1、木栈道、木平台、波浪形甲板广场及景观挑台木铺装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况31.1 项目概况31.2 工程地质与水文地质31.3 主要工程量31.4 工期目标4二、编制依据4三、施工准备43.1施工用水43.2施工用电43.3施工便道43.5材料准备5四、施工方案54.1非架空木栈道及木平台、波浪形平台基础处理64.2架空木栈道及木平台、波浪形甲板广场及平台基础处理104.3 竹木铺装164.4木坐凳及木栏杆安装18五、人员及机械设备配置205.1人员配置计划205.22、机械设备配置计划21六、质量保证措施21七、安全施工保证措施22八、文明施工保证措施228.1 文明施工措施228.2 扬尘防护措施23九冬季施工措施239.1 土方开挖回填冬季施工措施239.2 混凝土冬季施工措施23一、工程概况1.1 项目概况本方案的木铺装主要施工内容主要包括架空木栈道及木平台和非架空木栈道及木栈桥；波浪形甲板广场及平台的木铺装；南北侧景观挑台的木铺装及其他广场内的木铺装。1.2 工程地质与水文地质工程区浅表部（10m内）地层除人工填土外，主要为第四系全新统河流冲积层、湖积层。从上到下分层描述如下：1）主要土层：第1层为人工填土（Q4ml），褐色黄褐色，局部为灰褐色，稍湿3、，松散稍密，为新近堆积或回填土层，主要来自附近基坑开挖弃方和贾鲁河河道内清淤土，以粉砂、粉土为主，局部见粉质粘土团块，偶见腐殖质、植物根系等，成分复杂，在鱼塘区和耕地、林地区该层为淤泥、耕植土。该层土分布不连续，部分河段缺失。第2层为粉土、粉质粘土（Q4al）。粉质粘土，黄褐色，局部为灰褐色，软塑可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，局部夹有粉土薄层，厚度0.72.0m承载力特征值为130kpa；第3层：粉质粘土（Q4al）。褐黄色，可塑，无摇振反应，韧性中等，含粉土夹层、透镜体，该层不连续，在局部河段缺失。第4层：粉质粘土（Q4al），灰褐灰黑色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，含少量4、有机质。该层一般厚度3.44.1m，局部河段未揭穿，分布不连续，在局部河段本层为粉土。第5层粉、细砂（Q4al），灰色黄褐色，饱和，中密密实，颗粒级配一般，成分主要为长石、石英、云母等；2）场地内无液化土、软弱土，为建筑抗震一般地段。场地土属于季节性冻土区，最大冻土深度为18cm；3）河水、地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替作用下对混凝土结构中的钢筋具微弱腐蚀性。场地土对混凝土结构有微弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。1.3 主要工程量表1-1 木铺装主要工程量估算表序号项目名称单位工程量备注1土方开挖万m64823基槽开挖2土方回填万m61133基槽回填3竹木铺装万m2.55、54C15垫层混凝土m165.4425C20混凝土m1162 6C30F150混凝土m3638.357级配碎石m16158直径8mm三级钢筋t46.329直径12mm三级钢筋t5.7610直径14mm三级钢筋t3.2111直径16mm三级钢筋t36.161.4 工期目标本工程计划施工日期为：xx年3月10日至xx年7月30日。二、编制依据2、建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2018；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；4、木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012；5、城市园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-2012。三、施工准备3.1施工用水施工6、用水采用10t洒水车就近市政管网取水，作为地基、梁、柱、板混凝土施工、养护用水、降尘用水水源。3.2施工用电现场施工用电机具较少，用电区域分散，现场施工用电计划在就近村镇引进市政电网，对于偏远的作业面可配备2台50KW柴油发电机发电（一台备用）。现场施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，确保施工用电安全。3.3施工便道根据现场查看，蓝线内河道两侧堤顶防汛路已全部修建完成，可作为临时施工道路使用，满足材料运输要求。