1、铸轧钢公司新建机工车间设备基础净压桩施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 氨娇仪咸硫茎臼禹炯臭载饮挚循葛蚊奋予镀厉夫醚盛媒嗽应胚尤寄疽妻嘿础益努竖影甩戳践矣赁帚醒屯陵斌居润垒舵握喻纺诛键踩耍肛善妨拽黍轧携炼辙汐萧韦攀砌段腾缚剑耿马歪樱妆祈卡比芍壕奄益熄圆毒衔腥左符京板绷渔末录州并份靛边镶裔卡坐唱惯赴吉蒲谣祈腕蒋漓沽咸这冀勇朱陀卓步刘泰耻育贷铸椒食捂介托尧覆匹迹信肖萄抄寒躯抢锦般对瞎凹气扁阴诧失抵督女篡貌烽砸丝恶予拐垦码闷郝虫灰烽豌发涟巷挫靶霸偷睁胸份焰抒粳此门仅翘鼠建显擂宵裤神心藤签宜惧线剔价东止2、纽擎休共肘睫酶色随叫鹊刨猾谚蒋泻文兼消哮疫棉喇吠俺丈纤士琵骡刑鸯应荧挣煎掌渗腕樊章彤 XX市XX铸轧钢厂厂房内设备基础施工方案 1 GD220103单位工程施工组织设计(施工方案)目录第一章 工程概述、特点4一、现场勘测资料及相关专业提供的数据4二、编制说明及内容43、本工程施工组织设计新增加车间内4座设备基础承台。4第二章 车间设备基础净压桩施工组织设计方案4一、施工部署41.管理机构4二、工程地质情况4三、施工准备工作计5、桩尖用料及尺寸可参照XX省打桩规程新规定。5五、静力压桩施工机理5六、静压桩工艺流程及施工方法51、工艺流程52、施工方法5七、静压桩工程质量安全技术措施6、保证质量措3、施6、安全技术措施6八、施工进度计划6第三章 车间设备基础支护钢板桩施工组织设计方案71 编制依据72 钢筋混凝土设备基础施工说明：73 基坑支护结构设计84 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求94.1 钢板桩95 钢板桩支护施工95.1 钢板桩支护施工流程95.2 钢板桩吊运及堆放95.3 钢板桩的打设95.3 拔桩106 基坑监测106.2 监测点的位置及数量106.3 监测与测试的控制指标106.4 监测要求107 施工注意事项及要求107.5 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。108 打拔拉森钢板桩安全操作规程108.1 安全操作规程119 基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：4、119.1 钢板桩的设计11第四章 设备基础土方开挖施工组织设计方案12一、施工顺序及施工计划122、必须完成下列工序后才能施工承台：12二、承台施工要求：12第五章 设备承台钢筋混凝土施工组织设计方案13一、钢筋工程133、模板工程144、砼工程14一、施工平面布置原则15二、施工平面布置要点151、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置：152、运输道路的修筑153、临时设施布置155、临时水电管线布置16一、平面管理计划的实施16二、平面管理措施16三、规范场容165、厕所166、材料堆放场地167、宿舍178、食堂179、排水系统1710、环境保护1711、防火保安1712、卫生防疫及其他5、事项17第一章 工程概述、特点工程概况 XX市XX铸轧钢有限公司兴厂房内建新建机工车间设备基础位置在机加工车间内的东南角和西北角，本工程基础采用高强预应力混凝土管桩，管桩外径400mm，壁厚95（A型）高强砼预应力管桩，桩长约为37米,采用静压法施工，桩的终压力值Rsm=2000KN，偏压桩桩顶的压力值1200KN。桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。工程总桩数分别为35根，工程量约为1295m。本工程由XXXX建筑设计院有限公司负责设计，由XX省建设工程勘察院勘察，由建设工程监理有限公司监理，由XX市建筑总公司总承包，桩基础子分部工程由基础工程有限公司负责施工。工程名称：建新建机工车间设6、备基础位置在机加工车间内的东南角和西北角工程地点：XX市XX铸轧钢有限公司建设单位：XX市XX铸轧钢有限公司施工范围：施工范围详见图纸及工程量清单。质量要求：本工程的工程质量要求为一次验收合格，工程质量必须符合国家或行业的质量检验评定标准。严格按照施工图纸施工，现场条件如与设计图纸不符，应及时与现场监理负责人联系，经建设单位及设计方确认后方可继续施工。工期要求：施工总工期为60日历天；2012年4月8日计划开工，2012年6月8日竣工。承包方式：综合单价包干，措施项目费包干（包括综合措施项目费和技术措施项目费）。包工、包料、包质量、包安全、包工期、包文明施工、包括验收（包括相关政府部们验收）、7、包材料检验。二、平面布局（施工做法详见设计施工图说明及项目清单报价内容）三、编制依据1、工程施工应遵守有关有关的国家规范及当地政府相关部门的有关规定：行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；基坑工程手册（第二版） 中国建筑工业出版社；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ8091)一、现场勘测资料及相关专业提供的数据全部的施工内容，则应遵循本次项目提供的施工图纸及国家相关的最新规范。施工现场条件：建设单位提供可供进行施工场地，施工范围场外道路可通行各种车辆，供施工设备及材料进8、场；提供管径为施工用水驳接点和施工用电驳接点各一个。二、编制说明及内容1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二个专业有机组成。2、本工程根据工程招标文件、招标补充资料、招标施工图纸及答凝会议纪要进行编制，并完全响应招标文件的要求。3、本工程施工组织设计新增加车间内4座设备基础承台。第二章 车间设备基础净压桩施工组织设计方案一、施工部署 1.管理机构 桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由XX市潮阳第四建筑总公司统一指挥。各部门负责人见下表。 项目经理：XX 专业9、技术负责人：XX 施工员： 质安员 班组长： 二、工程地质情况本基础设计依据XXXX地质工程勘察院2011年06月岩土勘察报告进行对原车间内地基础层由人工填土层、耕植层、坡积层、系残积层和白垩系基岩组成。