃材料，应放在专用库内，挥发油料应装入密闭容器内。库内应保持通风良好，并有禁烟禁火标牌，并配备消防材料。7.6、使用煤油、汽油等材料，应戴防护用品，操作现场严禁烟火。8楼地面工程8.1、施工前，应逐极作好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场使用的脚手186、材料，机构设备作电气设施等，进行认真检查，确保其符合要求后能使用。8.、2进入施工现场必须戴好安全帽。8.3、进入施工现场应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和线路行走。8.4、严禁任意拆除或或变更安全防范设施，若施工中必须拆除的须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐换。8.5、清理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。9、门窗工程9.1、对进场的职工，必须进行技术安全教育，施工现场应设置醒目的安全、放火标语牌或宣传画。9.2、存放普通木门的工棚或仓库，必须有放火制度，必须按消防规定配备可靠消防设施，如消防龙头、水桶、铁锹、砂箱和灭187、火器等，并应有专人负责。9.3、高空作业人员必须穿防滑鞋，按规定配戴安全带。使用的钉子及工具等应装在工具袋内，上下交叉作业时，应有防护措施，并戴安全帽。9.4、在高凳或梯子上工作时，高凳和梯子必须牢固可靠，安放稳妥，严防滑落或歪倒。不得站在高凳端头或梯子顶端上操作，并不得在高凳或梯子上传递重物。9.5、斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均须检查是否牢固，避免脱柄、掉头。工具应装入工具袋内，有锋刃的需要，防护套，不许夹在掖下或插在腰带上，不得放在脚手板或活动板上。9.6、六级以上大风天气严禁高空作业。9.7、操作中不得触动临时电线。如电线防碍操作，应请电工移动。9.8、各种操作人员应熟知该工种机电设188、备的使用性能、操作技术和维护方法。9.9、现场施工前，管理人员应对操作，进行安全技术交底。10、脚手架工程 （1）、凡患高血压、心脏病等及酒后、年老、体弱者均不准从事此项工作。 （2）、五级以上大风时，不准从事室外高空作业。 （3）、跨跃电线的缆绳，必须增设塑料管或胶管。（4）、脚手架立杆底部应埋入地下0.5米深，土质疏松时，应夯实，并垫木板。 （5）、木立杆接头不准在同一水平线上，应错开搭接。 （6）、里脚手架宽度不小于1.2米，墙体增高到4米时，应设安全网。 （7）、脚手架超过20米时，应在最高点的四角处及高层龙门架上设避雷针，避雷针与大楼避雷相连。（8）、龙门架的基础梁深须大于1.5米，189、混凝土浇筑后应填埋密实，与预埋钢筋及埋件紧密连接。当混凝土强度达到70%设计强度时，才可立龙门架，缆风绳基础要牢固，可靠，立龙门架时架子工应佩戴安全帽、安全带。（三）、消防保证措施由于本工程所处的地理位置及现场条件限制，在施工过程中必须认真贯彻“预防为主防消结合”、的方针，确保在我项目部不出现消防、上完伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工过程中，建立以项目经理牵头，项目总负责主抓，其它部门配合的管理体系，结合施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2、消防保证措施2.1、实行逐级放火责任制，明确各级职责，组建领导小组和消防抢险突击队，负责日常的消防工作。2.190、2、消防领导小组名单如下：组长：项目经理 组员：工长 安全员2.4、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级放火责任制，加强民工消防教育。2.5、施工现场不允许吸烟，生活、办公室设置吸烟处，出特殊批准外，不许使用电炉，并且在生活、办公区及现场设足够消防器材。2.6、加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放在存放挂出明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。2.7、加强对气器焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。2.8、现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。（四）保卫措施1、加强对对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫工191、作和处罚制度。2、现场门卫实行24小时值班制度，进厂车辆必须登记。3、现场每位员工必须佩胸卡，对于来防者进行登记。（五）文明施工及环保措施文明施工是建筑施工形象的窗口，施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产生活及工环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及居民影响更大。夜间施工时，办理好有关手续，防止噪音扰民，并保证足够的施工照明。我公司在在文明施工方面一直很注重管理，强度落实并形成规范化、制度化，依据公司文明施工并结合本工程特点，项目部制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。（六）文明施工措施1、施工现场管理1.1、合理布置施工现场，施192、工现场地面通道及料具堆诉场地采用混凝土硬铺装。砌筑围墙封闭施工现场。1.2、大型设备，现场加工区1.3、居民区附近只做零星材料堆放及污染小、噪声小的钢筋加工，小型构件加工。1.4、工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实畅通。 1.5、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。2、施工现场的料193、具管理。2.1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线；砖成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要及时放库保存，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.3、各项施工操作要做到施工完毕料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运、施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象。