3.4材料准备本工程所需钢筋、竹木板等材料由中标供应商集中供应，中标供应商的主材生产量、存储量能满足目前施工任务要求。级配碎石及混凝土均采用成品，由中标供应7、商集中供应。四、施工方案本标段的木铺装主要有木栈道及木平台；波浪形甲板广场及平台；南北侧景观挑台；其他广场内木铺装。木栈道及木平台主要为分为非架空木栈道、木平台和架空木栈道、木平台。非架空木栈道及木平台主要包括：2m木栈道、3m木栈道、木平台。架空木栈道及木平台主要包括：2m架空木栈道、3m架空木栈道和架空木平台等。（1）非架空木栈道结构：自上而下依次为竹木铺装，专用金属扣件，镀锌方钢龙骨，防腐木垫块，100mm厚C20混凝土垫层，150mm厚级配碎石垫层，素土夯实。2m非架空木栈道结构如图4-1所示。3m非架空木栈道与2m做法一样。图4-1 2m非架空木栈道结构图（2）非架空木平台结构：自上8、而下依次为竹木铺装，专用金属扣件，镀锌方钢龙骨，防腐木垫块，100mm厚C20混凝土垫层，150mm厚级配碎石垫层，素土夯实。木平台铺装结构如图4-2所示：图4-2 非架空木平台做法详图（3）架空木栈道及木平台结构：架空木栈道下部结构主要为独立基础、柱、梁、板。木铺装做法同非架空木栈道木铺装。架空木栈道及木平台具体结构见图4-3所示：图4-3架空木栈道铺装做法详图4.1非架空木栈道及木平台、波浪形平台基础处理4.1.1施工工艺流程基槽开挖地基处理级配碎石垫层铺筑C20混凝土基层浇筑4.1.2基槽开挖根据设计施工图纸中放线平面定位图，利用GPS测放出木栈道两侧边线位置，对于木平台利用GPS测放木9、平台的相对坐标，在四周打入木桩作为标记（曲线段可适当加密），做出明显醒目标识。按照基槽开挖宽度及埋置深度情况，计算出基槽开口线，用白灰撒出基槽开挖边线，经现场监理复核后方可进行路槽开挖。1、当基层位于原状土区时，为保证基层施工时作业面宽度，基槽开挖时边线超挖50cm。开挖断面如图4-4所示：图4-4原状土区木栈道及木平台基槽开挖断面2、当基层位于回填土区上时，基槽需开挖至地基以下1.5m处，开挖断面如图4-5所示：图4-5 回填土区木栈道及木平台基槽开挖断面3、开挖采用1.0m的挖掘机进行，20t自卸汽车运输。机械开挖预留30cm厚土层由人工开挖至设计标高，避免扰动基础面。开挖土方除用于回填的10、部分外，其余土方均运至右岸78+000处回填区，平均运距6km。用于回填部分的土方先临时堆放在基槽两侧，并用铲斗将土堆四周进行拍压并用防尘网覆盖。4.1.3地基处理1、当基层位于原状土区时，基槽开挖至木栈道及木平台底设计标高后，对于2m木栈道基础处理采用1.5T小型压路机碾压，局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实。对于3m木栈道及木平台基础处理采用18t压路机碾压，两侧局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实，压实系数不小于0.93。2、基层遇回填土，地基以下1.5m范围内，每40公分进行分层碾压，压实系数不小于0.93。压实地基的填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于511、%的土。对于2m木栈道基础处理采用1.5T小型压路机碾压，局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实。对于3m木栈道及木平台、波浪形木平台基础处理采用18t压路机碾压，两侧局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实，压实系数不小于0.93。压实时应先轻后重，先慢后快，压路机最大速度不宜超过4km/h。碾压应自基槽边缘向中央进行，压实应在土壤含水量接近最佳含水量的2%时进行，成型基槽表面无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。基础处理完成后应做地基承载力检测，当承载力大于等于100kPa时，满足设计要求。另外压实后的地基经检测环刀取样，压实度和地基承载力满足要求后方可进行下一步施工。4.1.4级配碎12、石垫层施工 本工程级配碎石垫层配比、压实要求，参照10MR204城市道路透水人行道铺设。级配碎石集料压碎值应不大于26%（底基层不大于30%）；最大粒径不宜大于26.5mm；集料中小于等于0.075mm颗粒含量不超过3%。级配碎石有效孔隙率大于等于15%，碎石采用质地坚硬的碎石，50%集料应有两个以上破碎面，基层顶面压实度应达到95%以上（重型击实标准）。