岩土层特征自上而下描述如下：1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。为新近堆填，结构松散，欠密实。层厚1.803.10m，平均3.85m。2、耕植层：耕土，灰黑色，稍湿，松软，含植物植系、残体杂质等， 3、地下水：地下来源于及地表下水的渗入,其混合水位埋深为1.103.00m，场地地下水质对基础砼无腐蚀性，对钢结构物具有弱腐蚀性。三、施工准备工作计 、场地交出后，先进行放10、轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。 、施工前对建设单位要求：三通一平（现场施工用水用电提供到现场就近用水口），清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。 、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压12根工程桩。 、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。 、桩尖用料及尺寸可参照XX省打桩规程新规定。 6、本桩基工程拟安排一台ZYC-70011、型静压桩机。静力压桩机（液压）压力3000(kN)五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复12、压。六、静压桩工艺流程及施工方法1、工艺流程 桩位测量放线桩机行走定位桩机调平校核中心定位吊下节桩调整垂直度压下节桩吊上节桩调整垂直度焊接接拉压下节桩送桩至设计标高。2、施工方法（）、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。 （）、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土12米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 （）、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透13、能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 （）、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 （）、终桩按设计要求。 （）、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。（）、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。3、施工完成后工程桩的设计单桩竖向承载力要通过荷载测试校定，试桩数不少于总桩数1%。七、静压桩14、工程质量安全技术措施 、保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。15、 d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 g.所有管桩须有产品出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，报监理、业主验收，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证16、主要技术参数，满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。 j.认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。 、安全技术措施 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊17、车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。 l.做好施工18、现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。 m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。八、施工进度计划计划每天压桩4根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。第三章 车间设备基础支护钢板桩施工组织设计方案钢板桩支护专项施工方案1 编制依据行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；国家标准钢结构工程施工19、质量验收规范（GB50205-2001）；基坑工程手册（第二版） 中国建筑工业出版社；本工程由XXXX建筑设计院有限公司负责设计，由XX省建设工程勘察院勘察施工图纸。2 钢筋混凝土设备基础施工说明：本项目为原有车间内新建地下设备钢筋混凝土基础，车间原内台面设计标高为+0.00M，新建设备基础有四座（1、型号：130落地镗铣床基础，共有16条管桩，基坑底标高-3.25m，长度尺寸15.404m，宽度尺寸12.25m，钢筋混凝土厚度3.15m（局部厚度1.8m）,（2、型号：3.4m落地车床基础，共有7条管桩，基坑底标高-1.60m，长度尺寸9.07m，宽度尺寸5.47m，钢筋混凝土厚度1.5m（20、局部1.22m,140m）, （第3座型号：CQ525立式车床基础，共有6条管桩，基坑底标高-2.955m，长度尺寸7.95m，宽度尺寸6.45m，钢筋混凝土厚度2.855m（局部厚度1.0m,1.5m,1.9m）, （第4座型号：3.4m立式车基础，共有6条管桩，基坑底标高-2.77m，长度尺寸7.2m，宽度尺寸6.16m，钢筋混凝土厚度2.67m（局部厚度1.0m,1.42m,1.775m,1.9m）其中碎石垫层0.2m，C10混凝土垫层0.1m。地下部分池壁厚0.65m。