2.4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全194、，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。3、施工现场环境卫生管理。3.1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不准带泥砂走出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。3.2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生、熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做195、到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.3、施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。4、施工现场的环境保护4.1、施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒；施工垃圾经分拣后及时外运。4.3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。4.4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。（七）创建标准化工地措施1、我公司以科技为支撑，消除隐患，提高管理效率。淘汰自制简易吊篮、简易196、临时吊架等设备、设施。逐步推广、普及数字化、信息化技术，开发集建筑市场、工程质量、施工安全等为一体的计算机信息管理系统。2、严格标准，分类指导，稳步推进。推广使用工具式、定型化、装配式、可循环重复使用防护设施、暂设工程。作业区防护设施、暂设工程按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）设置，工程主体采用钢管脚手架、密目安全网防护，完工主体工程搭设防护栏杆，严密防护，吊车作业半径内人员聚集处等设硬防护；临时用电工程按临时用电施工组织设计的要求施工，符合三相五线制及三级配电二级保护要求；施工机械按现场平面布置图的设计有序摆放，牢固安装，保险、限位装置齐全有效，按规定检测合格。场区整洁、有序、197、美化，适当绿化，彩钢围挡，入口及主要道路硬化，裸露地面、搅拌站、水泥库等有消尘措施，宿舍、食堂、卫生间等设施满足通风、采光、清洁、卫生要求，炊事人员有健康证。3、完善标准化工地资料管理工作。及时记载、收集、整理施工过程的影像资料，全面、完整反映基础、主体、装饰阶段施工过程；在统筹兼顾的基础上，重点突出架体搭设、临边防护、设备管理、用电设施、暂设工程等安全防护、文明施工内容，同时反映各方面的细部构造。4、加强教育培训，提高从业人员素质。按照建设部建筑施工特种作业人员管理规定要求，把在施工现场作业的全部特种作业人员纳入管理范围，保证教学质量，严格考核关，不合格的不得上岗作业。认真落实全员安全教育制198、度，指导、督促企业对新进场人员、转场、转岗人员及采用新结构、新材料、新技术、新工艺、新设备的人员进行岗前培训教育，做到先培训后上岗。九、降低成本措施（一）组织措施 1、工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分，公司依据项目经理部承建工程的具体特点分别签订经营承包现任状，落实项目经理部对本项目的人员使用物资采购资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益及社会信誉负全面责任。 2、充分发挥项目经理部经营权，使项目经理部成为企业法人在项目管理中的代言人。3、加强对作业班组的经营承包，要求工完场清，不许出现回头活。4、加强成品半成品及材料采购，验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以199、保证工程质量，降低工程造价。重要产品价格、质量必须由建设业主、监理及施工单位共同确认后方可采购。5、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高，价格低的厂家。6、在施工中严格执行ISO9000：2000版程序控制，及时找出潜在的不合格因素，制定预防措施，以防止不合格品产生。7、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖惩制度，该奖的不红眼，该罚的不手软。（二）技术措施 1、提高机械化程度，以保证产品的质量，加快施工进度，减少劳动力的投入。 2、合理安排施工工序及现场材料堆放，减少窝工现象及场内二次搬运降低人工费开支。 3、供水管线，内排水管线，电线穿线管和雨水管等采用200、硬聚氯乙烯管线，可降低成本。（三）材料节约措施依据施工方案，再施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。技术部门依据图纸施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部门、工程部门。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部门：应经常到现场检查方案的执行情况：工程部门；对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部门：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。物资部门应经常对现场进行检查，对零散的料具进201、行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部门，由技术部门统一考虑用于其他部位。混凝土浇筑前，工程部门应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。十、质量保证措施本工程质量目标 ：合格。制定如下措施。（一）建立工程施工质量保证体系 1、质量保证体系成员职能分工。（1）项目经理 a、组织领导质量小组的各项工作。 b、带领人员提高质量意识。 c、对重大的技术方案和质量事故的处理参与和决策。 d、对属下人员的202、质量工作进行指导和检查。（2）、工长： a、树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。 b、对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。（3）、技术负责人： a、做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。 b、签认单项工程隐蔽检查工作。 