级配碎石基层集料级配表见表4.1.1所示：表4.1.1 级配碎石基层集料级配表筛孔尺寸（mm）26.51913.29.54.752.360.075通过质量百分率（%）10085-9565-8055-7055-700-2.50-2（1）施工流程13、测量放线分层铺筑碎石垫层夯实找平验收（2）施工方法 1）测量放线在铺筑边线外每隔20m打入稳固的导向控制桩，根据设计图纸及松铺系数放出铺筑时的控制标高，在控制桩上进行标识，作为铺筑时控制标高。放样完成后复核测量成果，保证准确无误。2）混合料摊铺级配碎石由供应商集中供应，每个作业面设置一至两个集中卸料点，来料均卸至于该处，然后采用1m反铲配合小型三轮车运输到各个施工点。级配碎石摊铺前应先检查碎石的含水量，确保级配碎石料在最佳含水率时摊铺，当含水率不足时可适当洒水湿润。根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在各摊铺点处。采用人工配合小型挖掘机摊铺，将14、混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，人工进行补充拌和。 3）碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。压路机碾压，碾压遍数不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm；边、角及小面积采用小型压路机、电动打夯机夯实，在夯实时保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少3遍。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到95%时，应及15、时分析原因，并进行补压达到规定压实度。碾压结束后，边缘要用人工拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。碾压时切忌过度碾压，以免压碎石料。4.1.5 C20混凝土垫层施工垫层采用100mm厚C20混凝土混凝土，混凝土采用成品，由附近中标商混站集中供应；混凝土模板采用10cm*10cm的方木，外侧采用单根长0.5m、直径 25的钢筋打入碎石垫层进行固定，每2m设置一处钢筋。混凝土垫层采用人工进行摊铺整平。4.2架空木栈道及木平台、波浪形甲板广场及平台基础处理架空木栈道及木平台下部结构主要为混凝土独立基础、柱、梁、板。波浪形甲板广场下部结构主要为16、混凝土独立基础、钢结构柱、梁、板。独立基础施工1、工艺流程测量放线基础开挖垫层浇筑混凝土基础。2、测量放线测量人员利用全站仪根据设计图纸进行基础放样，确定基础开挖开口线并撒上白灰。3、基础开挖及处理本工程基础开挖采用1.0m液压反铲开挖。测量放样后，根据开口线位置，基坑按照1:1.25坡度放坡开挖。基坑底部尺寸按外扩0.5m开挖，开挖尺寸与高程符合设计要求（本工程相对000高程为完工地形与柱中心位置交点的高程）。对于原状土区基础开挖至设计高程即可。对于回填区：（1）回填土厚度H1m区域：基础坐落在原状土上，直接开挖至设计高程，要求地基承载力120kPa；（2）回填土厚度1mH3m区域：开挖至原17、状土下0.5m，基础底高程以下部分用水泥土回填，要求地基承载力120kPa；图4-6回填土厚度1mH3m区域木栈道及木平台基础开挖断面（3）回填土厚度H3m区域：开挖深度为3m，3m以下部分夯实，基础底高程以下部分用水泥土回填，水泥土回填厚度1.4m，要求地基承载力120kPa；图4-7回填土厚度H3m区域木栈道及木平台基础开挖断面水泥土主要技术参数：水泥参量质量比5%，水泥选用P.C32.5水泥，要求和土拌和均匀，压实系数0.95，承载力120kPa。 4、垫层基础开挖完成后，采用100mm*100mm方木支立模板，报监理验收合格后，采用混凝土泵车进行100厚C15混凝土垫层浇筑。混凝土振捣18、密实，表面收毛面。5、基础混凝土施工（1）钢筋绑扎1)弹线：按设计图纸计算出底板实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出轴线、模板线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。第一根钢筋起步位置为模板边出50mm起步。2)绑扎底板钢筋。按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。3) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4)垫块采用与基础同强度同类型的混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。5)按设计要求绑扎柱插筋。根据弹好19、的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，由于柱长度较小，预埋钢筋长度等于设计长度，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）模板首先对基础范围内进行冲洗，清理干净，然后开始支立模板。基础模板采用300mm宽木模，按照模板线进行模板支护。模板支立牢固、尺寸正确，上口高程一致。模板支立完成后进行测量校核，自检合格后报监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑钢筋安装和模板安装完成并验收后，进行混凝土浇筑。基础混凝土为C30F150商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑；模板高程以上锥形部分，应采用塌落度较小混凝土，初凝前人工采用铁锹进行整型，柱位置收毛面，其它收光面。混凝土浇筑完成20、后及时养护，洒水养护时间不小于14天。4.2.2混凝土框架柱1、钢筋绑扎基础与柱交界处弹上柱模板线，校核钢筋位置，柱钢筋保护层为40mm,超出规范偏差的对钢筋进行处理。对预埋的竖向钢筋进行调直矫正，现场进行主筋和箍筋绑扎，绑扎方式采用搭接。钢筋绑扎完成后，在钢筋外部绑扎40mm混凝土垫块。清除接触面杂物，报监理验收合格后进行模板安装。4.2.3模板安装柱为300mm*300mm方形钢筋混凝土结构，模板采用12厚胶合板，背楞采用4040mm方钢，柱箍用483.5钢管。模板顶高程为结构顶以下400mm处。模板安装前要检查下口基底是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚)以免21、砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。模板支设完成后，用线锤校正垂直度，校正找规矩后，报监理工程师验收。4.2.4混凝土浇筑（1）本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（3）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）浇筑过程中应时刻观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土浇筑完成后，应及时对柱顶混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后进行拉毛。浇筑完毕，及时洒水养护，养护22、时间不少于14天。4.2.5混凝土框架梁、板施工1、模板安装（1）测量人员放出各梁的轴线及标高控制线。（2）模板支架的搭设：本工程采用模板支架采用满堂架，搭设间距纵向1.5m,横向1.0m。在离地不大于20cm处设扫地杆，纵横水平杆步距不大于1.5m。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）对于梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的13起拱；对于跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。（4）本工程梁高为400mm，底模及侧模小楞木枋为250，支撑立杆采用2根48钢管，沿梁长方23、向每1m设置一处，立杆之间距离为70cm。（5）板模板安装：采用木胶合板作板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（6）板模的安装应待梁模安装并加固完毕后再进行施工，为保证板梁阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周接缝处贴双面胶带，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（7）梁、24、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用双面胶带贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（8）将模板内杂物清理干净，绑扎钢筋。