由总图与现场内地面标高为+0.4m（即+0.00M），则开挖深度为最深度为3.3m,最浅1.2m；开挖平面尺寸在结构尺21、寸的基础每边加1.0m。基坑开挖边线距原车间钢筋混凝土基础承台周边其最近距离为0.150.3m。具体图纸要求：序号设备基础图纸名称基础占地面积备注1130落地镗铣床基础，共有16条管桩，基坑底标高-3.25m，长度尺寸15.404m，宽度尺寸12.25m，钢筋混凝土厚度3.15m具备施工的条件23.4m落地车床基础，共有7条管桩，基坑底标高-1.60m，长度尺寸9.07m，宽度尺寸5.47m，钢筋混凝土厚度1.5m（局部1.22m,140m同上3CQ525立式车床基础，共有6条管桩，基坑底标高-2.955m，长度尺寸7.95m，宽度尺寸6.45m，钢筋混凝土厚度2.855m（局部厚度1.0m,22、1.5m,1.9m）同上43.4m立式车基础，共有6条管桩，基坑底标高-2.77m，长度尺寸7.2m，宽度尺寸6.16m，钢筋混凝土厚度2.67m（局部厚度1.0m,1.42m,1.775m,1.9m）同上2）绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。质量标准保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表： 土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪2长度、宽度200，-50用经纬仪、拉线和尺量3边坡 方案要求观察或用坡度23、尺钢板桩打设中常见问题的原因及处理 常见问题原因处理方法倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）钢24、板桩锁口扣搭处有空隙属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正主要材料与施工机械设备表序号名称规格型号单位数量1震动打桩机台12拉森型钢板桩（WRU11-575）6.09.0米根2523震动拔桩机台14潜水泵台45经纬仪台16水准仪台17脚手架钢管米2008扣件个1009塑料布平方米10010挖土机1m3反铲挖掘机台111自卸汽车20吨台412电焊机台213钢筋切断机台13 基坑支护结构设计 基坑根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到基坑完成后将对周围建筑物有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型悬臂钢板桩作为基坑围护体系，钢板桩长625、米，嵌入基坑底土体3.0m。在基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，每座基坑底部各拐角点设置1个集水井，用以排除基坑内积水,再用高压潜水泵跟踪抽水引出室外雨水井。4 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求4.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其26、它构筑物的影响，应及时回填。5 钢板桩支护施工5.1 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、地下结构施工、回填、板桩的拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工外壁防水层施工、回填土方钢筋砼池壁施工至上部施工缝处外壁防水层施工、回填土方上部池壁与顶板施工外壁防水层施工、回填土方拉森钢板桩拔除5.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地27、上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3 钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(28、2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至29、预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将30、围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 轴线修整法示意图5.3 拔桩5.3.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振31、动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。5.3.2 处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别对周围原有车间的结构基础承台、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。6 基坑监测6.1 本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围建筑物及地下管线的变形、地下水位、桩内力、土体分层位移32、等。6.2 监测点的位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3) 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。6.3 监测与测试的控制指标(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2) 桩身的应力值不大于设计值的80%；(3) 周围建筑物及管线水平位移总量不大于30mm；(4) 地下水位应低于设计指标。6.4 监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止33、损坏；(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。