1、商贸广场9800平米建筑项目土方测量钢筋混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章：编制依据5第二章：工程概况6六、砼工程7、砼强度等级：7七、工程特点7八、项目管理特点8第三章：项目经理部组成8一、施工组织管理机构81、施工组织管理体系的建立原则：8第三章 施工部署和进度计划10一、施工部署10（一）施工准备10（二）施工原则11（一）施工顺序13二、施工进度计划14（一）施工进度计划的编制依据14（二）总进度计划15（三）劳动力计划表15各施工阶段劳动力投入情况15第五章：施工方案2、16第一节 测量放线161、准备阶段的场区控制测量162、基础结构施工前的工程定位测量173、结构施工阶段的轴线控制测量174、标高控制17第二节 土方工程17一、土方开挖17二、基坑验槽19三、土方回填19第三节 钢筋混凝土工程20一、钢筋工程21二、模板工程33三、混凝土工程36（一）、施工机具、材料36（二）、砼施工前的技术准备37（三）、砼的振捣37（四）、砼的养护39（五）、质量要求：39（4）一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；403、砼缺陷及纠正措施和修整；40（六）成品保护41第四节 砌筑工程41一、技术要求41二、施工准备42三、砌筑程序42第五节 水泥砂浆地面工程3、431、施工工艺434、水泥砂浆地面操作445、质量标准：44第六节 钢结构工程的施工45一、钢结构制作：45二、钢构件的运输:58三、钢结构施工安装工艺及流程：61四、高强螺栓的安装：64第七节 屋面彩钢板的安装681、材料进场682、吊运693、材料吊上屋架施工要点：694、屋面板安装705、天沟落水雨蓬安装：706、彩色钢板铺设及固定70第八节 防水工程73一、施工准备73二、基层要求：73三、施工工艺73四、注意的问题：74第九章 抹灰工程75（一）、作业条件：75（二）、施工工艺75（一）脚手架方案选择77（二）、外架搭设方法77（三）、脚手架的拆除81（四）、安全技术措施82第六章4、：工程质量保证措施84一、质量管理制度84二、坚持质量意识教育，加强质量预控84三、过程检验及报验规定85四、不合格分项的处理86五、工程质量检验评定规定86六、质量保证资料管理规定87一、土方回填工程87二、钢筋工程88三、模板工程88四、砼工程88五、钢结构工程90第七章：安全生产保证措施94一、安全管理方针94二、安全组织保证体系94三、安全管理94第八章：文明施工组织及环境保护措施951、文明施工目标952、文明施工、环保措施963、总平面管理964、重点部位的要求965、标准化管理要求97第九章：工期保证措施973、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。986、所有构件编5、号由检验员专门核对，确保安装一次成功。98第十章：施工总平面图98第十一章：施工机械设备配备和材料投入计划98土建施工机械设备一览表99第十二章：新技术、新材料、新工艺的应用103 第一章：编制依据1、设计图纸及图纸答疑。2、规范、规程等强制性文件。3、规范、规程分类名 称文件号验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002室内装饰装6、修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑工程冬雨季施工规程JGJ104-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-984、标准分类名 称文 件 号施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检查标准JGJ59-995、图集分类名 称文件号图集混凝土结构施工图平面整体表7、示方法制图规则和构造详图11G101106G101-6混凝土小型空心砌块墙体建筑构造96SJ102（二）建筑用料及做法陕09J-01建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SB-X1建筑电气通用图集92DQ113建筑防雷设施安装99D562给水排水标准图集S4（二）建筑排水设备附件选用安装04S3016、法律、法规及企业内部文件与要求。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章：工程概况一、工程名称：XXXX商贸广场二、工程地点：XX县县城三、建设单位：XXXX商贸有限公司四、设计单位：陕西XX建筑设计工程有限公司五、工程简介本工程结构形式8、为钢结构，占地面积约3200m2,建筑总面积约9762m2，建筑层数3层，其中地下1层，地上2层，建筑檐口高度8.400m，地下室、一层、二层层高均为4.2m。基础为钢筋混凝土柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级，地下室外围结构设计为250厚钢筋砼挡土墙，挡土墙下设500*800连梁,基础连梁和柱下独立基础做100厚C15垫层，剩余部分均铺50厚聚苯板，后满铺4厚SBS聚酯胎防水材料与外围挡土墙防水形成封闭，防水层上部做50厚细石砼保护层。本工程除挡土墙基础、独立基础剩余部分设计为250厚C30砼止水板与梁、柱基础形成整体。六、砼工程、砼强度等级：部位基础垫层基础柱梁板其它标号C15C30C39、5C30C25地下室挡土墙基础止水板均采用防水砼，抗渗等级为P6。 2、钢筋：本工程主要结构采用HRB400级钢筋，钢筋连接根据不同部位需要采用机械连接、闪光对焊和搭接。 3、墙体：一层外墙体采用200厚空心页岩砖砌筑，高度3.2m,3.2m以上采用彩钢板、内轻钢龙骨水泥板、中间夹50mm玻璃丝保温棉，彩钢板为0.8厚840型波纹板，内隔墙：楼梯间、卫生间为200厚空心砖。七、工程特点1、本工程基础设计钢结构柱与外围砼挡土墙相结合 ，施工现场狭窄北面、西面有商铺营业，东面、南边紧邻原建筑物，所用材料紧靠地下室和坡道转运材料只能靠大量人力，施工难度大。2、施工现场在县城东大街与南大街交汇处，处于10、闹市中心，施工扰民和临街面商房营业安全防护将是施工的一个难点。3、本工程质量目标、安全目标等管理要求高，工程量较大，周转材料、设备、劳动力及资金投入量大，劳动力管理以及内、外协调会有一定难度和管理压力，建设单位对本工程施工要求的工期很紧，必须精心组织、统筹安排、合理划分施工段，工程施工才能有序进行。八、项目管理特点本工程施工工期较短，体量大，受现场条件限制且精度要求高。第三章：项目经理部组成一、施工组织管理机构1、施工组织管理体系的建立原则：针对该工程的施工特点和难点，我方将建立一个强有力的项目班子，其项目部主要管理人员均来自施工生产管理部门第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高11、，专业技术水平强。2、施工组织管理机构：施工组织管理机构网络图（见下图）项目经理项目技术负责人项目副经理安全组质量组技术组经营组后勤组财务组材料组土建施工队装修施工队钢结构施工队其它等施工队水电施工队3、施工组织机构高效运作保障措施1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由项目部领导定期对各专业进行考核。3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量，项目部定期召开工作会议，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带12、动项目各项工作的高效运转。4）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5）质安、机械部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管每周举行一次工地例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第二节 项目经理部组成人员项目管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1项目经理工程师（二级建造师）2副项目经理工程师（二级建造师）3技术负责人工程师4施工管理施工员5质量管理质量员6安全管理安全员7资料管理资料员8材料管理材料员第三章 施工部署和进度计划一、施工部署（一）施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部有关人员，认真13、学习施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制其施工方案和作业指导书。编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采购供应计划。根据公司的质量保证手册，具体制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用的人员培训与实施计划。编制本工程项目质量计划，确定工程质量等级目标。2、现场准备我项目部将按施工组织设计中的施工平面布置图进行现场布置。对业主提供的规划、水准点及控制坐标点，按设计要求进行复核，符合要求后，进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准14、点，设立临时防护，妥善保护各基点。组织主要施工机械提前进场，根据工程定位和平面布置安装就位。并主动与业主取得联系，摸清施工区域和周围及其它障碍物分布情况。对施工场地内及附近外围区域进行清理和打扫，美化施工环境。办理现场与对外的通讯设施的安装手续，为施工联络提供方便。（二）施工原则按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。1、项目管理目标（1）工期目标本工程总工期90个日历天。计划从2013年5月开工（具体开工日期以实际开工日期为准）。（2）质量目标符合国家“GB50300-2001各项建设工程统一验收标准”合格等，并出具合15、格等级各项资料。采取项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以项目质量计划为行为约束，确保该工程质量目标的实现。（3）安全生产管理目标做到安全生产，确保无重大伤亡事故，轻伤事故率不超过1。 严格执行本公司的职业健康安全程序文件和职业健康安全管理手册。（4）文明工地管理目标施工现场实施“六化一系统”，即围墙标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、现场材料堆放规范化。（5）环境控制目标在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到：“绿色施工”。精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、污染等对周边环境的影响，使噪音、粉16、尘、污染、污水排放符合ISO14000标准规定要求。（6）成本控制目标属本公司采购材料，由公司采购中心统一采购，现场严格按总平面图控制，木材、模板、钢筋下料采用线性规划原理科学下料；进场材料严格验收，材料责任使用，确保材料使用管理严格有序，成本节约率达1.5%。2、施工顺序安排本工程为三层钢结构框架商业用房，结构复杂、使用功能齐全、安装工程工程量大等特点。如何在规定工期内，保质、保量完成施工任务是本工程的管理的中心点，科学、合理部署好本次施工是该工程施工成败的关键。（1）、施工顺序上的部署原则项目部将本着科学合理的要求，按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装的总体施工顺序原17、则进行部署。总体施工顺序地下室底板及独立基础施工地下室内房心回填钢柱安装钢梁安装地下室剪力墙施工地下室剪力墙外防水基础回填土砖墙砌筑钢承板安装（含混凝土）屋面板安装墙面板安装内外抹灰室外工程。分部工程施工顺序（一）施工顺序、基础工程工序安排施工放线土方开挖基槽验收砂夹石回填底板垫层底板防水层底板（地梁）钢筋绑扎水电预埋墙、柱插筋焊止水带及止水带吊模底板混凝土浇筑墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板施工地下室墙柱砼浇灌外墙防水基础回填。、钢结构及主体施工工序安排校核、轴线、放线预埋螺栓钢柱安装一层钢框架梁安装一层次梁安装二层钢框架梁安装二层次梁安装屋面梁安装一层钢承板（含钢筋砼）二层钢承板（含钢筋砼）屋面板18、安装砖墙砌筑墙面板安装抹灰工程室外工程。