c、组织处理重大质量事故。 d、监督和指导技术、质量工作。 e、签核千元以上的质量奖励和罚款。（4）、技术员： a、认真熟悉图纸规范和工艺标准。 b、认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其注明质量标准。 c、经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。 d、到施工现场检查质量203、，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。 e、认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。 f、协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。（5）质检员：a、认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。b监督检查：队、班的三检制度，质检人员质检办法及质量报表。c、经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和及时处理问题，上报处理不了的问题。d、认真做好两个产品的验收。A、 进入施工现场的原材料和半成品，成品的验收；B、 施工现场生产出的产品的验收。e、认真及时真实的做好质量报表和每月的质量总结。（6）、安全员：a、及时、认真的贯彻、执行省市204、有关安全文明施工的文件。b、做好施工前的安全交底工作。c、经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。（7）、材料员：a、掌握材料的有关规格型号和性能。b、采购材料半成品，成品，要认真按规范审定质量进场。c、材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料（说明书、合格证等）。d、组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。（8）、水暖负责人： 负责水暖专业技术、质量等工作。（9）、电气负责人：负责电气专业技术、质量工作。（二）保证质量措施 建立健全质量保证制度体系，我公司是通过ISO质量认证的企业，运用ISO质量管理标准，强化工地的质量管理，实和求全责备员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理205、为主，全员参与，全员负责；质量管理做到分工细致，现任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。 1、施工组织设计审批制度 1.1、施工组织设计必须在工程开工前15天报公司技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。 1.2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意方可进行施工。 2、隐蔽工程验收制度： 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录作为档案资料保存。其主要内容如下表：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图钢筋工程206、规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等；防水工程屋面防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标号、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 3、配合比控制制度及试块管理制度： 3.1、在现场拌制的砼和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。 3.2、现场试验员负责试块的留置试压及填表工作。4、技术、质量交底制度 技术、质量的交底207、工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： 4.1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 4.2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 4.3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、技术资料管理：进场材料的原始证明，试化208、验单，各道工序的原始记录，测设依据等，要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。6、现场材料质量管理： 6.1严格控制外加工、采购材料的质量 按ISO9002：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设单位、监理、施工方共同验收。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。同时严格按投标文件中有关要求执行：所购材料设备预制构件等必须有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准，并且需经监理及建设单位认可后才能使用； 6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行209、物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。7、计量器具管理：7.1公司器材部负责本公司计量器材的鉴定、督促及管理工作；7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；7.3损坏的计量器必须确定专人及时申报修理调换，不得带病工作；7.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。8、样板施工制度：8.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。8.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。8.210、3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。9、接受监理监督制度9.1质量控制：a、施工应在监理监督下完成会审、交底、隐蔽方案措施等的报验工作各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。