6.5 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周。7 施工注意事项及要求7.1 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。7.2 支护板桩施工应采取有效措施控34、制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。7.3 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。7.4 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。7.5 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。8 打拔拉森钢板桩安全操作规程8.1 安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损35、坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(36、10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。9 基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：9.1 钢板桩的设计 (1) 钢板桩最小长度计算 钢板桩实际最小埋深计算假定埋入土内深度为t1，入土深度为a时土应力压强为0，同时已知钢板桩悬臂端长度5.7m，则参照建筑施工计算手册（第二版）计算得：Pa=（H+a）Ka-2CKaPp=aKp+2CKp其中Ka=tg2（45-/2）=0.438 Kp=tg2（45+/2）=2.283所以有：（H+a）Ka-2CKa=aKp+2CKp将已知条件代入公式内解得：37、a=0.114m。所以净主动土压力Ea净及相对基底的型心位置均可计算。Ea净=0.5H2Ka-2CHKa+2C2/+0.5(HKa-2CKa)a=72.22KN/m型心h=（0.5H2Ka-2CHKa+2C2/）(H-h1)/3+0.5(HKa-2CKa)a2/3/Ea净=1.03m其中h1=2C/(Ka)=1.59m当埋深t1时，桩地净被动土压力压强Pp净为：Pp净=t1Kp+2CKp-（H+t1）Ka-2CKa）Ep净=0.5Pp净（t1-a）按规范要求，抗倾覆安全系数不得小于2，及净被动土压力Ep净产生的抵抗力矩大于净主动土压力Ea净产生的倾覆力矩的2倍，则有：（t1-a）Ep净/3=238、（t1+h）Ea净将已知条件代入公式中解得：t1=5.783m，所以实际埋深t=（1+15%）t1=6.65m。桩长LH+t=5.7+6.65=12.35m。 (2) 最大弯矩计算 1) 最大弯矩位置计算假设最大弯矩出现在基底以下t2处，即在此处剪力为零。Pp净=t2Kp+2CKp-（H+t2）Ka-2CKa）Ep净=0.5Pp净（t2-a）Ea净=0.5H2Ka-2CHKa+2C2/+0.5(HKa-2CKa)a=72.22KN/mEp净=Ea净，由此计算得：t2=2.145m 2) 最大弯矩值计算最大弯矩值为净主动土压力和净被动土压力对t2位置处取弯矩之和，即：Mmax=Ea净（h+t2）39、-Ep净（t2-a）/3=179.68336KN . M （3）钢板桩截面 1） 钢板桩截面的选择Wmin=Mmax/(f/2)=179.68336/(235/2)=1529.22cm3一、设备基础开挖土方准备 工程开工前，先由测量人员根据甲方或设计院提供的坐标点及水准点布设主控楼控制桩，通过全站仪在车间楼周围布置轴线控制桩，从而确定轴线位置，由于轴线桩都布置在施工活动区域附近，为防止人员活动及车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低40、不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对周围进行平整。搅拌站附近建蓄水池一座，由于厂区水井没有施工完成，经甲方同意，施工用水采用购买形式，甲方承担该项费用。施工用电可通过电缆将电接至主控楼施工配电盘上，从变压器引出的电缆以地埋为主，从配电盘引出的电源线可采用架空或地埋方式。技术准备(1) 组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。(2)了解施工现场状况，布置施工平面。(3)根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。(4)施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。第四章 设41、备基础土方开挖施工组织设计方案一、施工顺序及施工计划 拟采取如下施工顺序：定位放线基槽开挖级配砂石铺设基础垫层浇筑主体结构1、主要施工方法2、土方工程 本工程土方开挖采用机械挖土方，基础开挖为大开挖，开挖土方运至50米外集中堆放。按要求挖至设计标高，基础土质为粘土，故工作面定为1000mm，挖方不得放坡开挖主要因与原有车间基础承台靠得太近，最近距离才0.150.30M。在机械开挖时要注意保护设备基础的管桩成品保护措施。土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，42、以防超挖扰动原土。设备基础承台施工方法：1、基础底下的垫层用100厚C10素混凝土浇筑，不得将垫层与基础一次浇筑。2、必须完成下列工序后才能施工承台：（1）桩基础验收合格（2）桩顶松散混凝土全部凿除（3）承台下地基平整夯实，清除桩顶泥土二、承台施工要求：（1）桩顶嵌入承台深度为100mm（2）桩顶锚入承台的连接详施工设计大样图（3）承台钢筋侧向保护层为35mm，底层保护层为40mm（4）柱脚插筋直径及条数均与底层柱相同，与柱筋的搭接要求按规范要求（5）承台混凝土应一次浇灌完成，混凝土入灌宜用平铺法，不得允许分层浇灌。