（2）、施工流水段的划分本工程单层建筑面积约3200 ,为降低工程成本，减少设施料的投入，尽量采取流水施工。施工段划分：水平方向按后浇带位置分为东西两个施工段，垂直按楼层形成的自然流水段组织流水施工。安装工程从开始至配合阶段结束：按土建工程的流水段施工划分流水施工，从安装工程正式开始，安装工程根据工作面和对土建工程影响的程度，将根据上面划分区段施工组织流水施工或平行施工。3、主要施工方案的选择（1）、测量放线：选择先进的测量、放线仪器，设专人负责测量、放线工作。（2）、室、内外回填土施工：采用翻斗车配合架子车运输，蛙式、立式夯机夯压密实，现场环刀取样。（19、3）、钢筋工程：本工程钢筋加工采用集中加工、制作，人工运输，现场绑扎。钢筋连接形式:竖向构件采用电渣压力焊（4）、模板工程：基础模板利用底板防水施工，在底板周围设置的120砖墙，支撑采用5厚的木板，配合斜撑、平撑钢管加固。地下室墙柱模板采用12厚的木工板、58的方木加肋，14对拉螺杆（外墙有防水要求的部分采用14的带止水环的对拉螺杆）、钢管扣件加固支撑。（5）、砼工程：本工程砼采用商品砼，底板、地下室、地下室结构以下采用商混厂家的砼输送车泵，一次输送至工作面，人工手持振动机械振捣密实。 （6）、砌体工程：水平运输采用灰斗车、架子车，砂浆采用砂浆搅拌机集中拌制。二、施工进度计划（一）施工进度计划20、的编制依据1、施工进度计划遵循的原则，履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了，并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。2、承诺本工程工期是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有的技术装备与劳动力资源评审得出。3、依据承诺工期，对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。4、依据工程实际开工日期，进行相应调整，但总工期不变。（二）总进度计划按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工进度横道图图（附图）。工程工期和总进度计划的编制是依据现有的设计图及21、招标文件进行的。施工全过程遵循进度计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。（三）劳动力计划表针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，和各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人员投入情况如下：各施工阶段劳动力投入情况工种各施工阶段劳动力计划表地基基础主体工程装饰装修楼地面工程屋面工程门窗工程清理修补交验工测量工22111钢筋工2020模板工1510架子工6106砼 工20106机械工66666电焊工21226安装工6201510108瓦 工15886粉刷工20156涂料工64防水工10682水 工48822电 工2101262普 工10121210816说明：1、混凝22、土工、普工、瓦工在地下室施工阶段和非混凝土浇筑期间作为木工、钢筋工、机架工的辅助工种使用。2、如果因其它原因影响，不能全面展开施工，劳动力的投入则按实际调整。第五章：施工方案第一节 测量放线设立测量小组，配备经纬仪二台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。本项目工程施工测量可以归纳为二阶段测量：准备阶段的场区控制测量；基础结构施工前的工程定位测量。1、准备阶段的场区控制测量（1）控制点应有足够的密度，为了便于放线，将相邻控制点的边长控制在20m左右，在大钢尺（50m）的量程范围内，有利于测量人员核实和消除尺长误差。（2）主要控制线应与建筑物轴线平行或垂直。2、基础结构施工前的工程定位测量（123、）根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于0.000以下工程的轴线控制。3、结构施工阶段的轴线控制测量本项目在地面主要墙角处距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在地面上，设相对应控制点，测好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分别弹出各条轴线。4、标高控制（1）基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础标高。第二节 土方工程一、土方开挖1、开挖方式土方开挖采用机械开挖和利用人工开挖相结合的方法。2、挖运土方机械的选择为满足总工期要求，土方开24、挖选用1 台履带式挖掘机施工。挖出的土方用5 台自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。3、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机按由西向东、顺时针或反时针顺序开挖，先深后浅。4、土方开挖经放线后用机械挖至指定深度，人工开挖指定深度以下部份土方。人工开挖基础时，严格按图纸中长度、宽度拣底。根据地堪报告以及基础的埋置深度和采用的开挖方式，基础放坡1：0.3。在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行垫层封底。若有地下水或雨水，处理时采取在基坑底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水至排水沟25、。5、土方开挖注意要点（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。6、基坑支护根据设计图纸及规范要求，基础埋深超过2m 时，实际基础施工中需对基坑进行边坡支护时，视土质情况和基坑周边情况采用相应的深基础土方开挖方案，决定支护方法确保安全施工。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。三、土方回填1、技术准26、备回填土前应根据工程特点、填方料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填的标高或厚度。依据工程特点和填方料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。填方和压实前，对基底标高、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。2、施工工艺（1）工艺流程基底清理检验土质分层铺填分层碾压检验密实度修整找平验收（2）操作工艺检验土质：检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种砂石料及土料的含水率是否在控制范围内。如含27、水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。分层铺摊填方：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与村料的性质、含水量有关。所以填方每层铺设厚度应根据砂石土质、压实的密实要求和压实要求及压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。填方压实方法：填方的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅助施工工艺。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填方应分段进行28、，在地质起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。填方完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应填补夯实。3、应注意的质量问题：填方工程应分层填压夯实，最好采用同类材料：如果用不同类材料时，应把透水性较大的置于透水性较小的下面。回填土或砂石料每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。第三节 钢筋混凝土工程一、钢筋工程(一)钢筋施工工艺钢筋、直径、尺寸、形状、数量准备工作钢筋进场复试主筋、插筋钢筋安装到位钢筋运输到位钢筋下料钢筋弯曲钢筋29、绑扎钢筋垫块绑扎（二）钢筋的制作加工1、本工程主要采用、级钢筋，钢筋采用现场加工、安装、钢筋的运输采用现场配备的塔吊为主，辅以人工搬抬到位。2、配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋冷拉调直机1台，钢筋对焊机1台，钢筋电渣压力焊机4台，钢筋直罗纹套筒连接设备一套，钢筋镦粗直罗纹套筒连接设备一套。3、进场钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规范会同监理方现场取样复试，复试合格后，方可使用，对不合格的钢筋要坚决退货。4、钢筋的放样要提前、准确，并作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表30、与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋再按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。6、钢筋加工应符合下列规定（1）、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1%。（3）、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定、级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜31、小于钢筋直D的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分根据是否有抗震要求分别不小于箍筋直径的5D或10D。（三）钢筋的焊接、连接水平钢筋连接：钢筋小于12的钢筋采用搭接连接；大于12的钢筋采用闪光对焊，竖向构件钢筋连接：钢筋小于12的钢筋采用搭接连接；大于12的钢筋采用点渣压力焊。为了保证钢筋焊接连接质量，确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对32、焊施工工艺如下：1、闪光对焊工艺（1）、焊工必须持有效上岗合格证，对焊机及配套装置、冷却、压缩空气机等符合要求。（2）、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连接闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐移动接触）带动顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐称动接触）带电顶锻无电顶锻。（333、）、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。（4）、焊接参数选择闪光对焊对，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。（5）、检查电原、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（6）、试焊，作班前试件；在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。（7）、连续闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端的凸出34、部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。（8）、预热闪光焊接操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（9）、闪光一预热闪光焊操作通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面己平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。