4.2.6钢筋绑扎（1）梁钢筋1）钢筋安装前，要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。2）梁纵筋接头位置：梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。3)主次梁相交处均应在主梁上(次梁两侧)设置附加箍筋，箍筋加密区位于：柱节点左右各1025、00mm范围内的主梁、挑梁全段，加密区箍筋为8100；4）高度相同的次梁相交时,短跨方向钢筋在下部,附加箍筋双向设置。5）钢筋绑扎完成后，下面垫上35mm垫块。(2)板钢筋1)双向板(或异型板)钢筋的放置,短向板底钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时采用C10制作“几”字形钢筋作为马凳筋，梅花形布置，间距不大于1m，支撑上层钢筋，保证钢筋位置。2)板上部筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。3)各板角负筋,纵横两向必须重叠设置成网格状。4)主梁上层钢筋两端、 联系梁上层钢筋、柱竖向钢筋顶端锚固长度为64cm。5）钢筋绑扎完成后，下面垫上25mm垫块，铺上过人马凳及垫板，报监理验收。6）提前定26、位出栏杆及木坐凳预埋件的位置，并将预埋件与板钢筋焊接在一起，固定牢固。要确保栏杆预埋件的位置准确，安装平正。4.2.7混凝土浇筑(1)梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度不大于350mm。(2)梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。(3)板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。(4)27、浇筑混凝土时，先浇梁，然后浇筑板混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。(5)顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在模板上标出标高控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土浇筑时应安排专人检查栏杆预埋件的位置有无偏移、被污染，发现问题及时处理。(7)浇筑完毕，及时洒水养护，养护时间不少于14天。4.2.8混凝土板伸缩缝、诱导缝设置根据设计图纸要求，对于木栈道混凝土板按设计图纸布置伸缩缝，伸缩缝间距不大于35m，缝宽2cm。对于木平台当混凝土板水平直线长度超过12m应设置诱导缝，诱导缝间距为12m，本工程混凝土板的位置应与柱子位置相结合设28、置。诱导缝的做法如图4-7所示：图4-8混凝土板诱导缝的做法详图诱导缝缝宽20mm，在诱导缝处水平钢筋不断，只将钢筋的混凝土保护层断开。诱导缝用防水油膏封闭密实。4.2.9基坑回填待木栈道及平台板混凝土养护完成后即可进行基坑回填，清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。回填前应进行混凝土结构及外观验收，验收合格后进行回填。回填采用素土，土料为基坑开挖土，人工分层填筑，每层厚度35cm，2.8kw蛙夯夯实。填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。4.2.9钢结构柱、梁、板施工波浪形甲板广场钢结构柱、梁、板由甲方选择具有相应资质的厂家进行二次设计、安装。预埋件应在独立基础混29、凝土施工时预埋进去。4.3 竹木铺装4.3.1基础清理木铺装施工前，及时清除基础表面的泥土、砂浆和垃圾等，用水冲洗、晾干。4.3.2方钢龙骨安装（1）定位根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，对于弧形木平台龙骨以扇形布置最大宽度45cm。安装固定龙骨的基础必须打磨水平，保证安装后整体水平面高度一致。（2）龙骨安装根据弹出的定位线在龙骨的下方每45cm摆放防腐木垫块。然后将龙骨置于垫块上，通过角钢进行固定。角钢采用50*50*3镀锌角钢，龙骨左右两侧各一个，用M8膨胀螺栓将镀锌角钢固定在混凝土基础上，角钢之间距离为45cm。在调整龙骨水平时，切勿将螺栓固定死，以便30、随时调整龙骨位置。待龙骨调整无误后固定螺栓。（3）竹木铺装竹木铺装前应根据木铺装的形状和竹木地板的规格预先在CAD上排出竹木铺装的铺设方式，经确认无误后方可大面积铺装。