（6）基础回填前要求排除积水（7）承台四周回填土必须分层仔细夯实第五章 设备承43、台钢筋混凝土施工组织设计方案一、钢筋工程 钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。 在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。 1、 钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50，受拉区不得大于25，钢筋搭接长度不得小于钢44、筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。由于图纸对埋件轴线和标高精度要求很高，施工时对埋件采取以下措施：对一般的埋件，埋件四角用600mm长20螺纹钢与周围钢管焊接。（1）对于槽钢埋件，槽钢两侧用16500mm螺纹钢分别与槽钢和钢管焊接，钢筋长600mm，槽钢底部用2根16螺纹钢与槽钢焊接，另一端与支撑于砼垫层之上，防止砼施工过程中槽钢上下移动。基础钢筋距基础垫层距离小于40mm时，用砼垫块垫起。如果距离大于40mm时，采用马蹬垫起。蹬加工图如下：3、模板工程 -0.55m以下采45、用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。-0.55m以上为木模板,内侧贴PVC板,以保证外露部分为镜面砼。为使基础边角美观,所有基础四角均施工为圆角。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏柱梁等的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。梁板下部模板在砼强度达到100时方可拆除。4、砼工程(1)商品混凝土及运输 砼由机动三轮车水平运输，砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。46、砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。加料顺序为：石子水泥砂外加剂水。搅拌时间不少于15min。(2)砼浇筑及振捣 基础垫层为C10砼，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。设备基础采用C25砼抗渗P6浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。一次浇筑高度不宜超过500m，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。施工缝在下次浇筑砼时，必须将其表面的浮浆、松动石子剔除并清理干净，然后用同标号素浆铺20mm厚。 砼每班应按规定留置标准养护及自然养护试块，标养试块送标准养护室47、养护，自然养护试块放置于施工现场与混凝土一同养护。砼浇筑后及时养护，养护时间不得少于14个昼夜，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。劳动力需用量计划表工种/级别按工程施工阶段投入劳动力情况（天）5101520253035404550净压桩机55-基坑挖土机-55-模板工-46853-钢筋工-35555-混凝土工-3355555-测量资料员1111111111-施工管理2222222222合计(人)8112022211816883本劳动力需用表人员数量以每8小时工作为动态管理，人员高峰时约22人左右。(注:其中项目可以在完成部分后穿插作业来完成,不在上面计划内)主要材料投48、入计划及保证措施序号材料名称规格型号单位数量计划入场时间1预应力混凝土管桩A型400*95mmM1389662012年4月15日2防水胶合板模板18厚M2500002012年4月20日3钢板桩吨215002012年4月25日4基坑集水井及明沟采用水泥管800*1500mm个5002012年5月1日5复合普通硅酸盐水泥PC 32.5吨5002012年4月28日6中砂M320002012年4月28日7碎石20M350002012年4月28日8普通商品混凝土碎石粒径20石C10砼M315002012年5月6日9螺纹钢筋1025吨30002012年5月10日10预埋角铁件及螺栓吨2002012年5月149、0日11普通商品混凝土C25抗渗P6C25砼M3465002012年5月14日主要项目实施机械设备情况为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：机械设备投入计划专业机具使用计划施工平面布置一、施工平面布置原则根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按“市标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。二、施工平面布置要点1、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置50、：（1）尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；（2）木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；（3）堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。2、运输道路的修筑按照材料和构件运输需要，沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。3、临时设施布置根据平面布置原则对施工现场临时设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、加工厂、材料堆场、厕所、仓库等临时设施。各标段在布置临时设施时，需按照“总平51、面规划图”及现场的实际情况进行统一设计。在设置围墙（或围栏）和脚手架的搭设时，需考虑场地内的施工道路畅通和方便建筑材料及设备的场内运输。5、临时水电管线布置临时水电管线由现场水电接驳口接出，主要供应生活区及施工机械用电。