（10）、保证焊接位置和操作要求、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电级钳口变形应立即调换和修理。、钢筋端头如起弯或成成蹄形则不得焊接，必须煨35、直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、钢筋电渣压力焊接电渣压力焊是利用通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力钢筋焊合。（1）、焊接工艺对钢筋施加挤面压力，把焊口部分熔化的金属、容渣及氧化物等杂物质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔状态，所需的压力很小，对各种规格的36、钢筋仅为.2-0.3kn。（2）、焊接缺陷治措施在钢筋电渣 压力焊接的过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，掺照下来查明原因，采限措施、及时消除。竖向钢筋电渣压力焊接时缺陷性质与防治下表、取样数量：钢筋电渣压力焊头的外观检查逐个进行 。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般的构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不是300个时，仍作为一批。对于现场已安放好的钢筋应加强保护，采取必要的保护措施。（四）钢筋绑扎钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。37、绑扎前要核对配料表，核对产品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用与设计要求相对应的塑料卡。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满板，相邻绑38、扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形，对于板内双排钢筋要每隔200mm加一道马蹬筋，且与水平筋绑扎牢固保证钢筋排距正确。对于形状复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工程配合的顺序，在减少绑扎困难及避免不必要的返工。各分项工程钢筋绑扎工艺如下1、有梁式满堂基础钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎的顺序：先长轴，后短轴，由一端向另一端依次进行。操做时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（2）、预埋管线及铁活：预埋孔洞位置应正确，梁伸入筏板的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。（3）、受力钢筋搭接接头位置正确。其接头相互错开，上铁39、在跨中，下铁应尽量在支坐处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（4）、为了保证有梁式满堂基础施工时，梁上的插筋（墙、暗柱子主筋）不位移，应将插筋平直锚固部分和底片钢筋焊接牢固，并在砼施工前用钢管、扣件同模板的支撑体系连接，将柱子的主筋锁牢。（5）、质量标准、保证项目：A、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头、40、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目：A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。B、变钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝41、厚度不小于0.5d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。、允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10尺量连接三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端，中间各一号取其最大值排距55钢筋变起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3 07受力钢筋保护层基础10尺量检查2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋检查办理隐蔽验收手续。（1）、剪力墙放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应按设计单位共同商定。（242、）、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用细铁丝绑牢。（4）、双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。（5）、在双排钢筋外侧绑所砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。（6）、配合其他工种安装预埋管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。格与纵向钢筋规格相同。（4）、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。（5）、主次梁钢筋绑扎完后，要在主梁下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋43、保护层厚度。6、板钢筋绑扎（1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板是划分好主筋、分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验44、收规范要求。（五）、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。1、墙体钢筋（1）、墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（2）、对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4m时要绑扎剪刀撑14斜筋二道，内侧设形撑铁121000，如下图所示： （3）、墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图45、：、墙体竖向钢筋间距定位措施：、墙体水平钢筋间距定位控制：（4）、用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一个。（5）、剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯间与电梯间的墙。 （ 6）、剪力墙双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。2、柱钢筋（1）、柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。（2）、在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和46、技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。（3）、每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。（4）、柱子定位箍筋的直径一般同构件箍筋，其制作和绑扎要求见下图：（5）、定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应按制作工艺计划制作。4、板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。(六)、质量标准1、保证项目：（1）、钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。（247、）、带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。二、模板工程该工程为剪力墙结构，根据工程的结构选择模板的类型，并要求达到清水模板的效果。（一）、为确保砼外观质量和施工工48、期，根据本工程特点，模板主要选形如下：筏板模板：本工程筏板模板，利用筏板侧面防水时的砖砌墙体。本工程0.000下剪力墙模板采用竹胶模板，散支散拆，3型卡、14的带止水环的对拉螺杆，钢管、扣件加固支撑。运输采用人工运输，施工工作面施工。（二）、施工工艺如下图：材料准备技术准备加固模板校正模板拼装模板刷脱模板模板加工施工准备整体验收几何尺寸垂直度、平整度（三）、各分项模板施工方法1、底板模板本工程底板模板，利用底板侧面防水时的砖砌墙体，施工时先在离砖模1.5米距离，用钢管在基坑周围设置深1米的地锚，在砖模外侧用5cm厚的木板加固，利用钢管、扣件将木板和地锚连接支撑。支撑钢管和木板夹角不大于60度，49、保证支撑的稳定性。2、地下室墙模板（1）、地下室墙模板使用新模板，以保证墙面的光滑平整。模板用穿墙对拉螺栓，中间加焊止片，用4mm钢板，钩头螺栓、3形卡，钢管加固。模板一般竖向组拼，龙骨均采用483.5钢管，次龙骨均横向布置，间距300mm450mm最大不大于600mm，且每一块模板的上中下部位各不少于一根。主龙骨竖向布置，两根钢管并列，用钩头螺栓，3形卡固定，竖向龙骨间距不大于600mm，且钩头螺栓所拉的位置必须是穿墙对拉螺栓所在的窄幅模板上。穿墙对拉螺栓用60603的止水片，洞口周边采用钢模板组拼，固定角固定，并加框横肋加固。穿墙对拉螺栓水平方向间距为250mm，竖向间距为600mm。如下50、图所示：（2）、模板的支撑 、模板支模时，依据剪力墙墨线在墙根部150mm范围内，竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头。以控制模板位置和几何尺寸；对于有防水要求地下室外墙，应在底板砼浇筑时加高250mm，作为砼导墙，可不焊接横向导墙筋。 、剪力墙上部水平施工缝留设在顶板底面以上15mm处，在剪力墙梁口位置，用钢板网封堵，预留梁口，预留宽度为“梁宽+10cm”，梁口底标高为梁底标高，为保证外墙面砼接槎平顺，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，先靠穿墙对拉扁钢拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层外砼时接槎平顺。吊直找正支撑固定，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模51、，确保柱模在同一直线上，柱箍间距（根据计算书确定）不超过40cm。然后利用48钢管扣件加固防止位移和垂直偏差，对角线扭向校正，然后拧紧扣件螺栓。面板拼缝用3mm海棉胶条，施工时挤接板加适当压力，压缩海棉条，确保不漏浆。（四）、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。2、允许偏差项目表项 目允许偏差（mm）检查方法墙、轴线位置3用尺检查标高5用水准仪或拉线尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2mm托线检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度2有用2m靠尺和楔尺和楔塞尺52、检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10.0预留洞中心线位移1截面内部尺寸+10.0三、混凝土工程本工程基础、主体结构的砼采用商品砼，利用商砼厂的砼罐车运至施工现场，砼泵直接入模的施工方法进行施工。（一）、施工机具、材料1、砼震捣采用H22-5插入式砼震动棒2根，平板振动器一台。2、自拌砼养护用材料：采用覆盖塑料布、毛毡等，使用自来水人工浇水养护。3、商砼用原材料：泵送砼除应满足结构设计要求外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析，并且摩阻力较小，为此对砼原材料的质量必须控制和选择。（1）粗细骨料；一般要求不超过泵节直径的1/3，53、本工程用直径125mm的配料管，采用532mm级配石子。