b、施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。c、施工后会同监理工程师共同验收，评定质量并及时处理质量问题。9.2进度控制：a、施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。b、施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。c、每阶段施工后及时与监理协商按实际情况确定下一步施工211、进度计划。9.3、资金控制：a、施工前执行建筑法规按工程形象进度申报预付工程款。b、施工中按实际进度计算支付工程款。c、施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。（三）回访保修制度1、各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2、本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3、竣工后主体工程终身保修；屋面防水工程，有防水的卫生间、房间和外墙壁面的防渗漏将保修5年；供电、供暖与供冷系统保修时间为2个采暖212、期，供冷期：电气管线，给排水管道设备安装，装饰等工程将保修2年。4、工程质量回访（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。5、在回访保修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。6、严格执行建设部颁发的质量管理条例第29号文件的有关规定。（四）防止质量通病措施依据施工特点有可能出现的质量通病，编制本“质量通病预防措施”，在施工中将严格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。1、砼柱、墙钢筋位移、错位。原因和现象：柱、墙钢筋由于砼在振捣过程中213、发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱、墙钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。预防措施：柱、墙钢筋绑扎时应牢固，柱、墙钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上，浇筑砼前经检查无误后再浇筑砼，振捣时不允许振捣钢筋，浇筑混凝土时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到混凝土浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。2、钢筋保护层不准确：原因和现象：浇筑砼前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固，保证其保护层准确，浇筑砼时214、专人看护，随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。3、混凝土多柱头节点处阴角不方正、垂直，墙体不平、麻面：原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，隔离剂涂刷不均匀，造成柱头处、阴角不方正、垂直，混凝土墙体表面出现麻面，根部漏浆现象。预防措施：模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证砼几何尺寸的正确性；模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证砼表面光滑。4、楼地面空鼓：原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物215、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。5、屋面渗漏：原因和现象：泛水高度不够，局部积水，细部处理不按要求施工，造成渗漏现象。预防措施：屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清时干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密，满足防水要求，做到以排为216、主，排防结合。屋面的渗漏试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。（五）达标保证措施 本工程将成为本公司重点工程，公司上下领导及各职能科室将予以高度重视和亲自指导，确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从分项到分部工程的全部合格。特制定以下措施确保其实现：1、施工过程质量控制措施： 1.1、交底制：书面交底；小型会议交底；操作岗位交底。 1.2、岗位挂牌：操作者名字上墙制、过手质量现任制。 1.3、样板制：-样板间-样板墙 1.4、三检制：自检、互检、交接检 1.5、奖优罚劣：经济制裁制，重奖重罚。合格付班组60%班组作业人217、工费，优良付100%班组作业人工 1.6、各专业工种上岗人员必须具备相应的技术质量技能和岗位证书。 1.7、施工过程中，积累必要的图象资料，以备申报优质工程。1.8、对施工班组分承包方严格按ISO9002：2000标准评审合格后，方可进场使用。2、重点分项工程的质量控制措施 2.1、本工程重点工程为基础、主体墙身砌筑工程、砼工程、屋面、卫生间防渗漏工程等。 2.2、对重点工程除编制必要的施工方案外，还应将方案措施报监理、建设单位及有关主管部门审批，并应用成型的工法。 2.3、对于重点工程施工方案及有关作业指导书的编制要重点体现在施工指导性、可操作性，用以控制施工全过程。 2.4、对技术工人要求218、：必须持证上岗，必须对其进行岗前重点交底培训，必须有一定的熟练技能。 2.5、重点部位必须经过四级（班组、专职质检员、公司质检部、监理及建设单位代表）质量验收后方可转入下道工序的施工。 3、材料质量控制： 3.1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 3.2、工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，并按规定的方法进行抽样检验。 3.3、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。4、实物质量控制： 4.1、实物检验执行国家建安工程质量检评标准专检人员持证上岗 4.2、检验和试验工具、设备必须状态良好。219、 4.3、工序检验实行四级验收 4.4、各专业试验记录与施工节拍同步进行留有痕迹的记录。