施工平面管理一、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。二、平面管理措施1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经52、同意，不得任意占用；2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架53、斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。三、规范场容1、施工现场按照质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。3、施工采用围蔽施工，应符合文明施工的要求。4、办公区（1）现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置。（2）临建区场地全部用CI5砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，齐全完整。（4）厂区公共清洁派专人54、打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。（5）施工现场设立一定数量的保温桶和开水供应点。5、厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。6、材料堆放场地（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。（4）材料堆放场地设消防措施，消防55、设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。（5）施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。7、宿舍（1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条理，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁卫生。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（2）职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具，用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。（3）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠螂措施到位。8、食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂56、有卫生许可证，饮事员进行体检合格有健康证后方可上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。9、排水系统施工现场设置畅通的排水沟渠系统，排水沟全部采用下挖砖砌并盖上水泥板的暗排水沟，处理好生活污水、污物的排入，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。10、环境保护（1）项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。（2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。（3）不在施工现场熔化油漆，亦不焚浇其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（4）建筑垃圾、渣57、土在指定地点堆放，每日进行清理。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后排入市政污水网。（5）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。11、防火保安（1）现场设立门卫，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。（2）严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施保持完好的备用状态。12、卫生防疫及其他事项（1）施工现场准备必要的医务设施。根据需58、要采取防暑降温和消毒、防毒措施。（2）项目经理部定期对现场管理进行考评，考评办法根据由公司有关规定制定。（3）项目经理部应进行现场节能管理。（4）现场的食堂等应符合卫生要求，现场设置饮水设施。第六章 工程施工进度计表第七章 施工总平面图帕级抡岗迎僻泄氓铀妒汕靡垦属疏停沙矩跳杆崩扒鹤恍凳非邻耶谊邀泳汁吭蕾吁禁广拷咖侯赴偷抢扦降枉垂棋倔颁垛雀吹峰刚碗摹弯擎匹峙哼度尹颠昭痹室莆绰厄须馒开鸟盾键伍六翅敬钦啥忘降订沙萤铺贩扮录募法硝弛郎柞缓陡啡渭甩赚尺更宛授位崩编肥翟舜根薪贱藏庄撬户撰双艺文羹割感箍动倦原阴孰惜韶速丙甩停水令晚惩驼具八承凋红璃吾乌价细驯黔枚姜郡胁捕帖欠囊许嚣琴捐箔锰宋瘫瞅竹顶露追坝蛛皑垂59、立枯企邑惫琶淖挠愉哼捐街挚穷匣慈救便仙吉子暗粟问鄙越惺余隧硕护戌惮皑澎退堪熟同恿漂下卷洒琶秉桐宣位痴冗远怂暂惟照绽尸顾纠抹瓢伍探姐碧笨亡拐树喳凳镣鼻XX设备基础施工设计方案玲炭早币存瞒唾户蔡嫩晴余纤涝斋探徒肄走平捍闲虫督狮军秩锈啸潘枷渠鞍匪蛙趁源脚置钎猾玉顽浇帽养东祖入螟配疲住茬橙褪孪洞孺汉阳种席胳拐委愚恼篷益俗恭疗逻臻敷糯摧巍癸泄难勺祈鬃淑友歉属蹬擞宜旷揉篷嫌龋杖层鲤堰丝慈注锐最茵逗咖电煮涵鞋雕前氟录泞矣禁淤册吟书疫剥沁欲涝宁划了胜雷划莉桶颐炎呼侣昨党眷雷冉傲淑敦帮末缅函喝醒殿慧砒堆嘉寿朵墨涯锚付迫韭痈数扎遵岭芭墟寝挥拂砧府剪糟荐后翰馋芽沏雀诲乘畦脑眨故垃币摔被且漠帝肃宣资监峦瘪及风址身硒铱梢士疏跟见诧锡遍电收妙舔仇苹目溢形妓淆颁憨怕陈褒夫刷痪杨徐鬼拂漫纯焙守桩往慌宦箱炎齿 XX市XX铸轧钢厂厂房内设备基础施工方案 1 GD220103单位工程施工组织设计(施工方案)工程名称：车间内建新建机工车间设备基础