应采用中砂或粗中砂。（2）水：饮用水。（3）水泥；泵送砼的水泥，一般宜选用泌水小，保水性能好的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥。水泥采用“秦岭牌”。（4）外掺材料：掺合料磨细粉煤灰应达到级粉煤灰的标准，可以提高砼的抗渗性、和易性和可泵性。（5）外加剂：应根据用途不同适量添加高效缓凝泵送剂、微膨胀剂、防冻剂等，掺量需经试验确定。4、砼配合比砼配合比由实验室提供，根据砼搅拌现场的沙石含水率确定。要严格按照经确认的施工配合比进行配料施工，不得随意调整。对当日砂、石的含水率进行调整后换算成每盘施工配合比用量，且挂牌明示（明示内容：使用部位名54、称；砼设计标号；工程量；每盘各材料用量：坍落度要求：砂、石含水率：后盘负责人）。（二）、砼施工前的技术准备1、原材料质量均已检验合格，数量己能满足砼供应连续性要求。项目部设专人联系砼搅拌站，检查其配合比的计量情况。2、机械设备检验完好，确认可以满足施工的连续性要求。3、现场劳动力的安捧和水、电、道路、架子等施工条件已能满足砼施工及相应连续性要求。4、对施工人员的技术，安全交底工作已完成，砼试块模子等检测器具已完备。5、模板、钢筋、预埋件、安装配合等工程已全部施工完毕，并验收质量合格。技术复核和隐蔽工程验收工作已完成。6、砼浇筑令申请批准。（三）、砼的振捣砼的振捣采用内部振动器振捣的方法，使用255、台服H22-5插入式振动棒，砼的振动器应设专人负责操作。1、振动棒一般采用垂直振捣和斜向振捣，斜向振捣表面夹角为400450。2、振动棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动。3、粱分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，同时应在下层砼初凝之前进行。4、每一插点的振捣时间，应视砼表面呈水平不再显著下沉。不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为1030秒，不得超振。5、振动棒插点应均匀排列，可采用行列式”或“交错式”有次序地移动，避免造成漏振，每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，本工程采用的振动棒作用56、半径为3040cm，移动距离宜为500mm，且隔2030秒后，进行第二次复振。避免过振使混凝土内部离析。6、振动棒振捣时，不允许将其支承在结构钢筋上或撬振钢筋和模板，严禁振动预埋件。7、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模内。混凝土剪力墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8、结构板混凝土浇筑时，应拉线控制板面标高、平整度。混凝土收面应掌握好时间，混凝土浇筑24小时后(初凝前)用刮杠、木抹整平，在砼终凝前应用钢抹进行第二次收面，以闭合收缩裂缝，再毛刷细拉毛。9、砼施工缝在施工中，有可能57、因为停电，机械故障等不可抗拒的原因，被迫中断砼施工。而间歇时间超过砼初凝时间，形成工缝，如发生时，对于梁、板，应采取措施将施工缝留在梁跨1/3处；剪力墙是单独单位，应采取措施，保证其个体单位全部按计划施工完成，如无法满足，则该个体单位应模板拆除，砼清洗干净，重新浇筑砼（造成的经济损失应由相关责任单位承担）。施工缝的处理； （1）施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在浇筑前应清理杂物，剔除浮浆，用水湿润表面，在接缝处宜先铺一层与砼同配合比的减石子水泥砂浆，接浆厚度5l0cm，或在接缝处刷界面剂处理。（3）特别注意接缝处的砼密实度，并加强该砼处的养护。 （四）、58、砼的养护砼采用覆盖塑料布或毛毡，人工浇水的方法养护。在砼终凝后12h内，将其外露表面加以覆盖，要求接槎严密，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分湿润，养护时间不少于7d。 （五）、质量要求：1、砼结构的允许偏差应符合下表：现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁、剪力墙8垂直度层间5m5层间5m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8、5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置152、砼试块留置：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点59、随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。砼标养室：温度为202，相对湿度为95制仪。3、砼缺陷及纠正措施和修整；（1）砼缺陷修整1）、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆等抹平，在抹浆前，必须60、用钢丝刷或加压水洗刷基层；2）、较大面积和蜂窝，露石和漏筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出骨料颗粒。然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实；对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。（六）成品保护 1、砼浇筑工程中不得踩踏钢筋和任意拆卸模板支撑。 2、振捣砼时不得撬振钢筋、模板和预埋件。 3、已浇筑砼强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第四节 砌筑工程一、技术要求1、材料按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做61、砂浆试块强度试验。2、砌筑时应控制砖块的含水率15%。3、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横咬合，纵模交接处未咬槎时应设拉结措施。4、构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉结筋，26200，拉结筋伸入墙内1000mm或伸至门窗洞边（设计要求），并与柱联结。5、过梁构造措施参照图纸要求施工。6、柱、墙高每隔500mm在墙宽范围设置216墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，空洞填充墙通长布置或至门窗洞边。7、每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖、立砖或砌块料、砌与梁、板顶紧、逐块砌紧砌实。二62、施工准备1、装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砖块堆放应符合下列要求：现场砖块应按不同规格分别整齐堆放。堆垛应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砖块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。三、砌筑程序、施工程序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体施工要点a、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清际砌块表面污物砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。b、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。c、墙体的临时间断处应砌成斜槎，63、斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直接，但必须采用接结网片或其它措施，以保证连结牢靠。d、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的接结筋和网片必须放置在砂奖层中。e、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证缝的密实度。f、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检64、查。g、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予校正。h、砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。 第五节 水泥砂浆地面工程1、施工工艺基层处理基层浇水刷水泥浆设标筋铺面层压实再次压平压实浇水养护。2、基层处理：基层分两次清除，第一次用工具将基层面上的落地灰、砂浆疙瘩等基本清除干净后，进行浇水；第二次对基层进行凿毛，并用水冲洗，直至露出结实的混凝土层，风干后，洒水充分湿润。3、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀65、洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不能过大。4、水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2（水泥:砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷66、要用水泥袋纸裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。5、质量标准：（1）保证项目面层的材质、强度（配合比）和密实必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。（2）基本基目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。第六节 钢结构工程的施工一、钢结构制作：（一）材料的采购：1、所用的材料必须符合招标文件及图纸设计要求，并需有质量证明67、文件。2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。（二）工艺流程及工艺要求：1、工艺流程本工程所有钢构件在加工厂制作，具体程序如下：原材料的采购 钢板抛丸除锈 开料 翼腹板拼接 翼腹板冲孔 H型钢装配 油漆。2、工艺要求（1）中标后按进度计划要求，备好原材料。（2）所有钢构件进行抛丸除锈处理，然后下料，再制造成所需的构件。（3）为了与安装协调一致，构件必须按跨度成套制造出厂。（4）具体制作顺序：同一跨中柱、梁、钢屋架、各种支撑、系杆等。（5）钢构架制造必须根据施工图及技术条件，并68、符合技术要求和（GB502052001）标准。（6）在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。（7）为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。（8）下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。（9）采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。（10）采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。（11）调平后的不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。（12）为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头69、加工余量，一般留3050mm为宜。（13）采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。（14）对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。（15）梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成90,否则修整。（16）切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。