竹木铺装的具体方法如下：1）用螺丝将起始专用金属扣件固定在方钢龙骨上；2）把竹木板滑进扣件里；3）将专用金属扣件滑进竹木板的另一端，并用螺丝将卡扣固定在龙骨上；4）再把第二块竹木板滑进扣件里，两块竹木板间距5mm，以此类推；5）扣件收边，用螺丝固定。 6）所有孔洞及切割面必须及时涂上保护涂料，防止雨水入侵。（4）竹木铺装收边待竹木铺装完成后，在木栈道的两侧和木平台的四周用通长竹木板收边，收边做法如图所示： 图4-9木铺装收边做法31、详图（5）黑色卵石散铺非架空木栈道木铺装收边施工完成后，在木栈道两侧各20cm散铺10cm厚30-40mm黑色卵石。卵石要散铺均匀、平整。(6) 木栈道与园路衔接处，如果路基坡度较陡，需做砖砌挡墙进行防护，具体防护长度应根据现场实际情况而定。4.4木坐凳及木栏杆安装1、木坐凳做法详图如图4-10所示。镀锌钢管与预埋件的连接采用焊接，焊接方法采用手工电弧焊。施工焊缝饱满，无缺陷，符合规范要求。 图4-10木坐凳做法详图2、栏杆本标段栏杆共有两种型式，分为栏杆一和栏杆二。栏杆一主要设置在架空木栈道及木平台，在波浪形甲板广场、南北侧景观挑台部分有设置。栏杆二主要设置在波浪形甲板广场、南北侧景观挑台。32、（1）栏杆一立面图和剖面图如图4-11和4-12所示：图4-11栏杆一立面图图4-12栏杆一剖面图1）栏杆采用成品，材质为镀锌钢板烤漆，烤漆颜色为深灰色。配套使用不锈钢钢绳。栏杆采用与预埋件焊接固定。2）栏杆木扶手采用防腐木，宽度10cm，用不锈钢螺丝将木扶手固定在镀锌钢板栏杆顶端。（2）栏杆二立面图和剖面图如图4-13和4-14所示：图4-13栏杆二立面图图4-14栏杆二剖面图1）栏杆二异形钢板立柱采用成品，材质为热镀锌钢，外喷深灰色氟碳漆。配套使用20*10mm热镀锌扁钢横杆。栏杆采用与预埋件焊接固定。2）栏杆木扶手采用深棕色菠萝格防腐木，宽度18cm，用专用安装件将木扶手固定在栏杆顶端。33、五、人员及机械设备配置5.1人员配置计划每个作业面拟投入的人员 序号班组人数备注1普工202铺装班303机械班114钢筋工班85混凝土班106木工班107安装班208扬尘治理工85.2机械设备配置计划每个作业面拟投入的主要施工设备序号机械设备种类型号规格数量备注1水 车10t22装载机5023挖掘机1.0m24小型三轮运输车25手扶式振动夯1.5*226平板振动夯2.2*337小型压路机1.5T28振动压路机18T29GPS中海达110水准仪DS32211雾炮机212混凝土振动棒软轴30313钢筋切断机GQ50-1114钢筋弯曲机GW40115钢筋调直机CTJ4-4/14116电焊机交流30k34、VA4六、质量保证措施（1）技术质量人员要熟悉图纸，了解设计意图，对每个现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底，做到每一个施工人员心中有数，确保施工质量。（2）施工中每一个工序，特别是隐蔽工程完成后，一定要报监理检验，合格后方可进行下一步工序施工。（3）基层材料进入现场后，摊铺前进行试验，检验合格后方能摊铺，并做好计量工作。（4）施工中严格执行配合比，水泥、石、外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确。浇注前对模板及其支撑系统等进行认真检查，浇注时严格按规范要求精心施工。（6）竹木铺装施工选用技术好，经验足的班组施工。施工中及时检验标高及平整度，及时调整，确保质量。（7）施工完毕后的木铺35、装，要注意成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与效果。（8）设专职成品保护人员，严格执行成品保护制度。七、安全施工保证措施（1）进入现场施工人员必须经过安全教育培训，考核合格，持证上岗。（2）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程。（3）现场干净整洁，各种器材摆放整齐，各种安全防护设施齐全有效。（4）按规程接好各种用电线路，防止漏电和电线老化引起短路。配电线路及用电设备有明显标志，并有专人维护，开关箱内不可一闸多用，应符合一机一闸一漏的规定，严禁一个开关控制两台以上的用电设备。（5）运输车辆服从指挥，信号齐全，制动器灵敏可靠，性能良好，不得超速。（6）对于施工现场已经开挖基坑的区段，要在基坑边36、设安全警示带，确保安全施工。（7）竹木板堆放点，特别注意防火安全，配备足够的消防器材。（8）特殊季节施工做好防暑、防火、防雨工作，随时注意天气变化，注意当地天气预报，遇到特殊情况及时通知钻机操作人员，以便采取相应措施。