用数理统计方法，通过收集、整理质量数据，可以帮助我们分析、发现质量问题，以便采取对策措施，纠正和预防质量事故。 4.5、分项工程评分必须达到90分阶段以上，分部工程必须项项优良。 4.6、采用新技术、新工艺并按质量标准进行检验。 4.7、研究专门施工措施消除质量通病。 4.8、质量验收一次成优。5、管理及操作人员质量意识和培训： 5.1、对全员进行质量意识、质量体系、质量保证、质量保持和改进意识培训，树立精品意识。 5.2、对管理人员及技术人员进行专业和管理知识的培训。 5.3、对工程项目经理等管理体制人员220、及特殊工序的作业、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。 5.4、要调动人员的积极性，使每人都知道其应完成的工作及在整个施工过程中的作用。（六）混凝土分项工程质量控制措施 混凝土工程质量是施工质量的关键，本工程单项工程质量目标我公司内定为清水混凝土质量标准，并制定如下措施：1、混凝土表面平整度控制： 1.1、选用刚度适中的模板，周转的模板要及时清理表面浮浆，杂物质等。竹胶板边棱要及时刨光、刨直。 1.2、模板支设垫方、背方需设置足够，周转下来的木方要经常检查其平整、顺直情况。扭曲变形的木方应弃用或刨直成小截面木方。1.3、梁、板钢支撑要相互连接牢固，大截面的柱要增加柱箍数量。1.4、柱、墙221、梁模板接缝用海绵条密封，楼板模板接缝粘贴透明胶带密封。1.5、柱、墙模板就位时要严格校核其垂直度，梁模板支设时挂通线找平，就位后用水准仪校核。1.6、剪力墙及楼板钢筋增设支撑钢筋，保证钢筋网整体刚度，保护层垫块厚度要一致。1.7、 混凝土时严禁振捣对拉螺栓、模板及钢筋。 1.8、楼板混凝土表面控制：a、在楼板钢筋上焊接竖向标高控制筋，做好标高控制点，混凝土浇筑时在控制点拉通线以控制混凝土表面标高。b、采用大刮杠初次刮平混凝土表面，然后用木拉板搓平。c、混凝土初凝后进行“二次振捣”，并采用人工用铁抹子进行“多次抹压”。以闭合收水裂缝，并使混凝土表面光滑平整。d、混凝土终凝前3-4h（以上人无脚222、印为度）采用电动叶片抹光机对楼板混凝土进行抹压，既可以强化混凝土的密实度，又可以提高混凝土表面的平整度和光洁度，达到初装修地面的标准。2、施工过程控制措施：2.1模板体系控制措施：a、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。b、模板拼缝部位，对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑设计师认可。c、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板以便周转施工所需。d、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差，宽度1cm，模板间接缝高差，宽度2cm。e、模板接缝要用海绵条和透223、明胶带处理严密。2.2、钢筋工程控制措施a、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。b、 绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面锈蚀污染混凝土表面。c 、混凝土保护层垫块应均匀，统一布置，以保证保护层的厚度。2.3、混凝土的配合比：混凝土由本公司试验站及商品混凝土厂试验站精密试配，施工现场搅拌严格按配合比投料搅拌。2.4、混凝土的原材料控制措施混凝土中所有原材料均使用同品牌，同规格、同颜色、同产地的产品。2.5、混凝土浇筑控制措施：a、柱混凝土分层浇筑、控制层高小于30cm。梁板混凝土按“之”字形循环一次浇筑完毕。b、严格控制混凝土振捣时间、振捣棒插入下层深度及振捣半径。c、224、梁柱头节点部位不同标号混凝土严格按措施要求浇筑施工。2.6、混凝土养护控制措施： 为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，模板拆除后其表面养护不得用草袋直接覆盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜或薄膜土再加盖草袋严密覆盖养护。养护时间不得少于14d。2.7清水混凝土表面缺陷修补控制措施： 尽管在施工过程中已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子。采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水225、泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗净，确保表面无色差。（七）质量检测方法 1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由质检部核定。 3、技术部、质检部对项目部进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式反馈到技术部、质检部。4、根据建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质检站核验：4.1、基础分部核验条件：a 、的0.00以下分项工程全部施工完毕；b、基础内模板全部拆清226、，坑内无积水；c、弹出水平标高线及墙身轴线；d、所有质量缺陷全部处理完毕；e、资料齐全。4.2主体分部核验条件：a、主体工程所含分项工程全部施工完毕；b、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；c、楼层垃圾全部清理完毕；d、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；e、质量保证资料齐全。5、各分项工程质量控制：5.1、混凝土工程：（1）、砼工程所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。（2）、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。（3）、控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱及剪力墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比石子掺量减半227、的混凝土510cm厚。（4）、 砼浇筑完毕初凝后，覆盖草袋子浇水养生。（5）、每一工作台班或100 M3砼留设二组试块，试块养护期不少于28天。（6）、验收标准：砼无孔洞、露筋和麻面，允许偏差：层高10mm，全高30mm，截面尺寸：基础10mm，柱梁墙5mm，表面平整度8mm。