（17）对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2mm，坡口角652。（18）组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。（19）组对“BH”型钢前，焊道3040范围内认真除锈，去油污，70、采用磨光机打磨，露出金属光泽。（20）将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板作为一组且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。（21）先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。（22）组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。（23）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。（24）对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。（25）按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。（26）焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔71、渣及两侧飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。（27）用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。（28）由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。（29）H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差：a、 双向弯曲：柱、梁5；梁只允许上拱、不许下挠。b、 扭曲4。c、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1，其它2。(30)将调校好的构件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打洋冲。(31)孔群划线后采用钻模钻孔。(32)各连接件也采用划针划出装配中心线及孔72、群基准线，后钻模钻孔。(33)按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。(34)焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。(35)为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。(36)所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。(37)包装出厂规定：按跨成套包装出厂,发运件应与清单相符合。3、重点构件制作主要工艺:（1）钢柱制作方案:制造工序与技术要求:配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。下料、拼接、焊接按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来73、，然后组对，其错边量1。b.按要求采用埋弧自动焊焊接，余高03mm。c.按工艺要求焊缝探伤。翼腹板的下料、抽条。a.按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。b.抽条时数控切割，防止变形。组焊H型钢。a.组对前应对各板校平，不平度每米范围1.5mm。b.清除焊接部位的锈蚀油污，清理范围见5.15条。c.划线后在胎具上组对见图2。d.检查后在胎具上进行焊接，采用埋弧自动焊，使用H08MnA、4焊丝，焊剂HJ431，角焊允许偏差 K，焊接顺序见下图。e.牛腿的小合装也在胎具上进行,见下图。f.牛腿焊接采用手工焊，使用E4303、4焊条，角缝公差K。 矫正a.采用火焰和机械两种方法矫正。b.在平台74、上检查几何形状尺寸符合5.25。划线、齐头、钻孔、组对附件：a.首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。 b.组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件；在平台上用弯板组装牛腿。c.检查无误后按焊接工艺施焊。最后矫正，修磨，达到公差要求。喷砂、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中（32）、（33）项。（2）梁制造工艺主要工序过程及技术要求:配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。翼腹板的下料、抽条：a.将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。b.对于长板抽条时必须采用的边同时切割，防止切割后板条弯曲变形。c.腹板机75、加工光洁度12.5，公差。拼焊H型钢：a.组对前应对各板进行矫平，不平度1mm。b.清除焊接位置的锈蚀.油污。c.划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙0.5。d.经检查后，在专用胎上进行焊接（见下图），两端须加引熄弧板。按焊接工艺卡施焊。） ） 矫正、） 划线、端铣、切肢、修磨a.焊完，外观检查后，进行矫正、调校。b.矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。c.按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢。d.一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。喷砂、油漆、编号、包装出厂a.对杆件进行喷吵除锈。b.按规定刷漆。c.油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。d.按跨度、同类打76、包。并标记清楚出厂。4、焊接通用技术规程:（1）本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。（2）金属结构的焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。（3）焊前准备：焊接坡口:应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制备坡口，刨。坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其他有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧自动焊、气体保护焊20mm）。77、焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。凡需预热的焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。（4）焊接:焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、78、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割方法去掉。用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。 CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单79、道焊，其焊角值不得超过8mm。（5）焊接顺序及变形控制:实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序下图所示。依次焊接1、2、3、4焊缝。若由二层焊成则如图，为防止产生旁弯变形，焊件应摆平放稳。支点间距不应大于3m。图对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。屋架的焊接顺序应遵守下列原则：a.从中部焊起，分别同时往两端支座处进行施焊；b.上下弦杆同时施焊为宜；c.节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处；d.焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序，）在焊接焊缝1时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最后焊接节点板与弦杆间焊缝；e.在焊接过程80、中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形。柱梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制：a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。b.采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。焊缝缺陷修理：a、返修前应将缺陷清理干净，必要时可采用探伤进行确认；b、挖除缺陷后的待补焊部位应宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端都留有一定的坡度。C、如需预热，则预热的温度应较原焊缝适当提高。d、返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。(6)油漆喷涂工艺要求:适用范围:针对本工程81、制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。引用标准:GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全处及其通风净化GB 7692-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化GSBG51001-94 颜色卡表面预处理:a、构件在涂装之前应进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。b、喷砂处理前，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程序82、检验方法（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去除。喷砂处理:a、喷砂处理用磨料：应采用带棱角钢砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。b、喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5MPa以上。c、喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许为Sa2.5级以上；钢材表面粗糙度为Ra12.5。涂装现场管理:涂装现场管理应参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1983、87涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化油漆涂装工艺:a、构件表面油漆涂装应在表面处理预处理后2-6小时内进行。b、构件温度须高于露点以上3。c、油漆涂装前，应按本技术条件的要求检查构件表面预处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其它杂物，并保持钢材表面干燥。油漆涂装方法和要求:a、油漆牌号:本工程采用宝塔山牌醇酸油漆产品。b、调漆:调漆前，油漆工应检查油漆包装是否损坏，贮存期是否超过，不符者立即反馈。油漆调配按油漆使用说明书的要求进行。c、油漆涂层系统:底漆二道，干膜厚度每层25m。油漆涂装方法:a、可采用无气喷涂、气喷、刷84、涂，且环境温度大于80%时不可涂底漆，环境温度大于85%时不可涂中间漆，油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时（25）。