八、文明施工保证措施8.1 文明施工措施（1）施工区内主要施工道路，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，并经常冲洗擦拭，确保设备的完好率。（2）管理人员佩卡上岗，施工人员着装整洁，符合安全操作要求，工作面材料堆放有序，做到工完料净。（3）生产设施、生活设施旁设标志牌；进入施工区的主要路口设立进入施工区的标志。（4）优先选用先进的环37、保机械。控制噪音污染，确保施工作业区外的噪音小于70dB，噪音最大不超过90dB，（5）教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产。8.2 扬尘防护措施（1）在土方开挖采用湿法作业，主要采取洒水车和雾炮机等措施来降尘。开挖前应先洒水湿润，再进行开挖，配备雾炮机，对施工道路不定时进行洒水降尘处理。（2）在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用防尘网进行覆盖。（3）在施工场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。九冬季施工措施9.1 土方开挖回填冬季施工措施1、做好冬季雪后道路的通畅及积雪清理，包括开挖边坡38、范围内的积雪，以免融化积雪影响边坡稳定和工程安全。2、冬季回填施工主要在白天气温高，土方不上冻的情况下进行，当天填的土必须当天完成碾压，晚上不得进行回填施工。3、冬季填筑，应按横断面全宽平填，每层填土应按正常施工减少 20%30%。压实度不得低于正常施工时的要求。回填施工中，不得允许使用冻土回填。管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过10cm。9.2 混凝土冬季施工措施1、 混凝土运输a.本工程混凝土采用商品混凝土，冬季施工混凝土随用随拌，严禁搁置时间过长，当拌制的混凝土出现坍落度减小现象时，应进行必要的调整。b.考虑到混凝土在运输过程中热39、量的损耗，尽量控制混凝土出机温度不得小于10，以确保混凝土入仓温度不小于5。c.采用罐车运输，罐体外用保温棉套包裹保温，并加装防滑链防滑。d.混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，选择最佳运输路线，尽量缩短运输距离，加强施工道路维护和保养，缩短运输时间，尽量减少混凝土拌和物热量损失。缩短混凝土到施工现场等候的时间，做到随到随浇筑。2、混凝土浇筑及养护根据混凝土施工规范的要求，温和地区低温季节混凝土施工采用蓄热法养护。a.尽量避开晚上低温时段浇筑混凝土，安排在白天气温较高时施工。b.混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，施工缝不用水冲洗，采用风枪和绵纱清洗，防止浇筑前施工缝出现40、冰块。c.模板安装完成后，及时进行覆盖保温，减小仓面与外部环境的温差，减少混凝土浇筑过程中水泥水化热的流失，以达到蓄热保温效果。d.在各工作面，加强现场温度监控，试验室派专人负责，对混凝土入仓、浇筑温度做好记录，随时指导施工，以便能及时调整热水温度。e.混凝土浇筑完成后，立即在外露表面先覆盖一层塑料薄膜，然后铺设保温被进行覆盖保温养护，养护时间适当延长，在负温情况下不得浇水养护，特别要加强新老混凝土结合处的保温。3、混凝土拆模A.冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：a.非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值；b.承重模板的拆除应经过计算确定；c.拆模时间及拆模后的保护，41、应满足温控防裂要求，并且内外温差不大于20或在2d3d内混凝土表面温降不超过6。B.当出现大幅度降温时，混凝土浇筑完成后增做1组混凝土试件，通过试验室对试件的试压强度来确定拆模时间。C.混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，覆盖棉被。4、温度观测a.在各工区作业面各配一个温度计，现场技术员每天测量室外温度4次，并做好记录。b.混凝土拌合时，拌和站专人负责测量拌和用水、外加剂及骨料的温度，每小时测量一次并做好记录。c.混凝土的出机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度根据需要或每2小时测量一次。d.气温骤降和寒潮期间，应增加测量观测频次。