5.2钢筋工程：（1）、为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，本工程柱竖向钢筋20以上，采用电渣压力焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。（2）、对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马蹬支起主筋，施工时专人负责。（3）、对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请市质量监督站做最后验收，并做好隐蔽记录，然后228、才能浇筑砼。（4）、主筋下用垫块垫起，按规定保护层厚为25mm，板为15 mm。（5）、验收标准：钢筋无锈蚀，污渍；规格、位置正确，复试合格；网眼尺寸偏差10mm，弯起点位移20mm，受力钢筋保护层梁柱5mm，墙板3mm。5.3屋面工程：严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水，泛水高度保证不低于250mm，保温层厚度最薄处不小于150mm，出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。6、 过程控制要求工序交接有检查，质量控制有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，进场材料有检验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有坚定，设计变更，材料代换有手续，成品保护229、有措施，质量控制有档案。7 、一般工序控制操作人员必须经过培训合格后方可上岗，操作人员应准确按图纸，技术文件和技术交底进行施工，做好技术评定准则工作，实行样板引路，以点带面做好质量验收，上道工序不合格不能进行下道工序施工。8、质量通病预防措施8.1梁板柱混凝土表抹灰处产生空鼓脱落现象产生原因: 由于混凝土表面光滑与抹灰层粘接不牢造成空鼓脱落现象防止质量通病措施: 在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状。弹在混凝土表面形成真状。在终凝后洒水养生2-3天，强度上来后方可进行打底抹灰。8. 2门窗框周边结露（窗台淌水） 产生原因: 1、门窗框周边不符合要求2、铝塑窗框四周发泡剂填塞不饱满3230、窗台板处砂浆填塞不饱满防止质量通病措施: 窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实,特别注意窗台板位置,砂浆必须填塞饱满,将缝隙用发泡剂二次补满.填充框与洞口之间的伸缩缝,切齐超出门窗内外表面部位,抹灰时采用厚度为5mm片材将抹灰层与框隔开,抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm,且不影响扇的开启为限,待灰硬结后取出片材,将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。十一、保证工期措施根据该工程的特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，特制定如下措施：（一）技术措施1、制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。2、结合技术措231、施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用（如钢支撑早拆模板体系，先进的钢筋连接技术等）。3、各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。4、对于不占用施工工期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。5、按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工，在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。6、合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。7、脚手架采用悬挑结构式脚手架，脚手体系安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。8、楼地面板混凝土随打随压提高混凝232、土质量，达到粗装修地面标准。（二） 管理措施1、组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程，图纸会审，工程抄测定位，构件加工等。确保开工时间。2、机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。3、按施工网络计划与施工进度总计划制定出月（旬）详细生产计划。4、要求各专业按进度制定出各专业工种的详细生产计划。5、与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织材料构配件进场。6、科学管理按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优杜绝返工。7、月、旬计划落实到具体负责人。 8、项目经理部每月召开生产碰头会，检查当日计划完成民政部和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。9、根据现场实际情况，经常检查、分233、析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。（三）生产储备1、资金储备：在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。2、劳动力储备：2.1、管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合，团结一致，组织施工的工作骨干。2.2、力工储备由公司与周边城镇劳务管理部门签定劳务供应合同作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。2.3、技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度，作为竞争原则，择优录用。3、材料储备：材料资源，按月、旬计划，及时进场，由专业负责人把关，验收质量及原材料化验单。4、机械储备：该工程垂直运输，搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以确保设备完好，连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。