b、每层油漆涂装后，应进行漆膜厚度检查和外观检查。漆膜厚度应满足本技术条件的要求，漆膜应表面平整，颜色基本一致，不得有漏喷（刷），流挂、起皮、起泡缺陷。二、钢构件的运输:1、该工程所有钢构件的制作均在公司基地钢结构厂内进行。制作好的杆件均堆放在结构厂发运仓库内待发，构件的运输由公司车队负责完成。根据该工程的实际情况，对制作完成后的贮运提出以下要求：（1）构件堆放选址：制作完的构件原则上堆放在公司结构厂发运仓库内，考虑为满足现场安装的要求，施工平面布置中设置了临时构件堆放场85、所，用来贮放23天内使用构件，施工区构件堆放场总面积在100m2左右。（2）构件堆放的地质条件： 现场结构件堆放必须适合储存结构件所要求的质量条件，要求地形选择在便于排水的地点，忌潮湿，堆放地面有一定地基承载能力地方，并注意考虑大面积堆荷的要求。堆放的位置必须考虑搬运、装卸、堆码作业的方式便于运输、装卸工具的使用和进出。尽量提高作业的机械化水平，还须考虑防火和安全设施。2、结构件的接运: 结构件运到施工现场后，应根据运单和有关资料详细核对品名、规格及件数，进行外观检查，注意包装及封印是否完好，有无玷污、受潮、水渍、异状等现象，如有疑点或情况不符，应当场要求运输部门检查，对短缺损坏情况做出记录，86、注意记录内容与实际情况相符后方得卸车。短途倒运时，要注意构件的安全，严防乱装、混号、损坏、丢失等。易变形构件要通知搬运人员轻拿轻放；防潮部件露天卸货后要及时苫盖，严格管理3、结构件的到货 ，验收堆放:（1） 验收准备:收集并整理验收凭证及有关资料；准备相应的检验工具，所有检验工具必须事先检查校对，保证准确； 确定堆放构件的存放地点、垛形和保管方法；准备好需要的堆码、苫垫材料和搬运装卸设备、工具及人力等，对特殊部件需准备防护设施； （2）核对资料: 凡入库物资必须具有下列资料： 订货单位提供的：入库通知单、报验单、订货合同或协议书等。入库单内应说明入库设备的品名、规格、数量和验收要求等； 供货单87、位提供的：质量证明书或合格证、发货明细表等； （3）检验实物: 核对资料、证件都相符后，应尽快检验实物，会同现场监理对检验合格实物三方会签报验单。仓库负责一般外观质量和数量检验。对于入库设备的内在质量和性能的检验，仓库应配合检验部门，提供方便，共同做好此项工作。 一般外观质量检验：按国家规定的各类设备验收方法逐项进行检验。 数量检验：按运输提供的装箱单逐条清点。 （4） 验收要求: 验收工作的基本要求是“准”和“快”。 所谓“准”，就是验收时对于构件的数量、规格、质量等必须如实反映，使构件尽快投入安装，构件验收后，必须做出验收记录。验收记录包括以下内容： 检验构件的名称、规格、数量； 入库时件88、数和包装情况； 到库日期与检验日期； 供方提供资料情况； 实物检验情况，如有质量问题和缺件时，注明程度与原因； 抽查的数量和标号，抽查结果。 （5）办理入库手续: 构件一经验收完毕，就需办理登帐、立卡、建档等一系列入库手续。 建立构件保管帐 构件入库时，首先要建立构件保管帐。构件保管帐是详细反映情况的账目。保管账应按构件的品名、规格，分批填制。 登建货卡 货卡是挂在构件垛位上面的货牌，用来直接表明该垛构件的品种。构件入库码垛时，即应填写货卡，发货时，应随发随消货卡上的数字，以防事后漏记。同时须经常查点实物，保证卡物相符。 建立构件档案 建立档案的直接目的，是为了更好地管理构件，发挥技术资料的作89、用，不使散失，调用查阅方便，并便于了解构件在入库前和入库保管期间的活动全貌，有利于积累和研究设备保管经验。 存档资料包括： 构件出厂时的各种凭证、技术资料； 构件验收前的运输资料和其他凭证； 构件入库验收记录、技术检验证件；构件入库保管期间检查、保管、损益、变动等情况的记录和其他资料。具有业主及监理签证的产品报验单。 4、结构件的现场管理: （1）现场堆放条件: 结构件在正式堆码前，必须具备以下条件： 数量、质量已彻底查清，验收完毕；包装完好，标志清楚；构件外表的污秽、尘土、雨雪等已清除，不影响质量。 5、构件的装卸搬运作业管理: （1）装卸搬运作业的准备工作: 要多快好省地完成装卸、搬运任务90、，做好装卸搬运的准备很重要。准备工作的几个环节是：组织人力；作业现场和线路清理；机械及工具的准备；确定搬运线路。（2）装卸搬运注意事项：作业现场应有统一指挥，保证良好的秩序；操作前应由有关人员说明设备的性能、操作方法和注意事项；一切机械操作必须由专职人员操纵，严格遵守安全操作规程，不得超速、超重、超高、超电荷，防止工伤事故和机件损坏；根据操作要求， 使用必要的防护用具。保证操作人员的安全和健康。三、钢结构施工安装工艺及流程： (一)、施工安装流程图：1、结构吊装总体流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢构安装前的准备钢柱安装钢梁安装屋面梁安装檩条支撑系杆安装天沟安装涂料工程墙面、屋面安装零星构件91、安装门窗工程。2、钢柱安装工艺流程：基础验收列线闭合构件检查基础坐浆钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。3、钢梁安装流程：钢柱标高、轴线校正框梁安装次梁安装柱间支撑安装钢梁焊接楼面钢承板安装。4、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装屋面彩钢板安装雨水管道安装固定。5、屋面梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接高强螺栓终拧。本工程屋面梁在地面组合，然后一次吊装到位，这样可以减少大量高空作业。（二）钢结构工程安装1、吊装前准备工作：（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检92、查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY8-8T汽车式起重机分别承担钢柱、主钢梁、吊车梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、起重机行车路线本工程车间全部为轻钢结构，梁跨度虽然较小，不复杂，梁拼接主要在地面进行，然后一次吊装到位，吊车行车路线比较简单。因此起重机行车93、路线略。5、钢柱吊装：复验钢柱基础并作好记录。对经验收合格的钢柱基础放线，放出基础的纵、横中心线及钢柱每跨中心线。标高找正，利用水准仪和标尺对基础顶面标高进行测量找正，标高误差不大于3mm。钢柱吊装：汽车吊将钢柱垂直吊起，并使钢柱底板螺栓孔和预埋螺栓对正后，吊车落钩将钢柱徐徐落下，然后加垫块拧紧螺母。钢柱校正：用水准仪和经纬仪对钢柱标高、中心线及垂直度进行校正，校正后打紧钢楔并拧紧螺母。钢柱校正经检验合格无误后对柱底基础灌浆。基础灌浆一周后并对钢柱复测，作好测量记录。钢柱经复测合格无误并经监理确认签字后方可进行平台主梁安装。6、钢屋架的吊装（1）钢架采用地面拼装。（2）吊装吊点采用四点绑扎，绑94、扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架吊离地面50cm左右，使钢架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 梁两端顶面高差L/100且10mm主梁与梁面高差2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向）95、L/1000且10.0mm。四、高强螺栓的安装：该工程采用10.9级承压型高强螺栓。（1） 施工扭矩的计算公式：Tc=KPd（2） 高强螺栓安装程序：高强螺栓的安装采用活扳子与扭矩扳手结合安装，拼梁时先用活扳子上紧高强螺栓，然后按Tc/2 的扭矩值用扭矩扳手完成初拧，梁吊装完成后在2小时到48小时内完成终拧，终拧值为Tc。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-917的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝96、扣外露应为12扣。检查数量：按接点数抽查5%，且不应少于10个。检查方法：观察检查。高强螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检查方法：观察检查及用卡尺检查。（3）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号97、要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度98、六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是99、钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。8、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）、钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后100、应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下101、进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第七节 屋面彩钢板的安装1、材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的102、安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓103、下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、屋面板安装安装屋面板，其施工顺序为：先铺保温棉，保温棉纵向搭接用钉书钉进行固定，并在屋面上拉直拉紧，如有破损应及时进行修补，而后铺设第一块顶板。 为保证外顶板在檐口位置伸出一致，要求在施工中不间断的进行丈量，如发现误差应及时进行校正。 在当天施工完毕后，应及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏钢板表面的涂层。屋面板运输：屋面板尽量在地面进行水平运输，避免在运输过程中钢板表面间相互摩擦和在地面上拖动，以防损坏钢104、板表面的涂层。5、天沟落水雨蓬安装：天沟安装时要注意平直，外天沟作到接口平整。内天沟要作到焊接接口饱满无气泡、漏焊，并注意焊缝四周无焊渣。同时落水开口处密封，落水管安装垂直。雨蓬安装应注意泛水及饰件与墙板结合处的连接，并做好防水处理。6、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头105、及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半106、时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以107、上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第八节 防水工程一、施工准备1、对进场的SBS防水卷材进行抽样复试，其抗拉强度，延伸率耐热性、低温柔性，不透水性应达到要求。2、基层刷的冷底子油，卷材收头入的嵌缝SBS橡胶改性油膏准备齐全。二、基层要求：1、砖地模及砼底板采取1:2水泥防水砂浆进行粉刷、找平108、。粉刷、找平表面要平整，不起砂，水泥砂浆与基层结合牢固，无空鼓现象。2、在地梁砖模，承台砖模与底板交接直角处要抹成圆弧状。三、施工工艺施工顺序：清理基层涂刷冷底子油试铺、弹线热溶卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。1、清理：找平层表面必须清理干净，特别是承台及拉梁内杂物。2、涂刷冷底子油：均匀涂刷冷底子油一道，不露底，涂刷后干燥10小时左右。3、铺贴卷材：基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，查尺与基层表面间的空隙不应超大型过5，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角，在转角、阴阳角等部位増109、贴2层相同卷材，宽度不小于500 。施工前先将卷材打开试铺，在基层上弹线定位，两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100。4、热熔卷材：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即先刮封接口使接缝粘结严密。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。将喷枪调试就绪，对准卷材与基层交界面（喷枪与卷材距离保持510），卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时进行滚贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用110、刮刀平封实。5、卷材施工完后，认真检查接缝和各节点部位的粘贴质量及密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。四、注意的问题：1、防水卷材的接缝部位及收头部位必须粘结牢固密封严密，不允许出现皱折，空鼓、翘边，脱层及滑移缺陷。2、基底处理及基面干燥是卷材施工的基本条件，施工中基底一定清理干净含水率小于8。3、卷材防水层施工好后，要加强成品保护，不容许有坚硬的材料（钢筋、钢管等）碰坏、戳穿卷材。4、卷材的接缝部位及收头部位必须粘贴牢固，密封严密。不允许出现皱折、空鼓、翘边、脱层及滑移缺陷。第九章 抹灰工程（一）、作业条件： 1、必须经过主体结构结验收合格后方可进行抹灰工程。 2、 抹灰前应检查门窗111、框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5、壁柜门框及112、其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。（二）、施工工艺墙面浇水吊垂直、做灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹窗台、线槽等抹罩面灰1、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。3、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根113、据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。4、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋(打栏)完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细114、小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。7、抹罩面灰当底子灰有六、七成千时，开始抹罩面灰(如果底灰过干时应充分浇水湿润)。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3n皿，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随115、即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。第十节 脚手架工程（一）脚手架方案选择工程脚手架既是施工阶段的维护及结构构件的支撑，同时又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下：1、内脚手架支模均采用双排钢管扣件式脚手架，墙体砌筑、内粉采用鹰架。2、外墙脚手架主体及地下室的外架采用双排钢管扣件式脚手架，密目网全封闭的施工方案。外架钢管均采用483.5mm的钢管，每段外架底部采用钢管斜撑卸荷，外架四周用绿色密闭网全封闭。（二）、外架搭设方法1、施工准备（1）、搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。（2）、架料进场：钢管、扣件的质量要求与检查。、钢管的质量要求与检查标116、准:钢管的几何尺寸钢管钢管的外径钢管壁厚钢钢管的种类管48mm3.5mm低压流体输送用焊接钢管（YB234-63、钢管的检查项目质量要求新管A、产品质量体格证必须具。B、钢材质量检验报告。C、表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯。D、外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm，E、端面应平整，两端端面切斜偏差不得1.70mm防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆。F、旧钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0.50mm2其他项目见新管。、扣件的质量要求与检查扣件的技术要求：A、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。B、铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂117、眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。C、扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。D、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。E、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。F、扣件表面应进行防锈处理。、扣件质量检验要求。A、产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告。B、螺栓不得滑丝，扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70Nm时，可锻铸铁扣件不得破坏。2、脚手架杆件搭设构造要求（1）、脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm（首步1500mm）。（2）、搭设顺118、序：搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。（3）、立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（4）、脚手架支撑的设置、脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。、脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450600之间。由于建筑平面形状不同，脚119、手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。、架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。、剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。（5）、铺设脚手板、脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。、脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。（6）、连墙件的设置、连墙件设置全部采用钢管拉结。、连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；120、在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。、连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。（7）、脚手架安全防护、栏杆脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。、安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。、脚手架离墙间距为200300mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须121、采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。3.脚手架验收,（1）、脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。（2）、过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情122、况。（3）、脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。4.脚手架的荷载控制（1）、结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。（2）、装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。（3）卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。（三）、脚手架的拆除1、拆除前的准备工作（1）、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。（2）123、编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。（3）、清除脚手架上的杂物。2、脚手架的拆除（1）、拆除顺序：由上到下依次拆除。（2）、应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。（3）、脚手架的拆除必须编写专项施工方案并对作业人员进行技术交底。3、架料退场（1）、各构配件必须及时分段集中运送至地面，严禁抛扔。（2）、架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。（四）、安全技术措施1、技术保障措施（1）、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。（2）、本脚手架属于装饰用脚手架，其活载不得大于2KN/m2，外墙装修时同时工作的作业层不得超过三步。（3）、钢管与扣件进场前应经过检124、查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。（4）、架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。（5）、该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送砼和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。（6）、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2125、质量保障措施（1）、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。（4）、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施（1）、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用126、品不得上架子。（3）、在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。、在下列情况下，必须对脚手架进行检查。A、在六级大风和大雨后。 B、停用超过二个月，复工前。、检查保修项目A、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求。B、扣件螺丝是否松动。C、安全防护措施是否符合要求。6）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。7）、脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。8127、）、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内第六章：工程质量保证措施一、质量管理制度1、在施工过程中，坚持不断完善各项质量管理制度。2、每周例会制：项目部每周组织各方施工管理人员召开质量例会，总结上周质量情况，分析质量问题并研究讨论解决方法；布置下周质量工作，会议纪要保存归档。3、月检制：项目部每月组织一次包括各分包单位管理人员在内的对工程实体质量的全面检查，做好质量月报表，履行质量奖惩。二、坚持质量意识教育，加强质量预控1、开工前项目技术负责组织有关部门及人员结合本工程特点编制质量意识教育计划，内容包括：公司质量方针、项目质量目标，项目创优计划，技术法规、规程、工艺及质量128、验评标准，通过教育提高各类管理人员及分包单位施工人员的质量意识，并在实际工作中定期监督检查。2、重视对劳务方的质量教育培训及监督检查，将劳务方的质量管理纳入项目质量保证体系中，经考核不合格的劳务方坚决予以辞退。3、正式施工前认真进行图纸会审，施工中更要定期组织技术人员、现场管理人员、分包方有关人员进行图纸和规范的学习，熟悉设计要求，严格遵照图纸及规范组织施工。在学习过程中对图纸存在的问题及时反馈给业主及设计单位。4、加强材料供应商的选择及材料进场管理，坚持公司质量体系中对材料供应商的控制程序，并加强对其业绩的考核评审等动态管理，主要材料进场前必须提供样品，组织业主、监理、设计等单位共同验证，并129、选择有相应资质的试验单位按规定进行复试。5、制定完善的计划体系，落实施工准备的每个环节要求，开工前制定质量检验试验计划，各主要分项工程施工方案及技术交底必须严格按程序审批把关。三、过程检验及报验规定1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程工序达到合格后填好130、报检单报监理和项目技术负责人复查验收，报验单附自检、交接检记录、预检记录、质量评定等资料。四、不合格分项的处理1、分项出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，并会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术负责程师，由项目经理组织有关人员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。2、施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报公司技术质量部门。3、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理。五、工程质量检验评定规定1、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定实事131、求是地评定，不得闭门造车。2、分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。3、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。六、质量保证资料管理规定1、质量保证资料，由项目工程师负责填写、整理、报公司技术科，并严格执行地方行业标准。2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。公司技术部门应定期对项目经理部进行资料查验。3、项目经理部必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划控制检查、评定。4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，132、严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。第三节 通病防治措施为了确保工程总体质量达到优质标准，必须严格按照规范规程施工，消除质量通病，为此，按分部分项工程编制以下质量通病防治措施。一、土方回填工程回填土应按每层取样测量夯实后的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽）。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行回填土施工。如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，并应有防雨和排水措施，防止133、地面水流入坑（槽）内。二、钢筋工程1、钢筋加工1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。3）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整好。三、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用134、。四、砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。（2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：（1）垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。（2）使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑、模板、湿润不够、漏刷隔离剂。预防措施：模板应135、平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防措施：（1）钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度。（2）使用振动器必须待砼中气泡完全在排后才移动。5、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：（1）砼终凝后即进行浇水养护。（2）高温或干燥天气要加麻袋或毡片覆盖，保持构件有较长的湿润时间。五、钢结构工程1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4136、）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。137、5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 、必须遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方138、案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝139、施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质140、量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计141、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系： b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问142、题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第七章：安全生产保证措施一、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。二、安全组织保证体系 以项目经理为首，由安全员、专业监理工程师、各专业管理人员组成安全保证体系。三、安全管理严格执行国家有关现场安全管理条例及方法。 制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标143、准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工头上。 编制安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。 加强施工管理人员的安全考核增强安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各劳务队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。第八章：文明施工组织及环境保护措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公144、司能承建本工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照规定的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工、环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：145、施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现146、场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。第九章：工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切147、实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施： 1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成148、当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十章：施工总平面图施工总平面布置图，进场后将根据现场实际情况和施工需要再作相应调整。施工临设布置原则：在施工现场设施工生产区部分和生活区部分，水、电临设本着节约、安全，方便生活和施工的需求敷设。为保证施工现场的文明施工及规范管理，施工现场的临时道路、材料堆放场地、钢结构制作、拼装场地等按照文明施工的要求和旅游区环保要求、原则上满足标化现场管理要求及经业主同意尽可能用砼硬化地坪。（见附图）第十一章：施工机械149、设备配备和材料投入计划为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。根据现场实际条件和施工内容的不同分别投入施工机械设备：（见下表）土建施工机械设备一览表序号名称型号单位数量1挖掘机W30台12灰土拌和机台13装载机ZL40台24光轮压路机15t台15自卸汽车辆86机动翻斗车辆57搅拌机JZ500台18砼输送泵台19钢筋切断机CQ40-1台110钢筋弯曲机CWJ-40A台111钢筋调直机JZ24-12台112电焊机BXI-300台413闪光对焊机台114平板振动器ZW-5台415振动棒ZPN-50个216砂轮切割机XJ-400A台217蛙式打150、夯机HW-60台118经纬仪DJJ2-2台119水准仪DS3台1钢结构安装施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量用途1拖车20吨4运输钢构件2拖车40吨2运输钢构件3汽车吊8吨2卸车4汽车吊16或25吨2吊装钢构件5电焊机交流12结构安装6经纬仪台2测量7水准仪台1测量8扭矩扳手把29活动架层20钢结构制作机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注1立式抛丸机台22剪板机台33型材切割机台44自动切割机台25电焊机台86等离子切割机台27H型钢组装机台48H型钢翼矫直机台49卷板机台410旋臂钻床Z3050X16411牛头刨床B690-1212台式钻床Z512-2B113仿形切151、割机CG2-150214钢材预处理机组组115交流电焊机BX9-500516端面铣床台217台式砂轮机M3225218门型自动焊MZG-4*10003钢结构制作机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注19直流电焊机AX7-500420埋弧自动焊机MZ-1-1000421埋弧自动焊机MZ-1-1000R222CO2气体保护焊机CPXS-500823交直流氩弧焊机SW-300124交流电焊机BX3-500-21025交流电焊机BX9-3008第十二章：新技术、新材料、新工艺的应用为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列技术：1、工程造价分析软件：工程量计算软件、工程概预软件； 2、工程资料管理软件：易先建安资料管理软件；3、报表和文档处理软件： Word、Excel；4、施工图平面布置软件；5、网络计划编制软件；6、采购的材料全部采用环保材料；以保证人们的健康；7、钢结构深化图纸拆分软件。